プリーツ製品の製造方法
【課題】作業工程を簡略化するとともに、プリーツ加工により施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持することでプリーツ製品としての価値を高めることが可能なプリーツ製品の製造方法を提供する。
【解決手段】セルロース系繊維を含む生地を、グリオキザール系樹脂、当該グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒および絹タンパク質を含む加工液に浸漬する浸漬工程３と、生地から加工液を脱水、または蒸発させる乾燥工程４と、生地に乾熱状態でプリーツ加工するプリーツ加工工程５と、を含むプリーツ製品の製造方法である。
【解決手段】セルロース系繊維を含む生地を、グリオキザール系樹脂、当該グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒および絹タンパク質を含む加工液に浸漬する浸漬工程３と、生地から加工液を脱水、または蒸発させる乾燥工程４と、生地に乾熱状態でプリーツ加工するプリーツ加工工程５と、を含むプリーツ製品の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂加工により生地にプリーツ加工を施すプリーツ製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生地の意匠性を高めるため、生地に、折り目や、起伏、凹凸、ふくらみ感等を与える折れジワや縮み（以下、「プリーツ」と称す。）を付ける加工が従来用いられている。プリーツ加工が施された生地をブラウス、ワンピースやスカート等の衣服に縫製した場合、プリーツは衣服にほどよい陰影を表現できるので、幅広いデザインを施すことが可能になるとともに、衣服の機能性も高まる。
【０００３】
従来、熱セット性に優れた合成繊維の場合、上記のようなプリーツ加工は加圧処理や加熱処理で行われている。一方、綿などのセルロース系繊維単独、あるいはこれらのセルロース系繊維を含有する布帛の場合は、合成繊維のような熱セット性が少ないため、プリーツ形状の固定化がしにくく、また、洗濯や着用後に容易にプリーツ形状がとれてしまい保持性が悪いという問題があるので、セルロース架橋能のある樹脂を用いたプリーツ加工が用いられている。
【０００４】
特許文献１には、セルロース系繊維を含有する布帛にグリオキザール系樹脂と反応触媒を付与した後、布帛状態でプリーツを付け、縫製し、ベーキング（熱処理）してプリーツ形状を固定化したり、樹脂や反応触媒を付与した布帛を縫製後、当該縫製品にプリーツを施し、次いでベーキングして樹脂化を起こさせてプリーツ形状を固定化したりする方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８４０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のような従来のプリーツ加工方法を用いて、セルロース系繊維を含有する生地で衣服などを製造する場合、あらかじめグリオキザール系樹脂と触媒が付与されていた布帛にプリーツを付け、布帛をパーツごとに裁断して縫製してからベーキングしてプリーツ形状を固定化していたため、作業工程が多く、作業が煩雑である。
【０００７】
また、グリオキザール系樹脂を反応させて繊維同士の架橋を強固にし、プリーツ形状の固定性ならびに保持性を上げるためには、より高い温度でベーキングをする必要があるが、比較的薄い生地の場合、ベーキングの温度が高いと生地が劣化して引き裂けを起こしてしまうという問題がある。このため、ベーキングは、プリーツ加工としては比較的低温の１６０℃程度でしか行うことができず、従来のプリーツ製品は、プリーツの固定性や保持性に劣り、価値が低く、また実用的でなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、作業工程を簡略化するとともに、プリーツ加工により施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持することでプリーツ製品としての価値を高めることが可能なプリーツ製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のプリーツ製品の製造方法は、セルロース系繊維を含む生地を、グリオキザール系樹脂、当該グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒および絹タンパク質を含む加工液に浸漬する工程と、生地から加工液を脱水、または蒸発させる工程と、生地に乾熱状態でプリーツ加工する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
