ローラ加工装置
【課題】 加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置の提供。
【解決手段】 本発明のローラ加工装置は、加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置において、被加工物の作業基盤平面に、ローラ回転軸を垂直にして少なくとも４つのローラを略四角形状に配設し、配設された４つのローラの互いに隣り合うローラ周面の間隙を挟圧部とし、少なくとも直線方向に位置する２つの挟圧部を直線的に連続して通過する加工ラインを少なくとも２つ、前記４つのローラ配置の略中心を交点とする十字状に設けたことを特徴とする。
【解決手段】 本発明のローラ加工装置は、加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置において、被加工物の作業基盤平面に、ローラ回転軸を垂直にして少なくとも４つのローラを略四角形状に配設し、配設された４つのローラの互いに隣り合うローラ周面の間隙を挟圧部とし、少なくとも直線方向に位置する２つの挟圧部を直線的に連続して通過する加工ラインを少なくとも２つ、前記４つのローラ配置の略中心を交点とする十字状に設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置に関するもので、例えば、予めＶ字状の折目が付けられた板金の当該折目部を更に所望の開き間隙が狭いＶ字状に折り曲げたり、完全に折り重ね（以下、Ｉ字状ともいう）たりする際に用いられる加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、屋根や庇用の板金は、予め、加工場の折り曲げ機を用いて、その縁部（この部分を業界用語で「ハゼ」という）を所定寸法のＶ字状に折り曲げ加工した上で、建築作業現場に持ち込み、現場の状況に応じて、更に打ち叩いて開き角の小さいＶ字状に成形（業界用語で「ハゼ半つぶし」という）したり、Ｉ字に完全に叩き曲げる（業界用語で「ハゼ本つぶし」という）が叩くという手作業で行われていたが、このように現場の状況（形状）に応じて打ち叩いて加工するには、熟練の腕を要し、誰にでもできる作業ではなかった。
このような場合には、改めて加工場に持ち帰って折り曲げ機で再加工を施すか、現場に熟練者を呼び、木槌を用いての手作業による再加工を施していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、改めて加工場に持ち帰っての再加工では、現場と加工場との往来に日時を要するだけでなく、現場での作業工程が狂ったり、停滞して、作業工程や日程に重大な悪影響が生じてしまう。
【０００４】
他方、木槌を用いての手作業による再加工では、熟練者であっても、折り曲げ機と同様な精度の折り曲げ加工ができず、加工部位には木槌の殴打による凹凸や歪等の不細工な変形が避けられず、しかも、その加工に時間を要してしまう等の課題があった。
【０００５】
本発明は、上記に課題の解決を目的とし、作業現場に持参可能な簡易な板金加工手段
としても使用可能なローラ加工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置において、被加工物の作業基盤平面に、ローラ回転軸を垂直にして少なくとも４つのローラを略四角形状に配設し、配設された４つのローラの互いに隣り合うローラ周面の間隙を挟圧部とし、少なくとも直線方向に位置する２つの挟圧部を直線的に連続して通過する加工ラインを少なくとも２つ、前記４つのローラ配置の略中心を交点とする十字状に設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のローラ加工装置において、十字状の２つの加工ラインは、加工物の被加工部を何れか一方の加工ラインの２つの挟圧部を通過させた後、更に他方の加工ラインの２つの挟圧部を通過させることによって被加工部が次第に挟圧されるよう、通過する４つの挟圧部のローラ周面の間隙を順に小さく配設して、前記２つの加工ラインを一連の加工ラインとしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載のローラ加工装置において、十字状の２つの加工ラインは、各々異なる加工物或いは異なる被加工部を挟圧加工する異なる加工ラインとしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインを構成するローラ回転軸は正逆自在な回転軸であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインを通過させる加工物の下部を支承する複数の搬送ローラを作業基盤平面に配設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインを通過させる加工物の上部を加工ラインの両側から支承する一対のガイド部材を当該加工ラインの始点側の作業基盤平面に配設したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６のローラ加工装置において、一対のガイド部材の双方又は一方の、加工物との接触部