ロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置
【課題】ロールフィルムのレーザ切断時に発生する副産物を連続的に吸引して除去する切断副産物除去装置を提供する。
【解決手段】レーザーカッター５０のレーザーヘッド１２５から照射されるレーザービームが通過可能なギャップが設けられ、レーザーヘッド１２５と対向するようにロールフィルムの幅方向に配置されてロールフィルムの位置を固定可能な吸着部材と、吸着部材のギャップ方向に選択的に接近または離隔可能に設けられて副産物を吸入可能な吸入部材１４０と、吸入部材１４０を往復移動させることができる往復移動部材１５０とを備える。
【解決手段】レーザーカッター５０のレーザーヘッド１２５から照射されるレーザービームが通過可能なギャップが設けられ、レーザーヘッド１２５と対向するようにロールフィルムの幅方向に配置されてロールフィルムの位置を固定可能な吸着部材と、吸着部材のギャップ方向に選択的に接近または離隔可能に設けられて副産物を吸入可能な吸入部材１４０と、吸入部材１４０を往復移動させることができる往復移動部材１５０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置に関するものであって、より詳しくは、例えば、偏光フィルムロールのようなロールフィルムをレーザーを用いて切断するとき、ロールフィルムの走行を妨げないながらも、発生する切断副産物を吸入して除去可能なロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置に関する。
【０００２】
本出願は、２０１０年０６月１４日出願の韓国特許出願第１０‐２０１０‐００５５９９３号及び２０１１年０５月１６日出願の韓国特許出願第１０‐２０１１‐００４５７９３号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書および図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
【背景技術】
【０００３】
一般に、液晶表示装置は、液晶層を挟んで互いに向かい合う面であってそれぞれ電界生成電極が形成された一対の透明絶縁基板からなった液晶パネルを必須に備え、電界生成電極間の電場変化を通じて液晶分子の配向を人為的に調節し、この過程で変化する光の透過率を利用して様々な画像を表示する。
【０００４】
液晶パネルの上下面にはそれぞれ液晶表示装置の液晶配向変化を可視化する偏光フィルムが配置される。偏光フィルムは、透過側と一致する偏光成分の光を透過させる。液晶表示装置は液晶パネルの上下面に配置された偏光フィルムの透過軸の配置と液晶の配列特性とによって光の透過程度を決定する。
【０００５】
業界に知られた多様な方式によって製造されたロール状の偏光フィルム（以下、「偏光フィルムロール」と称する）は、機械式カッター（例えば、裁断プレスまたはスーパーカッター)によって対応する液晶表示装置のサイズごとに裁断（切断)されるべきである。
【０００６】
ところが、偏光フィルムロールを裁断プレスやスーパーカッターのような機械式カッターで切断する場合、切断された面は面取り工程を経なければならず、偏光フィルムロールの切断過程で多量の粉塵が発生するので、追加工程コスト及び環境処理コストが発生する。これは、生産コストの上昇及び生産性低下をもたらす。これを改善するために、最近にはレーザーを用いて偏光フィルムロールを切断する装置が開発されている。そして、偏光フィルムロールをレーザー加工機で切断する場合、レーザーのパワーから発生する切断副産物はサクションユニット（ｓｕｃｔｉｏｎ ｕｎｉｔ）によって吸入及び除去される。しかし、このようなサクションユニットは自らの吸入力によって偏光フィルムロールの移送を妨げるので、分離された偏光フィルムを移送するか、切断される偏光フィルムロールを供給するためにはサクションユニットの作動を一時中断させる必要がある。このようなサクションユニットの一時中断過程においては、レーザー切断システムの周囲に浮遊する切断副産物が、切断された偏光フィルム（または偏光フィルムロール)を汚染させる可能性が非常に高かった。それだけでなく、このような切断副産物は、レーザー切断装置そのものを汚染させるか、故障をもたらし得る問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものであって、レーザーを用いて偏光フィルムロールのようなロールフィルムを切断するロールフィルム切断システムにおいて、偏光フィルムロールの移送を妨げないながらも、偏光フィルムロールをレーザーを用いて切断するとき発生する切断副産物を連続的に吸入して除去可能なロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を達成するための本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置は、レーザーカッターのレーザーヘッドから照射されるレーザービームが通過可能なギャップが設けられ、前記レーザーヘッドと対向するように前記ロールフィルムの幅方向に配置されて前記ロールフィルムの位置を固定可能な吸着部材と、前記吸着部材の前記ギャップ方向に選択的に接近または離隔可能に設けられて前記副産物を吸入可能な吸入部材と、前記吸入部材を往復移動させることができる往復移動部材とを備える。
【０００９】
望ましくは、前記吸着部材は、複数の真空吸着孔が予め定められたパターンでそれぞれ設けられ、前記ギャップを形成可能に互いに離隔して配置された一対の吸着プレートを備える。
【００１０】
望ましくは、前記吸入部材は、前記吸着部材の前記ギャップに近接して位置する吸入部と、前記吸入部と連通する吸入ボディーと、前記吸入部から吸入される前記副産物を排出可能に前記吸入ボディーに連通した排出部とを備える。
【００１１】
望ましくは、前記吸入部は、前記吸着部材のギャップに位置する、細長く形成されたフラットノズルを備える。
【００１２】
望ましくは、前記往復移動部材は、前記吸着部材に連結された作動ロッドを含むアクチュエーターと、前記吸着部材の往復移動をガイド可能なガイド棒とを備える。
【００１３】
望ましくは、前記アクチュエーターは、空圧または油圧シリンダーを備える。
【００１４】
望ましくは、前記アクチュエーターと前記ガイド棒とは、前記吸着部材を基準にして対称的にそれぞれ配置される一対で設けられる。
【００１５】
望ましくは、前記往復移動部材は、前記ロールフィルムが前記吸着部材に吸着または解除されることによって前記吸入部材を昇・下降させることで、前記吸入部材の上端部レベルと前記ロールフィルムの底面レベルとの間隔を選択的に変化させる。
【００１６】
望ましくは、除去装置は、前記ロールフィルムの上部へと飛散する副産物を集塵可能な第１集塵部材をさらに備える。
【００１７】
望ましくは、前記第１集塵部材は、前記ロールフィルムの上部で前記レーザーヘッドの両側に配置され入口がそれぞれ設けられた一対の集塵ボディーと、それぞれの前記入口と連通するように前記レーザーヘッド方向に突設された一対の集塵ノズルと、前記集塵ボディーにそれぞれ設けられた排出口とを備える。
【００１８】
望ましくは、除去装置は、前記吸入部材の下部に設けられた第２集塵部材をさらに備える。
【００１９】
望ましくは、前記第２集塵部材は、前記ロールフィルムの幅方向に配置された第２集塵ボディーと、前記第２集塵ボディーと連通するように設けられた第２集塵ノズルと、前記第２集塵ボディーに設けられた第２排出部とを備える。
【００２０】
望ましくは、前記ロールフィルムは、偏光フィルムロールまたは立体映像ディスプレイ機器用パターン化されたリターダ（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ ｒｅｔａｒｄｅｒ）フィルムロールである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によるロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置は、次のような効果を奏する。
