ラビング布及びその製造方法並びにラビング布製織用の筬
【課題】パイル糸が、地組織の緯糸の長さ方向に均一且つ安定状態で傾斜した、耐久性に優れるラビング布を提供する。
【解決手段】経糸２と緯糸３により織成された地組織５と該地組織５の表面６で傾斜状態に突設された多数のパイル糸７からなるラビング布である。パイル糸７は、緯糸３に係止され且つ緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、地組織５に製織工程で織り込まれている。傾斜したパイル糸７の根元部分が、隣り合う同一繊度の経糸２，２で挾持されている。
【解決手段】経糸２と緯糸３により織成された地組織５と該地組織５の表面６で傾斜状態に突設された多数のパイル糸７からなるラビング布である。パイル糸７は、緯糸３に係止され且つ緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、地組織５に製織工程で織り込まれている。傾斜したパイル糸７の根元部分が、隣り合う同一繊度の経糸２，２で挾持されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶パネル製造用のラビング布に関するものであり、又、該ラビング布の製造方法に関するものである。更に、該ラビング布を製織するために用いて好適なラビング布製織用の筬に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルの製造工程において、液晶分子を所望方向に配向するためにラビング処理が行なわれている。
【０００３】
ラビング処理とは、液晶を挾持する基板上に形成されたポリイミド樹脂等からなる配向膜の表面を、パイル糸が織り込まれたラビング布を回転ローラの外周面にその周方向に巻き付けてなるラビングロールを回転状態にして擦り、その回転方向に沿った微細な溝を形成する処理である。
【０００４】
かかるラビングロールを形成するために用いるラビング布は、前記のように、回転ローラの外周面に巻き付けて使用されるものであるが、ラビング処理の均一性を向上させるために、ラビングロールの回転方向に沿ってパイル糸を予め傾斜させておくのが好適である。そのための手段として登録実用新案第３０３２８２０号公報においては、パイル糸を地組織の経糸の長さ方向に所定角度傾斜させてなるラビング布が提案されている。
【０００５】
ところで近年、液晶パネルは益々大型化が進んでおり、それに伴って、長さのより大なるラビングロールが要望されている。長さの大なるラビングロールを形成するためには、ラビングロールの回転方向に沿って傾斜したパイル糸を具える幅広のラビング布が必要となる。この場合、経糸の長さ方向を回転ローラの回転方向に合わせて巻き付けることによって所望長さのラビングロールを形成せんとするときは、織り幅の大なるラビング布が必要となる。しかしながら、織り幅の大なるラビング布を製織することは織機の構造上限界があって対応しきれない問題があった。
【０００６】
そこで、パイル糸を地組織の緯糸の長さ方向に所要角度傾斜させてなるラビング布が、特開２００２−１４８６２８号公報や特開２００６−２４１６３８号公報で提案されている。かかる構成のラビング布を用いるときは、該ラビング布を、その緯糸の長さ方向を回転ローラの回転方向に向け、その経糸の長さ方向を回転ローラの軸線方向に向けて該回転ローラの外周面に巻き付けると、パイル糸が該回転ローラの回転方向に沿って傾斜するようになされた長尺のラビングロールを形成できた。
【０００７】
図２０は、特開２００２−１４８６２８号公報が開示するラビング布の製造方法を説明する説明図である。該製造方法は、先ず、針状に形成した多数のステンレス線を表面に設けたブラシ状回転ベルトａを該ステンレス線がパイル糸をブラッシングする（なでる）ように回転させることによって、該ステンレス線によりパイル糸を緯糸の長さ方向に傾斜させる。その後、パイル糸の傾斜状態を保持させる形態安定加工を施すのであるが、これは、含浸樹脂の硬化によってパイル糸の傾斜状態を保持させたり、パイル糸をポリエステル等の合成繊維を用いて形成した場合には乾熱セット処理等を施してパイル糸の傾斜状態を保持させるものであった。
【０００８】
しかしながら、かかる形態安定加工によってパイルを緯糸方向に傾斜させる加工処理は、あくまでも、平面状地組織にパイル糸が直立状態に織成された基布に後処理を施すことにより、該パイル糸を、その弾性力に逆らって傾斜状態に強制的に曲げ弾性変形させ、該傾斜状態を形態安定加工で保持させるものであるに過ぎず、そのため、パイル糸の弾性力によって該パイル糸の傾斜状態が戻り易い傾向にあった。かかることから、パイル糸の傾斜方向が不均一になりやすい問題があり、又、パイル糸の傾斜状態が不安定化しやすい問題があった。又、特にパイル糸が綿糸等の非合成繊維である場合は、前記乾熱セット処理によってはパイルを傾斜状態に安定加工させることができなかった。
【０００９】
又、特開２００６−２４１６３８号公報が開示するラビング布は、図２１に示すように、製織工程において、地組織に直立状態に織成されたパイル糸ｂを、太い経糸ｃと細い経糸ｄの太さの差に応じて緯糸ｅの長さ方向に傾斜状態に押し倒す構成のものであるが、必ずしも均一状態に傾斜させることができなかったし、パイル糸ｂの弾性力によって該パイル糸の傾斜状態が戻り易い傾向にあった。
【００１０】
又、ブラッシング等の後加工や繊度の異なる経糸でパイル糸を傾斜状態に挾持する前記従来のラビング布にあっては、突出長さが短いパイル糸（例えば１．０〜１．３ｍｍ程度の突出長さのもの）を所要の傾斜状態に曲げ変形させようとしても該パイル糸の弾性力の作用によって曲げ変形させ難かった。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１４８６２８号公報
【特許文献２】特開２００６−２４１６３８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０３２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は前記従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、前記ブラッシングや樹脂加工のような不安定な加工工程に頼らずして、パイル糸が地組織の緯糸の長さ方向に均一且つ安定状態で傾斜して耐久性に優れるラビング布の提供を課題とするものである。
【００１３】
又本発明は、パイル糸が地組織の緯糸の長さ方向に均一且つ安定状態で傾斜して耐久性に優れるラビング布を効率的に量産し得るラビング布の製造方法の提供を課題とするものである。
【００１４】
又本発明は、パイル糸が地組織の緯糸方向に均一且つ安定状態で傾斜して耐久性に優れるラビング布を製織するために用いる筬の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため本発明は以下の手段を採用する。
即ち本発明に係るラビング布は、経糸と緯糸により織成された地組織と該地組織の表面で傾斜状態に突設された多数のパイル糸からなるラビング布であって、該パイル糸は、前記緯糸に係止され且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に製織工程で織り込まれており、傾斜した突出状態にある該パイル糸の根元部分が、隣り合う経糸で挾持されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明に係るラビング布の製造方法は、経糸と緯糸により織成された地組織と該地組織の表面で突設された多数の傾斜状態のパイル糸とからなるラビング布の製造方法であって、該パイル糸を、前記緯糸に係止させ且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に織り込み、傾斜した突出状態にあるパイル糸の根元部分を、隣り合う経糸で挾持することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係るラビング布の製造方法の具体的な態様の一つは、上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と該上の地経糸と該パイル経糸を該傾斜間隙の傾斜方向で上下動させるものとし、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、該上下の地組織間をパイル経糸で連結するように該パイル経糸を該上下の地組織に織り込み、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明に係るラビング布の製造方法の具体的な態様の他は、上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、該パイル経糸を、前記下の地組織を構成する、製織方向に順に並置された第１の下の緯糸と第２の下の緯糸と第３の下の緯糸に順次織り込むと共に、前記上の地組織を構成する、製織方向に順に並置された第１の上の緯糸と第２の上の緯糸と第３の上の緯糸に順次織り込み、これを製織方向に繰り返すことによって上下の地組織間をパイル経糸で連結し、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断するラビング布の製造方法である。そして前記パイル経糸は、前記第１の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第２の下の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第１の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、該第２の上の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第３の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸とは別異の第１の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内されることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明に係るラビング布の製造方法の具体的な態様のその他は、上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、前記パイル経糸は、下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記下の緯糸とは別異の下の緯糸の下を潜り抜け、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記上の緯糸とは別異の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、これを繰り返すことによって上下の地組織間をパイル経糸で連結し、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断することを特徴とするものである。
