ポンプ、ドアチェック装置及びダンパ
【課題】シール性がよいポンプ、ドアチェック装置及びダンパを提供することにある。
【解決手段】ポンプ５１は、ケーシング６０の内壁面に押接するフラップシール部７３と、フラップシール部７３の一方の端部側に接続され、シャフト６９の周面に設けられ、ケーシング６０の第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部７５と、フラップシール部７３の他方の端部側に接続され、シャフト６９の周面に設けられ、ケーシング６０の第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部７７と、一端部が第１シャフトシール部７５に接続され、他端部が第２シャフトシール部７７に接続され、中間部がシャフト６９の周面で、シャフト６９の軸方向に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接する第３シャフトシール部７９とからなる弾性材でなるパッキン７１を設け、フラップ６７、シャフト６９に、パッキン７１が嵌合する溝を形成する。
【解決手段】ポンプ５１は、ケーシング６０の内壁面に押接するフラップシール部７３と、フラップシール部７３の一方の端部側に接続され、シャフト６９の周面に設けられ、ケーシング６０の第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部７５と、フラップシール部７３の他方の端部側に接続され、シャフト６９の周面に設けられ、ケーシング６０の第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部７７と、一端部が第１シャフトシール部７５に接続され、他端部が第２シャフトシール部７７に接続され、中間部がシャフト６９の周面で、シャフト６９の軸方向に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接する第３シャフトシール部７９とからなる弾性材でなるパッキン７１を設け、フラップ６７、シャフト６９に、パッキン７１が嵌合する溝を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ、ドアチェック装置及びダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体が充填されるケーシングと、該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口と、前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口とを有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４ー２８６１２８公報（図１０、図１１、図１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のポンプにおいては、ケーシングの内壁面と、シャフト、フラップとの間のシールは、複数のシール部材で行われており、シール部材間に隙間が発生し、シール性が悪いという問題点がある。特に、このような構成のポンプをドアチェック装置やダンパに用いる場合、ポンプでのシール不良による液漏れ量が大きくばらつき、ドアチェック装置やダンパの性能がばらつく問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、シール性がよいポンプ、ドアチェック装置及びダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、液体が充填されるケーシングと、該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口と、前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口とを有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことを特徴とするポンプである。
【０００６】
シャフトが第１室の体積が減る方向に回転すると、第１液体吐出口から液体が吐出される。シャフトが第２室の体積が減る方向に回転すると、第２液体吐出口から液体が吐出される。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記ケーシングの第１部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記シャフトの径より大きな径の第１つば部が形成され、前記ケーシングの第２部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記第１つば部と同じ径の第２つば部が形成され、前記シャフトの軸方向に沿って、前記第１つば部から、前記第２つば部まで、軸方向突部が形成され、該軸方向突部は、前記第１つば部の周面、前記第２つば部の周面と面一に延び、前記第１つば部に前記パッキンの第１シャフトシール部が設けられ、前記第２つば部に前記パッキンの第２シャフトシール部が設けられ、前記軸方向突部に前記パッキンの第３シャフトシール部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のポンプである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記第１つば部の前記ケーシングの第１部と対向する面には、前記第１部に向かって延出し、前記第１つば部と同軸で、前記第１つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第１段部が形成され、前記第２つば部の前記ケーシングの第２部と対向する面には、前記第２部に向かって延出し、前記第２つば部と同軸で、前記第２つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第２段部が形成され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部には、前記シャフトが挿通する第１穴、第２穴が形成され、前記ケーシングの第１部の第１穴は、前記第１つば部より径が小さく、前記第１段部より径が大きな第１大径部と、前記第１段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第１小径部とからなり、前記ケーシングの第２部の第２穴は、前記第２つば部より径が小さく、前記第２段部より径が大きな第２大径部と、前記第２段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第２小径部とからなっていることを特徴とする請求項２記載のポンプである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、液体が充填されるケーシング，該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフト，該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップ，前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口，前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口を有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部，該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部，該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部，一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部，からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したポンプと、該ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と、前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力との差がなければ、前記第１液体吐出口、前記第２液体吐出口間の液体の流れを遮断し、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と第２液体吐出口の液体圧力とに差があると、第１液体吐出口、第２液体吐出口間の液体の流れを許可する２ウェイバルブと、からなることを特徴とするドアチェック装置である。
【００１０】
ドアが停止していると、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と、前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力との差がなく、２ウェイバルブにより前記第１液体吐出口、前記第２液体吐出口間の液体の流れが遮断される。
【００１１】
ドアが回転すると、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と第２液体吐出口の液体圧力とに差が発生し、２ウェイバルブにより第１液体吐出口、第２液体吐出口間の液体の流れが許可される。ポンプの第１液体吐出口、第２液体吐出口間の液体の流れが許可されると、ポンプの第１液体吐出口から吐出された液体は、２ウェイバルブを介して、ポンプの第２液体吐出口へ返却され、ポンプの第２液吐出口から吐出された液体は、２ウェイバルブを介して、ポンプの第１液体吐出口へ返却される。
【００１２】
請求項５に係る発明ば、液体が充填されるケーシング，該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフト，該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップ，前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口，前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口を有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部，該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部，該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部，一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部，からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したポンプと、該ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、第１液体吐出口から第２液体吐出口へ間の液体の流れを許可する第１の１ウェイバルブと、前記ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、第２液体吐出口から第１液体吐出口への液体の流れを許可する第２の１ウェイバルブと、からなることを特徴とするドアチェック装置である。
【００１３】
ドアが停止していると、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と、前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力との差がなく、第１のウェイバルブ、第２の１ウェイバルブにより前記第１液体吐出口、前記第２液体吐出口間の液体の流れが遮断される。
【００１４】
ドアが回転すると、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と第２液体吐出口の液体圧力とに差が発生する。
前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力の方が第２液体吐出口の液体圧力より高い場合、第１の１ウェイバルブにより、第１液体吐出口から第２液体吐出口への液体の流れが許可される。
【００１５】
前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力の方が第１液体吐出口の液体圧力より高い場合、第２の１ウェイバルブにより、第２液体吐出口から第１液体吐出口への液体の流れが許可される。
【００１６】
請求項６に係る発明は、液体が充填されるケーシングと、該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、前記ケーシングの前記第１室と前記第２室との間に設けられた流路と、該流路に設けられたオリフィスと、を有したダンパであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことを特徴とするダンパである。
【００１７】
シャフトに回転力が作用すると、ケーシングの第１室と前記第２室との間に設けられた流路に液体が流れる。液体が流路内のオリフィスを通過する際に、管路抵抗が大きくなり、シャフトを回転させるエネルギーが減少する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１−６に係る発明によれば、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、からなる弾性材でなるパッキンを設けた。即ち、パッキンが一体ものであるので、シール性がよい。