生地をグリオキザール系樹脂と反応触媒と絹タンパク質とを含む加工液に浸漬することで、生地には加工液中の樹脂が十分浸透する。そして、加工液を脱水または蒸発させて生地を完全に乾燥させない状態、いわゆる生乾きの状態とし、この状態で、乾熱によりプリーツ加工を施すことにより、生地に付着している加工液が乾燥していく際に、生地を構成する繊維同士の構造が樹脂の架橋反応により強固に固定されるので、生地に良好にプリーツ加工を施すことができる。
【００１１】
加工液に含まれる絹タンパク質は、生地を構成する繊維と繊維との間に入り込んでいき、それぞれの繊維の表面を覆うため、一本一本の繊維の強度を上げる役目を果たし、生地の強度を向上させる。これにより、グリオキザール系樹脂の架橋反応を良好にする高温の乾熱状態でプリーツ加工を施しても、生地の引き裂けなどが生じることがない。また、高温の状態でプリーツ加工を施すことができるので、プリーツ形状の固定性と保持性を向上させることができる。また、絹タンパク質が繊維の表面を覆うことで生地の柔軟性を向上させるので、プリーツ加工が施された生地の風合いや肌触りも良くなり、製品としての価値をさらに高めることができる。絹タンパク質は、フィブロインとセリシンというタンパク質からなるが、フィブロインのみ、もしくは純度の高いフィブロインを用いる方が望ましい。これにより、加工液の生地への浸透性を高めることが可能となる。
【００１２】
また、生乾きの状態の生地に乾熱状態でプリーツ加工をする、つまり、プリーツ付けとプリーツの固定化を同時に行うので、作業工程を簡略化することができる。また、生地を生乾きの状態にしてからプリーツ加工することにより、加工液中の樹脂が生地内で偏った状態に付着したままプリーツ加工されることを防止することができ、プリーツの固定度合いを生地全体で均一にすることができる。
【００１３】
なお、本発明において、プリーツとは、意匠性を高めることを目的に付与されるいわゆるプリーツの他に、生地に起伏、凹凸、ふくらみ感等を与える折れジワや縮み等も含む。プリーツは、規則性のあるもの、幾何学的な模様など、その形状は特に限定されるものではない。
【００１４】
ここで、用いるグリオキザール系樹脂は、従来公知のものを使用することができ、１，３−ジメチルグリオキザール尿素系樹脂、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素系樹脂、ジメチロールジヒドロキシプロピレン尿素系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の官能基は、他の官能基で置換されていてもよい。また、グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒については、通常用いられる触媒であれば特に制限されず、例えば、ホウ弗化アンモニウム，ホウ弗化亜塩等のホウ弗化化合物、塩化マグネシウム，硫酸マグネシウム等の中性金属塩触媒、燐酸、塩酸、ホウ酸等の無機酸などが挙げられる。これら触媒には、必要に応じて、助触媒としてクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、乳酸等の有機酸などを併用することもできる。
【００１５】
本発明におけるセルロース系繊維を含む生地とは、木綿１００％のものはもちろんのこと、他の繊維、たとえば、麻、亜麻、パルプ、バクテリアセルロース繊維等の天然セルロース繊維、絹、羊毛等の天然タンパク繊維、ビスコース法レーヨン（ポリノジックを含む）、銅アンモニア法レーヨン、溶剤紡糸法レーヨン等の再生セルロース繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、さらにはこれらの繊維（天然繊維・再生セルロース繊維・半合成繊維、合成繊維）がグラフト重合等により、予め加工処理された繊維との、混繊、混紡、交織、交撚等で混用して得られる紡績糸を含む織物や編物、不織布等を示す。
【００１６】
また、加工液には、グリオキザール系樹脂の樹脂加工における生地の強度低下を防止する加工助剤を含有させる方が望ましい。
【００１７】
加工助剤としては、ポリエチレン系エマルジョンなど従来公知のものを使用することができる。加工液に加工助剤を含有させることで、樹脂加工における生地の強度低下をさらに防止することができ、施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持しつつ、生地の機械的強度の低下を防止することができる。
【００１８】
また、プリーツ加工の後、加工された生地を洗濯する工程を含む方が望ましい。
【００１９】
グリオキザール系樹脂を含む加工液にはホルマリンが含まれているが、プリーツ加工の後に生地を洗濯することにより、生地に残留するホルマリン濃度を下げることができる。また、付与されたプリーツの風合いを良くすることができる。
