プレス成形法
【課題】被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法に関し、金型への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が発生しないプレス成形法を提供することを課題とする。
【解決手段】それぞれプレス方向に独立して移動可能で、少なくとも一方は複数ある第１電極５ａ−５dと第２電極７ａ−７dとを前記被加工材１の単一の折り曲げ線３を挟んで配置し、第１電極５ａ−５d、第２電極７ａ−７dが被加工材１に対して接触し、第１電極５ａ−５d、第２電極７ａ−７d間に通電して、折り曲げ線３を加熱し、折り曲げ線３に沿ってプレス加工する。
【解決手段】それぞれプレス方向に独立して移動可能で、少なくとも一方は複数ある第１電極５ａ−５dと第２電極７ａ−７dとを前記被加工材１の単一の折り曲げ線３を挟んで配置し、第１電極５ａ−５d、第２電極７ａ−７dが被加工材１に対して接触し、第１電極５ａ−５d、第２電極７ａ−７d間に通電して、折り曲げ線３を加熱し、折り曲げ線３に沿ってプレス加工する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法において、被加工材を加熱する方法として、被加工材に、平面状又は帯状ないし線状の第１電極、第２電極を接触させ、第１電極、第２電極間に電流を流し、被加工材に発生するジュール熱で被加工材を加熱する方法がある。更に、第１電極、第２電極を被加工材に向かって押す部材は、被加工材との均一な接触を得るために、弾性体を介して、第１電極、第２電極の背部を押している。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４２８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、第１電極、第２電極は、平面状又は帯状ないし線状なので、弾性体を介して第１電極、第２電極の背部を押しても、第１電極、第２電極の被加工材と当接する面の平面性や、被加工材の第１電極、第２電極と当接する面の平面性が悪いと、第１電極、第２電極と被加工材との均一な接触が得られず、被加工材を均一に加熱できない問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、被加工材を均一に加熱できるプレス成形法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法において、被加工材の単一の折り曲げ線を挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、前記第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あり、各電極はそれぞれプレス方向に独立して移動可能であり、前記第１電極、前記第２電極が前記被加工材に対して接触し、前記第１電極、前記第２電極間に通電して、前記折り曲げ線を加熱し、前記折り曲げ線に沿ってプレス加工することを特徴とするプレス成形法である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記第１電極、前記第２電極を構成する電極は、被加工材方向に付勢されていることを特徴とする請求項１記載のプレス成形方法である。
請求項３に係る発明は、前記第１電極、前記第２電極は、プレス加工する型に前記被加工材に向けて進退可能に設けられ、プレス加工の際は、前記第１電極、前記第２電極は前記型内に退避することを特徴とする請求項１または２記載のプレス成形方法である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記第１電極は、プレス方向に対して前記被加工材の一方の面に接触し、前記第２電極は、プレス方向に対して前記被加工材の他方の面に接触することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス成形方法である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１−４に係る発明によれば、被加工材を単一の折り曲げ線を挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、前記第１電極、第２電極はそれぞれプレス方向に独立して移動可能であることにより、第１電極、第２電極と被加工材との均一な接触が得られ、更に、前記第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あることにより、被加工材を均一に加熱できる。
【００１０】
また、第１電極と第２電極とを前記被加工材の単一の折り曲げ線を挟んで配置したことにより、被加工材の加熱面積が狭くなる。よって、被加工材に生じる撓みが小さく、金型への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が生じにくい。プレス成形後、ダイクエンチを施しても、組織が変化し、硬度が上昇するのは、加熱された折り曲げ線及びその周辺のみであるので、後加工で穴開けや切削を行う場合に、工具寿命の低下が少なく、加工負荷が小さくなる。加熱に必要なエネルギーが少なくなり、プレス成形金型が熱損傷しにくくなる。金型も冷めやすくなり、生産性が向上する。被加工材の表面全域に、酸化スケールが発生しにくい。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、前記第１電極、前記第２電極を構成する電極は、被加工材方向に付勢されていることにより、確実に第１電極、第２電極が被加工材に接触し、第１電極、第２電極と被加工材との均一な接触が得られる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、前記第１電極、前記第２電極は、プレス加工する型に前記被加工材に向けて進退可能に設けられ、プレス加工の際は、前記第１電極、前記第２電極は前記型内に退避することにより、折り曲げ線の加熱とプレス加工とを一つの装置で連続してできるので、加工効率がよい。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、前記第１電極は、プレス方向に対して前記被加工材の一方の面に接触し、前記第２電極は、プレス方向に対して前記被加工材の他方の面に接触することにより、被加工材の一方の面から他方の面にかけて、均一に加熱できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態を説明する構成図である。
【図２】第２の実施形態のプレス成形法を実施するための装置の正面から見た断面図であり、図３の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図３】図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図４】図３の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図５】図２に示す装置の作動を説明する図である。
