ミスト発生装置
【課題】ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができるとともに、液剤を安定して噴霧することができるミスト発生装置を提供する。
【解決手段】ミスト発生装置は、貯水槽２２の水Ｗを加熱してミストＭ１を発生させる加熱式のミスト発生部２４と、発生したミストＭ１を吐出するためのミスト吐出口２６とを備える。又、液剤Ｍ２を噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａから噴霧する液剤噴霧機構１３を備える。そして、ミスト発生部２４とミスト吐出口２６との間のミスト移送経路２５から分岐したミスト分岐通路４２を有し該ミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する伝熱手段４１を備える。
【解決手段】ミスト発生装置は、貯水槽２２の水Ｗを加熱してミストＭ１を発生させる加熱式のミスト発生部２４と、発生したミストＭ１を吐出するためのミスト吐出口２６とを備える。又、液剤Ｍ２を噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａから噴霧する液剤噴霧機構１３を備える。そして、ミスト発生部２４とミスト吐出口２６との間のミスト移送経路２５から分岐したミスト分岐通路４２を有し該ミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する伝熱手段４１を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スチーム等のミストを噴霧するミスト発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人体の肌や喉等に潤いを与えるべくスチーム等のミストを噴霧する加湿器や美顔器等のミスト発生装置の一つとしては、水からマイクロサイズの大径ミストを発生させる大径ミスト発生部と静電霧化機構を用いてナノサイズの小径ミストを発生させる小径ミスト発生部とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなミスト発生装置では、異質の２種類のミストにて複合的な効果を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４―３６１００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなミスト発生装置における小径ミスト発生部に換えて保湿剤や美白剤などの液剤を噴霧ノズル（その先端開口部）から噴霧する液剤噴霧機構を設け、水から発生されたミストと、液剤（そのミスト）とを同時又は順次噴霧する装置が考えられる。しかしながら、このような場合では、液剤の原材料が例えば次回使用するまでに噴霧ノズルに固着して噴霧ノズルが詰まってしまうといった虞がある。このことは、例えば、次回使用する際の液剤の噴霧を困難とし、噴霧不良を発生させる原因となる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができるとともに、液剤を安定して噴霧することができるミスト発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、貯水槽からの水を加熱してミストを発生させる加熱式のミスト発生部と、発生した前記ミストを吐出するためのミスト吐出口とを備えたミスト発生装置であって、液剤を噴霧ノズルの先端開口部から噴霧する液剤噴霧機構と、前記ミスト発生部で発生した熱を前記噴霧ノズルに伝熱するための伝熱手段とを備えたことを要旨とする。
【０００７】
同構成によれば、ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができる。しかも、伝熱手段によって、加熱式のミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに伝熱できるため、例えば、噴霧ノズルの内部や先端開口部に固着してしまった液剤の粘度を低下させたり液剤の原材料を溶解することによって除去、又は液剤の原材料が噴霧ノズルに固着してしまう（噴霧ノズルが詰まってしまう）ことを予防することができる。よって、液剤を安定して噴霧することができる。尚、勿論、本来から加熱式のミスト発生部で発生される熱を用いるようにしたため、装置が大規模化してしまうことはない。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のミスト発生装置において、前記伝熱手段は、前記ミスト発生部と前記ミスト吐出口との間のミスト移送経路から分岐するとともに前記噴霧ノズルに隣接されたミスト分岐通路を有し、該ミスト分岐通路を通るミストの熱を前記噴霧ノズルに伝熱することを要旨とする。
【０００９】
同構成によれば、噴霧ノズルに隣接されたミスト分岐通路を通るミストの熱が噴霧ノズルに伝熱されるため、単にミスト発生部を噴霧ノズルに近づけただけの構成に比べて、ミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のミスト発生装置において、前記ミスト分岐通路には、分岐開閉弁が設けられたことを要旨とする。
同構成によれば、ミスト分岐通路には、分岐開閉弁が設けられるため、手動又は自動で、ミストをミスト分岐通路に適宜供給して、該ミストの熱を噴霧ノズルに適宜伝熱させることができる。即ち、伝熱が不要な場合に、不必要に伝熱してしまうこと、ひいては必要以上に液剤の粘度を低下させてしまうことを回避することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載のミスト発生装置において、タイマーと、前記タイマーの計測時間に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備えたことを要旨とする。
【００１２】
同構成によれば、制御部によって、タイマーの計測時間に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、タイマーによって液剤の噴霧終了後からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された時間を超えた後に操作スイッチにて液剤の噴霧実行が操作されると、自動的にまずミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。即ち、前回の液剤の噴霧終了後から予め設定された時間を経過し噴霧ノズル内等で液剤の原材料が固着している可能性の高いとき等にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱してしまうことを回避することができる。又、例えば、タイマーにて液剤の総噴霧時間を計測し、その総噴霧時間が予め設定された時間を超えると、自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱させるといったことが可能となる。これによって、例えば、液剤の原材料が噴霧ノズルに固着して噴霧ノズルが詰まってしまうといったことを自動的に予防することが可能となる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項３に記載のミスト発生装置において、前記噴霧ノズル内の圧力を検出するための圧力センサーと、前記圧力センサーが検出した圧力に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備えたことを要旨とする。
