プレファブ管の接続構造

【課題】プレファブ工法やユニット工法等を用いて配管設備の形状・姿勢を保持しながら、その設置および取外し作業を効率的に行なうことができるプレファブ管の接続構造を提供する。
【解決手段】第１プレファブ管の外表面から立ち上がるフランジ部と、外周部に局所的に切欠部を有する立壁部を有する筒状部材と、第２プレファブ管の周方向に延びる突条部と、第１プレファブ管の周方向に回動可能な外側環状部材と、外側環状部材における第２プレファブ管側の軸方向端部に設けられ、第１プレファブ管の軸方向に突条部と係合可能な係合爪と、外側環状部材の過度の回動を防止可能な係止部材と、フランジ部と立壁部との間に設けられたシール部材とを備え、突条部の第２プレファブ管側の端面を、除々に立壁部における第２プレファブ管側の端面に近づくように傾斜させた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、典型的には建築物内に配設される配管同士を接続する際に使用可能なプレファブ管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物内には、一般に給水や給湯等を行なうべく水や湯等の流体を流通させることが可能な様々な配管設備が設置される。この配管設備の設計および設置工事は、建築工事の品質および工期を左右する大きな要因となる。ところが、建築物の基礎工事や、鉄骨の組立作業等に工期の大部分が費やされることが多いため、現実には、残された短い期間の中で配管設備の設置工事を行なうことを要求されることが多い。
【０００３】
そこで、従来から、短い工期で配管設備の設置工事を行なうべく、プレファブ管やモジュール管と呼ばれる配管同士を接続可能な様々な形状の接続管を作製し、当該プレファブ管等を用いて効率的に配管設備を構築するプレファブ工法やユニット工法等の手法が提案されている。
【０００４】
プレファブ工法は、上記のようなプレファブ管やモジュール管を予め工場等の工事現場以外の場所で作製しておき、これらを工事現場に搬入して配管の組立てを行ない、配管設備を設置するものである。他方、ユニット工法は、たとえば対象となる建築物の設計図から作成されたアイソメトリック図や配管製作図に基づいて、工場等の工事現場以外の場所でプレファブ管やモジュール管を用いて配管ユニットを作製し、この配管ユニットを工事現場に搬入して、他の機器と接続したり、配管ユニット同士を接続する等して配管設備を設置するものである。
【０００５】
このように、短い工期内で、配管の取付けを行なう手法以外にも、単に配管同士を接続する手法として、特開２００１−２０５３６７号公報、特開平９−２２９２６０号公報および特開２００５−３５１３５１号公報に記載された手法が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２０５３６７号公報
【特許文献２】特開平９−２２９２６０号公報
【特許文献３】特開２００５−３５１３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような従来のプレファブ工法やユニット工法等を採用して配管設備の設置を行なう際には、配管ユニットを他の機器等と接続したり、プレファブ管やモジュール管を取り付けたりする際に、管同士を正確に位置合わせした状態で保持し、この状態でフランジ等に形成された貫通孔にボルトを通してナットで固定する必要がある。このため、配管の取付けが完了するまでの間、管を保持する作業者と、ボルト締めを行なう作業者とを要し、多くの作業者が必要となるばかりでなく、管を保持しながらボルト締めを行なう必要があり作業効率も低下する。特に、管同士が正確に位置合せされていなければ、フランジ等に形成された貫通孔にボルトを通すことができない場合もあり、このような場合には管同士を固定するのに多大の時間を要することとなる。
【０００７】
また、配管作業は、配管図面に従った管形状、管の姿勢を保持した状態での接続・取外しが必要とされる。従来の接続・取外し作業では、継手に管を差し込み、管側を回転して接続するため、異形管と異形管との接続・取外しでは管の姿勢と方向を保てない場合がある。
