モーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法
【課題】コアレスモーターのコイル製造において、製造中にテープを貼らなくても製造でき、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しないモーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法およびこれを用いたコアレスモーターを提供すること。
【解決手段】（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーと（D）光ラジカル重合開始剤と（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とを含有し、更に（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートと含有するモーター用コイルモールド組成物を用いる。
【解決手段】（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーと（D）光ラジカル重合開始剤と（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とを含有し、更に（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートと含有するモーター用コイルモールド組成物を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモーター用コイルモールド組成物とこれを用いたコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型モーターとして活用されるモーターの１つにコアレスモーターが知られている。コアレスモーターは応答性が優れるなど利点もあり、近年ますます小型化が進み精度良く部品を製造することが望まれている。
【０００３】
この様なコアレスモーターの作り方としては例えば特許文献１に示されているような方法がある。特許文献１では自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の浸透防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、接着剤を用いて接合する方法がある。
【０００４】
また、この様なコイルを製造する方法としては例えば特許文献２に記載されている方法がある。この方法によれば、銅線を固定化する接着剤として、軟化点以上の温度になると体積膨張して微小中空球体を形成する発泡剤を内包した微細カプセルと、光重合する（メタ）アクリレート樹脂と、光開始剤とエポキシ硬化剤とエポキシモノマーからなる組成物を用いることを特徴としている。
【０００５】
この特徴ある接着剤を巻き上げた銅線に塗布して、まず光硬化させた後、これを熱した金型中に入れ、エポキシの熱硬化と、微細カプセルを発泡させ所定の形状に整形しようというものである。
【０００６】
また、特許文献３には、光熱硬化併用型樹脂組成物として、アクリレートの様なラジカル重合性をもつモノマーと、分子内にエポキシ基を１個以上有するエポキシモノマーと、酸無水物硬化剤と、光開始剤と、有機過酸化物のような熱ラジカル発生剤とマイクロカプセル化されたアミン系硬化剤が紹介されている。
【０００７】
この樹脂は、アクリル部分（光重合性の成分）が紫外線を照射することにより重合し、その後加熱することで残るエポキシが熱硬化する性質を有している。この組成物では、カプセル化した硬化剤を含有させることで、ポットライフを伸ばして使用に耐えるようにしているのが特徴である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−５４４７０号公報
【特許文献２】特公平２−５８８５４号公報
【特許文献３】特開平２−２３５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１の製造方法によれば、巻き線した銅線の裏側に接着剤を浸透させるので、内側に浸透防止用のテープが必要となり、結果としてひとつずつ手作業でコイルを巻き、扁平させたものに浸透防止テープを貼付する手間がかかり、効率よく量産をすることが難しくなるといった課題がある。
【００１０】
特許文献２の方法によれば、思う形に整形することは良いが、樹脂中に発泡性の微細カプセルを有しているため、巻き線した銅線中を浸透する際に、微小カプセルが狭い線材と線材との間に詰まり線材の中まで浸透できないといった課題がある。
【００１１】
特許文献３によれば、硬化剤にマイクロ化カプセル化したエポキシ樹脂用硬化剤を有しているため、巻き線した銅線中を浸透する際に、微小カプセルが狭い線材と線材との間に詰まり線材の中まで浸透できないといった課題がある。
【００１２】
樹脂中に固体と液状の成分が混在した状態で、コイルの巻き線中を浸透させようとすると、線間が狭い場合には当然詰まって、固体成分は移動出来なくなり、液体だけが浸透するので硬化剤を失った樹脂は硬化が不十分となる。また、毛細管現象により、コイルの空隙を流れてゆく場合においても、固体の移動速度は、液体の移動速度よりも非常に遅いため、いわゆるクロマトグラフィーのような固体と液体の分離が起こり成分比が変わり、良好な硬化ができなくなる。
【００１３】
この現象は、発泡性の微小カプセルを混合している特許文献２についても同じ現象が発生し、特徴である微小カプセルを樹脂全体に均一に分散することができない課題がある。
【００１４】
以上のように本発明は、製造中にテープを貼らなくても製造でき、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しないモーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーと（D）光ラジカル重合開始剤と（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とを含有することを特徴とする。
【００１６】
または更に（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを含有することを特徴とする。
【００１７】
または（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（E）融点が２５℃以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーとの合計の重量との混合比が４：５以上８：２以下の範囲にあることを特徴とする。
【００１８】
または、（C）（メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレート（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）を含有することを特徴とする。
【００１９】
またはヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレート（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）が４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする。
【００２０】
または（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーがα付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする。
【００２１】
またはヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）が、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリ
レートグリシジルエーテルであることを特徴とする。
【００２２】
または（B）エポキシモノマーとして、少なくともビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルから選ばれる１種を含有することを特徴とする。
【００２３】
または（D）光ラジカル重合開始剤として２−ヒドロキシー２−メチルー１−フェニルプロパンおよび／またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび／または１-ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび／またはベンゾインから選ばれることを特徴とする。
【００２４】
または（D）光ラジカル重合開始剤は、総重量に対し０．７ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることを特徴とする。
【００２５】
または（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量が０．１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることを特徴とする。
【００２６】
そして、これらのモーター用コイルモールド組成物を用いて、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にこれらのモーター用コイルモールド組成物を塗布し組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形することを特徴とする。
【００２７】
または自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、これらのモーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することを特徴とするコイルの製造方法によってコアレスモーターを製造することで解決できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、製造中にテープを貼らなくても製造でき、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しないモーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明のモーター用コイルモールド剤は（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーと（D）光ラジカル重合開始剤と（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とを含有する。また、これに（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートと含有する。
