ラベル付き容器及びシュリンクラベル
【課題】胴部の高さ方向ほぼ中央を周方向に沿って絞り込んでなるウェスト部や、このようなウェスト部と組み合わせて容器の持ち易さを改善するために設けられた把持用の凹部などのような容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、容器の持ち易さが損なわれてしまうことのないラベル付き容器を提供する。
【解決手段】容器内方に窪んだ把持部８が胴部４に形成され、把持部８を含む範囲にシュリンクラベル９を装着するにあたり、シュリンクラベル９の把持部８に重なる位置に切り抜き部１０を設け、この切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとを周方向両端部で角をなすように交わらせる。
【解決手段】容器内方に窪んだ把持部８が胴部４に形成され、把持部８を含む範囲にシュリンクラベル９を装着するにあたり、シュリンクラベル９の把持部８に重なる位置に切り抜き部１０を設け、この切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとを周方向両端部で角をなすように交わらせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器胴部に設けられた把持部を含む範囲にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器及びそのような容器に好適なシュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いてプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、広い分野で利用されており、特に、近年にあっては、各種飲料品を内容物とする飲料用容器としての利用が益々増大している。
【０００３】
この種の容器としては、従前より種々の形態のものが提案されているが、胴部に必要な強度を付与するため、胴部の高さ方向ほぼ中央を周方向に沿って絞り込んでなるウェスト部を形成したものが知られており、このようにして形成されたウェスト部は、補強部として機能するだけでなく、容器を片手で持つなどする際に、指を引っ掛ける把持部としても機能する。このため、ウェスト部を形成することで容器の持ち易さを向上させることもでき、このようなウェスト部に把持用の凹部を組み合わせて、容器の持ち易さを改善した容器も知られている。
【０００４】
ところで、この種の容器に内容物を充填密封して市場に流通させるに際し、多くの場合、商品名や内容物表示、さらには、装飾デザインなどを印刷した熱収縮性のシュリンクラベルが容器に装着されている。
しかしながら、シュリンクラベルを容器に装着する際に、前述したようなウェスト部などのような容器内部に窪んだ把持部を含む範囲にシュリンクラベルを装着すると、シュリンクラベルがウェスト部や、把持用の凹部に追随して収縮せずに浮き上がった状態となってしまい、把持部としての機能が損なわれてしまうことが考えられる。
このため、例えば、特許文献１や特許文献２には、把持部として容器胴部に設けられた凹部に沿ってシュリンクラベルを装着する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８６４２８号公報
【特許文献２】特開２００８−１３７６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、シュリンクラベルを容器胴部に装着する際に、把持部として設けられた凹部に対応する部分を当該凹部側に治具で押圧して、シュリンクラベルを凹部に沿って装着するようにしており、このための専用の治具が必要となるばかりか、シュリンクラベルを胴部に装着するために要する工程も増えてしまうという問題がある。
さらに、特許文献２では、胴部に装着されたシュリンクラベルのうち、把持部として設けられた凹部に対向する部分を当該凹部内に陥没させて接着剤で固定するというものであり、廃棄時のラベルの分離が困難になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、胴部の高さ方向ほぼ中央を周方向に沿って絞り込んでなるウェスト部や、このようなウェスト部と組み合わせて容器の持ち易さを改善するために設けられた把持用の凹部などのような容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、容器の持ち易さが損なわれてしまうことのないラベル付き容器及びそのような容器に好適なシュリンクラベルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るラベル付き容器は、容器内方に窪んだ把持部が容器胴部に形成され、前記把持部を含む範囲にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器であって、前記シュリンクラベルの前記把持部に重なる位置に切り抜き部を設け、前記切り抜き部を形成する上辺側切り抜き線と下辺側切り抜き線とが、周方向両端部で角をなすように交わっている構成としてある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、容器の持ち易さが損なわれないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るラベル付き容器を示す説明図である。