【００１９】
また、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことにより、パッキンがはずれにくい。
パッキンは弾性を有することにより、取り付けも容易である。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、前記ケーシングの第１部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記シャフトの径より大きな径の第１つば部が形成され、前記ケーシングの第２部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記第１つば部と同じ径の第２つば部が形成され、前記シャフトの軸方向に沿って、前記第１つば部から、前記第２つば部まで、軸方向突部が形成され、該軸方向突部は、前記第１つば部の周面、前記第２つば部の周面と面一に延び、前記第１つば部に前記パッキンの第１シャフトシール部が設けられ、前記第２つば部に 前記パッキンの第２シャフトシール部が設けられ、前記軸方向突部に前記パッキンの第３シャフトシール部が設けられている。
【００２１】
即ち、第１つば部は、前記フラップの前記フラップシール部の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有している。また、第２つば部は、前記フラップの前記フラップシール部の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有している。更に、軸方向突部は、前記第１つば部の周面、前記第２つば部の周面と面一に延びる。
【００２２】
即ち、パッキンのフラップシール部の一方の端部側と第１シャフトシール部とは、同一面上ある。また、パッキンのフラップシール部の他方の端部側と第２シャフトシール部とは、同一面上ある。よって、シール性がよい。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、前記第１つば部の前記ケーシングの第１部と対向する面には、前記第１部に向かって延出し、前記第１つば部と同軸で、前記第１つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第１段部が形成され、前記第２つば部の前記ケーシングの第２部と対向する面には、前記第２部に向かって延出し、前記第２つば部と同軸で、前記第２つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第２段部が形成され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部には、前記シャフトが挿通する第１穴、第２穴が形成され、前記ケーシングの第１部の第１穴は、前記第１つば部より径が小さく、前記第１段部より径が大きな第１大径部と、前記第１段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第１小径部とからなり、前記ケーシングの第２部の第２穴は、前記第２つば部より径が小さく、前記第２段部より径が大きな第２大径部と、前記第２段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第２小径部とからなっている。
【００２４】
即ち、ケーシングの第１部の第１穴の第１大径部にはシャフトの第１段部が、ケーシングの第１穴の第１小径部にはシャフトが嵌合する。ケーシングの第２穴の第２大径部にはシャフトの第２段部が、ケーシングの第２穴の第２小径部にはシャフトが嵌合する。
【００２５】
よって、シャフトの第１段部がケーシングの第１部の第１穴の第１大径部の底面に当接し、また、シャフトの第２段部がケーシングの第２部の第２穴の第２大径部の底面に当接することにより、シャフトの軸方向の位置決めが行われ、パッキンのケーシングの内壁面に押接する圧力が一定となり、シール性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
『第１の形態例』
定圧力作動２ウェイバルブを用いたドアチェック装置の形態例で説明する。
＜全体構成＞
最初に、図２を用いて、全体構成を説明する。図において、５１がポンプである。このポンプ５１には、シャフト６９が設けられている。このシャフト６９は、図示しないドアの回転軸（ヒンジピン）に接続され、ドアが回転すると、ドアと共に回転するようになっている。ポンプ５１の内部には、液体（本形態例ではオイル）が充填されている。また、ポンプ５１には、第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９が設けられ、ドアの回転方向に応じて、液体が第１液体吐出口５７または第２液体吐出口５９から吐出するようになっている。
【００２７】
２０１は、定圧力作動２ウェイバルブである。定圧力作動２ウェイバルブ２０１には、 第１液体導入口２０３ｃ、第２液体導入口２０５ｃが設けられている。
そして、ポンプ５１の第１液体吐出口５７と定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１液体導入口２０３ｃとは、パイプ４１を用いて接続され、ポンプ５１の第２液体吐出口５９と定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第２液体導入口２０５ｃとは、パイプ４３を用いて接続されている。
＜ポンプ５１＞
次に、図３−図６を用いてポンプ５１を説明する。図３は図２のポンプの分解斜視図、図４は図２のポンプの側面図、図５は図４の切断線Ａ−Ａでの断面図、図６は図５の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【００２８】
図３−図６に示すように、ポンプ５１は、底面の形状が略扇形で、上面が開放された中空の筒体のケーシング本体６３と、このケーシング本体６３の開放された面を塞ぐように設けられるケーシングキャップ６５とを有している。ケーシング本体６３とケーシングキャップ６５とでケーシング６０が構成されている。
【００２９】
ケーシング本体６３内には、ケーシング本体６３内を第１室８１、第２室８３に分けるフラップ６７が設けられている。このフラップ６７はシャフト６９と一体的に形成されている。そして、シャフト６９の一方の端部側は、ケーシング本体６３の底面（第２部）に形成された第２穴６３ａに嵌合し、シャフト６９の他方の端部側は、ケーシングキャップ６５（第１部）に形成された第１穴６５ａに嵌合し、シャフト６９は回転可能に支持されている。また、ケーシング６０内には液体が充填されている。
【００３０】
フラップ６７、シャフト６９には、ケーシング本体６３，ケーシングキャップ６５の内壁面とフラップ６７，シャフト６９とのシールを行うパッキン７１が設けられている。
本形態例のパッキン７１は、ゴム等の弾性体で構成された一体成形品で、図３に示すように、以下のような部位を有している。
（１）フラップ６７の第１室８１、第２室８３に対向する面以外の面で、ケーシング６０の内壁面と対向する面に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接するフラップシール部７３。
（２）フラップシール部７３の一方の端部側に接続され、シャフト６９の周面で、シャフト６９の周方向に設けられ、ケーシング６０の第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部７５。
【００３１】
該フラップシール部７３の他方の端部側に接続され、シャフト６９の周面で、シャフト６９の周方向に設けられ、ケーシング６０の第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部７７。
（３）一端部が第１シャフトシール部７５に接続され、他端部が第２シャフトシール部７７に接続され、中間部がシャフト６９の周面で、シャフト６９の軸方向に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接する第３シャフトシール部７９。
【００３２】
ケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）側のシャフト６９の周面には、フラップ６７のフラップシール部７３の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、シャフト６９の径より大きな径の第１つば部６９ａが形成されている。また、ケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）側のシャフト６９の周面には、フラップ６７のフラップシール部７３の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、第１つば部６９ａと同じ径を有し、シャフト６９の径より大きな径の第２つば部６９ｂが形成されている。更に、シャフト６９の軸方向に沿って、第１つば部６９ａから、第２つば部６９ｂまで、軸方向突部６９ｆが形成され、該軸方向突部６９ｆは、第１つば部６９ａの周面、第２つば部６９ｂの周面と面一に延びている。
【００３３】
そして、第１つば部６９ａにパッキンの第１シャフトシール部７５が設けられ、第２つば部６９ｂにパッキンの第２シャフトシール部７７が設けられ、軸方向突部６９ｆにパッキンの第３シャフトシール部７９が設けらる。
【００３４】
第１つば部６９ａのケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）と対向する面には、ケーシングキャップ６５（第１部）に向かって延出し、第１つば部６９ａと同軸で、第１つば部６９ａより径が小さく、シャフト６９の径よりも径が大きな円柱状の第１段部６９ｄが形成されている。
【００３５】
第２つば部６９ｂのケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）と対向する面には、ケーシング本体６３の底面（第２部）に向かって延出し、第２つば部６９ｂと同軸で、第２つば部６９ｂより径が小さく、シャフト６９の径よりも径が大きな円柱状の第２段部６９ｅが形成されている。
【００３６】
そして、ケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）の第１穴６５ａは、第１つば部６９ａより径が小さく、第１段部６９ｄより径が大きな第１大径部６５ｂと、第１段部６９ｄより径が小さく、シャフト６９の径より径が大きな第１小径部６５ｃとからなっている。一方、ケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）の第２穴６３ａは、第２つば部６９ｂより径が小さく、第２段部６９ｅより径が大きな第２大径部６３ｃと、第２段部６９ｅより径が小さく、シャフト６９の径より径が大きな第２小径部６３ｄとからなっている。
【００３７】
そして、フラップ６７には、第１室８１、第２室８３に対向する面以外の面には、パッキン７１のフラップシール部７３が嵌合する溝６７ａが形成されている。シャフト６９の第１つば部６９ａには、フラップ６７の溝６７ａに接続され、パッキン７１の第１シャフトシール部７５が嵌合する溝６９ｃが形成されている。シャフト６９の第２つば部６９ｂには、フラップ６７の溝６７ａに接続され、パッキン７１の第２シャフトシール部７７が嵌合する溝６９ｈが形成されている。更に、シャフト６９の軸方向突部６９ｆには、一端部が溝６９ｃに接続され、他端部が溝６９ｈに接続され、中間部がシャフト６９の周面で、シャフト６９の軸方向に沿って設けられ、パッキン７１の第３シャフトシール部７９が嵌合する溝６９ｉが形成されている。
【００３８】
上記構成のポンプ５１の作動を説明する。図示しないドアが回転すると、シャフト６９，フラップ６７も回転し、ドアの回転方向に応じて、液体が第１液体吐出口５７または第２液体吐出口５９から吐出する。
＜定圧力作動２ウェイバルブ２０１＞
次に、図１を用いて、定圧力作動２ウェイバルブ２０１を説明する。図１は定圧力作動２ウェイバルブの断面図で、（ａ）図は第１室内の液体圧力と第２室内の液体圧力との差が設定値以下の状態を示す図、（ｂ）図は第１室内の液体圧力が第２室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図、（ｃ）図は第２室内の液体圧力が第１室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図である。
【００３９】
図１（ａ）に示すように、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の内部には、液体が充填される第１室２０３と、液体が充填される第２室２０５と、第１室２０３と、第２室２０５との間に設けられた接続部２０７とが形成されている。
【００４０】
第１室２０３、第２室２０５、接続部２０７の断面形状は、中心が同一直線上に位置する円形であり、更に、接続部２０７の断面形状は、第１室２０３、第２室２０５の断面形状より小さく設定されている。
【００４１】
そして、第１室２０３の接続部２０７側と反対側の面２０３ｂ、第２室２０５の接続部２０７側と反対側の面２０５ｂには、ガイド穴２０３ａ、ガイド穴２０５ａが形成されている。これらのガイド穴２０３ａ、ガイド穴２０５ａは、同一直線上に沿うように形成されている。
【００４２】
そして、シャフト２１１の一端部側がガイド穴２０３ａに遊嵌し、他端部側がガイド穴２０５ａに遊嵌している。シャフト２１１の長さ（ｌ）は、ガイド穴２０３ａの底面からガイド穴２０５ａの底面までの長さ（Ｌ）より短くなるように設定されている。従って、シャフト２１１はその軸方向に移動可能となっている。
