メッキ繊維及びその製造方法
【課題】導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することが可能なメッキ繊維及びその製造方法を提供する。
【解決手段】メッキ繊維１は、繊維層１０の外周にメッキ層２０を施してなるものであって、繊維層１０とメッキ層２０との間に耐摩耗性樹脂層３０が介在されている。このメッキ繊維１は、繊維層１０の外周に耐摩耗性樹脂層３０を形成する第１工程と、第１工程において耐摩耗性樹脂層３０が形成された抗張力繊維１０を第１リール４１から送り出すと共に第２リール４２で巻き取る間に、当該繊維層１０をメッキ槽４３に浸すことによってメッキを施す第２工程と、を有する。
【解決手段】メッキ繊維１は、繊維層１０の外周にメッキ層２０を施してなるものであって、繊維層１０とメッキ層２０との間に耐摩耗性樹脂層３０が介在されている。このメッキ繊維１は、繊維層１０の外周に耐摩耗性樹脂層３０を形成する第１工程と、第１工程において耐摩耗性樹脂層３０が形成された抗張力繊維１０を第１リール４１から送り出すと共に第２リール４２で巻き取る間に、当該繊維層１０をメッキ槽４３に浸すことによってメッキを施す第２工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ繊維及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高強度化、軽量化、及び耐屈曲化等の目的で、アラミド繊維、ＰＢＯ（poly(p-phenylenebenzobisoxazole）繊維、及びポリアリレート繊維などの抗張力繊維にメッキ加工を施したメッキ繊維が提案されている。また、このメッキ繊維を導体とし絶縁体を被覆した電線についても提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５３３６５号公報
【特許文献２】特開２００８−１３０２４１号公報
【特許文献３】特開２００９−２４２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、メッキ繊維を電線の導体部材として用いるためには、導体抵抗値の安定性が絶対条件となり、電線の全長に亘って均一な膜厚のメッキを施す必要がある。このような観点から、繊維へのメッキ処理方法としてはバッチ方式よりも連続的にメッキを施せるリール・トゥ・リール方式が望ましい。
【０００５】
しかし、リール・トゥ・リール方式でメッキ処理を行う場合、抗張力繊維が一般的に耐摩耗性に弱いことから、メッキ処理の工程中にガイド類と接触して羽毛立ちや切れが生じていまい、これが原因となって導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することが可能なメッキ繊維及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のメッキ繊維は、抗張力繊維に金属メッキを施してなるメッキ繊維であって、抗張力繊維と金属メッキとの間に耐摩耗性樹脂層が介在されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のメッキ繊維によれば、抗張力繊維と金属メッキとの間に耐摩耗性樹脂層が介在されているため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。これにより、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することができる。
【０００９】
また、本発明のメッキ繊維の製造方法は、抗張力繊維に金属メッキを施してなるメッキ繊維の製造方法であって、抗張力繊維の外周に耐摩耗性樹脂層を形成する第１工程と、前記第１工程において前記耐摩耗性樹脂層が形成された抗張力繊維を第１リールから送り出すと共に第２リールで巻き取る間に、当該抗張力繊維をメッキ槽に浸すことによってメッキを施す第２工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
このメッキ繊維によれば、抗張力繊維の外周に耐摩耗性樹脂層を形成するため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。また、耐摩耗性樹脂層が形成された抗張力繊維を両リールで送り出し及び巻き取りを行う間に、メッキ槽に浸すため、メッキ膜厚を均一にし易く導体抵抗値の安定性の面で有利とすることができる。従って、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することが可能なメッキ繊維及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るメッキ繊維の構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るメッキ繊維の製造方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るメッキ繊維の構成を示す断面図である。同図に示すように、メッキ繊維１は、繊維層１０と、メッキ層（金属メッキ）２０と、耐摩耗性樹脂層３０とから構成されている。
【００１４】