【００２０】
また、プリーツ製品を構成するパーツごとに裁断した後に前処理したもの、またはパーツ同士を縫製したものを、加工液に浸漬し、生乾きの状態にし、プリーツ加工を施すことで、半製品や完成品の状態となっている生地にプリーツ加工を施すことができる。また、生地の裁断から縫製までを一連の流れで作業した後に、プリーツを付与する作業に移ることができ、作業工程を簡略化することができる。
【００２１】
ここで、前処理とは、裁断したままの状態では生地の縁部が解れてしまうので、解れを防止するために何らかの始末をすること、また、装飾デザインとして何らかの始末をすることを言い、布端を折り返して縫合したり、別布やテープ状物を生地の縁部に被せて縫合したり、レースなどを縫製したりするなどの処理のことを言う。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、セルロース系繊維を含む生地を、グリオキザール系樹脂、当該グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒および絹タンパク質を含む加工液に浸漬する工程と、生地から加工液を脱水、または蒸発させる工程と、生地に乾熱状態でプリーツ加工する工程と、を含むことにより、プリーツ付けとプリーツの固定化を同時に行うことができるので、作業工程を簡略化することができ、また、プリーツ形状の固定性と保持性を向上させることができるので、プリーツ加工により施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持することができる。これにより、プリーツ製品としての価値を高めることができ、実用的なプリーツ製品を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本実施の形態におけるプリーツ製品の製造工程を示す図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態におけるプリーツ製品の製造方法は、セルロース系繊維を含む生地をパーツごとに裁断する裁断工程１、裁断した生地の縁始末処理をする前処理工程２、前処理した生地を加工液に浸漬する浸漬工程３、加工液に浸漬した生地を乾燥させる乾燥工程４、生乾きの状態の生地にプリーツ加工を施すプリーツ加工工程５、プリーツが付与された生地を洗濯する洗濯工程６、仕上げ工程７を含む。
【００２５】
まず、生地を、製品を構成するパーツごとに裁断する（裁断工程１）。生地はセルロース系繊維を含むものであれば一般に市販されているあらゆる生地を使用することができる。
【００２６】
裁断したままの状態では生地の縁部が解れてしまうので、解れを防止するために、布端にロックミシンをかけたり、布端を２重に折り返して縫製したり、バイヤステープを布端に被せて縫合したり、装飾デザインを施すために、レースなどを縫製したりする（前処理工程２）。
【００２７】
前処理が済んだ生地は、そのままの状態で加工液に浸漬させる（浸漬工程３）か、パーツ同士を縫製して完成品または半完成品の状態にし（縫製工程８）、加工液に浸漬させる（浸漬工程３）。加工液には、グリオキザール系樹脂、反応触媒、ポリエチレン系エマルジョンなどのグリオキザール系樹脂の樹脂加工における生地の強度低下を防止する加工助剤、絹タンパク質が含まれているが、各成分の濃度は、生地の構成、厚さ、加工状態などによって適宜調整する。浸漬の方法は、特に限定するものではないが、加工液が貯留された容器に生地を完全に漬けて、一定時間そのままにしておくか、生地を振盪させて、生地に十分加工液を浸透させる。
【００２８】
加工液を浸透させた生地を容器から引き上げ、脱水機にかけて加工液を脱水するか、乾燥機に入れて加工液を蒸発させる（乾燥工程４）。この乾燥工程４で、生地を完全に乾燥させない状態、いわゆる生乾きの状態とする。生地を乾燥させると、加工液中の樹脂が固化してしまうので、作業時の気温や湿度を考慮して、脱水状態や乾燥機にかける時間、温度などを適宜調整する。
【００２９】
生乾き状態の生地に、プリーツ加工を施す（プリーツ加工工程５）。本実施の形態では、ハンドプリーツ、マシンプリーツのどちらも用いることができる。生地にプリーツ形状を施しながら、１７０℃程度の乾熱状態で加工液を完全に乾燥させることにより、生地を構成する繊維が加工液中の樹脂により、付与されたプリーツ形状の状態に固定される。
【００３０】
プリーツ加工された生地を洗濯し、生地に残るホルマリンを洗い流す（洗濯工程６）。洗濯工程を経ることにより、生地に残留するホルマリン濃度は半分以下に抑えることができる。次に、洗濯後の生地を乾燥させて仕上げ作業を行う（仕上げ工程７）。なお、縫製工程８を経ていない生地の場合は、プリーツ加工された生地同士の縫い合わせを行い、完成品の状態にした後に、洗濯工程６、仕上げ工程７に移行する。