【図６】他の実施形態を説明する図である。
【図７】他の実施形態を説明する図である。
【図８】他の実施形態を説明する図である。
【図９】他の実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
『第１実施形態』
図１は第１実施形態を説明する構成図である。図において、被加工材１には、単一の折り曲げ線３を挟んで、それぞれプレス方向（図において、矢印Ｉ方向）に独立して移動可能に設けられた第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄが配置されている。なお、本明細書で、「折り曲げ線」とは、パンチとダイとを用いて被加工材をプレス加工した際に、被加工材の変形部（せん断、曲げ、絞り等により変形する部分）によって形成される線をいう。また、「プレス方向」とは、プレス加工する際に、パンチまたはダイが移動する方向をいう。
【００１６】
第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄが被加工材１に対して接触し、第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄに通電すると、ジュール熱により、折り曲げ線３の近傍が部分的に加熱される。そして、折り曲げ線３に沿ってプレス加工される。
【００１７】
このようなプレス成形方法によれば、以下のような効果が得られる。
(1) 被加工材１を単一の折り曲げ線３を挟んで、第１電極５ａ−５ｄと、第２電極７ａ−７ｄとを配置し、第１電極５ａ−５ｄと、第２電極７ａ−７ｄとはそれぞれプレス方向に独立して移動可能であることにより、第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄと被加工材１との均一な接触が得られ、更に、第１電極、第２電極は複数あることにより、被加工材１を均一に加熱できる。
【００１８】
(2) 第１電極５ａ−５ｄ、と第２電極７ａ−７ｄとを被加工材１の単一の折り曲げ線３を挟んで配置し、折り曲げ線３を加熱することにより、被加工材１の加熱面積が狭くなる。このため、被加工材１に生じる撓みが小さく、金型への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が生じない。プレス成形後、ダイクエンチを施しても、組織が変化し、硬度が上昇するのは、加熱された折り曲げ線３及びその周辺のみであるので、後加工で穴開けや切削を行う場合に、工具寿命の低下が少なく、加工負荷が小さくなる。加熱に必要なエネルギーが少なくなり、プレス成形金型が熱損傷しにくくなる。金型も冷めやすくなり、生産性が向上する。被加工材１の表面全域に、酸化スケールが発生しない。
【００１９】
(2) 第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄは、それぞれプレス方向に独立して移動可能であるので、第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄの全てが被加工材１にあたり、折り曲げ線３を均一に加熱できる。
【００２０】
(3) 第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄは複数あることにより、折り曲げ線３を均一に加熱できる。
尚、本発明は上記実施形態に限定するものではない。上記実施形態では、第１電極、第２電極は複数あったが、少なくともどちらか一方の電極が複数あれば、折り曲げ線３を均一に加熱できる。
『第２実施形態』
次に、図２−図５を用いて、本発明の第２実施形態を説明する。図２は第２実施形態のプレス成形法を実施するための装置を正面から見た断面図であり図３の切断線Ａ−Ａでの断面図、図３は図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図、図４は図３の切断線Ｃ−Ｃでの断面図、図５は図２に示す装置の作動を説明する図である。
【００２１】
先ず、図２、図３を用いて、本実施形態のプレス成形法を実施するためのプレス装置の全体構成を説明する。尚、図２−図５に示すプレス装置は、平板を「く」字形にプレス加工するプレス装置である。これらの図において、プレス装置１１は、平板（被加工材）２１の下面（一方の面）を押すダイ（金型）１３と、平板２１の上面（他方の面）を押すパンチ（金型）１５とに大別される。
【００２２】
パンチ１５の下面１５ａには、断面形状が三角形で、図２において紙面と垂直方向に伸びる三角柱状の突部１７が形成されている。突部１７には、頂部（稜線）１７ａを介して一方の側には斜面１７ｂが、他方の側には斜面１７ｃが形成されている。
【００２３】
一方、ダイ１３の上面１３ａには、パンチ１５の突部１７が挿入可能な断面形状が略Ｖ字形の溝部１９が形成されている。溝部１９には、底部１９ａを介して一方の側には斜面１９ｂが、他方の側には斜面１９ｃが形成されている。
【００２４】
そして、本実施の形態の場合、突部１７の頂部１７ａと、溝部１９の底部１９ａとが、導電性を有する平板２１に対して、プレス方向に沿った単一の折り曲げ線ＢＬを形成する。
【００２５】
次に、図２−図４を用いて、パンチ１５、ダイ１３を詳細に説明する。
（パンチ１５）
パンチ１５の上面１５ｂには、凹部２２が形成されている。パンチ１５の突部１７の斜面１７ｂには、プレス方向（図２において矢印ＩＩ方向）に沿った穴２３が、図２において紙面と垂直方向に沿って５カ所形成されている。また、斜面１７ｃにも、プレス方向に沿った穴２５が、図２において紙面と垂直方向に沿って５カ所形成されている。穴２３は、プレス方向に延出し、突部１７の斜面１７ｂから凹部２２の底部２２ａにかけて貫通した穴となっている。穴２５も、突部１７の斜面１７ｃから凹部２２の底部２２ａにかけて貫通した穴となっている。
【００２６】
５カ所の穴２３には、それぞれ長尺状で平板２１の上面２１ａに点接触可能な電極２７が設けられている。電極２７の長さは、穴２３の深さより短く設定されている。また、５カ所の穴２５には、それぞれ絶縁材でなる長尺状で平板２１の上面２１ａに当接可能な絶縁棒２９が設けられている。絶縁棒２９の長さは、穴２５の深さより短く設定されている。
【００２７】
凹部２２内には、導電性を有する電極支持板３１が配置される。この電極支持板３１は図示しない機構により、凹部２２の底部２２ａと凹部２２の開口２２ｂとの間で移動されるようになっている。そして、一端側が各電極２７の凹部２２側の端面に接続され、他端側が電極支持板３１に接続された導電性を有するスプリング３３により、各電極２７は、それぞれ独立して電極支持板３１に支持されている。また、一端側が各絶縁棒２９の凹部２２側の端面に接続され、他端側が電極支持板３１に接続されたスプリング３５により、絶縁棒２９も、電極支持板３１に支持されている。本実施形態では、電極２７と、絶縁棒２９とは同じ長さとした。そして、図２に示すように、パンチ１５が上昇し、パンチ１５の下面とダイ１３の上面との間に空間があり、電極支持板３１が凹部２２の底面２２ａに当接している状態では、電極２７、絶縁棒２９は突部１７の斜面１７ｂ、１７ｃから突出し、それらの先端部は、突部１７の頂部１７ａより下方に位置するように、スプリング３３、スプリング３５は設定されている。また、電極支持板３１が、凹部２２の開口２２ｂ付近まで移動すると、電極２７、絶縁棒２９は穴２３、穴２５内に待避するようになっている。
