リフレア加工装置、リフレア加工用金型及びリフレア加工方法
【課題】冷却洗浄液を用いるリフレア加工を行うリフレア加工装置の提供
【解決手段】リフレアパンチ１１は、内部に冷却洗浄液が流れる冷却洗浄液供給路Ｒ１を有している。冷却洗浄液供給路Ｒ１は、供給路Ｒ３及び４本の供給路Ｒ５を有している。供給路Ｒ３は縦方向の中心軸に沿って、供給路Ｒ５は半径方向に向かって、それぞれ形成されている。リフレアパンチ１１では、内部の冷却洗浄液供給路Ｒ１から、先端部Ｔ１１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介して冷却洗浄液を先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１に供給する。外周面Ｓ１１から供給された冷却洗浄液は、嵌合部１１がアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１と嵌合していくのにあわせて、立ち上げ部Ｃ２１との隙間を通って中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３へと流れていく。よって、冷却洗浄液の流れと共に、先端部Ｔ１１、中間部Ｔ１３に付着している加工粉を除去することができ、加工粉に基づく金型の焼き付きを防止できる。
【解決手段】リフレアパンチ１１は、内部に冷却洗浄液が流れる冷却洗浄液供給路Ｒ１を有している。冷却洗浄液供給路Ｒ１は、供給路Ｒ３及び４本の供給路Ｒ５を有している。供給路Ｒ３は縦方向の中心軸に沿って、供給路Ｒ５は半径方向に向かって、それぞれ形成されている。リフレアパンチ１１では、内部の冷却洗浄液供給路Ｒ１から、先端部Ｔ１１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介して冷却洗浄液を先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１に供給する。外周面Ｓ１１から供給された冷却洗浄液は、嵌合部１１がアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１と嵌合していくのにあわせて、立ち上げ部Ｃ２１との隙間を通って中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３へと流れていく。よって、冷却洗浄液の流れと共に、先端部Ｔ１１、中間部Ｔ１３に付着している加工粉を除去することができ、加工粉に基づく金型の焼き付きを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工材料の立ち上げ部に対するリフレア加工を行うリフレア加工装置に関し、特に、冷却洗浄液を用いるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリフレア加工装置としては、例えば、空調機の熱交換器に用いるアルミニウムプレートフィンを製造する際に用いるものがある。空調機における熱交換器では、多数のプレートフィンとチューブとを組み合わせて構成されるプレートフィンチューブ熱交換器が多用されている。プレートフィンは、アルミニウム板よりなる熱交換器用フィン材に、チューブを挿通して固定するための１〜４ｍｍ高さのフィンカラー部を形成し、さらに、チューブの挿通を容易にするためにフィンカラー部をリフレア加工することによって作製する。
【０００３】
フィンカラーの加工方法には、ドロー方式、しごき方式、及びドロー・しごき併用方式がある。さらに、最近では、揮発性潤滑油に対応できるドロー・しごき併用方式が登場している。一例として、ドロー・しごき併用方式の加工方法を図１０に示す。ドロー・しごき併用方式の加工方法では、アルミプレート１０９に対する加工として、張出し・絞り加工Ｓ１０１、Ｓ１０２→穴開け・バーリング加工Ｓ１０３→しごき加工Ｓ１０４→リフレア加工Ｓ１０５を実施する。リフレア加工装置では、リフレア加工Ｓ１０５を実施する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４３９３７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のリフレア加工装置には、以下に示す改善すべき点がある。リフレア加工を行う前には、穴開け・バーリング加工Ｓ１０３、しごき加工Ｓ１０４といった前工程が存在する。このような前工程においては、大量のアルミ摩耗粉はじめとする加工粉が発生する。
【０００６】
一方、近年、生産性の向上に対する要求がますます厳しくなっている。そこで、生産スピードをより一層高くすることによってこの要求に応えてきている。このため、プレートフィンを製造するにあたり、リフレア加工を行う前に大量の加工粉が発生する、という問題が生じてきた。この大量に発生した加工粉の一部は、穴開け・バーリング加工Ｓ１０３が終了したアルミプレートに付着した状態で、しごき加工Ｓ１０４を実行するアイアニング加工装置に供給される。このため、アイアニング加工装置の金型に加工粉が付着して、熱交換器用のプレートフィンに種々の品質問題を引き起こす、という改善すべき点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、冷却洗浄液を用いてリフレア加工を行うリフレア加工装置を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。
【０００９】
本発明に係るリフレア加工装置及びリフレア加工用金型は、前記金型と直接的若しくは間接的に接する前記立ち上げ部の面、及び、前記立ち上げ部と直接的若しくは間接的に接する前記金型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、を特徴とする。
【００１０】
これにより、加工材料、金型の少なくとも一方については、水溶性の液体によって洗浄することができる。また、水溶性の液体は比熱が高いことから、加工材料及び金型の間で発生した熱を効果的に除去することができる。なお、加工材料及び金型の両方に水溶性の液体を供給することが好ましい。
【００１１】
本発明に係るリフレア加工装置及びリフレア加工用金型では、前記金型は、前記液体を供給する液体供給路を有すること、を特徴とする。これにより、簡単な構成で液体を供給することができる。
【００１２】
本発明に係るリフレア加工装置及びリフレア加工用金型では、前記立ち上げ部と嵌合する嵌合部を有し、前記液体供給路は、前記嵌合部に連通していることを特徴とする。
【００１３】
これにより、液体を加工材料と金型との間に供給することができる。よって、金型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面、及び、加工材料と直接的若しくは間接的に接する金型の面を、液体によって洗浄、冷却することができる。
【００１４】
本発明に係るリフレア加工装置及びリフレア加工用金型では、前記金型は、前記嵌合部の先端側の表面に前記液体供給路が連通していること、を特徴とする。これにより、加工材料に対するリフレア加工を行う前に、加工部位を液体によって洗浄、冷却することができる。
【００１５】
本発明に係るリフレア加工装置は、少なくとも前記金型が前記立ち上げ部と嵌合し始めてから前記立ち上げ部にリフレア部を形成するまで前記液体を供給すること、を特徴とする。これにより、少なくともリフレア加工を形成している間は、洗浄、冷却を行うことができる。
【００１６】
本発明に係るリフレア加工装置は、前記立ち上げ部に対するリフレア部の形成が終了してから所定の期間、前記液体を供給すること、を特徴とする。これにより、リフレア加工を行った後、次の加工が始まる前までに、洗浄、冷却を行うことができる。
【００１７】
本発明に係るリフレア加工装置では、 前記液体は、前記立ち上げ部及び前記金型との間を潤滑する水溶性の液体であること、を特徴とする。これにより、金型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面、及び／又は、加工材料と直接的若しくは間接的に接する金型の面を洗浄、冷却するだけでなく、両者の間の潤滑性を高めることもできる。
【００１８】
