不織布ワイパー
【課題】 従来のワイピング材では、繊維の太さや繊維間隙と、拭取対象物との物理的な大小関係によって捕捉性能を期待するに過ぎず、繊維径よりも小さな塵埃に対しては実質的に拭き取り、捕捉することが難しいかった。従って、本発明では、熱融着繊維表面のタック性を利用し、拭取対象物を効率的に捕捉することが可能となる。
【解決手段】 本発明は、構成繊維と熱融着繊維とが繊維間接合されてなる不織布ワイパーにおいて、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、５５以下のデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）を有するものである。また、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂として、ポリエチレン共重合体を採用するのが好ましく、特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から選ばれた１種又は２種以上の混合物からなることが好適である。
【解決手段】 本発明は、構成繊維と熱融着繊維とが繊維間接合されてなる不織布ワイパーにおいて、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、５５以下のデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）を有するものである。また、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂として、ポリエチレン共重合体を採用するのが好ましく、特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から選ばれた１種又は２種以上の混合物からなることが好適である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塵埃などの比較的小さな径を有する粒子を効率的に清拭、捕捉するための不織布ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からテーブルや床を清拭し、土砂や塵埃を捕捉するためのワイパーとして、種々の技術が提案されている。その一例として特開平１１−５６７２７号公報（特許文献１）には、２種以上の不織布層を積層一体化してなるものであって、少なくとも一方の表面を、高捲縮繊維を主体として構成された表面不織布層とし、かつ熱融着繊維を主体として構成される強度付与不織布層を含んで成る不織布ワイパーが開示されている。この技術によれば、表面不織布層を主として構成する高捲縮繊維によって、比較的大きな粒子に対するワイパーの拭き取り効率を確保し、しかも、当該層と積層一体化した強度付与不織布層は熱融着繊維を主体とすることから、ワイパー全体に寸法安定性を付与することが可能である。
【０００３】
また、特開２００３−２３０５１９号公報（特許文献２）には、網状シートの片面または両面に熱融着性繊維を主体とする繊維ウエブを積層し、熱風貫通方式により溶融一体化した嵩高シートとして、床用清掃シートが提案されている。また、この公報技術では、上述した熱風貫通により網状シートを支持体とする凹凸が形成され、しかも、個々の繊維が溶融による点接着で接合し、シート内に多くの空隙を持った嵩高状態に形成される形態が開示されている。さらに、このような繊維ウエブは、ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＰ、ＰＰ／ＥＶＡ、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＥＶＡ、ＰＥＴ／ＰＥＴその他の熱融着性複合繊維を必須成分とする旨の開示がある。このような構成を採ることにより、熱風貫通方式であることから製造コストが比較的低く、個々の繊維が溶融による点接着で接合しているため、髪の毛等の捕捉性能に優れるなどの利点を有するとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５６７２７号公報（［特許請求の範囲］、［発明の実施の形態］、［発明の効果］）
【特許文献２】特開２００３−２３０５１９号公報（［特許請求の範囲］、［発明の効果］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来知られている技術は、特許文献１に開示されるような高捲縮繊維を利用した捕捉性能向上と、特許文献１並びに特許文献２に開示されるような一連の熱融着性繊維を採用することによる形状安定性若しくは捉えた土砂や塵埃等、繊維径と同等以上の粒径を有する拭取対象物を物理的にワイピング材の繊維間隙に保持することを期待するものである。しかしながら、何れの従来技術にあっても、ワイピング材を構成する繊維の太さや繊維間隙と、拭取対象物との物理的な大小関係によって捕捉性能を期待するに過ぎず、繊維径よりも小さな塵埃に対しては実質的に拭き取り、捕捉することが難しいと言う問題点が有った。
【０００６】
本出願に係る発明者は、このような従来技術の問題点に鑑み、熱融着繊維表面のタック性を利用することで、広範な拭取対象物を捕捉すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。従って本発明の目的は、塵埃を効率的に捕集することが可能な不織布ワイパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的の達成を図るため、本発明の構成によれば、構成繊維と熱融着繊維とが繊維間接合されてなる不織布ワイパーにおいて、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、５５以下のデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）を有することを特徴としている。ここで、「ＨＤＤ」とは、ＪＩＳのＫ７２１５（１９８６）である『プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法』において、デュロメータＤタイプで測定した硬さを意味し、上述した本発明の要件は「ＨＤＤ５５以下」と表記される。