【００２２】
第一、レーザーカッターを用いて偏光フィルムロールのようなロールフィルムを幅方向に切断する場合、ロールフィルムを吸着する吸着部材に対して切断副産物を吸入する吸入部材を選択的に移動させることで、吸入部材の下部陰圧によってロールフィルムを再び供給するときフィルムの端が吸着部材（パッド)にぶつかる現象を防止することで、作業の安定化、迅速化を図ることができる。
【００２３】
第二、第１集塵部材及び／または第２集塵部材を付加することで、レーザー切断によって発生する副産物をさらに完璧に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
上述の本発明の要約だけでなく、後述する本発明の望ましい実施例の詳細な説明は添付した図面を参照すればさらによく理解できるであろう。本出願の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置を説明するために、望ましい実施例の図面が図示される。しかし、本出願はそのような図面に示された正確な装置及び手段にのみ限定されないと理解すべきである。
【図１】本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムを概略的に示す全体構成図である。
【図２】図１に示すロールフィルム切断システムのレーザーカッター部分を抜粋して示す斜視図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】図２の吸着部材部分を抜粋して示す斜視図である。
【図６】本発明の望ましい例示的実施例による吸着部材の吸着パッドの変形例を概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置の動作を説明するための構成図である。
【図８】本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置の動作を説明するための構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下の詳細な説明で使われた特定の用語は便宜を図るためのものであって制限的なものではない。「右」、「左」、「上面」及び「下面」との単語は参照した図面における方向を示す。「内側に」及び「外側に」との単語はそれぞれ指定された装置、システム及びその部材の幾何学的中心に向かうか、それから遠ざかる方向を示す。「前方」、「後方」、「上方」、「下方」及びその関連単語または語句は参照した図面における位置及び方位を示すものであって制限的なものではない。このような用語は前記で挙げられた単語、その派生語及び類似した意味の単語を含む。
【００２６】
本発明の特定の例示的実施例は、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムを概略的に示す全体構成図である。
【００２８】
図１を参照すれば、ロールフィルム切断システム１は、ロール状に巻き取りされた偏光フィルムロールを回転可能に支持して供給する巻き出し（ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）装置１０と、巻き出し装置１０から供給される偏光フィルムロールＦを平らに伸ばす一方、偏光フィルムロールＦが停止または移動する場合、ロールの一定のテンションを制御することができるダンサー（ｄａｎｃｅｒ）装置２０と、ダンサー装置２０を介して伸びた偏光フィルムロールを一定の速度で一定に移送させる一方、偏光フィルムロールの進行方向の寸法精度を決定するインフィード（ｉｎｆｅｅｄ）装置３０と、インフィード装置３０によって移送される偏光フィルムロールに裁断する部分（例えば、幅方向の裁断線またはマーキングライン)をマーキングし検査するマーキング検査装置４０と、マーキング検査装置４０でマーキングされたマーキングラインに沿って偏光フィルムロールＦをレーザービームで切断するレーザーカッター５０と、レーザーカッター５０によって偏光フィルムロールＦから切断されて形成された偏光フィルムを排出する排出装置６０と、排出装置６０から排出された偏光フィルムを移送して包装容器に入れて包装する包装装置７０とを備える。
【００２９】
本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置１００は、レーザーカッター５０とともに作動する。従って、巻き出し装置１０、ダンサー装置２０、インフィード装置３０、マーキング検査装置４０、排出装置６０及び包装装置７０は、偏光フィルムロール切断システムの一般的な構成であるので、本明細書ではその詳細な説明を省略する。
【００３０】
図２は、図１に示すロールフィルム切断システムのレーザーカッター部分を抜粋して示す斜視図である。
【００３１】
図２を参照すれば、レーザーカッター５０は、フレーム１１０に設けられたレーザーソース１２２と、レーザーソース１２２から放射されるレーザービームの方向を変化させるためにフレーム１１０に設けられた光反射組立体１２４と、フレーム１１０に設けられたリニアモーター１１１によって偏光フィルムロールＦの幅方向に往復移動可能に設けられた移動ブロック１１８に設けられ、光反射組立体１２４の端からレーザービームを受光する受光部１２７と、偏光フィルムロールＦの方にレーザービームを照射するレーザーヘッド１２５とを備える。
【００３２】
レーザーソース１２２は、切断対象ロールフィルムＦの厚さ範囲に適用性が高く、亀裂及び表示欠陥が発生しないようにするためにＣＯ２レーザーを使用する。なお、レーザーソース１２２は現在当業界に知られているか、これから開発されるすべてのレーザービーム発生装置を含むことを当業者は十分理解できるであろう。
【００３３】
光反射組立体１２４は、複数の反射鏡から構成され、レーザーソース１２２から放射されるレーザービームの方向を変化させるためにレーザーソース１２２の端に設けられた第１光反射部１２６と、第１光反射部１２６と直交するように配置された第２光反射部１２８と、レーザーヘッド１２５の受光部１２７と対応するように設けられた第３光反射部１２１とを備える。これによって、レーザーヘッド１２５の受光部１２７と第３光反射部１２１とは同一線上に位置するように設定される。従って、レーザーヘッド１２５がリニアモーター１１１によって偏光フィルムロールＦの幅方向に移動しても、第３光反射部１２１を介して出光されるレーザービームはレーザーヘッド１２５の受光部１２７に安定的に伝達できる。
【００３４】
端のレーザーノズル１２９が偏光フィルムロールＦに向かうように、レーザーヘッド１２５はリニアモーター１１１に結合された移動ブロック１１８に垂直に配置される。レーザーヘッド１２５は、必要に応じて偏光フィルムロールＦの幅方向だけでなく、その長手方向に移動可能に構成できることは当業者は十分理解できるであろう。
【００３５】
フレーム１１０は、ベースフレーム１１２に複数の支持フレーム１１４が結合され、支持フレーム１１４に設けられたメインフレーム１１６を備える。メインフレーム１１６の内部空間には、偏光フィルムロールＦから分離された偏光フィルムを移送するための移送コンベヤー（図示せず)が設けられる。また、上述のレーザーカッターの主要部品はメインフレーム１１６の上面に設けられる。
【００３６】
本発明の望ましい実施例による切断副産物除去装置１００は、上述のように、レーザーカッター５０のレーザーヘッド１２５によって偏光フィルムロールＦが幅方向に切断されるとき発生する副産物を吸入して除去するためのものであって、供給される偏光フィルムロールＦを吸着固定することができ、レーザーヘッド１２５から照射されるレーザービームが通過可能なギャップ（Ｃ；図６及び図７参照)が設けられた吸着部材１３０と、副産物を吸入できるように吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)方向に選択的に接近または離隔可能に設けられた吸入部材１４０と、吸入部材１４０を往復移動させるようにフレーム１１０に設けられた往復移動部材１５０とを備える。
