ルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造

【課題】上下方向にルーバーを容易に且つしっかりと設置することができるルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を提供する。
【解決手段】芯材４０をルーバー３０に通し、接着剤４２で接着する。芯材本体４１の隣接２側面の側縁にそれぞれ凸条４２，４５が設けられており、凸条４２，４５に沿って溝面４３，４６が設けられている。溝面に接着剤４２を塗着した後、凸条４２，４５がルーバー３０の内面に当るように芯材本体４１をルーバー内面に押し当てて接着する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック製のルーバーに装着される芯材と、この芯材を備えたルーバーと、このルーバーを設置した構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック製のルーバーを水平に配置した建物が特開２００２−１８０６２７に記載されている。同号公報では、ルーバー内にコ字形断面形状の型鋼が挿通され、ルーバーの内面に接着剤によって接着されている（００４０〜００４３段落）。建物の壁面からは接続部材が前方に突設するように設けられている。ルーバーは、この接続部材同士の間に配置され、型鋼を接続部材に支持させることにより建物に取り付けられる。
【特許文献１】特開２００２−１８０６２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のルーバーは水平に横引きされている。本発明は、縦長すなわち上下方向にルーバーを容易に且つしっかりと設置することができるルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１のルーバー用芯材は、縦長に設置される中空筒状のセラミック製のルーバーに挿通されて接着される芯材であって、ルーバーの内面と接着される側面に芯材長手方向に延在する凸条が設けられていることを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２のルーバー用芯材は、請求項１において、前記芯材の１つの側面につき１条の前記凸条が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３のルーバー用芯材は、請求項１又は２において、前記側面に、凸条と平行方向に延在した複数本の溝よりなる溝面が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項４の芯材付きルーバーは、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のルーバー用芯材をセラミック製ルーバーに挿通して接着してなるものである。
【０００８】
請求項５の芯材付きルーバーは、請求項４において、ルーバーは角筒状であり、ルーバーの内面の隣接する２面が芯材の隣接する側面に接着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項６の芯材付きルーバーは、請求項４又は５において、前記芯材の凸条がルーバーの内面に当接していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項７のルーバー設置構造は、複数本の請求項４ないし６のいずれか１項の芯材付きルーバーが上下方向に平行に配列され、該ルーバーの上方に横長に配置された上フレームと、該ルーバーの下方に横長に配置された下フレームとに対し芯材が固定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造にあっては、芯材の側面に凸条が芯材長手方向に延設されているので、接着剤を芯材側面に塗着するときに、この凸条を接着剤塗着領域の境界線や、接着剤塗着作業の案内などに利用することができる。これにより、接着剤を塗着すべき範囲が分かり易いものとなる。
【００１２】
また、芯材の側面をルーバー内面に押しつけるときに、凸条が請求項６のようにルーバー内面に当接することにより、接着剤が過度に薄く押し広げられることが防止される。即ち、芯材とルーバー内面とを接着した場合に、芯材とルーバー内面との間に凸条の高さ分の厚みを有した接着剤層が形成される。これにより、例えば芯材側面にリベットやビスの頭が存在していても、該頭がルーバー内面に直に当ることが防止される。
【００１３】
また、接着剤層が所定厚みを有することにより、芯材とルーバーとの間に熱膨張差が生じたときでも、接着剤層に生じる剪断応力が小さなものとなる。
【００１４】
