メーキャップ化粧料の製造方法及びメーキャップ化粧料
【課題】 本発明はレーザ光を用いて固形化粧料の表面に文字、図形、模様等（加飾模様）の加飾を行うメーキャップ化粧料の製造方法及びメーキャップ化粧料に関し、加飾模様をシャープで鮮明に形成することを課題とする。
【解決手段】 固形化粧料本体３２の表面に加飾層３１を形成し、この加飾層３１に対してレーザ光４０を用いて加飾処理を行うメーキャップ化粧料の製造方法であって、パール剤１０にマイカ系粉末１１を混合することにより粉末パーツ１５を生成する工程Ｓ１と、粉末パーツ１５に結合剤１６及び溶剤１７を添加しこれをスラリー化して加飾剤を生成する工程Ｓ２と、加飾剤２１を固形化粧料本体３２の表面に吹き付け処理することにより加飾層３１を形成する工程Ｓ３と、この加飾層３１に対してレーザ光４０により加飾処理を行う工程Ｓ４とを有する。
【解決手段】 固形化粧料本体３２の表面に加飾層３１を形成し、この加飾層３１に対してレーザ光４０を用いて加飾処理を行うメーキャップ化粧料の製造方法であって、パール剤１０にマイカ系粉末１１を混合することにより粉末パーツ１５を生成する工程Ｓ１と、粉末パーツ１５に結合剤１６及び溶剤１７を添加しこれをスラリー化して加飾剤を生成する工程Ｓ２と、加飾剤２１を固形化粧料本体３２の表面に吹き付け処理することにより加飾層３１を形成する工程Ｓ３と、この加飾層３１に対してレーザ光４０により加飾処理を行う工程Ｓ４とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメーキャップ化粧料の製造方法及びメーキャップ化粧料に係り、特にレーザ光を用いて固形化粧料の表面に文字、図形、模様等の加飾を行うメーキャップ化粧料の製造方法及びメーキャップ化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーションに代表されるような固形化粧料では、その表面に文字、図形、模様等（以下、これらを加飾模様という）の加飾を行うことが行われている。この固形化粧料の表面に加飾を行う方法としては、種々の方法が提案されている。
【０００３】
例えば、エンボス加工においては、固形化粧料の表面に加飾しようとする加飾模様をプレス型に予め形成しておき、このプレス型を固形化粧料の表面にプレスすることにより加飾処理を行う。しかしながら、この方法では、生産性は良好であるが、プレスであるためにどうしても加飾模様の外周縁においては丸みをおびるラインになり、シャープな加飾模様を表現することができないという問題点があった。
【０００４】
そこで、近年ではこの問題点を解決する方法として、例えば特許文献１に示されるような、レーザ光を用いて固形化粧料の表面に加飾を行う方法（以下、レーザ加飾法という）が提案されている。特許文献１に示されるような、従来のレーザ加飾法は、固形化粧料の表面に直接レーザ光を照射し、よって固形化粧料の表面に直接レーザ光により加飾模様を形成する方法とされていた。
【特許文献１】特開２００２−１９２７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のように固形化粧料の表面に直接レーザ光により加飾模様を形成した場合には、レーザ光の照射により加飾模様を形成した部位も、レーザ光の照射を実施しなかった部位も共に同一の固形化粧料の表面であるため、両者は同一色で加飾模様を明確に視認することができず、加飾効果が十分ではないという問題点があった。
【０００６】
また、上記した従来のレーザ加飾法では、固形化粧料の表面に直接レーザ光により加飾模様を形成する方法であったため、表面にパール剤等を吹きつける加飾を行った場合に、レーザ光の照射により吹き付け加飾部が必要以上に飛散してしまい、シャープな加飾模様を表現することができないという問題点があった。この固形化粧料の飛散はレーザの出力を調整することによりある程度は調整可能であるが、シャープな加飾模様を実現できるほどの調整はできない。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、固形化粧料の表面吹き付け形成された加飾層に文字、図形、模様等の加飾模様を、レーザ光を用いてシャープに形成することを可能としたメーキャップ化粧料の製造方法及びメーキャップ化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１記載の発明は、
固形化粧料の表面に加飾層を形成し、該加飾層に対してレーザ光を用いて加飾処理を行うメーキャップ化粧料の製造方法であって、
加飾に用いる粉末と結合剤と溶媒とからなる加飾剤を、前記固形化粧料の表面に吹き付け処理することにより前記加飾層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
上記発明によれば、レーザ光が照射された場合、加飾層の飛散を抑制できる。また、レーザ光が照射された場合に必要以上に加飾層が飛散及びはがれるのを抑制でき、加飾層に対しシャープな加飾処理を行うことができる。更に、加飾剤を固形化粧料の表面に吹き付け処理することにより加飾層を形成したため、固形化粧料の表面に加飾層を形成する処理を容易に生産性を持って行うことができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記加飾剤に、更に油分を添加したことを特徴とするものである。
【００１２】
上記発明によれば、加飾層に更に油分を添加したことにより、この油分によりレーザ光の照射時にパール剤が必要以上に飛散することを防止できる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記結合剤はヒドロキシプロピルセルロースであることを特徴とするものである。
【００１４】
上記発明によれば、ヒドロキシプロピルセルロースはパール剤を固形化粧料の表面に付着（結合）させる機能を奏するため、レーザ光の照射時にパール剤が必要以上に飛散することを防止できる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、
請求項３記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記加飾剤に対する前記ヒドロキシプロピルセルロースの添加量を０．０１％以上０．２％以下としたことを特徴とするものである。