【００１４】
同構成によれば、制御部によって、圧力センサーが検出した圧力に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、検出した圧力が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。即ち、圧力センサーより下流側（先端開口部側）で液剤の原材料が固着し、検出した圧力が規定範囲を超えた場合や、圧力センサーより上流側で液剤の原材料が固着し、検出した圧力が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、請求項３に記載のミスト発生装置において、前記噴霧ノズル内における前記液剤の濃度を検出するための濃度センサーと、前記濃度センサーが検出した濃度に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備えたことを要旨とする。
【００１６】
同構成によれば、制御部によって、濃度センサーが検出した液剤の濃度に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、検出した濃度が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。即ち、濃度センサーより下流側（先端開口部側）で液剤の原材料が固着し、検出した濃度が規定範囲を超えた場合や、濃度センサーより上流側で液剤の原材料が固着し、検出した濃度が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。
【００１７】
請求項７に記載の発明では、請求項３に記載のミスト発生装置において、前記液剤噴霧機構の使用回数をカウントするカウンターと、前記カウンターがカウントしたカウント値に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備えたことを要旨とする。
【００１８】
同構成によれば、制御部によって、カウンターがカウントしたカウント値（液剤噴霧機構の使用回数）に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、カウント値（液剤噴霧機構の使用回数）が予め設定された回数を超えた後に操作スイッチにて液剤の噴霧実行が操作されると、自動的にまずミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。即ち、液剤噴霧機構の使用回数が予め設定された回数を超え噴霧ノズル内等で液剤の原材料が固着している可能性の高いとき等にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱してしまうことを回避することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、請求項３乃至７のいずれか１項に記載のミスト発生装置において、前記ミスト吐出口、又は前記ミスト移送経路における前記ミスト分岐通路より前記ミスト吐出口側には、前記分岐開閉弁が開状態のときに閉状態となる主経路開閉弁が設けられたことを要旨とする。
【００２０】
同構成によれば、ミスト吐出口、又はミスト移送経路におけるミスト分岐通路よりミスト吐出口側（下流側）には、分岐開閉弁が開状態のとき（噴霧ノズルを洗浄するとき）に閉状態となる主経路開閉弁が設けられるため、高圧のミストによってミストの熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明では、請求項１に記載のミスト発生装置において、前記伝熱手段は、前記ミスト発生部と前記噴霧ノズルとを接続する金属部材を有することを要旨とする。
【００２２】
同構成によれば、ミスト発生部と噴霧ノズルとが金属部材にて接続されるため、該金属部材を介する熱伝導にてミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができるとともに、液剤を安定して噴霧することができるミスト発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態におけるミスト発生装置の模式図
【図２】別例におけるミスト発生装置の模式図。
【図３】別例におけるミスト発生装置の模式図。
【図４】別例におけるミスト発生装置の模式図。
【図５】別例におけるミスト発生装置の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のミスト発生装置は、ケース１１と、該ケース１１内に略収容されたミスト発生吐出機構１２及び液剤噴霧機構１３と、同ケース１１内に収容された制御部１４及びタイマー１５とを備える。
【００２６】
ケース１１には、上方（天方向）に開口したミスト用開口部１１ａと、側方（水平方向）に開口した液剤用開口部１１ｂとが形成されている。尚、ケース１１は、例えば、上方が開口した有底四角筒状のケース本体と、ケース本体の上端開口部を覆う蓋部材等からなるが、図１では、それらを一体的に模式的に図示している。又、本実施の形態の液剤用開口部１１ｂは、ケース１１の側面から側方（水平方向であって、図１中、左方向）に筒状に突出しケース１１内外を連通する筒部１１ｃの先端に形成されている。
【００２７】
ミスト発生吐出機構１２は、着脱可能なタンク２１から水Ｗが供給される貯水槽２２と、貯水槽２２と連通管２３を介して連通され該貯水槽２２の水ＷからミストＭ１を発生させるミスト発生部２４と、ミスト発生部２４と連通されたミスト移送経路２５を介して発生したミストＭ１を吐出するためのミスト吐出口２６とを備える。
【００２８】
前記ミスト発生部２４は、水Ｗを加熱してミストＭ１を発生させる加熱式のものであって、ヒータ２４ａを備えたものである。又、前記ミスト吐出口２６は、前記ミスト用開口部１１ａからケース１１の外部に突出するとともに略直角に屈曲し、その吐出開口部２６ａが前記液剤用開口部１１ｂと平行な方向（水平方向であって、図１中、左方向）を向くように設けられている。尚、このミスト吐出口２６（吐出開口部２６ａ）と、液剤用開口部１１ｂとの位置関係はこれに限定されず、互いに平行な方向以外を向くように設けてもよい。
【００２９】
液剤噴霧機構１３は、保湿剤や美白剤などの液剤（そのミスト）Ｍ２を噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａから噴霧するためのものである。詳しくは、液剤噴霧機構１３は、保湿剤や美白剤などの液剤を貯蔵するための液剤貯蔵部３２と、ベンチュリー効果によって液剤貯蔵部３２からの液剤を霧状（ミスト）として噴霧すべく設けられるエアポンプ３３と、該エアポンプ３３からの液剤（そのミスト）Ｍ２をその先端開口部３１ａから外部に噴霧するための前記噴霧ノズル３１とを備える。尚、噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａは、ケース１１における筒部１１ｃの内側に配置され、液剤用開口部１１ｂと平行な方向（即ち水平方向であって、図１中、左方向）を向くように設けられている。
【００３０】
そして、制御部１４は、図示しない操作スイッチ等の操作に基づいて種々の制御を行う。例えば、操作スイッチにて前記ミストＭ１と前記液剤Ｍ２とを交互に３分ずつ、それを２回繰り返して（合計１２分）噴霧するための通常コースの操作（例えば、通常コースボタンを押す）が行われると、制御部１４は、ヒータ２４ａに通電する制御と、エアポンプ３３を駆動する制御とを交互に行い、これにより所望の動作が行われる。
