中空ガイド軸体ユニット、空気紡績装置及び紡績機
【課題】中空ガイド軸体の位置決めをスムーズに行えるとともに、当該中空ガイド軸体の交換の作業性を向上できる空気紡績装置を提供する。
【解決手段】紡績装置９が備えるスピンドルユニット３５は、スピンドル２４と、ホルダ本体１５２と、ロック部材１５３と、バネ部１８３と、を備える。スピンドル２４は、撚られた繊維束が挿入される先端部３０と、前記先端部３０から挿入された繊維束が通過する繊維通路８５と、を有する。ホルダ本体１５２は、スピンドル２４を支持する。ロック部材１５３は、スピンドル２４をホルダ本体１５２に対して機械的に連結する。バネ部１８３は、スピンドル２４がロック部材１５３によりホルダ本体１５２に対して機械的に連結された状態で、当該スピンドル２４の先端部３０が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部３０を一側に変位させるように、スピンドル２４に作用させる力を発生させる。
【解決手段】紡績装置９が備えるスピンドルユニット３５は、スピンドル２４と、ホルダ本体１５２と、ロック部材１５３と、バネ部１８３と、を備える。スピンドル２４は、撚られた繊維束が挿入される先端部３０と、前記先端部３０から挿入された繊維束が通過する繊維通路８５と、を有する。ホルダ本体１５２は、スピンドル２４を支持する。ロック部材１５３は、スピンドル２４をホルダ本体１５２に対して機械的に連結する。バネ部１８３は、スピンドル２４がロック部材１５３によりホルダ本体１５２に対して機械的に連結された状態で、当該スピンドル２４の先端部３０が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部３０を一側に変位させるように、スピンドル２４に作用させる力を発生させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、空気流の作用により繊維束を撚って紡績糸を生成する空気紡績装置において用いられる中空ガイド軸体ユニットの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、この種の空気紡績装置を開示する。この特許文献１の空気紡績装置は、ドラフト装置から送り出されてくるスライバを中空スピンドル（中空ガイド軸体）に導入し、旋回空気流を作用させることで紡績糸を製造する構成となっている。特許文献１の空気紡績装置は、旋回空気流を発生させるための空気噴射孔が穿設されたノズルを備えており、中空スピンドルは、その先端を前記ノズル内に挿入した状態で、スピンドルユニットのフレームに非回転状態に取り付けられている。中空スピンドルのスピンドルユニットに対する固定にあたっては、ボルト等の適当な固着具が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１２６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような空気紡績装置において、生成される紡績糸の品質を向上させるには、中空スピンドルを正確な位置に配置することが重要である。一方で、空気紡績装置では、多種類の糸を製造できるようにするために、中空スピンドルを交換可能にしたいというニーズがある。
【０００５】
しかし、上記特許文献１の構成では、中空スピンドルは固着具で単純に固定されていた。従って、中空スピンドルの位置決めの容易さ、及び、中空スピンドルの交換の容易さを実現することが難しく、この点で改善の余地が残されていた。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、中空ガイド軸体の位置決めをスムーズに行えるとともに、当該中空ガイド軸体の交換の作業性を向上できる空気紡績装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の中空ガイド軸体ユニットが提供される。即ち、この中空ガイド軸体ユニットは、中空ガイド軸体と、ベース部と、連結部と、変位力発生部と、を備える。前記中空ガイド軸体は、撚られた繊維束が挿入される先端部と、前記先端部から挿入された前記繊維束が通過する繊維束通過路と、を有する。前記ベース部は、前記中空ガイド軸体を支持する。前記連結部は、前記中空ガイド軸体を前記ベース部に対して機械的に連結できるように構成されている。前記変位力発生部は、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、当該中空ガイド軸体の先端部が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部を一側に変位させるように、前記中空ガイド軸体に作用させる力を発生させる。
【０００９】
これにより、連結部によって中空ガイド軸体をベース部に対して機械的に連結し、この状態で、中空ガイド軸体の先端部の位置が移動の自由度をある程度持った状態でベース部により中空ガイド軸体を保持することができる。従って、上記の機械的な連結状態を解除せずに、中空ガイド軸体の先端部を改めて高精度に位置決めして、紡績される糸の品質を向上させることができる。また、上記の高精度な位置決めが行われない状態でも、中空ガイド軸体の先端部が可動範囲内で一側に変位するように変位力発生部の力が加えられているので、例えば小さな振動の影響で中空ガイド軸体の先端部の位置が大きく振られることがない。従って、中空ガイド軸体の先端部の過剰なバタつきを防ぐことができ、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【００１０】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、前記中空ガイド軸体の周囲には遊びが形成されている。前記遊びにより、前記中空ガイド軸体の前記先端部が移動可能になっている。
【００１１】
これにより、遊びを設ける簡単な構成により、中空ガイド軸体の先端部を移動可能にすることができる。
【００１２】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記変位力発生部は、弾性復元力を発生させる弾性体であることが好ましい。
【００１３】
これにより、弾性体による安定した力で、中空ガイド軸体の先端部を一側に変位させることができる。従って、中空ガイド軸体の先端部の位置を確実に安定させることができる。
【００１４】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記中空ガイド軸体と前記ベース部との間に、前記中空ガイド軸体の移動に抗する力を発生させる移動制限部を備えることが好ましい。
【００１５】
これにより、中空ガイド軸体の動きを移動制限部により制限できるので、中空ガイド軸体の先端部の位置を確実に安定させることができる。
【００１６】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記移動制限部は、弾性変形可能な部材として構成されていることが好ましい。
【００１７】
これにより、中空ガイド軸体が例えば振動等の影響で移動しようとした場合でも、その勢いを移動制限部の弾性変形により吸収できる。この結果、中空ガイド軸体の先端部の位置を確実に安定させることができる。
【００１８】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記移動制限部は、第１制限部と、第２制限部と、を有している。前記第１制限部は、前記中空ガイド軸体の前記繊維束通過路に略直交する方向の移動を制限する。前記第２制限部は、前記中空ガイド軸体の前記繊維束通過路に略平行な方向の移動を制限する。
【００１９】
これにより、中空ガイド軸体の過剰なバタつきを効果的に防止することができる。
【００２０】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１制限部及び前記第２制限部は、前記ベース部に対して接触可能に設けられている。前記移動制限部は、前記ベース部との間に空隙が形成されるように構成された凹部を有している。前記中空ガイド軸体及び前記移動制限部は、前記ベース部に対して着脱可能に設けられている。
【００２１】
これにより、移動制限部とベース部との間の接触面積を凹部の分だけ減らすことができるので、移動制限部をベース部に対して容易に着脱することができる。
【００２２】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記移動制限部は、前記中空ガイド軸体の外周面の全周にわたって設けられていることが好ましい。
【００２３】
これにより、中空ガイド軸体の径方向のバタつきを良好かつ確実に抑制することができる。
【００２４】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除可能にするための連結解除操作部を備えることが好ましい。
【００２５】
これにより、ワンアクションの簡単な操作により、中空ガイド軸体をベース部から取り外すことができる。
【００２６】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成の空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、前記中空ガイド軸体ユニットと、繊維案内部と、支持部と、位置決め部と、ノズル部材と、を備える。前記繊維案内部は、前記中空ガイド軸体に対向するように配置されて、前記繊維束通過路に前記繊維束を案内する。前記支持部は、前記繊維案内部及び前記中空ガイド軸体のうち少なくとも何れか一方を支持するとともに、前記繊維案内部に対して前記中空ガイド軸体が近づいた第１状態と、前記繊維案内部に対して前記中空ガイド軸体が離れた第２状態と、を切換可能にする。前記位置決め部は、前記第１状態における前記中空ガイド軸体の前記先端部を前記繊維案内部に対して位置決めする。前記ノズル部材は、前記第１状態において前記中空ガイド軸体との間で紡績室を形成するとともに、前記紡績室内に開口する１つ以上のノズル孔から圧縮空気を噴射して、前記繊維束に作用させる旋回気流を前記紡績室内に発生させる。
【００２７】
これにより、第２状態では、中空ガイド軸体の先端部の位置が移動の自由度をある程度持った状態でベース部は中空ガイド軸体を保持することができる。一方で、第１状態では、位置決め部により、中空ガイド軸体の先端部を繊維案内部に対して精度良く位置決めして、空気紡績装置により紡績される糸の品質を向上させることができる。
【００２８】
前記の空気紡績装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記支持部は、前記中空ガイド軸体が前記繊維案内部に対して円弧状の軌跡を描くように前記中空ガイド軸体と前記繊維案内部の少なくとも何れか一方を移動させることで、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えるように構成されている。前記変位力発生部は、前記中空ガイド軸体の前記先端部を、前記可動範囲内において前記円弧状の軌跡の中心に近づく側に変位させるように、当該中空ガイド軸体に加えられる力を発生させる。
【００２９】
これにより、第１状態と第２状態との間の切換時において中空ガイド軸体が繊維案内部に対して円弧状の軌跡で移動するのに伴い、当該中空ガイド軸体の先端部を他の部材に干渉することなくスムーズに移動させることができる。
【００３０】
前記の空気紡績装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ベース部は、前記中空ガイド軸体を基端部側から所定の傾斜角度で支持する支持面を備えている。前記ベース部は、前記支持面の傾斜角度が異なる他のベース部と交換可能に構成されている。
【００３１】
これにより、空気紡績装置において要求される中空ガイド軸体の様々なレイアウトを容易に実現することができる。
【００３２】