【００２０】
前記ラビング布は、傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸を同一繊度に設定するのがよい。
【００２１】
前記ラビング布の製造方法において、傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸を同一繊度に設定するのがよい。
【００２２】
本発明に係るラビング布製造用の筬は、各筬羽が、緯糸方向で見て同一方向に同一角度で傾斜しており、隣り合う筬羽間に、糸を通すための傾斜間隙が形成されていることを特徴とするものである。各筬羽は、５〜３０度の角度に傾斜させるのがよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明に係るラビング布は、パイル糸が、地組織の緯糸に係止され且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように製織工程で織り込まれており、該傾斜した突出状態にあるパイル糸の根元部分が、隣り合う経糸で挾持された構成を有する。
【００２４】
従って本発明に係るラビング布によるときは、パイル糸が、緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜しているため、従来の短尺の回転ローラに対してはもとより、長尺の回転ローラに対しても、該ラビング布を、パイル糸が該回転ローラの回転方向に沿って傾斜するようにその外周面に巻き付けることができ、ラビングロールの長尺化の要請、即ち、液晶パネルの大型化の要請に応じ得るのは元より、次のような特別な効果を奏する。
【００２５】
即ち本発明に係るラビング布は、パイル糸が、傾斜した突出状態に製織工程で織り込まれている。従って、地組織に直立状態に織成されたパイル糸を該パイル糸の弾性力に逆らって傾斜状態に強制的に曲げ弾性変形させ、該傾斜状態を樹脂加工等の後加工で保持させてなる従来のラビング布や、地組織に直立状態に織成されたパイル糸を、繊度の異なる２種類の経糸間で挾持することによって緯糸の長さ方向に傾斜状態に押し倒してなる従来のラビング布とは異なり、その傾斜状態が自然で安定しており、傾斜状態が不均一化したり、パイル糸の弾性力によってパイル糸の傾斜状態が戻り易い等の問題を発生させる恐れがない。
【００２６】
特に、該パイル糸の傾斜状態を同一繊度の経糸で挟持状態で保持するときは、該ラビング布を回転ローラに巻き付けて形成されたラビングロールによるラビング処理において、該傾斜状態のパイル糸がへたりにくく耐久性により優れる。従って、高品質液晶パネルを歩留り良く製造し得るラビングロールを提供できることになる。
【００２７】
(2) 本発明に係るラビング布の製造方法として、緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に、経糸とパイル経糸を通し、該経糸とパイル経糸を該傾斜間隙で上下移動させる構成を採用するときは、パイル経糸を、製織工程において緯糸の長さ方向に無理なく均一に傾斜させることができ、この織り込まれた傾斜状態のパイル糸の根元部分を、隣り合う経糸で確実に挾持して保持できることとなる。かかることから本発明の製造方法によるときは、均一に傾斜し且つ傾斜状態が安定しているパイル糸を具備する前記高品質のラビング布を、従来のような後処理を要することなく効率的に量産できることになる。
【００２８】
又、ブラッシング等の後加工や繊度の異なる経糸でパイル糸を傾斜状態に挾持する前記従来のラビング布にあっては、突出長さが短いパイル糸（例えば１．０〜１．３ｍｍ程度の突出長さのもの）を所要の傾斜状態に曲げ変形させようとしても該パイル糸の弾性力の作用によって曲げ変形させ難かったのであるが、製織工程でパイル糸を傾斜状態に織り込む本発明によるときは、かかる突出長さの短いパイル糸であっても、該パイル糸が所要の傾斜状態に安定状態で均一に突設されてなるラビング布を提供可能である。
【００２９】
(3) 又本発明に係る筬は、前記ラビング布の製造方法を実施するために用いて好適である。
【実施例１】
【００３０】
図１は本発明に係るラビング布１を説明する斜視図と、織り構造を説明する模式図であり、経糸２と緯糸３により織成された地組織５と、該地組織５の表面６で突設された多数のカットされたパイル糸７からなる起毛層９を有している。該パイル糸７は、図１〜３に示すように、前記緯糸３に引っ掛かった状態で係止され且つ該緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度θ１（図３）で傾斜した突出状態となるように、前記地組織５に製織工程で織り込まれており、該パイル糸７は、その根元から傾斜する織り構造を有している。そして、図３に示すように、傾斜した突出状態にある該パイル糸７の根元部分１０が、隣り合う同一繊度（太さ）の経糸２，２で強固に挾持されている。かかることからパイル糸７には、製織された状態で既に、緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で均一に傾斜する傾斜癖が付けられており、その傾斜した突出状態が該隣り合う同一繊度の経糸２，２で安定的に保持されている。
【００３１】
前記地組織５は、パイルを織り込むことのできるものであれば特に限定されず、例えば、経糸２と緯糸３により平織りされたものや、綾織、朱子織等の織物組織を用いることができる。そして、該緯糸３、該経糸２、該パイル糸７として、長繊維の場合は、例えば３０〜１５０デニールのレーヨン繊維糸を用いることができる。又紡績糸の場合は、例えば、綿番手双糸４０番手や綿番手双糸６０番手、綿番手双糸８０番手の綿糸を用いることができる。その他、ラビング処理に支障のない限り、種々の長繊維糸、短繊維糸を用いることができる。又、該経糸２、緯糸３、パイル糸７は、ラビング処理に支障のない限り、夫々の素材を違えてもよい。
【００３２】
又、製造されたラビング布１の経糸密度は例えば１８〜３０本／ｃｍに設定し、緯糸密度は例えば３０〜４５本／ｃｍに設定し、単位面積当りのパイル糸７の本数は例えば２７０〜３００本／ｃｍ2 に設定する。そして該パイル糸７は、例えば図１に示すようにＷ字形で地組織５に織り込んだり、例えば図４〜５の織り構造模式図に示すように、Ｖ字形乃至Ｕ字形（図４〜５においてはＶ字形）で地組織５に織り込むことができる。
【００３３】
又前記パイル糸７の長さは、例えば１．８〜３．５ｍｍ、好ましくは２．０〜２．５ｍｍに設定できる。又、前記地組織５の平面に直角の垂線８に対するパイル糸７の軸芯１１の傾斜角度（図３にθ１で示す）は、ラビング処理の種々の条件を考慮して所要に設定されるものであり、５〜３０度、好ましくは１０〜１５度に設定できる。
【００３４】
その具体的な一実施例を説明すれば、地組織５は、経糸２として、１００デニールのレーヨン繊維糸を用い、緯糸３として、１００デニールのレーヨン繊維糸を用いて、経糸密度２４本／ｃｍ、緯糸密度４０本／ｃｍで平織りに織られている。又パイル糸７として、１００デニールのレーヨン繊維糸を用い、単位面積当たりのパイル糸７の本数が６４０本／ｃｍ2 となるように周知の織機、例えばシャットル織機やレピア織機により、例えば図１に示すＷ字形で前記地組織５に織り込まれている。又前記パイル糸７の長さは１．８ｍｍに設定されており、前記地組織５の平面に直角の垂線８に対するパイル糸７の軸芯１１の傾斜角度θ１は１０度に設定されている。
【００３５】
その具体的な他の実施例を説明すれば、地組織５は、経糸２として、綿繊維からなる綿番手双糸４０番手の紡績糸を用い、緯糸３として、綿繊維からなる綿番手双糸４０番手の紡糸を用い、経糸密度１８本／ｃｍ、緯糸密度３０本／ｃｍで平織りに織られている。又パイル糸として、綿繊維からなる綿番手双糸４０番手の紡績糸を用い、単位面積当たりのパイル糸の本数が２７０本／ｃｍ2 となるように周知の織機、例えばシャットル織機やレピア織機により、例えば図４〜５に示すＶ字形で前記地組織５に織り込まれている。又前記パイル糸７の長さは２．５ｍｍに設定されており、前記地組織５の平面に直角の垂線８に対するパイル糸７の軸芯１１の傾斜角度θ１は１０度に設定されている。
【００３６】
図６〜７は、本発明に係るラビング布１におけるパイル糸７のその他の織り込み状態を示す組織図である。又図８は、上下の地組織５，５の他の態様を、パイル糸の織り込み状態と共に示す組織図である。
【００３７】
なお本実施例においては、前記地組織５の裏面１２（図１（Ａ））に、アクリル系エマルジョン等の樹脂でコーティング処理を施すことにより該裏面を平滑化している。図９は、かかる構成を有するラビング布１を、その緯糸３の長さ方向を回転ローラ（例えばローラ長さが４ｍ）１３の回転方向に向け、その経糸２の長さ方向を回転ローラの軸線方向に向けて該回転ローラ１３の外周面１５に巻き付けたラビングロール１６を示す断面図である。本実施例においては、前記のように地組織５の裏面１２を平滑化しているため、ラビング布１を回転ローラ１３の外周面１５に巻き付けたときの巻き付けの容易性と巻き付け状態の安定性向上が図られる。図１０は、該ラビングロール１６を用いて、配向膜の表面１７をラビング処理している状態を示す説明図である。
【００３８】
かかる構成を有するラビング布１を製造する製造方法は、前記パイル糸７を、前記緯糸３に係止させると共に該緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように前記地組織５に織り込み、その後、該傾斜した突出状態にあるパイル糸７の根元部分１０を、隣り合う同一繊度（太さ）の経糸２，２で挾持する工程を経るものである。