【００４３】
また、シャフト２１１には、弁体２１３が取り付けられている。この弁体２１３は、シャフト２１１がその軸方向に移動することにより、接続部２０７を介して第１室２０３と第２室２０５との間で移動可能となるように設けられている。更に、弁体２１３の周面には、Ｏリング２１５が設けられ、弁体２１３が接続部２０７に位置する際には、Ｏリング２１５が接続部２０７の壁面に押接し、第１室２０３と第２室２０５との間を封止し、第１室２０３と第２室２０５との間の液体の行き来を遮断するようになっている。
【００４４】
第１室２０３には、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０３ｂに当接し、他端部が弁体２１３に当接し、弁体２１３を第２室２０５方向へ付勢するスプリング２２１（第１付勢手段）が設けられている。第２室２０５には、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０５ｂに当接し、他端部が弁体２１３に当接し、弁体２１３を第１室２０３方向へ付勢するスプリング２２３（第２付勢手段）が設けられている。
【００４５】
そして、第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３を接続部２０７に位置させ、第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が小さい方の室へ向かって弁体２１３を移動させ、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい室に向かって液体が流れるように、スプリング２２１、スプリング２２３の付勢力が設定されている。
【００４６】
上記構成の定圧力作動２ウェイバルブ２０１の作動を説明する。
第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、図１（ａ）に示すように、弁体２１３が接続部２０７に位置する。
【００４７】
第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、図１（ｂ）または図１（ｃ）に示すように、液体圧力が低い方の室に設けられたスプリングの付勢力に抗して弁体２１３が液体圧力の小さい室へ向かって移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れる。
＜ドアチェック装置の作動＞
ドアが回転すると、ドアの回転方向により、ポンプ５１の第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９のうちのどちらか一方の吐出口から液体が吐出される。ポンプ５１の第１液体吐出口５７から液体が吐出された場合は、パイプ４１を液体が通り、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力が上がる。ポンプ５１の第２液体吐出口５９から液体が吐出された場合は、パイプ４３を液体が通り、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第２室２０５内の液体圧力が上がる。
【００４８】
定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３が接続部２０７に位置する。
定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が低い方の室に設けられたスプリングの付勢力に抗して弁体２１３が液体圧力の小さい室へ向かって移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れる。小さい方の室に向かって流れた液体は、ポンプ５１に返却される。
【００４９】
定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３が接続部２０７に位置するので、ドアの回転に対して大きな抵抗となる。すなわち、ドアは、大きな力が作用しない限り、任意の位置でその状態を保持している。
【００５０】
しかし、ドアが回転を始めて、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が小さい方の室へ向かって弁体２１３が移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れるので、ドアの回転に対する抵抗は小さくなる。すなわち、一旦ドアが開閉し出すと、小さな力で開閉可能となる。
【００５１】
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）パッキン７１は、フラップ６７の第１室８１、第２室８３に対向する面以外の面で、ケーシング６０の内壁面と対向する面に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接するフラップシール部７３と、フラップシール部７３の一方の端部側に接続され、シャフト６９の周面で、シャフト６９の周方向に設けられ、ケーシング６０の第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部７５と、該フラップシール部７３の他方の端部側に接続され、シャフト６９の周面で、シャフト６９の周方向に設けられ、ケーシング６０の第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部７７と、一端部が第１シャフトシール部７５に接続され、他端部が第２シャフトシール部７７に接続され、中間部がシャフト６９の周面で、シャフト６９の軸方向に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接する第３シャフトシール部７９とでなることにより、パッキン７１が一体ものであり、シール性がよい。
（２）パッキン７１は、フラップ６７の溝６７ａ、シャフト６９の第１つば部６９ａの溝６９ｃ、第２つば部６９ｂの溝６９ｈ、軸方向突部６９ｆの溝６９ｉに嵌合することにより、はずれにくい。
（３）パッキン７１は弾性を有することにより、取り付けも容易である。
（４）第１つば部６９ａは、フラップ６７のフラップシール部７３の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有している。また、第２つば部６９ｂは、フラップ６７のフラップシール部７３の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有している。更に、軸方向突部６９ｆは、第１つば部６９ａの周面、第２つば部６９ｂの周面と面一に延びる。
【００５２】
即ち、パッキン７１のフラップシール部７３の一方の端部側と第１シャフトシール部７５とは、同一面上にある。また、パッキン７１のフラップシール部７３の他方の端部側と第２シャフトシール部７７とは、同一面上にある。よって、シール性がよい。
（５）第１つば部６９ａのケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）と対向する面には、ケーシングキャップ６５（第１部）に向かって延出し、第１つば部６９ａと同軸で、第１つば部６９ａより径が小さく、シャフト６９の径よりも径が大きな円柱状の第１段部６９ｄが形成されている。
【００５３】
第２つば部６９ｂのケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）と対向する面には、ケーシング本体６３の底面（第２部）に向かって延出し、第２つば部６９ｂと同軸で、第２つば部６９ｂより径が小さく、シャフト６９の径よりも径が大きな円柱状の第２段部６９ｅが形成されている。
【００５４】
そして、ケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）の第１穴６５ａは、第１つば部６９ａより径が小さく、第１段部６９ｄより径が大きな第１大径部６５ｂと、第１段部６９ｄより径が小さく、シャフト６９の径より径が大きな第１小径部６５ｃとからなっている。一方、ケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）の第２穴６３ａは、第２つば部６９ｂより径が小さく、第２段部６９ｅより径が大きな第２大径部６３ｃと、第２段部６９ｅより径が小さく、シャフト６９の径より径が大きな第２小径部６３ｄとからなっている。
【００５５】
即ち、ケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）の第１穴６５ａの第１大径部６５ｂにはシャフト６９の第１段部６９ｄが、ケーシング６０の第１穴６５ａの第１小径部６５ｃにはシャフト６９が嵌合する。ケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）の第２穴６３ａの第２大径部６３ｃにはシャフト６９の第２段部６９ｅが、ケーシング６０の第２穴６３ａの第２小径部６３ｄにはシャフト６９が嵌合する。
【００５６】
よって、シャフト６９の第１段部６９ｄがケーシング６０の第１穴６５ａの第１大径部６５ｂの底面に当接し、また、シャフト６９の第２段部６９ｅがケーシング６０の第２穴６３ａの第２大径部６３ｃの底面に当接することにより、シャフト６９の軸方向の位置決めが行われ、パッキン７１のケーシング６０の内壁面に押接する圧力が一定となり、シール性がよい。
（６）このように、シール性がよいポンプ５１を用いることで、ドアチェック装置の性能がばらつかない。
【００５７】
尚、上記説明では、ドアチェック装置を構成するポンプ５１と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１とは別体として説明したが、図７、図８に示すように、ポンプと、定圧力作動２ウェイバルブとが一体化されたドアチェック装置としてもよい。
【００５８】
図７に示すように、ドア３００は、アッパヒンジ３０１とロアヒンジ３０３を用いて、ボデー３０５に回転可能に取り付けられている。そして、ポンプと、定圧力作動２ウェイバルブとが一体化されたドアチェック装置４０１が、アッパヒンジ３０１側に設けられる。
【００５９】
図８に示すように、アッパヒンジ３０１は、基端部側がボデー３０５側に取り付けられるヒンジフィメール３１１と、基端部側がドア３００側に取り付けられるヒンジメール３１３と、ヒンジフィメール３１１の先端部側に設けられた穴３１１ａに遊嵌し、ヒンジメール３１３の先端部側に設けられた穴３１３ａに嵌合し、ドア３００側のヒンジメール３１３と一体となって回転するヒンジピン３１５とからなっている。そして、ドア３００側でヒンジメール３１３の下部にドアチェック装置４０１が取り付けられる。
【００６０】
図９は、ドアチェック装置４０１の分解斜視図である。 尚、図９において、図１〜図６と同一部位には、同一符号に（’）を付し、重複する説明を省略する。
図に示すように、ドアチェック装置４０１の定圧力作動２ウェイバルブ２０１’は、ポンプ５１’のケーシング６３’と一体的に形成されている。そして、ケーシング６３’のポンプ５１’と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’との間の壁部に、流路４１’が形成され、流路４１’の一方の端部側の開放面がポンプ５１’の第２液体吐出口５９’となり、他方の端部側の開放面が定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第２液体導入口２０５ｃ’となっている。
【００６１】
又、ポンプ５１’の第１液体吐出口５７’は、ケーシングキャップ６５’に設けられている。ケーシングキャップ６５’には、ポンプ５１’のシャフト６９’が挿通する穴６５ａ’と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１室２０３’に対向する位置に形成された穴６５ｂ’とが形成されている。
【００６２】
ポンプ５１’のケーシングキャップ６５’上には、積層部材４０３が設けられている。この積層部材４０３には、ポンプ５１’のシャフト６９’が挿通する穴４０３ａが形成されている。また、積層部材４０３の一方の端部側には、ケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’を介して、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１室２０３’に嵌合し、シャフト２１１’の一方の端部を支持するガイド穴２０３ａ’が形成された凸部４０３ｂが形成されている。尚、凸部４０３ｂの径は、ケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’より小さく設定されている。そして、積層部材４０３のケーシングキャップ６５’と当接する面には、溝状の流路４３’が形成され、流路４３’の一方の端部側はケーシングキャップ６５’の穴５７’に接続され、他方の端部側はケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’に接続されている。従って、ケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’は定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１液体導入口２０３ｃ’として機能する。
【００６３】