ここで、特許請求の範囲における構成要素と実施例における構成要素との対応関係を示す。リフレア加工装置は、リフレア加工装置１に対応する。金型はリフレアパンチ１１に対応する。水溶性の液体は、冷却洗浄液に対応する。加工材料は、アルミプレート２１に対応する。液体供給路は冷却洗浄液供給路Ｒ１に、嵌合部はリフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１に、それぞれ対応する。金型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面はアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に、加工材料と直接的若しくは間接的に接する金型の面はリフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１の先端部Ｔ１１及び中間部Ｔ１３のそれぞれの外周面Ｓ１１、Ｓ１３に、それぞれ対応する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るリフレア加工装置の一実施例であるリフレア加工装置１の一部断面図である。
【図２】リフレアパンチ１１の断面図であり、Ａは縦方向の中心軸に垂直な断面を、Ｂは縦方向の中心軸に沿った断面を、それぞれ示している。
【図３】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図４】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図５】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図６】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図７】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図８】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図９】その他の実施例を示す図である。
【図１０】従来のドロー・しごき併用方式によるフィンカラーの加工方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００２１】
１．リフレア加工装置の構成
本実施例におけるリフレア加工装置１は、ピアシング加工により所定の孔を形成し、バーリング加工により形成した孔の周縁部に所定の立ち上げ部を形成し、さらに、立ち上げ部をしごくことによって薄く均一にするアイアニング加工を施した加工材料に対して、リフレアグ加工を施すものである。リフレア加工装置１は、アイアニング加工によって薄く均一に形成された立ち上げ部の先端部分を丸く外側に折り曲げたリフレア部を形成する。なお、リフレア加工装置１は、ピアシング工程、バーリング工程、アイアニング工程を経て所定の立ち上げ部がけ生成されアルミニウム製のプレート（以下、アルミプレートという。）を加工材料とするものである。リフレア加工されたアルミプレートは、エアーコンディショナー等に用いられる熱交換器に使用する冷却フィンを製造する際に用いられる。
【００２２】
また、リフレア加工装置１は、リフレア加工に際して、所定の冷却洗浄液を用いる。ここで用いる冷却洗浄液としては、水性の液体であり、例えば、（Ａ）金属防食剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体、及び水を必須成分とする冷却洗浄用組成物を、水を用いて希釈したものを用いる。
【００２３】
ここで、（Ａ）金属防食剤は、金属の防食性を付与するため成分である。（Ａ）金属防食剤（Ａ）としては、例えば、ベンゾトリアゾールがある。また、（Ｂ）両性界面活性剤は、金属の防食性を付与するための成分である。（Ｂ）両性界面活性剤としては、例えば、Ｎ−ラウリルグリシンナトリウムがある。（Ｃ）ポリアルキレングリコールまたはその誘導体は、金型と加工される加工材料、例えばアルミニウムとの間の潤滑性を付与するものである。（Ｃ）ポリアルキレングリコールまたはその誘導体としては、例えば、ポリエチレングリコールがある。なお、（Ａ）金属防食剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体の成分比率は、それぞれ、１〜１５重量％、５〜２０重量％、５〜２５重量％であり、最終的に水を用いて調整される。
【００２４】
また、冷却洗浄用組成物を冷却洗浄液として用いる際には、水を用いて２０〜１００倍に希釈して使用する。
【００２５】
このように、冷却洗浄液は多量の水を有しているため、冷却洗浄液には、高い冷却効果がある。これは、水の比熱が大きいことを利用したものである。
【００２６】
なお、冷却洗浄液に、金型に用いられる超硬合金の結合相金属が潤滑液中に溶出するのを抑制する金属不活性化剤を加えるようにしてもよい。これにより、超硬合金の結合相溶出による腐食を抑制できる。
【００２７】
リフレア加工装置１において、アルミプレートに対してリフレア加工を施す領域の一部断面拡大図を図１に示す。なお、図１には、リフレアパンチ１１がアルミプレート２１のチューブ挿通孔に対して最も深く嵌合した状態を示している。
【００２８】
リフレア加工装置１は、少なくとも、リフレアパンチ１１、リフレアダイ１２、リフレアプレート１３、及びブッシュ１４を有している。
【００２９】
リフレアパンチ１１は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の先端部分を押圧することによって、立ち上げ部Ｃ２１の先端部分が丸く外側に折り曲げられたリフレア部Ｆ２１を生成する。リフレアパンチ１１には、冷却洗浄液を表面に供給するための冷却洗浄液供給孔Ｋ１１が複数形成されている。リフレアパンチ１１は、超硬合金により構成されている。リフレアパンチ１１の詳細な構成については後述する。
【００３０】
リフレアダイ１２は、パンチ通過孔Ｈ１２を有している。パンチ通過孔Ｈ１２は、アイアニングパンチ１１と嵌合の際にリフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１（後述）を内包する。また、パンチ通過孔Ｈ１２は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の外形とほぼ等しい内径Ｄ１２を有している。リフレアダイ１２は、アルミプレート２１を狭持する狭持面Ｐ１２を有している。
【００３１】
リフレアプレート１３は、リフレアパンチ１１及びブッシュ１４が通過する孔Ｈ１３を有している。リフレアプレート１３は、リフレアパンチ１１及びブッシュ１４を位置決めするためのものである。
【００３２】
ブッシュ１４は、リフレアパンチ１１の外周に位置する。ブッシュ１４は、リフレアパンチ１１とは独立して上下に摺動可能なように構成されている。また、ブッシュ１４は、先端にアルミプレート２１を狭持する狭持面Ｐ１４を有している。
【００３３】
リフレア加工装置１は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１内にリフレアパンチ１１を嵌合させることによって、立ち上げ部Ｃ２１に対するリフレア加工を施すものである。
【００３４】
２．リフレアパンチ１１の構成
リフレアパンチ１１の構造を図２に示す断面図を用いて説明する。図２Ａは、図２Ｂにおけるリフレアパンチ１１のＸ−Ｘ断面を示した図である。図２Ｂは、リフレアパンチ１１の縦断面図である。
【００３５】
図２Ｂに示すように、リフレアパンチ１１は、嵌合部Ｔ１及び押圧部Ｔ５を有している。嵌合部Ｔ１は、アルミプレート２１のチューブ挿通孔Ｈ２１に嵌合する。嵌合部Ｔ１は、先端部Ｔ１及び中間部Ｔ３を有している。先端部Ｔ１１は、断面において下底が上底よりも短い台形形状を有する回転体形状を有している。先端部Ｔ１１の端部は、チューブ挿通孔Ｈ２１に滑らかに嵌合できるように面取りされている。中間部Ｔ１３は、先端部Ｔ１１に連続して形成されている。中間部Ｔ１３は、円柱形状を有している。
【００３６】
押圧部Ｔ５は、嵌合部Ｔ１の上方に位置している。押圧部Ｔ５は、リフレア加工溝Ｍ１１を有している。リフレア加工溝Ｍ１１は、断面半円状の円環形状の溝である。リフレア加工溝Ｍ１１は、中間部Ｔ１３と押圧部Ｔ５との接続面において、中間部Ｔ３の外周と基部Ｔ５の内周との間に形成されている。リフレア加工溝Ｍ１１をアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の先端に押圧することによって、アルミプレート２１にリフレア部Ｆ２１を形成する。
