モールドを交換するための方法
本発明は、成形装置のモールドを交換するための方法に関する。本方法は、モールドを分離するために、少なくとも、（ａ）固定手段が各ハーフモールド（２０）を解放するために制御される工程と、（ｂ）モールドが単一の搬送可能なサブセットを形成するために一緒に接合される工程と、（ｃ）モールドキャリア（１４）が並進運動によって参照位置に配置されたサブセットを取り外すために工程（ａ）及び（ｂ）の間にこれらの閉位置から開かれる工程と、（ｄ）単一ユニットとしてのサブセットがモールドキャリアの間でその参照位置から取り外される工程とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の製造のためのモールドを交換する方法、及びこのような方法を実行するための固定装置に関する。
【０００２】
本発明は、特に、予熱されたプリフォームを形成することによって、熱可塑性材料の容器、特に、ボトルを製造するための成形装置のモールドを交換する方法に関する。前記成形装置は、開位置と閉位置との間で回転軸線を中心として互いに関連して可動であるように装着された２つのモールドキャリアと、各々が、分離可能であるようにして、関連付けられるモールドキャリアに固定手段によって固定された２つのハーフモールドとを具備する。
【背景技術】
【０００３】
容器を製造するためのマシンを装備することを意図されたこのような成形装置は、特に、排他的ではないが、同一の特定の数のブロー成形ステーションが周囲に設けられた円形コンベヤ（カルーセル）を含むいわゆる「回転式」マシンは、周知技術である。
【０００４】
ボトル、フラスコなどのようなプラスチック材料の容器は、熱処理用の炉で予熱されたプリフォーム又はブランクからその中で製造される。
【０００５】
製造段階では、モールドインプリントの数に応じて決まる、少なくとも１つのプリフォームが、例えば、少なくとも１つの加圧ガスと液状流体との少なくとも一方を利用する形成手段と関連付けられた成形装置に取り入れられるように、マシンのステーションに供給される。
【０００６】
プリフォームは、例えば、空気のような加圧ガスによる、あるいは、少なくとも部分的に、加圧液体によるブロー成形によって、又は圧伸ブロー成形によって形成される（即ち造形される）。
【０００７】
「回転式」製造マシンでは、いわゆる「本のように開く」（“portefeuille”）各成形装置は、ほぼ垂直な回転軸線を中心として互いに関連して可動するように装着された夫々のモールドキャリアによって支持された２つのハーフモールドにより構成された少なくとも１つのモールドを含む。
【０００８】
各ハーフモールドは、関連付けられるモールドキャリアの相補的な凹部に受けられ、ハーフモールドは、モールドを交換する観点から分離することが可能であるように、固定手段によってモールドキャリアに取り外し可能に固定されている。
【０００９】
モールドの交換は、特に、さまざまな形状やサイズの容器を製造するために、あるいはハーフモールドへのダメージやハーフモールドの摩損が生じたときにこれらを取り替えるために必要とされる。
【００１０】
製造コストを削減すること、及びこのような「本のように開く」成形装置へのモールドのさまざまな改良のこのような分離のために必要な時間を削減することは、文献ＥＰ−Ｂ１−０８２１６４１に既に提案されている。
【００１１】
まず、各ハーフモールドのインプリントの温度を調整するための手段が、ハーフモールドとは別の部分で製造され、この結果、各ハーフモールドは、（上述の文献の術語を使用すると）一方では、温度規制手段が設けられ、かつモールドキャリアによって支持されるように構成されたシェルキャリアを有し、他方では、固定装置の固定手段によってシェルキャリアに取り外し可能に固定されるように構成された、製造される容器のハーフインプリントが設けられたシェルを有する。
【００１２】
そして、シェルをシェルキャリアに固定するための手段が、インプリントの主軸線に平行なシェル及びハーフシェルの夫々の縁に配置される。
【００１３】
これら固定手段は、特に、シェルキャリアの接合面にクランピングバーをねじ留めするための手段を含む。クランピングバーは、シェルをシェルキャリアに堅固に固定するために、ハーフモールドの接合面から突出しているクランピング脚を有する。
【００１４】
このような固定手段に関して、「ブロー成形マシン」としても知られている回転式製造マシンのステーションを装備している成形装置のモールドを交換するための装着及び分離（着脱）工程は、少なくとも１人のオペレータによって実行され、シェルが、円形の動きで係合される。
【００１５】
より正確には、シェルは、シェルキャリアの対応する凹部に取り入れられ、モールドキャリア間の関節結合手段と同じ側に位置されたモールドの縁が、まず、所定の位置に動かされ、そして、円形の動きを続け、他の縁が、固定手段による固定を続けるように、所定の位置に移動されて、この点で作動される。
【００１６】
従って、装着及び分離（着脱）動作は、開位置でモールドキャリアに面しているオペレータによって固定手段を動作させるために、ドライバのような工具の使用を必要とする。
【００１７】
そして、一方及び他方のシェルが、連続して分離され、新しいシェルが順々に装着される。
【００１８】
このような装着と分離との少なくとも一方の動作は、細心の注意を要し、「本のように開く」タイプの成形装置は、特に、これら工具を使用して各シェル（又はハーフモールド）を正確に操作しなければならないオペレータにより直面されるアクセスの問題に対処するのに適した特有の特徴を有する。
【発明の概要】
【００１９】
さらに、固定手段になされた改良にもかかわらず、目的は、さらに、ハーフモールドの装着及び分離（着脱）を含む、モールドを交換するために必要な全時間を削減することである。
【００２０】
これら動作の間、マシンの固定は、付随して起こる完全な製造の中断のせいで高コストとなり、モールドを交換する動作は、ユーザに応じて多かれ少なかれしばしば起こる。
【００２１】
これは、モールドの交換の間、ハーフモールドを装着する／分離する（着脱する）工程を行うために必要な時間をさらに削減することを目的とする理由の１つである。
【００２２】
この目的のために、本発明は、上述のタイプの容器の製造のための成形装置のモールドを交換する方法を提案する。
【００２３】
本発明によれば、本方法は、モールドを分離するために、少なくとも、
（ａ）前記モールドキャリアが前記閉位置を占めたとき、各ハーフモールドを解放するように前記固定手段を作動させる工程と、
（ｂ）前記モールドキャリアが前記閉位置を占めたとき、搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するようにして、アセンブリ手段によって前記ハーフモールドを一緒に接合する工程と、
（ｃ）前記ユニタリサブアセンブリが参照位置にとどまるようにして、並進運動（mouvement de translation）によって前記モールドキャリアから前記ユニタリサブアセンブリを取り外すように、前記閉位置から前記開位置に前記モールドキャリアを開く工程と、
（ｄ）前記モールドキャリアの間でその参照位置から前記ユニタリサブアセンブリを取り外す工程とを具備する。
【００２４】
他の特徴によれば、本方法は、前記工程（ａ）の実行のために、少なくとも、
アクチュエータ部材を解放するように、固定位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを命令することからなるサブ工程（ａ１）と、
前記固定手段のアクチュエータ部材を固定位置から解放位置へと摺動させるように、駆動システムを作動させることからなるサブ工程（ａ２）と、
前記アクチュエータ部材を前記解放位置に保持するように、前記解放位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなるサブ工程（ａ３）と、
前記モールドキャリアからの各ハーフモールドの引き離しをもたらすように、引き離し手段を作動させることからなる、各ハーフモールドの解放の後に実行されるサブ工程（ａ４）とを含む。
【００２５】
本方法は、効果的には、他のモールドを装着するために、少なくとも、
（ｅ）前記開位置で前記キャリアモールドの間の前記参照位置にユニタリサブアセンブリを置く工程と、
（ｆ）前記ユニタリサブアセンブリに対して前記モールドキャリアを閉じる工程と、
（ｇ）前記ハーフモールドの間隔を与えるように、前記アセンブリ手段を前記ユニタリサブアセンブリから取り外す工程と、
（ｈ）前記関連付けられるモールドキャリアに各ハーフモールドを固定するように、前記固定手段を作動させる工程とを含む。
【００２６】
本方法は、効果的には、前記参照位置に前記ユニタリサブアセンブリを保持するように構成された支持手段を作動させることからなる、前記工程（ｃ）の前、かつ前記工程（ｅ）の後に実行される補足的な工程を含む。
【００２７】
他の特徴によれば、本方法は、前記工程（ｈ）の実行のために、少なくとも、
アクチュエータ部材を解放するように、前記解放位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを作動させることからなり、前記アクチュエータ部材は、特に、その後、前記固定位置に向かって自動的に戻るように構成されたサブ工程（ｈ１）を含み、
本方法は、前記工程（ｈ）の実行のために、少なくとも、固定位置から解放位置へと前記固定手段のアクチュエータ部材の摺動を駆動させるための駆動システムを作動させることからなるサブ工程（ｈ２）を含み、
本方法は、前記工程（ｈ）の実行のために、少なくとも、前記固定位置に前記アクチュエータ部材を保持するように、固定位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなるサブ工程（ｈ３）を含む。
【００２８】
本発明は、さらに、本方法の実行のための固定装置に関する。各固定装置は、モールドキャリアが前記閉位置にあるとき、各ハーフモールドを固定するか解放するために選択的に作動されるように構成された、モールドキャリアに各ハーフモールドを固定するための手段を含む。
【００２９】
各固定装置は、効果的には、並進運動によりユニタリサブアセンブリの取り入れ又は取り外しを可能にするように構成されている。
【００３０】
モールド及び固定装置を交換する本発明の方法のおかげで、モールドを交換するのに必要な時間が、従来技術の固定装置に関する、以前に必要とされる時間と比較してかなり削減される。
【００３１】
本発明の固定装置の他の特徴によれば、
この装置は、前記モールドキャリアが前記閉位置にあるとき、前記成形装置の外部から、少なくとも固定位置と解放位置との間で移動するよう駆動されるように構成された、固定手段を作動させるための少なくとも１つの部材を含む固定手段を有し、
前記固定手段のアクチュエータ部材は、前記固定位置と前記解放位置との間で摺動するようにして移動するよう駆動され、
前記固定手段のアクチュエータ部材は、前記固定位置と前記解放位置との間で回転するように駆動され、
前記選択的に動作される固定手段は、ハーフモールドを関連付けられるモールドキャリアに固定するように、各ハーフモールドに引力を及ぼすように構成され、
前記引力を及ぼす前記固定手段は、吸引効果によって前記ハーフモールドを固定するように構成された吸引手段である。
【００３２】
本発明のさまざまな固定装置のおかげで、モールドキャリアによって占められる開位置又は閉位置にかかわらず、選択的に、モールドキャリアにハーフモールドを固定する、あるいは、モールドキャリアからハーフモールドを解放するように、成形装置の外部から固定手段を動作させることが可能である。
【００３３】
従来技術の固定手段と比較すると、従来技術のモールドキャリアは、固定手段へのアクセスを与えるために、必ず開位置である必要がなければならない。本発明の固定手段は、前記モールドキャリアの開位置又は閉位置とは独立して作動されるように構成されている。
【００３４】
本発明の固定手段は、効果的には、工具の精巧な操作なしで、各ハーフモールドの固定又は解放を可能にする。固定手段は、モールドキャリアが閉位置を占めているとき、迅速かつ簡単に作動される。
【００３５】
本発明によれば、各シェルの両縁が本発明の教示に従って固定手段に装備されたとき、モールド底部を囲んでいる２つのハーフシェルを含むユニタリサブアセンブリの装着又は分離（着脱）を単一の動作で行うことが可能である。
【００３６】
本発明のモールドを交換する方法に従えば、サブアセンブリは、モールドキャリアが本発明の固定手段のおかげで開かれ、並進運動によって各シェルの取り外し及び取り入れを与えるやいなや、単一の動作で取り外されることができる。
【００３７】
本発明の他の特徴並びに効果が、図面を参照した理解を助けるための以下の詳細な説明を読むことにより明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、容器製造マシンのステーションの適所での成形装置を示し、これらの閉位置でのハーフモールドを含むモールドキャリアを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１からの成形装置の主部分を示す斜視図であり、本発明の第１の実施の形態の固定手段を含み、開位置でのモールドキャリアを示し、ハーフモールドの各々は、モールドキャリアの凹部に装着されたシェルキャリアとシェルとから構成され、２つのシェルが、ユニタリサブアセンブリを形成しているモールド底部により完成され、このユニタリサブアセンブリは、これを装着する又は分離（着脱）する観点からモールドキャリアの間から取り外されるか、間に取り入れられることができる。
【図３】図３は、第１の実施の形態のハーフモールドを示す拡大斜視図であり、本発明の固定手段が設けられており、これらは、夫々、ここでは２つのシェルにより構成され、これは、モールド底部と関連付けられ、２つのシェルキャリアが、モールドキャリアに装着されるように構成され、後者とシェルとの間に配置されている。
【図４】図４は、垂直面の断面で示される２つのアクチュエータ部材の１つの詳細を示す斜視図であり、各部材には、この第１の実施の形態ではホックにより形成された第２の固定要素が設けられている。
【図５】図５は、閉位置での成形装置を示す正面図であり、本発明の第１の実施の形態の固定手段の垂直断面を示し、各アクチュエータ部材は、シェルキャリアに装着され、固定位置及び開放位置で示される。
【図５Ａ】図５Ａは、特に、第１及び第２の固定手段を示す詳細図である。
【図６】図６は、閉位置での成形装置を示す正面図であり、本発明の第１の実施の形態の固定手段の垂直断面を示し、各アクチュエータ部材は、シェルキャリアに装着され、固定位置及び開放位置で示される。
【図６Ａ】図６Ａは、特に、第１及び第２の固定手段を示す詳細図である。
【図７】図７は、下側から見たときの成形装置を示す斜視図であり、固定手段のアクチュエータ部材と関連付けられることができるロッキングシステムの一実施の形態を示し、図７ないし図９は、解放位置を示す部材のロック位置での、アンロック位置での、及び固定位置を占める部材のロック位置でのシステムを連続的に示している。
【図８】図８は、下側から見たときの成形装置を示す斜視図であり、固定手段のアクチュエータ部材と関連付けられることができるロッキングシステムの一実施の形態を示し、図７ないし図９は、解放位置を示す部材のロック位置での、アンロック位置での、及び固定位置を占める部材のロック位置でのシステムを連続的に示している。
【図９】図９は、下側から見たときの成形装置を示す斜視図であり、固定手段のアクチュエータ部材と関連付けられることができるロッキングシステムの一実施の形態を示し、図７ないし図９は、解放位置を示す部材のロック位置での、アンロック位置での、及び固定位置を占める部材のロック位置でのシステムを連続的に示している。
【図１０】図１０は、成形装置を示す概略的な上面図であり、モールドを交換する本発明の方法に従って実行された分離段階を示している。
【図１１】図１１は、成形装置を示す概略的な上面図であり、モールドを交換する本発明の方法に従って実行された装着段階を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下の説明は、本発明を限定することはないが、図面に示される３軸方向を参照した長手方向、垂直方向及び横手方向を採用している（Ｌ，Ｖ，Ｔ）。長手方向及び横手方向は、占められる開位置又は閉位置が前記方向に衝突しないように、モールドキャリアに関連して固定されるようにして規定される。
【００４０】
慣例によって、本発明を限定することはないが、長手方向を参照して「前方」及び「後方」、垂直方向を参照して「上側」及び「下側」、さらに、横手方向を参照して「右」又は「左」並びに「内側」又は「外側」との用語が、特に、モールドの外部からモールドの内部に向かって向き合わせされる。
【００４１】
以下の説明では、本発明を限定することはないが、ハーフインプリントを含む第１の部分を示すために「シェル」又は「ハーフシェル」との用語が、対応して、第１の部分を受ける第２の部分を示すために「シェルキャリア」又は「モールドキャリア」との用語が交換可能に使用される。シェルキャリアは、モールドの交換の間、モールドキャリアに固定されたままとどまり、単一ピースのアセンブリに相当する。
【００４２】
図１ないし図６に示される本発明の固定手段の第１の実施の形態が、図７ないし図９に示されるロッキングシステムの一実施の形態、並びに図１０ないし図１５に示されるアクチュエータ装置と同様に、以下に説明される。
【００４３】
図１は、熱可塑性材料の容器を製造するためのマシン（図示されない）のための成形装置１０を示している。成形装置１０は、例えば、このようなブロー成形マシンのような形成ステーションの一部を形成しているブラケット１１によって保持されている。
【００４４】
ブロー成形マシンは、プレフォームを容器に変形させるための成形装置１０と関連付けられた手段（図示されない）を含む、特定のＮ個の形成ステーションが周囲に設けられたカルーセルを有し、例えば、ブロー成形手段又は圧伸ブロー成形手段が成形装置１０よりも上に配置されている。
【００４５】
成形装置１０は、例えば、加圧流体によって予熱されたプレフォームを形成することによって、熱可塑性材料の容器、特に、ボトルを製造するためのマシンを装備するように構成されている。
【００４６】
それにもかかわらず、図１に示される成形装置１０は、本発明の教示に従って製造された固定手段を受けるように構成された、この種の「回転式」マシンを装備している、成形装置１０のタイプに限定されない単なる例を示している。
【００４７】
図１に見られることができるように、成形装置１０は、２つのハーフモールド、即ち左側のハーフモールドと右側のハーフモールドとにより構成される少なくとも１つのモールド１２を有する。
【００４８】
モールド１２を形成している２つのハーフモールドは、夫々のモールドキャリア１４によって支持されるように構成され、また、夫々、右側及び左側で、回転軸線Ｏを中心として互いに関連して可動であるように装着されている。
【００４９】
この目的のために、成形装置１０は、固定手段を含む固定装置を有し、固定手段は、分離可能であるようにして、装着位置又は中心の参照位置を占める各ハーフモールドをモールドキャリア１４に固定するように構成されている。
【００５０】
図１に示される成形装置１０は、「回転式」タイプの製造マシンのブロー成形ステーションを装備することを意図され、即ち、実質的に、例えば、各々がブロー成形手段又は圧伸ブロー成形手段（図示されない）と関連付けられた成形装置１０を有するステーションがその周囲に配置されたカルーセルを含む。
【００５１】
しばしば参照され、ブロー成形ノズルの形態で製造される上述のブロー成形又は圧伸ブロー成形手段のような形成手段のさらなる詳細に関しては、例えば、文献ＦＲ−２７６４５４４を参照する。
【００５２】
示される例では、モールドキャリア１４は、共通の回転軸線Ｏを中心として枢動されるように装着された２つの支持構造体の形態で構成され、この回転軸線Ｏは、ここでは、参照（Ｌ，Ｖ，Ｔ）のフレームに従って垂直に延びている。
【００５３】
各モールドキャリア１４は、長手方向に、後方部分を有し、この後方部分は、他のモールドキャリアの後方部分に相補的であり、かつ、ヒンジのような、関節結合部１３を形成するために、後者と互いに貫通するように適合される。それにもかかわらず、これらの２つの部分は、回転軸線Ｏを中心に枢動する。
【００５４】
代わって、モールドキャリアの１つのみが可動であり、他のモールドキャリアが固定される。可動のモールドキャリアは、開位置と閉位置との間で動くように駆動される。
【００５５】
そして、モールドキャリア１４は、軸線Ｏを中心として枢動することによって互いに離れるように動かされることができ、従って、少なくとも閉位置（図１）と開位置（図２）との間で回転するよう可動であるように装着されている。
【００５６】
モールドキャリア１４の運動学（cinematique）を仮定すると、このような成形装置１０はまた、「本のように開く」モールドとして周知である。
【００５７】
周知であるようにして、モールドキャリア１４は、牽引駆動アームのシステム１６によって開位置と閉位置との間で駆動され（図２参照）、その一端が、モールドキャリア１４に関節結合され、その他端が、好ましくは、ローラ及びカムタイプの関連付けられる駆動手段に接続されている。
【００５８】
モールドキャリア１４のこのタイプの関節結合及び関連付けられる開閉駆動手段は、例えば、文献ＷＯ−Ａ１−２００４／０１８１８１に説明され、これは、効果的には、より詳細に参照されることができる。
【００５９】
成形装置１０は、さらに、前方部分に長手方向に配置された、即ち回転軸線Ｏを中心として枢動する関節結合部に対向しているロック１８を有し、これは、閉位置で２つのモールドキャリア１４をロックするように構成されている。
【００６０】
この種のロック１８もまた、周知技術であり、それ故、詳細は説明しないが、ロック１８は、特に、ブロー成形の場合には圧縮空気であるような、加圧流体の注入によって、変形の動作中、不適切な開きを防ぐ機能を有し、最終的な圧力は、４０バールに達することができる。
【００６１】
構造の詳細に関して、ロック１８の動作は、例えば、文献ＦＲ−２２６４６８０２を参照する。
【００６２】
これは、単なる一例であり、もちろん、非常に多くの異なる形態が存在し、同様のロックがロッキング機能を与えることができる。
【００６３】
図３に示されるように、成形装置１０は、ここでは、好ましくは、モールド１２の各ハーフモールドが２つに分けられた部品で製造されるタイプ、即ち、製造される容器のハーフインプリント２１が設けられたシェル２０と、シェル２０を支持し、かつモールドキャリア１４の一方に固定されるように構成されたシェルキャリア２２とを有するタイプである。
【００６４】
モールド１２のこのデザインは、特に、上述の文献ＥＰ−Ｂ１−０８２１６４１に説明されるような、数多くの効果を有する。
【００６５】
代わって、各ハーフモールドは、それにもかかわらず、固定手段によってモールドキャリア１４の一方に固定されるように構成された単一ピースで製造されることができる。
【００６６】
各シェル２０は、内面２４に窪ませられた完成容器のハーフインプリント２１を含む。ここでは、各内面２４は、モールド１２を形成するシリンダの断面により形成された平坦な垂直面である。
【００６７】
製造中、内面２４が、製造される容器のインプリントを形成するために、垂直なモールド面に互いに接して置かれたとき、独立のシェル２０（又はハーフシェル）が、接合位置にあると言える。
【００６８】
各シェル２０は、内面２４に対向する外面２６を有し、これは、容器のインプリントの垂直軸線Ｘとほぼ共軸の環状のハーフシリンダの全体形状を有する。
【００６９】
センタリング手段は、効果的には、シェルキャリア２２の内面の相補的な孔に入るように構成されたシェル２０の外面２６から突出している柱脚のように、モールドキャリア１４に関連して円周方向にモールド１２を中心決めするように設けられている。
【００７０】
各シェル２０が、２つの垂直な直線状の縁２８を有し、シェル２０の内面２４と外面２６とが接合する。
【００７１】
モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、２つの接合されたシェル２０が、プリフォームの取り入れを可能にすることを意図された中心開口３０を有する上側水平面を一緒に規定する。
【００７２】
各シェル２０の上面が、好ましくは、各シェル２０に緊密に取着された分離プレート２９により形成されている。閉位置では、接合されたプレート２９は、ブロー成形手段又は圧伸ブロー成形手段を有するノズル（図示されない）の下側端部と接触するようになる水平面を規定する。
【００７３】
上側水平面のちょうど下の、シェル２０の上側部分もまた、これらがインプリントを製造するために接合されたとき、２つのシェル２０の周りの円周方向に連続して延びた溝３２を有する。
【００７４】
製造される容器が複雑な形状の、特にペダル形状の底部を有するのであれば、問題は、容器がモールドから取り外されたときに生じうる。
【００７５】
効果的には、ハーフモールドから分離される、あるいは、図３に示される実施の形態では、シェル２０から分離される分離モールド底部が設けられ、前記モールド底部は、ハーフインプリント２１に相補的な容器の底部のインプリント（図示されない）を有する。
【００７６】
シェル２０及びシェルキャリア２２の形状は、効果的には、シェル２０の外面２６とシェルキャリア２２の内面３６とが、完全に、又は部分的に接触し、一緒に押圧され、特に、外側から横手方向への伝導、即ち、シェル２０からシェルキャリア２２への熱伝達を可能にするように、相補的である。
【００７７】
各シェルキャリア２２が、効果的には、シェル２０が押圧される内壁３６を含むシェル２２に冷却（又は加熱）流体の循環を与えるように、内部導管と関連付けられたコネクタが設けられている。
【００７８】
成形装置１０は、効果的には、特に、少なくとも垂直方向での位置決めのために互いに協同するリブ／溝のような形状の協同によって、ハーフモールドを一緒に形成するシェルキャリア２２とシェル２０との間で動作する位置決め手段をさらに有する。
【００７９】
