マルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置
【課題】 第二カラムの温度と分岐路の温度とを個別に制御しつつ、第一カラムのみを通過した試料も質量分析計により分析することができるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置の提供。
【解決手段】 第一カラム５と、第二カラム６と、分岐路８と、分岐路8の出口端と接続されるとともに、第二カラム６の出口端と接続される質量分析計７と、第一カラム５の出口端と第二カラム６の入口端とを流通するように連結するか、或いは、第一カラム５の出口端と分岐路８の入口端とを流通するように連結するかのいずれかとなるように切替可能とする流路変更用接続機構４０と、内部に第一カラム５と第二カラム６とが配置され、第一カラム５の温度と第二カラム６の温度とを調整するカラムオーブン３、４とを備えるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置１であって、カラムオーブン４の内部に配置され、分岐路８の温度を調整する分岐路温調機構３０を備える。
【解決手段】 第一カラム５と、第二カラム６と、分岐路８と、分岐路8の出口端と接続されるとともに、第二カラム６の出口端と接続される質量分析計７と、第一カラム５の出口端と第二カラム６の入口端とを流通するように連結するか、或いは、第一カラム５の出口端と分岐路８の入口端とを流通するように連結するかのいずれかとなるように切替可能とする流路変更用接続機構４０と、内部に第一カラム５と第二カラム６とが配置され、第一カラム５の温度と第二カラム６の温度とを調整するカラムオーブン３、４とを備えるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置１であって、カラムオーブン４の内部に配置され、分岐路８の温度を調整する分岐路温調機構３０を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本のカラムを用いるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境分析、石油化学分析、香料分析等の分野では、多種類の微量成分が含まれる複雑な組成の試料中の各成分を分離して高い感度で定量分析する必要がある。しかしながら、一般的なガスクロマトグラフ装置（以下、ＧＣと呼ぶ）では、一本のカラムで複数の成分に完全には分離できず、充分な定量分析ができない場合も多い。そこで、こうした場合に、分離特性の相違する複数本（例えば、２本）のカラムを組み合わせたマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置（以下、マルチディメンジョナルＧＣと呼ぶ）が非常に有用である。
【０００３】
ここで、従来のマルチディメンジョナルＧＣの一例について説明する（例えば、特許文献１参照）。図３は、従来のマルチディメンジョナルＧＣの一例の概略構成図である。
マルチディメンジョナルＧＣ１０１は、試料ガスとキャリアガスとが導入される試料気化室２と、第一カラム５と、第二カラム６と、分岐路１０８と、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）５０と、ＭＳ検出器（質量分析計）７と、流路変更用接続機構４０と、第一カラム５の温度と分岐路１０８の温度とを制御する第一カラムオーブン３と、第二カラム６の温度を制御する第二カラムオーブン４と、第一カラムオーブン３と第二カラムオーブン４とを連結する連結部９と、ＭＳ検出器７と第二カラムオーブン４とを連結する連結部１３と、マルチディメンジョナルＧＣ１０１全体を制御するコンピュータ（制御部）１０とを備える。
【０００４】
第一カラム５は管状であり、その長さは例えば３０ｍである。そして、第一カラム５の内部には、固定相が塗布されており、試料ガスが第一カラム５を通過する際には、各化合物の分配係数若しくは溶解度に応じた速度で各化合物が移動していき、出口端から化合物を順次排出するようになっている。
さらに、第一カラム５は第一カラムオーブン３内に配置され、分析中に第一カラムオーブン３のヒータ３ａにより適宜のレートで昇温制御される。この昇温制御によっても、試料ガスが第一カラム５を通過する際には、各化合物の分配係数若しくは溶解度に応じた速度で各化合物が移動していくようになっている。例えば、コンピュータ１０は、第一カラム５の温度を、４０℃（２分）−２０℃／分−２００℃と制御する。
【０００５】
第二カラム６も管状であり、その長さは例えば３０ｍである。そして、第二カラム６の内部には、第一カラム５と異なる固定相が塗布されており、試料ガスが第二カラム６を通過する際には、各化合物の分配係数若しくは溶解度に応じた速度で各化合物が移動していき、出口端から化合物を順次排出するようになっている。
さらに、第二カラム６は第二カラムオーブン４内に配置され、分析中に第二カラムオーブン４のヒータ４ａにより適宜のレートで昇温制御される。この昇温制御によっても、試料ガスが第二カラム６を通過する際には、各化合物の分配係数若しくは溶解度に応じた速度で各化合物が移動していくようになっている。例えば、コンピュータ１０は、第二カラム６の温度を、５０℃（１０分）−１０℃／分−１８０℃と制御する。
【０００６】
分岐路１０８も管状であり、その長さは例えば０．５ｍである。そして、分岐路１０８の内部には、固定相は塗布されておらず、試料ガスが分岐路１０８を通過する際には、入口端から入ってきた順番で各化合物が移動していき、出口端から化合物を順次排出するようになっている。
なお、分岐路１０８も、第一カラム５と同様に第一カラムオーブン３内に配置されているため、分析中に第一カラムオーブン３のヒータ３ａにより適宜のレートで昇温制御されることになるので、例えば、分岐路１０８の温度は、４０℃（２分）−２０℃／分−２００℃と制御されることになる。
【０００７】
流路変更用接続機構４０としては、ディーンズ（Deans）方式と呼ばれる構造の流路切換え手段が一般に利用されている（例えば、特許文献２参照）。
流路変更用接続機構４０には、第一カラム５の出口端と、第二カラム６の入口端と、分岐路１０８の入口端とが接続されている。そして、第一カラム５の出口端と第二カラム６の入口端とを流通するように連結するか、或いは、第一カラム５の出口端と分岐路１０８の入口端とを流通するように連結するかのいずれかとなるように切替可能となっている。
【０００８】