【０００８】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレファブ工法やユニット工法等を用いて配管設備の形状・姿勢を保持しながら、その設置および取外し作業を効率的に行なうことが可能となるプレファブ管の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプレファブ管の接続構造は、１つの局面では、端部に拡径部が設けられた第１プレファブ管と、一端が拡径部に挿入される第２プレファブ管とを接続するプレファブ管の接続構造であって、拡径部の開口端部側に設けられ、第１プレファブ管の外表面から立ち上がるフランジ部と、第２プレファブ管の外表面に設けられ、第２プレファブ管の外表面から立ち上がり、外周部に局所的に切欠部を有する立壁部を有する筒状部材と、立壁部の外周に切欠部を規定し、第２プレファブ管の周方向に延びる突条部と、フランジ部と突条部とを覆い、第１プレファブ管の周方向に回動可能な外側環状部材と、外側環状部材における第２プレファブ管側の軸方向端部に設けられ、第１プレファブ管の軸方向に切欠部を通過可能である一方で、第１プレファブ管の軸方向に突条部と係合可能な係合爪と、立壁部に形成され、外側環状部材の過度の回動を防止可能な係止部材と、フランジ部と立壁部との間に設けられたシール部材とを備え、突条部の第２プレファブ管側の端面を、立壁部における第２プレファブ管側の端面に対して第２プレファブ管の軸方向に離れた位置から、第２プレファブ管の周方向に突条部が延びるにつれて、除々に立壁部における第２プレファブ管側の端面に近づくように傾斜させた。好ましくは、係止部材に形成された凹部と、係止部材と係合した状態における外側環状部材のうち、凹部に対応する部分に形成された穴部と、穴部から挿入され、凹部に達して外側環状部材と第２立壁部とを固定可能な固定部材と、をさらに備える。好ましくは、フランジ部の第２プレファブ管側の端面または立壁部の第１プレファブ管側の端面に設けられ、フランジ部と立壁部との一方から第１プレファブ管の軸方向に突出する突出壁部をさらに備え、突出壁部と立壁部とフランジ部と第２プレファブ管の外表面とによって、シール部材を収納する収納室を規定する。好ましくは、筒状体は、外側環状部材における第２プレファブ管側の端面よりも、第２プレファブ管側に延出する延出部を有し、延出部を利用して、筒状体に対して外側環状部材を相対的に回転操作可能とした。好ましくは、第１プレファブ管の拡径部内に第２プレファブ管の一端を挿入した状態で、第２プレファブ管を第１プレファブ管に対して回動させずに、切欠部から係合部を通過させて、外側環状部材を回動操作することで、第１プレファブ管と第２プレファブ管とを接続する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るプレファブ管の接続構造によれば、一方のプレファブ管の端部に設けた管状部材を他方のプレファブ管の端部に設けた外側管状部材内に挿入した状態で、外側管状部材を回動操作するだけでプレファブ管同士を接続することができるので、プレファブ工法やユニット工法等を用いて配管設備の形状・姿勢を保持しながら、その設置および取外し作業を効率的に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本実施の形態に係るプレファブ管の接続構造１０は、プレファブ工法に適用される以下、図１〜図１４を用いて、本発明の実施の形態について説明する。以下の各実施の形態において説明するプレファブ管の接続構造は、前述のプレファブ工法やユニット工法等に適用されるものであり、特に建築物内に設置され水や湯等の流体を移送する配管設備を設置する際に有用である。
【００１２】
図１と図２は、本発明の実施の形態におけるプレファブ管の接続構造１０を含む配管構造１の形状例を示す部分断面側面図である。
【００１３】