この実施の形態では、成形装置１０は、ここではシェルキャリア２２に固定された上側部品を有し、その内縁３８が各シェル２０の環状溝３２に嵌入される。
【００８０】
成形装置１０は、分離可能であるようにして、装着位置又は中心の参照位置を占める各ハーフモールドをモールドキャリアに固定するように構成された固定手段４０が設けられた固定装置を有する。
【００８１】
この実施の形態では、シェルキャリア２２は、取り外し可能であるが、例えば、さまざまな容器を製造するために、モールドを交換するためにハーフインプリント２１を含む各シェル２０を分離することを必要とするのであれば、モールドキャリア１４に永久的に装着され、モールドキャリア１４に固定されている。
【００８２】
この結果、成形装置１０はまた、これらを互いに緊密に固定するように、各モールド１４とシェルキャリア２２との間で動作する可逆接続手段を有する。
【００８３】
より正確には、上述の固定手段４０は、この結果、現在の例ではハーフモールドが２つの分離した部品で製造される（単一ピースでない）ので、シェル２０をシェルキャリア２２にロックするように構成された手段である。
【００８４】
従って、各モールドキャリア１４及び関連付けられる単一ピースのモールド１２のハーフモールドを含む成形装置１０の場合には、固定手段４０は、モールドキャリア１４に各ハーフモールドを直接固定するように動作する。
【００８５】
本発明によれば、各ハーフモールドをモールドキャリア１４に固定するための装置の固定手段４０は、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、少なくとも固定位置と解放位置との間で移動するよう駆動されるように構成されている。
【００８６】
ここでは各シェル２０である各ハーフモールドをモールドキャリア１４に固定するための手段４０は、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、各ハーフモールド又はシェル２０を固定か解放するように選択的に作動されるように構成されている。
【００８７】
本発明の固定手段４０は、効果的には、特に、並進運動によって少なくとも組み立てられたハーフモールドにより形成されたユニタリサブアセンブリの取り入れ又は取り外しを可能にするように構成されている。
【００８８】
本発明の第１の実施の形態のこのような固定手段が、非限定的な例によって以下に説明される。
【００８９】
各ハーフモールドをモールドキャリア１４に固定するための手段４０、即ち、この例では各シェル２０をシェルモールド２２に固定するための手段４０は、機械的なタイプであり、固定は、夫々の部品に接続された２つの要素の間の形状の協同から生じる。
【００９０】
固定手段４０は、効果的には、垂直面に対して斜視図及び断面図である図４に詳細に示される少なくとも１つのアクチュエータ部材４２を有する。
【００９１】
アクチュエータ部材４２は、効果的には、成形装置１０の外部からの動きで駆動されるように構成された、即ち、固定手段４０へのアクセスを与えるように、モールドキャリア１４が開位置にあることを必要とすることのない、少なくとも１つの駆動部品４６を有する。
【００９２】
固定手段が成形装置１０のモールドキャリア１４の開位置又は閉位置にかかわらず作動されることができるという事実は、固定手段に達するために幾分実用的でない、以前の義務のような、モールドキャリアを開ける義務をなくす。
【００９３】
アクチュエータ部材４２は、好ましくは、成形装置１０によって、より正確にはハーフモールドによって、あるいは、ここではシェルキャリア２２によって行われる。
【００９４】
代わって、アクチュエータ部材４２は、シェル２０によって同様に行われることができる。しかし、目的は、一般的に、できるだけ簡単で、その結果より低い製造コストであるモールド１２を与えるようにして、成形装置１０を設計することである。
【００９５】
固定手段４０を保持しているアクチュエータ部材４２は、夫々、図５並びに図６に示される、少なくとも固定位置と解放位置との間で可動であるように装着されている。
【００９６】
アクチュエータ部材４２は、成形装置１０によって保持され、好ましくは、少なくとも１つの相補的な凹部４４がこの目的のために設けられている各縁でシェルキャリア２２に装着される。
【００９７】
固定手段４０は、効果的には、ここでは、夫々、（２つの部品の実施の形態のモールドキャリア及びハーフモールドの）シェルキャリア２２及びシェル２０の縁の境界で少なくとも一側に設けられる。
【００９８】
固定手段４０、及び、特に、アクチュエータ部材４２は、ここでは、後者が著しくコンパクトであるようにして、成形装置１０に組み込まれる。
【００９９】
マシンのカルーセルの周囲に最も多くの数のステーションの設置を与えるために、かつ、そこに並列に配置された少なくとも１つの成形装置１０を開く際に干渉のリスクをなくすために、各成形装置が小さな全体のサイズを有することが回転式ブロー成形マシンにとって重要である。
【０１００】
固定手段のアクチュエータ部材４２は、特に、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、作動されることができることを特徴とする。
【０１０１】
アクチュエータ部材４２の駆動部品４６は、好ましくは、シェルキャリア２２の下端部で凹部４４から外側に突出している。
【０１０２】
図４に詳細に示される固定手段４０のためのアクチュエータ部材４２は、ロッドの全体形状を有する。
【０１０３】
固定手段４０のためのアクチュエータ部材４２は、アクチュエータ部材４２の動きを駆動させるための部品４６を構成している下側部品を有する。
【０１０４】
固定手段４０のためのアクチュエータ部材４２の動きは、ここでは駆動部品４６を介して、固定手段によってモールドキャリアに各ハーフモールドの解放又は固定をするために、かつ、成形装置１０のモールドキャリア１４の開位置又は閉位置にかかわらずそのようにするために、成形装置１０の外側から効果的に駆動される。
【０１０５】
アクチュエータ部材４２がその凹部４４に装着されたとき、駆動部品４６は、好ましくは、アクチュエータ部材４２の動きが、外部にある、ここでは成形装置１０よりも下にあるアクチュエータ装置のアクチュエータ手段によって駆動されるようにして、成形装置１０から外側に突出している、即ち、シェルキャリア２２の凹部４４の外側に少なくとも部分的にある。
【０１０６】
図示されない変形例では、アクチュエータ部材４２の動きは、突出している駆動部品４６なしで、成形装置１０の外部から駆動される。
【０１０７】
このような変形例の非限定的な例によって、部材４２の駆動部品４６は、シェルキャリア２２の凹部４４又は他の硬質な固定部品の内側にあることができ、この場合には、アクチュエータ手段は、駆動部品４６に作用するように、外側で装置の中心部に嵌入するように設計されている。
【０１０８】
もちろん、アクチュエータ手段がシェルキャリア２２に組み込まれることもまた可能である。これは、全て、アクチュエータ手段を含む駆動システムの選択によって決まる。
【０１０９】
固定手段４０のためのアクチュエータ部材４２は、各シェル２０の固定手段４０の固定及び開放の位置の間で摺動させるためのアクチュエータ手段１０６を含む駆動システム４８によって選択的に作動されるように構成されている。
【０１１０】
アクチュエータ部材４２は、好ましくは、固定位置と解放位置との間で垂直に摺動する。
【０１１１】
図示されない変形例では、アクチュエータ部材４２は、例えば、横手方向に、垂直方向と直交する水平方向に摺動するように、さまざまな向きで配置されている。
【０１１２】
アクチュエータ部材４２は、それにもかかわらず、摺動以外の運動学に従って固定位置と解放位置との間で可動であるように装着されることができる。
【０１１３】
駆動システム４８は、効果的には、アクチュエータ部材４２の、下端部分の自由端で、駆動部品４６の駆動面５０と協同するアクチュエータ手段を有する。
【０１１４】
固定手段４０は、好ましくは、部材４２が固定位置に向かって自動的に戻されるように、固定位置に向かってアクチュエータ部材４２を付勢する戻しばね手段５２を有する。
【０１１５】
駆動システム４８は、図４、図５並びに図６に矢印で概略的に示される。
【０１１６】
シェルキャリア２２の凹部４４に装着されるアクチュエータ部材４２は、圧縮ばねのような戻しばね部材５２に抗して摺動することができる。
【０１１７】
戻しばね５２は、例えば、部材４２の下端部分の周りに、その周りを通過するアクチュエータ部材４２の周りに配置されており、下端部に位置された駆動部品４６よりも上に垂直に配置されている。
【０１１８】
図５並びに図６の断面でよりよく見られることができるように、戻しばね５２の上端部は、凹部４４にこの目的のために設けられたショルダ５１に対してその上面５３ｓを介して支持されるように構成されたリング５３の下面５３ｉに対して支持されている。また、ばね５２の下端部は、アクチュエータ部材４２のショルダ５５の上面と協同する。
【０１１９】
アクチュエータ部材４２は、図５に示される固定位置から図６に示される解放位置に向かって駆動システム４８によって動かされたとき、このとき圧縮される戻しばね５２が、アクチュエータ部材４２のショルダ５５に垂直方向下向きの戻し力を及ぼす。
【０１２０】
代わって、アクチュエータ部材４２は、その固定位置と解放位置との間の部材４２の摺動が駆動システム４８のアクチュエータ手段によって部品４６に加えられる力に応じて決まる結果として、戻しばね５２を含まない。
【０１２１】
固定手段４０は、効果的には、コンパクトな装置を構成するように、成形装置１０に組み込まれる。
【０１２２】
成形装置のこのようなコンパクトさは、特に、カルーセルの所定の直径に対してＮ個のステーションがこれから幾分直接にもたらす回転式マシンにとって重要である。なぜならば、本のように開くタイプの成形装置又はステーションが、軸線Ｏを中心とした回転によって、モールドキャリアを開くために、２つの連続したステーションの間に最小のスペースを必要とするからである。
【０１２３】
固定手段４０は、効果的には、成形装置１０の内部に少なくとも部分的に組み込まれ、シェル２０の縁２８（又はハーフモールド）とシェルキャリア２２（又はモールドキャリア）の面している縁との間に配置される。これら縁は、その縁２８の一方又は両方でシェル２０（又はハーフモールド）を固定するようにして、回転軸線Ｏに平行である。
【０１２４】
固定手段４０は、好ましくは、シェル２０（又はハーフモールド）の各縁２８に、即ち、ここでは、垂直なモールド面又は接合面のレベルで、長手方向に径方向に対向している、ハーフインプリント２１の両側に配置されている。
【０１２５】
夫々の固定手段４０は、ここでは各シェル２０である各ハーフモールドに緊密に固定された少なくとも１つの固定要素５４と、アクチュエータ部材４２によって動かされるように構成された、要素５４に相補的な少なくとも１つの他の固定要素５６とを有する。
【０１２６】
この実施の形態では、各ハーフモールドに固定された少なくとも１つの固定要素は、柱脚のような、雄タイプの第１の固定要素５４を有し、アクチュエータ部材４２に接続された少なくとも１つの他の固定要素５６は、ホックのような、雌タイプの第２の固定要素である。
【０１２７】
少なくとも１つの第２の固定要素５６は、固定位置と解放位置との間の部材４２の摺動が、第２の固定要素５６の動きによって同時に達成されるように、好ましくは、アクチュエータ部材４２によって行われる。
【０１２８】
図示されない変形例では、第２の固定要素５６は、シェルキャリア２２（又はモールドキャリア１４）のような、他の部品によって行われ、例えば、凹部４４に配置される。また、第２の要素５６は、夫々、解放位置と固定位置として類推によって参照される、第１の位置と第２の位置との間で可動であるように装着される。
【０１２９】
このような変形例では、アクチュエータ部材４２は、効果的には、固定手段４０の固定又は解放状態に対応する少なくとも２つの位置の間で摺動するために、駆動装置４８による動きで駆動されたとき、第１の位置と第２の位置との間で第２の要素を動かすことができる。
【０１３０】
かくして、固定手段４０（特に第２の要素５６）は、アクチュエータ部材４２によって固定位置と解放位置との間で作動されるように構成されている。
【０１３１】
第１の固定要素５４は、例えば、雄部材であり、一方、第２の要素は、雌部材である。
【０１３２】
図面に示される実施の形態では、第１の固定要素５４は、柱脚であり、一方、第２の固定要素５６は、柱脚５４に相補的な形状のホックであり、これらは互いに協同するように構成されている。
【０１３３】
代わって、ハーフモールドに接続された第１の固定要素５４は、例えば、戻り止めである雌部材であり、一方、第２の固定要素５６は、例えば、脚である雄部材である。
【０１３４】
この種の変形例では、第１の固定要素５４に対応する雌要素は、効果的には、シェル２０（又はハーフモールド）と関連付けられ、戻り止めのような「中空」要素が、例えば、機械加工によって製造される。かくして、モールド動作の交換の間にしばしば操作されるシェル２０又はハーフモールドが、特に、当然に衝撃を受けるように露出された突出部分を有していない。
【０１３５】
第１の固定要素５４に対応する雌要素が各シェル２０（又はハーフモールド）と関連付けられるならば、なおも、好ましくは、少なくとも２つの異なるタイプの雌要素を提供することができる。
【０１３６】
従って、同じシェルの少なくとも１つの縁が、第１のタイプの固定装置が装備された、又は異なる「雄」の第２の固定要素を含む第２のタイプの固定装置が装備された所定のマシンの成形装置にモールドの装着及び分離（着脱）を与えるようにして、２つの異なるタイプの雌要素を含むことができる。
【０１３７】
代わって、同じシェルの一方の縁もまた、少なくとも２つの異なる固定装置での使用を夫々与えるために、分離可能な雄要素又は雌要素を含むことができる。
【０１３８】
従って、既存のシェル２０（又はハーフモールド）は、効果的には、本発明の固定装置を含むステーションの成形装置での多様な使用を可能にするために、（例えば、柱脚又は戻り止めである）第１又は第２の固定要素をそれに加えるために修正されるように構成されることができる。
【０１３９】
これは、非限定的な一例であり、もちろん、数多くの相補的な要素５４、５６が、第１及び第２の要素の一方を保持する夫々の２つの部品の各々の間の固定を保証することができるこのような形状の協同を果すために使用されることができる。
【０１４０】
第１の実施の形態に関して図２又は図３に示されるように、各シェル２０は、好ましくは、４つの柱脚５４を含み、２つの上側柱脚５４と２つの下側柱脚５４とが、夫々、シェル２０の縁２８の各々に他方の上に一方が重ねられており、それ故、これらの各々が１対の柱脚５４を含む。
【０１４１】
柱脚５４は、好ましくは、シェル２０の各縁２８に緊密に取着された分離した要素であり、この目的のために、図３に特に見られる凹部６１を含み、上側柱脚５４が左側のシェル２０では省略されている。
【０１４２】
このようなシェル２０は、効果的には、追加の製造コストなしでモールド成形によって製造されることができる特に簡単な形状を有する。これはまた、柱脚を設置する必要があるこれらに修正をなすことによって、従来技術のシェル２０を容易に修正することが可能である。
【０１４３】
さらに、柱脚５４は、シェル２０のために使用されるさまざまな選択された材料で製造されることができる。
【０１４４】
代わって、第１の固定要素を形成している柱脚は、一体的である、即ちシェル２０と１つのピースでできていることができる。
【０１４５】
各シェル２０は、効果的には、その縁に固定手段４０の径方向に対向している第１の手段５４を有する。
【０１４６】
固定手段４０はまた、関連付けられる２つのアクチュエータ部材４２を含み、これらの各々が、シェルキャリア２２の各縁に設けられた凹部４４に配置されている。
【０１４７】
各アクチュエータ部材４２は、第２の固定要素を形成している２つのホック５６を有し、シェル２０の縁によって行われる各対の柱脚５４と夫々関連付けられている。
【０１４８】
各アクチュエータ部材４２は、それ故、好ましくは、上側ホック５６と、上側及び下側柱脚５４と協同するように構成された下側ホック５６とを有する。
【０１４９】
ホック５６の一方が、垂直な摺動方向に遊びを備えた、即ち、アクチュエータ部材４２に対するホック５６の動きを与える遊びを含む接続によって、アクチュエータ部材４２に接続されている。
【０１５０】
遊びを含む接続を形成するために、下側ホック５６は、好ましくは、特に、耐性を補償することによって、関連付けられる柱脚５４で各ホック５４の固定又は解放位置での正確な位置決めを保証するように構成された遊び受け手段を形成しているばね部材５８を介してアクチュエータ部材４２に接続されている。
【０１５１】
このような接続は、アクチュエータ部材４２に固定して接続された上側ホック５６の正確な位置決めとは独立して、下側ホック５６の正確な位置決めを保証する。
【０１５２】
図４に示されるように、ばね部材５８の上端部は、アクチュエータ部材４２のショルダの下面に対して支持し、一方、下端部は、ばね５８の下に配置されたホック５６の上面を負荷する。
【０１５３】
それ故、下側ホック５６は、上側ホック５６のように固定されず、下側ホックは、ばね５８の動作に対して、遊びの制限内で、即ちアクチュエータ部材４２に緊密に固定された上側当接面５９によって決定された動きの範囲内で、アクチュエータ部材４２に対して垂直に自由に動かされ、下側ホック５６は、これと協同するように構成されている。
【０１５４】
各ホック５６は、アクチュエータ部材４２に接続され垂直に向けられた第１のブランチ５６Ａと、ここでは横手方向に向けられた第１のブランチに直交する第２のブランチ５６Ｂとを含む逆のＬの全体形状を有する。第１のブランチ５６Ａは、ほぼＵ形状の凹部６０を規定し、相補的な柱脚５４が、固定位置に係合されるように構成されている。
【０１５５】
従って、図５並びに図６を参照して上に説明されたように、各部材４２の駆動部品４６が、固定位置と解放位置との間でアクチュエータ部材４２の動きをもたらすように、駆動システム４８のアクチュエータ手段によって選択的に負荷される。
【０１５６】
そして、固定位置は、固定手段４０の位置に対応し、各ホック５６が、シェルキャリア２２に対してシェル２０を押圧するために、凹部６０に係合されたシェル２０の柱脚５４と協同する。
【０１５７】
一方、解放位置は、装着位置を占めるシェル２０の柱脚５４と干渉しないように、各ホック５６が後退された位置に対応している。
【０１５８】
シェル２０の装着位置では、各柱脚５４は、シェルキャリア２２の凹部４４にノッチ５７を介して嵌入し、これは、固定ホック５６を保持しているアクチュエータ部材４２に装着されている。
【０１５９】
図５に示される固定位置では、各柱脚５４は、関連付けられるホック５６の凹部６０に受けられ、これを把持し、少なくとも横手方向にシェルキャリア２２でシェル２０を固定する。
【０１６０】
固定手段４０とは別に、各シェル２０は、シェルキャリア２２に接続された環状縁３８とシェル２０の溝３２との形状の協同によって垂直に保持される。
【０１６１】
各ホック５６は、効果的には、シェルキャリア２２の内面３６に対してシェル２０の外面を密接に押圧するように、内部から外面に向かう方向に柱脚５４に及ぼされる少なくとも横手方向に向けられた成分を有する引力に対応するクランピング力を柱脚５４に及ぼすことによって、固定を確実にする。
【０１６２】
固定手段４０の柱脚５４とホック５６との間の協同から結果として生じる引力のおかげで、シェル２０の外面２６とシェルキャリア２２の内面３６とが、アプリケーションに応じて、互いに、全体的に、又は部分的に接触して熱を伝導する。
【０１６３】
かくして、満足のいく熱伝達が、効果的には、循環流体タイプの冷却手段が設けられたシェルキャリア２２に得られる。
【０１６４】
第１の実施の形態では、成形装置１０は、効果的には、固定手段４０と連結された（関連付けられた）ロッキングシステム６２を有し、これは、固定位置と解放位置との少なくとも一方にアクチュエータ部材４２をロックするように選択的に作動される。
【０１６５】
図７ないし図９に特に示されるこのようなロッキングシステム６２の一実施の形態が、本発明を限定しないようにして以下に説明される。
【０１６６】
ロッキングシステム６２は、例えば、成形装置１０の下側部品に配置されたプレート６３の外面に装着され、シェルキャリア２２に緊密に固定されている。
【０１６７】
ロッキングシステム６２は、好ましくは、アクチュエータ部材の下側部品にもたらされるロックをするように、駆動部品４６に隣接しており、駆動部品４６のちょうど上に垂直に配置され、シェルキャリア２２の外側から下向きに突出している。
【０１６８】
まず、図４に示されるように、アクチュエータ部材４２は、第１の戻り止め６４と、第２の戻り止め６６とを有し、あるいは、代わって、少なくとも１つの戻り止めを有する。
【０１６９】
第１及び第２の戻り止め６４、６６は、夫々、駆動部品４６の上に垂直に、アクチュエータ部材４２の下側部品に製造された環状溝によって形成されている。第１の戻り止め６４は、第２の戻り止め６６の上に配置されている。
【０１７０】
第１の戻り止め６４は、下側支え面６４ｉによって、及び上側面６４ｓによって垂直に規定され、また、第２の戻り止め６６は、下側支え面６６ｉ及び上側の当接面６６ｓによって規定されている。
【０１７１】
ロッキングシステム６２は、ねじのような第１の固定部材６９によってプレート６３に緊密に固定された第１の部分である支持部６８と、第２の固定部材７０によってプレート６３に緊密に固定された第２の部分とを有する。
【０１７２】
ロッキングシステム６２は、第２の固定部材７０を中心としてその端部の一方で枢動するように装着されたラッチにより形成された少なくとも１つのロッキング要素７２を有し、この他端が自由ロッキング端部であり、第１及び第２の戻り止め６４、６６に相補的な形状のロッキングノッチ７４を有する。
【０１７３】
ロッキングラッチ７２は、アンロック位置とロック位置との間で可動であるように装着されており、
アンロック位置は、図８に示され、ロッキングラッチ７２が、アクチュエータ部材４２をその固定位置と解放位置との間で自由に摺動させるように後退されている。また、
ロック位置では、ロッキングラッチ７２が、アクチュエータ部材４２の第１の戻り止め６４（図７）又は第２の戻り止め６６（図９）と選択的に協同する。戻り止め６４、６６は、夫々、固定手段４０のための固定位置及びアクチュエータ部材４２の解放位置に対応している。
【０１７４】
ロッキングラッチ７２は、両端部の間に、脚（patte）７６を含み、これは、ここではばねである戻しばね部材８０の一端に取着され、その他端は、プレート６３に緊密に固定された鋲７８に取着され、固定アンカー点を形成している。
【０１７５】
ロッキングシステム６２は、戻しばね部材８０の動作に対してロック位置からアンロック位置に向かってロッキングラッチ７２の動きをもたらすように構成された駆動手段８２を含む。
【０１７６】
従って、ばね部材８０は、戻り止め６４、６６の一方又は他方にロック位置に向かって自動的にラッチ７２を戻す戻し力をラッチ７２の脚に及ぼすことによってロッキングラッチ７２を負荷する。
【０１７７】
ロッキングシステム６２の駆動手段８２は、開いた全体の形状、即ちＵ形状を有する駆動アームの形態を取る。
【０１７８】
駆動アーム８２は、例えば、ねじ留めにより、脚７６に対向しているロッキングラッチ７２の部品に固定して取着された第１の部品８４と、駆動アーム８２の自由端部を形成している第２の部品８６によって延伸された中間部分とを有する。
【０１７９】
アンロッキングは、ロッキングラッチ７２がラッチ７２の戻し部材８０の動きに対してロッキング位置からアンロッキング位置に向かって枢動するように、部品８６にアンロッキング力を加えることによって得られる。
【０１８０】
支持部６８は、効果的には、アンロッキング力が部品８６に加えられ、これが戻し部材８０の動きに対してラッチ７２のアンロッキングを保証するのに十分な移動に対応しているとき、支持するようになる駆動アーム８２の部品に対する移動の当接の端部を形成している。
【０１８１】
ロッキングシステム６２は、好ましくは、ロック位置に対応している安定状態のみの不安定なシステムであり、かくして、アンロック位置でのシステムの維持は、駆動アーム８２の部品８６に十分なアンロッキング力Ｆの永久的なアプリケーションによってのみ得られることができる。
【０１８２】
図８は、駆動アーム８２の部品８６に加えられるこのタイプのアンロッキング力Ｆを矢印Ｆによって概略的に示している。
【０１８３】
このような力を加えるのを止める、又は、駆動アーム８２を介してラッチ７２に加えられる力が戻しばね部材８０によって及ぼされる戻し力未満であれば、部材８０は、ロッキングラッチ７２をロック位置に自動的に戻す。
【０１８４】
図７並びに図９に見られることができるように、ロッキングラッチ７２が第１の戻り止め６４のロック位置にあるとき、ラッチ７２が下側支え面６４ｉに対して支持し、また、ロッキングラッチ７２が第２の戻り止め６６のロック位置にあるとき、ラッチ７２が下側支え面６６ｉに対して支持する。
【０１８５】
図７ないし図９を参照して説明される実施の形態のようなロッキングシステム６２は、本発明の固定手段４０の動作を条件としないのであれば、任意である。
【０１８６】
それにもかかわらず、このようなロッキングシステム６２は、この後でここに説明される主な効果を疑わない。
【０１８７】
まず、ロッキングシステム６２は、固定位置に向かってアクチュエータ部材４２を付勢する戻しばね５２が例えば壊れて故障したとしても、シェルキャリア２２に対するシェル２０の固定が保証されるのを可能にする。
【０１８８】
アクチュエータ部材４２は、固定位置のロッキングを与える第１の戻り止め６４を有する。
【０１８９】
かくして、アクチュエータ部材４２は、この種の第１の戻り止めではなく第２の戻り止めのみを結果として含むことができ、この結果、解放位置のみがロッキングシステム６２によってロックされることができることが明らかである。
【０１９０】
解放位置でアクチュエータ部材をロックするための第２の戻り止め６６のおかげで、ロッキングシステム６２は、永久的ではなく一時的なアンロッキング力を駆動システム４８のアクチュエータ手段によって駆動部品４６に与えることができる。