【００３１】
ここで、ミスト発生装置は、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱するための伝熱手段４１を備える。本実施の形態の伝熱手段４１は、ミスト発生部２４とミスト吐出口２６との間のミスト移送経路２５から分岐するとともに噴霧ノズル３１に隣接されたミスト分岐通路４２を有し、該ミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する。
【００３２】
詳しくは、本実施の形態のミスト分岐通路４２は、噴霧ノズル３１の先端側に沿って当接するとともに、その先端開口部４２ａは噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａと同方向を向いて該先端開口部３１ａと並設されている。又、ミスト分岐通路４２には、開状態でミスト移送経路２５と先端開口部４２ａとを連通状態とし、閉状態でミスト移送経路２５と先端開口部４２ａとを非連通状態とする分岐開閉弁４３が設けられている。
【００３３】
そして、制御部１４は、タイマー１５の計測時間に基づいて前記分岐開閉弁４３を動作させる。本実施の形態の制御部１４は、タイマー１５によって液剤Ｍ２の噴霧終了後からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された時間（例えば７２時間）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行（前記通常コースの実行を含む）が操作されると、ヒータ２４ａに通電するとともに分岐開閉弁４３を開状態とし、自動的にミストＭ１をミスト分岐通路４２に供給させて、該ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱させる。
【００３４】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）ミストＭ１と液剤Ｍ２とを同時又は順次（交互に）噴霧することができる。しかも、伝熱手段４１によって、加熱式のミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱できるため、例えば、噴霧ノズル３１の内部や先端開口部３１ａに固着してしまった液剤Ｍ２の粘度を低下させたり液剤Ｍ２の原材料を溶解することによって除去、又は液剤Ｍ２の原材料が噴霧ノズル３１に固着してしまう（噴霧ノズル３１が詰まってしまう）ことを予防することができる。よって、液剤Ｍ２を安定して噴霧することができる。尚、勿論、本来から加熱式のミスト発生部２４で発生される熱を用いるようにしたため、装置が大規模化してしまうことはない。
【００３５】
（２）噴霧ノズル３１に隣接されたミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱が噴霧ノズル３１に伝熱されるため、単にミスト発生部２４を噴霧ノズル３１に近づけただけの構成に比べて、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。
【００３６】
（３）ミスト分岐通路４２には、分岐開閉弁４３が設けられるため、手動又は自動（本実施の形態では自動）で、ミストＭ１をミスト分岐通路４２に適宜供給して、該ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に適宜伝熱させることができる。即ち、伝熱が不要な場合に、不必要に伝熱してしまうこと、ひいては必要以上に液剤Ｍ２の粘度を低下させてしまうことを回避することができる。
【００３７】
（４）制御部１４によって、タイマー１５の計測時間に基づいて分岐開閉弁４３が動作される。よって、本実施の形態のように、例えば、タイマー１５によって液剤Ｍ２の噴霧終了後からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された時間（例えば７２時間）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行が操作されると、制御部１４によって、分岐開閉弁４３が開状態とされ、自動的にまずミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱することができる。即ち、前回の液剤Ｍ２の噴霧終了後から予め設定された時間（例えば７２時間）を経過し噴霧ノズル３１内等で液剤Ｍ２の原材料が固着している可能性の高いとき等にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱してしまうことを回避することができる。
【００３８】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、タイマー１５を備え、制御部１４はタイマー１５の計測時間に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるとしたが、これに限定されず、他の条件に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。
【００３９】
例えば、図２に示すように、上記実施の形態のタイマー１５に換えて噴霧ノズル３１内の圧力を検出するための圧力センサー５１を備え、制御部１４は圧力センサー５１が検出した圧力に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。このようにすると、例えば、検出した圧力が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。即ち、圧力センサー５１より下流側（先端開口部３１ａ側）で液剤Ｍ２の原材料が固着し、検出した圧力が規定範囲を超えた場合や、圧力センサー５１より上流側で液剤Ｍ２の原材料が固着し、検出した圧力が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。
【００４０】
又、図２に示す圧力センサー５１を、噴霧ノズル３１内における液剤Ｍ２の濃度を検出するための濃度センサー５２に変更し、制御部１４は濃度センサー５２が検出した濃度に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。このようにすると、例えば、検出した濃度が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。即ち、濃度センサー５２より下流側（先端開口部３１ａ側）で液剤Ｍ２の原材料が固着し、検出した濃度が規定範囲を超えた場合や、濃度センサー５２より上流側で液剤Ｍ２の原材料が固着し、検出した濃度が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。尚、この濃度センサー５２としては、例えば、光学系のセンサーであって、光の透過率から濃度を検出するものなどを用いてもよいし、濃度を検出できれば光学系以外の他のセンサーで具体化してもよい。
【００４１】