また、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第２室２０５’の下部は、開放面とされ、ガイド穴２０５ａ’が形成されたキャップ４０５でふさがれている。
そして、図８に示すように、アッパヒンジ３０１のヒンジピン３１５の下端部は、ポンプ５１’の断面形状が非円形のシャフト６９’が嵌合し、ヒンジピン３１５とポンプ５１’のシャフト６９’とは一体となって回転する。
【００６４】
また、図１０に示すように、ケーシングキャップ６５の内壁面の角部６５ｆにＲをつけることにより、シール性がさらに向上する。
『第２の形態例』
図１１を用いて、第１の形態例のポンプ５１をロータリダンパに適用した例を説明する。図において、ケーシングの第１室の第１液体吐出口５７と、ケーシングの第２室の第２液体吐出口５９とは、流路としてのパイプ３５１によって接続されている。そして、パイプ３５１内には、オリフィス３５３が形成されている。
【００６５】
作動を説明する。シャフト６９に回転力が作用すると、ケーシングの第１室と第２室との間に設けられた流路であるパイプ３５１内に液体が流れる。液体がパイプ３５１内のオリフィス３５３を通過する際に、管路抵抗が大きくなり、シャフト６９を回転させるエネルギーが減少する。
【００６６】
このような構成によれば、シール性がよいポンプ５１を用いることで、ロータリダンパの性能がばらつかない。
『第３の形態例』
図１２を用いて、第１の形態例のポンプ５１をロータリダンパに適用した他の例を説明する。図１２は、ポンプ５１のケーシングキャップを取り除いた状態で、ケーシング本体の底面を下面としたときの上面図（図５に相当する図面）である。
【００６７】
フラップ６７には、第１室８１と第２室８３との間に設けられた流路として機能する貫通穴３６１が形成されている。この貫通穴３６１内には、オリフィス３６３が形成されている。
【００６８】
作動を説明する。シャフト６９に回転力が作用すると、ケーシングの第１室と第２室との間に設けられた流路である貫通穴３６１内に液体が流れる。液体が貫通穴３６１内のオリフィス３６３を通過する際に、管路抵抗が大きくなり、シャフト６９を回転させるエネルギーが減少する。
【００６９】
このような構成によれば、シール性がよいポンプ５１を用いることで、ロータリダンパの性能がばらつかない。更に、流路、オリフィスをフラップ６７内に形成したので、第２の形態例に比べて、コンパクトとなる。
『第４の形態例』
図面を用いて、第４の形態例を説明する。第１の実施の形態例では、定圧力作動２ウェイバルブ２０１を用いたが、２つの定圧力作動１ウェイバルブを用いても可能である。
【００７０】
図１３に示すように、定圧力作動１ウェイバルブ７０１と、定圧力作動１ウェイバルブ７０３とが、ポンプ５１の第１液体吐出口５７と第２液体吐出口５９との間に設けられている。定圧力作動１ウェイバルブ７０１、７０３は、液体導入口側と液体吐出口側との圧力差が設定値を超えるまでは、開状態にはならないように構成された１ウェイバルブである。
【００７１】
そして、定圧力作動１ウェイバルブ７０１は、ポンプ５９の第１液体吐出口５７の液体圧力と、ポンプ５１の第２液体吐出口５９の液体圧力との差がなければ、第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９間の液体の流れを遮断し、ポンプ５１の第１液体吐出口５７の液体圧力の方が第２液体吐出口５９の液体圧力より高く、その差が設定値を超えると、第１液体吐出口５７から第２液体吐出口５９への液体の流れを許可するように配置されている。
【００７２】
一方、定圧力作動１ウェイバルブ７０３は、ポンプ５１の第１液体吐出口５７の液体圧力と、ポンプ５１の第２液体吐出口５９の液体圧力との差がなければ、第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９間の液体の流れを遮断し、ポンプ５１の第２液体吐出口５９の液体圧力の方が第１液体吐出口５７の液体圧力より高く、その差が設定値を超えると、第２液体吐出口５９から第１液体吐出口５７への液体の流れを許可するように配置されている。
【００７３】
このような構成であっても、第１の形態例と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】形態例の定圧力作動２ウェイバルブの断面図で、（ａ）図は第１室内の液体圧力と第２室内の液体圧力との差が設定値以下の状態を示す図、（ｂ）図は第１室内の液体圧力が第２室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図、（ｃ）図は第２室内の液体圧力が第１室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図である。
【図２】第１の形態例のドアチェック装置の全体構成を説明する図である。
【図３】図２のポンプの分解斜視図である。
【図４】図２のポンプの側面図である。
【図５】図４の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図６】図５の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図７】定圧力作動２ウェイバルブとポンプとを一体化したドアチェック装置が設けられたドア回りの分解斜視図である。
【図８】図７のアッパヒンジ部分を拡大した図である。
【図９】図７のドアチェック装置の分解斜視図である。
【図１０】他の形態例を説明する図である。
【図１１】第２の形態例のダンパを説明する図である。
【図１２】第３の形態例のダンパを説明する図である。
【図１３】第４の形態例のドアチェック装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００７５】
５７ 第１液体吐出口
５９ 第２液体吐出口
６０ ケーシング
６７ フラップ
６９ シャフト
７１ パッキン
７３ フラップシール部
７５ 第１シャフトシール部
７７ 第２シャフトシール部
７９ 第３シャフトシール部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ、ドアチェック装置及びダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体が充填されるケーシングと、該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口と、前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口とを有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４ー２８６１２８公報（図１０、図１１、図１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のポンプにおいては、ケーシングの内壁面と、シャフト、フラップとの間のシールは、複数のシール部材で行われており、シール部材間に隙間が発生し、シール性が悪いという問題点がある。特に、このような構成のポンプをドアチェック装置やダンパに用いる場合、ポンプでのシール不良による液漏れ量が大きくばらつき、ドアチェック装置やダンパの性能がばらつく問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、シール性がよいポンプ、ドアチェック装置及びダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、液体が充填されるケーシングと、該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口と、前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口とを有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことを特徴とするポンプである。
【０００６】
シャフトが第１室の体積が減る方向に回転すると、第１液体吐出口から液体が吐出される。シャフトが第２室の体積が減る方向に回転すると、第２液体吐出口から液体が吐出される。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記ケーシングの第１部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記シャフトの径より大きな径の第１つば部が形成され、前記ケーシングの第２部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記第１つば部と同じ径の第２つば部が形成され、前記シャフトの軸方向に沿って、前記第１つば部から、前記第２つば部まで、軸方向突部が形成され、該軸方向突部は、前記第１つば部の周面、前記第２つば部の周面と面一に延び、前記第１つば部に前記パッキンの第１シャフトシール部が設けられ、前記第２つば部に前記パッキンの第２シャフトシール部が設けられ、前記軸方向突部に前記パッキンの第３シャフトシール部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のポンプである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記第１つば部の前記ケーシングの第１部と対向する面には、前記第１部に向かって延出し、前記第１つば部と同軸で、前記第１つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第１段部が形成され、前記第２つば部の前記ケーシングの第２部と対向する面には、前記第２部に向かって延出し、前記第２つば部と同軸で、前記第２つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第２段部が形成され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部には、前記シャフトが挿通する第１穴、第２穴が形成され、前記ケーシングの第１部の第１穴は、前記第１つば部より径が小さく、前記第１段部より径が大きな第１大径部と、前記第１段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第１小径部とからなり、前記ケーシングの第２部の第２穴は、前記第２つば部より径が小さく、前記第２段部より径が大きな第２大径部と、前記第２段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第２小径部とからなっていることを特徴とする請求項２記載のポンプである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、液体が充填されるケーシング，該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフト，該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップ，前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口，前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口を有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部，該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部，該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部，一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部，からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したポンプと、該ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と、前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力との差がなければ、前記第１液体吐出口、前記第２液体吐出口間の液体の流れを遮断し、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と第２液体吐出口の液体圧力とに差があると、第１液体吐出口、第２液体吐出口間の液体の流れを許可する２ウェイバルブと、からなることを特徴とするドアチェック装置である。
【００１０】
ドアが停止していると、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と、前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力との差がなく、２ウェイバルブにより前記第１液体吐出口、前記第２液体吐出口間の液体の流れが遮断される。
【００１１】
ドアが回転すると、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と第２液体吐出口の液体圧力とに差が発生し、２ウェイバルブにより第１液体吐出口、第２液体吐出口間の液体の流れが許可される。ポンプの第１液体吐出口、第２液体吐出口間の液体の流れが許可されると、ポンプの第１液体吐出口から吐出された液体は、２ウェイバルブを介して、ポンプの第２液体吐出口へ返却され、ポンプの第２液吐出口から吐出された液体は、２ウェイバルブを介して、ポンプの第１液体吐出口へ返却される。
【００１２】