【００１６】
上記発明によれば、パール剤を固形化粧料の表面によりケーキングがなく、有効に付着（結合）させることができる。
【００１７】
また、請求項５記載の発明は、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記溶剤としてエタノールを用いたことを特徴とするものである。
【００１８】
上記発明によれば、加飾剤に対して良好な加飾処理を行うことができる。
【００１９】
また、請求項６記載の発明は、
固形化粧料と、
該固形化粧料の表面に設けられ、レーザ光を用いて加飾処理が行なわれてなる加飾層とを具備するメーキャップ化粧料であって、
該加飾層が、パール剤と、マイカ系粉末と、結合剤とを含んでなることを特徴とするものである。
【００２０】
上記発明によれば、パール剤の特徴を生かしたままパール剤の飛散を抑制でき、よって加飾層に形成された加飾模様（文字、図形、模様等）を長期にわたり維持させることができる。
【００２１】
また、請求項７記載の発明は、
請求項６記載のメーキャップ化粧料において、
前記加飾層に、更に油分を添加したことを特徴とするものである。
【００２２】
上記発明によれば、この油分によりレーザ光の照射時にパール剤が必要以上の飛散が抑制されるため、鮮明な加飾を行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
上述の如く本発明によれば、レーザ光の照射時にパール剤単体で粉末パーツを生成した場合に比べてパール剤の飛散を抑制でき、また粉末パーツの必要以上の飛散及びはがれを抑制できるため、加飾層に対しシャープな加飾処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施例であるメーキャップ化粧料の製造方法を示す工程図である。尚、本実施例では、メーキャップ化粧料としてパウダリータイプのファンデーションを例にあげて説明するものとする。しかしながら、本発明の適用はパウダリータイプのファンデーションに限定されるものではなく、他のメーキャップ化粧料（例えば、アイシャドー、おしろい、頬紅、口紅等）の製造方法に対しても適用できるものである。
【００２６】
本実施例に係るメーキャップ化粧料の製造方法は、大略すると第１の工程（図中、Ｓ１で示す）〜第４の工程（図中、Ｓ４で示す）を有している。第１の工程Ｓ１では、パール剤１０，他の粉末１１，油分１２を混合して粉末パーツ１５を生成する処理が行われる。
加飾に用いる粉末としては、パール剤、色剤等が挙げられる。パール剤としては、例えば雲母チタン系複合材料、雲母酸化鉄系複合材料、ビスマスオキシクロライド、グアニンや、更に、酸化窒化チタンおよび／または低次酸化チタンを含有するチタン化合物で被覆された雲母等が挙げられる。雲母チタン系複合材料のチタンについては二酸化チタン、低次酸化チタン、酸化窒化チタンのいずれでもよい。また雲母チタン系複合材料またはビスマスオキシクロライドに、例えば酸化鉄、紺青、酸化クロム、カーボンブラック、カーミンあるいは群青等を更に混合したものであってもかまわない。また、これらをシリコーン処理、フッソ処理、脂肪酸処理等の表面処理したものも使用できる。
パール剤１０は、特にその材料を限定されるものではなく、１種を用いてもよいし２種以上を用いてもよい。本実施例では、パール剤１０として酸化鉄・二酸化チタン被覆雲母を用いている。
【００２７】
他の粉末１１は、後述するように、レーザ光４０の照射時にパール剤１０が必要以上に飛散するのを抑制するために添加される。この他の粉末１１の材質としては、種々の粉末が考えられるが、後述するように加飾層３１のツヤやパール感を良好とするためにはマイカを用いることが望ましい。
【００２８】
ここで言うマイカとは、白雲母、金雲母、合成雲母（フッ素金雲母、カリ四ケイ素雲母等）、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、絹雲母等を薄く剥離したものが挙げられる。鉱石を粗粉砕した後に微粉砕を行う。粗粉砕機としては、圧縮破砕機、剪断断粗砕機、衝撃破砕機、ロール式、スタンプ式の粗砕機が使用できる。微粉砕機としては、ボール媒体ミル、攪拌式媒体ミル、ジェット粉砕機、湿式高速回転ミル、石臼式ミル等が使用できるが、特にこれらに限定されない。
【００２９】
また、粉砕後は分級を行い、適宜粒度を揃えても良い。分級は、自然沈降法、サイクロン法等により行えばよい。分級前、もしくは、分級後に酸処理、熱処理等の処理を行ってもよい。
【００３０】
マイカの他には、板状であるものならばよく、例えば金属酸化物、金属の硫酸塩等がある。酸化物には、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、酸化鉄、酸化セリウム、等の金属酸化物、上記酸化物の金属の複合化物等があげられる。これらの酸化物あるいは、複合酸化物の製法は、例えば金属アルコキシド水溶液を平滑な表面に塗布し、乾燥後かき取り、焼成して得ることができる。これらの粉末は必要に応じて、シリコーン処理、フッ素処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、アミノ酸処理、デキストリン脂肪酸処理、あるいは、酸、アルカリ、無機塩類、更にはこれらの複合処理を行ってもよい。
【００３１】
油分１２は、必ずしも添加する必要はないものである。しかしながら、油分１２を添加することにより、後述するようにレーザ光４０の照射時にパール剤１０の飛散が抑制されることが確認されている。この油分１２の種類としては、種々のものが考えられるが、本実施例では経時的に固形化粧料本体３２との間で油分の移動が発生することを考慮して、固形化粧料本体３２の油分と同じものを用いている。しかしながら、その種類は配合される原料の数、種類、配合量を含め限定されるものではない。
【００３２】
尚、ここで固形化粧料本体３２とは、パウダリータイプのファンデーションそのものをいう。以下の説明では、このファンデーションそのものである固形化粧料本体３２と、この固形化粧料本体３２上に吹き付け形成される加飾層３１との双方を含めたものを固形化粧料３０というものとする。
【００３３】