本発明のモーター用コイルモールド剤は全て液体でモールドする温度で液体でできている。加熱硬化して硬化させるので、室温（約２５℃において全て液体であることが好ましい。このため、硬化剤の融点は室温よりも低い２５℃以下であることが好ましい。全てが液体であることにより、細い銅線を巻いたコイルに塗布したときに、狭い空隙に成分が分離することなく均一に流れ込むことができる。
この様な組成物を作成して熱硬化させるとき、モールド組成物の粘度が下がる。また、酸無水物とエポキシの反応は高温（例えば１２０から１５０℃以上）で、長時間（例えば３時間から５時間程度）を要するので光で１次硬化できていない成分が流れ出すことがある
。このため、（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートと含有させることで１２０℃以下で３０分以内という短時間で硬化させることができるようになる。この成分を添加することで、例え光が当たらない未硬化の樹脂も流れ出すことなく適切に硬化させることができる。一般に、酸無水物硬化の促進剤にはイミダゾール誘導体を用いるが、これを用いると保存性が低下して、使用中あるいは保存中に粘度が上昇したり硬化してしまうことがある。この様な現象が起こると、コイルを形成する銅線の隙間にモールド剤が流れ込みにくくなり使用に耐えなくなる。しかし、前記２種のフォスフォニウム系化合物を用いた場合に限っては、液体で完全に相溶しているにもかかわらず、粘度が急激に上昇しないといった利点がある。また、反応時には短時間で低温で硬化が進むため、反応により粘度が早く上がり、加えて低温のためもともとの液体の粘度も高い状態で反応を行えるので流れ出しが効果的に防止できる。
本モーター用コイルモールド組成物は、光と熱で硬化することができる。光を照射して反応するときは、光ラジカル重合開始剤がラジカル（活性種）を発生し、本組成物中の（メタ）アクリル基が連鎖反応によって、ラジカル重合反応し硬化する。熱を加えて硬化するときには、エポキシ基を有する成分が、酸無水物と反応し、硬化体を得ることができる。成分（F）を混合した場合にはこれが触媒となり反応を進め、反応温度や時間を早く反応させることができると考えられる。
本モーター用コイルモールド組成物は、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にモーター用コイルモールド組成物を塗布し組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形してコイルを製造することができる。従来のように流れ出し防止用のテープは不要で、紫外線を照射させたときに内周も外周もまとめて硬化することができる。このため、成形するときに冶具などに流れ出して接着することがないため、製造上有利になる。
本モーター用コイルモールド組成物は、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止のテープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、モーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することでコイルの製造ができる。従来は流れ防止用の全面に貼付する大きなサイズのテープを貼付していたが、本発明のモーター用コイルモールド組成物を使用することで、巻き線した銅線を扁平するときに分離しないように抑える程度の簡単な仮止めを行うだけで製造できるようになる。
本発明のモーター用コイルモールド組成物を塗布して紫外線で１次硬化させた後に扁平する場合には、１次硬化させたときに樹脂が柔軟性を有する必要がある。柔軟性を有するようにするには、１つ目の方法として、エポキシ樹脂と硬化剤をアクリルモノマーの含有量に対して４：５以上にすることが好ましい。初めの１次硬化では組成物成分中のアクリルモノマーと光ラジカル重合開始剤との反応だけが起こるため、エポキシの熱硬化反応は進行しない。未反応のエポキシ材料は全体の柔軟性に寄与することになる。
一方エポキシが多すぎると、紫外線による１次硬化を行っても固体化せず液状のままとなってしまったので、エポキシの含有量はアクリルモノマーに対して８：２以下に抑える必要がある。
また、１次硬化後に柔軟性を付与する方法としては、硬化後に柔軟性を有するアクリルモノマーを添加する方法がある。柔軟性を付与することができるモノマーとしては、４-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好適である。また、１分子中にエポキシ基と（メタ）アクリレートのある樹脂を加えることもでも達成できこの場合は、４-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを用いることでできる。前記化合物は１分子中にエポキシ基とアクリル基を有するため、熱的にも、光ラジカル的にも反応できるため硬化後の諸物性の幅を広げることができ非常に有用である。４-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートを加えて柔軟性を出す場合には、添加量が多すぎると加熱硬化後も柔軟性を有してしまうため、全体のエポキシ量に対してアクリル樹脂の量は４：５以上にしておく必要がある。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーの具体的化合物としては、α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレートを使用することができる。また、４-ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）を併用して用いることができる。特に４-ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテルとしては４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルが好ましい。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（B）エポキシモノマーとしては、ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルなどが使用できる。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（C）（メタ）アクリルモノマーとしては、α、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、α、α’付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルジメタクリレート、α、β、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシメタクリレート、４-ヒドロキシブチルアクリレート、４-ヒドロキシブチルメタクリレートなどがあげられる。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（D）光ラジカル重合開始剤としては、公知の開始剤を使用することができる。本発明のシール剤に使用できる光開始剤としては、ジエトキシアセトフェノン、２-ヒドロキシ−２−メチル１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン系光開始剤、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾイン系光開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系光開始剤などが使用できる。またこの他、メチルフェニルグリオキシレート、アシルホスフィンオキサイド、ベンジルなども使用できる。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物としては、単独あるいは混合した時点で完全に液状である必要がある。このため、本発明の硬化剤である酸無水物は融点が２５℃以下の液体、もしくはこの成分以外の本発明を構成する要素に溶解可能で全体として２５℃以上で液体である酸無水物に限られる。
（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物としては、メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル−３，６エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、メチルナジック酸無水物、水素化メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸から選ばれる少なくとも１種の酸無水物であることが好ましい。また、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸２無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートなども、共に使う酸無水物や他の成分と相溶し液体として組成物中に存在できる範囲で使用することができる。
本発明のコイル用モールド組成物の（D）光ラジカル重合開始剤は、総重量に対し０．７ｗｔ％から８ｗｔ％の割合で添加することが好ましい。少ないと含有している（メタ）アクリル基の重合を行えず光を当てても硬化しなくなったり、硬化時間を長く要するので最低でも０．７ｗｔ％以上の添加量が必要となる。一方、添加量が多すぎると開始剤が光を吸収するため深部の硬化できなくなる。このため、光開始剤の添加量は最大でも８ｗｔ％以下にする必要がある。
【００３０】
また、光ラジカル重合開始剤は光によって（メタ）アクリル基の重合を開始させるが熱によって重合を開始させることができない。生産時に光量が減ったり、光があたらない部
