不燃紙、含浸紙及び複合紙
【課題】不燃紙において、セピオライトの粒度と含有量、ガラス繊維の長さ範囲及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるとともに表面が平滑であって文字・模様等の印刷が容易であること。
【解決手段】不燃紙５は、主成分としてセピオライト３を８０．０重量％、ガラス繊維６を５．０重量％、パルプ４を１０．０重量％、バインダー類を５．０重量％含有している。不燃紙５は、不燃材料の発熱性試験において２０分の加熱により６００℃近くになっても発熱量は僅かに０．８ＭＪであり、しかも僅か０．２５ｍｍの厚さで亀裂もなく形状を保持し、不燃材料として合格しており、極めて優れた不燃性を有する。更に、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内のガラス繊維６を用いているため、ガラス繊維６もセピオライト３やパルプ４も密に充填されて、その結果不燃紙５の表面が平滑となり、文字・模様等の印刷が容易に美しくできる。
【解決手段】不燃紙５は、主成分としてセピオライト３を８０．０重量％、ガラス繊維６を５．０重量％、パルプ４を１０．０重量％、バインダー類を５．０重量％含有している。不燃紙５は、不燃材料の発熱性試験において２０分の加熱により６００℃近くになっても発熱量は僅かに０．８ＭＪであり、しかも僅か０．２５ｍｍの厚さで亀裂もなく形状を保持し、不燃材料として合格しており、極めて優れた不燃性を有する。更に、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内のガラス繊維６を用いているため、ガラス繊維６もセピオライト３やパルプ４も密に充填されて、その結果不燃紙５の表面が平滑となり、文字・模様等の印刷が容易に美しくできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いられる不燃紙、含浸紙及び複合紙に関するものであり、特に不燃性に優れた不燃紙、含浸紙及び複合紙に関するものであり、更には表面の平滑性に優れ、印刷がし易い不燃紙、含浸紙及び複合紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建造物の火災事故の防止に関わる社会的要請に基づいて、建築内装材等について防炎・耐火・不燃の基準が厳しく設定され、壁装材を始めとする紙材についても「燃えない・熱に強い」、所謂防炎紙・不燃紙の需要は極めて高い。従来、不燃紙としては、石綿（アスベスト）繊維紙が幅広い用途に用いられていたが、健康を害することからアスベストの使用が禁止されたため、ノンアスベストの不燃紙が求められていた。特に、最近は、建築偽装問題が大きく取り上げられたことから、企業のコンプライアンスが強化され、量産製品における不燃性の保証が非常に重要となっている。
【０００３】
そこで、本発明者らは、特許文献１において、不燃性紙の特許発明について開示している。この特許文献１に記載の不燃性紙は、ノンアスベストの天然鉱物であるセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を主成分とする無機質原紙であり、具体的にはセピオライトを８０重量％以上含み、熱硬化性樹脂からなる固結用の第１バインダーと、分子量８００万〜１０００万のアニオン性ポリアクリルアミドからなる凝集用の第２バインダーと、分子量８０万〜１００万のアニオン性ポリアクリルアミドからなる紙力増強用の第３バインダーとを添加したスラリーを抄造してなるものである。
【０００４】
また、本発明者らは、特許文献２において、不燃性シートの特許発明について開示している。この特許文献２に記載の不燃性シートは、特許文献１の不燃性紙と同じくノンアスベストの天然鉱物であるセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を主成分とし、ジメチルアミノエチルメタクリレートからなる強カチオン性ポリマーとアクリルアミドアクリル酸共重合体からなる強アニオン性ポリマーとの併用からなる高分子凝集剤を、原材料固形分に対して合計で０．２〜１．０重量％添加したスラリーを抄造してなるものである。
【０００５】
上記特許文献１に記載の不燃性紙及び上記特許文献２に記載の不燃性シートは、いずれもセピオライトを主成分（８０重量％以上）とすることによって、防炎性、不燃性に加えて耐水性をも兼ね備えた不燃性紙及び不燃性シートとなる。また、特許文献１に記載の不燃性紙においては、第１バインダーから第３バインダーまでを配合することによって乾燥時及び湿潤時における紙力強度を確保することができ、特許文献２に記載の不燃性シートにおいては、高分子凝集剤を配合することによって生産性が向上して量産による抄造が可能となり、低コスト化を図ることができる。
【特許文献１】特許第２５０５３０７号公報
【特許文献２】特許第２５０１０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１及び上記特許文献２に記載された技術においては、上述した成分に加えてガラス繊維、更にはパルプが配合されているが、ガラス繊維及びパルプの最適な配合率が明確にされていなかったため、より優れた防炎性・不燃性を確実に得ることができなかった。また、ガラス繊維の最適な長さ範囲が明確にされていなかったため、表面が平滑でなく凹凸があって文字・模様等の印刷が困難であり、更に硬くて柔軟性がないため折れ易いという問題点があった。
【０００７】
また、上記特許文献１及び上記特許文献２に記載された技術においては、セピオライトの粒度と含有量、ガラス繊維の長さと含有量のバランスが取れていないため分散にムラがあり、平滑性・均一性に欠けていたため、ウレタン樹脂やアクリル樹脂を含浸させた場合に含浸ムラが生じて、強度・外観にバラつきがあり、更に表面に凹凸が生じて、化粧板の化粧性を向上させることができなかった。
【０００８】
更に、上記特許文献１及び上記特許文献２に記載された不燃紙や水酸化アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙等の他の不燃紙においては、ＪＩＳに規格された難燃性試験の防炎１級をクリアするのが精一杯であり、不燃材料の発熱性試験においては２０分の加熱により６００℃近くになるため、結晶水が飛んで紙としての形状を留めることができず、不燃材料の発熱性試験に合格するものは得ることができなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、セピオライトの粒度と含有量、ガラス繊維及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られる不燃紙、含浸紙及び複合紙を提供することを課題とする。また、本発明は、更にガラス繊維の最適な長さ範囲を明確にすることによって、表面が平滑であって文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難い不燃紙、含浸紙及び複合紙を提供することをも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係る不燃紙は、含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有するものである。
【００１１】
ここで、「含水ケイ酸マグネシウム化合物」としては、天然鉱物であるセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）、アタパルジャイト（含水ケイ酸マグネシウムアルミニウム）、タルク（滑石、含水ケイ酸マグネシウム）等があり、またこれらの含水ケイ酸マグネシウム化合物の合成物をも含むものとする。また、「バインダー」とは、有機系バインダー、無機系バインダー、これらの混合物、及び有機無機複合バインダーを含むものとする。
【００１２】
請求項２の発明に係る不燃紙は、請求項１の構成において、前記含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径は１０μｍ〜２５μｍの範囲内であるものである。
【００１３】
請求項３の発明に係る不燃紙は、請求項１または請求項２の構成において、前記含水ケイ酸マグネシウム化合物は、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）であるものである。
【００１４】
請求項４の発明に係る不燃紙は、請求項１乃至請求項３のいずれか1つの構成において、前記ガラス繊維の長さが１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内であり、含有量が２重量％〜５重量％の範囲内であるものである。
【００１５】
請求項５の発明に係る含浸紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを含浸した含浸紙であって、前記含浸紙全体において前記熱可塑性樹脂、前記熱硬化性樹脂、前記無機バインダーまたは前記有機無機複合バインダーを５重量％〜８０重量％の範囲内となるように含浸したものである。
【００１６】
ここで、「熱可塑性樹脂」としては、アクリル樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレンを始めとするポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、等を用いることができる。また、「熱硬化性樹脂」としては、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、等を用いることができる。更に、無機バインダーとしては、コロイダルシリカ、アルカリケイ酸塩、等を用いることができる。
【００１７】
請求項６の発明に係る含浸紙は、請求項５に記載の構成において、前記熱可塑性樹脂または前記熱硬化性樹脂はウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかであるものである。
【００１８】
請求項７の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、坪量が２０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の範囲内の化粧シートを貼り合わせたものである。ここで、「化粧シート」とは、一般に「ツキ板」と呼ばれる天然の木の薄皮、或いは木目模様の入った化粧板の薄いもの、更にはポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等に木目等を印刷したもの、紙に木目等を印刷したものをいう。
【００１９】
請求項８の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔を貼り合わせたものである。ここで、「金属箔」としては、アルミ箔、ステンレス箔、チタン箔、金箔、銀箔、白金箔、銅箔、真鍮箔、錫箔、ニッケル箔等、種々の金属の箔を用いることができる。
【００２０】
請求項９の発明に係る複合紙は、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔の片面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙を貼り合わせ、前記金属箔の反対側の面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または普通紙を貼り合わせたものである。
【００２１】
請求項１０の発明に係る複合紙は、請求項８または請求項９の構成において、前記金属箔はアルミ箔、ステンレス箔、チタン箔のいずれかであるものである。
【００２２】
請求項１１の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または請求項７乃至請求項１０のいずれか1つに記載の複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布したものである。
【００２３】
請求項１２の発明に係る複合紙は、請求項１１の構成において、前記無機フィルム剤は固形分が１０重量％〜２０重量％の範囲内であり、塗布量が５０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2 の範囲内であるものである。
【００２４】
請求項１３の発明に係る複合紙は、請求項１１または請求項１２の構成において、前記無機フィルム剤は含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなるものである。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明に係る不燃紙は、含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有する。
【００２６】
ここで、「含水ケイ酸マグネシウム化合物」としては、天然鉱物であるセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）、アタパルジャイト（含水ケイ酸マグネシウムアルミニウム）、タルク（滑石、含水ケイ酸マグネシウム）等があり、またこれらの含水ケイ酸マグネシウム化合物の合成物をも含む。また、「バインダー」とは、有機系バインダー、無機系バインダー、これらの混合物、及び有機無機複合バインダーを含む。
【００２７】
本発明者らは、鋭意実験研究の結果、不燃紙として含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有するものが、より不燃性及び防炎性に優れていることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００２８】
即ち、上記組成からなる不燃紙は、不燃材料の発熱性試験において２０分の加熱により６００℃近くになっても、発熱量は僅かに０．８ＭＪ（発熱量の合格値は８．０ＭＪ以下）であり、しかも僅か０．２５ｍｍの厚さで亀裂もなく形状を保持し、不燃材料として合格したものである。
【００２９】
このようにして、セピオライトを始めとする含水ケイ酸マグネシウム化合物の含有量、ガラス繊維及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られる不燃紙となる。
【００３０】
請求項２の発明に係る不燃紙においては、セピオライトを始めとする含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径が１０μｍ〜２５μｍの範囲内、より好ましくは平均粒径が１２μｍ〜１８μｍの範囲内である。なお、ここで、「平均粒径」は、ベックマンコルター社製レーザー粒度測定器ＬＳ１３−３２０型を用いてエタノール分散で測定した値である。本発明者らは、鋭意実験研究の結果、含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径が１０μｍ〜２５μｍの範囲内である場合に、不燃紙がより不燃性及び防炎性に優れていることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００３１】
更に、本発明者らは、鋭意実験研究の結果、含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径が１２μｍ〜１８μｍの範囲内である場合に、不燃紙がより不燃性及び防炎性に優れているとともに、含水ケイ酸マグネシウム化合物を含むスラリーの粘度が適切な値となり、抄紙がよりスムーズに行えるため、より好ましいことを見出した。したがって、含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径は１０μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましく、１２μｍ〜１８μｍの範囲内であることが、より好ましい。
【００３２】
このようにして、セピオライトを始めとする含水ケイ酸マグネシウム化合物の粒度と含有量、ガラス繊維の長さと含有量及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られる不燃紙となる。
【００３３】
請求項３の発明に係る不燃紙においては、含水ケイ酸マグネシウム化合物が、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）である。セピオライトは、含水ケイ酸マグネシウム化合物の中でも、吸着性・揺変性・固結性を有し、不燃性と耐水性を兼ね備えた不燃紙を抄造することができる無機化合物である。そこで、請求項１の配合において、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライトを用いることによって、より優れた不燃性と耐水性を得ることができる。
【００３４】
このようにして、セピオライトの粒度と含有量、ガラス繊維の長さと含有量及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られる不燃紙となる。
【００３５】
請求項４の発明に係る不燃紙においては、ガラス繊維の長さが１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内であり、含有量が２重量％〜５重量％の範囲内である。
【００３６】
このように、配合するガラス繊維の長さを１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内とすることによって、不燃紙の密度が極めて高くなり、その結果不燃紙の表面が平滑となって、文字や模様等の印刷が容易に美しくできるようになる。また、短いガラス繊維を配合することによって、柔軟性に富んだ不燃紙となり、曲げても折れてしまうようなことがない。
【００３７】
但し、ガラス繊維の長さを３ｍｍ以下と短くした場合には、凝縮し易くなるため、含有量を５重量％以下とする必要がある。一方、含有量を２重量％未満とした場合には、ガラス繊維による補強の効果が殆ど得られなくなるため、長さが１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内のガラス繊維の含有量は、２重量％〜５重量％の範囲内とすることが好ましい。
【００３８】
このようにして、セピオライトを始めとする含水ケイ酸マグネシウム化合物の粒度と含有量、ガラス繊維の長さと含有量及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られるとともに、表面が平滑であって文字・模様等の印刷が容易であり、柔軟性があって折れ難い不燃紙となる。
【００３９】
請求項５の発明に係る含浸紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを含浸した含浸紙であって、含浸紙全体において熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを５重量％〜８０重量％の範囲内、より好ましくは３０重量％〜５０重量％の範囲内となるように含浸したものである。