上記したパール剤１０，他の粉末１１，及び油分１２は、混合機１３に入れられて混合処理が行われる。尚、混合機１３の種類は、粉末のみ或は粉末と油分を混合できるものであれば、特に種類は限定されない。
【００３４】
この混合機１３により混合されたパール剤１０，他の粉末１１，及び油分１２を、以下の説明では粉末パーツ１５というものとする。本実施例では、パール剤１０を42.25％、他の粉末１１を42.25％、油分１２を5.5％の組成で添加する構成としている。
【００３５】
但し、パール剤１０，他の粉末１１，及び油分１２の組成はこれに限定されるものではなく、パール剤１０の添加量は、可変することが可能である。また、他の粉末１１の添加量も、パール剤の量に応じて可変することが可能である。
【００３６】
上記した第１の工程Ｓ１において粉末パーツ１５が生成されると、続いて第２の工程Ｓ２が実施される。この第２の工程Ｓ２では、粉末パーツ１５，結合剤１６，溶剤１７をスラリー化して加飾剤を生成する。
【００３７】
結合剤１６は粘性を有しており、スラリー化したパール剤１０や他の粉末１１を固形化粧料本体３２の表面に付着させる機能を奏する。この結合剤１６は、水溶性樹脂、例えばエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、セルロースガム等の水溶性セルロース誘導体、グルコース、マルトース等の多糖類、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸オクチルアミド−アクリル酸ヒドロキシプロピル−メタクリル酸ブチルアミノエチル共重合体等の水溶性有機高分子、モンモリロナイト等の粘土鉱物類、アラビアゴム、デンプン糊、マルメロ抽出物等の天然水溶性高分子等が挙げられる。但し、一般の化粧品に適用できる成分であればよく、上記の成分に限定されるものではない。
この結合剤１６を添加することにより、加飾層３１を形成した後における加飾層３１の剥離防止を図れると共に、レーザ光４０の照射時にパール剤１０が必要以上に飛散するのを防止できる。
【００３８】
本実施例では、結合剤１６として生理的に無害であると共に所定の粘性を有するヒドロキシプロピルセルロースを用いている。このヒドロキシプロピルセルロースは、ファンデーション等のペーパサンプルで用いられるフィルムコーティング剤として化粧品について実績があり、高い安全性が実証されているものである。
【００３９】
また、溶剤１７としてはシリコーン油，炭化水素等も考えられるが、本実施例では揮発性を有するエタノールを用いている。しかしながら、溶剤１７のアルコール濃度は９９度（９９％）に限定されるものではない。また、揮発性溶剤であれば、特に種類を限定されるものではない。
【００４０】
上記した粉末パーツ１５，結合剤１６，及び溶剤１７は、スラリーミキサ１８によりスラリー化され、加飾剤が生成される。この際、本実施例では、粉末パーツ１５を10.00％、結合剤１６を0.01％〜0.10％、溶剤１７を89.90％〜89.99％の組成で添加する構成としている。但し、粉末パーツ１５，結合剤１６，溶剤１７の組成は、本実施例の値に限定されものではなく、製造機の能力に応じて可変であり、添加順序についてもこれに限定されるものではなく、スラリー中に粉末パーツ１５，結合剤１６，および溶剤１７を混合できる工程であれば良い。
【００４１】
上記した第２の工程Ｓ２において加飾剤が生成されると、続いて第３の工程Ｓ３が実施される。
【００４２】
この第３の工程Ｓ３では、噴霧機２２を用いて第２の工程Ｓ２で生成された加飾剤を固形化粧料本体３２の表面に吹き付け、加飾層３１を形成する処理を行う。本実施例では、ポンプ２１を用いてスラリーミキサ１８内の加飾剤を噴霧機２２に圧送すると共に、噴霧機２２から固形化粧料本体３２に向け吹き付け処理を行う構成としている。
【００４３】
ここで、固形化粧料本体３２は前記したようにパウダリータイプのファンデーションであり、周知の方法により予めレフィル３３に装填されている。本実施例では、加飾剤の色は、固形化粧料本体３２の色よりも若干濃い色が選定されている。これにより、後述するようにレーザ光４０で加飾層３１に対し加飾処理を行った際、コントラストが明確になり、固形化粧料３０に対し良好な加飾を行うことができる。但し、ファンデーションの色と、パール剤の色の組み合わせは限定されるものではない。
【００４４】
ところで、固形化粧料本体３２の表面に加飾層３１（薄膜）を形成する方法としては、本実施例で適用している吹き付け方法の他にも種々の方法が考えられる。具体的には、メッシュ及びスキージを用いてスクリーン印刷を行うスクリーン印刷法等が考えられる。しかしながら本発明者の実験では、スクリーン印刷では粒径の大きなパール剤やマイカを用いた場合にはメッシュに加飾剤中のパール剤１０が目詰まりしてしまい、良好な結果が得られなかった。
【００４５】
これに対し、本実施例で採用している吹き付け方法では、特に問題点は発生せず、加飾層３１を良好に形成することができた。また、吹き付け法を用いることにより、上記の他の形成方法に比べ加飾層３１容易に生産性を持って形成することができる。
【００４６】
上記した第３の工程Ｓ３において固形化粧料本体３２上に加飾層３１が形成されると、続いて第４の工程Ｓ４が実施される。この第４の工程Ｓ４では、加飾層３１に対してレーザ光４０により加飾模様（文字、図形、模様等）が形成される。
【００４７】
レーザ光４０を発生するレーザ加工装置４１は、駆動装置４２により駆動されることによりレーザ光４０を加飾層３１に向け照射する。また、レーザ加工装置４１は、移動装置４３により移動可能となっており、これにより加飾層３１に任意の加飾模様を形成することができる。このレーザ加工装置４１としては、例えばＹＡＧ型レーザ加工装置を用いることができる。
【００４８】
上記のよう第１の工程Ｓ１〜第３の工程Ｓ３を実施することにより固形化粧料本体３２の表面に加飾層３１を形成し、続いて第４の工程Ｓ４においてレーザ光４０を加飾層３１に向け照射して加飾処理を行うことにより、図３に示されるような加飾模様が形成される。本実施例では、各工程で用いられる材料及び処理条件を適宜選定することにより、加飾層３１に対してシャープで鮮明な加飾処理を実現することができた。
【００４９】