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）５０は、化合物を水素炎中で燃焼することによって発生するプラズマ電子を検知するものである。Ｃ−Ｈ結合を有する化合物に対して感度を有するため、一般の有機物に対する感度は高いが、水や二酸化炭素等の小分子ガスは感知できないのが欠点となっている。
ＭＳ検出器７は、高電圧をかけた真空中で化合物をイオン化すると、静電力によってイオンはＭＳ検出器７内を飛行し、飛行しているイオンを電気的・磁気的な作用等により質量電荷比に応じて分離し、その後それぞれを検出することで、質量電荷比を横軸とし、検出強度を縦軸とするマススペクトルを得ることができる。マススペクトルには、様々な情報が含まれるため、既知物質の同定や未知物質の構造決定にはきわめて強力な手段となる。しかし、ＭＳ検出器７は、大型かつ高価であるため、一般的に１台のマルチディメンジョナルＧＣ１０１に１台のＭＳ検出器７しか配置できないことが欠点となっている。
コンピュータ１０は、ＣＰＵ１１を備え、さらにメモリ１２と、入力装置（図示せず）であるキーボードやマウスと、モニタ画面等を有する表示装置（図示せず）とが連結されている。
【０００９】
このようなマルチディメンジョナルＧＣ１０１では、試料気化室２内で気化させた試料ガスを第一カラム５に流して試料ガスを分離した後の流路を、水素炎イオン化検出器３側への流路と、第二カラム６を介してのＭＳ検出器７側への流路との２つの流路に分岐している。そして、通常は第一カラム５から流出した試料ガスを分岐路１０８を介して水素炎イオン化検出器３に導入して試料成分を検出し、第一カラム５では充分に分離できない目的成分が含まれる試料ガスが通過するタイミングで以て試料ガスを選択的に第二カラム６に導入し、第二カラム６を通して分離特性を改善した後にＭＳ検出器７に導入して検出を行っている。
【００１０】
しかしながら、水素炎イオン化検出器５０は、ＭＳ検出器７と比較して、既知物質の同定や未知物質の構造決定に関する分析ができなかった。そのため、第一カラム５のみを通過した試料もＭＳ検出器７で検出することが望まれていた。
そこで、第一カラム５のみを通過した試料もＭＳ検出器７に導くマルチディメンジョナルＧＣ（ダブルホールベスペルフェルール）が開発されている。図４は、マルチディメンジョナルＧＣの他の一例の概略構成図である。なお、上述したマルチディメンジョナルＧＣ１０１と同様のものについては、同じ符号を付している。
マルチディメンジョナルＧＣ１５１は、試料ガスとキャリアガスとが導入される試料気化室２と、第一カラム５と、第二カラム６と、分岐路８と、ＭＳ検出器７と、流路変更用接続機構４０と、第一カラム５の温度を制御する第一カラムオーブン３と、第二カラム６の温度と分岐路８の温度とを制御する第二カラムオーブン４と、第一カラムオーブン３と第二カラムオーブン４とを連結する連結部９と、ＭＳ検出器７と第二カラムオーブン４とを連結する連結部１３と、マルチディメンジョナルＧＣ１５１全体を制御するコンピュータ（制御部）１０とを備える。
【００１１】
分岐路８は管状であり、その長さは例えば１ｍである。そして、分岐路８の内部には、固定相は塗布されておらず、試料ガスが分岐路８を通過する際には、入口端から入ってきた順番で各化合物が移動していき、出口端から化合物を順次排出するようになっている。
なお、分岐路８は、第二カラム６と同様に第二カラムオーブン４内に配置されているため、分析中に第二カラムオーブン４のヒータ４ａにより適宜のレートで昇温制御されることになるので、例えば、分岐路８の温度は、５０℃（１０分）−１０℃／分−１８０℃と制御されることになる。
【００１２】
このようなマルチディメンジョナルＧＣ１５１では、試料気化室２内で気化させた試料ガスを第一カラム５に流して試料ガスを分離した後の流路を、第二カラム６を介さずのＭＳ検出器７側への流路と、第二カラム６を介してのＭＳ検出器７側への流路との２つの流路に分岐している。そして、通常は第一カラム５から流出した試料ガスを分岐路８を介してＭＳ検出器７に導入して試料成分を検出し、第一カラム５では充分に分離できない目的成分が含まれる試料ガスが通過するタイミングで以て試料ガスを選択的に第二カラム６に導入し、第二カラム６を通して分離特性を改善した後にＭＳ検出器７に導入して検出を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−２２６６７８号公報
【特許文献２】特開２００６−０６４６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、マルチディメンジョナルＧＣ１５１では、第二カラム６に導入された試料ガスが第二カラム６の内部を通過しながらＭＳ検出器７に導入されるとともに、第二カラム６に導入されなかった試料ガスが分岐路８の内部を通過しながらＭＳ検出器７に導入されることになる。このとき、第二カラム６の内部を通過しながらＭＳ検出器７に導入される試料ガスと、分岐路８の内部を通過しながらＭＳ検出器７に導入される試料ガスとが、同時にＭＳ検出器７に導入されないようにする必要がある。
また、第二カラム６は、分析中に第二カラムオーブン４のヒータ４ａにより適宜のレートで昇温制御されるが、分岐路８もヒータ４ａにより同様な昇温制御されることになる。つまり、第二カラム６の温度と分岐路８の温度とが同様な昇温制御されることになるので、第二カラム６を昇温制御した場合、初期温度が低い事により第一カラム５から導入された試料成分が分岐路８内部に凝集されＭＳ検出器７に到達せず、分析できない場合があった。この凝集成分はコールドスポットと呼ばれ、分析精度を下げる原因となる。一方、第二カラム６の温度を高く設定することにより、分岐路８内部におけるコールドスポットの発生を防ぐことも可能である。しかしながら、この場合は、第二カラム６の分離条件に多くの制約が発生し、第二カラム６における分離の精度を上げることが困難となる。