【０００８】
また、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂をポリエチレン重合体とするのが好適である。さらに、このポリエチレン重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から選ばれた１種又は２種以上の混合物とするのが好適である。
【０００９】
また、本発明の不織布ワイパーの構成において、上述した構成繊維と上述した熱融着繊維との重量比率を８０／２０〜３５／６５の範囲とするのが好ましい。さらに、当該構成繊維として、ウエブ調製に当たっては後述する一般的な捲縮数を有し、その後の加熱処理によって多数の捲縮を発現する潜在捲縮性繊維とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る不織布ワイパーは、上述の構成を採用することにより、主として上述した特性を有する熱融着繊維の表面で比較的細かい塵埃を捕捉することができる。従って、本発明を適用することにより、塵埃等、繊維ウエブにおける物理的な空隙のみでは捕捉することが難しい拭取対象物を効率的に捕捉することが期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施に好適な形態につき詳細に説明する。まず、本発明の不織布ワイパーを構成する熱融着繊維について説明する。本発明で用いる熱融着繊維は、上述した構成繊維との間若しくは熱融着繊維自体が繊維間接合すると共に、少なくとも熱融着繊維の表面に露出状態（拭取対象物との接触が可能な状態を意味する）にある熱可塑性樹脂として、前述したＨＤＤ５５以下のものが用いられる。デュロメータ硬さは、ＪＩＳ Ｋ７１００『プラスチックの状態調節及び試験場所の標準状態』に規定される標準状態、即ち標準温度状態２級（温度２３±２℃）と標準湿度状態２級（相対湿度５０±５％）において８８時間以上状態調節されたプラスチックの硬度を定義する指標である。上述した数値条件以下の硬さを有する露出状態の熱可塑性樹脂を採用することにより、比較的可塑性に富む表面状態によって、一種のタック性を有することから、比較的小さな粒径を有する塵埃等の捕捉性能を発揮するものと考えられる（後段で詳述）。従って、本発明に適用し得る熱融着繊維の断面構成としては、サイドバイサイド型又は芯鞘型の複合繊維の形態を採ることが好ましく、特に、所定の熱可塑性樹脂の露出する割合がサイドバイサイド型に較べて大きく採り得る芯鞘型の熱融着繊維が良い。
【００１２】
このようなＨＤＤ５５以下を満たす好適な熱可塑性樹脂として、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン共重合体を採用するのが好適である。このようなＨＤＤを満たす熱可塑性樹脂を有する熱融着繊維とすることにより、ワイパーの拭取り面に一種のタック性を付与することとなるため、比較的小さな粒径を有する塵埃等の捕捉性能を発揮することができる。特に、このような熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：共重合体における酢酸ビニルの組成比率が６重量％の場合、ＨＤＤ４３）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ：共重合体におけるメチルアクリレートの組成比率が２２重量％の場合、ＨＤＤ２８）といったポリエチレン共重合体単体、若しくは、これらと低密度ポリエチレンとの混合物を採用するのが最も好ましい。
【００１３】
また、本発明の不織布ワイパーのウエブ調製に当たっては、乾式法、湿式法など、従来周知のウエブ形成技術を用いることができ、設計に応じた繊維強度を確保する目的でニードルパンチ法、高圧水流絡合など、種々の絡合技術を併用することもできる。このうち、例えば上述したＥＭＡよりもＨＤＤが低い場合、塵埃の捕捉効率は向上する反面、不織布ワイパーを調製する際に生産性の面から好適に用いられるカード機の通過性も低下し、繊維ウエブにネップを生じる場合がある。この様な場合には、ＥＭＡとＬＤＰＥ又はＥＶＡとの混合物で構成した熱可塑性樹脂の採用、若しくは、不織布ワイパーにおける構成繊維と上記熱融着繊維との重量比を８０／２０〜３５／６５の範囲とするのが好適である。このうち、繊維組成の重量比として、８０／２０を越えて所定の構成繊維を過剰に配合する場合、カード機通過性が確保できる反面、熱融着繊維による塵埃捕捉効率の向上を期待することが難しくなる。また、この重量比として３５／６５よりも構成繊維を少なく配合する場合には、塵埃捕捉効率に優れる反面、拭取時の滑り抵抗が大きくなり、しかも上述したカード機通過性の確保が難しくなる。
【００１４】
次いで、本発明の不織布ワイパーにおける構成繊維として、他の好適態様につき説明する。本発明の構成繊維として種々の繊維を用いることができるが、当該繊維の一部を潜在捲縮性繊維として配合し、所定の熱処理によって捲縮発現させた高捲縮繊維とすることによって、前述した塵埃捕捉に加えて、比較的大きな粒径を有する土砂を捕捉することもできる。ここに言う高捲縮繊維とは、ＪＩＳ Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法」の「８．１２ けん縮」に記載の方法によって、一般にカーディング性が良好であるとされる単繊維の有する捲縮数９〜２０個／２５ｍｍよりも多い状態で不織布ワイパー中に含まれる繊維成分を言う。その好適な高捲縮繊維として、ウエブ調製時には上述した一般的な捲縮数を有し、所定の温度による加熱処理を経て、例えば５０個／２５ｍｍ以上の多数の捲縮数となる潜在捲縮性繊維を用いるのが最適である。係る捲縮発現後の潜在捲縮性繊維を構成繊維として採用することにより、本発明の主たる特徴である熱融着繊維のタック性によって比較的粒径の小さい塵埃の拭取性に加え、比較的粒径の大きな土砂に対する捕捉性をも発揮することができる。
【００１５】
また、上述の説明では、所定の構成繊維と所定の熱融着繊維とからなる場合を説明したが、不織布ワイパーの表面を構成する繊維層として、上述した所定の熱融着繊維を採用するもので有れば、当該繊維層と例えばスパンボンド不織布或いは特許文献２に開示される網状シートなどの支持体となる他の構成成分と積層構成しても良い。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の不織布ワイパーの実施例につき説明する。以下の説明においては、本発明の理解が容易となる程度に、特定の数値的条件等を示すが、本発明はこれら条件にのみ限定されるものではなく、この発明の目的の範囲内で種々の変形及び変更を行い得る。