【００３７】
リフレアパンチ１１は、内部に冷却洗浄液が流れる冷却洗浄液供給路Ｒ１を有している。冷却洗浄液供給路Ｒ１は、供給路Ｒ３及び４本の供給路Ｒ５を有している。供給路Ｒ３は、縦方向の中心軸に沿って形成される。図２Ａに示すように、供給路Ｒ５は、リフレアパンチ１１の半径方向に向かって形成されている。また、供給路Ｒ５は、互いに９０度の角度で位置している。
【００３８】
図２Ｂに示すように、供給路Ｒ５の一端部は、供給路Ｒ３に連通している。また、供給路Ｒ３のもう一つの端部は、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１まで連通している。なお、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１には、供給路Ｒ５から供給される冷却洗浄液が排出される冷却洗浄液供給孔Ｋ１１が形成される。リフレアパンチ１１では、内部に冷却洗浄液供給路Ｒ１を設け、リフレアパンチ１１の先端部Ｔ１１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介して冷却洗浄液を先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１に供給する。
【００３９】
また、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１から供給された冷却洗浄液が先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１を伝って中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３へと向かう流れを形成する。このように、冷却洗浄液を先端部Ｔ１１から中間部Ｔ１３へと流すことによって、冷却洗浄液の流れと共に、先端部Ｔ１１及び中間部Ｔ１３に付着している加工粉を除去することができる。これにより、精密加工において、加工粉に基づく金型の焼き付きを防止することができる。なお、冷却洗浄液の中間部Ｔ１３への流れの形成及び加工粉の除去については後述する。
【００４０】
また、冷却洗浄液を先端部Ｔ１１から中間部Ｔ１３へと流れるようにすることによって、リフレアパンチ１１を冷却することができる。つまり、冷却洗浄液が先端部Ｔ１１及び中間部Ｔ１３のそれぞれの外周面を流れるようにすることによって、リフレア加工によって発生した摩擦熱等を先端部Ｔ１１及び中間部Ｔ１３から除去することができる。このように、リフレア加工により発生した熱をリフレアパンチ１１から除去することによって、リフレアパンチ１１とアルミプレート２１との焼き付きを防止することができる。
【００４１】
中間部Ｔ１３は、アルミプレート２１のチューブ挿通孔Ｈ２１の内径と同じ長さよりも若干短い径を有している。このため、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から共有された冷却洗浄液は、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１、中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３、及びアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面にも供給される。これにより、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１、中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３、及びアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に付着する切削粉等の付着物を、冷却洗浄液によって除去することができる。
【００４２】
なお、冷却洗浄液は、所定のタンク（図示せず）から配管を介して、ギアポンプ等の加圧供給手段（図示せず）によってアイアニング加工装置１へと供給される。
【００４３】
３．リフレア加工装置１の動作
次に、リフレア加工装置１の動作の概略について図３〜図８を用いて説明する。なお、図３に示すように、リフレア加工装置１では、リフレアダイ１２及びリフレアプレート１３は所定の位置に固定されている。一方、リフレアパンチ１１及びブッシュ１４は、リフレアダイ１２に対して上下に摺動可能となっている。
【００４４】
図３に示すように、アイアニング加工が施された立ち上げ部Ｃ２１を有するアルミプレート２１は、リフレアダイ１２の狭持面Ｐ１２上に載置される。アルミプレート２１は、チューブ挿通孔Ｈ２１の中心とアイアニングダイ１２のパンチ通過孔Ｈ１２の中心とが、ほぼ一致するように載置される。
【００４５】
アルミプレート２１が載置された後、図４に示すように、ブッシュ１４が矢印ａ３方向へ下降する。ブッシュ１４は、先端の狭持面Ｐ１４によって、リフレアダイ１２の狭持面Ｐ１２との間にアルミプレート２１を狭持する。これにより、アルミプレート２１をリフレアダイ１２上に固定する。アルミプレート２１を所定の位置に固定した後、リフレアパンチ１１が矢印ａ３方向へ下降する。
【００４６】
図５に示すように、リフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１の先端部Ｔ１１がアルミプレート２１に対して所定の距離まで接近すると、リフレアパンチ１１の内部に形成されている冷却洗浄液供給路Ｒ１（図示せず）を介して、冷却洗浄液が、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１からリフレアパンチ１１の先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１に供給される。なお、この段階では、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から供給された冷却洗浄液は、重力により、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１沿って下に向かって流れていく。
【００４７】
なお、冷却洗浄液の外周面への供給は、この後、リフレアパンチ１１が最下端まで下降し、さらに、上昇して、図７の位置に到達するまで連続的に行われる。
【００４８】
さらに、リフレアパンチ１１が矢印ａ３方向へ下降すると、図６示すように、リフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１の先端部Ｔ１１が、アルミプレート２１のチューブ挿通孔Ｈ２１内に位置し、立ち上げ部Ｃ２１と嵌合する。
【００４９】
冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から供給された冷却洗浄液は、リフレアパンチ１１の下降に従って、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１から中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３に供給される。これにより、リフレアパンチ１１全体を冷却することが可能となる。なお、リフレアパンチ１１の中間部Ｔ１３の外径Ｄ１３は、アルミプレート２１のチューブ挿通孔Ｈ２１の内径Ｄ２１よりも若干短い。また、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から共有された冷却洗浄液は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面にも供給される。これにより、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に付着する切削粉等の加工粉を、冷却洗浄液によって除去することができる。
【００５０】
