メッシュ織物およびスクリーン印刷版
【課題】スクリーン印刷において微細なパターンでもにじみなく、また寸法精度高く行えるようにするメッシュ織物の提供。
【解決手段】経線１２…と緯線１３…との織成により形成されるメッシュ織物１１であって、経線１２…および緯線１３…が、引っ張り強度２５００Ｎ／ｍｍ２以上で、線径が１４μｍ〜２０μｍである高強度ステンレス線で構成されるとともに、綾織によって形成され、空間率が５０％以下に設定されたメッシュ織物１１。
【解決手段】経線１２…と緯線１３…との織成により形成されるメッシュ織物１１であって、経線１２…および緯線１３…が、引っ張り強度２５００Ｎ／ｍｍ２以上で、線径が１４μｍ〜２０μｍである高強度ステンレス線で構成されるとともに、綾織によって形成され、空間率が５０％以下に設定されたメッシュ織物１１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクリーン印刷に用いられるメッシュ織物に関し、より詳しくは、微細なパターンをにじみなく精密に印刷することを可能とするようなメッシュ織物とスクリーン印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、たとえばチップコンデンサーやカラーＰＤＰの製造において低コストで高精度にパターン印刷する方法としても広く利用されるようになってきている。
【０００３】
このスクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷版のメッシュ織物には、合成繊維製のものと金属線材製のものとがあるが、いずれも平織で形成されている。平織とは、経線と緯線が一目ごとに上下に織られる織り方である。
【０００４】
ところで、スクリーン印刷は製版、印刷の順に行われる。製版では、枠体内に張られたメッシュ織物に感光性乳剤をコーティングして乾燥させた後、フォトマスクである印刷用パターンを密着露光し現像してネガ画像を形成する。そして、メッシュが露出した部分にペーストを通過させてマスク部分と同じポジ画像として印刷をする。
【０００５】
このため、メッシュ織物の構造が、スクリーン印刷の精密度、寸法精度、にじみ、印刷厚などに大きな影響を及ぼす。
【０００６】
所望の印刷が行えるようにするため、メッシュ織物に対して、たとえば下記特許文献１〜４に開示されているような様々な工夫がなされている。
【０００７】
特許文献１に開示されているメッシュ織物は、より大きな印刷膜厚を得るためもので、平織される経線と緯線の強度を違えて、メッシュ織物の厚みが厚くなるようにしたものである。
【０００８】
特許文献２に開示されているメッシュ織物は、高い粘度のペーストを用いることができるようにすべく、オープニング率（空間率）を高くしたものである。具体的には、メッシュ織物のメッシュ数を７０本／インチ以上２００本／インチ以下と少なくし、かつ線径を１６μｍ以上３０μｍ以下と小さくしている。
【０００９】
特許文献３に開示されているメッシュ織物は、印刷カスレをなくすためにオープニング率（空間率）を高くしたものである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６８６４９号公報
【特許文献２】特開平８−２３８８６２号公報
【特許文献３】特開２００５−１２５５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、にじみやカスレをなくすだけではなく、微細なパターンを精密に印刷するためには、高密度に織り込んだメッシュ織物が必要である。高密度にするには、経線と緯線の両方の線を細くしなければならない。
【００１２】
これまでの一般的な高密度のメッシュ織物としては、引っ張り強度６００〜１５００Ｎ／ｍｍ２のステンレス線材が用いられ、メッシュ数が５００メッシュの場合には１９μｍの線径の線材が、６４０メッシュの場合には１５μｍの線径の線材が、８４０メッシュの場合には１１μｍの線径の線材が利用される。
【００１３】
しかしながら、この線材には、上記のごとく引っ張り強度６００〜１５００Ｎ／ｍｍ２程度の強度の線材しか使用できない。これは、平織の構造に起因する。
【００１４】