【図２】収縮する前のラベルに円形状の切り抜き部を予め設けた例を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に適用可能な切り抜き部の例を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るラベル付き容器の変形例を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係るラベル付き容器の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係るラベル付き容器を示す説明図である。
【００１２】
本実施形態において、容器１は、例えば、公知の射出成形や圧縮成形などにより製造された、熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形するなどして、図１（ａ）に示すような、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えた所定の容器形状に成形される。
なお、図１（ｂ）は、容器１にラベル９を装着した状態を示すが、これについては後述する。
【００１３】
容器１を成形するのに使用する熱可塑性樹脂としては、延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。
【００１４】
図１に示す例において、口部２は、円筒状とされ、このような口部２の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山が、蓋体取り付け手段として設けられている。これにより、内容物を充填した後に、蓋体を口部２に取り付けることによって、容器１内を密封できるようになっている。
【００１５】
また、肩部３は、口部２と胴部４との間に位置し、口部２の直下から拡径しながら胴部４に連続するように形成されている。胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める部分であり、本実施形態にあっては、図１（ｄ）に示すように、角部４ａが面取りされた角筒状となるようにしている。これにより、容器１は、角型ボトル状の容器形状とされている。
なお、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向に沿った方向をいうものとする。また、図１（ｄ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であるが、作図上、断面の肉厚は省略してある。
【００１６】
胴部４には、主として、内容物を高温で密封充填した後、冷却されて容器内の圧力が減少したときに、又は充填後の容器内のヘッドスペース中に存在する気体が内容物に溶解されて容器内の圧力が減少したときに、その変形によって内圧の減少分を吸収するための内圧調整パネル６が形成されている。内圧調整パネル６の具体的な形態は、図示するものには限られず、所望の機能を発揮する種々の形態のものを適用することができる。
【００１７】
また、胴部４の高さ方向ほぼ中央には、周方向に沿って絞り込まれたウェスト部７が形成されている。このようなウェスト部７は、容器１の高さ方向ほぼ中央付近の剛性を高めるために設けられるが、胴部４を把持して容器１を持ち上げるなどする際に、手指を引っ掛ける把持部としても機能する。このため、図１に示す例では、ウェスト部７を胴部４の全周にわたって溝状に形成するとともに、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を上下に湾曲させて、その溝幅を広くすることで、溝幅を広くした部分が把持部８となるようにしている。このようにすることで、胴部４を把持する際に、把持部８に手指を添え易くなり、容器１の持ち易さが改善されるようにしている。
【００１８】
前述したように、図１（ｂ）は、容器１内に充填密封される内容物を表示するなどするためのラベル９を容器１に装着した状態を示している。この例では、容器１のほぼ全面にラベル９が装着されているが、本実施形態にあっては、容器内方に窪んだ把持部８を含む範囲にラベル９が装着されるようにする。
ラベル９としては、印刷適性を有する熱収縮性のフィルム材（シュリンクフィルム）が利用され、所望の印刷が施された熱収縮性のフィルム材を筒状にして容器１に被せ、これを加熱により容器１の側面に密着するように収縮させることによって装着される。
【００１９】
容器１の把持部８を含む範囲にラベル９を装着するにあたり、ラベル９の把持部８に重なる位置には、切り抜き部１０が設けられている。
なお、図１（ｃ）は、図１（ｂ）から切り抜き部１０だけを抜き出して示している。
【００２０】
このような切り抜き部１０を設けることで、把持部８を含む範囲にラベル９が装着されていても、当該把持部８に、直に手指を添えることが可能となり、容器１に装着されたラベル９が、把持部８に手指を添える妨げとならないようにすることができる。すなわち、切り抜き部１０が設けられていないと、容器１にラベル９を装着した際に、ラベル９が把持部８に追随せずに浮き上がった状態となってしまい、把持部８に手指を引っ掛け難くなってしまうことが考えられるが、ラベル９の把持部８に重なる位置に切り抜き部１０を設けることで、このような不具合を有効に回避することができる。
【００２１】