（ダイ１３）
ダイ１３の下面１３ｂには、凹部３７が形成されている。溝部１９の斜面１９ｂには、プレス方向に沿った穴３９が、図２において紙面と垂直方向に沿って５カ所形成されている。また、斜面１９ｃにも、プレス方向に沿った穴４１が、図２において紙面と垂直方向に沿って５カ所形成されている。穴３９は、プレス方向に延出し、溝部１９の斜面１９ｂから凹部３７の底部３７ａにかけて貫通した穴となっている。穴４１も、溝部１９の斜面１９ｃから凹部３７の底部３７ａにかけて貫通した穴となっている。尚、本実施形態の各穴３９は、パンチ１５側の各穴２３と対向し、各穴４１は、パンチ１５側の各穴２５と対向するように形成されている。
【００２８】
５カ所の穴３９には、それぞれ長尺状で平板２１の下面２１ｂに当接可能な絶縁棒４３が設けられている。絶縁棒４３の長さは、ダイ１３の上面１３ａから凹部３７の底部３７ａまでの長さより短く設定されている。また、５カ所の穴４１には、それぞれ長尺状で平板２１の下面２１ｂに点接触可能な電極４５が設けられている。電極４５の長さは、ダイ１３の上面１３ａから凹部３７の底部３７ａまでの長さより短く設定されている。
【００２９】
凹部３７内には、導電性を有する電極支持板４７が配置される。この電極支持板４７は図示しない機構により、凹部３７の底部３７ａと凹部３７の開口３７ｂとの間で移動されるようになっている。そして、一端側が各絶縁棒４３の凹部２２側の端面に接続され、他端側が電極支持板４７に接続されたスプリング４９により、絶縁棒４３は、電極支持板４７に支持されている。また、一端側が各電極４５の凹部３７側の端面に接続され、他端側が電極支持板４７に接続された導電性を有するスプリング５１により、各電極４５も、それぞれ独立して電極支持板４７に支持されている。本実施形態では、絶縁棒４３と、電極４５とは同じ長さとした。そして、図２に示すように、パンチ１５が上昇し、パンチ１５の下面とダイ１３の上面との間に空間があり、電極支持板４７が凹部３７の底面３７ａに当接している状態では、絶縁棒４３、電極４５は溝部１９の斜面１９ｂ、１９ｃから突出し、それらの先端部は、ダイ１３の上面１３ａより上方に位置するように、スプリング４９、スプリング５１は設定されている。また、電極支持板４７が、凹部３７の開口４７ｂ付近まで移動すると、絶縁棒４３、電極４５は穴３９、穴４１内に待避するようになっている。
【００３０】
よって、本実施の形態例においても、被加工材である平板２１の単一の折り曲げ線ＢＬを挟んで、電極２７（第１電極）と電極４５（第２電極）とが配置されていることとなる。
【００３１】
そして、交流電源６１により、電極支持板３１と電極支持板４７とには、電圧が印加されるようになっている。
次に、図２、図５を用いて、上記構成の装置の作動を説明する。
【００３２】
図２に示すように、パンチ１５が上昇し、パンチ１５の下面とダイ１３の上面との間に空間がある状態で、被加工材である平板２１が、ダイ１３の上面の溝部１９を覆うように配置される。このとき、ダイ１３側の絶縁棒４３と電極４５とを支持するスプリング４９，５１は弾性変形し、プレス方向の弾性反発力（付勢力）により、絶縁棒４３と電極４５とは、それぞれ独立して平板２１の下面２１ｂに均一に押接する。パンチ１５を下降させることにより、パンチ１５側の電極２７と絶縁棒２９が平板２１に当接し、パンチ１５側の電極２７と絶縁棒２９とを支持するスプリング３３，３５は弾性変形し、プレス方向の弾性反発力（付勢力）により、絶縁棒２９と電極２７とは、それぞれ独立して平板２１の上面２１ａに均一に押接する。
【００３３】
ここで、交流電源を用いて、電極支持板３１と電極支持板４７とに、電圧を印加すると、平板２１の上面２１ａに押接する電極２７と、折り曲げ線ＢＬを挟んで平板２１の下面２１ｂに押接する電極４５との間に電気が流れる。これにより、平板２１の折り曲げ線ＢＬ及び折り曲げ線ＢＬの周辺がジュール熱により加熱され、軟化する。
【００３４】
設定した加熱温度になったら、図５に示すように、電極支持板３１、電極支持板４７を駆動し、電極２７、絶縁棒２９を穴２３、穴２５内に、絶縁棒４３、電極４５を穴３９、穴４１内に待避させる。そして、パンチ１５をプレス方向（矢印∨方向）に下降させ、平板２１を「く」字形にプレス加工するプレス成形を行う。
【００３５】
このような構成によれば、以下のような効果が得られる。
(1) 平板２１（被加工材）を単一の折り曲げ線ＢＬを挟んで、電極２７（第１電極）と電極４５（第２電極）とを配置し、電極２７と電極４５とはそれぞれプレス方向に独立して移動可能であることにより、電極２７、電極４５と平板２１との均一な接触が得られ、更に、電極２７、電極４５は複数あることにより、平板２１を均一に加熱できる。
【００３６】
(2) 平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみが軟化するため、平板２１全体に撓みが発生せず、金型（ダイ１３，パンチ１５）への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が発生しない。
【００３７】
(3) 平板２１全体に熱歪が生じないので、プレス成形後の寸法精度が良好となる。
(4) プレス成形後、ダイクエンチを施した場合、組織が変化するのは、折り曲げ線ＢＬとその周辺のみである。よって。平板２１全体の硬度が上昇せず、後加工で穴開けや切削を行う場合に、工具寿命が低下が少なく、加工負荷も小さい。
【００３８】
(5) 平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱するので、加熱に必要なエネルギーが少なくなる。
(6) 平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱するので、プレス成形金型が熱損傷しにくい。また、金型も短時間で冷め、生産性が上がる。
【００３９】
(7) 平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱するので、平板２１の表面全域に、酸化スケールが発生しない。
(8) 折り曲げ線ＢＬを挟んで電極２７と電極４５とが配置されていることにより、折り曲げ線ＢＬの一方の側から他方の側にかけて均一に加熱できる。
【００４０】
(9) 各電極２７は各スプリング３３を介して、各電極４５は各スプリング５１を介して、支持されていることにより、確実に全ての電極２７、４５が平板２１に接触し、折り曲げ線ＢＬの全域にわたって均一に加熱することができる。
【００４１】