【００３９】
その具体的な製造方法の一例を、前記パイル糸７がカットされたパイル糸である図１に示すラビング布１を製造する場合について説明する。
【００４０】
基本的な構成は、図１１〜１２、図１３に示すように、隣り合う筬羽１９，１９間に傾斜間隙２０（図１４）が形成されてなる筬２１を用い、該傾斜間隙２０に通された下の地経糸３０、上の地経糸３１と下の緯糸３９、上の緯糸４０により上下の地組織５ａ，５ｂを、上下に所定の間隔を開けて織成するものである。そして、該上下の地組織５ａ，５ｂの間を往復するようにパイル経糸３２を該上下の地組織５ａ，５ｂに織り込んだ後、該上下の地組織５ａ，５ｂ間の中間部位で該パイル経糸３２を製織中にカッタ２２で切断する。これにより、上下の地組織の表面６，６に、緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜するようにパイル糸７が織り込まれてなるラビング布１を製造するものである。
【００４１】
以下、この製造方法を具体的に説明する。図１４は前記筬２１を示す拡大図であり、例えば、上下長さが１０５ｍｍで、幅が４ｍｍ、厚さが０．２ｍｍである筬羽１９を、例えば０．５７ｍｍの間隔をおいて、緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜する如く平行状態に配設し、各筬羽１９の上下端２３，２５を上下の固定プレート２６，２７に固定する。この筬羽１９の垂直線２９に対する傾斜角度θ２は５〜３０度に設定され、本実施例においては例えば１０度に設定される。これにより、隣り合う筬羽１９，１９間に、１０度の角度で傾斜した前記傾斜間隙２０が形成されることになる。なお、前記角度が５度よりも小さいとパイル糸の明確な傾斜角度が得られなくなって好ましくなく、又、３０度を越えると、製織時における傾斜筬羽と糸との摩擦が大きくなり、糸の切断等のトラブルが発生しやすく、安定製織に支障をきたすようになって好ましくない。
【００４２】
かかる構成の筬２１は従来筬と同様に、図１１に矢印で示すように前後方向に揺動運動を行う。そして、該筬２１の揺動運動に伴い、図示しないヘルドの上下動によって上の地経糸３０と下の地経糸３１の開口運動が行なわれる。
【００４３】
図１５は、図１に示すラビング布１を製造し得るように前記傾斜間隙２０に地経糸とパイル経糸を通した状態を示す説明図である。なお図１５においては、説明の便宜上、該傾斜間隙２０の上下長さを短く設定している。
【００４４】
本実施例においては、隣り合う傾斜間隙２０，２０を一組とし、２本の下の地経糸３０，３０と２本の上の地経糸３１，３１と４本のパイル経糸３２，３２，３２，３２を通すために用いている。説明の便宜上、前記傾斜間隙２０を、図１５に示すように、左側に存する第１の傾斜間隙２０ａと右側に存する第２の傾斜間隙２０ｂと区別する。そして図１３に示すように、前記２本の下の地経糸３０，３０を、左側に存する第１の下の地経糸３０ａと右側に存する第２の下の地経糸３０ｂと区別し、前記２本の上の地経糸３１，３１を、左側に存する第１の上の地経糸３１ａと右側に存する第２の上の地経糸３１ｂと区別する。又、前記４本のパイル経糸３２，３２，３２，３２を、左から右に向けて順に、第１のパイル経糸３２ａ、第２のパイル経糸３２ｂ、第３のパイル経糸３２ｃ、第４のパイル経糸３２ｄと区別する。その上で、第１の傾斜間隙２０ａ、第２の傾斜間隙２０ｂにおける糸の挿通状態と各糸の上下動作を説明すれば次のようである。
【００４５】
図１５の左側部分において、前記第１の下の地経糸３０ａを前記第１の傾斜間隙２０ａの下側部分３３に通し、前記第１の上の地経糸３１ａを該第１の傾斜間隙２０ａの上側部分３５に通す。該第１の下の地経糸３０ａは、図１５の左側部分に矢印Ｆ１に示すように、前記下側部分３３で斜めに上下移動する。又、該第１の上の地経糸３１ａは、図１５の左側部分に矢印Ｆ２で示すように、前記上側部分３５で斜めに上下移動する。そして図１５に示すように、上下に位置する該地経糸３１ａ，３０ａの右側に位置させて、前記第１のパイル経糸３２ａと前記第２のパイル経糸３２ｂを右方に向けてこの順序で前記第１の傾斜間隙２０ａに通す。該第１のパイル経糸３２ａと該第２のパイル経糸３２ｂは、図１５の左側部分に矢印Ｆ３、Ｆ４で示すように、該第１の傾斜間隙２０ａの略全長に亘る状態で斜めに上下移動する。
【００４６】
又、図１５の右側部分において、前記第２の下の地経糸３０ｂを前記第２の傾斜間隙２０ｂの下側部分３６に通し、前記第２の上の地経糸３１ｂを該第１の傾斜間隙２０ａの上側部分３７に通す。該第２の下の地経糸３０ｂは、図１５の右側部分に矢印Ｆ５で示すように、前記下側部分３６で斜めに上下移動する。又、該第２の上の地経糸３１ｂは、図１５の右側部分に矢印Ｆ６で示すように、前記上側部分３７で斜めに上下移動する。そして、上下に位置する該地経糸３１ｂ，３０ｂの右側に位置させて、前記第３のパイル経糸３２ｃと前記第４のパイル経糸３２ｄを右方に向けてこの順序で前記第２の傾斜間隙２０ｂに通す。該第３のパイル経糸３２ｃと前記第４のパイル経糸３２ｄは、図１５の右側部分に矢印Ｆ７、Ｆ８で示すように、該第２の傾斜間隙２０ｂの略全長に亘る状態で斜めに上下移動する。
【００４７】
かかる第１の傾斜間隙２０ａ、第２の傾斜間隙２０ｂにおける各糸の挿通状態と、前記筬２１の所要の筬打ち運動と、上の地経糸、下の地経糸の開口運動と、所要の緯入れによって、図１３に示すように、前記１、第２の下の地経糸３０ａ，３０ｂと下の緯糸３９との交錯により下の地組織５ｂが織成されると共に、前記第１、第２の上の地経糸３１ａ，３１ｂと上の緯糸４０との交錯によって上の地組織５ａが織成される。
【００４８】
そして前記パイル経糸３２の織り込み状態は、これを例えば前記第１のパイル経糸３２ａに代表させて説明すれば、図１３に示すようにＷ字形で上下の地組織５ａ，５ｂに織り込まれる。これをより具体的に説明すれば、図１６に示すように、隣り合う下の地経糸３０ａ，３０ｂ間で、第１の下の緯糸３９ａの下を潜り抜けて後、前記第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、該第１の下の緯糸３９ａに隣り合う第２の下の緯糸３９ｂの上を越えて後、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、該第２の下の緯糸３９ｂに隣り合う第３の下の緯糸３９ｃの下を潜り抜けて後、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、第１の上の緯糸４０ａの上を越え、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、該第１の上の緯糸４０ａに隣り合う上の緯糸４０ｂの下を潜り抜けて後、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、該第１の上の緯糸４０ｂに隣り合う第２の上の緯糸４０ｃの上を越えて後、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸３９ｃとは別異の、該第３の下の緯糸３９ｃから４本目の第１の下の緯糸３９ａの下を潜り抜けて後、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、該第１の下の緯糸３９ａに隣り合う第２の下の緯糸３９ｂの上を越えて後、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、該第２の下の緯糸３９ｂに隣り合う第３の下の緯糸３９ｃの下を潜り抜けて後、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、前記第３の上の緯糸４０ｃとは別異の、該第３の上の緯糸４０ｃから４本目の第１の上の緯糸４０ａの上を越えて後、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、これが繰り返されることによって、パイル経糸３２ａが上下の地組織５ａ，５ｂに順次織り込まれ、上下の地組織５ａ，５ｂ間が該パイル経糸３２ａで連結された状態となる。
【００４９】
その後、製織中において、上下の地組織５ａ，５ｂ間を連結する該パイル経糸３２が、その上下中間部位（図１１においては中央部位）で、緯糸方向に往復動する前記カッタ２２で切断される。これにより、図１１に示すように、地組織の緯糸に係止されて傾斜したパイル糸７を有する上下２枚のラビング布１，１が製造されることになる。該上下のラビング布１，１は、図示しないビームに巻き取られる。
【００５０】
なお、図１１においては中央部位で切断しているが、稍上側又は稍下側の中間部位で切断することもある。このように切断すれば、長さの異なるパイル糸が突設されてなる２種類のラビング布を同時に製造できることになる。
【００５１】
図１７は、図４に示すラビング布１の製造工程を示すものであり、第１、第２の下の地経糸３０ａ，３０ｂ、第１、第２の上の地経糸３１ａ，３１ｂ、第１、第２、第３、第４のパイル経糸３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの第１、第２の傾斜間隙２０ａ，２０ｂにおける挿通状態は図１５について説明したところと同様である。
【００５２】
かかる第１の傾斜間隙２０ａ、第２の傾斜間隙２０ｂにおける各糸の挿通状態と、前記筬２１の所要の筬打ち運動と、上の地経糸、下の地経糸の開口運動と、所要の緯入れによって、前記１、第２の下の地経糸３０ａ，３０ｂと下の緯糸３９との交錯により下の地組織５ｂが織成されると共に、前記第１、第２の上の地経糸３１ａと上の緯糸４０との交錯によって上の地組織５ａが織成される。
【００５３】