そこで、本発明は、第二カラムの温度と分岐路の温度とを個別に制御しながら、第一カラムのみを通過した試料も質量分析計によって分析することができるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するためになされた本発明のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置は、入口端から試料が内部に導入されることにより、当該試料を各成分画分に分離していき、出口端から成分画分を順次排出する第一カラムと、入口端から試料が内部に導入されることにより、当該試料を各成分画分に分離していき、出口端から成分画分を順次排出する第二カラムと、入口端から試料が内部に導入されることにより、出口端から成分画分を順次排出する分岐路と、前記分岐路の出口端と接続されるとともに、前記第二カラムの出口端と接続される質量分析計と、前記第一カラムの出口端と第二カラムの入口端とを流通するように連結するか、或いは、前記第一カラムの出口端と分岐路の入口端とを流通するように連結するかのいずれかとなるように切替可能とする流路変更用接続機構と、内部に前記第一カラムが配置され、前記第一カラムの温度を調整する第一カラムオーブンと、内部に前記第二カラムと前記分岐路とが配置され、前記第二カラムの温度を調整する第二カラムオーブンとを備えるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置であって、前記第二カラムオーブンの内部に配置され、前記分岐路の温度を調整する分岐路温調機構を備えるようにしている。
【００１６】
本発明のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置によれば、カラムオーブンの内部に分岐路の温度を調整する分岐路温調機構を備える。これにより、第二カラムは、分析中にカラムオーブンにより適宜のレートで昇温制御されるが、分岐路は、分岐路温調機構により温度制御されることになる。つまり、第二カラムの温度と分岐路の温度とは、それぞれ独立して制御することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置によれば、第二カラムの温度と分岐路の温度とを個別に制御できるため、分岐路の温度を、分岐路に導入される成分が凝集しないような温度に保つことができ、第一カラム出口端から分岐路に導入された成分を確実に質量分析計に導入することができる。その結果、分析精度を上げることができる。また、第二カラムの温度を、第二カラムにおける分離に適したレートでの昇温制御が可能となる。その結果、第二カラムでの高分離を維持することができる。
【００１８】
（その他の課題を解決するための手段および効果）
また、本発明のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置においては、前記分岐路温調機構は、管状の断熱材と、前記断熱材の内部に配置されるヒータとを備え、前記分岐路は、前記断熱材の内部に配置されるようにしてもよい。
ここで、「管状の断熱材」は、中空であればよく、円管状、角管状など外形は問わない。
このような構成を採用することにより、分岐路温調機構はカラムオーブンの内部に配置されるが、分岐路の温度が与えるカラムオーブンの温度制御への影響を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係るマルチディメンジョナルＧＣの一例の概略構成図である。
【図２】図１に示す分岐路温調機構の一例の断面図である。
【図３】従来のマルチディメンジョナルＧＣの一例の概略構成図である。
【図４】従来のマルチディメンジョナルＧＣの他の一例の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれることはいうまでもない。
【００２１】
図１は、実施形態に係るマルチディメンジョナルＧＣの一例の概略構成図であり、図２は、図１に示す分岐路温調機構の一例の断面図である。なお、上述したマルチディメンジョナルＧＣ１５１と同様のものについては、同じ符号を付している。
マルチディメンジョナルＧＣ１は、試料ガスとキャリアガスとが導入される試料気化室２と、第一カラム５と、第二カラム６と、分岐路８と、ＭＳ検出器７と、流路変更用接続機構４０と、第一カラム５の温度を制御する第一カラムオーブン３と、第二カラム６の温度を制御する第二カラムオーブン４と、分岐路８の温度を制御する分岐路温調機構３０と、第一カラムオーブン３と第二カラムオーブン４とを連結する連結部９と、ＭＳ検出器７と第二カラムオーブン４とを連結する連結部１３と、マルチディメンジョナルＧＣ１全体を制御するコンピュータ（制御部）１０とを備える。
【００２２】
分岐路温調機構３０は、第二カラムオーブン４の内部に配置され、管状の断熱材ジャケット３０ａと、断熱材ジャケット３０ａの内部に配置されるヒータ３０ｂと、断熱材ジャケット３０ａの内部に配置される温度センサ３０ｃとを備える。図２中では、ヒータ３０ｂとしてカートリッジヒーターを示すが、面状ヒータ、シーズヒータなどにより分岐路８の周囲を覆う構成にしてもよい。
そして、分岐路温調機構３０の一端部は、連結部９と着脱可能とするとともに、分岐路温調機構３０の他端部は、連結部１３と着脱可能となっている。
このような分岐路温調機構３０において、第二カラム６と分岐路８とが断熱材ジャケット３０ａの一端部から挿入されており、第二カラム６は、断熱材ジャケット３０ａの開孔部３０ｄから一度断熱材ジャケット３０ａ外に出て再び断熱材ジャケット３０ａの開孔部３０ｄから挿入されて、断熱材ジャケット３０ａの他端部から断熱材ジャケット３０ａ外に出て、一方、分岐路８は、断熱材ジャケット３０ａの他端部から断熱材ジャケット３０ａ外に出る。
これにより、分岐路８は、第二カラムオーブン４内に配置された分岐路温調機構３０内に配置され、分析中にヒータ４ｂの昇温制御とは無関係に分岐路温調機構３０により独立して温度制御されることになる。例えば、コンピュータ１０は、分岐路８の温度を、２００℃と制御する。
一方、第二カラム６は、一度断熱材ジャケット３０ａ外に出ることにより、第二カラムオーブン４内に配置され、分析中に第二カラムオーブン４のヒータ４ａにより適宜のレートで昇温制御される。例えば、コンピュータ１０は、第二カラム６の温度を、５０℃（１０分）−１０℃／分−１８０℃と制御する。その結果、第二カラム６の温度を、分岐路８から化合物が排出される時間（１０分）の間は５０℃の温度で保持し、分岐路８から化合物が排出された後は、耐熱温度付近まで適当な昇温速度（１０℃／分）でもって上げることができる。このような温度プログラムとすることにより、高精度に分析することができる。
【００２３】
コンピュータ１０は、ＣＰＵ（制御部）１１を備え、さらにメモリ（記憶部）１２と、入力装置（図示せず）であるキーボードやマウスと、モニタ画面等を有する表示装置（図示せず）とが連結されている。
ＣＰＵ１１が処理する機能をブロック化して説明すると、流路変更用接続機構４０を制御する接続機構制御部２１と、ＭＳ検出器７を制御するＭＳ検出器制御部２３と、測定部２４とを有する。
【００２４】