又、例えば、図３に示すように、上記実施の形態のタイマー１５に換えて液剤噴霧機構１３の使用回数（例えば、通常コースの操作（通常コースボタンを押す）が行われた回数）をカウントするカウンター５３を備え、制御部１４はカウンター５３がカウントしたカウント値に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。このようにすると、例えば、カウント値（液剤噴霧機構１３の使用回数）が予め設定された回数（例えば１０回）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行（前記通常コースの実行を含む）が操作されると、自動的にまずミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。即ち、液剤噴霧機構１３の使用回数が予め設定された回数を超え噴霧ノズル３１内等で液剤Ｍ２の原材料が固着している可能性の高いとき等にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱してしまうことを回避することができる。
【００４２】
又、例えば、上記実施の形態では、タイマー１５によって液剤Ｍ２の噴霧終了後からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された時間（例えば７２時間）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行が操作されると、ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしたが、時間としての条件はこれに限定されず、他の時間に基づいてミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する（分岐開閉弁４３を動作させる）ようにしてもよい。例えば、タイマー１５にて液剤Ｍ２の総噴霧時間を計測し、その総噴霧時間が予め設定された時間を超えると、自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしてもよい。このようにすると、例えば、液剤Ｍ２の原材料が噴霧ノズル３１に固着して噴霧ノズル３１が詰まってしまうといったことを自動的に予防することが可能となる。
【００４３】
又、勿論、上記した以外の条件（例えば、操作スイッチの伝熱ボタンを押す等）でミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしてもよいし、上記した条件の複数を組み合わせた条件に基づいてミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしてもよい。
【００４４】
・上記実施の形態では、ミスト発生部２４、ミスト移送経路２５及びミスト吐出口２６は常に外部と連通していたが、図４に示すように、前記ミスト分岐通路４２よりミスト吐出口２６側に主経路開閉弁５４を設け、制御部１４は分岐開閉弁４３を開状態とする（即ちミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する）際、主経路開閉弁５４を閉状態とするようにしてもよい。
【００４５】
このようにすると、ミスト発生部２４で発生されたミストＭ１の流れがミスト分岐通路４２側に集中し、高圧のミストＭ１によって該ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。
【００４６】
・上記実施の形態では、伝熱手段４１は、ミスト分岐通路４２を有し、該ミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するものとしたが、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱できればよく、例えば、図５に示すように、ミスト発生部２４と噴霧ノズル３１とを接続する金属部材（伝熱性金属板）５５からなる伝熱手段に変更してもよい。このようにすると、ミスト発生部２４と噴霧ノズル３１とが金属部材５５にて接続されるため、該金属部材５５を介する熱伝導にてミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。尚、勿論、上記実施の形態のミスト分岐通路４２を金属部材としての金属パイプとして、ミスト発生部２４で発生した熱を金属パイプを介する熱伝導（ミストＭ１の移動に関係ない熱の移動）にて噴霧ノズル３１に伝熱するとともに、ミストＭ１の熱を効率良く噴霧ノズル３１に伝熱させるようにしてもよい。
【００４７】
・上記実施の形態では、ミスト分岐通路４２には、分岐開閉弁４３が設けられるとしたが、これに限定されず、分岐開閉弁４３を削除した構成としてもよい。
・上記実施の形態の液剤噴霧機構１３は、ベンチュリー効果によって液剤を霧状（ミスト）として噴霧するものとしたが、液剤を噴霧ノズルの先端開口部から噴霧するものであればよく、例えば、液剤を静電霧化して（微細なミストとして）噴霧ノズルの先端開口部から噴霧するものに変更してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１３…液剤噴霧機構、１４…制御部、１５…タイマー、２２…貯水槽、２４…ミスト発生部、２５…ミスト移送経路、２６…ミスト吐出口、３１…噴霧ノズル、３１ａ…先端開口部、４１…伝熱手段、４２…ミスト分岐通路、４３…分岐開閉弁、５１…圧力センサー、５２…濃度センサー、５３…カウンター、５４…主経路開閉弁、５５…金属部材、Ｗ…水、Ｍ１…ミスト、Ｍ２…液剤（そのミスト）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スチーム等のミストを噴霧するミスト発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人体の肌や喉等に潤いを与えるべくスチーム等のミストを噴霧する加湿器や美顔器等のミスト発生装置の一つとしては、水からマイクロサイズの大径ミストを発生させる大径ミスト発生部と静電霧化機構を用いてナノサイズの小径ミストを発生させる小径ミスト発生部とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなミスト発生装置では、異質の２種類のミストにて複合的な効果を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４―３６１００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなミスト発生装置における小径ミスト発生部に換えて保湿剤や美白剤などの液剤を噴霧ノズル（その先端開口部）から噴霧する液剤噴霧機構を設け、水から発生されたミストと、液剤（そのミスト）とを同時又は順次噴霧する装置が考えられる。しかしながら、このような場合では、液剤の原材料が例えば次回使用するまでに噴霧ノズルに固着して噴霧ノズルが詰まってしまうといった虞がある。このことは、例えば、次回使用する際の液剤の噴霧を困難とし、噴霧不良を発生させる原因となる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができるとともに、液剤を安定して噴霧することができるミスト発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、貯水槽からの水を加熱してミストを発生させる加熱式のミスト発生部と、発生した前記ミストを吐出するためのミスト吐出口とを備えたミスト発生装置であって、液剤を噴霧ノズルの先端開口部から噴霧する液剤噴霧機構と、前記ミスト発生部で発生した熱を前記噴霧ノズルに伝熱するための伝熱手段とを備えたことを要旨とする。
【０００７】