請求項２のように、芯材の１つの側面につき１条の凸条を設けた場合、雨水等が芯材側面とルーバー内面との間に入り込んだときに、両者間に水が溜まることが防止される。即ち、１つの側面に凸条が複数条設けられていると、芯材側面とルーバー内面との間に水が入り込んだ場合、この水が凸条同士の間の部分において接着剤層の上側の領域に水が溜まることがある。これに対し、請求項３のように凸条が１つの側面につき１条だけ設けられていると、水は凸条と反対側へ流れ落ちるようになり、芯材側面とルーバー内面との間における接着剤上側領域に水が溜まらない。
【００１５】
請求項３のように溝面を設けると、接着剤の塗着領域が分かり易いものとなる。また、溝を設けると、芯材表面の比表面積が大きくなるので、接着剤と芯材との付着面積が大きくなり、芯材とルーバーとの接着強度が大きくなる。芯材をアルミ押出材などで構成した場合、側面が平滑になるところから、溝面を設けることによる接着剤の付着力増大効果が顕著となる。
【００１６】
請求項５のようにルーバー内面の隣接する２面を芯材の２側面に接着すると、芯材とルーバーとの接着が水平面内の直交２方向においてしっかりとしたものとなる。また、ルーバーの内法寸法がばらついたときでも、芯材の２側面とルーバーの２側面とを重ね合わせるように対面させることができ、芯材とルーバーとをしっかりと接着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１８】
第１図は実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図、第２図（ａ)，（ｂ）は第１図の上部及び下部の拡大図、第３図は芯材を示す分解斜視図、第４図は芯材本体の水平断面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５図のVI−VI線断面図、第７図は上フレームの斜視図、第８図は下フレームの斜視図、第９図は上フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図、第１０図は下フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図、第１１図は上フレームと上カバーとの係合関係を示す分解斜視図、第１２図は下フレームと下カバーとの係合関係を示す分解斜視図である。第１３図は別の実施の形態を示す断面図である。
【００１９】
第１，２図の通り、建物の天井１と床２とに上フレーム１０及び下フレーム２０が取り付けられ、この上フレーム１０と下フレーム２０との間にルーバー３０が設置されている。ルーバー３０には芯材４０が挿通されており、芯材４０の上下両端部が上フレーム１０及び下フレーム２０に取り付けられている。
【００２０】
フレーム１０，２０は、好ましくはアルミの押出成形材よりなる。
【００２１】
上フレーム１０は、第７，９図に明示の通り、水平な主片１１と、この主片１１に連なる上向き略コ字形断面形状のコ字部１２と、該コ字部１２の主片１１側から垂下する垂下片１３と、該垂下片１３から主片１１と同じ側に張り出す張出片１４と、該張出片１４から上方に立ち上がる起立片１５と、垂下片１３の下端とコ字部１２の主片１１と反対側の側面とを繋ぐ略Ｌ字形断面形状の補強片１６等を備えている。
【００２２】
この上フレーム１０は一直線状に延在するレール形であり、上記主片１１、コ字部１２、垂下片１３、張出片１４、起立片１５及び補強片１６はいずれも上フレーム１０の延在方向に延在している。起立片１５は垂下片１３の近傍に位置しており、起立片１５と垂下片１３との間には、後述のフック部５１が上方から差し込まれるスペースがあいている。
【００２３】
張出片１４には、その長手方向に所定間隔をおいて切欠部１７が設けられている。切欠部１７は、張出片１４の側端縁から起立片１５に達するように切り込まれている。
【００２４】
主片１１にはその長手方向に所定間隔をおいてアンカー穴１８が設けられている。各アンカー穴１８は切欠部１７同士の間の位置の上方に配置されている。
【００２５】
張出片１４の下面には、起立片１５と張出片の先端縁側との間に、後述の上カバー８０を係止するための溝部１９ａが設けられている。また、主片１１の端縁から突条１９ｂが下方に突設されている。
【００２６】
下フレーム２０は、第８，１０図に明示の通り、水平な主片２１と、この主片２１に連なる下向き略コ字形断面形状のコ字部２２と、該コ字部２２の主片２１側から立ち上がる縦片２３と、該縦片２３から主片２１と同じ側に張り出す張出片２４と、主片２１のコ字部２２と反対側の端縁部から上方に突設された突条２５と、縦片２３の上端とコ字部２２の主片２１と反対側の側面とを繋ぐ略逆Ｌ字形断面形状の補強片２６等を備えている。
【００２７】