繊維層１０は、抗張力繊維によって構成されている。ここで、抗張力繊維は、例えばパラ系アラミド繊維、ＰＢＯ（poly(p-phenylenebenzobisoxazole）繊維、ポリアリレート繊維、及び高分子ポリエチレン繊維が該当する。
【００１５】
メッキ層２０は、例えば軟銅線、銀メッキ軟銅線、錫メッキ軟銅線、及び錫メッキ銅合金により形成されている。このメッキ層が電線でいうところの導体の役割を果たす。
【００１６】
このようなメッキ繊維１は、内部が抗張力繊維からなる繊維層１０により構成されている。このため、メッキ繊維１は、軽量且つ高強度であり、しかも耐屈曲性に優れることとなる。
【００１７】
また、メッキ繊維１を電線として用いるためには、導体抵抗値の関係からメッキ膜厚をより均一にする必要がある。このため、メッキ繊維１の製造にあたってはバッチ方式よりもリール・トゥ・リール方式が採用される。
【００１８】
しかし、抗張力繊維は、一般的に耐摩耗性に弱いという特性を有する。このため、リール・トゥ・リール方式にてメッキ繊維１を製造する場合、抗張力繊維がガイド類に接触してしまい、羽毛立ちや切れが発生してしまう。そして、これが原因となってメッキ層２０を形成した場合に導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう。
【００１９】
そこで、本実施形態に係るメッキ繊維１は、繊維層１０とメッキ層２０との間に耐摩耗性樹脂層３０が介在されている。耐摩耗性樹脂層３０は、例えばポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ウレタン、フッ素、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンファルサイド、ポリイミド、ポリエーテル・エーテル・ケトン、アクリル、ＡＢＳ（Acrylonitrile・Butadiene・Styrene）、ポリカーボネートの少なくとも１つにより構成されている。
【００２０】
このような耐摩耗性樹脂層３０が形成されているため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。
【００２１】
次に、本実施形態に係るメッキ繊維１の製造方法について説明する。図２は、本実施形態に係るメッキ繊維１の製造方法を示す概略図である。まず、抗張力繊維である繊維層１０に対して耐摩耗性樹脂層３０を形成する。この際、耐摩耗性樹脂層３０は、ＵＶ照射や、ディンピング等により設けることができる。
【００２２】
次いで、図２に示すように、繊維層１０上に耐摩耗性樹脂層３０が設けられた抗張力繊維を第１リール４１から送り出し、第２リール４２にて巻き取る。この際、第１リール４１と第２リール４２との間には、メッキ槽４３が設けられており、第１リール４１から第２リール４２に送り出される抗張力繊維は、耐摩耗性樹脂層３０上にメッキ層２０が施されることとなる。しかも、図２に示すリール・トゥ・リール方式であると、抗張力繊維上のメッキ層２０をより均一な膜厚で形成し易い。
【００２３】
また、従来では第１リール４１からメッキ槽４３までのガイド部材４４、及び、メッキ槽４３から第２リール４２までのガイド部材４５に、抗張力繊維が接触して羽毛立ちや切れが発生してしまう原因となっていたが、本実施形態では繊維層１０上に耐摩耗性樹脂層３０が形成されているため、羽毛立ちや切れが発生し難くなっている。
【００２４】
このようにして、本実施形態に係るメッキ繊維１によれば、繊維層１０とメッキ層２０との間に耐摩耗性樹脂層３０が介在されているため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。これにより、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することができる。
【００２５】
また、本実施形態に係るメッキ繊維１の製造方法によれば、繊維層１０の外周に耐摩耗性樹脂層３０を形成するため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。また、耐摩耗性樹脂層３０が形成された抗張力繊維を両リール４１，４２で送り出し及び巻き取りを行う間に、メッキ槽４３に浸すため、メッキ膜厚を均一にし易く導体抵抗値の安定性の面で有利とすることができる。従って、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することができる。
【００２６】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００２７】
例えば、上記実施形態では抗張力繊維が耐摩耗性に弱いことを強調したが、今後の技術改良によって耐摩耗性に優れた抗張力繊維が開発されたとしても、この抗張力繊維について本発明を適用可能であることはいうまでもない。この場合であっても、耐摩耗性樹脂層３０によって抗張力繊維の羽毛立ちや切れの可能性を低減できる点に変わりはないからである。
【符号の説明】
【００２８】
１…メッキ繊維
１０…繊維層
２０…メッキ層（金属メッキ）
３０…耐摩耗性樹脂層
４１，４２…リール
４３…メッキ槽