は、当該加工物の通過方向に回転自在な回転機構部としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７の何れかに記載のローラ加工装置において、一対のガイド部材は作業基盤平面に着脱自在に配設したことを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載のローラ加工装置において、作業基盤平面の一辺側には、作業基盤平面に対して直角な片部を当該基板平面の裏面側に突設したことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項９に記載のローラ加工装置において、片部は作業基盤平面の辺部を折り曲げて形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインに加工物を強制的に通過させる加工物送り手段を設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載のローラ加工装置において、加工物送り手段は、少なくとも加工ラインの始点側に位置する挟圧部を構成する一対のローラの双方又は一方を強制駆動軸としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１乃至請求項１２の各発明によれば、何れも、構造簡易で形態可能な本発明のローラ加工装置を現場に容易に持ち込めるので、現場において施工部位の形状に応じた微細な再加工調整を迅速且つ容易に、しかも、機械加工と同様な精度で加工することができる。
【００１９】
請求項１の発明によれば、作業基盤平面に少なくとも４つのローラが四角形状に密集配設されて、加工作業部である挟圧部を１つのラインに少なくとも２つ備えた加工ラインを十字方向に２つも有する、構造簡易で形態可能なコンパクトなローラ加工装置を提供することができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、２つの加工ラインを一連の加工ラインとして用いることによって、加工作業部である挟圧部を計４つ備えた、即ち、４段の加工作業部を備えた加工範囲の大きなローラ加工装置を提供することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、２つの加工ラインを異なる加工ラインとして用いることができ、一つの装置で、同時的に２種の加工作業が可能なローラ加工装置を提供することができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、加工物を加工ラインに手動で押し込み、通過させることによって、木槌を使うことなく、精密な機械加工を行わせることができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、搬送ローラによって加工物を容易且つ迅速に加工ライン上を通過させることができる。
【００２４】
請求項６の発明によれば、ガイド手段によって加工物の姿勢を所定の状態に正した状態で、容易且つ迅速に加工ライン上を通過させることができる。
【００２５】
請求項７の発明によれば、ガイド手段の加工物との接触部が回転自在な回転機構部とされているので、加工物の加工ラインへの送り込みを円滑に行うことができる。
【００２６】
請求項８の発明によれば、ガイド手段の作業基盤平面への着脱が自在であるので、
加工内容に応じて、ローラ加工装置を用いることができる。
【００２７】
請求項９の発明によれば、直角な片部を現場の作業台の縁に宛がう事で、当該片部の延在方向と交差する方向の加工ラインへの加工物の押し込み作業即ち加工ライン上を通過させる作業を円滑且つ容易に行うことができる。
【００２８】
請求項１０の発明によれば、片部は作業基盤の片部を折り曲げるだけで容易に設けることができる。
【００２９】
請求項１１や請求項１２の発明によれば、加工物送り手段により、容易に 加工物を容易に加工ラインに送り込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、板金を折り曲げるローラ加工装置の例を実施例１及び実施例２の図面に基づいて説明する。
図１は、実施例１の装置全体斜視図、図２はその平面図、図３は図１のＸ１−Ｘ２断面図、図４は図１のＸ３−Ｘ４断面図、図５は図１のＹ１−Ｙ２断面図、図６は図１のＹ３−Ｙ４断面図である。
又、図７は実施例２の加工の目的物の一例を示す斜視図である図８は実施例２の平面図、図９はその側面図である。
【実施例１】
【００３１】
図１、図２において、図示のローラ加工装置１は、加工物２の被加工部３を一対のローラ４とローラ５との間隙６だけでなく、更に、一対のローラ７とローラ８との間隙９の２つの間隙６、９に通過させて挟圧加工する装置である。
更に、図１乃至図４において、この装置１は、被加工物２を加工する作業基盤１０の平面１１に、ローラ回転軸１２を垂直にして少なくとも４つのローラ４、５、７、８が略四角形状に位置するように配設されている。
【００３２】