ところで、容器１にラベル９を装着した後に、当該ラベル９に、このような切り抜き部１０を設けようとすると、非常に煩雑な作業を要し、生産効率の点から現実的ではない。このため、切り抜き部１０は、容器１にラベルを９装着するに先だって、収縮する前のラベル９に予め設けておくことになる。したがって、切り抜き部１０の具体的な形状は、容器１に装着する際のラベル９の収縮に伴う変形を考慮して設計しなければならない。
【００２２】
切り抜き部１０が設けられたラベル９が、容器１に巻き付いた状態で収縮すると、切り抜き部１０が設けられた部位が、他の部位に比べて、より大きく周方向に引っ張られるようになるため、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じ易い。例えば、図２に示すように、切り抜き部１０を円形状に設けた場合には、ラベル９が収縮するに際して、切り抜き部１０の周縁には周方向に張力が作用して、切り抜き部１０が楕円状に変形するが、このとき、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じ、この弛んだ部分１１が盛り上がるように突出してしてしまう。
なお、図２では、容器に装着する前のラベルに円形状に設けられた切り抜き部（図中細線で示す）と、容器に装着する際のラベルの収縮に伴って変形した切り抜き部（図中太線で示す）とを重ねて示している。
【００２３】
このように、収縮する前のラベル９に、単に、円形状に切り抜き部１０を形成しただけでは、ラベル９が収縮する際に、その周方向両端部における切り抜き部１０の周縁が盛り上がって突出してしまい、胴部４を把持する手指に当たるなどして使用者に不快感を与えてしまうなどの不具合が考えられる。
このような不具合は、切り抜き部１０を円形状に形成した場合に限らず、切り抜き部１０の周方向両端が高さ方向に延びる直線状、又は緩やかな曲線状の場合であっても同様の不具合が生じ得る。
【００２４】
そこで、本実施形態にあっては、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが、周方向両端部で角（かど）をなして交わるようにしている。
このようにすることで、ラベル９が収縮する際に、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じるのを抑止して、切り抜き部１０の周方向両端部における周縁が盛り上がって突出してしまうのを有効に回避することができる。
【００２５】
容器１にラベル９を装着するに先だって、収縮する前のラベル９に切り抜き部１０を予め設けておくにあたり、切り抜き部１０の具体的な形状は、容器１の胴部４に形成された把持部８の形状や、ラベル９の収縮に伴う変形などに応じて適宜設計することができる。
また、ラベル９に切り抜き部１０を設けるには、ラベル９を製造する過程で切り抜き部１０を設けてもよく、ラベル９を容器１に装着する直前に切り抜き部１０を設けるようにしてもよい。具体的には、通常、ラベル９は、熱収縮性のフィルムを筒状にして重ね合わされた部分を接着することによって製造され、平らに畳まれた状態でロールに巻き取られていくが、ラベル９をロールに巻き取る前に、平らに畳まれたラベル９の所定の部位を切り抜くことよって切り抜き部１０を設けてもよい。また、容器１にラベル９を装着するに際して、ロールから巻き戻されたラベル９から容器一つ分のラベル９を切り出すとともに、ラベル９の所定の部位を切り抜くことによって設けるようにしてもよい。
【００２６】
本実施形態に適用可能な切り抜き部１０の例を図３に示すが、容器１にラベル９を装着したときに、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に、より弛みが生じ難くなるようにするには、収縮する前のラベル９に切り抜き部１０を予め設けておくにあたり、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが、周方向両端部において、９０゜以下の角度αで交わるようにするのが好ましい。
また、周方向両端部において、上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂのそれぞれと、水平方向とのなす角度は６０°以下であるのが好ましい。
また、このような角度で上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが交わってなる角には、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁の弛みが抑止できる範囲で、曲率半径５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下のＲが形成されるようにしてもよい。
なお、図２と同様に、図３においても、容器に装着する前のラベルに設けられた切り抜き部（図中細線で示す）と、容器に装着する際のラベルの収縮に伴って変形した切り抜き部（図中太線で示す）とを重ねて示している。また、図３（ａ）に示す例における角度αは９０゜、図３（ｂ）〜（ｄ）に示す例における角度αは６０゜である。
【００２７】
また、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に、若干の弛みが生じてしまったとしても、それによる不具合を使用者に感じさせないために、切り抜き部１０の周方向両端部は、図１に示すように、角筒状の胴部４の面取りされた角部４ａに位置するようにしておくのが好ましい。