図１に示す配管構造１は、プレファブ管１１，１２と、このプレファブ管１１，１２の接続構造１０とを備える。プレファブ管１１は、図１の例では、溶接部２を介して直管やエルボー管等の複数の配管を接合することにより作製されている。他方、プレファブ管１２は、主に直管を用いて作製される。このように複数の管を接続することでプレファブ管を構成してもよいが、プレファブ管を単一の管で構成してもよい。図２の例では、プレファブ管１１は複数の枝管３を有し、この枝管３にプレファブ管１２を接続している。
【００１４】
なお、図１や図２に示す配管構成以外の様々な形態の配管構成に対し下記の各実施の形態の接続構造を適用することができる。たとえば、複数のプレファブ管を接続してモジュール化し、プレファブ管を用いて当該配管モジュール同士、あるいは配管モジュールとプレファブ管とを接続する際に、各実施の形態のプレファブ管の接続構造を適用することが考えられる。また、複数のプレファブ管を接続して配管ユニットを作製し、モジュール管を用いて配管ユニット同士、配管ユニットと各種機器、または、配管ユニット化する上でモジュール管もしくはプレファブ管とを接続する場合にも各実施の形態のプレファブ管の接続構造を適用することができる。
【００１５】
図３は、本発明の実施の形態におけるプレファブ管１１，１２の接続構造１０の部分断面側面図である。
【００１６】
図３に示すように、プレファブ管１２（第１プレファブ管）は、一方の端部に拡径部２４を有している。図３の例では、拡径部２４は、プレファブ管（第２プレファブ管）１１の一端を挿入可能な筒部２３と、プレファブ管１１側の端部に形成されたフランジ（第１立壁部）１６と、筒部２３に対して、フランジ１６と反対側に形成されたテーパ部１５と、回動可能に設けられた外側環状部材１８とを備えている。
【００１７】
フランジ１６は、筒部２３のプレファブ管１１側の端部にて、外方に向けて拡径するよに、プレファブ管１１の外表面から立ち上がるように形成された平坦面とされている。
【００１８】
テーパ部１５は、筒部２３とプレファブ管１２の管本体とを滑らかに連設するように設けられており、テーパ部１５の管本体側の内径は、プレファブ管１１の外径より小さくされている。このため、プレファブ管１１がプレファブ管１２内に過大に進入することを抑制することができ、テーパ部１５は、プレファブ管１２の差し込み量の上限をきめるストッパーとしての機能を発揮する。
【００１９】
プレファブ管（第２プレファブ管）１１の一方の端部（一端）は、プレファブ管１２の拡径部２４内に挿入可能な挿入部１３とされており、この挿入部１３より、プレファブ管１１の管本体側には、筒状体１７が形成されている。
【００２０】
筒状体１７は、プレファブ管１１の外表面に固着される延出部１７Ｂと、プレファブ管１１の外表面から外方に向けて立ち上がり、局所的に切欠部２９を有する立壁部１７Ｃと、立壁部１７Ｃに形成された係合壁（突条部）１７Ａと、突出壁部２８とを備えている。
【００２１】
図４は、図３において、筒状体１７をＡ矢視した正面図であり、図５は、プレファブ管１１の側面図である。
【００２２】
図４に示されるように、立壁部１７Ｃは、延出部１７Ｂのプレファブ管１２側の端面に形成されている。この延出部１７Ｂと立壁部１７Ｃとは、プレファブ管１１の周方向に環状に形成されている。そして、係合壁１７Ａは、立壁部１７Ｃの上面上に、切欠部２９を規定するように、プレファブ管１１の周方向に沿って延在している。
【００２３】
延出部１７Ｂには、周方向に沿って、複数の凹部１７ａが間隔を隔てて形成されている。
【００２４】
図５に示されるように、係合壁１７Ａのプレファブ管１２側の端面は、プレファブ管１２の周方向に傾斜する傾斜面（傾斜部）３０が形成されている。この傾斜面３０は、立壁部１７Ｃのプレファブ管１１側の端面６０に対して、プレファブ管１１の軸方向に離れた位置から、プレファブ管１１の周方向に延びるにしたがって、除々に、立壁部１７Ｃの端面６０に近づくように傾斜している。
【００２５】