【００３１】
このように、本実施の形態によれば、加工液に絹タンパク質が含まれているため、生地の引き裂けを気にすることなく１７０℃程度の乾熱状態でプリーツ加工を施すことができ、グリオキザール系樹脂の架橋反応を良好にしてプリーツ形状の固定性と保持性を向上させることができる。また、プリーツ加工工程５において、プリーツ付けと固定化を同時に行うので、作業工程を簡略化することもできる。
【００３２】
上記方法で製造したプリーツ製品は、洗濯を繰り返してもプリーツがとれることがなく、耐久性のよいプリーツ製品となる。また、加工液に絹タンパク質が含まれていることにより風合いや肌触りもよく、製品価値の高いプリーツ製品とすることができる。以下、本実施の形態で製造したプリーツ製品のプリーツ保持性について実験を行ったので、実施例に詳細に説明する。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
綿１００％の生地に、グリオキザール系樹脂を１０％ＯＷＦ、反応触媒として複合金属塩を約３％ＯＷＦ、加工助剤としてポリエチレン系エマルジョンを約１〜２％ＯＷＦ、絹タンパク質を２０％ＯＷＦ含む加工液に浸透させ、脱水乾燥処理を行って生乾きの状態とし、約１７０℃の乾熱状態でプリーツ加工を施したものを実施例１とした。また、綿１００％の生地を、上記加工液から絹タンパク質を除いた加工液に浸漬し、その後は同様にプリーツ加工を施したものを比較例１とした。
【００３４】
実施例１ならびに比較例１について、加工上がり状態、ならびに、家庭洗濯２０回後の状態を肉眼判定により評価を行った結果を表１に示す。表１に示すように、実施例１の生地は、加工上がり状態はもちろんのこと、２０回洗濯した後の状態でも、試料に付与されたプリーツの状態が良好であった。
【００３５】
【表１】
○：良
△：やや良
×：不良
【００３６】
（実施例２）
綿７０％、絹３０％の生地に、実施例１と同様の方法によりプリーツ加工を施した生地を日本工業規格により定められた一般織物試験方法（ＪＩＳ Ｌ １０９６）により評価したところ、引裂強さ（シャツ・ブラウスは７．０Ｎ以上必要）は縦１１．９Ｎ、横１１．６Ｎ、縫目強さ（シャツ・ブラウスは７０．０Ｎ以上必要）は９６．７Ｎであった。生地に付与されているプリーツは、加工上がり状態はもちろんのこと、２０回洗濯した後の状態でも良好に保持されていた。
【００３７】
（比較例２）
綿７０％、絹３０％の生地に、絹タンパク質を含まない以外は実施例２と同じ加工液を用いて、実施例１と同様の方法によりプリーツ加工を施した生地を日本工業規格により定められた一般織物試験方法（ＪＩＳ Ｌ １０９６）により評価したところ、引裂強さ（シャツ・ブラウスは７．０Ｎ以上必要）は縦３．７Ｎ、横７．２Ｎ、縫目強さ（シャツ・ブラウスは７０．０Ｎ以上必要）は６６．０Ｎであった。
【００３８】
実施例１と比較例１との比較、および実施例２と比較例２との比較でもわかるように、本実施の形態におけるプリーツ加工方法によれば、生地の強度低下を防いで、プリーツ形状の固定性と保持性を向上させることが可能であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、作業工程を簡略化することができ、また、プリーツ加工により施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持することができるので、プリーツ製品の製造方法として好適に用いることができ、本発明により製造された製品は、製品価値の高いプリーツ製品として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施の形態におけるプリーツ製品の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 裁断工程
２ 前処理工程
３ 浸漬工程
４ 乾燥工程
５ プリーツ加工工程
６ 洗濯工程
７ 仕上げ工程
８ 縫製工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂加工により生地にプリーツ加工を施すプリーツ製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生地の意匠性を高めるため、生地に、折り目や、起伏、凹凸、ふくらみ感等を与える折れジワや縮み（以下、「プリーツ」と称す。）を付ける加工が従来用いられている。プリーツ加工が施された生地をブラウス、ワンピースやスカート等の衣服に縫製した場合、プリーツは衣服にほどよい陰影を表現できるので、幅広いデザインを施すことが可能になるとともに、衣服の機能性も高まる。
【０００３】
