ラベル用塗工紙およびその製造方法
【課題】原紙の表面強度の低下を防止でき、また、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できるラベル用塗工紙を提供する。さらには、そのようなラベル用塗工紙を高い生産性で製造できるラベル用塗工紙の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のラベル用塗工紙は、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙された原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工層が設けられ、原紙の縦方向と横方向の比率が１．０〜１．６で、原紙のカール度が５０度〜１４０度／ｃｍである。本発明のラベル用塗工紙の製造方法は、シェーキング強度１，８００〜１２，０００で振動させたワイヤーを用い、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙して、原紙を得る工程と、該原紙上に顔料および接着剤を主成分とする塗工液を塗工して塗工層を得る工程と、該塗工層の表面を平滑化処理する工程とを有する。
【解決手段】本発明のラベル用塗工紙は、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙された原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工層が設けられ、原紙の縦方向と横方向の比率が１．０〜１．６で、原紙のカール度が５０度〜１４０度／ｃｍである。本発明のラベル用塗工紙の製造方法は、シェーキング強度１，８００〜１２，０００で振動させたワイヤーを用い、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙して、原紙を得る工程と、該原紙上に顔料および接着剤を主成分とする塗工液を塗工して塗工層を得る工程と、該塗工層の表面を平滑化処理する工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶や缶に貼付されるラベル用塗工紙およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、酒、ビール、ワイン、ウィスキー、清涼飲料水、醤油等の瓶詰め品や、缶詰等には、商品としての顔の役割を果たすラベルが貼付されている。通常、ラベルは、ラベル用紙を印刷した後に小裁ちすることにより作製され、ラベラー（ラベル貼り機）などによって瓶や缶に貼付される。ラベル用紙としては、原紙上に顔料及び接着剤を含む塗工層を有するラベル用塗工紙が好んで使用されている。これは、ラベル用塗工紙は、高級な多色印刷や加工が可能であり、一層の高級化や差別化の面で有利なためである。
【０００３】
ラベル用塗工紙においては、一般の印刷用紙に要求される印刷適性に加えて、糊付け後のカール防止などの特性が要求される。
また、ラベルを瓶等に貼付けする際には、部分糊付けすることがあるが、糊が乾燥した後に糊が存在する部分と糊が存在しない部分での乾燥収縮差によって、ラベル自体に膨れや皺が発生することがあった。膨れや皺が顕著に現れると商品価値が損なわれるため、ラベル用塗工紙においては部分糊付け時の膨れや皺が発生しにくいことが要求される。
【０００４】
上記要求を満足させるため、例えば、特許文献１では、αオレフィンおよびその誘導体と一塩基性または二塩基性のビニルカルボン酸などと共重合して得られる水溶性高分子で処理した原紙上に、澱粉誘導体と合成樹脂を含む塗工液を塗工して、ラベル用塗工紙を製造する方法が提案されている。
また、特許文献２では、原紙を２分間水浸漬した後の伸び率などを特定の範囲にすることで、ラベル用塗工紙の部分糊付け時の膨れや皺を防止できる旨が開示されている。
【特許文献１】特開昭５１−１４７６０５号公報
【特許文献２】特開平０５−２７９９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の方法では、ラベルの糊付け後のカールや部分糊付け後の膨れや皺を抑えることができなかった。
また、特許文献２に記載の原紙を得るためには、抄紙速度を低速にする必要があり、ラベル用紙の生産性が低くなるという問題があった。また、原紙の水浸漬後の伸び率を特定の範囲とするためには、パルプの叩解条件を緩和する方法が考えられるが、パルプの叩解条件を緩和した場合には、仕上がった原紙の表面強度が低下した。そのため、表面サイズ液を多く塗布したり、サイズ液にポリビニルアルコールを添加したりして表面強度の低下を防ぐ対策を採る必要があった。
本発明は、原紙の表面強度の低下を防止でき、また、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できるラベル用塗工紙を提供することを目的とする。さらには、そのようなラベル用塗工紙を高い生産性で製造できるラベル用塗工紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが調べた結果、パルプ繊維の抄紙方向（縦方向）への配向が顕著になると、糊付け後のカール、膨れ、皺が発生しやすくなることを見出した。特に、近年普及している高速抄紙機では配向がより顕著になるため、カール、膨れ、皺がより発生しやすいことを見出した。そして、この知見に基づき、さらに検討して、以下のラベル用塗工紙およびその製造方法を発明した。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の構成を包含する。
［１］ 抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙された原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工層が設けられたラベル用塗工紙において、
原紙は、音速法によって測定される超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率（縦方向の超音波伝播速度／横方向の超音波伝播速度）が１．０〜１．６であり、ＴＡＰＰＩ Ｔ４６６ｈｍ−８２に準拠して測定されるカール度が５０〜１４０度／ｃｍであることを特徴とするラベル用塗工紙。
［２］ 原紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠して測定されるコッブ法によるサイズ度が５〜２０ｇ／ｍ２である請求項１に記載のラベル用塗工紙。
［３］ シェーキング強度１，８００〜１２，０００でワイヤーを振動させ、ジェット／ワイヤー比０．９５０〜１．０５０にて、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙して、原紙を得る工程と、
該原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工して、塗工層を得る工程と、
該塗工層の表面を平滑化処理する工程とを有することを特徴とするラベル用塗工紙の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラベル用塗工紙は、原紙の表面強度の低下を防止でき、また、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できる。
本発明のラベル用塗工紙の製造方法は、原紙の表面強度の低下を防止でき、また、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺が防止されたラベル用塗工紙を高い生産性で製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（ラベル用塗工紙）
本発明のラベル用塗工紙は、原紙上に塗工層が設けられたものである。
【００１０】
［原紙］
原紙は、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙されたものである。抄紙速度６００ｍ／分未満で抄紙された原紙は生産性が低く、本発明の目的にそぐわない。また、抄紙速度は１３００ｍ／分以下であることが好ましい。１３００ｍ／分を超える抄紙速度では、ブレストロールへの負荷がかかりすぎるため、ワイヤーを振動させたときに所望のシェーキング強度が得られ難い。ここで、ブレストロールとは、後述する図１に示す製造装置の符号１１ａの部材である。
【００１１】
所望とするラベル用塗工紙を得るためには、原紙にて音速法によって測定される超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率（縦方向の超音波伝播速度／横方向の超音波伝播速度）を１．０〜１．６、好ましくは１．０〜１．５、より好ましくは１．０〜１．４にする必要がある。超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率が１．６以下であることにより、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できる。
なお、超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率が１．６を超えると糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できず、１．０未満では工業的な製造が困難である上に、１．０未満になると縦方向の紙力が低下するため、抄紙時の操業性が低下する。
ここで、音速法による超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率は、野村商事製ＳＳＴ−３０００（Ｓｏｎｉｃ Ｓｈｅｅｔ Ｔｅｓｔｅｒ）により測定された値である。
【００１２】
超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を１．６以下にする方法としては、例えば、抄紙の際のジェット／ワイヤー比を適宜に調整する方法、ヘッドボックスのＬ／ｂ値を適宜に調整する方法（Ｌはスライスリップの上リップに対する下リップの突き出し長さ、ｂはスライス開度のことである。）、ワイヤーシェーキングのシェーキング強度を高くする方法、パルプ原料や叩解条件を適宜選択する方法等が挙げられる。ここで、ジェット／ワイヤー比とは、ヘッドボックスから噴出する原料の速度、すなわちスライスジェットの速度と、ワイヤーの速度との比のことである。一般に、ジェット／ワイヤー比のことを、Ｊ／Ｗ比と表記することもある。
これらの中でも、ワイヤーのシェーキング強度を１，８００〜１２，０００、ジェット／ワイヤー比を０．９５０〜１．０５０にて抄紙することで、原紙の、超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を容易に１．６以下にでき、地合いに優れたラベル用塗工紙を得ることができる。
【００１３】