請求項５に係る発明ば、液体が充填されるケーシング，該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフト，該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップ，前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口，前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口を有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部，該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部，該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部，一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部，からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したポンプと、該ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、第１液体吐出口から第２液体吐出口へ間の液体の流れを許可する第１の１ウェイバルブと、前記ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、第２液体吐出口から第１液体吐出口への液体の流れを許可する第２の１ウェイバルブと、からなることを特徴とするドアチェック装置である。
【００１３】
ドアが停止していると、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と、前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力との差がなく、第１のウェイバルブ、第２の１ウェイバルブにより前記第１液体吐出口、前記第２液体吐出口間の液体の流れが遮断される。
【００１４】
ドアが回転すると、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と第２液体吐出口の液体圧力とに差が発生する。
前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力の方が第２液体吐出口の液体圧力より高い場合、第１の１ウェイバルブにより、第１液体吐出口から第２液体吐出口への液体の流れが許可される。
【００１５】
前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力の方が第１液体吐出口の液体圧力より高い場合、第２の１ウェイバルブにより、第２液体吐出口から第１液体吐出口への液体の流れが許可される。
【００１６】
請求項６に係る発明は、液体が充填されるケーシングと、該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、前記ケーシングの前記第１室と前記第２室との間に設けられた流路と、該流路に設けられたオリフィスと、を有したダンパであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことを特徴とするダンパである。
【００１７】
シャフトに回転力が作用すると、ケーシングの第１室と前記第２室との間に設けられた流路に液体が流れる。液体が流路内のオリフィスを通過する際に、管路抵抗が大きくなり、シャフトを回転させるエネルギーが減少する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１−６に係る発明によれば、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、からなる弾性材でなるパッキンを設けた。即ち、パッキンが一体ものであるので、シール性がよい。
【００１９】
また、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことにより、パッキンがはずれにくい。
パッキンは弾性を有することにより、取り付けも容易である。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、前記ケーシングの第１部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記シャフトの径より大きな径の第１つば部が形成され、前記ケーシングの第２部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記第１つば部と同じ径の第２つば部が形成され、前記シャフトの軸方向に沿って、前記第１つば部から、前記第２つば部まで、軸方向突部が形成され、該軸方向突部は、前記第１つば部の周面、前記第２つば部の周面と面一に延び、前記第１つば部に前記パッキンの第１シャフトシール部が設けられ、前記第２つば部に 前記パッキンの第２シャフトシール部が設けられ、前記軸方向突部に前記パッキンの第３シャフトシール部が設けられている。
【００２１】
即ち、第１つば部は、前記フラップの前記フラップシール部の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有している。また、第２つば部は、前記フラップの前記フラップシール部の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有している。更に、軸方向突部は、前記第１つば部の周面、前記第２つば部の周面と面一に延びる。
【００２２】
即ち、パッキンのフラップシール部の一方の端部側と第１シャフトシール部とは、同一面上ある。また、パッキンのフラップシール部の他方の端部側と第２シャフトシール部とは、同一面上ある。よって、シール性がよい。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、前記第１つば部の前記ケーシングの第１部と対向する面には、前記第１部に向かって延出し、前記第１つば部と同軸で、前記第１つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第１段部が形成され、前記第２つば部の前記ケーシングの第２部と対向する面には、前記第２部に向かって延出し、前記第２つば部と同軸で、前記第２つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第２段部が形成され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部には、前記シャフトが挿通する第１穴、第２穴が形成され、前記ケーシングの第１部の第１穴は、前記第１つば部より径が小さく、前記第１段部より径が大きな第１大径部と、前記第１段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第１小径部とからなり、前記ケーシングの第２部の第２穴は、前記第２つば部より径が小さく、前記第２段部より径が大きな第２大径部と、前記第２段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第２小径部とからなっている。
【００２４】
即ち、ケーシングの第１部の第１穴の第１大径部にはシャフトの第１段部が、ケーシングの第１穴の第１小径部にはシャフトが嵌合する。ケーシングの第２穴の第２大径部にはシャフトの第２段部が、ケーシングの第２穴の第２小径部にはシャフトが嵌合する。
【００２５】
よって、シャフトの第１段部がケーシングの第１部の第１穴の第１大径部の底面に当接し、また、シャフトの第２段部がケーシングの第２部の第２穴の第２大径部の底面に当接することにより、シャフトの軸方向の位置決めが行われ、パッキンのケーシングの内壁面に押接する圧力が一定となり、シール性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
『第１の形態例』
定圧力作動２ウェイバルブを用いたドアチェック装置の形態例で説明する。
＜全体構成＞
最初に、図２を用いて、全体構成を説明する。図において、５１がポンプである。このポンプ５１には、シャフト６９が設けられている。このシャフト６９は、図示しないドアの回転軸（ヒンジピン）に接続され、ドアが回転すると、ドアと共に回転するようになっている。ポンプ５１の内部には、液体（本形態例ではオイル）が充填されている。また、ポンプ５１には、第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９が設けられ、ドアの回転方向に応じて、液体が第１液体吐出口５７または第２液体吐出口５９から吐出するようになっている。
【００２７】
２０１は、定圧力作動２ウェイバルブである。定圧力作動２ウェイバルブ２０１には、 第１液体導入口２０３ｃ、第２液体導入口２０５ｃが設けられている。
そして、ポンプ５１の第１液体吐出口５７と定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１液体導入口２０３ｃとは、パイプ４１を用いて接続され、ポンプ５１の第２液体吐出口５９と定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第２液体導入口２０５ｃとは、パイプ４３を用いて接続されている。
＜ポンプ５１＞
次に、図３−図６を用いてポンプ５１を説明する。図３は図２のポンプの分解斜視図、図４は図２のポンプの側面図、図５は図４の切断線Ａ−Ａでの断面図、図６は図５の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【００２８】
図３−図６に示すように、ポンプ５１は、底面の形状が略扇形で、上面が開放された中空の筒体のケーシング本体６３と、このケーシング本体６３の開放された面を塞ぐように設けられるケーシングキャップ６５とを有している。ケーシング本体６３とケーシングキャップ６５とでケーシング６０が構成されている。
【００２９】
ケーシング本体６３内には、ケーシング本体６３内を第１室８１、第２室８３に分けるフラップ６７が設けられている。このフラップ６７はシャフト６９と一体的に形成されている。そして、シャフト６９の一方の端部側は、ケーシング本体６３の底面（第２部）に形成された第２穴６３ａに嵌合し、シャフト６９の他方の端部側は、ケーシングキャップ６５（第１部）に形成された第１穴６５ａに嵌合し、シャフト６９は回転可能に支持されている。また、ケーシング６０内には液体が充填されている。
【００３０】
フラップ６７、シャフト６９には、ケーシング本体６３，ケーシングキャップ６５の内壁面とフラップ６７，シャフト６９とのシールを行うパッキン７１が設けられている。
本形態例のパッキン７１は、ゴム等の弾性体で構成された一体成形品で、図３に示すように、以下のような部位を有している。
（１）フラップ６７の第１室８１、第２室８３に対向する面以外の面で、ケーシング６０の内壁面と対向する面に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接するフラップシール部７３。
（２）フラップシール部７３の一方の端部側に接続され、シャフト６９の周面で、シャフト６９の周方向に設けられ、ケーシング６０の第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部７５。
【００３１】
該フラップシール部７３の他方の端部側に接続され、シャフト６９の周面で、シャフト６９の周方向に設けられ、ケーシング６０の第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部７７。
（３）一端部が第１シャフトシール部７５に接続され、他端部が第２シャフトシール部７７に接続され、中間部がシャフト６９の周面で、シャフト６９の軸方向に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接する第３シャフトシール部７９。
【００３２】
ケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）側のシャフト６９の周面には、フラップ６７のフラップシール部７３の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、シャフト６９の径より大きな径の第１つば部６９ａが形成されている。また、ケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）側のシャフト６９の周面には、フラップ６７のフラップシール部７３の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、第１つば部６９ａと同じ径を有し、シャフト６９の径より大きな径の第２つば部６９ｂが形成されている。更に、シャフト６９の軸方向に沿って、第１つば部６９ａから、第２つば部６９ｂまで、軸方向突部６９ｆが形成され、該軸方向突部６９ｆは、第１つば部６９ａの周面、第２つば部６９ｂの周面と面一に延びている。
【００３３】
そして、第１つば部６９ａにパッキンの第１シャフトシール部７５が設けられ、第２つば部６９ｂにパッキンの第２シャフトシール部７７が設けられ、軸方向突部６９ｆにパッキンの第３シャフトシール部７９が設けらる。
【００３４】
第１つば部６９ａのケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）と対向する面には、ケーシングキャップ６５（第１部）に向かって延出し、第１つば部６９ａと同軸で、第１つば部６９ａより径が小さく、シャフト６９の径よりも径が大きな円柱状の第１段部６９ｄが形成されている。