従来、熱セット性に優れた合成繊維の場合、上記のようなプリーツ加工は加圧処理や加熱処理で行われている。一方、綿などのセルロース系繊維単独、あるいはこれらのセルロース系繊維を含有する布帛の場合は、合成繊維のような熱セット性が少ないため、プリーツ形状の固定化がしにくく、また、洗濯や着用後に容易にプリーツ形状がとれてしまい保持性が悪いという問題があるので、セルロース架橋能のある樹脂を用いたプリーツ加工が用いられている。
【０００４】
特許文献１には、セルロース系繊維を含有する布帛にグリオキザール系樹脂と反応触媒を付与した後、布帛状態でプリーツを付け、縫製し、ベーキング（熱処理）してプリーツ形状を固定化したり、樹脂や反応触媒を付与した布帛を縫製後、当該縫製品にプリーツを施し、次いでベーキングして樹脂化を起こさせてプリーツ形状を固定化したりする方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８４０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のような従来のプリーツ加工方法を用いて、セルロース系繊維を含有する生地で衣服などを製造する場合、あらかじめグリオキザール系樹脂と触媒が付与されていた布帛にプリーツを付け、布帛をパーツごとに裁断して縫製してからベーキングしてプリーツ形状を固定化していたため、作業工程が多く、作業が煩雑である。
【０００７】
また、グリオキザール系樹脂を反応させて繊維同士の架橋を強固にし、プリーツ形状の固定性ならびに保持性を上げるためには、より高い温度でベーキングをする必要があるが、比較的薄い生地の場合、ベーキングの温度が高いと生地が劣化して引き裂けを起こしてしまうという問題がある。このため、ベーキングは、プリーツ加工としては比較的低温の１６０℃程度でしか行うことができず、従来のプリーツ製品は、プリーツの固定性や保持性に劣り、価値が低く、また実用的でなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、作業工程を簡略化するとともに、プリーツ加工により施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持することでプリーツ製品としての価値を高めることが可能なプリーツ製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のプリーツ製品の製造方法は、セルロース系繊維を含む生地を、グリオキザール系樹脂、当該グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒および絹タンパク質を含む加工液に浸漬する工程と、生地から加工液を脱水、または蒸発させる工程と、生地に乾熱状態でプリーツ加工する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
生地をグリオキザール系樹脂と反応触媒と絹タンパク質とを含む加工液に浸漬することで、生地には加工液中の樹脂が十分浸透する。そして、加工液を脱水または蒸発させて生地を完全に乾燥させない状態、いわゆる生乾きの状態とし、この状態で、乾熱によりプリーツ加工を施すことにより、生地に付着している加工液が乾燥していく際に、生地を構成する繊維同士の構造が樹脂の架橋反応により強固に固定されるので、生地に良好にプリーツ加工を施すことができる。
【００１１】
加工液に含まれる絹タンパク質は、生地を構成する繊維と繊維との間に入り込んでいき、それぞれの繊維の表面を覆うため、一本一本の繊維の強度を上げる役目を果たし、生地の強度を向上させる。これにより、グリオキザール系樹脂の架橋反応を良好にする高温の乾熱状態でプリーツ加工を施しても、生地の引き裂けなどが生じることがない。また、高温の状態でプリーツ加工を施すことができるので、プリーツ形状の固定性と保持性を向上させることができる。また、絹タンパク質が繊維の表面を覆うことで生地の柔軟性を向上させるので、プリーツ加工が施された生地の風合いや肌触りも良くなり、製品としての価値をさらに高めることができる。絹タンパク質は、フィブロインとセリシンというタンパク質からなるが、フィブロインのみ、もしくは純度の高いフィブロインを用いる方が望ましい。これにより、加工液の生地への浸透性を高めることが可能となる。
【００１２】
また、生乾きの状態の生地に乾熱状態でプリーツ加工をする、つまり、プリーツ付けとプリーツの固定化を同時に行うので、作業工程を簡略化することができる。また、生地を生乾きの状態にしてからプリーツ加工することにより、加工液中の樹脂が生地内で偏った状態に付着したままプリーツ加工されることを防止することができ、プリーツの固定度合いを生地全体で均一にすることができる。
【００１３】