(10) 電極２７、電極４５は、プレス加工するパンチ１５とダイ１３とに設けられていることにより、折り曲げ線ＢＬの加熱とプレス加工とを一つの装置で連続してできるので、加工効率がよい。
【００４２】
(11) 電極２７は、プレス方向に対して平板２１の上面２１ａ（一方の面）に接触し、電極４５は、プレス方向に対して平板２１の下面２１ｂ（他方の面）に接触することにより、平板２１の一方の面から他方の面にかけて均一に加熱できる。
【００４３】
尚、本発明は、上記実施形態に限定するものではない。上記実施形態例では、平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺を加熱したが、折り曲げ線ＢＬだけ加熱できれば、上記(1)−(11)の効果は得られる。
【００４４】
また、電極、絶縁棒は、スプリングを介して電極支持板に接続したが、スプリングに限定するものではなく、電極、絶縁棒をゴム等の弾性体を介して電極支持板に接続しても良い。更に、図６に示すように、電極７１、絶縁棒７３を弾性を有する材質で製造することにより、電極、絶縁棒を均一に板材に押接させることができ、スプリングは不要となる。更に、上記実施形態では、各電極、各絶縁棒にそれぞれ独立した付勢手段を設けたが、１つの付勢手段で複数の電極、絶縁棒を付勢するようにしても良い。例えば、図４において、電極支持板３１と各電極２７との間に一枚の板状のゴムを配置し、複数ある電極２７の全てを付勢する構成がある。
【００４５】
更に、図２において、ダイ１３側の電極４５の代わりに絶縁棒を設け、パンチ１５側の絶縁棒２９の代わりに電極を設け、この絶縁棒２９の代わりに設けた電極と、電極２７との間に通電しても、平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱することができる。
【００４６】
更にまた、図２において、パンチ１５側の電極２７の代わりに絶縁棒を設け、ダイ１３側の絶縁棒４３の代わりに電極を設け、この絶縁棒４３の代わりに設けた電極と、電極４５との間に通電しても、平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱することができる。
【００４７】
また、上記実施形態は、折り曲げ線ＢＬを挟んで、同数の電極を配置した例で説明を行ったが、同数に限定するものではなく、例えば、１対複数であってもよい。
また、平板２１を「く」字形にプレス加工するプレス成形に限定するものではない。図７，図８を用いて説明する。図７はリクライニング装置の分解斜視図、図８は図７のラチェットを斜視図である。図７において、１００は、シートクッション側のロアアームに設けられるベースアームである。１３０は、ベースアーム１００に対して回転可能に設けられたシートバックのアッパアーム側に設けられるラチェットである。図８に示すように、ラチェット１３０には、アッパアームの回転平面と平行な面上で、アッパアームの回転中心軸を中心とした円周上に形成された内歯１３１が形成されている。ベースアーム１００とラチェット１３０との間には、ラチェット１３０の内歯１３１と噛合可能な外歯１４１，外歯１５１を有するポール１４０，１５０が設けられている。ベースアーム１００には、アッパアームの回転平面と平行な面上で、ポール１４０をアッパアームの回転中心軸を中心とした円の半径方向に案内して、ポール１４０，ポール１５０の外歯１４１，外歯１５１を内歯１３１に噛合／離反させるガイド突起１０５，１０６,１０７,１０８が形成されている。ベースアーム１００とラチェット１３０との間には、アッパアームの回転中心軸に沿って設けられたヒンジピン１２０によって回転駆動されるカム１７０が設けられる。このカム１７０は、ラチェット１３０の内歯１３１と噛合する方向にポール１４０，１５０の背部を押すものである。また、カム１７０と一体となって回転し、ラチェット１３０の内歯１３１から離反する方向にポール１４０，１５０を駆動するレリーズプレート１８０がカム１７０と並設されている。
【００４８】
ここで、ヒンジピン１２０を一方の方向に回転すると、ポール１４０，ポール１５０の外歯１４１，外歯１５１が内歯１３１に噛合し、ロック状態となる。ヒンジピン１２０を他方の方向に回転すると、ポール１４０，ポール１５０の外歯１４１，外歯１５１が内歯１３１から離反し、ロック解除状態となる。
【００４９】
そして、内歯１３１が形成されたラチェット１３０をプレス成形して製造する場合や、ガイド突起１０５，１０６,１０７,１０８が形成されたベースアーム１００をプレス成形して製造する場合も、本発明を適用できる。
【００５０】
ラチェット１３０の場合、図８において、折り曲げ線ＢＬ（尚、図８は、プレス成形後の形状を示しており、折り曲げ線ＢＬは、ハッチングを施した部分となっている。)を挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あり、それぞれプレス方向に独立して移動可能であり、折り曲げ線ＢＬを挟んだ電極間に通電して、折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱し、プレス加工（ハーフ抜き加工）を行うことにより、上記(1)−(11)の効果が得られる。
【００５１】
また、ベースアーム１００の場合も、ラチェット１３０と同様にしてプレス加工を行うことにより、上記(1)−(11)の効果が得られる。
更に、図９に示すように、シートトラック装置のロアレール２０１をプレス加工により製造する場合にも、折り曲げ線ＢＬを挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あり、それぞれプレス方向に独立して移動可能であり、折り曲げ線ＢＬを挟んだ電極間に通電して、折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱し、プレス加工を行うことにより、上記(1)−(11)の効果が得られる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 被加工材
３ 折り曲げ線
５ａ−５ｄ，７ａ−７ｄ 電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法において、被加工材を加熱する方法として、被加工材に、平面状又は帯状ないし線状の第１電極、第２電極を接触させ、第１電極、第２電極間に電流を流し、被加工材に発生するジュール熱で被加工材を加熱する方法がある。更に、第１電極、第２電極を被加工材に向かって押す部材は、被加工材との均一な接触を得るために、弾性体を介して、第１電極、第２電極の背部を押している。