ホットメルト案内アダプター
【課題】ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を塗布することが可能なホットメルト案内アダプターを提供する。
【解決手段】ホットメルト案内アダプター４は、ノズル挿入用開口部４１とホットメルト吐出用開口部４２と流通路部４３とを備える。ノズル挿入用開口部４１は一方側に形成され、ノズル２の先端２１がノズル挿入用開口部４１に挿入される。ホットメルト吐出用開口部４２は他方側に形成され、ノズル２から注出されるホットメルトを外部に吐出する。流通路部４３は、ノズル挿入用開口部４１とホットメルト吐出用開口部４２との間に形成され、ホットメルトを案内し、幅と厚みを有する扁平状に形成され、ノズル挿入用開口部４１からホットメルト吐出用開口部４２に向かうにしたがって、流通路部４３の幅が大きくなるように、かつ、流通路部４３の厚みが小さくなるように形成されている。
【解決手段】ホットメルト案内アダプター４は、ノズル挿入用開口部４１とホットメルト吐出用開口部４２と流通路部４３とを備える。ノズル挿入用開口部４１は一方側に形成され、ノズル２の先端２１がノズル挿入用開口部４１に挿入される。ホットメルト吐出用開口部４２は他方側に形成され、ノズル２から注出されるホットメルトを外部に吐出する。流通路部４３は、ノズル挿入用開口部４１とホットメルト吐出用開口部４２との間に形成され、ホットメルトを案内し、幅と厚みを有する扁平状に形成され、ノズル挿入用開口部４１からホットメルト吐出用開口部４２に向かうにしたがって、流通路部４３の幅が大きくなるように、かつ、流通路部４３の厚みが小さくなるように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルトガンのノズルの先端に装着されてホットメルトの注出を案内するホットメルト案内アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロッドの形で供給される熱可塑性の接着剤を溶かして、接着される対象物の表面（接着面）上に連続して定量注出する接着剤塗布装置として、たとえば、特公平６‐２２４号公報（特許文献１）に記載されているようなホットメルトガンが用いられている。
【０００３】
ホットメルト接着剤は、ホットメルトガンのノズルから線状または点状の形態で連続して押し出される。幅広のノズルが存在するが、ノズルの開口部の幅は１０ｍｍ程度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６‐２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
畳材等のシート材を貼り合わせる場合にはシート全面に接着剤を塗布する必要がある。しかし、ホットメルトガンを用いてホットメルト接着剤をシート全面に塗布しようとすると、ホットメルト接着剤は、１０ｍｍ程度以下の開口から線状または点状の形態で連続して押し出されるので、長時間かかるという問題がある。したがって、従来のホットメルトガンを用いて手作業で効率的にシート全面に接着剤を塗布することは、困難であった。
【０００６】
なお、シート全面に接着剤を付着させるために両面テープを用いることが考えられるが、この場合、コストが高いという問題がある。また、ローラコーターを用いて自動的に接着剤をシート全面に塗布することも考えられるが、コストが高いという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を塗布することが可能なホットメルト案内アダプターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に従ったホットメルト案内アダプターは、ホットメルトガンのノズルの先端に装着されてホットメルトの注出を案内するものである。本発明のホットメルト案内アダプターは、ノズル挿入用開口部と、ホットメルト吐出用開口部と、流通路部とを備える。ノズル挿入用開口部は一方側に形成され、ノズルの先端がノズル挿入用開口部に挿入される。ホットメルト吐出用開口部は、他方側に形成され、ノズルから注出されるホットメルトを外部に吐出する。流通路部は、ノズル挿入用開口部とホットメルト吐出用開口部との間に形成され、ホットメルトを案内する。流通路部は、幅と厚みを有する扁平状に形成されている。また、流通路部は、ノズル挿入用開口部からホットメルト吐出用開口部に向かうにしたがって、流通路部の幅が大きくなるように、かつ、流通路部の厚みが小さくなるように形成されている。
【０００９】