【００３５】
第２つば部６９ｂのケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）と対向する面には、ケーシング本体６３の底面（第２部）に向かって延出し、第２つば部６９ｂと同軸で、第２つば部６９ｂより径が小さく、シャフト６９の径よりも径が大きな円柱状の第２段部６９ｅが形成されている。
【００３６】
そして、ケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）の第１穴６５ａは、第１つば部６９ａより径が小さく、第１段部６９ｄより径が大きな第１大径部６５ｂと、第１段部６９ｄより径が小さく、シャフト６９の径より径が大きな第１小径部６５ｃとからなっている。一方、ケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）の第２穴６３ａは、第２つば部６９ｂより径が小さく、第２段部６９ｅより径が大きな第２大径部６３ｃと、第２段部６９ｅより径が小さく、シャフト６９の径より径が大きな第２小径部６３ｄとからなっている。
【００３７】
そして、フラップ６７には、第１室８１、第２室８３に対向する面以外の面には、パッキン７１のフラップシール部７３が嵌合する溝６７ａが形成されている。シャフト６９の第１つば部６９ａには、フラップ６７の溝６７ａに接続され、パッキン７１の第１シャフトシール部７５が嵌合する溝６９ｃが形成されている。シャフト６９の第２つば部６９ｂには、フラップ６７の溝６７ａに接続され、パッキン７１の第２シャフトシール部７７が嵌合する溝６９ｈが形成されている。更に、シャフト６９の軸方向突部６９ｆには、一端部が溝６９ｃに接続され、他端部が溝６９ｈに接続され、中間部がシャフト６９の周面で、シャフト６９の軸方向に沿って設けられ、パッキン７１の第３シャフトシール部７９が嵌合する溝６９ｉが形成されている。
【００３８】
上記構成のポンプ５１の作動を説明する。図示しないドアが回転すると、シャフト６９，フラップ６７も回転し、ドアの回転方向に応じて、液体が第１液体吐出口５７または第２液体吐出口５９から吐出する。
＜定圧力作動２ウェイバルブ２０１＞
次に、図１を用いて、定圧力作動２ウェイバルブ２０１を説明する。図１は定圧力作動２ウェイバルブの断面図で、（ａ）図は第１室内の液体圧力と第２室内の液体圧力との差が設定値以下の状態を示す図、（ｂ）図は第１室内の液体圧力が第２室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図、（ｃ）図は第２室内の液体圧力が第１室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図である。
【００３９】
図１（ａ）に示すように、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の内部には、液体が充填される第１室２０３と、液体が充填される第２室２０５と、第１室２０３と、第２室２０５との間に設けられた接続部２０７とが形成されている。
【００４０】
第１室２０３、第２室２０５、接続部２０７の断面形状は、中心が同一直線上に位置する円形であり、更に、接続部２０７の断面形状は、第１室２０３、第２室２０５の断面形状より小さく設定されている。
【００４１】
そして、第１室２０３の接続部２０７側と反対側の面２０３ｂ、第２室２０５の接続部２０７側と反対側の面２０５ｂには、ガイド穴２０３ａ、ガイド穴２０５ａが形成されている。これらのガイド穴２０３ａ、ガイド穴２０５ａは、同一直線上に沿うように形成されている。
【００４２】
そして、シャフト２１１の一端部側がガイド穴２０３ａに遊嵌し、他端部側がガイド穴２０５ａに遊嵌している。シャフト２１１の長さ（ｌ）は、ガイド穴２０３ａの底面からガイド穴２０５ａの底面までの長さ（Ｌ）より短くなるように設定されている。従って、シャフト２１１はその軸方向に移動可能となっている。
【００４３】
また、シャフト２１１には、弁体２１３が取り付けられている。この弁体２１３は、シャフト２１１がその軸方向に移動することにより、接続部２０７を介して第１室２０３と第２室２０５との間で移動可能となるように設けられている。更に、弁体２１３の周面には、Ｏリング２１５が設けられ、弁体２１３が接続部２０７に位置する際には、Ｏリング２１５が接続部２０７の壁面に押接し、第１室２０３と第２室２０５との間を封止し、第１室２０３と第２室２０５との間の液体の行き来を遮断するようになっている。
【００４４】
第１室２０３には、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０３ｂに当接し、他端部が弁体２１３に当接し、弁体２１３を第２室２０５方向へ付勢するスプリング２２１（第１付勢手段）が設けられている。第２室２０５には、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０５ｂに当接し、他端部が弁体２１３に当接し、弁体２１３を第１室２０３方向へ付勢するスプリング２２３（第２付勢手段）が設けられている。
【００４５】
そして、第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３を接続部２０７に位置させ、第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が小さい方の室へ向かって弁体２１３を移動させ、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい室に向かって液体が流れるように、スプリング２２１、スプリング２２３の付勢力が設定されている。
【００４６】
上記構成の定圧力作動２ウェイバルブ２０１の作動を説明する。
第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、図１（ａ）に示すように、弁体２１３が接続部２０７に位置する。
【００４７】
第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、図１（ｂ）または図１（ｃ）に示すように、液体圧力が低い方の室に設けられたスプリングの付勢力に抗して弁体２１３が液体圧力の小さい室へ向かって移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れる。
＜ドアチェック装置の作動＞
ドアが回転すると、ドアの回転方向により、ポンプ５１の第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９のうちのどちらか一方の吐出口から液体が吐出される。ポンプ５１の第１液体吐出口５７から液体が吐出された場合は、パイプ４１を液体が通り、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力が上がる。ポンプ５１の第２液体吐出口５９から液体が吐出された場合は、パイプ４３を液体が通り、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第２室２０５内の液体圧力が上がる。
【００４８】
定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３が接続部２０７に位置する。
定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が低い方の室に設けられたスプリングの付勢力に抗して弁体２１３が液体圧力の小さい室へ向かって移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れる。小さい方の室に向かって流れた液体は、ポンプ５１に返却される。
【００４９】
定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３が接続部２０７に位置するので、ドアの回転に対して大きな抵抗となる。すなわち、ドアは、大きな力が作用しない限り、任意の位置でその状態を保持している。
【００５０】
しかし、ドアが回転を始めて、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が小さい方の室へ向かって弁体２１３が移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れるので、ドアの回転に対する抵抗は小さくなる。すなわち、一旦ドアが開閉し出すと、小さな力で開閉可能となる。
【００５１】
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）パッキン７１は、フラップ６７の第１室８１、第２室８３に対向する面以外の面で、ケーシング６０の内壁面と対向する面に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接するフラップシール部７３と、フラップシール部７３の一方の端部側に接続され、シャフト６９の周面で、シャフト６９の周方向に設けられ、ケーシング６０の第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部７５と、該フラップシール部７３の他方の端部側に接続され、シャフト６９の周面で、シャフト６９の周方向に設けられ、ケーシング６０の第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部７７と、一端部が第１シャフトシール部７５に接続され、他端部が第２シャフトシール部７７に接続され、中間部がシャフト６９の周面で、シャフト６９の軸方向に沿って設けられ、ケーシング６０の内壁面に押接する第３シャフトシール部７９とでなることにより、パッキン７１が一体ものであり、シール性がよい。
（２）パッキン７１は、フラップ６７の溝６７ａ、シャフト６９の第１つば部６９ａの溝６９ｃ、第２つば部６９ｂの溝６９ｈ、軸方向突部６９ｆの溝６９ｉに嵌合することにより、はずれにくい。
（３）パッキン７１は弾性を有することにより、取り付けも容易である。
（４）第１つば部６９ａは、フラップ６７のフラップシール部７３の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有している。また、第２つば部６９ｂは、フラップ６７のフラップシール部７３の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有している。更に、軸方向突部６９ｆは、第１つば部６９ａの周面、第２つば部６９ｂの周面と面一に延びる。
【００５２】
即ち、パッキン７１のフラップシール部７３の一方の端部側と第１シャフトシール部７５とは、同一面上にある。また、パッキン７１のフラップシール部７３の他方の端部側と第２シャフトシール部７７とは、同一面上にある。よって、シール性がよい。
（５）第１つば部６９ａのケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）と対向する面には、ケーシングキャップ６５（第１部）に向かって延出し、第１つば部６９ａと同軸で、第１つば部６９ａより径が小さく、シャフト６９の径よりも径が大きな円柱状の第１段部６９ｄが形成されている。
【００５３】
第２つば部６９ｂのケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）と対向する面には、ケーシング本体６３の底面（第２部）に向かって延出し、第２つば部６９ｂと同軸で、第２つば部６９ｂより径が小さく、シャフト６９の径よりも径が大きな円柱状の第２段部６９ｅが形成されている。
【００５４】
そして、ケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）の第１穴６５ａは、第１つば部６９ａより径が小さく、第１段部６９ｄより径が大きな第１大径部６５ｂと、第１段部６９ｄより径が小さく、シャフト６９の径より径が大きな第１小径部６５ｃとからなっている。一方、ケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）の第２穴６３ａは、第２つば部６９ｂより径が小さく、第２段部６９ｅより径が大きな第２大径部６３ｃと、第２段部６９ｅより径が小さく、シャフト６９の径より径が大きな第２小径部６３ｄとからなっている。
【００５５】
即ち、ケーシング６０のケーシングキャップ６５（第１部）の第１穴６５ａの第１大径部６５ｂにはシャフト６９の第１段部６９ｄが、ケーシング６０の第１穴６５ａの第１小径部６５ｃにはシャフト６９が嵌合する。ケーシング６０のケーシング本体６３の底面（第２部）の第２穴６３ａの第２大径部６３ｃにはシャフト６９の第２段部６９ｅが、ケーシング６０の第２穴６３ａの第２小径部６３ｄにはシャフト６９が嵌合する。
【００５６】
よって、シャフト６９の第１段部６９ｄがケーシング６０の第１穴６５ａの第１大径部６５ｂの底面に当接し、また、シャフト６９の第２段部６９ｅがケーシング６０の第２穴６３ａの第２大径部６３ｃの底面に当接することにより、シャフト６９の軸方向の位置決めが行われ、パッキン７１のケーシング６０の内壁面に押接する圧力が一定となり、シール性がよい。
（６）このように、シール性がよいポンプ５１を用いることで、ドアチェック装置の性能がばらつかない。
【００５７】
尚、上記説明では、ドアチェック装置を構成するポンプ５１と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１とは別体として説明したが、図７、図８に示すように、ポンプと、定圧力作動２ウェイバルブとが一体化されたドアチェック装置としてもよい。
【００５８】
