プリンタ装置
【課題】 印画中安定的なインターロックを行い、インクリボンカセットの取り出しを規制するストッパ部材の誤動作が行われたとしても印画品質への影響を低減することを可能にしたプリンタ装置を提供すること。
【解決手段】 プリンタ本体にインクリボンカセットを収容可能なプリンタにおいて、サーマルヘッドは印画時に待機する待機位置と、印画コマンドが与えられた後、インクリボンを搬送する、或いは用紙を搬送する為の少なくとも一つ以上のポジションを有する中間位置と、サーマルヘッドとプラテンローラが圧接して印画を行う印画位置と、を有し、サーマルヘッドが待機位置から中間位置方向へ移動する間にインターロック部材はストッパ部材の動作を規制する位置へ移動し、且つサーマルヘッドが中間位置或いは印画位置、或いはその間を移動する間は、該インターロック部材はロック状態を維持したまま駆動部との連動動作を隔絶されていることを特徴とする構成とした。
【解決手段】 プリンタ本体にインクリボンカセットを収容可能なプリンタにおいて、サーマルヘッドは印画時に待機する待機位置と、印画コマンドが与えられた後、インクリボンを搬送する、或いは用紙を搬送する為の少なくとも一つ以上のポジションを有する中間位置と、サーマルヘッドとプラテンローラが圧接して印画を行う印画位置と、を有し、サーマルヘッドが待機位置から中間位置方向へ移動する間にインターロック部材はストッパ部材の動作を規制する位置へ移動し、且つサーマルヘッドが中間位置或いは印画位置、或いはその間を移動する間は、該インターロック部材はロック状態を維持したまま駆動部との連動動作を隔絶されていることを特徴とする構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ装置に関し、特にインクリボンカセットを着脱自在に備えるプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりインクリボンカセットを着脱自在に備えるプリンタ装置が知られている。このようなプリンタは、インクリボンカセットをプリンタ本体へ装着した際、インクリボンをプリンタ本体内で保持し、固定する構造や、保持状態を解除し、取り出し可能にする構造を有している。そして、このようなインクリボンカセットは、ユーザーがインクリボン単体をプリンタ本体へ組み付けるものよりも利便性が向上している一方で、印刷中にも関わらず、容易にインクリボンカセットを取り出す事が出来てしまうという課題を抱えていた。
【０００３】
そのような課題を解決する為に、従来技術として、インクリボンカセットがプリンタ本体に対して内部的にロックを掛けられる事で、印画動作中にインクリボンが取り出される事を防止するインターロック構造が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１ではインクリボンカセットをカセット装着部に装着して、プラテンローラがサーマルヘッドに圧接状態にある時、凸部から成る抜け止め手段によって、カセット装着部からのインクリボンカセットの取り出しを防ぐ構成が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２ではインクリボンリボンカセットが着脱可能に装着されるシャーシを含む装置本体と、シャーシの外側に設けられ、インクリボンカセットと係合する抜止部と、シャーシの内側に設けられる少なくとも印刷時に抜止部をロックするロック部とを備えた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３８９７６号公報
【特許文献２】特開２００７−３３１２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された従来技術では、印画中の特にプラテンローラがサーマルヘッドを押圧している時のみ有効な構造であり、カラー印画など、単位印画物を生成する為に複数回印画を行う場合の印画物リターン動作などを行っている間はインクリボンカセットの取り出しを防ぐ事が出来ず、このリターン動作中に誤って抜け止めが解除されてしまった場合には、インクリボンカセットが装置外側へ排出されてしまう課題がある。
【０００８】
また、上述の特許文献２に開示された従来技術では、サーマルヘッドを昇降移動させる為に支持棒（回転軸）を設け、その一端にヘッド部押圧部材を嵌合し、支持棒の回転と共にヘッド部押圧部材が回転し、サーマルヘッドを昇降させる構成をとっている。更にこの支持棒にロック部材を嵌合させ、ロック部材の回転位相により、インクリボンカセットの抜け止め部材の動作範囲内で干渉させるか否かを切り分けている。これにより印画中は抜け止め部材の動作が制限され、インクリボンカセットの取り出しを制限しているが、印画中に誤って抜け止め部材に外力が加わってしまった場合には、その外力がサーマルヘッドの昇降を制御している支持棒へ伝達されてしまい、サーマルヘッドの当接圧力の変動や当接位置がずれてしまうなどの課題が提議される。
【０００９】
本発明は上記課題を解決する為のものであり、その目的は、印画中安定的なインターロックを行い、インクリボンカセットの取り出しを規制するストッパ部材の誤動作が行われたとしても印画品質への影響を低減することを可能にしたプリンタ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本出願に係る第一の本発明は、プリンタ本体にインクリボンカセットを収容可能なプリンタにおいて、該プリンタはサーマルヘッドと、プラテンローラと、該サーマルヘッドの昇降動作を供給する駆動源と、該駆動源からの駆動力を受けて動作する駆動部と、該駆動部の動作に連動してインクリボンカセットのインターロックを行うロック部を有するインターロック部材と、該インクリボンカセットの装着状態を維持するストッパ部材と、を有し、
該サーマルヘッドは印画時に待機する待機位置と、印画コマンドが与えられた後、インクリボンを搬送する、或いは用紙を搬送する為の少なくとも一つ以上のポジションを有する中間位置と、該サーマルヘッドと該プラテンローラが圧接して印画を行う印画位置と、を有し、
該サーマルヘッドが待機位置から中間位置方向へ移動する間に該インターロック部材は該ストッパ部材の動作を規制する位置へ移動し、且つ該サーマルヘッドが該中間位置或いは該印画位置、或いはその間を移動する間は、該インターロック部材はロック状態を維持したまま該駆動部との連動動作を隔絶されていることを特徴とする。
【００１１】
本出願に係る第二の発明は、インクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部を有するフレームと、該駆動部の一部として構成され該フレームに一端を回転可能に保持されたアームと、該フレームに保持され該駆動源からの駆動力により回転可能に形成される駆動シャフトと、該駆動シャフトに嵌合し該アームを回動させる押圧部材と、を有し、
該押圧部材の動作により該サーマルヘッドを昇降させる事を特徴とする。
【００１２】
本出願に係る第三の発明は、該インターロック部材を一方向へ付勢する付勢部材と、該インターロック部材の該ロック部に形成されるテーパ部とを有し、
該インターロック部材の移動範囲内に少なくとも該ストッパ部材の一部が滞留している場合に、該ストッパ部材を該インターロック部材の移動範囲外へ押し出すよう該インターロック部材の該テーパ部が該ストッパ部材に当接する事を特徴とする。
【００１３】
本出願に係る第四の発明は、該ストッパ部材は少なくともインクリボンカセットの装着を維持する第一のストッパ部材と、該第一のストッパ部材よりも外側に突出した突起部を有する第二のストッパ部材と、該第二のストッパ部材を一方向へ付勢するストッパ付勢部材と、により構成され、
該インターロック部材の動作に連動して該第二のストッパ部材は突起部の突出量が減量する方向へ移動可能である事を特徴とする。
【００１４】
本出願に係る第五の発明は、該第二のストッパ部材は該インターロック部材との連動動作により該突起部が該第一のストッパ部材よりも内側に退避可能である事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によればプリンタ本体は、サーマルヘッドと、プラテンローラと、該サーマルヘッドの昇降動作を供給する駆動源と、該駆動源からの駆動力を受けて動作する駆動部と、該駆動部の動作に連動してインクリボンカセットのインターロックを行うロック部を有するインターロック部材と、該インクリボンカセットの装着状態を維持するストッパ部材と、を有し、該サーマルヘッドは印画時に待機する待機位置と、印画コマンドが与えられた後、インクリボンを搬送する、或いは用紙を搬送する為の少なくとも一つ以上のポジションを有する中間位置と、該サーマルヘッドと該プラテンローラが圧接して印画を行う印画位置と、を有し、該サーマルヘッドが待機位置から中間位置方向へ移動する間に該インターロック部材は該ストッパ部材の動作を規制する位置へ移動し、且つ該サーマルヘッドが該中間位置或いは該印画位置、或いはその間を移動する間は、該インターロック部材はロック状態を維持したまま該駆動部との連動動作を隔絶されているので、印画中安定的なインターロックを行う事が出来る。また、インクリボンカセットの取り出しを規制するストッパ部材の誤動作が行われたとしても誤動作による外力がサーマルヘッドへ伝達される事を低減する事で印画品質を向上することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】インターロック構造を有するプリンタ装置の概略を表す斜視図
【図２】インクリボンカセットを装着した時のプリンタ装置側面から見た図
【図３】ストッパを保持する構造を表す斜視図
【図４】サーマルヘッド押圧部材、シャフトの構造を表した斜視図
【図５】押圧部材、軸受け、及びシャフトが組み付けられた状態を表す斜視図
【図６（ａ）】サーマルヘッドが配置された状態を表す側面からの断面図
【図６（ｂ）】サーマルヘッドが配置された状態を表す側面からの断面図
【図６（ｃ）】サーマルヘッドが配置された状態を表す側面からの断面図
【図７】プリンタ装置の印刷プロセスとサーマルヘッドの昇降ポジションとの相関を表す図
【図８（ａ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図８（ｂ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図８（ｃ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図９（ａ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図９（ｂ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図９（ｃ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図９（ｄ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図１０（ａ）】ストッパの構造を表す斜視図
【図１０（ｂ）】ストッパの構造を表す斜視図
【図１１（ａ）】インターロックがＯＦＦの時のストッパ構造を表す図
【図１１（ｂ）】インターロックがＯＦＦの時のストッパ構造を表す図
【図１２（ａ）】インターロックがＯＮの時のストッパ構造を表す図
【図１２（ｂ）】インターロックがＯＮの時のストッパ構造を表す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
［実施例１］
以下、図１及至図９を参照して、本発明の第１の実施例を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態にかかわるインターロック構造を有するプリンタ装置の一部概略を表す斜視図である。
【００２０】
本実施例ではインクリボンカセット内に配置されるインクリボンのインクを用紙に熱転写して画像の記録を行う熱転写記録型のプリント構造を例に挙げている。
【００２１】
図１に示すとおり、プリンタ装置１には、サーマルヘッド３やプラテンローラ４などを保持するフレーム２が設置されている。また、フレーム２には、インクリボンカセットを着脱可能にする開口部２ａが形成されている。
【００２２】
図２は、インクリボンカセットを装着した時のプリンタ装置側面から見た図である。
【００２３】