このように構成されているので、ノズルの先端から注出されたホットメルトは、流通路部を通じて案内されて、ホットメルト吐出用開口部から外部に吐出される。このとき、流通路部は、ノズル挿入用開口部からホットメルト吐出用開口部に向かうにしたがって、流通路部の幅が大きくなるように、かつ、流通路部の厚みが小さくなるように形成されているので、ノズルから注出されたホットメルトが面状に拡がってホットメルト吐出用開口部から外部に吐出される。これにより、ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を吐出することができるので、所定の対象物の接着面、たとえば、シート材の接着面に効率的に塗布することができる。
【００１０】
本発明のホットメルト案内アダプターにおいて、ホットメルト吐出用開口部の開口端面は、ノズルの中心軸線に対して鋭角をなす傾斜面を有することが好ましい。
【００１１】
このように構成することにより、ホットメルト吐出用開口部をホットメルトの塗布面に密着させることができる。また、ノズルの先端に装着されたホットメルト案内アダプターと塗布面とのなす角度を調整することによって、ホットメルトの塗布膜の厚みを調整することができる。
【００１２】
また、本発明のホットメルト案内アダプターにおいて、ノズル挿入用開口部側の外周面には、複数のネジ部材が周方向に間隔をあけて配置されていることが好ましい。複数のネジ部材の先端がノズルの外周面に密着して押圧することによってノズルに対して当該ホットメルト案内アダプターが固定されるようになっていることが好ましい。
【００１３】
このように構成することにより、ノズルの外周面に対してノズル挿入用開口部側の外周面が外周方向に沿って変位するように、ホットメルト案内アダプターをノズルに対して回転させて位置を変えても、その変えた位置にて、複数のネジ部材を用いてノズルに対してホットメルト案内アダプターを固定することができる。これにより、使用者がホットメルトガンをノズルの軸線方向の周りに回転させて、すなわち、ホットメルトガンを任意の位置に傾けて用いても、上記のようにノズルに対するホットメルト案内アダプターの位置を変えて固定することにより、ホットメルト吐出用開口部の開口端面を塗布面に密着させることができる。
【００１４】
さらに、本発明のホットメルト案内アダプターにおいて、ホットメルト吐出用開口部側の外表面には、ホットメルト吐出用開口部からホットメルト吐出方向に向かって延びる案内プレートが取り付けられていることが好ましい。
【００１５】
このように構成することにより、案内プレートがホットメルト吐出用開口部から突出する長さを変更することにより、ホットメルトの塗布量を調整することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を吐出することができるので、所定の対象物の接着面、たとえば、シート材の接着面に効率的に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターが装着されたホットメルトガンの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターとノズルとの分解斜視図である。
【図３】本発明の一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターがノズルに装着された状態を示す側面図である。
【図４】本発明の一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターがノズルに装着された状態を示す正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った方向から見た断面を示す断面図である。
【図６】本発明のもう一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターがノズルに装着された状態を示す側面図である。
【図７】本発明のもう一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターがノズルに装着された状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のホットメルト案内アダプターの実施の形態について説明する。なお、本発明のホットメルト案内アダプターは以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１９】