【００４０】
請求項１乃至請求項４の発明に係る不燃紙は、組織が均一であり、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダー及び有機無機複合バインダーを容易にかつ均一に含浸することができる。そして、含浸紙とすることによって、表面硬度が高くなり、また不燃紙のままでは切断したときに切断面にササクレが生じていたものが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーが内部に充填されることによってササクレが生じなくなり、見栄え良く切断することができる。
【００４１】
また、含浸量を５重量％〜８０重量％の範囲内、より好ましくは３０重量％〜５０重量％の範囲内とすることによって、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含浸した場合でも不燃性を保つことができ（含浸量が５０重量％の場合、不燃材料の発熱性試験における発熱量は５ＭＪ以下であり、８ＭＪ以下という不燃性の基準をクリアしている）、壁装材・耐熱化粧板シート等として、安心して用いることができる。含浸量を５重量％未満とすると、含浸の効果を殆ど得ることができず、一方、含浸量が８０重量％を超えると、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含浸したものを更に木材等の可燃物に貼り付けた場合、不燃性の基準を満たさなくなる恐れがある。
【００４２】
このようにして、請求項１乃至請求項４の発明に係る不燃紙に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを含浸することによって、表面が平滑であり文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難く、不燃性の基準を満たすことができる含浸紙となる。
【００４３】
請求項６の発明に係る含浸紙においては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂がウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかである。ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂は、いずれも含浸材料として優れており、不燃紙に均一に含浸し易い材料である。
【００４４】
このようにして、請求項１乃至請求項４の発明に係る不燃紙にウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかを含浸することによって、表面が平滑であり文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難く、不燃性の基準を満たすことができる含浸紙となる。
【００４５】
請求項７の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、坪量が２０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の範囲内の、より好ましくは５０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 の範囲内の化粧シートを貼り合わせたものである。ここで、「化粧シート」とは、一般に「ツキ板」と呼ばれる天然の木の薄板、或いは木目模様の入った化粧板の薄いもの、更にはポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等に木目等を印刷したもの、紙に木目等を印刷したものをいう。
【００４６】
請求項１乃至請求項４の発明に係る不燃紙または請求項５若しくは請求項６の発明に係る含浸紙は、上述の如く、含浸紙の含浸量が５０重量％の場合でも不燃材料の発熱性試験における発熱量は５ＭＪ以下であり、８ＭＪ以下という不燃性の基準をクリアしており、これに坪量が２０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の範囲内、より好ましくは５０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 の範囲内という薄い化粧シートを貼り合わせることによって、不燃性の化粧シートを得ることができ、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いることができる。
【００４７】
請求項８の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔を貼り合わせたものである。ここで、「金属箔」としては、アルミ箔、ステンレス箔、チタン箔、金箔、銀箔、白金箔、銅箔、真鍮箔、錫箔、ニッケル箔等、種々の金属の箔を用いることができる。
【００４８】
不燃紙または含浸紙に金属箔を貼り合わせることによって、金属箔はガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃紙または含浸紙を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、金属箔は熱伝導率が高いため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱を金属箔全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【００４９】
このようにして、不燃紙または含浸紙に金属箔を貼り合わせることによって、更に不燃性に優れ、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いることができる複合紙となる。
【００５０】
請求項９の発明に係る複合紙は、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔の片面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙を貼り合わせ、金属箔の反対側の面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または普通紙を貼り合わせたものである。ここで、「普通紙」は坪量が１０ｇ／ｍ2 〜５０ｇ／ｍ2 の範囲内であることが好ましい。
【００５１】
これによって、金属箔の両面が不燃紙または含浸紙と不燃紙または含浸紙または普通紙とで挟まれて、金属箔が表に出ないために、建材として用いた場合に水分に強い複合紙となる。近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、金属表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本発明に係る複合紙においては金属表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【００５２】
このようにして、金属箔の片面に不燃紙または含浸紙を、反対側の面に不燃紙または含浸紙または普通紙を貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【００５３】
請求項１０の発明に係る複合紙においては、金属箔がアルミ（アルミニウム，Ａｌ）箔、ステンレス箔、チタン（Ｔｉ）箔のいずれかである。これらのアルミ箔、ステンレス箔、チタン箔のうち、アルミ箔は汎用品であり入手が容易で、またステンレス箔、チタン箔はいずれも錆び難いため、建材として用いた場合により水分に強い複合紙となる。
【００５４】
このようにして、不燃紙または含浸紙にアルミ箔、ステンレス箔、チタン箔のいずれかを貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなり、しかも水分に強く、壁装材・耐熱化粧板シート等としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【００５５】
請求項１１の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または請求項７乃至請求項１０のいずれか1つに記載の複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布したものである。
【００５６】
ここで、無機フィルム剤として具体的には、例えば含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を主成分とする無機系塗布剤等があり、バーミキュライトはアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく表面または裏面を覆う。したがって、ガスをも透過させないため、金属箔を使用できない場合においては、無機フィルム剤を使用することによって、火災時に可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。更に、無機フィルム剤は適度な柔軟性を有するため、不燃紙、含浸紙または複合紙の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【００５７】
このようにして、不燃紙、含浸紙または複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布することによって、無機フィルム剤がガスバリアとしての役目を果たし、可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、不燃性がより向上した複合紙となる。
【００５８】
請求項１２の発明に係る複合紙においては、無機フィルム剤は固形分が１０重量％〜２０重量％の範囲内であり、塗布量が５０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2 の範囲内、より好ましくは１００ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲内である。無機フィルム剤の固形分が１０重量％〜２０重量％の範囲内であることによって、無機フィルム剤の粘度が塗料として適切な粘度範囲となり、容易に均一に塗布することができる。また、塗布量が５０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2 の範囲内、より好ましくは１００ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲内であることによって、塗布された無機フィルム剤が十分にガスバリアとしての役目を果たし、また厚過ぎない適切な範囲内の厚さとなる。更に、無機フィルム剤は適度な柔軟性を有するため、不燃紙、含浸紙または複合紙の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【００５９】
このようにして、金属箔を使用できない場合においては、不燃紙、含浸紙または複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布することによって、無機フィルム剤がガスバリアとしての役目を果たし、可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、不燃性がより向上した複合紙となる。
【００６０】
請求項１３の発明に係る複合紙においては、無機フィルム剤が含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％の範囲内で、より好ましくは１重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなる。
【００６１】
含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく表面または裏面を覆う。さらに、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を含有させることによって、樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、ガスをも透過させないため、金属箔を使用できない場合においては、火災時に可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。更に、無機フィルム剤は適度な柔軟性を有するため、不燃紙、含浸紙または複合紙の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【００６２】
なお、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂は０重量％、即ち含有されていなくてもバーミキュライトのみでも十分なガス不透過膜が形成されるが、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を１重量％〜４０重量％の範囲内で含有することによって樹脂のガス不透過膜が形成され、ガスバリア特性がより向上するのでより好ましい。
【００６３】
このようにして、不燃紙、含浸紙または複合紙の片面または両面に、バーミキュライトを主成分とする無機フィルム剤を塗布することによって、無機フィルム剤がガスバリアとしての役目を果たし、可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、不燃性がより向上した複合紙となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００６５】
実施の形態１
本発明の実施の形態１に係る不燃紙について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る不燃紙の製造方法を示すフローチャートである。図２は本発明の実施の形態１の実施例１に係る不燃紙の内部構造を示す模式図である。図３は本発明の実施の形態１の実施例２に係る不燃紙の内部構造を示す模式図である。図４は本発明の実施の形態１に係る不燃紙に用いられる含水ケイ酸マグネシウム化合物としてのセピオライトの粒度分布を示すグラフである。
【００６６】
まず、本実施の形態１に係る不燃紙の製造方法について、図１を参照して説明する。図１に示されるように、ステップＳ１０の解繊工程においては、主原料であるセピオライト等の含水ケイ酸マグネシウム化合物と、補強材としてのガラス繊維・パルプとを解繊機に入れて、攪拌によって微細繊維の塊からなるセピオライト等を十分に解繊して、その分散性を良くするとともに、ガラス繊維・パルプと均質に混合する。
【００６７】
次に、ステップＳ１１の原料混合工程においては、解繊されガラス繊維・パルプと混合されたセピオライト等の含水ケイ酸マグネシウム化合物をバインダー・軟化剤・安定剤等とともに混合タンクに入れ、水と混合してスラリーを作製する。ここで、バインダーとしては、紙力増強用の分子量８０万〜１００万のポリアクリルアミドを使用した。作製されたスラリーは、紙料化処理工程（ステップＳ１２）において、紙料集束化反応装置によって集束化処理される。この紙料化処理工程によって、粗大化されたフロックが形成され、抄造性が向上したスラリーが形成される。
【００６８】
紙料化処理工程（ステップＳ１２）で紙料化調製されたスラリーは、ストックタンクに送出され、沈降分離や調製紙料の崩壊等が生じないように、混合状態が常に均一化されるように維持する蓄積工程に入る（ステップＳ１３）。蓄積工程においてストックタンクに蓄積されたスラリーは、定量ホッパーにポンプアップされ、定量ホッパーで計量されたスラリーは次いで抄造工程に入る（ステップＳ１４）。
【００６９】
この抄造工程（ステップＳ１４）において、セピオライト等の含水ケイ酸マグネシウム化合物を主材として含み、粗大化した良好なフロックが形成されたスラリーは、連続抄紙機等によって抄造される。本実施の形態１においては、丸網式抄紙機を用いて抄造した。このとき、スラリー濃度は０．５％〜１．０％であり、抄紙機には６０〜８０メッシュの抄紙網を使用した。凝集フロックが形成されたスラリーを抄紙網に流し込むと、その凝集フロックを通して水が速やかに抄紙網から流れ落ちて、紙層が形成される。
【００７０】
その後、この紙層を乾燥工程（ステップＳ１５）においてプレスを掛けて脱水し、脱水された湿紙を例えばスチーム回転ドライヤーによって、約１２０℃の温度で所定時間乾燥する。この加熱乾燥によって、紙層の内部の水分が蒸発して、バインダーの凝縮と硬化が促進されて乾燥固化される。乾燥された不燃紙は、スチーム回転ドライヤーのドライヤー面から剥離されて、巻取紙に形成される。以上のステップＳ１０〜ステップＳ１５の工程によって、厚さが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの不燃紙が完成する。
【００７１】
次に、本実施の形態１の実施例１に係る不燃紙の原料配合について説明する。本実施の形態１の実施例１に係る不燃紙は、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム、「マウンテンレザー（山皮）」、「マウンテンウッド」とも呼ばれる。）のみを用いたものである。実施例１に係る不燃紙の原料配合を、表１に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
表１に示されるように、実施例１に係る不燃紙は、主成分としてセピオライトを７７．０重量％含有し、ガラス繊維（平均長さ６ｍｍ）を１０．０重量％、パルプを８．０重量％、バインダー類を５．０重量％含有している。ここで、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）としては、水澤化学工業（株）のセピオライトを使用した。
【００７４】
また、バインダー類としては、紙力増強剤として、セピオライトとの相性が良い昭和高分子化学工業（株）製の湿潤紙力増強剤と乾燥紙力増強剤とを合わせて使用し、無機バインダーとして王子製紙（株）製の硫酸アルミニウムを使用している。更に、高分子凝集剤を使用している。
【００７５】
このように、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてのセピオライト７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有する不燃紙とすることによって、耐熱性・不燃性が一段と向上し、実施例１に係る不燃紙は、不燃性かつ防炎性で、ガスバーナーの炎にかざしても僅かな発煙を発生して黒色化するだけで、炎が貫通することなく形状を維持するものであり、防炎１級の認定を受けている。
【００７６】
更に、実施例１に係る不燃紙は、不燃材料の発熱性試験において２０分の加熱により６００℃近くになっても、発熱量は僅かに０．８ＭＪであり、しかも僅か０．２５ｍｍの厚さで亀裂もなく形状を保持し、不燃材料として合格しており、極めて優れた不燃性を有している。