なお、本発明において、プリーツとは、意匠性を高めることを目的に付与されるいわゆるプリーツの他に、生地に起伏、凹凸、ふくらみ感等を与える折れジワや縮み等も含む。プリーツは、規則性のあるもの、幾何学的な模様など、その形状は特に限定されるものではない。
【００１４】
ここで、用いるグリオキザール系樹脂は、従来公知のものを使用することができ、１，３−ジメチルグリオキザール尿素系樹脂、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素系樹脂、ジメチロールジヒドロキシプロピレン尿素系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の官能基は、他の官能基で置換されていてもよい。また、グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒については、通常用いられる触媒であれば特に制限されず、例えば、ホウ弗化アンモニウム，ホウ弗化亜塩等のホウ弗化化合物、塩化マグネシウム，硫酸マグネシウム等の中性金属塩触媒、燐酸、塩酸、ホウ酸等の無機酸などが挙げられる。これら触媒には、必要に応じて、助触媒としてクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、乳酸等の有機酸などを併用することもできる。
【００１５】
本発明におけるセルロース系繊維を含む生地とは、木綿１００％のものはもちろんのこと、他の繊維、たとえば、麻、亜麻、パルプ、バクテリアセルロース繊維等の天然セルロース繊維、絹、羊毛等の天然タンパク繊維、ビスコース法レーヨン（ポリノジックを含む）、銅アンモニア法レーヨン、溶剤紡糸法レーヨン等の再生セルロース繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、さらにはこれらの繊維（天然繊維・再生セルロース繊維・半合成繊維、合成繊維）がグラフト重合等により、予め加工処理された繊維との、混繊、混紡、交織、交撚等で混用して得られる紡績糸を含む織物や編物、不織布等を示す。
【００１６】
また、加工液には、グリオキザール系樹脂の樹脂加工における生地の強度低下を防止する加工助剤を含有させる方が望ましい。
【００１７】
加工助剤としては、ポリエチレン系エマルジョンなど従来公知のものを使用することができる。加工液に加工助剤を含有させることで、樹脂加工における生地の強度低下をさらに防止することができ、施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持しつつ、生地の機械的強度の低下を防止することができる。
【００１８】
また、プリーツ加工の後、加工された生地を洗濯する工程を含む方が望ましい。
【００１９】
グリオキザール系樹脂を含む加工液にはホルマリンが含まれているが、プリーツ加工の後に生地を洗濯することにより、生地に残留するホルマリン濃度を下げることができる。また、付与されたプリーツの風合いを良くすることができる。
【００２０】
また、プリーツ製品を構成するパーツごとに裁断した後に前処理したもの、またはパーツ同士を縫製したものを、加工液に浸漬し、生乾きの状態にし、プリーツ加工を施すことで、半製品や完成品の状態となっている生地にプリーツ加工を施すことができる。また、生地の裁断から縫製までを一連の流れで作業した後に、プリーツを付与する作業に移ることができ、作業工程を簡略化することができる。
【００２１】
ここで、前処理とは、裁断したままの状態では生地の縁部が解れてしまうので、解れを防止するために何らかの始末をすること、また、装飾デザインとして何らかの始末をすることを言い、布端を折り返して縫合したり、別布やテープ状物を生地の縁部に被せて縫合したり、レースなどを縫製したりするなどの処理のことを言う。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、セルロース系繊維を含む生地を、グリオキザール系樹脂、当該グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒および絹タンパク質を含む加工液に浸漬する工程と、生地から加工液を脱水、または蒸発させる工程と、生地に乾熱状態でプリーツ加工する工程と、を含むことにより、プリーツ付けとプリーツの固定化を同時に行うことができるので、作業工程を簡略化することができ、また、プリーツ形状の固定性と保持性を向上させることができるので、プリーツ加工により施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持することができる。これにより、プリーツ製品としての価値を高めることができ、実用的なプリーツ製品を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本実施の形態におけるプリーツ製品の製造工程を示す図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態におけるプリーツ製品の製造方法は、セルロース系繊維を含む生地をパーツごとに裁断する裁断工程１、裁断した生地の縁始末処理をする前処理工程２、前処理した生地を加工液に浸漬する浸漬工程３、加工液に浸漬した生地を乾燥させる乾燥工程４、生乾きの状態の生地にプリーツ加工を施すプリーツ加工工程５、プリーツが付与された生地を洗濯する洗濯工程６、仕上げ工程７を含む。