以下、各工程で使用した材料及びその条件等について、図２を参照しつつ説明する。各図において、「５」は非常に良好を示し、「４」はやや良好を示し、「３」は問題ないレベルの下限を示し、「２」はやや不良を示し、「１」は不良を示している。この評価は、４人の化粧品技術者による判定から求めたものである。
【００５０】
先ず、同図の比較例１に示すようにパール剤１０と溶剤のみで吹き付けを行った場合は、レーザ加工におけるパール剤の飛び及びはがれが不良で、良好な加飾処理を行うことができないことが判る。
【００５１】
これに対し、比較例２に示すようにパール剤１０に他の粉末１１を添加した場合には、レーザ加工におけるパール剤の飛び及びはがれがやや不良と改善されることが判る。本実施例では、他の粉末１１として、吹きつけ後におけるパール剤原体の再現性が良好であるマイカを他の粉末１１として用いた。但し、配合される粉末はこれに限定されるものではない。
【００５２】
また、実施例１のように油分１２を添加した（図示される例では、0.5％）場合、比較例１に比べてレーザ加飾の値においてパール剤の飛びやはがれを改善することができた。よって、本実施例では第１の工程Ｓ１において、油分１２を添加する構成としている。
【００５３】
尚、この油分１２の種類としては、経時的に固形化粧料本体３２との間で油分の移動が発生することを防止するため、また図２に示される実施例７が他の実施例に比べてケーキングが発生しないことにより、固形化粧料本体３２の油分と同じものを用いることとした。但し、配合される油分はこれにより限定されるものではなく、通常化粧料に用いられる油分であればその配合数、配合量等は問わない。
【００５４】
続いて、第２の工程Ｓ２で使用される結合剤１６について考察する。尚、同図では結合剤１６として、前記したように化粧品に添加する結合剤として特性の良好であるヒドロキシプロピルセルロースを用いた例を示している。図２の実施例２〜９に示すように、結合剤１６を加えたサンプルはいずれの実施例においてもレーザ加飾の値においてパール剤の飛びやはがれを改善することができた。
【００５５】
また、実施例６〜９は、加飾剤に対する結合剤１６の添加量を変化させた場合における作用効果を示している。加飾剤に対する結合剤１６の添加量が0.01％〜0.2%である場合、加飾剤（パール剤）を固形化粧料本体３２上に吹きつけた後における、ケーキングの発生を抑制し、レーザ加工におけるパール剤１０の不要な飛びの発生を抑制でき、かつレーザ加工後におけるパール剤１０の固形化粧料本体３２からのはがれを抑制することができる。
【００５６】
具体的には、加飾剤に対する結合剤１６の添加量が0.01％未満である比較例１，２及び実施例１の場合、レーザ加飾後におけるパール剤１０のとびやはがれが問題ない水準の下限以下であったのに対し、加飾剤に対する結合剤１６の添加量が0.01％以上である実施例６〜９では、レーザ加飾後におけるパール剤１０のとびやはがれはやや良好或は非常に良好であった。
【００５７】
一方、ケーキングについては、更に、レーザ加工後におけるパール剤１０の固形粉末化粧料本体３２からのはがれについては、加飾剤に対する結合剤１６の添加量が0.2％を超えると、はがれが発生してしまうことは想像できる。よって、パール剤１０（加飾層３１）のはがれを抑制する点からは、結合剤１６の添加量は0.2％未満であることが望ましい。
【００５８】
以上の特性を総合的に判断すると、結合剤１６の添加量は、0.01％以上0.2％以下とすることにより、ケーキングの発生を抑制し、レーザ加飾後におけるパール剤１０の不要な飛びやはがれの発生を抑制でききる。
【００５９】
続いて、第２の工程Ｓ２で使用される溶剤１７について考察する。図２に示すように、溶剤１７として揮発性を有するエタノール、或いは軽質イソパラフィンを用いた場合には、ケーキング特性はやや良好であった。
【００６０】
更に、実施例６のようにエタノールのアルコール濃度を９９％としても、また実施例４のようにイオン交換水を加えることによりアルコール濃度を約５０％としても、ケーキング特性をやや良好とすることができた。よって、エタノールのアルコール濃度を変化させても、上記の良好な結果を得ることが実証された。
【００６１】
上記したように、第１の工程Ｓ１〜第４の工程Ｓ４を実施することにより固形化粧料３０に加飾を行うことにより、加飾層３１に対しシャープで、かつ加飾後にパール剤のとびやはがれの少ない良好な加飾処理を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、本発明の一実施例であるメーキャップ化粧料の製造方法の工程図である。
【図２】図２は、本発明に係るメーキャップ化粧料の各実施例の組成及び特性を比較例と比較しつつ示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例であるメーキャップ化粧料の製造方法により製造された加飾された固形化粧料を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０ パール剤
１１ 他の粉末
１２ 油分
１５ 粉末パーツ
１６ 結合剤
１７ 溶剤
１８ スラリーミキサ
２１ ポンプ
２２ 噴霧機
３０ 固形化粧料
３１ 加飾層
３２ 固形化粧料本体
４０ レーザ光
４１ レーザ光照射装置
【技術分野】
【０００１】
本発明はメーキャップ化粧料の製造方法及びメーキャップ化粧料に係り、特にレーザ光を用いて固形化粧料の表面に文字、図形、模様等の加飾を行うメーキャップ化粧料の製造方法及びメーキャップ化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーションに代表されるような固形化粧料では、その表面に文字、図形、模様等（以下、これらを加飾模様という）の加飾を行うことが行われている。この固形化粧料の表面に加飾を行う方法としては、種々の方法が提案されている。
【０００３】
例えば、エンボス加工においては、固形化粧料の表面に加飾しようとする加飾模様をプレス型に予め形成しておき、このプレス型を固形化粧料の表面にプレスすることにより加飾処理を行う。しかしながら、この方法では、生産性は良好であるが、プレスであるためにどうしても加飾模様の外周縁においては丸みをおびるラインになり、シャープな加飾模様を表現することができないという問題点があった。
【０００４】