本発明の第３の観点によれば、以下の構成の空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、中空ガイド軸体ユニットと、ノズル部材と、を備える。前記中空ガイド軸体ユニットは、中空ガイド軸体と、ベース部と、連結部と、連結解除操作部と、変位力発生部と、移動制限部と、を備える。前記中空ガイド軸体は、撚られた繊維束が挿入される先端部と、前記先端部から挿入された前記繊維束が通過する繊維束通過路と、を有する。前記ベース部は、前記中空ガイド軸体を支持する。前記連結部は、前記中空ガイド軸体を前記ベース部に対して機械的に連結する。前記連結解除操作部は、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除可能にする。前記変位力発生部は、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、当該中空ガイド軸体の先端部が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部を一側に変位させるように、前記中空ガイド軸体に作用させる力を発生させる弾性体である。前記移動制限部は、前記中空ガイド軸体と前記ベース部との間に配置されるとともに前記中空ガイド軸体の外周面の全周にわたって設けられ、前記中空ガイド軸体の移動に抗する力を発生させる弾性変形可能な部材である。前記ノズル部材は、前記中空ガイド軸体ユニットが備える前記中空ガイド軸体との間で紡績室を形成するとともに、前記紡績室内に開口する１つ以上のノズル孔から圧縮空気を噴射して、前記繊維束に作用させる旋回気流を前記紡績室内に発生させる。
【００３３】
これにより、連結部によって中空ガイド軸体をベース部に対して機械的に連結し、この状態で、中空ガイド軸体の先端部の位置が移動の自由度をある程度持った状態でベース部により中空ガイド軸体を保持することができる。従って、上記の機械的な連結状態を解除せずに、中空ガイド軸体の先端部を改めて高精度に位置決めして、空気紡績装置により紡績される糸の品質を向上させることができる。また、上記の高精度な位置決めが行われない状態でも、中空ガイド軸体の先端部が可動範囲内で一側に変位するように変位力発生部の弾性力が安定して加えられているので、例えば小さな振動の影響で中空ガイド軸体の先端部の位置が大きく振られることがない。更に、中空ガイド軸体の径方向の移動は、移動制限部の弾性変形によっても良好かつ確実に抑制される。従って、中空ガイド軸体の先端部の過剰なバタつきを防ぐことができ、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。更には、連結解除操作部をワンアクションで操作することで、中空ガイド軸体をベース部から容易に取り外すことができる。
【００３４】
本発明の第４の観点によれば、以下の構成の紡績機が提供される。即ち、この紡績機は、前記の空気紡績装置と、巻取部と、を備える。前記巻取部は、前記空気紡績装置により紡績された紡績糸をパッケージに巻き取る。
【００３５】
これにより、中空ガイド軸体の交換作業が簡単で、品質の高い糸が得られる紡績機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】精紡機の縦断面図。
【図３】紡績装置においてスピンドルをニードルホルダに近接させた状態で位置決めした通常状態を示す断面図。
【図４】スピンドルと当該スピンドルを支持する構成を示す断面斜視図。
【図５】スピンドルをニードルホルダから離したメンテナンス状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
次に、本発明の一実施形態に係る繊維機械としての精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸又は繊維の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は、本発明の一実施形態に係る精紡機１の全体的な構成を示した正面図である。図２は、精紡機１の縦断面図である。
【００３８】
図１に示す繊維機械としての精紡機１は、直線状に並べて設置された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２と、機台制御装置６０と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。
【００３９】
紡績ユニット２は、供給されたスライバ１５に対して紡績を行い、紡績糸１０を巻いたパッケージ４５を形成する。図１に示すように、それぞれの紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、紡績装置（空気紡績装置）９と、糸弛み取り装置１２と、巻取装置（巻取部）１３と、を主要な構成として備えている。
【００４０】
ドラフト装置７は、精紡機１が備えるフレーム６の上端近傍に設けられている。このドラフト装置７は、複数のローラの回転により、スライバ１５を細く引き伸ばして繊維束８にするように構成されている。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８に旋回気流を作用させることで撚りを加え、紡績を行う。紡績装置９で生成された紡績糸１０は、紡績糸１０の欠陥を検出するためのヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り装置１２に送られる。糸弛み取り装置１２を通過した紡績糸１０は巻取装置１３によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。なお、紡績ユニット２の詳細な構成については後述する。
【００４１】
機台制御装置６０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理するためのものであって、ディスプレイ６１と操作部６２とを備える。オペレータは、各紡績ユニット２の状態をディスプレイ６１により確認したり、操作部６２の操作により一部あるいは全部の紡績ユニット２に対して紡績パラメータの変更を指示したりすることができる。また、機台制御装置６０は、紡績ユニット２以外にも、例えば糸継台車３やブロアボックス４等の制御及び管理を行うことができるように構成されている。
【００４２】
糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。また、精紡機１は図示しないレールを備えており、糸継台車３は当該レールに沿って、紡績ユニット２が並べられる方向と平行な向きに移動することができる。この構成で、ある紡績ユニット２で紡績中に糸切れや糸切断が発生すると、糸継台車３は当該紡績ユニット２まで走行してその位置で停止する。そして、糸継台車３は、サクションパイプ４４で紡績装置９側の糸端を捕捉するとともにサクションマウス４６で巻取装置１３側の糸端を捕捉し、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６をそれぞれ回動させることで、捕捉した紡績装置９側の糸端と巻取装置１３側の糸端をスプライサ４３に案内する。スプライサ４３に案内された紡績装置９側の糸端及び巻取装置１３側の糸端は、当該スプライサ４３によって糸継ぎされる。これによって、紡績装置９側の糸端と巻取装置１３側の糸端とが繋げられるので、紡績ユニット２は巻取作業を再開することができる。
【００４３】
ブロアボックス４には、図示しない負圧源としてのブロアが配置されている。このブロアは、図示しないダクトを通じて各紡績ユニット２に接続されており、紡績ユニット２で発生する糸屑や風綿等を吸引して除去することができるようになっている。
【００４４】
原動機ボックス５には、並べて配置される複数の紡績ユニット２において共通の駆動源とされる電動モータが配置される。この電動モータが発生させる動力は、例えば、ドラフト装置７の一部のローラを駆動したり、巻取装置１３における後述のトラバースロッド７７を駆動したりするのに用いられる。
【００４５】
また、精紡機１は、満巻きとなったパッケージ４５を玉揚げするための玉揚台車（図面において省略）を備えている。この玉揚台車は、糸継台車３とは独立に走行可能に構成されている。
【００４６】
次に、紡績ユニット２について詳細に説明する。上述したように、紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸弛み取り装置１２と、巻取装置１３と、を備える。
【００４７】
ドラフト装置７は、図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８が取り付けられたミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４対のローラを備えている。これらのローラは、原動機ボックス５からの動力、又はそれぞれの紡績ユニット２に設置された図示しない電動モータの動力により駆動される。それぞれのローラ対は回転速度を異ならせて駆動され、この結果、上流側から供給されたスライバ１５を引き伸ばして繊維束８にし、下流側の紡績装置９に送ることができる。
【００４８】
紡績装置９はいわゆる空気紡績装置として構成されており、繊維束８の経路の周囲に配置された旋回流発生ノズルを備えている。この構成で、旋回流発生ノズルから圧縮空気を吹き付けることで繊維束８の周囲に旋回気流を発生させ、これにより繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を高速で生成することができる。なお、紡績装置９の詳細な構成については後述する。
【００４９】
紡績装置９の若干下流側の位置にはヤーンクリアラ５２が設けられており、紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸弛み取り装置１２に巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するように構成されている。ヤーンクリアラ５２は、走行する紡績糸１０の太さを監視することで、紡績糸１０の糸欠点を検出することができる。また、ヤーンクリアラ５２の近傍には、当該ヤーンクリアラ５２が糸欠点を検出したときに紡績糸１０を切断するためのカッタ５７が設けられている。
【００５０】
糸弛み取り装置１２は、紡績装置９と巻取装置１３との間の紡績糸１０の弛みを除去し、紡績糸１０に適切な張力を付与できるように構成されている。前記糸弛み取り装置１２は、弛み取りローラ２１と、糸掛け部材２２と、を主に備えている。糸弛み取り装置１２の詳細な構成については説明を省略するが、前記弛み取りローラ２１の外周に紡績糸１０を巻き付けて貯留し、貯留した紡績糸１０をバッファとして機能させることで、紡績糸１０の張力の変動を吸収して紡績糸１０の弛みを防止するものである。
【００５１】
巻取装置１３は、クレードルアーム７１と、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。
【００５２】
クレードルアーム７１は、支軸７０のまわりに揺動可能に支持されている。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻き取るためのボビンを回転可能に支持することができる。前記巻取ドラム７２は、前記ボビンやそれに紡績糸１０を巻き取って形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。トラバース装置７５は、紡績糸１０を引っ掛けることが可能なトラバースガイド７６を備えている。このトラバースガイド７６は、複数の紡績ユニット２に跨って水平に配置されるトラバースロッド７７に固定されている。この構成で、トラバースロッド７７を往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取ることができる。
【００５３】
次に、図３から図５までを参照して、紡績装置９の構成について詳細に説明する。図３は、紡績装置９においてスピンドル２４をニードルホルダ２５に近接させた状態で位置決めした通常状態を示す断面図である。図４は、スピンドル２４と当該スピンドル２４を支持する構成を示す断面斜視図である。図５は、スピンドル２４をニードルホルダ２５から離したメンテナンス状態を示す断面図である。
【００５４】
図３に示すように、本実施形態の紡績装置９は、紡績ノズル２３と、スピンドルユニット（中空ガイド軸体ユニット）３５と、を主要な構成として備えている。
【００５５】
紡績ノズル２３は、ニードルホルダ（繊維案内部）２５と、このニードルホルダ２５が取り付けられるノズルブロック（ノズル部材）２６と、を備える。ニードルホルダ２５及びノズルブロック２６は、精紡機１のフレーム６に取り付けられたノズル支持アーム９１（図２を参照）によって支持されている。図３に示すように、ニードルホルダ２５には、上流側のドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を導入する案内孔２７が形成されている。また、ニードルホルダ２５はニードル２８を保持しており、このニードル２８の先端は、前記案内孔２７から下流へ排出された繊維束８が送られる経路に位置している。