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４２８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、第１電極、第２電極は、平面状又は帯状ないし線状なので、弾性体を介して第１電極、第２電極の背部を押しても、第１電極、第２電極の被加工材と当接する面の平面性や、被加工材の第１電極、第２電極と当接する面の平面性が悪いと、第１電極、第２電極と被加工材との均一な接触が得られず、被加工材を均一に加熱できない問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、被加工材を均一に加熱できるプレス成形法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法において、被加工材の単一の折り曲げ線を挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、前記第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あり、各電極はそれぞれプレス方向に独立して移動可能であり、前記第１電極、前記第２電極が前記被加工材に対して接触し、前記第１電極、前記第２電極間に通電して、前記折り曲げ線を加熱し、前記折り曲げ線に沿ってプレス加工することを特徴とするプレス成形法である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記第１電極、前記第２電極を構成する電極は、被加工材方向に付勢されていることを特徴とする請求項１記載のプレス成形方法である。
請求項３に係る発明は、前記第１電極、前記第２電極は、プレス加工する型に前記被加工材に向けて進退可能に設けられ、プレス加工の際は、前記第１電極、前記第２電極は前記型内に退避することを特徴とする請求項１または２記載のプレス成形方法である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記第１電極は、プレス方向に対して前記被加工材の一方の面に接触し、前記第２電極は、プレス方向に対して前記被加工材の他方の面に接触することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス成形方法である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１−４に係る発明によれば、被加工材を単一の折り曲げ線を挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、前記第１電極、第２電極はそれぞれプレス方向に独立して移動可能であることにより、第１電極、第２電極と被加工材との均一な接触が得られ、更に、前記第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あることにより、被加工材を均一に加熱できる。
【００１０】
また、第１電極と第２電極とを前記被加工材の単一の折り曲げ線を挟んで配置したことにより、被加工材の加熱面積が狭くなる。よって、被加工材に生じる撓みが小さく、金型への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が生じにくい。プレス成形後、ダイクエンチを施しても、組織が変化し、硬度が上昇するのは、加熱された折り曲げ線及びその周辺のみであるので、後加工で穴開けや切削を行う場合に、工具寿命の低下が少なく、加工負荷が小さくなる。加熱に必要なエネルギーが少なくなり、プレス成形金型が熱損傷しにくくなる。金型も冷めやすくなり、生産性が向上する。被加工材の表面全域に、酸化スケールが発生しにくい。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、前記第１電極、前記第２電極を構成する電極は、被加工材方向に付勢されていることにより、確実に第１電極、第２電極が被加工材に接触し、第１電極、第２電極と被加工材との均一な接触が得られる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、前記第１電極、前記第２電極は、プレス加工する型に前記被加工材に向けて進退可能に設けられ、プレス加工の際は、前記第１電極、前記第２電極は前記型内に退避することにより、折り曲げ線の加熱とプレス加工とを一つの装置で連続してできるので、加工効率がよい。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、前記第１電極は、プレス方向に対して前記被加工材の一方の面に接触し、前記第２電極は、プレス方向に対して前記被加工材の他方の面に接触することにより、被加工材の一方の面から他方の面にかけて、均一に加熱できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態を説明する構成図である。
【図２】第２の実施形態のプレス成形法を実施するための装置の正面から見た断面図であり、図３の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図３】図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図４】図３の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図５】図２に示す装置の作動を説明する図である。
【図６】他の実施形態を説明する図である。
【図７】他の実施形態を説明する図である。
【図８】他の実施形態を説明する図である。
【図９】他の実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
『第１実施形態』
図１は第１実施形態を説明する構成図である。図において、被加工材１には、単一の折り曲げ線３を挟んで、それぞれプレス方向（図において、矢印Ｉ方向）に独立して移動可能に設けられた第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄが配置されている。なお、本明細書で、「折り曲げ線」とは、パンチとダイとを用いて被加工材をプレス加工した際に、被加工材の変形部（せん断、曲げ、絞り等により変形する部分）によって形成される線をいう。また、「プレス方向」とは、プレス加工する際に、パンチまたはダイが移動する方向をいう。
【００１６】
第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄが被加工材１に対して接触し、第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄに通電すると、ジュール熱により、折り曲げ線３の近傍が部分的に加熱される。そして、折り曲げ線３に沿ってプレス加工される。
【００１７】
このようなプレス成形方法によれば、以下のような効果が得られる。
(1) 被加工材１を単一の折り曲げ線３を挟んで、第１電極５ａ−５ｄと、第２電極７ａ−７ｄとを配置し、第１電極５ａ−５ｄと、第２電極７ａ−７ｄとはそれぞれプレス方向に独立して移動可能であることにより、第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄと被加工材１との均一な接触が得られ、更に、第１電極、第２電極は複数あることにより、被加工材１を均一に加熱できる。
【００１８】