図１に示すように、ホットメルトガン１のノズル２の先端に、本発明の一つの実施の形態としてのホットメルト案内アダプター４が複数のネジ部材４４、たとえば、４本の穴付きボルトによって装着されている。ホットメルト接着剤は、ホットメルトガン１の後端部に挿入されてロッド３の形で供給される。ロッド３は、電源に接続される電気コードを通じて供給される電力によって、ホットメルトガン１内のヒータによって加熱される。これにより、ロッド３が溶融されてホットメルトがノズル２から注出される。注出されたホットメルトは、ホットメルト案内アダプター４のホットメルト吐出用開口部４２から吐出される。このようにして、ホットメルト案内アダプター４がホットメルトガン１のノズル２の先端に装着されてホットメルトの注出を案内する。
【００２０】
図２に示すように、ホットメルト案内アダプター４は、一方側に形成されたノズル挿入用開口部４１と、他方側に形成されたホットメルト吐出用開口部４２と、ノズル挿入用開口部４１とホットメルト吐出用開口部４２との間に形成された流通路部４３とを備えている。ノズル挿入用開口部４１には、ノズル２の先端２１が挿入される。ホットメルト吐出用開口部４２は、ノズル２から注出されるホットメルトを外部に吐出する。流通路部４３は、幅と厚みを有する扁平状に形成されている。また、流通路部４３は、ノズル挿入用開口部４１からホットメルト吐出用開口部４２に向かうにしたがって、流通路部４３の幅が大きくなるように、かつ、流通路部４３の厚みが小さくなるように形成されている。
【００２１】
なお、ノズル２は、締結部２６を回して、ホットメルトガン１の本体にネジ部２５によって固定される。
【００２２】
このように構成されているので、図５に示すようにホットメルト注出路２４を通じてノズル２の先端２１から注出されたホットメルトは、流通路部４３を通じて案内されて、ホットメルト吐出用開口部４２から外部に吐出される。このとき、流通路部４３は、ノズル挿入用開口部４１からホットメルト吐出用開口部４２に向かうにしたがって、流通路部４３の幅が大きくなるように、かつ、流通路部４３の厚みが小さくなるように形成されているので、ノズル２から注出されたホットメルトが面状に拡がってホットメルト吐出用開口部４２から外部に吐出される。これにより、ホットメルトガン１を用いて手作業で効率的に面状に接着剤を吐出することができるので、所定の対象物の接着面、たとえば、シート材の接着面に効率的に塗布することができる。
【００２３】
なお、上記の実施形態では、ホットメルト吐出用開口部４２において、開口の幅が５０ｍｍ程度、開口の厚みが１ｍｍ未満であるが、種々の厚みと幅を有する複数種類のホットメルト案内アダプター４を作製して、シート材等の対象物の接着面の大きさに応じて使い分けてもよい。
【００２４】
図３と図５に示すように、ホットメルト案内アダプター４において、ホットメルト吐出用開口部４２の開口端面４２１は、ノズル２の中心軸線２２に対して鋭角θをなす傾斜面を有する。
【００２５】
このように構成することにより、ホットメルト吐出用開口部４２をホットメルトの塗布面に密着させることができる。また、ノズル２の先端２１に装着されたホットメルト案内アダプター４と塗布面とのなす角度θを調整することによって、ホットメルトの塗布膜の厚みを調整することができる。
【００２６】
図２〜図５に示すように、ホットメルト案内アダプター４において、ノズル挿入用開口部４１側の外周面４１１には、複数のネジ部材４４、たとえば、４本の穴付きボルトが周方向に間隔をあけて配置されている。複数のネジ部材４４の先端４４１（図５）がノズル２の外周面２３に密着して押圧することによってノズル２に対してホットメルト案内アダプター４が固定されるようになっている。
【００２７】
このように構成することにより、ノズル２の外周面２３に対してノズル挿入用開口部４１側の外周面４１１が外周方向に沿って変位するように、ホットメルト案内アダプター４をノズル２に対して回転させて位置を変えても、その変えた位置にて、複数のネジ部材４４を用いてノズル２に対してホットメルト案内アダプター４を固定することができる。これにより、使用者がホットメルトガン１をノズル２の中心軸線２２の周りに回転させて、すなわち、ホットメルトガン１を任意の位置に傾けて用いても、上記のようにノズル２に対するホットメルト案内アダプター４の位置を変えて固定することにより、ホットメルト吐出用開口部４２の開口端面４２１を塗布面に密着させることができる。
【００２８】
さらに、図６と図７に示すように、ホットメルト案内アダプター４において、ホットメルト吐出用開口部４２側の外表面４２２には、ホットメルト吐出用開口部４２からホットメルト吐出方向に向かって延びる案内プレート５が取り付けられていてもよい。この場合、案内プレート５には、たとえば、２個の長穴５２が形成されている。ホットメルト吐出用開口部４２側の外表面４２２には、２個のネジ棒部４２３が固着されている。長穴５２にネジ棒部４２３を挿入してナット５１を取り付けることによって、案内プレート５を任意の位置でホットメルト吐出用開口部４２側の外表面４２２に取り付けることができるようになっている。