【００７７】
次に、本実施の形態１の実施例２に係る不燃紙の原料配合について説明する。本実施の形態１の実施例２に係る不燃紙においても、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を用いている。但し、ガラス繊維の長さが最長３ｍｍと短いものを用いている点が異なっている。実施例２に係る不燃紙の原料配合を、表２に示す。
【００７８】
【表２】
【００７９】
表２に示されるように、実施例２に係る不燃紙は、主成分としての含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライトを８０．０重量％含有している。ここで、セピオライトとしては水澤化学工業（株）のセピオライトを使用した。また、ガラス繊維（長さが１ｍｍ〜３ｍｍ）を５．０重量％、パルプを１０．０重量％、バインダー類を５．０重量％含有している。
【００８０】
ここで、バインダー類としては、紙力増強剤として、セピオライトとの相性が良い昭和高分子化学工業（株）製の湿潤紙力増強剤と乾燥紙力増強剤とを合わせて使用し、無機バインダーとして王子製紙（株）製の硫酸アルミニウムを使用している。更に、高分子凝集剤を使用している。
【００８１】
このように、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてのセピオライト７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、長さが１ｍｍ〜３ｍｍのガラス繊維２重量％〜５重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有する不燃紙とすることによって、耐熱性・不燃性が一段と向上し、実施例２に係る不燃紙も、不燃性かつ防炎性で、ガスバーナーの炎にかざしても僅かな発煙を発生して黒色化するだけで、炎が貫通することなく形状を維持するものであり、防炎１級の認定を受けている。
【００８２】
また、実施例２に係る不燃紙も、不燃材料の発熱性試験において２０分の加熱により６００℃近くになっても、発熱量は僅かに０．８ＭＪであり、しかも僅か０．２５ｍｍの厚さで亀裂もなく形状を保持し、不燃材料として合格しており、極めて優れた不燃性を有している。
【００８３】
更に、実施例２に係る不燃紙においては、実施例１に係る不燃紙と異なり、長さが１ｍｍ〜３ｍｍのガラス繊維を用いていることによって、内部組織が密になり、その結果表面が平滑になるという作用効果が得られる。
【００８４】
これによって、実施例２に係る配合においては、厚さ約０．２５ｍｍの少なくとも片面が平滑な不燃紙が得られるが、実施例１に係る配合においては、同じ条件で加圧乾燥を行っているにも関わらず、両面とも表面に細かい凹凸が形成されて平滑な面が得られない。 ここで、本実施の形態１の実施例１及び実施例２に係る不燃紙の内部構造について、図２及び図３を参照して説明する。
【００８５】
図２に示されるように、本実施の形態１の実施例１に係る不燃紙１においては、平均長さ６ｍｍのガラス繊維２を用いているため、長いガラス繊維２が嵩張って、セピオライト３やパルプ４の充填密度も疎となり、この結果、不燃紙１の表面に細かい凹凸が一面に形成されて、平滑でないため、文字・模様等の印刷がし難いという問題点があった。
【００８６】
これに対して、図３に示されるように、本実施の形態１の実施例２に係る不燃紙５においては、最大長さ３ｍｍ（１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内）のガラス繊維６を用いているため、ガラス繊維６もセピオライト３やパルプ４も密に充填されて、その結果不燃紙５の表面が平滑となり、文字・模様等の印刷が容易に美しくできるという作用効果が得られる。
【００８７】
次に、本実施の形態１の実施例１及び実施例２に係る不燃紙１，５に用いられるセピオライト３の粒度分布について、図４を参照して説明する。図４は実施例１及び実施例２に係る不燃紙１，５に用いられるセピオライト３の粒度分布をベックマンコルター社製レーザー粒度測定器ＬＳ１３−３２０型を用いてエタノール分散で測定した結果を示すものである。
【００８８】
図４に示されるように、実施例１及び実施例２に係る不燃紙１，５に用いられるセピオライト３は、いずれも美しい正規分布曲線を描く粒度分布を有しており、実施例１に係るセピオライト３の平均粒径は１７．２μｍであり、実施例２に係るセピオライト３の平均粒径は１２．０μｍである。これらのセピオライト３を含むスラリーの粘度は適切な値となり、図１のステップＳ１４に示される抄造工程をよりスムーズに行うことができる。したがって、セピオライト３の平均粒径は、１２μｍ〜１８μｍの範囲内であることが、より好ましい。
【００８９】
また、セピオライト３の平均粒径が１０μｍ〜２５μｍの範囲内である場合に、不燃紙がより不燃性及び防炎性に優れたものとなることが分かった。したがって、セピオライト３の平均粒径は１０μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。
【００９０】
次に、本実施の形態１の実施例１及び実施例２に係る不燃紙の特性試験の結果について説明する。実施例１に係る不燃紙１の特性試験の結果を表３に、実施例２に係る不燃紙５の特性試験の結果を表４に、それぞれ示す。
【００９１】
【表３】
【００９２】
【表４】
【００９３】
表３及び表４に示されるように、実施例１に係る不燃紙１に比べて、実施例２に係る不燃紙５の方が、紙厚や坪量は殆ど変わらないが、密度が倍近く大きい。これによって、上述の如く、実施例２に係る不燃紙５においては、表面の平滑性が得られている。一方、強度の点については、引張り強さ・湿潤引張り強さ・引裂強さ・破裂強さのいずれの項目においても、実施例１に係る不燃紙１の方が実施例２に係る不燃紙５よりも優れている。したがって、強度を要求される用途においては、実施例１に係る不燃紙１の方が適していると言える。
【００９４】
このようにして、本実施の形態１に係る不燃紙においては、ガラス繊維及びパルプの最適な配合率を明確にすることによってより優れた防炎性が得られる。また、ガラス繊維の最適な長さ範囲を明確にすることによって、表面が平滑であり文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難い不燃紙となる。
【００９５】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２に係る含浸紙について、図５を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態２に係る含浸紙の製造方法を示すフローチャートである。
【００９６】
本実施の形態２に係る含浸紙の製造方法について、図５を参照して説明する。図５に示されるように、本実施の形態２に係る含浸紙は、上記実施の形態１で説明した不燃紙１または不燃紙５に、含浸剤を含浸させることによって製造される。ここでは、より平滑性に優れた、組織のより均一な不燃紙５に含浸を行う場合について説明する。まず、含浸剤としてウレタン樹脂としての水溶性ウレタン樹脂を溶剤としての水に溶解させて、含浸液を調製した（ステップＳ２０）。
【００９７】
次に、ステップＳ２１において含浸工程を実施した。即ち、ステップＳ２０において調製した含浸液を不燃紙５が入る大きさのディップ式の含浸装置に入れて、不燃紙５を入れて含浸を行った。その後、ステップＳ２２において乾燥工程を実施した。即ち、含浸液を不燃紙５に含浸したものを、ドラム式の乾燥装置を用いて１２０℃で３分間乾燥した。これによって、本実施の形態２に係る含浸紙が得られた。
【００９８】
得られた含浸紙は、不燃紙５の表面の平滑性を維持しており、不燃紙５の内部組織が均一であるためウレタン樹脂としての水溶性ウレタン樹脂が均一に含浸されていた。そして、含浸紙とすることによって、不燃紙５の場合には切断したときに切断面にササクレが生じていたものが、ウレタン樹脂としての水溶性ウレタン樹脂が内部に充填されることによってササクレが生じなくなり、見栄え良く切断することができるようになった。
【００９９】
また、水溶性ウレタン樹脂の含浸量を含浸紙全体に対して４０重量％とすることによって、熱硬化性樹脂としての水溶性ウレタン樹脂を含浸した場合でも不燃性を保つことができた。具体的には、不燃材料の発熱性試験における発熱量は４ＭＪであり、８ＭＪ以下という不燃性の基準をクリアした。したがって、壁装材・耐熱化粧板シート等として、安心して用いることができる。
【０１００】
このようにして、本実施の形態２に係る含浸紙においては、表面が平滑であり文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難く、見栄え良く切断することができ、不燃性の基準を満たすことができる。
【０１０１】
本実施の形態２においては、含浸剤としてウレタン樹脂としての水溶性ウレタン樹脂を用いた場合について説明したが、ウレタン樹脂に限られるものではなく、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、等の他の熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレンを始めとするポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、等の熱可塑性樹脂や、コロイダルシリカ、アルカリケイ酸塩、等の無機バインダーを含浸することもできる。
【０１０２】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３に係る複合紙について、図６を参照して説明する。図６（ａ）は本発明の実施の形態３に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【０１０３】
図６（ａ）に示されるように、本実施の形態３に係る複合紙９は、上記実施の形態２に係る含浸紙７に、化粧シートとしての薄いツキ板８（坪量が１００ｇ／ｍ2 ）を接着剤で貼り付けたものである。これによって、薄いツキ板８の装飾性を損ねることなく不燃性を付与することができ、壁装材・耐熱化粧板シート等として、安心して用いることができる。
【０１０４】
なお、図６（ｂ）に示されるように、本実施の形態３に係る複合紙９は、含浸紙７と薄いツキ板８を積層した構造を有するが、含浸紙７は僅か０．２５ｍｍの厚さであるため、含浸紙７を表側として施工しても薄いツキ板８の装飾性を損ねることはない。そして、含浸紙７を表側とすることによって、優れた不燃性・防炎性を確保することができる。
【０１０５】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４に係る複合紙について、図７乃至図１０を参照して説明する。
【０１０６】
図７（ａ）は本発明の実施の形態４に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４に係る複合紙の構造を示す断面図である。図８（ａ）は本発明の実施の形態４の第１変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第１変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。図９（ａ）は本発明の実施の形態４の第２変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第２変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。図１０（ａ）は本発明の実施の形態４の第３変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第３変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【０１０７】
まず、本実施の形態４に係る複合紙について、図７を参照して説明する。図７（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態４に係る複合紙１０は、上記実施の形態１の実施例２に係る不燃紙５に、厚さが１００μｍの金属箔としてのステンレス箔１１を接着剤で貼り付けたものである。
【０１０８】
ステンレス箔１１は１００μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃紙５を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、ステンレス箔１１は熱伝導率が高いため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱をステンレス箔１１全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１０９】
このようにして、本実施の形態４に係る複合紙１０においては、不燃紙５にステンレス箔１１を貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなり、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いることができる。
【０１１０】
次に、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙について、図８を参照して説明する。図８（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙１２は、上記実施の形態１の実施例２に係る不燃紙５を、厚さが５０μｍの金属箔としてのアルミ（アルミニウム）箔１１Ａの両面に接着剤で貼り付けたものである。
【０１１１】
アルミ箔１１Ａは５０μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃紙５を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、アルミ箔１１Ａは熱伝導率が高い（０．５３Ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ）ため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱をアルミ箔１１Ａ全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１１２】
しかしながら、アルミ箔１１Ａは錆び易いため、例えば壁装材として使用した場合に結露等の水分によってアルミ箔１１Ａが錆びると、モルタルが腐食してしまうという問題が生ずる。そこで、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙１２においては、図８（ａ），（ｂ）に示されるように、アルミ箔１１Ａの両面を不燃紙５で挟むことによって、アルミ箔１１Ａが表面に露出するのを防いで、建材として用いた場合に水分に強い複合紙１２となる。
【０１１３】
また、近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、アルミ箔１１Ａの表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙１２においては、アルミ箔１１Ａの表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【０１１４】
このようにして、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙１２においては、不燃紙５をアルミ箔１１Ａの両面に貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【０１１５】
次に、本実施の形態４の第２変形例に係る複合紙について、図９を参照して説明する。図９（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態４の第２変形例に係る複合紙１３は、上記実施の形態３に係る含浸紙７に、厚さが１００μｍの金属箔としてのステンレス箔１１を接着剤で貼り付けてなるものである。
【０１１６】
ステンレス箔１１は１００μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが含浸紙７を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、ステンレス箔１１は熱伝導率が高いため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱をステンレス箔１１全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１１７】
このようにして、本実施の形態４の第２変形例に係る複合紙１３においては、含浸紙７にステンレス箔１１を貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなり、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いることができる。
【０１１８】
次に、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙について、図１０を参照して説明する。図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙１５は、上記実施の形態３に係る含浸紙７を、厚さが８０μｍの金属箔としての銅箔１１Ｂの両面に接着剤で貼り付けたものである。
【０１１９】
銅箔１１Ｂは８０μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが含浸紙７を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、銅箔１１Ｂは熱伝導率が高い（０．９４Ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ）ため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱を銅箔１１Ｂ全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１２０】
しかしながら、銅箔１１Ｂは錆び易いため、例えば壁装材として使用した場合に結露等の水分によって銅箔１１Ｂが錆びると、モルタルが腐食してしまうという問題が生ずる。そこで、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙１５においては、図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、銅箔１１Ｂの両面を含浸紙７で挟むことによって、銅箔１１Ｂが表面に露出するのを防いで、建材として用いた場合に水分に強い複合紙１５となる。
【０１２１】