そして、係合壁１７Ａのプレファブ管１１側の端面は、プレファブ管１２の周方向に沿って延びる平坦面３１とされている。このため、係合壁１７Ａのプレファブ管１２の軸方向の幅Ｗは、切欠部２９側の端部から周方向に向かうに従って、大きくなるように形成されている。この係合壁１７Ａの周方向の端部のうち、幅Ｗが大きい方の端部には、係合壁１７Ａより幅の大きい係止部２７が形成されている。この係止部２７には、凹部１７ｂが形成されている。なお、図４に示すように、係合壁１７Ａは、プレファブ管１２の周方向に複数形成されてもよく、係合壁１７Ａが複数形成された場合には、各係合壁１７Ａの幅広の端部ごとに係止部２７が形成される。
【００２６】
図６は、図４のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。この図６および図１に示すように、立壁部１７Ｃに形成された突出壁部２８も、周方向に沿って環状に形成されている。そして、この突出壁部２８とプレファブ管１２の外表面と立壁部１７Ｃとによって、環状凹部４０が規定され、この環状凹部４０内にＯリング等のシール部材２２が嵌め込まれている。なお、図５に示されるように、シール部材２２は、環状凹部４０の開口部から僅かにプレファブ管１１に向けて突出している。
【００２７】
図７は、図３に示す外側環状部材１８をＡ矢視したときの正面図であり、図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。この図８に示されるように、外側環状部材１８は、環状に形成された周壁部２０と、周壁部２０のプレファブ管１１側の端面に形成され、径方向内方に向けて突出する係合爪１９と、周壁部２０のプレファブ管１２側の端面に形成された環状に側壁部２１とを備えている。
【００２８】
係合爪１９は、図５に示される切欠部２９を、プレファブ管１２の軸方向に通過可能とされている。周壁部２０の内周面には、係合爪１９と隣り合う位置に環状に形成された溝部２６が形成されている。この溝部２６は、係合爪１９が切欠部２９を通過した後に、外側環状部材１８を回動させることにより、係合壁１７Ａが進入可能とされている。このように、係合壁１７Ａが溝部２６内に入り込むことにより、係合爪１９と係合壁１７Ａとが、プレファブ管１１の軸方向に係合する。
【００２９】
係合爪１９と係合壁１７Ａとが係合した際、図３において、フランジ１６のプレファブ管１２管本体側の端面と、側壁部２１の内壁面とが当接し、側壁部２１とフランジ１６とが係合する。なお、側壁部２１は、径方向外方から内方に向かうに従って、プレファブ管１１の軸方向の厚みが、厚くなるように形成されている。
【００３０】
そして、図７および図８に示されるように、周壁部２０の外表面上には、複数の凹部１８ａが間隔を隔てて形成されており、周壁部２０のうち、凹部１８ａより係合爪１９側に位置する部分に、間隔を隔てて複数の穴部１８ｂが形成されている。さらに、係合爪１９も間隔を隔てて複数形成されている。
【００３１】
上記のように構成されたプレファブ管１１とプレファブ管１２とを接続手法について説明する。図９は、プレファブ管１１とプレファブ管１２との接続工程の第１工程を示す正面図である。この図９に示されるように、外側環状部材１８の係合爪１９と、筒状体１７の切欠部２９とを位置合わせした状態で、図１に示すプレファブ管１１の挿入部１３を、プレファブ管１２の拡径部２４内に挿入させる。
【００３２】
この際、拡径部２４の内表面および挿入部１３の外表面上には、シール部材が設けられていないため、容易に拡径部２４内に挿入部１３を挿入することができる。
【００３３】
そして、フランジ１６と突出壁部２８から突出するシール部材２２とが接触するまで挿入する。このように、挿入部１３を挿入することで、プレファブ管１１の差し込み量を確保することができる。なお、拡径部２４には、テーパ部１５が設けられているため、挿入部１３の先端部とテーパ部１５とが当接することにより、プレファブ管１１がプレファブ管１２内に過大に挿入されることを抑制することができる。
【００３４】
ここで、フランジ１６とシール部材２２とが当接するまでプレファブ管１１をプレファブ管１２内に挿入すると、図９に示す係合爪１９が切欠部２９を通過する。