この下フレーム２０は一直線状に延在するレール形であり、上記主片２１、コ字部２２、縦片２３、張出片２４、突条２５及び補強片２６はいずれも下フレーム２０の延在方向に延在している。
【００２８】
張出片２４には、その長手方向に所定間隔をおいて切欠部２７が設けられている。切欠部２７は、張出片２４の側端縁から縦片２３に達するように切り込まれている。
【００２９】
主片２１には、その長手方向に所定間隔をおいてアンカー穴２８が設けられている。各アンカー穴２８は切欠部２７同士の間の位置の下方に配置されている。
【００３０】
張出片２４の上面には、後述の下カバー９０を係止するための溝部２９が設けられている。
【００３１】
上フレーム１０及び下フレーム２０は、アンカー穴１８，２８に挿通されたアンカーボルト（図示略）によって天井１、床２に固定される。各アンカー穴１８，２８を上フレーム１０及び下フレーム２０にそれぞれ２個以上設けておき、２ヶ所以上でアンカー留めすることにより、フレーム１０，２０の回転（旋回）が防止される。
【００３２】
なお、フレーム１０，２０は、建物の壁面から突設された方立てなどのブラケットを介して壁面に取り付けられてもよい。
【００３３】
ルーバー３０はセラミック（陶磁器）製であり、この実施の形態では方形筒状である。
【００３４】
芯材４０は、ルーバー３０と略同一長さの芯材本体４１と、この芯材本体４１の上端に取り付けられた上金具５０と、芯材本体４１の下端に取り付けられた下金具６０及びルーバー支持金具７０を備えている。芯材本体４１は略角柱形であり、好ましくはアルミの押出成形材よりなる。
【００３５】
芯材本体４１の隣接する２側面には、それぞれ、芯材本体４１の長手方向に延在する凸条４２，４５が１条ずつ設けられていると共に、凸条４２，４５に沿って上下方向に延在する多数の溝を形成した溝面４３，４６が設けられている。なお、凸条４２，４５は、各側面の側縁近傍において、芯材本来４１の上端から下端にまで延設されている。
【００３６】
凸条４２を設けた芯材側面にあっては、第４図に明示の通り、２面の溝面４３，４３が両者間に所定の間隔をおいて設けられている。凸条４５を設けた芯材側面にあっては、幅広の１面の溝面４６が設けられている。なお、溝の深さは０．５〜１．０ｍｍ程度が好適であり、１本の溝の幅は１．０〜２．０ｍｍ程度が好適である。溝の断面形状は三角形、台形、Ｕ字形など任意であるが、三角形が好ましく、溝面４３，４６の水平断面形状が鋸歯状となるのが好ましい。
【００３７】
この凸条４２を設けた側面の下部には、リベット孔４４が設けられている。このリベット孔４４は、後述の支持金具７０をリベット留めするためのものである。
【００３８】
これらの溝面４３，４６に接着剤３２を塗着しておき、ルーバー３０の内面に芯材４０を接着固定する。溝面４３，４６に接着剤３２を塗着することにより接着剤３２の芯材本体４１への付着力が向上し、ルーバー３０の接着強度が向上する。
【００３９】
この実施の形態では、芯材４１の２側面に凸条４２，４５がそれぞれ延設されているので、接着剤３２を芯材側面に塗着するときに、この凸条４２，４５を接着剤塗着領域の境界線や、接着剤塗着作業の案内などに利用することができる。特に、この実施の形態では溝面４３，４６に接着剤３２を塗着するときに、接着剤３２が凸条４２，４５に堰止められるようになり、無駄に接着剤を広く塗着することが防止される。
【００４０】
また、芯材本体４１の２側面をルーバー３０の内面に押しつけるときに、凸条４２，４５がルーバー３０の内面に当接することにより、接着剤３２が過度に薄く押し広げられることが防止され、芯材本体４１とルーバー３０内面との間に凸条４２，４５の高さ分の厚みを有した接着剤３２の層が形成される。接着剤層３２が所定厚みを有することにより、芯材本体４１とルーバー３０との間に熱膨張差が生じたときでも、接着剤３２層に生じる剪断応力が小さなものとなる。
【００４１】
この実施の形態では、芯材本体４１の１つの側面につき１条だけ凸条４２，４５が設けられているので、芯材本体４１の側面とルーバー３０の内面との間に雨水等が入り込んでも、凸条４２，４５と反対側へ流れ落ちるようになり、芯材本体４１とルーバー３０の内面との間に水が溜まることが防止される。
【００４２】
この実施の形態では、ルーバー３０の内面の隣接する２面を芯材本体４１の２側面に接着するので、芯材本体４１とルーバー３０との接着が水平面内の直交２方向においてしっかりとしたものとなる。また、ルーバー３０の内法寸法がばらついたときでも、芯材本体４１の２側面とルーバー３０の２側面とをしっかりと接着することができる。
【００４３】
上金具５０は、上下に長い帯板状であり、その上端部に下向きＬ形のフック部５１が設けられている。上金具５０にはリベット孔５２が設けられており、芯材本体４１から上方に突出するように、リベット５３によって芯材本体４１の上部に連結固定される。