【０１９１】
固定位置から解放位置へのアクチュエータ部材４２の摺動は、戻しばね５２の作用に対してもたらされる。
【０１９２】
従って、アクチュエータ部材４２のこのようなロッキングがないときには、解放位置がいったん達せられると、ばね５２の戻し力よりも大きな永久的なアンロッキング力を加える必要があり、後者は、アクチュエータ部材４２を固定位置に直ちに戻させないようにする。
【０１９３】
解放位置でのアクチュエータ部材４２のロッキングは、効果的には、エネルギを節約する著しい利益に関して、駆動システム４８のアクチュエータ手段の一時的な作動を与える。
【０１９４】
解放位置のロッキングのおかげで、駆動システム４８の有無から独立して、例えば、それを交換するために、各シェル２０を操作することが可能であり、アンロッキング力が駆動部品４６に加えられる。
【０１９５】
そして、さらに、新しいシェル２０が、図８に示されるように、駆動アーム８２の作動によって迅速かつ簡単に固定されることができ、ロッキングシステム６２をアンロックさせる。
【０１９６】
ロッキングラッチ７２をアンロックすることによって、及びばね５２の存在によって、固定位置に向かうアクチュエータ部材４２の戻りは自動的となる。
【０１９７】
再び、駆動システム４８の存在は必ずしも必要ではないことが言及される。
【０１９８】
駆動システム４８が、解放位置に達したとき、アクチュエータ部材４２をロックする範囲で、固定位置から解放位置へとアクチュエータ部材４２の摺動を命令するように、図１ないし図１５に示される第１の実施の形態で使用される。
【０１９９】
さらに、第２の戻り止め６６は「比較的幅が広い」。即ち、第２の戻り止め６６は、第１の戻り止め６４の幅よりも大きな垂直方向の寸法を有し、その寸法は、ここではロッキングラッチ７２の寸法に実質的に対応している。
【０２００】
アクチュエータ部材４２の第２の戻り止め６６とロッキングラッチ７２とは、部材４２が解放位置を超えて動かされるように、垂直な摺動方向に遊びを有するように効果的に適合されている。
【０２０１】
このおかげで、ハーフモールドを、ここではシェル２０をモールドキャリア１４から引き離すための手段８８が、駆動システム４８のアクチュエータ手段によって選択的に作動される。
【０２０２】
各ホック５６によって行われ、柱脚５４のための凹部６０の入口でホックの垂直なブランチ５６Ａに配置されたスロープ部品によって効果的に構成される。
【０２０３】
図４並びに図６に示されるように、ホック５６の引き離しスロープ８８は、アクチュエータ手段が、下側即ち支え面６６ｉと上側即ち当接面６６ｓとの間の間隔に対応している第２の戻り止め６６の垂直な遊びによって決定されるオーバートラベル（surcourse）によって、解放位置を超えて摺動するように、アクチュエータ部材４２を負荷したとき、柱脚５４に引き離し力を及ぼすように構成されている。
【０２０４】
矢印Ｄは、ホック５６のスロープ８８によって柱脚５４に加えられる引き離し力に対応している力の横手方向に向けられた成分を概略的に示している。
【０２０５】
固定手段４０の駆動システム４８の少なくとも一実施の形態が、非限定的な例によって説明される。
【０２０６】
駆動システム４８は、「機械式」タイプであり、例えば、手動で駆動される、即ち、オペレータによって手で直接操作されるように構成されている。
【０２０７】
もちろん、駆動手段は、代わって、ピストンシリンダアクチュエータ又はロッドを駆動させるモータのような、特に、アクチュエータを使用して、部分的に、又は完全に駆動されることができる。
【０２０８】
さらに、この種のアクチュエータは、固定位置に向かって部材４２を戻すために戻しばね部材５２の作用に対して固定手段４０を解放するための力をアクチュエータ部材４２の駆動部品４６にアプリケーションのために必要なエネルギでアクチュエータ手段を供給するために、空気圧、水圧又は電気タイプであることができる。
【０２０９】
もちろん、駆動システム４８に加えて、ロッキングラッチ７２を選択的にアンロッキングするために、例えばまた、このようなアクチュエータによって、ロッキングシステム６２を駆動させることが同様に可能である。
【０２１０】
そして、アンロッキングは、アクチュエータ部材４２に作用する駆動システム４８のアクチュエータ手段と同期される。
【０２１１】
ロッキングシステム６２のアクチュエータ及び駆動システム４８を同期することは、解放位置が達せられたとき、解放される部材をその固定位置からできる限り解放位置に摺動させ、そして、再びシステム６２をロックさせるように、アクチュエータ手段による部材４２の作動の前に、又はその間にシステム６２をアンロックする。部材４２がいったん解放位置にロックされると、駆動システム４８の作動が止まることができる。
【０２１２】
非限定的な例では、機械的な駆動システムは、トグルクランプである。
【０２１３】
このような装置は、回転運動を並進運動へと変換するように構成されている。
【０２１４】
駆動システム４８は、効果的には、駆動システム４８の各シェルキャリア２２のプレート６３に永久的に装着することによる固定ブラケットを有する。
【０２１５】
駆動システム４８は、ブラケットによって行われるシャフトを中心とした少なくとも第１の位置と第２の位置との間で回転するように装着されたレバーを有する。
【０２１６】
駆動システム４８の第１の位置は、固定手段４０の固定位置に対応しており、第２の位置は、手段４０の解放位置に対応している。
【０２１７】
システム４８のレバーは、アクチュエータ手段及び他を形成しているロッドの下端部に接続されており、その上端部は、効果的には、固定手段４０のアクチュエータ部材４２の下端部に対して移動するように接続されている。
【０２１８】
レバーが動かされたとき、例えば、固定位置に対応しているその第１の位置から解放位置に対応しているその第２の位置まで１８０°回転したとき、ロッドは垂直方向上向きに摺動する。
【０２１９】
固定手段４０は、モールドキャリア１４にほぼ直交する並進運動によってモールドキャリア１４のリセットから又はリセットにハーフモールドを取り外す又は取り入れるのを可能にするように構成されている。
【０２２０】
固定手段４０は、このような並進運動を可能にするようにして、シェル２０とシェルキャリア２２の２つの縁の各々に配置されている。
【０２２１】
もちろん、固定手段４０もまた、特に、シェル２０の外面と、凹部を規定しているシェルキャリア１４の内面との間で、シェル２０とシェルキャリア２２との２つの縁以外の一部に埋め込まれることができる。
【０２２２】
第１の実施の形態では、それ故、固定手段４０は、シェル２０の縁２８の各々を固定するように構成された両アクチュエータ部材４２の動きを駆動させる必要があるように、複製される。
【０２２３】
駆動装置４８は、各ハーフモールド又はシェル２０のために、好ましくは同時に、２つのアクチュエータ部材４２を作動させるように構成されたアクチュエータ手段を含む。
【０２２４】
本発明に係るモールドを交換する方法は、成形装置１０のモールドキャリア１４が閉位置にあるとき、駆動システムによって固定手段の作動で次に説明され、モールドを交換することのおかげで、かなり時間が削減される。
【０２２５】
それ故、モールド１２は、好ましくは、２つの部品で、即ち上に示されるようなシェル２０とシェルキャリア２２で製造された２つのハーフモールドにより構成されている。
【０２２６】
本発明の特に効果的な特徴部分によれば、固定手段４０もまた、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、駆動されるように構成されている。
【０２２７】
従って、本発明の固定手段４０は、モールドキャリア１４が開位置にあるとき、及びモールドキャリア１４が閉位置にあるとき、駆動されることができる。
【０２２８】
アクチュエータ部材４２の駆動部品４６の動きは、成形装置１０のモールドキャリア１４の開いた、又は閉位置にかかわらず、成形装置１０の外側から駆動されるように構成されている。
【０２２９】
本発明に非限定的であるようにして、各アクチュエータ部材の駆動部品４６は、好ましくは、閉位置を含む周知の従来の解決策と比較して特に、開いた又は閉位置とは独立して駆動部品４６に作用することが可能であるように、成形装置１０から突出している。
【０２３０】
本発明の固定手段に関するさまざまな工程が少なくとも１人のオペレータによって手動で行われることができるが、これら工程は、好ましくは、少なくとも限定された、又はなくされたオペレータによって介在する適切なアクチュエータによって自動化される。
【０２３１】
特に、ラッチをアンロックするためと部材４２を作動させるためとの少なくとも一方のためのロッキングシステムの駆動を自動化することは、効果的には、モールド１２を交換するために必要な時間のさらなる削減を可能にする。
【０２３２】
モールド１２を交換するためのこの方法では、この後に説明される工程が、成形装置１０のモールドキャリア１４が閉位置にあるとき、実行される。
【０２３３】
成形装置１０は、好ましくは、モールドを交換するために製造マシンの特定の領域に予め動かされる。
【０２３４】
回転式マシンでは、このような領域は、例えば、プリフォームが取り入れられ取り外される容器が完成されるマシンの対向側に位置される。
【０２３５】
図１０並びに図１１は、モールドを交換するための本発明の方法の工程を非常に概略的に示している。
【０２３６】
本発明のモールドを交換する方法では、モールドキャリア１４が閉位置を占めたとき、まず、各ハーフモールドを解放するように固定手段４０を構成している工程（ａ）を実行する。
【０２３７】
第１の実施の形態の固定手段４０に関して、工程（ａ）は、特に、この後に説明されるサブ工程を含む。
【０２３８】
図１０では、成形装置１０が、閉位置にあるモールドキャリア１４と、固定位置にある固定手段とを示し、これはまた図５に対応している。太線は、ハーフモールド又はシェル２０とモールドキャリア１４との間の固定を示すために使用されている。
【０２３９】
固定手段４０が第１の実施の形態に適合するとき、工程（ａ）は、特に、この後に説明されるサブ工程を含む。
【０２４０】
第１のサブ工程（ａ１）では、ロッキングシステム６２のアンロッキングが、固定手段４０のアクチュエータ部材４２の各々を解放するために命令される。
【０２４１】
一般的に言えば、サブ工程（ａ１）は、アクチュエータ部材を解放するために、固定位置を占める固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを作動させることからなる。
【０２４２】
第１の実施の形態のロッキングシステムは、単に、固定及び開放位置の少なくとも一方のこのようなロッキングを与えるように構成された手段の非限定的な一例を構成する。
【０２４３】
上に示されるように、固定手段４０のアクチュエータ部材４２の、ここでは摺動である動きを駆動させるように構成された駆動装置は、空気圧又は水圧シリンダのようなアクチュエータによって構成されることができる。
【０２４４】
アクチュエータは、効果的には、特に、例えばシングル作用シリンダのおかげで、解放位置で、アクチュエータ部材をロックする機能を提供するように選択的に構成されている。
【０２４５】
代わって、解放位置と固定位置との両方をロックすることが必要とされるのであれば、２作用シリンダが使用され、特に、固定位置に向かってアクチュエータ部材４２を戻すためにばね部材の故障のリスクから独立して特に固定位置である。
【０２４６】
第１のサブ工程（ａ１）は、効果的には同時に、シェル２０の各々に対して実行される。
【０２４７】
各シェル２０に対して、制御されたアクチュエータのような第１のアクチュエータ手段（図示されない）が、少なくとも１つのロッキングシステム６２を作動させるように構成された使用される。
【０２４８】
各アクチュエータは、効果的には、同時に、シェル２０のロッキングシステムの両方を作動させるように構成されている。
【０２４９】
代わって、ロッキングシステム６２は、アンロッキング力を及ぼし１つのシェル２０及び他のシェル２０のためのいくつかのサブ工程を連続して実行するオペレータによって手動で作動される。
【０２５０】
従って、アクチュエータは、システム６２の各々で、ロッキングラッチ７２が、アクチュエータ部材４２がその固定位置からその解放位置に向かって摺動することができるように、アクチュエータ部材４２の第１の戻り止め６４から解放されるように作動される。
【０２５１】
図８に示されるように、制御されたアクチュエータは、支持部６８に対して当接する各ロッキングシステム６２によって決定される進行を超えて、駆動アーム８２の各々の部品８６に外部から内部に向かって横手方向にアンロッキング力Ｆを及ぼすように構成されている。
【０２５２】
このように、アクチュエータは、アクチュエータ部材４２と連結された各ロッキングシステム６２に必要なアンロッキングを及ぼす、即ち、ロック位置に向かってラッチ７２を弾性的に戻す部材８０の作用に対してアンロック位置にその位置にその軸線を中心としてロッキングラッチ７２の枢動である。
【０２５３】
駆動アームの部分８４によって駆動され、この部分に緊密に固定される各ラッチ７２は、ラッチ７２のノッチ７４が解放されるアンロック位置に向かって枢動し、戻り止め６４も６６もこの中に決して係合しない。
【０２５４】
夫々のアクチュエータ部材４２と連結された各ロッキングシステムの駆動アーム８２の各々の部品８６が、シェル２０を含む２つのシステム６２の各ロッキングラッチ７２のアンロッキングをもたらすために、これらを同時に負荷することができるように、アクチュエータに対して互いに隣接して、十分に近くにあることが言及される。
【０２５５】
上に説明されたように、図７ないし図９の実施の形態のロッキングシステム６２は、双安定システムではない。即ち、アンロック位置は、安定位置ではなく、結果として、オペレータは、少なくとも、部材４２が駆動システム４８によって作動される（ラッチ７２がばね８０によってロック位置に自動的に戻されるまで落ちる）まで、一方の手で、駆動アーム８２に対するこれらの力を維持しなければならない。
【０２５６】
ロッキングシステム６２がサブ工程（ａ１）でいったんアンロックされると、アクチュエータ部材４２は、固定位置から解放位置に向かってばね５２の作用に対してこれを摺動させるために、駆動システム４８によって自由に作動される。
【０２５７】
もちろん、サブ工程（ａ１）は、成形装置１０は、分配されることができるが上述のさまざまな効果を有するこのようなロッキングシステム６２を含むときのみ、実行される。
【０２５８】
第２のサブ工程（ａ２）では、各アクチュエータ部材４２がアンロックされ、駆動システム４８が、固定手段４０を固定位置から解放位置へと摺動させるように作動される。
【０２５９】
一般的に言えば、サブ工程（ａ２）は、固定手段４０のアクチュエータ部材４２を固定位置から解放位置へと摺動させるように、駆動装置４８を作動させることからなる。
【０２６０】
図６に示されるように、第２のサブ工程（ａ２）の実行は、使用される駆動システム４８に依存している。
【０２６１】
駆動システム４８はまた、効果的には、各部材４２を解放位置に向かって摺動させる解放力をこれらの各々のばね５２の作用に対して及ぼすために、シェル２０と連結された２つのアクチュエータ部材４２の各々の駆動部品４６を選択的に負荷するように構成されたアクチュエータである。
【０２６２】
代わって、駆動システム４８は、図１０ないし図１５又は図１９並びに図２０に示されるような、機械式装置であり、例えば、レバーを介して、オペレータによって手動で作動されるように構成されている。
【０２６３】
解放位置が達せられたとき（図６）、アクチュエータ部材４２は、第３のサブ工程（ａ３）で解放位置にロックされる。
【０２６４】
もちろん、この種のサブ工程（ａ３）は、ロッキングシステム６２の存在でのみ行われる。
【０２６５】
一般的に言えば、それ故、サブ工程（ａ３）は、アクチュエータ部材を解放位置で保持するために、解放位置を占める固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなる。
【０２６６】
駆動システム４８は、少なくとも、ロッキングのサブ工程（ａ３）まで、解放位置で各アクチュエータ部材４２を維持することができる。
【０２６７】
ロッキングを与えるために、アクチュエータは、駆動アーム８２にその力を及ぼすのをやめる。
【０２６８】
駆動アーム８２に力を加えるのを止める効果は、各システム６２の各ロッキングラッチ７２が、駆動部材４２が解放位置に向かって摺動するので、そのロック位置に向かって自動的に戻されて、図９に示されるように、それに面している第２の戻り止め６６に係合されることである。
【０２６９】
ロッキングラッチ７２は、下側支え面６６ｉに対して支持し、アクチュエータ部材４２は、解放位置で、ロッキングラッチ７２によってロックされる（ロック位置）。
【０２７０】
ロック位置に向かうラッチ７２の自動的な戻りは、この操作を容易にする効果を有する。なぜならば、ロッキングは、駆動アーム８２を解放することによって、さらなる力を必要とすることなく、簡単に得られるからである。
【０２７１】
第４のサブ工程（ａ４）では、シェルキャリア２２からシェル２０を引き離すための手段が作動される。
【０２７２】
一般的に言えば、サブ工程（ａ４）は、各ハーフモールドを解放した後に実行され、モールドキャリアから各ハーフモールドを引き離すように引き離し手段を作動させることからなる。
【０２７３】
第４のサブ工程（ａ４）は、効果的には、引き離しを同時にもたらすために、これらの各々が解放位置を超えてオーバートラベルをするように構成された解放力で各アクチュエータ部材４２を負荷するように、アクチュエータによってサブ工程（ａ２）の実行と同時に実行される。
【０２７４】
太線の除去によって図１０に示されるように、工程（ａ）の後、成形装置１０の内部にあるシェル２０が、シェルキャリア２２に決して固定されず、サドルにモールド底部３４を固定せず、適用可能であり、結果として、接合されたシェル２０が、これらの間に、ユニタリサブアセンブリを効果的に構成しているモールド底部３４を把持する。
【０２７５】
しかし、シェル２０は、閉位置でユニタリサブアセンブリを囲んでいるモールドキャリア１４によってのみ一緒に保持される。
【０２７６】
このようにして、モールド１２は、効果的には、成形装置１０から外側に突出している少なくとも１つの部品１２０を含む。
【０２７７】
モールド１２のシェル２０は、効果的には、溝３２の上に垂直に延びた突出している上側部品１２０を有する。この溝にシェルキャリア２２の縁３８が受けられる。
【０２７８】
非限定的な例では、図２並びに図３に示されるモールド１２は、効果的には、ユニタリサブアセンブリの部分の保持及び固定を与えるように構成されたこのような突出している上側部品１２０を有する。
【０２７９】
シェル２０の突出している上側部品１２０は、ハーフモールドを一緒に接合し、モールド底部３４をトラップしているシェル２０によって構成される搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するために、支持機能を選択的に与えることができる、アセンブリ手段の係合を与えることを意図されている。
【０２８０】
この上側部分のおかげで、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、特に、成形装置１０の外側からシェル２０を一緒に接合することが可能である。
【０２８１】
従って、本発明の方法の第２の工程（ｂ）は、モールドキャリアが閉位置を占めたとき、搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するようにして、ハーフモールドを一緒に接合するアセンブリ手段からなる。
【０２８２】
各シェル２０は、工程（ａ）の実行以来、シェルキャリア２２から自由であり、モールドキャリア１４が開かれたときに後者が落ちるリスクがある。
【０２８３】
特定の簡単かつ経済的な実施の形態では、アセンブリ手段は、接合位置にシェル２０を固定し、ユニタリサブアセンブリを構成するようにして、モールドキャリア１４の外側に突出しているモールド１２の上側部品１２０のレベルでオペレータによって置かれたリンクによって構成される。
【０２８４】
アセンブリ手段は、動かされることができるコンパクトなブロックを形成している搬送可能なユニタリサブアセンブリを構成するために、ハーフモールドを一緒に保持するように構成されている。
【０２８５】
モールド１２がモールド底部３４を含むとき、後者は、シェル２０と形状の協同によって適所で自動的に保持され、これを囲んでいる周囲に把持する。
【０２８６】
ユニタリサブアセンブリを保持するためと支持するためとの少なくとも一方のための数多くの装置が、特に、機械装置が考えられることができる。
【０２８７】
代わって、モールド１２は、ユニタリサブアセンブリを構成するために、シェルを一緒に保持するように構成された一時的なロッキング装置を含む。ロッキング装置は、効果的には、後退位置とロッキング位置との間で可動であるように装着されたロッキング手段を含む。
【０２８８】
さらに、ロッキング手段は、効果的には、シェル２０の固定にすぐ後方に進行するように、その解放位置に向かって部材４２の摺動を利用するようにして、例えば、固定手段４０のアクチュエータ部材４２に接続された要素である、駆動要素によって前記両位置の間で駆動される。
【０２８９】
シェル２０は、例えば、シェル２０の各々にある柱脚５４を使用してロックされる。
【０２９０】
他の変形例では、クランプのような保持手段が、上側部品１２０のまわりに置かれ、ユニタリサブアセンブリを形成するために、シェルを一緒に組み立てる機能と、このようなユニタリサブアセンブリを支持している機能との両方を与える。保持手段は、オペレータによって作動され、自動化され、支持構造体に接続される。
【０２９１】
工程（ｂ）は、効果的には、工程（ａ）の前又は後に実行される。
【０２９２】
どんなアセンブリ手段が選択されても、これらはまた、好ましくは、ユニタリサブアセンブリを搬送するのを容易にするようにして、支持機能を与える。
【０２９３】
ユニタリサブアセンブリを形成するためのシェルの接合は、接合面に延びている太線によって図１０に示される。
【０２９４】
第３の工程（ｃ）は、モールドキャリア１４が開かれたときにユニタリサブアセンブリが参照位置にとどまるようにして、並進運動によってこれらからユニタリサブアセンブリを取り外すように、閉位置から開位置へとモールドキャリアを開くことからなる。
【０２９５】
閉位置から開位置へとモールドキャリアを開く際、前の構成のユニタリサブアセンブリは、好ましくは、互いに離れて横手方向に動くモールドキャリア１４のみ、「自動的に」取り外され、静止したままとどまる。
【０２９６】
アセンブリのみの手段（即ち、支持機能がない）が工程（ｂ）に置かれたとき、ユニタリサブアセンブリは、特に、サドルによって、参照位置にその底部３４によって支持される。
【０２９７】
アセンブリ手段は、効果的には、上に参照される保持手段（図示されない）によって構成される。即ち、これのジョーのクランプが、ユニタリサブアセンブリの上側部品１２０を把持するように構成される。そして、クランプもまた、搬送可能なユニタリサブアセンブリを支持する機能を与える。
【０２９８】
上側部品１２０と連結された保持手段の協同のおかげで、ユニタリサブアセンブリを落とすリスクなく、成形装置１０のモールドキャリア１４を開くことが可能である。
【０２９９】
図１０に矢印で示されるように、第４の工程（ｄ）は、モールドキャリアの間でその参照位置からユニタリサブアセンブリを取り外すことからなる。
【０３００】
モールド底部３４は、好ましくは、支持サドルからアンロックされ、流体接続が、ユニタリサブアセンブリを取り外す前にプラグを抜かれる。
【０３０１】
上に示されるように、ユニタリサブアセンブリは、効果的には、保持手段によってもっぱら支持され、サブアセンブリはこの保持手段から懸吊される。
【０３０２】
もちろん、保持手段は、ここでは中央位置である参照位置からそれを取り外すように、アセンブリ手段によって製造されたユニタリサブアセンブリを保持しているオペレータの手と同様であることができる。
【０３０３】
代わって、ユニタリサブアセンブリをなくすことは、自動化され、保持手段が設けられた少なくとも１つの駆動アームを含むロボットによってもたらされる。
【０３０４】
これは、他のユニタリサブアセンブリの装着を待っている開位置で、成形装置とモールド１２を分離する方法の段階を完了する。
【０３０５】
図１０に見られることができるように、ユニタリサブアセンブリがないことが破線によって示される。
【０３０６】
図１１に示されるように、ユニタリサブアセンブリを装着する段階は、上述の分離段階から続く。以下の工程は、この目的のために実行される。
【０３０７】
装着段階では、第５の工程（ｅ）は、開位置でモールドキャリアの間に参照位置でユニタリサブアセンブリを置くことからなる。
【０３０８】
モールドキャリア１４は、開位置にあり、ユニタリサブアセンブリは、矢印の方向で参照位置に取り入れられる。
【０３０９】
図１１に示されるように、ユニタリサブアセンブリ（接合面で太線の存在によって示される）は、参照位置が達せられるまで、開位置でモールドキャリア１４の間の矢印の方向に取り入れられる。
【０３１０】
成形装置１０のこの実施の形態では、底部３４が、好ましくは、サドルに装着され、あるいは、必要な流体接続がプラグインされる。
【０３１１】
そして、ユニタリサブアセンブリが、サドルによって支持され、シェル２０が、アセンブリ又は保持手段によって保持される。
【０３１２】
そして、モールドキャリアが、第６の工程（ｆ）でユニタリサブアセンブリに閉じられる。
【０３１３】
モールドキャリア１４が参照位置に予め置かれたユニタリサブアセンブリの上で閉じるやいなや、アセンブリ手段を取り外すことが可能である。
【０３１４】
第７の工程（ｇ）は、ハーフモールドの間隔を与えるように、ユニタリサブアセンブリからアセンブリ手段を取り外すことからなる。
【０３１５】
これは、側方の矢印の除去及び２つのハーフモールドの間の太線の除去によって図１１に示され、これは、搬送可能なユニタリサブアセンブリを決して形成しない。