図２によると、インクリボンカセット６はフレーム２に形成された開口部２ａに沿ってプリンタ装置１内部へ装着された後、ストッパ５によって、プリンタ装置１から外部へ飛び出す動作を規制されている。これは、印刷中にインクリボンカセットが誤って外部へ排出されてしまい、インクリボンのジャムなどを防止する為の構造である。ストッパ５は、図２中の矢印で示すところのＡ／Ｂ方向にスライド移動可能な構成になっており、インクリボンカセット６が内部に装着されていない状態では、ストッパ５はＢ方向側に寄せられた状態で静止している。次にインクリボンカセット６がプリンタ装置１内部へ挿入されると、インクリボンカセット６に形成されている係合部６１と対向する位置で、係合部６１とストッパ５の下端とが接触する。このままインクリボンカセット６を更にプリンタ装置１内部へ押し込むと、ストッパ５はＡ方向へスライド移動し、係合部６１を乗り上げる形になり、更に奥部へのインクリボンカセットの挿入が可能になる。インクリボンカセット６に形成される係合部６１がストッパ５よりも奥部に移動するまでインクリボンカセット６を挿入すると、やがて係合部６１に乗り上げていたストッパ５はＢ方向へスライド移動し、インクリボンカセット６をプリンタ装置１内部から飛び出さないよう保持する。
【００２４】
次に図３によって、ストッパ５のフレーム２への保持構造を説明する。
【００２５】
図３は、ストッパ５を保持する構造を表す斜視図である。特に図３（ａ）では、ストッパ５を外側から見た斜視図、図３（ｂ）では、ストッパ５を内側から見た斜視図を表している。
【００２６】
図３（ａ）によると、ストッパ５は、フレーム２の側面２ｂに形成される切り欠き部２ｂから挿通可能に形成され、図中Ｂ方向へスライド移動させる事により、切り欠き部２ｂ内で落ちる事無く、仮保持される構造になっている。また、図３（ｂ）によると、ストッパ５には、バネ掛け部５ａが、更にフレーム２を曲げ加工してなり、バネ掛け部５ａに対向する位置にフレーム側バネ掛け部２ｃがそれぞれ形成されており、ここにバネ８の両端を組み付ける事により、ストッパ５をＢ方向へ常時付勢する機能を担っている。また、フレーム側面２ｂには図１、図２に示す通り、開口部２ａに合わせた開口部７ａを有するカバー７が取り付いており、このカバー７をフレーム２に組む事により、ストッパ５のＡ方向へのスライド移動を一部規制している。これにより、ストッパ５をＡ方向へスライド移動した際、フレーム２から抜け出してしまう事を防止している。
【００２７】
以上のようにストッパ５を構成し、且つストッパ５を組む事によって、ストッパ５はフレーム２に保持される事になる。
【００２８】
次に、印刷中、ストッパ５の誤動作によるインクリボンカセット６の排出を防止するインターロックの保持構造について、図３を用いて説明する。
【００２９】
インターロックを行うインターロック部材９は、図３（ａ）に示すとおりフレーム側面２ｂに形成される溝部２ｄ、２ｅに突出部９ａ及び９ｂを挿通する事で、フレーム側面２ｂに仮保持される。この仮保持の状態ではインターロック部材９は図３（ａ）中のＣ方向及びＤ方向へ自由にスライド移動が可能な状態にある。その後、カバー７を組む事で、図１及び図２のようにプリンタ装置１側面から突出部９ａ及び９ｂは、ユーザーの手に触れない格好になる。次に図３（ｂ）では、インターロック部材９の一端にバネ掛け部９ｃが、更にカバー７にはバネ掛け部９ｃと対向する位置にカバー側バネ掛け部７ｂがそれぞれ形成されており、ここにバネ１０の両端を組み付ける事により、インターロック部材９を図３（ｂ）中のＣ方向へ常時付勢する機能を担っている。
【００３０】
以上のようにインターロック部材９を構成し、且つインターロック部材９を組む事によって、インターロック部材はフレーム２に保持される事になる。
【００３１】
次にサーマルヘッド３を昇降させる機構について、図４を用いて説明する。
【００３２】
図４は、サーマルヘッドを昇降させるサーマルヘッド押圧部材、押圧部材が組み付くシャフトの構造を表した斜視図である。
【００３３】
図４によると、シャフト１１の一方及び他方の端部には、支持部１１ａ及び１１ｂが形成されており、サーマルヘッドを押圧する押圧部材１２及び１３が取り付け可能な構成になっている。さらに支持部１１ａ及び１１ｂよりも端部側にはシャフト１１を受ける軸軸受け部１１ｃ及び１１ｄが形成され、軸受け部１１ｄ側では、軸受け１４を取り付け可能な構造になっている。シャフト１１に形成されている支持部１１ａ及び１１ｂは、Ｄ字形状に加工された形状になっており、支持部１１ａ及び１１ｂに取り付けられる押圧部材１２及び１３の挿入孔１２ａ及び１３ｂにもこれに相応するＤ字形状の穴加工が施されている。更に押圧部材１２にはサーマルヘッドを押圧するヘッド押圧部１２ｂ、インターロック部材９と当接し、インターロックのＯＮ／ＯＦＦの制御を行うインターロック当接部１２ｃが設けられている。また、押圧部材１３にはサーマルヘッド３を押圧するヘッド押圧部１３ｃ、図中指示しない駆動源から供給される駆動力を受けてシャフト１１を回転させるギア部１３ａが設けられている。また、軸受け１４には軸受け部１１ｄが挿通される挿入孔１４ａ、シャフト１１をフレーム内で固定する為の支持部１４ｂ、引掛け部１４ｃがそれぞれ設定されている。
【００３４】
以上により、サーマルヘッド３を昇降させるシャフト１１の構造が表現される。次に、シャフト１１がフレーム２内に組み付けられる状態を図５を用いて説明する。
【００３５】
図５は押圧部材１２、１３、軸受け１４、及びシャフト１１がフレーム２内に組み付けられた状態を表す斜視図である。
【００３６】
図５によると、フレーム２には軸受け１４を保持する為の切り欠き部２ｆ及び孔２ｇが形成されている。シャフト１１には予め押圧部材１２、１３、及び軸受け１４が組み付けられた状態で、シャフト側軸受け部１１ｃを孔２ｇへ挿通し、他端側軸受け部１１ｄを切り欠き部２ｆへ載置させる。軸受け部１１ｄには前述した通り、軸受け１４が組み付けられており、切り欠き部２ｆに支持部１４ｂが当接するよう設定されている。支持部１４ｂが切り欠き部２ｆに当接した後、引掛け部１４ｃをフレームに形成された孔２ｈへ嵌合させる事により、軸受け１４はフレーム２に対して固定され、シャフト１１、押圧部材１２、１３についてもフレームに対して支持される。
【００３７】
次に図示しない駆動源からの動力が押圧部材１３のギア部１３ａに伝達される構造を図５を用いて説明する。
【００３８】
図５によると、押圧部材１３のギア部１３ａに噛合うギア部１５ｂを有する従動ギア１５がフレーム２に回転自在に支持されている。この従動ギア１５は主に図示しない駆動源からの動力が伝達されるギア部１５ａと、駆動力を押圧部材１３、シャフト１１へ伝達する１５ｂと、フレームに回転可能に固定される図示しない支持部で構成される。このギア部１５ａ及び１５ｂは一体的に形成されている為、駆動源からの動力がギア部１５ａへ与えられ、ギア部１５ａが回転した場合には、相応してギア１５ｂも回転する事になる。これによりギア１５ｂに噛合うギア部１３ａへ動力が伝達され、シャフト１１が回転する。
【００３９】
以上により、駆動源からの動力が従動ギア１５へ伝達されると、シャフト１１が回転し、サーマルヘッド３を昇降させる押圧部材１２、１３が回転する構造が表現される。次に押圧部材１２、１３の動作と、サーマルヘッド３の動作について図６を用いて説明する。
【００４０】
図６（ａ）はサーマルヘッド３が配置された状態を表す側面からの断面図である。
【００４１】
図６（ａ）によると、サーマルヘッド３はアーム１６の自由端側に対して、図中には明示しない放熱板などと連結して固着されている。このアーム１６は、固定端側をフレーム２に対して回転可能に軸支する為に、固定端側に孔１６ａが設けられており、ピン１７が挿通可能なように構成されている。故にピン１７がアーム１６の固定端とフレーム２とを回転自在に支持する格好になっている。この状態でアーム１６は図６（ａ）中のＧ方向及びＨ方向に回転が可能な構造になっている。また、アーム１６は図示しない付勢手段により、Ｈ方向に常に付勢された状態になるよう設定されている。そして、このアーム１６は、フレーム２に形成され、インクリボンカセット６がプリンタ装置１内部に装着される為の開口部２ａの一部に倣った形状が形成されている。従って、アーム１６に対して外的な負荷が加えられていない状態では図６（ａ）中のＨ方向に向けアーム１６は付勢を受けて、インクリボンカセット６の装着を邪魔しない位置まで退避するよう設定されている。尚、アーム１６の可動範囲はＧ方向に対してはサーマルヘッド３とプラテンローラ４が当接する位置まで、Ｈ方向に対しては、少なくともインクリボンカセット６の装着を邪魔しない位置までと設定している。
【００４２】
次にアーム１６の自由端側には、駆動ピン１６ｂが設けられている。この駆動ピン１６ｂは、付勢手段により、押圧部材１２及び１３に形成されるサーマルヘッド押圧部１２ｂ及び１３ｃに当接するよう配置されている。図示しない駆動源から駆動力が与えられ、シャフト１１、押圧部材１２及び１３が図中Ｅ方向及びＦ方向に回転すると、押圧部１２ｂ及び１３ｃに当接した駆動ピン１６ｂへ駆動力が伝達され、アーム１６は押圧部１２ｂ、１３ｃと当接した状態を維持したまま、図中Ｇ方向及びＨ方向へ回転する事になる。
【００４３】
次に印刷プロセスとサーマルヘッド３の昇降ポジションの相関について、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び図７を用いて説明する。
【００４４】
図６（ａ）は印刷待機時のプリンタ装置１の一部を表す側面からの断面図である。図６（ｂ）は印刷待機位置と印刷位置との間に設定され、少なくとも１ポジション以上設定される中間位置にサーマルヘッド３が位置している時のプリンタ装置１の一部を表す側面からの断面図である。図６（ｃ）は印刷を行っている時のプリンタ装置１の一部を表す側面からの断面図である。図７はプリンタ装置１の印刷プロセスとサーマルヘッド３の昇降ポジションとの相関を表す図である。
【００４５】
本実施例に示すプリンタ装置の印刷待機位置は図６（ａ）にその一部が表現されている。この状態では、アーム１６が図示しない付勢手段によってＨ方向に片寄せられ停止しており、プリンタ装置１に対して図示しないインクリボンカセット６が着脱可能な状態になっている。
【００４６】
次に図６（ｂ）に示す通り、ユーザーからの入力により印刷のコマンドが与えられた場合には、プリンタ装置１はサーマルヘッド３を中間位置まで移動させるよう、図示しない制御部から所定の制御信号が駆動源へ付与され、図示しない駆動部を経由してシャフト１１をＥ方向へ回転する回転力が伝達される。上述したようにシャフト１１がＥ方向へ回転すると、アーム１６はＧ方向へ回転を行い、サーマルヘッド３をプラテンローラ４側へ近接させる。この一連の動作を図７では、待機位置（Ｓ０）から印刷のコマンドが付与（Ｓ１）され、制御部から所定の制御信号を受け、回転したサーマルヘッド３は図６（ｂ）の位置で停止する（Ｓ２）、という状態変化で表現されている。更にその後、プリンタ装置１では、インクリボンカセット６内に配置されているインクリボンの搬送や、印刷用紙の給紙、頭出しなど、印刷用紙に印刷を開始するまでの一連の動作を行い（Ｐ３）、次の制御部からの制御信号を待つ事になる（Ｓ３）。
【００４７】
印刷用紙に印刷を開始するまでの一連の動作を行った結果、プリンタ装置１内に設定されている種々の検知手段が制御部へエラーが無い事を送信した後、サーマルヘッドは、図６（ｃ）に示す印画位置へと回転を開始する。つまり、プリンタ装置１はサーマルヘッド３を印画位置まで移動させるよう、図示しない制御部から所定の制御信号が駆動源へ付与され、図示しない駆動部を経由してシャフト１１をＥ方向へ回転する回転力が伝達される。上述したようにシャフト１１がＥ方向へ回転すると、アーム１６はＧ方向へ回転を行い、図示しない印刷用紙とインクリボンをサーマルヘッド３とプラテンローラ４との間に挟み込んだ状態でサーマルヘッド３をプラテンローラ４側へ圧接する位置へ回転させる。これまでの動作を図７では、制御部からの制御信号を待つ状態（Ｓ３）から、印画位置へサーマルヘッド３を回転させ、プラテンローラ４と圧接する位置まで回転させる（Ｓ４）、という状態変化で表現されている。
【００４８】
その後、プリンタ装置１は図示しない駆動源と搬送ローラ等を制御する事により、イエロー印画を行う事になる。制御部から与えられた印画信号により、イエロー印画を完了した後、プリンタ装置１は次のマゼンタ印画を行う為に印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送を行う事になる。イエロー印画を完了した直後は、サーマルヘッド３はプラテンローラ４に圧接したままの状態で保持されているので、印刷用紙やインクリボンを搬送させる為、一時的にサーマルヘッド３をプラテンローラ４から退避させる必要がある。今回の実施例に記載のプリンタ装置ではサーマルヘッド３が一時的に退避する位置を少なくとも１つ以上のポジションを有する中間位置に設定しており、制御部から特定の制御信号が駆動源に付与され、サーマルヘッド３はプラテンローラ４から退避し、図６（ｃ）に表されるサーマルヘッドの位置から図６（ｂ）に表されるサーマルヘッドの位置まで退避するように制御される。
【００４９】
サーマルヘッドが図６（ｂ）に表される位置まで回転された後、プリンタ装置１は上述したように、次のマゼンタ印画を行う為に印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送を行う。