図７に示すように、ドア３００は、アッパヒンジ３０１とロアヒンジ３０３を用いて、ボデー３０５に回転可能に取り付けられている。そして、ポンプと、定圧力作動２ウェイバルブとが一体化されたドアチェック装置４０１が、アッパヒンジ３０１側に設けられる。
【００５９】
図８に示すように、アッパヒンジ３０１は、基端部側がボデー３０５側に取り付けられるヒンジフィメール３１１と、基端部側がドア３００側に取り付けられるヒンジメール３１３と、ヒンジフィメール３１１の先端部側に設けられた穴３１１ａに遊嵌し、ヒンジメール３１３の先端部側に設けられた穴３１３ａに嵌合し、ドア３００側のヒンジメール３１３と一体となって回転するヒンジピン３１５とからなっている。そして、ドア３００側でヒンジメール３１３の下部にドアチェック装置４０１が取り付けられる。
【００６０】
図９は、ドアチェック装置４０１の分解斜視図である。 尚、図９において、図１〜図６と同一部位には、同一符号に（’）を付し、重複する説明を省略する。
図に示すように、ドアチェック装置４０１の定圧力作動２ウェイバルブ２０１’は、ポンプ５１’のケーシング６３’と一体的に形成されている。そして、ケーシング６３’のポンプ５１’と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’との間の壁部に、流路４１’が形成され、流路４１’の一方の端部側の開放面がポンプ５１’の第２液体吐出口５９’となり、他方の端部側の開放面が定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第２液体導入口２０５ｃ’となっている。
【００６１】
又、ポンプ５１’の第１液体吐出口５７’は、ケーシングキャップ６５’に設けられている。ケーシングキャップ６５’には、ポンプ５１’のシャフト６９’が挿通する穴６５ａ’と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１室２０３’に対向する位置に形成された穴６５ｂ’とが形成されている。
【００６２】
ポンプ５１’のケーシングキャップ６５’上には、積層部材４０３が設けられている。この積層部材４０３には、ポンプ５１’のシャフト６９’が挿通する穴４０３ａが形成されている。また、積層部材４０３の一方の端部側には、ケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’を介して、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１室２０３’に嵌合し、シャフト２１１’の一方の端部を支持するガイド穴２０３ａ’が形成された凸部４０３ｂが形成されている。尚、凸部４０３ｂの径は、ケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’より小さく設定されている。そして、積層部材４０３のケーシングキャップ６５’と当接する面には、溝状の流路４３’が形成され、流路４３’の一方の端部側はケーシングキャップ６５’の穴５７’に接続され、他方の端部側はケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’に接続されている。従って、ケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’は定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１液体導入口２０３ｃ’として機能する。
【００６３】
また、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第２室２０５’の下部は、開放面とされ、ガイド穴２０５ａ’が形成されたキャップ４０５でふさがれている。
そして、図８に示すように、アッパヒンジ３０１のヒンジピン３１５の下端部は、ポンプ５１’の断面形状が非円形のシャフト６９’が嵌合し、ヒンジピン３１５とポンプ５１’のシャフト６９’とは一体となって回転する。
【００６４】
また、図１０に示すように、ケーシングキャップ６５の内壁面の角部６５ｆにＲをつけることにより、シール性がさらに向上する。
『第２の形態例』
図１１を用いて、第１の形態例のポンプ５１をロータリダンパに適用した例を説明する。図において、ケーシングの第１室の第１液体吐出口５７と、ケーシングの第２室の第２液体吐出口５９とは、流路としてのパイプ３５１によって接続されている。そして、パイプ３５１内には、オリフィス３５３が形成されている。
【００６５】
作動を説明する。シャフト６９に回転力が作用すると、ケーシングの第１室と第２室との間に設けられた流路であるパイプ３５１内に液体が流れる。液体がパイプ３５１内のオリフィス３５３を通過する際に、管路抵抗が大きくなり、シャフト６９を回転させるエネルギーが減少する。
【００６６】
このような構成によれば、シール性がよいポンプ５１を用いることで、ロータリダンパの性能がばらつかない。
『第３の形態例』
図１２を用いて、第１の形態例のポンプ５１をロータリダンパに適用した他の例を説明する。図１２は、ポンプ５１のケーシングキャップを取り除いた状態で、ケーシング本体の底面を下面としたときの上面図（図５に相当する図面）である。
【００６７】
フラップ６７には、第１室８１と第２室８３との間に設けられた流路として機能する貫通穴３６１が形成されている。この貫通穴３６１内には、オリフィス３６３が形成されている。
【００６８】
作動を説明する。シャフト６９に回転力が作用すると、ケーシングの第１室と第２室との間に設けられた流路である貫通穴３６１内に液体が流れる。液体が貫通穴３６１内のオリフィス３６３を通過する際に、管路抵抗が大きくなり、シャフト６９を回転させるエネルギーが減少する。
【００６９】
このような構成によれば、シール性がよいポンプ５１を用いることで、ロータリダンパの性能がばらつかない。更に、流路、オリフィスをフラップ６７内に形成したので、第２の形態例に比べて、コンパクトとなる。
『第４の形態例』
図面を用いて、第４の形態例を説明する。第１の実施の形態例では、定圧力作動２ウェイバルブ２０１を用いたが、２つの定圧力作動１ウェイバルブを用いても可能である。
【００７０】
図１３に示すように、定圧力作動１ウェイバルブ７０１と、定圧力作動１ウェイバルブ７０３とが、ポンプ５１の第１液体吐出口５７と第２液体吐出口５９との間に設けられている。定圧力作動１ウェイバルブ７０１、７０３は、液体導入口側と液体吐出口側との圧力差が設定値を超えるまでは、開状態にはならないように構成された１ウェイバルブである。
【００７１】
そして、定圧力作動１ウェイバルブ７０１は、ポンプ５９の第１液体吐出口５７の液体圧力と、ポンプ５１の第２液体吐出口５９の液体圧力との差がなければ、第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９間の液体の流れを遮断し、ポンプ５１の第１液体吐出口５７の液体圧力の方が第２液体吐出口５９の液体圧力より高く、その差が設定値を超えると、第１液体吐出口５７から第２液体吐出口５９への液体の流れを許可するように配置されている。
【００７２】
一方、定圧力作動１ウェイバルブ７０３は、ポンプ５１の第１液体吐出口５７の液体圧力と、ポンプ５１の第２液体吐出口５９の液体圧力との差がなければ、第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９間の液体の流れを遮断し、ポンプ５１の第２液体吐出口５９の液体圧力の方が第１液体吐出口５７の液体圧力より高く、その差が設定値を超えると、第２液体吐出口５９から第１液体吐出口５７への液体の流れを許可するように配置されている。
【００７３】
このような構成であっても、第１の形態例と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】形態例の定圧力作動２ウェイバルブの断面図で、（ａ）図は第１室内の液体圧力と第２室内の液体圧力との差が設定値以下の状態を示す図、（ｂ）図は第１室内の液体圧力が第２室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図、（ｃ）図は第２室内の液体圧力が第１室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図である。
【図２】第１の形態例のドアチェック装置の全体構成を説明する図である。
【図３】図２のポンプの分解斜視図である。
【図４】図２のポンプの側面図である。
【図５】図４の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図６】図５の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図７】定圧力作動２ウェイバルブとポンプとを一体化したドアチェック装置が設けられたドア回りの分解斜視図である。
【図８】図７のアッパヒンジ部分を拡大した図である。
【図９】図７のドアチェック装置の分解斜視図である。
【図１０】他の形態例を説明する図である。
【図１１】第２の形態例のダンパを説明する図である。
【図１２】第３の形態例のダンパを説明する図である。
【図１３】第４の形態例のドアチェック装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００７５】
５７ 第１液体吐出口
５９ 第２液体吐出口
６０ ケーシング
６７ フラップ
６９ シャフト
７１ パッキン
７３ フラップシール部
７５ 第１シャフトシール部
７７ 第２シャフトシール部
７９ 第３シャフトシール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が充填されるケーシングと、
該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、
該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、
前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口と、
前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口とを有し、
前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、
前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、
該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、
該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、
一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、
からなる弾性材でなるパッキンを設け、
前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記ケーシングの第１部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記シャフトの径より大きな径の第１つば部が形成され、
前記ケーシングの第２部側の前記シャフトの周面に、 前記フラップの前記フラップシール部の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記第１つば部と同じ径の第２つば部が形成され、
前記シャフトの軸方向に沿って、前記第１つば部から、前記第２つば部まで、軸方向突部が形成され、
該軸方向突部は、前記第１つば部の周面、前記第２つば部の周面と面一に延び、
前記第１つば部に前記パッキンの第１シャフトシール部が設けられ、
前記第２つば部に 前記パッキンの第２シャフトシール部が設けられ、
前記軸方向突部に前記パッキンの第３シャフトシール部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のポンプ。
【請求項３】
前記第１つば部の前記ケーシングの第１部と対向する面には、前記第１部に向かって延出し、前記第１つば部と同軸で、前記第１つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第１段部が形成され、
前記第２つば部の前記ケーシングの第２部と対向する面には、前記第２部に向かって延出し、前記第２つば部と同軸で、前記第２つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第２段部が形成され、
前記ケーシングの対向する第１部、第２部には、前記シャフトが挿通する第１穴、第２穴が形成され、
前記ケーシングの第１部の第１穴は、前記第１つば部より径が小さく、前記第１段部より径が大きな第１大径部と、前記第１段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第１小径部とからなり、
前記ケーシングの第２部の第２穴は、前記第２つば部より径が小さく、前記第２段部より径が大きな第２大径部と、前記第２段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第２小径部とからなっていることを特徴とする請求項２記載のポンプ。
【請求項４】