【００４４】
下金具６０は、上下に長い帯板状であり、リベット孔６２が上部ないし中間部に設けられ、ビス６５（第１，２図）の挿通孔６１が下部に設けられている。この下金具６０はリベット６３によって、芯材本体４１から下方に突出するように、芯材本体４１の下部に連結固定される。
【００４５】
支持金具７０は、芯材本体４１内に差し込まれる本体部７１と、該本体部７１の下端から側方に突出した突出部７２と、本体部７１に設けられたリベット孔７３とを備えた略Ｌ字形の金具である。この支持金具７０は、その本体部７１が芯材本体４１の下端から芯材本体４１内に差し込まれ、リベット７４によって芯材本体４１に連結固定される。突出部７２は芯材本体４１の下端から前方に突出し、ルーバー３０を下から支える。このようにルーバー３０を支持金具７０で下から支持することにより、接着剤３２に長期にわたって剪断荷重がかかることが防止される。また、ルーバー３０を芯材４０に接着するときに、ルーバー３０を支持金具７０に当接させることにより、ルーバー３０の位置決めを行うことができる。
【００４６】
突出部７２の突出方向の先端側は、先端側ほど上位となる傾斜面７２ａとなっている。
【００４７】
前述の通り、芯材本体４１が接着剤３２によってルーバー３０の内面に接着されると共に、支持金具７０によって下から支えられるようにして芯材４０付きのルーバー３０が製作される。リベット７４の頭７４ａの厚み（高さ）は例えば約１．１ｍｍ程度とされる。凸条４２の高さはこれよりも高い例えば約１．５ｍｍ程度とされる。そのため、リベット頭７４ａがルーバー３０の内面に当ることはない。
【００４８】
支持金具７０の突出部７２は、その先端がルーバー３０の側面（前面）よりも後退している。このため、支持金具７０が見えにくく、美観が良好である。また、支持金具突出部７２に人や衣類が当ったり引っ掛ったりすることが防止される。
【００４９】
この芯材４０付きのルーバー３０を上フレーム１０及び下フレーム２０間に配設するには、この芯材４０付きのルーバー３０の上金具５０を上フレーム１０の切欠部１７に係合させ、フック部５１を起立片１５に掛止させる。また、下金具６０を下フレーム２０の切欠部２７に係合させ、縦片２３に重ね合わせ、ビス６５をビス挿通孔６１を通して縦片２３にねじ込む。これにより、芯材４０付きルーバー３０の上下両端部が上下のフレーム１０，２０に固定される。
【００５０】
なお、アンカー穴１８，２８が切欠部１７，２７の間の位置に配置されているので、上金具５０及び下金具６０は、アンカー金具と干渉しない。
【００５１】
その後、上フレーム１０に上カバー８０を装着し、下フレーム２０に下カバー９０を装着する。
【００５２】
第１１図の通り、上カバー８０は、横片８１と、該横片８１から立ち上がる縦片８２とを有した略Ｌ字形断面形状である。横片８１の側縁に突条８３が設けられている。縦片８２の上端には上向きの溝部８４が設けられている。図示は省略するが横片８１にはビス８６の挿通孔が設けられている。
【００５３】
突条８３を上フレーム１０の溝部１９ａに係合させ、溝部８４を突条１９ｂに嵌合させると、横片８１が張出片１４に下から重なる。そこで、ビス８６をビス挿通孔を通して張出片１４にねじ込むことにより、第１，２図の通り、上カバー８０が上フレーム１０に装着される。
【００５４】
上フレーム１０の切欠部１７は、溝部１９ａを横切って起立片１５にまで達するように設けられており、上金具５０は、上カバー８０の横片８１の側端縁と起立片１５との間に挟まれた構造となる。
【００５５】
第１２図の通り、下カバー９０は、横片９１と、該横片９１から垂下する縦片９２とを有した略逆Ｌ字形断面形状である。横片９１の側縁に突条９３が設けられている。縦片９２の下端には下向きの溝部９４が設けられている。横片９１にはビス９６の挿通孔９５が設けられている。
【００５６】
突条９３を下フレーム２０の溝部２９に係合させ、溝部９４を突条２５に嵌合させると、横片９１が張出片２４に下から重なる。そこで、ビス９６をビス挿通孔９５を通して張出片２４にねじ込むことにより、第２図の通り、下カバー９０が下フレーム２０に装着される。
【００５７】
下フレーム２０の切欠部２７は、溝部２９を横切って縦片２３にまで達するように設けられており、下金具６０は、下カバー９０の横片９１の側端縁と縦片２３との間に挟まれた構造となる。
【００５８】
なお、上カバー８０と下カバー９０とは合成樹脂又はアルミニウム等の金属よりなるものである。この実施の形態では、上カバー８０と下カバー９０とは同一形状のものであり、下カバー９０は上カバー８０を上下反転させたものとなっている。
【００５９】