【００３５】
この際、図３に示すように、側壁部２１がフランジ１６を押圧し、さらに、フランジ１６がシール部材２２を押圧する。
【００３６】
そして、外側環状部材１８をプレファブ管１２の周方向に沿って回動させる。外側環状部材１８を回動させるには、外側環状部材１８に形成された凹部１８ａに工具を挿入する。ここで、係合爪１９と係合壁１７Ａとが係合した状態において、延出部１７Ｂは、外側環状部材１８のプレファブ管１１側の端面より、プレファブ管１１側に位置しており、延出部１７Ｂに形成された凹部１７ａ内に工具を挿入可能とされている。ここで、図５において、外側環状部材１８を、係合壁１７Ａの幅Ｗが大きくなる方向に向けて回動する。このように外側環状部材１８を回動することにより、図８に示す外側環状部材１８の溝部２６内に、係合壁１７Ａが進入してくる。
【００３７】
この際、図５に示す係合壁１７Ａの傾斜面３０と、係合爪１９の内壁面とが当接する。傾斜面３０は、外側環状部材１８の回動方向に向かうに従って、係合壁１７Ａの幅Ｗが大きくなるように傾斜している。このため、外側環状部材１８を回動させると、傾斜面３０に沿って、外側環状部材１８がプレファブ管１１側に向けて案内される。
【００３８】
このように、外側環状部材１８がプレファブ管１１側に変位すると、図３において、フランジ１６が側壁部２１によって、プレファブ管１１側に押圧され、プレファブ管１２がプレファブ管１１に向けて変位する。
【００３９】
そして、フランジ１６がシール部材２２を押圧する押圧力が大きくなり、フランジ１６とシール部材２２との間のシール面圧が向上すると共に、シール部材２２と環状凹部４０の内壁面との間のシール面圧および、プレファブ管１１の外表面とシール部材２２との間のシール面圧も向上させることができる。
【００４０】
このように、フランジ１６と筒状体１７との間に位置するシール部材２２は、フランジ１６と立壁部１７Ｃとプレファブ管１１の外表面と突出壁部２８とによって規定される収納室内に収納される。なお、図１４に示されるように、突出壁部２８は、フランジ１６のプレファブ管１１側の端面に形成してもよい。
【００４１】
図１０は、プレファブ管１１とプレファブ管１２の接続するための接続工程の第２工程を示す正面図である。この図１０に示されるように、外側環状部材１８の係合爪１９が係止部２７に当接するまで回動する。本実施の形態においては、外側環状部材１８を１／４回転させることにより、係合爪１９と係止部２７とが当接して、外側環状部材１８の回動作業を完了させることができる。なお、外側環状部材１８の回動角度は、上記のように１／４回転に限られず、傾斜面３０のプレファブ管１１の軸線に対する傾斜角度を適宜調整することにより、さらに短い回動角度であってもよく、さらに長い回動角度であってもよい。ここで、外側環状部材１８の回動作業が完了し、係合爪１９と係止部２７とが係合した際、突出壁部２８と、周壁部２０の側壁部２１とが僅かに離間している。すなわち、突出壁部２８と側壁部２１とが当接することによる外側環状部材１８の回動の阻害を抑制することができ、良好に外側環状部材１８を回動させることができる。このため、外側環状部材１８の回動作業が完了した際においても、シール部材２２は、突出壁部２８から僅かに外方に膨出している。
【００４２】
ここで、外側環状部材１８がプレファブ管１１側に前進することにより、図３において、シール部材２２と、フランジ１６との間に生じるシール面圧が大きくなっており、これに伴い、係合爪１９と係合壁１７Ａとの間に生じる面圧も大きくなっている。このため、係合爪１９と係合壁１７Ａとの間に生じる摩擦力もある程度確保される。これにより、管内に正圧が生じたとしても、外側環状部材１８と係合壁１７Ａと係合状態が解除されることが抑制されている。
【００４３】
ここで、図１０に示されるように、係止部２７と係合爪１９とが当接した状態においては、外側環状部材１８に形成された穴部１８ｂと、係止部２７の凹部１７ｂとが径方向に一致する。
【００４４】