また、近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、銅箔１１Ｂの表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙１５においては、銅箔１１Ｂの表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【０１２２】
このようにして、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙１５においては、含浸紙７を銅箔１１Ｂの両面に貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【０１２３】
なお、本実施の形態４においては、金属箔としてステンレス箔１１、アルミ箔１１Ａ、銅箔１１Ｂを用いた場合について説明したが、金属箔としてはこれら以外にも、チタン箔、金箔、銀箔、白金箔、錫箔、真鍮箔、ニッケル箔等、種々の金属の箔を用いることができる。
【０１２４】
実施の形態５
次に、本発明の実施の形態５に係る複合紙について、図１１を参照して説明する。図１１（ａ）は本発明の実施の形態５に係る複合紙の構造を示す断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態５の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【０１２５】
図１１（ａ）に示されるように、本実施の形態５に係る複合紙１７は、上記実施の形態１に係る不燃紙５の片面に無機フィルム剤１６を塗布して、無機フィルム剤１６の層を形成したものである。ここで、無機フィルム剤１６としては、含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を８０重量％、ポリエーテル樹脂を２０重量％含有してなる固形分１２％のものを用いている。
【０１２６】
含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、不燃紙５の片面に塗布することによって隙間なく不燃紙５の片面を覆う。さらに、ポリエーテル樹脂を含有させることによって、ポリエーテル樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、図１１（ａ）に矢印で示されるように、ガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが本実施の形態５に係る複合紙１７を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。更に、無機フィルム剤１６は適度な柔軟性を有するため、不燃紙５の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【０１２７】
本実施の形態５にかかる複合紙１７の不燃性を、比較のために無機フィルム剤１６を全く塗布しない不燃紙５のみを難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる化粧板と、無機フィルム剤１６を１００ｇ／ｍ2 塗布した複合紙１７を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板と、１５０ｇ／ｍ2 塗布したものと、２００ｇ／ｍ2 塗布したものとについて、それぞれ燃焼試験を行った。その結果、無機フィルム剤１６を全く塗布しない化粧板は総発熱量が１３．４ＭＪ／ｍ2であり、不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2を大きく越えており、不燃性とは認定されないことが判明した。
【０１２８】
これに対して、無機フィルム剤１６を塗布した複合紙１７を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板は、１００ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量７．１ＭＪ／ｍ2、１５０ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量６．６ＭＪ／ｍ2、２００ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量６．９ＭＪ／ｍ2であり、いずれも不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2以下であって、不燃性の基準を満たしていた。
【０１２９】
燃焼試験においては、難燃性ウレタンフォームと、難燃性ウレタンフォームに不燃紙５または複合紙１７を貼り付ける際に用いられる２液型エポキシ接着剤からかなりの有機ガスが発生するが、不燃紙５のみを貼り付けた場合には、これらの有機ガスが不燃紙５を透過して発火するのに対して、無機フィルム剤１６を塗布した複合紙１７を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板の場合には、これらの有機ガスが無機フィルム剤１６のガスバリア効果で遮断されて、燃焼が抑えられることが分かる。
【０１３０】
また、図１１（ｂ）に示されるように、本実施の形態５の変形例に係る複合紙１８は、上記実施の形態２に係る含浸紙７の片面に無機フィルム剤１６を塗布して、無機フィルム剤１６の層を形成したものである。ここで、無機フィルム剤１６としては、含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を８０重量％、ポリエーテル樹脂を２０重量％含有してなる固形分１２％のものを用いている。
【０１３１】
含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、含浸紙７の片面に塗布することによって隙間なく含浸紙７の片面を覆う。さらに、ポリエーテル樹脂を含有させることによって、ポリエーテル樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、図１１（ｂ）に矢印で示されるように、ガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが本実施の形態５の変形例に係る複合紙１８を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。更に、無機フィルム剤１６は適度な柔軟性を有するため、含浸紙７の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【０１３２】
実施の形態６
次に、本発明の実施の形態６に係る複合紙について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２（ａ）は本発明の実施の形態６に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態６に係る複合紙の構造を示す断面図である。図１３（ａ）は本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【０１３３】
図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態６に係る複合紙２０は、上記実施の形態１の実施例２に係る不燃紙５を、厚さが５０μｍの金属箔としてのアルミ（アルミニウム）箔１１Ａの片面に接着剤で貼り付け、反対側の面に坪量が５０ｇ／ｍ2 のパルプ１００％の普通紙２１を接着剤で貼り付けたものである。
【０１３４】
アルミ箔１１Ａは５０μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃紙５を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、アルミ箔１１Ａは熱伝導率が高い（０．５３Ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ）ため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱をアルミ箔１１Ａ全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１３５】
しかしながら、アルミ箔１１Ａは錆び易いため、例えば壁装材として使用した場合に結露等の水分によってアルミ箔１１Ａが錆びると、モルタルが腐食してしまうという問題が生ずる。そこで、本実施の形態６に係る複合紙２０においては、図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、アルミ箔１１Ａの両面を不燃紙５及び普通紙２１で挟むことによって、アルミ箔１１Ａが表面に露出するのを防いで、建材として用いた場合に水分に強い複合紙２０となる。
【０１３６】
また、近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、アルミ箔１１Ａの表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本実施の形態６に係る複合紙２０においては、アルミ箔１１Ａの表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【０１３７】
このようにして、本実施の形態６に係る複合紙２０においては、不燃紙５をアルミ箔１１Ａの片面に、普通紙２１をアルミ箔１１Ａの反対側の面に貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【０１３８】
次に、本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙について、図１３を参照して説明する。図１３（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態６の変形例に係る複合紙２３は、上記実施の形態３に係る含浸紙７を、厚さが８０μｍの金属箔としての銅箔１１Ｂの片面に接着剤で貼り付け、反対側の面にパルプ１００％の普通紙２１を接着剤で貼り付けたものである。
【０１３９】
銅箔１１Ｂは８０μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが含浸紙７を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、銅箔１１Ｂは熱伝導率が高い（０．９４Ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ）ため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱を銅箔１１Ｂ全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１４０】
しかしながら、銅箔１１Ｂは錆び易いため、例えば壁装材として使用した場合に結露等の水分によって銅箔１１Ｂが錆びると、モルタルが腐食してしまうという問題が生ずる。そこで、本実施の形態６の変形例に係る複合紙２３においては、図１３（ａ），（ｂ）に示されるように、銅箔１１Ｂの両面を含浸紙７及び普通紙２１で挟むことによって、銅箔１１Ｂが表面に露出するのを防いで、建材として用いた場合に水分に強い複合紙２３となる。
【０１４１】
また、近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、銅箔１１Ｂの表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本実施の形態６の変形例に係る複合紙２３においては、銅箔１１Ｂの表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【０１４２】
このようにして、本実施の形態６の変形例に係る複合紙２３においては、含浸紙７を銅箔１１Ｂの片面に、普通紙２１を銅箔１１Ｂの反対側の面に貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【０１４３】
上記各実施の形態においては、不燃紙１，５の主成分である含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を用いた場合について説明したが、セピオライト以外にも、またセピオライトと混合して、アタパルジャイト（含水ケイ酸マグネシウムアルミニウム）、タルク（滑石、含水ケイ酸マグネシウム）等を用いることもできる。
【０１４４】
本発明を実施するに際しては、不燃紙、含浸紙及び複合紙のその他の部分の構成、構造、材質、成分、配合、数量、形状、大きさ、製造方法等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る不燃紙の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は本発明の実施の形態１の実施例１に係る不燃紙の内部構造を示す模式図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１の実施例２に係る不燃紙の内部構造を示す模式図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１に係る不燃紙に用いられる含水ケイ酸マグネシウム化合物としてのセピオライトの粒度分布を示すグラフである。
【図５】図５（ａ）は本発明の実施の形態２に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態２に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の実施の形態２の変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態２の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の実施の形態４に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）は本発明の実施の形態４の第１変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第１変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図９】図９（ａ）は本発明の実施の形態４の第２変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第２変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は本発明の実施の形態４の第３変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第３変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は本発明の実施の形態５に係る複合紙の構造を示す断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態５の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は本発明の実施の形態６に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態６に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１４６】
１，５ 不燃紙
２，６ガラス繊維
７ 含浸紙
９，１０，１２，１３，１５，１７，１８，２０，２３ 複合紙
１１，１１Ａ，１１Ｂ 金属箔
１６ 無機フィルム剤
２１ 普通紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いられる不燃紙、含浸紙及び複合紙に関するものであり、特に不燃性に優れた不燃紙、含浸紙及び複合紙に関するものであり、更には表面の平滑性に優れ、印刷がし易い不燃紙、含浸紙及び複合紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建造物の火災事故の防止に関わる社会的要請に基づいて、建築内装材等について防炎・耐火・不燃の基準が厳しく設定され、壁装材を始めとする紙材についても「燃えない・熱に強い」、所謂防炎紙・不燃紙の需要は極めて高い。従来、不燃紙としては、石綿（アスベスト）繊維紙が幅広い用途に用いられていたが、健康を害することからアスベストの使用が禁止されたため、ノンアスベストの不燃紙が求められていた。特に、最近は、建築偽装問題が大きく取り上げられたことから、企業のコンプライアンスが強化され、量産製品における不燃性の保証が非常に重要となっている。
【０００３】
そこで、本発明者らは、特許文献１において、不燃性紙の特許発明について開示している。この特許文献１に記載の不燃性紙は、ノンアスベストの天然鉱物であるセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を主成分とする無機質原紙であり、具体的にはセピオライトを８０重量％以上含み、熱硬化性樹脂からなる固結用の第１バインダーと、分子量８００万〜１０００万のアニオン性ポリアクリルアミドからなる凝集用の第２バインダーと、分子量８０万〜１００万のアニオン性ポリアクリルアミドからなる紙力増強用の第３バインダーとを添加したスラリーを抄造してなるものである。
【０００４】
また、本発明者らは、特許文献２において、不燃性シートの特許発明について開示している。この特許文献２に記載の不燃性シートは、特許文献１の不燃性紙と同じくノンアスベストの天然鉱物であるセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を主成分とし、ジメチルアミノエチルメタクリレートからなる強カチオン性ポリマーとアクリルアミドアクリル酸共重合体からなる強アニオン性ポリマーとの併用からなる高分子凝集剤を、原材料固形分に対して合計で０．２〜１．０重量％添加したスラリーを抄造してなるものである。
【０００５】
上記特許文献１に記載の不燃性紙及び上記特許文献２に記載の不燃性シートは、いずれもセピオライトを主成分（８０重量％以上）とすることによって、防炎性、不燃性に加えて耐水性をも兼ね備えた不燃性紙及び不燃性シートとなる。また、特許文献１に記載の不燃性紙においては、第１バインダーから第３バインダーまでを配合することによって乾燥時及び湿潤時における紙力強度を確保することができ、特許文献２に記載の不燃性シートにおいては、高分子凝集剤を配合することによって生産性が向上して量産による抄造が可能となり、低コスト化を図ることができる。
【特許文献１】特許第２５０５３０７号公報