【００５６】
ニードルホルダ２５より下流側の位置において、ノズルブロック２６には円形孔２９が設けられている。この円形孔２９には、スピンドルユニット３５が備えるスピンドル（中空ガイド軸体）２４の先端部３０が、軸心を一致させた状態で挿入されている。スピンドル２４の先端部３０の端面とニードルホルダ２５との間には所定の隙間が形成されており、この部分に紡績室３１が形成される。紡績室３１にはニードル２８の先端が突出されており、このニードル２８の先端がスピンドル２４の先端部３０と対向している。また、円形孔２９と先端部３０との間には、略円筒状の旋回流発生室３２が形成される。
【００５７】
ノズルブロック２６には、その端部が紡績室３１に開口される複数の旋回流発生ノズル４１が設けられる。旋回流発生ノズル４１は、紡績室３１の内壁に接線方向で接続するように、かつ、糸送り下流側に傾斜するように、ノズルブロック２６に形成された細長い孔（ノズル孔）からなる。
【００５８】
旋回流発生ノズル４１は、図示しない圧縮空気源から供給を受けた圧縮空気を紡績室３１に噴射し、繊維束８の進行方向で見たときに例えば反時計回りとなるような旋回気流を紡績室３１に発生させる。これにより、繊維束８に撚りが加えられる。この旋回気流は、スピンドル２４の先端部３０の周囲に形成された旋回流発生室３２に沿って螺旋状に流れる。その後、旋回気流は、ノズル支持アーム９１の内部に形成された排気路を経由して、紡績装置９の外部に排出される。
【００５９】
スピンドルユニット３５は、前記スピンドル２４と、当該スピンドル２４を支持するホルダアタッチメント１５１と、を備えて構成されている。スピンドル２４には、当該スピンドル２４の軸心に沿うようにして繊維通路（繊維束通過路）８５が細長く形成されている。また、スピンドル２４の先端部３０には、前記繊維通路８５に接続される孔が開口されている。この構成で、撚られた繊維束８は先端部３０の孔に挿入された後、下流へ送られて繊維通路８５の内部を通過する。
【００６０】
スピンドル２４は、当該スピンドル２４の位置決めを行うための円錐状の軸体保持部材８７に挿入された状態で固定されている。
【００６１】
図４に示すように、軸体保持部材８７は軸孔を有する円錐状の部材として形成されており、その外周にはフランジ部８８が形成されている。フランジ部８８の部分には、リング状の第１当て面９５が形成されている。また、軸体保持部材８７には、前記第１当て面９５に対して垂直となるように配置された円筒状の第２当て面９６が形成されている。一方で、図３に示すように、ノズル支持アーム９１の先端部分の下流側端面には、平坦な第１位置決め面９７がリング状に形成されるとともに、その内側には装着穴９４が形成されている。装着穴９４の内周面には、円筒状の第２位置決め面９８が形成されている。上記の第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８は、スピンドル２４の先端部３０をニードルホルダ２５に対して高精度に位置決めするための位置決め部として機能する。
【００６２】
この構成で、軸体保持部材８７の円錐状部分をノズル支持アーム９１の装着穴９４に下側から差し込むようにして、第１当て面９５を第１位置決め面９７に、第２当て面９６を第２位置決め面９８に、それぞれ接触させる。これにより、紡績ノズル２３（ニードルホルダ２５及びノズルブロック２６）に対してスピンドル２４を正確に位置決めすることができる。
【００６３】
なお、軸体保持部材８７はノズル支持アーム９１に対してボルト等で固定されているのではなく、円錐状の部分が単に前記装着穴９４に差し込まれているだけである。従って、装着穴９４から軸体保持部材８７を引き抜くことで、スピンドル２４をノズル支持アーム９１から簡単に取り外すことができる（図５を参照）。この結果、紡績室３１又は旋回流発生室３２等に詰まった繊維を除去したり、スピンドル２４を取り外して新しいものに交換したりするメンテナンス作業が容易となっている。
【００６４】
スピンドル２４には、繊維通路８５に圧縮空気を導くための圧空導入孔１０２が形成される。この圧空導入孔１０２は、スピンドル２４に接続される供給管１０３を通じて、圧縮空気の供給源（図示せず）に接続される。
【００６５】
前記繊維通路８５は、スピンドル２４の中心部を軸方向に貫くように形成されている。この繊維通路８５を通過した繊維束８は、紡績糸１０としてスピンドル２４から排出される。
【００６６】
また、前記軸体保持部材８７よりやや下流側の位置において、スピンドル２４の外側には、受けゴム（移動制限部）６５が固定されている。この受けゴム６５はゴム部材として構成されており、適宜弾性変形することができる。受けゴム６５はリング状に構成されているが、その一部には、圧縮空気の供給管１０３を通過させる切欠きが設けられている。受けゴム６５は、スピンドル２４の外周面に密着するようにして、当該スピンドル２４の外側に３６０°全周にわたって配置される。
【００６７】
受けゴム６５は、径方向外側へ突出するように構成された第１制限部としての第１リング部６６及び第２リング部６７と、下流側へ突出するように構成された第２制限部としての第３リング部６８と、が一体的に形成されたような形状になっている。第１リング部６６及び第２リング部６７は互いに平行な向きに突出しており、その間にはリング状の溝が形成されている。
【００６８】
次に、スピンドル２４を支持するための構成について説明する。スピンドル２４は、精紡機１のフレーム６に取り付けられたスピンドルアーム（支持部）９２に装着されている。このスピンドルアーム９２の先端部には、図４に示すように、略円筒状のアタッチメント装着部１１１が形成されている。アタッチメント装着部１１１は中空状に形成されており、その底部には大きな孔が貫通状に形成されている。
【００６９】
アタッチメント装着部１１１の内部には、スピンドル２４を取り付けるための前記ホルダアタッチメント１５１が装着されている。ホルダアタッチメント１５１は、ホルダ本体（ベース部）１５２と、このホルダ本体１５２の底部にスライド可能に取り付けられたロック部材（連結部）１５３と、を備えている。
【００７０】
なお、前記スピンドルアーム９２の基端部は、図２に示す回転軸９３を中心として回転可能となるように前記フレーム６に支持されている。従って、スピンドルアーム９２の先端部にホルダアタッチメント１５１を介してスピンドル２４を取り付けた状態において、スピンドルアーム９２を回転させることにより、ニードルホルダ２５に対してスピンドル２４が近づいた通常状態（第１状態、図３）と、ニードルホルダ２５に対してスピンドル２４が離れたメンテナンス状態（第２状態、図５）と、を切り換えることができる。この切換えの際、スピンドル２４は、スピンドルアーム９２の支軸である回転軸９３を中心とした円弧状の軌跡を描いて移動することになる。なお、上記のようなスピンドルアーム９２の回転（通常状態とメンテナンス状態との切換え）は、例えばバネ力を用いたり、エアシリンダ等を駆動することで実現することができる。
【００７１】
図４に示すように、ホルダ本体１５２は上流側に開放されたカップ状に形成されており、その内部には円形の収納凹部１６０が形成されている。収納凹部１６０には、スピンドル２４に取り付けられた状態の前記受けゴム６５を収納することができる。ホルダ本体１５２の底部は二重底となっており、その間に形成される隙間へ、ロック部材１５３が有する平板状のロック本体１８１が差し込まれている。
【００７２】
更に、ホルダ本体１５２の底部には円形の差込孔１６１が貫通状に形成されており、この差込孔１６１に、前記スピンドル２４の下流側の端部（以下、差込部１７０と呼ぶことがある）を挿入できるようになっている。この差込部１７０の外周面には、リング溝１７１が環状に形成されている。
【００７３】
ロック部材１５３は合成樹脂を素材としており、平板状のロック本体１８１に対して、押しボタン部（連結解除操作部）１８２と、バネ部（変位力発生部）１８３と、を一体的に形成した構成となっている。
【００７４】
ロック本体１８１は、所定のストロークで往復移動可能となるように、ホルダ本体１５２の底部に取り付けられている。また、ロック本体１８１には、前記差込孔１６１とほぼ対応する位置に、ロック孔１８４が貫通状に形成されている。このロック孔１８４の周縁部は、スピンドル２４の差込部１７０に形成されているリング溝１７１の内部に差し込むことができる。
【００７５】
押しボタン部１８２及びバネ部１８３は、何れも、ロック本体１８１の長手方向の端部近傍の上面（上流側表面）から垂直に立ち上げたリブとして構成されている。押しボタン部１８２の表面は外部に露出しており、オペレータは当該押しボタン部１８２を押すことで、ロック部材１５３をスライドさせることができる。また、バネ部１８３は、若干薄肉状に形成された合成樹脂製のリブとして形成されており、その上端部に横向き（繊維束走行方向に対して垂直方向）の力を加えることによって弾性変形させることができる。バネ部１８３の上端部（上流側端部）は、ホルダ本体１５２の外周面に接触している。
【００７６】
以上の構成で、ロック部材１５３をホルダ本体１５２に組み付けた状態では、バネ部１８３は、その上端部がホルダ本体１５２の外周面によって図３及び図４におけるＡ方向に押されることで弾性変形している。これによりバネ部１８３には弾性復元力が発生し、この弾性復元力は、ロック部材１５３を矢印Ａ方向に移動させる付勢力として作用する。この付勢力は、オペレータが押しボタン部１８２を押したときの戻し力として用いられる。また、当該付勢力は、スピンドル２４の先端部３０を一側に変位させるための力としても用いられる（詳細は後述する）。
【００７７】
次に、ホルダアタッチメント１５１へのスピンドル２４の取付作業について説明する。ホルダアタッチメント１５１にスピンドル２４を取り付ける場合、オペレータは先ずスピンドルアーム９２を回転させ、当該スピンドルアーム９２がノズル支持アーム９１から離れた状態にする。次に、オペレータは押しボタン部１８２を指で押してロック部材１５３を矢印Ａとは反対の方向に移動させ、ロック本体１８１に形成されているロック孔１８４の縁部が差込孔１６１の内壁から突出しない状態にする。次に、オペレータは、押しボタン部１８２を指で押さえたまま、スピンドル２４の差込部１７０を差込孔１６１及びロック孔１８４へ上方（上流側）から挿入するとともに、受けゴム６５を収納凹部１６０の内部に差し込む。
【００７８】
なお、この工程では、受けゴム６５が有する第１リング部６６、第２リング部６７、及び第３リング部６８の何れもが収納凹部１６０の内壁面に確実に密着するように、受けゴム６５をしっかりと押し込むことが必要である。ただし、受けゴム６５において第１リング部６６と第２リング部６７との間にはリング状の溝が形成されているので、受けゴム６５と収納凹部１６０の内壁面との接触面積がその分だけ大きく減少しており、収納凹部１６０に対する受けゴム６５の抜差しが容易になっている。
【００７９】
その後、オペレータが押しボタン部１８２から指を離すと、バネ部１８３の復元力によってロック部材１５３が矢印Ａ方向に移動し、ロック本体１８１に形成されているロック孔１８４の縁部が差込孔１６１の内壁から突出して、差込部１７０に形成されているリング溝１７１に入り込む。
【００８０】
こうして、図５に示す状態が実現される。この状態では、スピンドル２４はロック部材１５３によってホルダ本体１５２に対し機械的に連結されているので、例えばスピンドル２４を上（上流側）へ引き抜こうとしても当該スピンドル２４がホルダ本体１５２から外れることはない。
【００８１】
ただし、ホルダ本体１５２に形成される差込孔１６１の内径は、当該差込孔１６１に挿入されるスピンドル２４の下流側の端部（差込部１７０）の外径よりも若干大きく形成され、ある程度の径方向の遊びが確保されている。また、差込部１７０に形成されるリング溝１７１の幅は、当該リング溝１７１に差し込まれるロック本体１８１の厚みよりも若干大きく形成されており、軸方向の遊びも確保されている。更には、ホルダ本体１５２とスピンドル２４との間に配置されるリング状の受けゴム６５は、適宜弾性変形することができる。
【００８２】
従って、図５に示すようにスピンドル２４がホルダアタッチメント１５１（スピンドルアーム９２の先端部）に装着された状態においても、当該スピンドル２４は完全に拘束（位置決め）される訳ではなく、上記の遊びの範囲内でホルダ本体１５２に対して移動することができる（緩やかな拘束）。即ち、スピンドル２４は、若干のストロークではあるが、径方向に移動することも軸方向に移動することも許容されているほか、軸を傾けるような移動も可能になっている。これに伴い、スピンドル２４の先端部３０も、一定の範囲内で移動したり向きを傾けたりすることができる。