位が存在すると（メタ）アクリル基が反応しない場合がある。これを解決するために、光ラジカル重合開始剤の助剤として有機過酸化物を添加することができる。有機過酸化物としてはジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイドが助剤として使用できる。具体的には、ジアシルパーオキサイドとしては、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドが使用でき、パーオキシエステルとしては、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３−メチルベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートが使用でき、パーオキシケタールとしては１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサンが使用でき、ハイドロパーオキサイドとしては、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドが使用でき、アルキルパーオキサイドとしては、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが使用できる。
また、（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量は、総重量に対し０．1ｗｔ％から８ｗｔ％の割合で添加することが好ましい。少なすぎると硬化速度が十分に上がらず溶出を発生する場合がある。しかし、多すぎると保存性が失われ数日で粘度が上昇する現象が起こり、使用に耐えなくなる。このため、添加量は全体の０．１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下が好ましい。
（実施例）
以下実施例を基に更に詳しく本発明を説明するが、本発明は実施例だけに限定されるものではない。
（A）１分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを有するモノマーとして、（A-1）α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタクリレート、（A-2）α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノアクリレート、（A-３）α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタクリレート、（A-４）α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノアクリレート、（A-5）４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを用意した。
（B）エポキシモノマーとして（B-1）ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、（B-2）ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、（B-3）フェニルグリシジルエーテル、（B-4）２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、（B-5）１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルを用意した。
（C）（メタ）アクリルモノマーとして、（C-1）α、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、（C-2）α、α’付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルジメタクリレート、（C-3）α、β、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、（C-4）ジシクロペンテニルオキシメタクリレート、（C-5）４-ヒドロキシブチルアクリレート、（C-6）４-ヒドロキシブチルメタクリレートを用意した。
（D）光ラジカル重合開始剤として、（D-1）ジエトキシアセトフェノン、（D-2）２-ヒドロキシ−２−メチル１−フェニルプロパン−１−オン、（D-3）１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、（D-4）ベンゾイン、（D-5）ベンゾインイソプロピルエーテル、（D-6）ベンジルメチルケタール、（D-7）ベンゾフェノン、（D-8）ベンゾイル安息香酸、（D-9）ベンゾイン安息香酸メチル、（D-10）４−フェニルベンゾフェノン、（D-11）メチルフェニルグリオキシレート、（D-12）アシルホスフィンオキサイド、（D-13）ベンジルを用意した。
（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物として、（E-１）メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、（E-2）メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、（E-3）メチル−３，６エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、（E-4）メチルナジック酸無水物、（E-5）水素化メチルナジック酸無水物、（E-6）トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、（E-７）テトラヒドロ無水フタル酸、（E-８）ヘキ
サヒドロ無水フタル酸、（E-９）無水フタル酸、（E-１０）無水ピロメリット酸、（E-１１）無水トリメリット酸、（E-１２）ベンゾフェノンテトラカルボン酸２無水物、（E-１３）エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートを用意した。
（F）成分として、（F-1）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェート、（F-2）テトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを用意した。
【００３１】
（D）光ラジカル重合開始剤が反応しない条件で、AからFの成分をそれぞれ計量して、遊星型攪拌混合機で攪拌し、５ミクロン以下のフィルターを通して目的のモーター用コイルモールド組成物を得た。
コアレスモータを作成するに当たっては、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にモーター用コイルモールド組成物を塗布し前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形し、コアレスモータを作成する方法と、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、そこへモーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することでコアレスモーターを作成した。
【００３２】
（A-1）を２０ｇ、（B-1）を２８ｇ、（C-６）を５５ｇ、（E-1）を１４ｇ（合計１１７ｇ）に対して、（D-1）、（D-2）、（D-3）、（D-４）をそれぞれ０．５ｗｔ％、０．７ｗｔ％、１．０ｗｔ％、３．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％、８．０ｗｔ％、１０．０ｗｔ％添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００３３】
次にこれを用いてコアレスモーター用コイルを作成した。この工程で、この樹脂を紫外線を照射したときの硬化の様子を観察したところ０．７ｗｔ％のものから８．０ｗｔ％のものは良好に硬化し、コイル部品を作成することができた。しかし、０．５ｗｔ％のものは、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％と同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して３倍の時間を要した。また、１０．０ｗｔ％の場合は底部に未硬化部分があり、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％と同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して２倍の時間を要した。この結果、（D）の最適量は総重量に対し０．７ｗｔ％から８ｗｔ％の割合で添加することが好ましい。これを用いてコアレスモーターを作成したところはいづれも良好に動作した。
【００３４】
また、光ラジカル重合開始剤濃度が、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％のコイルモールド剤対してに、光ラジカル重合開始剤の助剤として、ジアシルパーオキサイドとしては、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドが使用できる。
【００３５】
パーオキシエステルとしては、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３−メチルベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートが使用できる。パーオキシケタールとしては、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、ハイドロパーオキサイドとしては、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドが使用できる。ジアルキルパーオキサイドとしては、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドを用いて、それぞれ総重量の５％から６％加えたコイルモールド剤を得た。これを用いて一部紫外線を照射ない部位を設けた他は同様にコアレスモーターを作成したところ、未硬化も無く良好にコアレスモーターは動作した。
【００３６】