【００１７】
（実施例１）
まず、本発明の実施例１に係るワイパーとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体（融点９７．６℃、共重合体における酢酸ビニルの組成比率６重量％、ＨＤＤ４３）を鞘部とし、芯部がポリエチレンテレフタレートで構成された芯鞘型の熱融着繊維『ダイワボウＮＢＦ ＳＥ』（大和紡績（株）製の商品名、繊度３．３デシテックス×繊維長４５ｍｍ）を４０重量％と、構成繊維として、ポリエチレンテレフタレート繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名、繊度３．３デシテックス×繊維長６４ｍｍ、捲縮数約１１個／２５ｍｍ）を４０重量％、さらに、他の構成繊維としてポリエチレンテレフタレート高捲縮繊維『東レテトロン Ｔ−１２』（東レ（株）製の商品名、繊度３．３デシテックス×繊維長５１ｍｍ、捲縮数約１４個／２５ｍｍ）を２０重量％、均一に混綿し、カード機でウエブ形成した後、交差角３０°でクロスレイウエブを調製した。次いで、このウエブに５０本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを施した後、１２０℃の温度条件とした熱風乾燥機内で約１分間にわたって加熱処理することで繊維間接合を行い、面密度６０ｇ／ｍ２の実施例１に係る不織布ワイパーを得た。
【００１８】
（実施例２）
上述した実施例１における熱融着繊維を、エチレン−メチルアクリレート共重合体（融点９２．０℃、共重合体におけるメチルアクリレートの組成比率２２重量％、ＨＤＤ２８）を鞘部、芯部にポリプロピレンを配置形成した『ダイワボウＮＢＦ ＸＧ』（大和紡績（株）製の商品名、繊度２．２デシテックス×繊維長４５ｍｍ）としたことを除き、他の２つの構成繊維を配合後、均一に混綿した。然る後、実施例１と同一の条件でカード機によるウエブ形成、クロスレイ、ニードルパンチを経て、１１０℃の温度条件で３分間にわたって熱風乾燥機による熱処理を行い、面密度６０ｇ／ｍ２の実施例２に係る不織布ワイパーとした。
【００１９】
（実施例３）
実施例３に係る不織布ワイパーでは、芯鞘型の熱融着繊維として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（融点９７．６℃、共重合体における酢酸ビニルの組成比率６重量％、ＨＤＤ４３）と、低密度ポリエチレン（融点１１０℃、ＨＤＤ５０）との混合物として鞘部を構成し、芯部にはポリプロピレンを配置した『チッソポリプロ ＥＡＣ０２１』（チッソ（株）製の商品名、繊度２．２デシテックス×繊維長３８ｍｍ）を用いた。この熱融着繊維の鞘部を構成する熱可塑性樹脂は、ＨＤＤ４７、融点１０４℃である。このような熱融着繊維３０重量％と、実施例１で用いた構成繊維のうち、ポリエチレンテレフタレート繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）７０重量％とを混綿した。この後、繊維間接合における繊維間接合の温度条件を１１０℃としたことを除き、実施例１と同一の諸条件で面密度６０ｇ／ｍ２の実施例３に係る不織布ワイパーを得た。
【００２０】
（実施例４）
実施例１で用いた熱融着繊維『ダイワボウＮＢＦ ＳＥ』（大和紡績（株）製の商品名）３０重量％と、ポリエチレンテレフタレート繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）７０重量％とを均一に混綿したことを除いては、実施例１と同一の条件で面密度６０ｇ／ｍ２の実施例４に係る不織布ワイパーを調製した。
【００２１】
（実施例５）
上述した実施例４の熱融着繊維『ダイワボウＮＢＦ ＳＥ』（大和紡績（株）製の商品名）６０重量％と、ポリエチレンテレフタレート繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）４０重量％とを配合したことを除き、実施例１並びに実施例４と同一の条件で面密度６０ｇ／ｍ２の実施例５に係る不織布ワイパーを調製した。
【００２２】
（実施例６）
実施例６に係る不織布ワイパーでは、芯鞘型の熱融着繊維として、エチレン−メチルアクリレート共重合体（融点９２．０℃、共重合体におけるメチルアクリレートの組成比率２２重量％、ＨＤＤ２８）で鞘部を構成し、芯部にはポリプロピレンを配置した『ダイワボウ ＮＢＦ ＸＧ』（大和紡績（株）製の商品名、繊度２．２デシテックス×繊維長４５ｍｍ）を７０重量％と、実施例１で用いた構成繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）３０重量％とを混綿した。この後、繊維間接合における繊維間接合の温度条件を１１０℃としたことを除き、実施例１と同一の諸条件で面密度６０ｇ／ｍ２の実施例６に係る不織布ワイパーを得た。
【００２３】
（実施例７）
実施例７に係る不織布ワイパーでは、実施例１で用いた熱融着繊維『ダイワボウＮＢＦ ＳＥ』（大和紡績（株）製の商品名）２０重量％と、構成繊維として市販の潜在捲縮性繊維『東レテトロン Ｔ−２５』（東レ（株）製の商品名、繊度２．２デシテックス×繊維長５１ｍｍ、加熱処理前の捲縮数約１６個／２５ｍｍ）４０重量％、実施例１で用いた構成繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）４０重量％を均一に混綿し、カード機によってウエブを調製し、前述した各実施例と同じ条件でニードルパンチを施した。然る後、当該ウエブを温度条件１５０℃の熱風乾燥機で２分間にわたって加熱収縮処理することで、上述した潜在捲性縮繊維を高捲縮繊維とし、面密度６０ｇ／ｍ２の実施例７に係る不織布ワイパーとした。
【００２４】
（実施例８）
実施例８に係る不織布ワイパーでは、上述した実施例７の構成繊維において、潜在捲縮性繊維である『東レテトロン Ｔ−２５』（東レ（株）製の商品名）３０重量％と、実施例１等で用いた構成繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』５０重量％としたことを除いては、実施例７と同一の熱融着繊維を用い、同一の調製条件で不織布ワイパーとした。