同構成によれば、ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができる。しかも、伝熱手段によって、加熱式のミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに伝熱できるため、例えば、噴霧ノズルの内部や先端開口部に固着してしまった液剤の粘度を低下させたり液剤の原材料を溶解することによって除去、又は液剤の原材料が噴霧ノズルに固着してしまう（噴霧ノズルが詰まってしまう）ことを予防することができる。よって、液剤を安定して噴霧することができる。尚、勿論、本来から加熱式のミスト発生部で発生される熱を用いるようにしたため、装置が大規模化してしまうことはない。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のミスト発生装置において、前記伝熱手段は、前記ミスト発生部と前記ミスト吐出口との間のミスト移送経路から分岐するとともに前記噴霧ノズルに隣接されたミスト分岐通路を有し、該ミスト分岐通路を通るミストの熱を前記噴霧ノズルに伝熱することを要旨とする。
【０００９】
同構成によれば、噴霧ノズルに隣接されたミスト分岐通路を通るミストの熱が噴霧ノズルに伝熱されるため、単にミスト発生部を噴霧ノズルに近づけただけの構成に比べて、ミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のミスト発生装置において、前記ミスト分岐通路には、分岐開閉弁が設けられたことを要旨とする。
同構成によれば、ミスト分岐通路には、分岐開閉弁が設けられるため、手動又は自動で、ミストをミスト分岐通路に適宜供給して、該ミストの熱を噴霧ノズルに適宜伝熱させることができる。即ち、伝熱が不要な場合に、不必要に伝熱してしまうこと、ひいては必要以上に液剤の粘度を低下させてしまうことを回避することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載のミスト発生装置において、タイマーと、前記タイマーの計測時間に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備えたことを要旨とする。
【００１２】
同構成によれば、制御部によって、タイマーの計測時間に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、タイマーによって液剤の噴霧終了後からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された時間を超えた後に操作スイッチにて液剤の噴霧実行が操作されると、自動的にまずミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。即ち、前回の液剤の噴霧終了後から予め設定された時間を経過し噴霧ノズル内等で液剤の原材料が固着している可能性の高いとき等にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱してしまうことを回避することができる。又、例えば、タイマーにて液剤の総噴霧時間を計測し、その総噴霧時間が予め設定された時間を超えると、自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱させるといったことが可能となる。これによって、例えば、液剤の原材料が噴霧ノズルに固着して噴霧ノズルが詰まってしまうといったことを自動的に予防することが可能となる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項３に記載のミスト発生装置において、前記噴霧ノズル内の圧力を検出するための圧力センサーと、前記圧力センサーが検出した圧力に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備えたことを要旨とする。
【００１４】
同構成によれば、制御部によって、圧力センサーが検出した圧力に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、検出した圧力が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。即ち、圧力センサーより下流側（先端開口部側）で液剤の原材料が固着し、検出した圧力が規定範囲を超えた場合や、圧力センサーより上流側で液剤の原材料が固着し、検出した圧力が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、請求項３に記載のミスト発生装置において、前記噴霧ノズル内における前記液剤の濃度を検出するための濃度センサーと、前記濃度センサーが検出した濃度に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備えたことを要旨とする。
【００１６】
同構成によれば、制御部によって、濃度センサーが検出した液剤の濃度に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、検出した濃度が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。即ち、濃度センサーより下流側（先端開口部側）で液剤の原材料が固着し、検出した濃度が規定範囲を超えた場合や、濃度センサーより上流側で液剤の原材料が固着し、検出した濃度が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。
【００１７】
請求項７に記載の発明では、請求項３に記載のミスト発生装置において、前記液剤噴霧機構の使用回数をカウントするカウンターと、前記カウンターがカウントしたカウント値に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部とを備えたことを要旨とする。
【００１８】
同構成によれば、制御部によって、カウンターがカウントしたカウント値（液剤噴霧機構の使用回数）に基づいて分岐開閉弁が動作されるため、例えば、カウント値（液剤噴霧機構の使用回数）が予め設定された回数を超えた後に操作スイッチにて液剤の噴霧実行が操作されると、自動的にまずミストの熱を噴霧ノズルに伝熱するといったことが可能となる。即ち、液剤噴霧機構の使用回数が予め設定された回数を超え噴霧ノズル内等で液剤の原材料が固着している可能性の高いとき等にミストの熱を噴霧ノズルに伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱してしまうことを回避することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、請求項３乃至７のいずれか１項に記載のミスト発生装置において、前記ミスト吐出口、又は前記ミスト移送経路における前記ミスト分岐通路より前記ミスト吐出口側には、前記分岐開閉弁が開状態のときに閉状態となる主経路開閉弁が設けられたことを要旨とする。
【００２０】
同構成によれば、ミスト吐出口、又はミスト移送経路におけるミスト分岐通路よりミスト吐出口側（下流側）には、分岐開閉弁が開状態のとき（噴霧ノズルを洗浄するとき）に閉状態となる主経路開閉弁が設けられるため、高圧のミストによってミストの熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明では、請求項１に記載のミスト発生装置において、前記伝熱手段は、前記ミスト発生部と前記噴霧ノズルとを接続する金属部材を有することを要旨とする。