この結果、光ラジカル重合開始剤の助剤として有機過酸化物を含有させると予期しない光の照射不良があった場合にも良好にコアレスモーターを製造できることが判った。
【００３７】
（A-1）を２０ｇ、（B-1）を２８ｇ、（C-６）を５５ｇ、（E-1）を１４ｇ（F−１）を１ｇ（合計１１８ｇ）に対して、（D-1）、（D-2）、（D-3）、（D-４）をそれぞれ０．５ｗｔ％、０．７ｗｔ％、１．０ｗｔ％、３．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％、８．０ｗｔ％、１０．０ｗｔ％添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００３８】
次にこれを用いてコアレスモーター用コイルを作成した。この工程で、この樹脂を紫外線を照射したときの硬化の様子を観察したところ０．７ｗｔ％のものから８．０ｗｔ％のものは良好に硬化し、コイル部品を作成することができた。しかし、０．５ｗｔ％のものは、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％と同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して３倍の時間を要した。また、１０．０ｗｔ％の場合は底部に未硬化部分があり、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％と同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して２倍の時間を要した。この結果、（D）の最適量は総重量に対し０．７ｗｔ％から８ｗｔ％の割合で添加することが好ましい。これを用いてコアレスモーターを作成したところはいづれも良好に動作した。
【００３９】
（A-1）を６５ｇ、（B-1）を２８ｇ、（C-６）を１０ｇ、（D-1）を７ｇ、（E-1）を１４ｇ（合計１２４ｇ）に対して、（F-1）、（F-2）をそれぞれ０．０７ｗｔ％、０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％、３．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％、８．０ｗｔ％、１０．０ｗｔ％添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００４０】
この樹脂を用いてコアレスモーターを製造したところ、０．１ｗｔ％から８．０ｗｔ％は良好にコアレスモーターを製造できた。０．０７ｗｔ％の場合には、硬化が不十分であったため、硬化時間が４倍かかった。１０．０ｗｔ％の場合には、保管中（室温１ヶ月）に粘度が上昇したので、作りたての材料を用いて製造を行った。コアレスモーターはいづれも良好に動作した。
【００４１】
この結果、（F）の全体に対しての添加量として０．１ｗｔ％以上８．０ｗｔ％以下がもっとも好ましいことが判った。
（A-1）から（A-5）、（B-1）から（B-5）、（C-1）から（C-6）、（D-1）から（D-13）、（E-1）から（E-13）を任意に取り分け、（A+B+C）と（A+C）との重量比が４：５以上、８：２以下となるよう混合してモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００４２】
また、前記モーター用コイルモールド組成物に更に（F-1）と（F-2）を３ｗｔ％加えたモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００４３】
この樹脂を用いてコアレスモーターを製造したところ、（A+B+C）と（A+C）との重量比が４：５以上、８：２以下の場合は良好にコアレスモーターを製造できた。
【００４４】
また、同様に（A-1）から（A-5）、（B-1）から（B-5）、（C-1）から（C-6）、（D-1）から（D-13）、（E-1）から（E-13）を任意に取り分け、（A+B+C）と（A+C）との重量比４：７以下、または１０：２以上となるよう混合した組成物を作成した。
【００４５】
また、前記モーター用コイルモールド組成物に更に（F-1）と（F-2）を３ｗｔ％加えた組成物を作成した。
【００４６】
この樹脂を用いてコアレスモーターを製造しようとしたところ、いずれの場合も、樹脂が硬化せず目的のコアレスモーターは作成できなかった。
【００４７】
この結果、（A+B+C）と（A+C）との重量比は４：５以上、８：２以下が好ましいことが判った。
【００４８】
（C）の（メタ）アクリルモノマーに、２−ヒドロキシエチルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、５−ヒドロキシペンチルアクリレート、また、（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとして２−ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル、３−ヒドロキシプロピルアクリレートグリシジルエーテル、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、５−ヒドロキシペンチルアクリレートグリシジルエーテルを用いたモーター用コイルモールド組成物を紫外線を照射して１次硬化させたところ、柔軟な樹脂を得ることができ、特にコイルを扁平する作業がスムーズにできた。
【００４９】
（B）のエポキシモノマーとして、フェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテルを用いたモーター用コイルモールド組成物は粘度が低下して、巻き線した銅線の隙間に特に浸透が早く進み短時間でコアレスモーターを作成することができた。
【技術分野】
【０００１】
本発明はモーター用コイルモールド組成物とこれを用いたコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型モーターとして活用されるモーターの１つにコアレスモーターが知られている。コアレスモーターは応答性が優れるなど利点もあり、近年ますます小型化が進み精度良く部品を製造することが望まれている。
【０００３】
この様なコアレスモーターの作り方としては例えば特許文献１に示されているような方法がある。特許文献１では自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の浸透防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、接着剤を用いて接合する方法がある。
【０００４】
また、この様なコイルを製造する方法としては例えば特許文献２に記載されている方法がある。この方法によれば、銅線を固定化する接着剤として、軟化点以上の温度になると体積膨張して微小中空球体を形成する発泡剤を内包した微細カプセルと、光重合する（メタ）アクリレート樹脂と、光開始剤とエポキシ硬化剤とエポキシモノマーからなる組成物を用いることを特徴としている。
【０００５】
この特徴ある接着剤を巻き上げた銅線に塗布して、まず光硬化させた後、これを熱した金型中に入れ、エポキシの熱硬化と、微細カプセルを発泡させ所定の形状に整形しようというものである。
【０００６】
また、特許文献３には、光熱硬化併用型樹脂組成物として、アクリレートの様なラジカル重合性をもつモノマーと、分子内にエポキシ基を１個以上有するエポキシモノマーと、酸無水物硬化剤と、光開始剤と、有機過酸化物のような熱ラジカル発生剤とマイクロカプセル化されたアミン系硬化剤が紹介されている。
【０００７】
この樹脂は、アクリル部分（光重合性の成分）が紫外線を照射することにより重合し、その後加熱することで残るエポキシが熱硬化する性質を有している。この組成物では、カプセル化した硬化剤を含有させることで、ポットライフを伸ばして使用に耐えるようにしているのが特徴である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−５４４７０号公報
【特許文献２】特公平２−５８８５４号公報
【特許文献３】特開平２−２３５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１の製造方法によれば、巻き線した銅線の裏側に接着剤を浸透させるので、内側に浸透防止用のテープが必要となり、結果としてひとつずつ手作業でコイルを巻き、扁平させたものに浸透防止テープを貼付する手間がかかり、効率よく量産をすることが難しくなるといった課題がある。
【００１０】
特許文献２の方法によれば、思う形に整形することは良いが、樹脂中に発泡性の微細カプセルを有しているため、巻き線した銅線中を浸透する際に、微小カプセルが狭い線材と線材との間に詰まり線材の中まで浸透できないといった課題がある。
【００１１】
特許文献３によれば、硬化剤にマイクロ化カプセル化したエポキシ樹脂用硬化剤を有しているため、巻き線した銅線中を浸透する際に、微小カプセルが狭い線材と線材との間に詰まり線材の中まで浸透できないといった課題がある。
【００１２】
樹脂中に固体と液状の成分が混在した状態で、コイルの巻き線中を浸透させようとすると、線間が狭い場合には当然詰まって、固体成分は移動出来なくなり、液体だけが浸透するので硬化剤を失った樹脂は硬化が不十分となる。また、毛細管現象により、コイルの空隙を流れてゆく場合においても、固体の移動速度は、液体の移動速度よりも非常に遅いため、いわゆるクロマトグラフィーのような固体と液体の分離が起こり成分比が変わり、良好な硬化ができなくなる。
【００１３】
この現象は、発泡性の微小カプセルを混合している特許文献２についても同じ現象が発生し、特徴である微小カプセルを樹脂全体に均一に分散することができない課題がある。
【００１４】
以上のように本発明は、製造中にテープを貼らなくても製造でき、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しないモーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーと（D）光ラジカル重合開始剤と（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とを含有することを特徴とする。
【００１６】
または更に（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを含有することを特徴とする。