【００２５】
（比較例１）
比較例１に係る不織布ワイパーとして、前述した特許文献１に係る技術を適用したワイパーを調製した。まず、ポリエチレンテレフタレートと変性ポリエチレンテレフタレートをサイドバイサイド型に配置した市販の潜在捲縮性繊維『ユニチカエステル Ｃ−８１』（ユニチカ（株）製の商品名、繊度２．８デシテックス×繊維長５１ｍｍ、加熱処理前の捲縮数約１１個／２５ｍｍ）のみを用い、カード機によって面密度約１７ｇ／ｍ２の表層となるウエブを２枚調製した。次いで高密度ポリエチレン（融点１３０℃、ＨＤＤ６３）を鞘部に配置し、芯部にポリプロピレンを配置構成した熱融着繊維『チッソポリプロ ＥＳＣ』（チッソ（株）製の商品名、繊度３．３デシテックス×繊維長６４ｍｍ）のみを用い、面密度約１７ｇ／ｍ２の中層となるカードウエブを調製した。次いで、これら２種類のウエブ同士が互いに３０°の交差角となるように、表層で中層を挟持した３層構造とし、前述した各実施例と同じ条件でニードルパンチを施した後、温度条件１５０℃の熱風乾燥機で１分間にわたって加熱収縮処理することによって、上述した潜在捲縮繊維を高捲縮繊維とし、面密度６０ｇ／ｍ２の比較例１に係る不織布ワイパーとした。
【００２６】
（比較例２）
比較例２に係る不織布ワイパーとして、比較例１で用いた熱融着繊維『チッソポリプロ ＥＳＣ』（チッソ（株）製の商品名）３０重量％と、構成繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）７０重量％とを均一に混綿して１層のみの構造とした繊維ウエブを調製した。続いて、比較例１と同一の条件でニードルパンチ、熱風乾燥機による熱処理を施し、比較例２に係る面密度６０ｇ／ｍ２の不織布ワイパーを得た。
【００２７】
（比較例３）
比較例３として、比較例２の繊維配合の重量比を熱融着繊維６０重量％と構成繊維４０重量％としたことを除いて、比較例２と同一の条件で面密度６０ｇ／ｍ２の不織布ワイパーを得た。
【００２８】
上述した一連の不織布ワイパーの繊維組成、並びにカード機通過性に関する評価結果を表１に示す。尚、同表において、繊維組成のうちの熱融着繊維については熱可塑性樹脂の略号とＨＤＤの測定値とを熱可塑性樹脂の名称とし、不織布ワイパーにおける重量比（重量％）を示し、構成繊維については、その繊維名称で上記重量比を同様に示してある。また、カード機通過性は、約１メートル角の不織布ワイパー中に、肉眼で見出せるネップの有無及び厚さの均一性を観察することで行い、ネップを見出せず、かつ均一であった場合を○、多少のネップとムラとが観察され、使用上問題ないが、外観がやや劣る場合を△とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】
次いで、上述した各不織布ワイパーを試料とし、拭取試験を実施評価した結果につき説明する。この評価試験は、予め塵埃等を清掃清浄化したエポキシ塗装の床面に下記２種類の試験粉体毎に、３．００ｇを３０ｃｍ幅の帯状に散布した。市販のワイパー用アプリケーター『ボンドポルベックアプリケーター Ｐ−４５』（コニシ株式会社製の商品名、ワイパーの拭取面に相当する装着面寸法は、上辺５６０ｍｍ×下辺５１５ｍｍ×高さ８７ｍｍの台形）に上述した各試料を装着し、試験粉体が散布された床面を含む１．５ｍ角の床面内を８の字状に１５往復して拭き取った。捕集量は、測定前後のサンプル重量から算出した。
【００３１】
（１）ＪＩＳ 二種試験用粉体（粒径５〜７５μｍ：塵埃相当）
（２）ＪＩＳ 一種試験用粉体（粒径４５〜３００μｍ：土砂相当）
【００３２】
尚、一連の拭取試験は２２〜３０℃、相対湿度は３５％の条件で実施した。各試料毎に、上記試験結果に相当する各々の捕捉量を表２として示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
上記表２並びに前述した表１から理解できるように、実施例１〜実施例８の各不織布ワイパーは、熱融着繊維の表面に露出した熱可塑性樹脂としてＨＤＤ５５以下のものを採用したことにより、ＨＤＤが５５よりも大きいものを採用した比較例１〜比較例３と較べて、一種のタック性を有することから塵埃捕捉量に優れることが確認された。また、実施例６より、ＨＤＤ５５以下の繊維の配合量が増加するほど、塵埃捕捉量は高くなる傾向を示す反面、実施例４及び実施例５、或いは実施例４及び実施例６の各々の比較から理解できるように、当該熱融着繊維の配合量を増加させるに従ってカード機通過性低下が確認された。従って、実施例５及び実施例６における観察から、塵埃の捕捉性能と不織布の生産性との双方を満足するため、本発明に係るＨＤＤの要件を満たす熱融着繊維が不織布ワイパーに占める割合は、約６５重量％以下とするのが良い。
【００３５】
また、実施例７及び実施例８と、比較例４とは、何れもＨＤＤが５５以下である同一の熱融着繊維を２０重量％と固定し、構成繊維における潜在捲縮性繊維由来の高捲縮繊維の重量比のみを変えたワイパーである。これらの比較から、当該高捲縮繊維の重量比を減じるに従って徐々に土砂、塵埃の双方の捕捉量低下が認められた。特に、比較例４では、先に述べた従来技術の比較例１のワイパーと土砂の捕捉量では優れた結果である反面、塵埃の捕捉量は同等となった。このことから、本発明の構成繊維における高捲縮繊維、即ち、捲縮発現された潜在捲縮性繊維の重量比率は、３０重量％以上とすればよいことが理解できる。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塵埃などの比較的小さな径を有する粒子を効率的に清拭、捕捉するための不織布ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からテーブルや床を清拭し、土砂や塵埃を捕捉するためのワイパーとして、種々の技術が提案されている。その一例として特開平１１−５６７２７号公報（特許文献１）には、２種以上の不織布層を積層一体化してなるものであって、少なくとも一方の表面を、高捲縮繊維を主体として構成された表面不織布層とし、かつ熱融着繊維を主体として構成される強度付与不織布層を含んで成る不織布ワイパーが開示されている。この技術によれば、表面不織布層を主として構成する高捲縮繊維によって、比較的大きな粒子に対するワイパーの拭き取り効率を確保し、しかも、当該層と積層一体化した強度付与不織布層は熱融着繊維を主体とすることから、ワイパー全体に寸法安定性を付与することが可能である。