そして前記パイル経糸３２の織り込み状態は、これを例えば前記第１のパイル経糸３２ａに代表させて説明すれば、図１７に示すようにＶ字形で上下の地組織５ａ，５ｂに織り込まれる。これをより具体的に説明すれば、図１８に示すように、隣り合う下の地経糸３０ａ，３０ｂ間で、下の緯糸３９ａの下を潜り抜けて後、前記第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、上の緯糸４０ａの上を越え、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、前記下の緯糸３９ａとは別異の、該下の緯糸３９ａから２本目の下の緯糸３９ｂの下を潜り抜け、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、前記上の緯糸４０ａとは別異の、該上の緯糸４０ａから２本目の上の緯糸４０ｂの上を越え、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、これが繰り返されることによって、パイル糸７が上下の地組織５ａ，５ｂに順次織り込まれ、上下の地組織５ａ，５ｂ間が該パイル経糸３２ａで連結された状態となる。
【００５４】
図１９は、図５に示すラビング布１の製造工程を示す説明図であり、第１のパイル経糸３２ａに代表させて図示されている。図１８に示す場合と異なるのは、下の緯糸３９ａとは別異の下の緯糸３９ｂが、該下の緯糸から４本目に設定されており、又、上の緯糸４０ａとは別異の上の緯糸４０ｂが、該上の緯糸４０ａから４本目に設定されている点であり、その他の構成は図１８に基づいて説明したところと同様である。
【実施例２】
【００５５】
本発明は、前記実施例で示したもの限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
【００５６】
(1) 本発明の製造方法で用いる前記筬２１を構成する筬羽１９の傾斜角度は、これを大きくすればするほど、ラビング布１のパイル糸７の傾斜角度を大きく設定できる。そして該パイル糸７の傾斜角度は、種々のラビング条件を考慮して好適に設定されるものである。
【００５７】
(2) 前記傾斜間隙２０に通すパイル経糸３２の本数や該パイル経糸３２の織り込み組織、又、該傾斜間隙２０に通す経糸２の本数や地組織５の組織は、例えば図１、図４〜５、図６、図７〜８に示すもののように、ラビング布の用途に応じて設計されたパイル糸の密度や、地組織の経糸密度、緯糸密度等を考慮して所要に設定する。
【００５８】
(3) 前記傾斜間隙２０に糸をどのように通すかは、ラビング布の製織に支障がない限り、従来製織における場合と同様である。
【００５９】
(4) 本発明に係る製造方法は、前記傾斜間隙２０を有する筬２１を用いて構成することの他、該パイル糸を、前記緯糸に係止させ且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に織り込む、各種手段を採用し、且つ、傾斜した突出状態にあるパイル糸の根元部分を、隣り合う経糸で挾持する手段を採用して構成できる。
【００６０】
(5) 傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸は、繊度が異なることもある。又本発明において、同一繊度とは、糸の製造上における繊度のバラツキの範囲を含むものである。
【００６１】
(6) なお、本発明に係る筬は、前記したラビング布の製織用に用いられる他、ベルベット製織一般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るラビング布を説明する部分斜視図と、パイル糸をＷ字形で織り込んだ織り構造を説明する説明図である。
【図２】ラビング布を緯糸方向で見た断面図である。
【図３】ラビング布を経糸方向で見た断面図である。
【図４】パイル糸をＶ字形で織り込んだ織り構造を説明する斜視図である。
【図５】パイル糸をＶ字形で織り込んだラビング布の織り構造の他の態様を説明する斜視図である。
【図６】パイル糸をＷ字形で織り込んだラビング布の織り構造の他の態様を説明する斜視図である。
【図７】パイル糸をＶ字状で織り込んだラビング布の織り構造のその他の態様を説明する斜視図である。
【図８】パイル糸をＶ字状で織り込んだラビング布の織り構造のその他の態様を説明する斜視図である。
【図９】ラビングロールを説明する断面図である。
【図１０】ラビングロールによるラビング処理工程を説明する断面図である。
【図１１】ラビング布の製造工程を説明する側面図である。
【図１２】ラビング布の製造工程を説明する側面図である。
【図１３】パイル糸をＷ字形に織り込んでなるラビング布の製造工程を説明する斜視図である。
【図１４】傾斜間隙を有する筬を説明する斜視図と部分正面図である。
【図１５】傾斜間隙に通された糸の配置状態とその上下動作を説明する説明図である。
【図１６】パイル糸をＷ字形に織り込んでなるラビング布を製造する製造工程における、パイル経糸の織成状態を説明する斜視図である。
【図１７】パイル糸をＶ字形に織り込んでなるラビング布の製造工程を説明する斜視図である。
【図１８】パイル経糸をＶ字状に織り込んでなるラビング布を製造する製造工程における、パイル経糸の織成状態を説明する斜視図である。
【図１９】パイル経糸をＶ字状に織り込んでなるラビング布を製造する製造工程における、パイル経糸の織成状態のその他の態様を説明する斜視図である。
【図２０】パイル糸が緯糸の長さ方向に傾斜した従来のラビング布の製造方法の一例を説明する説明図である。
【図２１】パイル糸が緯糸の長さ方向に傾斜した従来のラビング布の製造方法の他の例を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ ラビング布
２ 経糸
３ 緯糸
５ 地組織
７ パイル糸
１０ パイル糸の根元部分
１１ パイル糸の軸芯
１３ 回転ローラ
１６ ラビングロール
２０ 傾斜間隙
２１ 筬
３０ 上の地経糸
３１ 下の地経糸
３２ パイル経糸
３９ 下の緯糸
４０ 上の緯糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶パネル製造用のラビング布に関するものであり、又、該ラビング布の製造方法に関するものである。更に、該ラビング布を製織するために用いて好適なラビング布製織用の筬に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルの製造工程において、液晶分子を所望方向に配向するためにラビング処理が行なわれている。
【０００３】
ラビング処理とは、液晶を挾持する基板上に形成されたポリイミド樹脂等からなる配向膜の表面を、パイル糸が織り込まれたラビング布を回転ローラの外周面にその周方向に巻き付けてなるラビングロールを回転状態にして擦り、その回転方向に沿った微細な溝を形成する処理である。
【０００４】
かかるラビングロールを形成するために用いるラビング布は、前記のように、回転ローラの外周面に巻き付けて使用されるものであるが、ラビング処理の均一性を向上させるために、ラビングロールの回転方向に沿ってパイル糸を予め傾斜させておくのが好適である。そのための手段として登録実用新案第３０３２８２０号公報においては、パイル糸を地組織の経糸の長さ方向に所定角度傾斜させてなるラビング布が提案されている。
【０００５】
ところで近年、液晶パネルは益々大型化が進んでおり、それに伴って、長さのより大なるラビングロールが要望されている。長さの大なるラビングロールを形成するためには、ラビングロールの回転方向に沿って傾斜したパイル糸を具える幅広のラビング布が必要となる。この場合、経糸の長さ方向を回転ローラの回転方向に合わせて巻き付けることによって所望長さのラビングロールを形成せんとするときは、織り幅の大なるラビング布が必要となる。しかしながら、織り幅の大なるラビング布を製織することは織機の構造上限界があって対応しきれない問題があった。
【０００６】
そこで、パイル糸を地組織の緯糸の長さ方向に所要角度傾斜させてなるラビング布が、特開２００２−１４８６２８号公報や特開２００６−２４１６３８号公報で提案されている。かかる構成のラビング布を用いるときは、該ラビング布を、その緯糸の長さ方向を回転ローラの回転方向に向け、その経糸の長さ方向を回転ローラの軸線方向に向けて該回転ローラの外周面に巻き付けると、パイル糸が該回転ローラの回転方向に沿って傾斜するようになされた長尺のラビングロールを形成できた。
【０００７】
図２０は、特開２００２−１４８６２８号公報が開示するラビング布の製造方法を説明する説明図である。該製造方法は、先ず、針状に形成した多数のステンレス線を表面に設けたブラシ状回転ベルトａを該ステンレス線がパイル糸をブラッシングする（なでる）ように回転させることによって、該ステンレス線によりパイル糸を緯糸の長さ方向に傾斜させる。その後、パイル糸の傾斜状態を保持させる形態安定加工を施すのであるが、これは、含浸樹脂の硬化によってパイル糸の傾斜状態を保持させたり、パイル糸をポリエステル等の合成繊維を用いて形成した場合には乾熱セット処理等を施してパイル糸の傾斜状態を保持させるものであった。
【０００８】
しかしながら、かかる形態安定加工によってパイルを緯糸方向に傾斜させる加工処理は、あくまでも、平面状地組織にパイル糸が直立状態に織成された基布に後処理を施すことにより、該パイル糸を、その弾性力に逆らって傾斜状態に強制的に曲げ弾性変形させ、該傾斜状態を形態安定加工で保持させるものであるに過ぎず、そのため、パイル糸の弾性力によって該パイル糸の傾斜状態が戻り易い傾向にあった。かかることから、パイル糸の傾斜方向が不均一になりやすい問題があり、又、パイル糸の傾斜状態が不安定化しやすい問題があった。又、特にパイル糸が綿糸等の非合成繊維である場合は、前記乾熱セット処理によってはパイルを傾斜状態に安定加工させることができなかった。
【０００９】
又、特開２００６−２４１６３８号公報が開示するラビング布は、図２１に示すように、製織工程において、地組織に直立状態に織成されたパイル糸ｂを、太い経糸ｃと細い経糸ｄの太さの差に応じて緯糸ｅの長さ方向に傾斜状態に押し倒す構成のものであるが、必ずしも均一状態に傾斜させることができなかったし、パイル糸ｂの弾性力によって該パイル糸の傾斜状態が戻り易い傾向にあった。
【００１０】
又、ブラッシング等の後加工や繊度の異なる経糸でパイル糸を傾斜状態に挾持する前記従来のラビング布にあっては、突出長さが短いパイル糸（例えば１．０〜１．３ｍｍ程度の突出長さのもの）を所要の傾斜状態に曲げ変形させようとしても該パイル糸の弾性力の作用によって曲げ変形させ難かった。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１４８６２８号公報