そこで、近年ではこの問題点を解決する方法として、例えば特許文献１に示されるような、レーザ光を用いて固形化粧料の表面に加飾を行う方法（以下、レーザ加飾法という）が提案されている。特許文献１に示されるような、従来のレーザ加飾法は、固形化粧料の表面に直接レーザ光を照射し、よって固形化粧料の表面に直接レーザ光により加飾模様を形成する方法とされていた。
【特許文献１】特開２００２−１９２７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のように固形化粧料の表面に直接レーザ光により加飾模様を形成した場合には、レーザ光の照射により加飾模様を形成した部位も、レーザ光の照射を実施しなかった部位も共に同一の固形化粧料の表面であるため、両者は同一色で加飾模様を明確に視認することができず、加飾効果が十分ではないという問題点があった。
【０００６】
また、上記した従来のレーザ加飾法では、固形化粧料の表面に直接レーザ光により加飾模様を形成する方法であったため、表面にパール剤等を吹きつける加飾を行った場合に、レーザ光の照射により吹き付け加飾部が必要以上に飛散してしまい、シャープな加飾模様を表現することができないという問題点があった。この固形化粧料の飛散はレーザの出力を調整することによりある程度は調整可能であるが、シャープな加飾模様を実現できるほどの調整はできない。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、固形化粧料の表面吹き付け形成された加飾層に文字、図形、模様等の加飾模様を、レーザ光を用いてシャープに形成することを可能としたメーキャップ化粧料の製造方法及びメーキャップ化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１記載の発明は、
固形化粧料の表面に加飾層を形成し、該加飾層に対してレーザ光を用いて加飾処理を行うメーキャップ化粧料の製造方法であって、
加飾に用いる粉末と結合剤と溶媒とからなる加飾剤を、前記固形化粧料の表面に吹き付け処理することにより前記加飾層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
上記発明によれば、レーザ光が照射された場合、加飾層の飛散を抑制できる。また、レーザ光が照射された場合に必要以上に加飾層が飛散及びはがれるのを抑制でき、加飾層に対しシャープな加飾処理を行うことができる。更に、加飾剤を固形化粧料の表面に吹き付け処理することにより加飾層を形成したため、固形化粧料の表面に加飾層を形成する処理を容易に生産性を持って行うことができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記加飾剤に、更に油分を添加したことを特徴とするものである。
【００１２】
上記発明によれば、加飾層に更に油分を添加したことにより、この油分によりレーザ光の照射時にパール剤が必要以上に飛散することを防止できる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記結合剤はヒドロキシプロピルセルロースであることを特徴とするものである。
【００１４】
上記発明によれば、ヒドロキシプロピルセルロースはパール剤を固形化粧料の表面に付着（結合）させる機能を奏するため、レーザ光の照射時にパール剤が必要以上に飛散することを防止できる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、
請求項３記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記加飾剤に対する前記ヒドロキシプロピルセルロースの添加量を０．０１％以上０．２％以下としたことを特徴とするものである。
【００１６】
上記発明によれば、パール剤を固形化粧料の表面によりケーキングがなく、有効に付着（結合）させることができる。
【００１７】
また、請求項５記載の発明は、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記溶剤としてエタノールを用いたことを特徴とするものである。
【００１８】
上記発明によれば、加飾剤に対して良好な加飾処理を行うことができる。
【００１９】
また、請求項６記載の発明は、
固形化粧料と、
該固形化粧料の表面に設けられ、レーザ光を用いて加飾処理が行なわれてなる加飾層とを具備するメーキャップ化粧料であって、
該加飾層が、パール剤と、マイカ系粉末と、結合剤とを含んでなることを特徴とするものである。
【００２０】
上記発明によれば、パール剤の特徴を生かしたままパール剤の飛散を抑制でき、よって加飾層に形成された加飾模様（文字、図形、模様等）を長期にわたり維持させることができる。
【００２１】
また、請求項７記載の発明は、
請求項６記載のメーキャップ化粧料において、
前記加飾層に、更に油分を添加したことを特徴とするものである。
【００２２】
上記発明によれば、この油分によりレーザ光の照射時にパール剤が必要以上の飛散が抑制されるため、鮮明な加飾を行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
上述の如く本発明によれば、レーザ光の照射時にパール剤単体で粉末パーツを生成した場合に比べてパール剤の飛散を抑制でき、また粉末パーツの必要以上の飛散及びはがれを抑制できるため、加飾層に対しシャープな加飾処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施例であるメーキャップ化粧料の製造方法を示す工程図である。尚、本実施例では、メーキャップ化粧料としてパウダリータイプのファンデーションを例にあげて説明するものとする。しかしながら、本発明の適用はパウダリータイプのファンデーションに限定されるものではなく、他のメーキャップ化粧料（例えば、アイシャドー、おしろい、頬紅、口紅等）の製造方法に対しても適用できるものである。
【００２６】
本実施例に係るメーキャップ化粧料の製造方法は、大略すると第１の工程（図中、Ｓ１で示す）〜第４の工程（図中、Ｓ４で示す）を有している。第１の工程Ｓ１では、パール剤１０，他の粉末１１，油分１２を混合して粉末パーツ１５を生成する処理が行われる。