【００８３】
なお、スピンドル２４とホルダ本体１５２の間に配置された受けゴム６５は、スピンドル２４が上記のように移動すると、それに応じて弾性変形し、当該スピンドル２４の移動を元に戻そうとする復元力を発生させる。具体的には、スピンドル２４が径方向（繊維束８の走行方向に略直交する方向）に移動したときには、主に第１リング部６６及び第２リング部６７が当該移動を元に戻す弾性力を発生させ、軸方向（繊維束８の走行方向に略平行な方向）に移動したときには、主に第３リング部６８が当該移動を元に戻す弾性力を発生させる。このような受けゴム６５の弾性的な移動制限作用により、スピンドル２４に何も力が加わっていない状態では、当該スピンドル２４は、ホルダ本体１５２の収納凹部１６０と軸心がほぼ一致する位置に保持されることになる。
【００８４】
一方で、ロック部材１５３におけるバネ部１８３の弾性変形は、図５のようにスピンドル２４がホルダアタッチメント１５１に装着された状態においても完全に解除されてはいないので、当該バネ部１８３の弾性復元力は失われていない。このバネ部１８３の弾性復元力によりロック本体１８１が引っ張られるので、スピンドル２４の基端部は、前記ロック本体１８１に形成されているロック孔１８４の内周面により矢印Ａ方向に押される。即ち、図５の状態では、バネ部１８３の弾性復元力がスピンドル２４の差込部１７０に矢印Ａ方向の力として作用することになる。従って、スピンドル２４は、その軸方向中途部（受けゴム６５が配置されているあたり）を支点にしてシーソーのように傾き、その先端部３０を図５の太線矢印の向きに若干の距離だけ変位させる。このように、バネ部１８３は、スピンドル２４の先端部３０を所定の方向に変位させるための力を発生させる機能を有している。
【００８５】
そして、上記のバネ部１８３が発生させる力により、スピンドル２４の先端部３０の位置を効果的に安定させることができる。即ち、仮にこのバネ力をスピンドル２４に全く作用させないとした場合、当該スピンドル２４が例えば振動等の影響でバタつく等して、先端部３０の位置が不安定になるおそれがある。なお、振動等によるスピンドル２４のバタつきは上記の受けゴム６５によって一定程度弱めることができるが、受けゴム６５が殆ど弾性変形しない範囲でのスピンドル２４の細かいバタつきを防止することはやはり困難である。一方で、本実施形態では、バネ部１８３の力で先端部３０が所定の方向に変位するようにスピンドル２４を常時押さえ付けており、その力の向きも大きさも殆ど一定である。従って、ホルダ本体１５２は、スピンドル２４のバタつきを効果的に抑え、スピンドル２４の先端部３０を、変位した位置で極めて安定的に保持することができる。
【００８６】
特に、本実施形態では、スピンドル２４の先端部３０を、図２に示す回転軸９３に近づく側に変位させている。この構成は、本実施形態のように、スピンドル２４を紡績ノズル２３（ニードルホルダ２５）に対して位置決めする際に、（直線状の軌跡でなく）上記の回転軸９３を中心とする円弧状の軌跡を描くようにスピンドル２４を移動させなければならない構成において、極めて有利である。即ち、図５に示すように、スピンドル２４の先端部３０が紡績ノズル２３側に近づくように変位しているので、スピンドル２４が円弧状の軌跡で移動する場合にも、当該スピンドル２４の先端部３０をノズルブロック２６に衝突させることなくその内部にスムーズに差し込んで、図３の状態へ円滑に移行することができる。
【００８７】
その後、スピンドルアーム９２をノズル支持アーム９１に近づくように回転させることで、スピンドル２４に固定されている軸体保持部材８７の円錐状部分が、ノズル支持アーム９１に形成されている装着穴９４に挿入される。なお、このとき、スピンドル２４の先端部３０のバタつきは上述のとおり効果的に防止できているので、スピンドル２４の移動の際に先端部３０が他の部材（例えば、ノズルブロック２６）に衝突すること等もなく、スピンドル２４を装着穴９４にスムーズに挿入することができる。
【００８８】
やがて、第１当て面９５と第１位置決め面９７が接触するとともに、第２当て面９６と第２位置決め面９８が接触するので、スピンドル２４は紡績ノズル２３（ニードルホルダ２５）に対して精度良く位置決めされる。こうして図３の状態が実現され、紡績装置９は紡績が可能な状態になる。
【００８９】
次に、スピンドル２４をホルダアタッチメント１５１から取り外す場合について簡単に説明する。最初に図３の状態からスピンドルアーム９２を回転させることで、スピンドル２４の位置決めを解除して図５の状態にする。次に、押しボタン部１８２を押すことでロック部材１５３を移動させ、ロック本体１８１がリング溝１７１に引っ掛かっている状態を解除する。この状態でスピンドル２４を持って上方へ引き抜くことで、スピンドル２４を、スピンドルアーム９２の先端のホルダアタッチメント１５１から取り外すことができる。このように、本実施形態では、押しボタン部１８２を押すだけのワンアクションでスピンドル２４とホルダ本体１５２との機械的な連結状態が解除されるので、メンテナンス作業性に優れる。
【００９０】
次に、ホルダアタッチメント１５１の交換について説明する。即ち、ホルダ本体１５２に形成される前記収納凹部１６０の内底面（以下、支持面と呼ぶことがある）は、スピンドル２４を基端部側から支持するように構成されている。この内底面には所定の傾斜が付けられており、スピンドル２４を支持したときの当該スピンドル２４が所定の角度で傾斜するようになっている。そして、スピンドルアーム９２の先端に備えられるアタッチメント装着部１１１は、上記で説明したホルダアタッチメント１５１のほかに、収納凹部１６０の形成される向き（言い換えれば、前記支持面の向き）が若干異なる他の種類のホルダアタッチメントを取り付けることもできるようになっている。従って、上記の支持面の傾斜角度が異なるホルダアタッチメントに交換することで、図５の状態においてスピンドル２４が支持される向き（更に言えば、スピンドル２４の先端部３０の可動範囲）を種々異ならせることができるので、紡績したい糸の種類に応じて必要とされるスピンドル２４の様々なレイアウトを容易に実現することができる。
【００９１】
以上に説明したように、本実施形態の紡績装置９が備えるスピンドルユニット３５は、スピンドル２４と、ホルダ本体１５２と、ロック部材１５３と、バネ部１８３と、を備える。スピンドル２４は、撚られた繊維束８が挿入される先端部３０と、前記先端部３０から挿入された繊維束８が通過する繊維通路８５と、を有する。ホルダ本体１５２は、スピンドル２４を支持する。ロック部材１５３は、スピンドル２４をホルダ本体１５２に対して機械的に連結できるように構成されている。スピンドル２４がロック部材１５３によりホルダ本体１５２に対して機械的に連結された状態（以下、連結状態という。）において、スピンドル２４の先端部３０は、所定の可動範囲内で移動することができる。バネ部１８３は、前記連結状態において、スピンドル２４の先端部３０を前記可動範囲内において一側（即ち、図５の太線矢印で示す側）に変位させるように、スピンドル２４の下部（差込部１７０）に加えられる矢印Ａ方向の力を発生させる。
【００９２】
これにより、ロック部材１５３によってスピンドル２４をホルダ本体１５２に対して機械的に連結し、この状態で、スピンドル２４の先端部３０の位置が移動の自由度をある程度持った状態でホルダ本体１５２はスピンドル２４を保持することができる。従って、この機械的な連結状態を解除せずに、スピンドル２４を第１当て面９５及び第２当て面９６（第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８）で位置決めすることにより（図３を参照）、当該スピンドル２４の先端部３０を改めて高精度に位置決めして、紡績糸１０の品質を向上させることができる。また、上記の位置決めが行われていない図５の状態でも、スピンドル２４の先端部３０が一側に変位するようにバネ部１８３の力が加えられているので、例えば小さな振動の影響でスピンドル２４の先端部３０の位置が大きく振られることがない。従って、スピンドル２４の先端部３０の過剰なバタつきを防ぐことができ、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【００９３】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５においては、スピンドル２４がロック部材１５３によりホルダ本体１５２に対して機械的に連結された状態で、スピンドル２４の周囲には、上記した径方向の遊び及び軸方向の遊びが形成されている。この遊びにより、スピンドル２４の先端部３０が移動可能になっている。
【００９４】
これにより、遊びを設ける簡単な構成で、スピンドル２４の先端部３０を移動可能にすることができる。
【００９５】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、バネ部１８３は、弾性復元力を発生させる弾性体として機能する。
【００９６】
これにより、弾性体による安定した力で、スピンドル２４の先端部３０を一側に変位させることができる。従って、スピンドル２４の先端部３０の位置を確実に安定させることができる。
【００９７】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５は、スピンドル２４とホルダ本体１５２との間に、スピンドル２４の移動に抗する力を発生させる受けゴム６５を備える。
【００９８】
これにより、スピンドル２４の動きを受けゴム６５により制限できるので、スピンドル２４の先端部３０の位置を確実に安定させることができる。
【００９９】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、受けゴム６５は、弾性変形可能な部材として構成されている。
【０１００】
これにより、スピンドル２４が例えば振動等の影響で移動しようとした場合でも、その勢いを、受けゴム６５の弾性変形により吸収できる。この結果、スピンドル２４の先端部３０の位置を確実に安定させることができる。
【０１０１】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、受けゴム６５は、第１リング部６６及び第２リング部６７と、第３リング部６８と、を有している。第１リング部６６及び第２リング部６７は、スピンドル２４の、繊維束８の走行方向に略直交する方向（径方向）の移動を制限する。第３リング部６８は、スピンドル２４の、繊維束８の走行方向に略平行な方向（軸方向）の移動を制限する。
【０１０２】
これにより、スピンドル２４の過剰なバタつきを効果的に防止することができる。
【０１０３】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、スピンドル２４と受けゴム６５は、ホルダ本体１５２に対して着脱可能に設けられている。また、受けゴム６５が備える第１リング部６６、第２リング部６７、及び第３リング部６８は、何れもホルダ本体１５２に対して接触可能に設けられている。受けゴム６５において、第１リング部６６と第２リング部６７との間には、ホルダ本体１５２に対して空隙が形成されるように構成された凹部（リング状の溝）が形成されている。
【０１０４】
これにより、受けゴム６５とホルダ本体１５２との間の接触面積を凹部の分だけ減らすことができるので、受けゴム６５をホルダ本体１５２に対して容易に着脱することができる。
【０１０５】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、受けゴム６５は、スピンドル２４の外周面の全周にわたってリング状に設けられている。
【０１０６】
これにより、スピンドル２４の径方向のバタつきを良好かつ確実に抑制することができる。
【０１０７】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５は、ロック部材１５３によりスピンドル２４がホルダ本体１５２に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除するための押しボタン部１８２を備える。
【０１０８】
これにより、押しボタン部１８２を押すだけの簡単な操作により、スピンドル２４をホルダ本体１５２から取り外すことができる。
【０１０９】