【００２９】
このように構成することにより、案内プレート５がホットメルト吐出用開口部４２の開口端面４２１から突出する長さを変更することにより、ホットメルトの塗布量を調整することができる。
【００３０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を吐出することができるので、所定の対象物の接着面、たとえば、畳材等のシート材の接着面に効率的に塗布することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：ホットメルトガン、２：ノズル、３：ロッド、４：ホットメルト案内アダプター、４１：ノズル挿入用開口部、４２：ホットメルト吐出用開口部、４３：流通路部、４４：ネジ部材、５：案内プレート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルトガンのノズルの先端に装着されてホットメルトの注出を案内するホットメルト案内アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロッドの形で供給される熱可塑性の接着剤を溶かして、接着される対象物の表面（接着面）上に連続して定量注出する接着剤塗布装置として、たとえば、特公平６‐２２４号公報（特許文献１）に記載されているようなホットメルトガンが用いられている。
【０００３】
ホットメルト接着剤は、ホットメルトガンのノズルから線状または点状の形態で連続して押し出される。幅広のノズルが存在するが、ノズルの開口部の幅は１０ｍｍ程度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６‐２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
畳材等のシート材を貼り合わせる場合にはシート全面に接着剤を塗布する必要がある。しかし、ホットメルトガンを用いてホットメルト接着剤をシート全面に塗布しようとすると、ホットメルト接着剤は、１０ｍｍ程度以下の開口から線状または点状の形態で連続して押し出されるので、長時間かかるという問題がある。したがって、従来のホットメルトガンを用いて手作業で効率的にシート全面に接着剤を塗布することは、困難であった。
【０００６】
なお、シート全面に接着剤を付着させるために両面テープを用いることが考えられるが、この場合、コストが高いという問題がある。また、ローラコーターを用いて自動的に接着剤をシート全面に塗布することも考えられるが、コストが高いという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を塗布することが可能なホットメルト案内アダプターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に従ったホットメルト案内アダプターは、ホットメルトガンのノズルの先端に装着されてホットメルトの注出を案内するものである。本発明のホットメルト案内アダプターは、ノズル挿入用開口部と、ホットメルト吐出用開口部と、流通路部とを備える。ノズル挿入用開口部は一方側に形成され、ノズルの先端がノズル挿入用開口部に挿入される。ホットメルト吐出用開口部は、他方側に形成され、ノズルから注出されるホットメルトを外部に吐出する。流通路部は、ノズル挿入用開口部とホットメルト吐出用開口部との間に形成され、ホットメルトを案内する。流通路部は、幅と厚みを有する扁平状に形成されている。また、流通路部は、ノズル挿入用開口部からホットメルト吐出用開口部に向かうにしたがって、流通路部の幅が大きくなるように、かつ、流通路部の厚みが小さくなるように形成されている。
【０００９】
このように構成されているので、ノズルの先端から注出されたホットメルトは、流通路部を通じて案内されて、ホットメルト吐出用開口部から外部に吐出される。このとき、流通路部は、ノズル挿入用開口部からホットメルト吐出用開口部に向かうにしたがって、流通路部の幅が大きくなるように、かつ、流通路部の厚みが小さくなるように形成されているので、ノズルから注出されたホットメルトが面状に拡がってホットメルト吐出用開口部から外部に吐出される。これにより、ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を吐出することができるので、所定の対象物の接着面、たとえば、シート材の接着面に効率的に塗布することができる。