【００２５】
まず、生地を、製品を構成するパーツごとに裁断する（裁断工程１）。生地はセルロース系繊維を含むものであれば一般に市販されているあらゆる生地を使用することができる。
【００２６】
裁断したままの状態では生地の縁部が解れてしまうので、解れを防止するために、布端にロックミシンをかけたり、布端を２重に折り返して縫製したり、バイヤステープを布端に被せて縫合したり、装飾デザインを施すために、レースなどを縫製したりする（前処理工程２）。
【００２７】
前処理が済んだ生地は、そのままの状態で加工液に浸漬させる（浸漬工程３）か、パーツ同士を縫製して完成品または半完成品の状態にし（縫製工程８）、加工液に浸漬させる（浸漬工程３）。加工液には、グリオキザール系樹脂、反応触媒、ポリエチレン系エマルジョンなどのグリオキザール系樹脂の樹脂加工における生地の強度低下を防止する加工助剤、絹タンパク質が含まれているが、各成分の濃度は、生地の構成、厚さ、加工状態などによって適宜調整する。浸漬の方法は、特に限定するものではないが、加工液が貯留された容器に生地を完全に漬けて、一定時間そのままにしておくか、生地を振盪させて、生地に十分加工液を浸透させる。
【００２８】
加工液を浸透させた生地を容器から引き上げ、脱水機にかけて加工液を脱水するか、乾燥機に入れて加工液を蒸発させる（乾燥工程４）。この乾燥工程４で、生地を完全に乾燥させない状態、いわゆる生乾きの状態とする。生地を乾燥させると、加工液中の樹脂が固化してしまうので、作業時の気温や湿度を考慮して、脱水状態や乾燥機にかける時間、温度などを適宜調整する。
【００２９】
生乾き状態の生地に、プリーツ加工を施す（プリーツ加工工程５）。本実施の形態では、ハンドプリーツ、マシンプリーツのどちらも用いることができる。生地にプリーツ形状を施しながら、１７０℃程度の乾熱状態で加工液を完全に乾燥させることにより、生地を構成する繊維が加工液中の樹脂により、付与されたプリーツ形状の状態に固定される。
【００３０】
プリーツ加工された生地を洗濯し、生地に残るホルマリンを洗い流す（洗濯工程６）。洗濯工程を経ることにより、生地に残留するホルマリン濃度は半分以下に抑えることができる。次に、洗濯後の生地を乾燥させて仕上げ作業を行う（仕上げ工程７）。なお、縫製工程８を経ていない生地の場合は、プリーツ加工された生地同士の縫い合わせを行い、完成品の状態にした後に、洗濯工程６、仕上げ工程７に移行する。
【００３１】
このように、本実施の形態によれば、加工液に絹タンパク質が含まれているため、生地の引き裂けを気にすることなく１７０℃程度の乾熱状態でプリーツ加工を施すことができ、グリオキザール系樹脂の架橋反応を良好にしてプリーツ形状の固定性と保持性を向上させることができる。また、プリーツ加工工程５において、プリーツ付けと固定化を同時に行うので、作業工程を簡略化することもできる。
【００３２】
上記方法で製造したプリーツ製品は、洗濯を繰り返してもプリーツがとれることがなく、耐久性のよいプリーツ製品となる。また、加工液に絹タンパク質が含まれていることにより風合いや肌触りもよく、製品価値の高いプリーツ製品とすることができる。以下、本実施の形態で製造したプリーツ製品のプリーツ保持性について実験を行ったので、実施例に詳細に説明する。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
綿１００％の生地に、グリオキザール系樹脂を１０％ＯＷＦ、反応触媒として複合金属塩を約３％ＯＷＦ、加工助剤としてポリエチレン系エマルジョンを約１〜２％ＯＷＦ、絹タンパク質を２０％ＯＷＦ含む加工液に浸透させ、脱水乾燥処理を行って生乾きの状態とし、約１７０℃の乾熱状態でプリーツ加工を施したものを実施例１とした。また、綿１００％の生地を、上記加工液から絹タンパク質を除いた加工液に浸漬し、その後は同様にプリーツ加工を施したものを比較例１とした。
【００３４】
実施例１ならびに比較例１について、加工上がり状態、ならびに、家庭洗濯２０回後の状態を肉眼判定により評価を行った結果を表１に示す。表１に示すように、実施例１の生地は、加工上がり状態はもちろんのこと、２０回洗濯した後の状態でも、試料に付与されたプリーツの状態が良好であった。
【００３５】
【表１】
○：良
△：やや良
×：不良
【００３６】