【特許文献２】特許第２５０１０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１及び上記特許文献２に記載された技術においては、上述した成分に加えてガラス繊維、更にはパルプが配合されているが、ガラス繊維及びパルプの最適な配合率が明確にされていなかったため、より優れた防炎性・不燃性を確実に得ることができなかった。また、ガラス繊維の最適な長さ範囲が明確にされていなかったため、表面が平滑でなく凹凸があって文字・模様等の印刷が困難であり、更に硬くて柔軟性がないため折れ易いという問題点があった。
【０００７】
また、上記特許文献１及び上記特許文献２に記載された技術においては、セピオライトの粒度と含有量、ガラス繊維の長さと含有量のバランスが取れていないため分散にムラがあり、平滑性・均一性に欠けていたため、ウレタン樹脂やアクリル樹脂を含浸させた場合に含浸ムラが生じて、強度・外観にバラつきがあり、更に表面に凹凸が生じて、化粧板の化粧性を向上させることができなかった。
【０００８】
更に、上記特許文献１及び上記特許文献２に記載された不燃紙や水酸化アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙等の他の不燃紙においては、ＪＩＳに規格された難燃性試験の防炎１級をクリアするのが精一杯であり、不燃材料の発熱性試験においては２０分の加熱により６００℃近くになるため、結晶水が飛んで紙としての形状を留めることができず、不燃材料の発熱性試験に合格するものは得ることができなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、セピオライトの粒度と含有量、ガラス繊維及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られる不燃紙、含浸紙及び複合紙を提供することを課題とする。また、本発明は、更にガラス繊維の最適な長さ範囲を明確にすることによって、表面が平滑であって文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難い不燃紙、含浸紙及び複合紙を提供することをも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係る不燃紙は、含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有するものである。
【００１１】
ここで、「含水ケイ酸マグネシウム化合物」としては、天然鉱物であるセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）、アタパルジャイト（含水ケイ酸マグネシウムアルミニウム）、タルク（滑石、含水ケイ酸マグネシウム）等があり、またこれらの含水ケイ酸マグネシウム化合物の合成物をも含むものとする。また、「バインダー」とは、有機系バインダー、無機系バインダー、これらの混合物、及び有機無機複合バインダーを含むものとする。
【００１２】
請求項２の発明に係る不燃紙は、請求項１の構成において、前記含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径は１０μｍ〜２５μｍの範囲内であるものである。
【００１３】
請求項３の発明に係る不燃紙は、請求項１または請求項２の構成において、前記含水ケイ酸マグネシウム化合物は、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）であるものである。
【００１４】
請求項４の発明に係る不燃紙は、請求項１乃至請求項３のいずれか1つの構成において、前記ガラス繊維の長さが１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内であり、含有量が２重量％〜５重量％の範囲内であるものである。
【００１５】
請求項５の発明に係る含浸紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを含浸した含浸紙であって、前記含浸紙全体において前記熱可塑性樹脂、前記熱硬化性樹脂、前記無機バインダーまたは前記有機無機複合バインダーを５重量％〜８０重量％の範囲内となるように含浸したものである。
【００１６】
ここで、「熱可塑性樹脂」としては、アクリル樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレンを始めとするポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、等を用いることができる。また、「熱硬化性樹脂」としては、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、等を用いることができる。更に、無機バインダーとしては、コロイダルシリカ、アルカリケイ酸塩、等を用いることができる。
【００１７】
請求項６の発明に係る含浸紙は、請求項５に記載の構成において、前記熱可塑性樹脂または前記熱硬化性樹脂はウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかであるものである。
【００１８】
請求項７の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、坪量が２０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の範囲内の化粧シートを貼り合わせたものである。ここで、「化粧シート」とは、一般に「ツキ板」と呼ばれる天然の木の薄皮、或いは木目模様の入った化粧板の薄いもの、更にはポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等に木目等を印刷したもの、紙に木目等を印刷したものをいう。
【００１９】
請求項８の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔を貼り合わせたものである。ここで、「金属箔」としては、アルミ箔、ステンレス箔、チタン箔、金箔、銀箔、白金箔、銅箔、真鍮箔、錫箔、ニッケル箔等、種々の金属の箔を用いることができる。
【００２０】
請求項９の発明に係る複合紙は、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔の片面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙を貼り合わせ、前記金属箔の反対側の面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または普通紙を貼り合わせたものである。
【００２１】
請求項１０の発明に係る複合紙は、請求項８または請求項９の構成において、前記金属箔はアルミ箔、ステンレス箔、チタン箔のいずれかであるものである。
【００２２】
請求項１１の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または請求項７乃至請求項１０のいずれか1つに記載の複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布したものである。
【００２３】
請求項１２の発明に係る複合紙は、請求項１１の構成において、前記無機フィルム剤は固形分が１０重量％〜２０重量％の範囲内であり、塗布量が５０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2 の範囲内であるものである。
【００２４】
請求項１３の発明に係る複合紙は、請求項１１または請求項１２の構成において、前記無機フィルム剤は含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなるものである。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明に係る不燃紙は、含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有する。
【００２６】
ここで、「含水ケイ酸マグネシウム化合物」としては、天然鉱物であるセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）、アタパルジャイト（含水ケイ酸マグネシウムアルミニウム）、タルク（滑石、含水ケイ酸マグネシウム）等があり、またこれらの含水ケイ酸マグネシウム化合物の合成物をも含む。また、「バインダー」とは、有機系バインダー、無機系バインダー、これらの混合物、及び有機無機複合バインダーを含む。
【００２７】
本発明者らは、鋭意実験研究の結果、不燃紙として含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有するものが、より不燃性及び防炎性に優れていることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００２８】
即ち、上記組成からなる不燃紙は、不燃材料の発熱性試験において２０分の加熱により６００℃近くになっても、発熱量は僅かに０．８ＭＪ（発熱量の合格値は８．０ＭＪ以下）であり、しかも僅か０．２５ｍｍの厚さで亀裂もなく形状を保持し、不燃材料として合格したものである。
【００２９】
このようにして、セピオライトを始めとする含水ケイ酸マグネシウム化合物の含有量、ガラス繊維及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られる不燃紙となる。
【００３０】
請求項２の発明に係る不燃紙においては、セピオライトを始めとする含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径が１０μｍ〜２５μｍの範囲内、より好ましくは平均粒径が１２μｍ〜１８μｍの範囲内である。なお、ここで、「平均粒径」は、ベックマンコルター社製レーザー粒度測定器ＬＳ１３−３２０型を用いてエタノール分散で測定した値である。本発明者らは、鋭意実験研究の結果、含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径が１０μｍ〜２５μｍの範囲内である場合に、不燃紙がより不燃性及び防炎性に優れていることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００３１】
更に、本発明者らは、鋭意実験研究の結果、含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径が１２μｍ〜１８μｍの範囲内である場合に、不燃紙がより不燃性及び防炎性に優れているとともに、含水ケイ酸マグネシウム化合物を含むスラリーの粘度が適切な値となり、抄紙がよりスムーズに行えるため、より好ましいことを見出した。したがって、含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径は１０μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましく、１２μｍ〜１８μｍの範囲内であることが、より好ましい。
【００３２】
このようにして、セピオライトを始めとする含水ケイ酸マグネシウム化合物の粒度と含有量、ガラス繊維の長さと含有量及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られる不燃紙となる。
【００３３】
請求項３の発明に係る不燃紙においては、含水ケイ酸マグネシウム化合物が、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）である。セピオライトは、含水ケイ酸マグネシウム化合物の中でも、吸着性・揺変性・固結性を有し、不燃性と耐水性を兼ね備えた不燃紙を抄造することができる無機化合物である。そこで、請求項１の配合において、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライトを用いることによって、より優れた不燃性と耐水性を得ることができる。
【００３４】
このようにして、セピオライトの粒度と含有量、ガラス繊維の長さと含有量及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られる不燃紙となる。
【００３５】
請求項４の発明に係る不燃紙においては、ガラス繊維の長さが１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内であり、含有量が２重量％〜５重量％の範囲内である。
【００３６】
このように、配合するガラス繊維の長さを１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内とすることによって、不燃紙の密度が極めて高くなり、その結果不燃紙の表面が平滑となって、文字や模様等の印刷が容易に美しくできるようになる。また、短いガラス繊維を配合することによって、柔軟性に富んだ不燃紙となり、曲げても折れてしまうようなことがない。
【００３７】
但し、ガラス繊維の長さを３ｍｍ以下と短くした場合には、凝縮し易くなるため、含有量を５重量％以下とする必要がある。一方、含有量を２重量％未満とした場合には、ガラス繊維による補強の効果が殆ど得られなくなるため、長さが１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内のガラス繊維の含有量は、２重量％〜５重量％の範囲内とすることが好ましい。
【００３８】
このようにして、セピオライトを始めとする含水ケイ酸マグネシウム化合物の粒度と含有量、ガラス繊維の長さと含有量及びパルプの最適な配合率を明確にすることによって、不燃材料の発熱性試験に合格できるより優れた不燃性及び防炎性が得られるとともに、表面が平滑であって文字・模様等の印刷が容易であり、柔軟性があって折れ難い不燃紙となる。
【００３９】
請求項５の発明に係る含浸紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを含浸した含浸紙であって、含浸紙全体において熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを５重量％〜８０重量％の範囲内、より好ましくは３０重量％〜５０重量％の範囲内となるように含浸したものである。
【００４０】
請求項１乃至請求項４の発明に係る不燃紙は、組織が均一であり、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダー及び有機無機複合バインダーを容易にかつ均一に含浸することができる。そして、含浸紙とすることによって、表面硬度が高くなり、また不燃紙のままでは切断したときに切断面にササクレが生じていたものが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーが内部に充填されることによってササクレが生じなくなり、見栄え良く切断することができる。
【００４１】
また、含浸量を５重量％〜８０重量％の範囲内、より好ましくは３０重量％〜５０重量％の範囲内とすることによって、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含浸した場合でも不燃性を保つことができ（含浸量が５０重量％の場合、不燃材料の発熱性試験における発熱量は５ＭＪ以下であり、８ＭＪ以下という不燃性の基準をクリアしている）、壁装材・耐熱化粧板シート等として、安心して用いることができる。含浸量を５重量％未満とすると、含浸の効果を殆ど得ることができず、一方、含浸量が８０重量％を超えると、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含浸したものを更に木材等の可燃物に貼り付けた場合、不燃性の基準を満たさなくなる恐れがある。
【００４２】
このようにして、請求項１乃至請求項４の発明に係る不燃紙に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを含浸することによって、表面が平滑であり文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難く、不燃性の基準を満たすことができる含浸紙となる。
【００４３】
請求項６の発明に係る含浸紙においては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂がウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかである。ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂は、いずれも含浸材料として優れており、不燃紙に均一に含浸し易い材料である。
【００４４】
このようにして、請求項１乃至請求項４の発明に係る不燃紙にウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかを含浸することによって、表面が平滑であり文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難く、不燃性の基準を満たすことができる含浸紙となる。
【００４５】
請求項７の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、坪量が２０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の範囲内の、より好ましくは５０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 の範囲内の化粧シートを貼り合わせたものである。ここで、「化粧シート」とは、一般に「ツキ板」と呼ばれる天然の木の薄板、或いは木目模様の入った化粧板の薄いもの、更にはポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等に木目等を印刷したもの、紙に木目等を印刷したものをいう。
【００４６】
請求項１乃至請求項４の発明に係る不燃紙または請求項５若しくは請求項６の発明に係る含浸紙は、上述の如く、含浸紙の含浸量が５０重量％の場合でも不燃材料の発熱性試験における発熱量は５ＭＪ以下であり、８ＭＪ以下という不燃性の基準をクリアしており、これに坪量が２０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の範囲内、より好ましくは５０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 の範囲内という薄い化粧シートを貼り合わせることによって、不燃性の化粧シートを得ることができ、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いることができる。
【００４７】
請求項８の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔を貼り合わせたものである。ここで、「金属箔」としては、アルミ箔、ステンレス箔、チタン箔、金箔、銀箔、白金箔、銅箔、真鍮箔、錫箔、ニッケル箔等、種々の金属の箔を用いることができる。
【００４８】