【００１０】
本発明のホットメルト案内アダプターにおいて、ホットメルト吐出用開口部の開口端面は、ノズルの中心軸線に対して鋭角をなす傾斜面を有することが好ましい。
【００１１】
このように構成することにより、ホットメルト吐出用開口部をホットメルトの塗布面に密着させることができる。また、ノズルの先端に装着されたホットメルト案内アダプターと塗布面とのなす角度を調整することによって、ホットメルトの塗布膜の厚みを調整することができる。
【００１２】
また、本発明のホットメルト案内アダプターにおいて、ノズル挿入用開口部側の外周面には、複数のネジ部材が周方向に間隔をあけて配置されていることが好ましい。複数のネジ部材の先端がノズルの外周面に密着して押圧することによってノズルに対して当該ホットメルト案内アダプターが固定されるようになっていることが好ましい。
【００１３】
このように構成することにより、ノズルの外周面に対してノズル挿入用開口部側の外周面が外周方向に沿って変位するように、ホットメルト案内アダプターをノズルに対して回転させて位置を変えても、その変えた位置にて、複数のネジ部材を用いてノズルに対してホットメルト案内アダプターを固定することができる。これにより、使用者がホットメルトガンをノズルの軸線方向の周りに回転させて、すなわち、ホットメルトガンを任意の位置に傾けて用いても、上記のようにノズルに対するホットメルト案内アダプターの位置を変えて固定することにより、ホットメルト吐出用開口部の開口端面を塗布面に密着させることができる。
【００１４】
さらに、本発明のホットメルト案内アダプターにおいて、ホットメルト吐出用開口部側の外表面には、ホットメルト吐出用開口部からホットメルト吐出方向に向かって延びる案内プレートが取り付けられていることが好ましい。
【００１５】
このように構成することにより、案内プレートがホットメルト吐出用開口部から突出する長さを変更することにより、ホットメルトの塗布量を調整することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を吐出することができるので、所定の対象物の接着面、たとえば、シート材の接着面に効率的に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターが装着されたホットメルトガンの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターとノズルとの分解斜視図である。
【図３】本発明の一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターがノズルに装着された状態を示す側面図である。
【図４】本発明の一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターがノズルに装着された状態を示す正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った方向から見た断面を示す断面図である。
【図６】本発明のもう一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターがノズルに装着された状態を示す側面図である。
【図７】本発明のもう一つの実施形態としてのホットメルト案内アダプターがノズルに装着された状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のホットメルト案内アダプターの実施の形態について説明する。なお、本発明のホットメルト案内アダプターは以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１９】
図１に示すように、ホットメルトガン１のノズル２の先端に、本発明の一つの実施の形態としてのホットメルト案内アダプター４が複数のネジ部材４４、たとえば、４本の穴付きボルトによって装着されている。ホットメルト接着剤は、ホットメルトガン１の後端部に挿入されてロッド３の形で供給される。ロッド３は、電源に接続される電気コードを通じて供給される電力によって、ホットメルトガン１内のヒータによって加熱される。これにより、ロッド３が溶融されてホットメルトがノズル２から注出される。注出されたホットメルトは、ホットメルト案内アダプター４のホットメルト吐出用開口部４２から吐出される。このようにして、ホットメルト案内アダプター４がホットメルトガン１のノズル２の先端に装着されてホットメルトの注出を案内する。
【００２０】