【００３７】
図３は図２の正面図であり、図４は図２の左側面図であり、図５は図２の吸着部材部分を抜粋して示す斜視図である。
【００３８】
図２から図５を参照すれば、吸着部材１３０は、レーザーカッター５０のレーザーヘッド１２５に対向するように偏光フィルムロールＦの幅方向に長く配置される。吸着部材１３０は複数の真空吸着孔１３２が予め定められたパターンでそれぞれ設けられ、ギャップ（Ｃ)を形成できるように互いに所定間隔（例えば、４ｍｍから８ｍｍ）離隔して配置された一対の吸着プレート１３４・１３６を備える。
【００３９】
図５を参照すれば、吸着部材１３０はフレーム１１０を横切って設けられ、互いに離隔して配置された一対の吸着フレーム１３９と、それぞれの吸着フレーム１３９に設けられた吸着ブラケット１３１と、偏光フィルムロールＦの下面が接触するように吸着ブラケット１３１にそれぞれ設けられ、複数の真空吸着孔１３２が所定パターンで設けられた吸着パッド１３３・１３５とを備える。それぞれの吸着パッド１３３・１３５に設けられる真空吸着孔１３２は、偏光フィルムロールＦの進行方向に対して所定の角度だけ傾くように形成されたスロット形状である。また、真空吸着孔１３２は真空ポンプ（図示せず)と連通する。
【００４０】
図６は、本発明の望ましい例示的実施例による吸着部材の吸着パッドの変形例を概略的に示す斜視図である。
【００４１】
図６を参照すれば、変形された実施例によるそれぞれの吸着パッド２３０は、対応する吸着ブラケット１３１に付着するための長孔２３２と、例えば「王」字状にパッド本体２３６に貫通形成され、互いに所定間隔（Ｃ)離隔された複数の吸着孔２３４とを備える。
【００４２】
吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)の間隔及び／または真空吸着孔１３２のパターンは、切断される偏光フィルムロールＦのサイズによって多様に設計できることを当業者は十分理解できるであろう。
【００４３】
図２から図５を参照すれば、吸入部材１４０は、吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)に近接して位置する吸入部１４２と、吸入部１４２と連通する吸入ボディー１４４と、吸入部１４２から吸入される副産物を外部に排出できるように吸入ボディー１４４に連通した排出部１４６とを備える。
【００４４】
吸入部１４２は、吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)に挿入できるように漏斗口のように細長い断面を有するフラットノズルと吸入ボディー１４４とを連結する漏斗部を備える。フラットノズルは、吸入部材１４０と干渉しない程度に十分な高さを有することが望ましい。漏斗部は、吸入ボディー１４４と密封結合される。吸入ボディー１４４は、偏光フィルムロールＦの幅方向に長く延長される略直方体状を有する。排出部１４６は、吸入ボディー１４４の側面に設けられた４つの排出管を備える。それぞれの排出部１４６のそれぞれの排出管は図示しない集塵部と連結できる。吸入部１４２と連通した吸入ボディー１４４は吸入ブラケット１４８に固定され、吸入ブラケット１４８は後述する往復移動部材１５０の作動ロッド１５２に固定される。
【００４５】
往復移動部材１５０は、吸着部材１３０に連結された作動ロッド１５２を含むアクチュエーター１５４と、吸着部材１３０の往復移動をガイド可能なガイド棒１５６とを備える。アクチュエーター１５４は、空圧または油圧シリンダーを使用することが望ましい。また、アクチュエーター１５４はモーターに代替できることは当業者に自明である。アクチュエーター１５４とガイド棒１５６とは、吸着部材１３０を基準にして対称的にそれぞれ側面に一対で設けられる。また、図３に示すように、ガイド棒１５６は、排出管が設けられた面と対向する面に取り付けられる。従って、アクチュエーター１５４が作動すれば、吸入ブラケット１４８はガイド棒１５６によって案内されて昇・下降することで、吸入部材１４０が往復移動できる。
【００４６】
往復移動部材１５０は偏光フィルムロールＦが吸着部材１３０に吸着または解除されることによって吸入部材１４０を昇・下降させることで、吸入部材１４０の吸入部１４２の上端部レベルと偏光フィルムロールＦの底面レベルとの間隔を選択的に変化させる。すなわち、往復移動部材１５０は、偏光フィルムロールＦが吸着部材１３０に吸着された状態でレーザーヘッド１２５が偏光フィルムロールＦを幅方向に切断した後、吸入部材１４０を所定間隔下方に移動させることで、吸入部材１４０の吸入部１４２の下部陰圧によって、偏光フィルムロールＦを再び供給するとき偏光フィルムロールＦの切断面が吸着部材１３０の吸着パッド１３５にかかる現象を防止するためのものである。
【００４７】
本発明の望ましい例示的実施例による副産物除去装置１００は、偏光フィルムロールＦの上部へと飛散する副産物を集塵可能な第１集塵部材１６０と、吸入部材１４０の下部に設けられた第２集塵部材１７０とを備える。
【００４８】
第１集塵部材１６０は、偏光フィルムロールＦの上部でレーザーヘッド１２５の両側に配置され、入口がそれぞれ設けられた一対の集塵ボディー１６２と、それぞれの入口と連通するようにレーザーヘッド１２５方向に突設された一対の集塵ノズル１６４と、集塵ボディー１６４にそれぞれ設けられた排出口１６６とを備える。
【００４９】
第２集塵部材１７０は、偏光フィルムロールＦの幅方向に配置された第２集塵ボディー１７２と、第２集塵ボディー１７２と連通するように設けられた第２集塵ノズル１７４と、第２集塵ボディー１７２に設けられた第２排出部１７６とを備える。
【００５０】
このように構成された本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置の動作を説明する。
【００５１】
図７及び図８は、本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置の動作を説明するための構成図である。
【００５２】
まず、図７に示すように、偏光フィルムロールＦが図示しない移送手段（コンベヤー)によって吸着部材１３０の吸着プレート１３４・１３６の上を通ってメインフレーム１１６の内部に移送されるとき、吸入部材１４０の吸入部１４２は往復移動部材１５０のアクチュエーター１５４によって吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)の間で下降されている。これは、偏光フィルムロールＦが投入されるか、切断された偏光フィルムロールＦが前方（図７の右側)に進むとき、吸入部材１４０の吸引力によって偏光フィルムロールＦの端が右側の吸着プレート１３６（吸入パッド１３５)にかかることを防止するためである。従って、偏光フィルムロールＦの端は、右側の吸着プレート１３４・１３６にかかることなくスムーズに進める。
【００５３】
次いで、偏光フィルムロールＦが定められた位置（切断位置)に移送が完了すれば、図示しないセンサーの感知及び制御部の制御によって移送手段（コンベヤー)の作動が止まる。すると、図８に示すように、往復移動部材１５０のアクチュエーター１５４は、吸入部１４２の端が偏光フィルムロールＦの下面に近接するように吸入部材１４０を上昇させる。
【００５４】
そして、制御部は、吸着部材１３０を作動させて真空吸着孔１３２を通じて偏光フィルムロールＦの位置を固定する。これと同時に、制御部は吸入部材１４０を作動させて吸入部１４２を通してレーザーヘッド１２５によって切断される副産物を吸入する準備をする。
【００５５】
次いで、レーザーヘッド１２５は、偏光フィルムロールＦの幅方向に移動しながら偏光フィルムロールＦを幅方向に切断する。この過程において、発生する切断副産物は吸着部材１３０の吸着プレート１３４・１３６の間に位置した吸入部材１４０の吸入部１４２を通して吸入され、吸入ボディー１４４及び排出部１４６を通して排出される。