(2) 第１電極５ａ−５ｄ、と第２電極７ａ−７ｄとを被加工材１の単一の折り曲げ線３を挟んで配置し、折り曲げ線３を加熱することにより、被加工材１の加熱面積が狭くなる。このため、被加工材１に生じる撓みが小さく、金型への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が生じない。プレス成形後、ダイクエンチを施しても、組織が変化し、硬度が上昇するのは、加熱された折り曲げ線３及びその周辺のみであるので、後加工で穴開けや切削を行う場合に、工具寿命の低下が少なく、加工負荷が小さくなる。加熱に必要なエネルギーが少なくなり、プレス成形金型が熱損傷しにくくなる。金型も冷めやすくなり、生産性が向上する。被加工材１の表面全域に、酸化スケールが発生しない。
【００１９】
(2) 第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄは、それぞれプレス方向に独立して移動可能であるので、第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄの全てが被加工材１にあたり、折り曲げ線３を均一に加熱できる。
【００２０】
(3) 第１電極５ａ−５ｄ、第２電極７ａ−７ｄは複数あることにより、折り曲げ線３を均一に加熱できる。
尚、本発明は上記実施形態に限定するものではない。上記実施形態では、第１電極、第２電極は複数あったが、少なくともどちらか一方の電極が複数あれば、折り曲げ線３を均一に加熱できる。
『第２実施形態』
次に、図２−図５を用いて、本発明の第２実施形態を説明する。図２は第２実施形態のプレス成形法を実施するための装置を正面から見た断面図であり図３の切断線Ａ−Ａでの断面図、図３は図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図、図４は図３の切断線Ｃ−Ｃでの断面図、図５は図２に示す装置の作動を説明する図である。
【００２１】
先ず、図２、図３を用いて、本実施形態のプレス成形法を実施するためのプレス装置の全体構成を説明する。尚、図２−図５に示すプレス装置は、平板を「く」字形にプレス加工するプレス装置である。これらの図において、プレス装置１１は、平板（被加工材）２１の下面（一方の面）を押すダイ（金型）１３と、平板２１の上面（他方の面）を押すパンチ（金型）１５とに大別される。
【００２２】
パンチ１５の下面１５ａには、断面形状が三角形で、図２において紙面と垂直方向に伸びる三角柱状の突部１７が形成されている。突部１７には、頂部（稜線）１７ａを介して一方の側には斜面１７ｂが、他方の側には斜面１７ｃが形成されている。
【００２３】
一方、ダイ１３の上面１３ａには、パンチ１５の突部１７が挿入可能な断面形状が略Ｖ字形の溝部１９が形成されている。溝部１９には、底部１９ａを介して一方の側には斜面１９ｂが、他方の側には斜面１９ｃが形成されている。
【００２４】
そして、本実施の形態の場合、突部１７の頂部１７ａと、溝部１９の底部１９ａとが、導電性を有する平板２１に対して、プレス方向に沿った単一の折り曲げ線ＢＬを形成する。
【００２５】
次に、図２−図４を用いて、パンチ１５、ダイ１３を詳細に説明する。
（パンチ１５）
パンチ１５の上面１５ｂには、凹部２２が形成されている。パンチ１５の突部１７の斜面１７ｂには、プレス方向（図２において矢印ＩＩ方向）に沿った穴２３が、図２において紙面と垂直方向に沿って５カ所形成されている。また、斜面１７ｃにも、プレス方向に沿った穴２５が、図２において紙面と垂直方向に沿って５カ所形成されている。穴２３は、プレス方向に延出し、突部１７の斜面１７ｂから凹部２２の底部２２ａにかけて貫通した穴となっている。穴２５も、突部１７の斜面１７ｃから凹部２２の底部２２ａにかけて貫通した穴となっている。
【００２６】
５カ所の穴２３には、それぞれ長尺状で平板２１の上面２１ａに点接触可能な電極２７が設けられている。電極２７の長さは、穴２３の深さより短く設定されている。また、５カ所の穴２５には、それぞれ絶縁材でなる長尺状で平板２１の上面２１ａに当接可能な絶縁棒２９が設けられている。絶縁棒２９の長さは、穴２５の深さより短く設定されている。
【００２７】
凹部２２内には、導電性を有する電極支持板３１が配置される。この電極支持板３１は図示しない機構により、凹部２２の底部２２ａと凹部２２の開口２２ｂとの間で移動されるようになっている。そして、一端側が各電極２７の凹部２２側の端面に接続され、他端側が電極支持板３１に接続された導電性を有するスプリング３３により、各電極２７は、それぞれ独立して電極支持板３１に支持されている。また、一端側が各絶縁棒２９の凹部２２側の端面に接続され、他端側が電極支持板３１に接続されたスプリング３５により、絶縁棒２９も、電極支持板３１に支持されている。本実施形態では、電極２７と、絶縁棒２９とは同じ長さとした。そして、図２に示すように、パンチ１５が上昇し、パンチ１５の下面とダイ１３の上面との間に空間があり、電極支持板３１が凹部２２の底面２２ａに当接している状態では、電極２７、絶縁棒２９は突部１７の斜面１７ｂ、１７ｃから突出し、それらの先端部は、突部１７の頂部１７ａより下方に位置するように、スプリング３３、スプリング３５は設定されている。また、電極支持板３１が、凹部２２の開口２２ｂ付近まで移動すると、電極２７、絶縁棒２９は穴２３、穴２５内に待避するようになっている。
（ダイ１３）
ダイ１３の下面１３ｂには、凹部３７が形成されている。溝部１９の斜面１９ｂには、プレス方向に沿った穴３９が、図２において紙面と垂直方向に沿って５カ所形成されている。また、斜面１９ｃにも、プレス方向に沿った穴４１が、図２において紙面と垂直方向に沿って５カ所形成されている。穴３９は、プレス方向に延出し、溝部１９の斜面１９ｂから凹部３７の底部３７ａにかけて貫通した穴となっている。穴４１も、溝部１９の斜面１９ｃから凹部３７の底部３７ａにかけて貫通した穴となっている。尚、本実施形態の各穴３９は、パンチ１５側の各穴２３と対向し、各穴４１は、パンチ１５側の各穴２５と対向するように形成されている。
【００２８】
５カ所の穴３９には、それぞれ長尺状で平板２１の下面２１ｂに当接可能な絶縁棒４３が設けられている。絶縁棒４３の長さは、ダイ１３の上面１３ａから凹部３７の底部３７ａまでの長さより短く設定されている。また、５カ所の穴４１には、それぞれ長尺状で平板２１の下面２１ｂに点接触可能な電極４５が設けられている。電極４５の長さは、ダイ１３の上面１３ａから凹部３７の底部３７ａまでの長さより短く設定されている。
【００２９】
凹部３７内には、導電性を有する電極支持板４７が配置される。この電極支持板４７は図示しない機構により、凹部３７の底部３７ａと凹部３７の開口３７ｂとの間で移動されるようになっている。そして、一端側が各絶縁棒４３の凹部２２側の端面に接続され、他端側が電極支持板４７に接続されたスプリング４９により、絶縁棒４３は、電極支持板４７に支持されている。また、一端側が各電極４５の凹部３７側の端面に接続され、他端側が電極支持板４７に接続された導電性を有するスプリング５１により、各電極４５も、それぞれ独立して電極支持板４７に支持されている。本実施形態では、絶縁棒４３と、電極４５とは同じ長さとした。そして、図２に示すように、パンチ１５が上昇し、パンチ１５の下面とダイ１３の上面との間に空間があり、電極支持板４７が凹部３７の底面３７ａに当接している状態では、絶縁棒４３、電極４５は溝部１９の斜面１９ｂ、１９ｃから突出し、それらの先端部は、ダイ１３の上面１３ａより上方に位置するように、スプリング４９、スプリング５１は設定されている。また、電極支持板４７が、凹部３７の開口４７ｂ付近まで移動すると、絶縁棒４３、電極４５は穴３９、穴４１内に待避するようになっている。