【０００３】
また、特開２００３−２３０５１９号公報（特許文献２）には、網状シートの片面または両面に熱融着性繊維を主体とする繊維ウエブを積層し、熱風貫通方式により溶融一体化した嵩高シートとして、床用清掃シートが提案されている。また、この公報技術では、上述した熱風貫通により網状シートを支持体とする凹凸が形成され、しかも、個々の繊維が溶融による点接着で接合し、シート内に多くの空隙を持った嵩高状態に形成される形態が開示されている。さらに、このような繊維ウエブは、ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＰ、ＰＰ／ＥＶＡ、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＥＶＡ、ＰＥＴ／ＰＥＴその他の熱融着性複合繊維を必須成分とする旨の開示がある。このような構成を採ることにより、熱風貫通方式であることから製造コストが比較的低く、個々の繊維が溶融による点接着で接合しているため、髪の毛等の捕捉性能に優れるなどの利点を有するとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５６７２７号公報（［特許請求の範囲］、［発明の実施の形態］、［発明の効果］）
【特許文献２】特開２００３−２３０５１９号公報（［特許請求の範囲］、［発明の効果］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来知られている技術は、特許文献１に開示されるような高捲縮繊維を利用した捕捉性能向上と、特許文献１並びに特許文献２に開示されるような一連の熱融着性繊維を採用することによる形状安定性若しくは捉えた土砂や塵埃等、繊維径と同等以上の粒径を有する拭取対象物を物理的にワイピング材の繊維間隙に保持することを期待するものである。しかしながら、何れの従来技術にあっても、ワイピング材を構成する繊維の太さや繊維間隙と、拭取対象物との物理的な大小関係によって捕捉性能を期待するに過ぎず、繊維径よりも小さな塵埃に対しては実質的に拭き取り、捕捉することが難しいと言う問題点が有った。
【０００６】
本出願に係る発明者は、このような従来技術の問題点に鑑み、熱融着繊維表面のタック性を利用することで、広範な拭取対象物を捕捉すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。従って本発明の目的は、塵埃を効率的に捕集することが可能な不織布ワイパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的の達成を図るため、本発明の構成によれば、構成繊維と熱融着繊維とが繊維間接合されてなる不織布ワイパーにおいて、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、５５以下のデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）を有することを特徴としている。ここで、「ＨＤＤ」とは、ＪＩＳのＫ７２１５（１９８６）である『プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法』において、デュロメータＤタイプで測定した硬さを意味し、上述した本発明の要件は「ＨＤＤ５５以下」と表記される。
【０００８】
また、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂をポリエチレン重合体とするのが好適である。さらに、このポリエチレン重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から選ばれた１種又は２種以上の混合物とするのが好適である。
【０００９】
また、本発明の不織布ワイパーの構成において、上述した構成繊維と上述した熱融着繊維との重量比率を８０／２０〜３５／６５の範囲とするのが好ましい。さらに、当該構成繊維として、ウエブ調製に当たっては後述する一般的な捲縮数を有し、その後の加熱処理によって多数の捲縮を発現する潜在捲縮性繊維とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る不織布ワイパーは、上述の構成を採用することにより、主として上述した特性を有する熱融着繊維の表面で比較的細かい塵埃を捕捉することができる。従って、本発明を適用することにより、塵埃等、繊維ウエブにおける物理的な空隙のみでは捕捉することが難しい拭取対象物を効率的に捕捉することが期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施に好適な形態につき詳細に説明する。まず、本発明の不織布ワイパーを構成する熱融着繊維について説明する。本発明で用いる熱融着繊維は、上述した構成繊維との間若しくは熱融着繊維自体が繊維間接合すると共に、少なくとも熱融着繊維の表面に露出状態（拭取対象物との接触が可能な状態を意味する）にある熱可塑性樹脂として、前述したＨＤＤ５５以下のものが用いられる。デュロメータ硬さは、ＪＩＳ Ｋ７１００『プラスチックの状態調節及び試験場所の標準状態』に規定される標準状態、即ち標準温度状態２級（温度２３±２℃）と標準湿度状態２級（相対湿度５０±５％）において８８時間以上状態調節されたプラスチックの硬度を定義する指標である。上述した数値条件以下の硬さを有する露出状態の熱可塑性樹脂を採用することにより、比較的可塑性に富む表面状態によって、一種のタック性を有することから、比較的小さな粒径を有する塵埃等の捕捉性能を発揮するものと考えられる（後段で詳述）。従って、本発明に適用し得る熱融着繊維の断面構成としては、サイドバイサイド型又は芯鞘型の複合繊維の形態を採ることが好ましく、特に、所定の熱可塑性樹脂の露出する割合がサイドバイサイド型に較べて大きく採り得る芯鞘型の熱融着繊維が良い。
【００１２】