【００５６】
一方、前記第１集塵部材１６０は、偏光フィルムロールＦがレーザーヘッド１２５によって切断されながら偏光フィルムロールＦの上部へと飛散する副産物を集塵して除去し、第２集塵部材１７０は、吸入部材１４０と第１集塵部材１６０を通じて吸入されずに落下する切断副産物を集塵して除去する。
【００５７】
したがって、本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置１００は、偏光フィルムロールＦをレーザー切断するとき発生する切断副産物を連続的に吸入して除去することで、偏光フィルムロールＦそのもの及びレーザーカッター５０の汚染及び損傷を防止し、偏光フィルムロールＦの移送を容易にすることができる。
【００５８】
本発明の望ましい実施例によるロールフィルム切断システムは、偏光フィルムロールを例として説明したが、このようなロールフィルムは立体映像ディスプレイ機器用のパターン化されたリターダフィルムロールにも適用できることを当業者はよく理解できるであろう。
【００５９】
上述の詳細な説明及び図面は本発明の望ましい実施例を示す一方、添付した請求項で定義されたように、本発明の思想及び範囲を逸脱しない限り、多様な付加物、変形物、組み合わせ及び／または代替物があり得ることを理解すべきである。特に、本発明は他の要素、物質、成分を利用して本発明の必須特徴から逸脱しない範囲内で、他の特定の形態、構造、配列、比率として具現できることを当業者は理解できるであろう。本発明の原則を逸脱しない限り、特定の環境及び作動条件に特に適するようになった構造、配列、比率、物質、成分の多くの変形とともに、本発明が使用できることを当業者は理解できるであろう。また、本明細書で説明された特徴は単独で使うこともでき、他の特徴と組み合わせて使うこともできる。例えば、一つの実施例に関連して説明された特徴は、他の実施例で説明された特徴とともに、及び／または相互交換されて使われ得る。従って、現在開示された実施例はすべての面において制限的ものではなく説明的なものとして見なされるべきであり、発明の範囲は添付した請求範囲によって示されるが、上述の詳細な説明によって限定されてはいけない。
【００６０】
添付した請求範囲の広い範囲を逸脱しない限り本発明の多様な変形及び変更が可能なのは当業者は理解できるであろう。このようなもののうち何れかは既に上述されており、その他のものは当業者に明白であろう。
【符号の説明】
【００６１】
１…ロールフィルム切断システム
１０…巻き出し装置
２０…ダンサー装置
３０…インフィード装置
４０…マーキング検査装置
５０…レーザーカッター
６０…排出装置
７０…包装装置
１００…切断副産物除去装置
１１０…フレーム
１１１…リニアモーター
１１２…ベースフレーム
１１４…支持フレーム
１１６…メインフレーム
１１８…移動ブロック
１２２…レーザーソース
１２４…光反射組立体
１２５…レーザーヘッド
１２７…受光部
１２９…レーザーノズル
１３０…吸着部材
１３１…吸着ブラケット
１３２…吸着孔
１３３・１３５、２３０…吸着パッド
１３４、１３６…吸着プレート
１３９…吸着フレーム
１４０…吸入部材
１４２…吸入部
１４４…吸入ボディー
１４６…排出部
１４８…吸入ブラケット
１５０…往復移動部材
１５２…作動ロッド
１５４…アクチュエーター
１５６…ガイド棒
１６０…第１集塵部材
１７０…第２集塵部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置に関するものであって、より詳しくは、例えば、偏光フィルムロールのようなロールフィルムをレーザーを用いて切断するとき、ロールフィルムの走行を妨げないながらも、発生する切断副産物を吸入して除去可能なロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置に関する。
【０００２】
本出願は、２０１０年０６月１４日出願の韓国特許出願第１０‐２０１０‐００５５９９３号及び２０１１年０５月１６日出願の韓国特許出願第１０‐２０１１‐００４５７９３号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書および図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
【背景技術】
【０００３】
一般に、液晶表示装置は、液晶層を挟んで互いに向かい合う面であってそれぞれ電界生成電極が形成された一対の透明絶縁基板からなった液晶パネルを必須に備え、電界生成電極間の電場変化を通じて液晶分子の配向を人為的に調節し、この過程で変化する光の透過率を利用して様々な画像を表示する。
【０００４】
液晶パネルの上下面にはそれぞれ液晶表示装置の液晶配向変化を可視化する偏光フィルムが配置される。偏光フィルムは、透過側と一致する偏光成分の光を透過させる。液晶表示装置は液晶パネルの上下面に配置された偏光フィルムの透過軸の配置と液晶の配列特性とによって光の透過程度を決定する。
【０００５】
業界に知られた多様な方式によって製造されたロール状の偏光フィルム（以下、「偏光フィルムロール」と称する）は、機械式カッター（例えば、裁断プレスまたはスーパーカッター)によって対応する液晶表示装置のサイズごとに裁断（切断)されるべきである。
【０００６】
ところが、偏光フィルムロールを裁断プレスやスーパーカッターのような機械式カッターで切断する場合、切断された面は面取り工程を経なければならず、偏光フィルムロールの切断過程で多量の粉塵が発生するので、追加工程コスト及び環境処理コストが発生する。これは、生産コストの上昇及び生産性低下をもたらす。これを改善するために、最近にはレーザーを用いて偏光フィルムロールを切断する装置が開発されている。そして、偏光フィルムロールをレーザー加工機で切断する場合、レーザーのパワーから発生する切断副産物はサクションユニット（ｓｕｃｔｉｏｎ ｕｎｉｔ）によって吸入及び除去される。しかし、このようなサクションユニットは自らの吸入力によって偏光フィルムロールの移送を妨げるので、分離された偏光フィルムを移送するか、切断される偏光フィルムロールを供給するためにはサクションユニットの作動を一時中断させる必要がある。このようなサクションユニットの一時中断過程においては、レーザー切断システムの周囲に浮遊する切断副産物が、切断された偏光フィルム（または偏光フィルムロール)を汚染させる可能性が非常に高かった。それだけでなく、このような切断副産物は、レーザー切断装置そのものを汚染させるか、故障をもたらし得る問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものであって、レーザーを用いて偏光フィルムロールのようなロールフィルムを切断するロールフィルム切断システムにおいて、偏光フィルムロールの移送を妨げないながらも、偏光フィルムロールをレーザーを用いて切断するとき発生する切断副産物を連続的に吸入して除去可能なロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を達成するための本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置は、レーザーカッターのレーザーヘッドから照射されるレーザービームが通過可能なギャップが設けられ、前記レーザーヘッドと対向するように前記ロールフィルムの幅方向に配置されて前記ロールフィルムの位置を固定可能な吸着部材と、前記吸着部材の前記ギャップ方向に選択的に接近または離隔可能に設けられて前記副産物を吸入可能な吸入部材と、前記吸入部材を往復移動させることができる往復移動部材とを備える。
【０００９】
望ましくは、前記吸着部材は、複数の真空吸着孔が予め定められたパターンでそれぞれ設けられ、前記ギャップを形成可能に互いに離隔して配置された一対の吸着プレートを備える。
【００１０】
望ましくは、前記吸入部材は、前記吸着部材の前記ギャップに近接して位置する吸入部と、前記吸入部と連通する吸入ボディーと、前記吸入部から吸入される前記副産物を排出可能に前記吸入ボディーに連通した排出部とを備える。
