プレス装置
【課題】ホットプレス成形法により製造されるプレス成形品の形状偏差を抑えることができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置であり、上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、この接合を介して上部プレス盤を支持する上部支持部材と、下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、この接合を介して下部プレス盤を支持する下部支持部材とを備えており、上部支持部材が上部プレス盤と接合する上部面内の接合支持域と、下部支持部材が下部プレス盤と接合する下部面内の接合支持域の上下方向の投影が略重なるように構成する。
【解決手段】上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置であり、上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、この接合を介して上部プレス盤を支持する上部支持部材と、下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、この接合を介して下部プレス盤を支持する下部支持部材とを備えており、上部支持部材が上部プレス盤と接合する上部面内の接合支持域と、下部支持部材が下部プレス盤と接合する下部面内の接合支持域の上下方向の投影が略重なるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板等の板状製品を高精度にホットプレス成形するプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板等の板状製品を成形するため、プレス盤の間に載置された被加工物をホットプレス成形するプレス装置が知られている。この種のプレス装置の具体的構成例は、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のプレス装置は、可動熱盤の下面に接合されたシリンダのピストンを押し出して、可動熱盤を固定熱盤に向けて上昇させる。これにより、可動熱盤と固定熱盤との間の熱盤が押し上げられて、固定熱盤との間で挟み込まれることにより、各熱盤の間に載置された被加工物がホットプレス成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２２９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、可動熱盤は、下面（可動熱盤のプレス面の裏面）中央部に接合されたシリンダのピストンを介してフレームに上下動可能に支持されており、固定熱盤は、上面（固定熱盤のプレス面の裏面）の複数箇所に接合された複数本の吊り下げ部材を介してフレームに吊り下げ支持されている。ホットプレス成形時、各熱盤には、その中央領域に対してピストンの突き上げによる集中荷重が掛かると同時に、各吊り下げ部材との接合点に対応する領域に集中荷重が掛かる。すなわち、ホットプレス成形時、各熱盤には、偏位する領域（上記中央領域と接合点対応領域）に上下逆方向の集中荷重が掛かるため、各熱盤内部に大きなせん断応力が発生する。各熱盤は、せん断応力の発生により、ホットプレス成形時に波打つように複雑に歪む。しかし、この種の熱盤の歪みは極僅かであるため、これまで問題視されたことがなく、そもそも認識すらされていなかったのが実情である。
【０００５】
ところが、近年、情報処理端末等の小型化に伴い、情報処理端末等に搭載されるプリント配線板の配線パターンにもより一層の微細化が要求されるようになると、上述した熱盤の歪みがプレス成形時に問題となることが分かった。具体的には、ホットプレス成形時に各熱盤に僅かとはいえ歪みが発生することにより、各熱盤から被加工物の上下各面に伝わる荷重分布が不均衡となる。被加工物の上下各面への荷重分布が不均衡となることにより、被加工物に含まれる樹脂材料が歪んだ形状にプレスされるため、微細配線パターンの断線や微細配線パターン間の短絡等が発生し、配線パターンの微細化を達成することができない。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホットプレス成形法により製造されるプレス成形品の形状偏差を抑えることができるプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係るプレス装置は、上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスする装置であり、上部プレス盤を支持する上部支持部材と、下部プレス盤を支持する下部支持部材を備えている。上部支持部材は、上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、この接合を介して上部プレス盤を支持している。下部支持部材は、下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、この接合を介して下部プレス盤を支持している。上部支持部材が上部プレス盤と接合する上部面内の接合支持域と、下部支持部材が下部プレス盤と接合する下部面内の接合支持域の上下方向の投影は、略重なる。
【０００８】
このように、上記接合支持域の投影が略重なるように上下の各支持部材が各プレス盤を支持することにより、プレス成形時、各支持部材から各プレス盤に対して上下逆方向の略等しい分布の荷重を掛けることができるため、各プレス盤内部においてせん断応力が実質的に発生せず、各プレス盤の歪みが抑えられる。そのため、被加工物の上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物に含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。被加工物に含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられることにより、微細配線パターンの断線や微細配線パターン間の短絡等の発生が抑えられるため、配線パターンの微細化を達成することができる。
【０００９】
各支持部材から各プレス盤に対して上下逆方向の略等しい分布の荷重が掛かるようにするため、上部支持部材と下部支持部材は、例えば、略同径の円柱形状を有し、かつ略同軸に配置されており、上部支持部材の一端面が上部面と接合され、下部支持部材一端面が下部面と接合されている。
【００１０】