液体が充填されるケーシング，該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフト，該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップ，前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口，前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口を有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部，該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部，該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部，一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部，からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したポンプと、
該ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と、前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力との差がなければ、前記第１液体吐出口、前記第２液体吐出口間の液体の流れを遮断し、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と第２液体吐出口の液体圧力とに差があると、第１液体吐出口、第２液体吐出口間の液体の流れを許可する２ウェイバルブと、
からなることを特徴とするドアチェック装置。
【請求項５】
液体が充填されるケーシング，該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフト，該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップ，前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口，前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口を有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部，該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部，該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部，一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部，からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したポンプと、
該ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、第１液体吐出口から第２液体吐出口へ間の液体の流れを許可する第１の１ウェイバルブと、
前記ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、第２液体吐出口から第１液体吐出口への液体の流れを許可する第２の１ウェイバルブと、
からなることを特徴とするドアチェック装置。
【請求項６】
液体が充填されるケーシングと、
該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、
該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、
前記ケーシングの前記第１室と前記第２室との間に設けられた流路と、
該流路に設けられたオリフィスと、
を有したダンパであって、
前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、
該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、
該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、
一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、
からなる弾性材でなるパッキンを設け、
前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことを特徴とするダンパ。
【請求項１】
液体が充填されるケーシングと、
該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、
該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、
前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口と、
前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口とを有し、
前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、
前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、
該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、
該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、
一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、
からなる弾性材でなるパッキンを設け、
前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記ケーシングの第１部側の前記シャフトの周面に、前記フラップの前記フラップシール部の一方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記シャフトの径より大きな径の第１つば部が形成され、
前記ケーシングの第２部側の前記シャフトの周面に、 前記フラップの前記フラップシール部の他方の端部側が設けられる面と面一の面を有し、前記第１つば部と同じ径の第２つば部が形成され、
前記シャフトの軸方向に沿って、前記第１つば部から、前記第２つば部まで、軸方向突部が形成され、
該軸方向突部は、前記第１つば部の周面、前記第２つば部の周面と面一に延び、
前記第１つば部に前記パッキンの第１シャフトシール部が設けられ、
前記第２つば部に 前記パッキンの第２シャフトシール部が設けられ、
前記軸方向突部に前記パッキンの第３シャフトシール部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のポンプ。
【請求項３】
前記第１つば部の前記ケーシングの第１部と対向する面には、前記第１部に向かって延出し、前記第１つば部と同軸で、前記第１つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第１段部が形成され、
前記第２つば部の前記ケーシングの第２部と対向する面には、前記第２部に向かって延出し、前記第２つば部と同軸で、前記第２つば部より径が小さく、前記シャフトの径よりも径が大きな円柱状の第２段部が形成され、
前記ケーシングの対向する第１部、第２部には、前記シャフトが挿通する第１穴、第２穴が形成され、
前記ケーシングの第１部の第１穴は、前記第１つば部より径が小さく、前記第１段部より径が大きな第１大径部と、前記第１段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第１小径部とからなり、
前記ケーシングの第２部の第２穴は、前記第２つば部より径が小さく、前記第２段部より径が大きな第２大径部と、前記第２段部より径が小さく、前記シャフトの径より径が大きな第２小径部とからなっていることを特徴とする請求項２記載のポンプ。
【請求項４】
液体が充填されるケーシング，該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフト，該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップ，前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口，前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口を有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部，該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部，該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部，一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部，からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したポンプと、
該ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と、前記ポンプの第２液体吐出口の液体圧力との差がなければ、前記第１液体吐出口、前記第２液体吐出口間の液体の流れを遮断し、前記ポンプの第１液体吐出口の液体圧力と第２液体吐出口の液体圧力とに差があると、第１液体吐出口、第２液体吐出口間の液体の流れを許可する２ウェイバルブと、
からなることを特徴とするドアチェック装置。
【請求項５】
液体が充填されるケーシング，該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフト，該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップ，前記ケーシングの前記第１室側に設けられる第１液体吐出口，前記ケーシングの前記第２室側に設けられる第２液体吐出口を有し、前記シャフトの回転方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプであって、前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部，該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部，該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部，一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部，からなる弾性材でなるパッキンを設け、前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したポンプと、
該ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、第１液体吐出口から第２液体吐出口へ間の液体の流れを許可する第１の１ウェイバルブと、
前記ポンプの前記第１液体吐出口と前記第２液体吐出口との間に設けられ、第２液体吐出口から第１液体吐出口への液体の流れを許可する第２の１ウェイバルブと、
からなることを特徴とするドアチェック装置。
【請求項６】
液体が充填されるケーシングと、
該ケーシング内に配置され、前記ケーシングの対向する第１部、第２部に回転可能に支持されたシャフトと、
該シャフトの周面に設けられ、前記ケーシング内を第１室、第２室に分けるフラップと、
前記ケーシングの前記第１室と前記第２室との間に設けられた流路と、
該流路に設けられたオリフィスと、
を有したダンパであって、
前記フラップの前記第１室、前記第２室と対向する面以外の面で、前記ケーシングの内壁面と対向する面に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接するフラップシール部と、
該フラップシール部の一方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第１部の内壁面に押接する環状の第１シャフトシール部と、
該フラップシール部の他方の端部側に接続され、前記シャフトの周面で、前記シャフトの周方向に設けられ、前記ケーシングの第２部の内壁面に押接する環状の第２シャフトシール部と、
一端部が前記第１シャフトシール部に接続され、他端部が前記第２シャフトシール部に接続され、中間部が前記シャフトの周面で、前記シャフトの軸方向に沿って設けられ、前記ケーシングの内壁面に押接する第３シャフトシール部と、
からなる弾性材でなるパッキンを設け、
前記フラップ、前記シャフトに、前記パッキンが嵌合する溝を形成したことを特徴とするダンパ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−３２１９６１（Ｐ２００７−３２１９６１Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５６２０９（Ｐ２００６−１５６２０９）
【出願日】平成１８年６月５日（２００６．６．５）
【出願人】（５９０００１１６４）シロキ工業株式会社 (610)
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月５日（２００６．６．５）
【出願人】（５９０００１１６４）シロキ工業株式会社 (610)
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
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