【００１１】
望ましくは、前記吸入部は、前記吸着部材のギャップに位置する、細長く形成されたフラットノズルを備える。
【００１２】
望ましくは、前記往復移動部材は、前記吸着部材に連結された作動ロッドを含むアクチュエーターと、前記吸着部材の往復移動をガイド可能なガイド棒とを備える。
【００１３】
望ましくは、前記アクチュエーターは、空圧または油圧シリンダーを備える。
【００１４】
望ましくは、前記アクチュエーターと前記ガイド棒とは、前記吸着部材を基準にして対称的にそれぞれ配置される一対で設けられる。
【００１５】
望ましくは、前記往復移動部材は、前記ロールフィルムが前記吸着部材に吸着または解除されることによって前記吸入部材を昇・下降させることで、前記吸入部材の上端部レベルと前記ロールフィルムの底面レベルとの間隔を選択的に変化させる。
【００１６】
望ましくは、除去装置は、前記ロールフィルムの上部へと飛散する副産物を集塵可能な第１集塵部材をさらに備える。
【００１７】
望ましくは、前記第１集塵部材は、前記ロールフィルムの上部で前記レーザーヘッドの両側に配置され入口がそれぞれ設けられた一対の集塵ボディーと、それぞれの前記入口と連通するように前記レーザーヘッド方向に突設された一対の集塵ノズルと、前記集塵ボディーにそれぞれ設けられた排出口とを備える。
【００１８】
望ましくは、除去装置は、前記吸入部材の下部に設けられた第２集塵部材をさらに備える。
【００１９】
望ましくは、前記第２集塵部材は、前記ロールフィルムの幅方向に配置された第２集塵ボディーと、前記第２集塵ボディーと連通するように設けられた第２集塵ノズルと、前記第２集塵ボディーに設けられた第２排出部とを備える。
【００２０】
望ましくは、前記ロールフィルムは、偏光フィルムロールまたは立体映像ディスプレイ機器用パターン化されたリターダ（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ ｒｅｔａｒｄｅｒ）フィルムロールである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によるロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置は、次のような効果を奏する。
【００２２】
第一、レーザーカッターを用いて偏光フィルムロールのようなロールフィルムを幅方向に切断する場合、ロールフィルムを吸着する吸着部材に対して切断副産物を吸入する吸入部材を選択的に移動させることで、吸入部材の下部陰圧によってロールフィルムを再び供給するときフィルムの端が吸着部材（パッド)にぶつかる現象を防止することで、作業の安定化、迅速化を図ることができる。
【００２３】
第二、第１集塵部材及び／または第２集塵部材を付加することで、レーザー切断によって発生する副産物をさらに完璧に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
上述の本発明の要約だけでなく、後述する本発明の望ましい実施例の詳細な説明は添付した図面を参照すればさらによく理解できるであろう。本出願の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置を説明するために、望ましい実施例の図面が図示される。しかし、本出願はそのような図面に示された正確な装置及び手段にのみ限定されないと理解すべきである。
【図１】本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムを概略的に示す全体構成図である。
【図２】図１に示すロールフィルム切断システムのレーザーカッター部分を抜粋して示す斜視図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】図２の吸着部材部分を抜粋して示す斜視図である。
【図６】本発明の望ましい例示的実施例による吸着部材の吸着パッドの変形例を概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置の動作を説明するための構成図である。
【図８】本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置の動作を説明するための構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下の詳細な説明で使われた特定の用語は便宜を図るためのものであって制限的なものではない。「右」、「左」、「上面」及び「下面」との単語は参照した図面における方向を示す。「内側に」及び「外側に」との単語はそれぞれ指定された装置、システム及びその部材の幾何学的中心に向かうか、それから遠ざかる方向を示す。「前方」、「後方」、「上方」、「下方」及びその関連単語または語句は参照した図面における位置及び方位を示すものであって制限的なものではない。このような用語は前記で挙げられた単語、その派生語及び類似した意味の単語を含む。
【００２６】
本発明の特定の例示的実施例は、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムを概略的に示す全体構成図である。
【００２８】
図１を参照すれば、ロールフィルム切断システム１は、ロール状に巻き取りされた偏光フィルムロールを回転可能に支持して供給する巻き出し（ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）装置１０と、巻き出し装置１０から供給される偏光フィルムロールＦを平らに伸ばす一方、偏光フィルムロールＦが停止または移動する場合、ロールの一定のテンションを制御することができるダンサー（ｄａｎｃｅｒ）装置２０と、ダンサー装置２０を介して伸びた偏光フィルムロールを一定の速度で一定に移送させる一方、偏光フィルムロールの進行方向の寸法精度を決定するインフィード（ｉｎｆｅｅｄ）装置３０と、インフィード装置３０によって移送される偏光フィルムロールに裁断する部分（例えば、幅方向の裁断線またはマーキングライン)をマーキングし検査するマーキング検査装置４０と、マーキング検査装置４０でマーキングされたマーキングラインに沿って偏光フィルムロールＦをレーザービームで切断するレーザーカッター５０と、レーザーカッター５０によって偏光フィルムロールＦから切断されて形成された偏光フィルムを排出する排出装置６０と、排出装置６０から排出された偏光フィルムを移送して包装容器に入れて包装する包装装置７０とを備える。
【００２９】
本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置１００は、レーザーカッター５０とともに作動する。従って、巻き出し装置１０、ダンサー装置２０、インフィード装置３０、マーキング検査装置４０、排出装置６０及び包装装置７０は、偏光フィルムロール切断システムの一般的な構成であるので、本明細書ではその詳細な説明を省略する。
【００３０】
図２は、図１に示すロールフィルム切断システムのレーザーカッター部分を抜粋して示す斜視図である。
【００３１】
図２を参照すれば、レーザーカッター５０は、フレーム１１０に設けられたレーザーソース１２２と、レーザーソース１２２から放射されるレーザービームの方向を変化させるためにフレーム１１０に設けられた光反射組立体１２４と、フレーム１１０に設けられたリニアモーター１１１によって偏光フィルムロールＦの幅方向に往復移動可能に設けられた移動ブロック１１８に設けられ、光反射組立体１２４の端からレーザービームを受光する受光部１２７と、偏光フィルムロールＦの方にレーザービームを照射するレーザーヘッド１２５とを備える。
【００３２】
レーザーソース１２２は、切断対象ロールフィルムＦの厚さ範囲に適用性が高く、亀裂及び表示欠陥が発生しないようにするためにＣＯ２レーザーを使用する。なお、レーザーソース１２２は現在当業界に知られているか、これから開発されるすべてのレーザービーム発生装置を含むことを当業者は十分理解できるであろう。