【特許文献２】特開２００６−２４１６３８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０３２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は前記従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、前記ブラッシングや樹脂加工のような不安定な加工工程に頼らずして、パイル糸が地組織の緯糸の長さ方向に均一且つ安定状態で傾斜して耐久性に優れるラビング布の提供を課題とするものである。
【００１３】
又本発明は、パイル糸が地組織の緯糸の長さ方向に均一且つ安定状態で傾斜して耐久性に優れるラビング布を効率的に量産し得るラビング布の製造方法の提供を課題とするものである。
【００１４】
又本発明は、パイル糸が地組織の緯糸方向に均一且つ安定状態で傾斜して耐久性に優れるラビング布を製織するために用いる筬の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため本発明は以下の手段を採用する。
即ち本発明に係るラビング布は、経糸と緯糸により織成された地組織と該地組織の表面で傾斜状態に突設された多数のパイル糸からなるラビング布であって、該パイル糸は、前記緯糸に係止され且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に製織工程で織り込まれており、傾斜した突出状態にある該パイル糸の根元部分が、隣り合う経糸で挾持されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明に係るラビング布の製造方法は、経糸と緯糸により織成された地組織と該地組織の表面で突設された多数の傾斜状態のパイル糸とからなるラビング布の製造方法であって、該パイル糸を、前記緯糸に係止させ且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に織り込み、傾斜した突出状態にあるパイル糸の根元部分を、隣り合う経糸で挾持することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係るラビング布の製造方法の具体的な態様の一つは、上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と該上の地経糸と該パイル経糸を該傾斜間隙の傾斜方向で上下動させるものとし、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、該上下の地組織間をパイル経糸で連結するように該パイル経糸を該上下の地組織に織り込み、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明に係るラビング布の製造方法の具体的な態様の他は、上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、該パイル経糸を、前記下の地組織を構成する、製織方向に順に並置された第１の下の緯糸と第２の下の緯糸と第３の下の緯糸に順次織り込むと共に、前記上の地組織を構成する、製織方向に順に並置された第１の上の緯糸と第２の上の緯糸と第３の上の緯糸に順次織り込み、これを製織方向に繰り返すことによって上下の地組織間をパイル経糸で連結し、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断するラビング布の製造方法である。そして前記パイル経糸は、前記第１の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第２の下の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第１の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、該第２の上の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第３の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸とは別異の第１の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内されることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明に係るラビング布の製造方法の具体的な態様のその他は、上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、前記パイル経糸は、下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記下の緯糸とは別異の下の緯糸の下を潜り抜け、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記上の緯糸とは別異の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、これを繰り返すことによって上下の地組織間をパイル経糸で連結し、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断することを特徴とするものである。
【００２０】
前記ラビング布は、傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸を同一繊度に設定するのがよい。
【００２１】
前記ラビング布の製造方法において、傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸を同一繊度に設定するのがよい。
【００２２】
本発明に係るラビング布製造用の筬は、各筬羽が、緯糸方向で見て同一方向に同一角度で傾斜しており、隣り合う筬羽間に、糸を通すための傾斜間隙が形成されていることを特徴とするものである。各筬羽は、５〜３０度の角度に傾斜させるのがよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明に係るラビング布は、パイル糸が、地組織の緯糸に係止され且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように製織工程で織り込まれており、該傾斜した突出状態にあるパイル糸の根元部分が、隣り合う経糸で挾持された構成を有する。
【００２４】
従って本発明に係るラビング布によるときは、パイル糸が、緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜しているため、従来の短尺の回転ローラに対してはもとより、長尺の回転ローラに対しても、該ラビング布を、パイル糸が該回転ローラの回転方向に沿って傾斜するようにその外周面に巻き付けることができ、ラビングロールの長尺化の要請、即ち、液晶パネルの大型化の要請に応じ得るのは元より、次のような特別な効果を奏する。
【００２５】
即ち本発明に係るラビング布は、パイル糸が、傾斜した突出状態に製織工程で織り込まれている。従って、地組織に直立状態に織成されたパイル糸を該パイル糸の弾性力に逆らって傾斜状態に強制的に曲げ弾性変形させ、該傾斜状態を樹脂加工等の後加工で保持させてなる従来のラビング布や、地組織に直立状態に織成されたパイル糸を、繊度の異なる２種類の経糸間で挾持することによって緯糸の長さ方向に傾斜状態に押し倒してなる従来のラビング布とは異なり、その傾斜状態が自然で安定しており、傾斜状態が不均一化したり、パイル糸の弾性力によってパイル糸の傾斜状態が戻り易い等の問題を発生させる恐れがない。
【００２６】
特に、該パイル糸の傾斜状態を同一繊度の経糸で挟持状態で保持するときは、該ラビング布を回転ローラに巻き付けて形成されたラビングロールによるラビング処理において、該傾斜状態のパイル糸がへたりにくく耐久性により優れる。従って、高品質液晶パネルを歩留り良く製造し得るラビングロールを提供できることになる。
【００２７】
(2) 本発明に係るラビング布の製造方法として、緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に、経糸とパイル経糸を通し、該経糸とパイル経糸を該傾斜間隙で上下移動させる構成を採用するときは、パイル経糸を、製織工程において緯糸の長さ方向に無理なく均一に傾斜させることができ、この織り込まれた傾斜状態のパイル糸の根元部分を、隣り合う経糸で確実に挾持して保持できることとなる。かかることから本発明の製造方法によるときは、均一に傾斜し且つ傾斜状態が安定しているパイル糸を具備する前記高品質のラビング布を、従来のような後処理を要することなく効率的に量産できることになる。
【００２８】
又、ブラッシング等の後加工や繊度の異なる経糸でパイル糸を傾斜状態に挾持する前記従来のラビング布にあっては、突出長さが短いパイル糸（例えば１．０〜１．３ｍｍ程度の突出長さのもの）を所要の傾斜状態に曲げ変形させようとしても該パイル糸の弾性力の作用によって曲げ変形させ難かったのであるが、製織工程でパイル糸を傾斜状態に織り込む本発明によるときは、かかる突出長さの短いパイル糸であっても、該パイル糸が所要の傾斜状態に安定状態で均一に突設されてなるラビング布を提供可能である。
【００２９】
(3) 又本発明に係る筬は、前記ラビング布の製造方法を実施するために用いて好適である。
【実施例１】
【００３０】
図１は本発明に係るラビング布１を説明する斜視図と、織り構造を説明する模式図であり、経糸２と緯糸３により織成された地組織５と、該地組織５の表面６で突設された多数のカットされたパイル糸７からなる起毛層９を有している。該パイル糸７は、図１〜３に示すように、前記緯糸３に引っ掛かった状態で係止され且つ該緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度θ１（図３）で傾斜した突出状態となるように、前記地組織５に製織工程で織り込まれており、該パイル糸７は、その根元から傾斜する織り構造を有している。そして、図３に示すように、傾斜した突出状態にある該パイル糸７の根元部分１０が、隣り合う同一繊度（太さ）の経糸２，２で強固に挾持されている。かかることからパイル糸７には、製織された状態で既に、緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で均一に傾斜する傾斜癖が付けられており、その傾斜した突出状態が該隣り合う同一繊度の経糸２，２で安定的に保持されている。