接続機構制御部２１は、流路変更プログラムと温度プログラムとに基づいて、流路変更用接続機構４０とヒータ３ａとヒータ４ａとヒータ３０ｂとを制御する。
例えば、まず、測定開始時間Ｔ１（例えば、０分）には、第一カラム５の出口端と分岐路８の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と分岐路８とを通過して、ＭＳ検出器７に導入されることになる。その後、第一設定開始時間Ｔ２（例えば、５．４２分）になると、第一カラム５の出口端と第二カラム６の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と第二カラム６とを通過することになる。このとき、第二カラム６の内部に入った試料ガスは、第二カラム６の温度が５０℃の温度で制御されているため、狭いバンド幅に凝集されて保持されることになる。一方、測定開始時間Ｔ１から第一設定開始時間Ｔ２の間に分岐路８の内部に入った試料ガスは、分岐路８の温度が２００℃の温度で制御されているため、各化合物がある速度で移動していき、ＭＳ検出器７に導入されるようになっている。
そして、第一設定終了時間Ｔ３（例えば、５．９６分）になると、第一カラム５の出口端と分岐路８の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と分岐路８とを再び通過することになる。
【００２５】
その後、第二設定開始時間Ｔ４（例えば、８．２１分）になると、第一カラム５の出口端と第二カラム６の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と第二カラム６とを通過することになる。このとき、第二カラム６の内部に入った試料ガスは、第二カラム６の温度が５０℃の温度で制御されているため、測定開始時間Ｔ１から第一設定開始時間Ｔ２の間に分岐路８内に入り保持されている試料ガスに続いて、狭いバンド幅に凝集されて保持されることになる。一方、第一設定終了時間Ｔ３から第二設定開始時間Ｔ４の間に分岐路８の内部に入った試料ガスは、分岐路８の温度が２００℃の温度で制御されているため、各化合物がある速度で移動していき、ＭＳ検出器７に導入されるようになっている。
そして、第二設定終了時間Ｔ５（例えば、８.７１分）になると、第一カラム５の出口端と分岐路８の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と分岐路８とを再び通過することになる。
【００２６】
その後、分岐路８の内部に入った試料ガスが、ＭＳ検出器７に導入され終わると、第一設定時間内及び第二設定時間内に第二カラム６の内部に凝集された試料成分は、第二カラム６の温度が昇温制御されることにより、各化合物がある速度で移動していき、ＭＳ検出器７に導入されるようになっている。
なお、測定開始時間Ｔ１、設定開始時間Ｔ２、Ｔ４、設定終了時間Ｔ３、Ｔ５は、試料ガスが第一カラム５の出口端から排出される時間を予め確認することで決定されることにより、予めメモリ１２等に記憶されたものである。
設定時間は上述の２回に限らず、第二カラムでの分離を実行したい試料ガス成分画分の数に応じて設定すればよい。この場合、第二カラムの温度制御は、全設定時間が終了し、分岐路８内に入った試料ガスがＭＳ検出器７に導入された後、第二カラム６の昇温制御が開始されるように設定すればよい。
【００２７】
ＭＳ検出器制御部２３は、ＭＳ検出器７で検出されたイオン強度信号に基づいて、時間ｔ対イオン強度Ｉであるクロマトグラムを作成する制御を行う。
測定部２４は、ＭＳ検出器制御部２３で作成されたクロマトグラムに基づいて、各成分の濃度を算出する制御を行う。
【００２８】
以上のように、本発明のマルチディメンジョナルＧＣ１によれば、第二カラム６の温度と分岐路８の温度とを個別に制御しながら分離及び検出を行うため、第一カラム５のみを通過した試料を確実にＭＳ検出器７によって分析することができる。また、第二カラム６の温度条件を、第二カラム６における分離に適した温度に設定できるため、第二カラム６での分離の精度を上げることができる。
【００２９】
ここで、本発明において、分岐路温調機構による分岐路の調整温度は上述の２００℃に限定されず、試料ガス成分が凝集しない温度であればよい。
【００３０】
（他の実施形態）
（１）上述したマルチディメンジョナルＧＣ１では、断熱材ジャケット３０ａには１個の開孔部３０ｄが形成されている構成を示したが、第二カラムが入る開孔部と、第二カラムが出る開孔部との２個の開孔部が形成されているような構成としてもよい。
（２）また、断熱材ジャケット３０ａは、複数のブロックに分割できるような構成としてもよい。分割できる構成とすることにより、分岐路や第二カラムの接続作業が簡便となる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、複数本のカラムを用いるマルチディメンジョナルＧＣ等に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１、１０１、１５１ マルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置
３ 第一カラムオーブン
４ 第二カラムオーブン
５ 第一カラム
６ 第二カラム
７ ＭＳ検出器（質量分析計）
８、１０８ 分岐路
１０ コンピュータ（制御部）
２４ 測定部
３０ 分岐路温調機構
４０ 流路変更用接続機構
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本のカラムを用いるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境分析、石油化学分析、香料分析等の分野では、多種類の微量成分が含まれる複雑な組成の試料中の各成分を分離して高い感度で定量分析する必要がある。しかしながら、一般的なガスクロマトグラフ装置（以下、ＧＣと呼ぶ）では、一本のカラムで複数の成分に完全には分離できず、充分な定量分析ができない場合も多い。そこで、こうした場合に、分離特性の相違する複数本（例えば、２本）のカラムを組み合わせたマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置（以下、マルチディメンジョナルＧＣと呼ぶ）が非常に有用である。
【０００３】
ここで、従来のマルチディメンジョナルＧＣの一例について説明する（例えば、特許文献１参照）。図３は、従来のマルチディメンジョナルＧＣの一例の概略構成図である。