（実施例２）
綿７０％、絹３０％の生地に、実施例１と同様の方法によりプリーツ加工を施した生地を日本工業規格により定められた一般織物試験方法（ＪＩＳ Ｌ １０９６）により評価したところ、引裂強さ（シャツ・ブラウスは７．０Ｎ以上必要）は縦１１．９Ｎ、横１１．６Ｎ、縫目強さ（シャツ・ブラウスは７０．０Ｎ以上必要）は９６．７Ｎであった。生地に付与されているプリーツは、加工上がり状態はもちろんのこと、２０回洗濯した後の状態でも良好に保持されていた。
【００３７】
（比較例２）
綿７０％、絹３０％の生地に、絹タンパク質を含まない以外は実施例２と同じ加工液を用いて、実施例１と同様の方法によりプリーツ加工を施した生地を日本工業規格により定められた一般織物試験方法（ＪＩＳ Ｌ １０９６）により評価したところ、引裂強さ（シャツ・ブラウスは７．０Ｎ以上必要）は縦３．７Ｎ、横７．２Ｎ、縫目強さ（シャツ・ブラウスは７０．０Ｎ以上必要）は６６．０Ｎであった。
【００３８】
実施例１と比較例１との比較、および実施例２と比較例２との比較でもわかるように、本実施の形態におけるプリーツ加工方法によれば、生地の強度低下を防いで、プリーツ形状の固定性と保持性を向上させることが可能であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、作業工程を簡略化することができ、また、プリーツ加工により施されたプリーツを長期にわたって良好な状態に維持することができるので、プリーツ製品の製造方法として好適に用いることができ、本発明により製造された製品は、製品価値の高いプリーツ製品として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施の形態におけるプリーツ製品の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 裁断工程
２ 前処理工程
３ 浸漬工程
４ 乾燥工程
５ プリーツ加工工程
６ 洗濯工程
７ 仕上げ工程
８ 縫製工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維を含む生地を、グリオキザール系樹脂、当該グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒および絹タンパク質を含む加工液に浸漬する工程と、
前記生地から前記加工液を脱水、または蒸発させる工程と、
前記生地に乾熱状態でプリーツ加工する工程と、
を含むプリーツ製品の製造方法。
【請求項２】
前記加工液は、前記グリオキザール系樹脂の樹脂加工における生地の強度低下を防止する加工助剤を含有するものである請求項１記載のプリーツ製品の製造方法。
【請求項３】
前記プリーツ加工の後、加工された生地を洗濯する工程を含む請求項１または２に記載のプリーツ製品の製造方法。
【請求項４】
前記加工液に浸漬する工程の前に、前記生地を、プリーツ製品を構成するパーツごとに裁断した後に前処理する、または、パーツ同士を縫製する工程を含む請求項１から３のいずれかの項に記載のプリーツ製品の製造方法。
【請求項１】
セルロース系繊維を含む生地を、グリオキザール系樹脂、当該グリオキザール系樹脂の反応を促進させる反応触媒および絹タンパク質を含む加工液に浸漬する工程と、
前記生地から前記加工液を脱水、または蒸発させる工程と、
前記生地に乾熱状態でプリーツ加工する工程と、
を含むプリーツ製品の製造方法。
【請求項２】
前記加工液は、前記グリオキザール系樹脂の樹脂加工における生地の強度低下を防止する加工助剤を含有するものである請求項１記載のプリーツ製品の製造方法。
【請求項３】
前記プリーツ加工の後、加工された生地を洗濯する工程を含む請求項１または２に記載のプリーツ製品の製造方法。
【請求項４】
前記加工液に浸漬する工程の前に、前記生地を、プリーツ製品を構成するパーツごとに裁断した後に前処理する、または、パーツ同士を縫製する工程を含む請求項１から３のいずれかの項に記載のプリーツ製品の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−８８５９６（Ｐ２００８−８８５９６Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７０５１４（Ｐ２００６−２７０５１４）
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（３９７０１５５１１）株式会社オザキプリーツ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（３９７０１５５１１）株式会社オザキプリーツ (1)
【Ｆターム（参考）】
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