【００１７】
または（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（E）融点が２５℃以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーとの合計の重量との混合比が４：５以上８：２以下の範囲にあることを特徴とする。
【００１８】
または、（C）（メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレート（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）を含有することを特徴とする。
【００１９】
またはヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレート（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）が４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする。
【００２０】
または（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーがα付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする。
【００２１】
またはヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）が、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリ
レートグリシジルエーテルであることを特徴とする。
【００２２】
または（B）エポキシモノマーとして、少なくともビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルから選ばれる１種を含有することを特徴とする。
【００２３】
または（D）光ラジカル重合開始剤として２−ヒドロキシー２−メチルー１−フェニルプロパンおよび／またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび／または１-ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび／またはベンゾインから選ばれることを特徴とする。
【００２４】
または（D）光ラジカル重合開始剤は、総重量に対し０．７ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることを特徴とする。
【００２５】
または（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量が０．１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることを特徴とする。
【００２６】
そして、これらのモーター用コイルモールド組成物を用いて、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にこれらのモーター用コイルモールド組成物を塗布し組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形することを特徴とする。
【００２７】
または自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、これらのモーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することを特徴とするコイルの製造方法によってコアレスモーターを製造することで解決できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、製造中にテープを貼らなくても製造でき、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しないモーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明のモーター用コイルモールド剤は（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーと（D）光ラジカル重合開始剤と（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とを含有する。また、これに（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートと含有する。
本発明のモーター用コイルモールド剤は全て液体でモールドする温度で液体でできている。加熱硬化して硬化させるので、室温（約２５℃において全て液体であることが好ましい。このため、硬化剤の融点は室温よりも低い２５℃以下であることが好ましい。全てが液体であることにより、細い銅線を巻いたコイルに塗布したときに、狭い空隙に成分が分離することなく均一に流れ込むことができる。
この様な組成物を作成して熱硬化させるとき、モールド組成物の粘度が下がる。また、酸無水物とエポキシの反応は高温（例えば１２０から１５０℃以上）で、長時間（例えば３時間から５時間程度）を要するので光で１次硬化できていない成分が流れ出すことがある
。このため、（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートと含有させることで１２０℃以下で３０分以内という短時間で硬化させることができるようになる。この成分を添加することで、例え光が当たらない未硬化の樹脂も流れ出すことなく適切に硬化させることができる。一般に、酸無水物硬化の促進剤にはイミダゾール誘導体を用いるが、これを用いると保存性が低下して、使用中あるいは保存中に粘度が上昇したり硬化してしまうことがある。この様な現象が起こると、コイルを形成する銅線の隙間にモールド剤が流れ込みにくくなり使用に耐えなくなる。しかし、前記２種のフォスフォニウム系化合物を用いた場合に限っては、液体で完全に相溶しているにもかかわらず、粘度が急激に上昇しないといった利点がある。また、反応時には短時間で低温で硬化が進むため、反応により粘度が早く上がり、加えて低温のためもともとの液体の粘度も高い状態で反応を行えるので流れ出しが効果的に防止できる。
本モーター用コイルモールド組成物は、光と熱で硬化することができる。光を照射して反応するときは、光ラジカル重合開始剤がラジカル（活性種）を発生し、本組成物中の（メタ）アクリル基が連鎖反応によって、ラジカル重合反応し硬化する。熱を加えて硬化するときには、エポキシ基を有する成分が、酸無水物と反応し、硬化体を得ることができる。成分（F）を混合した場合にはこれが触媒となり反応を進め、反応温度や時間を早く反応させることができると考えられる。
本モーター用コイルモールド組成物は、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にモーター用コイルモールド組成物を塗布し組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形してコイルを製造することができる。従来のように流れ出し防止用のテープは不要で、紫外線を照射させたときに内周も外周もまとめて硬化することができる。このため、成形するときに冶具などに流れ出して接着することがないため、製造上有利になる。
本モーター用コイルモールド組成物は、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止のテープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、モーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することでコイルの製造ができる。従来は流れ防止用の全面に貼付する大きなサイズのテープを貼付していたが、本発明のモーター用コイルモールド組成物を使用することで、巻き線した銅線を扁平するときに分離しないように抑える程度の簡単な仮止めを行うだけで製造できるようになる。
本発明のモーター用コイルモールド組成物を塗布して紫外線で１次硬化させた後に扁平する場合には、１次硬化させたときに樹脂が柔軟性を有する必要がある。柔軟性を有するようにするには、１つ目の方法として、エポキシ樹脂と硬化剤をアクリルモノマーの含有量に対して４：５以上にすることが好ましい。初めの１次硬化では組成物成分中のアクリルモノマーと光ラジカル重合開始剤との反応だけが起こるため、エポキシの熱硬化反応は進行しない。未反応のエポキシ材料は全体の柔軟性に寄与することになる。
一方エポキシが多すぎると、紫外線による１次硬化を行っても固体化せず液状のままとなってしまったので、エポキシの含有量はアクリルモノマーに対して８：２以下に抑える必要がある。