【００３３】
光反射組立体１２４は、複数の反射鏡から構成され、レーザーソース１２２から放射されるレーザービームの方向を変化させるためにレーザーソース１２２の端に設けられた第１光反射部１２６と、第１光反射部１２６と直交するように配置された第２光反射部１２８と、レーザーヘッド１２５の受光部１２７と対応するように設けられた第３光反射部１２１とを備える。これによって、レーザーヘッド１２５の受光部１２７と第３光反射部１２１とは同一線上に位置するように設定される。従って、レーザーヘッド１２５がリニアモーター１１１によって偏光フィルムロールＦの幅方向に移動しても、第３光反射部１２１を介して出光されるレーザービームはレーザーヘッド１２５の受光部１２７に安定的に伝達できる。
【００３４】
端のレーザーノズル１２９が偏光フィルムロールＦに向かうように、レーザーヘッド１２５はリニアモーター１１１に結合された移動ブロック１１８に垂直に配置される。レーザーヘッド１２５は、必要に応じて偏光フィルムロールＦの幅方向だけでなく、その長手方向に移動可能に構成できることは当業者は十分理解できるであろう。
【００３５】
フレーム１１０は、ベースフレーム１１２に複数の支持フレーム１１４が結合され、支持フレーム１１４に設けられたメインフレーム１１６を備える。メインフレーム１１６の内部空間には、偏光フィルムロールＦから分離された偏光フィルムを移送するための移送コンベヤー（図示せず)が設けられる。また、上述のレーザーカッターの主要部品はメインフレーム１１６の上面に設けられる。
【００３６】
本発明の望ましい実施例による切断副産物除去装置１００は、上述のように、レーザーカッター５０のレーザーヘッド１２５によって偏光フィルムロールＦが幅方向に切断されるとき発生する副産物を吸入して除去するためのものであって、供給される偏光フィルムロールＦを吸着固定することができ、レーザーヘッド１２５から照射されるレーザービームが通過可能なギャップ（Ｃ；図６及び図７参照)が設けられた吸着部材１３０と、副産物を吸入できるように吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)方向に選択的に接近または離隔可能に設けられた吸入部材１４０と、吸入部材１４０を往復移動させるようにフレーム１１０に設けられた往復移動部材１５０とを備える。
【００３７】
図３は図２の正面図であり、図４は図２の左側面図であり、図５は図２の吸着部材部分を抜粋して示す斜視図である。
【００３８】
図２から図５を参照すれば、吸着部材１３０は、レーザーカッター５０のレーザーヘッド１２５に対向するように偏光フィルムロールＦの幅方向に長く配置される。吸着部材１３０は複数の真空吸着孔１３２が予め定められたパターンでそれぞれ設けられ、ギャップ（Ｃ)を形成できるように互いに所定間隔（例えば、４ｍｍから８ｍｍ）離隔して配置された一対の吸着プレート１３４・１３６を備える。
【００３９】
図５を参照すれば、吸着部材１３０はフレーム１１０を横切って設けられ、互いに離隔して配置された一対の吸着フレーム１３９と、それぞれの吸着フレーム１３９に設けられた吸着ブラケット１３１と、偏光フィルムロールＦの下面が接触するように吸着ブラケット１３１にそれぞれ設けられ、複数の真空吸着孔１３２が所定パターンで設けられた吸着パッド１３３・１３５とを備える。それぞれの吸着パッド１３３・１３５に設けられる真空吸着孔１３２は、偏光フィルムロールＦの進行方向に対して所定の角度だけ傾くように形成されたスロット形状である。また、真空吸着孔１３２は真空ポンプ（図示せず)と連通する。
【００４０】
図６は、本発明の望ましい例示的実施例による吸着部材の吸着パッドの変形例を概略的に示す斜視図である。
【００４１】
図６を参照すれば、変形された実施例によるそれぞれの吸着パッド２３０は、対応する吸着ブラケット１３１に付着するための長孔２３２と、例えば「王」字状にパッド本体２３６に貫通形成され、互いに所定間隔（Ｃ)離隔された複数の吸着孔２３４とを備える。
【００４２】
吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)の間隔及び／または真空吸着孔１３２のパターンは、切断される偏光フィルムロールＦのサイズによって多様に設計できることを当業者は十分理解できるであろう。
【００４３】
図２から図５を参照すれば、吸入部材１４０は、吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)に近接して位置する吸入部１４２と、吸入部１４２と連通する吸入ボディー１４４と、吸入部１４２から吸入される副産物を外部に排出できるように吸入ボディー１４４に連通した排出部１４６とを備える。
【００４４】
吸入部１４２は、吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)に挿入できるように漏斗口のように細長い断面を有するフラットノズルと吸入ボディー１４４とを連結する漏斗部を備える。フラットノズルは、吸入部材１４０と干渉しない程度に十分な高さを有することが望ましい。漏斗部は、吸入ボディー１４４と密封結合される。吸入ボディー１４４は、偏光フィルムロールＦの幅方向に長く延長される略直方体状を有する。排出部１４６は、吸入ボディー１４４の側面に設けられた４つの排出管を備える。それぞれの排出部１４６のそれぞれの排出管は図示しない集塵部と連結できる。吸入部１４２と連通した吸入ボディー１４４は吸入ブラケット１４８に固定され、吸入ブラケット１４８は後述する往復移動部材１５０の作動ロッド１５２に固定される。
【００４５】
往復移動部材１５０は、吸着部材１３０に連結された作動ロッド１５２を含むアクチュエーター１５４と、吸着部材１３０の往復移動をガイド可能なガイド棒１５６とを備える。アクチュエーター１５４は、空圧または油圧シリンダーを使用することが望ましい。また、アクチュエーター１５４はモーターに代替できることは当業者に自明である。アクチュエーター１５４とガイド棒１５６とは、吸着部材１３０を基準にして対称的にそれぞれ側面に一対で設けられる。また、図３に示すように、ガイド棒１５６は、排出管が設けられた面と対向する面に取り付けられる。従って、アクチュエーター１５４が作動すれば、吸入ブラケット１４８はガイド棒１５６によって案内されて昇・下降することで、吸入部材１４０が往復移動できる。
【００４６】
往復移動部材１５０は偏光フィルムロールＦが吸着部材１３０に吸着または解除されることによって吸入部材１４０を昇・下降させることで、吸入部材１４０の吸入部１４２の上端部レベルと偏光フィルムロールＦの底面レベルとの間隔を選択的に変化させる。すなわち、往復移動部材１５０は、偏光フィルムロールＦが吸着部材１３０に吸着された状態でレーザーヘッド１２５が偏光フィルムロールＦを幅方向に切断した後、吸入部材１４０を所定間隔下方に移動させることで、吸入部材１４０の吸入部１４２の下部陰圧によって、偏光フィルムロールＦを再び供給するとき偏光フィルムロールＦの切断面が吸着部材１３０の吸着パッド１３５にかかる現象を防止するためのものである。
【００４７】
本発明の望ましい例示的実施例による副産物除去装置１００は、偏光フィルムロールＦの上部へと飛散する副産物を集塵可能な第１集塵部材１６０と、吸入部材１４０の下部に設けられた第２集塵部材１７０とを備える。
【００４８】
第１集塵部材１６０は、偏光フィルムロールＦの上部でレーザーヘッド１２５の両側に配置され、入口がそれぞれ設けられた一対の集塵ボディー１６２と、それぞれの入口と連通するようにレーザーヘッド１２５方向に突設された一対の集塵ノズル１６４と、集塵ボディー１６４にそれぞれ設けられた排出口１６６とを備える。
【００４９】
第２集塵部材１７０は、偏光フィルムロールＦの幅方向に配置された第２集塵ボディー１７２と、第２集塵ボディー１７２と連通するように設けられた第２集塵ノズル１７４と、第２集塵ボディー１７２に設けられた第２排出部１７６とを備える。
【００５０】