図６に示すように、先端部Ｔ１１は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対して直接的にリフレア加工を施すリフレア加工溝Ｍ１１よりも下側に位置する。このため、リフレア加工溝Ｍ１１によってリフレア加工を施す前に先端部Ｔ１１から冷却洗浄液が立ち上げ部Ｃ２１の内周面及びリフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１の外周面に供給される。よって、冷却洗浄液が一種の潤滑液と機能し、リフレアパンチ１１とアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１との間の潤滑性を向上させることが可能となる。ひいては、リフレア加工において、リフレアパンチ１１に生ずる発熱を防止することが可能となる。
【００５１】
さらに、リフレアパンチ１１が矢印ａ３方向へ下降すると、リフレアパンチ１１のリフレア加工溝Ｍ１１がアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の先端に到達する。それと同時に、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するリフレア加工が開始される。さらに、リフレアパンチ１１が矢印ａ３方向に下降すると、図１に示すリフレアパンチ１１が最下端まで移動した状態となる。リフレア加工は、リフレアパンチ１１のリフレア加工溝Ｍ１１をアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に押圧することによって行われる。
【００５２】
この後、リフレアパンチ１１は上方向へ移動する。図７に示すように、リフレアパンチ１１が、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対して所定の位置に到達するまで、リフレアパンチ１１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介した冷却洗浄液の供給が行われる。このように、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するリフレア加工が終了した後の所定期間まで冷却洗浄液を供給し続けることによって、次のリフレア加工を開始するまでに、リフレアパンチ１１を冷却することができる。また、リフレア加工によって生じ、リフレアパンチ１１の外周面及び立ち上げ部Ｃ２１の内周面に付着した加工粉を、次のリフレア加工までに除去することができる。
【００５３】
さらに、リフレアパンチ１１は矢印ａ７方向へ移動し、最上端まで到達する。このときの状態を図８に示す。図８に示す状態から、ブッシュ１４のみが矢印ａ７方向に移動する。これにより、アルミプレート２１の狭持状態が解放される。そして、アルミプレート２１は、矢印ａ８方向へ移動する。以上により、リフレア加工装置１によるリフレア加工の１サイクルが終了する。
［その他の実施例］
【００５４】
（１）冷却洗浄液供給路Ｒ１の構造 ： 前述の実施例１においては、冷却洗浄液供給路Ｒ１は、リフレアパンチ１１の縦方向の軸に沿った供給路Ｒ３及び供給路Ｒ３に垂直な供給路Ｒ５により構成されるとしたが、冷却洗浄液をリフレアパンチ１１の外周面に供給できるものであれば、例示のものに限定されない。
【００５５】
例えば、図９Ａに示すように、供給路Ｒ３の先端部からＹ字状に分岐するように供給路Ｒ５を設けるようにしてもよい。また、図９Ｂに示すように、供給路Ｒ３の上側の先端部をリフレアパンチ１１の先端部Ｔ１の頂面まで到達するように形成してもよい。先端部Ｔ１の頂面においてザグリを形成することによって、供給路Ｒ３形成することが容易となる。結果として、リフレアパンチ１１の製造コストを押さえることができる。
【００５６】
なお、この場合、供給路Ｒ３と供給路Ｒ５とが交差する部分には、供給路Ｒ３を下方向から流れてきた冷却洗浄液が供給路Ｒ５に流れるようにするための衝突部３７を設けることが好ましい。
【００５７】
さらに、前述の実施例１においては、４本の供給路Ｒ５を設けることとしたが、先端部Ｔ１の強度が確保できる範囲であれば、例示のものに限定されない。例えば、２本や６本等、適当な本数の供給路Ｒ５を設けるようにすればよい。
【００５８】
（２）冷却洗浄液の供給 ： 前述の実施例１においては、リフレアパンチ１１とアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１との位置関係が図３〜図６〜図１〜図７に示す位置関係において、冷却洗浄液を間欠的に供給することとしたが、冷却洗浄液を供給するものであれば例示のものに限定されない。例えば、常時、冷却洗浄液を供給するようにしてもよい。また、例えば、図２〜図６〜図１に示す位置関係において、冷却洗浄液を供給するようにしてもよい。これにより、リフレアパンチ１１によるアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するリフレア加工が行われるまでの間、冷却洗浄液を供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係るリフレア加工装置は、例えば、エアーコンディショナーの熱交換器に用いられるアルミニウム製の放熱フィンの製造に用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・・・リフレア加工装置
１１・・・・・リフレアパンチ
Ｔ１・・・嵌合部
Ｔ１１・・・先端部
Ｓ１１・・・外周面
Ｔ１３・・・中間部
Ｓ１３・・・外周面
Ｔ５・・・押圧部
Ｍ１１・・・リフレア加工溝
１２・・・・・リフレアダイ
Ｈ１２・・・パンチ通過孔
１３・・・・・リフレアプレート
１４・・・・・ブッシュ
Ｋ１１・・・・・冷却洗浄液供給孔
Ｒ１・・・・・冷却洗浄液供給路
Ｒ３・・・供給路
Ｒ５・・・供給路
２１・・・・・アルミプレート
Ｃ２１・・立ち上げ部
Ｒ２１・・リフレア部
Ｈ２１・・チューブ挿通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工材料の立ち上げ部に対するリフレア加工を行うリフレア加工装置に関し、特に、冷却洗浄液を用いるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリフレア加工装置としては、例えば、空調機の熱交換器に用いるアルミニウムプレートフィンを製造する際に用いるものがある。空調機における熱交換器では、多数のプレートフィンとチューブとを組み合わせて構成されるプレートフィンチューブ熱交換器が多用されている。プレートフィンは、アルミニウム板よりなる熱交換器用フィン材に、チューブを挿通して固定するための１〜４ｍｍ高さのフィンカラー部を形成し、さらに、チューブの挿通を容易にするためにフィンカラー部をリフレア加工することによって作製する。
【０００３】
フィンカラーの加工方法には、ドロー方式、しごき方式、及びドロー・しごき併用方式がある。さらに、最近では、揮発性潤滑油に対応できるドロー・しごき併用方式が登場している。一例として、ドロー・しごき併用方式の加工方法を図１０に示す。ドロー・しごき併用方式の加工方法では、アルミプレート１０９に対する加工として、張出し・絞り加工Ｓ１０１、Ｓ１０２→穴開け・バーリング加工Ｓ１０３→しごき加工Ｓ１０４→リフレア加工Ｓ１０５を実施する。リフレア加工装置では、リフレア加工Ｓ１０５を実施する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４３９３７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のリフレア加工装置には、以下に示す改善すべき点がある。リフレア加工を行う前には、穴開け・バーリング加工Ｓ１０３、しごき加工Ｓ１０４といった前工程が存在する。このような前工程においては、大量のアルミ摩耗粉はじめとする加工粉が発生する。
【０００６】
一方、近年、生産性の向上に対する要求がますます厳しくなっている。そこで、生産スピードをより一層高くすることによってこの要求に応えてきている。このため、プレートフィンを製造するにあたり、リフレア加工を行う前に大量の加工粉が発生する、という問題が生じてきた。この大量に発生した加工粉の一部は、穴開け・バーリング加工Ｓ１０３が終了したアルミプレートに付着した状態で、しごき加工Ｓ１０４を実行するアイアニング加工装置に供給される。このため、アイアニング加工装置の金型に加工粉が付着して、熱交換器用のプレートフィンに種々の品質問題を引き起こす、という改善すべき点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、冷却洗浄液を用いてリフレア加工を行うリフレア加工装置を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。