また、本実施形態の紡績装置９は、スピンドルユニット３５と、ニードルホルダ２５と、スピンドルアーム９２と、第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８と、ノズルブロック２６と、を備える。ニードルホルダ２５は、スピンドル２４に対向するように配置されて、繊維通路８５に繊維束８を案内する。スピンドルアーム９２は、スピンドル２４を支持するとともに、ニードルホルダ２５に対してスピンドル２４が近づいた通常状態（図３）と、ニードルホルダ２５に対してスピンドル２４が離れたメンテナンス状態（図５）と、を切換可能にする。第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８は、通常状態におけるスピンドル２４の先端部３０をニードルホルダ２５に対して位置決めする。ノズルブロック２６は、通常状態（図３）においてスピンドル２４との間で紡績室３１を形成するとともに、紡績室３１内に開口するノズル孔（旋回流発生ノズル４１の孔）から圧縮空気を噴射して、繊維束８に作用させる旋回気流を紡績室３１内に発生させる。
【０１１０】
これにより、メンテナンス状態（図５）では、スピンドル２４の先端部３０の位置が移動の自由度をある程度持った状態でホルダ本体１５２はスピンドル２４を保持することができる。一方で、通常状態（図３）では、スピンドル２４を第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８で位置決めすることにより、当該スピンドル２４の先端部３０をニードルホルダ２５に対して精度良く位置決めして、紡績糸１０の品質を向上させることができる。
【０１１１】
また、本実施形態の紡績装置９においてスピンドルアーム９２は、スピンドル２４がニードルホルダ２５に対して円弧状の軌跡を描くようにスピンドル２４とニードルホルダ２５の少なくとも一方を移動させることで、通常状態（図３）とメンテナンス状態（図５）とを切り換えるように構成されている。バネ部１８３は、スピンドル２４の先端部３０を、上記した可動範囲内において前記円弧状の軌跡の中心（即ち、図２に示す回転軸９３）に近づく側に変位させるように、スピンドル２４の下部（差込部１７０）に加えられる力を発生させる。
【０１１２】
これにより、通常状態とメンテナンス状態との間の切換時においてスピンドル２４がニードルホルダ２５に対して円弧状の軌跡で移動するのに伴い、スピンドル２４の先端部３０を他の部材に干渉することなくスムーズに移動させることができる。
【０１１３】
また、本実施形態の紡績装置９において、ホルダ本体１５２における収納凹部１６０の内底面は、スピンドル２４が概ね所定の角度となるように基端部側から支持する支持面として構成されている。そして、ホルダ本体１５２（ホルダアタッチメント１５１）は、支持面の傾斜角度が異なる他のホルダ本体１５２と交換可能に構成されている。
【０１１４】
これにより、紡績装置９において要求されるスピンドル２４の様々なレイアウトを容易に実現することができる。
【０１１５】
また、本実施形態の精紡機１は、前記のように構成された紡績装置９と、巻取装置１３と、を備える。巻取装置１３は、紡績装置９により紡績された紡績糸１０をパッケージ４５に巻き取る。
【０１１６】
これにより、スピンドル２４の交換作業が簡単で、品質の高い紡績糸１０のパッケージ４５が得られる精紡機１を提供することができる。
【０１１７】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１１８】
ロック部材１５３においては、押しボタン部１８２に代えて、例えば引き操作が可能なレバー等を備える構成に変更することができる。
【０１１９】
ニードルホルダ２５に代えて、ニードル２８を省略した構成の部材（例えば、案内孔２７が形成されたブロック状の部材）を繊維案内部として採用することもできる。
【０１２０】
紡績装置９の下流側の位置において、前記糸弛み取り装置１２に代えて、又はそれに加えて、回転駆動されるデリベリローラと、デリベリローラに押し付けられるニップローラと、を備え、デリベリローラとニップローラとの間で紡績糸１０を挟んで下流へ送るように構成することもできる。
【０１２１】
上記実施形態において、バネ部１８３及び押しボタン部１８２はロック部材１５３と一体的に形成されているが、これらをロック部材１５３とは別の部材として構成することもできる。また、合成樹脂製でない金属製のバネ（例えば、コイルバネや板バネ）を、前記バネ部１８３の代わりに使用することもできる。
【０１２２】
上記実施形態で、スピンドル２４は、スピンドルアーム９２の先端部に取り付けられたホルダアタッチメント１５１に装着される。しかしながら、スピンドルアーム９２の先端部にスピンドル２４を直接装着できるように変更することもできる。
【０１２３】
上記実施形態において、図３の通常状態と図５のメンテナンス状態との切換えは、スピンドルアーム９２の回転によりスピンドル２４を移動させることによって行われている。しかしながらこれに代えて、ノズル支持アーム９１の回転によりニードルホルダ２５側（ノズルブロック２６側）を移動させることによっても、上記の状態の切換えを実現することができる。
【０１２４】
上記実施形態において、ロック部材１５３、押しボタン部１８２、バネ部１８３等は、ホルダアタッチメント１５１の一部として構成されている。しかしながら、ロック部材１５３及び押しボタン部１８２等をスピンドルアーム９２側に備えるようにし、ホルダ本体１５２だけを当該スピンドルアーム９２に交換して装着できるように構成することもできる。
【０１２５】
上記実施形態では、ニードルホルダ２５とノズルブロック２６とは別の部品として構成されている。これを、繊維案内部とノズル部材とが一体となった１つの部品で構成されるように変更することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１ 精紡機（紡績機）
９ 紡績装置（空気紡績装置）
１３ 巻取装置（巻取部）
２４ スピンドル（中空ガイド軸体）
２５ ニードルホルダ（繊維案内部）
２６ ノズルブロック（ノズル部材）
３０ 先端部
３１ 紡績室
３５ スピンドルユニット（中空ガイド軸体ユニット）
６５ 受けゴム（移動制限部）
６６ 第１リング部（第１制限部）
６７ 第２リング部（第１制限部）
６８ 第３リング部（第２制限部）
８５ 繊維通路（繊維束通過路）
９２ スピンドルアーム（支持部）
９７ 第１位置決め面（位置決め部）
９８ 第２位置決め面（位置決め部）
１５２ ホルダ本体（ベース部）
１５３ ロック部材（連結部）
１８２ 押しボタン部（連結解除操作部）
１８３ バネ部（変位力発生部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、空気流の作用により繊維束を撚って紡績糸を生成する空気紡績装置において用いられる中空ガイド軸体ユニットの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、この種の空気紡績装置を開示する。この特許文献１の空気紡績装置は、ドラフト装置から送り出されてくるスライバを中空スピンドル（中空ガイド軸体）に導入し、旋回空気流を作用させることで紡績糸を製造する構成となっている。特許文献１の空気紡績装置は、旋回空気流を発生させるための空気噴射孔が穿設されたノズルを備えており、中空スピンドルは、その先端を前記ノズル内に挿入した状態で、スピンドルユニットのフレームに非回転状態に取り付けられている。中空スピンドルのスピンドルユニットに対する固定にあたっては、ボルト等の適当な固着具が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１２６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような空気紡績装置において、生成される紡績糸の品質を向上させるには、中空スピンドルを正確な位置に配置することが重要である。一方で、空気紡績装置では、多種類の糸を製造できるようにするために、中空スピンドルを交換可能にしたいというニーズがある。
【０００５】
しかし、上記特許文献１の構成では、中空スピンドルは固着具で単純に固定されていた。従って、中空スピンドルの位置決めの容易さ、及び、中空スピンドルの交換の容易さを実現することが難しく、この点で改善の余地が残されていた。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、中空ガイド軸体の位置決めをスムーズに行えるとともに、当該中空ガイド軸体の交換の作業性を向上できる空気紡績装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の中空ガイド軸体ユニットが提供される。即ち、この中空ガイド軸体ユニットは、中空ガイド軸体と、ベース部と、連結部と、変位力発生部と、を備える。前記中空ガイド軸体は、撚られた繊維束が挿入される先端部と、前記先端部から挿入された前記繊維束が通過する繊維束通過路と、を有する。前記ベース部は、前記中空ガイド軸体を支持する。前記連結部は、前記中空ガイド軸体を前記ベース部に対して機械的に連結できるように構成されている。前記変位力発生部は、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、当該中空ガイド軸体の先端部が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部を一側に変位させるように、前記中空ガイド軸体に作用させる力を発生させる。
【０００９】
これにより、連結部によって中空ガイド軸体をベース部に対して機械的に連結し、この状態で、中空ガイド軸体の先端部の位置が移動の自由度をある程度持った状態でベース部により中空ガイド軸体を保持することができる。従って、上記の機械的な連結状態を解除せずに、中空ガイド軸体の先端部を改めて高精度に位置決めして、紡績される糸の品質を向上させることができる。また、上記の高精度な位置決めが行われない状態でも、中空ガイド軸体の先端部が可動範囲内で一側に変位するように変位力発生部の力が加えられているので、例えば小さな振動の影響で中空ガイド軸体の先端部の位置が大きく振られることがない。従って、中空ガイド軸体の先端部の過剰なバタつきを防ぐことができ、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【００１０】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、前記中空ガイド軸体の周囲には遊びが形成されている。前記遊びにより、前記中空ガイド軸体の前記先端部が移動可能になっている。
【００１１】
これにより、遊びを設ける簡単な構成により、中空ガイド軸体の先端部を移動可能にすることができる。
【００１２】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記変位力発生部は、弾性復元力を発生させる弾性体であることが好ましい。
【００１３】
これにより、弾性体による安定した力で、中空ガイド軸体の先端部を一側に変位させることができる。従って、中空ガイド軸体の先端部の位置を確実に安定させることができる。
【００１４】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記中空ガイド軸体と前記ベース部との間に、前記中空ガイド軸体の移動に抗する力を発生させる移動制限部を備えることが好ましい。
【００１５】
これにより、中空ガイド軸体の動きを移動制限部により制限できるので、中空ガイド軸体の先端部の位置を確実に安定させることができる。
【００１６】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記移動制限部は、弾性変形可能な部材として構成されていることが好ましい。
【００１７】
これにより、中空ガイド軸体が例えば振動等の影響で移動しようとした場合でも、その勢いを移動制限部の弾性変形により吸収できる。この結果、中空ガイド軸体の先端部の位置を確実に安定させることができる。
【００１８】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記移動制限部は、第１制限部と、第２制限部と、を有している。前記第１制限部は、前記中空ガイド軸体の前記繊維束通過路に略直交する方向の移動を制限する。前記第２制限部は、前記中空ガイド軸体の前記繊維束通過路に略平行な方向の移動を制限する。
【００１９】
これにより、中空ガイド軸体の過剰なバタつきを効果的に防止することができる。