【０３１６】
第８の工程（ｈ）は、関連付けられるモールドキャリアに各ハーフモールドを固定するために、固定手段を作動させることからなる。
【０３１７】
第１の実施の形態に適合する固定手段４０に関して、固定は、分離段階の工程（ａ）に関して上に説明されたのと同様のサブ工程を実行することによって得られる。
【０３１８】
ロッキングシステム６２は、サブ工程（ｈ１）でアンロックされる。
【０３１９】
シェルキャリア２２でのシェル２０の固定は、効果的には、自動的に得られる。なぜならば、アクチュエータ部材４２は、固定位置に向かって戻されるので、特定の固定サブ工程が必要でないからである。
【０３２０】
ばねは、アクチュエータ部材４２なしで戻り、サブ工程（ｈ２）では、駆動システム４８は、例えば、駆動システム４８を形成しているアクチュエータによって、解放位置から固定位置に向かってアクチュエータ部材を動かすように作動される。
【０３２１】
固定位置がいったん達せられると（図５）、ロッキングシステム６２が、固定位置で固定手段４０のためにアクチュエータ部材４２をロックするように作動される。
【０３２２】
ロッキングシステム６２は、固定手段４０のアクチュエータ部材４２を固定する位置からロッキング位置へとラッチ７２を戻すためのばねを有し、特定のサブ工程が必要とされず、ロッキングが自動的に得られる。
【０３２３】
代わって、ロック位置に向かってラッチ７２を戻るためのこのような手段なしでは、ロッキングシステム６２は、ラッチ７２によってアクチュエータ部材をロックするためにサブ工程（ｈ３）で作動される。
【０３２４】
そして、必要であれば、ロック１８は、効果的には、閉位置でモールドキャリア１４をロックするように作動される。
【０３２５】
本発明のモールドを交換する方法は、従来技術の周知の解決策と比較して、装着及び分離（着脱）のために必要な時間をかなり削減させることを可能にする効果を有する。
【０３２６】
シェル２０によって形成されたユニタリサブアセンブリ、適用可能なモールド底部３４は、部品の各々を把持して押し下げる連続的な動作よりも単一の動作で装着され分離される（着脱される）ことができる。
【０３２７】
このようなモールドを交換する方法は、特に、簡単かつ迅速であるようにしてユニタリサブアセンブリの解放及び固定を可能にする本発明の固定手段によって果される。
【０３２８】
特定の効果的な動作手順では、オペレータの介在が減少されるかなくされ、それを開いたり閉じたりするために作動され、効果的には、ユニタリサブアセンブリを保持する機能を与える、クランプのような支持手段が、搬送装置に接続されている。
【０３２９】
このような搬送装置は、ストック部（stockage）への分離段階の後、ユニタリサブアセンブリを搬送するように構成されており、一方、他の支持手段は、効果的には、装着段階に対応する工程によって、成形装置１０にユニタリサブアセンブリをすぐに装着するように、新しいユニタリサブアセンブリを待っている。
【０３３０】
もちろん、説明された方法では、成形装置１０を開いたり閉じたりすることができるように、閉じられたモールドキャリア１４のためのロック１８が、互いに離れるようにモールドキャリア１４を動かすことができるように、そのアンロック又はロック位置に向かって動くように、予め、又は同時に作動される。このアンロッキング及び開きは、オペレータによって手動でもたらされる。
【０３３１】
この目的のために、ロック１８を駆動させるカムに力を手動で及ぼした後、オペレータは、モールドキャリアが開位置に達するまで、モールドキャリア１４を離れるように動かしてこれらモールドキャリアを開くように、再び手動で、横手方向の力を及ぼす。
【０３３２】
ロック１８は、好ましくは、閉位置でモールドキャリアをロックするために、その位置にロックを自動的に戻すように構成された戻り手段を含む。
【０３３３】
かくして、第２のモールドを交換する方法は、効果的には、第１の方法と比較して、従って、従来技術の周知の解決策と比較してよりいっそう、分離のために必要な時間のさらなる削減を与える。
【０３３４】
第２の方法では、シェル２０で形成されたユニタリサブアセンブリ及び適用可能なモールド底部３４は、各シェル２０に対する連続的な動作ではなく、単一動作で装着される又は分離される（着脱される）ことができる。
【０３３５】
このようなモールドを交換する方法は、本発明の固定手段によって可能となり、本発明のおかげで、ユニタリサブアセンブリが特に簡単で迅速であるようにして解放される。
【０３３６】
特定の効果的な動作手順では、オペレータの介在が減少されるかなくされ、ユニタリサブアセンブリを開いたり閉じたりするために作動されるクランプのような、ユニタリサブアセンブリを保持するための手段は、ストック部への分離段階の後、このようなユニタリサブアセンブリを搬送するように構成された搬送装置に接続され、一方、他の保持手段は、効果的には、装着段階に対応する工程によって、成形装置１０にユニタリサブアセンブリをすぐに装着するように、新しい成形ユニタリサブアセンブリを待っている。
【０３３７】
もちろん、上に説明され図１ないし図９に示される成形装置のための固定装置の実施の形態は、単に、モールドを交換する本発明の方法での使用に適した固定装置の一実施の形態を構成するものである。
【０３３８】
本出願人の名前で２００９年９月７日に出願された仏国特許出願Ｎｏ．０９．５６０７４は、モールドを交換する本発明の方法での使用に適した固定手段を含む成形装置のための他の固定手段を説明し図示している。
【０３３９】
さまざまな実施の形態によって次に簡潔に説明される、この種の固定装置（図示されない）もまた、モールドを交換する本発明の方法での使用に適しており、その詳細は、上述の仏国特許出願を参照することによって得られることができる。
【０３４０】
本発明によれば、各ハーフモールドをモールドキャリアに固定するための固定装置の固定手段は、モールドキャリアが閉位置にあるとき、これらが各ハーフモールドを固定する又は解放するために選択的に作動されるように構成されていることを特徴とする。
【０３４１】
より正確には、固定手段は、関連付けられるモールドキャリアにハーフモールドを固定するために、各ハーフモールドに選択的に引力を及ぼすように構成されている。
【０３４２】
前記引力を及ぼす固定手段は、効果的には、吸引効果によってハーフモールドを固定するように構成された吸引手段である。
【０３４３】
この目的のために、固定手段は、モールドキャリアとハーフモールドとの間の境界で保持された少なくとも１つの気密チャンバを含み、これは、少なくとも選択的に動作可能な真空源を含む吸引手段に連結されている。
【０３４４】
気密チャンバは、効果的には、気密チャンバ中に大気圧よりも低い圧力を構築するために、吸気パイプを介して前記選択的に動作可能な真空源と連通している。
【０３４５】
気密チャンバは、吸引効果によってモールドキャリアの凹部の底部に押圧されるハーフモールドを保持するために、大気圧未満のいわゆる固定圧力に晒されるように構成されている。
【０３４６】
ハーフモールドが装着位置にあるとき、その外面が、凹部の底部と接触するようになり、かくして、気密チャンバを形成するようにキャビティを横手方向に閉じる。
【０３４７】
キャビティは、効果的には、気密チャンバに関して小さな容積を有するように、浅い。真空により及ぼされる吸気又は引力の強度は、気密チャンバの輪郭形状によって規定される領域に比例する。
【０３４８】
気密チャンバは、キャビティ４６の輪郭形状を外側に囲んでいる連続したシールによってシールされている。このシールは、例えば、平行六面体形状を有する。
【０３４９】
このシールは、好ましくは、モールドキャリアにより実行される。このシールは、モールドキャリアの凹部の底部に製造される環状溝で受けられる。このシールは、ハーフモールドの外面と気密チャンバをシールするための凹部の底部との間に圧縮されるように構成されている。
【０３５０】
気密チャンバは、効果的には、気密チャンバ中の圧力が大気圧よりも低い圧力に減少されるように、吸気パイプを介して選択的に動作可能な真空源と連通している。
【０３５１】
真空源は、固定手段がアクティブである駆動状態と、固定手段がアクティブでない非駆動状態との間で選択的に命令されるように構成されている。
【０３５２】
前の実施の形態と比較すると、駆動状態は固定位置に対応しており、非駆動状態は解放位置に対応している。
【０３５３】
吸気パイプは、好ましくは、モールドキャリアの厚さ内で製造され、気密チャンバに開くオリフィスの範囲内で、モールドキャリアの底部で接続のためのオリフィスから源に延びている。
【０３５４】
接続しているオリフィスは、可撓ホースを介して真空源５２と接続されることを意図された接続手段を含む。
【０３５５】
可撓ホースは、真空チャンバが、例えばブラケットであるカルーセルに対して固定された支持部に設置されることを可能にし、一方、モールドキャリアは可動式である。
【０３５６】
真空源は、例えば、中間に比較的小さな部分を有するベンチュリチューブを含むポンプのようなベンチュリ効果ポンプによって形成されている。圧縮された空気の流れが、ベンチュリチューブを通過し、この減少された部分で減少された圧力を生じる。
【０３５７】
吸気パイプは、気密チャンバ中に含まれた空気の吸気を可能にする減少されたレベルのサイズでベンチュリチューブに接続されている。
【０３５８】
説明された第２の実施の形態の固定装置が装備された成形装置のモールドを交換する方法が説明される。
【０３５９】
装着段階を実行するために、本方法は、モールドキャリアが閉位置を占めたとき、各ハーフモールドを解放するように固定手段を作動させることからなる少なくとも第１の工程（ａ）を含む。
【０３６０】
ハーフモールドを分離するために、気密チャンバは、例えば、真空源を非駆動にして、制御弁を開くことによって、大気圧に戻される。
【０３６１】
そして、真空源は、固定がアクティブであるその駆動状態から、固定手段がアクティブでない非駆動状態に命令され、各ハーフモールドが解放される。
【０３６２】
第１の実施の形態に関して上に与えられるのと同様の理由により、第２の工程（ｂ）は、モールドキャリアが閉位置を占めたとき、搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するようにして、アセンブリ手段によりハーフモールドを互いに接合することからなる。
【０３６３】
固定手段は、好ましくは、モールドキャリアが開かれる前に、上側部品の周りに、又は、代わって、クランプのそばに配置された接続によって構成されている。
【０３６４】
支持手段は、効果的には、モールドキャリアが開かれたときにサブアセンブリが落ちるのを防ぐために、アセンブリ手段に後退して、ユニタリサブアセンブリの搬送を支持するように設けられている。
【０３６５】
アセンブリ機能及び搬送可能なユニタリサブアセンブリを支持する機能は、好ましくは、モールドキャリアが閉位置にあるとき、成形装置の外側に突出している上側部品によってユニタリサブアセンブリを保持するためのクランプのような同じ手段によって与えられる。
【０３６６】
そして、第３の工程（ｃ）は、並進運動によってこれからユニタリサブアセンブリを引き出すために、ユニタリサブアセンブリが参照位置にとどまるようにして、閉位置から開位置にモールドキャリアを開くことからなる。
【０３６７】
サブアセンブリが成形装置に決して接続されていないとき、例えば、これがモールド底部を介してサドルに固定されているとき、第４の工程（ｄ）が、その参照位置から始まるモールドキャリアの間からユニタリサブアセンブリを取り外すことからなる。
【０３６８】
真空源の動作は、効果的には、気密チャンバ中の圧力が大気圧よりも上の圧力に増加されるように、逆にされることができる。
【０３６９】
ハーフモールドが凹部の底部に対して数時間押圧されたままとどまれば、ハーフモールドは、しばしば、モールドキャリアに吸着することがわかっている。この吸着は、ハーフモールドを分離する動作を遅くしうる。
【０３７０】
ベンチュリ効果ポンプの動作を逆にするために、例えば、特に、３ポート弁によって、通常ベンチュリチューブを与える圧縮空気を吸気パイプに直接流れることを可能にする。
【０３７１】
真空ポンプの動作を逆にすることは、気密チャンバ中に増加された圧力が生じることを可能にし、これにより、ハーフモールドが引き離される。
【０３７２】
このような引き離し工程は、効果的には、ハーフモールドを解放した後で開く工程（ｃ）の前に実行される。
【０３７３】
分離段階の終わりでは、少なくとも以下の工程を実行することによって、新しい搬送ユニタリサブアセンブリを装着する段階が続く。これら工程は、
（ｅ）開位置でモールドキャリアの間の参照位置にユニタリサブアセンブリを置く工程と、
（ｆ）ユニタリサブアセンブリに対してモールドキャリアを閉じる工程と、
（ｇ）ハーフモールドの間隔を与えるように、アセンブリ手段を搬送可能なユニタリサブアセンブリから取り外す工程と、
（ｈ）関連付けられるモールドキャリアに各ハーフモールドを固定するように、固定手段を作動させる工程とである。
【０３７４】
参照位置では、ユニタリサブアセンブリにモールドキャリアを閉じた後、ハーフモールドの外面が、気密チャンバを形成するために、キャビティを閉じるように、凹部の底部と協同する。凹部のシールは、気密チャンバをシールするように、ハーフモールドによって圧縮される。
【０３７５】
そして、ポンプからのベンチュリ効果が駆動される。そして、ベンチュリ効果ポンプが、気密チャンバ中にある空気を吸気し、これにより、ハーフモールドの外面が凹部の底部に対して押圧されることを可能にする吸盤（ventouse）効果を生じる。
【０３７６】
これは、シールをさらに圧縮し、かくして気密チャンバのシールを改良する。
【０３７７】
ベンチュリ効果ポンプが動作しているときの気密チャンバの寸法及び気密チャンバ中の圧力は、気密チャンバ中の真空により及ぼされる摩擦力が、ブロー成形装置が、ブロー成形された容器を受け付けないようにモールドキャリアの素早い繰り返しの開閉の間を含む動作の間を含む動作中、固定されたハーフモールドを維持するのに十分であるように設計されている。
【０３７８】
ベンチュリ効果ポンプは、効果的には、気密チャンバ中の圧力を測定するための手段と、シールされるようにして摩擦パイプを閉じるための制御弁とを有する。制御弁は、圧力測定手段の間に配置される。
【０３７９】
固定装置は、好ましくは、制御弁の閉じの制御及びベンチュリチューブを介した圧縮空気の供給を与える電気制御ユニットを含む。
【０３８０】
圧力測定手段は、電気制御ユニットによる測定圧力を通信することができる。
【０３８１】
測定された圧力が固定圧力以下であれば、電気制御ユニットは、制御弁の閉じを命令し、ベンチュリチューブへの圧縮空気の供給を遮断する。
【０３８２】
かくして、気密チャンバは、エネルギの外部源なしで、その固定圧力で維持される。気密チャンバ中の圧力は、それにもかかわらず、例えば、わずかな空気漏れのために、変化しうる。
【０３８３】
気密チャンバ中の圧力が、固定が改良されることができる値を超えた圧力限界値に対して特定の閾値よりも高く測定されたならば、電気ユニットは、気密チャンバ中に含まれた空気を吸気するために、ベンチュリチューブへの圧縮空気の供給の再駆動及び制御弁の開きを命令する。
【０３８４】
本発明の他の実施の形態では、ハーフモールドは、磁気的引力によってモールドキャリアに固定される。
【０３８５】
図１０並びに図１１に示される上で説明されたモールドを交換する方法では、参照位置は、モールドキャリアの間の中心位置であり、ハーフモールドが、モールドキャリアを開く工程の前に、同時に、又は同時ではなく解放される。
【０３８６】
代わって、参照位置は、側方位置であり、固定手段は、連続して命令する。
【０３８７】
閉位置を占めるモールドキャリアからの取り外しに関して、本方法は、サドルから動作するモールドを解放して、ハーフモールドの一方のみを開いて、モールドキャリアを開くために、ユニタリサブアセンブリを構成するように、（これらが組み込まれていなければ）アセンブリ手段を係合することからなる。
【０３８８】
そして、ユニタリサブアセンブリが、モールドキャリアによって支持され、その固定手段は、解放位置に向かって駆動されない。
【０３８９】
側方の参照位置を占めるユニタリサブアセンブリを取り外すために、固定手段が、サブアセンブリのハーフモールドを解放するように作動される（これは、なおも固定され、好ましくは引き離し手段のアシスタントありで、そして、サブアセンブリが取り外される）。
【０３９０】
サブアセンブリは、オペレータによって、例えば、手で直接、又はその解放の間サブアセンブリを支持するように構成されたクランプのような保持手段のアシスタントありで、オペレータによって手動で取り外される（あるいは、解放の前に係合されるアセンブリ手段の存在でサブアセンブリを形成しているハーフモールドのアセンブリもまたある）。
【０３９１】
もちろん、ユニタリサブアセンブリはまた、オペレータの介入なしで、特に、いったん解放されると、サブアセンブリを把持し、これを移動するように構成された関節結合されたアーム保持手段の端部を有する操作ロボットによって、自動的に取り外されることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の製造のためのモールドを交換する方法、及びこのような方法を実行するための固定装置に関する。
【０００２】
本発明は、特に、予熱されたプリフォームを形成することによって、熱可塑性材料の容器、特に、ボトルを製造するための成形装置のモールドを交換する方法に関する。前記成形装置は、開位置と閉位置との間で回転軸線を中心として互いに関連して可動であるように装着された２つのモールドキャリアと、各々が、分離可能であるようにして、関連付けられるモールドキャリアに固定手段によって固定された２つのハーフモールドとを具備する。
【背景技術】
【０００３】
容器を製造するためのマシンを装備することを意図されたこのような成形装置は、特に、排他的ではないが、同一の特定の数のブロー成形ステーションが周囲に設けられた円形コンベヤ（カルーセル）を含むいわゆる「回転式」マシンは、周知技術である。
【０００４】
ボトル、フラスコなどのようなプラスチック材料の容器は、熱処理用の炉で予熱されたプリフォーム又はブランクからその中で製造される。
【０００５】
製造段階では、モールドインプリントの数に応じて決まる、少なくとも１つのプリフォームが、例えば、少なくとも１つの加圧ガスと液状流体との少なくとも一方を利用する形成手段と関連付けられた成形装置に取り入れられるように、マシンのステーションに供給される。
【０００６】
プリフォームは、例えば、空気のような加圧ガスによる、あるいは、少なくとも部分的に、加圧液体によるブロー成形によって、又は圧伸ブロー成形によって形成される（即ち造形される）。
【０００７】
「回転式」製造マシンでは、いわゆる「本のように開く」（“portefeuille”）各成形装置は、ほぼ垂直な回転軸線を中心として互いに関連して可動するように装着された夫々のモールドキャリアによって支持された２つのハーフモールドにより構成された少なくとも１つのモールドを含む。
【０００８】
各ハーフモールドは、関連付けられるモールドキャリアの相補的な凹部に受けられ、ハーフモールドは、モールドを交換する観点から分離することが可能であるように、固定手段によってモールドキャリアに取り外し可能に固定されている。
【０００９】
モールドの交換は、特に、さまざまな形状やサイズの容器を製造するために、あるいはハーフモールドへのダメージやハーフモールドの摩損が生じたときにこれらを取り替えるために必要とされる。
【００１０】
製造コストを削減すること、及びこのような「本のように開く」成形装置へのモールドのさまざまな改良のこのような分離のために必要な時間を削減することは、文献ＥＰ−Ｂ１−０８２１６４１に既に提案されている。
【００１１】
まず、各ハーフモールドのインプリントの温度を調整するための手段が、ハーフモールドとは別の部分で製造され、この結果、各ハーフモールドは、（上述の文献の術語を使用すると）一方では、温度規制手段が設けられ、かつモールドキャリアによって支持されるように構成されたシェルキャリアを有し、他方では、固定装置の固定手段によってシェルキャリアに取り外し可能に固定されるように構成された、製造される容器のハーフインプリントが設けられたシェルを有する。
【００１２】
そして、シェルをシェルキャリアに固定するための手段が、インプリントの主軸線に平行なシェル及びハーフシェルの夫々の縁に配置される。
【００１３】
これら固定手段は、特に、シェルキャリアの接合面にクランピングバーをねじ留めするための手段を含む。クランピングバーは、シェルをシェルキャリアに堅固に固定するために、ハーフモールドの接合面から突出しているクランピング脚を有する。
【００１４】
このような固定手段に関して、「ブロー成形マシン」としても知られている回転式製造マシンのステーションを装備している成形装置のモールドを交換するための装着及び分離（着脱）工程は、少なくとも１人のオペレータによって実行され、シェルが、円形の動きで係合される。
【００１５】
より正確には、シェルは、シェルキャリアの対応する凹部に取り入れられ、モールドキャリア間の関節結合手段と同じ側に位置されたモールドの縁が、まず、所定の位置に動かされ、そして、円形の動きを続け、他の縁が、固定手段による固定を続けるように、所定の位置に移動されて、この点で作動される。
【００１６】
従って、装着及び分離（着脱）動作は、開位置でモールドキャリアに面しているオペレータによって固定手段を動作させるために、ドライバのような工具の使用を必要とする。
【００１７】
そして、一方及び他方のシェルが、連続して分離され、新しいシェルが順々に装着される。
【００１８】
このような装着と分離との少なくとも一方の動作は、細心の注意を要し、「本のように開く」タイプの成形装置は、特に、これら工具を使用して各シェル（又はハーフモールド）を正確に操作しなければならないオペレータにより直面されるアクセスの問題に対処するのに適した特有の特徴を有する。
【発明の概要】
【００１９】
さらに、固定手段になされた改良にもかかわらず、目的は、さらに、ハーフモールドの装着及び分離（着脱）を含む、モールドを交換するために必要な全時間を削減することである。
【００２０】
これら動作の間、マシンの固定は、付随して起こる完全な製造の中断のせいで高コストとなり、モールドを交換する動作は、ユーザに応じて多かれ少なかれしばしば起こる。
【００２１】
これは、モールドの交換の間、ハーフモールドを装着する／分離する（着脱する）工程を行うために必要な時間をさらに削減することを目的とする理由の１つである。
【００２２】
この目的のために、本発明は、上述のタイプの容器の製造のための成形装置のモールドを交換する方法を提案する。
【００２３】
本発明によれば、本方法は、モールドを分離するために、少なくとも、
（ａ）前記モールドキャリアが前記閉位置を占めたとき、各ハーフモールドを解放するように前記固定手段を作動させる工程と、
（ｂ）前記モールドキャリアが前記閉位置を占めたとき、搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するようにして、アセンブリ手段によって前記ハーフモールドを一緒に接合する工程と、
（ｃ）前記ユニタリサブアセンブリが参照位置にとどまるようにして、並進運動（mouvement de translation）によって前記モールドキャリアから前記ユニタリサブアセンブリを取り外すように、前記閉位置から前記開位置に前記モールドキャリアを開く工程と、
（ｄ）前記モールドキャリアの間でその参照位置から前記ユニタリサブアセンブリを取り外す工程とを具備する。
【００２４】
他の特徴によれば、本方法は、前記工程（ａ）の実行のために、少なくとも、
アクチュエータ部材を解放するように、固定位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを命令することからなるサブ工程（ａ１）と、
前記固定手段のアクチュエータ部材を固定位置から解放位置へと摺動させるように、駆動システムを作動させることからなるサブ工程（ａ２）と、
前記アクチュエータ部材を前記解放位置に保持するように、前記解放位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなるサブ工程（ａ３）と、
前記モールドキャリアからの各ハーフモールドの引き離しをもたらすように、引き離し手段を作動させることからなる、各ハーフモールドの解放の後に実行されるサブ工程（ａ４）とを含む。
【００２５】
本方法は、効果的には、他のモールドを装着するために、少なくとも、
（ｅ）前記開位置で前記キャリアモールドの間の前記参照位置にユニタリサブアセンブリを置く工程と、
（ｆ）前記ユニタリサブアセンブリに対して前記モールドキャリアを閉じる工程と、
（ｇ）前記ハーフモールドの間隔を与えるように、前記アセンブリ手段を前記ユニタリサブアセンブリから取り外す工程と、
（ｈ）前記関連付けられるモールドキャリアに各ハーフモールドを固定するように、前記固定手段を作動させる工程とを含む。
【００２６】
本方法は、効果的には、前記参照位置に前記ユニタリサブアセンブリを保持するように構成された支持手段を作動させることからなる、前記工程（ｃ）の前、かつ前記工程（ｅ）の後に実行される補足的な工程を含む。
【００２７】
他の特徴によれば、本方法は、前記工程（ｈ）の実行のために、少なくとも、
アクチュエータ部材を解放するように、前記解放位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを作動させることからなり、前記アクチュエータ部材は、特に、その後、前記固定位置に向かって自動的に戻るように構成されたサブ工程（ｈ１）を含み、
本方法は、前記工程（ｈ）の実行のために、少なくとも、固定位置から解放位置へと前記固定手段のアクチュエータ部材の摺動を駆動させるための駆動システムを作動させることからなるサブ工程（ｈ２）を含み、
本方法は、前記工程（ｈ）の実行のために、少なくとも、前記固定位置に前記アクチュエータ部材を保持するように、固定位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなるサブ工程（ｈ３）を含む。