【０００９】
本発明に係るリフレア加工装置及びリフレア加工用金型は、前記金型と直接的若しくは間接的に接する前記立ち上げ部の面、及び、前記立ち上げ部と直接的若しくは間接的に接する前記金型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、を特徴とする。
【００１０】
これにより、加工材料、金型の少なくとも一方については、水溶性の液体によって洗浄することができる。また、水溶性の液体は比熱が高いことから、加工材料及び金型の間で発生した熱を効果的に除去することができる。なお、加工材料及び金型の両方に水溶性の液体を供給することが好ましい。
【００１１】
本発明に係るリフレア加工装置及びリフレア加工用金型では、前記金型は、前記液体を供給する液体供給路を有すること、を特徴とする。これにより、簡単な構成で液体を供給することができる。
【００１２】
本発明に係るリフレア加工装置及びリフレア加工用金型では、前記立ち上げ部と嵌合する嵌合部を有し、前記液体供給路は、前記嵌合部に連通していることを特徴とする。
【００１３】
これにより、液体を加工材料と金型との間に供給することができる。よって、金型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面、及び、加工材料と直接的若しくは間接的に接する金型の面を、液体によって洗浄、冷却することができる。
【００１４】
本発明に係るリフレア加工装置及びリフレア加工用金型では、前記金型は、前記嵌合部の先端側の表面に前記液体供給路が連通していること、を特徴とする。これにより、加工材料に対するリフレア加工を行う前に、加工部位を液体によって洗浄、冷却することができる。
【００１５】
本発明に係るリフレア加工装置は、少なくとも前記金型が前記立ち上げ部と嵌合し始めてから前記立ち上げ部にリフレア部を形成するまで前記液体を供給すること、を特徴とする。これにより、少なくともリフレア加工を形成している間は、洗浄、冷却を行うことができる。
【００１６】
本発明に係るリフレア加工装置は、前記立ち上げ部に対するリフレア部の形成が終了してから所定の期間、前記液体を供給すること、を特徴とする。これにより、リフレア加工を行った後、次の加工が始まる前までに、洗浄、冷却を行うことができる。
【００１７】
本発明に係るリフレア加工装置では、 前記液体は、前記立ち上げ部及び前記金型との間を潤滑する水溶性の液体であること、を特徴とする。これにより、金型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面、及び／又は、加工材料と直接的若しくは間接的に接する金型の面を洗浄、冷却するだけでなく、両者の間の潤滑性を高めることもできる。
【００１８】
ここで、特許請求の範囲における構成要素と実施例における構成要素との対応関係を示す。リフレア加工装置は、リフレア加工装置１に対応する。金型はリフレアパンチ１１に対応する。水溶性の液体は、冷却洗浄液に対応する。加工材料は、アルミプレート２１に対応する。液体供給路は冷却洗浄液供給路Ｒ１に、嵌合部はリフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１に、それぞれ対応する。金型と直接的若しくは間接的に接する加工材料の面はアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に、加工材料と直接的若しくは間接的に接する金型の面はリフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１の先端部Ｔ１１及び中間部Ｔ１３のそれぞれの外周面Ｓ１１、Ｓ１３に、それぞれ対応する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るリフレア加工装置の一実施例であるリフレア加工装置１の一部断面図である。
【図２】リフレアパンチ１１の断面図であり、Ａは縦方向の中心軸に垂直な断面を、Ｂは縦方向の中心軸に沿った断面を、それぞれ示している。
【図３】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図４】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図５】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図６】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図７】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図８】リフレア加工装置１におけるリフレア加工工程を示した図である。
【図９】その他の実施例を示す図である。
【図１０】従来のドロー・しごき併用方式によるフィンカラーの加工方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００２１】
１．リフレア加工装置の構成
本実施例におけるリフレア加工装置１は、ピアシング加工により所定の孔を形成し、バーリング加工により形成した孔の周縁部に所定の立ち上げ部を形成し、さらに、立ち上げ部をしごくことによって薄く均一にするアイアニング加工を施した加工材料に対して、リフレアグ加工を施すものである。リフレア加工装置１は、アイアニング加工によって薄く均一に形成された立ち上げ部の先端部分を丸く外側に折り曲げたリフレア部を形成する。なお、リフレア加工装置１は、ピアシング工程、バーリング工程、アイアニング工程を経て所定の立ち上げ部がけ生成されアルミニウム製のプレート（以下、アルミプレートという。）を加工材料とするものである。リフレア加工されたアルミプレートは、エアーコンディショナー等に用いられる熱交換器に使用する冷却フィンを製造する際に用いられる。
【００２２】
また、リフレア加工装置１は、リフレア加工に際して、所定の冷却洗浄液を用いる。ここで用いる冷却洗浄液としては、水性の液体であり、例えば、（Ａ）金属防食剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体、及び水を必須成分とする冷却洗浄用組成物を、水を用いて希釈したものを用いる。
【００２３】
ここで、（Ａ）金属防食剤は、金属の防食性を付与するため成分である。（Ａ）金属防食剤（Ａ）としては、例えば、ベンゾトリアゾールがある。また、（Ｂ）両性界面活性剤は、金属の防食性を付与するための成分である。（Ｂ）両性界面活性剤としては、例えば、Ｎ−ラウリルグリシンナトリウムがある。（Ｃ）ポリアルキレングリコールまたはその誘導体は、金型と加工される加工材料、例えばアルミニウムとの間の潤滑性を付与するものである。（Ｃ）ポリアルキレングリコールまたはその誘導体としては、例えば、ポリエチレングリコールがある。なお、（Ａ）金属防食剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体の成分比率は、それぞれ、１〜１５重量％、５〜２０重量％、５〜２５重量％であり、最終的に水を用いて調整される。
【００２４】
また、冷却洗浄用組成物を冷却洗浄液として用いる際には、水を用いて２０〜１００倍に希釈して使用する。
【００２５】
このように、冷却洗浄液は多量の水を有しているため、冷却洗浄液には、高い冷却効果がある。これは、水の比熱が大きいことを利用したものである。
【００２６】
なお、冷却洗浄液に、金型に用いられる超硬合金の結合相金属が潤滑液中に溶出するのを抑制する金属不活性化剤を加えるようにしてもよい。これにより、超硬合金の結合相溶出による腐食を抑制できる。
【００２７】
リフレア加工装置１において、アルミプレートに対してリフレア加工を施す領域の一部断面拡大図を図１に示す。なお、図１には、リフレアパンチ１１がアルミプレート２１のチューブ挿通孔に対して最も深く嵌合した状態を示している。