本発明の別の形態に係るプレス装置は、上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置であり、複数の上部支持部材と、複数の下部支持部材を備えている。複数の上部支持部材は、夫々、上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、この接合を介して上部プレス盤を支持している。複数の下部支持部材は、夫々、下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、この接合を介して下部プレス盤を支持している。複数の上部支持部材の夫々が上部プレス盤と接合する上部面内の複数の接合支持域と、複数の下部支持部材の夫々が下部プレス盤と接合する下部面内の複数の接合支持域の上下方向の投影は、略重なる。
【００１１】
別の形態に係るプレス装置では、下部プレス盤のプレス面上の上記接合支持域に対応する各位置に被加工物を載置してプレスすると、各位置で、各支持部材から各プレス盤に対して上下逆方向の略等しい分布の荷重を掛けることができ、各プレス盤の歪みが抑えられるため、被加工物の上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物に含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。そのため、別の形態に係るプレス装置では、微細な配線パターンを持つプレス成形品を複数個同時に成形することができる。
【００１２】
下部プレス盤のプレス面上の上記接合支持域に対応する各位置で、各支持部材から各プレス盤に対して上下逆方向の略等しい分布の荷重が掛かるようにするため、複数の上部支持部材と複数の下部支持部材は、例えば、略同径の円柱形状を互いに同じ本数有しており、かつ複数の上部支持部材の夫々が複数の下部支持部材の一つと略同軸に配置されており、複数の上部支持部材の夫々の一端面が上部面と接合され、複数の下部支持部材の夫々の一端面が下部面と接合されている。
【００１３】
複数の上部支持部材は、上部プレス盤の上部面内に例えば一対配置されており、複数の下部支持部材は、下部プレス盤の下部面内に例えば一対配置されている。また、複数の上部支持部材は、上部プレス盤の上部面内に例えば行列状に二対配置されており、複数の下部支持部材は、下部プレス盤の下部面内に例えば行列状に二対配置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ホットプレス成形法により製造されるプレス成形品の形状偏差を抑えることができるプレス装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のプレス装置の正面図である。
【図２】本発明の実施形態において被加工物をホットプレス成形する際のプレス装置の状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態におけるラム、連結支持柱、及び被加工物の位置関係を示す模式図である。
【図４】変形例１のプレス装置の正面図である。
【図５】変形例１において被加工物をホットプレス成形する際のプレス装置の状態を示す図である。
【図６】変形例１におけるラム、連結支持柱、及び被加工物の位置関係を示す模式図である。
【図７】変形例２のプレス装置の正面図である。
【図８】変形例２において被加工物をホットプレス成形する際のプレス装置の状態を示す図である。
【図９】変形例２におけるラム、連結支持柱、及び被加工物Ｐの位置関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態のプレス装置について図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態のプレス装置１の正面図を示す。図１に示されるように、プレス装置１は、一対のホットプレス用の熱盤体が天地方向に並べて配置された縦型のホットプレス装置であり、プレスフレーム２、下部熱盤体１００、上部熱盤体２００、及びラムシリンダ部３００を備えている。プレスフレーム２は、プレス装置１の設置部であるベースＢに剛体支持されている。図２は、プレス装置１を図１の矢印Ａ方向にて臨んだ図であり、プリント配線板等の被加工物Ｐをホットプレス成形する際のプレス装置１の状態を示す。なお、図２においては、説明の便宜上、プレスフレーム２を除いた構成を示している。
【００１８】
ラムシリンダ部３００は、プレスフレーム２のベース側に支持されている。ラムシリンダ部３００は、上端面が開口し下端面が閉じられた略円筒形状を持つシリンダ３１０を備えている。シリンダ３１０内には、シリンダ３１０の内壁面と摺動しながら上下動可能な略円柱状のラム３２０（直径：φＤ）が収容されている。プレス装置１のコントローラには、油圧ポンプが接続されている（何れも不図示）。コントローラは、油圧ポンプを駆動してシリンダ３１０内の作動油の加圧又は減圧を行うことにより、ラム３２０をシリンダ３１０に対して上下動させる。
【００１９】
下部熱盤体１００は、下方から順に、テーブル定盤１１０、断熱板１２０、下部熱板１３０を積層して一体に固定したものである。本実施形態においては、下部熱板１３０の上面が被加工物Ｐの載置面であり、被加工物Ｐを直接プレスするプレス面でもある。被加工物Ｐは、ローダ等の搬送装置によって下部熱板１３０の上面に搬送され載置される。下部熱盤体１００は、テーブル定盤１１０の下面中央部にてラム３２０の先端面と接合されており、ラム３２０に対して固定されている。下部熱盤体１００は、コントローラによるシリンダ３１０内の油圧制御に応じて、ラム３２０とともに上下動する。すなわち、下部熱盤体１００は、プレスフレーム２に対し、ラムシリンダ部３００を介して上下動可能に支持されている。
【００２０】
上部熱盤体２００は、上方から順に、クラウン定盤２１０、断熱板２２０、上部熱板２３０を積層して一体に固定したものである。本実施形態においては、上部熱板２３０の下面が被加工物Ｐを直接プレスするプレス面となる。上部熱盤体２００は、プレスフレーム２に対し、連結支持部材４００を介して吊り下げ支持されている。連結支持部材４００の詳細は後述する。
【００２１】
下部熱板１３０、上部熱板２３０の各熱板には、図示省略された周知の加熱手段（例えば電熱ヒータ）が設けられている。各熱板のプレス面は、温度調節ユニットの動作により、被加工物Ｐを構成する樹脂材料の成形温度（例えば熱硬化性樹脂においては熱硬化温度）まで上昇され維持される。各熱板のプレス面が所定の成形温度に維持されている状態で油圧ポンプを駆動して下部熱板１３０を上昇駆動させ、下部熱板１３０上に載置された被加工物Ｐを下部熱板１３０と上部熱板２３０との間で挟み込むことにより、被加工物Ｐがホットプレス成形される（図２参照）。
【００２２】