すなわち、平織では、図３（（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるB−B部分切断端面図である。）に示したように、隣接する線の周期の２倍の周期ｐで同じメッシュパターンが繰り返される。このため、緯線１０１はこの周期を正弦波の一周期と類似した形状で上下に曲がり、緯線１０１の上下の各頂点部１０１ａが最も曲率の大きな部分となる。経線１０２においても同様である。
【００１５】
しかし、強度の高い線材は硬いため、図３に示したように細かく織ると、経線１０２と緯線１０１の上下の各頂点部１０１ａ，１０２ａの曲率が大きくなってクラックが入ってしまう。このため、現状の平織では、線径２０μｍの場合で２９０メッシュ、線径１６μｍの場合で３６０メッシュというように、空間率（メッシュに占める空間の割合）が６０％ほどの大きな開口となってしまう。このため、微細なパターンを印刷しようとするとにじみが多くなるなどの問題があった。
【００１６】
一方で、線径を細くした上に線材の引っ張り強度が低いものを使用すると、当然のことながら強度が落ち、パターンの寸法制度も低下する。このことを防ぐには、可能な限り高い強度の線材を使用しなければならない。
【００１７】
そこで、この発明は、寸法精度が高い印刷が行え、強度も高いメッシュ織物とスクリーン印刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
そのための手段は、経線と緯線との織成により形成されるメッシュ織物であって、上記経線および緯線が、引っ張り強度２５００Ｎ／ｍｍ２以上の高強度ステンレス線で構成されるとともに、綾織によって形成されたメッシュ織物である。
【００１９】
空間率は５０％以下のものであるとよい。好ましくは、３８％〜５０％であるとよい。
【００２０】
また、織成後に圧延加工されて、経線または緯線の線径の２倍以下の厚みに設定されたメッシュ織物であるもよい。圧延加工によってメッシュ織物の厚みが均一化され、寸法精度が向上する。特に、織成は綾織で行っているので、経線や緯線の繰り返しパターンの周期が長いので、寸法精度の向上の点で効果が大きい。
【００２１】
さらに、上記経線および緯線が、１４μｍ〜２０μｍの同一径の線径に設定されたメッシュ織物であるもよい。
【００２２】
別の手段は、上記のメッシュ織物が枠体内に張設されたスクリーン印刷版である。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、この発明によれば、経線と緯線の上下に波打つ周期が平織りの場合よりも大きいため、同じメッシュ数であっても各線の曲率が小さくなる。この結果、平織の場合よりもより多くのメッシュ数にして、空間率の低い細かな目を有するメッシュ織物を形成することができる。
【００２４】
このため、微細なパターンを精密に印刷することが可能となる。また、空間率の下限を適正にすることによってにじみなども防止できる。
【００２５】
また、強度の高い線材を使用しているので、メッシュ織物の強度は確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、スクリーン印刷版（周知の構造ゆえ図示を省略）に張設されて使用されるメッシュ織物１１の平面図と断面図を示している。断面図は、図１(ａ)のＡ−Ａ部切断端面図である。
【００２７】
この図に示すようにメッシュ織物１１は、経線１２…（図面上下方向）と緯線１３…（図面左右方向）が綾織されて形成されている。図示例では、２×２の綾織を示したが、その他の種類の綾織であるもよい。図１中ｐは、メッシュパターンの繰り返し単位を示すものである。
【００２８】
上記の経線１２…と緯線１３…には同一の高強度ステンレス線が使用される。使用するステンレス線は、引っ張り強度が２５００Ｎ／ｍｍ２以上のものである。また、線径Ｄは、１４μｍ〜２０μｍのものを使用し、空間率が５０％以下となるメッシュ織物１１とする。
【００２９】
ここで、空間率は下記の式で得られる。
【００３０】
【数１】
【実施例１】
【００３１】
引っ張り強度が３０００Ｎ／ｍｍ２で線径Ｄが１９μｍの高強度ステンレス線を用いて、図１に示したような２×２の綾織にて５００メッシュのメッシュ織物１１を製造した。
このメッシュ織物１１の空間率は約３９％である。
【実施例２】
【００３２】