図２において、ローラ加工装置１は、この様に配設された４つのローラ４、５、７、８の互いに隣り合うローラ周面の間隙６、９、１３、１４を、板金を折り曲げ加工する挟圧部（６、９、１３、１４）として、少なくとも、直線方向に位置する２つの挟圧部としての間隙６及び間隙９と間隙１３及び間隙１４とを、各々直線的に連続して通過する加工ラインとして少なくとも２つ設けたものである。
即ち、第１の加工ラインＸは間隙６と間隙９で、間隙６から間隙９方向に被加工部３を通すラインとし、第２の加工ラインＹは間隙１３と間隙１４で、間隙１３から間隙１４方向に被加工部３を通すラインとし、２つの加工ラインは４つのローラ４、５、７、８の配置の略中心を交点とする十字状に設けられている。
【００３３】
十字状に形成された２つの加工ラインＸ、Ｙは、加工物２の被加工部３を何れか一方の加工ラインの２つの挟圧部即ち間隙６及び間隙９（加工ラインＸ）か、或いは間隙１３及び間隙１４（加工ラインＹ）を通過させた後、更に他方の加工ラインの２つの挟圧部を一連に通過させることによって被加工部３を次第に挟圧させて加工する。
従って、通過する４つの挟圧部のローラ周面の間隙は、例えば、この実施例１では、図３乃至図６に順に示すよう、間隙６、間隙９、間隙１３、間隙１４の順に次第に小さくなるように、４つのローラ４、５、７、８を配設して、２つの加工ラインＸ、Ｙを一連の加工ラインとしてある。
【００３４】
しかし、図示されてないが、上記２つの加工ラインＸ、Ｙは、必ずしも一連の加工ラインと意図する必要はなく、各々異なる加工物（図示せず）或いは異なる被加工部（図示せず）を挟圧加工する全く異なる別々の加工ラインとしてもよい。
【００３５】
上記の実施例の加工ラインＸ、Ｙを構成するローラ４、５、７、８の回転軸１２は正逆自在な回転軸であり、加工物２の被加工部３は、加工物２を手動で加工ラインＸ、Ｙに押し通すことで加工される。
図１、図２において、加工ラインＸ、Ｙに加工物２（の被加工部３）を円滑に通過させるため、作業基盤１０の平面１１には、加工物２の下部を支承する複数の搬送ローラ１５を適宜配設してある。勿論、搬送ローラ１５は図示の物に限らず、周知の搬送手段を用いればよい。
【００３６】
上記実施例１は加工物２を加工ラインに手動で通す装置として説明したが、これに限らず、加工物を強制的に通過させる加工物送り手段（図示せず）を備えた装置とすることもできる。
例えば、加工物送り手段を、少なくとも加工ラインＸ、Ｙの始点側に位置する挟圧部即ち間隙６や間隙１３を構成する一対のローラ４及びローラ５と今一つの一対を成すローラ７及びローラ８の、各対の双方のローラ又は一方のローラを駆動手段を備えた強制駆動軸として構成（図示せず）することもできる。
【実施例２】
【００３７】
図７乃至図９において、実施例２は、上記実施例１の装置に、第１の加工ラインＸを通過させる加工物２０の上部を当該加工ラインＸの両側から支承する一対のガイド部材３０を、当該加工ラインＸの始点側の作業基盤１０の平面１１に着脱自在に配設した装置である。
例えば、加工対象である加工物２０が、図７に示すような板金製屋根材の一つである比較的大きな庇板金部材等の場合には、その板金部材の上部側を安定的に支承することで、Ｖ字状の被加工部分２３の加工を高い精度で且つ円滑に行わせることができる。
【００３８】
この実施例２の図８及び図９に示す一対のガイド部材３０は、２つの棒状部材３１、３２が当該加工ラインＸを挟んで相対に立設され、図９に示すように、加工ラインＸの間隙６に挿通される前段階で、加工物２０の弾性を利用して反発を受けることで、安定的に支承できるよう構成されている。
このように一対のガイド部材３０は、加工ラインＸに通される加工物２０を安定に支承で切る構成であればよく、この実施例２の図示の棒状形態には限定されない。加工物の形状に応じた構成となる。
【００３９】
上記実施例２の一対のガイド部材３０の双方３１、３２又はその一方の部材が、加工物２の上部と接触する部位としての接触部を、当該加工物２の通過方向に回転自在に構成された回転機構部とすると、加工物２０を更に円滑に加工ラインＸ上でスライドさせることができる。
この実施例２では、図８及び図９に示すように、立設された双方のガイド部材３１、３２の上部構造を回転機構部として、双方のガイド部材３１、３２の上部側の棒状の接触部が棒状の中心を軸として自由回転させている。
【００４０】
尚、上記一対のガイド部材３０（３１、３２）は、加工物２０の形態に応じて用いればよいので、作業基盤１０の平面１１には着脱自在となるように配設してある。
【００４１】
再び、図1において、作業基盤１０の平面１１の一辺側には、当該作業基盤平面１１に対して直角に折り曲げられた板状の片部１６が、当該基板平面１１の裏面側に、加工ラインXと直交する方向に突設されている。
この辺部１５は、図１に示すように、例えば仮想線で示す現場の机や作業台や材木の角縁等に片部１６を宛がわせて装置１をセットすることで、最も加工物２，２０の抵抗を受ける最初の加工ライン（この例ではX）方向に押し込む方向に作用する手動操作力が、縁に宛がわれた片部１６で装置１が受け止めるので、加工作業を効率よく楽に行わせることができる。
【００４２】
尚、このような片部１６は、必ずしも必要ではないし、実施例で図示するように作業基盤１０を折り曲げて一体的とする必要もない。必要に応じて用いるためには、図示しないが、平面的な作業基盤１０に着脱自在に設けるのが好ましい。