【００２２】
同構成によれば、ミスト発生部と噴霧ノズルとが金属部材にて接続されるため、該金属部材を介する熱伝導にてミスト発生部で発生した熱を噴霧ノズルに効率良く伝熱することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ミストと液剤とを同時又は順次噴霧することができるとともに、液剤を安定して噴霧することができるミスト発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態におけるミスト発生装置の模式図
【図２】別例におけるミスト発生装置の模式図。
【図３】別例におけるミスト発生装置の模式図。
【図４】別例におけるミスト発生装置の模式図。
【図５】別例におけるミスト発生装置の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のミスト発生装置は、ケース１１と、該ケース１１内に略収容されたミスト発生吐出機構１２及び液剤噴霧機構１３と、同ケース１１内に収容された制御部１４及びタイマー１５とを備える。
【００２６】
ケース１１には、上方（天方向）に開口したミスト用開口部１１ａと、側方（水平方向）に開口した液剤用開口部１１ｂとが形成されている。尚、ケース１１は、例えば、上方が開口した有底四角筒状のケース本体と、ケース本体の上端開口部を覆う蓋部材等からなるが、図１では、それらを一体的に模式的に図示している。又、本実施の形態の液剤用開口部１１ｂは、ケース１１の側面から側方（水平方向であって、図１中、左方向）に筒状に突出しケース１１内外を連通する筒部１１ｃの先端に形成されている。
【００２７】
ミスト発生吐出機構１２は、着脱可能なタンク２１から水Ｗが供給される貯水槽２２と、貯水槽２２と連通管２３を介して連通され該貯水槽２２の水ＷからミストＭ１を発生させるミスト発生部２４と、ミスト発生部２４と連通されたミスト移送経路２５を介して発生したミストＭ１を吐出するためのミスト吐出口２６とを備える。
【００２８】
前記ミスト発生部２４は、水Ｗを加熱してミストＭ１を発生させる加熱式のものであって、ヒータ２４ａを備えたものである。又、前記ミスト吐出口２６は、前記ミスト用開口部１１ａからケース１１の外部に突出するとともに略直角に屈曲し、その吐出開口部２６ａが前記液剤用開口部１１ｂと平行な方向（水平方向であって、図１中、左方向）を向くように設けられている。尚、このミスト吐出口２６（吐出開口部２６ａ）と、液剤用開口部１１ｂとの位置関係はこれに限定されず、互いに平行な方向以外を向くように設けてもよい。
【００２９】
液剤噴霧機構１３は、保湿剤や美白剤などの液剤（そのミスト）Ｍ２を噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａから噴霧するためのものである。詳しくは、液剤噴霧機構１３は、保湿剤や美白剤などの液剤を貯蔵するための液剤貯蔵部３２と、ベンチュリー効果によって液剤貯蔵部３２からの液剤を霧状（ミスト）として噴霧すべく設けられるエアポンプ３３と、該エアポンプ３３からの液剤（そのミスト）Ｍ２をその先端開口部３１ａから外部に噴霧するための前記噴霧ノズル３１とを備える。尚、噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａは、ケース１１における筒部１１ｃの内側に配置され、液剤用開口部１１ｂと平行な方向（即ち水平方向であって、図１中、左方向）を向くように設けられている。
【００３０】
そして、制御部１４は、図示しない操作スイッチ等の操作に基づいて種々の制御を行う。例えば、操作スイッチにて前記ミストＭ１と前記液剤Ｍ２とを交互に３分ずつ、それを２回繰り返して（合計１２分）噴霧するための通常コースの操作（例えば、通常コースボタンを押す）が行われると、制御部１４は、ヒータ２４ａに通電する制御と、エアポンプ３３を駆動する制御とを交互に行い、これにより所望の動作が行われる。
【００３１】
ここで、ミスト発生装置は、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱するための伝熱手段４１を備える。本実施の形態の伝熱手段４１は、ミスト発生部２４とミスト吐出口２６との間のミスト移送経路２５から分岐するとともに噴霧ノズル３１に隣接されたミスト分岐通路４２を有し、該ミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する。
【００３２】
詳しくは、本実施の形態のミスト分岐通路４２は、噴霧ノズル３１の先端側に沿って当接するとともに、その先端開口部４２ａは噴霧ノズル３１の先端開口部３１ａと同方向を向いて該先端開口部３１ａと並設されている。又、ミスト分岐通路４２には、開状態でミスト移送経路２５と先端開口部４２ａとを連通状態とし、閉状態でミスト移送経路２５と先端開口部４２ａとを非連通状態とする分岐開閉弁４３が設けられている。
【００３３】
そして、制御部１４は、タイマー１５の計測時間に基づいて前記分岐開閉弁４３を動作させる。本実施の形態の制御部１４は、タイマー１５によって液剤Ｍ２の噴霧終了後からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された時間（例えば７２時間）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行（前記通常コースの実行を含む）が操作されると、ヒータ２４ａに通電するとともに分岐開閉弁４３を開状態とし、自動的にミストＭ１をミスト分岐通路４２に供給させて、該ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱させる。
【００３４】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）ミストＭ１と液剤Ｍ２とを同時又は順次（交互に）噴霧することができる。しかも、伝熱手段４１によって、加熱式のミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱できるため、例えば、噴霧ノズル３１の内部や先端開口部３１ａに固着してしまった液剤Ｍ２の粘度を低下させたり液剤Ｍ２の原材料を溶解することによって除去、又は液剤Ｍ２の原材料が噴霧ノズル３１に固着してしまう（噴霧ノズル３１が詰まってしまう）ことを予防することができる。よって、液剤Ｍ２を安定して噴霧することができる。尚、勿論、本来から加熱式のミスト発生部２４で発生される熱を用いるようにしたため、装置が大規模化してしまうことはない。
【００３５】
（２）噴霧ノズル３１に隣接されたミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱が噴霧ノズル３１に伝熱されるため、単にミスト発生部２４を噴霧ノズル３１に近づけただけの構成に比べて、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。
【００３６】
（３）ミスト分岐通路４２には、分岐開閉弁４３が設けられるため、手動又は自動（本実施の形態では自動）で、ミストＭ１をミスト分岐通路４２に適宜供給して、該ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に適宜伝熱させることができる。即ち、伝熱が不要な場合に、不必要に伝熱してしまうこと、ひいては必要以上に液剤Ｍ２の粘度を低下させてしまうことを回避することができる。
【００３７】