引っ張り強度が３０００Ｎ／ｍｍ２で線径Ｄが２０μｍの高強度ステンレス線を用いて、図１に示したような２×２の綾織にて４００メッシュのメッシュ織物１１を製造した。
このメッシュ織物１１の空間率は約４７％である。
【実施例３】
【００３３】
上記の実施例１および実施例２に示したメッシュ織物１１を、織成後、カレンダー加工によって圧延し、厚さｔが線径Ｄの２倍以下となるように後加工して圧延メッシュ織物１１ａを得た。図２（ａ）に示したように、圧延前のメッシュ織物１１では、線径Ｄの２．１倍〜２．９倍の厚さｔ１があったが、程度の異なる２種類の圧延をした結果、図２（ｂ），（ｃ）に示したような線径Ｄの２倍以下の厚さｔになった。厚さｔは線径Ｄの１倍〜２倍の範囲である。
【００３４】
このような各実施例のメッシュ織物では綾織によって織成しているため、経線１２…と緯線１３…の上下に波打つ周期が平織の場合よりも大きいため、同じメッシュ数であっても各線１２…，１３…における上下の各頂点部１２ａ，１３ａ
の曲率が小さくなる。この結果、平織の場合よりもより多くのメッシュ数にして、空間率の低い細かな目を有するメッシュ織物１１や圧延メッシュ織物１１ａを形成することができる。
【００３５】
以上の各実施例に示したメッシュ織物１１、圧延メッシュ織物１１ａをそれぞれ、スクリーン印刷版に用いて印刷を行ったところ、微細なパターンであってもにじみなく、寸法精度が高い印刷が行えた。
【００３６】
しかも、これまでにない高強度のステンレス線を使用しているので、メッシュ織物１１、圧延メッシュ織物１１ａの強度が高く、良好な耐久性を得られるとともに、この点からも寸法精度を高めることができる。
【００３７】
また、通常の強度のステンレス線を織成して得たメッシュ織物を用いるスクリーン印刷版では、版と被印刷物との間の距離であるクリアランスは、スクリーン印刷版の枠体の内寸のおよそ１／３００程度、つまり１ｍ×１ｍのスクリーン印刷版の場合には３ｍｍ程度に設定することになるが、上記各実施例のメッシュ織物を用いた場合には、メッシュ織物が塑性変形しないので、クリアランスを６ｍｍ程度とって印刷することもできる。このため、何回印刷を行っても同一の位置精度できれいに印刷できる。この結果、比較的粘度の高いファインパターン用のペーストを大きなクリアランスで版離れよく印刷可能となる。
【００３８】
さらに、実施例３のように圧延加工を付加した圧延メッシュ織物１１ａの場合には、圧延メッシュ織物１１ａの厚さが均一になる上に、圧延メッシュ織物１１ａ自体の寸法精度が向上する。綾織であるので浮糸があるが、この浮糸がより一層安定するので、寸法精度の向上は格別である。
【００３９】
この発明の構成と上記の一実施例の構成との対応において、
この発明のメッシュ織物は、上記のメッシュ織物１１及び圧延メッシュ織物１１ａに対応するも、
この発明は上記の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】メッシュ織物の平面図と断面図。
【図２】メッシュ織物の断面図。
【図３】従来のメッシュ織物の断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１１…メッシュ織物
１１ａ…圧延メッシュ織物
１２…経線
１２ａ…頂点部
１３…緯線
１３ａ…頂点部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクリーン印刷に用いられるメッシュ織物に関し、より詳しくは、微細なパターンをにじみなく精密に印刷することを可能とするようなメッシュ織物とスクリーン印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、たとえばチップコンデンサーやカラーＰＤＰの製造において低コストで高精度にパターン印刷する方法としても広く利用されるようになってきている。
【０００３】
このスクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷版のメッシュ織物には、合成繊維製のものと金属線材製のものとがあるが、いずれも平織で形成されている。平織とは、経線と緯線が一目ごとに上下に織られる織り方である。
【０００４】