【００４３】
上記実施例１，２では、一つの加工ラインXに２つの挟圧部（間隙６，９）が形成されるように一対のローラ４，５と今一つの一対のローラ７，８との二組の対のローラを配置し、他方の加工ラインYに２つの挟圧部（間隙１３，１４）が形成されるように一対のローラ４，７と今一つの一対のローラ５，８との二組の対のローラを配置し、計4個のローラ４，５，７，８での配置構成を示したが、これに限らず、挟圧部（間隙）を更に増やす必要に応じて、加工ラインX、Yの何れか一方、或いは双方のラインに更に一以上の組の（対の）ローラを配設することで可能となり、追加された組の（対の）ローラと既設の組の（対の）ローラとの間に、既設加工ラインと直行する新たな加工ライン（図示せず）を設けることができる。
このような場合、当然作業基板１０の図示のサイズより大きな基盤を用いることになる。
【００４４】
上記実施例１，２の装置は、比較的構造簡易で小型軽量に構成できるので携帯性に富み、作業現場に持ち込むことによって、現場の状態に応じて必要な機械加工を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の装置は、上記実施例では板金加工の装置を例にして説明したが、これに限らず、被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置として、広く産業上利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】装置全体斜視図である（実施例１）。
【図２】装置全体平面図である（実施例１）。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１断面図である（実施例１）。
【図４】図２のＸ２−Ｘ２断面図である（実施例１）。
【図５】図２のＹ１−Ｙ１断面図である（実施例１）。
【図６】図２のＹ２−Ｙ２断面図である（実施例１）。
【図７】加工の目的物の一例を示す斜視図である（実施例１）。
【図８】装置全体平面図である（実施例２）。
【図９】装置の側面図である（実施例２）。
【符号の説明】
【００４７】
１ ローラ加工装置
２、２０ 加工物
３、２３ 被加工部
４，５，７，８ ローラ
６，９，１３，１４ 間隙（挟圧部）
１０ 作業基盤
１１ 作業基盤平面
１２ ローラ回転軸
１５ 搬送ローラ
１６ 片部
３１，３２ ガイド部材
X 加工ライン
Y 加工ライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置に関するもので、例えば、予めＶ字状の折目が付けられた板金の当該折目部を更に所望の開き間隙が狭いＶ字状に折り曲げたり、完全に折り重ね（以下、Ｉ字状ともいう）たりする際に用いられる加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、屋根や庇用の板金は、予め、加工場の折り曲げ機を用いて、その縁部（この部分を業界用語で「ハゼ」という）を所定寸法のＶ字状に折り曲げ加工した上で、建築作業現場に持ち込み、現場の状況に応じて、更に打ち叩いて開き角の小さいＶ字状に成形（業界用語で「ハゼ半つぶし」という）したり、Ｉ字に完全に叩き曲げる（業界用語で「ハゼ本つぶし」という）が叩くという手作業で行われていたが、このように現場の状況（形状）に応じて打ち叩いて加工するには、熟練の腕を要し、誰にでもできる作業ではなかった。
このような場合には、改めて加工場に持ち帰って折り曲げ機で再加工を施すか、現場に熟練者を呼び、木槌を用いての手作業による再加工を施していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、改めて加工場に持ち帰っての再加工では、現場と加工場との往来に日時を要するだけでなく、現場での作業工程が狂ったり、停滞して、作業工程や日程に重大な悪影響が生じてしまう。
【０００４】
他方、木槌を用いての手作業による再加工では、熟練者であっても、折り曲げ機と同様な精度の折り曲げ加工ができず、加工部位には木槌の殴打による凹凸や歪等の不細工な変形が避けられず、しかも、その加工に時間を要してしまう等の課題があった。
【０００５】
本発明は、上記に課題の解決を目的とし、作業現場に持参可能な簡易な板金加工手段
としても使用可能なローラ加工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置において、被加工物の作業基盤平面に、ローラ回転軸を垂直にして少なくとも４つのローラを略四角形状に配設し、配設された４つのローラの互いに隣り合うローラ周面の間隙を挟圧部とし、少なくとも直線方向に位置する２つの挟圧部を直線的に連続して通過する加工ラインを少なくとも２つ、前記４つのローラ配置の略中心を交点とする十字状に設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のローラ加工装置において、十字状の２つの加工ラインは、加工物の被加工部を何れか一方の加工ラインの２つの挟圧部を通過させた後、更に他方の加工ラインの２つの挟圧部を通過させることによって被加工部が次第に挟圧されるよう、通過する４つの挟圧部