【００２０】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１制限部及び前記第２制限部は、前記ベース部に対して接触可能に設けられている。前記移動制限部は、前記ベース部との間に空隙が形成されるように構成された凹部を有している。前記中空ガイド軸体及び前記移動制限部は、前記ベース部に対して着脱可能に設けられている。
【００２１】
これにより、移動制限部とベース部との間の接触面積を凹部の分だけ減らすことができるので、移動制限部をベース部に対して容易に着脱することができる。
【００２２】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記移動制限部は、前記中空ガイド軸体の外周面の全周にわたって設けられていることが好ましい。
【００２３】
これにより、中空ガイド軸体の径方向のバタつきを良好かつ確実に抑制することができる。
【００２４】
前記の中空ガイド軸体ユニットにおいては、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除可能にするための連結解除操作部を備えることが好ましい。
【００２５】
これにより、ワンアクションの簡単な操作により、中空ガイド軸体をベース部から取り外すことができる。
【００２６】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成の空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、前記中空ガイド軸体ユニットと、繊維案内部と、支持部と、位置決め部と、ノズル部材と、を備える。前記繊維案内部は、前記中空ガイド軸体に対向するように配置されて、前記繊維束通過路に前記繊維束を案内する。前記支持部は、前記繊維案内部及び前記中空ガイド軸体のうち少なくとも何れか一方を支持するとともに、前記繊維案内部に対して前記中空ガイド軸体が近づいた第１状態と、前記繊維案内部に対して前記中空ガイド軸体が離れた第２状態と、を切換可能にする。前記位置決め部は、前記第１状態における前記中空ガイド軸体の前記先端部を前記繊維案内部に対して位置決めする。前記ノズル部材は、前記第１状態において前記中空ガイド軸体との間で紡績室を形成するとともに、前記紡績室内に開口する１つ以上のノズル孔から圧縮空気を噴射して、前記繊維束に作用させる旋回気流を前記紡績室内に発生させる。
【００２７】
これにより、第２状態では、中空ガイド軸体の先端部の位置が移動の自由度をある程度持った状態でベース部は中空ガイド軸体を保持することができる。一方で、第１状態では、位置決め部により、中空ガイド軸体の先端部を繊維案内部に対して精度良く位置決めして、空気紡績装置により紡績される糸の品質を向上させることができる。
【００２８】
前記の空気紡績装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記支持部は、前記中空ガイド軸体が前記繊維案内部に対して円弧状の軌跡を描くように前記中空ガイド軸体と前記繊維案内部の少なくとも何れか一方を移動させることで、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えるように構成されている。前記変位力発生部は、前記中空ガイド軸体の前記先端部を、前記可動範囲内において前記円弧状の軌跡の中心に近づく側に変位させるように、当該中空ガイド軸体に加えられる力を発生させる。
【００２９】
これにより、第１状態と第２状態との間の切換時において中空ガイド軸体が繊維案内部に対して円弧状の軌跡で移動するのに伴い、当該中空ガイド軸体の先端部を他の部材に干渉することなくスムーズに移動させることができる。
【００３０】
前記の空気紡績装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ベース部は、前記中空ガイド軸体を基端部側から所定の傾斜角度で支持する支持面を備えている。前記ベース部は、前記支持面の傾斜角度が異なる他のベース部と交換可能に構成されている。
【００３１】
これにより、空気紡績装置において要求される中空ガイド軸体の様々なレイアウトを容易に実現することができる。
【００３２】
本発明の第３の観点によれば、以下の構成の空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、中空ガイド軸体ユニットと、ノズル部材と、を備える。前記中空ガイド軸体ユニットは、中空ガイド軸体と、ベース部と、連結部と、連結解除操作部と、変位力発生部と、移動制限部と、を備える。前記中空ガイド軸体は、撚られた繊維束が挿入される先端部と、前記先端部から挿入された前記繊維束が通過する繊維束通過路と、を有する。前記ベース部は、前記中空ガイド軸体を支持する。前記連結部は、前記中空ガイド軸体を前記ベース部に対して機械的に連結する。前記連結解除操作部は、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除可能にする。前記変位力発生部は、前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、当該中空ガイド軸体の先端部が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部を一側に変位させるように、前記中空ガイド軸体に作用させる力を発生させる弾性体である。前記移動制限部は、前記中空ガイド軸体と前記ベース部との間に配置されるとともに前記中空ガイド軸体の外周面の全周にわたって設けられ、前記中空ガイド軸体の移動に抗する力を発生させる弾性変形可能な部材である。前記ノズル部材は、前記中空ガイド軸体ユニットが備える前記中空ガイド軸体との間で紡績室を形成するとともに、前記紡績室内に開口する１つ以上のノズル孔から圧縮空気を噴射して、前記繊維束に作用させる旋回気流を前記紡績室内に発生させる。
【００３３】
これにより、連結部によって中空ガイド軸体をベース部に対して機械的に連結し、この状態で、中空ガイド軸体の先端部の位置が移動の自由度をある程度持った状態でベース部により中空ガイド軸体を保持することができる。従って、上記の機械的な連結状態を解除せずに、中空ガイド軸体の先端部を改めて高精度に位置決めして、空気紡績装置により紡績される糸の品質を向上させることができる。また、上記の高精度な位置決めが行われない状態でも、中空ガイド軸体の先端部が可動範囲内で一側に変位するように変位力発生部の弾性力が安定して加えられているので、例えば小さな振動の影響で中空ガイド軸体の先端部の位置が大きく振られることがない。更に、中空ガイド軸体の径方向の移動は、移動制限部の弾性変形によっても良好かつ確実に抑制される。従って、中空ガイド軸体の先端部の過剰なバタつきを防ぐことができ、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。更には、連結解除操作部をワンアクションで操作することで、中空ガイド軸体をベース部から容易に取り外すことができる。
【００３４】
本発明の第４の観点によれば、以下の構成の紡績機が提供される。即ち、この紡績機は、前記の空気紡績装置と、巻取部と、を備える。前記巻取部は、前記空気紡績装置により紡績された紡績糸をパッケージに巻き取る。
【００３５】
これにより、中空ガイド軸体の交換作業が簡単で、品質の高い糸が得られる紡績機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】精紡機の縦断面図。
【図３】紡績装置においてスピンドルをニードルホルダに近接させた状態で位置決めした通常状態を示す断面図。
【図４】スピンドルと当該スピンドルを支持する構成を示す断面斜視図。
【図５】スピンドルをニードルホルダから離したメンテナンス状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
次に、本発明の一実施形態に係る繊維機械としての精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸又は繊維の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は、本発明の一実施形態に係る精紡機１の全体的な構成を示した正面図である。図２は、精紡機１の縦断面図である。
【００３８】
図１に示す繊維機械としての精紡機１は、直線状に並べて設置された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２と、機台制御装置６０と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。
【００３９】
紡績ユニット２は、供給されたスライバ１５に対して紡績を行い、紡績糸１０を巻いたパッケージ４５を形成する。図１に示すように、それぞれの紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、紡績装置（空気紡績装置）９と、糸弛み取り装置１２と、巻取装置（巻取部）１３と、を主要な構成として備えている。
【００４０】
ドラフト装置７は、精紡機１が備えるフレーム６の上端近傍に設けられている。このドラフト装置７は、複数のローラの回転により、スライバ１５を細く引き伸ばして繊維束８にするように構成されている。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８に旋回気流を作用させることで撚りを加え、紡績を行う。紡績装置９で生成された紡績糸１０は、紡績糸１０の欠陥を検出するためのヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り装置１２に送られる。糸弛み取り装置１２を通過した紡績糸１０は巻取装置１３によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。なお、紡績ユニット２の詳細な構成については後述する。
【００４１】
機台制御装置６０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理するためのものであって、ディスプレイ６１と操作部６２とを備える。オペレータは、各紡績ユニット２の状態をディスプレイ６１により確認したり、操作部６２の操作により一部あるいは全部の紡績ユニット２に対して紡績パラメータの変更を指示したりすることができる。また、機台制御装置６０は、紡績ユニット２以外にも、例えば糸継台車３やブロアボックス４等の制御及び管理を行うことができるように構成されている。
【００４２】
糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。また、精紡機１は図示しないレールを備えており、糸継台車３は当該レールに沿って、紡績ユニット２が並べられる方向と平行な向きに移動することができる。この構成で、ある紡績ユニット２で紡績中に糸切れや糸切断が発生すると、糸継台車３は当該紡績ユニット２まで走行してその位置で停止する。そして、糸継台車３は、サクションパイプ４４で紡績装置９側の糸端を捕捉するとともにサクションマウス４６で巻取装置１３側の糸端を捕捉し、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６をそれぞれ回動させることで、捕捉した紡績装置９側の糸端と巻取装置１３側の糸端をスプライサ４３に案内する。スプライサ４３に案内された紡績装置９側の糸端及び巻取装置１３側の糸端は、当該スプライサ４３によって糸継ぎされる。これによって、紡績装置９側の糸端と巻取装置１３側の糸端とが繋げられるので、紡績ユニット２は巻取作業を再開することができる。
【００４３】
ブロアボックス４には、図示しない負圧源としてのブロアが配置されている。このブロアは、図示しないダクトを通じて各紡績ユニット２に接続されており、紡績ユニット２で発生する糸屑や風綿等を吸引して除去することができるようになっている。
【００４４】
原動機ボックス５には、並べて配置される複数の紡績ユニット２において共通の駆動源とされる電動モータが配置される。この電動モータが発生させる動力は、例えば、ドラフト装置７の一部のローラを駆動したり、巻取装置１３における後述のトラバースロッド７７を駆動したりするのに用いられる。
【００４５】
また、精紡機１は、満巻きとなったパッケージ４５を玉揚げするための玉揚台車（図面において省略）を備えている。この玉揚台車は、糸継台車３とは独立に走行可能に構成されている。
【００４６】
次に、紡績ユニット２について詳細に説明する。上述したように、紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸弛み取り装置１２と、巻取装置１３と、を備える。