【００３０】
よって、本実施の形態例においても、被加工材である平板２１の単一の折り曲げ線ＢＬを挟んで、電極２７（第１電極）と電極４５（第２電極）とが配置されていることとなる。
【００３１】
そして、交流電源６１により、電極支持板３１と電極支持板４７とには、電圧が印加されるようになっている。
次に、図２、図５を用いて、上記構成の装置の作動を説明する。
【００３２】
図２に示すように、パンチ１５が上昇し、パンチ１５の下面とダイ１３の上面との間に空間がある状態で、被加工材である平板２１が、ダイ１３の上面の溝部１９を覆うように配置される。このとき、ダイ１３側の絶縁棒４３と電極４５とを支持するスプリング４９，５１は弾性変形し、プレス方向の弾性反発力（付勢力）により、絶縁棒４３と電極４５とは、それぞれ独立して平板２１の下面２１ｂに均一に押接する。パンチ１５を下降させることにより、パンチ１５側の電極２７と絶縁棒２９が平板２１に当接し、パンチ１５側の電極２７と絶縁棒２９とを支持するスプリング３３，３５は弾性変形し、プレス方向の弾性反発力（付勢力）により、絶縁棒２９と電極２７とは、それぞれ独立して平板２１の上面２１ａに均一に押接する。
【００３３】
ここで、交流電源を用いて、電極支持板３１と電極支持板４７とに、電圧を印加すると、平板２１の上面２１ａに押接する電極２７と、折り曲げ線ＢＬを挟んで平板２１の下面２１ｂに押接する電極４５との間に電気が流れる。これにより、平板２１の折り曲げ線ＢＬ及び折り曲げ線ＢＬの周辺がジュール熱により加熱され、軟化する。
【００３４】
設定した加熱温度になったら、図５に示すように、電極支持板３１、電極支持板４７を駆動し、電極２７、絶縁棒２９を穴２３、穴２５内に、絶縁棒４３、電極４５を穴３９、穴４１内に待避させる。そして、パンチ１５をプレス方向（矢印∨方向）に下降させ、平板２１を「く」字形にプレス加工するプレス成形を行う。
【００３５】
このような構成によれば、以下のような効果が得られる。
(1) 平板２１（被加工材）を単一の折り曲げ線ＢＬを挟んで、電極２７（第１電極）と電極４５（第２電極）とを配置し、電極２７と電極４５とはそれぞれプレス方向に独立して移動可能であることにより、電極２７、電極４５と平板２１との均一な接触が得られ、更に、電極２７、電極４５は複数あることにより、平板２１を均一に加熱できる。
【００３６】
(2) 平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみが軟化するため、平板２１全体に撓みが発生せず、金型（ダイ１３，パンチ１５）への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が発生しない。
【００３７】
(3) 平板２１全体に熱歪が生じないので、プレス成形後の寸法精度が良好となる。
(4) プレス成形後、ダイクエンチを施した場合、組織が変化するのは、折り曲げ線ＢＬとその周辺のみである。よって。平板２１全体の硬度が上昇せず、後加工で穴開けや切削を行う場合に、工具寿命が低下が少なく、加工負荷も小さい。
【００３８】
(5) 平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱するので、加熱に必要なエネルギーが少なくなる。
(6) 平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱するので、プレス成形金型が熱損傷しにくい。また、金型も短時間で冷め、生産性が上がる。
【００３９】
(7) 平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱するので、平板２１の表面全域に、酸化スケールが発生しない。
(8) 折り曲げ線ＢＬを挟んで電極２７と電極４５とが配置されていることにより、折り曲げ線ＢＬの一方の側から他方の側にかけて均一に加熱できる。
【００４０】
(9) 各電極２７は各スプリング３３を介して、各電極４５は各スプリング５１を介して、支持されていることにより、確実に全ての電極２７、４５が平板２１に接触し、折り曲げ線ＢＬの全域にわたって均一に加熱することができる。
【００４１】
(10) 電極２７、電極４５は、プレス加工するパンチ１５とダイ１３とに設けられていることにより、折り曲げ線ＢＬの加熱とプレス加工とを一つの装置で連続してできるので、加工効率がよい。
【００４２】
(11) 電極２７は、プレス方向に対して平板２１の上面２１ａ（一方の面）に接触し、電極４５は、プレス方向に対して平板２１の下面２１ｂ（他方の面）に接触することにより、平板２１の一方の面から他方の面にかけて均一に加熱できる。
【００４３】
尚、本発明は、上記実施形態に限定するものではない。上記実施形態例では、平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺を加熱したが、折り曲げ線ＢＬだけ加熱できれば、上記(1)−(11)の効果は得られる。
【００４４】
また、電極、絶縁棒は、スプリングを介して電極支持板に接続したが、スプリングに限定するものではなく、電極、絶縁棒をゴム等の弾性体を介して電極支持板に接続しても良い。更に、図６に示すように、電極７１、絶縁棒７３を弾性を有する材質で製造することにより、電極、絶縁棒を均一に板材に押接させることができ、スプリングは不要となる。更に、上記実施形態では、各電極、各絶縁棒にそれぞれ独立した付勢手段を設けたが、１つの付勢手段で複数の電極、絶縁棒を付勢するようにしても良い。例えば、図４において、電極支持板３１と各電極２７との間に一枚の板状のゴムを配置し、複数ある電極２７の全てを付勢する構成がある。
【００４５】
更に、図２において、ダイ１３側の電極４５の代わりに絶縁棒を設け、パンチ１５側の絶縁棒２９の代わりに電極を設け、この絶縁棒２９の代わりに設けた電極と、電極２７との間に通電しても、平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱することができる。
【００４６】
更にまた、図２において、パンチ１５側の電極２７の代わりに絶縁棒を設け、ダイ１３側の絶縁棒４３の代わりに電極を設け、この絶縁棒４３の代わりに設けた電極と、電極４５との間に通電しても、平板２１の折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱することができる。
【００４７】
また、上記実施形態は、折り曲げ線ＢＬを挟んで、同数の電極を配置した例で説明を行ったが、同数に限定するものではなく、例えば、１対複数であってもよい。