また、１次硬化後に柔軟性を付与する方法としては、硬化後に柔軟性を有するアクリルモノマーを添加する方法がある。柔軟性を付与することができるモノマーとしては、４-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好適である。また、１分子中にエポキシ基と（メタ）アクリレートのある樹脂を加えることもでも達成できこの場合は、４-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを用いることでできる。前記化合物は１分子中にエポキシ基とアクリル基を有するため、熱的にも、光ラジカル的にも反応できるため硬化後の諸物性の幅を広げることができ非常に有用である。４-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートを加えて柔軟性を出す場合には、添加量が多すぎると加熱硬化後も柔軟性を有してしまうため、全体のエポキシ量に対してアクリル樹脂の量は４：５以上にしておく必要がある。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーの具体的化合物としては、α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレートを使用することができる。また、４-ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）を併用して用いることができる。特に４-ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテルとしては４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルが好ましい。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（B）エポキシモノマーとしては、ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルなどが使用できる。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（C）（メタ）アクリルモノマーとしては、α、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、α、α’付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルジメタクリレート、α、β、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシメタクリレート、４-ヒドロキシブチルアクリレート、４-ヒドロキシブチルメタクリレートなどがあげられる。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（D）光ラジカル重合開始剤としては、公知の開始剤を使用することができる。本発明のシール剤に使用できる光開始剤としては、ジエトキシアセトフェノン、２-ヒドロキシ−２−メチル１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン系光開始剤、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾイン系光開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系光開始剤などが使用できる。またこの他、メチルフェニルグリオキシレート、アシルホスフィンオキサイド、ベンジルなども使用できる。
本発明のモーター用コイルモールド組成物の（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物としては、単独あるいは混合した時点で完全に液状である必要がある。このため、本発明の硬化剤である酸無水物は融点が２５℃以下の液体、もしくはこの成分以外の本発明を構成する要素に溶解可能で全体として２５℃以上で液体である酸無水物に限られる。
（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物としては、メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル−３，６エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、メチルナジック酸無水物、水素化メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸から選ばれる少なくとも１種の酸無水物であることが好ましい。また、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸２無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートなども、共に使う酸無水物や他の成分と相溶し液体として組成物中に存在できる範囲で使用することができる。
本発明のコイル用モールド組成物の（D）光ラジカル重合開始剤は、総重量に対し０．７ｗｔ％から８ｗｔ％の割合で添加することが好ましい。少ないと含有している（メタ）アクリル基の重合を行えず光を当てても硬化しなくなったり、硬化時間を長く要するので最低でも０．７ｗｔ％以上の添加量が必要となる。一方、添加量が多すぎると開始剤が光を吸収するため深部の硬化できなくなる。このため、光開始剤の添加量は最大でも８ｗｔ％以下にする必要がある。
【００３０】
また、光ラジカル重合開始剤は光によって（メタ）アクリル基の重合を開始させるが熱によって重合を開始させることができない。生産時に光量が減ったり、光があたらない部
位が存在すると（メタ）アクリル基が反応しない場合がある。これを解決するために、光ラジカル重合開始剤の助剤として有機過酸化物を添加することができる。有機過酸化物としてはジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイドが助剤として使用できる。具体的には、ジアシルパーオキサイドとしては、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドが使用でき、パーオキシエステルとしては、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３−メチルベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートが使用でき、パーオキシケタールとしては１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサンが使用でき、ハイドロパーオキサイドとしては、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドが使用でき、アルキルパーオキサイドとしては、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが使用できる。
また、（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量は、総重量に対し０．1ｗｔ％から８ｗｔ％の割合で添加することが好ましい。少なすぎると硬化速度が十分に上がらず溶出を発生する場合がある。しかし、多すぎると保存性が失われ数日で粘度が上昇する現象が起こり、使用に耐えなくなる。このため、添加量は全体の０．１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下が好ましい。
（実施例）
以下実施例を基に更に詳しく本発明を説明するが、本発明は実施例だけに限定されるものではない。
（A）１分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを有するモノマーとして、（A-1）α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタクリレート、（A-2）α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノアクリレート、（A-３）α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタクリレート、（A-４）α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノアクリレート、（A-5）４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを用意した。
（B）エポキシモノマーとして（B-1）ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、（B-2）ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、（B-3）フェニルグリシジルエーテル、（B-4）２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、（B-5）１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルを用意した。
（C）（メタ）アクリルモノマーとして、（C-1）α、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、（C-2）α、α’付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルジメタクリレート、（C-3）α、β、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、（C-4）ジシクロペンテニルオキシメタクリレート、（C-5）４-ヒドロキシブチルアクリレート、（C-6）４-ヒドロキシブチルメタクリレートを用意した。
（D）光ラジカル重合開始剤として、（D-1）ジエトキシアセトフェノン、（D-2）２-ヒドロキシ−２−メチル１−フェニルプロパン−１−オン、（D-3）１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、（D-4）ベンゾイン、（D-5）ベンゾインイソプロピルエーテル、（D-6）ベンジルメチルケタール、（D-7）ベンゾフェノン、（D-8）ベンゾイル安息香酸、（D-9）ベンゾイン安息香酸メチル、（D-10）４−フェニルベンゾフェノン、（D-11）メチルフェニルグリオキシレート、（D-12）アシルホスフィンオキサイド、（D-13）ベンジルを用意した。
（E）融点が２５℃以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物として、（E-１）メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、（E-2）メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、（E-3）メチル−３，６エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、（E-4）メチルナジック酸無水物、（E-5）水素化メチルナジック酸無水物、（E-6）トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、（E-７）テトラヒドロ無水フタル酸、（E-８）ヘキ
サヒドロ無水フタル酸、（E-９）無水フタル酸、（E-１０）無水ピロメリット酸、（E-１１）無水トリメリット酸、（E-１２）ベンゾフェノンテトラカルボン酸２無水物、（E-１３）エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートを用意した。