（４）制御部１４によって、タイマー１５の計測時間に基づいて分岐開閉弁４３が動作される。よって、本実施の形態のように、例えば、タイマー１５によって液剤Ｍ２の噴霧終了後からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された時間（例えば７２時間）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行が操作されると、制御部１４によって、分岐開閉弁４３が開状態とされ、自動的にまずミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱することができる。即ち、前回の液剤Ｍ２の噴霧終了後から予め設定された時間（例えば７２時間）を経過し噴霧ノズル３１内等で液剤Ｍ２の原材料が固着している可能性の高いとき等にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱してしまうことを回避することができる。
【００３８】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、タイマー１５を備え、制御部１４はタイマー１５の計測時間に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるとしたが、これに限定されず、他の条件に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。
【００３９】
例えば、図２に示すように、上記実施の形態のタイマー１５に換えて噴霧ノズル３１内の圧力を検出するための圧力センサー５１を備え、制御部１４は圧力センサー５１が検出した圧力に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。このようにすると、例えば、検出した圧力が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。即ち、圧力センサー５１より下流側（先端開口部３１ａ側）で液剤Ｍ２の原材料が固着し、検出した圧力が規定範囲を超えた場合や、圧力センサー５１より上流側で液剤Ｍ２の原材料が固着し、検出した圧力が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。
【００４０】
又、図２に示す圧力センサー５１を、噴霧ノズル３１内における液剤Ｍ２の濃度を検出するための濃度センサー５２に変更し、制御部１４は濃度センサー５２が検出した濃度に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。このようにすると、例えば、検出した濃度が予め設定された規定範囲外となった場合に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。即ち、濃度センサー５２より下流側（先端開口部３１ａ側）で液剤Ｍ２の原材料が固着し、検出した濃度が規定範囲を超えた場合や、濃度センサー５２より上流側で液剤Ｍ２の原材料が固着し、検出した濃度が規定範囲未満となった場合等に自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。尚、この濃度センサー５２としては、例えば、光学系のセンサーであって、光の透過率から濃度を検出するものなどを用いてもよいし、濃度を検出できれば光学系以外の他のセンサーで具体化してもよい。
【００４１】
又、例えば、図３に示すように、上記実施の形態のタイマー１５に換えて液剤噴霧機構１３の使用回数（例えば、通常コースの操作（通常コースボタンを押す）が行われた回数）をカウントするカウンター５３を備え、制御部１４はカウンター５３がカウントしたカウント値に基づいて分岐開閉弁４３を動作させるようにしてもよい。このようにすると、例えば、カウント値（液剤噴霧機構１３の使用回数）が予め設定された回数（例えば１０回）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行（前記通常コースの実行を含む）が操作されると、自動的にまずミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するといったことが可能となる。即ち、液剤噴霧機構１３の使用回数が予め設定された回数を超え噴霧ノズル３１内等で液剤Ｍ２の原材料が固着している可能性の高いとき等にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱し、そうでないときには不必要に伝熱してしまうことを回避することができる。
【００４２】
又、例えば、上記実施の形態では、タイマー１５によって液剤Ｍ２の噴霧終了後からの経過時間を計測し、その経過時間が予め設定された時間（例えば７２時間）を超えた後に操作スイッチにて液剤Ｍ２の噴霧実行が操作されると、ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしたが、時間としての条件はこれに限定されず、他の時間に基づいてミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する（分岐開閉弁４３を動作させる）ようにしてもよい。例えば、タイマー１５にて液剤Ｍ２の総噴霧時間を計測し、その総噴霧時間が予め設定された時間を超えると、自動的にミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしてもよい。このようにすると、例えば、液剤Ｍ２の原材料が噴霧ノズル３１に固着して噴霧ノズル３１が詰まってしまうといったことを自動的に予防することが可能となる。
【００４３】
又、勿論、上記した以外の条件（例えば、操作スイッチの伝熱ボタンを押す等）でミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしてもよいし、上記した条件の複数を組み合わせた条件に基づいてミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するようにしてもよい。
【００４４】
・上記実施の形態では、ミスト発生部２４、ミスト移送経路２５及びミスト吐出口２６は常に外部と連通していたが、図４に示すように、前記ミスト分岐通路４２よりミスト吐出口２６側に主経路開閉弁５４を設け、制御部１４は分岐開閉弁４３を開状態とする（即ちミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱する）際、主経路開閉弁５４を閉状態とするようにしてもよい。
【００４５】
このようにすると、ミスト発生部２４で発生されたミストＭ１の流れがミスト分岐通路４２側に集中し、高圧のミストＭ１によって該ミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。
【００４６】
・上記実施の形態では、伝熱手段４１は、ミスト分岐通路４２を有し、該ミスト分岐通路４２を通るミストＭ１の熱を噴霧ノズル３１に伝熱するものとしたが、ミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に伝熱できればよく、例えば、図５に示すように、ミスト発生部２４と噴霧ノズル３１とを接続する金属部材（伝熱性金属板）５５からなる伝熱手段に変更してもよい。このようにすると、ミスト発生部２４と噴霧ノズル３１とが金属部材５５にて接続されるため、該金属部材５５を介する熱伝導にてミスト発生部２４で発生した熱を噴霧ノズル３１に効率良く伝熱することができる。尚、勿論、上記実施の形態のミスト分岐通路４２を金属部材としての金属パイプとして、ミスト発生部２４で発生した熱を金属パイプを介する熱伝導（ミストＭ１の移動に関係ない熱の移動）にて噴霧ノズル３１に伝熱するとともに、ミストＭ１の熱を効率良く噴霧ノズル３１に伝熱させるようにしてもよい。