また、原紙は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４６６ｈｍ−８２に準拠して測定されるカール度が５０〜１４０度／ｃｍである。カール度が５０〜１４０度／ｃｍであることで、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できる。カール度が５０度／ｃｍ未満であると、糊が紙に浸透しにくくなり、接着力の低下による接着不足となるおそれがあり、１４０度／ｃｍを超えると、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できなくなる。
原紙のカール度を５０〜１４０度／ｃｍに調整する方法としては、超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率、ジェット／ワイヤー比、ヘッドボックスのＬ／ｂ値を適宜に調整する方法が挙げられる。例えば、ワイヤーのシェーキング強度を１，８００〜１２，０００、ジェット／ワイヤー比を０．９５０〜１．０５０にて抄紙することで、原紙のカール度を５０〜１４０度／ｃｍにできる。
【００１４】
また、原紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠して測定されるコッブ法のサイズ度（以下、コッブサイズ度という。）が５〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５〜１８ｇ／ｍ２であることがより好ましい。コッブサイズ度が２０ｇ／ｍ２以下であれば、糊付け時の糊の紙への浸透をより抑えることができ、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺をより防止できる。ただし、コッブサイズ度が５ｇ／ｍ２未満になると、原紙への糊の浸透を抑え過ぎて、糊付け時の強度が低下してしまい、接着不足となる。
コッブサイズ度を前記範囲にするためには、原紙に添加する内添サイズ剤やサイズプレス液の塗布量、サイズプレス液内に添加される表面サイズ剤の添加量を適宜調節する方法を適用できる。具体的には、内添サイズ剤、サイズプレス液の塗布量、サイズプレス液内の表面サイズ剤等の添加量を多くすることでコッブサイズ度は小さくなり、これらの添加量や塗布量を調整することで、コッブサイズ度を前記範囲内にすることができる。通常、内添サイズ剤および表面サイズ剤は０．１〜２．０質量％で、サイズプレス塗布量は０．５〜５．０ｇ／ｍ２の範囲で調整される。また、前記コッブサイズ度を得るためには、内添サイズ剤および表面サイズ剤の両方を上記範囲内で適量添加することが好ましい。内添サイズ剤と表面サイズ剤の一方のみを添加しても、前記コッブサイズ度を得ることもできるが、表面サイズ剤のみでは原紙表面でコッブサイズ度を調整するために多量に添加する必要があり、コスト的に不利である。一方、内添サイズ剤のみでは原紙表面から塗料や糊の浸透が速く、所望とするコッブサイズ度が得られ難い他、塗工時の塗料の浸透も速くなり、塗工面の平滑性を低下させる傾向にある。
【００１５】
原紙を構成するパルプ繊維としては、例えば、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ、あるいは、楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材パルプ、古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００１６】
原紙には、必要に応じて、各種の填料が含まれてもよい。填料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、無定形シリケート、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、スチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂並びにそれらの微小中空粒子等の有機系填料が挙げられる。
【００１７】
原紙は、内添サイズ剤や表面サイズ剤を適宜添加することによって上記コッブサイズ度となるよう調節する。
内添サイズ剤としては、例えば、ロジンエマルジョン等のロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、無水ステアリン酸系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、ワックス系サイズ剤、あるいはカチオン性合成サイズ剤等が挙げられる。
表面サイズ剤としては、例えば、各種の澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、アクリル酸エステル、ラテックスやα−オレフィン無水マレイン酸共重合体、スチレンアクリル系共重合体、あるいは高級脂肪酸系等の合成サイズ剤やカチオン性合成サイズ剤等が挙げられる。
【００１８】
原紙の米坪は３０〜１５０ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。米坪３０ｇ／ｍ２未満の原紙では、充分な強度が確保され難く、１５０ｇ／ｍ２を超える原紙では、抄紙速度が低下し、ブレストロールへの負荷が大きくなってしまい、操業に支障をきたす恐れがある。
【００１９】
［塗工層］
塗工層は、顔料および接着剤を必須成分として含有し、必要に応じて、その他の成分を含有する。
【００２０】
塗工層を構成する顔料としては、例えば、クレー、カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、プラスチックピグメント等が挙げられる。
【００２１】
塗工層に含まれる接着剤としては、例えば、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質；スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル系重合体ラテックス；あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシ基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス；ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラニン樹脂等の合成樹脂系接着剤；酵素変性澱粉や酸化変性澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。接着剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
塗工層における接着剤含有量は、顔料１００質量部に対して５〜４０質量部が好ましく、１０〜３５質量部がより好ましい。接着剤含有量が５質量部以上であれば、耐水性や強度が向上し、４０質量部以下であれば、ラベルを貼付した瓶の洗瓶適性を確保できる。
【００２３】
塗工層に含まれるその他の成分としては、例えば、染料等の着色剤、蛍光増白剤などが挙げられる。
【００２４】
また、塗工紙のコッブサイズ度も、原紙と同様の理由から５〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５〜１８ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
塗工紙のコッブサイズ度を前記範囲にするためには、例えば、原紙に添加する内添サイズ剤や表面サイズ剤の種類、添加量を適宜調節すればよい。具体的には、表面サイズ剤の添加量を多くすれば、コッブサイズ度が小さくなる。
【００２５】
（ラベル用塗工紙の製造方法）
本発明のラベル用塗工紙の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態では、図１に示す製造装置を用いてラベル用塗工紙を製造する。図１に示す製造装置１は、原紙Ａを作製する製紙装置１ａと、製紙装置１ａにより作製した原紙上に塗工液を塗工して塗工層を形成する塗工装置１ｂと、塗工層の表面を平滑化する平滑化装置１ｃとを具備するものである。
【００２６】
製紙装置１ａは、ワイヤーパート１０と、プレスパート２０と、ドライヤーパート３０とを有する。
製紙装置１ａのワイヤーパート１０は、ロール１１ａ，１１ｂに掛け回されて循環走行し、パルプスラリーを抄紙するワイヤー１１と、ワイヤー１１を振動させるワイヤーシェーキング機１２と、パルプスラリーをワイヤー１１に吐出するヘッドボックス１３とを備える。
【００２７】
本実施形態におけるワイヤーシェーキング機１２は、ヘッドボックス１３側のブレストロール（ロール１１ａ）を軸方向に振動させてワイヤー上の原料を振動させることにより、パルプ繊維の抄紙方向の配向性を低下させるものである。このようなワイヤーシェーキング機１２によれば、シェーキング強度を容易に高くできる。
上記ワイヤーシェーキング機１２としては、例えば、フォイト社の商品名デュオ・シェイク（Ｄｕｏ−ｓｈａｋｅ）等が市販されている。
【００２８】
ワイヤーパート１０は、ワイヤー１１を振動させやすいことから、長網式抄紙機またはオントップフォーマーなどの抄紙機が好ましく使用される。
【００２９】
製紙装置１ａのプレスパート２０は、湿紙Ｗ１を支持して搬送するフェルト２１と、フェルト２１で支持した湿紙Ｗ１を圧搾して脱水するプレスロール２２とを備える。
【００３０】
ドライヤーパート３０は、湿紙Ｗ２を支持して搬送するカンバス３１ａ，３１ｂと、湿紙Ｗ２に直接接する加熱ドラム３２ａ，３２ｂと、カンバス３１ａ，３１ｂの走行方向を反転させる反転用ロール３３ａ，３３ｂとを備える。なお、加熱ドラム３２ａ，３２ｂのうち、相対的に下側にあるものを下側加熱ドラム３２ａといい、上側にあるものを上側加熱ドラム３２ｂという。同様に、反転用ロール３３ａ，３３ｂのうち、相対的に下側にあるものを下側反転用ロール３３ａといい、上側にあるものを上側反転用ロール３３ｂという。
ドライヤーパート３０では、下側反転用ロール３３ａによりカンバス３１ａの走行方向を反転させることにより、カンバス３１ａが下側加熱ドラム３２ａの下部に隣接しながら走行するようになっている。このように走行するカンバス３１ａによって湿紙Ｗ２を下側加熱ドラム３２ａの下部に押し付けるようになっている。
また、上側反転用ロール３３ｂによりカンバス３１ｂの走行方向を反転させることにより、カンバス３１ｂが上側加熱ドラム３２ｂの上部に隣接しながら走行するようになっている。このように走行するカンバス３１ｂによって湿紙Ｗ２を上側加熱ドラム３２ｂの上部に押し付けるようになっている。
【００３１】
塗工装置１ｂは、塗工機４０と乾燥機５０とを有する。
塗工機４０としては、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、ブラシコータ、カーテンコータ、チャンプレックスコータ、バーコータ、グラビアコータ、サイズプレスコータ等が挙げられる。なお、図示例の塗工装置１ｂは、ブレードコータである。