マルチディメンジョナルＧＣ１０１は、試料ガスとキャリアガスとが導入される試料気化室２と、第一カラム５と、第二カラム６と、分岐路１０８と、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）５０と、ＭＳ検出器（質量分析計）７と、流路変更用接続機構４０と、第一カラム５の温度と分岐路１０８の温度とを制御する第一カラムオーブン３と、第二カラム６の温度を制御する第二カラムオーブン４と、第一カラムオーブン３と第二カラムオーブン４とを連結する連結部９と、ＭＳ検出器７と第二カラムオーブン４とを連結する連結部１３と、マルチディメンジョナルＧＣ１０１全体を制御するコンピュータ（制御部）１０とを備える。
【０００４】
第一カラム５は管状であり、その長さは例えば３０ｍである。そして、第一カラム５の内部には、固定相が塗布されており、試料ガスが第一カラム５を通過する際には、各化合物の分配係数若しくは溶解度に応じた速度で各化合物が移動していき、出口端から化合物を順次排出するようになっている。
さらに、第一カラム５は第一カラムオーブン３内に配置され、分析中に第一カラムオーブン３のヒータ３ａにより適宜のレートで昇温制御される。この昇温制御によっても、試料ガスが第一カラム５を通過する際には、各化合物の分配係数若しくは溶解度に応じた速度で各化合物が移動していくようになっている。例えば、コンピュータ１０は、第一カラム５の温度を、４０℃（２分）−２０℃／分−２００℃と制御する。
【０００５】
第二カラム６も管状であり、その長さは例えば３０ｍである。そして、第二カラム６の内部には、第一カラム５と異なる固定相が塗布されており、試料ガスが第二カラム６を通過する際には、各化合物の分配係数若しくは溶解度に応じた速度で各化合物が移動していき、出口端から化合物を順次排出するようになっている。
さらに、第二カラム６は第二カラムオーブン４内に配置され、分析中に第二カラムオーブン４のヒータ４ａにより適宜のレートで昇温制御される。この昇温制御によっても、試料ガスが第二カラム６を通過する際には、各化合物の分配係数若しくは溶解度に応じた速度で各化合物が移動していくようになっている。例えば、コンピュータ１０は、第二カラム６の温度を、５０℃（１０分）−１０℃／分−１８０℃と制御する。
【０００６】
分岐路１０８も管状であり、その長さは例えば０．５ｍである。そして、分岐路１０８の内部には、固定相は塗布されておらず、試料ガスが分岐路１０８を通過する際には、入口端から入ってきた順番で各化合物が移動していき、出口端から化合物を順次排出するようになっている。
なお、分岐路１０８も、第一カラム５と同様に第一カラムオーブン３内に配置されているため、分析中に第一カラムオーブン３のヒータ３ａにより適宜のレートで昇温制御されることになるので、例えば、分岐路１０８の温度は、４０℃（２分）−２０℃／分−２００℃と制御されることになる。
【０００７】
流路変更用接続機構４０としては、ディーンズ（Deans）方式と呼ばれる構造の流路切換え手段が一般に利用されている（例えば、特許文献２参照）。
流路変更用接続機構４０には、第一カラム５の出口端と、第二カラム６の入口端と、分岐路１０８の入口端とが接続されている。そして、第一カラム５の出口端と第二カラム６の入口端とを流通するように連結するか、或いは、第一カラム５の出口端と分岐路１０８の入口端とを流通するように連結するかのいずれかとなるように切替可能となっている。
【０００８】
水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）５０は、化合物を水素炎中で燃焼することによって発生するプラズマ電子を検知するものである。Ｃ−Ｈ結合を有する化合物に対して感度を有するため、一般の有機物に対する感度は高いが、水や二酸化炭素等の小分子ガスは感知できないのが欠点となっている。
ＭＳ検出器７は、高電圧をかけた真空中で化合物をイオン化すると、静電力によってイオンはＭＳ検出器７内を飛行し、飛行しているイオンを電気的・磁気的な作用等により質量電荷比に応じて分離し、その後それぞれを検出することで、質量電荷比を横軸とし、検出強度を縦軸とするマススペクトルを得ることができる。マススペクトルには、様々な情報が含まれるため、既知物質の同定や未知物質の構造決定にはきわめて強力な手段となる。しかし、ＭＳ検出器７は、大型かつ高価であるため、一般的に１台のマルチディメンジョナルＧＣ１０１に１台のＭＳ検出器７しか配置できないことが欠点となっている。
コンピュータ１０は、ＣＰＵ１１を備え、さらにメモリ１２と、入力装置（図示せず）であるキーボードやマウスと、モニタ画面等を有する表示装置（図示せず）とが連結されている。
【０００９】
このようなマルチディメンジョナルＧＣ１０１では、試料気化室２内で気化させた試料ガスを第一カラム５に流して試料ガスを分離した後の流路を、水素炎イオン化検出器３側への流路と、第二カラム６を介してのＭＳ検出器７側への流路との２つの流路に分岐している。そして、通常は第一カラム５から流出した試料ガスを分岐路１０８を介して水素炎イオン化検出器３に導入して試料成分を検出し、第一カラム５では充分に分離できない目的成分が含まれる試料ガスが通過するタイミングで以て試料ガスを選択的に第二カラム６に導入し、第二カラム６を通して分離特性を改善した後にＭＳ検出器７に導入して検出を行っている。
【００１０】
しかしながら、水素炎イオン化検出器５０は、ＭＳ検出器７と比較して、既知物質の同定や未知物質の構造決定に関する分析ができなかった。そのため、第一カラム５のみを通過した試料もＭＳ検出器７で検出することが望まれていた。
そこで、第一カラム５のみを通過した試料もＭＳ検出器７に導くマルチディメンジョナルＧＣ（ダブルホールベスペルフェルール）が開発されている。図４は、マルチディメンジョナルＧＣの他の一例の概略構成図である。なお、上述したマルチディメンジョナルＧＣ１０１と同様のものについては、同じ符号を付している。
マルチディメンジョナルＧＣ１５１は、試料ガスとキャリアガスとが導入される試料気化室２と、第一カラム５と、第二カラム６と、分岐路８と、ＭＳ検出器７と、流路変更用接続機構４０と、第一カラム５の温度を制御する第一カラムオーブン３と、第二カラム６の温度と分岐路８の温度とを制御する第二カラムオーブン４と、第一カラムオーブン３と第二カラムオーブン４とを連結する連結部９と、ＭＳ検出器７と第二カラムオーブン４とを連結する連結部１３と、マルチディメンジョナルＧＣ１５１全体を制御するコンピュータ（制御部）１０とを備える。
【００１１】