【００３１】
前記地組織５は、パイルを織り込むことのできるものであれば特に限定されず、例えば、経糸２と緯糸３により平織りされたものや、綾織、朱子織等の織物組織を用いることができる。そして、該緯糸３、該経糸２、該パイル糸７として、長繊維の場合は、例えば３０〜１５０デニールのレーヨン繊維糸を用いることができる。又紡績糸の場合は、例えば、綿番手双糸４０番手や綿番手双糸６０番手、綿番手双糸８０番手の綿糸を用いることができる。その他、ラビング処理に支障のない限り、種々の長繊維糸、短繊維糸を用いることができる。又、該経糸２、緯糸３、パイル糸７は、ラビング処理に支障のない限り、夫々の素材を違えてもよい。
【００３２】
又、製造されたラビング布１の経糸密度は例えば１８〜３０本／ｃｍに設定し、緯糸密度は例えば３０〜４５本／ｃｍに設定し、単位面積当りのパイル糸７の本数は例えば２７０〜３００本／ｃｍ2 に設定する。そして該パイル糸７は、例えば図１に示すようにＷ字形で地組織５に織り込んだり、例えば図４〜５の織り構造模式図に示すように、Ｖ字形乃至Ｕ字形（図４〜５においてはＶ字形）で地組織５に織り込むことができる。
【００３３】
又前記パイル糸７の長さは、例えば１．８〜３．５ｍｍ、好ましくは２．０〜２．５ｍｍに設定できる。又、前記地組織５の平面に直角の垂線８に対するパイル糸７の軸芯１１の傾斜角度（図３にθ１で示す）は、ラビング処理の種々の条件を考慮して所要に設定されるものであり、５〜３０度、好ましくは１０〜１５度に設定できる。
【００３４】
その具体的な一実施例を説明すれば、地組織５は、経糸２として、１００デニールのレーヨン繊維糸を用い、緯糸３として、１００デニールのレーヨン繊維糸を用いて、経糸密度２４本／ｃｍ、緯糸密度４０本／ｃｍで平織りに織られている。又パイル糸７として、１００デニールのレーヨン繊維糸を用い、単位面積当たりのパイル糸７の本数が６４０本／ｃｍ2 となるように周知の織機、例えばシャットル織機やレピア織機により、例えば図１に示すＷ字形で前記地組織５に織り込まれている。又前記パイル糸７の長さは１．８ｍｍに設定されており、前記地組織５の平面に直角の垂線８に対するパイル糸７の軸芯１１の傾斜角度θ１は１０度に設定されている。
【００３５】
その具体的な他の実施例を説明すれば、地組織５は、経糸２として、綿繊維からなる綿番手双糸４０番手の紡績糸を用い、緯糸３として、綿繊維からなる綿番手双糸４０番手の紡糸を用い、経糸密度１８本／ｃｍ、緯糸密度３０本／ｃｍで平織りに織られている。又パイル糸として、綿繊維からなる綿番手双糸４０番手の紡績糸を用い、単位面積当たりのパイル糸の本数が２７０本／ｃｍ2 となるように周知の織機、例えばシャットル織機やレピア織機により、例えば図４〜５に示すＶ字形で前記地組織５に織り込まれている。又前記パイル糸７の長さは２．５ｍｍに設定されており、前記地組織５の平面に直角の垂線８に対するパイル糸７の軸芯１１の傾斜角度θ１は１０度に設定されている。
【００３６】
図６〜７は、本発明に係るラビング布１におけるパイル糸７のその他の織り込み状態を示す組織図である。又図８は、上下の地組織５，５の他の態様を、パイル糸の織り込み状態と共に示す組織図である。
【００３７】
なお本実施例においては、前記地組織５の裏面１２（図１（Ａ））に、アクリル系エマルジョン等の樹脂でコーティング処理を施すことにより該裏面を平滑化している。図９は、かかる構成を有するラビング布１を、その緯糸３の長さ方向を回転ローラ（例えばローラ長さが４ｍ）１３の回転方向に向け、その経糸２の長さ方向を回転ローラの軸線方向に向けて該回転ローラ１３の外周面１５に巻き付けたラビングロール１６を示す断面図である。本実施例においては、前記のように地組織５の裏面１２を平滑化しているため、ラビング布１を回転ローラ１３の外周面１５に巻き付けたときの巻き付けの容易性と巻き付け状態の安定性向上が図られる。図１０は、該ラビングロール１６を用いて、配向膜の表面１７をラビング処理している状態を示す説明図である。
【００３８】
かかる構成を有するラビング布１を製造する製造方法は、前記パイル糸７を、前記緯糸３に係止させると共に該緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように前記地組織５に織り込み、その後、該傾斜した突出状態にあるパイル糸７の根元部分１０を、隣り合う同一繊度（太さ）の経糸２，２で挾持する工程を経るものである。
【００３９】
その具体的な製造方法の一例を、前記パイル糸７がカットされたパイル糸である図１に示すラビング布１を製造する場合について説明する。
【００４０】
基本的な構成は、図１１〜１２、図１３に示すように、隣り合う筬羽１９，１９間に傾斜間隙２０（図１４）が形成されてなる筬２１を用い、該傾斜間隙２０に通された下の地経糸３０、上の地経糸３１と下の緯糸３９、上の緯糸４０により上下の地組織５ａ，５ｂを、上下に所定の間隔を開けて織成するものである。そして、該上下の地組織５ａ，５ｂの間を往復するようにパイル経糸３２を該上下の地組織５ａ，５ｂに織り込んだ後、該上下の地組織５ａ，５ｂ間の中間部位で該パイル経糸３２を製織中にカッタ２２で切断する。これにより、上下の地組織の表面６，６に、緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜するようにパイル糸７が織り込まれてなるラビング布１を製造するものである。
【００４１】
以下、この製造方法を具体的に説明する。図１４は前記筬２１を示す拡大図であり、例えば、上下長さが１０５ｍｍで、幅が４ｍｍ、厚さが０．２ｍｍである筬羽１９を、例えば０．５７ｍｍの間隔をおいて、緯糸３の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜する如く平行状態に配設し、各筬羽１９の上下端２３，２５を上下の固定プレート２６，２７に固定する。この筬羽１９の垂直線２９に対する傾斜角度θ２は５〜３０度に設定され、本実施例においては例えば１０度に設定される。これにより、隣り合う筬羽１９，１９間に、１０度の角度で傾斜した前記傾斜間隙２０が形成されることになる。なお、前記角度が５度よりも小さいとパイル糸の明確な傾斜角度が得られなくなって好ましくなく、又、３０度を越えると、製織時における傾斜筬羽と糸との摩擦が大きくなり、糸の切断等のトラブルが発生しやすく、安定製織に支障をきたすようになって好ましくない。
【００４２】
かかる構成の筬２１は従来筬と同様に、図１１に矢印で示すように前後方向に揺動運動を行う。そして、該筬２１の揺動運動に伴い、図示しないヘルドの上下動によって上の地経糸３０と下の地経糸３１の開口運動が行なわれる。
【００４３】
図１５は、図１に示すラビング布１を製造し得るように前記傾斜間隙２０に地経糸とパイル経糸を通した状態を示す説明図である。なお図１５においては、説明の便宜上、該傾斜間隙２０の上下長さを短く設定している。
【００４４】
本実施例においては、隣り合う傾斜間隙２０，２０を一組とし、２本の下の地経糸３０，３０と２本の上の地経糸３１，３１と４本のパイル経糸３２，３２，３２，３２を通すために用いている。説明の便宜上、前記傾斜間隙２０を、図１５に示すように、左側に存する第１の傾斜間隙２０ａと右側に存する第２の傾斜間隙２０ｂと区別する。そして図１３に示すように、前記２本の下の地経糸３０，３０を、左側に存する第１の下の地経糸３０ａと右側に存する第２の下の地経糸３０ｂと区別し、前記２本の上の地経糸３１，３１を、左側に存する第１の上の地経糸３１ａと右側に存する第２の上の地経糸３１ｂと区別する。又、前記４本のパイル経糸３２，３２，３２，３２を、左から右に向けて順に、第１のパイル経糸３２ａ、第２のパイル経糸３２ｂ、第３のパイル経糸３２ｃ、第４のパイル経糸３２ｄと区別する。その上で、第１の傾斜間隙２０ａ、第２の傾斜間隙２０ｂにおける糸の挿通状態と各糸の上下動作を説明すれば次のようである。
【００４５】
図１５の左側部分において、前記第１の下の地経糸３０ａを前記第１の傾斜間隙２０ａの下側部分３３に通し、前記第１の上の地経糸３１ａを該第１の傾斜間隙２０ａの上側部分３５に通す。該第１の下の地経糸３０ａは、図１５の左側部分に矢印Ｆ１に示すように、前記下側部分３３で斜めに上下移動する。又、該第１の上の地経糸３１ａは、図１５の左側部分に矢印Ｆ２で示すように、前記上側部分３５で斜めに上下移動する。そして図１５に示すように、上下に位置する該地経糸３１ａ，３０ａの右側に位置させて、前記第１のパイル経糸３２ａと前記第２のパイル経糸３２ｂを右方に向けてこの順序で前記第１の傾斜間隙２０ａに通す。該第１のパイル経糸３２ａと該第２のパイル経糸３２ｂは、図１５の左側部分に矢印Ｆ３、Ｆ４で示すように、該第１の傾斜間隙２０ａの略全長に亘る状態で斜めに上下移動する。
【００４６】
又、図１５の右側部分において、前記第２の下の地経糸３０ｂを前記第２の傾斜間隙２０ｂの下側部分３６に通し、前記第２の上の地経糸３１ｂを該第１の傾斜間隙２０ａの上側部分３７に通す。該第２の下の地経糸３０ｂは、図１５の右側部分に矢印Ｆ５で示すように、前記下側部分３６で斜めに上下移動する。又、該第２の上の地経糸３１ｂは、図１５の右側部分に矢印Ｆ６で示すように、前記上側部分３７で斜めに上下移動する。そして、上下に位置する該地経糸３１ｂ，３０ｂの右側に位置させて、前記第３のパイル経糸３２ｃと前記第４のパイル経糸３２ｄを右方に向けてこの順序で前記第２の傾斜間隙２０ｂに通す。該第３のパイル経糸３２ｃと前記第４のパイル経糸３２ｄは、図１５の右側部分に矢印Ｆ７、Ｆ８で示すように、該第２の傾斜間隙２０ｂの略全長に亘る状態で斜めに上下移動する。
【００４７】
かかる第１の傾斜間隙２０ａ、第２の傾斜間隙２０ｂにおける各糸の挿通状態と、前記筬２１の所要の筬打ち運動と、上の地経糸、下の地経糸の開口運動と、所要の緯入れによって、図１３に示すように、前記１、第２の下の地経糸３０ａ，３０ｂと下の緯糸３９との交錯により下の地組織５ｂが織成されると共に、前記第１、第２の上の地経糸３１ａ，３１ｂと上の緯糸４０との交錯によって上の地組織５ａが織成される。