【００３２】
乾燥機５０としては、例えば、蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒータ加熱、電気ヒータ加熱、赤外線ヒータ加熱、高周波加熱、レーザ加熱、電子線加熱等各種の方式の乾燥機が挙げられる。
【００３３】
平滑化装置１ｃは、塗工層表面の光沢度および／または平滑性を上げる装置であり、本実施形態においてはキャレンダである。キャレンダとしては、例えば、スーパーキャレンダ、グロスキャレンダ等の金属ロールやドラムと弾性ロールよりなる各種キャレンダ等が挙げられる。これらは、オンマシン、オフマシンのいずれであってもよい。
【００３４】
上記製造装置１を用いた本実施形態の製造方法では、まず、ワイヤーパート１０にて、ヘッドボックス１３から、循環走行するワイヤー１１上にパルプスラリーを吐出する。
パルプスラリーは、パルプ繊維が水中に分散したものであり、必要に応じて、各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤等の各種抄紙用内添助剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤が添加されていてもよい。
抄紙ｐＨ条件は、酸性、アルカリ性のいずれであってもよい。
【００３５】
パルプスラリーの固形分濃度は０．３〜１．０質量％であることが好ましく、０．５〜０．６質量％であることがより好ましい。パルプスラリーの固形分濃度が０．３質量％以上であれば、抄紙の生産性を高めることができ、１．０質量％以下であれば、ワイヤー１１を振動させた際にパルプ繊維の抄紙方向の配向性をより低くできる。
【００３６】
パルプスラリーを吐出する際のジェット／ワイヤー比は０．９５０〜１．０５０である。ジェット／ワイヤー比が１．０５０以下であることにより、パルプ繊維の抄紙方向の配向性を低くできる。ただし、ジェット／ワイヤー比が０．９５０未満もしくは１．０５０を超えると、所望する縦横比が得られ難く、地合いが悪化してしまう。
また、パルプスラリーの吐出方向とワイヤー１１の走行方向との角度（以下、この角度のことを吐出角度という。）は３０°〜９０°であることが好ましい。吐出角度が３０°以上であれば、パルプ繊維の抄紙方向の配向性をより低くできる。吐出角度を９０°より大きくすることは、ワイヤー１１の走行方向と反対に吐出させることであるため、実用的でない。
【００３７】
次いで、ワイヤーシェーキング機１２により、ヘッドボックス１３側のロール１１ａを軸方向に振動させ、その振動によりワイヤー１１上の原料を振動させながら、パルプスラリーをプレスパート２０に向けて搬送すると同時に脱水する。これにより抄紙して、湿紙Ｗ１を得る。
【００３８】
抄紙速度は６００ｍ／分以上である。抄紙速度が６００ｍ／分未満であると、生産性が低くなる。
また、抄紙速度は１３００ｍ／分以下であることが好ましい。抄紙速度１３００ｍ／分を超えると、ロール１１ａに負荷がかかりすぎるため、所望のシェーキング強度が得られにくくなり、原紙の品質が低下する。
【００３９】
ワイヤーシェーキング機１２による振動では、シェーキング強度を１，８００以上、好ましくは２，２００以上、より好ましくは３，０００以上、特に好ましくは３，５００以上にする。シェーキング強度を１，８００以上にすることで、抄紙速度を６００ｍ／分以上とした場合でも、得られる原紙の超音波伝播速度の縦方向（抄紙方向）と横方向（幅方向）の比率を低下させ、具体的には１．６以下にすることができ、ラベル適性を向上させることができる。
さらに、シェーキング強度を１，８００以上にすることにより、原紙の抄紙速度を向上させることができ、また、パルプの叩解を進める（フリーネスを低下させる）ことができ、表面強度を高くできる。そのため、原紙に添加する澱粉や紙力剤、原紙表面に塗布する澱粉やＰＶＡ等の薬品を削減できる。
シェーキング強度の上限は１２，０００である。シェーキング強度が１２，０００を超えると、超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率が１．０未満になる。また、シェーキング強度を１２，０００にすることは工業的には容易ではない。
【００４０】
ここでいうシェーキング強度とは、下記式（１）で表される値である。このシェーキング強度は、シェーキングエネルギーの指標であり、具体的には、シェーキング強度が高くなる程、シェーキングエネルギーが大きくなる。
Ｉ ＝ ｆ２ × ｓ ／ Ｖ （１）
Ｉ： シェーキング強度
ｆ： 振動数（回／分）
ｓ： 振幅（ｍｍ）
Ｖ： 抄紙速度（ｍ／分）
【００４１】
シェーキング強度を高くする際には、ラベル用塗工紙に適した原紙が得られることから、振動数を大きくするよりも振幅を大きくすることが好ましい。さらには、ラベル適性により優れたものになることから、振幅を１０ｍｍ以上に調節することが好ましく、１５ｍｍ以上に調節することがより好ましく、２０ｍｍ以上に調節することが特に好ましい。振幅の上限は２５ｍｍであることが好ましい。振幅が２５ｍｍを超えると、振幅と振動数をそれぞれ独立して制御することが困難になる。
また、振動数は、３００〜５００回／分の範囲で調節することが好ましい。振動数が３００回／分以上であれば、得られる原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を容易に１．６以下にでき、５００回／分以下であれば、容易に１．０以上にできる。
【００４２】
次いで、プレスパート２０にて、ワイヤーパート１０から移送された湿紙Ｗ１を、フェルト２１により支持して搬送しながら、プレスロール２２により圧搾して脱水する。
さらに、ドライヤーパート３０にて、プレスパート２０から移送された湿紙Ｗ２を、まず、カンバス３１ａにより支持して搬送しながら、下側加熱ドラム３２ａに接触させ、次いで、カンバス３１ｂにより支持して搬送しながら、上側加熱ドラム３２ｂに接触させて、乾燥する。これを繰り返して乾燥度合いを高める。
【００４３】
ドライヤーパート３０で乾燥した後には、オンマシンの状態で、表面サイズ剤を塗布する表面サイズ処理を施してもよい。
表面サイズ剤を塗布する方法としては、例えば、ツーロールまたはロッドメタリング式のサイズプレス、ゲートロール、ビルブレード、ショートドウェルコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、ブレードコータやスプレー等の各種装置を使用する方法が挙げられる。
【００４４】
上記工程により原紙Ａを得た後、塗工機４０により原紙Ａ上に塗工液を塗工し、乾燥機５０により乾燥して塗工層を形成する。塗工液は一層のみを塗工してもよいし、多層に分けて塗工してもよい。
塗工液の塗工量（乾燥塗工量）としては５〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。塗工液の塗工量が５ｇ／ｍ２以上であれば、一回の塗工で塗工層の厚みを充分に確保できる。しかし、３０ｇ／ｍ２を超えると、塗工品質の向上が見られなくなる。また、品質や操業性等を考慮すると、塗工量は８〜２５ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。
【００４５】
塗工液に含まれる顔料および接着剤は、塗工層に含まれるものと同様である。
また、塗工液には、必要に応じて、消泡剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜添加してもよい。また、塗工した塗工液の固化を促進する助剤を添加してもよい。固化を促進する助剤として、例えば、アミン、アミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムの多価金属の塩等が挙げられる。
該助剤の添加量は、顔料１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましい。該助剤の添加量が０．１質量部以上であれば、塗工した塗工液の固化を充分に促進できる。ただし、１０質量部を超えて添加しても、その添加量に応じた効果が得られず、実益がない。
【００４６】
塗工液の固形分濃度は４０〜７５質量％であることが好ましい。塗工液の濃度が４０質量％以上であれば、一回の塗工で塗工層の厚みを充分に確保でき、７５質量％以下であれば、塗工時の操業が安定する。また、操業性等を考慮すると、塗工液の固形分濃度は４５〜７０質量％であることがより好ましい。
【００４７】
塗工装置１ｂにより塗工層を形成した後には、平滑化装置１ｃにより、塗工層の表面を平滑化処理する。
平滑化処理において、キャレンダのニップに入る前の水分は、表面を容易に平滑化できることから、３〜１０質量％程度が好ましい。キャレンダの仕上げ速度は、紙の米坪、品種等に応じて適宜選択され、例えば、１００〜１３００ｍ／分程度の範囲で適宜調節される。
【００４８】
上記ラベル用塗工紙の製造方法では、平滑化処理前後に、塗工紙の調湿を目的として、ブレードコータやロールコータなどによる水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を設置してもよい。
特に、塗工層を片面のみに設けた場合には、カールを起こし易いことから、カール矯正のため、平滑化処理前後に非塗工面に上記水塗り装置や加湿装置により、水、澱粉、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、グリセリン、尿素系樹脂、無機塩類等の水性液を塗工することが好ましい。
【００４９】
以上のようにして、原紙上に塗工層が形成されたラベル用塗工紙が得られる。
ラベル用塗工紙は、塗工層側に印刷が施された後、小裁ちされ、ラベル貼り機（ラベラー）などにより、瓶や缶に貼付される。貼付の際に使用する糊としては、例えば、澱粉系、ポバール系、ガゼイン系、ゴム系および樹脂系のものが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
糊の粘度は、紙への糊の浸透が少なく、貼付前のカールを抑制できることから、２００ｍＰａ以上が好ましい。
【００５０】
以上説明した製造方法では、抄紙に使用するワイヤーを激しく振動させ、ジェット／ワイヤー比を０．９５０〜１．０５０としているため、抄紙速度を６００ｍ／分以上の高速にしても、パルプ繊維を再分散でき、抄紙方向以外の方向にも向けさせることができる。その結果、原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を１．０〜１．６にできるため、ラベル用塗工紙の、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できる。さらに、パルプ繊維の抄紙方向への配向性が小さくなったことにより、ラベルとして小裁ちしたときの寸法安定性も高くなる。
また、このラベル用塗工紙の製造方法によれば、叩解度の低いパルプを使用しなくてもよいため、原紙の表面強度低下を防止できる。