図１又は図２に示されるように、下部熱盤体１００は、テーブル定盤１１０の下面中央部でラム３２０に支えられている。そのため、ホットプレス成形時、下部熱盤体１００の中央領域に、ラム３２０の突き上げによる集中荷重が掛かる。このように、ホットプレス成形時、下部熱盤体１００に集中荷重が掛かるため、下部熱盤体１００に歪みが発生して、結果物（プレス成形品）の形状が安定しないという不具合が懸念される。しかし、本実施形態のプレス装置１は、連結支持部材４００を備えることにより、かかる不具合の発生を抑えている。
【００２３】
具体的には、連結支持部材４００は、基台４１０、及び基台４１０の下面に取り付けられた連結支持柱４２０を備えている。基台４１０は、プレスフレーム２の天井側に固定されている。連結支持柱４２０は、一端面（下面）がクラウン定盤２１０の上面中央部に接合されている。すなわち、連結支持部材４００は、上部熱盤体２００をプレスフレーム２に対して吊り下げ支持している。
【００２４】
図３は、ラム３２０、連結支持柱４２０、及び被加工物Ｐの位置関係を示す模式図である。図３に示されるように、連結支持柱４２０は、ラム３２０と略同径の円柱形状（直径：φＤ）を備え、かつラム３２０と同軸に配置されている。テーブル定盤１１０の下面内におけるラム３２０との接合支持域と、クラウン定盤２１０の上面内における連結支持柱４２０との接合支持域は、天地方向の互いの投影が略重なる。
【００２５】
ホットプレス成形時、下部熱盤体１００からの集中荷重は、上部熱盤体２００を介して連結支持柱４２０によって受けられる。そのため、下部熱盤体１００には、連結支持柱４２０に対応する領域を中心とした反力（集中荷重）が掛かる。すなわち、ホットプレス成形時、下部熱盤体１００には、ラム３２０の突き上げに応じた荷重分布（ラム３２０との接合支持域に対応する領域に集中荷重を持つ分布）と略同じ荷重分布（連結支持柱４２０との接合支持域に対応する領域に集中荷重を持つ分布）が上部熱盤体２００側から掛かる。このように、下部熱盤体１００には上下逆方向から略等しい分布の荷重が掛かるため、下部熱盤体１００内部には実質的にせん断応力が発生しない。下部熱盤体１００内部には集中荷重点付近で圧縮応力が生じるだけであるため、下部熱盤体１００には実質的な歪みは生じない。上部熱盤体２００についても同様に、上下逆方向から略等しい分布の荷重が掛かるため、実質的な歪みは生じない。
【００２６】
このように、ホットプレス成形時における各熱盤体の歪みが抑えられるため、被加工物Ｐの上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物Ｐに含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。被加工物Ｐに含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられることにより、微細配線パターンの断線や微細配線パターン間の短絡等の発生が抑えられるため、配線パターンの微細化を達成することができる。
【００２７】
配線パターンの更なる微細化を達成するため、例えば、ラム３２０と連結支持柱４２０は外形を同一にするだけでなく、互いの剛性を等しく又は近似させるべく、材料の選定や寸法の設定等を行ってもよい。また、下部熱盤体１００全体の剛性と上部熱盤体２００全体の剛性とを等しく又は近似させるため、材料の選定や寸法の設定、形状の設計等を行ってもよい。また、ラムシリンダ部３００を支持するプレスフレーム２のベース側と、連結支持部材４００を支持するプレスフレーム２の天井側の材料や板厚、寸法等を含む構造全体を共通化設計してもよい。ここに例示する設計を行うことにより、各熱盤体に掛かる上下逆方向の荷重分布がより一層近いものとなるため、各熱盤体の歪みが更に抑えられ、その結果、配線パターンの更なる微細化が達成される。
【００２８】
本実施形態では、ラムシリンダ部３００のシリンダ３１０の上端開口縁部に４本の棒状のフレーム部５１１〜５１４（同一部品）が取り付けられている。フレーム部５１１と５１２、５１２と５１３、５１３と５１４、５１４と５１１の各フレーム部の間には、互いを連結し補強支持する補強板５２０が取り付けられている。シリンダ３１０の本体（円筒部分）は、４枚の補強板５２０で囲われる上下に開口した直方体空間に収容されている。各フレーム部５１１〜５１４は、シリンダ３１０の外周面を沿うように下方に延びてプレスフレーム２のベース側と連結し、ラムシリンダ部３００を支持している。一方、連結支持部材４００側には、基台４１０の上面に上記と同一のフレーム部５１１〜５１４が立設されている。各フレーム部の間には同じく、補強板５２０が取り付けられている。各フレーム部５１１〜５１４の他端は、プレスフレーム２の天井側と連結し、連結支持部材４００を吊り下げ支持している。すなわち、本実施形態では、ラムシリンダ部３００と連結支持部材４００を共に、プレスフレーム２に対して同一部品で４点支持している。このように、ラムシリンダ部３００と連結支持部材４００の支持構造を共通化することにより、各熱盤体に掛かる上下逆方向の荷重分布がより一層近いものとなる。そのため、各熱盤体の歪みが更に抑えられ、その結果、配線パターンの更なる微細化が達成される。
【００２９】
以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、特許請求の範囲の記載により表現された技術的思想の範囲内で任意に変更することができる。
【００３０】
図４は、本実施形態の変形例１のプレス装置１ｚの正面図を示す。また、図５は、変形例１のプレス装置１ｚを図４の矢印Ａ方向にて臨んだ図であり、被加工物Ｐをホットプレス成形する際の変形例１のプレス装置１ｚの状態を示す。なお、変形例１のプレス装置１ｚ及び後述の変形例２のプレス装置１ｙは、上述した実施形態のプレス装置１と基本的構成が共通である。そのため、以降の変形例の説明においては、上述した実施形態のプレス装置１と同一又は同様の構成には同一又は同様の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。また、図面中にて、上述した実施形態のプレス装置１と同一の構成のうち、変形例の説明上必要ないものについては符号を省略する。
【００３１】
図４又は図５に示されるように、変形例１のプレス装置１ｚは、ラムシリンダ部３００ａ及び連結支持部材４００ａを備えている。図５に示されるように、プレス装置１ｚは、ラムシリンダ部３００ａ及び連結支持部材４００ａを夫々二つ備えている。ラムシリンダ部３００ａは、シリンダ３１０ａ及びラム３２０ａ（直径：φＤａ）を備えている。また、連結支持部材４００ａは、基台４１０ａ及び連結支持柱４２０ａ（直径：φＤａ）を備えている。変形例１のラムシリンダ部３００ａ、連結支持部材４００ａは夫々、上述した実施形態のラムシリンダ部３００、連結支持部材４００と寸法が異なるだけであり、それ以外は実質同一である。
【００３２】