【００２８】
さらに、容器１にラベル９を装着した状態で、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａに、高さ方向下側に凸の曲線が含まれていると、その部分でラベル９が捲れてしまうおそれがある。このため、当該上辺側切り抜き線１０ａは、少なくとも周方向両端部側において、直線又は高さ方向上側に凸の曲線からなるようにするのが好ましい。同様に、切り抜き部１０を形成する下辺側切り抜き線１０ｂに、高さ方向上側に凸の曲線が含まれていると、その部分でラベル９が捲れてしまうおそれがあるため、当該下辺側切り抜き線１０ｂは、少なくとも周方向両端部側において、直線又は高さ方向下側に凸の曲線からなるようにするのが好ましい。
【００２９】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【００３０】
例えば、前述した実施形態では、角筒状とされた胴部４の各面に把持部８を設けているが、把持部８は、対向する一対の面に設けるようにしてもよい。特に図示しないが、胴部４の高さ方向に直交する断面を矩形状とした場合には、長辺側に位置する一対の面に把持部を設けるなど、胴部４の把持に支障を来さない範囲で種々の変更実施が可能である。
【００３１】
また、図１に示す例では、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を上下に湾曲させて把持部８を形成しているが、把持部８の具体的な形状はこれに限定されない。
図４に示すように、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を下方にのみ湾曲させて把持部８が形成されるようにしてもよく、特に図示しないが、溝状に形成されたウェスト部７を上方にのみ湾曲させて把持部８が形成されるようにしてもよい。
図１や図４に示す例においては、把持部８の全体又は一部を、ウェスト部７の溝深さよりもよりも深く又は浅く窪ませるようにしたり、胴部４からウェスト部７に至る傾斜面で構成したりすることもできる。
さらに、図５に示すように、ウェスト部７を等幅の溝状に形成し、ウェスト部７そのものを把持部８として機能させてもよい。特に図示しないが、胴部４を把持し易い位置を容器内方に窪ませて、この窪みを把持部として機能させるようにしてもよく、この場合、把持部として機能する窪みをウェスト部７と組み合わせても良いが、ウェスト部７を省略して当該窪みのみを把持部としてもよい。また、把持部８内には、滑り止めの段差やリブなどを設けることもできる。
いずれにしても、本発明にあっては、容器内方に窪んだ把持部を容器胴部に形成し、当該把持部を含む範囲にシュリンクラベルを装着するラベル付き容器に適用することができる。ラベル９に設ける切り抜き部１０の具体的な形状も、本発明の範囲内で、把持部として機能する容器内方に窪んだ部分の形状や、ラベル９の収縮に伴う変形などに応じて適宜設計することができる。
【００３２】
また、本発明は、胴部４を角筒状とした角型ボトル状の容器に限らず、胴部４を円筒状とした丸型ボトル状の容器にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のような本発明は、容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、その持ち易さが損なわれてしまうことがないラベル付き容器を提供する。
【符号の説明】
【００３４】
１ 容器
４ 胴部
４ａ 角部
７ ウェスト部
８ 把持部
９ ラベル
１０ 切り抜き部
１０ａ 上辺側切り抜き線
１０ｂ 下辺側切り抜き線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器胴部に設けられた把持部を含む範囲にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器及びそのような容器に好適なシュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いてプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、広い分野で利用されており、特に、近年にあっては、各種飲料品を内容物とする飲料用容器としての利用が益々増大している。
【０００３】
この種の容器としては、従前より種々の形態のものが提案されているが、胴部に必要な強度を付与するため、胴部の高さ方向ほぼ中央を周方向に沿って絞り込んでなるウェスト部を形成したものが知られており、このようにして形成されたウェスト部は、補強部として機能するだけでなく、容器を片手で持つなどする際に、指を引っ掛ける把持部としても機能する。このため、ウェスト部を形成することで容器の持ち易さを向上させることもでき、このようなウェスト部に把持用の凹部を組み合わせて、容器の持ち易さを改善した容器も知られている。
【０００４】
ところで、この種の容器に内容物を充填密封して市場に流通させるに際し、多くの場合、商品名や内容物表示、さらには、装飾デザインなどを印刷した熱収縮性のシュリンクラベルが容器に装着されている。
しかしながら、シュリンクラベルを容器に装着する際に、前述したようなウェスト部などのような容器内部に窪んだ把持部を含む範囲にシュリンクラベルを装着すると、シュリンクラベルがウェスト部や、把持用の凹部に追随して収縮せずに浮き上がった状態となってしまい、把持部としての機能が損なわれてしまうことが考えられる。