しかも、上記製造方法では、抄紙速度が速いため、生産性が高い。
【００５１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態例では、平滑化処理としてキャレンダを適用したが、ウェットキャスト法やリウェットキャスト法、ゲル化キャスト法などの塗工層が湿潤状態にある間にキャストドラムに圧接する方法を適用してもよい。
【実施例】
【００５２】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」及び「％」は特に断らない限り、「質量部」及び「質量％」のことである。
【００５３】
（実施例１）
ＮＢＫＰ１０％（フリーネス／ＣＳＦ：５２０ｍｌ）とＬＢＫＰ９０％（ＣＳＦ：５００ｍｌ）とを混合して混合パルプを得た。この混合パルプにロジン系サイズ剤０．２％（サイズパインＥ／荒川化学工業製）、硫酸バンド１．２％、填料であるタルク（ＮＫ−Ｈ８０／兼松ケミカル社製）１０％を添加してパルプスラリー（固形分濃度０．５質量％）を調製した。そして、このパルプスラリーを原料とし、オントップフォーマーを用いて、酸性条件下、抄紙速度６５０ｍ／分で抄紙して湿紙を得た。
ここで使用したオントップフォーマーにおいては、ワイヤーが２つのロールに掛け回されており、それらのロールのうち、ヘッドボックス側のものにワイヤーシェーキング機（フォイト社製商品名デュオ・シェイク）が取り付けられている。そして、このワイヤーシェーキング装置によって、ブレストロールを振動させ、その振動によりワイヤーを振動させた。
抄紙では、ジェット／ワイヤー比を０．９９０とし、ワイヤーシェーキング条件を振幅９ｍｍ、振動数５５０回／分（シェーキング強度 ４，１８８）に設定した。
次いで、湿紙を圧搾し、乾燥した後、オンマシン仕様の２ロールサイズプレス装置により、サイズプレス液を、固形分で２．２ｇ／ｍ２となるように塗布する表面サイズ処理を行った。サイズプレス液としては、酵素変性澱粉５％およびα−オレフィン無水マレイン酸共重合体系表面サイズ剤（ポリマロン１３２９／荒川化学工業製）０．３％よりなるものを用いた。
このようにして、米坪６４ｇ／ｍ２、コッブサイズ度１５ｇ／ｍ２の原紙を得た。
【００５４】
また、カオリン（商品名；ＵＷ−９０／エンゲルハード社製）６０部、重質炭酸カルシウム（商品名；ＦＭＴ−９０／ファイマテック社製）４０部、酸化変性澱粉（商品名；エースＡ／王子コーンスターチ社製）２部（固形分）、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（商品名；Ｔ−２５８１Ａ／ＪＳＲ社製）１２部からなる固形分濃度が６５％の塗工液を調製した。
この塗工液を上記で得た原紙の片面に乾燥後の塗工量が２１ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて塗工、乾燥した。その後、さらにもう一方の片面に、カール矯正を目的として、ブレードコータを用いて水を１０ｃｍ３／ｍ２で塗工、乾燥した後、スーパーキャレンダにより平滑化処理をして、米坪８４．９ｇ／ｍ2 のラベル用塗工紙を得た。
【００５５】
（実施例２）
ワイヤーシェーキング条件を、振幅１２ｍｍ、振動数４００回／分（シェーキング強度２，９５４）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００５６】
（実施例３）
ワイヤーシェーキング条件を、振幅１７ｍｍ、振動数３５０回／分（シェーキング強度３，２０４）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００５７】
（実施例４）
ワイヤーシェーキング条件を、振幅２４ｍｍ、振動数３５０回／分（シェーキング強度４，５２０）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００５８】
（実施例５）
抄紙速度を８００ｍ／分とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００５９】
（実施例６）
抄紙速度を８００ｍ／分とし、ワイヤーシェーキング条件を、振幅１２ｍｍ、振動数４００回／分（シェーキング強度２，４００）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６０】
（実施例７）
抄紙速度を８００ｍ／分とし、パルプへ添加するロジン系サイズ剤（サイズパインＥ／荒川化学工業製）の量を０．５％としサイズプレス液内の表面サイズ剤の量を１．０％とした以外は実施例１と同様の方法により原紙を得た。原紙のコッブサイズ度は１０ｇ／ｍ２であった。そして、この原紙を用いたこと以外は実施例１と同様にしてラベル用塗工紙を得た。
【００６１】
（実施例８）
抄紙速度を８００ｍ／分とし、ジェット／ワイヤー比を１．０２０とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６２】
（実施例９）
サイズプレス液の塗布を行わなかった以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６３】
（比較例１）
ワイヤーシェーキングを行わなかった以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６４】
（比較例２）
抄紙速度を５００ｍ／分とし、ワイヤーシェーキング条件を、振幅９ｍｍ、振動数１８５回／分（シェーキング強度６１６）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６５】
（比較例３）
ワイヤーシェーキング条件を、振幅９ｍｍ、振動数２５０回／分（シェーキング強度８６５）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６６】
（比較例４）
ジェット／ワイヤー比を１．１００とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６７】
実施例１〜９および比較例１〜４で得られた原紙およびラベル用塗工紙について、以下のように評価し、その評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
［原紙評価］
・超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率
野村商事製ＳＳＴ−３０００（Ｓｏｎｉｃ Ｓｈｅｅｔ Ｔｅｓｔｅｒ）を用い、原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を測定した。なお、表１中では、「縦／横比」と略記する。
・コッブサイズ度
ＪＩＳ Ｐ ８１４０に従って測定した。コッブサイズ度が低い程、表面強度が高くなる。
・ カール度
ＴＡＰＰＩ Ｔ４６６ｈｍ−８２に準拠して測定した。
・ 地合い
○： 地合いが良好である。
△： やや地合いが劣るが、実用上は問題ない。
×： 地合いが劣り、実用上問題となる。
・水塗布後のカール防止性
ラベル用塗工紙を縦５ｃｍ×横８ｃｍに断裁し、非塗工面（裏面）の全面に水をＮｏ．８のワイヤーバーで塗布後のカールの状況を目視により観察し、下記基準により評価した。
◎： 非塗工面に水を塗布した後、カールしない。
○： 非塗工面に水を塗布した後、ややカールするが、実用上は問題ない。
△： 非塗工面に水を塗布した後、カールし、実用上やや問題になる。
【００７０】
［塗工紙評価］
・部分糊付け後の膨れ、皺の防止性
ラベル用塗工紙を縦５ｃｍ×横８ｃｍに断裁してラベル状とし、非塗工面（裏面）にＰＶＡ糊（アラビック ヤマト／ヤマト製）をＮｏ．８のワイヤーバーを用い、図２に示すように縦方向の両端側と中央に塗布して糊塗布部Ｃを形成した。その塗布した糊により、ラベルを瓶に貼付け、４８時間放置して乾燥した後、ラベル表面の膨れや皺発生の状況を目視により観察し、下記基準により評価した。
◎： 膨れ、皺発生が全く見られない。
○： 膨れ、皺発生がやや見られるが、実用上は問題ない。
×： 膨れ、皺発生が認められ、実用上問題になる。
【００７１】
シェーキング強度１８００以上で振動させたワイヤーを用い、ジェット／ワイヤー比を０．９５０〜１．０５０として原紙を作製した実施例１〜９の製造方法では、抄紙速度が６００ｍ／分以上であったにもかかわらず、得られた原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向との比率が１．０〜１．６の範囲内にあり、水塗布後のカールが防止されていた。この原紙を用いた塗工紙は、部分糊付け後の膨れ、皺の発生が防止されていた。この結果は、原紙の抄紙速度を５００ｍ／分とした比較例２の結果に対して同等以上であった。また、表面強度についても比較例２の結果と同等であった。
ワイヤーを振動させなかった比較例１、シェーキング強度を１８００未満とした比較例２，３の製造方法では、得られた原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向との比率が１．６を超え、カール度が１４０度／ｃｍを超えており、水塗布後に実用上問題になる程度のカールが発生した。この原紙を用いた塗工紙は、部分糊付け後の膨れ、皺の発生が認められた。
ジェット／ワイヤー比が１．０５０を超えて原紙を作製した比較例４の製造方法でも、比較例１〜３と同様に、得られた塗工紙において、部分糊付け後の膨れ、皺の発生が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のラベル用塗工紙の製造方法の一実施形態で使用する製造装置を示す模式図である。
【図２】ラベルの部分糊付けを説明する図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ 製造装置
１ａ 製紙装置
１ｂ 塗工装置
１ｃ 平滑化装置
１０ ワイヤーパート
１１ ワイヤー
１１ａ ブレストロール
１１ｂ ピックアップロール
１２ ワイヤーシェーキング機
１３ ヘッドボックス
２０ プレスパート
２１ フェルト
２２ プレスロール
３０ ドライヤーパート
３１ａ，３１ｂ カンバス
３２ａ 下側加熱ドラム（加熱ドラム）
３２ｂ 上側加熱ドラム（加熱ドラム）
３３ａ 下側反転用ロール（反転用ロール）
３３ｂ 上側反転用ロール（反転用ロール）
４０ 塗工機
５０ 乾燥機
Ａ 原紙
Ｗ１，Ｗ２ 湿紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶や缶に貼付されるラベル用塗工紙およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、酒、ビール、ワイン、ウィスキー、清涼飲料水、醤油等の瓶詰め品や、缶詰等には、商品としての顔の役割を果たすラベルが貼付されている。通常、ラベルは、ラベル用紙を印刷した後に小裁ちすることにより作製され、ラベラー（ラベル貼り機）などによって瓶や缶に貼付される。ラベル用紙としては、原紙上に顔料及び接着剤を含む塗工層を有するラベル用塗工紙が好んで使用されている。これは、ラベル用塗工紙は、高級な多色印刷や加工が可能であり、一層の高級化や差別化の面で有利なためである。