分岐路８は管状であり、その長さは例えば１ｍである。そして、分岐路８の内部には、固定相は塗布されておらず、試料ガスが分岐路８を通過する際には、入口端から入ってきた順番で各化合物が移動していき、出口端から化合物を順次排出するようになっている。
なお、分岐路８は、第二カラム６と同様に第二カラムオーブン４内に配置されているため、分析中に第二カラムオーブン４のヒータ４ａにより適宜のレートで昇温制御されることになるので、例えば、分岐路８の温度は、５０℃（１０分）−１０℃／分−１８０℃と制御されることになる。
【００１２】
このようなマルチディメンジョナルＧＣ１５１では、試料気化室２内で気化させた試料ガスを第一カラム５に流して試料ガスを分離した後の流路を、第二カラム６を介さずのＭＳ検出器７側への流路と、第二カラム６を介してのＭＳ検出器７側への流路との２つの流路に分岐している。そして、通常は第一カラム５から流出した試料ガスを分岐路８を介してＭＳ検出器７に導入して試料成分を検出し、第一カラム５では充分に分離できない目的成分が含まれる試料ガスが通過するタイミングで以て試料ガスを選択的に第二カラム６に導入し、第二カラム６を通して分離特性を改善した後にＭＳ検出器７に導入して検出を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−２２６６７８号公報
【特許文献２】特開２００６−０６４６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、マルチディメンジョナルＧＣ１５１では、第二カラム６に導入された試料ガスが第二カラム６の内部を通過しながらＭＳ検出器７に導入されるとともに、第二カラム６に導入されなかった試料ガスが分岐路８の内部を通過しながらＭＳ検出器７に導入されることになる。このとき、第二カラム６の内部を通過しながらＭＳ検出器７に導入される試料ガスと、分岐路８の内部を通過しながらＭＳ検出器７に導入される試料ガスとが、同時にＭＳ検出器７に導入されないようにする必要がある。
また、第二カラム６は、分析中に第二カラムオーブン４のヒータ４ａにより適宜のレートで昇温制御されるが、分岐路８もヒータ４ａにより同様な昇温制御されることになる。つまり、第二カラム６の温度と分岐路８の温度とが同様な昇温制御されることになるので、第二カラム６を昇温制御した場合、初期温度が低い事により第一カラム５から導入された試料成分が分岐路８内部に凝集されＭＳ検出器７に到達せず、分析できない場合があった。この凝集成分はコールドスポットと呼ばれ、分析精度を下げる原因となる。一方、第二カラム６の温度を高く設定することにより、分岐路８内部におけるコールドスポットの発生を防ぐことも可能である。しかしながら、この場合は、第二カラム６の分離条件に多くの制約が発生し、第二カラム６における分離の精度を上げることが困難となる。
そこで、本発明は、第二カラムの温度と分岐路の温度とを個別に制御しながら、第一カラムのみを通過した試料も質量分析計によって分析することができるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するためになされた本発明のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置は、入口端から試料が内部に導入されることにより、当該試料を各成分画分に分離していき、出口端から成分画分を順次排出する第一カラムと、入口端から試料が内部に導入されることにより、当該試料を各成分画分に分離していき、出口端から成分画分を順次排出する第二カラムと、入口端から試料が内部に導入されることにより、出口端から成分画分を順次排出する分岐路と、前記分岐路の出口端と接続されるとともに、前記第二カラムの出口端と接続される質量分析計と、前記第一カラムの出口端と第二カラムの入口端とを流通するように連結するか、或いは、前記第一カラムの出口端と分岐路の入口端とを流通するように連結するかのいずれかとなるように切替可能とする流路変更用接続機構と、内部に前記第一カラムが配置され、前記第一カラムの温度を調整する第一カラムオーブンと、内部に前記第二カラムと前記分岐路とが配置され、前記第二カラムの温度を調整する第二カラムオーブンとを備えるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置であって、前記第二カラムオーブンの内部に配置され、前記分岐路の温度を調整する分岐路温調機構を備えるようにしている。
【００１６】
本発明のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置によれば、カラムオーブンの内部に分岐路の温度を調整する分岐路温調機構を備える。これにより、第二カラムは、分析中にカラムオーブンにより適宜のレートで昇温制御されるが、分岐路は、分岐路温調機構により温度制御されることになる。つまり、第二カラムの温度と分岐路の温度とは、それぞれ独立して制御することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置によれば、第二カラムの温度と分岐路の温度とを個別に制御できるため、分岐路の温度を、分岐路に導入される成分が凝集しないような温度に保つことができ、第一カラム出口端から分岐路に導入された成分を確実に質量分析計に導入することができる。その結果、分析精度を上げることができる。また、第二カラムの温度を、第二カラムにおける分離に適したレートでの昇温制御が可能となる。その結果、第二カラムでの高分離を維持することができる。
【００１８】
（その他の課題を解決するための手段および効果）
また、本発明のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置においては、前記分岐路温調機構は、管状の断熱材と、前記断熱材の内部に配置されるヒータとを備え、前記分岐路は、前記断熱材の内部に配置されるようにしてもよい。
ここで、「管状の断熱材」は、中空であればよく、円管状、角管状など外形は問わない。
このような構成を採用することにより、分岐路温調機構はカラムオーブンの内部に配置されるが、分岐路の温度が与えるカラムオーブンの温度制御への影響を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係るマルチディメンジョナルＧＣの一例の概略構成図である。
【図２】図１に示す分岐路温調機構の一例の断面図である。
【図３】従来のマルチディメンジョナルＧＣの一例の概略構成図である。