図６は、変形例１のラム３２０ａ、連結支持柱４２０ａ、及び被加工物Ｐの位置関係を示す模式図である。図６に示されるように、二つの連結支持柱４２０ａは夫々、ラム３２０ａと略同径の円柱形状（直径：φＤａ）を備え、かつ対応するラム３２０ａと同軸に配置されている。テーブル定盤１１０の下面内における二つのラム３２０ａとの接合支持域と、クラウン定盤２１０の上面内における二つの連結支持柱４２０ａとの接合支持域は、天地方向の互いの投影が略重なる。また、変形例１では、上記接合支持域の投影が略重なるラム３２０ａと連結支持柱４２０ａの軸線位置を中心とする下部熱板１３０上の二つの領域の夫々に、二つの被加工物Ｐが並べて載置される。言い換えると、変形例１のプレス装置１ｚは、複数の被加工物Ｐの載置位置毎に、対応する一対のラム３２０ａと連結支持柱４２０ａが配置されている。
【００３３】
変形例１においては、被加工物Ｐの載置が予定される各位置で、各熱盤体に対して上下逆方向から略等しい分布の荷重が掛かり、各熱盤体の歪みが抑えられるため、被加工物Ｐの上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物Ｐに含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。そのため、微細な配線パターンを持つプレス成形品を複数個（二つ）同時に成形することができる。
【００３４】
図７は、本実施形態の変形例２のプレス装置１ｙの正面図を示す。また、図８は、変形例２のプレス装置１ｙを図７の矢印Ａ方向にて臨んだ図であり、被加工物Ｐをホットプレス成形する際の変形例２のプレス装置１ｙの状態を示す。
【００３５】
図７又は図８に示されるように、変形例２のプレス装置１ｙは、ラムシリンダ部３００ｂ及び連結支持部材４００ｂを備えている。ラムシリンダ部３００ｂは、シリンダ３１０ｂ及びラム３２０ｂ（直径：φＤｂ）を備えている。また、連結支持部材４００ｂは、基台４１０ｂ及び連結支持柱４２０ｂ（直径：φＤｂ）を備えている。変形例２のラムシリンダ部３００ｂ、連結支持部材４００ｂは夫々、上述した実施形態のラムシリンダ部３００、連結支持部材４００と寸法が異なるだけであり、それ以外は同一である。
【００３６】
図９は、変形例２のラム３２０ｂ、連結支持柱４２０ｂ、及び被加工物Ｐの位置関係を示す模式図である。図９に示されるように、ラム３２０ｂ（ラムシリンダ部３００ｂ）、連結支持柱４２０ｂ（連結支持部材４００ｂ）は夫々、四つ（２行×２列）備えられている。四つの連結支持柱４２０ｂは夫々、ラム３２０ｂと略同径の円柱形状（直径：φＤｂ）を備え、かつ対応するラム３２０ｂと同軸に配置されている。テーブル定盤１１０の下面内における四つのラム３２０ｂとの接合支持域と、クラウン定盤２１０の上面内における四つの連結支持柱４２０ｂとの接合支持域は、天地方向の互いの投影が略重なる。また、変形例２では、上記接合支持域の投影が略重なるラム３２０ｂと連結支持柱４２０ｂの軸線位置を中心とする下部熱板１３０上の四つの領域の夫々に、四つの被加工物Ｐが並べて載置される。言い換えると、変形例２のプレス装置１ｙは、変形例１と同様に、複数の被加工物Ｐの載置位置毎に、対応する一対のラム３２０ｂと連結支持柱４２０ｂが配置されている。
【００３７】
変形例２においても、変形例１と同様に、被加工物Ｐの載置が予定される各位置で、各熱盤体に対して上下逆方向から略等しい分布の荷重が掛かり、各熱盤体の歪みが抑えられるため、被加工物Ｐの上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物Ｐに含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。そのため、微細な配線パターンを持つプレス成形品を複数個（四つ）同時に成形することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１、１ｚ、１ｙ プレス装置
２ プレスフレーム
１００ 下部熱盤体
１１０ テーブル定盤
１２０ 断熱板
１３０ 下部熱板
２００ 上部熱盤体
２１０ クラウン定盤
２２０ 断熱板
２３０ 上部熱板
３００ ラムシリンダ部
３１０ シリンダ
３２０ ラム
４００ 連結支持部材
４１０ 基台
４２０ 連結支持柱
５１１〜５１４ フレーム部
５２０ 補強板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板等の板状製品を高精度にホットプレス成形するプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板等の板状製品を成形するため、プレス盤の間に載置された被加工物をホットプレス成形するプレス装置が知られている。この種のプレス装置の具体的構成例は、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のプレス装置は、可動熱盤の下面に接合されたシリンダのピストンを押し出して、可動熱盤を固定熱盤に向けて上昇させる。これにより、可動熱盤と固定熱盤との間の熱盤が押し上げられて、固定熱盤との間で挟み込まれることにより、各熱盤の間に載置された被加工物がホットプレス成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２２９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、可動熱盤は、下面（可動熱盤のプレス面の裏面）中央部に接合されたシリンダのピストンを介してフレームに上下動可能に支持されており、固定熱盤は、上面（固定熱盤のプレス面の裏面）の複数箇所に接合された複数本の吊り下げ部材を介してフレームに吊り下げ支持されている。ホットプレス成形時、各熱盤には、その中央領域に対してピストンの突き上げによる集中荷重が掛かると同時に、各吊り下げ部材との接合点に対応する領域に集中荷重が掛かる。すなわち、ホットプレス成形時、各熱盤には、偏位する領域（上記中央領域と接合点対応領域）に上下逆方向の集中荷重が掛かるため、各熱盤内部に大きなせん断応力が発生する。各熱盤は、せん断応力の発生により、ホットプレス成形時に波打つように複雑に歪む。しかし、この種の熱盤の歪みは極僅かであるため、これまで問題視されたことがなく、そもそも認識すらされていなかったのが実情である。
【０００５】