不燃紙または含浸紙に金属箔を貼り合わせることによって、金属箔はガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃紙または含浸紙を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、金属箔は熱伝導率が高いため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱を金属箔全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【００４９】
このようにして、不燃紙または含浸紙に金属箔を貼り合わせることによって、更に不燃性に優れ、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いることができる複合紙となる。
【００５０】
請求項９の発明に係る複合紙は、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔の片面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙を貼り合わせ、金属箔の反対側の面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または普通紙を貼り合わせたものである。ここで、「普通紙」は坪量が１０ｇ／ｍ2 〜５０ｇ／ｍ2 の範囲内であることが好ましい。
【００５１】
これによって、金属箔の両面が不燃紙または含浸紙と不燃紙または含浸紙または普通紙とで挟まれて、金属箔が表に出ないために、建材として用いた場合に水分に強い複合紙となる。近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、金属表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本発明に係る複合紙においては金属表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【００５２】
このようにして、金属箔の片面に不燃紙または含浸紙を、反対側の面に不燃紙または含浸紙または普通紙を貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【００５３】
請求項１０の発明に係る複合紙においては、金属箔がアルミ（アルミニウム，Ａｌ）箔、ステンレス箔、チタン（Ｔｉ）箔のいずれかである。これらのアルミ箔、ステンレス箔、チタン箔のうち、アルミ箔は汎用品であり入手が容易で、またステンレス箔、チタン箔はいずれも錆び難いため、建材として用いた場合により水分に強い複合紙となる。
【００５４】
このようにして、不燃紙または含浸紙にアルミ箔、ステンレス箔、チタン箔のいずれかを貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなり、しかも水分に強く、壁装材・耐熱化粧板シート等としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【００５５】
請求項１１の発明に係る複合紙は、請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または請求項７乃至請求項１０のいずれか1つに記載の複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布したものである。
【００５６】
ここで、無機フィルム剤として具体的には、例えば含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を主成分とする無機系塗布剤等があり、バーミキュライトはアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく表面または裏面を覆う。したがって、ガスをも透過させないため、金属箔を使用できない場合においては、無機フィルム剤を使用することによって、火災時に可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。更に、無機フィルム剤は適度な柔軟性を有するため、不燃紙、含浸紙または複合紙の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【００５７】
このようにして、不燃紙、含浸紙または複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布することによって、無機フィルム剤がガスバリアとしての役目を果たし、可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、不燃性がより向上した複合紙となる。
【００５８】
請求項１２の発明に係る複合紙においては、無機フィルム剤は固形分が１０重量％〜２０重量％の範囲内であり、塗布量が５０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2 の範囲内、より好ましくは１００ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲内である。無機フィルム剤の固形分が１０重量％〜２０重量％の範囲内であることによって、無機フィルム剤の粘度が塗料として適切な粘度範囲となり、容易に均一に塗布することができる。また、塗布量が５０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2 の範囲内、より好ましくは１００ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲内であることによって、塗布された無機フィルム剤が十分にガスバリアとしての役目を果たし、また厚過ぎない適切な範囲内の厚さとなる。更に、無機フィルム剤は適度な柔軟性を有するため、不燃紙、含浸紙または複合紙の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【００５９】
このようにして、金属箔を使用できない場合においては、不燃紙、含浸紙または複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布することによって、無機フィルム剤がガスバリアとしての役目を果たし、可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、不燃性がより向上した複合紙となる。
【００６０】
請求項１３の発明に係る複合紙においては、無機フィルム剤が含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％の範囲内で、より好ましくは１重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなる。
【００６１】
含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、塗布することによって隙間なく表面または裏面を覆う。さらに、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を含有させることによって、樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、ガスをも透過させないため、金属箔を使用できない場合においては、火災時に可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。更に、無機フィルム剤は適度な柔軟性を有するため、不燃紙、含浸紙または複合紙の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【００６２】
なお、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂は０重量％、即ち含有されていなくてもバーミキュライトのみでも十分なガス不透過膜が形成されるが、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を１重量％〜４０重量％の範囲内で含有することによって樹脂のガス不透過膜が形成され、ガスバリア特性がより向上するのでより好ましい。
【００６３】
このようにして、不燃紙、含浸紙または複合紙の片面または両面に、バーミキュライトを主成分とする無機フィルム剤を塗布することによって、無機フィルム剤がガスバリアとしての役目を果たし、可燃性ガスが不燃紙、含浸紙または複合紙を透過して発火・着火することがなく、不燃性がより向上した複合紙となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００６５】
実施の形態１
本発明の実施の形態１に係る不燃紙について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る不燃紙の製造方法を示すフローチャートである。図２は本発明の実施の形態１の実施例１に係る不燃紙の内部構造を示す模式図である。図３は本発明の実施の形態１の実施例２に係る不燃紙の内部構造を示す模式図である。図４は本発明の実施の形態１に係る不燃紙に用いられる含水ケイ酸マグネシウム化合物としてのセピオライトの粒度分布を示すグラフである。
【００６６】
まず、本実施の形態１に係る不燃紙の製造方法について、図１を参照して説明する。図１に示されるように、ステップＳ１０の解繊工程においては、主原料であるセピオライト等の含水ケイ酸マグネシウム化合物と、補強材としてのガラス繊維・パルプとを解繊機に入れて、攪拌によって微細繊維の塊からなるセピオライト等を十分に解繊して、その分散性を良くするとともに、ガラス繊維・パルプと均質に混合する。
【００６７】
次に、ステップＳ１１の原料混合工程においては、解繊されガラス繊維・パルプと混合されたセピオライト等の含水ケイ酸マグネシウム化合物をバインダー・軟化剤・安定剤等とともに混合タンクに入れ、水と混合してスラリーを作製する。ここで、バインダーとしては、紙力増強用の分子量８０万〜１００万のポリアクリルアミドを使用した。作製されたスラリーは、紙料化処理工程（ステップＳ１２）において、紙料集束化反応装置によって集束化処理される。この紙料化処理工程によって、粗大化されたフロックが形成され、抄造性が向上したスラリーが形成される。
【００６８】
紙料化処理工程（ステップＳ１２）で紙料化調製されたスラリーは、ストックタンクに送出され、沈降分離や調製紙料の崩壊等が生じないように、混合状態が常に均一化されるように維持する蓄積工程に入る（ステップＳ１３）。蓄積工程においてストックタンクに蓄積されたスラリーは、定量ホッパーにポンプアップされ、定量ホッパーで計量されたスラリーは次いで抄造工程に入る（ステップＳ１４）。
【００６９】
この抄造工程（ステップＳ１４）において、セピオライト等の含水ケイ酸マグネシウム化合物を主材として含み、粗大化した良好なフロックが形成されたスラリーは、連続抄紙機等によって抄造される。本実施の形態１においては、丸網式抄紙機を用いて抄造した。このとき、スラリー濃度は０．５％〜１．０％であり、抄紙機には６０〜８０メッシュの抄紙網を使用した。凝集フロックが形成されたスラリーを抄紙網に流し込むと、その凝集フロックを通して水が速やかに抄紙網から流れ落ちて、紙層が形成される。
【００７０】
その後、この紙層を乾燥工程（ステップＳ１５）においてプレスを掛けて脱水し、脱水された湿紙を例えばスチーム回転ドライヤーによって、約１２０℃の温度で所定時間乾燥する。この加熱乾燥によって、紙層の内部の水分が蒸発して、バインダーの凝縮と硬化が促進されて乾燥固化される。乾燥された不燃紙は、スチーム回転ドライヤーのドライヤー面から剥離されて、巻取紙に形成される。以上のステップＳ１０〜ステップＳ１５の工程によって、厚さが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの不燃紙が完成する。
【００７１】
次に、本実施の形態１の実施例１に係る不燃紙の原料配合について説明する。本実施の形態１の実施例１に係る不燃紙は、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム、「マウンテンレザー（山皮）」、「マウンテンウッド」とも呼ばれる。）のみを用いたものである。実施例１に係る不燃紙の原料配合を、表１に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
表１に示されるように、実施例１に係る不燃紙は、主成分としてセピオライトを７７．０重量％含有し、ガラス繊維（平均長さ６ｍｍ）を１０．０重量％、パルプを８．０重量％、バインダー類を５．０重量％含有している。ここで、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）としては、水澤化学工業（株）のセピオライトを使用した。
【００７４】
また、バインダー類としては、紙力増強剤として、セピオライトとの相性が良い昭和高分子化学工業（株）製の湿潤紙力増強剤と乾燥紙力増強剤とを合わせて使用し、無機バインダーとして王子製紙（株）製の硫酸アルミニウムを使用している。更に、高分子凝集剤を使用している。
【００７５】
このように、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてのセピオライト７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有する不燃紙とすることによって、耐熱性・不燃性が一段と向上し、実施例１に係る不燃紙は、不燃性かつ防炎性で、ガスバーナーの炎にかざしても僅かな発煙を発生して黒色化するだけで、炎が貫通することなく形状を維持するものであり、防炎１級の認定を受けている。
【００７６】
更に、実施例１に係る不燃紙は、不燃材料の発熱性試験において２０分の加熱により６００℃近くになっても、発熱量は僅かに０．８ＭＪであり、しかも僅か０．２５ｍｍの厚さで亀裂もなく形状を保持し、不燃材料として合格しており、極めて優れた不燃性を有している。
【００７７】
次に、本実施の形態１の実施例２に係る不燃紙の原料配合について説明する。本実施の形態１の実施例２に係る不燃紙においても、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を用いている。但し、ガラス繊維の長さが最長３ｍｍと短いものを用いている点が異なっている。実施例２に係る不燃紙の原料配合を、表２に示す。
【００７８】
【表２】
【００７９】
表２に示されるように、実施例２に係る不燃紙は、主成分としての含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライトを８０．０重量％含有している。ここで、セピオライトとしては水澤化学工業（株）のセピオライトを使用した。また、ガラス繊維（長さが１ｍｍ〜３ｍｍ）を５．０重量％、パルプを１０．０重量％、バインダー類を５．０重量％含有している。
【００８０】
ここで、バインダー類としては、紙力増強剤として、セピオライトとの相性が良い昭和高分子化学工業（株）製の湿潤紙力増強剤と乾燥紙力増強剤とを合わせて使用し、無機バインダーとして王子製紙（株）製の硫酸アルミニウムを使用している。更に、高分子凝集剤を使用している。
【００８１】
このように、含水ケイ酸マグネシウム化合物としてのセピオライト７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、長さが１ｍｍ〜３ｍｍのガラス繊維２重量％〜５重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有する不燃紙とすることによって、耐熱性・不燃性が一段と向上し、実施例２に係る不燃紙も、不燃性かつ防炎性で、ガスバーナーの炎にかざしても僅かな発煙を発生して黒色化するだけで、炎が貫通することなく形状を維持するものであり、防炎１級の認定を受けている。
【００８２】
また、実施例２に係る不燃紙も、不燃材料の発熱性試験において２０分の加熱により６００℃近くになっても、発熱量は僅かに０．８ＭＪであり、しかも僅か０．２５ｍｍの厚さで亀裂もなく形状を保持し、不燃材料として合格しており、極めて優れた不燃性を有している。
【００８３】
更に、実施例２に係る不燃紙においては、実施例１に係る不燃紙と異なり、長さが１ｍｍ〜３ｍｍのガラス繊維を用いていることによって、内部組織が密になり、その結果表面が平滑になるという作用効果が得られる。
【００８４】
これによって、実施例２に係る配合においては、厚さ約０．２５ｍｍの少なくとも片面が平滑な不燃紙が得られるが、実施例１に係る配合においては、同じ条件で加圧乾燥を行っているにも関わらず、両面とも表面に細かい凹凸が形成されて平滑な面が得られない。 ここで、本実施の形態１の実施例１及び実施例２に係る不燃紙の内部構造について、図２及び図３を参照して説明する。
【００８５】
図２に示されるように、本実施の形態１の実施例１に係る不燃紙１においては、平均長さ６ｍｍのガラス繊維２を用いているため、長いガラス繊維２が嵩張って、セピオライト３やパルプ４の充填密度も疎となり、この結果、不燃紙１の表面に細かい凹凸が一面に形成されて、平滑でないため、文字・模様等の印刷がし難いという問題点があった。
【００８６】
これに対して、図３に示されるように、本実施の形態１の実施例２に係る不燃紙５においては、最大長さ３ｍｍ（１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内）のガラス繊維６を用いているため、ガラス繊維６もセピオライト３やパルプ４も密に充填されて、その結果不燃紙５の表面が平滑となり、文字・模様等の印刷が容易に美しくできるという作用効果が得られる。
【００８７】
次に、本実施の形態１の実施例１及び実施例２に係る不燃紙１，５に用いられるセピオライト３の粒度分布について、図４を参照して説明する。図４は実施例１及び実施例２に係る不燃紙１，５に用いられるセピオライト３の粒度分布をベックマンコルター社製レーザー粒度測定器ＬＳ１３−３２０型を用いてエタノール分散で測定した結果を示すものである。
【００８８】
図４に示されるように、実施例１及び実施例２に係る不燃紙１，５に用いられるセピオライト３は、いずれも美しい正規分布曲線を描く粒度分布を有しており、実施例１に係るセピオライト３の平均粒径は１７．２μｍであり、実施例２に係るセピオライト３の平均粒径は１２．０μｍである。これらのセピオライト３を含むスラリーの粘度は適切な値となり、図１のステップＳ１４に示される抄造工程をよりスムーズに行うことができる。したがって、セピオライト３の平均粒径は、１２μｍ〜１８μｍの範囲内であることが、より好ましい。
【００８９】
また、セピオライト３の平均粒径が１０μｍ〜２５μｍの範囲内である場合に、不燃紙がより不燃性及び防炎性に優れたものとなることが分かった。したがって、セピオライト３の平均粒径は１０μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。
【００９０】