このように構成された本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置の動作を説明する。
【００５１】
図７及び図８は、本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置の動作を説明するための構成図である。
【００５２】
まず、図７に示すように、偏光フィルムロールＦが図示しない移送手段（コンベヤー)によって吸着部材１３０の吸着プレート１３４・１３６の上を通ってメインフレーム１１６の内部に移送されるとき、吸入部材１４０の吸入部１４２は往復移動部材１５０のアクチュエーター１５４によって吸着部材１３０のギャップ（Ｃ)の間で下降されている。これは、偏光フィルムロールＦが投入されるか、切断された偏光フィルムロールＦが前方（図７の右側)に進むとき、吸入部材１４０の吸引力によって偏光フィルムロールＦの端が右側の吸着プレート１３６（吸入パッド１３５)にかかることを防止するためである。従って、偏光フィルムロールＦの端は、右側の吸着プレート１３４・１３６にかかることなくスムーズに進める。
【００５３】
次いで、偏光フィルムロールＦが定められた位置（切断位置)に移送が完了すれば、図示しないセンサーの感知及び制御部の制御によって移送手段（コンベヤー)の作動が止まる。すると、図８に示すように、往復移動部材１５０のアクチュエーター１５４は、吸入部１４２の端が偏光フィルムロールＦの下面に近接するように吸入部材１４０を上昇させる。
【００５４】
そして、制御部は、吸着部材１３０を作動させて真空吸着孔１３２を通じて偏光フィルムロールＦの位置を固定する。これと同時に、制御部は吸入部材１４０を作動させて吸入部１４２を通してレーザーヘッド１２５によって切断される副産物を吸入する準備をする。
【００５５】
次いで、レーザーヘッド１２５は、偏光フィルムロールＦの幅方向に移動しながら偏光フィルムロールＦを幅方向に切断する。この過程において、発生する切断副産物は吸着部材１３０の吸着プレート１３４・１３６の間に位置した吸入部材１４０の吸入部１４２を通して吸入され、吸入ボディー１４４及び排出部１４６を通して排出される。
【００５６】
一方、前記第１集塵部材１６０は、偏光フィルムロールＦがレーザーヘッド１２５によって切断されながら偏光フィルムロールＦの上部へと飛散する副産物を集塵して除去し、第２集塵部材１７０は、吸入部材１４０と第１集塵部材１６０を通じて吸入されずに落下する切断副産物を集塵して除去する。
【００５７】
したがって、本発明の望ましい例示的実施例による切断副産物除去装置１００は、偏光フィルムロールＦをレーザー切断するとき発生する切断副産物を連続的に吸入して除去することで、偏光フィルムロールＦそのもの及びレーザーカッター５０の汚染及び損傷を防止し、偏光フィルムロールＦの移送を容易にすることができる。
【００５８】
本発明の望ましい実施例によるロールフィルム切断システムは、偏光フィルムロールを例として説明したが、このようなロールフィルムは立体映像ディスプレイ機器用のパターン化されたリターダフィルムロールにも適用できることを当業者はよく理解できるであろう。
【００５９】
上述の詳細な説明及び図面は本発明の望ましい実施例を示す一方、添付した請求項で定義されたように、本発明の思想及び範囲を逸脱しない限り、多様な付加物、変形物、組み合わせ及び／または代替物があり得ることを理解すべきである。特に、本発明は他の要素、物質、成分を利用して本発明の必須特徴から逸脱しない範囲内で、他の特定の形態、構造、配列、比率として具現できることを当業者は理解できるであろう。本発明の原則を逸脱しない限り、特定の環境及び作動条件に特に適するようになった構造、配列、比率、物質、成分の多くの変形とともに、本発明が使用できることを当業者は理解できるであろう。また、本明細書で説明された特徴は単独で使うこともでき、他の特徴と組み合わせて使うこともできる。例えば、一つの実施例に関連して説明された特徴は、他の実施例で説明された特徴とともに、及び／または相互交換されて使われ得る。従って、現在開示された実施例はすべての面において制限的ものではなく説明的なものとして見なされるべきであり、発明の範囲は添付した請求範囲によって示されるが、上述の詳細な説明によって限定されてはいけない。
【００６０】
添付した請求範囲の広い範囲を逸脱しない限り本発明の多様な変形及び変更が可能なのは当業者は理解できるであろう。このようなもののうち何れかは既に上述されており、その他のものは当業者に明白であろう。
【符号の説明】
【００６１】
１…ロールフィルム切断システム
１０…巻き出し装置
２０…ダンサー装置
３０…インフィード装置
４０…マーキング検査装置
５０…レーザーカッター
６０…排出装置
７０…包装装置
１００…切断副産物除去装置
１１０…フレーム
１１１…リニアモーター
１１２…ベースフレーム
１１４…支持フレーム
１１６…メインフレーム
１１８…移動ブロック
１２２…レーザーソース
１２４…光反射組立体
１２５…レーザーヘッド
１２７…受光部
１２９…レーザーノズル
１３０…吸着部材
１３１…吸着ブラケット
１３２…吸着孔
１３３・１３５、２３０…吸着パッド
１３４、１３６…吸着プレート
１３９…吸着フレーム
１４０…吸入部材
１４２…吸入部
１４４…吸入ボディー
１４６…排出部
１４８…吸入ブラケット
１５０…往復移動部材
１５２…作動ロッド
１５４…アクチュエーター
１５６…ガイド棒
１６０…第１集塵部材
１７０…第２集塵部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に移動可能なレーザーカッターによってロールフィルムが幅方向に切断されるとき発生する副産物を吸入して除去するロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置であって、
前記レーザーカッターのレーザーヘッドから照射されるレーザービームが通過可能なギャップが設けられ、前記レーザーヘッドと対向するように前記ロールフィルムの幅方向に配置されて前記ロールフィルムの位置を固定可能な吸着部材と、
前記吸着部材の前記ギャップ方向に選択的に接近または離隔可能に設けられて前記副産物を吸入可能な吸入部材と、
前記吸入部材を往復移動させることができる往復移動部材と
を備えることを特徴とするロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項２】
前記吸着部材は、複数の真空吸着孔が予め定められたパターンでそれぞれ設けられ、前記ギャップを形成可能に互いに離隔して配置された一対の吸着プレートを備えることを特徴とする請求項１に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項３】
前記吸入部材は、
前記吸着部材の前記ギャップに近接して位置する吸入部と、
前記吸入部と連通する吸入ボディーと、
前記吸入部から吸入される前記副産物を排出可能に前記吸入ボディーに連通した排出部と
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項４】
前記吸入部は、前記吸着部材のギャップに位置する、細長く形成されたフラットノズルを備えることを特徴とする請求項３に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項５】
前記往復移動部材は、
前記吸着部材に連結された作動ロッドを含むアクチュエーターと、
前記吸着部材の往復移動をガイド可能なガイド棒とを備えることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項６】
前記アクチュエーターは、空圧または油圧シリンダーを備えることを特徴とする請求項５に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項７】