ところが、近年、情報処理端末等の小型化に伴い、情報処理端末等に搭載されるプリント配線板の配線パターンにもより一層の微細化が要求されるようになると、上述した熱盤の歪みがプレス成形時に問題となることが分かった。具体的には、ホットプレス成形時に各熱盤に僅かとはいえ歪みが発生することにより、各熱盤から被加工物の上下各面に伝わる荷重分布が不均衡となる。被加工物の上下各面への荷重分布が不均衡となることにより、被加工物に含まれる樹脂材料が歪んだ形状にプレスされるため、微細配線パターンの断線や微細配線パターン間の短絡等が発生し、配線パターンの微細化を達成することができない。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホットプレス成形法により製造されるプレス成形品の形状偏差を抑えることができるプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係るプレス装置は、上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスする装置であり、上部プレス盤を支持する上部支持部材と、下部プレス盤を支持する下部支持部材を備えている。上部支持部材は、上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、この接合を介して上部プレス盤を支持している。下部支持部材は、下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、この接合を介して下部プレス盤を支持している。上部支持部材が上部プレス盤と接合する上部面内の接合支持域と、下部支持部材が下部プレス盤と接合する下部面内の接合支持域の上下方向の投影は、略重なる。
【０００８】
このように、上記接合支持域の投影が略重なるように上下の各支持部材が各プレス盤を支持することにより、プレス成形時、各支持部材から各プレス盤に対して上下逆方向の略等しい分布の荷重を掛けることができるため、各プレス盤内部においてせん断応力が実質的に発生せず、各プレス盤の歪みが抑えられる。そのため、被加工物の上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物に含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。被加工物に含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられることにより、微細配線パターンの断線や微細配線パターン間の短絡等の発生が抑えられるため、配線パターンの微細化を達成することができる。
【０００９】
各支持部材から各プレス盤に対して上下逆方向の略等しい分布の荷重が掛かるようにするため、上部支持部材と下部支持部材は、例えば、略同径の円柱形状を有し、かつ略同軸に配置されており、上部支持部材の一端面が上部面と接合され、下部支持部材一端面が下部面と接合されている。
【００１０】
本発明の別の形態に係るプレス装置は、上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置であり、複数の上部支持部材と、複数の下部支持部材を備えている。複数の上部支持部材は、夫々、上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、この接合を介して上部プレス盤を支持している。複数の下部支持部材は、夫々、下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、この接合を介して下部プレス盤を支持している。複数の上部支持部材の夫々が上部プレス盤と接合する上部面内の複数の接合支持域と、複数の下部支持部材の夫々が下部プレス盤と接合する下部面内の複数の接合支持域の上下方向の投影は、略重なる。
【００１１】
別の形態に係るプレス装置では、下部プレス盤のプレス面上の上記接合支持域に対応する各位置に被加工物を載置してプレスすると、各位置で、各支持部材から各プレス盤に対して上下逆方向の略等しい分布の荷重を掛けることができ、各プレス盤の歪みが抑えられるため、被加工物の上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物に含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。そのため、別の形態に係るプレス装置では、微細な配線パターンを持つプレス成形品を複数個同時に成形することができる。
【００１２】
下部プレス盤のプレス面上の上記接合支持域に対応する各位置で、各支持部材から各プレス盤に対して上下逆方向の略等しい分布の荷重が掛かるようにするため、複数の上部支持部材と複数の下部支持部材は、例えば、略同径の円柱形状を互いに同じ本数有しており、かつ複数の上部支持部材の夫々が複数の下部支持部材の一つと略同軸に配置されており、複数の上部支持部材の夫々の一端面が上部面と接合され、複数の下部支持部材の夫々の一端面が下部面と接合されている。
【００１３】
複数の上部支持部材は、上部プレス盤の上部面内に例えば一対配置されており、複数の下部支持部材は、下部プレス盤の下部面内に例えば一対配置されている。また、複数の上部支持部材は、上部プレス盤の上部面内に例えば行列状に二対配置されており、複数の下部支持部材は、下部プレス盤の下部面内に例えば行列状に二対配置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ホットプレス成形法により製造されるプレス成形品の形状偏差を抑えることができるプレス装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のプレス装置の正面図である。
【図２】本発明の実施形態において被加工物をホットプレス成形する際のプレス装置の状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態におけるラム、連結支持柱、及び被加工物の位置関係を示す模式図である。
【図４】変形例１のプレス装置の正面図である。
【図５】変形例１において被加工物をホットプレス成形する際のプレス装置の状態を示す図である。
【図６】変形例１におけるラム、連結支持柱、及び被加工物の位置関係を示す模式図である。
【図７】変形例２のプレス装置の正面図である。
【図８】変形例２において被加工物をホットプレス成形する際のプレス装置の状態を示す図である。
【図９】変形例２におけるラム、連結支持柱、及び被加工物Ｐの位置関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態のプレス装置について図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態のプレス装置１の正面図を示す。図１に示されるように、プレス装置１は、一対のホットプレス用の熱盤体が天地方向に並べて配置された縦型のホットプレス装置であり、プレスフレーム２、下部熱盤体１００、上部熱盤体２００、及びラムシリンダ部３００を備えている。プレスフレーム２は、プレス装置１の設置部であるベースＢに剛体支持されている。図２は、プレス装置１を図１の矢印Ａ方向にて臨んだ図であり、プリント配線板等の被加工物Ｐをホットプレス成形する際のプレス装置１の状態を示す。なお、図２においては、説明の便宜上、プレスフレーム２を除いた構成を示している。