【００４７】
・上記実施の形態では、ミスト分岐通路４２には、分岐開閉弁４３が設けられるとしたが、これに限定されず、分岐開閉弁４３を削除した構成としてもよい。
・上記実施の形態の液剤噴霧機構１３は、ベンチュリー効果によって液剤を霧状（ミスト）として噴霧するものとしたが、液剤を噴霧ノズルの先端開口部から噴霧するものであればよく、例えば、液剤を静電霧化して（微細なミストとして）噴霧ノズルの先端開口部から噴霧するものに変更してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１３…液剤噴霧機構、１４…制御部、１５…タイマー、２２…貯水槽、２４…ミスト発生部、２５…ミスト移送経路、２６…ミスト吐出口、３１…噴霧ノズル、３１ａ…先端開口部、４１…伝熱手段、４２…ミスト分岐通路、４３…分岐開閉弁、５１…圧力センサー、５２…濃度センサー、５３…カウンター、５４…主経路開閉弁、５５…金属部材、Ｗ…水、Ｍ１…ミスト、Ｍ２…液剤（そのミスト）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯水槽からの水を加熱してミストを発生させる加熱式のミスト発生部と、
発生した前記ミストを吐出するためのミスト吐出口と
を備えたミスト発生装置であって、
液剤を噴霧ノズルの先端開口部から噴霧する液剤噴霧機構と、
前記ミスト発生部で発生した熱を前記噴霧ノズルに伝熱するための伝熱手段と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミスト発生装置において、
前記伝熱手段は、
前記ミスト発生部と前記ミスト吐出口との間のミスト移送経路から分岐するとともに前記噴霧ノズルに隣接されたミスト分岐通路を有し、該ミスト分岐通路を通るミストの熱を前記噴霧ノズルに伝熱することを特徴とするミスト発生装置。
【請求項３】
請求項２に記載のミスト発生装置において、
前記ミスト分岐通路には、分岐開閉弁が設けられたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項４】
請求項３に記載のミスト発生装置において、
タイマーと、
前記タイマーの計測時間に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項５】
請求項３に記載のミスト発生装置において、
前記噴霧ノズル内の圧力を検出するための圧力センサーと、
前記圧力センサーが検出した圧力に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項６】
請求項３に記載のミスト発生装置において、
前記噴霧ノズル内における前記液剤の濃度を検出するための濃度センサーと、
前記濃度センサーが検出した濃度に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項７】
請求項３に記載のミスト発生装置において、
前記液剤噴霧機構の使用回数をカウントするカウンターと、
前記カウンターがカウントしたカウント値に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれか１項に記載のミスト発生装置において、
前記ミスト吐出口、又は前記ミスト移送経路における前記ミスト分岐通路より前記ミスト吐出口側には、前記分岐開閉弁が開状態のときに閉状態となる主経路開閉弁が設けられたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項９】
請求項１に記載のミスト発生装置において、
前記伝熱手段は、
前記ミスト発生部と前記噴霧ノズルとを接続する金属部材を有することを特徴とするミスト発生装置。
【請求項１】
貯水槽からの水を加熱してミストを発生させる加熱式のミスト発生部と、
発生した前記ミストを吐出するためのミスト吐出口と
を備えたミスト発生装置であって、
液剤を噴霧ノズルの先端開口部から噴霧する液剤噴霧機構と、
前記ミスト発生部で発生した熱を前記噴霧ノズルに伝熱するための伝熱手段と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミスト発生装置において、
前記伝熱手段は、
前記ミスト発生部と前記ミスト吐出口との間のミスト移送経路から分岐するとともに前記噴霧ノズルに隣接されたミスト分岐通路を有し、該ミスト分岐通路を通るミストの熱を前記噴霧ノズルに伝熱することを特徴とするミスト発生装置。
【請求項３】
請求項２に記載のミスト発生装置において、
前記ミスト分岐通路には、分岐開閉弁が設けられたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項４】
請求項３に記載のミスト発生装置において、
タイマーと、
前記タイマーの計測時間に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項５】
請求項３に記載のミスト発生装置において、
前記噴霧ノズル内の圧力を検出するための圧力センサーと、
前記圧力センサーが検出した圧力に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項６】
請求項３に記載のミスト発生装置において、
前記噴霧ノズル内における前記液剤の濃度を検出するための濃度センサーと、
前記濃度センサーが検出した濃度に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項７】
請求項３に記載のミスト発生装置において、
前記液剤噴霧機構の使用回数をカウントするカウンターと、
前記カウンターがカウントしたカウント値に基づいて前記分岐開閉弁を動作させる制御部と
を備えたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれか１項に記載のミスト発生装置において、
前記ミスト吐出口、又は前記ミスト移送経路における前記ミスト分岐通路より前記ミスト吐出口側には、前記分岐開閉弁が開状態のときに閉状態となる主経路開閉弁が設けられたことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項９】
請求項１に記載のミスト発生装置において、
前記伝熱手段は、
前記ミスト発生部と前記噴霧ノズルとを接続する金属部材を有することを特徴とするミスト発生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１７５２１９（Ｐ２０１０−１７５２１９Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１５７６（Ｐ２００９−２１５７６）
【出願日】平成２１年２月２日（２００９．２．２）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２日（２００９．２．２）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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