そして、穴部１８ｂから凹部１７ｂにまで達するピン（固定部材）５０を、穴部１８ｂから挿入することで、外側環状部材１８と筒状体１７とを固定する。
【００４５】
図１１は、ピン５０の詳細を示す断面図である。この図１１に示されるように、ピン５０は、円柱状に形成されたピン本体５１と、ピン本体５１の一方の端面に固定された弾性変形可能な係止部材５２とを備えている。
【００４６】
係止部材５２は、ピン本体５１の一方の端面に固定され、ピン本体５１の一方の端面から外方にまで突出する平板状の天板部５３と、この天板部５３の縁部でピン本体５１の他方の端面側に向けて垂下する脚部５４と、脚部５４の端部に形成された屈曲部５４ａとを備えている。屈曲部５４ａは、脚部５４の端部からピン本体５１に近接する方向に屈曲している。
【００４７】
図１２は、ピン５０を用いて、外側環状部材１８と筒状体１７とを固定したときの断面図であり、図１３は、正面図である。この図１２に示されるように、ピン５０を穴部１８ｂから凹部１７ｂ内に達するように挿入する。この際、係止部材５２の脚部５４は、外側環状部材１８の周壁部２０の端部から、径方向内方に向けて突出している。
【００４８】
そして、屈曲部５４ａが、周壁部２０の端部側から周壁部２０下にまで達するように屈曲している。このため、ピン５０が径方向外方に向けて、穴部１８ｂから飛び出そうとしても、屈曲部５４ａが周壁部２０の下面に引っ掛かり、ピン５０の脱落を抑制することができる。このように、ピン５０を挿入することにより、容易に外側環状部材１８と筒状体１７との係合状態を確保することができる。
【００４９】
このプレファブ管１１，１２の接続構造１０によれば、係合壁１７Ａと外側環状部材１８との間のシール面圧が大きい状態で、ピン５０によって周方向および軸方向の変位が固定され、プレファブ管１１、１２を良好に固定することができる。その一方で、ピン５０の係合を解除するには、脚部５４の下端部を変形させることにより、容易に、ピン５０を穴部１８ｂおよび凹部１７ｂから取り外すことができる。
【００５０】
このように、プレファブ管１１とプレファブ管１２とを接続するには、外側環状部材１８を回動させ、ピン５０を挿入するという簡易な作業により、容易に完了することができる。さらに、プレファブ管１１、１２自体を回動させる必要がなく、狭いスペースにおいても接続作業を行なうことができる。
【００５１】
さらに、プレファブ管１１とプレファブ管１２との解除作業も、ピン５０を外し、外側環状部材１８を回動させることにより完了することができる。
【００５２】
その上、拡径部２４内に挿入部１３を挿入することで、プレファブ管１１、１２同士が接続された姿勢を保持しつつ、プレファブ管１１、１２同士の接続作業を行なうことができ、接続作業を容易に行なうことができる。
【００５３】
すなわち、本実施の形態に係るプレファブ管１１、１２の接続構造１０においては、プレファブ工法やユニット工法等を用いて配管設備の形状・姿勢を保持しながら、その設置および取外し作業を効率的に行なうことができる。
【００５４】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、プレファブ管同士を接続するプレファブ管の接続構造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態におけるプレファブ管の接続構造を含む配管構造の形状例を示す部分断面側面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるプレファブ管の接続構造を含む配管構造の形状例を示す部分断面側面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるプレファブ管の接続構造の部分断面側面図である。
【図４】図３において、筒状体をＡ矢視した正面図である。
【図５】プレファブ管の側面図である。
【図６】図４のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図７】図３に示す外側環状部材１８をＡ矢視したときの正面図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。