（F）成分として、（F-1）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェート、（F-2）テトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを用意した。
【００３１】
（D）光ラジカル重合開始剤が反応しない条件で、AからFの成分をそれぞれ計量して、遊星型攪拌混合機で攪拌し、５ミクロン以下のフィルターを通して目的のモーター用コイルモールド組成物を得た。
コアレスモータを作成するに当たっては、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にモーター用コイルモールド組成物を塗布し前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形し、コアレスモータを作成する方法と、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、そこへモーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することでコアレスモーターを作成した。
【００３２】
（A-1）を２０ｇ、（B-1）を２８ｇ、（C-６）を５５ｇ、（E-1）を１４ｇ（合計１１７ｇ）に対して、（D-1）、（D-2）、（D-3）、（D-４）をそれぞれ０．５ｗｔ％、０．７ｗｔ％、１．０ｗｔ％、３．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％、８．０ｗｔ％、１０．０ｗｔ％添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００３３】
次にこれを用いてコアレスモーター用コイルを作成した。この工程で、この樹脂を紫外線を照射したときの硬化の様子を観察したところ０．７ｗｔ％のものから８．０ｗｔ％のものは良好に硬化し、コイル部品を作成することができた。しかし、０．５ｗｔ％のものは、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％と同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して３倍の時間を要した。また、１０．０ｗｔ％の場合は底部に未硬化部分があり、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％と同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して２倍の時間を要した。この結果、（D）の最適量は総重量に対し０．７ｗｔ％から８ｗｔ％の割合で添加することが好ましい。これを用いてコアレスモーターを作成したところはいづれも良好に動作した。
【００３４】
また、光ラジカル重合開始剤濃度が、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％のコイルモールド剤対してに、光ラジカル重合開始剤の助剤として、ジアシルパーオキサイドとしては、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドが使用できる。
【００３５】
パーオキシエステルとしては、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３−メチルベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートが使用できる。パーオキシケタールとしては、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、ハイドロパーオキサイドとしては、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドが使用できる。ジアルキルパーオキサイドとしては、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドを用いて、それぞれ総重量の５％から６％加えたコイルモールド剤を得た。これを用いて一部紫外線を照射ない部位を設けた他は同様にコアレスモーターを作成したところ、未硬化も無く良好にコアレスモーターは動作した。
【００３６】
この結果、光ラジカル重合開始剤の助剤として有機過酸化物を含有させると予期しない光の照射不良があった場合にも良好にコアレスモーターを製造できることが判った。
【００３７】
（A-1）を２０ｇ、（B-1）を２８ｇ、（C-６）を５５ｇ、（E-1）を１４ｇ（F−１）を１ｇ（合計１１８ｇ）に対して、（D-1）、（D-2）、（D-3）、（D-４）をそれぞれ０．５ｗｔ％、０．７ｗｔ％、１．０ｗｔ％、３．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％、８．０ｗｔ％、１０．０ｗｔ％添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００３８】
次にこれを用いてコアレスモーター用コイルを作成した。この工程で、この樹脂を紫外線を照射したときの硬化の様子を観察したところ０．７ｗｔ％のものから８．０ｗｔ％のものは良好に硬化し、コイル部品を作成することができた。しかし、０．５ｗｔ％のものは、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％と同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して３倍の時間を要した。また、１０．０ｗｔ％の場合は底部に未硬化部分があり、０．７ｗｔ％から８．０ｗｔ％と同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して２倍の時間を要した。この結果、（D）の最適量は総重量に対し０．７ｗｔ％から８ｗｔ％の割合で添加することが好ましい。これを用いてコアレスモーターを作成したところはいづれも良好に動作した。
【００３９】
（A-1）を６５ｇ、（B-1）を２８ｇ、（C-６）を１０ｇ、（D-1）を７ｇ、（E-1）を１４ｇ（合計１２４ｇ）に対して、（F-1）、（F-2）をそれぞれ０．０７ｗｔ％、０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％、３．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％、８．０ｗｔ％、１０．０ｗｔ％添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００４０】
この樹脂を用いてコアレスモーターを製造したところ、０．１ｗｔ％から８．０ｗｔ％は良好にコアレスモーターを製造できた。０．０７ｗｔ％の場合には、硬化が不十分であったため、硬化時間が４倍かかった。１０．０ｗｔ％の場合には、保管中（室温１ヶ月）に粘度が上昇したので、作りたての材料を用いて製造を行った。コアレスモーターはいづれも良好に動作した。
【００４１】
この結果、（F）の全体に対しての添加量として０．１ｗｔ％以上８．０ｗｔ％以下がもっとも好ましいことが判った。
（A-1）から（A-5）、（B-1）から（B-5）、（C-1）から（C-6）、（D-1）から（D-13）、（E-1）から（E-13）を任意に取り分け、（A+B+C）と（A+C）との重量比が４：５以上、８：２以下となるよう混合してモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００４２】
また、前記モーター用コイルモールド組成物に更に（F-1）と（F-2）を３ｗｔ％加えたモーター用コイルモールド組成物を作成した。
【００４３】
この樹脂を用いてコアレスモーターを製造したところ、（A+B+C）と（A+C）との重量比が４：５以上、８：２以下の場合は良好にコアレスモーターを製造できた。
【００４４】
また、同様に（A-1）から（A-5）、（B-1）から（B-5）、（C-1）から（C-6）、（D-1）から（D-13）、（E-1）から（E-13）を任意に取り分け、（A+B+C）と（A+C）との重量比４：７以下、または１０：２以上となるよう混合した組成物を作成した。
【００４５】
また、前記モーター用コイルモールド組成物に更に（F-1）と（F-2）を３ｗｔ％加えた組成物を作成した。
【００４６】
この樹脂を用いてコアレスモーターを製造しようとしたところ、いずれの場合も、樹脂が硬化せず目的のコアレスモーターは作成できなかった。
【００４７】
この結果、（A+B+C）と（A+C）との重量比は４：５以上、８：２以下が好ましいことが判った。
【００４８】
（C）の（メタ）アクリルモノマーに、２−ヒドロキシエチルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、５−ヒドロキシペンチルアクリレート、また、（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとして２−ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル、３−ヒドロキシプロピルアクリレートグリシジルエーテル、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、５−ヒドロキシペンチルアクリレートグリシジルエーテルを用いたモーター用コイルモールド組成物を紫外線を照射して１次硬化させたところ、柔軟な樹脂を得ることができ、特にコイルを扁平する作業がスムーズにできた。
【００４９】
（B）のエポキシモノマーとして、フェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテルを用いたモーター用コイルモールド組成物は粘度が低下して、巻き線した銅線の隙間に特に浸透が早く進み短時間でコアレスモーターを作成することができた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーと（D）光ラジカル重合開始剤と（E）融点が２５℃以下またはモノマーに可溶な酸無水物とを含有するモーター用コイルモールド組成物。
【請求項２】
さらに（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを含有することを特徴とする請求項１に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項３】