【００４８】
そして前記パイル経糸３２の織り込み状態は、これを例えば前記第１のパイル経糸３２ａに代表させて説明すれば、図１３に示すようにＷ字形で上下の地組織５ａ，５ｂに織り込まれる。これをより具体的に説明すれば、図１６に示すように、隣り合う下の地経糸３０ａ，３０ｂ間で、第１の下の緯糸３９ａの下を潜り抜けて後、前記第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、該第１の下の緯糸３９ａに隣り合う第２の下の緯糸３９ｂの上を越えて後、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、該第２の下の緯糸３９ｂに隣り合う第３の下の緯糸３９ｃの下を潜り抜けて後、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、第１の上の緯糸４０ａの上を越え、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、該第１の上の緯糸４０ａに隣り合う上の緯糸４０ｂの下を潜り抜けて後、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、該第１の上の緯糸４０ｂに隣り合う第２の上の緯糸４０ｃの上を越えて後、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸３９ｃとは別異の、該第３の下の緯糸３９ｃから４本目の第１の下の緯糸３９ａの下を潜り抜けて後、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、該第１の下の緯糸３９ａに隣り合う第２の下の緯糸３９ｂの上を越えて後、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、該第２の下の緯糸３９ｂに隣り合う第３の下の緯糸３９ｃの下を潜り抜けて後、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、前記第３の上の緯糸４０ｃとは別異の、該第３の上の緯糸４０ｃから４本目の第１の上の緯糸４０ａの上を越えて後、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、これが繰り返されることによって、パイル経糸３２ａが上下の地組織５ａ，５ｂに順次織り込まれ、上下の地組織５ａ，５ｂ間が該パイル経糸３２ａで連結された状態となる。
【００４９】
その後、製織中において、上下の地組織５ａ，５ｂ間を連結する該パイル経糸３２が、その上下中間部位（図１１においては中央部位）で、緯糸方向に往復動する前記カッタ２２で切断される。これにより、図１１に示すように、地組織の緯糸に係止されて傾斜したパイル糸７を有する上下２枚のラビング布１，１が製造されることになる。該上下のラビング布１，１は、図示しないビームに巻き取られる。
【００５０】
なお、図１１においては中央部位で切断しているが、稍上側又は稍下側の中間部位で切断することもある。このように切断すれば、長さの異なるパイル糸が突設されてなる２種類のラビング布を同時に製造できることになる。
【００５１】
図１７は、図４に示すラビング布１の製造工程を示すものであり、第１、第２の下の地経糸３０ａ，３０ｂ、第１、第２の上の地経糸３１ａ，３１ｂ、第１、第２、第３、第４のパイル経糸３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの第１、第２の傾斜間隙２０ａ，２０ｂにおける挿通状態は図１５について説明したところと同様である。
【００５２】
かかる第１の傾斜間隙２０ａ、第２の傾斜間隙２０ｂにおける各糸の挿通状態と、前記筬２１の所要の筬打ち運動と、上の地経糸、下の地経糸の開口運動と、所要の緯入れによって、前記１、第２の下の地経糸３０ａ，３０ｂと下の緯糸３９との交錯により下の地組織５ｂが織成されると共に、前記第１、第２の上の地経糸３１ａと上の緯糸４０との交錯によって上の地組織５ａが織成される。
【００５３】
そして前記パイル経糸３２の織り込み状態は、これを例えば前記第１のパイル経糸３２ａに代表させて説明すれば、図１７に示すようにＶ字形で上下の地組織５ａ，５ｂに織り込まれる。これをより具体的に説明すれば、図１８に示すように、隣り合う下の地経糸３０ａ，３０ｂ間で、下の緯糸３９ａの下を潜り抜けて後、前記第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、上の緯糸４０ａの上を越え、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、その後、前記下の緯糸３９ａとは別異の、該下の緯糸３９ａから２本目の下の緯糸３９ｂの下を潜り抜け、該第１の傾斜間隙２０ａを上方向に案内され、その後、前記上の緯糸４０ａとは別異の、該上の緯糸４０ａから２本目の上の緯糸４０ｂの上を越え、該第１の傾斜間隙２０ａを下方向に案内され、これが繰り返されることによって、パイル糸７が上下の地組織５ａ，５ｂに順次織り込まれ、上下の地組織５ａ，５ｂ間が該パイル経糸３２ａで連結された状態となる。
【００５４】
図１９は、図５に示すラビング布１の製造工程を示す説明図であり、第１のパイル経糸３２ａに代表させて図示されている。図１８に示す場合と異なるのは、下の緯糸３９ａとは別異の下の緯糸３９ｂが、該下の緯糸から４本目に設定されており、又、上の緯糸４０ａとは別異の上の緯糸４０ｂが、該上の緯糸４０ａから４本目に設定されている点であり、その他の構成は図１８に基づいて説明したところと同様である。
【実施例２】
【００５５】
本発明は、前記実施例で示したもの限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
【００５６】
(1) 本発明の製造方法で用いる前記筬２１を構成する筬羽１９の傾斜角度は、これを大きくすればするほど、ラビング布１のパイル糸７の傾斜角度を大きく設定できる。そして該パイル糸７の傾斜角度は、種々のラビング条件を考慮して好適に設定されるものである。
【００５７】
(2) 前記傾斜間隙２０に通すパイル経糸３２の本数や該パイル経糸３２の織り込み組織、又、該傾斜間隙２０に通す経糸２の本数や地組織５の組織は、例えば図１、図４〜５、図６、図７〜８に示すもののように、ラビング布の用途に応じて設計されたパイル糸の密度や、地組織の経糸密度、緯糸密度等を考慮して所要に設定する。
【００５８】
(3) 前記傾斜間隙２０に糸をどのように通すかは、ラビング布の製織に支障がない限り、従来製織における場合と同様である。
【００５９】
(4) 本発明に係る製造方法は、前記傾斜間隙２０を有する筬２１を用いて構成することの他、該パイル糸を、前記緯糸に係止させ且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に織り込む、各種手段を採用し、且つ、傾斜した突出状態にあるパイル糸の根元部分を、隣り合う経糸で挾持する手段を採用して構成できる。
【００６０】
(5) 傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸は、繊度が異なることもある。又本発明において、同一繊度とは、糸の製造上における繊度のバラツキの範囲を含むものである。
【００６１】
(6) なお、本発明に係る筬は、前記したラビング布の製織用に用いられる他、ベルベット製織一般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るラビング布を説明する部分斜視図と、パイル糸をＷ字形で織り込んだ織り構造を説明する説明図である。
【図２】ラビング布を緯糸方向で見た断面図である。
【図３】ラビング布を経糸方向で見た断面図である。
【図４】パイル糸をＶ字形で織り込んだ織り構造を説明する斜視図である。
【図５】パイル糸をＶ字形で織り込んだラビング布の織り構造の他の態様を説明する斜視図である。
【図６】パイル糸をＷ字形で織り込んだラビング布の織り構造の他の態様を説明する斜視図である。
【図７】パイル糸をＶ字状で織り込んだラビング布の織り構造のその他の態様を説明する斜視図である。
【図８】パイル糸をＶ字状で織り込んだラビング布の織り構造のその他の態様を説明する斜視図である。
【図９】ラビングロールを説明する断面図である。
【図１０】ラビングロールによるラビング処理工程を説明する断面図である。
【図１１】ラビング布の製造工程を説明する側面図である。
【図１２】ラビング布の製造工程を説明する側面図である。
【図１３】パイル糸をＷ字形に織り込んでなるラビング布の製造工程を説明する斜視図である。
【図１４】傾斜間隙を有する筬を説明する斜視図と部分正面図である。
【図１５】傾斜間隙に通された糸の配置状態とその上下動作を説明する説明図である。
【図１６】パイル糸をＷ字形に織り込んでなるラビング布を製造する製造工程における、パイル経糸の織成状態を説明する斜視図である。
【図１７】パイル糸をＶ字形に織り込んでなるラビング布の製造工程を説明する斜視図である。
【図１８】パイル経糸をＶ字状に織り込んでなるラビング布を製造する製造工程における、パイル経糸の織成状態を説明する斜視図である。
【図１９】パイル経糸をＶ字状に織り込んでなるラビング布を製造する製造工程における、パイル経糸の織成状態のその他の態様を説明する斜視図である。
【図２０】パイル糸が緯糸の長さ方向に傾斜した従来のラビング布の製造方法の一例を説明する説明図である。
【図２１】パイル糸が緯糸の長さ方向に傾斜した従来のラビング布の製造方法の他の例を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ ラビング布
２ 経糸
３ 緯糸
５ 地組織
７ パイル糸
１０ パイル糸の根元部分
１１ パイル糸の軸芯
１３ 回転ローラ
１６ ラビングロール
２０ 傾斜間隙
２１ 筬
３０ 上の地経糸
３１ 下の地経糸
３２ パイル経糸
３９ 下の緯糸