【００２８】
本発明は、さらに、本方法の実行のための固定装置に関する。各固定装置は、モールドキャリアが前記閉位置にあるとき、各ハーフモールドを固定するか解放するために選択的に作動されるように構成された、モールドキャリアに各ハーフモールドを固定するための手段を含む。
【００２９】
各固定装置は、効果的には、並進運動によりユニタリサブアセンブリの取り入れ又は取り外しを可能にするように構成されている。
【００３０】
モールド及び固定装置を交換する本発明の方法のおかげで、モールドを交換するのに必要な時間が、従来技術の固定装置に関する、以前に必要とされる時間と比較してかなり削減される。
【００３１】
本発明の固定装置の他の特徴によれば、
この装置は、前記モールドキャリアが前記閉位置にあるとき、前記成形装置の外部から、少なくとも固定位置と解放位置との間で移動するよう駆動されるように構成された、固定手段を作動させるための少なくとも１つの部材を含む固定手段を有し、
前記固定手段のアクチュエータ部材は、前記固定位置と前記解放位置との間で摺動するようにして移動するよう駆動され、
前記固定手段のアクチュエータ部材は、前記固定位置と前記解放位置との間で回転するように駆動され、
前記選択的に動作される固定手段は、ハーフモールドを関連付けられるモールドキャリアに固定するように、各ハーフモールドに引力を及ぼすように構成され、
前記引力を及ぼす前記固定手段は、吸引効果によって前記ハーフモールドを固定するように構成された吸引手段である。
【００３２】
本発明のさまざまな固定装置のおかげで、モールドキャリアによって占められる開位置又は閉位置にかかわらず、選択的に、モールドキャリアにハーフモールドを固定する、あるいは、モールドキャリアからハーフモールドを解放するように、成形装置の外部から固定手段を動作させることが可能である。
【００３３】
従来技術の固定手段と比較すると、従来技術のモールドキャリアは、固定手段へのアクセスを与えるために、必ず開位置である必要がなければならない。本発明の固定手段は、前記モールドキャリアの開位置又は閉位置とは独立して作動されるように構成されている。
【００３４】
本発明の固定手段は、効果的には、工具の精巧な操作なしで、各ハーフモールドの固定又は解放を可能にする。固定手段は、モールドキャリアが閉位置を占めているとき、迅速かつ簡単に作動される。
【００３５】
本発明によれば、各シェルの両縁が本発明の教示に従って固定手段に装備されたとき、モールド底部を囲んでいる２つのハーフシェルを含むユニタリサブアセンブリの装着又は分離（着脱）を単一の動作で行うことが可能である。
【００３６】
本発明のモールドを交換する方法に従えば、サブアセンブリは、モールドキャリアが本発明の固定手段のおかげで開かれ、並進運動によって各シェルの取り外し及び取り入れを与えるやいなや、単一の動作で取り外されることができる。
【００３７】
本発明の他の特徴並びに効果が、図面を参照した理解を助けるための以下の詳細な説明を読むことにより明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、容器製造マシンのステーションの適所での成形装置を示し、これらの閉位置でのハーフモールドを含むモールドキャリアを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１からの成形装置の主部分を示す斜視図であり、本発明の第１の実施の形態の固定手段を含み、開位置でのモールドキャリアを示し、ハーフモールドの各々は、モールドキャリアの凹部に装着されたシェルキャリアとシェルとから構成され、２つのシェルが、ユニタリサブアセンブリを形成しているモールド底部により完成され、このユニタリサブアセンブリは、これを装着する又は分離（着脱）する観点からモールドキャリアの間から取り外されるか、間に取り入れられることができる。
【図３】図３は、第１の実施の形態のハーフモールドを示す拡大斜視図であり、本発明の固定手段が設けられており、これらは、夫々、ここでは２つのシェルにより構成され、これは、モールド底部と関連付けられ、２つのシェルキャリアが、モールドキャリアに装着されるように構成され、後者とシェルとの間に配置されている。
【図４】図４は、垂直面の断面で示される２つのアクチュエータ部材の１つの詳細を示す斜視図であり、各部材には、この第１の実施の形態ではホックにより形成された第２の固定要素が設けられている。
【図５】図５は、閉位置での成形装置を示す正面図であり、本発明の第１の実施の形態の固定手段の垂直断面を示し、各アクチュエータ部材は、シェルキャリアに装着され、固定位置及び開放位置で示される。
【図５Ａ】図５Ａは、特に、第１及び第２の固定手段を示す詳細図である。
【図６】図６は、閉位置での成形装置を示す正面図であり、本発明の第１の実施の形態の固定手段の垂直断面を示し、各アクチュエータ部材は、シェルキャリアに装着され、固定位置及び開放位置で示される。
【図６Ａ】図６Ａは、特に、第１及び第２の固定手段を示す詳細図である。
【図７】図７は、下側から見たときの成形装置を示す斜視図であり、固定手段のアクチュエータ部材と関連付けられることができるロッキングシステムの一実施の形態を示し、図７ないし図９は、解放位置を示す部材のロック位置での、アンロック位置での、及び固定位置を占める部材のロック位置でのシステムを連続的に示している。
【図８】図８は、下側から見たときの成形装置を示す斜視図であり、固定手段のアクチュエータ部材と関連付けられることができるロッキングシステムの一実施の形態を示し、図７ないし図９は、解放位置を示す部材のロック位置での、アンロック位置での、及び固定位置を占める部材のロック位置でのシステムを連続的に示している。
【図９】図９は、下側から見たときの成形装置を示す斜視図であり、固定手段のアクチュエータ部材と関連付けられることができるロッキングシステムの一実施の形態を示し、図７ないし図９は、解放位置を示す部材のロック位置での、アンロック位置での、及び固定位置を占める部材のロック位置でのシステムを連続的に示している。
【図１０】図１０は、成形装置を示す概略的な上面図であり、モールドを交換する本発明の方法に従って実行された分離段階を示している。
【図１１】図１１は、成形装置を示す概略的な上面図であり、モールドを交換する本発明の方法に従って実行された装着段階を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下の説明は、本発明を限定することはないが、図面に示される３軸方向を参照した長手方向、垂直方向及び横手方向を採用している（Ｌ，Ｖ，Ｔ）。長手方向及び横手方向は、占められる開位置又は閉位置が前記方向に衝突しないように、モールドキャリアに関連して固定されるようにして規定される。
【００４０】
慣例によって、本発明を限定することはないが、長手方向を参照して「前方」及び「後方」、垂直方向を参照して「上側」及び「下側」、さらに、横手方向を参照して「右」又は「左」並びに「内側」又は「外側」との用語が、特に、モールドの外部からモールドの内部に向かって向き合わせされる。
【００４１】
以下の説明では、本発明を限定することはないが、ハーフインプリントを含む第１の部分を示すために「シェル」又は「ハーフシェル」との用語が、対応して、第１の部分を受ける第２の部分を示すために「シェルキャリア」又は「モールドキャリア」との用語が交換可能に使用される。シェルキャリアは、モールドの交換の間、モールドキャリアに固定されたままとどまり、単一ピースのアセンブリに相当する。
【００４２】
図１ないし図６に示される本発明の固定手段の第１の実施の形態が、図７ないし図９に示されるロッキングシステムの一実施の形態、並びに図１０ないし図１５に示されるアクチュエータ装置と同様に、以下に説明される。
【００４３】
図１は、熱可塑性材料の容器を製造するためのマシン（図示されない）のための成形装置１０を示している。成形装置１０は、例えば、このようなブロー成形マシンのような形成ステーションの一部を形成しているブラケット１１によって保持されている。
【００４４】
ブロー成形マシンは、プレフォームを容器に変形させるための成形装置１０と関連付けられた手段（図示されない）を含む、特定のＮ個の形成ステーションが周囲に設けられたカルーセルを有し、例えば、ブロー成形手段又は圧伸ブロー成形手段が成形装置１０よりも上に配置されている。
【００４５】
成形装置１０は、例えば、加圧流体によって予熱されたプレフォームを形成することによって、熱可塑性材料の容器、特に、ボトルを製造するためのマシンを装備するように構成されている。
【００４６】
それにもかかわらず、図１に示される成形装置１０は、本発明の教示に従って製造された固定手段を受けるように構成された、この種の「回転式」マシンを装備している、成形装置１０のタイプに限定されない単なる例を示している。
【００４７】
図１に見られることができるように、成形装置１０は、２つのハーフモールド、即ち左側のハーフモールドと右側のハーフモールドとにより構成される少なくとも１つのモールド１２を有する。
【００４８】
モールド１２を形成している２つのハーフモールドは、夫々のモールドキャリア１４によって支持されるように構成され、また、夫々、右側及び左側で、回転軸線Ｏを中心として互いに関連して可動であるように装着されている。
【００４９】
この目的のために、成形装置１０は、固定手段を含む固定装置を有し、固定手段は、分離可能であるようにして、装着位置又は中心の参照位置を占める各ハーフモールドをモールドキャリア１４に固定するように構成されている。
【００５０】
図１に示される成形装置１０は、「回転式」タイプの製造マシンのブロー成形ステーションを装備することを意図され、即ち、実質的に、例えば、各々がブロー成形手段又は圧伸ブロー成形手段（図示されない）と関連付けられた成形装置１０を有するステーションがその周囲に配置されたカルーセルを含む。
【００５１】
しばしば参照され、ブロー成形ノズルの形態で製造される上述のブロー成形又は圧伸ブロー成形手段のような形成手段のさらなる詳細に関しては、例えば、文献ＦＲ−２７６４５４４を参照する。
【００５２】
示される例では、モールドキャリア１４は、共通の回転軸線Ｏを中心として枢動されるように装着された２つの支持構造体の形態で構成され、この回転軸線Ｏは、ここでは、参照（Ｌ，Ｖ，Ｔ）のフレームに従って垂直に延びている。
【００５３】
各モールドキャリア１４は、長手方向に、後方部分を有し、この後方部分は、他のモールドキャリアの後方部分に相補的であり、かつ、ヒンジのような、関節結合部１３を形成するために、後者と互いに貫通するように適合される。それにもかかわらず、これらの２つの部分は、回転軸線Ｏを中心に枢動する。
【００５４】
代わって、モールドキャリアの１つのみが可動であり、他のモールドキャリアが固定される。可動のモールドキャリアは、開位置と閉位置との間で動くように駆動される。
【００５５】
そして、モールドキャリア１４は、軸線Ｏを中心として枢動することによって互いに離れるように動かされることができ、従って、少なくとも閉位置（図１）と開位置（図２）との間で回転するよう可動であるように装着されている。
【００５６】
モールドキャリア１４の運動学（cinematique）を仮定すると、このような成形装置１０はまた、「本のように開く」モールドとして周知である。
【００５７】
周知であるようにして、モールドキャリア１４は、牽引駆動アームのシステム１６によって開位置と閉位置との間で駆動され（図２参照）、その一端が、モールドキャリア１４に関節結合され、その他端が、好ましくは、ローラ及びカムタイプの関連付けられる駆動手段に接続されている。
【００５８】
モールドキャリア１４のこのタイプの関節結合及び関連付けられる開閉駆動手段は、例えば、文献ＷＯ−Ａ１−２００４／０１８１８１に説明され、これは、効果的には、より詳細に参照されることができる。
【００５９】
成形装置１０は、さらに、前方部分に長手方向に配置された、即ち回転軸線Ｏを中心として枢動する関節結合部に対向しているロック１８を有し、これは、閉位置で２つのモールドキャリア１４をロックするように構成されている。
【００６０】
この種のロック１８もまた、周知技術であり、それ故、詳細は説明しないが、ロック１８は、特に、ブロー成形の場合には圧縮空気であるような、加圧流体の注入によって、変形の動作中、不適切な開きを防ぐ機能を有し、最終的な圧力は、４０バールに達することができる。
【００６１】
構造の詳細に関して、ロック１８の動作は、例えば、文献ＦＲ−２２６４６８０２を参照する。
【００６２】
これは、単なる一例であり、もちろん、非常に多くの異なる形態が存在し、同様のロックがロッキング機能を与えることができる。
【００６３】
図３に示されるように、成形装置１０は、ここでは、好ましくは、モールド１２の各ハーフモールドが２つに分けられた部品で製造されるタイプ、即ち、製造される容器のハーフインプリント２１が設けられたシェル２０と、シェル２０を支持し、かつモールドキャリア１４の一方に固定されるように構成されたシェルキャリア２２とを有するタイプである。
【００６４】
モールド１２のこのデザインは、特に、上述の文献ＥＰ−Ｂ１−０８２１６４１に説明されるような、数多くの効果を有する。
【００６５】
代わって、各ハーフモールドは、それにもかかわらず、固定手段によってモールドキャリア１４の一方に固定されるように構成された単一ピースで製造されることができる。
【００６６】
各シェル２０は、内面２４に窪ませられた完成容器のハーフインプリント２１を含む。ここでは、各内面２４は、モールド１２を形成するシリンダの断面により形成された平坦な垂直面である。
【００６７】
製造中、内面２４が、製造される容器のインプリントを形成するために、垂直なモールド面に互いに接して置かれたとき、独立のシェル２０（又はハーフシェル）が、接合位置にあると言える。
【００６８】
各シェル２０は、内面２４に対向する外面２６を有し、これは、容器のインプリントの垂直軸線Ｘとほぼ共軸の環状のハーフシリンダの全体形状を有する。
【００６９】
センタリング手段は、効果的には、シェルキャリア２２の内面の相補的な孔に入るように構成されたシェル２０の外面２６から突出している柱脚のように、モールドキャリア１４に関連して円周方向にモールド１２を中心決めするように設けられている。
【００７０】
各シェル２０が、２つの垂直な直線状の縁２８を有し、シェル２０の内面２４と外面２６とが接合する。
【００７１】
モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、２つの接合されたシェル２０が、プリフォームの取り入れを可能にすることを意図された中心開口３０を有する上側水平面を一緒に規定する。
【００７２】
各シェル２０の上面が、好ましくは、各シェル２０に緊密に取着された分離プレート２９により形成されている。閉位置では、接合されたプレート２９は、ブロー成形手段又は圧伸ブロー成形手段を有するノズル（図示されない）の下側端部と接触するようになる水平面を規定する。
【００７３】
上側水平面のちょうど下の、シェル２０の上側部分もまた、これらがインプリントを製造するために接合されたとき、２つのシェル２０の周りの円周方向に連続して延びた溝３２を有する。
【００７４】
製造される容器が複雑な形状の、特にペダル形状の底部を有するのであれば、問題は、容器がモールドから取り外されたときに生じうる。
【００７５】
効果的には、ハーフモールドから分離される、あるいは、図３に示される実施の形態では、シェル２０から分離される分離モールド底部が設けられ、前記モールド底部は、ハーフインプリント２１に相補的な容器の底部のインプリント（図示されない）を有する。
【００７６】
シェル２０及びシェルキャリア２２の形状は、効果的には、シェル２０の外面２６とシェルキャリア２２の内面３６とが、完全に、又は部分的に接触し、一緒に押圧され、特に、外側から横手方向への伝導、即ち、シェル２０からシェルキャリア２２への熱伝達を可能にするように、相補的である。
【００７７】
各シェルキャリア２２が、効果的には、シェル２０が押圧される内壁３６を含むシェル２２に冷却（又は加熱）流体の循環を与えるように、内部導管と関連付けられたコネクタが設けられている。
【００７８】
成形装置１０は、効果的には、特に、少なくとも垂直方向での位置決めのために互いに協同するリブ／溝のような形状の協同によって、ハーフモールドを一緒に形成するシェルキャリア２２とシェル２０との間で動作する位置決め手段をさらに有する。
【００７９】
この実施の形態では、成形装置１０は、ここではシェルキャリア２２に固定された上側部品を有し、その内縁３８が各シェル２０の環状溝３２に嵌入される。
【００８０】
成形装置１０は、分離可能であるようにして、装着位置又は中心の参照位置を占める各ハーフモールドをモールドキャリアに固定するように構成された固定手段４０が設けられた固定装置を有する。
【００８１】
この実施の形態では、シェルキャリア２２は、取り外し可能であるが、例えば、さまざまな容器を製造するために、モールドを交換するためにハーフインプリント２１を含む各シェル２０を分離することを必要とするのであれば、モールドキャリア１４に永久的に装着され、モールドキャリア１４に固定されている。
【００８２】
この結果、成形装置１０はまた、これらを互いに緊密に固定するように、各モールド１４とシェルキャリア２２との間で動作する可逆接続手段を有する。
【００８３】
より正確には、上述の固定手段４０は、この結果、現在の例ではハーフモールドが２つの分離した部品で製造される（単一ピースでない）ので、シェル２０をシェルキャリア２２にロックするように構成された手段である。
【００８４】
従って、各モールドキャリア１４及び関連付けられる単一ピースのモールド１２のハーフモールドを含む成形装置１０の場合には、固定手段４０は、モールドキャリア１４に各ハーフモールドを直接固定するように動作する。
【００８５】
本発明によれば、各ハーフモールドをモールドキャリア１４に固定するための装置の固定手段４０は、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、少なくとも固定位置と解放位置との間で移動するよう駆動されるように構成されている。
【００８６】
ここでは各シェル２０である各ハーフモールドをモールドキャリア１４に固定するための手段４０は、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、各ハーフモールド又はシェル２０を固定か解放するように選択的に作動されるように構成されている。
【００８７】
本発明の固定手段４０は、効果的には、特に、並進運動によって少なくとも組み立てられたハーフモールドにより形成されたユニタリサブアセンブリの取り入れ又は取り外しを可能にするように構成されている。
【００８８】
本発明の第１の実施の形態のこのような固定手段が、非限定的な例によって以下に説明される。
【００８９】
各ハーフモールドをモールドキャリア１４に固定するための手段４０、即ち、この例では各シェル２０をシェルモールド２２に固定するための手段４０は、機械的なタイプであり、固定は、夫々の部品に接続された２つの要素の間の形状の協同から生じる。
【００９０】
固定手段４０は、効果的には、垂直面に対して斜視図及び断面図である図４に詳細に示される少なくとも１つのアクチュエータ部材４２を有する。
【００９１】
アクチュエータ部材４２は、効果的には、成形装置１０の外部からの動きで駆動されるように構成された、即ち、固定手段４０へのアクセスを与えるように、モールドキャリア１４が開位置にあることを必要とすることのない、少なくとも１つの駆動部品４６を有する。
【００９２】
固定手段が成形装置１０のモールドキャリア１４の開位置又は閉位置にかかわらず作動されることができるという事実は、固定手段に達するために幾分実用的でない、以前の義務のような、モールドキャリアを開ける義務をなくす。
【００９３】
アクチュエータ部材４２は、好ましくは、成形装置１０によって、より正確にはハーフモールドによって、あるいは、ここではシェルキャリア２２によって行われる。
【００９４】
代わって、アクチュエータ部材４２は、シェル２０によって同様に行われることができる。しかし、目的は、一般的に、できるだけ簡単で、その結果より低い製造コストであるモールド１２を与えるようにして、成形装置１０を設計することである。
【００９５】
固定手段４０を保持しているアクチュエータ部材４２は、夫々、図５並びに図６に示される、少なくとも固定位置と解放位置との間で可動であるように装着されている。
【００９６】
アクチュエータ部材４２は、成形装置１０によって保持され、好ましくは、少なくとも１つの相補的な凹部４４がこの目的のために設けられている各縁でシェルキャリア２２に装着される。
【００９７】
固定手段４０は、効果的には、ここでは、夫々、（２つの部品の実施の形態のモールドキャリア及びハーフモールドの）シェルキャリア２２及びシェル２０の縁の境界で少なくとも一側に設けられる。
【００９８】
固定手段４０、及び、特に、アクチュエータ部材４２は、ここでは、後者が著しくコンパクトであるようにして、成形装置１０に組み込まれる。
【００９９】
マシンのカルーセルの周囲に最も多くの数のステーションの設置を与えるために、かつ、そこに並列に配置された少なくとも１つの成形装置１０を開く際に干渉のリスクをなくすために、各成形装置が小さな全体のサイズを有することが回転式ブロー成形マシンにとって重要である。
【０１００】
固定手段のアクチュエータ部材４２は、特に、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、作動されることができることを特徴とする。
【０１０１】
アクチュエータ部材４２の駆動部品４６は、好ましくは、シェルキャリア２２の下端部で凹部４４から外側に突出している。
【０１０２】
図４に詳細に示される固定手段４０のためのアクチュエータ部材４２は、ロッドの全体形状を有する。
【０１０３】
固定手段４０のためのアクチュエータ部材４２は、アクチュエータ部材４２の動きを駆動させるための部品４６を構成している下側部品を有する。
【０１０４】
固定手段４０のためのアクチュエータ部材４２の動きは、ここでは駆動部品４６を介して、固定手段によってモールドキャリアに各ハーフモールドの解放又は固定をするために、かつ、成形装置１０のモールドキャリア１４の開位置又は閉位置にかかわらずそのようにするために、成形装置１０の外側から効果的に駆動される。
【０１０５】
アクチュエータ部材４２がその凹部４４に装着されたとき、駆動部品４６は、好ましくは、アクチュエータ部材４２の動きが、外部にある、ここでは成形装置１０よりも下にあるアクチュエータ装置のアクチュエータ手段によって駆動されるようにして、成形装置１０から外側に突出している、即ち、シェルキャリア２２の凹部４４の外側に少なくとも部分的にある。
【０１０６】
図示されない変形例では、アクチュエータ部材４２の動きは、突出している駆動部品４６なしで、成形装置１０の外部から駆動される。
【０１０７】
このような変形例の非限定的な例によって、部材４２の駆動部品４６は、シェルキャリア２２の凹部４４又は他の硬質な固定部品の内側にあることができ、この場合には、アクチュエータ手段は、駆動部品４６に作用するように、外側で装置の中心部に嵌入するように設計されている。
【０１０８】
もちろん、アクチュエータ手段がシェルキャリア２２に組み込まれることもまた可能である。これは、全て、アクチュエータ手段を含む駆動システムの選択によって決まる。
【０１０９】
固定手段４０のためのアクチュエータ部材４２は、各シェル２０の固定手段４０の固定及び開放の位置の間で摺動させるためのアクチュエータ手段１０６を含む駆動システム４８によって選択的に作動されるように構成されている。
【０１１０】
アクチュエータ部材４２は、好ましくは、固定位置と解放位置との間で垂直に摺動する。
【０１１１】
図示されない変形例では、アクチュエータ部材４２は、例えば、横手方向に、垂直方向と直交する水平方向に摺動するように、さまざまな向きで配置されている。
【０１１２】
アクチュエータ部材４２は、それにもかかわらず、摺動以外の運動学に従って固定位置と解放位置との間で可動であるように装着されることができる。
【０１１３】
駆動システム４８は、効果的には、アクチュエータ部材４２の、下端部分の自由端で、駆動部品４６の駆動面５０と協同するアクチュエータ手段を有する。
【０１１４】
固定手段４０は、好ましくは、部材４２が固定位置に向かって自動的に戻されるように、固定位置に向かってアクチュエータ部材４２を付勢する戻しばね手段５２を有する。
【０１１５】
駆動システム４８は、図４、図５並びに図６に矢印で概略的に示される。
【０１１６】
シェルキャリア２２の凹部４４に装着されるアクチュエータ部材４２は、圧縮ばねのような戻しばね部材５２に抗して摺動することができる。
【０１１７】
戻しばね５２は、例えば、部材４２の下端部分の周りに、その周りを通過するアクチュエータ部材４２の周りに配置されており、下端部に位置された駆動部品４６よりも上に垂直に配置されている。
【０１１８】
図５並びに図６の断面でよりよく見られることができるように、戻しばね５２の上端部は、凹部４４にこの目的のために設けられたショルダ５１に対してその上面５３ｓを介して支持されるように構成されたリング５３の下面５３ｉに対して支持されている。また、ばね５２の下端部は、アクチュエータ部材４２のショルダ５５の上面と協同する。
【０１１９】
アクチュエータ部材４２は、図５に示される固定位置から図６に示される解放位置に向かって駆動システム４８によって動かされたとき、このとき圧縮される戻しばね５２が、アクチュエータ部材４２のショルダ５５に垂直方向下向きの戻し力を及ぼす。
【０１２０】
代わって、アクチュエータ部材４２は、その固定位置と解放位置との間の部材４２の摺動が駆動システム４８のアクチュエータ手段によって部品４６に加えられる力に応じて決まる結果として、戻しばね５２を含まない。
【０１２１】
固定手段４０は、効果的には、コンパクトな装置を構成するように、成形装置１０に組み込まれる。
【０１２２】