【００５０】
印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送が完了すると、プリンタ装置１は再び図示しない印刷用紙とインクリボンをサーマルヘッド３とプラテンローラ４との間に挟み込んだ状態でサーマルヘッド３をプラテンローラ４側へ圧接する位置へ回転させ、制御部から与えられた印画信号に従ってマゼンタ印画を実行する。
【００５１】
マゼンタ印画を完了させた後、プリンタ装置１は上述した動作プロセスに従ってシアン印画及びオーバーコート印刷についても実行する。この一連の動作を図７では、まず、プリンタ装置１が印画位置へサーマルヘッド３を回転させ、プラテンローラ４と圧接する位置まで回転させ（Ｓ４）、イエロー印画を実行、完了する（Ｓ５）。その後、印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送を行う為、サーマルヘッド３を一時的にプラテンローラ４と圧接した状態から退避させる（Ｓ６）。印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送を行った後（Ｓ７）、次のマゼンタ印画を行う為、プリンタ装置１は再びサーマルヘッド３をプラテンローラ４へ圧接する位置までサーマルヘッド３を回転させる（Ｓ８）。これらの動作プロセスを繰り返す事で、マゼンタ印画（Ｓ８、Ｓ９）、サーマルヘッド３の一時退避（Ｓ１０）、印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送（Ｓ１１）、シアン印画（Ｓ１２、Ｓ１３）、印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送（Ｓ１４）、印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送（Ｓ１５）、及びオーバーコート印刷（Ｓ１６、Ｓ１７）という状態変化で表現される。
【００５２】
そして、印刷用紙への印画が完了した後、印刷用紙を排紙する為、プリンタ装置１は、制御部から特定の制御信号が駆動源に付与され、サーマルヘッド３はプラテンローラ４から退避し、図６（ｃ）に表されるサーマルヘッドの位置から図６（ｂ）に表されるサーマルヘッドの位置まで退避するように制御される。その後、印刷用紙の排紙を実行し、プリンタ装置１は次の印刷のコマンドを受け入れる為、サーマルヘッド３を待機位置まで回転させる。これまでの動作を図７では、印刷用紙を排紙する為、再度中間位置までサーマルヘッドを移動（Ｓ１８）、排紙完了後（Ｓ１９）、次の印刷のコマンドを受け入れる為、サーマルヘッド３を待機位置まで回転（Ｓ２０）させる、という状態変化で表現される。
【００５３】
以上のような印刷プロセスを経る事によって、プリンタ装置１は、ユーザーによって与えられた印刷コマンドに対して所望の印刷物を生成する事になる。
【００５４】
次に印刷プロセスとインターロックとの相関について、図７及び図８を用いて説明する。
【００５５】
図８（ａ）、図８（ｂ）、及び図８（ｃ）は、インターロック部材９の動作を模式的に表す側面からの断面図である。図８（ａ）は、サーマルヘッド３が待機位置に設定されている状態、図８（ｂ）は、サーマルヘッド３が中間位置に設定されている状態、図８（ｃ）は、サーマルヘッド３が印画位置に設定されている状態をそれぞれ模式的に表している。
【００５６】
図８（ａ）によると、上述した通り、インターロック部材９は、バネ掛け部９ｃに一端が組み付けられている図示しないバネ１０の作用により、図中Ｊ方向に常に付勢されている状態にある。そして、サーマルヘッド３が待機位置に設定されている時には、インターロック部材の側面９ｄと押圧部材１２の当接部１２ｃとが図８（ａ）の状態で当接し、インターロック部材９のＪ方向への移動を制限している。このような状態では、インターロック部材９に形成される切り欠き部９ｆとストッパ５とが図中Ｍ方向及びＮ方向に対して対向する位置にあるので、ストッパ５をＭ方向へスライド移動する事が可能である。ストッパ５をＭ方向へスライド移動する事により、図示しないインクリボンカセットの着脱をユーザーが行う事が出来る。この状態は、インターロックが掛けられていない様子を表現している。図７では、Ｓ０やＳ１、Ｓ２０などの状態を表している。
【００５７】
次に図８（ｂ）では、図示しない駆動源から駆動力が供給され、ピン１７を回動中心としてサーマルヘッド３がプラテンローラ４側に回転を開始し、待機位置から中間位置へ移動した状態を表している。プリンタ装置１の図示しない制御部が駆動源に駆動力を供給する事により、シャフト１１を回転させて、図８（ａ）に示す待機位置から図８（ｂ）に示す中間位置へサーマルヘッドは回転を始める事になる。この時、押圧部材１２の当接部１２ｃによりＪ方向への移動を制限されていたインターロック部材９は押圧部材１２の回転により、次第にその制限位置がシフトし始める。
【００５８】
つまり、インターロック部材９はサーマルヘッドが待機位置から中間位置へ回転すると共に、Ｊ方向への移動を開始する。インターロック部材９がＪ方向へ移動を開始すると、次第にインターロック部材に形成される切り欠き部９ｆ、突出した形状に形成され、ストッパ５のＭ方向及びＮ方向へのスライド移動を規制するロック部９ｅについてもＪ方向へ移動し、ある移動量を経ると、ロック部９ｅはストッパ５の上部に対向する位置まで移動する。この状態になると、ストッパ５はＭ方向へのスライド移動が規制され、インクリボンカセット６の取り出しが出来ない状態になる。この状態がインターロックがＯＮである状態であると表現出来る。そしてその後、更にインターロック部材９がＪ方向へ移動を継続すると、インターロック部材９の側面９ｄは図示しないカバー７に形成される凸部と当接する。凸部とインターロック部材９の側面９ｄとが当接すると、インターロック部材はＪ方向へそれ以上スライド移動する事が制限される。
【００５９】
つまり、側面９ｄと凸部とが当接するまでの範囲がインターロック部材９がＪ方向へ移動可能な範囲であると表現出来る。本実施例での中間位置はサーマルヘッド３を更に印画位置方向へ押し下げた位置に設定されているので、プリンタ装置１の制御部は更にシャフト１１、押圧部材１２を回転させる動力を駆動源へ供給する。すると、インターロック部材９はそれ以上のスライド移動が制限されているので、それまで押圧部材１２との当接した状態が解消されて、押圧部材のみ回転動作を行う事になる。その後、サーマルヘッド３は中間位置へ到達し、駆動源からの駆動力の供給が一時的に中断する。図８（ｂ）はこの状態を表している。その後、プリンタ装置１は、上述した通り、インクリボンカセット６内に配置されているインクリボンの搬送や、印刷用紙の給紙、頭出しなど、印刷用紙に印刷を開始するまでの一連の動作を行う事になる。
【００６０】
図７によれば、サーマルヘッド３が待機位置から中間位置へ移動を開始、インターロック部材９がスライド移動を開始し、インターロックがＯＮになった状態を（Ｐ１）、その後更にサーマルヘッドが回転し、押圧部材１２とインターロック部材９との接触が解消された状態を（Ｐ２）、更にサーマルヘッド３が中間位置へ到達し（Ｓ２）、インクリボンカセット６内に配置されているインクリボンの搬送や、印刷用紙の給紙、頭出しなど、印刷用紙に印刷を開始するまでの一連の動作を開始し始めた状態を（Ｐ３）というポイントで表現している。
【００６１】
次に図８（ｃ）では、図示しない駆動源から駆動力が供給され、ピン１７を回動中心としてサーマルヘッド３がプラテンローラ４側に回転し、中間位置から印画位置へ移動した状態を表している。本実施例では、この状態でプリンタ装置１はサーマルヘッド３とプラテンローラ４との間にインクリボンと印刷用紙を挟み、印刷を行っている。上述した通り、サーマルヘッドが中間位置から印画位置へ回転している間は、既に押圧部材１２とインターロック部材９との接触は解消された状態にあり、且つインターロック部材９に形成されているロック部９ｅとストッパ５とはＭ方向及びＮ方向に対して対向する位置にある。これらは、インターロックがＯＮの状態を維持し、且つ、インターロックを行う機構部材とサーマルヘッドの昇降を行う機構部品とは隔絶された状態にあるという事を表現している。図７によると、サーマルヘッド３が図８（ｃ）の位置にあって、イエロー印画を行っている状態を（Ｓ４）及び（Ｓ５）、マゼンタ印画を行っている状態を（Ｓ８）及び（Ｓ９）、シアン印画を行っている状態を（Ｓ１２）及び（Ｓ１３）、オーバーコートを行っている場合を（Ｓ１６）及び（Ｓ１７）というポイント間の直線で表現している。
【００６２】
更にある特定の印画の後、更に別の印画を行う必要がある場合には、上述した様に、印刷用紙のリターン動作やインクリボンの搬送を行う為、一時的にサーマルヘッド３をプラテンローラ４から中間位置へ退避させる必要がある。つまり、図８（ｃ）の状態から図８（ｂ）の状態へサーマルヘッド３を回転させる事になる。
【００６３】
また、所望の印刷が終了し、排紙を行う時は上述した様に、再びプリンタ装置は図８（ｂ）の位置へサーマルヘッド３を一時的に停止させ、印刷用紙の排紙を行う。
【００６４】
以上を踏まえると、ユーザーからの入力により印刷のコマンドが与えられた場合、プリンタ装置１が印刷を行っている時や、次の印刷の為に一時的にサーマルヘッド３をプラテンローラ４から退避させている時、更に印刷が終了した印刷用紙を排紙している時など一連の印刷プロセスを実行している間はサーマルヘッド３は中間位置、或いは印画位置、或いは中間位置と印画位置との間を昇降動作している状態にある。そして、サーマルヘッド３がこれらの状態にある時には、インターロック部材９は常にインターロックをＯＮの状態を維持し、且つ、押圧部材１２などのサーマルヘッドを昇降させる機構部材との接触を隔絶した状態にある。これらの作用により、仮にインクリボンカセットの取り出しを規制するストッパ部材５への誤動作が与えられたとしてもストッパ部材５はサーマルヘッドを昇降させる機構部材との接触を隔絶した状態にあるので、誤動作による外力がサーマルヘッド或いはプラテンローラへ伝達される事を低減し、印画中安定的なインターロックを行う事が出来、印画品質を向上することができる。
【００６５】
［実施例２］
次に本発明に関わる第二の実施の形態を図９を参照して説明する。
【００６６】
図９は本発明に関わる第二の実施の形態を表し、特にインターロックを行う機構部材について詳細に表現した図である。図９（ａ）は、待機位置の状態を表現した図である。図９（ｂ）は、待機位置の状態にあって、ストッパ部材５が何らかの原因により、スライド可動範囲の中間の領域で停止している様子を表現した図である。図９（ｃ）は、スライド可動範囲の中間の領域で停止しているストッパ部材５とインターロック部材９０とが当接した状態を表現した図である。そして図９（ｄ）は、スライド可動範囲の中間の領域で停止していたストッパ部材５をインターロック部材９０が下方へ押し出した後、インターロックがＯＮの位置まで移動した状態を表現する図である。
【００６７】
本実施例では、プリンタ装置１に対して、インクリボンカセットが内部的にロックを掛けられる事で、印画動作中にインクリボンが引き出される事を防止するインターロック構造として、インターロック部材９０を設定している。図９（ａ）によると、このインターロック部材９０には、図示しない付勢手段、例えばコイルバネなどにより、図中Ｊ方向へ常に付勢されている状態にある。これはインターロック部材９０に形成されているバネ掛け部９０ｃに付勢手段の一端が組み付き、更にもう一端をプリンタ装置１内で固定する事により実現する。また、本実施例では第一の実施の形態で説明したサーマルヘッド３の昇降構造が設定されており、インターロック部材９０以外の構成部品は第一の実施の形態と同等の動作を行うように設定されている。インターロック部材９０は、第一の実施の形態で説明したように図示しない二箇所の突出部を有し、図３（ａ）と同様にフレーム２に形成される溝部２ｄ及び２ｅに取り付けられる事で、図９（ａ）中Ｊ方向及びＫ方向に対してスライド移動可能にフレーム２に固定されている。そして、インターロック部材９０が待機位置にある場合には、切り欠き部９０ｆがＭ方向及びＮ方向に対してストッパ５と対向した位置に形成され、この切り欠き部９０ｆよりもＫ方向の位置にロック部９０ｅが配置されている。更にインターロック部材９０にはロック部９０ｅのＪ方向の側面に対して、テーパ部９０ｇが形成されている。このテーパ部９０ｇはストッパ５のスライド移動が可能な状態にある場合において、そのスライド移動を阻害しない範囲でテーパ面を形成している。
【００６８】
次に図９（ｂ）では、待機位置の状態にあって、ストッパ部材５が何らかの原因により、スライド可動範囲の中間の領域で停止している様子を表現している。上述した通り、ストッパ５は図示しない付勢手段により、常時Ｎ方向への付勢を受けており、図中の鎖線で示す位置で停止するように設定されているが、何らかの原因、例えばストッパ５とフレーム２との間に異物が混入した場合など、意図せずストッパ部材５がスライド可動範囲の中間の領域で停止してしまうケースを表現している。このような状態では、ストッパ５は想定されていた静位置よりもＭ方向側にスライドした位置で停止しており、インターロック部材９０のスライド可動範囲にストッパ５の一部が進入してしまう事になる。