加飾に用いる粉末としては、パール剤、色剤等が挙げられる。パール剤としては、例えば雲母チタン系複合材料、雲母酸化鉄系複合材料、ビスマスオキシクロライド、グアニンや、更に、酸化窒化チタンおよび／または低次酸化チタンを含有するチタン化合物で被覆された雲母等が挙げられる。雲母チタン系複合材料のチタンについては二酸化チタン、低次酸化チタン、酸化窒化チタンのいずれでもよい。また雲母チタン系複合材料またはビスマスオキシクロライドに、例えば酸化鉄、紺青、酸化クロム、カーボンブラック、カーミンあるいは群青等を更に混合したものであってもかまわない。また、これらをシリコーン処理、フッソ処理、脂肪酸処理等の表面処理したものも使用できる。
パール剤１０は、特にその材料を限定されるものではなく、１種を用いてもよいし２種以上を用いてもよい。本実施例では、パール剤１０として酸化鉄・二酸化チタン被覆雲母を用いている。
【００２７】
他の粉末１１は、後述するように、レーザ光４０の照射時にパール剤１０が必要以上に飛散するのを抑制するために添加される。この他の粉末１１の材質としては、種々の粉末が考えられるが、後述するように加飾層３１のツヤやパール感を良好とするためにはマイカを用いることが望ましい。
【００２８】
ここで言うマイカとは、白雲母、金雲母、合成雲母（フッ素金雲母、カリ四ケイ素雲母等）、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、絹雲母等を薄く剥離したものが挙げられる。鉱石を粗粉砕した後に微粉砕を行う。粗粉砕機としては、圧縮破砕機、剪断断粗砕機、衝撃破砕機、ロール式、スタンプ式の粗砕機が使用できる。微粉砕機としては、ボール媒体ミル、攪拌式媒体ミル、ジェット粉砕機、湿式高速回転ミル、石臼式ミル等が使用できるが、特にこれらに限定されない。
【００２９】
また、粉砕後は分級を行い、適宜粒度を揃えても良い。分級は、自然沈降法、サイクロン法等により行えばよい。分級前、もしくは、分級後に酸処理、熱処理等の処理を行ってもよい。
【００３０】
マイカの他には、板状であるものならばよく、例えば金属酸化物、金属の硫酸塩等がある。酸化物には、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、酸化鉄、酸化セリウム、等の金属酸化物、上記酸化物の金属の複合化物等があげられる。これらの酸化物あるいは、複合酸化物の製法は、例えば金属アルコキシド水溶液を平滑な表面に塗布し、乾燥後かき取り、焼成して得ることができる。これらの粉末は必要に応じて、シリコーン処理、フッ素処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、アミノ酸処理、デキストリン脂肪酸処理、あるいは、酸、アルカリ、無機塩類、更にはこれらの複合処理を行ってもよい。
【００３１】
油分１２は、必ずしも添加する必要はないものである。しかしながら、油分１２を添加することにより、後述するようにレーザ光４０の照射時にパール剤１０の飛散が抑制されることが確認されている。この油分１２の種類としては、種々のものが考えられるが、本実施例では経時的に固形化粧料本体３２との間で油分の移動が発生することを考慮して、固形化粧料本体３２の油分と同じものを用いている。しかしながら、その種類は配合される原料の数、種類、配合量を含め限定されるものではない。
【００３２】
尚、ここで固形化粧料本体３２とは、パウダリータイプのファンデーションそのものをいう。以下の説明では、このファンデーションそのものである固形化粧料本体３２と、この固形化粧料本体３２上に吹き付け形成される加飾層３１との双方を含めたものを固形化粧料３０というものとする。
【００３３】
上記したパール剤１０，他の粉末１１，及び油分１２は、混合機１３に入れられて混合処理が行われる。尚、混合機１３の種類は、粉末のみ或は粉末と油分を混合できるものであれば、特に種類は限定されない。
【００３４】
この混合機１３により混合されたパール剤１０，他の粉末１１，及び油分１２を、以下の説明では粉末パーツ１５というものとする。本実施例では、パール剤１０を42.25％、他の粉末１１を42.25％、油分１２を5.5％の組成で添加する構成としている。
【００３５】
但し、パール剤１０，他の粉末１１，及び油分１２の組成はこれに限定されるものではなく、パール剤１０の添加量は、可変することが可能である。また、他の粉末１１の添加量も、パール剤の量に応じて可変することが可能である。
【００３６】
上記した第１の工程Ｓ１において粉末パーツ１５が生成されると、続いて第２の工程Ｓ２が実施される。この第２の工程Ｓ２では、粉末パーツ１５，結合剤１６，溶剤１７をスラリー化して加飾剤を生成する。
【００３７】
結合剤１６は粘性を有しており、スラリー化したパール剤１０や他の粉末１１を固形化粧料本体３２の表面に付着させる機能を奏する。この結合剤１６は、水溶性樹脂、例えばエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、セルロースガム等の水溶性セルロース誘導体、グルコース、マルトース等の多糖類、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸オクチルアミド−アクリル酸ヒドロキシプロピル−メタクリル酸ブチルアミノエチル共重合体等の水溶性有機高分子、モンモリロナイト等の粘土鉱物類、アラビアゴム、デンプン糊、マルメロ抽出物等の天然水溶性高分子等が挙げられる。但し、一般の化粧品に適用できる成分であればよく、上記の成分に限定されるものではない。
この結合剤１６を添加することにより、加飾層３１を形成した後における加飾層３１の剥離防止を図れると共に、レーザ光４０の照射時にパール剤１０が必要以上に飛散するのを防止できる。
【００３８】
本実施例では、結合剤１６として生理的に無害であると共に所定の粘性を有するヒドロキシプロピルセルロースを用いている。このヒドロキシプロピルセルロースは、ファンデーション等のペーパサンプルで用いられるフィルムコーティング剤として化粧品について実績があり、高い安全性が実証されているものである。
【００３９】
また、溶剤１７としてはシリコーン油，炭化水素等も考えられるが、本実施例では揮発性を有するエタノールを用いている。しかしながら、溶剤１７のアルコール濃度は９９度（９９％）に限定されるものではない。また、揮発性溶剤であれば、特に種類を限定されるものではない。