【０００３】
ラベル用塗工紙においては、一般の印刷用紙に要求される印刷適性に加えて、糊付け後のカール防止などの特性が要求される。
また、ラベルを瓶等に貼付けする際には、部分糊付けすることがあるが、糊が乾燥した後に糊が存在する部分と糊が存在しない部分での乾燥収縮差によって、ラベル自体に膨れや皺が発生することがあった。膨れや皺が顕著に現れると商品価値が損なわれるため、ラベル用塗工紙においては部分糊付け時の膨れや皺が発生しにくいことが要求される。
【０００４】
上記要求を満足させるため、例えば、特許文献１では、αオレフィンおよびその誘導体と一塩基性または二塩基性のビニルカルボン酸などと共重合して得られる水溶性高分子で処理した原紙上に、澱粉誘導体と合成樹脂を含む塗工液を塗工して、ラベル用塗工紙を製造する方法が提案されている。
また、特許文献２では、原紙を２分間水浸漬した後の伸び率などを特定の範囲にすることで、ラベル用塗工紙の部分糊付け時の膨れや皺を防止できる旨が開示されている。
【特許文献１】特開昭５１−１４７６０５号公報
【特許文献２】特開平０５−２７９９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の方法では、ラベルの糊付け後のカールや部分糊付け後の膨れや皺を抑えることができなかった。
また、特許文献２に記載の原紙を得るためには、抄紙速度を低速にする必要があり、ラベル用紙の生産性が低くなるという問題があった。また、原紙の水浸漬後の伸び率を特定の範囲とするためには、パルプの叩解条件を緩和する方法が考えられるが、パルプの叩解条件を緩和した場合には、仕上がった原紙の表面強度が低下した。そのため、表面サイズ液を多く塗布したり、サイズ液にポリビニルアルコールを添加したりして表面強度の低下を防ぐ対策を採る必要があった。
本発明は、原紙の表面強度の低下を防止でき、また、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できるラベル用塗工紙を提供することを目的とする。さらには、そのようなラベル用塗工紙を高い生産性で製造できるラベル用塗工紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが調べた結果、パルプ繊維の抄紙方向（縦方向）への配向が顕著になると、糊付け後のカール、膨れ、皺が発生しやすくなることを見出した。特に、近年普及している高速抄紙機では配向がより顕著になるため、カール、膨れ、皺がより発生しやすいことを見出した。そして、この知見に基づき、さらに検討して、以下のラベル用塗工紙およびその製造方法を発明した。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の構成を包含する。
［１］ 抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙された原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工層が設けられたラベル用塗工紙において、
原紙は、音速法によって測定される超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率（縦方向の超音波伝播速度／横方向の超音波伝播速度）が１．０〜１．６であり、ＴＡＰＰＩ Ｔ４６６ｈｍ−８２に準拠して測定されるカール度が５０〜１４０度／ｃｍであることを特徴とするラベル用塗工紙。
［２］ 原紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠して測定されるコッブ法によるサイズ度が５〜２０ｇ／ｍ２である請求項１に記載のラベル用塗工紙。
［３］ シェーキング強度１，８００〜１２，０００でワイヤーを振動させ、ジェット／ワイヤー比０．９５０〜１．０５０にて、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙して、原紙を得る工程と、
該原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工して、塗工層を得る工程と、
該塗工層の表面を平滑化処理する工程とを有することを特徴とするラベル用塗工紙の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラベル用塗工紙は、原紙の表面強度の低下を防止でき、また、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できる。
本発明のラベル用塗工紙の製造方法は、原紙の表面強度の低下を防止でき、また、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺が防止されたラベル用塗工紙を高い生産性で製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（ラベル用塗工紙）
本発明のラベル用塗工紙は、原紙上に塗工層が設けられたものである。
【００１０】
［原紙］
原紙は、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙されたものである。抄紙速度６００ｍ／分未満で抄紙された原紙は生産性が低く、本発明の目的にそぐわない。また、抄紙速度は１３００ｍ／分以下であることが好ましい。１３００ｍ／分を超える抄紙速度では、ブレストロールへの負荷がかかりすぎるため、ワイヤーを振動させたときに所望のシェーキング強度が得られ難い。ここで、ブレストロールとは、後述する図１に示す製造装置の符号１１ａの部材である。
【００１１】
所望とするラベル用塗工紙を得るためには、原紙にて音速法によって測定される超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率（縦方向の超音波伝播速度／横方向の超音波伝播速度）を１．０〜１．６、好ましくは１．０〜１．５、より好ましくは１．０〜１．４にする必要がある。超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率が１．６以下であることにより、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できる。
なお、超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率が１．６を超えると糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できず、１．０未満では工業的な製造が困難である上に、１．０未満になると縦方向の紙力が低下するため、抄紙時の操業性が低下する。
ここで、音速法による超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率は、野村商事製ＳＳＴ−３０００（Ｓｏｎｉｃ Ｓｈｅｅｔ Ｔｅｓｔｅｒ）により測定された値である。
【００１２】
超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を１．６以下にする方法としては、例えば、抄紙の際のジェット／ワイヤー比を適宜に調整する方法、ヘッドボックスのＬ／ｂ値を適宜に調整する方法（Ｌはスライスリップの上リップに対する下リップの突き出し長さ、ｂはスライス開度のことである。）、ワイヤーシェーキングのシェーキング強度を高くする方法、パルプ原料や叩解条件を適宜選択する方法等が挙げられる。ここで、ジェット／ワイヤー比とは、ヘッドボックスから噴出する原料の速度、すなわちスライスジェットの速度と、ワイヤーの速度との比のことである。一般に、ジェット／ワイヤー比のことを、Ｊ／Ｗ比と表記することもある。
これらの中でも、ワイヤーのシェーキング強度を１，８００〜１２，０００、ジェット／ワイヤー比を０．９５０〜１．０５０にて抄紙することで、原紙の、超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を容易に１．６以下にでき、地合いに優れたラベル用塗工紙を得ることができる。
【００１３】
また、原紙は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４６６ｈｍ−８２に準拠して測定されるカール度が５０〜１４０度／ｃｍである。カール度が５０〜１４０度／ｃｍであることで、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できる。カール度が５０度／ｃｍ未満であると、糊が紙に浸透しにくくなり、接着力の低下による接着不足となるおそれがあり、１４０度／ｃｍを超えると、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できなくなる。
原紙のカール度を５０〜１４０度／ｃｍに調整する方法としては、超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率、ジェット／ワイヤー比、ヘッドボックスのＬ／ｂ値を適宜に調整する方法が挙げられる。例えば、ワイヤーのシェーキング強度を１，８００〜１２，０００、ジェット／ワイヤー比を０．９５０〜１．０５０にて抄紙することで、原紙のカール度を５０〜１４０度／ｃｍにできる。
【００１４】
また、原紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠して測定されるコッブ法のサイズ度（以下、コッブサイズ度という。）が５〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５〜１８ｇ／ｍ２であることがより好ましい。コッブサイズ度が２０ｇ／ｍ２以下であれば、糊付け時の糊の紙への浸透をより抑えることができ、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺をより防止できる。ただし、コッブサイズ度が５ｇ／ｍ２未満になると、原紙への糊の浸透を抑え過ぎて、糊付け時の強度が低下してしまい、接着不足となる。
コッブサイズ度を前記範囲にするためには、原紙に添加する内添サイズ剤やサイズプレス液の塗布量、サイズプレス液内に添加される表面サイズ剤の添加量を適宜調節する方法を適用できる。具体的には、内添サイズ剤、サイズプレス液の塗布量、サイズプレス液内の表面サイズ剤等の添加量を多くすることでコッブサイズ度は小さくなり、これらの添加量や塗布量を調整することで、コッブサイズ度を前記範囲内にすることができる。通常、内添サイズ剤および表面サイズ剤は０．１〜２．０質量％で、サイズプレス塗布量は０．５〜５．０ｇ／ｍ２の範囲で調整される。また、前記コッブサイズ度を得るためには、内添サイズ剤および表面サイズ剤の両方を上記範囲内で適量添加することが好ましい。内添サイズ剤と表面サイズ剤の一方のみを添加しても、前記コッブサイズ度を得ることもできるが、表面サイズ剤のみでは原紙表面でコッブサイズ度を調整するために多量に添加する必要があり、コスト的に不利である。一方、内添サイズ剤のみでは原紙表面から塗料や糊の浸透が速く、所望とするコッブサイズ度が得られ難い他、塗工時の塗料の浸透も速くなり、塗工面の平滑性を低下させる傾向にある。