また、平板２１を「く」字形にプレス加工するプレス成形に限定するものではない。図７，図８を用いて説明する。図７はリクライニング装置の分解斜視図、図８は図７のラチェットを斜視図である。図７において、１００は、シートクッション側のロアアームに設けられるベースアームである。１３０は、ベースアーム１００に対して回転可能に設けられたシートバックのアッパアーム側に設けられるラチェットである。図８に示すように、ラチェット１３０には、アッパアームの回転平面と平行な面上で、アッパアームの回転中心軸を中心とした円周上に形成された内歯１３１が形成されている。ベースアーム１００とラチェット１３０との間には、ラチェット１３０の内歯１３１と噛合可能な外歯１４１，外歯１５１を有するポール１４０，１５０が設けられている。ベースアーム１００には、アッパアームの回転平面と平行な面上で、ポール１４０をアッパアームの回転中心軸を中心とした円の半径方向に案内して、ポール１４０，ポール１５０の外歯１４１，外歯１５１を内歯１３１に噛合／離反させるガイド突起１０５，１０６,１０７,１０８が形成されている。ベースアーム１００とラチェット１３０との間には、アッパアームの回転中心軸に沿って設けられたヒンジピン１２０によって回転駆動されるカム１７０が設けられる。このカム１７０は、ラチェット１３０の内歯１３１と噛合する方向にポール１４０，１５０の背部を押すものである。また、カム１７０と一体となって回転し、ラチェット１３０の内歯１３１から離反する方向にポール１４０，１５０を駆動するレリーズプレート１８０がカム１７０と並設されている。
【００４８】
ここで、ヒンジピン１２０を一方の方向に回転すると、ポール１４０，ポール１５０の外歯１４１，外歯１５１が内歯１３１に噛合し、ロック状態となる。ヒンジピン１２０を他方の方向に回転すると、ポール１４０，ポール１５０の外歯１４１，外歯１５１が内歯１３１から離反し、ロック解除状態となる。
【００４９】
そして、内歯１３１が形成されたラチェット１３０をプレス成形して製造する場合や、ガイド突起１０５，１０６,１０７,１０８が形成されたベースアーム１００をプレス成形して製造する場合も、本発明を適用できる。
【００５０】
ラチェット１３０の場合、図８において、折り曲げ線ＢＬ（尚、図８は、プレス成形後の形状を示しており、折り曲げ線ＢＬは、ハッチングを施した部分となっている。)を挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あり、それぞれプレス方向に独立して移動可能であり、折り曲げ線ＢＬを挟んだ電極間に通電して、折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱し、プレス加工（ハーフ抜き加工）を行うことにより、上記(1)−(11)の効果が得られる。
【００５１】
また、ベースアーム１００の場合も、ラチェット１３０と同様にしてプレス加工を行うことにより、上記(1)−(11)の効果が得られる。
更に、図９に示すように、シートトラック装置のロアレール２０１をプレス加工により製造する場合にも、折り曲げ線ＢＬを挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あり、それぞれプレス方向に独立して移動可能であり、折り曲げ線ＢＬを挟んだ電極間に通電して、折り曲げ線ＢＬ及びその周辺のみを加熱し、プレス加工を行うことにより、上記(1)−(11)の効果が得られる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 被加工材
３ 折り曲げ線
５ａ−５ｄ，７ａ−７ｄ 電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法において、
被加工材の単一の折り曲げ線を挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、
前記第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あり、
各電極はそれぞれプレス方向に独立して移動可能であり、
前記第１電極、前記第２電極が前記被加工材に対して接触し、
前記第１電極、前記第２電極間に通電して、前記折り曲げ線を加熱し、
前記折り曲げ線に沿ってプレス加工することを特徴とするプレス成形法。
【請求項２】
前記第１電極、前記第２電極を構成する電極は、被加工材方向に付勢されていることを特徴とする請求項１記載のプレス成形方法。
【請求項３】
前記第１電極、前記第２電極は、プレス加工する型に前記被加工材に向けて進退可能に設けられ、
プレス加工の際は、前記第１電極、前記第２電極は前記型内に退避することを特徴とする請求項１または２記載のプレス成形方法。
【請求項４】
前記第１電極は、プレス方向に対して前記被加工材の一方の面に接触し、
前記第２電極は、プレス方向に対して前記被加工材の他方の面に接触することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス成形方法。
【請求項１】
被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法において、
被加工材の単一の折り曲げ線を挟んで、第１電極と第２電極とを配置し、
前記第１電極、第２電極の少なくとも一方は複数あり、
各電極はそれぞれプレス方向に独立して移動可能であり、
前記第１電極、前記第２電極が前記被加工材に対して接触し、
前記第１電極、前記第２電極間に通電して、前記折り曲げ線を加熱し、
前記折り曲げ線に沿ってプレス加工することを特徴とするプレス成形法。
【請求項２】
前記第１電極、前記第２電極を構成する電極は、被加工材方向に付勢されていることを特徴とする請求項１記載のプレス成形方法。
【請求項３】
前記第１電極、前記第２電極は、プレス加工する型に前記被加工材に向けて進退可能に設けられ、
プレス加工の際は、前記第１電極、前記第２電極は前記型内に退避することを特徴とする請求項１または２記載のプレス成形方法。
【請求項４】
前記第１電極は、プレス方向に対して前記被加工材の一方の面に接触し、
前記第２電極は、プレス方向に対して前記被加工材の他方の面に接触することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１８３４４１（Ｐ２０１１−１８３４４１Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２９６９（Ｐ２０１０−５２９６９）
【出願日】平成２２年３月１０日（２０１０．３．１０）
【出願人】（５９０００１１６４）シロキ工業株式会社 (610)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１０日（２０１０．３．１０）
【出願人】（５９０００１１６４）シロキ工業株式会社 (610)
【Ｆターム（参考）】
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