【図９】プレファブ管とプレファブ管との接続工程の第１工程を示す正面図である。
【図１０】プレファブ管とプレファブ管の接続工程の第２工程を示す正面図である。
【図１１】ピンの詳細を示す断面図である。
【図１２】ピンを用いて、外側環状部材と筒状体とを固定したときの断面図である。
【図１３】ピンを用いて、外側環状部材と筒状体とを固定したときの正面図である。
【図１４】実施の形態に係る接続構造の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１配管構造、２溶接部、１０接続構造、１１，１２プレファブ管、１３挿入部、１５テーパ部、１６フランジ、１７筒状体、１７Ａ係合壁（突条部）、１７ａ，１７ｂ凹部、１７Ｂ延出部、１７Ｃ立壁部、１８外側環状部材、１８ａ凹部、１９係合爪、２０周壁部、２１側壁部、２２シール部材、２３筒部、２４拡径部、２８突出壁部、２９切欠部。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に拡径部が設けられた第１プレファブ管と、一端が前記拡径部に挿入される第２プレファブ管とを接続するプレファブ管の接続構造であって、
前記拡径部の開口端部側に設けられ、前記第１プレファブ管の外表面から立ち上がるフランジ部と、
前記第２プレファブ管の外表面に設けられ、前記第２プレファブ管の外表面から立ち上がり、外周部に局所的に切欠部を有する立壁部を有する筒状部材と、
前記立壁部の外周に前記切欠部を規定し、前記第２プレファブ管の周方向に延びる突条部と、
前記フランジ部と前記突条部とを覆い、前記第１プレファブ管の周方向に回動可能な外側環状部材と、
前記外側環状部材における前記第２プレファブ管側の軸方向端部に設けられ、前記第１プレファブ管の軸方向に前記切欠部を通過可能である一方で、前記第１プレファブ管の軸方向に前記突条部と係合可能な係合爪と、
前記立壁部に形成され、前記外側環状部材の過度の回動を防止可能な係止部材と、
前記フランジ部と前記立壁部との間に設けられたシール部材とを備え、
前記突条部の前記第２プレファブ管側の端面を、前記立壁部における前記第２プレファブ管側の端面に対して前記第２プレファブ管の軸方向に離れた位置から、前記第２プレファブ管の周方向に前記突条部が延びるにつれて、除々に前記立壁部における前記第２プレファブ管側の端面に近づくように傾斜させた、プレファブ管の接続構造。
【請求項２】
前記係止部材に形成された凹部と、
前記係止部材と係合した状態における前記外側環状部材のうち、前記凹部に対応する部分に形成された穴部と、
前記穴部から挿入され、前記凹部に達して前記外側環状部材と前記第２立壁部とを固定可能な固定部材と、
をさらに備えた、請求項１に記載のプレファブ管の接続構造。
【請求項３】
前記フランジ部の前記第２プレファブ管側の端面または前記立壁部の前記第１プレファブ管側の端面に設けられ、前記フランジ部と前記立壁部との一方から前記第１プレファブ管の軸方向に突出する突出壁部をさらに備え、
前記突出壁部と前記立壁部と前記フランジ部と前記第２プレファブ管の外表面とによって、前記シール部材を収納する収納室を規定する、請求項１または請求項２に記載のプレファブ管の接続構造。
【請求項４】
前記筒状体は、前記外側環状部材における前記第２プレファブ管側の前記端面よりも、前記第２プレファブ管側に延出する延出部を有し、
前記延出部を利用して、前記筒状体に対して前記外側環状部材を相対的に回転操作可能とした、請求項１から請求項３のいずれかに記載のプレファブ管の接続構造。
【請求項５】
前記第１プレファブ管の前記拡径部内に前記第２プレファブ管の一端を挿入した状態で、前記第２プレファブ管を前記第１プレファブ管に対して回動させずに、前記切欠部から前記係合部を通過させて、前記外側環状部材を回動操作することで、前記第１プレファブ管と前記第２プレファブ管とを接続する、請求項１から請求項４のいずれかに記載のプレファブ管の接続構造。

【図１】