【００１５】
原紙を構成するパルプ繊維としては、例えば、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ、あるいは、楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材パルプ、古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００１６】
原紙には、必要に応じて、各種の填料が含まれてもよい。填料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、無定形シリケート、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、スチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂並びにそれらの微小中空粒子等の有機系填料が挙げられる。
【００１７】
原紙は、内添サイズ剤や表面サイズ剤を適宜添加することによって上記コッブサイズ度となるよう調節する。
内添サイズ剤としては、例えば、ロジンエマルジョン等のロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、無水ステアリン酸系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、ワックス系サイズ剤、あるいはカチオン性合成サイズ剤等が挙げられる。
表面サイズ剤としては、例えば、各種の澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、アクリル酸エステル、ラテックスやα−オレフィン無水マレイン酸共重合体、スチレンアクリル系共重合体、あるいは高級脂肪酸系等の合成サイズ剤やカチオン性合成サイズ剤等が挙げられる。
【００１８】
原紙の米坪は３０〜１５０ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。米坪３０ｇ／ｍ２未満の原紙では、充分な強度が確保され難く、１５０ｇ／ｍ２を超える原紙では、抄紙速度が低下し、ブレストロールへの負荷が大きくなってしまい、操業に支障をきたす恐れがある。
【００１９】
［塗工層］
塗工層は、顔料および接着剤を必須成分として含有し、必要に応じて、その他の成分を含有する。
【００２０】
塗工層を構成する顔料としては、例えば、クレー、カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、プラスチックピグメント等が挙げられる。
【００２１】
塗工層に含まれる接着剤としては、例えば、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質；スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル系重合体ラテックス；あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシ基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス；ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラニン樹脂等の合成樹脂系接着剤；酵素変性澱粉や酸化変性澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。接着剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
塗工層における接着剤含有量は、顔料１００質量部に対して５〜４０質量部が好ましく、１０〜３５質量部がより好ましい。接着剤含有量が５質量部以上であれば、耐水性や強度が向上し、４０質量部以下であれば、ラベルを貼付した瓶の洗瓶適性を確保できる。
【００２３】
塗工層に含まれるその他の成分としては、例えば、染料等の着色剤、蛍光増白剤などが挙げられる。
【００２４】
また、塗工紙のコッブサイズ度も、原紙と同様の理由から５〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５〜１８ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
塗工紙のコッブサイズ度を前記範囲にするためには、例えば、原紙に添加する内添サイズ剤や表面サイズ剤の種類、添加量を適宜調節すればよい。具体的には、表面サイズ剤の添加量を多くすれば、コッブサイズ度が小さくなる。
【００２５】
（ラベル用塗工紙の製造方法）
本発明のラベル用塗工紙の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態では、図１に示す製造装置を用いてラベル用塗工紙を製造する。図１に示す製造装置１は、原紙Ａを作製する製紙装置１ａと、製紙装置１ａにより作製した原紙上に塗工液を塗工して塗工層を形成する塗工装置１ｂと、塗工層の表面を平滑化する平滑化装置１ｃとを具備するものである。
【００２６】
製紙装置１ａは、ワイヤーパート１０と、プレスパート２０と、ドライヤーパート３０とを有する。
製紙装置１ａのワイヤーパート１０は、ロール１１ａ，１１ｂに掛け回されて循環走行し、パルプスラリーを抄紙するワイヤー１１と、ワイヤー１１を振動させるワイヤーシェーキング機１２と、パルプスラリーをワイヤー１１に吐出するヘッドボックス１３とを備える。
【００２７】
本実施形態におけるワイヤーシェーキング機１２は、ヘッドボックス１３側のブレストロール（ロール１１ａ）を軸方向に振動させてワイヤー上の原料を振動させることにより、パルプ繊維の抄紙方向の配向性を低下させるものである。このようなワイヤーシェーキング機１２によれば、シェーキング強度を容易に高くできる。
上記ワイヤーシェーキング機１２としては、例えば、フォイト社の商品名デュオ・シェイク（Ｄｕｏ−ｓｈａｋｅ）等が市販されている。
【００２８】
ワイヤーパート１０は、ワイヤー１１を振動させやすいことから、長網式抄紙機またはオントップフォーマーなどの抄紙機が好ましく使用される。
【００２９】
製紙装置１ａのプレスパート２０は、湿紙Ｗ１を支持して搬送するフェルト２１と、フェルト２１で支持した湿紙Ｗ１を圧搾して脱水するプレスロール２２とを備える。
【００３０】
ドライヤーパート３０は、湿紙Ｗ２を支持して搬送するカンバス３１ａ，３１ｂと、湿紙Ｗ２に直接接する加熱ドラム３２ａ，３２ｂと、カンバス３１ａ，３１ｂの走行方向を反転させる反転用ロール３３ａ，３３ｂとを備える。なお、加熱ドラム３２ａ，３２ｂのうち、相対的に下側にあるものを下側加熱ドラム３２ａといい、上側にあるものを上側加熱ドラム３２ｂという。同様に、反転用ロール３３ａ，３３ｂのうち、相対的に下側にあるものを下側反転用ロール３３ａといい、上側にあるものを上側反転用ロール３３ｂという。
ドライヤーパート３０では、下側反転用ロール３３ａによりカンバス３１ａの走行方向を反転させることにより、カンバス３１ａが下側加熱ドラム３２ａの下部に隣接しながら走行するようになっている。このように走行するカンバス３１ａによって湿紙Ｗ２を下側加熱ドラム３２ａの下部に押し付けるようになっている。
また、上側反転用ロール３３ｂによりカンバス３１ｂの走行方向を反転させることにより、カンバス３１ｂが上側加熱ドラム３２ｂの上部に隣接しながら走行するようになっている。このように走行するカンバス３１ｂによって湿紙Ｗ２を上側加熱ドラム３２ｂの上部に押し付けるようになっている。
【００３１】
塗工装置１ｂは、塗工機４０と乾燥機５０とを有する。
塗工機４０としては、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、ブラシコータ、カーテンコータ、チャンプレックスコータ、バーコータ、グラビアコータ、サイズプレスコータ等が挙げられる。なお、図示例の塗工装置１ｂは、ブレードコータである。
【００３２】
乾燥機５０としては、例えば、蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒータ加熱、電気ヒータ加熱、赤外線ヒータ加熱、高周波加熱、レーザ加熱、電子線加熱等各種の方式の乾燥機が挙げられる。
【００３３】
平滑化装置１ｃは、塗工層表面の光沢度および／または平滑性を上げる装置であり、本実施形態においてはキャレンダである。キャレンダとしては、例えば、スーパーキャレンダ、グロスキャレンダ等の金属ロールやドラムと弾性ロールよりなる各種キャレンダ等が挙げられる。これらは、オンマシン、オフマシンのいずれであってもよい。
【００３４】
上記製造装置１を用いた本実施形態の製造方法では、まず、ワイヤーパート１０にて、ヘッドボックス１３から、循環走行するワイヤー１１上にパルプスラリーを吐出する。
パルプスラリーは、パルプ繊維が水中に分散したものであり、必要に応じて、各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤等の各種抄紙用内添助剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤が添加されていてもよい。
抄紙ｐＨ条件は、酸性、アルカリ性のいずれであってもよい。
【００３５】
パルプスラリーの固形分濃度は０．３〜１．０質量％であることが好ましく、０．５〜０．６質量％であることがより好ましい。パルプスラリーの固形分濃度が０．３質量％以上であれば、抄紙の生産性を高めることができ、１．０質量％以下であれば、ワイヤー１１を振動させた際にパルプ繊維の抄紙方向の配向性をより低くできる。
【００３６】
パルプスラリーを吐出する際のジェット／ワイヤー比は０．９５０〜１．０５０である。ジェット／ワイヤー比が１．０５０以下であることにより、パルプ繊維の抄紙方向の配向性を低くできる。ただし、ジェット／ワイヤー比が０．９５０未満もしくは１．０５０を超えると、所望する縦横比が得られ難く、地合いが悪化してしまう。
また、パルプスラリーの吐出方向とワイヤー１１の走行方向との角度（以下、この角度のことを吐出角度という。）は３０°〜９０°であることが好ましい。吐出角度が３０°以上であれば、パルプ繊維の抄紙方向の配向性をより低くできる。吐出角度を９０°より大きくすることは、ワイヤー１１の走行方向と反対に吐出させることであるため、実用的でない。
【００３７】
次いで、ワイヤーシェーキング機１２により、ヘッドボックス１３側のロール１１ａを軸方向に振動させ、その振動によりワイヤー１１上の原料を振動させながら、パルプスラリーをプレスパート２０に向けて搬送すると同時に脱水する。これにより抄紙して、湿紙Ｗ１を得る。