ところで、スクリーン印刷は製版、印刷の順に行われる。製版では、枠体内に張られたメッシュ織物に感光性乳剤をコーティングして乾燥させた後、フォトマスクである印刷用パターンを密着露光し現像してネガ画像を形成する。そして、メッシュが露出した部分にペーストを通過させてマスク部分と同じポジ画像として印刷をする。
【０００５】
このため、メッシュ織物の構造が、スクリーン印刷の精密度、寸法精度、にじみ、印刷厚などに大きな影響を及ぼす。
【０００６】
所望の印刷が行えるようにするため、メッシュ織物に対して、たとえば下記特許文献１〜４に開示されているような様々な工夫がなされている。
【０００７】
特許文献１に開示されているメッシュ織物は、より大きな印刷膜厚を得るためもので、平織される経線と緯線の強度を違えて、メッシュ織物の厚みが厚くなるようにしたものである。
【０００８】
特許文献２に開示されているメッシュ織物は、高い粘度のペーストを用いることができるようにすべく、オープニング率（空間率）を高くしたものである。具体的には、メッシュ織物のメッシュ数を７０本／インチ以上２００本／インチ以下と少なくし、かつ線径を１６μｍ以上３０μｍ以下と小さくしている。
【０００９】
特許文献３に開示されているメッシュ織物は、印刷カスレをなくすためにオープニング率（空間率）を高くしたものである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６８６４９号公報
【特許文献２】特開平８−２３８８６２号公報
【特許文献３】特開２００５−１２５５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、にじみやカスレをなくすだけではなく、微細なパターンを精密に印刷するためには、高密度に織り込んだメッシュ織物が必要である。高密度にするには、経線と緯線の両方の線を細くしなければならない。
【００１２】
これまでの一般的な高密度のメッシュ織物としては、引っ張り強度６００〜１５００Ｎ／ｍｍ２のステンレス線材が用いられ、メッシュ数が５００メッシュの場合には１９μｍの線径の線材が、６４０メッシュの場合には１５μｍの線径の線材が、８４０メッシュの場合には１１μｍの線径の線材が利用される。
【００１３】
しかしながら、この線材には、上記のごとく引っ張り強度６００〜１５００Ｎ／ｍｍ２程度の強度の線材しか使用できない。これは、平織の構造に起因する。
【００１４】
すなわち、平織では、図３（（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるB−B部分切断端面図である。）に示したように、隣接する線の周期の２倍の周期ｐで同じメッシュパターンが繰り返される。このため、緯線１０１はこの周期を正弦波の一周期と類似した形状で上下に曲がり、緯線１０１の上下の各頂点部１０１ａが最も曲率の大きな部分となる。経線１０２においても同様である。
【００１５】
しかし、強度の高い線材は硬いため、図３に示したように細かく織ると、経線１０２と緯線１０１の上下の各頂点部１０１ａ，１０２ａの曲率が大きくなってクラックが入ってしまう。このため、現状の平織では、線径２０μｍの場合で２９０メッシュ、線径１６μｍの場合で３６０メッシュというように、空間率（メッシュに占める空間の割合）が６０％ほどの大きな開口となってしまう。このため、微細なパターンを印刷しようとするとにじみが多くなるなどの問題があった。
【００１６】
一方で、線径を細くした上に線材の引っ張り強度が低いものを使用すると、当然のことながら強度が落ち、パターンの寸法制度も低下する。このことを防ぐには、可能な限り高い強度の線材を使用しなければならない。
【００１７】
そこで、この発明は、寸法精度が高い印刷が行え、強度も高いメッシュ織物とスクリーン印刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
そのための手段は、経線と緯線との織成により形成されるメッシュ織物であって、上記経線および緯線が、引っ張り強度２５００Ｎ／ｍｍ２以上の高強度ステンレス線で構成されるとともに、綾織によって形成されたメッシュ織物である。
【００１９】
空間率は５０％以下のものであるとよい。好ましくは、３８％〜５０％であるとよい。
【００２０】