図２に示すように、ホットメルト案内アダプター４は、一方側に形成されたノズル挿入用開口部４１と、他方側に形成されたホットメルト吐出用開口部４２と、ノズル挿入用開口部４１とホットメルト吐出用開口部４２との間に形成された流通路部４３とを備えている。ノズル挿入用開口部４１には、ノズル２の先端２１が挿入される。ホットメルト吐出用開口部４２は、ノズル２から注出されるホットメルトを外部に吐出する。流通路部４３は、幅と厚みを有する扁平状に形成されている。また、流通路部４３は、ノズル挿入用開口部４１からホットメルト吐出用開口部４２に向かうにしたがって、流通路部４３の幅が大きくなるように、かつ、流通路部４３の厚みが小さくなるように形成されている。
【００２１】
なお、ノズル２は、締結部２６を回して、ホットメルトガン１の本体にネジ部２５によって固定される。
【００２２】
このように構成されているので、図５に示すようにホットメルト注出路２４を通じてノズル２の先端２１から注出されたホットメルトは、流通路部４３を通じて案内されて、ホットメルト吐出用開口部４２から外部に吐出される。このとき、流通路部４３は、ノズル挿入用開口部４１からホットメルト吐出用開口部４２に向かうにしたがって、流通路部４３の幅が大きくなるように、かつ、流通路部４３の厚みが小さくなるように形成されているので、ノズル２から注出されたホットメルトが面状に拡がってホットメルト吐出用開口部４２から外部に吐出される。これにより、ホットメルトガン１を用いて手作業で効率的に面状に接着剤を吐出することができるので、所定の対象物の接着面、たとえば、シート材の接着面に効率的に塗布することができる。
【００２３】
なお、上記の実施形態では、ホットメルト吐出用開口部４２において、開口の幅が５０ｍｍ程度、開口の厚みが１ｍｍ未満であるが、種々の厚みと幅を有する複数種類のホットメルト案内アダプター４を作製して、シート材等の対象物の接着面の大きさに応じて使い分けてもよい。
【００２４】
図３と図５に示すように、ホットメルト案内アダプター４において、ホットメルト吐出用開口部４２の開口端面４２１は、ノズル２の中心軸線２２に対して鋭角θをなす傾斜面を有する。
【００２５】
このように構成することにより、ホットメルト吐出用開口部４２をホットメルトの塗布面に密着させることができる。また、ノズル２の先端２１に装着されたホットメルト案内アダプター４と塗布面とのなす角度θを調整することによって、ホットメルトの塗布膜の厚みを調整することができる。
【００２６】
図２〜図５に示すように、ホットメルト案内アダプター４において、ノズル挿入用開口部４１側の外周面４１１には、複数のネジ部材４４、たとえば、４本の穴付きボルトが周方向に間隔をあけて配置されている。複数のネジ部材４４の先端４４１（図５）がノズル２の外周面２３に密着して押圧することによってノズル２に対してホットメルト案内アダプター４が固定されるようになっている。
【００２７】
このように構成することにより、ノズル２の外周面２３に対してノズル挿入用開口部４１側の外周面４１１が外周方向に沿って変位するように、ホットメルト案内アダプター４をノズル２に対して回転させて位置を変えても、その変えた位置にて、複数のネジ部材４４を用いてノズル２に対してホットメルト案内アダプター４を固定することができる。これにより、使用者がホットメルトガン１をノズル２の中心軸線２２の周りに回転させて、すなわち、ホットメルトガン１を任意の位置に傾けて用いても、上記のようにノズル２に対するホットメルト案内アダプター４の位置を変えて固定することにより、ホットメルト吐出用開口部４２の開口端面４２１を塗布面に密着させることができる。
【００２８】
さらに、図６と図７に示すように、ホットメルト案内アダプター４において、ホットメルト吐出用開口部４２側の外表面４２２には、ホットメルト吐出用開口部４２からホットメルト吐出方向に向かって延びる案内プレート５が取り付けられていてもよい。この場合、案内プレート５には、たとえば、２個の長穴５２が形成されている。ホットメルト吐出用開口部４２側の外表面４２２には、２個のネジ棒部４２３が固着されている。長穴５２にネジ棒部４２３を挿入してナット５１を取り付けることによって、案内プレート５を任意の位置でホットメルト吐出用開口部４２側の外表面４２２に取り付けることができるようになっている。
【００２９】
このように構成することにより、案内プレート５がホットメルト吐出用開口部４２の開口端面４２１から突出する長さを変更することにより、ホットメルトの塗布量を調整することができる。
【００３０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