このため、例えば、特許文献１や特許文献２には、把持部として容器胴部に設けられた凹部に沿ってシュリンクラベルを装着する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８６４２８号公報
【特許文献２】特開２００８−１３７６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、シュリンクラベルを容器胴部に装着する際に、把持部として設けられた凹部に対応する部分を当該凹部側に治具で押圧して、シュリンクラベルを凹部に沿って装着するようにしており、このための専用の治具が必要となるばかりか、シュリンクラベルを胴部に装着するために要する工程も増えてしまうという問題がある。
さらに、特許文献２では、胴部に装着されたシュリンクラベルのうち、把持部として設けられた凹部に対向する部分を当該凹部内に陥没させて接着剤で固定するというものであり、廃棄時のラベルの分離が困難になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、胴部の高さ方向ほぼ中央を周方向に沿って絞り込んでなるウェスト部や、このようなウェスト部と組み合わせて容器の持ち易さを改善するために設けられた把持用の凹部などのような容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、容器の持ち易さが損なわれてしまうことのないラベル付き容器及びそのような容器に好適なシュリンクラベルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るラベル付き容器は、容器内方に窪んだ把持部が容器胴部に形成され、前記把持部を含む範囲にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器であって、前記シュリンクラベルの前記把持部に重なる位置に切り抜き部を設け、前記切り抜き部を形成する上辺側切り抜き線と下辺側切り抜き線とが、周方向両端部で角をなすように交わっている構成としてある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、容器の持ち易さが損なわれないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るラベル付き容器を示す説明図である。
【図２】収縮する前のラベルに円形状の切り抜き部を予め設けた例を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に適用可能な切り抜き部の例を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るラベル付き容器の変形例を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係るラベル付き容器の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係るラベル付き容器を示す説明図である。
【００１２】
本実施形態において、容器１は、例えば、公知の射出成形や圧縮成形などにより製造された、熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形するなどして、図１（ａ）に示すような、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えた所定の容器形状に成形される。
なお、図１（ｂ）は、容器１にラベル９を装着した状態を示すが、これについては後述する。
【００１３】
容器１を成形するのに使用する熱可塑性樹脂としては、延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。
【００１４】
図１に示す例において、口部２は、円筒状とされ、このような口部２の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山が、蓋体取り付け手段として設けられている。これにより、内容物を充填した後に、蓋体を口部２に取り付けることによって、容器１内を密封できるようになっている。
【００１５】
また、肩部３は、口部２と胴部４との間に位置し、口部２の直下から拡径しながら胴部４に連続するように形成されている。胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める部分であり、本実施形態にあっては、図１（ｄ）に示すように、角部４ａが面取りされた角筒状となるようにしている。これにより、容器１は、角型ボトル状の容器形状とされている。
なお、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向に沿った方向をいうものとする。また、図１（ｄ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であるが、作図上、断面の肉厚は省略してある。
【００１６】
胴部４には、主として、内容物を高温で密封充填した後、冷却されて容器内の圧力が減少したときに、又は充填後の容器内のヘッドスペース中に存在する気体が内容物に溶解されて容器内の圧力が減少したときに、その変形によって内圧の減少分を吸収するための内圧調整パネル６が形成されている。内圧調整パネル６の具体的な形態は、図示するものには限られず、所望の機能を発揮する種々の形態のものを適用することができる。