【００６９】
つまり図９（ｃ）のように、ユーザーからの入力により印刷のコマンドが与えられ、サーマルヘッド３へシャフト１１の回転力が伝達し、図示しないプラテンローラ４側への回転を開始すると、次第にインターロック部材９０はＪ方向への移動を開始し、インターロック部材９０のスライド可動範囲内に一部が突出したストッパ５と衝突してしまう事になる。このままの状態ではインターロック部材９０はストッパ５のスライド移動を規制する事が出来ず、インターロックをＯＮにする事が出来ないが、しかし、インターロック部材９０のロック部９０ｅ側面に形成されているテーパ部９０ｇのテーパ面とストッパ５とが当接している為、インターロック部材９０をＪ方向へ付勢する付勢力の分力がストッパ５をＮ方向へ押し下げる作用を引き起こす事が出来る。このＮ方向への分力によって、図９（ｄ）に示す通り、スライド可動範囲の中間の領域で停止している状態から想定されていた静位置までストッパ５をＮ方向へ押し下げる事を可能にする事が出来る。ストッパ５を押し下げた後、インターロック部材はインターロックがＯＮの状態で停止するように設定されているので、その後の印刷プロセス中には、再び良好なインターロック状態を実現する事が出来る。
【００７０】
［実施例３］
次に本発明に関わる第三の実施の形態を図１０及至図１２を参照して説明する。
【００７１】
図１０は本発明に関わる第三の実施の形態を表し、特にインクリボンカセット６をプリンタ装置１内へ装着した後、インクリボンカセット６が不用意にプリンタ装置１から抜け出てしまう事を防止するストッパ構造について、詳細に表した斜視図である。
【００７２】
図１０（ａ）は本実施例でのストッパ構造を外側から表した斜視図である。図１０（ｂ）は本実施例でのストッパ構造を内側から表した斜視図である。
【００７３】
図１０（ａ）によると、本実施例のストッパ構造では第一のストッパ５１と、第二のストッパ５２とが、プリンタ装置１外側に向いた状態で設定されている。第一のストッパ５１には、プリンタ装置１外側に面する平面部５１ａが形成されている。また、第二のストッパ５２には、平面部５１ａよりもプリンタ装置１の外側に突出した突出部５２ａが形成されている。
【００７４】
また、図１０（ｂ）によると、第一のストッパ５１には、その側面に軸５１ｅが形成されており、その軸に挿通され、一端を第一のストッパ５１に他端を第二のストッパ５２に取り付くトーションバネの形状に加工されたバネ５３が取り付けられている。第一のストッパ５１にはバネ掛け部５１ｂ、第二のストッパ５２にはバネ掛け部５２ｂが形成されており、これらにバネ５３が取り付く事でバネ５３が保持されている。また、第一のストッパ５１は上述したストッパ５の如くフレーム２に対して、図中Ｓ方向及びＴ方向にスライド移動可能に保持されている。次に第一のストッパ５１には切り欠き部５１ｃが形成され、第二のストッパ５２にはこの切り欠き部５１ｃに係合する係合部５２ｃが形成されている。これらの構造により、第一のストッパ５１がＰ方向及びＲ方向へスライド移動すると、第二のストッパ５２も連動してスライド移動が可能に設定されている。加えて、バネ５３の作用により、第二のストッパ５２は第一のストッパ５１に対して図中Ｐ方向に常時付勢されながら保持される事になる。
【００７５】
更に第一の実施例と同様にフレーム２にはバネ掛け部２ｃが形成され、第一のストッパ５１には、このバネ掛け部２ｃに対向する位置にバネ掛け部５１ｄが形成され、これらに両端が取り付くバネ８が配設されて、第一のストッパ５１を常時図中Ｓ方向へ付勢する形で保持している。
【００７６】
また、本実施例でのインターロック構造ではインターロック部材９００が与えられる。インターロック部材９００は、上述した第一の実施例と同様にバネ掛け部９００ｃを有し、バネ１０が取り付く事で図中Ｖ方向へ常時付勢されている。また、図示しない突出部を有し、図示しないフレームの溝部に取り付く事で図中Ｖ方向及びＷ方向にスライド移動可能にフレーム２に保持されている。更に、インターロック部材９００には駆動ピン９００ａ、ロック部９００ｂが形成されている。
【００７７】
次に図１１を参照して、本実施例でのストッパ構造の動作及びインターロック部材９００との相関について、説明する。
【００７８】
図１１（ａ）は、インターロックがＯＦＦの状態においてプリンタ装置上面から表された本実施例でのストッパ構造を表す断面図である。同じく図１１（ｂ）はプリンタ装置側面の一面から表された本実施例でのストッパ構造を表す断面図である。
【００７９】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）によると、第二のストッパ５２には第一のストッパ５１と係合して、スライド移動が可能なＳ方向及びＴ方向に孔５２ｄが形成されている。この孔５２ｄは、インターロックがＯＦＦの状態では、インターロック部材９００に形成されているロック部９００ｂとＳ方向及びＴ方向に対して対向した位置に設定されている。ここで第一のストッパ５１と第二のストッパ５２とが係合した状態でＴ方向へのスライド移動がなされた場合には、孔５２ｄの内側に常にインターロック部材９００のロック部９００ｂが配設される事になるので、ロック部９００ｂが第一のストッパ５１及び第二のストッパのスライド移動を阻害する事は無い。また、講５２ｄの周囲を覆う一端では、Ｖ方向及びＷ方向に対して、ある一点の角度を有した斜面、テーパ部５２ｅが形成されている。このテーパ部５２ｅにインターロック部材９００の駆動ピン９００ａが近接した状態で配置されている。
【００８０】
次に、インターロックがＯＦＦの状態では、第二のストッパ５２に形成される突出部５２ａは、第一のストッパ５１に設定される平面部５１ａよりもＰ方向に突出した状態で保持されている。つまり、突出部５２ａの方がプリンタ装置１外側に突出している事になる。インターロックがＯＦＦの状態では、図示しないインクリボンカセット６の取り出しが可能であり、ユーザーがインクリボンカセット６の取り出しを行う際は、ストッパをスライド移動させる事で、取り出しを行う。その際、第二のストッパ５２に形成されている突出部５２ａは周囲の構造部材よりもプリンタ装置１外側に突出しているので、インクリボンカセット６の取り出しの際、指が掛かり易いという利点がある。しかしながら、周囲の構造部材よりも突出部５２ａがプリンタ装置１外側に突出している為に、仮にプリンタ装置１に外的な構造物が近接した場合には、周囲の構造物よりも突出部５２ａに外的な構造物が衝突してしまう事も想定される。
【００８１】
図１２（ａ）はインターロックがＯＮの状態においてプリンタ装置上面から表された本実施例でのストッパ構造を表す断面図である。同じく図１２（ｂ）はプリンタ装置側面の一面から表された本実施例でのストッパ構造を表す断面図である。
【００８２】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）によると、ユーザーからの入力により印刷のコマンドが与えられ、図示しないサーマルヘッド３がプラテンローラ４側への回転を開始すると、次第にインターロック部材９００はＶ方向へのスライド移動を開始する。この時、インターロック部材９００に形成されている駆動ピン９００ａが第二のストッパ５２に形成されているテーパ部５２ｅに当接し、図１０（ｂ）に示すところのばね１０の付勢力が駆動ピン９００ａからテーパ部５２ｅへ付与される事になる。すると、テーパ部５２ｅはＶ方向に対してある一定の角度傾斜している為、駆動ピン９００ａからの付勢力の一部はＲ方向へ分散され、この分力が第二のストッパ５２をＲ方向へスライドさせる事を可能にする。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）では、このＲ方向への分力の作用により、第二のストッパ５２がＲ方向へ移動した状態を表している。インターロック部材９００がある一定量Ｖ方向へスライド移動を行うと、駆動ピン９００ａはテーパ部５２ｅを押し下げて、Ｖ方向及びＷ方向に平行に形成された平面部５２ｆに当接した状態になる。この時既にロック部９００ｂは、Ｓ方向及びＴ方向に対して第二のストッパ５２と対向する位置で停止しているので、インターロックがＯＮの状態であると表現する事が出来る。更に、このインターロックがＯＮの状態にあっては、第二のストッパ５２に形成されている突出部５２ａは第一のストッパ５１の平面部５１ａよりもＲ方向に引き下げられた状態で停止している事になる。上述したように、周囲の構造部材よりも突出部５２ａがプリンタ装置１外側に突出している場合は、仮にプリンタ装置１に外的な構造物が近接した場合には、周囲の構造物よりも突出部５２ａに外的な構造物が衝突してしまう事が想定されるが、このインターロックがＯＮの状態では、突出部５２ａは周囲の構造物よりも内側に引き込んだ状態で停止しているので、外的な構造物が突出部５２ａに衝突し、ストッパ構造及びインターロック構造への衝撃によるダメージを低減する事が出来る。また、インターロックがＯＦＦの時は、突出部５２ａが周囲の構造物よりも突出していた為、ユーザーが操作する際、指の掛かりが良く、視認性も高いが、インターロックがＯＮの時、言い換えると、プリンタ装置１が印刷プロセスを実行している最中には、突出部５２ａは内側に退避している為、ユーザーが手に触れてストッパ部を操作し難くなり、且つ突出部の視認性も低下する事から、印刷プロセス中にストッパ部を操作させない事をユーザーに暗示させる事が出来る。
【００８３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１・・・プリンタ本体
２・・・フレーム
３・・・サーマルヘッド
４・・・プラテンローラ
５・・・ストッパ
６・・・インクリボンカセット
７・・・カバー
９・・・インターロック部材
９ｅ・・・ロック部
１２・・・押圧部材
１２ｃ・・・当接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ装置に関し、特にインクリボンカセットを着脱自在に備えるプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりインクリボンカセットを着脱自在に備えるプリンタ装置が知られている。このようなプリンタは、インクリボンカセットをプリンタ本体へ装着した際、インクリボンをプリンタ本体内で保持し、固定する構造や、保持状態を解除し、取り出し可能にする構造を有している。そして、このようなインクリボンカセットは、ユーザーがインクリボン単体をプリンタ本体へ組み付けるものよりも利便性が向上している一方で、印刷中にも関わらず、容易にインクリボンカセットを取り出す事が出来てしまうという課題を抱えていた。
【０００３】
そのような課題を解決する為に、従来技術として、インクリボンカセットがプリンタ本体に対して内部的にロックを掛けられる事で、印画動作中にインクリボンが取り出される事を防止するインターロック構造が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１ではインクリボンカセットをカセット装着部に装着して、プラテンローラがサーマルヘッドに圧接状態にある時、凸部から成る抜け止め手段によって、カセット装着部からのインクリボンカセットの取り出しを防ぐ構成が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２ではインクリボンリボンカセットが着脱可能に装着されるシャーシを含む装置本体と、シャーシの外側に設けられ、インクリボンカセットと係合する抜止部と、シャーシの内側に設けられる少なくとも印刷時に抜止部をロックするロック部とを備えた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３８９７６号公報
【特許文献２】特開２００７−３３１２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された従来技術では、印画中の特にプラテンローラがサーマルヘッドを押圧している時のみ有効な構造であり、カラー印画など、単位印画物を生成する為に複数回印画を行う場合の印画物リターン動作などを行っている間はインクリボンカセットの取り出しを防ぐ事が出来ず、このリターン動作中に誤って抜け止めが解除されてしまった場合には、インクリボンカセットが装置外側へ排出されてしまう課題がある。
【０００８】