このようなＨＤＤ５５以下を満たす好適な熱可塑性樹脂として、上述した熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン共重合体を採用するのが好適である。このようなＨＤＤを満たす熱可塑性樹脂を有する熱融着繊維とすることにより、ワイパーの拭取り面に一種のタック性を付与することとなるため、比較的小さな粒径を有する塵埃等の捕捉性能を発揮することができる。特に、このような熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：共重合体における酢酸ビニルの組成比率が６重量％の場合、ＨＤＤ４３）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ：共重合体におけるメチルアクリレートの組成比率が２２重量％の場合、ＨＤＤ２８）といったポリエチレン共重合体単体、若しくは、これらと低密度ポリエチレンとの混合物を採用するのが最も好ましい。
【００１３】
また、本発明の不織布ワイパーのウエブ調製に当たっては、乾式法、湿式法など、従来周知のウエブ形成技術を用いることができ、設計に応じた繊維強度を確保する目的でニードルパンチ法、高圧水流絡合など、種々の絡合技術を併用することもできる。このうち、例えば上述したＥＭＡよりもＨＤＤが低い場合、塵埃の捕捉効率は向上する反面、不織布ワイパーを調製する際に生産性の面から好適に用いられるカード機の通過性も低下し、繊維ウエブにネップを生じる場合がある。この様な場合には、ＥＭＡとＬＤＰＥ又はＥＶＡとの混合物で構成した熱可塑性樹脂の採用、若しくは、不織布ワイパーにおける構成繊維と上記熱融着繊維との重量比を８０／２０〜３５／６５の範囲とするのが好適である。このうち、繊維組成の重量比として、８０／２０を越えて所定の構成繊維を過剰に配合する場合、カード機通過性が確保できる反面、熱融着繊維による塵埃捕捉効率の向上を期待することが難しくなる。また、この重量比として３５／６５よりも構成繊維を少なく配合する場合には、塵埃捕捉効率に優れる反面、拭取時の滑り抵抗が大きくなり、しかも上述したカード機通過性の確保が難しくなる。
【００１４】
次いで、本発明の不織布ワイパーにおける構成繊維として、他の好適態様につき説明する。本発明の構成繊維として種々の繊維を用いることができるが、当該繊維の一部を潜在捲縮性繊維として配合し、所定の熱処理によって捲縮発現させた高捲縮繊維とすることによって、前述した塵埃捕捉に加えて、比較的大きな粒径を有する土砂を捕捉することもできる。ここに言う高捲縮繊維とは、ＪＩＳ Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法」の「８．１２ けん縮」に記載の方法によって、一般にカーディング性が良好であるとされる単繊維の有する捲縮数９〜２０個／２５ｍｍよりも多い状態で不織布ワイパー中に含まれる繊維成分を言う。その好適な高捲縮繊維として、ウエブ調製時には上述した一般的な捲縮数を有し、所定の温度による加熱処理を経て、例えば５０個／２５ｍｍ以上の多数の捲縮数となる潜在捲縮性繊維を用いるのが最適である。係る捲縮発現後の潜在捲縮性繊維を構成繊維として採用することにより、本発明の主たる特徴である熱融着繊維のタック性によって比較的粒径の小さい塵埃の拭取性に加え、比較的粒径の大きな土砂に対する捕捉性をも発揮することができる。
【００１５】
また、上述の説明では、所定の構成繊維と所定の熱融着繊維とからなる場合を説明したが、不織布ワイパーの表面を構成する繊維層として、上述した所定の熱融着繊維を採用するもので有れば、当該繊維層と例えばスパンボンド不織布或いは特許文献２に開示される網状シートなどの支持体となる他の構成成分と積層構成しても良い。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の不織布ワイパーの実施例につき説明する。以下の説明においては、本発明の理解が容易となる程度に、特定の数値的条件等を示すが、本発明はこれら条件にのみ限定されるものではなく、この発明の目的の範囲内で種々の変形及び変更を行い得る。
【００１７】
（実施例１）
まず、本発明の実施例１に係るワイパーとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体（融点９７．６℃、共重合体における酢酸ビニルの組成比率６重量％、ＨＤＤ４３）を鞘部とし、芯部がポリエチレンテレフタレートで構成された芯鞘型の熱融着繊維『ダイワボウＮＢＦ ＳＥ』（大和紡績（株）製の商品名、繊度３．３デシテックス×繊維長４５ｍｍ）を４０重量％と、構成繊維として、ポリエチレンテレフタレート繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名、繊度３．３デシテックス×繊維長６４ｍｍ、捲縮数約１１個／２５ｍｍ）を４０重量％、さらに、他の構成繊維としてポリエチレンテレフタレート高捲縮繊維『東レテトロン Ｔ−１２』（東レ（株）製の商品名、繊度３．３デシテックス×繊維長５１ｍｍ、捲縮数約１４個／２５ｍｍ）を２０重量％、均一に混綿し、カード機でウエブ形成した後、交差角３０°でクロスレイウエブを調製した。次いで、このウエブに５０本／ｃｍ２の針密度でニードルパンチを施した後、１２０℃の温度条件とした熱風乾燥機内で約１分間にわたって加熱処理することで繊維間接合を行い、面密度６０ｇ／ｍ２の実施例１に係る不織布ワイパーを得た。
【００１８】
（実施例２）
上述した実施例１における熱融着繊維を、エチレン−メチルアクリレート共重合体（融点９２．０℃、共重合体におけるメチルアクリレートの組成比率２２重量％、ＨＤＤ２８）を鞘部、芯部にポリプロピレンを配置形成した『ダイワボウＮＢＦ ＸＧ』（大和紡績（株）製の商品名、繊度２．２デシテックス×繊維長４５ｍｍ）としたことを除き、他の２つの構成繊維を配合後、均一に混綿した。然る後、実施例１と同一の条件でカード機によるウエブ形成、クロスレイ、ニードルパンチを経て、１１０℃の温度条件で３分間にわたって熱風乾燥機による熱処理を行い、面密度６０ｇ／ｍ２の実施例２に係る不織布ワイパーとした。
【００１９】
（実施例３）