成形装置のこのようなコンパクトさは、特に、カルーセルの所定の直径に対してＮ個のステーションがこれから幾分直接にもたらす回転式マシンにとって重要である。なぜならば、本のように開くタイプの成形装置又はステーションが、軸線Ｏを中心とした回転によって、モールドキャリアを開くために、２つの連続したステーションの間に最小のスペースを必要とするからである。
【０１２３】
固定手段４０は、効果的には、成形装置１０の内部に少なくとも部分的に組み込まれ、シェル２０の縁２８（又はハーフモールド）とシェルキャリア２２（又はモールドキャリア）の面している縁との間に配置される。これら縁は、その縁２８の一方又は両方でシェル２０（又はハーフモールド）を固定するようにして、回転軸線Ｏに平行である。
【０１２４】
固定手段４０は、好ましくは、シェル２０（又はハーフモールド）の各縁２８に、即ち、ここでは、垂直なモールド面又は接合面のレベルで、長手方向に径方向に対向している、ハーフインプリント２１の両側に配置されている。
【０１２５】
夫々の固定手段４０は、ここでは各シェル２０である各ハーフモールドに緊密に固定された少なくとも１つの固定要素５４と、アクチュエータ部材４２によって動かされるように構成された、要素５４に相補的な少なくとも１つの他の固定要素５６とを有する。
【０１２６】
この実施の形態では、各ハーフモールドに固定された少なくとも１つの固定要素は、柱脚のような、雄タイプの第１の固定要素５４を有し、アクチュエータ部材４２に接続された少なくとも１つの他の固定要素５６は、ホックのような、雌タイプの第２の固定要素である。
【０１２７】
少なくとも１つの第２の固定要素５６は、固定位置と解放位置との間の部材４２の摺動が、第２の固定要素５６の動きによって同時に達成されるように、好ましくは、アクチュエータ部材４２によって行われる。
【０１２８】
図示されない変形例では、第２の固定要素５６は、シェルキャリア２２（又はモールドキャリア１４）のような、他の部品によって行われ、例えば、凹部４４に配置される。また、第２の要素５６は、夫々、解放位置と固定位置として類推によって参照される、第１の位置と第２の位置との間で可動であるように装着される。
【０１２９】
このような変形例では、アクチュエータ部材４２は、効果的には、固定手段４０の固定又は解放状態に対応する少なくとも２つの位置の間で摺動するために、駆動装置４８による動きで駆動されたとき、第１の位置と第２の位置との間で第２の要素を動かすことができる。
【０１３０】
かくして、固定手段４０（特に第２の要素５６）は、アクチュエータ部材４２によって固定位置と解放位置との間で作動されるように構成されている。
【０１３１】
第１の固定要素５４は、例えば、雄部材であり、一方、第２の要素は、雌部材である。
【０１３２】
図面に示される実施の形態では、第１の固定要素５４は、柱脚であり、一方、第２の固定要素５６は、柱脚５４に相補的な形状のホックであり、これらは互いに協同するように構成されている。
【０１３３】
代わって、ハーフモールドに接続された第１の固定要素５４は、例えば、戻り止めである雌部材であり、一方、第２の固定要素５６は、例えば、脚である雄部材である。
【０１３４】
この種の変形例では、第１の固定要素５４に対応する雌要素は、効果的には、シェル２０（又はハーフモールド）と関連付けられ、戻り止めのような「中空」要素が、例えば、機械加工によって製造される。かくして、モールド動作の交換の間にしばしば操作されるシェル２０又はハーフモールドが、特に、当然に衝撃を受けるように露出された突出部分を有していない。
【０１３５】
第１の固定要素５４に対応する雌要素が各シェル２０（又はハーフモールド）と関連付けられるならば、なおも、好ましくは、少なくとも２つの異なるタイプの雌要素を提供することができる。
【０１３６】
従って、同じシェルの少なくとも１つの縁が、第１のタイプの固定装置が装備された、又は異なる「雄」の第２の固定要素を含む第２のタイプの固定装置が装備された所定のマシンの成形装置にモールドの装着及び分離（着脱）を与えるようにして、２つの異なるタイプの雌要素を含むことができる。
【０１３７】
代わって、同じシェルの一方の縁もまた、少なくとも２つの異なる固定装置での使用を夫々与えるために、分離可能な雄要素又は雌要素を含むことができる。
【０１３８】
従って、既存のシェル２０（又はハーフモールド）は、効果的には、本発明の固定装置を含むステーションの成形装置での多様な使用を可能にするために、（例えば、柱脚又は戻り止めである）第１又は第２の固定要素をそれに加えるために修正されるように構成されることができる。
【０１３９】
これは、非限定的な一例であり、もちろん、数多くの相補的な要素５４、５６が、第１及び第２の要素の一方を保持する夫々の２つの部品の各々の間の固定を保証することができるこのような形状の協同を果すために使用されることができる。
【０１４０】
第１の実施の形態に関して図２又は図３に示されるように、各シェル２０は、好ましくは、４つの柱脚５４を含み、２つの上側柱脚５４と２つの下側柱脚５４とが、夫々、シェル２０の縁２８の各々に他方の上に一方が重ねられており、それ故、これらの各々が１対の柱脚５４を含む。
【０１４１】
柱脚５４は、好ましくは、シェル２０の各縁２８に緊密に取着された分離した要素であり、この目的のために、図３に特に見られる凹部６１を含み、上側柱脚５４が左側のシェル２０では省略されている。
【０１４２】
このようなシェル２０は、効果的には、追加の製造コストなしでモールド成形によって製造されることができる特に簡単な形状を有する。これはまた、柱脚を設置する必要があるこれらに修正をなすことによって、従来技術のシェル２０を容易に修正することが可能である。
【０１４３】
さらに、柱脚５４は、シェル２０のために使用されるさまざまな選択された材料で製造されることができる。
【０１４４】
代わって、第１の固定要素を形成している柱脚は、一体的である、即ちシェル２０と１つのピースでできていることができる。
【０１４５】
各シェル２０は、効果的には、その縁に固定手段４０の径方向に対向している第１の手段５４を有する。
【０１４６】
固定手段４０はまた、関連付けられる２つのアクチュエータ部材４２を含み、これらの各々が、シェルキャリア２２の各縁に設けられた凹部４４に配置されている。
【０１４７】
各アクチュエータ部材４２は、第２の固定要素を形成している２つのホック５６を有し、シェル２０の縁によって行われる各対の柱脚５４と夫々関連付けられている。
【０１４８】
各アクチュエータ部材４２は、それ故、好ましくは、上側ホック５６と、上側及び下側柱脚５４と協同するように構成された下側ホック５６とを有する。
【０１４９】
ホック５６の一方が、垂直な摺動方向に遊びを備えた、即ち、アクチュエータ部材４２に対するホック５６の動きを与える遊びを含む接続によって、アクチュエータ部材４２に接続されている。
【０１５０】
遊びを含む接続を形成するために、下側ホック５６は、好ましくは、特に、耐性を補償することによって、関連付けられる柱脚５４で各ホック５４の固定又は解放位置での正確な位置決めを保証するように構成された遊び受け手段を形成しているばね部材５８を介してアクチュエータ部材４２に接続されている。
【０１５１】
このような接続は、アクチュエータ部材４２に固定して接続された上側ホック５６の正確な位置決めとは独立して、下側ホック５６の正確な位置決めを保証する。
【０１５２】
図４に示されるように、ばね部材５８の上端部は、アクチュエータ部材４２のショルダの下面に対して支持し、一方、下端部は、ばね５８の下に配置されたホック５６の上面を負荷する。
【０１５３】
それ故、下側ホック５６は、上側ホック５６のように固定されず、下側ホックは、ばね５８の動作に対して、遊びの制限内で、即ちアクチュエータ部材４２に緊密に固定された上側当接面５９によって決定された動きの範囲内で、アクチュエータ部材４２に対して垂直に自由に動かされ、下側ホック５６は、これと協同するように構成されている。
【０１５４】
各ホック５６は、アクチュエータ部材４２に接続され垂直に向けられた第１のブランチ５６Ａと、ここでは横手方向に向けられた第１のブランチに直交する第２のブランチ５６Ｂとを含む逆のＬの全体形状を有する。第１のブランチ５６Ａは、ほぼＵ形状の凹部６０を規定し、相補的な柱脚５４が、固定位置に係合されるように構成されている。
【０１５５】
従って、図５並びに図６を参照して上に説明されたように、各部材４２の駆動部品４６が、固定位置と解放位置との間でアクチュエータ部材４２の動きをもたらすように、駆動システム４８のアクチュエータ手段によって選択的に負荷される。
【０１５６】
そして、固定位置は、固定手段４０の位置に対応し、各ホック５６が、シェルキャリア２２に対してシェル２０を押圧するために、凹部６０に係合されたシェル２０の柱脚５４と協同する。
【０１５７】
一方、解放位置は、装着位置を占めるシェル２０の柱脚５４と干渉しないように、各ホック５６が後退された位置に対応している。
【０１５８】
シェル２０の装着位置では、各柱脚５４は、シェルキャリア２２の凹部４４にノッチ５７を介して嵌入し、これは、固定ホック５６を保持しているアクチュエータ部材４２に装着されている。
【０１５９】
図５に示される固定位置では、各柱脚５４は、関連付けられるホック５６の凹部６０に受けられ、これを把持し、少なくとも横手方向にシェルキャリア２２でシェル２０を固定する。
【０１６０】
固定手段４０とは別に、各シェル２０は、シェルキャリア２２に接続された環状縁３８とシェル２０の溝３２との形状の協同によって垂直に保持される。
【０１６１】
各ホック５６は、効果的には、シェルキャリア２２の内面３６に対してシェル２０の外面を密接に押圧するように、内部から外面に向かう方向に柱脚５４に及ぼされる少なくとも横手方向に向けられた成分を有する引力に対応するクランピング力を柱脚５４に及ぼすことによって、固定を確実にする。
【０１６２】
固定手段４０の柱脚５４とホック５６との間の協同から結果として生じる引力のおかげで、シェル２０の外面２６とシェルキャリア２２の内面３６とが、アプリケーションに応じて、互いに、全体的に、又は部分的に接触して熱を伝導する。
【０１６３】
かくして、満足のいく熱伝達が、効果的には、循環流体タイプの冷却手段が設けられたシェルキャリア２２に得られる。
【０１６４】
第１の実施の形態では、成形装置１０は、効果的には、固定手段４０と連結された（関連付けられた）ロッキングシステム６２を有し、これは、固定位置と解放位置との少なくとも一方にアクチュエータ部材４２をロックするように選択的に作動される。
【０１６５】
図７ないし図９に特に示されるこのようなロッキングシステム６２の一実施の形態が、本発明を限定しないようにして以下に説明される。
【０１６６】
ロッキングシステム６２は、例えば、成形装置１０の下側部品に配置されたプレート６３の外面に装着され、シェルキャリア２２に緊密に固定されている。
【０１６７】
ロッキングシステム６２は、好ましくは、アクチュエータ部材の下側部品にもたらされるロックをするように、駆動部品４６に隣接しており、駆動部品４６のちょうど上に垂直に配置され、シェルキャリア２２の外側から下向きに突出している。
【０１６８】
まず、図４に示されるように、アクチュエータ部材４２は、第１の戻り止め６４と、第２の戻り止め６６とを有し、あるいは、代わって、少なくとも１つの戻り止めを有する。
【０１６９】
第１及び第２の戻り止め６４、６６は、夫々、駆動部品４６の上に垂直に、アクチュエータ部材４２の下側部品に製造された環状溝によって形成されている。第１の戻り止め６４は、第２の戻り止め６６の上に配置されている。
【０１７０】
第１の戻り止め６４は、下側支え面６４ｉによって、及び上側面６４ｓによって垂直に規定され、また、第２の戻り止め６６は、下側支え面６６ｉ及び上側の当接面６６ｓによって規定されている。
【０１７１】
ロッキングシステム６２は、ねじのような第１の固定部材６９によってプレート６３に緊密に固定された第１の部分である支持部６８と、第２の固定部材７０によってプレート６３に緊密に固定された第２の部分とを有する。
【０１７２】
ロッキングシステム６２は、第２の固定部材７０を中心としてその端部の一方で枢動するように装着されたラッチにより形成された少なくとも１つのロッキング要素７２を有し、この他端が自由ロッキング端部であり、第１及び第２の戻り止め６４、６６に相補的な形状のロッキングノッチ７４を有する。
【０１７３】
ロッキングラッチ７２は、アンロック位置とロック位置との間で可動であるように装着されており、
アンロック位置は、図８に示され、ロッキングラッチ７２が、アクチュエータ部材４２をその固定位置と解放位置との間で自由に摺動させるように後退されている。また、
ロック位置では、ロッキングラッチ７２が、アクチュエータ部材４２の第１の戻り止め６４（図７）又は第２の戻り止め６６（図９）と選択的に協同する。戻り止め６４、６６は、夫々、固定手段４０のための固定位置及びアクチュエータ部材４２の解放位置に対応している。
【０１７４】
ロッキングラッチ７２は、両端部の間に、脚（patte）７６を含み、これは、ここではばねである戻しばね部材８０の一端に取着され、その他端は、プレート６３に緊密に固定された鋲７８に取着され、固定アンカー点を形成している。
【０１７５】
ロッキングシステム６２は、戻しばね部材８０の動作に対してロック位置からアンロック位置に向かってロッキングラッチ７２の動きをもたらすように構成された駆動手段８２を含む。
【０１７６】
従って、ばね部材８０は、戻り止め６４、６６の一方又は他方にロック位置に向かって自動的にラッチ７２を戻す戻し力をラッチ７２の脚に及ぼすことによってロッキングラッチ７２を負荷する。
【０１７７】
ロッキングシステム６２の駆動手段８２は、開いた全体の形状、即ちＵ形状を有する駆動アームの形態を取る。
【０１７８】
駆動アーム８２は、例えば、ねじ留めにより、脚７６に対向しているロッキングラッチ７２の部品に固定して取着された第１の部品８４と、駆動アーム８２の自由端部を形成している第２の部品８６によって延伸された中間部分とを有する。
【０１７９】
アンロッキングは、ロッキングラッチ７２がラッチ７２の戻し部材８０の動きに対してロッキング位置からアンロッキング位置に向かって枢動するように、部品８６にアンロッキング力を加えることによって得られる。
【０１８０】
支持部６８は、効果的には、アンロッキング力が部品８６に加えられ、これが戻し部材８０の動きに対してラッチ７２のアンロッキングを保証するのに十分な移動に対応しているとき、支持するようになる駆動アーム８２の部品に対する移動の当接の端部を形成している。
【０１８１】
ロッキングシステム６２は、好ましくは、ロック位置に対応している安定状態のみの不安定なシステムであり、かくして、アンロック位置でのシステムの維持は、駆動アーム８２の部品８６に十分なアンロッキング力Ｆの永久的なアプリケーションによってのみ得られることができる。
【０１８２】
図８は、駆動アーム８２の部品８６に加えられるこのタイプのアンロッキング力Ｆを矢印Ｆによって概略的に示している。
【０１８３】
このような力を加えるのを止める、又は、駆動アーム８２を介してラッチ７２に加えられる力が戻しばね部材８０によって及ぼされる戻し力未満であれば、部材８０は、ロッキングラッチ７２をロック位置に自動的に戻す。
【０１８４】
図７並びに図９に見られることができるように、ロッキングラッチ７２が第１の戻り止め６４のロック位置にあるとき、ラッチ７２が下側支え面６４ｉに対して支持し、また、ロッキングラッチ７２が第２の戻り止め６６のロック位置にあるとき、ラッチ７２が下側支え面６６ｉに対して支持する。
【０１８５】
図７ないし図９を参照して説明される実施の形態のようなロッキングシステム６２は、本発明の固定手段４０の動作を条件としないのであれば、任意である。
【０１８６】
それにもかかわらず、このようなロッキングシステム６２は、この後でここに説明される主な効果を疑わない。
【０１８７】
まず、ロッキングシステム６２は、固定位置に向かってアクチュエータ部材４２を付勢する戻しばね５２が例えば壊れて故障したとしても、シェルキャリア２２に対するシェル２０の固定が保証されるのを可能にする。
【０１８８】
アクチュエータ部材４２は、固定位置のロッキングを与える第１の戻り止め６４を有する。
【０１８９】
かくして、アクチュエータ部材４２は、この種の第１の戻り止めではなく第２の戻り止めのみを結果として含むことができ、この結果、解放位置のみがロッキングシステム６２によってロックされることができることが明らかである。
【０１９０】
解放位置でアクチュエータ部材をロックするための第２の戻り止め６６のおかげで、ロッキングシステム６２は、永久的ではなく一時的なアンロッキング力を駆動システム４８のアクチュエータ手段によって駆動部品４６に与えることができる。
【０１９１】
固定位置から解放位置へのアクチュエータ部材４２の摺動は、戻しばね５２の作用に対してもたらされる。
【０１９２】
従って、アクチュエータ部材４２のこのようなロッキングがないときには、解放位置がいったん達せられると、ばね５２の戻し力よりも大きな永久的なアンロッキング力を加える必要があり、後者は、アクチュエータ部材４２を固定位置に直ちに戻させないようにする。
【０１９３】
解放位置でのアクチュエータ部材４２のロッキングは、効果的には、エネルギを節約する著しい利益に関して、駆動システム４８のアクチュエータ手段の一時的な作動を与える。
【０１９４】
解放位置のロッキングのおかげで、駆動システム４８の有無から独立して、例えば、それを交換するために、各シェル２０を操作することが可能であり、アンロッキング力が駆動部品４６に加えられる。
【０１９５】
そして、さらに、新しいシェル２０が、図８に示されるように、駆動アーム８２の作動によって迅速かつ簡単に固定されることができ、ロッキングシステム６２をアンロックさせる。
【０１９６】
ロッキングラッチ７２をアンロックすることによって、及びばね５２の存在によって、固定位置に向かうアクチュエータ部材４２の戻りは自動的となる。
【０１９７】
再び、駆動システム４８の存在は必ずしも必要ではないことが言及される。
【０１９８】
駆動システム４８が、解放位置に達したとき、アクチュエータ部材４２をロックする範囲で、固定位置から解放位置へとアクチュエータ部材４２の摺動を命令するように、図１ないし図１５に示される第１の実施の形態で使用される。
【０１９９】
さらに、第２の戻り止め６６は「比較的幅が広い」。即ち、第２の戻り止め６６は、第１の戻り止め６４の幅よりも大きな垂直方向の寸法を有し、その寸法は、ここではロッキングラッチ７２の寸法に実質的に対応している。
【０２００】
アクチュエータ部材４２の第２の戻り止め６６とロッキングラッチ７２とは、部材４２が解放位置を超えて動かされるように、垂直な摺動方向に遊びを有するように効果的に適合されている。
【０２０１】
このおかげで、ハーフモールドを、ここではシェル２０をモールドキャリア１４から引き離すための手段８８が、駆動システム４８のアクチュエータ手段によって選択的に作動される。
【０２０２】
各ホック５６によって行われ、柱脚５４のための凹部６０の入口でホックの垂直なブランチ５６Ａに配置されたスロープ部品によって効果的に構成される。
【０２０３】
図４並びに図６に示されるように、ホック５６の引き離しスロープ８８は、アクチュエータ手段が、下側即ち支え面６６ｉと上側即ち当接面６６ｓとの間の間隔に対応している第２の戻り止め６６の垂直な遊びによって決定されるオーバートラベル（surcourse）によって、解放位置を超えて摺動するように、アクチュエータ部材４２を負荷したとき、柱脚５４に引き離し力を及ぼすように構成されている。
【０２０４】
矢印Ｄは、ホック５６のスロープ８８によって柱脚５４に加えられる引き離し力に対応している力の横手方向に向けられた成分を概略的に示している。
【０２０５】
固定手段４０の駆動システム４８の少なくとも一実施の形態が、非限定的な例によって説明される。
【０２０６】
駆動システム４８は、「機械式」タイプであり、例えば、手動で駆動される、即ち、オペレータによって手で直接操作されるように構成されている。
【０２０７】
もちろん、駆動手段は、代わって、ピストンシリンダアクチュエータ又はロッドを駆動させるモータのような、特に、アクチュエータを使用して、部分的に、又は完全に駆動されることができる。
【０２０８】
さらに、この種のアクチュエータは、固定位置に向かって部材４２を戻すために戻しばね部材５２の作用に対して固定手段４０を解放するための力をアクチュエータ部材４２の駆動部品４６にアプリケーションのために必要なエネルギでアクチュエータ手段を供給するために、空気圧、水圧又は電気タイプであることができる。
【０２０９】
もちろん、駆動システム４８に加えて、ロッキングラッチ７２を選択的にアンロッキングするために、例えばまた、このようなアクチュエータによって、ロッキングシステム６２を駆動させることが同様に可能である。
【０２１０】
そして、アンロッキングは、アクチュエータ部材４２に作用する駆動システム４８のアクチュエータ手段と同期される。
【０２１１】
ロッキングシステム６２のアクチュエータ及び駆動システム４８を同期することは、解放位置が達せられたとき、解放される部材をその固定位置からできる限り解放位置に摺動させ、そして、再びシステム６２をロックさせるように、アクチュエータ手段による部材４２の作動の前に、又はその間にシステム６２をアンロックする。部材４２がいったん解放位置にロックされると、駆動システム４８の作動が止まることができる。
【０２１２】
非限定的な例では、機械的な駆動システムは、トグルクランプである。
【０２１３】
このような装置は、回転運動を並進運動へと変換するように構成されている。
【０２１４】
駆動システム４８は、効果的には、駆動システム４８の各シェルキャリア２２のプレート６３に永久的に装着することによる固定ブラケットを有する。
【０２１５】
駆動システム４８は、ブラケットによって行われるシャフトを中心とした少なくとも第１の位置と第２の位置との間で回転するように装着されたレバーを有する。
【０２１６】
駆動システム４８の第１の位置は、固定手段４０の固定位置に対応しており、第２の位置は、手段４０の解放位置に対応している。
【０２１７】
システム４８のレバーは、アクチュエータ手段及び他を形成しているロッドの下端部に接続されており、その上端部は、効果的には、固定手段４０のアクチュエータ部材４２の下端部に対して移動するように接続されている。
【０２１８】
レバーが動かされたとき、例えば、固定位置に対応しているその第１の位置から解放位置に対応しているその第２の位置まで１８０°回転したとき、ロッドは垂直方向上向きに摺動する。
【０２１９】
固定手段４０は、モールドキャリア１４にほぼ直交する並進運動によってモールドキャリア１４のリセットから又はリセットにハーフモールドを取り外す又は取り入れるのを可能にするように構成されている。
【０２２０】
固定手段４０は、このような並進運動を可能にするようにして、シェル２０とシェルキャリア２２の２つの縁の各々に配置されている。
【０２２１】
もちろん、固定手段４０もまた、特に、シェル２０の外面と、凹部を規定しているシェルキャリア１４の内面との間で、シェル２０とシェルキャリア２２との２つの縁以外の一部に埋め込まれることができる。
【０２２２】
第１の実施の形態では、それ故、固定手段４０は、シェル２０の縁２８の各々を固定するように構成された両アクチュエータ部材４２の動きを駆動させる必要があるように、複製される。
【０２２３】
駆動装置４８は、各ハーフモールド又はシェル２０のために、好ましくは同時に、２つのアクチュエータ部材４２を作動させるように構成されたアクチュエータ手段を含む。
【０２２４】
本発明に係るモールドを交換する方法は、成形装置１０のモールドキャリア１４が閉位置にあるとき、駆動システムによって固定手段の作動で次に説明され、モールドを交換することのおかげで、かなり時間が削減される。
【０２２５】
それ故、モールド１２は、好ましくは、２つの部品で、即ち上に示されるようなシェル２０とシェルキャリア２２で製造された２つのハーフモールドにより構成されている。
【０２２６】
本発明の特に効果的な特徴部分によれば、固定手段４０もまた、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、駆動されるように構成されている。
【０２２７】
従って、本発明の固定手段４０は、モールドキャリア１４が開位置にあるとき、及びモールドキャリア１４が閉位置にあるとき、駆動されることができる。
【０２２８】
アクチュエータ部材４２の駆動部品４６の動きは、成形装置１０のモールドキャリア１４の開いた、又は閉位置にかかわらず、成形装置１０の外側から駆動されるように構成されている。
【０２２９】
本発明に非限定的であるようにして、各アクチュエータ部材の駆動部品４６は、好ましくは、閉位置を含む周知の従来の解決策と比較して特に、開いた又は閉位置とは独立して駆動部品４６に作用することが可能であるように、成形装置１０から突出している。
【０２３０】
本発明の固定手段に関するさまざまな工程が少なくとも１人のオペレータによって手動で行われることができるが、これら工程は、好ましくは、少なくとも限定された、又はなくされたオペレータによって介在する適切なアクチュエータによって自動化される。
【０２３１】
特に、ラッチをアンロックするためと部材４２を作動させるためとの少なくとも一方のためのロッキングシステムの駆動を自動化することは、効果的には、モールド１２を交換するために必要な時間のさらなる削減を可能にする。
【０２３２】
モールド１２を交換するためのこの方法では、この後に説明される工程が、成形装置１０のモールドキャリア１４が閉位置にあるとき、実行される。
【０２３３】
成形装置１０は、好ましくは、モールドを交換するために製造マシンの特定の領域に予め動かされる。
【０２３４】
回転式マシンでは、このような領域は、例えば、プリフォームが取り入れられ取り外される容器が完成されるマシンの対向側に位置される。
【０２３５】
図１０並びに図１１は、モールドを交換するための本発明の方法の工程を非常に概略的に示している。
【０２３６】
本発明のモールドを交換する方法では、モールドキャリア１４が閉位置を占めたとき、まず、各ハーフモールドを解放するように固定手段４０を構成している工程（ａ）を実行する。
【０２３７】
第１の実施の形態の固定手段４０に関して、工程（ａ）は、特に、この後に説明されるサブ工程を含む。
【０２３８】