【００１７】
また、胴部４の高さ方向ほぼ中央には、周方向に沿って絞り込まれたウェスト部７が形成されている。このようなウェスト部７は、容器１の高さ方向ほぼ中央付近の剛性を高めるために設けられるが、胴部４を把持して容器１を持ち上げるなどする際に、手指を引っ掛ける把持部としても機能する。このため、図１に示す例では、ウェスト部７を胴部４の全周にわたって溝状に形成するとともに、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を上下に湾曲させて、その溝幅を広くすることで、溝幅を広くした部分が把持部８となるようにしている。このようにすることで、胴部４を把持する際に、把持部８に手指を添え易くなり、容器１の持ち易さが改善されるようにしている。
【００１８】
前述したように、図１（ｂ）は、容器１内に充填密封される内容物を表示するなどするためのラベル９を容器１に装着した状態を示している。この例では、容器１のほぼ全面にラベル９が装着されているが、本実施形態にあっては、容器内方に窪んだ把持部８を含む範囲にラベル９が装着されるようにする。
ラベル９としては、印刷適性を有する熱収縮性のフィルム材（シュリンクフィルム）が利用され、所望の印刷が施された熱収縮性のフィルム材を筒状にして容器１に被せ、これを加熱により容器１の側面に密着するように収縮させることによって装着される。
【００１９】
容器１の把持部８を含む範囲にラベル９を装着するにあたり、ラベル９の把持部８に重なる位置には、切り抜き部１０が設けられている。
なお、図１（ｃ）は、図１（ｂ）から切り抜き部１０だけを抜き出して示している。
【００２０】
このような切り抜き部１０を設けることで、把持部８を含む範囲にラベル９が装着されていても、当該把持部８に、直に手指を添えることが可能となり、容器１に装着されたラベル９が、把持部８に手指を添える妨げとならないようにすることができる。すなわち、切り抜き部１０が設けられていないと、容器１にラベル９を装着した際に、ラベル９が把持部８に追随せずに浮き上がった状態となってしまい、把持部８に手指を引っ掛け難くなってしまうことが考えられるが、ラベル９の把持部８に重なる位置に切り抜き部１０を設けることで、このような不具合を有効に回避することができる。
【００２１】
ところで、容器１にラベル９を装着した後に、当該ラベル９に、このような切り抜き部１０を設けようとすると、非常に煩雑な作業を要し、生産効率の点から現実的ではない。このため、切り抜き部１０は、容器１にラベルを９装着するに先だって、収縮する前のラベル９に予め設けておくことになる。したがって、切り抜き部１０の具体的な形状は、容器１に装着する際のラベル９の収縮に伴う変形を考慮して設計しなければならない。
【００２２】
切り抜き部１０が設けられたラベル９が、容器１に巻き付いた状態で収縮すると、切り抜き部１０が設けられた部位が、他の部位に比べて、より大きく周方向に引っ張られるようになるため、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じ易い。例えば、図２に示すように、切り抜き部１０を円形状に設けた場合には、ラベル９が収縮するに際して、切り抜き部１０の周縁には周方向に張力が作用して、切り抜き部１０が楕円状に変形するが、このとき、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じ、この弛んだ部分１１が盛り上がるように突出してしてしまう。
なお、図２では、容器に装着する前のラベルに円形状に設けられた切り抜き部（図中細線で示す）と、容器に装着する際のラベルの収縮に伴って変形した切り抜き部（図中太線で示す）とを重ねて示している。
【００２３】
このように、収縮する前のラベル９に、単に、円形状に切り抜き部１０を形成しただけでは、ラベル９が収縮する際に、その周方向両端部における切り抜き部１０の周縁が盛り上がって突出してしまい、胴部４を把持する手指に当たるなどして使用者に不快感を与えてしまうなどの不具合が考えられる。
このような不具合は、切り抜き部１０を円形状に形成した場合に限らず、切り抜き部１０の周方向両端が高さ方向に延びる直線状、又は緩やかな曲線状の場合であっても同様の不具合が生じ得る。
【００２４】
そこで、本実施形態にあっては、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが、周方向両端部で角（かど）をなして交わるようにしている。
このようにすることで、ラベル９が収縮する際に、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じるのを抑止して、切り抜き部１０の周方向両端部における周縁が盛り上がって突出してしまうのを有効に回避することができる。
【００２５】
容器１にラベル９を装着するに先だって、収縮する前のラベル９に切り抜き部１０を予め設けておくにあたり、切り抜き部１０の具体的な形状は、容器１の胴部４に形成された把持部８の形状や、ラベル９の収縮に伴う変形などに応じて適宜設計することができる。