ホットメルトガンを用いて手作業で効率的に面状に接着剤を吐出することができるので、所定の対象物の接着面、たとえば、畳材等のシート材の接着面に効率的に塗布することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：ホットメルトガン、２：ノズル、３：ロッド、４：ホットメルト案内アダプター、４１：ノズル挿入用開口部、４２：ホットメルト吐出用開口部、４３：流通路部、４４：ネジ部材、５：案内プレート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルトガンのノズルの先端に装着されてホットメルトの注出を案内するホットメルト案内アダプターであって、
一方側に形成され、前記ノズルの先端が挿入されるノズル挿入用開口部と、
他方側に形成され、前記ノズルから注出されるホットメルトを外部に吐出するホットメルト吐出用開口部と、
前記ノズル挿入用開口部と前記ホットメルト吐出用開口部との間に形成され、ホットメルトを案内する流通路部とを備え、
前記流通路部は、幅と厚みを有する扁平状に形成されており、前記ノズル挿入用開口部から前記ホットメルト吐出用開口部に向かうにしたがって、前記流通路部の幅が大きくなるように、かつ、前記流通路部の厚みが小さくなるように、形成されている、ホットメルト案内アダプター。
【請求項２】
前記ホットメルト吐出用開口部の開口端面は、前記ノズルの中心軸線に対して鋭角をなす傾斜面を有する、請求項１に記載のホットメルト案内アダプター。
【請求項３】
前記ノズル挿入用開口部側の外周面には、複数のネジ部材が周方向に間隔をあけて配置されており、前記複数のネジ部材の先端が前記ノズルの外周面に密着して押圧することによって前記ノズルに対して当該ホットメルト案内アダプターが固定されるようになっている、請求項１または請求項２に記載のホットメルト案内アダプター。
【請求項４】
前記ホットメルト吐出用開口部側の外表面には、前記ホットメルト吐出用開口部からホットメルト吐出方向に向かって延びる案内プレートが取り付けられている、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のホットメルト案内アダプター。
【請求項１】
ホットメルトガンのノズルの先端に装着されてホットメルトの注出を案内するホットメルト案内アダプターであって、
一方側に形成され、前記ノズルの先端が挿入されるノズル挿入用開口部と、
他方側に形成され、前記ノズルから注出されるホットメルトを外部に吐出するホットメルト吐出用開口部と、
前記ノズル挿入用開口部と前記ホットメルト吐出用開口部との間に形成され、ホットメルトを案内する流通路部とを備え、
前記流通路部は、幅と厚みを有する扁平状に形成されており、前記ノズル挿入用開口部から前記ホットメルト吐出用開口部に向かうにしたがって、前記流通路部の幅が大きくなるように、かつ、前記流通路部の厚みが小さくなるように、形成されている、ホットメルト案内アダプター。
【請求項２】
前記ホットメルト吐出用開口部の開口端面は、前記ノズルの中心軸線に対して鋭角をなす傾斜面を有する、請求項１に記載のホットメルト案内アダプター。
【請求項３】
前記ノズル挿入用開口部側の外周面には、複数のネジ部材が周方向に間隔をあけて配置されており、前記複数のネジ部材の先端が前記ノズルの外周面に密着して押圧することによって前記ノズルに対して当該ホットメルト案内アダプターが固定されるようになっている、請求項１または請求項２に記載のホットメルト案内アダプター。
【請求項４】
前記ホットメルト吐出用開口部側の外表面には、前記ホットメルト吐出用開口部からホットメルト吐出方向に向かって延びる案内プレートが取り付けられている、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のホットメルト案内アダプター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５５７９６（Ｐ２０１２−５５７９６Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８９３２（Ｐ２０１０−１９８９３２）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（５９１０１７４４５）有限会社中川正人商店 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（５９１０１７４４５）有限会社中川正人商店 (3)
【Ｆターム（参考）】
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