【００２８】
リフレア加工装置１は、少なくとも、リフレアパンチ１１、リフレアダイ１２、リフレアプレート１３、及びブッシュ１４を有している。
【００２９】
リフレアパンチ１１は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の先端部分を押圧することによって、立ち上げ部Ｃ２１の先端部分が丸く外側に折り曲げられたリフレア部Ｆ２１を生成する。リフレアパンチ１１には、冷却洗浄液を表面に供給するための冷却洗浄液供給孔Ｋ１１が複数形成されている。リフレアパンチ１１は、超硬合金により構成されている。リフレアパンチ１１の詳細な構成については後述する。
【００３０】
リフレアダイ１２は、パンチ通過孔Ｈ１２を有している。パンチ通過孔Ｈ１２は、アイアニングパンチ１１と嵌合の際にリフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１（後述）を内包する。また、パンチ通過孔Ｈ１２は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の外形とほぼ等しい内径Ｄ１２を有している。リフレアダイ１２は、アルミプレート２１を狭持する狭持面Ｐ１２を有している。
【００３１】
リフレアプレート１３は、リフレアパンチ１１及びブッシュ１４が通過する孔Ｈ１３を有している。リフレアプレート１３は、リフレアパンチ１１及びブッシュ１４を位置決めするためのものである。
【００３２】
ブッシュ１４は、リフレアパンチ１１の外周に位置する。ブッシュ１４は、リフレアパンチ１１とは独立して上下に摺動可能なように構成されている。また、ブッシュ１４は、先端にアルミプレート２１を狭持する狭持面Ｐ１４を有している。
【００３３】
リフレア加工装置１は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１内にリフレアパンチ１１を嵌合させることによって、立ち上げ部Ｃ２１に対するリフレア加工を施すものである。
【００３４】
２．リフレアパンチ１１の構成
リフレアパンチ１１の構造を図２に示す断面図を用いて説明する。図２Ａは、図２Ｂにおけるリフレアパンチ１１のＸ−Ｘ断面を示した図である。図２Ｂは、リフレアパンチ１１の縦断面図である。
【００３５】
図２Ｂに示すように、リフレアパンチ１１は、嵌合部Ｔ１及び押圧部Ｔ５を有している。嵌合部Ｔ１は、アルミプレート２１のチューブ挿通孔Ｈ２１に嵌合する。嵌合部Ｔ１は、先端部Ｔ１及び中間部Ｔ３を有している。先端部Ｔ１１は、断面において下底が上底よりも短い台形形状を有する回転体形状を有している。先端部Ｔ１１の端部は、チューブ挿通孔Ｈ２１に滑らかに嵌合できるように面取りされている。中間部Ｔ１３は、先端部Ｔ１１に連続して形成されている。中間部Ｔ１３は、円柱形状を有している。
【００３６】
押圧部Ｔ５は、嵌合部Ｔ１の上方に位置している。押圧部Ｔ５は、リフレア加工溝Ｍ１１を有している。リフレア加工溝Ｍ１１は、断面半円状の円環形状の溝である。リフレア加工溝Ｍ１１は、中間部Ｔ１３と押圧部Ｔ５との接続面において、中間部Ｔ３の外周と基部Ｔ５の内周との間に形成されている。リフレア加工溝Ｍ１１をアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の先端に押圧することによって、アルミプレート２１にリフレア部Ｆ２１を形成する。
【００３７】
リフレアパンチ１１は、内部に冷却洗浄液が流れる冷却洗浄液供給路Ｒ１を有している。冷却洗浄液供給路Ｒ１は、供給路Ｒ３及び４本の供給路Ｒ５を有している。供給路Ｒ３は、縦方向の中心軸に沿って形成される。図２Ａに示すように、供給路Ｒ５は、リフレアパンチ１１の半径方向に向かって形成されている。また、供給路Ｒ５は、互いに９０度の角度で位置している。
【００３８】
図２Ｂに示すように、供給路Ｒ５の一端部は、供給路Ｒ３に連通している。また、供給路Ｒ３のもう一つの端部は、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１まで連通している。なお、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１には、供給路Ｒ５から供給される冷却洗浄液が排出される冷却洗浄液供給孔Ｋ１１が形成される。リフレアパンチ１１では、内部に冷却洗浄液供給路Ｒ１を設け、リフレアパンチ１１の先端部Ｔ１１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介して冷却洗浄液を先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１に供給する。
【００３９】
また、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１から供給された冷却洗浄液が先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１を伝って中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３へと向かう流れを形成する。このように、冷却洗浄液を先端部Ｔ１１から中間部Ｔ１３へと流すことによって、冷却洗浄液の流れと共に、先端部Ｔ１１及び中間部Ｔ１３に付着している加工粉を除去することができる。これにより、精密加工において、加工粉に基づく金型の焼き付きを防止することができる。なお、冷却洗浄液の中間部Ｔ１３への流れの形成及び加工粉の除去については後述する。
【００４０】
また、冷却洗浄液を先端部Ｔ１１から中間部Ｔ１３へと流れるようにすることによって、リフレアパンチ１１を冷却することができる。つまり、冷却洗浄液が先端部Ｔ１１及び中間部Ｔ１３のそれぞれの外周面を流れるようにすることによって、リフレア加工によって発生した摩擦熱等を先端部Ｔ１１及び中間部Ｔ１３から除去することができる。このように、リフレア加工により発生した熱をリフレアパンチ１１から除去することによって、リフレアパンチ１１とアルミプレート２１との焼き付きを防止することができる。
【００４１】
中間部Ｔ１３は、アルミプレート２１のチューブ挿通孔Ｈ２１の内径と同じ長さよりも若干短い径を有している。このため、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から共有された冷却洗浄液は、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１、中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３、及びアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面にも供給される。これにより、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１、中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３、及びアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に付着する切削粉等の付着物を、冷却洗浄液によって除去することができる。
【００４２】
なお、冷却洗浄液は、所定のタンク（図示せず）から配管を介して、ギアポンプ等の加圧供給手段（図示せず）によってアイアニング加工装置１へと供給される。
【００４３】
３．リフレア加工装置１の動作
次に、リフレア加工装置１の動作の概略について図３〜図８を用いて説明する。なお、図３に示すように、リフレア加工装置１では、リフレアダイ１２及びリフレアプレート１３は所定の位置に固定されている。一方、リフレアパンチ１１及びブッシュ１４は、リフレアダイ１２に対して上下に摺動可能となっている。
【００４４】
図３に示すように、アイアニング加工が施された立ち上げ部Ｃ２１を有するアルミプレート２１は、リフレアダイ１２の狭持面Ｐ１２上に載置される。アルミプレート２１は、チューブ挿通孔Ｈ２１の中心とアイアニングダイ１２のパンチ通過孔Ｈ１２の中心とが、ほぼ一致するように載置される。
【００４５】