また、上述の特許文献２に開示された従来技術では、サーマルヘッドを昇降移動させる為に支持棒（回転軸）を設け、その一端にヘッド部押圧部材を嵌合し、支持棒の回転と共にヘッド部押圧部材が回転し、サーマルヘッドを昇降させる構成をとっている。更にこの支持棒にロック部材を嵌合させ、ロック部材の回転位相により、インクリボンカセットの抜け止め部材の動作範囲内で干渉させるか否かを切り分けている。これにより印画中は抜け止め部材の動作が制限され、インクリボンカセットの取り出しを制限しているが、印画中に誤って抜け止め部材に外力が加わってしまった場合には、その外力がサーマルヘッドの昇降を制御している支持棒へ伝達されてしまい、サーマルヘッドの当接圧力の変動や当接位置がずれてしまうなどの課題が提議される。
【０００９】
本発明は上記課題を解決する為のものであり、その目的は、印画中安定的なインターロックを行い、インクリボンカセットの取り出しを規制するストッパ部材の誤動作が行われたとしても印画品質への影響を低減することを可能にしたプリンタ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本出願に係る第一の本発明は、プリンタ本体にインクリボンカセットを収容可能なプリンタにおいて、該プリンタはサーマルヘッドと、プラテンローラと、該サーマルヘッドの昇降動作を供給する駆動源と、該駆動源からの駆動力を受けて動作する駆動部と、該駆動部の動作に連動してインクリボンカセットのインターロックを行うロック部を有するインターロック部材と、該インクリボンカセットの装着状態を維持するストッパ部材と、を有し、
該サーマルヘッドは印画時に待機する待機位置と、印画コマンドが与えられた後、インクリボンを搬送する、或いは用紙を搬送する為の少なくとも一つ以上のポジションを有する中間位置と、該サーマルヘッドと該プラテンローラが圧接して印画を行う印画位置と、を有し、
該サーマルヘッドが待機位置から中間位置方向へ移動する間に該インターロック部材は該ストッパ部材の動作を規制する位置へ移動し、且つ該サーマルヘッドが該中間位置或いは該印画位置、或いはその間を移動する間は、該インターロック部材はロック状態を維持したまま該駆動部との連動動作を隔絶されていることを特徴とする。
【００１１】
本出願に係る第二の発明は、インクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部を有するフレームと、該駆動部の一部として構成され該フレームに一端を回転可能に保持されたアームと、該フレームに保持され該駆動源からの駆動力により回転可能に形成される駆動シャフトと、該駆動シャフトに嵌合し該アームを回動させる押圧部材と、を有し、
該押圧部材の動作により該サーマルヘッドを昇降させる事を特徴とする。
【００１２】
本出願に係る第三の発明は、該インターロック部材を一方向へ付勢する付勢部材と、該インターロック部材の該ロック部に形成されるテーパ部とを有し、
該インターロック部材の移動範囲内に少なくとも該ストッパ部材の一部が滞留している場合に、該ストッパ部材を該インターロック部材の移動範囲外へ押し出すよう該インターロック部材の該テーパ部が該ストッパ部材に当接する事を特徴とする。
【００１３】
本出願に係る第四の発明は、該ストッパ部材は少なくともインクリボンカセットの装着を維持する第一のストッパ部材と、該第一のストッパ部材よりも外側に突出した突起部を有する第二のストッパ部材と、該第二のストッパ部材を一方向へ付勢するストッパ付勢部材と、により構成され、
該インターロック部材の動作に連動して該第二のストッパ部材は突起部の突出量が減量する方向へ移動可能である事を特徴とする。
【００１４】
本出願に係る第五の発明は、該第二のストッパ部材は該インターロック部材との連動動作により該突起部が該第一のストッパ部材よりも内側に退避可能である事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によればプリンタ本体は、サーマルヘッドと、プラテンローラと、該サーマルヘッドの昇降動作を供給する駆動源と、該駆動源からの駆動力を受けて動作する駆動部と、該駆動部の動作に連動してインクリボンカセットのインターロックを行うロック部を有するインターロック部材と、該インクリボンカセットの装着状態を維持するストッパ部材と、を有し、該サーマルヘッドは印画時に待機する待機位置と、印画コマンドが与えられた後、インクリボンを搬送する、或いは用紙を搬送する為の少なくとも一つ以上のポジションを有する中間位置と、該サーマルヘッドと該プラテンローラが圧接して印画を行う印画位置と、を有し、該サーマルヘッドが待機位置から中間位置方向へ移動する間に該インターロック部材は該ストッパ部材の動作を規制する位置へ移動し、且つ該サーマルヘッドが該中間位置或いは該印画位置、或いはその間を移動する間は、該インターロック部材はロック状態を維持したまま該駆動部との連動動作を隔絶されているので、印画中安定的なインターロックを行う事が出来る。また、インクリボンカセットの取り出しを規制するストッパ部材の誤動作が行われたとしても誤動作による外力がサーマルヘッドへ伝達される事を低減する事で印画品質を向上することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】インターロック構造を有するプリンタ装置の概略を表す斜視図
【図２】インクリボンカセットを装着した時のプリンタ装置側面から見た図
【図３】ストッパを保持する構造を表す斜視図
【図４】サーマルヘッド押圧部材、シャフトの構造を表した斜視図
【図５】押圧部材、軸受け、及びシャフトが組み付けられた状態を表す斜視図
【図６（ａ）】サーマルヘッドが配置された状態を表す側面からの断面図
【図６（ｂ）】サーマルヘッドが配置された状態を表す側面からの断面図
【図６（ｃ）】サーマルヘッドが配置された状態を表す側面からの断面図
【図７】プリンタ装置の印刷プロセスとサーマルヘッドの昇降ポジションとの相関を表す図
【図８（ａ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図８（ｂ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図８（ｃ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図９（ａ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図９（ｂ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図９（ｃ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図９（ｄ）】インターロック部材の動作を表す側面からの断面図
【図１０（ａ）】ストッパの構造を表す斜視図
【図１０（ｂ）】ストッパの構造を表す斜視図
【図１１（ａ）】インターロックがＯＦＦの時のストッパ構造を表す図
【図１１（ｂ）】インターロックがＯＦＦの時のストッパ構造を表す図
【図１２（ａ）】インターロックがＯＮの時のストッパ構造を表す図
【図１２（ｂ）】インターロックがＯＮの時のストッパ構造を表す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
［実施例１］
以下、図１及至図９を参照して、本発明の第１の実施例を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態にかかわるインターロック構造を有するプリンタ装置の一部概略を表す斜視図である。
【００２０】
本実施例ではインクリボンカセット内に配置されるインクリボンのインクを用紙に熱転写して画像の記録を行う熱転写記録型のプリント構造を例に挙げている。
【００２１】
図１に示すとおり、プリンタ装置１には、サーマルヘッド３やプラテンローラ４などを保持するフレーム２が設置されている。また、フレーム２には、インクリボンカセットを着脱可能にする開口部２ａが形成されている。
【００２２】
図２は、インクリボンカセットを装着した時のプリンタ装置側面から見た図である。
【００２３】
図２によると、インクリボンカセット６はフレーム２に形成された開口部２ａに沿ってプリンタ装置１内部へ装着された後、ストッパ５によって、プリンタ装置１から外部へ飛び出す動作を規制されている。これは、印刷中にインクリボンカセットが誤って外部へ排出されてしまい、インクリボンのジャムなどを防止する為の構造である。ストッパ５は、図２中の矢印で示すところのＡ／Ｂ方向にスライド移動可能な構成になっており、インクリボンカセット６が内部に装着されていない状態では、ストッパ５はＢ方向側に寄せられた状態で静止している。次にインクリボンカセット６がプリンタ装置１内部へ挿入されると、インクリボンカセット６に形成されている係合部６１と対向する位置で、係合部６１とストッパ５の下端とが接触する。このままインクリボンカセット６を更にプリンタ装置１内部へ押し込むと、ストッパ５はＡ方向へスライド移動し、係合部６１を乗り上げる形になり、更に奥部へのインクリボンカセットの挿入が可能になる。インクリボンカセット６に形成される係合部６１がストッパ５よりも奥部に移動するまでインクリボンカセット６を挿入すると、やがて係合部６１に乗り上げていたストッパ５はＢ方向へスライド移動し、インクリボンカセット６をプリンタ装置１内部から飛び出さないよう保持する。
【００２４】
次に図３によって、ストッパ５のフレーム２への保持構造を説明する。
【００２５】
図３は、ストッパ５を保持する構造を表す斜視図である。特に図３（ａ）では、ストッパ５を外側から見た斜視図、図３（ｂ）では、ストッパ５を内側から見た斜視図を表している。
【００２６】
図３（ａ）によると、ストッパ５は、フレーム２の側面２ｂに形成される切り欠き部２ｂから挿通可能に形成され、図中Ｂ方向へスライド移動させる事により、切り欠き部２ｂ内で落ちる事無く、仮保持される構造になっている。また、図３（ｂ）によると、ストッパ５には、バネ掛け部５ａが、更にフレーム２を曲げ加工してなり、バネ掛け部５ａに対向する位置にフレーム側バネ掛け部２ｃがそれぞれ形成されており、ここにバネ８の両端を組み付ける事により、ストッパ５をＢ方向へ常時付勢する機能を担っている。また、フレーム側面２ｂには図１、図２に示す通り、開口部２ａに合わせた開口部７ａを有するカバー７が取り付いており、このカバー７をフレーム２に組む事により、ストッパ５のＡ方向へのスライド移動を一部規制している。これにより、ストッパ５をＡ方向へスライド移動した際、フレーム２から抜け出してしまう事を防止している。
【００２７】
以上のようにストッパ５を構成し、且つストッパ５を組む事によって、ストッパ５はフレーム２に保持される事になる。
【００２８】
次に、印刷中、ストッパ５の誤動作によるインクリボンカセット６の排出を防止するインターロックの保持構造について、図３を用いて説明する。
【００２９】
インターロックを行うインターロック部材９は、図３（ａ）に示すとおりフレーム側面２ｂに形成される溝部２ｄ、２ｅに突出部９ａ及び９ｂを挿通する事で、フレーム側面２ｂに仮保持される。この仮保持の状態ではインターロック部材９は図３（ａ）中のＣ方向及びＤ方向へ自由にスライド移動が可能な状態にある。その後、カバー７を組む事で、図１及び図２のようにプリンタ装置１側面から突出部９ａ及び９ｂは、ユーザーの手に触れない格好になる。次に図３（ｂ）では、インターロック部材９の一端にバネ掛け部９ｃが、更にカバー７にはバネ掛け部９ｃと対向する位置にカバー側バネ掛け部７ｂがそれぞれ形成されており、ここにバネ１０の両端を組み付ける事により、インターロック部材９を図３（ｂ）中のＣ方向へ常時付勢する機能を担っている。
【００３０】
以上のようにインターロック部材９を構成し、且つインターロック部材９を組む事によって、インターロック部材はフレーム２に保持される事になる。
【００３１】
次にサーマルヘッド３を昇降させる機構について、図４を用いて説明する。
【００３２】
図４は、サーマルヘッドを昇降させるサーマルヘッド押圧部材、押圧部材が組み付くシャフトの構造を表した斜視図である。
【００３３】
図４によると、シャフト１１の一方及び他方の端部には、支持部１１ａ及び１１ｂが形成されており、サーマルヘッドを押圧する押圧部材１２及び１３が取り付け可能な構成になっている。さらに支持部１１ａ及び１１ｂよりも端部側にはシャフト１１を受ける軸軸受け部１１ｃ及び１１ｄが形成され、軸受け部１１ｄ側では、軸受け１４を取り付け可能な構造になっている。シャフト１１に形成されている支持部１１ａ及び１１ｂは、Ｄ字形状に加工された形状になっており、支持部１１ａ及び１１ｂに取り付けられる押圧部材１２及び１３の挿入孔１２ａ及び１３ｂにもこれに相応するＤ字形状の穴加工が施されている。更に押圧部材１２にはサーマルヘッドを押圧するヘッド押圧部１２ｂ、インターロック部材９と当接し、インターロックのＯＮ／ＯＦＦの制御を行うインターロック当接部１２ｃが設けられている。また、押圧部材１３にはサーマルヘッド３を押圧するヘッド押圧部１３ｃ、図中指示しない駆動源から供給される駆動力を受けてシャフト１１を回転させるギア部１３ａが設けられている。また、軸受け１４には軸受け部１１ｄが挿通される挿入孔１４ａ、シャフト１１をフレーム内で固定する為の支持部１４ｂ、引掛け部１４ｃがそれぞれ設定されている。