前記（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと前記（B）エポキシモノマーと前記（E）融点が２５℃以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、前記（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと前記（C）（メタ）アクリルモノマーとの合計の重量との混合比が４：５以上８：２以下の範囲にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項４】
前記（C）（メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレート（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項５】
前記ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレート（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）が４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項４に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項６】
前記（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーがα付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項７】
前記ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）が、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルであることを特徴とする請求項６に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項８】
前記(B）エポキシモノマーとして、少なくともビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルから選ばれる１種を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項９】
前記（D）光ラジカル重合開始剤として２−ヒドロキシー２−メチルー１−フェニルプロパンおよび／またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび／または１-ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび／またはベンゾインから選ばれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項１０】
前記（D）光ラジカル重合開始剤は、全成分の合計の０．７ｗｔ％以上８ｗｔ％以下の範
囲にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項１１】
前記（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量が０．１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項１２】
自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方に請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のモーター用コイルモールド組成物を塗布し、前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形するコイルの製造方法。
【請求項１３】
自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のモーター用コイルモールド組成物を塗布し、前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形するコイルの製造方法。
【請求項１】
（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと（B）エポキシモノマーと（C）（メタ）アクリルモノマーと（D）光ラジカル重合開始剤と（E）融点が２５℃以下またはモノマーに可溶な酸無水物とを含有するモーター用コイルモールド組成物。
【請求項２】
さらに（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを含有することを特徴とする請求項１に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項３】
前記（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと前記（B）エポキシモノマーと前記（E）融点が２５℃以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、前記（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと前記（C）（メタ）アクリルモノマーとの合計の重量との混合比が４：５以上８：２以下の範囲にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項４】
前記（C）（メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレート（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項５】
前記ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレート（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）が４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項４に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項６】
前記（A）1分子中に（メタ）アクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーがα付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項７】
前記ヒドロキシアルキレン（メタ）アクリレートグリシジルエーテル（アルキレン基は炭素数２から５の飽和アルキレン基を指す）が、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルであることを特徴とする請求項６に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項８】
前記(B）エポキシモノマーとして、少なくともビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルから選ばれる１種を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項９】
前記（D）光ラジカル重合開始剤として２−ヒドロキシー２−メチルー１−フェニルプロパンおよび／またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび／または１-ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび／またはベンゾインから選ばれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項１０】
前記（D）光ラジカル重合開始剤は、全成分の合計の０．７ｗｔ％以上８ｗｔ％以下の範
囲にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項１１】
前記（F）メチルトリブチルフォスフォニウム ジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量が０．１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項２に記載のモーター用コイルモールド組成物。
【請求項１２】
自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方に請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のモーター用コイルモールド組成物を塗布し、前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形するコイルの製造方法。
【請求項１３】
自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のモーター用コイルモールド組成物を塗布し、前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して１次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形するコイルの製造方法。
【公開番号】特開２０１３−２８７０２（Ｐ２０１３−２８７０２Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６５２２８（Ｐ２０１１−１６５２２８）
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（０００００１９６０）シチズンホールディングス株式会社 (1,939)
【出願人】（３０７０２３３７３）シチズン時計株式会社 (227)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（０００００１９６０）シチズンホールディングス株式会社 (1,939)
【出願人】（３０７０２３３７３）シチズン時計株式会社 (227)
【Ｆターム（参考）】
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