【００４０】
上記した粉末パーツ１５，結合剤１６，及び溶剤１７は、スラリーミキサ１８によりスラリー化され、加飾剤が生成される。この際、本実施例では、粉末パーツ１５を10.00％、結合剤１６を0.01％〜0.10％、溶剤１７を89.90％〜89.99％の組成で添加する構成としている。但し、粉末パーツ１５，結合剤１６，溶剤１７の組成は、本実施例の値に限定されものではなく、製造機の能力に応じて可変であり、添加順序についてもこれに限定されるものではなく、スラリー中に粉末パーツ１５，結合剤１６，および溶剤１７を混合できる工程であれば良い。
【００４１】
上記した第２の工程Ｓ２において加飾剤が生成されると、続いて第３の工程Ｓ３が実施される。
【００４２】
この第３の工程Ｓ３では、噴霧機２２を用いて第２の工程Ｓ２で生成された加飾剤を固形化粧料本体３２の表面に吹き付け、加飾層３１を形成する処理を行う。本実施例では、ポンプ２１を用いてスラリーミキサ１８内の加飾剤を噴霧機２２に圧送すると共に、噴霧機２２から固形化粧料本体３２に向け吹き付け処理を行う構成としている。
【００４３】
ここで、固形化粧料本体３２は前記したようにパウダリータイプのファンデーションであり、周知の方法により予めレフィル３３に装填されている。本実施例では、加飾剤の色は、固形化粧料本体３２の色よりも若干濃い色が選定されている。これにより、後述するようにレーザ光４０で加飾層３１に対し加飾処理を行った際、コントラストが明確になり、固形化粧料３０に対し良好な加飾を行うことができる。但し、ファンデーションの色と、パール剤の色の組み合わせは限定されるものではない。
【００４４】
ところで、固形化粧料本体３２の表面に加飾層３１（薄膜）を形成する方法としては、本実施例で適用している吹き付け方法の他にも種々の方法が考えられる。具体的には、メッシュ及びスキージを用いてスクリーン印刷を行うスクリーン印刷法等が考えられる。しかしながら本発明者の実験では、スクリーン印刷では粒径の大きなパール剤やマイカを用いた場合にはメッシュに加飾剤中のパール剤１０が目詰まりしてしまい、良好な結果が得られなかった。
【００４５】
これに対し、本実施例で採用している吹き付け方法では、特に問題点は発生せず、加飾層３１を良好に形成することができた。また、吹き付け法を用いることにより、上記の他の形成方法に比べ加飾層３１容易に生産性を持って形成することができる。
【００４６】
上記した第３の工程Ｓ３において固形化粧料本体３２上に加飾層３１が形成されると、続いて第４の工程Ｓ４が実施される。この第４の工程Ｓ４では、加飾層３１に対してレーザ光４０により加飾模様（文字、図形、模様等）が形成される。
【００４７】
レーザ光４０を発生するレーザ加工装置４１は、駆動装置４２により駆動されることによりレーザ光４０を加飾層３１に向け照射する。また、レーザ加工装置４１は、移動装置４３により移動可能となっており、これにより加飾層３１に任意の加飾模様を形成することができる。このレーザ加工装置４１としては、例えばＹＡＧ型レーザ加工装置を用いることができる。
【００４８】
上記のよう第１の工程Ｓ１〜第３の工程Ｓ３を実施することにより固形化粧料本体３２の表面に加飾層３１を形成し、続いて第４の工程Ｓ４においてレーザ光４０を加飾層３１に向け照射して加飾処理を行うことにより、図３に示されるような加飾模様が形成される。本実施例では、各工程で用いられる材料及び処理条件を適宜選定することにより、加飾層３１に対してシャープで鮮明な加飾処理を実現することができた。
【００４９】
以下、各工程で使用した材料及びその条件等について、図２を参照しつつ説明する。各図において、「５」は非常に良好を示し、「４」はやや良好を示し、「３」は問題ないレベルの下限を示し、「２」はやや不良を示し、「１」は不良を示している。この評価は、４人の化粧品技術者による判定から求めたものである。
【００５０】
先ず、同図の比較例１に示すようにパール剤１０と溶剤のみで吹き付けを行った場合は、レーザ加工におけるパール剤の飛び及びはがれが不良で、良好な加飾処理を行うことができないことが判る。
【００５１】
これに対し、比較例２に示すようにパール剤１０に他の粉末１１を添加した場合には、レーザ加工におけるパール剤の飛び及びはがれがやや不良と改善されることが判る。本実施例では、他の粉末１１として、吹きつけ後におけるパール剤原体の再現性が良好であるマイカを他の粉末１１として用いた。但し、配合される粉末はこれに限定されるものではない。
【００５２】
また、実施例１のように油分１２を添加した（図示される例では、0.5％）場合、比較例１に比べてレーザ加飾の値においてパール剤の飛びやはがれを改善することができた。よって、本実施例では第１の工程Ｓ１において、油分１２を添加する構成としている。
【００５３】
尚、この油分１２の種類としては、経時的に固形化粧料本体３２との間で油分の移動が発生することを防止するため、また図２に示される実施例７が他の実施例に比べてケーキングが発生しないことにより、固形化粧料本体３２の油分と同じものを用いることとした。但し、配合される油分はこれにより限定されるものではなく、通常化粧料に用いられる油分であればその配合数、配合量等は問わない。
【００５４】
続いて、第２の工程Ｓ２で使用される結合剤１６について考察する。尚、同図では結合剤１６として、前記したように化粧品に添加する結合剤として特性の良好であるヒドロキシプロピルセルロースを用いた例を示している。図２の実施例２〜９に示すように、結合剤１６を加えたサンプルはいずれの実施例においてもレーザ加飾の値においてパール剤の飛びやはがれを改善することができた。
【００５５】
また、実施例６〜９は、加飾剤に対する結合剤１６の添加量を変化させた場合における作用効果を示している。加飾剤に対する結合剤１６の添加量が0.01％〜0.2%である場合、加飾剤（パール剤）を固形化粧料本体３２上に吹きつけた後における、ケーキングの発生を抑制し、レーザ加工におけるパール剤１０の不要な飛びの発生を抑制でき、かつレーザ加工後におけるパール剤１０の固形化粧料本体３２からのはがれを抑制することができる。
【００５６】
具体的には、加飾剤に対する結合剤１６の添加量が0.01％未満である比較例１，２及び実施例１の場合、レーザ加飾後におけるパール剤１０のとびやはがれが問題ない水準の下限以下であったのに対し、加飾剤に対する結合剤１６の添加量が0.01％以上である実施例６〜９では、レーザ加飾後におけるパール剤１０のとびやはがれはやや良好或は非常に良好であった。