【００４７】
ドラフト装置７は、図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８が取り付けられたミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４対のローラを備えている。これらのローラは、原動機ボックス５からの動力、又はそれぞれの紡績ユニット２に設置された図示しない電動モータの動力により駆動される。それぞれのローラ対は回転速度を異ならせて駆動され、この結果、上流側から供給されたスライバ１５を引き伸ばして繊維束８にし、下流側の紡績装置９に送ることができる。
【００４８】
紡績装置９はいわゆる空気紡績装置として構成されており、繊維束８の経路の周囲に配置された旋回流発生ノズルを備えている。この構成で、旋回流発生ノズルから圧縮空気を吹き付けることで繊維束８の周囲に旋回気流を発生させ、これにより繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を高速で生成することができる。なお、紡績装置９の詳細な構成については後述する。
【００４９】
紡績装置９の若干下流側の位置にはヤーンクリアラ５２が設けられており、紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸弛み取り装置１２に巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するように構成されている。ヤーンクリアラ５２は、走行する紡績糸１０の太さを監視することで、紡績糸１０の糸欠点を検出することができる。また、ヤーンクリアラ５２の近傍には、当該ヤーンクリアラ５２が糸欠点を検出したときに紡績糸１０を切断するためのカッタ５７が設けられている。
【００５０】
糸弛み取り装置１２は、紡績装置９と巻取装置１３との間の紡績糸１０の弛みを除去し、紡績糸１０に適切な張力を付与できるように構成されている。前記糸弛み取り装置１２は、弛み取りローラ２１と、糸掛け部材２２と、を主に備えている。糸弛み取り装置１２の詳細な構成については説明を省略するが、前記弛み取りローラ２１の外周に紡績糸１０を巻き付けて貯留し、貯留した紡績糸１０をバッファとして機能させることで、紡績糸１０の張力の変動を吸収して紡績糸１０の弛みを防止するものである。
【００５１】
巻取装置１３は、クレードルアーム７１と、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。
【００５２】
クレードルアーム７１は、支軸７０のまわりに揺動可能に支持されている。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻き取るためのボビンを回転可能に支持することができる。前記巻取ドラム７２は、前記ボビンやそれに紡績糸１０を巻き取って形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。トラバース装置７５は、紡績糸１０を引っ掛けることが可能なトラバースガイド７６を備えている。このトラバースガイド７６は、複数の紡績ユニット２に跨って水平に配置されるトラバースロッド７７に固定されている。この構成で、トラバースロッド７７を往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取ることができる。
【００５３】
次に、図３から図５までを参照して、紡績装置９の構成について詳細に説明する。図３は、紡績装置９においてスピンドル２４をニードルホルダ２５に近接させた状態で位置決めした通常状態を示す断面図である。図４は、スピンドル２４と当該スピンドル２４を支持する構成を示す断面斜視図である。図５は、スピンドル２４をニードルホルダ２５から離したメンテナンス状態を示す断面図である。
【００５４】
図３に示すように、本実施形態の紡績装置９は、紡績ノズル２３と、スピンドルユニット（中空ガイド軸体ユニット）３５と、を主要な構成として備えている。
【００５５】
紡績ノズル２３は、ニードルホルダ（繊維案内部）２５と、このニードルホルダ２５が取り付けられるノズルブロック（ノズル部材）２６と、を備える。ニードルホルダ２５及びノズルブロック２６は、精紡機１のフレーム６に取り付けられたノズル支持アーム９１（図２を参照）によって支持されている。図３に示すように、ニードルホルダ２５には、上流側のドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を導入する案内孔２７が形成されている。また、ニードルホルダ２５はニードル２８を保持しており、このニードル２８の先端は、前記案内孔２７から下流へ排出された繊維束８が送られる経路に位置している。
【００５６】
ニードルホルダ２５より下流側の位置において、ノズルブロック２６には円形孔２９が設けられている。この円形孔２９には、スピンドルユニット３５が備えるスピンドル（中空ガイド軸体）２４の先端部３０が、軸心を一致させた状態で挿入されている。スピンドル２４の先端部３０の端面とニードルホルダ２５との間には所定の隙間が形成されており、この部分に紡績室３１が形成される。紡績室３１にはニードル２８の先端が突出されており、このニードル２８の先端がスピンドル２４の先端部３０と対向している。また、円形孔２９と先端部３０との間には、略円筒状の旋回流発生室３２が形成される。
【００５７】
ノズルブロック２６には、その端部が紡績室３１に開口される複数の旋回流発生ノズル４１が設けられる。旋回流発生ノズル４１は、紡績室３１の内壁に接線方向で接続するように、かつ、糸送り下流側に傾斜するように、ノズルブロック２６に形成された細長い孔（ノズル孔）からなる。
【００５８】
旋回流発生ノズル４１は、図示しない圧縮空気源から供給を受けた圧縮空気を紡績室３１に噴射し、繊維束８の進行方向で見たときに例えば反時計回りとなるような旋回気流を紡績室３１に発生させる。これにより、繊維束８に撚りが加えられる。この旋回気流は、スピンドル２４の先端部３０の周囲に形成された旋回流発生室３２に沿って螺旋状に流れる。その後、旋回気流は、ノズル支持アーム９１の内部に形成された排気路を経由して、紡績装置９の外部に排出される。
【００５９】
スピンドルユニット３５は、前記スピンドル２４と、当該スピンドル２４を支持するホルダアタッチメント１５１と、を備えて構成されている。スピンドル２４には、当該スピンドル２４の軸心に沿うようにして繊維通路（繊維束通過路）８５が細長く形成されている。また、スピンドル２４の先端部３０には、前記繊維通路８５に接続される孔が開口されている。この構成で、撚られた繊維束８は先端部３０の孔に挿入された後、下流へ送られて繊維通路８５の内部を通過する。
【００６０】
スピンドル２４は、当該スピンドル２４の位置決めを行うための円錐状の軸体保持部材８７に挿入された状態で固定されている。
【００６１】
図４に示すように、軸体保持部材８７は軸孔を有する円錐状の部材として形成されており、その外周にはフランジ部８８が形成されている。フランジ部８８の部分には、リング状の第１当て面９５が形成されている。また、軸体保持部材８７には、前記第１当て面９５に対して垂直となるように配置された円筒状の第２当て面９６が形成されている。一方で、図３に示すように、ノズル支持アーム９１の先端部分の下流側端面には、平坦な第１位置決め面９７がリング状に形成されるとともに、その内側には装着穴９４が形成されている。装着穴９４の内周面には、円筒状の第２位置決め面９８が形成されている。上記の第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８は、スピンドル２４の先端部３０をニードルホルダ２５に対して高精度に位置決めするための位置決め部として機能する。
【００６２】
この構成で、軸体保持部材８７の円錐状部分をノズル支持アーム９１の装着穴９４に下側から差し込むようにして、第１当て面９５を第１位置決め面９７に、第２当て面９６を第２位置決め面９８に、それぞれ接触させる。これにより、紡績ノズル２３（ニードルホルダ２５及びノズルブロック２６）に対してスピンドル２４を正確に位置決めすることができる。
【００６３】
なお、軸体保持部材８７はノズル支持アーム９１に対してボルト等で固定されているのではなく、円錐状の部分が単に前記装着穴９４に差し込まれているだけである。従って、装着穴９４から軸体保持部材８７を引き抜くことで、スピンドル２４をノズル支持アーム９１から簡単に取り外すことができる（図５を参照）。この結果、紡績室３１又は旋回流発生室３２等に詰まった繊維を除去したり、スピンドル２４を取り外して新しいものに交換したりするメンテナンス作業が容易となっている。
【００６４】
スピンドル２４には、繊維通路８５に圧縮空気を導くための圧空導入孔１０２が形成される。この圧空導入孔１０２は、スピンドル２４に接続される供給管１０３を通じて、圧縮空気の供給源（図示せず）に接続される。
【００６５】
前記繊維通路８５は、スピンドル２４の中心部を軸方向に貫くように形成されている。この繊維通路８５を通過した繊維束８は、紡績糸１０としてスピンドル２４から排出される。
【００６６】
また、前記軸体保持部材８７よりやや下流側の位置において、スピンドル２４の外側には、受けゴム（移動制限部）６５が固定されている。この受けゴム６５はゴム部材として構成されており、適宜弾性変形することができる。受けゴム６５はリング状に構成されているが、その一部には、圧縮空気の供給管１０３を通過させる切欠きが設けられている。受けゴム６５は、スピンドル２４の外周面に密着するようにして、当該スピンドル２４の外側に３６０°全周にわたって配置される。
【００６７】
受けゴム６５は、径方向外側へ突出するように構成された第１制限部としての第１リング部６６及び第２リング部６７と、下流側へ突出するように構成された第２制限部としての第３リング部６８と、が一体的に形成されたような形状になっている。第１リング部６６及び第２リング部６７は互いに平行な向きに突出しており、その間にはリング状の溝が形成されている。
【００６８】
次に、スピンドル２４を支持するための構成について説明する。スピンドル２４は、精紡機１のフレーム６に取り付けられたスピンドルアーム（支持部）９２に装着されている。このスピンドルアーム９２の先端部には、図４に示すように、略円筒状のアタッチメント装着部１１１が形成されている。アタッチメント装着部１１１は中空状に形成されており、その底部には大きな孔が貫通状に形成されている。
【００６９】
アタッチメント装着部１１１の内部には、スピンドル２４を取り付けるための前記ホルダアタッチメント１５１が装着されている。ホルダアタッチメント１５１は、ホルダ本体（ベース部）１５２と、このホルダ本体１５２の底部にスライド可能に取り付けられたロック部材（連結部）１５３と、を備えている。
【００７０】
なお、前記スピンドルアーム９２の基端部は、図２に示す回転軸９３を中心として回転可能となるように前記フレーム６に支持されている。従って、スピンドルアーム９２の先端部にホルダアタッチメント１５１を介してスピンドル２４を取り付けた状態において、スピンドルアーム９２を回転させることにより、ニードルホルダ２５に対してスピンドル２４が近づいた通常状態（第１状態、図３）と、ニードルホルダ２５に対してスピンドル２４が離れたメンテナンス状態（第２状態、図５）と、を切り換えることができる。この切換えの際、スピンドル２４は、スピンドルアーム９２の支軸である回転軸９３を中心とした円弧状の軌跡を描いて移動することになる。なお、上記のようなスピンドルアーム９２の回転（通常状態とメンテナンス状態との切換え）は、例えばバネ力を用いたり、エアシリンダ等を駆動することで実現することができる。
【００７１】
図４に示すように、ホルダ本体１５２は上流側に開放されたカップ状に形成されており、その内部には円形の収納凹部１６０が形成されている。収納凹部１６０には、スピンドル２４に取り付けられた状態の前記受けゴム６５を収納することができる。ホルダ本体１５２の底部は二重底となっており、その間に形成される隙間へ、ロック部材１５３が有する平板状のロック本体１８１が差し込まれている。
【００７２】
更に、ホルダ本体１５２の底部には円形の差込孔１６１が貫通状に形成されており、この差込孔１６１に、前記スピンドル２４の下流側の端部（以下、差込部１７０と呼ぶことがある）を挿入できるようになっている。この差込部１７０の外周面には、リング溝１７１が環状に形成されている。
【００７３】
ロック部材１５３は合成樹脂を素材としており、平板状のロック本体１８１に対して、押しボタン部（連結解除操作部）１８２と、バネ部（変位力発生部）１８３と、を一体的に形成した構成となっている。