４４，４５…ガイド部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ繊維及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高強度化、軽量化、及び耐屈曲化等の目的で、アラミド繊維、ＰＢＯ（poly(p-phenylenebenzobisoxazole）繊維、及びポリアリレート繊維などの抗張力繊維にメッキ加工を施したメッキ繊維が提案されている。また、このメッキ繊維を導体とし絶縁体を被覆した電線についても提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５３３６５号公報
【特許文献２】特開２００８−１３０２４１号公報
【特許文献３】特開２００９−２４２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、メッキ繊維を電線の導体部材として用いるためには、導体抵抗値の安定性が絶対条件となり、電線の全長に亘って均一な膜厚のメッキを施す必要がある。このような観点から、繊維へのメッキ処理方法としてはバッチ方式よりも連続的にメッキを施せるリール・トゥ・リール方式が望ましい。
【０００５】
しかし、リール・トゥ・リール方式でメッキ処理を行う場合、抗張力繊維が一般的に耐摩耗性に弱いことから、メッキ処理の工程中にガイド類と接触して羽毛立ちや切れが生じていまい、これが原因となって導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することが可能なメッキ繊維及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のメッキ繊維は、抗張力繊維に金属メッキを施してなるメッキ繊維であって、抗張力繊維と金属メッキとの間に耐摩耗性樹脂層が介在されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のメッキ繊維によれば、抗張力繊維と金属メッキとの間に耐摩耗性樹脂層が介在されているため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。これにより、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することができる。
【０００９】
また、本発明のメッキ繊維の製造方法は、抗張力繊維に金属メッキを施してなるメッキ繊維の製造方法であって、抗張力繊維の外周に耐摩耗性樹脂層を形成する第１工程と、前記第１工程において前記耐摩耗性樹脂層が形成された抗張力繊維を第１リールから送り出すと共に第２リールで巻き取る間に、当該抗張力繊維をメッキ槽に浸すことによってメッキを施す第２工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
このメッキ繊維によれば、抗張力繊維の外周に耐摩耗性樹脂層を形成するため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。また、耐摩耗性樹脂層が形成された抗張力繊維を両リールで送り出し及び巻き取りを行う間に、メッキ槽に浸すため、メッキ膜厚を均一にし易く導体抵抗値の安定性の面で有利とすることができる。従って、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することが可能なメッキ繊維及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るメッキ繊維の構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るメッキ繊維の製造方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るメッキ繊維の構成を示す断面図である。同図に示すように、メッキ繊維１は、繊維層１０と、メッキ層（金属メッキ）２０と、耐摩耗性樹脂層３０とから構成されている。
【００１４】
繊維層１０は、抗張力繊維によって構成されている。ここで、抗張力繊維は、例えばパラ系アラミド繊維、ＰＢＯ（poly(p-phenylenebenzobisoxazole）繊維、ポリアリレート繊維、及び高分子ポリエチレン繊維が該当する。
【００１５】
メッキ層２０は、例えば軟銅線、銀メッキ軟銅線、錫メッキ軟銅線、及び錫メッキ銅合金により形成されている。このメッキ層が電線でいうところの導体の役割を果たす。
【００１６】
このようなメッキ繊維１は、内部が抗張力繊維からなる繊維層１０により構成されている。このため、メッキ繊維１は、軽量且つ高強度であり、しかも耐屈曲性に優れることとなる。
【００１７】
また、メッキ繊維１を電線として用いるためには、導体抵抗値の関係からメッキ膜厚をより均一にする必要がある。このため、メッキ繊維１の製造にあたってはバッチ方式よりもリール・トゥ・リール方式が採用される。
【００１８】
しかし、抗張力繊維は、一般的に耐摩耗性に弱いという特性を有する。このため、リール・トゥ・リール方式にてメッキ繊維１を製造する場合、抗張力繊維がガイド類に接触してしまい、羽毛立ちや切れが発生してしまう。そして、これが原因となってメッキ層２０を形成した場合に導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう。
【００１９】