また、織成後に圧延加工されて、経線または緯線の線径の２倍以下の厚みに設定されたメッシュ織物であるもよい。圧延加工によってメッシュ織物の厚みが均一化され、寸法精度が向上する。特に、織成は綾織で行っているので、経線や緯線の繰り返しパターンの周期が長いので、寸法精度の向上の点で効果が大きい。
【００２１】
さらに、上記経線および緯線が、１４μｍ〜２０μｍの同一径の線径に設定されたメッシュ織物であるもよい。
【００２２】
別の手段は、上記のメッシュ織物が枠体内に張設されたスクリーン印刷版である。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、この発明によれば、経線と緯線の上下に波打つ周期が平織りの場合よりも大きいため、同じメッシュ数であっても各線の曲率が小さくなる。この結果、平織の場合よりもより多くのメッシュ数にして、空間率の低い細かな目を有するメッシュ織物を形成することができる。
【００２４】
このため、微細なパターンを精密に印刷することが可能となる。また、空間率の下限を適正にすることによってにじみなども防止できる。
【００２５】
また、強度の高い線材を使用しているので、メッシュ織物の強度は確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、スクリーン印刷版（周知の構造ゆえ図示を省略）に張設されて使用されるメッシュ織物１１の平面図と断面図を示している。断面図は、図１(ａ)のＡ−Ａ部切断端面図である。
【００２７】
この図に示すようにメッシュ織物１１は、経線１２…（図面上下方向）と緯線１３…（図面左右方向）が綾織されて形成されている。図示例では、２×２の綾織を示したが、その他の種類の綾織であるもよい。図１中ｐは、メッシュパターンの繰り返し単位を示すものである。
【００２８】
上記の経線１２…と緯線１３…には同一の高強度ステンレス線が使用される。使用するステンレス線は、引っ張り強度が２５００Ｎ／ｍｍ２以上のものである。また、線径Ｄは、１４μｍ〜２０μｍのものを使用し、空間率が５０％以下となるメッシュ織物１１とする。
【００２９】
ここで、空間率は下記の式で得られる。
【００３０】
【数１】
【実施例１】
【００３１】
引っ張り強度が３０００Ｎ／ｍｍ２で線径Ｄが１９μｍの高強度ステンレス線を用いて、図１に示したような２×２の綾織にて５００メッシュのメッシュ織物１１を製造した。
このメッシュ織物１１の空間率は約３９％である。
【実施例２】
【００３２】
引っ張り強度が３０００Ｎ／ｍｍ２で線径Ｄが２０μｍの高強度ステンレス線を用いて、図１に示したような２×２の綾織にて４００メッシュのメッシュ織物１１を製造した。
このメッシュ織物１１の空間率は約４７％である。
【実施例３】
【００３３】
上記の実施例１および実施例２に示したメッシュ織物１１を、織成後、カレンダー加工によって圧延し、厚さｔが線径Ｄの２倍以下となるように後加工して圧延メッシュ織物１１ａを得た。図２（ａ）に示したように、圧延前のメッシュ織物１１では、線径Ｄの２．１倍〜２．９倍の厚さｔ１があったが、程度の異なる２種類の圧延をした結果、図２（ｂ），（ｃ）に示したような線径Ｄの２倍以下の厚さｔになった。厚さｔは線径Ｄの１倍〜２倍の範囲である。
【００３４】
このような各実施例のメッシュ織物では綾織によって織成しているため、経線１２…と緯線１３…の上下に波打つ周期が平織の場合よりも大きいため、同じメッシュ数であっても各線１２…，１３…における上下の各頂点部１２ａ，１３ａ
の曲率が小さくなる。この結果、平織の場合よりもより多くのメッシュ数にして、空間率の低い細かな目を有するメッシュ織物１１や圧延メッシュ織物１１ａを形成することができる。
【００３５】
以上の各実施例に示したメッシュ織物１１、圧延メッシュ織物１１ａをそれぞれ、スクリーン印刷版に用いて印刷を行ったところ、微細なパターンであってもにじみなく、寸法精度が高い印刷が行えた。
【００３６】
しかも、これまでにない高強度のステンレス線を使用しているので、メッシュ織物１１、圧延メッシュ織物１１ａの強度が高く、良好な耐久性を得られるとともに、この点からも寸法精度を高めることができる。
【００３７】