図１０では、成形装置１０が、閉位置にあるモールドキャリア１４と、固定位置にある固定手段とを示し、これはまた図５に対応している。太線は、ハーフモールド又はシェル２０とモールドキャリア１４との間の固定を示すために使用されている。
【０２３９】
固定手段４０が第１の実施の形態に適合するとき、工程（ａ）は、特に、この後に説明されるサブ工程を含む。
【０２４０】
第１のサブ工程（ａ１）では、ロッキングシステム６２のアンロッキングが、固定手段４０のアクチュエータ部材４２の各々を解放するために命令される。
【０２４１】
一般的に言えば、サブ工程（ａ１）は、アクチュエータ部材を解放するために、固定位置を占める固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを作動させることからなる。
【０２４２】
第１の実施の形態のロッキングシステムは、単に、固定及び開放位置の少なくとも一方のこのようなロッキングを与えるように構成された手段の非限定的な一例を構成する。
【０２４３】
上に示されるように、固定手段４０のアクチュエータ部材４２の、ここでは摺動である動きを駆動させるように構成された駆動装置は、空気圧又は水圧シリンダのようなアクチュエータによって構成されることができる。
【０２４４】
アクチュエータは、効果的には、特に、例えばシングル作用シリンダのおかげで、解放位置で、アクチュエータ部材をロックする機能を提供するように選択的に構成されている。
【０２４５】
代わって、解放位置と固定位置との両方をロックすることが必要とされるのであれば、２作用シリンダが使用され、特に、固定位置に向かってアクチュエータ部材４２を戻すためにばね部材の故障のリスクから独立して特に固定位置である。
【０２４６】
第１のサブ工程（ａ１）は、効果的には同時に、シェル２０の各々に対して実行される。
【０２４７】
各シェル２０に対して、制御されたアクチュエータのような第１のアクチュエータ手段（図示されない）が、少なくとも１つのロッキングシステム６２を作動させるように構成された使用される。
【０２４８】
各アクチュエータは、効果的には、同時に、シェル２０のロッキングシステムの両方を作動させるように構成されている。
【０２４９】
代わって、ロッキングシステム６２は、アンロッキング力を及ぼし１つのシェル２０及び他のシェル２０のためのいくつかのサブ工程を連続して実行するオペレータによって手動で作動される。
【０２５０】
従って、アクチュエータは、システム６２の各々で、ロッキングラッチ７２が、アクチュエータ部材４２がその固定位置からその解放位置に向かって摺動することができるように、アクチュエータ部材４２の第１の戻り止め６４から解放されるように作動される。
【０２５１】
図８に示されるように、制御されたアクチュエータは、支持部６８に対して当接する各ロッキングシステム６２によって決定される進行を超えて、駆動アーム８２の各々の部品８６に外部から内部に向かって横手方向にアンロッキング力Ｆを及ぼすように構成されている。
【０２５２】
このように、アクチュエータは、アクチュエータ部材４２と連結された各ロッキングシステム６２に必要なアンロッキングを及ぼす、即ち、ロック位置に向かってラッチ７２を弾性的に戻す部材８０の作用に対してアンロック位置にその位置にその軸線を中心としてロッキングラッチ７２の枢動である。
【０２５３】
駆動アームの部分８４によって駆動され、この部分に緊密に固定される各ラッチ７２は、ラッチ７２のノッチ７４が解放されるアンロック位置に向かって枢動し、戻り止め６４も６６もこの中に決して係合しない。
【０２５４】
夫々のアクチュエータ部材４２と連結された各ロッキングシステムの駆動アーム８２の各々の部品８６が、シェル２０を含む２つのシステム６２の各ロッキングラッチ７２のアンロッキングをもたらすために、これらを同時に負荷することができるように、アクチュエータに対して互いに隣接して、十分に近くにあることが言及される。
【０２５５】
上に説明されたように、図７ないし図９の実施の形態のロッキングシステム６２は、双安定システムではない。即ち、アンロック位置は、安定位置ではなく、結果として、オペレータは、少なくとも、部材４２が駆動システム４８によって作動される（ラッチ７２がばね８０によってロック位置に自動的に戻されるまで落ちる）まで、一方の手で、駆動アーム８２に対するこれらの力を維持しなければならない。
【０２５６】
ロッキングシステム６２がサブ工程（ａ１）でいったんアンロックされると、アクチュエータ部材４２は、固定位置から解放位置に向かってばね５２の作用に対してこれを摺動させるために、駆動システム４８によって自由に作動される。
【０２５７】
もちろん、サブ工程（ａ１）は、成形装置１０は、分配されることができるが上述のさまざまな効果を有するこのようなロッキングシステム６２を含むときのみ、実行される。
【０２５８】
第２のサブ工程（ａ２）では、各アクチュエータ部材４２がアンロックされ、駆動システム４８が、固定手段４０を固定位置から解放位置へと摺動させるように作動される。
【０２５９】
一般的に言えば、サブ工程（ａ２）は、固定手段４０のアクチュエータ部材４２を固定位置から解放位置へと摺動させるように、駆動装置４８を作動させることからなる。
【０２６０】
図６に示されるように、第２のサブ工程（ａ２）の実行は、使用される駆動システム４８に依存している。
【０２６１】
駆動システム４８はまた、効果的には、各部材４２を解放位置に向かって摺動させる解放力をこれらの各々のばね５２の作用に対して及ぼすために、シェル２０と連結された２つのアクチュエータ部材４２の各々の駆動部品４６を選択的に負荷するように構成されたアクチュエータである。
【０２６２】
代わって、駆動システム４８は、図１０ないし図１５又は図１９並びに図２０に示されるような、機械式装置であり、例えば、レバーを介して、オペレータによって手動で作動されるように構成されている。
【０２６３】
解放位置が達せられたとき（図６）、アクチュエータ部材４２は、第３のサブ工程（ａ３）で解放位置にロックされる。
【０２６４】
もちろん、この種のサブ工程（ａ３）は、ロッキングシステム６２の存在でのみ行われる。
【０２６５】
一般的に言えば、それ故、サブ工程（ａ３）は、アクチュエータ部材を解放位置で保持するために、解放位置を占める固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなる。
【０２６６】
駆動システム４８は、少なくとも、ロッキングのサブ工程（ａ３）まで、解放位置で各アクチュエータ部材４２を維持することができる。
【０２６７】
ロッキングを与えるために、アクチュエータは、駆動アーム８２にその力を及ぼすのをやめる。
【０２６８】
駆動アーム８２に力を加えるのを止める効果は、各システム６２の各ロッキングラッチ７２が、駆動部材４２が解放位置に向かって摺動するので、そのロック位置に向かって自動的に戻されて、図９に示されるように、それに面している第２の戻り止め６６に係合されることである。
【０２６９】
ロッキングラッチ７２は、下側支え面６６ｉに対して支持し、アクチュエータ部材４２は、解放位置で、ロッキングラッチ７２によってロックされる（ロック位置）。
【０２７０】
ロック位置に向かうラッチ７２の自動的な戻りは、この操作を容易にする効果を有する。なぜならば、ロッキングは、駆動アーム８２を解放することによって、さらなる力を必要とすることなく、簡単に得られるからである。
【０２７１】
第４のサブ工程（ａ４）では、シェルキャリア２２からシェル２０を引き離すための手段が作動される。
【０２７２】
一般的に言えば、サブ工程（ａ４）は、各ハーフモールドを解放した後に実行され、モールドキャリアから各ハーフモールドを引き離すように引き離し手段を作動させることからなる。
【０２７３】
第４のサブ工程（ａ４）は、効果的には、引き離しを同時にもたらすために、これらの各々が解放位置を超えてオーバートラベルをするように構成された解放力で各アクチュエータ部材４２を負荷するように、アクチュエータによってサブ工程（ａ２）の実行と同時に実行される。
【０２７４】
太線の除去によって図１０に示されるように、工程（ａ）の後、成形装置１０の内部にあるシェル２０が、シェルキャリア２２に決して固定されず、サドルにモールド底部３４を固定せず、適用可能であり、結果として、接合されたシェル２０が、これらの間に、ユニタリサブアセンブリを効果的に構成しているモールド底部３４を把持する。
【０２７５】
しかし、シェル２０は、閉位置でユニタリサブアセンブリを囲んでいるモールドキャリア１４によってのみ一緒に保持される。
【０２７６】
このようにして、モールド１２は、効果的には、成形装置１０から外側に突出している少なくとも１つの部品１２０を含む。
【０２７７】
モールド１２のシェル２０は、効果的には、溝３２の上に垂直に延びた突出している上側部品１２０を有する。この溝にシェルキャリア２２の縁３８が受けられる。
【０２７８】
非限定的な例では、図２並びに図３に示されるモールド１２は、効果的には、ユニタリサブアセンブリの部分の保持及び固定を与えるように構成されたこのような突出している上側部品１２０を有する。
【０２７９】
シェル２０の突出している上側部品１２０は、ハーフモールドを一緒に接合し、モールド底部３４をトラップしているシェル２０によって構成される搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するために、支持機能を選択的に与えることができる、アセンブリ手段の係合を与えることを意図されている。
【０２８０】
この上側部分のおかげで、モールドキャリア１４が閉位置にあるとき、特に、成形装置１０の外側からシェル２０を一緒に接合することが可能である。
【０２８１】
従って、本発明の方法の第２の工程（ｂ）は、モールドキャリアが閉位置を占めたとき、搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するようにして、ハーフモールドを一緒に接合するアセンブリ手段からなる。
【０２８２】
各シェル２０は、工程（ａ）の実行以来、シェルキャリア２２から自由であり、モールドキャリア１４が開かれたときに後者が落ちるリスクがある。
【０２８３】
特定の簡単かつ経済的な実施の形態では、アセンブリ手段は、接合位置にシェル２０を固定し、ユニタリサブアセンブリを構成するようにして、モールドキャリア１４の外側に突出しているモールド１２の上側部品１２０のレベルでオペレータによって置かれたリンクによって構成される。
【０２８４】
アセンブリ手段は、動かされることができるコンパクトなブロックを形成している搬送可能なユニタリサブアセンブリを構成するために、ハーフモールドを一緒に保持するように構成されている。
【０２８５】
モールド１２がモールド底部３４を含むとき、後者は、シェル２０と形状の協同によって適所で自動的に保持され、これを囲んでいる周囲に把持する。
【０２８６】
ユニタリサブアセンブリを保持するためと支持するためとの少なくとも一方のための数多くの装置が、特に、機械装置が考えられることができる。
【０２８７】
代わって、モールド１２は、ユニタリサブアセンブリを構成するために、シェルを一緒に保持するように構成された一時的なロッキング装置を含む。ロッキング装置は、効果的には、後退位置とロッキング位置との間で可動であるように装着されたロッキング手段を含む。
【０２８８】
さらに、ロッキング手段は、効果的には、シェル２０の固定にすぐ後方に進行するように、その解放位置に向かって部材４２の摺動を利用するようにして、例えば、固定手段４０のアクチュエータ部材４２に接続された要素である、駆動要素によって前記両位置の間で駆動される。
【０２８９】
シェル２０は、例えば、シェル２０の各々にある柱脚５４を使用してロックされる。
【０２９０】
他の変形例では、クランプのような保持手段が、上側部品１２０のまわりに置かれ、ユニタリサブアセンブリを形成するために、シェルを一緒に組み立てる機能と、このようなユニタリサブアセンブリを支持している機能との両方を与える。保持手段は、オペレータによって作動され、自動化され、支持構造体に接続される。
【０２９１】
工程（ｂ）は、効果的には、工程（ａ）の前又は後に実行される。
【０２９２】
どんなアセンブリ手段が選択されても、これらはまた、好ましくは、ユニタリサブアセンブリを搬送するのを容易にするようにして、支持機能を与える。
【０２９３】
ユニタリサブアセンブリを形成するためのシェルの接合は、接合面に延びている太線によって図１０に示される。
【０２９４】
第３の工程（ｃ）は、モールドキャリア１４が開かれたときにユニタリサブアセンブリが参照位置にとどまるようにして、並進運動によってこれらからユニタリサブアセンブリを取り外すように、閉位置から開位置へとモールドキャリアを開くことからなる。
【０２９５】
閉位置から開位置へとモールドキャリアを開く際、前の構成のユニタリサブアセンブリは、好ましくは、互いに離れて横手方向に動くモールドキャリア１４のみ、「自動的に」取り外され、静止したままとどまる。
【０２９６】
アセンブリのみの手段（即ち、支持機能がない）が工程（ｂ）に置かれたとき、ユニタリサブアセンブリは、特に、サドルによって、参照位置にその底部３４によって支持される。
【０２９７】
アセンブリ手段は、効果的には、上に参照される保持手段（図示されない）によって構成される。即ち、これのジョーのクランプが、ユニタリサブアセンブリの上側部品１２０を把持するように構成される。そして、クランプもまた、搬送可能なユニタリサブアセンブリを支持する機能を与える。
【０２９８】
上側部品１２０と連結された保持手段の協同のおかげで、ユニタリサブアセンブリを落とすリスクなく、成形装置１０のモールドキャリア１４を開くことが可能である。
【０２９９】
図１０に矢印で示されるように、第４の工程（ｄ）は、モールドキャリアの間でその参照位置からユニタリサブアセンブリを取り外すことからなる。
【０３００】
モールド底部３４は、好ましくは、支持サドルからアンロックされ、流体接続が、ユニタリサブアセンブリを取り外す前にプラグを抜かれる。
【０３０１】
上に示されるように、ユニタリサブアセンブリは、効果的には、保持手段によってもっぱら支持され、サブアセンブリはこの保持手段から懸吊される。
【０３０２】
もちろん、保持手段は、ここでは中央位置である参照位置からそれを取り外すように、アセンブリ手段によって製造されたユニタリサブアセンブリを保持しているオペレータの手と同様であることができる。
【０３０３】
代わって、ユニタリサブアセンブリをなくすことは、自動化され、保持手段が設けられた少なくとも１つの駆動アームを含むロボットによってもたらされる。
【０３０４】
これは、他のユニタリサブアセンブリの装着を待っている開位置で、成形装置とモールド１２を分離する方法の段階を完了する。
【０３０５】
図１０に見られることができるように、ユニタリサブアセンブリがないことが破線によって示される。
【０３０６】
図１１に示されるように、ユニタリサブアセンブリを装着する段階は、上述の分離段階から続く。以下の工程は、この目的のために実行される。
【０３０７】
装着段階では、第５の工程（ｅ）は、開位置でモールドキャリアの間に参照位置でユニタリサブアセンブリを置くことからなる。
【０３０８】
モールドキャリア１４は、開位置にあり、ユニタリサブアセンブリは、矢印の方向で参照位置に取り入れられる。
【０３０９】
図１１に示されるように、ユニタリサブアセンブリ（接合面で太線の存在によって示される）は、参照位置が達せられるまで、開位置でモールドキャリア１４の間の矢印の方向に取り入れられる。
【０３１０】
成形装置１０のこの実施の形態では、底部３４が、好ましくは、サドルに装着され、あるいは、必要な流体接続がプラグインされる。
【０３１１】
そして、ユニタリサブアセンブリが、サドルによって支持され、シェル２０が、アセンブリ又は保持手段によって保持される。
【０３１２】
そして、モールドキャリアが、第６の工程（ｆ）でユニタリサブアセンブリに閉じられる。
【０３１３】
モールドキャリア１４が参照位置に予め置かれたユニタリサブアセンブリの上で閉じるやいなや、アセンブリ手段を取り外すことが可能である。
【０３１４】
第７の工程（ｇ）は、ハーフモールドの間隔を与えるように、ユニタリサブアセンブリからアセンブリ手段を取り外すことからなる。
【０３１５】
これは、側方の矢印の除去及び２つのハーフモールドの間の太線の除去によって図１１に示され、これは、搬送可能なユニタリサブアセンブリを決して形成しない。
【０３１６】
第８の工程（ｈ）は、関連付けられるモールドキャリアに各ハーフモールドを固定するために、固定手段を作動させることからなる。
【０３１７】
第１の実施の形態に適合する固定手段４０に関して、固定は、分離段階の工程（ａ）に関して上に説明されたのと同様のサブ工程を実行することによって得られる。
【０３１８】
ロッキングシステム６２は、サブ工程（ｈ１）でアンロックされる。
【０３１９】
シェルキャリア２２でのシェル２０の固定は、効果的には、自動的に得られる。なぜならば、アクチュエータ部材４２は、固定位置に向かって戻されるので、特定の固定サブ工程が必要でないからである。
【０３２０】
ばねは、アクチュエータ部材４２なしで戻り、サブ工程（ｈ２）では、駆動システム４８は、例えば、駆動システム４８を形成しているアクチュエータによって、解放位置から固定位置に向かってアクチュエータ部材を動かすように作動される。
【０３２１】
固定位置がいったん達せられると（図５）、ロッキングシステム６２が、固定位置で固定手段４０のためにアクチュエータ部材４２をロックするように作動される。
【０３２２】
ロッキングシステム６２は、固定手段４０のアクチュエータ部材４２を固定する位置からロッキング位置へとラッチ７２を戻すためのばねを有し、特定のサブ工程が必要とされず、ロッキングが自動的に得られる。
【０３２３】
代わって、ロック位置に向かってラッチ７２を戻るためのこのような手段なしでは、ロッキングシステム６２は、ラッチ７２によってアクチュエータ部材をロックするためにサブ工程（ｈ３）で作動される。
【０３２４】
そして、必要であれば、ロック１８は、効果的には、閉位置でモールドキャリア１４をロックするように作動される。
【０３２５】
本発明のモールドを交換する方法は、従来技術の周知の解決策と比較して、装着及び分離（着脱）のために必要な時間をかなり削減させることを可能にする効果を有する。
【０３２６】
シェル２０によって形成されたユニタリサブアセンブリ、適用可能なモールド底部３４は、部品の各々を把持して押し下げる連続的な動作よりも単一の動作で装着され分離される（着脱される）ことができる。
【０３２７】
このようなモールドを交換する方法は、特に、簡単かつ迅速であるようにしてユニタリサブアセンブリの解放及び固定を可能にする本発明の固定手段によって果される。
【０３２８】
特定の効果的な動作手順では、オペレータの介在が減少されるかなくされ、それを開いたり閉じたりするために作動され、効果的には、ユニタリサブアセンブリを保持する機能を与える、クランプのような支持手段が、搬送装置に接続されている。
【０３２９】
このような搬送装置は、ストック部（stockage）への分離段階の後、ユニタリサブアセンブリを搬送するように構成されており、一方、他の支持手段は、効果的には、装着段階に対応する工程によって、成形装置１０にユニタリサブアセンブリをすぐに装着するように、新しいユニタリサブアセンブリを待っている。
【０３３０】
もちろん、説明された方法では、成形装置１０を開いたり閉じたりすることができるように、閉じられたモールドキャリア１４のためのロック１８が、互いに離れるようにモールドキャリア１４を動かすことができるように、そのアンロック又はロック位置に向かって動くように、予め、又は同時に作動される。このアンロッキング及び開きは、オペレータによって手動でもたらされる。
【０３３１】
この目的のために、ロック１８を駆動させるカムに力を手動で及ぼした後、オペレータは、モールドキャリアが開位置に達するまで、モールドキャリア１４を離れるように動かしてこれらモールドキャリアを開くように、再び手動で、横手方向の力を及ぼす。
【０３３２】
ロック１８は、好ましくは、閉位置でモールドキャリアをロックするために、その位置にロックを自動的に戻すように構成された戻り手段を含む。
【０３３３】
かくして、第２のモールドを交換する方法は、効果的には、第１の方法と比較して、従って、従来技術の周知の解決策と比較してよりいっそう、分離のために必要な時間のさらなる削減を与える。
【０３３４】
第２の方法では、シェル２０で形成されたユニタリサブアセンブリ及び適用可能なモールド底部３４は、各シェル２０に対する連続的な動作ではなく、単一動作で装着される又は分離される（着脱される）ことができる。
【０３３５】
このようなモールドを交換する方法は、本発明の固定手段によって可能となり、本発明のおかげで、ユニタリサブアセンブリが特に簡単で迅速であるようにして解放される。
【０３３６】
特定の効果的な動作手順では、オペレータの介在が減少されるかなくされ、ユニタリサブアセンブリを開いたり閉じたりするために作動されるクランプのような、ユニタリサブアセンブリを保持するための手段は、ストック部への分離段階の後、このようなユニタリサブアセンブリを搬送するように構成された搬送装置に接続され、一方、他の保持手段は、効果的には、装着段階に対応する工程によって、成形装置１０にユニタリサブアセンブリをすぐに装着するように、新しい成形ユニタリサブアセンブリを待っている。
【０３３７】
もちろん、上に説明され図１ないし図９に示される成形装置のための固定装置の実施の形態は、単に、モールドを交換する本発明の方法での使用に適した固定装置の一実施の形態を構成するものである。
【０３３８】
本出願人の名前で２００９年９月７日に出願された仏国特許出願Ｎｏ．０９．５６０７４は、モールドを交換する本発明の方法での使用に適した固定手段を含む成形装置のための他の固定手段を説明し図示している。
【０３３９】
さまざまな実施の形態によって次に簡潔に説明される、この種の固定装置（図示されない）もまた、モールドを交換する本発明の方法での使用に適しており、その詳細は、上述の仏国特許出願を参照することによって得られることができる。
【０３４０】
本発明によれば、各ハーフモールドをモールドキャリアに固定するための固定装置の固定手段は、モールドキャリアが閉位置にあるとき、これらが各ハーフモールドを固定する又は解放するために選択的に作動されるように構成されていることを特徴とする。
【０３４１】
より正確には、固定手段は、関連付けられるモールドキャリアにハーフモールドを固定するために、各ハーフモールドに選択的に引力を及ぼすように構成されている。
【０３４２】
前記引力を及ぼす固定手段は、効果的には、吸引効果によってハーフモールドを固定するように構成された吸引手段である。
【０３４３】
この目的のために、固定手段は、モールドキャリアとハーフモールドとの間の境界で保持された少なくとも１つの気密チャンバを含み、これは、少なくとも選択的に動作可能な真空源を含む吸引手段に連結されている。
【０３４４】
気密チャンバは、効果的には、気密チャンバ中に大気圧よりも低い圧力を構築するために、吸気パイプを介して前記選択的に動作可能な真空源と連通している。
【０３４５】
気密チャンバは、吸引効果によってモールドキャリアの凹部の底部に押圧されるハーフモールドを保持するために、大気圧未満のいわゆる固定圧力に晒されるように構成されている。
【０３４６】
ハーフモールドが装着位置にあるとき、その外面が、凹部の底部と接触するようになり、かくして、気密チャンバを形成するようにキャビティを横手方向に閉じる。
【０３４７】
キャビティは、効果的には、気密チャンバに関して小さな容積を有するように、浅い。真空により及ぼされる吸気又は引力の強度は、気密チャンバの輪郭形状によって規定される領域に比例する。
【０３４８】
気密チャンバは、キャビティ４６の輪郭形状を外側に囲んでいる連続したシールによってシールされている。このシールは、例えば、平行六面体形状を有する。
【０３４９】
このシールは、好ましくは、モールドキャリアにより実行される。このシールは、モールドキャリアの凹部の底部に製造される環状溝で受けられる。このシールは、ハーフモールドの外面と気密チャンバをシールするための凹部の底部との間に圧縮されるように構成されている。
【０３５０】
気密チャンバは、効果的には、気密チャンバ中の圧力が大気圧よりも低い圧力に減少されるように、吸気パイプを介して選択的に動作可能な真空源と連通している。
【０３５１】
真空源は、固定手段がアクティブである駆動状態と、固定手段がアクティブでない非駆動状態との間で選択的に命令されるように構成されている。
【０３５２】
前の実施の形態と比較すると、駆動状態は固定位置に対応しており、非駆動状態は解放位置に対応している。
【０３５３】
吸気パイプは、好ましくは、モールドキャリアの厚さ内で製造され、気密チャンバに開くオリフィスの範囲内で、モールドキャリアの底部で接続のためのオリフィスから源に延びている。
【０３５４】
接続しているオリフィスは、可撓ホースを介して真空源５２と接続されることを意図された接続手段を含む。
【０３５５】
可撓ホースは、真空チャンバが、例えばブラケットであるカルーセルに対して固定された支持部に設置されることを可能にし、一方、モールドキャリアは可動式である。
【０３５６】
真空源は、例えば、中間に比較的小さな部分を有するベンチュリチューブを含むポンプのようなベンチュリ効果ポンプによって形成されている。圧縮された空気の流れが、ベンチュリチューブを通過し、この減少された部分で減少された圧力を生じる。
【０３５７】
吸気パイプは、気密チャンバ中に含まれた空気の吸気を可能にする減少されたレベルのサイズでベンチュリチューブに接続されている。
【０３５８】
説明された第２の実施の形態の固定装置が装備された成形装置のモールドを交換する方法が説明される。
【０３５９】
装着段階を実行するために、本方法は、モールドキャリアが閉位置を占めたとき、各ハーフモールドを解放するように固定手段を作動させることからなる少なくとも第１の工程（ａ）を含む。
【０３６０】
ハーフモールドを分離するために、気密チャンバは、例えば、真空源を非駆動にして、制御弁を開くことによって、大気圧に戻される。
【０３６１】