４０ 上の緯糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸により織成された地組織と該地組織の表面で傾斜状態に突設された多数のパイル糸からなるラビング布であって、該パイル糸は、前記緯糸に係止され且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に製織工程で織り込まれており、傾斜した突出状態にある該パイル糸の根元部分が、隣り合う経糸で挾持されていることを特徴とするラビング布。
【請求項２】
経糸と緯糸により織成された地組織と該地組織の表面で突設された多数の傾斜状態のパイル糸とからなるラビング布の製造方法であって、該パイル糸を、前記緯糸に係止させ且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に織り込み、傾斜した突出状態にあるパイル糸の根元部分を、隣り合う経糸で挾持することを特徴とするラビング布の製造方法。
【請求項３】
上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と該上の地経糸と該パイル経糸を該傾斜間隙の傾斜方向で上下動させるものとし、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、該上下の地組織間をパイル経糸で連結するように該パイル経糸を該上下の地組織に織り込み、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断することを特徴とするラビング布の製造方法。
【請求項４】
上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、該パイル経糸を、前記下の地組織を構成する、製織方向に順に並置された第１の下の緯糸と第２の下の緯糸と第３の下の緯糸に順次織り込むと共に、前記上の地組織を構成する、製織方向に順に並置された第１の上の緯糸と第２の上の緯糸と第３の上の緯糸に順次織り込み、これを製織方向に繰り返すことによって上下の地組織間をパイル経糸で連結し、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断するラビング布の製造方法であって、
前記パイル経糸は、前記第１の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第２の下の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第１の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、該第２の上の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第３の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸とは別異の第１の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内されることを特徴とするラビング布の製造方法。
【請求項５】
上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、前記パイル経糸は、下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記下の緯糸とは別異の下の緯糸の下を潜り抜け、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記上の緯糸とは別異の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、これを繰り返すことによって上下の地組織間をパイル経糸で連結し、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断することを特徴とするラビング布の製造方法。
【請求項６】
傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸は同一繊度であることを特徴とする請求項１記載のラビング布。
【請求項７】
傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸は同一繊度であることを特徴とする請求項２記載のラビング布の製造方法。
【請求項８】
ラビング布を製織するための筬であって、各筬羽が、緯糸方向で見て同一方向に同一角度で傾斜しており、隣り合う筬羽間に、糸を通すための傾斜間隙が形成されていることを特徴とするラビング布製織用の筬。
【請求項９】
前記筬羽は、５〜３０度の角度に傾斜していることを特徴とする請求項８記載のラビング布製織用の筬。
【請求項１】
経糸と緯糸により織成された地組織と該地組織の表面で傾斜状態に突設された多数のパイル糸からなるラビング布であって、該パイル糸は、前記緯糸に係止され且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に製織工程で織り込まれており、傾斜した突出状態にある該パイル糸の根元部分が、隣り合う経糸で挾持されていることを特徴とするラビング布。
【請求項２】
経糸と緯糸により織成された地組織と該地組織の表面で突設された多数の傾斜状態のパイル糸とからなるラビング布の製造方法であって、該パイル糸を、前記緯糸に係止させ且つ該緯糸の長さ方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した突出状態となるように、前記地組織に織り込み、傾斜した突出状態にあるパイル糸の根元部分を、隣り合う経糸で挾持することを特徴とするラビング布の製造方法。
【請求項３】
上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と該上の地経糸と該パイル経糸を該傾斜間隙の傾斜方向で上下動させるものとし、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、該上下の地組織間をパイル経糸で連結するように該パイル経糸を該上下の地組織に織り込み、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断することを特徴とするラビング布の製造方法。
【請求項４】
上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、該パイル経糸を、前記下の地組織を構成する、製織方向に順に並置された第１の下の緯糸と第２の下の緯糸と第３の下の緯糸に順次織り込むと共に、前記上の地組織を構成する、製織方向に順に並置された第１の上の緯糸と第２の上の緯糸と第３の上の緯糸に順次織り込み、これを製織方向に繰り返すことによって上下の地組織間をパイル経糸で連結し、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断するラビング布の製造方法であって、
前記パイル経糸は、前記第１の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第２の下の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第１の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、該第２の上の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記第３の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記第３の下の緯糸とは別異の第１の下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内されることを特徴とするラビング布の製造方法。
【請求項５】
上下の地組織を織成する下の地経糸と上の地経糸とパイル経糸を、緯糸の延長方向で見て同一方向に同一角度で傾斜した筬羽の所要の筬羽間に形成された傾斜間隙に通し、該下の地経糸と下の緯糸との交錯によって前記下の地組織を織成すると共に、前記上の地経糸と上の緯糸との交錯によって前記上の地組織を織成し、前記パイル経糸は、下の緯糸の下を潜り抜けて後、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、その後、前記下の緯糸とは別異の下の緯糸の下を潜り抜け、前記傾斜間隙を上方向に案内され、その後、前記上の緯糸とは別異の上の緯糸の上を越えて後、前記傾斜間隙を下方向に案内され、これを繰り返すことによって上下の地組織間をパイル経糸で連結し、その後、上下の地組織間を連結する前記パイル経糸を、その上下中間部位で切断することを特徴とするラビング布の製造方法。
【請求項６】
傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸は同一繊度であることを特徴とする請求項１記載のラビング布。
【請求項７】
傾斜した突出状態にある前記パイル糸の根元部分を挾持する隣り合う経糸は同一繊度であることを特徴とする請求項２記載のラビング布の製造方法。
【請求項８】
ラビング布を製織するための筬であって、各筬羽が、緯糸方向で見て同一方向に同一角度で傾斜しており、隣り合う筬羽間に、糸を通すための傾斜間隙が形成されていることを特徴とするラビング布製織用の筬。
【請求項９】
前記筬羽は、５〜３０度の角度に傾斜していることを特徴とする請求項８記載のラビング布製織用の筬。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００９−１７５３９２（Ｐ２００９−１７５３９２Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３４１９（Ｐ２００８−１３４１９）
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（５０２１０１３１９）北陸ベルベット株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（５０２１０１３１９）北陸ベルベット株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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