のローラ周面の間隙を順に小さく配設して、前記２つの加工ラインを一連の加工ラインとしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載のローラ加工装置において、十字状の２つの加工ラインは、各々異なる加工物或いは異なる被加工部を挟圧加工する異なる加工ラインとしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインを構成するローラ回転軸は正逆自在な回転軸であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインを通過させる加工物の下部を支承する複数の搬送ローラを作業基盤平面に配設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインを通過させる加工物の上部を加工ラインの両側から支承する一対のガイド部材を当該加工ラインの始点側の作業基盤平面に配設したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６のローラ加工装置において、一対のガイド部材の双方又は一方の、加工物との接触部は、当該加工物の通過方向に回転自在な回転機構部としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７の何れかに記載のローラ加工装置において、一対のガイド部材は作業基盤平面に着脱自在に配設したことを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載のローラ加工装置において、作業基盤平面の一辺側には、作業基盤平面に対して直角な片部を当該基板平面の裏面側に突設したことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項９に記載のローラ加工装置において、片部は作業基盤平面の辺部を折り曲げて形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインに加工物を強制的に通過させる加工物送り手段を設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載のローラ加工装置において、加工物送り手段は、少なくとも加工ラインの始点側に位置する挟圧部を構成する一対のローラの双方又は一方を強制駆動軸としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１乃至請求項１２の各発明によれば、何れも、構造簡易で形態可能な本発明のローラ加工装置を現場に容易に持ち込めるので、現場において施工部位の形状に応じた微細な再加工調整を迅速且つ容易に、しかも、機械加工と同様な精度で加工することができる。
【００１９】
請求項１の発明によれば、作業基盤平面に少なくとも４つのローラが四角形状に密集配設されて、加工作業部である挟圧部を１つのラインに少なくとも２つ備えた加工ラインを十字方向に２つも有する、構造簡易で形態可能なコンパクトなローラ加工装置を提供することができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、２つの加工ラインを一連の加工ラインとして用いることによって、加工作業部である挟圧部を計４つ備えた、即ち、４段の加工作業部を備えた加工範囲の大きなローラ加工装置を提供することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、２つの加工ラインを異なる加工ラインとして用いることができ、一つの装置で、同時的に２種の加工作業が可能なローラ加工装置を提供することができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、加工物を加工ラインに手動で押し込み、通過させることによって、木槌を使うことなく、精密な機械加工を行わせることができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、搬送ローラによって加工物を容易且つ迅速に加工ライン上を通過させることができる。
【００２４】
請求項６の発明によれば、ガイド手段によって加工物の姿勢を所定の状態に正した状態で、容易且つ迅速に加工ライン上を通過させることができる。
【００２５】
請求項７の発明によれば、ガイド手段の加工物との接触部が回転自在な回転機構部とされているので、加工物の加工ラインへの送り込みを円滑に行うことができる。
【００２６】
請求項８の発明によれば、ガイド手段の作業基盤平面への着脱が自在であるので、
加工内容に応じて、ローラ加工装置を用いることができる。
【００２７】
請求項９の発明によれば、直角な片部を現場の作業台の縁に宛がう事で、当該片部の延在方向と交差する方向の加工ラインへの加工物の押し込み作業即ち加工ライン上を通過させる作業を円滑且つ容易に行うことができる。
【００２８】
請求項１０の発明によれば、片部は作業基盤の片部を折り曲げるだけで容易に設けることができる。
【００２９】