【００３４】
以上により、サーマルヘッド３を昇降させるシャフト１１の構造が表現される。次に、シャフト１１がフレーム２内に組み付けられる状態を図５を用いて説明する。
【００３５】
図５は押圧部材１２、１３、軸受け１４、及びシャフト１１がフレーム２内に組み付けられた状態を表す斜視図である。
【００３６】
図５によると、フレーム２には軸受け１４を保持する為の切り欠き部２ｆ及び孔２ｇが形成されている。シャフト１１には予め押圧部材１２、１３、及び軸受け１４が組み付けられた状態で、シャフト側軸受け部１１ｃを孔２ｇへ挿通し、他端側軸受け部１１ｄを切り欠き部２ｆへ載置させる。軸受け部１１ｄには前述した通り、軸受け１４が組み付けられており、切り欠き部２ｆに支持部１４ｂが当接するよう設定されている。支持部１４ｂが切り欠き部２ｆに当接した後、引掛け部１４ｃをフレームに形成された孔２ｈへ嵌合させる事により、軸受け１４はフレーム２に対して固定され、シャフト１１、押圧部材１２、１３についてもフレームに対して支持される。
【００３７】
次に図示しない駆動源からの動力が押圧部材１３のギア部１３ａに伝達される構造を図５を用いて説明する。
【００３８】
図５によると、押圧部材１３のギア部１３ａに噛合うギア部１５ｂを有する従動ギア１５がフレーム２に回転自在に支持されている。この従動ギア１５は主に図示しない駆動源からの動力が伝達されるギア部１５ａと、駆動力を押圧部材１３、シャフト１１へ伝達する１５ｂと、フレームに回転可能に固定される図示しない支持部で構成される。このギア部１５ａ及び１５ｂは一体的に形成されている為、駆動源からの動力がギア部１５ａへ与えられ、ギア部１５ａが回転した場合には、相応してギア１５ｂも回転する事になる。これによりギア１５ｂに噛合うギア部１３ａへ動力が伝達され、シャフト１１が回転する。
【００３９】
以上により、駆動源からの動力が従動ギア１５へ伝達されると、シャフト１１が回転し、サーマルヘッド３を昇降させる押圧部材１２、１３が回転する構造が表現される。次に押圧部材１２、１３の動作と、サーマルヘッド３の動作について図６を用いて説明する。
【００４０】
図６（ａ）はサーマルヘッド３が配置された状態を表す側面からの断面図である。
【００４１】
図６（ａ）によると、サーマルヘッド３はアーム１６の自由端側に対して、図中には明示しない放熱板などと連結して固着されている。このアーム１６は、固定端側をフレーム２に対して回転可能に軸支する為に、固定端側に孔１６ａが設けられており、ピン１７が挿通可能なように構成されている。故にピン１７がアーム１６の固定端とフレーム２とを回転自在に支持する格好になっている。この状態でアーム１６は図６（ａ）中のＧ方向及びＨ方向に回転が可能な構造になっている。また、アーム１６は図示しない付勢手段により、Ｈ方向に常に付勢された状態になるよう設定されている。そして、このアーム１６は、フレーム２に形成され、インクリボンカセット６がプリンタ装置１内部に装着される為の開口部２ａの一部に倣った形状が形成されている。従って、アーム１６に対して外的な負荷が加えられていない状態では図６（ａ）中のＨ方向に向けアーム１６は付勢を受けて、インクリボンカセット６の装着を邪魔しない位置まで退避するよう設定されている。尚、アーム１６の可動範囲はＧ方向に対してはサーマルヘッド３とプラテンローラ４が当接する位置まで、Ｈ方向に対しては、少なくともインクリボンカセット６の装着を邪魔しない位置までと設定している。
【００４２】
次にアーム１６の自由端側には、駆動ピン１６ｂが設けられている。この駆動ピン１６ｂは、付勢手段により、押圧部材１２及び１３に形成されるサーマルヘッド押圧部１２ｂ及び１３ｃに当接するよう配置されている。図示しない駆動源から駆動力が与えられ、シャフト１１、押圧部材１２及び１３が図中Ｅ方向及びＦ方向に回転すると、押圧部１２ｂ及び１３ｃに当接した駆動ピン１６ｂへ駆動力が伝達され、アーム１６は押圧部１２ｂ、１３ｃと当接した状態を維持したまま、図中Ｇ方向及びＨ方向へ回転する事になる。
【００４３】
次に印刷プロセスとサーマルヘッド３の昇降ポジションの相関について、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び図７を用いて説明する。
【００４４】
図６（ａ）は印刷待機時のプリンタ装置１の一部を表す側面からの断面図である。図６（ｂ）は印刷待機位置と印刷位置との間に設定され、少なくとも１ポジション以上設定される中間位置にサーマルヘッド３が位置している時のプリンタ装置１の一部を表す側面からの断面図である。図６（ｃ）は印刷を行っている時のプリンタ装置１の一部を表す側面からの断面図である。図７はプリンタ装置１の印刷プロセスとサーマルヘッド３の昇降ポジションとの相関を表す図である。
【００４５】
本実施例に示すプリンタ装置の印刷待機位置は図６（ａ）にその一部が表現されている。この状態では、アーム１６が図示しない付勢手段によってＨ方向に片寄せられ停止しており、プリンタ装置１に対して図示しないインクリボンカセット６が着脱可能な状態になっている。
【００４６】
次に図６（ｂ）に示す通り、ユーザーからの入力により印刷のコマンドが与えられた場合には、プリンタ装置１はサーマルヘッド３を中間位置まで移動させるよう、図示しない制御部から所定の制御信号が駆動源へ付与され、図示しない駆動部を経由してシャフト１１をＥ方向へ回転する回転力が伝達される。上述したようにシャフト１１がＥ方向へ回転すると、アーム１６はＧ方向へ回転を行い、サーマルヘッド３をプラテンローラ４側へ近接させる。この一連の動作を図７では、待機位置（Ｓ０）から印刷のコマンドが付与（Ｓ１）され、制御部から所定の制御信号を受け、回転したサーマルヘッド３は図６（ｂ）の位置で停止する（Ｓ２）、という状態変化で表現されている。更にその後、プリンタ装置１では、インクリボンカセット６内に配置されているインクリボンの搬送や、印刷用紙の給紙、頭出しなど、印刷用紙に印刷を開始するまでの一連の動作を行い（Ｐ３）、次の制御部からの制御信号を待つ事になる（Ｓ３）。
【００４７】
印刷用紙に印刷を開始するまでの一連の動作を行った結果、プリンタ装置１内に設定されている種々の検知手段が制御部へエラーが無い事を送信した後、サーマルヘッドは、図６（ｃ）に示す印画位置へと回転を開始する。つまり、プリンタ装置１はサーマルヘッド３を印画位置まで移動させるよう、図示しない制御部から所定の制御信号が駆動源へ付与され、図示しない駆動部を経由してシャフト１１をＥ方向へ回転する回転力が伝達される。上述したようにシャフト１１がＥ方向へ回転すると、アーム１６はＧ方向へ回転を行い、図示しない印刷用紙とインクリボンをサーマルヘッド３とプラテンローラ４との間に挟み込んだ状態でサーマルヘッド３をプラテンローラ４側へ圧接する位置へ回転させる。これまでの動作を図７では、制御部からの制御信号を待つ状態（Ｓ３）から、印画位置へサーマルヘッド３を回転させ、プラテンローラ４と圧接する位置まで回転させる（Ｓ４）、という状態変化で表現されている。
【００４８】
その後、プリンタ装置１は図示しない駆動源と搬送ローラ等を制御する事により、イエロー印画を行う事になる。制御部から与えられた印画信号により、イエロー印画を完了した後、プリンタ装置１は次のマゼンタ印画を行う為に印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送を行う事になる。イエロー印画を完了した直後は、サーマルヘッド３はプラテンローラ４に圧接したままの状態で保持されているので、印刷用紙やインクリボンを搬送させる為、一時的にサーマルヘッド３をプラテンローラ４から退避させる必要がある。今回の実施例に記載のプリンタ装置ではサーマルヘッド３が一時的に退避する位置を少なくとも１つ以上のポジションを有する中間位置に設定しており、制御部から特定の制御信号が駆動源に付与され、サーマルヘッド３はプラテンローラ４から退避し、図６（ｃ）に表されるサーマルヘッドの位置から図６（ｂ）に表されるサーマルヘッドの位置まで退避するように制御される。
【００４９】
サーマルヘッドが図６（ｂ）に表される位置まで回転された後、プリンタ装置１は上述したように、次のマゼンタ印画を行う為に印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送を行う。
【００５０】
印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送が完了すると、プリンタ装置１は再び図示しない印刷用紙とインクリボンをサーマルヘッド３とプラテンローラ４との間に挟み込んだ状態でサーマルヘッド３をプラテンローラ４側へ圧接する位置へ回転させ、制御部から与えられた印画信号に従ってマゼンタ印画を実行する。
【００５１】
マゼンタ印画を完了させた後、プリンタ装置１は上述した動作プロセスに従ってシアン印画及びオーバーコート印刷についても実行する。この一連の動作を図７では、まず、プリンタ装置１が印画位置へサーマルヘッド３を回転させ、プラテンローラ４と圧接する位置まで回転させ（Ｓ４）、イエロー印画を実行、完了する（Ｓ５）。その後、印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送を行う為、サーマルヘッド３を一時的にプラテンローラ４と圧接した状態から退避させる（Ｓ６）。印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送を行った後（Ｓ７）、次のマゼンタ印画を行う為、プリンタ装置１は再びサーマルヘッド３をプラテンローラ４へ圧接する位置までサーマルヘッド３を回転させる（Ｓ８）。これらの動作プロセスを繰り返す事で、マゼンタ印画（Ｓ８、Ｓ９）、サーマルヘッド３の一時退避（Ｓ１０）、印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送（Ｓ１１）、シアン印画（Ｓ１２、Ｓ１３）、印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送（Ｓ１４）、印刷用紙のリターン動作、インクリボンの搬送（Ｓ１５）、及びオーバーコート印刷（Ｓ１６、Ｓ１７）という状態変化で表現される。
【００５２】
そして、印刷用紙への印画が完了した後、印刷用紙を排紙する為、プリンタ装置１は、制御部から特定の制御信号が駆動源に付与され、サーマルヘッド３はプラテンローラ４から退避し、図６（ｃ）に表されるサーマルヘッドの位置から図６（ｂ）に表されるサーマルヘッドの位置まで退避するように制御される。その後、印刷用紙の排紙を実行し、プリンタ装置１は次の印刷のコマンドを受け入れる為、サーマルヘッド３を待機位置まで回転させる。これまでの動作を図７では、印刷用紙を排紙する為、再度中間位置までサーマルヘッドを移動（Ｓ１８）、排紙完了後（Ｓ１９）、次の印刷のコマンドを受け入れる為、サーマルヘッド３を待機位置まで回転（Ｓ２０）させる、という状態変化で表現される。
【００５３】
以上のような印刷プロセスを経る事によって、プリンタ装置１は、ユーザーによって与えられた印刷コマンドに対して所望の印刷物を生成する事になる。
【００５４】
次に印刷プロセスとインターロックとの相関について、図７及び図８を用いて説明する。
【００５５】
図８（ａ）、図８（ｂ）、及び図８（ｃ）は、インターロック部材９の動作を模式的に表す側面からの断面図である。図８（ａ）は、サーマルヘッド３が待機位置に設定されている状態、図８（ｂ）は、サーマルヘッド３が中間位置に設定されている状態、図８（ｃ）は、サーマルヘッド３が印画位置に設定されている状態をそれぞれ模式的に表している。
【００５６】
図８（ａ）によると、上述した通り、インターロック部材９は、バネ掛け部９ｃに一端が組み付けられている図示しないバネ１０の作用により、図中Ｊ方向に常に付勢されている状態にある。そして、サーマルヘッド３が待機位置に設定されている時には、インターロック部材の側面９ｄと押圧部材１２の当接部１２ｃとが図８（ａ）の状態で当接し、インターロック部材９のＪ方向への移動を制限している。このような状態では、インターロック部材９に形成される切り欠き部９ｆとストッパ５とが図中Ｍ方向及びＮ方向に対して対向する位置にあるので、ストッパ５をＭ方向へスライド移動する事が可能である。ストッパ５をＭ方向へスライド移動する事により、図示しないインクリボンカセットの着脱をユーザーが行う事が出来る。この状態は、インターロックが掛けられていない様子を表現している。図７では、Ｓ０やＳ１、Ｓ２０などの状態を表している。
【００５７】
次に図８（ｂ）では、図示しない駆動源から駆動力が供給され、ピン１７を回動中心としてサーマルヘッド３がプラテンローラ４側に回転を開始し、待機位置から中間位置へ移動した状態を表している。プリンタ装置１の図示しない制御部が駆動源に駆動力を供給する事により、シャフト１１を回転させて、図８（ａ）に示す待機位置から図８（ｂ）に示す中間位置へサーマルヘッドは回転を始める事になる。この時、押圧部材１２の当接部１２ｃによりＪ方向への移動を制限されていたインターロック部材９は押圧部材１２の回転により、次第にその制限位置がシフトし始める。