【００１８】
ラムシリンダ部３００は、プレスフレーム２のベース側に支持されている。ラムシリンダ部３００は、上端面が開口し下端面が閉じられた略円筒形状を持つシリンダ３１０を備えている。シリンダ３１０内には、シリンダ３１０の内壁面と摺動しながら上下動可能な略円柱状のラム３２０（直径：φＤ）が収容されている。プレス装置１のコントローラには、油圧ポンプが接続されている（何れも不図示）。コントローラは、油圧ポンプを駆動してシリンダ３１０内の作動油の加圧又は減圧を行うことにより、ラム３２０をシリンダ３１０に対して上下動させる。
【００１９】
下部熱盤体１００は、下方から順に、テーブル定盤１１０、断熱板１２０、下部熱板１３０を積層して一体に固定したものである。本実施形態においては、下部熱板１３０の上面が被加工物Ｐの載置面であり、被加工物Ｐを直接プレスするプレス面でもある。被加工物Ｐは、ローダ等の搬送装置によって下部熱板１３０の上面に搬送され載置される。下部熱盤体１００は、テーブル定盤１１０の下面中央部にてラム３２０の先端面と接合されており、ラム３２０に対して固定されている。下部熱盤体１００は、コントローラによるシリンダ３１０内の油圧制御に応じて、ラム３２０とともに上下動する。すなわち、下部熱盤体１００は、プレスフレーム２に対し、ラムシリンダ部３００を介して上下動可能に支持されている。
【００２０】
上部熱盤体２００は、上方から順に、クラウン定盤２１０、断熱板２２０、上部熱板２３０を積層して一体に固定したものである。本実施形態においては、上部熱板２３０の下面が被加工物Ｐを直接プレスするプレス面となる。上部熱盤体２００は、プレスフレーム２に対し、連結支持部材４００を介して吊り下げ支持されている。連結支持部材４００の詳細は後述する。
【００２１】
下部熱板１３０、上部熱板２３０の各熱板には、図示省略された周知の加熱手段（例えば電熱ヒータ）が設けられている。各熱板のプレス面は、温度調節ユニットの動作により、被加工物Ｐを構成する樹脂材料の成形温度（例えば熱硬化性樹脂においては熱硬化温度）まで上昇され維持される。各熱板のプレス面が所定の成形温度に維持されている状態で油圧ポンプを駆動して下部熱板１３０を上昇駆動させ、下部熱板１３０上に載置された被加工物Ｐを下部熱板１３０と上部熱板２３０との間で挟み込むことにより、被加工物Ｐがホットプレス成形される（図２参照）。
【００２２】
図１又は図２に示されるように、下部熱盤体１００は、テーブル定盤１１０の下面中央部でラム３２０に支えられている。そのため、ホットプレス成形時、下部熱盤体１００の中央領域に、ラム３２０の突き上げによる集中荷重が掛かる。このように、ホットプレス成形時、下部熱盤体１００に集中荷重が掛かるため、下部熱盤体１００に歪みが発生して、結果物（プレス成形品）の形状が安定しないという不具合が懸念される。しかし、本実施形態のプレス装置１は、連結支持部材４００を備えることにより、かかる不具合の発生を抑えている。
【００２３】
具体的には、連結支持部材４００は、基台４１０、及び基台４１０の下面に取り付けられた連結支持柱４２０を備えている。基台４１０は、プレスフレーム２の天井側に固定されている。連結支持柱４２０は、一端面（下面）がクラウン定盤２１０の上面中央部に接合されている。すなわち、連結支持部材４００は、上部熱盤体２００をプレスフレーム２に対して吊り下げ支持している。
【００２４】
図３は、ラム３２０、連結支持柱４２０、及び被加工物Ｐの位置関係を示す模式図である。図３に示されるように、連結支持柱４２０は、ラム３２０と略同径の円柱形状（直径：φＤ）を備え、かつラム３２０と同軸に配置されている。テーブル定盤１１０の下面内におけるラム３２０との接合支持域と、クラウン定盤２１０の上面内における連結支持柱４２０との接合支持域は、天地方向の互いの投影が略重なる。
【００２５】
ホットプレス成形時、下部熱盤体１００からの集中荷重は、上部熱盤体２００を介して連結支持柱４２０によって受けられる。そのため、下部熱盤体１００には、連結支持柱４２０に対応する領域を中心とした反力（集中荷重）が掛かる。すなわち、ホットプレス成形時、下部熱盤体１００には、ラム３２０の突き上げに応じた荷重分布（ラム３２０との接合支持域に対応する領域に集中荷重を持つ分布）と略同じ荷重分布（連結支持柱４２０との接合支持域に対応する領域に集中荷重を持つ分布）が上部熱盤体２００側から掛かる。このように、下部熱盤体１００には上下逆方向から略等しい分布の荷重が掛かるため、下部熱盤体１００内部には実質的にせん断応力が発生しない。下部熱盤体１００内部には集中荷重点付近で圧縮応力が生じるだけであるため、下部熱盤体１００には実質的な歪みは生じない。上部熱盤体２００についても同様に、上下逆方向から略等しい分布の荷重が掛かるため、実質的な歪みは生じない。
【００２６】
このように、ホットプレス成形時における各熱盤体の歪みが抑えられるため、被加工物Ｐの上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物Ｐに含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。被加工物Ｐに含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられることにより、微細配線パターンの断線や微細配線パターン間の短絡等の発生が抑えられるため、配線パターンの微細化を達成することができる。
【００２７】
配線パターンの更なる微細化を達成するため、例えば、ラム３２０と連結支持柱４２０は外形を同一にするだけでなく、互いの剛性を等しく又は近似させるべく、材料の選定や寸法の設定等を行ってもよい。また、下部熱盤体１００全体の剛性と上部熱盤体２００全体の剛性とを等しく又は近似させるため、材料の選定や寸法の設定、形状の設計等を行ってもよい。また、ラムシリンダ部３００を支持するプレスフレーム２のベース側と、連結支持部材４００を支持するプレスフレーム２の天井側の材料や板厚、寸法等を含む構造全体を共通化設計してもよい。ここに例示する設計を行うことにより、各熱盤体に掛かる上下逆方向の荷重分布がより一層近いものとなるため、各熱盤体の歪みが更に抑えられ、その結果、配線パターンの更なる微細化が達成される。
【００２８】