そして、真空源は、固定がアクティブであるその駆動状態から、固定手段がアクティブでない非駆動状態に命令され、各ハーフモールドが解放される。
【０３６２】
第１の実施の形態に関して上に与えられるのと同様の理由により、第２の工程（ｂ）は、モールドキャリアが閉位置を占めたとき、搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するようにして、アセンブリ手段によりハーフモールドを互いに接合することからなる。
【０３６３】
固定手段は、好ましくは、モールドキャリアが開かれる前に、上側部品の周りに、又は、代わって、クランプのそばに配置された接続によって構成されている。
【０３６４】
支持手段は、効果的には、モールドキャリアが開かれたときにサブアセンブリが落ちるのを防ぐために、アセンブリ手段に後退して、ユニタリサブアセンブリの搬送を支持するように設けられている。
【０３６５】
アセンブリ機能及び搬送可能なユニタリサブアセンブリを支持する機能は、好ましくは、モールドキャリアが閉位置にあるとき、成形装置の外側に突出している上側部品によってユニタリサブアセンブリを保持するためのクランプのような同じ手段によって与えられる。
【０３６６】
そして、第３の工程（ｃ）は、並進運動によってこれからユニタリサブアセンブリを引き出すために、ユニタリサブアセンブリが参照位置にとどまるようにして、閉位置から開位置にモールドキャリアを開くことからなる。
【０３６７】
サブアセンブリが成形装置に決して接続されていないとき、例えば、これがモールド底部を介してサドルに固定されているとき、第４の工程（ｄ）が、その参照位置から始まるモールドキャリアの間からユニタリサブアセンブリを取り外すことからなる。
【０３６８】
真空源の動作は、効果的には、気密チャンバ中の圧力が大気圧よりも上の圧力に増加されるように、逆にされることができる。
【０３６９】
ハーフモールドが凹部の底部に対して数時間押圧されたままとどまれば、ハーフモールドは、しばしば、モールドキャリアに吸着することがわかっている。この吸着は、ハーフモールドを分離する動作を遅くしうる。
【０３７０】
ベンチュリ効果ポンプの動作を逆にするために、例えば、特に、３ポート弁によって、通常ベンチュリチューブを与える圧縮空気を吸気パイプに直接流れることを可能にする。
【０３７１】
真空ポンプの動作を逆にすることは、気密チャンバ中に増加された圧力が生じることを可能にし、これにより、ハーフモールドが引き離される。
【０３７２】
このような引き離し工程は、効果的には、ハーフモールドを解放した後で開く工程（ｃ）の前に実行される。
【０３７３】
分離段階の終わりでは、少なくとも以下の工程を実行することによって、新しい搬送ユニタリサブアセンブリを装着する段階が続く。これら工程は、
（ｅ）開位置でモールドキャリアの間の参照位置にユニタリサブアセンブリを置く工程と、
（ｆ）ユニタリサブアセンブリに対してモールドキャリアを閉じる工程と、
（ｇ）ハーフモールドの間隔を与えるように、アセンブリ手段を搬送可能なユニタリサブアセンブリから取り外す工程と、
（ｈ）関連付けられるモールドキャリアに各ハーフモールドを固定するように、固定手段を作動させる工程とである。
【０３７４】
参照位置では、ユニタリサブアセンブリにモールドキャリアを閉じた後、ハーフモールドの外面が、気密チャンバを形成するために、キャビティを閉じるように、凹部の底部と協同する。凹部のシールは、気密チャンバをシールするように、ハーフモールドによって圧縮される。
【０３７５】
そして、ポンプからのベンチュリ効果が駆動される。そして、ベンチュリ効果ポンプが、気密チャンバ中にある空気を吸気し、これにより、ハーフモールドの外面が凹部の底部に対して押圧されることを可能にする吸盤（ventouse）効果を生じる。
【０３７６】
これは、シールをさらに圧縮し、かくして気密チャンバのシールを改良する。
【０３７７】
ベンチュリ効果ポンプが動作しているときの気密チャンバの寸法及び気密チャンバ中の圧力は、気密チャンバ中の真空により及ぼされる摩擦力が、ブロー成形装置が、ブロー成形された容器を受け付けないようにモールドキャリアの素早い繰り返しの開閉の間を含む動作の間を含む動作中、固定されたハーフモールドを維持するのに十分であるように設計されている。
【０３７８】
ベンチュリ効果ポンプは、効果的には、気密チャンバ中の圧力を測定するための手段と、シールされるようにして摩擦パイプを閉じるための制御弁とを有する。制御弁は、圧力測定手段の間に配置される。
【０３７９】
固定装置は、好ましくは、制御弁の閉じの制御及びベンチュリチューブを介した圧縮空気の供給を与える電気制御ユニットを含む。
【０３８０】
圧力測定手段は、電気制御ユニットによる測定圧力を通信することができる。
【０３８１】
測定された圧力が固定圧力以下であれば、電気制御ユニットは、制御弁の閉じを命令し、ベンチュリチューブへの圧縮空気の供給を遮断する。
【０３８２】
かくして、気密チャンバは、エネルギの外部源なしで、その固定圧力で維持される。気密チャンバ中の圧力は、それにもかかわらず、例えば、わずかな空気漏れのために、変化しうる。
【０３８３】
気密チャンバ中の圧力が、固定が改良されることができる値を超えた圧力限界値に対して特定の閾値よりも高く測定されたならば、電気ユニットは、気密チャンバ中に含まれた空気を吸気するために、ベンチュリチューブへの圧縮空気の供給の再駆動及び制御弁の開きを命令する。
【０３８４】
本発明の他の実施の形態では、ハーフモールドは、磁気的引力によってモールドキャリアに固定される。
【０３８５】
図１０並びに図１１に示される上で説明されたモールドを交換する方法では、参照位置は、モールドキャリアの間の中心位置であり、ハーフモールドが、モールドキャリアを開く工程の前に、同時に、又は同時ではなく解放される。
【０３８６】
代わって、参照位置は、側方位置であり、固定手段は、連続して命令する。
【０３８７】
閉位置を占めるモールドキャリアからの取り外しに関して、本方法は、サドルから動作するモールドを解放して、ハーフモールドの一方のみを開いて、モールドキャリアを開くために、ユニタリサブアセンブリを構成するように、（これらが組み込まれていなければ）アセンブリ手段を係合することからなる。
【０３８８】
そして、ユニタリサブアセンブリが、モールドキャリアによって支持され、その固定手段は、解放位置に向かって駆動されない。
【０３８９】
側方の参照位置を占めるユニタリサブアセンブリを取り外すために、固定手段が、サブアセンブリのハーフモールドを解放するように作動される（これは、なおも固定され、好ましくは引き離し手段のアシスタントありで、そして、サブアセンブリが取り外される）。
【０３９０】
サブアセンブリは、オペレータによって、例えば、手で直接、又はその解放の間サブアセンブリを支持するように構成されたクランプのような保持手段のアシスタントありで、オペレータによって手動で取り外される（あるいは、解放の前に係合されるアセンブリ手段の存在でサブアセンブリを形成しているハーフモールドのアセンブリもまたある）。
【０３９１】
もちろん、ユニタリサブアセンブリはまた、オペレータの介入なしで、特に、いったん解放されると、サブアセンブリを把持し、これを移動するように構成された関節結合されたアーム保持手段の端部を有する操作ロボットによって、自動的に取り外されることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開位置と閉位置との間で回転軸線（Ｏ）を中心として互いに関連して可動であるように装着された２つのハーフモールド（１４）と、
各々が、固定手段（４０）によって、関連付けられるモールドキャリア（１４）に分離可能に固定された２つのハーフモールド（２０）とを具備する、予熱されたプリフォームを形成することによって、熱可塑性材料の容器、特に、ボトルを製造するための成形装置（１０）のモールドを交換する方法において、
モールドを分離するために、少なくとも、
（ａ）前記モールドキャリアが前記閉位置を占めたとき、各ハーフモールド（２０）を解放するように前記固定手段を作動させる工程と、
（ｂ）前記モールドキャリアが前記閉位置を占めたとき、搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するようにして、アセンブリ手段によって前記ハーフモールド（２０）を一緒に接合する工程と、
（ｃ）前記ユニタリサブアセンブリが参照位置にとどまるようにして、並進運動によって前記モールドキャリアから前記ユニタリサブアセンブリを取り外すように、前記閉位置から前記開位置に前記モールドキャリアを開く工程と、
（ｄ）前記モールドキャリアの間でその参照位置から前記ユニタリサブアセンブリを取り外す工程とを具備することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）を実行するために、アクチュエータ部材を解放するように、固定位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ａ１）を含むことを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
前記工程（ａ）を実行するために、前記固定手段のアクチュエータ部材を固定位置から解放位置へと摺動させるように、駆動システムを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ａ２）を含むことを特徴とする請求項１又は２の方法。
【請求項４】
前記工程（ａ）を実行するために、前記アクチュエータ部材を前記解放位置に保持するように、前記解放位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ａ３）を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１の方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）を実行するために、前記モールドキャリアからの各ハーフモールドの引き離しをもたらすように、引き離し手段を作動させることからなる、各ハーフモールドの解放の後に実行される少なくとも１つのサブ工程（ａ４）を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１の方法。
【請求項６】
他のモールドを装着するために、少なくとも、
（ｅ）前記開位置で前記モールドキャリアの間の前記参照位置にユニタリサブアセンブリを置く工程と、
（ｆ）前記ユニタリサブアセンブリに対して前記モールドキャリアを閉じる工程と、
（ｇ）前記ハーフモールド（２０）の間隔を与えるように、前記アセンブリ手段を前記ユニタリサブアセンブリから取り外す工程と、
（ｈ）前記関連付けられるモールドキャリアに各ハーフモールド（２０）を固定するように、前記固定手段を作動させる工程とを含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１の方法。
【請求項７】
前記工程（ｃ）の前、かつ前記工程（ｅ）の後に実行される補足的な工程が、前記参照位置に前記ユニタリサブアセンブリを保持するように構成された支持手段を作動させる工程を含むことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１の方法。
【請求項８】
前記工程（ｈ）を実行するために、アクチュエータ部材を解放するように、前記解放位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ｈ１）を含むことを特徴とする請求項６の方法。
【請求項９】
前記工程（ｈ）を実行するために、固定位置から解放位置へと前記固定手段のアクチュエータ部材の摺動を駆動させるように駆動システムを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ｈ２）を含むことを特徴とする請求項６又は７の方法。
【請求項１０】
前記工程（ｈ）を実行するために、前記固定位置に前記アクチュエータ部材を保持するように、固定位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ｈ３）を含むことを特徴とする請求項８又は９の方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１のモールドを交換する方法を実行するための固定装置において、
前記モールドキャリア（１４）が前記閉位置にあるとき、並進運動によって前記ユニタリサブアセンブリの取り入れ又は取り外しを与えるように、各ハーフモールド（２０）を固定するか解放するために選択的に作動されるように構成された、前記モールドキャリアに各ハーフモールド（２０）を固定するための固定手段（４０）を具備することを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記モールドキャリア（１４）が前記閉位置にあるとき、前記成形装置（１０）の外部から、少なくとも固定位置と解放位置との間で移動するよう駆動されるように構成された、前記固定手段（４０）の少なくとも１つのアクチュエータ部材（４２）を含む固定手段（４０）を有することを特徴とする請求項１１の装置。
【請求項１３】
前記固定手段（４０）の前記アクチュエータ部材（４２）は、前記固定位置と前記解放位置との間で摺動するようにして移動するよう駆動されることを特徴とする請求項１２の装置。
【請求項１４】
前記選択的に作動される固定手段（４０）は、前記ハーフモールドを関連付けられるモールドキャリアに固定するように、各ハーフモールドに引力を及ぼすように構成されていることを特徴とする請求項１１の固定装置。
【請求項１５】
前記引力を及ぼす前記固定手段（４０）は、吸引効果によって前記ハーフモールドを固定するように構成された吸引手段であることを特徴とする請求項１４の装置。
【請求項１６】
モールドを交換するための請求項１ないし１０のいずれか１の方法を実行するためのシステムにおいて、
前記ユニタリサブアセンブリを把持し搬送するように構成された保持手段が設けられた少なくとも１つのアームを含むロボットを具備することを特徴とするシステム。
【請求項１７】
前記保持手段は、前記アセンブリ手段を構成し、
前記保持手段は、アセンブリ機能と、前記搬送可能なユニタリサブアセンブリを支持する機能とを与えることを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項１８】
前記保持手段は、前記成形装置（１０）の外側に突出している前記モールドの部分（１２０）と協同することを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項１９】
前記保持手段は、前記モールドの部品（１２０）を把持するように構成されたジョーを含むクランプによって構成されていることを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項２０】
前記保持手段は、前記保持手段を開閉するように作動されるクランプによって構成されていることを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項２１】
前記モールドキャリアの間でその参照位置から前記ユニタリサブアセンブリを取り外すことからなる前記工程（ｄ）と、前記開位置で前記モールドキャリアの間の前記参照位置にユニタリサブアセンブリを置くことからなる前記工程（ｅ）とを自動的に実行することを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項２２】
前記工程（ａ）ないし（ｄ）を含む分離段階の後に、前記装着に対応する前記工程（ｅ）ないし（ｈ）によって、前記成形装置（１０）に新しい成形ユニタリサブアセンブリの装着をすぐに行うように、新しい成形ユニタリサブアセンブリを待つ他の保持手段を有することを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項１】
開位置と閉位置との間で回転軸線（Ｏ）を中心として互いに関連して可動であるように装着された２つのハーフモールド（１４）と、
各々が、固定手段（４０）によって、関連付けられるモールドキャリア（１４）に分離可能に固定された２つのハーフモールド（２０）とを具備する、予熱されたプリフォームを形成することによって、熱可塑性材料の容器、特に、ボトルを製造するための成形装置（１０）のモールドを交換する方法において、
モールドを分離するために、少なくとも、
（ａ）前記モールドキャリアが前記閉位置を占めたとき、各ハーフモールド（２０）を解放するように前記固定手段を作動させる工程と、
（ｂ）前記モールドキャリアが前記閉位置を占めたとき、搬送可能なユニタリサブアセンブリを形成するようにして、アセンブリ手段によって前記ハーフモールド（２０）を一緒に接合する工程と、
（ｃ）前記ユニタリサブアセンブリが参照位置にとどまるようにして、並進運動によって前記モールドキャリアから前記ユニタリサブアセンブリを取り外すように、前記閉位置から前記開位置に前記モールドキャリアを開く工程と、
（ｄ）前記モールドキャリアの間でその参照位置から前記ユニタリサブアセンブリを取り外す工程とを具備することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）を実行するために、アクチュエータ部材を解放するように、固定位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ａ１）を含むことを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
前記工程（ａ）を実行するために、前記固定手段のアクチュエータ部材を固定位置から解放位置へと摺動させるように、駆動システムを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ａ２）を含むことを特徴とする請求項１又は２の方法。
【請求項４】
前記工程（ａ）を実行するために、前記アクチュエータ部材を前記解放位置に保持するように、前記解放位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ａ３）を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１の方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）を実行するために、前記モールドキャリアからの各ハーフモールドの引き離しをもたらすように、引き離し手段を作動させることからなる、各ハーフモールドの解放の後に実行される少なくとも１つのサブ工程（ａ４）を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１の方法。
【請求項６】
他のモールドを装着するために、少なくとも、
（ｅ）前記開位置で前記モールドキャリアの間の前記参照位置にユニタリサブアセンブリを置く工程と、
（ｆ）前記ユニタリサブアセンブリに対して前記モールドキャリアを閉じる工程と、
（ｇ）前記ハーフモールド（２０）の間隔を与えるように、前記アセンブリ手段を前記ユニタリサブアセンブリから取り外す工程と、
（ｈ）前記関連付けられるモールドキャリアに各ハーフモールド（２０）を固定するように、前記固定手段を作動させる工程とを含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１の方法。
【請求項７】
前記工程（ｃ）の前、かつ前記工程（ｅ）の後に実行される補足的な工程が、前記参照位置に前記ユニタリサブアセンブリを保持するように構成された支持手段を作動させる工程を含むことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１の方法。
【請求項８】
前記工程（ｈ）を実行するために、アクチュエータ部材を解放するように、前記解放位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のアンロッキングを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ｈ１）を含むことを特徴とする請求項６の方法。
【請求項９】
前記工程（ｈ）を実行するために、固定位置から解放位置へと前記固定手段のアクチュエータ部材の摺動を駆動させるように駆動システムを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ｈ２）を含むことを特徴とする請求項６又は７の方法。
【請求項１０】
前記工程（ｈ）を実行するために、前記固定位置に前記アクチュエータ部材を保持するように、固定位置を占める前記固定手段の少なくとも１つのアクチュエータ部材のロッキングを作動させることからなる少なくとも１つのサブ工程（ｈ３）を含むことを特徴とする請求項８又は９の方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１のモールドを交換する方法を実行するための固定装置において、
前記モールドキャリア（１４）が前記閉位置にあるとき、並進運動によって前記ユニタリサブアセンブリの取り入れ又は取り外しを与えるように、各ハーフモールド（２０）を固定するか解放するために選択的に作動されるように構成された、前記モールドキャリアに各ハーフモールド（２０）を固定するための固定手段（４０）を具備することを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記モールドキャリア（１４）が前記閉位置にあるとき、前記成形装置（１０）の外部から、少なくとも固定位置と解放位置との間で移動するよう駆動されるように構成された、前記固定手段（４０）の少なくとも１つのアクチュエータ部材（４２）を含む固定手段（４０）を有することを特徴とする請求項１１の装置。
【請求項１３】
前記固定手段（４０）の前記アクチュエータ部材（４２）は、前記固定位置と前記解放位置との間で摺動するようにして移動するよう駆動されることを特徴とする請求項１２の装置。
【請求項１４】
前記選択的に作動される固定手段（４０）は、前記ハーフモールドを関連付けられるモールドキャリアに固定するように、各ハーフモールドに引力を及ぼすように構成されていることを特徴とする請求項１１の固定装置。
【請求項１５】
前記引力を及ぼす前記固定手段（４０）は、吸引効果によって前記ハーフモールドを固定するように構成された吸引手段であることを特徴とする請求項１４の装置。
【請求項１６】
モールドを交換するための請求項１ないし１０のいずれか１の方法を実行するためのシステムにおいて、
前記ユニタリサブアセンブリを把持し搬送するように構成された保持手段が設けられた少なくとも１つのアームを含むロボットを具備することを特徴とするシステム。
【請求項１７】
前記保持手段は、前記アセンブリ手段を構成し、
前記保持手段は、アセンブリ機能と、前記搬送可能なユニタリサブアセンブリを支持する機能とを与えることを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項１８】
前記保持手段は、前記成形装置（１０）の外側に突出している前記モールドの部分（１２０）と協同することを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項１９】
前記保持手段は、前記モールドの部品（１２０）を把持するように構成されたジョーを含むクランプによって構成されていることを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項２０】
前記保持手段は、前記保持手段を開閉するように作動されるクランプによって構成されていることを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項２１】
前記モールドキャリアの間でその参照位置から前記ユニタリサブアセンブリを取り外すことからなる前記工程（ｄ）と、前記開位置で前記モールドキャリアの間の前記参照位置にユニタリサブアセンブリを置くことからなる前記工程（ｅ）とを自動的に実行することを特徴とする請求項１６のシステム。
【請求項２２】
前記工程（ａ）ないし（ｄ）を含む分離段階の後に、前記装着に対応する前記工程（ｅ）ないし（ｈ）によって、前記成形装置（１０）に新しい成形ユニタリサブアセンブリの装着をすぐに行うように、新しい成形ユニタリサブアセンブリを待つ他の保持手段を有することを特徴とする請求項１６のシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ】
【図６】
【図６Ａ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ】
【図６】
【図６Ａ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２０１３−５０３７５９（Ｐ２０１３−５０３７５９Ａ）
【公表日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２７３４７（Ｐ２０１２−５２７３４７）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６３０５２
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２６９８１
【国際公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（５０６２０８５２８）スィデル・パルティスィパスィヨン (44)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６３０５２
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２６９８１
【国際公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（５０６２０８５２８）スィデル・パルティスィパスィヨン (44)
【Ｆターム（参考）】
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