【００５８】
つまり、インターロック部材９はサーマルヘッドが待機位置から中間位置へ回転すると共に、Ｊ方向への移動を開始する。インターロック部材９がＪ方向へ移動を開始すると、次第にインターロック部材に形成される切り欠き部９ｆ、突出した形状に形成され、ストッパ５のＭ方向及びＮ方向へのスライド移動を規制するロック部９ｅについてもＪ方向へ移動し、ある移動量を経ると、ロック部９ｅはストッパ５の上部に対向する位置まで移動する。この状態になると、ストッパ５はＭ方向へのスライド移動が規制され、インクリボンカセット６の取り出しが出来ない状態になる。この状態がインターロックがＯＮである状態であると表現出来る。そしてその後、更にインターロック部材９がＪ方向へ移動を継続すると、インターロック部材９の側面９ｄは図示しないカバー７に形成される凸部と当接する。凸部とインターロック部材９の側面９ｄとが当接すると、インターロック部材はＪ方向へそれ以上スライド移動する事が制限される。
【００５９】
つまり、側面９ｄと凸部とが当接するまでの範囲がインターロック部材９がＪ方向へ移動可能な範囲であると表現出来る。本実施例での中間位置はサーマルヘッド３を更に印画位置方向へ押し下げた位置に設定されているので、プリンタ装置１の制御部は更にシャフト１１、押圧部材１２を回転させる動力を駆動源へ供給する。すると、インターロック部材９はそれ以上のスライド移動が制限されているので、それまで押圧部材１２との当接した状態が解消されて、押圧部材のみ回転動作を行う事になる。その後、サーマルヘッド３は中間位置へ到達し、駆動源からの駆動力の供給が一時的に中断する。図８（ｂ）はこの状態を表している。その後、プリンタ装置１は、上述した通り、インクリボンカセット６内に配置されているインクリボンの搬送や、印刷用紙の給紙、頭出しなど、印刷用紙に印刷を開始するまでの一連の動作を行う事になる。
【００６０】
図７によれば、サーマルヘッド３が待機位置から中間位置へ移動を開始、インターロック部材９がスライド移動を開始し、インターロックがＯＮになった状態を（Ｐ１）、その後更にサーマルヘッドが回転し、押圧部材１２とインターロック部材９との接触が解消された状態を（Ｐ２）、更にサーマルヘッド３が中間位置へ到達し（Ｓ２）、インクリボンカセット６内に配置されているインクリボンの搬送や、印刷用紙の給紙、頭出しなど、印刷用紙に印刷を開始するまでの一連の動作を開始し始めた状態を（Ｐ３）というポイントで表現している。
【００６１】
次に図８（ｃ）では、図示しない駆動源から駆動力が供給され、ピン１７を回動中心としてサーマルヘッド３がプラテンローラ４側に回転し、中間位置から印画位置へ移動した状態を表している。本実施例では、この状態でプリンタ装置１はサーマルヘッド３とプラテンローラ４との間にインクリボンと印刷用紙を挟み、印刷を行っている。上述した通り、サーマルヘッドが中間位置から印画位置へ回転している間は、既に押圧部材１２とインターロック部材９との接触は解消された状態にあり、且つインターロック部材９に形成されているロック部９ｅとストッパ５とはＭ方向及びＮ方向に対して対向する位置にある。これらは、インターロックがＯＮの状態を維持し、且つ、インターロックを行う機構部材とサーマルヘッドの昇降を行う機構部品とは隔絶された状態にあるという事を表現している。図７によると、サーマルヘッド３が図８（ｃ）の位置にあって、イエロー印画を行っている状態を（Ｓ４）及び（Ｓ５）、マゼンタ印画を行っている状態を（Ｓ８）及び（Ｓ９）、シアン印画を行っている状態を（Ｓ１２）及び（Ｓ１３）、オーバーコートを行っている場合を（Ｓ１６）及び（Ｓ１７）というポイント間の直線で表現している。
【００６２】
更にある特定の印画の後、更に別の印画を行う必要がある場合には、上述した様に、印刷用紙のリターン動作やインクリボンの搬送を行う為、一時的にサーマルヘッド３をプラテンローラ４から中間位置へ退避させる必要がある。つまり、図８（ｃ）の状態から図８（ｂ）の状態へサーマルヘッド３を回転させる事になる。
【００６３】
また、所望の印刷が終了し、排紙を行う時は上述した様に、再びプリンタ装置は図８（ｂ）の位置へサーマルヘッド３を一時的に停止させ、印刷用紙の排紙を行う。
【００６４】
以上を踏まえると、ユーザーからの入力により印刷のコマンドが与えられた場合、プリンタ装置１が印刷を行っている時や、次の印刷の為に一時的にサーマルヘッド３をプラテンローラ４から退避させている時、更に印刷が終了した印刷用紙を排紙している時など一連の印刷プロセスを実行している間はサーマルヘッド３は中間位置、或いは印画位置、或いは中間位置と印画位置との間を昇降動作している状態にある。そして、サーマルヘッド３がこれらの状態にある時には、インターロック部材９は常にインターロックをＯＮの状態を維持し、且つ、押圧部材１２などのサーマルヘッドを昇降させる機構部材との接触を隔絶した状態にある。これらの作用により、仮にインクリボンカセットの取り出しを規制するストッパ部材５への誤動作が与えられたとしてもストッパ部材５はサーマルヘッドを昇降させる機構部材との接触を隔絶した状態にあるので、誤動作による外力がサーマルヘッド或いはプラテンローラへ伝達される事を低減し、印画中安定的なインターロックを行う事が出来、印画品質を向上することができる。
【００６５】
［実施例２］
次に本発明に関わる第二の実施の形態を図９を参照して説明する。
【００６６】
図９は本発明に関わる第二の実施の形態を表し、特にインターロックを行う機構部材について詳細に表現した図である。図９（ａ）は、待機位置の状態を表現した図である。図９（ｂ）は、待機位置の状態にあって、ストッパ部材５が何らかの原因により、スライド可動範囲の中間の領域で停止している様子を表現した図である。図９（ｃ）は、スライド可動範囲の中間の領域で停止しているストッパ部材５とインターロック部材９０とが当接した状態を表現した図である。そして図９（ｄ）は、スライド可動範囲の中間の領域で停止していたストッパ部材５をインターロック部材９０が下方へ押し出した後、インターロックがＯＮの位置まで移動した状態を表現する図である。
【００６７】
本実施例では、プリンタ装置１に対して、インクリボンカセットが内部的にロックを掛けられる事で、印画動作中にインクリボンが引き出される事を防止するインターロック構造として、インターロック部材９０を設定している。図９（ａ）によると、このインターロック部材９０には、図示しない付勢手段、例えばコイルバネなどにより、図中Ｊ方向へ常に付勢されている状態にある。これはインターロック部材９０に形成されているバネ掛け部９０ｃに付勢手段の一端が組み付き、更にもう一端をプリンタ装置１内で固定する事により実現する。また、本実施例では第一の実施の形態で説明したサーマルヘッド３の昇降構造が設定されており、インターロック部材９０以外の構成部品は第一の実施の形態と同等の動作を行うように設定されている。インターロック部材９０は、第一の実施の形態で説明したように図示しない二箇所の突出部を有し、図３（ａ）と同様にフレーム２に形成される溝部２ｄ及び２ｅに取り付けられる事で、図９（ａ）中Ｊ方向及びＫ方向に対してスライド移動可能にフレーム２に固定されている。そして、インターロック部材９０が待機位置にある場合には、切り欠き部９０ｆがＭ方向及びＮ方向に対してストッパ５と対向した位置に形成され、この切り欠き部９０ｆよりもＫ方向の位置にロック部９０ｅが配置されている。更にインターロック部材９０にはロック部９０ｅのＪ方向の側面に対して、テーパ部９０ｇが形成されている。このテーパ部９０ｇはストッパ５のスライド移動が可能な状態にある場合において、そのスライド移動を阻害しない範囲でテーパ面を形成している。
【００６８】
次に図９（ｂ）では、待機位置の状態にあって、ストッパ部材５が何らかの原因により、スライド可動範囲の中間の領域で停止している様子を表現している。上述した通り、ストッパ５は図示しない付勢手段により、常時Ｎ方向への付勢を受けており、図中の鎖線で示す位置で停止するように設定されているが、何らかの原因、例えばストッパ５とフレーム２との間に異物が混入した場合など、意図せずストッパ部材５がスライド可動範囲の中間の領域で停止してしまうケースを表現している。このような状態では、ストッパ５は想定されていた静位置よりもＭ方向側にスライドした位置で停止しており、インターロック部材９０のスライド可動範囲にストッパ５の一部が進入してしまう事になる。
【００６９】
つまり図９（ｃ）のように、ユーザーからの入力により印刷のコマンドが与えられ、サーマルヘッド３へシャフト１１の回転力が伝達し、図示しないプラテンローラ４側への回転を開始すると、次第にインターロック部材９０はＪ方向への移動を開始し、インターロック部材９０のスライド可動範囲内に一部が突出したストッパ５と衝突してしまう事になる。このままの状態ではインターロック部材９０はストッパ５のスライド移動を規制する事が出来ず、インターロックをＯＮにする事が出来ないが、しかし、インターロック部材９０のロック部９０ｅ側面に形成されているテーパ部９０ｇのテーパ面とストッパ５とが当接している為、インターロック部材９０をＪ方向へ付勢する付勢力の分力がストッパ５をＮ方向へ押し下げる作用を引き起こす事が出来る。このＮ方向への分力によって、図９（ｄ）に示す通り、スライド可動範囲の中間の領域で停止している状態から想定されていた静位置までストッパ５をＮ方向へ押し下げる事を可能にする事が出来る。ストッパ５を押し下げた後、インターロック部材はインターロックがＯＮの状態で停止するように設定されているので、その後の印刷プロセス中には、再び良好なインターロック状態を実現する事が出来る。
【００７０】
［実施例３］
次に本発明に関わる第三の実施の形態を図１０及至図１２を参照して説明する。
【００７１】
図１０は本発明に関わる第三の実施の形態を表し、特にインクリボンカセット６をプリンタ装置１内へ装着した後、インクリボンカセット６が不用意にプリンタ装置１から抜け出てしまう事を防止するストッパ構造について、詳細に表した斜視図である。
【００７２】
図１０（ａ）は本実施例でのストッパ構造を外側から表した斜視図である。図１０（ｂ）は本実施例でのストッパ構造を内側から表した斜視図である。
【００７３】
図１０（ａ）によると、本実施例のストッパ構造では第一のストッパ５１と、第二のストッパ５２とが、プリンタ装置１外側に向いた状態で設定されている。第一のストッパ５１には、プリンタ装置１外側に面する平面部５１ａが形成されている。また、第二のストッパ５２には、平面部５１ａよりもプリンタ装置１の外側に突出した突出部５２ａが形成されている。
【００７４】
また、図１０（ｂ）によると、第一のストッパ５１には、その側面に軸５１ｅが形成されており、その軸に挿通され、一端を第一のストッパ５１に他端を第二のストッパ５２に取り付くトーションバネの形状に加工されたバネ５３が取り付けられている。第一のストッパ５１にはバネ掛け部５１ｂ、第二のストッパ５２にはバネ掛け部５２ｂが形成されており、これらにバネ５３が取り付く事でバネ５３が保持されている。また、第一のストッパ５１は上述したストッパ５の如くフレーム２に対して、図中Ｓ方向及びＴ方向にスライド移動可能に保持されている。次に第一のストッパ５１には切り欠き部５１ｃが形成され、第二のストッパ５２にはこの切り欠き部５１ｃに係合する係合部５２ｃが形成されている。これらの構造により、第一のストッパ５１がＰ方向及びＲ方向へスライド移動すると、第二のストッパ５２も連動してスライド移動が可能に設定されている。加えて、バネ５３の作用により、第二のストッパ５２は第一のストッパ５１に対して図中Ｐ方向に常時付勢されながら保持される事になる。
【００７５】
更に第一の実施例と同様にフレーム２にはバネ掛け部２ｃが形成され、第一のストッパ５１には、このバネ掛け部２ｃに対向する位置にバネ掛け部５１ｄが形成され、これらに両端が取り付くバネ８が配設されて、第一のストッパ５１を常時図中Ｓ方向へ付勢する形で保持している。
【００７６】
また、本実施例でのインターロック構造ではインターロック部材９００が与えられる。インターロック部材９００は、上述した第一の実施例と同様にバネ掛け部９００ｃを有し、バネ１０が取り付く事で図中Ｖ方向へ常時付勢されている。また、図示しない突出部を有し、図示しないフレームの溝部に取り付く事で図中Ｖ方向及びＷ方向にスライド移動可能にフレーム２に保持されている。更に、インターロック部材９００には駆動ピン９００ａ、ロック部９００ｂが形成されている。
【００７７】
次に図１１を参照して、本実施例でのストッパ構造の動作及びインターロック部材９００との相関について、説明する。
【００７８】