本実施形態では、ラムシリンダ部３００のシリンダ３１０の上端開口縁部に４本の棒状のフレーム部５１１〜５１４（同一部品）が取り付けられている。フレーム部５１１と５１２、５１２と５１３、５１３と５１４、５１４と５１１の各フレーム部の間には、互いを連結し補強支持する補強板５２０が取り付けられている。シリンダ３１０の本体（円筒部分）は、４枚の補強板５２０で囲われる上下に開口した直方体空間に収容されている。各フレーム部５１１〜５１４は、シリンダ３１０の外周面を沿うように下方に延びてプレスフレーム２のベース側と連結し、ラムシリンダ部３００を支持している。一方、連結支持部材４００側には、基台４１０の上面に上記と同一のフレーム部５１１〜５１４が立設されている。各フレーム部の間には同じく、補強板５２０が取り付けられている。各フレーム部５１１〜５１４の他端は、プレスフレーム２の天井側と連結し、連結支持部材４００を吊り下げ支持している。すなわち、本実施形態では、ラムシリンダ部３００と連結支持部材４００を共に、プレスフレーム２に対して同一部品で４点支持している。このように、ラムシリンダ部３００と連結支持部材４００の支持構造を共通化することにより、各熱盤体に掛かる上下逆方向の荷重分布がより一層近いものとなる。そのため、各熱盤体の歪みが更に抑えられ、その結果、配線パターンの更なる微細化が達成される。
【００２９】
以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、特許請求の範囲の記載により表現された技術的思想の範囲内で任意に変更することができる。
【００３０】
図４は、本実施形態の変形例１のプレス装置１ｚの正面図を示す。また、図５は、変形例１のプレス装置１ｚを図４の矢印Ａ方向にて臨んだ図であり、被加工物Ｐをホットプレス成形する際の変形例１のプレス装置１ｚの状態を示す。なお、変形例１のプレス装置１ｚ及び後述の変形例２のプレス装置１ｙは、上述した実施形態のプレス装置１と基本的構成が共通である。そのため、以降の変形例の説明においては、上述した実施形態のプレス装置１と同一又は同様の構成には同一又は同様の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。また、図面中にて、上述した実施形態のプレス装置１と同一の構成のうち、変形例の説明上必要ないものについては符号を省略する。
【００３１】
図４又は図５に示されるように、変形例１のプレス装置１ｚは、ラムシリンダ部３００ａ及び連結支持部材４００ａを備えている。図５に示されるように、プレス装置１ｚは、ラムシリンダ部３００ａ及び連結支持部材４００ａを夫々二つ備えている。ラムシリンダ部３００ａは、シリンダ３１０ａ及びラム３２０ａ（直径：φＤａ）を備えている。また、連結支持部材４００ａは、基台４１０ａ及び連結支持柱４２０ａ（直径：φＤａ）を備えている。変形例１のラムシリンダ部３００ａ、連結支持部材４００ａは夫々、上述した実施形態のラムシリンダ部３００、連結支持部材４００と寸法が異なるだけであり、それ以外は実質同一である。
【００３２】
図６は、変形例１のラム３２０ａ、連結支持柱４２０ａ、及び被加工物Ｐの位置関係を示す模式図である。図６に示されるように、二つの連結支持柱４２０ａは夫々、ラム３２０ａと略同径の円柱形状（直径：φＤａ）を備え、かつ対応するラム３２０ａと同軸に配置されている。テーブル定盤１１０の下面内における二つのラム３２０ａとの接合支持域と、クラウン定盤２１０の上面内における二つの連結支持柱４２０ａとの接合支持域は、天地方向の互いの投影が略重なる。また、変形例１では、上記接合支持域の投影が略重なるラム３２０ａと連結支持柱４２０ａの軸線位置を中心とする下部熱板１３０上の二つの領域の夫々に、二つの被加工物Ｐが並べて載置される。言い換えると、変形例１のプレス装置１ｚは、複数の被加工物Ｐの載置位置毎に、対応する一対のラム３２０ａと連結支持柱４２０ａが配置されている。
【００３３】
変形例１においては、被加工物Ｐの載置が予定される各位置で、各熱盤体に対して上下逆方向から略等しい分布の荷重が掛かり、各熱盤体の歪みが抑えられるため、被加工物Ｐの上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物Ｐに含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。そのため、微細な配線パターンを持つプレス成形品を複数個（二つ）同時に成形することができる。
【００３４】
図７は、本実施形態の変形例２のプレス装置１ｙの正面図を示す。また、図８は、変形例２のプレス装置１ｙを図７の矢印Ａ方向にて臨んだ図であり、被加工物Ｐをホットプレス成形する際の変形例２のプレス装置１ｙの状態を示す。
【００３５】
図７又は図８に示されるように、変形例２のプレス装置１ｙは、ラムシリンダ部３００ｂ及び連結支持部材４００ｂを備えている。ラムシリンダ部３００ｂは、シリンダ３１０ｂ及びラム３２０ｂ（直径：φＤｂ）を備えている。また、連結支持部材４００ｂは、基台４１０ｂ及び連結支持柱４２０ｂ（直径：φＤｂ）を備えている。変形例２のラムシリンダ部３００ｂ、連結支持部材４００ｂは夫々、上述した実施形態のラムシリンダ部３００、連結支持部材４００と寸法が異なるだけであり、それ以外は同一である。
【００３６】
図９は、変形例２のラム３２０ｂ、連結支持柱４２０ｂ、及び被加工物Ｐの位置関係を示す模式図である。図９に示されるように、ラム３２０ｂ（ラムシリンダ部３００ｂ）、連結支持柱４２０ｂ（連結支持部材４００ｂ）は夫々、四つ（２行×２列）備えられている。四つの連結支持柱４２０ｂは夫々、ラム３２０ｂと略同径の円柱形状（直径：φＤｂ）を備え、かつ対応するラム３２０ｂと同軸に配置されている。テーブル定盤１１０の下面内における四つのラム３２０ｂとの接合支持域と、クラウン定盤２１０の上面内における四つの連結支持柱４２０ｂとの接合支持域は、天地方向の互いの投影が略重なる。また、変形例２では、上記接合支持域の投影が略重なるラム３２０ｂと連結支持柱４２０ｂの軸線位置を中心とする下部熱板１３０上の四つの領域の夫々に、四つの被加工物Ｐが並べて載置される。言い換えると、変形例２のプレス装置１ｙは、変形例１と同様に、複数の被加工物Ｐの載置位置毎に、対応する一対のラム３２０ｂと連結支持柱４２０ｂが配置されている。
【００３７】
変形例２においても、変形例１と同様に、被加工物Ｐの載置が予定される各位置で、各熱盤体に対して上下逆方向から略等しい分布の荷重が掛かり、各熱盤体の歪みが抑えられるため、被加工物Ｐの上下各面に掛かる荷重分布の不均衡が無くなり、被加工物Ｐに含まれる樹脂材料の成形不良が抑えられる。そのため、微細な配線パターンを持つプレス成形品を複数個（四つ）同時に成形することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１、１ｚ、１ｙ プレス装置
２ プレスフレーム
１００ 下部熱盤体
１１０ テーブル定盤
１２０ 断熱板
１３０ 下部熱板
２００ 上部熱盤体
２１０ クラウン定盤
２２０ 断熱板
２３０ 上部熱板