次に、本実施の形態１の実施例１及び実施例２に係る不燃紙の特性試験の結果について説明する。実施例１に係る不燃紙１の特性試験の結果を表３に、実施例２に係る不燃紙５の特性試験の結果を表４に、それぞれ示す。
【００９１】
【表３】
【００９２】
【表４】
【００９３】
表３及び表４に示されるように、実施例１に係る不燃紙１に比べて、実施例２に係る不燃紙５の方が、紙厚や坪量は殆ど変わらないが、密度が倍近く大きい。これによって、上述の如く、実施例２に係る不燃紙５においては、表面の平滑性が得られている。一方、強度の点については、引張り強さ・湿潤引張り強さ・引裂強さ・破裂強さのいずれの項目においても、実施例１に係る不燃紙１の方が実施例２に係る不燃紙５よりも優れている。したがって、強度を要求される用途においては、実施例１に係る不燃紙１の方が適していると言える。
【００９４】
このようにして、本実施の形態１に係る不燃紙においては、ガラス繊維及びパルプの最適な配合率を明確にすることによってより優れた防炎性が得られる。また、ガラス繊維の最適な長さ範囲を明確にすることによって、表面が平滑であり文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難い不燃紙となる。
【００９５】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２に係る含浸紙について、図５を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態２に係る含浸紙の製造方法を示すフローチャートである。
【００９６】
本実施の形態２に係る含浸紙の製造方法について、図５を参照して説明する。図５に示されるように、本実施の形態２に係る含浸紙は、上記実施の形態１で説明した不燃紙１または不燃紙５に、含浸剤を含浸させることによって製造される。ここでは、より平滑性に優れた、組織のより均一な不燃紙５に含浸を行う場合について説明する。まず、含浸剤としてウレタン樹脂としての水溶性ウレタン樹脂を溶剤としての水に溶解させて、含浸液を調製した（ステップＳ２０）。
【００９７】
次に、ステップＳ２１において含浸工程を実施した。即ち、ステップＳ２０において調製した含浸液を不燃紙５が入る大きさのディップ式の含浸装置に入れて、不燃紙５を入れて含浸を行った。その後、ステップＳ２２において乾燥工程を実施した。即ち、含浸液を不燃紙５に含浸したものを、ドラム式の乾燥装置を用いて１２０℃で３分間乾燥した。これによって、本実施の形態２に係る含浸紙が得られた。
【００９８】
得られた含浸紙は、不燃紙５の表面の平滑性を維持しており、不燃紙５の内部組織が均一であるためウレタン樹脂としての水溶性ウレタン樹脂が均一に含浸されていた。そして、含浸紙とすることによって、不燃紙５の場合には切断したときに切断面にササクレが生じていたものが、ウレタン樹脂としての水溶性ウレタン樹脂が内部に充填されることによってササクレが生じなくなり、見栄え良く切断することができるようになった。
【００９９】
また、水溶性ウレタン樹脂の含浸量を含浸紙全体に対して４０重量％とすることによって、熱硬化性樹脂としての水溶性ウレタン樹脂を含浸した場合でも不燃性を保つことができた。具体的には、不燃材料の発熱性試験における発熱量は４ＭＪであり、８ＭＪ以下という不燃性の基準をクリアした。したがって、壁装材・耐熱化粧板シート等として、安心して用いることができる。
【０１００】
このようにして、本実施の形態２に係る含浸紙においては、表面が平滑であり文字・模様等の印刷が容易であるとともに、柔軟性があって折れ難く、見栄え良く切断することができ、不燃性の基準を満たすことができる。
【０１０１】
本実施の形態２においては、含浸剤としてウレタン樹脂としての水溶性ウレタン樹脂を用いた場合について説明したが、ウレタン樹脂に限られるものではなく、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、等の他の熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレンを始めとするポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、等の熱可塑性樹脂や、コロイダルシリカ、アルカリケイ酸塩、等の無機バインダーを含浸することもできる。
【０１０２】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３に係る複合紙について、図６を参照して説明する。図６（ａ）は本発明の実施の形態３に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態３に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【０１０３】
図６（ａ）に示されるように、本実施の形態３に係る複合紙９は、上記実施の形態２に係る含浸紙７に、化粧シートとしての薄いツキ板８（坪量が１００ｇ／ｍ2 ）を接着剤で貼り付けたものである。これによって、薄いツキ板８の装飾性を損ねることなく不燃性を付与することができ、壁装材・耐熱化粧板シート等として、安心して用いることができる。
【０１０４】
なお、図６（ｂ）に示されるように、本実施の形態３に係る複合紙９は、含浸紙７と薄いツキ板８を積層した構造を有するが、含浸紙７は僅か０．２５ｍｍの厚さであるため、含浸紙７を表側として施工しても薄いツキ板８の装飾性を損ねることはない。そして、含浸紙７を表側とすることによって、優れた不燃性・防炎性を確保することができる。
【０１０５】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４に係る複合紙について、図７乃至図１０を参照して説明する。
【０１０６】
図７（ａ）は本発明の実施の形態４に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４に係る複合紙の構造を示す断面図である。図８（ａ）は本発明の実施の形態４の第１変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第１変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。図９（ａ）は本発明の実施の形態４の第２変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第２変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。図１０（ａ）は本発明の実施の形態４の第３変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第３変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【０１０７】
まず、本実施の形態４に係る複合紙について、図７を参照して説明する。図７（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態４に係る複合紙１０は、上記実施の形態１の実施例２に係る不燃紙５に、厚さが１００μｍの金属箔としてのステンレス箔１１を接着剤で貼り付けたものである。
【０１０８】
ステンレス箔１１は１００μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃紙５を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、ステンレス箔１１は熱伝導率が高いため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱をステンレス箔１１全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１０９】
このようにして、本実施の形態４に係る複合紙１０においては、不燃紙５にステンレス箔１１を貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなり、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いることができる。
【０１１０】
次に、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙について、図８を参照して説明する。図８（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙１２は、上記実施の形態１の実施例２に係る不燃紙５を、厚さが５０μｍの金属箔としてのアルミ（アルミニウム）箔１１Ａの両面に接着剤で貼り付けたものである。
【０１１１】
アルミ箔１１Ａは５０μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃紙５を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、アルミ箔１１Ａは熱伝導率が高い（０．５３Ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ）ため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱をアルミ箔１１Ａ全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１１２】
しかしながら、アルミ箔１１Ａは錆び易いため、例えば壁装材として使用した場合に結露等の水分によってアルミ箔１１Ａが錆びると、モルタルが腐食してしまうという問題が生ずる。そこで、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙１２においては、図８（ａ），（ｂ）に示されるように、アルミ箔１１Ａの両面を不燃紙５で挟むことによって、アルミ箔１１Ａが表面に露出するのを防いで、建材として用いた場合に水分に強い複合紙１２となる。
【０１１３】
また、近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、アルミ箔１１Ａの表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙１２においては、アルミ箔１１Ａの表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【０１１４】
このようにして、本実施の形態４の第１変形例に係る複合紙１２においては、不燃紙５をアルミ箔１１Ａの両面に貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【０１１５】
次に、本実施の形態４の第２変形例に係る複合紙について、図９を参照して説明する。図９（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態４の第２変形例に係る複合紙１３は、上記実施の形態３に係る含浸紙７に、厚さが１００μｍの金属箔としてのステンレス箔１１を接着剤で貼り付けてなるものである。
【０１１６】
ステンレス箔１１は１００μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが含浸紙７を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、ステンレス箔１１は熱伝導率が高いため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱をステンレス箔１１全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１１７】
このようにして、本実施の形態４の第２変形例に係る複合紙１３においては、含浸紙７にステンレス箔１１を貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなり、壁装材・耐熱化粧板シート等として用いることができる。
【０１１８】
次に、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙について、図１０を参照して説明する。図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙１５は、上記実施の形態３に係る含浸紙７を、厚さが８０μｍの金属箔としての銅箔１１Ｂの両面に接着剤で貼り付けたものである。
【０１１９】
銅箔１１Ｂは８０μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが含浸紙７を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、銅箔１１Ｂは熱伝導率が高い（０．９４Ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ）ため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱を銅箔１１Ｂ全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１２０】
しかしながら、銅箔１１Ｂは錆び易いため、例えば壁装材として使用した場合に結露等の水分によって銅箔１１Ｂが錆びると、モルタルが腐食してしまうという問題が生ずる。そこで、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙１５においては、図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、銅箔１１Ｂの両面を含浸紙７で挟むことによって、銅箔１１Ｂが表面に露出するのを防いで、建材として用いた場合に水分に強い複合紙１５となる。
【０１２１】
また、近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、銅箔１１Ｂの表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙１５においては、銅箔１１Ｂの表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【０１２２】
このようにして、本実施の形態４の第３変形例に係る複合紙１５においては、含浸紙７を銅箔１１Ｂの両面に貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【０１２３】
なお、本実施の形態４においては、金属箔としてステンレス箔１１、アルミ箔１１Ａ、銅箔１１Ｂを用いた場合について説明したが、金属箔としてはこれら以外にも、チタン箔、金箔、銀箔、白金箔、錫箔、真鍮箔、ニッケル箔等、種々の金属の箔を用いることができる。
【０１２４】
実施の形態５
次に、本発明の実施の形態５に係る複合紙について、図１１を参照して説明する。図１１（ａ）は本発明の実施の形態５に係る複合紙の構造を示す断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態５の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【０１２５】
図１１（ａ）に示されるように、本実施の形態５に係る複合紙１７は、上記実施の形態１に係る不燃紙５の片面に無機フィルム剤１６を塗布して、無機フィルム剤１６の層を形成したものである。ここで、無機フィルム剤１６としては、含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を８０重量％、ポリエーテル樹脂を２０重量％含有してなる固形分１２％のものを用いている。
【０１２６】
含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、不燃紙５の片面に塗布することによって隙間なく不燃紙５の片面を覆う。さらに、ポリエーテル樹脂を含有させることによって、ポリエーテル樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、図１１（ａ）に矢印で示されるように、ガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが本実施の形態５に係る複合紙１７を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。更に、無機フィルム剤１６は適度な柔軟性を有するため、不燃紙５の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【０１２７】
本実施の形態５にかかる複合紙１７の不燃性を、比較のために無機フィルム剤１６を全く塗布しない不燃紙５のみを難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる化粧板と、無機フィルム剤１６を１００ｇ／ｍ2 塗布した複合紙１７を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板と、１５０ｇ／ｍ2 塗布したものと、２００ｇ／ｍ2 塗布したものとについて、それぞれ燃焼試験を行った。その結果、無機フィルム剤１６を全く塗布しない化粧板は総発熱量が１３．４ＭＪ／ｍ2であり、不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2を大きく越えており、不燃性とは認定されないことが判明した。
【０１２８】
これに対して、無機フィルム剤１６を塗布した複合紙１７を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板は、１００ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量７．１ＭＪ／ｍ2、１５０ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量６．６ＭＪ／ｍ2、２００ｇ／ｍ2 塗布したものが総発熱量６．９ＭＪ／ｍ2であり、いずれも不燃性の目安とされる総発熱量８ＭＪ／ｍ2以下であって、不燃性の基準を満たしていた。
【０１２９】
燃焼試験においては、難燃性ウレタンフォームと、難燃性ウレタンフォームに不燃紙５または複合紙１７を貼り付ける際に用いられる２液型エポキシ接着剤からかなりの有機ガスが発生するが、不燃紙５のみを貼り付けた場合には、これらの有機ガスが不燃紙５を透過して発火するのに対して、無機フィルム剤１６を塗布した複合紙１７を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板の場合には、これらの有機ガスが無機フィルム剤１６のガスバリア効果で遮断されて、燃焼が抑えられることが分かる。
【０１３０】
また、図１１（ｂ）に示されるように、本実施の形態５の変形例に係る複合紙１８は、上記実施の形態２に係る含浸紙７の片面に無機フィルム剤１６を塗布して、無機フィルム剤１６の層を形成したものである。ここで、無機フィルム剤１６としては、含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を８０重量％、ポリエーテル樹脂を２０重量％含有してなる固形分１２％のものを用いている。