請求項１１や請求項１２の発明によれば、加工物送り手段により、容易に 加工物を容易に加工ラインに送り込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、板金を折り曲げるローラ加工装置の例を実施例１及び実施例２の図面に基づいて説明する。
図１は、実施例１の装置全体斜視図、図２はその平面図、図３は図１のＸ１−Ｘ２断面図、図４は図１のＸ３−Ｘ４断面図、図５は図１のＹ１−Ｙ２断面図、図６は図１のＹ３−Ｙ４断面図である。
又、図７は実施例２の加工の目的物の一例を示す斜視図である図８は実施例２の平面図、図９はその側面図である。
【実施例１】
【００３１】
図１、図２において、図示のローラ加工装置１は、加工物２の被加工部３を一対のローラ４とローラ５との間隙６だけでなく、更に、一対のローラ７とローラ８との間隙９の２つの間隙６、９に通過させて挟圧加工する装置である。
更に、図１乃至図４において、この装置１は、被加工物２を加工する作業基盤１０の平面１１に、ローラ回転軸１２を垂直にして少なくとも４つのローラ４、５、７、８が略四角形状に位置するように配設されている。
【００３２】
図２において、ローラ加工装置１は、この様に配設された４つのローラ４、５、７、８の互いに隣り合うローラ周面の間隙６、９、１３、１４を、板金を折り曲げ加工する挟圧部（６、９、１３、１４）として、少なくとも、直線方向に位置する２つの挟圧部としての間隙６及び間隙９と間隙１３及び間隙１４とを、各々直線的に連続して通過する加工ラインとして少なくとも２つ設けたものである。
即ち、第１の加工ラインＸは間隙６と間隙９で、間隙６から間隙９方向に被加工部３を通すラインとし、第２の加工ラインＹは間隙１３と間隙１４で、間隙１３から間隙１４方向に被加工部３を通すラインとし、２つの加工ラインは４つのローラ４、５、７、８の配置の略中心を交点とする十字状に設けられている。
【００３３】
十字状に形成された２つの加工ラインＸ、Ｙは、加工物２の被加工部３を何れか一方の加工ラインの２つの挟圧部即ち間隙６及び間隙９（加工ラインＸ）か、或いは間隙１３及び間隙１４（加工ラインＹ）を通過させた後、更に他方の加工ラインの２つの挟圧部を一連に通過させることによって被加工部３を次第に挟圧させて加工する。
従って、通過する４つの挟圧部のローラ周面の間隙は、例えば、この実施例１では、図３乃至図６に順に示すよう、間隙６、間隙９、間隙１３、間隙１４の順に次第に小さくなるように、４つのローラ４、５、７、８を配設して、２つの加工ラインＸ、Ｙを一連の加工ラインとしてある。
【００３４】
しかし、図示されてないが、上記２つの加工ラインＸ、Ｙは、必ずしも一連の加工ラインと意図する必要はなく、各々異なる加工物（図示せず）或いは異なる被加工部（図示せず）を挟圧加工する全く異なる別々の加工ラインとしてもよい。
【００３５】
上記の実施例の加工ラインＸ、Ｙを構成するローラ４、５、７、８の回転軸１２は正逆自在な回転軸であり、加工物２の被加工部３は、加工物２を手動で加工ラインＸ、Ｙに押し通すことで加工される。
図１、図２において、加工ラインＸ、Ｙに加工物２（の被加工部３）を円滑に通過させるため、作業基盤１０の平面１１には、加工物２の下部を支承する複数の搬送ローラ１５を適宜配設してある。勿論、搬送ローラ１５は図示の物に限らず、周知の搬送手段を用いればよい。
【００３６】
上記実施例１は加工物２を加工ラインに手動で通す装置として説明したが、これに限らず、加工物を強制的に通過させる加工物送り手段（図示せず）を備えた装置とすることもできる。
例えば、加工物送り手段を、少なくとも加工ラインＸ、Ｙの始点側に位置する挟圧部即ち間隙６や間隙１３を構成する一対のローラ４及びローラ５と今一つの一対を成すローラ７及びローラ８の、各対の双方のローラ又は一方のローラを駆動手段を備えた強制駆動軸として構成（図示せず）することもできる。
【実施例２】
【００３７】
図７乃至図９において、実施例２は、上記実施例１の装置に、第１の加工ラインＸを通過させる加工物２０の上部を当該加工ラインＸの両側から支承する一対のガイド部材３０を、当該加工ラインＸの始点側の作業基盤１０の平面１１に着脱自在に配設した装置である。
例えば、加工対象である加工物２０が、図７に示すような板金製屋根材の一つである比較的大きな庇板金部材等の場合には、その板金部材の上部側を安定的に支承することで、Ｖ字状の被加工部分２３の加工を高い精度で且つ円滑に行わせることができる。
【００３８】
この実施例２の図８及び図９に示す一対のガイド部材３０は、２つの棒状部材３１、３２が当該加工ラインＸを挟んで相対に立設され、図９に示すように、加工ラインＸの間隙６に挿通される前段階で、加工物２０の弾性を利用して反発を受けることで、安定的に支承できるよう構成されている。
このように一対のガイド部材３０は、加工ラインＸに通される加工物２０を安定に支承で切る構成であればよく、この実施例２の図示の棒状形態には限定されない。加工物の形状に応じた構成となる。
【００３９】
上記実施例２の一対のガイド部材３０の双方３１、３２又はその一方の部材が、加工物２の上部と接触する部位としての接触部を、当該加工物２の通過方向に回転自在に構成された回転機構部とすると、加工物２０を更に円滑に加工ラインＸ上でスライドさせることができる。