【００３８】
抄紙速度は６００ｍ／分以上である。抄紙速度が６００ｍ／分未満であると、生産性が低くなる。
また、抄紙速度は１３００ｍ／分以下であることが好ましい。抄紙速度１３００ｍ／分を超えると、ロール１１ａに負荷がかかりすぎるため、所望のシェーキング強度が得られにくくなり、原紙の品質が低下する。
【００３９】
ワイヤーシェーキング機１２による振動では、シェーキング強度を１，８００以上、好ましくは２，２００以上、より好ましくは３，０００以上、特に好ましくは３，５００以上にする。シェーキング強度を１，８００以上にすることで、抄紙速度を６００ｍ／分以上とした場合でも、得られる原紙の超音波伝播速度の縦方向（抄紙方向）と横方向（幅方向）の比率を低下させ、具体的には１．６以下にすることができ、ラベル適性を向上させることができる。
さらに、シェーキング強度を１，８００以上にすることにより、原紙の抄紙速度を向上させることができ、また、パルプの叩解を進める（フリーネスを低下させる）ことができ、表面強度を高くできる。そのため、原紙に添加する澱粉や紙力剤、原紙表面に塗布する澱粉やＰＶＡ等の薬品を削減できる。
シェーキング強度の上限は１２，０００である。シェーキング強度が１２，０００を超えると、超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率が１．０未満になる。また、シェーキング強度を１２，０００にすることは工業的には容易ではない。
【００４０】
ここでいうシェーキング強度とは、下記式（１）で表される値である。このシェーキング強度は、シェーキングエネルギーの指標であり、具体的には、シェーキング強度が高くなる程、シェーキングエネルギーが大きくなる。
Ｉ ＝ ｆ２ × ｓ ／ Ｖ （１）
Ｉ： シェーキング強度
ｆ： 振動数（回／分）
ｓ： 振幅（ｍｍ）
Ｖ： 抄紙速度（ｍ／分）
【００４１】
シェーキング強度を高くする際には、ラベル用塗工紙に適した原紙が得られることから、振動数を大きくするよりも振幅を大きくすることが好ましい。さらには、ラベル適性により優れたものになることから、振幅を１０ｍｍ以上に調節することが好ましく、１５ｍｍ以上に調節することがより好ましく、２０ｍｍ以上に調節することが特に好ましい。振幅の上限は２５ｍｍであることが好ましい。振幅が２５ｍｍを超えると、振幅と振動数をそれぞれ独立して制御することが困難になる。
また、振動数は、３００〜５００回／分の範囲で調節することが好ましい。振動数が３００回／分以上であれば、得られる原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を容易に１．６以下にでき、５００回／分以下であれば、容易に１．０以上にできる。
【００４２】
次いで、プレスパート２０にて、ワイヤーパート１０から移送された湿紙Ｗ１を、フェルト２１により支持して搬送しながら、プレスロール２２により圧搾して脱水する。
さらに、ドライヤーパート３０にて、プレスパート２０から移送された湿紙Ｗ２を、まず、カンバス３１ａにより支持して搬送しながら、下側加熱ドラム３２ａに接触させ、次いで、カンバス３１ｂにより支持して搬送しながら、上側加熱ドラム３２ｂに接触させて、乾燥する。これを繰り返して乾燥度合いを高める。
【００４３】
ドライヤーパート３０で乾燥した後には、オンマシンの状態で、表面サイズ剤を塗布する表面サイズ処理を施してもよい。
表面サイズ剤を塗布する方法としては、例えば、ツーロールまたはロッドメタリング式のサイズプレス、ゲートロール、ビルブレード、ショートドウェルコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、ブレードコータやスプレー等の各種装置を使用する方法が挙げられる。
【００４４】
上記工程により原紙Ａを得た後、塗工機４０により原紙Ａ上に塗工液を塗工し、乾燥機５０により乾燥して塗工層を形成する。塗工液は一層のみを塗工してもよいし、多層に分けて塗工してもよい。
塗工液の塗工量（乾燥塗工量）としては５〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。塗工液の塗工量が５ｇ／ｍ２以上であれば、一回の塗工で塗工層の厚みを充分に確保できる。しかし、３０ｇ／ｍ２を超えると、塗工品質の向上が見られなくなる。また、品質や操業性等を考慮すると、塗工量は８〜２５ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。
【００４５】
塗工液に含まれる顔料および接着剤は、塗工層に含まれるものと同様である。
また、塗工液には、必要に応じて、消泡剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜添加してもよい。また、塗工した塗工液の固化を促進する助剤を添加してもよい。固化を促進する助剤として、例えば、アミン、アミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムの多価金属の塩等が挙げられる。
該助剤の添加量は、顔料１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましい。該助剤の添加量が０．１質量部以上であれば、塗工した塗工液の固化を充分に促進できる。ただし、１０質量部を超えて添加しても、その添加量に応じた効果が得られず、実益がない。
【００４６】
塗工液の固形分濃度は４０〜７５質量％であることが好ましい。塗工液の濃度が４０質量％以上であれば、一回の塗工で塗工層の厚みを充分に確保でき、７５質量％以下であれば、塗工時の操業が安定する。また、操業性等を考慮すると、塗工液の固形分濃度は４５〜７０質量％であることがより好ましい。
【００４７】
塗工装置１ｂにより塗工層を形成した後には、平滑化装置１ｃにより、塗工層の表面を平滑化処理する。
平滑化処理において、キャレンダのニップに入る前の水分は、表面を容易に平滑化できることから、３〜１０質量％程度が好ましい。キャレンダの仕上げ速度は、紙の米坪、品種等に応じて適宜選択され、例えば、１００〜１３００ｍ／分程度の範囲で適宜調節される。
【００４８】
上記ラベル用塗工紙の製造方法では、平滑化処理前後に、塗工紙の調湿を目的として、ブレードコータやロールコータなどによる水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を設置してもよい。
特に、塗工層を片面のみに設けた場合には、カールを起こし易いことから、カール矯正のため、平滑化処理前後に非塗工面に上記水塗り装置や加湿装置により、水、澱粉、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、グリセリン、尿素系樹脂、無機塩類等の水性液を塗工することが好ましい。
【００４９】
以上のようにして、原紙上に塗工層が形成されたラベル用塗工紙が得られる。
ラベル用塗工紙は、塗工層側に印刷が施された後、小裁ちされ、ラベル貼り機（ラベラー）などにより、瓶や缶に貼付される。貼付の際に使用する糊としては、例えば、澱粉系、ポバール系、ガゼイン系、ゴム系および樹脂系のものが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
糊の粘度は、紙への糊の浸透が少なく、貼付前のカールを抑制できることから、２００ｍＰａ以上が好ましい。
【００５０】
以上説明した製造方法では、抄紙に使用するワイヤーを激しく振動させ、ジェット／ワイヤー比を０．９５０〜１．０５０としているため、抄紙速度を６００ｍ／分以上の高速にしても、パルプ繊維を再分散でき、抄紙方向以外の方向にも向けさせることができる。その結果、原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を１．０〜１．６にできるため、ラベル用塗工紙の、糊付け後のカールおよび部分糊付け後の膨れや皺を防止できる。さらに、パルプ繊維の抄紙方向への配向性が小さくなったことにより、ラベルとして小裁ちしたときの寸法安定性も高くなる。
また、このラベル用塗工紙の製造方法によれば、叩解度の低いパルプを使用しなくてもよいため、原紙の表面強度低下を防止できる。
しかも、上記製造方法では、抄紙速度が速いため、生産性が高い。
【００５１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態例では、平滑化処理としてキャレンダを適用したが、ウェットキャスト法やリウェットキャスト法、ゲル化キャスト法などの塗工層が湿潤状態にある間にキャストドラムに圧接する方法を適用してもよい。
【実施例】
【００５２】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」及び「％」は特に断らない限り、「質量部」及び「質量％」のことである。
【００５３】
（実施例１）
ＮＢＫＰ１０％（フリーネス／ＣＳＦ：５２０ｍｌ）とＬＢＫＰ９０％（ＣＳＦ：５００ｍｌ）とを混合して混合パルプを得た。この混合パルプにロジン系サイズ剤０．２％（サイズパインＥ／荒川化学工業製）、硫酸バンド１．２％、填料であるタルク（ＮＫ−Ｈ８０／兼松ケミカル社製）１０％を添加してパルプスラリー（固形分濃度０．５質量％）を調製した。そして、このパルプスラリーを原料とし、オントップフォーマーを用いて、酸性条件下、抄紙速度６５０ｍ／分で抄紙して湿紙を得た。
ここで使用したオントップフォーマーにおいては、ワイヤーが２つのロールに掛け回されており、それらのロールのうち、ヘッドボックス側のものにワイヤーシェーキング機（フォイト社製商品名デュオ・シェイク）が取り付けられている。そして、このワイヤーシェーキング装置によって、ブレストロールを振動させ、その振動によりワイヤーを振動させた。
抄紙では、ジェット／ワイヤー比を０．９９０とし、ワイヤーシェーキング条件を振幅９ｍｍ、振動数５５０回／分（シェーキング強度 ４，１８８）に設定した。
次いで、湿紙を圧搾し、乾燥した後、オンマシン仕様の２ロールサイズプレス装置により、サイズプレス液を、固形分で２．２ｇ／ｍ２となるように塗布する表面サイズ処理を行った。サイズプレス液としては、酵素変性澱粉５％およびα−オレフィン無水マレイン酸共重合体系表面サイズ剤（ポリマロン１３２９／荒川化学工業製）０．３％よりなるものを用いた。
このようにして、米坪６４ｇ／ｍ２、コッブサイズ度１５ｇ／ｍ２の原紙を得た。
【００５４】
また、カオリン（商品名；ＵＷ−９０／エンゲルハード社製）６０部、重質炭酸カルシウム（商品名；ＦＭＴ−９０／ファイマテック社製）４０部、酸化変性澱粉（商品名；エースＡ／王子コーンスターチ社製）２部（固形分）、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（商品名；Ｔ−２５８１Ａ／ＪＳＲ社製）１２部からなる固形分濃度が６５％の塗工液を調製した。