３００ ラムシリンダ部
３１０ シリンダ
３２０ ラム
４００ 連結支持部材
４１０ 基台
４２０ 連結支持柱
５１１〜５１４ フレーム部
５２０ 補強板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置において、
前記上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、該接合を介して該上部プレス盤を支持する上部支持部材と、
前記下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、該接合を介して該下部プレス盤を支持する下部支持部材と、
を備え、
前記上部支持部材が前記上部プレス盤と接合する前記上部面内の接合支持域と、前記下部支持部材が前記下部プレス盤と接合する前記下部面内の接合支持域の、上下方向の投影は、略重なることを特徴とする、プレス装置。
【請求項２】
前記上部支持部材と前記下部支持部材は、略同径の円柱形状を有し、かつ略同軸に配置されており、該上部支持部材の一端面が前記上部面と接合され、該下部支持部材の一端面が前記下部面と接合されていることを特徴とする、請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置において、
前記上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、該接合を介して該上部プレス盤を支持する複数の上部支持部材と、
前記下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、該接合を介して該下部プレス盤を支持する複数の下部支持部材と、
を備え、
前記複数の上部支持部材の夫々が前記上部プレス盤と接合する前記上部面内の複数の接合支持域と、前記複数の下部支持部材の夫々が前記下部プレス盤と接合する前記下部面内の複数の接合支持域の上下方向の投影は、略重なることを特徴とする、プレス装置。
【請求項４】
前記複数の上部支持部材と前記複数の下部支持部材は、略同径の円柱形状を互いに同じ本数有しており、かつ該複数の上部支持部材の夫々が該複数の下部支持部材の一つと略同軸に配置されており、該複数の上部支持部材の夫々の一端面が前記上部面と接合され、該複数の下部支持部材の夫々の一端面が前記下部面と接合されていることを特徴とする、請求項３に記載のプレス装置。
【請求項５】
前記複数の上部支持部材は、前記上部面内に一対配置されており、
前記複数の下部支持部材は、前記下部面内に一対配置されていることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載のプレス装置。
【請求項６】
前記複数の上部支持部材は、前記上部面内に行列状に二対配置されており、
前記複数の下部支持部材は、前記下部面内に行列状に二対配置されていることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載のプレス装置。
【請求項１】
上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置において、
前記上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、該接合を介して該上部プレス盤を支持する上部支持部材と、
前記下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、該接合を介して該下部プレス盤を支持する下部支持部材と、
を備え、
前記上部支持部材が前記上部プレス盤と接合する前記上部面内の接合支持域と、前記下部支持部材が前記下部プレス盤と接合する前記下部面内の接合支持域の、上下方向の投影は、略重なることを特徴とする、プレス装置。
【請求項２】
前記上部支持部材と前記下部支持部材は、略同径の円柱形状を有し、かつ略同軸に配置されており、該上部支持部材の一端面が前記上部面と接合され、該下部支持部材の一端面が前記下部面と接合されていることを特徴とする、請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置において、
前記上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、該接合を介して該上部プレス盤を支持する複数の上部支持部材と、
前記下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、該接合を介して該下部プレス盤を支持する複数の下部支持部材と、
を備え、
前記複数の上部支持部材の夫々が前記上部プレス盤と接合する前記上部面内の複数の接合支持域と、前記複数の下部支持部材の夫々が前記下部プレス盤と接合する前記下部面内の複数の接合支持域の上下方向の投影は、略重なることを特徴とする、プレス装置。
【請求項４】
前記複数の上部支持部材と前記複数の下部支持部材は、略同径の円柱形状を互いに同じ本数有しており、かつ該複数の上部支持部材の夫々が該複数の下部支持部材の一つと略同軸に配置されており、該複数の上部支持部材の夫々の一端面が前記上部面と接合され、該複数の下部支持部材の夫々の一端面が前記下部面と接合されていることを特徴とする、請求項３に記載のプレス装置。
【請求項５】
前記複数の上部支持部材は、前記上部面内に一対配置されており、
前記複数の下部支持部材は、前記下部面内に一対配置されていることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載のプレス装置。
【請求項６】
前記複数の上部支持部材は、前記上部面内に行列状に二対配置されており、
前記複数の下部支持部材は、前記下部面内に行列状に二対配置されていることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載のプレス装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−９９７５９（Ｐ２０１３−９９７５９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４４３８４（Ｐ２０１１−２４４３８４）
【出願日】平成２３年１１月８日（２０１１．１１．８）
【出願人】（０００２４２２４２）北川精機株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月８日（２０１１．１１．８）
【出願人】（０００２４２２４２）北川精機株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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