【０１３１】
含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）はアスペクト比が高い鱗片状結晶であるため、含浸紙７の片面に塗布することによって隙間なく含浸紙７の片面を覆う。さらに、ポリエーテル樹脂を含有させることによって、ポリエーテル樹脂のガス不透過膜が形成される。したがって、図１１（ｂ）に矢印で示されるように、ガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが本実施の形態５の変形例に係る複合紙１８を難燃性ウレタンフォームに貼り付けてなる不燃性化粧板を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。更に、無機フィルム剤１６は適度な柔軟性を有するため、含浸紙７の耐熱保形性と相俟って、高温時における変形及び表面の亀裂の発生を抑えることができる。
【０１３２】
実施の形態６
次に、本発明の実施の形態６に係る複合紙について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２（ａ）は本発明の実施の形態６に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態６に係る複合紙の構造を示す断面図である。図１３（ａ）は本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【０１３３】
図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態６に係る複合紙２０は、上記実施の形態１の実施例２に係る不燃紙５を、厚さが５０μｍの金属箔としてのアルミ（アルミニウム）箔１１Ａの片面に接着剤で貼り付け、反対側の面に坪量が５０ｇ／ｍ2 のパルプ１００％の普通紙２１を接着剤で貼り付けたものである。
【０１３４】
アルミ箔１１Ａは５０μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが不燃紙５を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、アルミ箔１１Ａは熱伝導率が高い（０．５３Ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ）ため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱をアルミ箔１１Ａ全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１３５】
しかしながら、アルミ箔１１Ａは錆び易いため、例えば壁装材として使用した場合に結露等の水分によってアルミ箔１１Ａが錆びると、モルタルが腐食してしまうという問題が生ずる。そこで、本実施の形態６に係る複合紙２０においては、図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、アルミ箔１１Ａの両面を不燃紙５及び普通紙２１で挟むことによって、アルミ箔１１Ａが表面に露出するのを防いで、建材として用いた場合に水分に強い複合紙２０となる。
【０１３６】
また、近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、アルミ箔１１Ａの表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本実施の形態６に係る複合紙２０においては、アルミ箔１１Ａの表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【０１３７】
このようにして、本実施の形態６に係る複合紙２０においては、不燃紙５をアルミ箔１１Ａの片面に、普通紙２１をアルミ箔１１Ａの反対側の面に貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【０１３８】
次に、本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙について、図１３を参照して説明する。図１３（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態６の変形例に係る複合紙２３は、上記実施の形態３に係る含浸紙７を、厚さが８０μｍの金属箔としての銅箔１１Ｂの片面に接着剤で貼り付け、反対側の面にパルプ１００％の普通紙２１を接着剤で貼り付けたものである。
【０１３９】
銅箔１１Ｂは８０μｍと薄くてもガスをも透過させないため、火災時に可燃性ガスが含浸紙７を透過して発火・着火することがなく、火災が拡がるのを防ぐことができ、ガスバリアとしての役目を果たす。また、銅箔１１Ｂは熱伝導率が高い（０．９４Ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ）ため、一箇所が強く加熱された場合でも、熱を銅箔１１Ｂ全体で吸収することができ、局所的な加熱にも高い不燃性を示す。
【０１４０】
しかしながら、銅箔１１Ｂは錆び易いため、例えば壁装材として使用した場合に結露等の水分によって銅箔１１Ｂが錆びると、モルタルが腐食してしまうという問題が生ずる。そこで、本実施の形態６の変形例に係る複合紙２３においては、図１３（ａ），（ｂ）に示されるように、銅箔１１Ｂの両面を含浸紙７及び普通紙２１で挟むことによって、銅箔１１Ｂが表面に露出するのを防いで、建材として用いた場合に水分に強い複合紙２３となる。
【０１４１】
また、近年は、シックハウス症候群対策及びホルムアルデヒドフリーの要請から、内装材においては水性塗料・水性接着剤が主流となっている。そのため、銅箔１１Ｂの表面に対しては水性塗料・水性接着剤は馴染みが悪く、また膨れが発生するという問題があるが、本実施の形態６の変形例に係る複合紙２３においては、銅箔１１Ｂの表面が露出していないため、そのような問題は生じない。
【０１４２】
このようにして、本実施の形態６の変形例に係る複合紙２３においては、含浸紙７を銅箔１１Ｂの片面に、普通紙２１を銅箔１１Ｂの反対側の面に貼り合わせることによって、更に不燃性に優れたものとなるとともに、水分にも強く、建材としてより使い勝手の良い複合紙となる。
【０１４３】
上記各実施の形態においては、不燃紙１，５の主成分である含水ケイ酸マグネシウム化合物としてセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）を用いた場合について説明したが、セピオライト以外にも、またセピオライトと混合して、アタパルジャイト（含水ケイ酸マグネシウムアルミニウム）、タルク（滑石、含水ケイ酸マグネシウム）等を用いることもできる。
【０１４４】
本発明を実施するに際しては、不燃紙、含浸紙及び複合紙のその他の部分の構成、構造、材質、成分、配合、数量、形状、大きさ、製造方法等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る不燃紙の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は本発明の実施の形態１の実施例１に係る不燃紙の内部構造を示す模式図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１の実施例２に係る不燃紙の内部構造を示す模式図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１に係る不燃紙に用いられる含水ケイ酸マグネシウム化合物としてのセピオライトの粒度分布を示すグラフである。
【図５】図５（ａ）は本発明の実施の形態２に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態２に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の実施の形態２の変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態２の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の実施の形態４に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）は本発明の実施の形態４の第１変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第１変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図９】図９（ａ）は本発明の実施の形態４の第２変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第２変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は本発明の実施の形態４の第３変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態４の第３変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は本発明の実施の形態５に係る複合紙の構造を示す断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態５の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は本発明の実施の形態６に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態６に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙の製造方法を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態６の変形例に係る複合紙の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１４６】
１，５ 不燃紙
２，６ガラス繊維
７ 含浸紙
９，１０，１２，１３，１５，１７，１８，２０，２３ 複合紙
１１，１１Ａ，１１Ｂ 金属箔
１６ 無機フィルム剤
２１ 普通紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有することを特徴とする不燃紙。
【請求項２】
前記含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径は１０μｍ〜２５μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の不燃紙。
【請求項３】
前記含水ケイ酸マグネシウム化合物は、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の不燃紙。
【請求項４】
前記ガラス繊維の長さが１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内であり、含有量が２重量％〜５重量％の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか1つに記載の不燃紙。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを含浸した含浸紙であって、
前記含浸紙全体において前記熱可塑性樹脂、前記熱硬化性樹脂、前記無機バインダーまたは前記有機無機複合バインダーを５重量％〜８０重量％の範囲内となるように含浸したことを特徴とする含浸紙。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂または前記熱硬化性樹脂はウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項５に記載の含浸紙。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、坪量が２０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の範囲内の化粧シートを貼り合わせたことを特徴とする複合紙。
【請求項８】
請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔を貼り合わせたことを特徴とする複合紙。
【請求項９】
厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔の片面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙を貼り合わせ、前記金属箔の反対側の面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または普通紙を貼り合わせたことを特徴とする複合紙。
【請求項１０】
前記金属箔はアルミ箔、ステンレス箔、チタン箔のいずれかであることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の複合紙。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または請求項７乃至請求項１０のいずれか1つに記載の複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布したことを特徴とする複合紙。
【請求項１２】
前記無機フィルム剤は固形分が１０重量％〜２０重量％の範囲内であり、塗布量が５０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2 の範囲内であることを特徴とする請求項１１に記載の複合紙。
【請求項１３】
前記無機フィルム剤は含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の複合紙。
【請求項１】
含水ケイ酸マグネシウム化合物７５重量％〜８５重量％、パルプ７重量％〜１２重量％、ガラス繊維２重量％〜１０重量％、及びバインダー３重量％〜８重量％を含有することを特徴とする不燃紙。
【請求項２】
前記含水ケイ酸マグネシウム化合物の平均粒径は１０μｍ〜２５μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の不燃紙。
【請求項３】
前記含水ケイ酸マグネシウム化合物は、セピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の不燃紙。
【請求項４】
前記ガラス繊維の長さが１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内であり、含有量が２重量％〜５重量％の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか1つに記載の不燃紙。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機バインダーまたは有機無機複合バインダーを含浸した含浸紙であって、
前記含浸紙全体において前記熱可塑性樹脂、前記熱硬化性樹脂、前記無機バインダーまたは前記有機無機複合バインダーを５重量％〜８０重量％の範囲内となるように含浸したことを特徴とする含浸紙。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂または前記熱硬化性樹脂はウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項５に記載の含浸紙。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、坪量が２０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の範囲内の化粧シートを貼り合わせたことを特徴とする複合紙。
【請求項８】
請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙に、厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔を貼り合わせたことを特徴とする複合紙。
【請求項９】
厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲内の金属箔の片面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙を貼り合わせ、前記金属箔の反対側の面に請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または普通紙を貼り合わせたことを特徴とする複合紙。
【請求項１０】
前記金属箔はアルミ箔、ステンレス箔、チタン箔のいずれかであることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の複合紙。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項４のいずれか1つに記載の不燃紙または請求項５若しくは請求項６に記載の含浸紙または請求項７乃至請求項１０のいずれか1つに記載の複合紙の片面または両面に無機フィルム剤を塗布したことを特徴とする複合紙。
【請求項１２】
前記無機フィルム剤は固形分が１０重量％〜２０重量％の範囲内であり、塗布量が５０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2 の範囲内であることを特徴とする請求項１１に記載の複合紙。
【請求項１３】
前記無機フィルム剤は含水ケイ酸アルミニウム（バーミキュライト）を６０重量％〜１００重量％の範囲内、ポリエーテル樹脂またはポリエステル樹脂を０重量％〜４０重量％の範囲内で含有してなることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の複合紙。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１６３５０８（Ｐ２００８−１６３５０８Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５３８６７（Ｐ２００６−３５３８６７）
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（５０４０６７３６５）グランデックス株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（５０４０６７３６５）グランデックス株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
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