図１１（ａ）は、インターロックがＯＦＦの状態においてプリンタ装置上面から表された本実施例でのストッパ構造を表す断面図である。同じく図１１（ｂ）はプリンタ装置側面の一面から表された本実施例でのストッパ構造を表す断面図である。
【００７９】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）によると、第二のストッパ５２には第一のストッパ５１と係合して、スライド移動が可能なＳ方向及びＴ方向に孔５２ｄが形成されている。この孔５２ｄは、インターロックがＯＦＦの状態では、インターロック部材９００に形成されているロック部９００ｂとＳ方向及びＴ方向に対して対向した位置に設定されている。ここで第一のストッパ５１と第二のストッパ５２とが係合した状態でＴ方向へのスライド移動がなされた場合には、孔５２ｄの内側に常にインターロック部材９００のロック部９００ｂが配設される事になるので、ロック部９００ｂが第一のストッパ５１及び第二のストッパのスライド移動を阻害する事は無い。また、講５２ｄの周囲を覆う一端では、Ｖ方向及びＷ方向に対して、ある一点の角度を有した斜面、テーパ部５２ｅが形成されている。このテーパ部５２ｅにインターロック部材９００の駆動ピン９００ａが近接した状態で配置されている。
【００８０】
次に、インターロックがＯＦＦの状態では、第二のストッパ５２に形成される突出部５２ａは、第一のストッパ５１に設定される平面部５１ａよりもＰ方向に突出した状態で保持されている。つまり、突出部５２ａの方がプリンタ装置１外側に突出している事になる。インターロックがＯＦＦの状態では、図示しないインクリボンカセット６の取り出しが可能であり、ユーザーがインクリボンカセット６の取り出しを行う際は、ストッパをスライド移動させる事で、取り出しを行う。その際、第二のストッパ５２に形成されている突出部５２ａは周囲の構造部材よりもプリンタ装置１外側に突出しているので、インクリボンカセット６の取り出しの際、指が掛かり易いという利点がある。しかしながら、周囲の構造部材よりも突出部５２ａがプリンタ装置１外側に突出している為に、仮にプリンタ装置１に外的な構造物が近接した場合には、周囲の構造物よりも突出部５２ａに外的な構造物が衝突してしまう事も想定される。
【００８１】
図１２（ａ）はインターロックがＯＮの状態においてプリンタ装置上面から表された本実施例でのストッパ構造を表す断面図である。同じく図１２（ｂ）はプリンタ装置側面の一面から表された本実施例でのストッパ構造を表す断面図である。
【００８２】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）によると、ユーザーからの入力により印刷のコマンドが与えられ、図示しないサーマルヘッド３がプラテンローラ４側への回転を開始すると、次第にインターロック部材９００はＶ方向へのスライド移動を開始する。この時、インターロック部材９００に形成されている駆動ピン９００ａが第二のストッパ５２に形成されているテーパ部５２ｅに当接し、図１０（ｂ）に示すところのばね１０の付勢力が駆動ピン９００ａからテーパ部５２ｅへ付与される事になる。すると、テーパ部５２ｅはＶ方向に対してある一定の角度傾斜している為、駆動ピン９００ａからの付勢力の一部はＲ方向へ分散され、この分力が第二のストッパ５２をＲ方向へスライドさせる事を可能にする。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）では、このＲ方向への分力の作用により、第二のストッパ５２がＲ方向へ移動した状態を表している。インターロック部材９００がある一定量Ｖ方向へスライド移動を行うと、駆動ピン９００ａはテーパ部５２ｅを押し下げて、Ｖ方向及びＷ方向に平行に形成された平面部５２ｆに当接した状態になる。この時既にロック部９００ｂは、Ｓ方向及びＴ方向に対して第二のストッパ５２と対向する位置で停止しているので、インターロックがＯＮの状態であると表現する事が出来る。更に、このインターロックがＯＮの状態にあっては、第二のストッパ５２に形成されている突出部５２ａは第一のストッパ５１の平面部５１ａよりもＲ方向に引き下げられた状態で停止している事になる。上述したように、周囲の構造部材よりも突出部５２ａがプリンタ装置１外側に突出している場合は、仮にプリンタ装置１に外的な構造物が近接した場合には、周囲の構造物よりも突出部５２ａに外的な構造物が衝突してしまう事が想定されるが、このインターロックがＯＮの状態では、突出部５２ａは周囲の構造物よりも内側に引き込んだ状態で停止しているので、外的な構造物が突出部５２ａに衝突し、ストッパ構造及びインターロック構造への衝撃によるダメージを低減する事が出来る。また、インターロックがＯＦＦの時は、突出部５２ａが周囲の構造物よりも突出していた為、ユーザーが操作する際、指の掛かりが良く、視認性も高いが、インターロックがＯＮの時、言い換えると、プリンタ装置１が印刷プロセスを実行している最中には、突出部５２ａは内側に退避している為、ユーザーが手に触れてストッパ部を操作し難くなり、且つ突出部の視認性も低下する事から、印刷プロセス中にストッパ部を操作させない事をユーザーに暗示させる事が出来る。
【００８３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１・・・プリンタ本体
２・・・フレーム
３・・・サーマルヘッド
４・・・プラテンローラ
５・・・ストッパ
６・・・インクリボンカセット
７・・・カバー
９・・・インターロック部材
９ｅ・・・ロック部
１２・・・押圧部材
１２ｃ・・・当接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタ本体にインクリボンカセットを収容可能なプリンタにおいて、該プリンタはサーマルヘッドと、プラテンローラと、該サーマルヘッドの昇降動作を供給する駆動源と、該駆動源からの駆動力を受けて動作する駆動部と、該駆動部の動作に連動してインクリボンカセットのインターロックを行うロック部を有するインターロック部材と、該インクリボンカセットの装着状態を維持するストッパ部材と、を有し、
該サーマルヘッドは印画時に待機する待機位置と、印画コマンドが与えられた後、インクリボンを搬送する、或いは用紙を搬送する為の少なくとも一つ以上のポジションを有する中間位置と、該サーマルヘッドと該プラテンローラが圧接して印画を行う印画位置と、を有し、
該サーマルヘッドが待機位置から中間位置方向へ移動する間に該インターロック部材は該ストッパ部材の動作を規制する位置へ移動し、且つ該サーマルヘッドが該中間位置或いは該印画位置、或いはその間を移動する間は、該インターロック部材はロック状態を維持したまま該駆動部との連動動作を隔絶されていることを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】
インクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部を有するフレームと、該駆動部の一部として構成され該フレームに一端を回転可能に保持されたアームと、該フレームに保持され該駆動源からの駆動力により回転可能に形成される駆動シャフトと、該駆動シャフトに嵌合し該アームを回動させる押圧部材と、を有し、
該押圧部材の動作により該サーマルヘッドを昇降させる事を特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
【請求項３】
該インターロック部材を一方向へ付勢する付勢部材と、該インターロック部材の該ロック部に形成されるテーパ部とを有し、
該インターロック部材の移動範囲内に少なくとも該ストッパ部材の一部が滞留している場合に、該ストッパ部材を該インターロック部材の移動範囲外へ押し出すよう該インターロック部材の該テーパ部が該ストッパ部材に当接する事を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリンタ装置。
【請求項４】
該ストッパ部材は少なくともインクリボンカセットの装着を維持する第一のストッパ部材と、該第一のストッパ部材よりも外側に突出した突起部を有する第二のストッパ部材と、該第二のストッパ部材を一方向へ付勢するストッパ付勢部材と、により構成され、
該インターロック部材の動作に連動して該第二のストッパ部材は突起部の突出量が減量する方向へ移動可能である事を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のプリンタ装置。
【請求項５】
該第二のストッパ部材は該インターロック部材との連動動作により該突起部が該第一のストッパ部材よりも内側に退避可能である事を特徴とする請求項４に記載のプリンタ装置。
【請求項１】
プリンタ本体にインクリボンカセットを収容可能なプリンタにおいて、該プリンタはサーマルヘッドと、プラテンローラと、該サーマルヘッドの昇降動作を供給する駆動源と、該駆動源からの駆動力を受けて動作する駆動部と、該駆動部の動作に連動してインクリボンカセットのインターロックを行うロック部を有するインターロック部材と、該インクリボンカセットの装着状態を維持するストッパ部材と、を有し、
該サーマルヘッドは印画時に待機する待機位置と、印画コマンドが与えられた後、インクリボンを搬送する、或いは用紙を搬送する為の少なくとも一つ以上のポジションを有する中間位置と、該サーマルヘッドと該プラテンローラが圧接して印画を行う印画位置と、を有し、
該サーマルヘッドが待機位置から中間位置方向へ移動する間に該インターロック部材は該ストッパ部材の動作を規制する位置へ移動し、且つ該サーマルヘッドが該中間位置或いは該印画位置、或いはその間を移動する間は、該インターロック部材はロック状態を維持したまま該駆動部との連動動作を隔絶されていることを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】
インクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部を有するフレームと、該駆動部の一部として構成され該フレームに一端を回転可能に保持されたアームと、該フレームに保持され該駆動源からの駆動力により回転可能に形成される駆動シャフトと、該駆動シャフトに嵌合し該アームを回動させる押圧部材と、を有し、
該押圧部材の動作により該サーマルヘッドを昇降させる事を特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
【請求項３】
該インターロック部材を一方向へ付勢する付勢部材と、該インターロック部材の該ロック部に形成されるテーパ部とを有し、
該インターロック部材の移動範囲内に少なくとも該ストッパ部材の一部が滞留している場合に、該ストッパ部材を該インターロック部材の移動範囲外へ押し出すよう該インターロック部材の該テーパ部が該ストッパ部材に当接する事を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリンタ装置。
【請求項４】
該ストッパ部材は少なくともインクリボンカセットの装着を維持する第一のストッパ部材と、該第一のストッパ部材よりも外側に突出した突起部を有する第二のストッパ部材と、該第二のストッパ部材を一方向へ付勢するストッパ付勢部材と、により構成され、
該インターロック部材の動作に連動して該第二のストッパ部材は突起部の突出量が減量する方向へ移動可能である事を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のプリンタ装置。
【請求項５】
該第二のストッパ部材は該インターロック部材との連動動作により該突起部が該第一のストッパ部材よりも内側に退避可能である事を特徴とする請求項４に記載のプリンタ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６（ａ）】
【図６（ｂ）】
【図６（ｃ）】
【図７】
【図８（ａ）】
【図８（ｂ）】
【図８（ｃ）】
【図９（ａ）】
【図９（ｂ）】
【図９（ｃ）】
【図９（ｄ）】
【図１０（ａ）】
【図１０（ｂ）】
【図１１（ａ）】
【図１１（ｂ）】
【図１２（ａ）】
【図１２（ｂ）】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６（ａ）】
【図６（ｂ）】
【図６（ｃ）】
【図７】
【図８（ａ）】
【図８（ｂ）】
【図８（ｃ）】
【図９（ａ）】
【図９（ｂ）】
【図９（ｃ）】
【図９（ｄ）】
【図１０（ａ）】
【図１０（ｂ）】
【図１１（ａ）】
【図１１（ｂ）】
【図１２（ａ）】
【図１２（ｂ）】
【公開番号】特開２０１２−１４４００４（Ｐ２０１２−１４４００４Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５６６３（Ｐ２０１１−５６６３）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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