上記実施の形態では、上金具５０のフック部５１を起立片１５に引掛けることによって上金具５０を上フレーム１０に掛止しているが、この場合、上金具５０にガタツキが生じるおそれがある。そこで、このガタツキを防止するために、切欠部１７と上金具５０との間や、フック部５１と起立片１５との間、あるいはフック部１５と垂下片１３との間にゴム、合成樹脂等よりなるパッキン等の軟質材料を介在させてもよい。
【００６０】
また、上金具と上フレームとを結合する場合に、フック部５１と起立片１５との掛止に加え、さらに第１３図（ａ），（ｂ）のように、ビス留めを行うようにしてもよい。
【００６１】
第１３図の上金具５０Ａでは、フック部５１から上方に立上片５７が突設されている。この立上片５７を上フレーム１０の垂下片１３に重ね合わせ、ビス５８で該立上片７５と垂下片１３とを連結する。これにより、上金具５０Ａが上フレーム１０に対し強固に連結され、上金具５０Ａにガタツキが生じることがない。
【００６２】
この場合、芯材４０が熱で膨張又は収縮した場合の応力を吸収するために、下金具６０Ａのビス孔６１を上下に長い長孔とする。
【００６３】
第１３図のその他の構成は第２図と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００６４】
上記実施の形態では、上フレーム１０及び下フレーム２０に切欠部１７，２７を設けることにより、ルーバー３０の位置決め及び配列ピッチ決めを行っているが、本発明では切欠部を省略し、代りにルーバー同士の間にスペーサを介在させてルーバー３０の位置決め及び配列ピッチ決めを行ってもよい。
【００６５】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図である。
【図２】（ａ)，（ｂ）は第１図の上部及び下部の拡大図である。
【図３】芯材を示す分解斜視図である。
【図４】芯材本体の水平断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】上フレームの斜視図である。
【図８】下フレームの斜視図である。
【図９】上フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図１０】下フレームと芯材付きルーバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図１１】上フレームと上カバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図１２】下フレームと下カバーとの係合関係を示す分解斜視図である。
【図１３】別の実施の形態に係るルーバー用芯材、芯材付きルーバー及びルーバー設置構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０上フレーム
１７，２７切欠部
２０下フレーム
３０ルーバー
３２接着剤
４０芯材
４１芯材本体
４２，４５凸条
４３，４６溝面
４４リベット孔
５０上金具
５１フック部
６０下金具
７０支持金具
７１本体部
７２突出部
８０上カバー
９０下カバー

【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長に設置される中空筒状のセラミック製のルーバーに挿通されて接着される芯材であって、
ルーバーの内面と接着される側面に芯材長手方向に延在する凸条が設けられていることを特徴とするルーバー用芯材。
【請求項２】
請求項１において、前記芯材の１つの側面につき１条の前記凸条が設けられていることを特徴とするルーバー用芯材。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記側面に、凸条と平行方向に延在した複数本の溝よりなる溝面が設けられていることを特徴とするルーバー用芯材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のルーバー用芯材をセラミック製ルーバーに挿通して接着してなる芯材付きルーバー。
【請求項５】
請求項４において、ルーバーは角筒状であり、
ルーバーの内面の隣接する２面が芯材の隣接する側面に接着されていることを特徴とする芯材付きルーバー。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記芯材の凸条がルーバーの内面に当接していることを特徴とする芯材付きルーバー。
【請求項７】
複数本の請求項４ないし６のいずれか１項の芯材付きルーバーが上下方向に平行に配列され、
該ルーバーの上方に横長に配置された上フレームと、該ルーバーの下方に横長に配置された下フレームとに対し芯材が固定されていることを特徴とするルーバー設置構造。

【図１】