この塗工液を上記で得た原紙の片面に乾燥後の塗工量が２１ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて塗工、乾燥した。その後、さらにもう一方の片面に、カール矯正を目的として、ブレードコータを用いて水を１０ｃｍ３／ｍ２で塗工、乾燥した後、スーパーキャレンダにより平滑化処理をして、米坪８４．９ｇ／ｍ2 のラベル用塗工紙を得た。
【００５５】
（実施例２）
ワイヤーシェーキング条件を、振幅１２ｍｍ、振動数４００回／分（シェーキング強度２，９５４）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００５６】
（実施例３）
ワイヤーシェーキング条件を、振幅１７ｍｍ、振動数３５０回／分（シェーキング強度３，２０４）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００５７】
（実施例４）
ワイヤーシェーキング条件を、振幅２４ｍｍ、振動数３５０回／分（シェーキング強度４，５２０）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００５８】
（実施例５）
抄紙速度を８００ｍ／分とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００５９】
（実施例６）
抄紙速度を８００ｍ／分とし、ワイヤーシェーキング条件を、振幅１２ｍｍ、振動数４００回／分（シェーキング強度２，４００）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６０】
（実施例７）
抄紙速度を８００ｍ／分とし、パルプへ添加するロジン系サイズ剤（サイズパインＥ／荒川化学工業製）の量を０．５％としサイズプレス液内の表面サイズ剤の量を１．０％とした以外は実施例１と同様の方法により原紙を得た。原紙のコッブサイズ度は１０ｇ／ｍ２であった。そして、この原紙を用いたこと以外は実施例１と同様にしてラベル用塗工紙を得た。
【００６１】
（実施例８）
抄紙速度を８００ｍ／分とし、ジェット／ワイヤー比を１．０２０とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６２】
（実施例９）
サイズプレス液の塗布を行わなかった以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６３】
（比較例１）
ワイヤーシェーキングを行わなかった以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６４】
（比較例２）
抄紙速度を５００ｍ／分とし、ワイヤーシェーキング条件を、振幅９ｍｍ、振動数１８５回／分（シェーキング強度６１６）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６５】
（比較例３）
ワイヤーシェーキング条件を、振幅９ｍｍ、振動数２５０回／分（シェーキング強度８６５）とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６６】
（比較例４）
ジェット／ワイヤー比を１．１００とした以外は実施例１と同様の方法でラベル用塗工紙を得た。
【００６７】
実施例１〜９および比較例１〜４で得られた原紙およびラベル用塗工紙について、以下のように評価し、その評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
［原紙評価］
・超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率
野村商事製ＳＳＴ−３０００（Ｓｏｎｉｃ Ｓｈｅｅｔ Ｔｅｓｔｅｒ）を用い、原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率を測定した。なお、表１中では、「縦／横比」と略記する。
・コッブサイズ度
ＪＩＳ Ｐ ８１４０に従って測定した。コッブサイズ度が低い程、表面強度が高くなる。
・ カール度
ＴＡＰＰＩ Ｔ４６６ｈｍ−８２に準拠して測定した。
・ 地合い
○： 地合いが良好である。
△： やや地合いが劣るが、実用上は問題ない。
×： 地合いが劣り、実用上問題となる。
・水塗布後のカール防止性
ラベル用塗工紙を縦５ｃｍ×横８ｃｍに断裁し、非塗工面（裏面）の全面に水をＮｏ．８のワイヤーバーで塗布後のカールの状況を目視により観察し、下記基準により評価した。
◎： 非塗工面に水を塗布した後、カールしない。
○： 非塗工面に水を塗布した後、ややカールするが、実用上は問題ない。
△： 非塗工面に水を塗布した後、カールし、実用上やや問題になる。
【００７０】
［塗工紙評価］
・部分糊付け後の膨れ、皺の防止性
ラベル用塗工紙を縦５ｃｍ×横８ｃｍに断裁してラベル状とし、非塗工面（裏面）にＰＶＡ糊（アラビック ヤマト／ヤマト製）をＮｏ．８のワイヤーバーを用い、図２に示すように縦方向の両端側と中央に塗布して糊塗布部Ｃを形成した。その塗布した糊により、ラベルを瓶に貼付け、４８時間放置して乾燥した後、ラベル表面の膨れや皺発生の状況を目視により観察し、下記基準により評価した。
◎： 膨れ、皺発生が全く見られない。
○： 膨れ、皺発生がやや見られるが、実用上は問題ない。
×： 膨れ、皺発生が認められ、実用上問題になる。
【００７１】
シェーキング強度１８００以上で振動させたワイヤーを用い、ジェット／ワイヤー比を０．９５０〜１．０５０として原紙を作製した実施例１〜９の製造方法では、抄紙速度が６００ｍ／分以上であったにもかかわらず、得られた原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向との比率が１．０〜１．６の範囲内にあり、水塗布後のカールが防止されていた。この原紙を用いた塗工紙は、部分糊付け後の膨れ、皺の発生が防止されていた。この結果は、原紙の抄紙速度を５００ｍ／分とした比較例２の結果に対して同等以上であった。また、表面強度についても比較例２の結果と同等であった。
ワイヤーを振動させなかった比較例１、シェーキング強度を１８００未満とした比較例２，３の製造方法では、得られた原紙の超音波伝播速度の縦方向と横方向との比率が１．６を超え、カール度が１４０度／ｃｍを超えており、水塗布後に実用上問題になる程度のカールが発生した。この原紙を用いた塗工紙は、部分糊付け後の膨れ、皺の発生が認められた。
ジェット／ワイヤー比が１．０５０を超えて原紙を作製した比較例４の製造方法でも、比較例１〜３と同様に、得られた塗工紙において、部分糊付け後の膨れ、皺の発生が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のラベル用塗工紙の製造方法の一実施形態で使用する製造装置を示す模式図である。
【図２】ラベルの部分糊付けを説明する図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ 製造装置
１ａ 製紙装置
１ｂ 塗工装置
１ｃ 平滑化装置
１０ ワイヤーパート
１１ ワイヤー
１１ａ ブレストロール
１１ｂ ピックアップロール
１２ ワイヤーシェーキング機
１３ ヘッドボックス
２０ プレスパート
２１ フェルト
２２ プレスロール
３０ ドライヤーパート
３１ａ，３１ｂ カンバス
３２ａ 下側加熱ドラム（加熱ドラム）
３２ｂ 上側加熱ドラム（加熱ドラム）
３３ａ 下側反転用ロール（反転用ロール）
３３ｂ 上側反転用ロール（反転用ロール）
４０ 塗工機
５０ 乾燥機
Ａ 原紙
Ｗ１，Ｗ２ 湿紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙された原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工層が設けられたラベル用塗工紙において、
原紙は、音速法によって測定される超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率（縦方向の超音波伝播速度／横方向の超音波伝播速度）が１．０〜１．６であり、ＴＡＰＰＩ Ｔ４６６ｈｍ−８２に準拠して測定されるカール度が５０〜１４０度／ｃｍであることを特徴とするラベル用塗工紙。
【請求項２】
原紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠して測定されるコッブ法によるサイズ度が５〜２０ｇ／ｍ２である請求項１に記載のラベル用塗工紙。
【請求項３】
シェーキング強度１，８００〜１２，０００でワイヤーを振動させ、ジェット／ワイヤー比０．９５０〜１．０５０にて、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙して、原紙を得る工程と、
該原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工して、塗工層を得る工程と、
該塗工層の表面を平滑化処理する工程とを有することを特徴とするラベル用塗工紙の製造方法。
【請求項１】
抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙された原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工層が設けられたラベル用塗工紙において、
原紙は、音速法によって測定される超音波伝播速度の縦方向と横方向の比率（縦方向の超音波伝播速度／横方向の超音波伝播速度）が１．０〜１．６であり、ＴＡＰＰＩ Ｔ４６６ｈｍ−８２に準拠して測定されるカール度が５０〜１４０度／ｃｍであることを特徴とするラベル用塗工紙。
【請求項２】
原紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠して測定されるコッブ法によるサイズ度が５〜２０ｇ／ｍ２である請求項１に記載のラベル用塗工紙。
【請求項３】
シェーキング強度１，８００〜１２，０００でワイヤーを振動させ、ジェット／ワイヤー比０．９５０〜１．０５０にて、抄紙速度６００ｍ／分以上で抄紙して、原紙を得る工程と、
該原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工して、塗工層を得る工程と、
該塗工層の表面を平滑化処理する工程とを有することを特徴とするラベル用塗工紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２６１０６８（Ｐ２００８−２６１０６８Ａ）
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０３６９８（Ｐ２００７−１０３６９８）
【出願日】平成１９年４月１１日（２００７．４．１１）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１１日（２００７．４．１１）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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