前記アクチュエーターと前記ガイド棒とは、前記吸着部材を基準にして対称的にそれぞれ配置される一対で設けられることを特徴とする請求項５または６に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項８】
前記往復移動部材は、
前記ロールフィルムが前記吸着部材に吸着または解除されることによって前記吸入部材を上昇及び下降させることで、前記吸入部材の上端部レベルと前記ロールフィルムの底面レベルとの間隔を選択的に変化させることを特徴とする請求項５から７の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項９】
前記ロールフィルムの上部へと飛散する副産物を集塵可能な第１集塵部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１０】
前記第１集塵部材は、
前記ロールフィルムの上部で前記レーザーヘッドの両側に配置され入口がそれぞれ設けられた一対の集塵ボディーと、
それぞれの前記入口と連通するように前記レーザーヘッド方向に突設された一対の集塵ノズルと、
前記集塵ボディーにそれぞれ設けられた排出口とを備えることを特徴とする請求項９に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１１】
前記吸入部材の下部に設けられた第２集塵部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１２】
前記第２集塵部材は、
前記ロールフィルムの幅方向に配置された第２集塵ボディーと、
前記第２集塵ボディーと連通するように設けられた第２集塵ノズルと、
前記第２集塵ボディーに設けられた第２排出部とを備えることを特徴とする請求項１１に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１３】
前記ロールフィルムは、偏光フィルムロールであることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１４】
前記ロールフィルムは、立体映像ディスプレイ機器用パターン化されたリターダフィルムロールであることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１】
幅方向に移動可能なレーザーカッターによってロールフィルムが幅方向に切断されるとき発生する副産物を吸入して除去するロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置であって、
前記レーザーカッターのレーザーヘッドから照射されるレーザービームが通過可能なギャップが設けられ、前記レーザーヘッドと対向するように前記ロールフィルムの幅方向に配置されて前記ロールフィルムの位置を固定可能な吸着部材と、
前記吸着部材の前記ギャップ方向に選択的に接近または離隔可能に設けられて前記副産物を吸入可能な吸入部材と、
前記吸入部材を往復移動させることができる往復移動部材と
を備えることを特徴とするロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項２】
前記吸着部材は、複数の真空吸着孔が予め定められたパターンでそれぞれ設けられ、前記ギャップを形成可能に互いに離隔して配置された一対の吸着プレートを備えることを特徴とする請求項１に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項３】
前記吸入部材は、
前記吸着部材の前記ギャップに近接して位置する吸入部と、
前記吸入部と連通する吸入ボディーと、
前記吸入部から吸入される前記副産物を排出可能に前記吸入ボディーに連通した排出部と
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項４】
前記吸入部は、前記吸着部材のギャップに位置する、細長く形成されたフラットノズルを備えることを特徴とする請求項３に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項５】
前記往復移動部材は、
前記吸着部材に連結された作動ロッドを含むアクチュエーターと、
前記吸着部材の往復移動をガイド可能なガイド棒とを備えることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項６】
前記アクチュエーターは、空圧または油圧シリンダーを備えることを特徴とする請求項５に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項７】
前記アクチュエーターと前記ガイド棒とは、前記吸着部材を基準にして対称的にそれぞれ配置される一対で設けられることを特徴とする請求項５または６に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項８】
前記往復移動部材は、
前記ロールフィルムが前記吸着部材に吸着または解除されることによって前記吸入部材を上昇及び下降させることで、前記吸入部材の上端部レベルと前記ロールフィルムの底面レベルとの間隔を選択的に変化させることを特徴とする請求項５から７の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項９】
前記ロールフィルムの上部へと飛散する副産物を集塵可能な第１集塵部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１０】
前記第１集塵部材は、
前記ロールフィルムの上部で前記レーザーヘッドの両側に配置され入口がそれぞれ設けられた一対の集塵ボディーと、
それぞれの前記入口と連通するように前記レーザーヘッド方向に突設された一対の集塵ノズルと、
前記集塵ボディーにそれぞれ設けられた排出口とを備えることを特徴とする請求項９に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１１】
前記吸入部材の下部に設けられた第２集塵部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１２】
前記第２集塵部材は、
前記ロールフィルムの幅方向に配置された第２集塵ボディーと、
前記第２集塵ボディーと連通するように設けられた第２集塵ノズルと、
前記第２集塵ボディーに設けられた第２排出部とを備えることを特徴とする請求項１１に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１３】
前記ロールフィルムは、偏光フィルムロールであることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【請求項１４】
前記ロールフィルムは、立体映像ディスプレイ機器用パターン化されたリターダフィルムロールであることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のロールフィルム切断システムの切断副産物除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−６７４（Ｐ２０１２−６７４Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３２４５６（Ｐ２０１１−１３２４５６）
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（５００２３９８２３）エルジー・ケム・リミテッド (1,221)
【出願人】（５１１１４４８３７）エヌエス カンパニー リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（５００２３９８２３）エルジー・ケム・リミテッド (1,221)
【出願人】（５１１１４４８３７）エヌエス カンパニー リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
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