【図４】従来のマルチディメンジョナルＧＣの他の一例の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれることはいうまでもない。
【００２１】
図１は、実施形態に係るマルチディメンジョナルＧＣの一例の概略構成図であり、図２は、図１に示す分岐路温調機構の一例の断面図である。なお、上述したマルチディメンジョナルＧＣ１５１と同様のものについては、同じ符号を付している。
マルチディメンジョナルＧＣ１は、試料ガスとキャリアガスとが導入される試料気化室２と、第一カラム５と、第二カラム６と、分岐路８と、ＭＳ検出器７と、流路変更用接続機構４０と、第一カラム５の温度を制御する第一カラムオーブン３と、第二カラム６の温度を制御する第二カラムオーブン４と、分岐路８の温度を制御する分岐路温調機構３０と、第一カラムオーブン３と第二カラムオーブン４とを連結する連結部９と、ＭＳ検出器７と第二カラムオーブン４とを連結する連結部１３と、マルチディメンジョナルＧＣ１全体を制御するコンピュータ（制御部）１０とを備える。
【００２２】
分岐路温調機構３０は、第二カラムオーブン４の内部に配置され、管状の断熱材ジャケット３０ａと、断熱材ジャケット３０ａの内部に配置されるヒータ３０ｂと、断熱材ジャケット３０ａの内部に配置される温度センサ３０ｃとを備える。図２中では、ヒータ３０ｂとしてカートリッジヒーターを示すが、面状ヒータ、シーズヒータなどにより分岐路８の周囲を覆う構成にしてもよい。
そして、分岐路温調機構３０の一端部は、連結部９と着脱可能とするとともに、分岐路温調機構３０の他端部は、連結部１３と着脱可能となっている。
このような分岐路温調機構３０において、第二カラム６と分岐路８とが断熱材ジャケット３０ａの一端部から挿入されており、第二カラム６は、断熱材ジャケット３０ａの開孔部３０ｄから一度断熱材ジャケット３０ａ外に出て再び断熱材ジャケット３０ａの開孔部３０ｄから挿入されて、断熱材ジャケット３０ａの他端部から断熱材ジャケット３０ａ外に出て、一方、分岐路８は、断熱材ジャケット３０ａの他端部から断熱材ジャケット３０ａ外に出る。
これにより、分岐路８は、第二カラムオーブン４内に配置された分岐路温調機構３０内に配置され、分析中にヒータ４ｂの昇温制御とは無関係に分岐路温調機構３０により独立して温度制御されることになる。例えば、コンピュータ１０は、分岐路８の温度を、２００℃と制御する。
一方、第二カラム６は、一度断熱材ジャケット３０ａ外に出ることにより、第二カラムオーブン４内に配置され、分析中に第二カラムオーブン４のヒータ４ａにより適宜のレートで昇温制御される。例えば、コンピュータ１０は、第二カラム６の温度を、５０℃（１０分）−１０℃／分−１８０℃と制御する。その結果、第二カラム６の温度を、分岐路８から化合物が排出される時間（１０分）の間は５０℃の温度で保持し、分岐路８から化合物が排出された後は、耐熱温度付近まで適当な昇温速度（１０℃／分）でもって上げることができる。このような温度プログラムとすることにより、高精度に分析することができる。
【００２３】
コンピュータ１０は、ＣＰＵ（制御部）１１を備え、さらにメモリ（記憶部）１２と、入力装置（図示せず）であるキーボードやマウスと、モニタ画面等を有する表示装置（図示せず）とが連結されている。
ＣＰＵ１１が処理する機能をブロック化して説明すると、流路変更用接続機構４０を制御する接続機構制御部２１と、ＭＳ検出器７を制御するＭＳ検出器制御部２３と、測定部２４とを有する。
【００２４】
接続機構制御部２１は、流路変更プログラムと温度プログラムとに基づいて、流路変更用接続機構４０とヒータ３ａとヒータ４ａとヒータ３０ｂとを制御する。
例えば、まず、測定開始時間Ｔ１（例えば、０分）には、第一カラム５の出口端と分岐路８の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と分岐路８とを通過して、ＭＳ検出器７に導入されることになる。その後、第一設定開始時間Ｔ２（例えば、５．４２分）になると、第一カラム５の出口端と第二カラム６の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と第二カラム６とを通過することになる。このとき、第二カラム６の内部に入った試料ガスは、第二カラム６の温度が５０℃の温度で制御されているため、狭いバンド幅に凝集されて保持されることになる。一方、測定開始時間Ｔ１から第一設定開始時間Ｔ２の間に分岐路８の内部に入った試料ガスは、分岐路８の温度が２００℃の温度で制御されているため、各化合物がある速度で移動していき、ＭＳ検出器７に導入されるようになっている。
そして、第一設定終了時間Ｔ３（例えば、５．９６分）になると、第一カラム５の出口端と分岐路８の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と分岐路８とを再び通過することになる。
【００２５】
その後、第二設定開始時間Ｔ４（例えば、８．２１分）になると、第一カラム５の出口端と第二カラム６の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と第二カラム６とを通過することになる。このとき、第二カラム６の内部に入った試料ガスは、第二カラム６の温度が５０℃の温度で制御されているため、測定開始時間Ｔ１から第一設定開始時間Ｔ２の間に分岐路８内に入り保持されている試料ガスに続いて、狭いバンド幅に凝集されて保持されることになる。一方、第一設定終了時間Ｔ３から第二設定開始時間Ｔ４の間に分岐路８の内部に入った試料ガスは、分岐路８の温度が２００℃の温度で制御されているため、各化合物がある速度で移動していき、ＭＳ検出器７に導入されるようになっている。
そして、第二設定終了時間Ｔ５（例えば、８.７１分）になると、第一カラム５の出口端と分岐路８の入口端とを流通するように連結する。つまり、試料ガスは、第一カラム５と分岐路８とを再び通過することになる。
【００２６】
その後、分岐路８の内部に入った試料ガスが、ＭＳ検出器７に導入され終わると、第一設定時間内及び第二設定時間内に第二カラム６の内部に凝集された試料成分は、第二カラム６の温度が昇温制御されることにより、各化合物がある速度で移動していき、ＭＳ検出器７に導入されるようになっている。
なお、測定開始時間Ｔ１、設定開始時間Ｔ２、Ｔ４、設定終了時間Ｔ３、Ｔ５は、試料ガスが第一カラム５の出口端から排出される時間を予め確認することで決定されることにより、予めメモリ１２等に記憶されたものである。