実施例３に係る不織布ワイパーでは、芯鞘型の熱融着繊維として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（融点９７．６℃、共重合体における酢酸ビニルの組成比率６重量％、ＨＤＤ４３）と、低密度ポリエチレン（融点１１０℃、ＨＤＤ５０）との混合物として鞘部を構成し、芯部にはポリプロピレンを配置した『チッソポリプロ ＥＡＣ０２１』（チッソ（株）製の商品名、繊度２．２デシテックス×繊維長３８ｍｍ）を用いた。この熱融着繊維の鞘部を構成する熱可塑性樹脂は、ＨＤＤ４７、融点１０４℃である。このような熱融着繊維３０重量％と、実施例１で用いた構成繊維のうち、ポリエチレンテレフタレート繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）７０重量％とを混綿した。この後、繊維間接合における繊維間接合の温度条件を１１０℃としたことを除き、実施例１と同一の諸条件で面密度６０ｇ／ｍ２の実施例３に係る不織布ワイパーを得た。
【００２０】
（実施例４）
実施例１で用いた熱融着繊維『ダイワボウＮＢＦ ＳＥ』（大和紡績（株）製の商品名）３０重量％と、ポリエチレンテレフタレート繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）７０重量％とを均一に混綿したことを除いては、実施例１と同一の条件で面密度６０ｇ／ｍ２の実施例４に係る不織布ワイパーを調製した。
【００２１】
（実施例５）
上述した実施例４の熱融着繊維『ダイワボウＮＢＦ ＳＥ』（大和紡績（株）製の商品名）６０重量％と、ポリエチレンテレフタレート繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）４０重量％とを配合したことを除き、実施例１並びに実施例４と同一の条件で面密度６０ｇ／ｍ２の実施例５に係る不織布ワイパーを調製した。
【００２２】
（実施例６）
実施例６に係る不織布ワイパーでは、芯鞘型の熱融着繊維として、エチレン−メチルアクリレート共重合体（融点９２．０℃、共重合体におけるメチルアクリレートの組成比率２２重量％、ＨＤＤ２８）で鞘部を構成し、芯部にはポリプロピレンを配置した『ダイワボウ ＮＢＦ ＸＧ』（大和紡績（株）製の商品名、繊度２．２デシテックス×繊維長４５ｍｍ）を７０重量％と、実施例１で用いた構成繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）３０重量％とを混綿した。この後、繊維間接合における繊維間接合の温度条件を１１０℃としたことを除き、実施例１と同一の諸条件で面密度６０ｇ／ｍ２の実施例６に係る不織布ワイパーを得た。
【００２３】
（実施例７）
実施例７に係る不織布ワイパーでは、実施例１で用いた熱融着繊維『ダイワボウＮＢＦ ＳＥ』（大和紡績（株）製の商品名）２０重量％と、構成繊維として市販の潜在捲縮性繊維『東レテトロン Ｔ−２５』（東レ（株）製の商品名、繊度２．２デシテックス×繊維長５１ｍｍ、加熱処理前の捲縮数約１６個／２５ｍｍ）４０重量％、実施例１で用いた構成繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）４０重量％を均一に混綿し、カード機によってウエブを調製し、前述した各実施例と同じ条件でニードルパンチを施した。然る後、当該ウエブを温度条件１５０℃の熱風乾燥機で２分間にわたって加熱収縮処理することで、上述した潜在捲性縮繊維を高捲縮繊維とし、面密度６０ｇ／ｍ２の実施例７に係る不織布ワイパーとした。
【００２４】
（実施例８）
実施例８に係る不織布ワイパーでは、上述した実施例７の構成繊維において、潜在捲縮性繊維である『東レテトロン Ｔ−２５』（東レ（株）製の商品名）３０重量％と、実施例１等で用いた構成繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』５０重量％としたことを除いては、実施例７と同一の熱融着繊維を用い、同一の調製条件で不織布ワイパーとした。
【００２５】
（比較例１）
比較例１に係る不織布ワイパーとして、前述した特許文献１に係る技術を適用したワイパーを調製した。まず、ポリエチレンテレフタレートと変性ポリエチレンテレフタレートをサイドバイサイド型に配置した市販の潜在捲縮性繊維『ユニチカエステル Ｃ−８１』（ユニチカ（株）製の商品名、繊度２．８デシテックス×繊維長５１ｍｍ、加熱処理前の捲縮数約１１個／２５ｍｍ）のみを用い、カード機によって面密度約１７ｇ／ｍ２の表層となるウエブを２枚調製した。次いで高密度ポリエチレン（融点１３０℃、ＨＤＤ６３）を鞘部に配置し、芯部にポリプロピレンを配置構成した熱融着繊維『チッソポリプロ ＥＳＣ』（チッソ（株）製の商品名、繊度３．３デシテックス×繊維長６４ｍｍ）のみを用い、面密度約１７ｇ／ｍ２の中層となるカードウエブを調製した。次いで、これら２種類のウエブ同士が互いに３０°の交差角となるように、表層で中層を挟持した３層構造とし、前述した各実施例と同じ条件でニードルパンチを施した後、温度条件１５０℃の熱風乾燥機で１分間にわたって加熱収縮処理することによって、上述した潜在捲縮繊維を高捲縮繊維とし、面密度６０ｇ／ｍ２の比較例１に係る不織布ワイパーとした。
【００２６】
（比較例２）
比較例２に係る不織布ワイパーとして、比較例１で用いた熱融着繊維『チッソポリプロ ＥＳＣ』（チッソ（株）製の商品名）３０重量％と、構成繊維『東レテトロン Ｔ−２０９』（東レ（株）製の商品名）７０重量％とを均一に混綿して１層のみの構造とした繊維ウエブを調製した。続いて、比較例１と同一の条件でニードルパンチ、熱風乾燥機による熱処理を施し、比較例２に係る面密度６０ｇ／ｍ２の不織布ワイパーを得た。
【００２７】
（比較例３）
比較例３として、比較例２の繊維配合の重量比を熱融着繊維６０重量％と構成繊維４０重量％としたことを除いて、比較例２と同一の条件で面密度６０ｇ／ｍ２の不織布ワイパーを得た。
【００２８】
上述した一連の不織布ワイパーの繊維組成、並びにカード機通過性に関する評価結果を表１に示す。尚、同表において、繊維組成のうちの熱融着繊維については熱可塑性樹脂の略号とＨＤＤの測定値とを熱可塑性樹脂の名称とし、不織布ワイパーにおける重量比（重量％）を示し、構成繊維については、その繊維名称で上記重量比を同様に示してある。また、カード機通過性は、約１メートル角の不織布ワイパー中に、肉眼で見出せるネップの有無及び厚さの均一性を観察することで行い、ネップを見出せず、かつ均一であった場合を○、多少のネップとムラとが観察され、使用上問題ないが、外観がやや劣る場合を△とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】