この実施例２では、図８及び図９に示すように、立設された双方のガイド部材３１、３２の上部構造を回転機構部として、双方のガイド部材３１、３２の上部側の棒状の接触部が棒状の中心を軸として自由回転させている。
【００４０】
尚、上記一対のガイド部材３０（３１、３２）は、加工物２０の形態に応じて用いればよいので、作業基盤１０の平面１１には着脱自在となるように配設してある。
【００４１】
再び、図1において、作業基盤１０の平面１１の一辺側には、当該作業基盤平面１１に対して直角に折り曲げられた板状の片部１６が、当該基板平面１１の裏面側に、加工ラインXと直交する方向に突設されている。
この辺部１５は、図１に示すように、例えば仮想線で示す現場の机や作業台や材木の角縁等に片部１６を宛がわせて装置１をセットすることで、最も加工物２，２０の抵抗を受ける最初の加工ライン（この例ではX）方向に押し込む方向に作用する手動操作力が、縁に宛がわれた片部１６で装置１が受け止めるので、加工作業を効率よく楽に行わせることができる。
【００４２】
尚、このような片部１６は、必ずしも必要ではないし、実施例で図示するように作業基盤１０を折り曲げて一体的とする必要もない。必要に応じて用いるためには、図示しないが、平面的な作業基盤１０に着脱自在に設けるのが好ましい。
【００４３】
上記実施例１，２では、一つの加工ラインXに２つの挟圧部（間隙６，９）が形成されるように一対のローラ４，５と今一つの一対のローラ７，８との二組の対のローラを配置し、他方の加工ラインYに２つの挟圧部（間隙１３，１４）が形成されるように一対のローラ４，７と今一つの一対のローラ５，８との二組の対のローラを配置し、計4個のローラ４，５，７，８での配置構成を示したが、これに限らず、挟圧部（間隙）を更に増やす必要に応じて、加工ラインX、Yの何れか一方、或いは双方のラインに更に一以上の組の（対の）ローラを配設することで可能となり、追加された組の（対の）ローラと既設の組の（対の）ローラとの間に、既設加工ラインと直行する新たな加工ライン（図示せず）を設けることができる。
このような場合、当然作業基板１０の図示のサイズより大きな基盤を用いることになる。
【００４４】
上記実施例１，２の装置は、比較的構造簡易で小型軽量に構成できるので携帯性に富み、作業現場に持ち込むことによって、現場の状態に応じて必要な機械加工を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の装置は、上記実施例では板金加工の装置を例にして説明したが、これに限らず、被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置として、広く産業上利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】装置全体斜視図である（実施例１）。
【図２】装置全体平面図である（実施例１）。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１断面図である（実施例１）。
【図４】図２のＸ２−Ｘ２断面図である（実施例１）。
【図５】図２のＹ１−Ｙ１断面図である（実施例１）。
【図６】図２のＹ２−Ｙ２断面図である（実施例１）。
【図７】加工の目的物の一例を示す斜視図である（実施例１）。
【図８】装置全体平面図である（実施例２）。
【図９】装置の側面図である（実施例２）。
【符号の説明】
【００４７】
１ ローラ加工装置
２、２０ 加工物
３、２３ 被加工部
４，５，７，８ ローラ
６，９，１３，１４ 間隙（挟圧部）
１０ 作業基盤
１１ 作業基盤平面
１２ ローラ回転軸
１５ 搬送ローラ
１６ 片部
３１，３２ ガイド部材
X 加工ライン
Y 加工ライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置において、
被加工物の作業基盤平面に、ローラ回転軸を垂直にして少なくとも４つのローラを略四角形状に配設し、配設された４つのローラの互いに隣り合うローラ周面の間隙を挟圧部とし、少なくとも直線方向に位置する２つの挟圧部を直線的に連続して通過する加工ラインを少なくとも２つ、前記４つのローラ配置の略中心を交点とする十字状に設けたことを特徴とするローラ加工装置。
【請求項２】
十字状の２つの加工ラインは、加工物の被加工部を何れか一方の加工ラインの２つの挟圧部を通過させた後、更に他方の加工ラインの２つの挟圧部を通過させることによって被加工部が次第に挟圧されるよう、通過する４つの挟圧部のローラ周面の間隙を順に小さく配設して、前記２つの加工ラインを一連の加工ラインとしたことを特徴とする請求項１に記載のローラ加工装置。
【請求項３】
十字状の２つの加工ラインは、各々異なる加工物或いは異なる被加工部を挟圧加工する異なる加工ラインとしたことを特徴とする請求項１に記載のローラ加工装置。
【請求項４】
加工ラインを構成するローラ回転軸は正逆自在な回転軸であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項５】
加工ラインを通過させる加工物の下部を支承する複数の搬送ローラを作業基盤平面に配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項６】