また、通常の強度のステンレス線を織成して得たメッシュ織物を用いるスクリーン印刷版では、版と被印刷物との間の距離であるクリアランスは、スクリーン印刷版の枠体の内寸のおよそ１／３００程度、つまり１ｍ×１ｍのスクリーン印刷版の場合には３ｍｍ程度に設定することになるが、上記各実施例のメッシュ織物を用いた場合には、メッシュ織物が塑性変形しないので、クリアランスを６ｍｍ程度とって印刷することもできる。このため、何回印刷を行っても同一の位置精度できれいに印刷できる。この結果、比較的粘度の高いファインパターン用のペーストを大きなクリアランスで版離れよく印刷可能となる。
【００３８】
さらに、実施例３のように圧延加工を付加した圧延メッシュ織物１１ａの場合には、圧延メッシュ織物１１ａの厚さが均一になる上に、圧延メッシュ織物１１ａ自体の寸法精度が向上する。綾織であるので浮糸があるが、この浮糸がより一層安定するので、寸法精度の向上は格別である。
【００３９】
この発明の構成と上記の一実施例の構成との対応において、
この発明のメッシュ織物は、上記のメッシュ織物１１及び圧延メッシュ織物１１ａに対応するも、
この発明は上記の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】メッシュ織物の平面図と断面図。
【図２】メッシュ織物の断面図。
【図３】従来のメッシュ織物の断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１１…メッシュ織物
１１ａ…圧延メッシュ織物
１２…経線
１２ａ…頂点部
１３…緯線
１３ａ…頂点部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経線と緯線との織成により形成されるメッシュ織物であって、
上記経線および緯線が、引っ張り強度２５００Ｎ／ｍｍ２以上の高強度ステンレス線で構成されるとともに、
綾織によって形成された
メッシュ織物。
【請求項２】
空間率が５０％以下である
請求項１に記載のメッシュ織物。
【請求項３】
織成後に圧延加工されて、経線または緯線の線径の２倍以下の厚みに設定された
請求項１または請求項２に記載のメッシュ織物。
【請求項４】
前記経線および緯線が、１４μｍ〜２０μｍの同一径の線径に設定された
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物。
【請求項５】
前記請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物が枠体内に張設された
スクリーン印刷版。
【請求項１】
経線と緯線との織成により形成されるメッシュ織物であって、
上記経線および緯線が、引っ張り強度２５００Ｎ／ｍｍ２以上の高強度ステンレス線で構成されるとともに、
綾織によって形成された
メッシュ織物。
【請求項２】
空間率が５０％以下である
請求項１に記載のメッシュ織物。
【請求項３】
織成後に圧延加工されて、経線または緯線の線径の２倍以下の厚みに設定された
請求項１または請求項２に記載のメッシュ織物。
【請求項４】
前記経線および緯線が、１４μｍ〜２０μｍの同一径の線径に設定された
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物。
【請求項５】
前記請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のメッシュ織物が枠体内に張設された
スクリーン印刷版。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１４９０２４（Ｐ２００９−１４９０２４Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３０４８５（Ｐ２００７−３３０４８５）
【出願日】平成１９年１２月２１日（２００７．１２．２１）
【出願人】（５０２０９０４８２）アサダメッシュ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２１日（２００７．１２．２１）
【出願人】（５０２０９０４８２）アサダメッシュ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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