アルミプレート２１が載置された後、図４に示すように、ブッシュ１４が矢印ａ３方向へ下降する。ブッシュ１４は、先端の狭持面Ｐ１４によって、リフレアダイ１２の狭持面Ｐ１２との間にアルミプレート２１を狭持する。これにより、アルミプレート２１をリフレアダイ１２上に固定する。アルミプレート２１を所定の位置に固定した後、リフレアパンチ１１が矢印ａ３方向へ下降する。
【００４６】
図５に示すように、リフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１の先端部Ｔ１１がアルミプレート２１に対して所定の距離まで接近すると、リフレアパンチ１１の内部に形成されている冷却洗浄液供給路Ｒ１（図示せず）を介して、冷却洗浄液が、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１からリフレアパンチ１１の先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１に供給される。なお、この段階では、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から供給された冷却洗浄液は、重力により、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１沿って下に向かって流れていく。
【００４７】
なお、冷却洗浄液の外周面への供給は、この後、リフレアパンチ１１が最下端まで下降し、さらに、上昇して、図７の位置に到達するまで連続的に行われる。
【００４８】
さらに、リフレアパンチ１１が矢印ａ３方向へ下降すると、図６示すように、リフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１の先端部Ｔ１１が、アルミプレート２１のチューブ挿通孔Ｈ２１内に位置し、立ち上げ部Ｃ２１と嵌合する。
【００４９】
冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から供給された冷却洗浄液は、リフレアパンチ１１の下降に従って、先端部Ｔ１１の外周面Ｓ１１から中間部Ｔ１３の外周面Ｓ１３に供給される。これにより、リフレアパンチ１１全体を冷却することが可能となる。なお、リフレアパンチ１１の中間部Ｔ１３の外径Ｄ１３は、アルミプレート２１のチューブ挿通孔Ｈ２１の内径Ｄ２１よりも若干短い。また、冷却洗浄液供給孔Ｋ１１から共有された冷却洗浄液は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面にも供給される。これにより、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の内周面に付着する切削粉等の加工粉を、冷却洗浄液によって除去することができる。
【００５０】
図６に示すように、先端部Ｔ１１は、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対して直接的にリフレア加工を施すリフレア加工溝Ｍ１１よりも下側に位置する。このため、リフレア加工溝Ｍ１１によってリフレア加工を施す前に先端部Ｔ１１から冷却洗浄液が立ち上げ部Ｃ２１の内周面及びリフレアパンチ１１の嵌合部Ｔ１の外周面に供給される。よって、冷却洗浄液が一種の潤滑液と機能し、リフレアパンチ１１とアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１との間の潤滑性を向上させることが可能となる。ひいては、リフレア加工において、リフレアパンチ１１に生ずる発熱を防止することが可能となる。
【００５１】
さらに、リフレアパンチ１１が矢印ａ３方向へ下降すると、リフレアパンチ１１のリフレア加工溝Ｍ１１がアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１の先端に到達する。それと同時に、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するリフレア加工が開始される。さらに、リフレアパンチ１１が矢印ａ３方向に下降すると、図１に示すリフレアパンチ１１が最下端まで移動した状態となる。リフレア加工は、リフレアパンチ１１のリフレア加工溝Ｍ１１をアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に押圧することによって行われる。
【００５２】
この後、リフレアパンチ１１は上方向へ移動する。図７に示すように、リフレアパンチ１１が、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対して所定の位置に到達するまで、リフレアパンチ１１の冷却洗浄液供給孔Ｋ１１を介した冷却洗浄液の供給が行われる。このように、アルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するリフレア加工が終了した後の所定期間まで冷却洗浄液を供給し続けることによって、次のリフレア加工を開始するまでに、リフレアパンチ１１を冷却することができる。また、リフレア加工によって生じ、リフレアパンチ１１の外周面及び立ち上げ部Ｃ２１の内周面に付着した加工粉を、次のリフレア加工までに除去することができる。
【００５３】
さらに、リフレアパンチ１１は矢印ａ７方向へ移動し、最上端まで到達する。このときの状態を図８に示す。図８に示す状態から、ブッシュ１４のみが矢印ａ７方向に移動する。これにより、アルミプレート２１の狭持状態が解放される。そして、アルミプレート２１は、矢印ａ８方向へ移動する。以上により、リフレア加工装置１によるリフレア加工の１サイクルが終了する。
［その他の実施例］
【００５４】
（１）冷却洗浄液供給路Ｒ１の構造 ： 前述の実施例１においては、冷却洗浄液供給路Ｒ１は、リフレアパンチ１１の縦方向の軸に沿った供給路Ｒ３及び供給路Ｒ３に垂直な供給路Ｒ５により構成されるとしたが、冷却洗浄液をリフレアパンチ１１の外周面に供給できるものであれば、例示のものに限定されない。
【００５５】
例えば、図９Ａに示すように、供給路Ｒ３の先端部からＹ字状に分岐するように供給路Ｒ５を設けるようにしてもよい。また、図９Ｂに示すように、供給路Ｒ３の上側の先端部をリフレアパンチ１１の先端部Ｔ１の頂面まで到達するように形成してもよい。先端部Ｔ１の頂面においてザグリを形成することによって、供給路Ｒ３形成することが容易となる。結果として、リフレアパンチ１１の製造コストを押さえることができる。
【００５６】
なお、この場合、供給路Ｒ３と供給路Ｒ５とが交差する部分には、供給路Ｒ３を下方向から流れてきた冷却洗浄液が供給路Ｒ５に流れるようにするための衝突部３７を設けることが好ましい。
【００５７】
さらに、前述の実施例１においては、４本の供給路Ｒ５を設けることとしたが、先端部Ｔ１の強度が確保できる範囲であれば、例示のものに限定されない。例えば、２本や６本等、適当な本数の供給路Ｒ５を設けるようにすればよい。
【００５８】
（２）冷却洗浄液の供給 ： 前述の実施例１においては、リフレアパンチ１１とアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１との位置関係が図３〜図６〜図１〜図７に示す位置関係において、冷却洗浄液を間欠的に供給することとしたが、冷却洗浄液を供給するものであれば例示のものに限定されない。例えば、常時、冷却洗浄液を供給するようにしてもよい。また、例えば、図２〜図６〜図１に示す位置関係において、冷却洗浄液を供給するようにしてもよい。これにより、リフレアパンチ１１によるアルミプレート２１の立ち上げ部Ｃ２１に対するリフレア加工が行われるまでの間、冷却洗浄液を供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係るリフレア加工装置は、例えば、エアーコンディショナーの熱交換器に用いられるアルミニウム製の放熱フィンの製造に用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・・・リフレア加工装置
１１・・・・・リフレアパンチ
Ｔ１・・・嵌合部
Ｔ１１・・・先端部
Ｓ１１・・・外周面
Ｔ１３・・・中間部
Ｓ１３・・・外周面
Ｔ５・・・押圧部
Ｍ１１・・・リフレア加工溝
１２・・・・・リフレアダイ
Ｈ１２・・・パンチ通過孔
１３・・・・・リフレアプレート
１４・・・・・ブッシュ
Ｋ１１・・・・・冷却洗浄液供給孔
Ｒ１・・・・・冷却洗浄液供給路