設定時間は上述の２回に限らず、第二カラムでの分離を実行したい試料ガス成分画分の数に応じて設定すればよい。この場合、第二カラムの温度制御は、全設定時間が終了し、分岐路８内に入った試料ガスがＭＳ検出器７に導入された後、第二カラム６の昇温制御が開始されるように設定すればよい。
【００２７】
ＭＳ検出器制御部２３は、ＭＳ検出器７で検出されたイオン強度信号に基づいて、時間ｔ対イオン強度Ｉであるクロマトグラムを作成する制御を行う。
測定部２４は、ＭＳ検出器制御部２３で作成されたクロマトグラムに基づいて、各成分の濃度を算出する制御を行う。
【００２８】
以上のように、本発明のマルチディメンジョナルＧＣ１によれば、第二カラム６の温度と分岐路８の温度とを個別に制御しながら分離及び検出を行うため、第一カラム５のみを通過した試料を確実にＭＳ検出器７によって分析することができる。また、第二カラム６の温度条件を、第二カラム６における分離に適した温度に設定できるため、第二カラム６での分離の精度を上げることができる。
【００２９】
ここで、本発明において、分岐路温調機構による分岐路の調整温度は上述の２００℃に限定されず、試料ガス成分が凝集しない温度であればよい。
【００３０】
（他の実施形態）
（１）上述したマルチディメンジョナルＧＣ１では、断熱材ジャケット３０ａには１個の開孔部３０ｄが形成されている構成を示したが、第二カラムが入る開孔部と、第二カラムが出る開孔部との２個の開孔部が形成されているような構成としてもよい。
（２）また、断熱材ジャケット３０ａは、複数のブロックに分割できるような構成としてもよい。分割できる構成とすることにより、分岐路や第二カラムの接続作業が簡便となる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、複数本のカラムを用いるマルチディメンジョナルＧＣ等に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１、１０１、１５１ マルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置
３ 第一カラムオーブン
４ 第二カラムオーブン
５ 第一カラム
６ 第二カラム
７ ＭＳ検出器（質量分析計）
８、１０８ 分岐路
１０ コンピュータ（制御部）
２４ 測定部
３０ 分岐路温調機構
４０ 流路変更用接続機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口端から試料が内部に導入されることにより、当該試料を各成分画分に分離していき、出口端から成分画分を順次排出する第一カラムと、
入口端から試料が内部に導入されることにより、当該試料を各成分画分に分離していき、出口端から成分画分を順次排出する第二カラムと、
入口端から試料が内部に導入されることにより、出口端から成分画分を順次排出する分岐路と、
前記分岐路の出口端と接続されるとともに、前記第二カラムの出口端と接続される質量分析計と、
前記第一カラムの出口端と第二カラムの入口端とを流通するように連結するか、或いは、前記第一カラムの出口端と分岐路の入口端とを流通するように連結するかのいずれかとなるように切替可能とする流路変更用接続機構と、
内部に前記第一カラムが配置され、前記第一カラムの温度を調整する第一カラムオーブンと、
内部に前記第二カラムと前記分岐路とが配置され、前記第二カラムの温度を調整する第二カラムオーブンとを備えるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置であって、
前記第二カラムオーブンの内部に配置され、前記分岐路の温度を調整する分岐路温調機構を備えることを特徴とするマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置。
【請求項２】
前記分岐路温調機構は、管状の断熱材と、前記断熱材の内部に配置されるヒータとを備え、
前記分岐路は、前記断熱材の内部に配置されることを特徴とする請求項１に記載のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置。
【請求項１】
入口端から試料が内部に導入されることにより、当該試料を各成分画分に分離していき、出口端から成分画分を順次排出する第一カラムと、
入口端から試料が内部に導入されることにより、当該試料を各成分画分に分離していき、出口端から成分画分を順次排出する第二カラムと、
入口端から試料が内部に導入されることにより、出口端から成分画分を順次排出する分岐路と、
前記分岐路の出口端と接続されるとともに、前記第二カラムの出口端と接続される質量分析計と、
前記第一カラムの出口端と第二カラムの入口端とを流通するように連結するか、或いは、前記第一カラムの出口端と分岐路の入口端とを流通するように連結するかのいずれかとなるように切替可能とする流路変更用接続機構と、
内部に前記第一カラムが配置され、前記第一カラムの温度を調整する第一カラムオーブンと、
内部に前記第二カラムと前記分岐路とが配置され、前記第二カラムの温度を調整する第二カラムオーブンとを備えるマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置であって、
前記第二カラムオーブンの内部に配置され、前記分岐路の温度を調整する分岐路温調機構を備えることを特徴とするマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置。
【請求項２】
前記分岐路温調機構は、管状の断熱材と、前記断熱材の内部に配置されるヒータとを備え、
前記分岐路は、前記断熱材の内部に配置されることを特徴とする請求項１に記載のマルチディメンジョナルガスクロマトグラフ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２７１２４１（Ｐ２０１０−２７１２４１Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２４４６１（Ｐ２００９−１２４４６１）
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（０００００１９９３）株式会社島津製作所 (3,708)
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（０００００１９９３）株式会社島津製作所 (3,708)
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