また、ラベル９に切り抜き部１０を設けるには、ラベル９を製造する過程で切り抜き部１０を設けてもよく、ラベル９を容器１に装着する直前に切り抜き部１０を設けるようにしてもよい。具体的には、通常、ラベル９は、熱収縮性のフィルムを筒状にして重ね合わされた部分を接着することによって製造され、平らに畳まれた状態でロールに巻き取られていくが、ラベル９をロールに巻き取る前に、平らに畳まれたラベル９の所定の部位を切り抜くことよって切り抜き部１０を設けてもよい。また、容器１にラベル９を装着するに際して、ロールから巻き戻されたラベル９から容器一つ分のラベル９を切り出すとともに、ラベル９の所定の部位を切り抜くことによって設けるようにしてもよい。
【００２６】
本実施形態に適用可能な切り抜き部１０の例を図３に示すが、容器１にラベル９を装着したときに、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に、より弛みが生じ難くなるようにするには、収縮する前のラベル９に切り抜き部１０を予め設けておくにあたり、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが、周方向両端部において、９０゜以下の角度αで交わるようにするのが好ましい。
また、周方向両端部において、上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂのそれぞれと、水平方向とのなす角度は６０°以下であるのが好ましい。
また、このような角度で上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが交わってなる角には、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁の弛みが抑止できる範囲で、曲率半径５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下のＲが形成されるようにしてもよい。
なお、図２と同様に、図３においても、容器に装着する前のラベルに設けられた切り抜き部（図中細線で示す）と、容器に装着する際のラベルの収縮に伴って変形した切り抜き部（図中太線で示す）とを重ねて示している。また、図３（ａ）に示す例における角度αは９０゜、図３（ｂ）〜（ｄ）に示す例における角度αは６０゜である。
【００２７】
また、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に、若干の弛みが生じてしまったとしても、それによる不具合を使用者に感じさせないために、切り抜き部１０の周方向両端部は、図１に示すように、角筒状の胴部４の面取りされた角部４ａに位置するようにしておくのが好ましい。
【００２８】
さらに、容器１にラベル９を装着した状態で、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａに、高さ方向下側に凸の曲線が含まれていると、その部分でラベル９が捲れてしまうおそれがある。このため、当該上辺側切り抜き線１０ａは、少なくとも周方向両端部側において、直線又は高さ方向上側に凸の曲線からなるようにするのが好ましい。同様に、切り抜き部１０を形成する下辺側切り抜き線１０ｂに、高さ方向上側に凸の曲線が含まれていると、その部分でラベル９が捲れてしまうおそれがあるため、当該下辺側切り抜き線１０ｂは、少なくとも周方向両端部側において、直線又は高さ方向下側に凸の曲線からなるようにするのが好ましい。
【００２９】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【００３０】
例えば、前述した実施形態では、角筒状とされた胴部４の各面に把持部８を設けているが、把持部８は、対向する一対の面に設けるようにしてもよい。特に図示しないが、胴部４の高さ方向に直交する断面を矩形状とした場合には、長辺側に位置する一対の面に把持部を設けるなど、胴部４の把持に支障を来さない範囲で種々の変更実施が可能である。
【００３１】
また、図１に示す例では、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を上下に湾曲させて把持部８を形成しているが、把持部８の具体的な形状はこれに限定されない。
図４に示すように、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を下方にのみ湾曲させて把持部８が形成されるようにしてもよく、特に図示しないが、溝状に形成されたウェスト部７を上方にのみ湾曲させて把持部８が形成されるようにしてもよい。
図１や図４に示す例においては、把持部８の全体又は一部を、ウェスト部７の溝深さよりもよりも深く又は浅く窪ませるようにしたり、胴部４からウェスト部７に至る傾斜面で構成したりすることもできる。
さらに、図５に示すように、ウェスト部７を等幅の溝状に形成し、ウェスト部７そのものを把持部８として機能させてもよい。特に図示しないが、胴部４を把持し易い位置を容器内方に窪ませて、この窪みを把持部として機能させるようにしてもよく、この場合、把持部として機能する窪みをウェスト部７と組み合わせても良いが、ウェスト部７を省略して当該窪みのみを把持部としてもよい。また、把持部８内には、滑り止めの段差やリブなどを設けることもできる。
いずれにしても、本発明にあっては、容器内方に窪んだ把持部を容器胴部に形成し、当該把持部を含む範囲にシュリンクラベルを装着するラベル付き容器に適用することができる。ラベル９に設ける切り抜き部１０の具体的な形状も、本発明の範囲内で、把持部として機能する容器内方に窪んだ部分の形状や、ラベル９の収縮に伴う変形などに応じて適宜設計することができる。
【００３２】