Ｒ３・・・供給路
Ｒ５・・・供給路
２１・・・・・アルミプレート
Ｃ２１・・立ち上げ部
Ｒ２１・・リフレア部
Ｈ２１・・チューブ挿通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の孔の外周に沿って形成された立ち上げ部を有する加工材料に対して、前記立ち上げ部に金型を勘合することによりリフレア加工を行うリフレア加工装置であって、
前記金型と直接的若しくは間接的に接する前記立ち上げ部の面、及び、前記立ち上げ部と直接的若しくは間接的に接する前記金型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項２】
請求項１に係るリフレア加工装置において、
前記金型は、
前記液体を供給する液体供給路を有すること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に係るリフレア加工装置において、
前記金型は、
前記立ち上げ部と嵌合する嵌合部、
を有し、
前記液体供給路は、
前記嵌合部に連通していること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項４】
請求項３に係るリフレア加工装置において、
前記金型は、
前記嵌合部の先端側の表面に前記液体供給路が連通していること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一つに係るリフレア加工装置において、
少なくとも前記金型が前記立ち上げ部と嵌合し始めてから前記立ち上げ部にリフレア部を形成するまで前記液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一つに係るリフレア加工装置において、
前記立ち上げ部に対するリフレア部の形成が終了してから所定の期間、前記液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一つに係るリフレア加工装置において、
前記液体は、
前記立ち上げ部及び前記金型との間を潤滑する水溶性の液体であること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項８】
所定の孔の外周に沿って形成された立ち上げ部を有する加工材料に対して、前記立ち上げ部に金型を勘合することによりリフレア加工を行うリフレア加工用金型であって、
前記金型と直接的若しくは間接的に接する前記立ち上げ部の面、及び、前記立ち上げ部と直接的若しくは間接的に接する前記金型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工用金型。
【請求項９】
請求項８に係るリフレア加工用金型において、
前記金型は、
前記液体を供給する液体供給路を有すること、
を特徴とするリフレア加工用金型。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に係るリフレア加工用金型において、
前記金型は、
前記立ち上げ部と嵌合する嵌合部、
を有し、
前記液体供給路は、
前記嵌合部に連通していること、
を特徴とするリフレア加工用金型。
【請求項１１】
請求項１０に係るリフレア加工用金型において、
前記嵌合部の先端側の表面に前記液体供給路が連通していること、
を特徴とするリフレア加工用金型。
【請求項１２】
請求項８〜請求項１１のいずれか一つに係るリフレア加工用金型を用いて、所定の孔の外周に沿って形成された立ち上げ部を有する加工材料に対するリフレア加工を行うリフレア加工方法であって、
前記加工材料に対するリフレア加工を行う際に、前記金型と直接的若しくは間接的に接する前記加工材料の面、及び、前記加工材料と直接的若しくは間接的に接する前記金型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工方法。
【請求項１】
所定の孔の外周に沿って形成された立ち上げ部を有する加工材料に対して、前記立ち上げ部に金型を勘合することによりリフレア加工を行うリフレア加工装置であって、
前記金型と直接的若しくは間接的に接する前記立ち上げ部の面、及び、前記立ち上げ部と直接的若しくは間接的に接する前記金型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項２】
請求項１に係るリフレア加工装置において、
前記金型は、
前記液体を供給する液体供給路を有すること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に係るリフレア加工装置において、
前記金型は、
前記立ち上げ部と嵌合する嵌合部、
を有し、
前記液体供給路は、
前記嵌合部に連通していること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項４】
請求項３に係るリフレア加工装置において、
前記金型は、
前記嵌合部の先端側の表面に前記液体供給路が連通していること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一つに係るリフレア加工装置において、
少なくとも前記金型が前記立ち上げ部と嵌合し始めてから前記立ち上げ部にリフレア部を形成するまで前記液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一つに係るリフレア加工装置において、
前記立ち上げ部に対するリフレア部の形成が終了してから所定の期間、前記液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一つに係るリフレア加工装置において、
前記液体は、
前記立ち上げ部及び前記金型との間を潤滑する水溶性の液体であること、
を特徴とするリフレア加工装置。
【請求項８】
所定の孔の外周に沿って形成された立ち上げ部を有する加工材料に対して、前記立ち上げ部に金型を勘合することによりリフレア加工を行うリフレア加工用金型であって、
前記金型と直接的若しくは間接的に接する前記立ち上げ部の面、及び、前記立ち上げ部と直接的若しくは間接的に接する前記金型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工用金型。
【請求項９】
請求項８に係るリフレア加工用金型において、
前記金型は、
前記液体を供給する液体供給路を有すること、
を特徴とするリフレア加工用金型。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に係るリフレア加工用金型において、
前記金型は、
前記立ち上げ部と嵌合する嵌合部、
を有し、
前記液体供給路は、
前記嵌合部に連通していること、
を特徴とするリフレア加工用金型。
【請求項１１】
請求項１０に係るリフレア加工用金型において、
前記嵌合部の先端側の表面に前記液体供給路が連通していること、
を特徴とするリフレア加工用金型。
【請求項１２】
請求項８〜請求項１１のいずれか一つに係るリフレア加工用金型を用いて、所定の孔の外周に沿って形成された立ち上げ部を有する加工材料に対するリフレア加工を行うリフレア加工方法であって、
前記加工材料に対するリフレア加工を行う際に、前記金型と直接的若しくは間接的に接する前記加工材料の面、及び、前記加工材料と直接的若しくは間接的に接する前記金型の面の少なくとも一方に、水溶性の液体を供給すること、
を特徴とするリフレア加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２８４６８８（Ｐ２０１０−２８４６８８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４０６２４（Ｐ２００９−１４０６２４）
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（５０９１５７９４８）ＫＥＮ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（５０９１５７９４８）ＫＥＮ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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