【００５７】
一方、ケーキングについては、更に、レーザ加工後におけるパール剤１０の固形粉末化粧料本体３２からのはがれについては、加飾剤に対する結合剤１６の添加量が0.2％を超えると、はがれが発生してしまうことは想像できる。よって、パール剤１０（加飾層３１）のはがれを抑制する点からは、結合剤１６の添加量は0.2％未満であることが望ましい。
【００５８】
以上の特性を総合的に判断すると、結合剤１６の添加量は、0.01％以上0.2％以下とすることにより、ケーキングの発生を抑制し、レーザ加飾後におけるパール剤１０の不要な飛びやはがれの発生を抑制でききる。
【００５９】
続いて、第２の工程Ｓ２で使用される溶剤１７について考察する。図２に示すように、溶剤１７として揮発性を有するエタノール、或いは軽質イソパラフィンを用いた場合には、ケーキング特性はやや良好であった。
【００６０】
更に、実施例６のようにエタノールのアルコール濃度を９９％としても、また実施例４のようにイオン交換水を加えることによりアルコール濃度を約５０％としても、ケーキング特性をやや良好とすることができた。よって、エタノールのアルコール濃度を変化させても、上記の良好な結果を得ることが実証された。
【００６１】
上記したように、第１の工程Ｓ１〜第４の工程Ｓ４を実施することにより固形化粧料３０に加飾を行うことにより、加飾層３１に対しシャープで、かつ加飾後にパール剤のとびやはがれの少ない良好な加飾処理を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、本発明の一実施例であるメーキャップ化粧料の製造方法の工程図である。
【図２】図２は、本発明に係るメーキャップ化粧料の各実施例の組成及び特性を比較例と比較しつつ示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例であるメーキャップ化粧料の製造方法により製造された加飾された固形化粧料を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０ パール剤
１１ 他の粉末
１２ 油分
１５ 粉末パーツ
１６ 結合剤
１７ 溶剤
１８ スラリーミキサ
２１ ポンプ
２２ 噴霧機
３０ 固形化粧料
３１ 加飾層
３２ 固形化粧料本体
４０ レーザ光
４１ レーザ光照射装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形化粧料の表面に加飾層を形成し、該加飾層に対してレーザ光を用いて加飾処理を行うメーキャップ化粧料の製造方法であって、
加飾に用いる粉末と結合剤と溶媒とからなる加飾剤を、前記固形化粧料の表面に吹き付け処理することにより前記加飾層を形成することを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記加飾剤に、更に油分を添加したことを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記結合剤はヒドロキシプロピルセルロースであることを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記加飾剤に対する前記ヒドロキシプロピルセルロースの添加量を０．０１％以上０．２％以下としたことを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記溶剤としてエタノールを用いたことを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項６】
固形化粧料と、
該固形化粧料の表面に設けられ、レーザ光を用いて加飾処理が行なわれてなる加飾層とを具備するメーキャップ化粧料であって、
該加飾層が、パール剤と、マイカ系粉末と、結合剤とを含んでなることを特徴とするメーキャップ化粧料。
【請求項７】
請求項６記載のメーキャップ化粧料において、
前記加飾層に、更に油分を添加したことを特徴とするメーキャップ化粧料。
【請求項１】
固形化粧料の表面に加飾層を形成し、該加飾層に対してレーザ光を用いて加飾処理を行うメーキャップ化粧料の製造方法であって、
加飾に用いる粉末と結合剤と溶媒とからなる加飾剤を、前記固形化粧料の表面に吹き付け処理することにより前記加飾層を形成することを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記加飾剤に、更に油分を添加したことを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記結合剤はヒドロキシプロピルセルロースであることを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記加飾剤に対する前記ヒドロキシプロピルセルロースの添加量を０．０１％以上０．２％以下としたことを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のメーキャップ化粧料の製造方法において、
前記溶剤としてエタノールを用いたことを特徴とするメーキャップ化粧料の製造方法。
【請求項６】
固形化粧料と、
該固形化粧料の表面に設けられ、レーザ光を用いて加飾処理が行なわれてなる加飾層とを具備するメーキャップ化粧料であって、
該加飾層が、パール剤と、マイカ系粉末と、結合剤とを含んでなることを特徴とするメーキャップ化粧料。
【請求項７】
請求項６記載のメーキャップ化粧料において、
前記加飾層に、更に油分を添加したことを特徴とするメーキャップ化粧料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−６２９８０（Ｐ２００６−６２９８０Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４４２５１（Ｐ２００４−２４４２５１）
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
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