そこで、本実施形態に係るメッキ繊維１は、繊維層１０とメッキ層２０との間に耐摩耗性樹脂層３０が介在されている。耐摩耗性樹脂層３０は、例えばポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ウレタン、フッ素、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンファルサイド、ポリイミド、ポリエーテル・エーテル・ケトン、アクリル、ＡＢＳ（Acrylonitrile・Butadiene・Styrene）、ポリカーボネートの少なくとも１つにより構成されている。
【００２０】
このような耐摩耗性樹脂層３０が形成されているため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。
【００２１】
次に、本実施形態に係るメッキ繊維１の製造方法について説明する。図２は、本実施形態に係るメッキ繊維１の製造方法を示す概略図である。まず、抗張力繊維である繊維層１０に対して耐摩耗性樹脂層３０を形成する。この際、耐摩耗性樹脂層３０は、ＵＶ照射や、ディンピング等により設けることができる。
【００２２】
次いで、図２に示すように、繊維層１０上に耐摩耗性樹脂層３０が設けられた抗張力繊維を第１リール４１から送り出し、第２リール４２にて巻き取る。この際、第１リール４１と第２リール４２との間には、メッキ槽４３が設けられており、第１リール４１から第２リール４２に送り出される抗張力繊維は、耐摩耗性樹脂層３０上にメッキ層２０が施されることとなる。しかも、図２に示すリール・トゥ・リール方式であると、抗張力繊維上のメッキ層２０をより均一な膜厚で形成し易い。
【００２３】
また、従来では第１リール４１からメッキ槽４３までのガイド部材４４、及び、メッキ槽４３から第２リール４２までのガイド部材４５に、抗張力繊維が接触して羽毛立ちや切れが発生してしまう原因となっていたが、本実施形態では繊維層１０上に耐摩耗性樹脂層３０が形成されているため、羽毛立ちや切れが発生し難くなっている。
【００２４】
このようにして、本実施形態に係るメッキ繊維１によれば、繊維層１０とメッキ層２０との間に耐摩耗性樹脂層３０が介在されているため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。これにより、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することができる。
【００２５】
また、本実施形態に係るメッキ繊維１の製造方法によれば、繊維層１０の外周に耐摩耗性樹脂層３０を形成するため、一般的に耐摩耗性に弱い抗張力繊維が直接ガイド類に接触することが防止され、抗張力繊維の羽毛立ちや切れが抑制されることとなる。また、耐摩耗性樹脂層３０が形成された抗張力繊維を両リール４１，４２で送り出し及び巻き取りを行う間に、メッキ槽４３に浸すため、メッキ膜厚を均一にし易く導体抵抗値の安定性の面で有利とすることができる。従って、導体抵抗値の安定性が損なわれてしまう可能性を抑制することができる。
【００２６】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００２７】
例えば、上記実施形態では抗張力繊維が耐摩耗性に弱いことを強調したが、今後の技術改良によって耐摩耗性に優れた抗張力繊維が開発されたとしても、この抗張力繊維について本発明を適用可能であることはいうまでもない。この場合であっても、耐摩耗性樹脂層３０によって抗張力繊維の羽毛立ちや切れの可能性を低減できる点に変わりはないからである。
【符号の説明】
【００２８】
１…メッキ繊維
１０…繊維層
２０…メッキ層（金属メッキ）
３０…耐摩耗性樹脂層
４１，４２…リール
４３…メッキ槽
４４，４５…ガイド部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗張力繊維に金属メッキを施してなるメッキ繊維であって、
抗張力繊維と金属メッキとの間に耐摩耗性樹脂層が介在されている
ことを特徴とするメッキ繊維。
【請求項２】
抗張力繊維に金属メッキを施してなるメッキ繊維の製造方法であって、
抗張力繊維の外周に耐摩耗性樹脂層を形成する第１工程と、
前記第１工程において前記耐摩耗性樹脂層が形成された抗張力繊維を第１リールから送り出すと共に第２リールで巻き取る間に、当該抗張力繊維をメッキ槽に浸すことによってメッキを施す第２工程と、
を備えることを特徴とするメッキ繊維の製造方法。
【請求項１】
抗張力繊維に金属メッキを施してなるメッキ繊維であって、
抗張力繊維と金属メッキとの間に耐摩耗性樹脂層が介在されている
ことを特徴とするメッキ繊維。
【請求項２】
抗張力繊維に金属メッキを施してなるメッキ繊維の製造方法であって、
抗張力繊維の外周に耐摩耗性樹脂層を形成する第１工程と、
前記第１工程において前記耐摩耗性樹脂層が形成された抗張力繊維を第１リールから送り出すと共に第２リールで巻き取る間に、当該抗張力繊維をメッキ槽に浸すことによってメッキを施す第２工程と、
を備えることを特徴とするメッキ繊維の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−１０８１９８（Ｐ２０１３−１０８１９８Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５５８１７（Ｐ２０１１−２５５８１７）
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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