また、本発明は、胴部４を角筒状とした角型ボトル状の容器に限らず、胴部４を円筒状とした丸型ボトル状の容器にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のような本発明は、容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、その持ち易さが損なわれてしまうことがないラベル付き容器を提供する。
【符号の説明】
【００３４】
１ 容器
４ 胴部
４ａ 角部
７ ウェスト部
８ 把持部
９ ラベル
１０ 切り抜き部
１０ａ 上辺側切り抜き線
１０ｂ 下辺側切り抜き線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内方に窪んだ把持部が容器胴部に形成され、前記把持部を含む範囲にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器であって、
前記シュリンクラベルの前記把持部に重なる位置に切り抜き部を設け、
前記切り抜き部を形成する上辺側切り抜き線と下辺側切り抜き線とが、周方向両端部で角をなすように交わっていることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項２】
少なくとも周方向両端部側における前記上辺側切り抜き線が、直線又は高さ方向上側に凸の曲線からなり、
少なくとも周方向両端部側における前記下辺側切り抜き線が、直線又は高さ方向下側に凸の曲線からなる請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
前記胴部が角筒状とされ、
少なくとも対向する一対の面に前記把持部を設けるとともに、当該把持部のそれぞれに重なる位置に前記切り抜き部を設けた請求項１又は２のいずれか一項に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記胴部が角部を面取りした角筒状とされ、
前記切り抜き部の周方向両端部が、面取りされた前記角部に位置している請求項１〜３のいずれか一項に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
容器内方に窪んだ把持部が形成された合成樹脂製容器に装着されるシュリンクラベルであって、
前記容器に装着したときに前記把持部に重なる位置に切り抜き部が設けられており、
前記切り抜き部を形成する上辺側切り抜き線と下辺側切り抜き線とが、周方向両端部で角をなすように交わっていることを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項６】
前記上辺側切り欠き線と前記下辺側切り欠き線とが、周方向両端部において９０゜以下の角度で交わっている請求項５に記載のシュリンクラベル。
【請求項１】
容器内方に窪んだ把持部が容器胴部に形成され、前記把持部を含む範囲にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器であって、
前記シュリンクラベルの前記把持部に重なる位置に切り抜き部を設け、
前記切り抜き部を形成する上辺側切り抜き線と下辺側切り抜き線とが、周方向両端部で角をなすように交わっていることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項２】
少なくとも周方向両端部側における前記上辺側切り抜き線が、直線又は高さ方向上側に凸の曲線からなり、
少なくとも周方向両端部側における前記下辺側切り抜き線が、直線又は高さ方向下側に凸の曲線からなる請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
前記胴部が角筒状とされ、
少なくとも対向する一対の面に前記把持部を設けるとともに、当該把持部のそれぞれに重なる位置に前記切り抜き部を設けた請求項１又は２のいずれか一項に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記胴部が角部を面取りした角筒状とされ、
前記切り抜き部の周方向両端部が、面取りされた前記角部に位置している請求項１〜３のいずれか一項に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
容器内方に窪んだ把持部が形成された合成樹脂製容器に装着されるシュリンクラベルであって、
前記容器に装着したときに前記把持部に重なる位置に切り抜き部が設けられており、
前記切り抜き部を形成する上辺側切り抜き線と下辺側切り抜き線とが、周方向両端部で角をなすように交わっていることを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項６】
前記上辺側切り欠き線と前記下辺側切り欠き線とが、周方向両端部において９０゜以下の角度で交わっている請求項５に記載のシュリンクラベル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１４１６（Ｐ２０１３−１４１６Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３９０３（Ｐ２０１１−１３３９０３）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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