次いで、上述した各不織布ワイパーを試料とし、拭取試験を実施評価した結果につき説明する。この評価試験は、予め塵埃等を清掃清浄化したエポキシ塗装の床面に下記２種類の試験粉体毎に、３．００ｇを３０ｃｍ幅の帯状に散布した。市販のワイパー用アプリケーター『ボンドポルベックアプリケーター Ｐ−４５』（コニシ株式会社製の商品名、ワイパーの拭取面に相当する装着面寸法は、上辺５６０ｍｍ×下辺５１５ｍｍ×高さ８７ｍｍの台形）に上述した各試料を装着し、試験粉体が散布された床面を含む１．５ｍ角の床面内を８の字状に１５往復して拭き取った。捕集量は、測定前後のサンプル重量から算出した。
【００３１】
（１）ＪＩＳ 二種試験用粉体（粒径５〜７５μｍ：塵埃相当）
（２）ＪＩＳ 一種試験用粉体（粒径４５〜３００μｍ：土砂相当）
【００３２】
尚、一連の拭取試験は２２〜３０℃、相対湿度は３５％の条件で実施した。各試料毎に、上記試験結果に相当する各々の捕捉量を表２として示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
上記表２並びに前述した表１から理解できるように、実施例１〜実施例８の各不織布ワイパーは、熱融着繊維の表面に露出した熱可塑性樹脂としてＨＤＤ５５以下のものを採用したことにより、ＨＤＤが５５よりも大きいものを採用した比較例１〜比較例３と較べて、一種のタック性を有することから塵埃捕捉量に優れることが確認された。また、実施例６より、ＨＤＤ５５以下の繊維の配合量が増加するほど、塵埃捕捉量は高くなる傾向を示す反面、実施例４及び実施例５、或いは実施例４及び実施例６の各々の比較から理解できるように、当該熱融着繊維の配合量を増加させるに従ってカード機通過性低下が確認された。従って、実施例５及び実施例６における観察から、塵埃の捕捉性能と不織布の生産性との双方を満足するため、本発明に係るＨＤＤの要件を満たす熱融着繊維が不織布ワイパーに占める割合は、約６５重量％以下とするのが良い。
【００３５】
また、実施例７及び実施例８と、比較例４とは、何れもＨＤＤが５５以下である同一の熱融着繊維を２０重量％と固定し、構成繊維における潜在捲縮性繊維由来の高捲縮繊維の重量比のみを変えたワイパーである。これらの比較から、当該高捲縮繊維の重量比を減じるに従って徐々に土砂、塵埃の双方の捕捉量低下が認められた。特に、比較例４では、先に述べた従来技術の比較例１のワイパーと土砂の捕捉量では優れた結果である反面、塵埃の捕捉量は同等となった。このことから、本発明の構成繊維における高捲縮繊維、即ち、捲縮発現された潜在捲縮性繊維の重量比率は、３０重量％以上とすればよいことが理解できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成繊維と熱融着繊維とが繊維間接合されてなる不織布ワイパーにおいて、前記熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、５５以下のデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）を有することを特徴とする不織布ワイパー。
【請求項２】
前記熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン共重合体からなることを特徴とする請求項１に記載の不織布ワイパー。
【請求項３】
前記熱融着繊維を構成するポリエチレン共重合体がエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から選ばれた１種又は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項２に記載の不織布ワイパー。
【請求項４】
前記構成繊維と前記熱融着繊維との重量比率を８０／２０〜３５／６５の範囲としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の不織布ワイパー。
【請求項５】
前記構成繊維は潜在捲縮性繊維が加熱処理によって捲縮発現した高捲縮繊維を含むことを特徴とする請求項４に記載の不織布ワイパー。
【請求項１】
構成繊維と熱融着繊維とが繊維間接合されてなる不織布ワイパーにおいて、前記熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、５５以下のデュロメータ硬さ（ＨＤＤ）を有することを特徴とする不織布ワイパー。
【請求項２】
前記熱融着繊維を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン共重合体からなることを特徴とする請求項１に記載の不織布ワイパー。
【請求項３】
前記熱融着繊維を構成するポリエチレン共重合体がエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から選ばれた１種又は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項２に記載の不織布ワイパー。
【請求項４】
前記構成繊維と前記熱融着繊維との重量比率を８０／２０〜３５／６５の範囲としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の不織布ワイパー。
【請求項５】
前記構成繊維は潜在捲縮性繊維が加熱処理によって捲縮発現した高捲縮繊維を含むことを特徴とする請求項４に記載の不織布ワイパー。
【公開番号】特開２００６−２１８２８９（Ｐ２００６−２１８２８９Ａ）
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７４１８４（Ｐ２００５−３７４１８４）
【出願日】平成１７年１２月２７日（２００５．１２．２７）
【出願人】（０００２２９５４２）日本バイリーン株式会社 (378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２７日（２００５．１２．２７）
【出願人】（０００２２９５４２）日本バイリーン株式会社 (378)
【Ｆターム（参考）】
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