加工ラインを通過させる加工物の上部を加工ラインの両側から支承する一対のガイド部材を当該加工ラインの始点側の作業基盤平面に配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項７】
一対のガイド部材の双方又は一方の、加工物との接触部は、当該加工物の通過方向に回転自在な回転機構部としたことを特徴とする請求項６のローラ加工装置。
【請求項８】
一対のガイド部材は作業基盤平面に着脱自在に配設したことを特徴とする請求項６又は請求項７の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項９】
作業基盤平面の一辺側には、作業基盤平面に対して直角な片部を当該基板平面の裏面側に突設したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項１０】
片部は作業基盤平面の辺部を折り曲げて形成したことを特徴とする請求項９に記載のローラ加工装置。
【請求項１１】
加工ラインに加工物を強制的に通過させる加工物送り手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項１２】
加工物送り手段は、少なくとも加工ラインの始点側に位置する挟圧部を構成する一対のローラの双方又は一方を強制駆動軸としたことを特徴とする請求項１１に記載のローラ加工装置。
【請求項１】
加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置において、
被加工物の作業基盤平面に、ローラ回転軸を垂直にして少なくとも４つのローラを略四角形状に配設し、配設された４つのローラの互いに隣り合うローラ周面の間隙を挟圧部とし、少なくとも直線方向に位置する２つの挟圧部を直線的に連続して通過する加工ラインを少なくとも２つ、前記４つのローラ配置の略中心を交点とする十字状に設けたことを特徴とするローラ加工装置。
【請求項２】
十字状の２つの加工ラインは、加工物の被加工部を何れか一方の加工ラインの２つの挟圧部を通過させた後、更に他方の加工ラインの２つの挟圧部を通過させることによって被加工部が次第に挟圧されるよう、通過する４つの挟圧部のローラ周面の間隙を順に小さく配設して、前記２つの加工ラインを一連の加工ラインとしたことを特徴とする請求項１に記載のローラ加工装置。
【請求項３】
十字状の２つの加工ラインは、各々異なる加工物或いは異なる被加工部を挟圧加工する異なる加工ラインとしたことを特徴とする請求項１に記載のローラ加工装置。
【請求項４】
加工ラインを構成するローラ回転軸は正逆自在な回転軸であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項５】
加工ラインを通過させる加工物の下部を支承する複数の搬送ローラを作業基盤平面に配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項６】
加工ラインを通過させる加工物の上部を加工ラインの両側から支承する一対のガイド部材を当該加工ラインの始点側の作業基盤平面に配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項７】
一対のガイド部材の双方又は一方の、加工物との接触部は、当該加工物の通過方向に回転自在な回転機構部としたことを特徴とする請求項６のローラ加工装置。
【請求項８】
一対のガイド部材は作業基盤平面に着脱自在に配設したことを特徴とする請求項６又は請求項７の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項９】
作業基盤平面の一辺側には、作業基盤平面に対して直角な片部を当該基板平面の裏面側に突設したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項１０】
片部は作業基盤平面の辺部を折り曲げて形成したことを特徴とする請求項９に記載のローラ加工装置。
【請求項１１】
加工ラインに加工物を強制的に通過させる加工物送り手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載のローラ加工装置。
【請求項１２】
加工物送り手段は、少なくとも加工ラインの始点側に位置する挟圧部を構成する一対のローラの双方又は一方を強制駆動軸としたことを特徴とする請求項１１に記載のローラ加工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２４８１８５（Ｐ２００９−２４８１８５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０３１７１（Ｐ２００８−１０３１７１）
【出願日】平成２０年４月１１日（２００８．４．１１）
【出願人】（３０８００７２３９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１１日（２００８．４．１１）
【出願人】（３０８００７２３９）
【Ｆターム（参考）】
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