【００７４】
ロック本体１８１は、所定のストロークで往復移動可能となるように、ホルダ本体１５２の底部に取り付けられている。また、ロック本体１８１には、前記差込孔１６１とほぼ対応する位置に、ロック孔１８４が貫通状に形成されている。このロック孔１８４の周縁部は、スピンドル２４の差込部１７０に形成されているリング溝１７１の内部に差し込むことができる。
【００７５】
押しボタン部１８２及びバネ部１８３は、何れも、ロック本体１８１の長手方向の端部近傍の上面（上流側表面）から垂直に立ち上げたリブとして構成されている。押しボタン部１８２の表面は外部に露出しており、オペレータは当該押しボタン部１８２を押すことで、ロック部材１５３をスライドさせることができる。また、バネ部１８３は、若干薄肉状に形成された合成樹脂製のリブとして形成されており、その上端部に横向き（繊維束走行方向に対して垂直方向）の力を加えることによって弾性変形させることができる。バネ部１８３の上端部（上流側端部）は、ホルダ本体１５２の外周面に接触している。
【００７６】
以上の構成で、ロック部材１５３をホルダ本体１５２に組み付けた状態では、バネ部１８３は、その上端部がホルダ本体１５２の外周面によって図３及び図４におけるＡ方向に押されることで弾性変形している。これによりバネ部１８３には弾性復元力が発生し、この弾性復元力は、ロック部材１５３を矢印Ａ方向に移動させる付勢力として作用する。この付勢力は、オペレータが押しボタン部１８２を押したときの戻し力として用いられる。また、当該付勢力は、スピンドル２４の先端部３０を一側に変位させるための力としても用いられる（詳細は後述する）。
【００７７】
次に、ホルダアタッチメント１５１へのスピンドル２４の取付作業について説明する。ホルダアタッチメント１５１にスピンドル２４を取り付ける場合、オペレータは先ずスピンドルアーム９２を回転させ、当該スピンドルアーム９２がノズル支持アーム９１から離れた状態にする。次に、オペレータは押しボタン部１８２を指で押してロック部材１５３を矢印Ａとは反対の方向に移動させ、ロック本体１８１に形成されているロック孔１８４の縁部が差込孔１６１の内壁から突出しない状態にする。次に、オペレータは、押しボタン部１８２を指で押さえたまま、スピンドル２４の差込部１７０を差込孔１６１及びロック孔１８４へ上方（上流側）から挿入するとともに、受けゴム６５を収納凹部１６０の内部に差し込む。
【００７８】
なお、この工程では、受けゴム６５が有する第１リング部６６、第２リング部６７、及び第３リング部６８の何れもが収納凹部１６０の内壁面に確実に密着するように、受けゴム６５をしっかりと押し込むことが必要である。ただし、受けゴム６５において第１リング部６６と第２リング部６７との間にはリング状の溝が形成されているので、受けゴム６５と収納凹部１６０の内壁面との接触面積がその分だけ大きく減少しており、収納凹部１６０に対する受けゴム６５の抜差しが容易になっている。
【００７９】
その後、オペレータが押しボタン部１８２から指を離すと、バネ部１８３の復元力によってロック部材１５３が矢印Ａ方向に移動し、ロック本体１８１に形成されているロック孔１８４の縁部が差込孔１６１の内壁から突出して、差込部１７０に形成されているリング溝１７１に入り込む。
【００８０】
こうして、図５に示す状態が実現される。この状態では、スピンドル２４はロック部材１５３によってホルダ本体１５２に対し機械的に連結されているので、例えばスピンドル２４を上（上流側）へ引き抜こうとしても当該スピンドル２４がホルダ本体１５２から外れることはない。
【００８１】
ただし、ホルダ本体１５２に形成される差込孔１６１の内径は、当該差込孔１６１に挿入されるスピンドル２４の下流側の端部（差込部１７０）の外径よりも若干大きく形成され、ある程度の径方向の遊びが確保されている。また、差込部１７０に形成されるリング溝１７１の幅は、当該リング溝１７１に差し込まれるロック本体１８１の厚みよりも若干大きく形成されており、軸方向の遊びも確保されている。更には、ホルダ本体１５２とスピンドル２４との間に配置されるリング状の受けゴム６５は、適宜弾性変形することができる。
【００８２】
従って、図５に示すようにスピンドル２４がホルダアタッチメント１５１（スピンドルアーム９２の先端部）に装着された状態においても、当該スピンドル２４は完全に拘束（位置決め）される訳ではなく、上記の遊びの範囲内でホルダ本体１５２に対して移動することができる（緩やかな拘束）。即ち、スピンドル２４は、若干のストロークではあるが、径方向に移動することも軸方向に移動することも許容されているほか、軸を傾けるような移動も可能になっている。これに伴い、スピンドル２４の先端部３０も、一定の範囲内で移動したり向きを傾けたりすることができる。
【００８３】
なお、スピンドル２４とホルダ本体１５２の間に配置された受けゴム６５は、スピンドル２４が上記のように移動すると、それに応じて弾性変形し、当該スピンドル２４の移動を元に戻そうとする復元力を発生させる。具体的には、スピンドル２４が径方向（繊維束８の走行方向に略直交する方向）に移動したときには、主に第１リング部６６及び第２リング部６７が当該移動を元に戻す弾性力を発生させ、軸方向（繊維束８の走行方向に略平行な方向）に移動したときには、主に第３リング部６８が当該移動を元に戻す弾性力を発生させる。このような受けゴム６５の弾性的な移動制限作用により、スピンドル２４に何も力が加わっていない状態では、当該スピンドル２４は、ホルダ本体１５２の収納凹部１６０と軸心がほぼ一致する位置に保持されることになる。
【００８４】
一方で、ロック部材１５３におけるバネ部１８３の弾性変形は、図５のようにスピンドル２４がホルダアタッチメント１５１に装着された状態においても完全に解除されてはいないので、当該バネ部１８３の弾性復元力は失われていない。このバネ部１８３の弾性復元力によりロック本体１８１が引っ張られるので、スピンドル２４の基端部は、前記ロック本体１８１に形成されているロック孔１８４の内周面により矢印Ａ方向に押される。即ち、図５の状態では、バネ部１８３の弾性復元力がスピンドル２４の差込部１７０に矢印Ａ方向の力として作用することになる。従って、スピンドル２４は、その軸方向中途部（受けゴム６５が配置されているあたり）を支点にしてシーソーのように傾き、その先端部３０を図５の太線矢印の向きに若干の距離だけ変位させる。このように、バネ部１８３は、スピンドル２４の先端部３０を所定の方向に変位させるための力を発生させる機能を有している。
【００８５】
そして、上記のバネ部１８３が発生させる力により、スピンドル２４の先端部３０の位置を効果的に安定させることができる。即ち、仮にこのバネ力をスピンドル２４に全く作用させないとした場合、当該スピンドル２４が例えば振動等の影響でバタつく等して、先端部３０の位置が不安定になるおそれがある。なお、振動等によるスピンドル２４のバタつきは上記の受けゴム６５によって一定程度弱めることができるが、受けゴム６５が殆ど弾性変形しない範囲でのスピンドル２４の細かいバタつきを防止することはやはり困難である。一方で、本実施形態では、バネ部１８３の力で先端部３０が所定の方向に変位するようにスピンドル２４を常時押さえ付けており、その力の向きも大きさも殆ど一定である。従って、ホルダ本体１５２は、スピンドル２４のバタつきを効果的に抑え、スピンドル２４の先端部３０を、変位した位置で極めて安定的に保持することができる。
【００８６】
特に、本実施形態では、スピンドル２４の先端部３０を、図２に示す回転軸９３に近づく側に変位させている。この構成は、本実施形態のように、スピンドル２４を紡績ノズル２３（ニードルホルダ２５）に対して位置決めする際に、（直線状の軌跡でなく）上記の回転軸９３を中心とする円弧状の軌跡を描くようにスピンドル２４を移動させなければならない構成において、極めて有利である。即ち、図５に示すように、スピンドル２４の先端部３０が紡績ノズル２３側に近づくように変位しているので、スピンドル２４が円弧状の軌跡で移動する場合にも、当該スピンドル２４の先端部３０をノズルブロック２６に衝突させることなくその内部にスムーズに差し込んで、図３の状態へ円滑に移行することができる。
【００８７】
その後、スピンドルアーム９２をノズル支持アーム９１に近づくように回転させることで、スピンドル２４に固定されている軸体保持部材８７の円錐状部分が、ノズル支持アーム９１に形成されている装着穴９４に挿入される。なお、このとき、スピンドル２４の先端部３０のバタつきは上述のとおり効果的に防止できているので、スピンドル２４の移動の際に先端部３０が他の部材（例えば、ノズルブロック２６）に衝突すること等もなく、スピンドル２４を装着穴９４にスムーズに挿入することができる。
【００８８】
やがて、第１当て面９５と第１位置決め面９７が接触するとともに、第２当て面９６と第２位置決め面９８が接触するので、スピンドル２４は紡績ノズル２３（ニードルホルダ２５）に対して精度良く位置決めされる。こうして図３の状態が実現され、紡績装置９は紡績が可能な状態になる。
【００８９】
次に、スピンドル２４をホルダアタッチメント１５１から取り外す場合について簡単に説明する。最初に図３の状態からスピンドルアーム９２を回転させることで、スピンドル２４の位置決めを解除して図５の状態にする。次に、押しボタン部１８２を押すことでロック部材１５３を移動させ、ロック本体１８１がリング溝１７１に引っ掛かっている状態を解除する。この状態でスピンドル２４を持って上方へ引き抜くことで、スピンドル２４を、スピンドルアーム９２の先端のホルダアタッチメント１５１から取り外すことができる。このように、本実施形態では、押しボタン部１８２を押すだけのワンアクションでスピンドル２４とホルダ本体１５２との機械的な連結状態が解除されるので、メンテナンス作業性に優れる。
【００９０】
次に、ホルダアタッチメント１５１の交換について説明する。即ち、ホルダ本体１５２に形成される前記収納凹部１６０の内底面（以下、支持面と呼ぶことがある）は、スピンドル２４を基端部側から支持するように構成されている。この内底面には所定の傾斜が付けられており、スピンドル２４を支持したときの当該スピンドル２４が所定の角度で傾斜するようになっている。そして、スピンドルアーム９２の先端に備えられるアタッチメント装着部１１１は、上記で説明したホルダアタッチメント１５１のほかに、収納凹部１６０の形成される向き（言い換えれば、前記支持面の向き）が若干異なる他の種類のホルダアタッチメントを取り付けることもできるようになっている。従って、上記の支持面の傾斜角度が異なるホルダアタッチメントに交換することで、図５の状態においてスピンドル２４が支持される向き（更に言えば、スピンドル２４の先端部３０の可動範囲）を種々異ならせることができるので、紡績したい糸の種類に応じて必要とされるスピンドル２４の様々なレイアウトを容易に実現することができる。
【００９１】
以上に説明したように、本実施形態の紡績装置９が備えるスピンドルユニット３５は、スピンドル２４と、ホルダ本体１５２と、ロック部材１５３と、バネ部１８３と、を備える。スピンドル２４は、撚られた繊維束８が挿入される先端部３０と、前記先端部３０から挿入された繊維束８が通過する繊維通路８５と、を有する。ホルダ本体１５２は、スピンドル２４を支持する。ロック部材１５３は、スピンドル２４をホルダ本体１５２に対して機械的に連結できるように構成されている。スピンドル２４がロック部材１５３によりホルダ本体１５２に対して機械的に連結された状態（以下、連結状態という。）において、スピンドル２４の先端部３０は、所定の可動範囲内で移動することができる。バネ部１８３は、前記連結状態において、スピンドル２４の先端部３０を前記可動範囲内において一側（即ち、図５の太線矢印で示す側）に変位させるように、スピンドル２４の下部（差込部１７０）に加えられる矢印Ａ方向の力を発生させる。
【００９２】
これにより、ロック部材１５３によってスピンドル２４をホルダ本体１５２に対して機械的に連結し、この状態で、スピンドル２４の先端部３０の位置が移動の自由度をある程度持った状態でホルダ本体１５２はスピンドル２４を保持することができる。従って、この機械的な連結状態を解除せずに、スピンドル２４を第１当て面９５及び第２当て面９６（第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８）で位置決めすることにより（図３を参照）、当該スピンドル２４の先端部３０を改めて高精度に位置決めして、紡績糸１０の品質を向上させることができる。また、上記の位置決めが行われていない図５の状態でも、スピンドル２４の先端部３０が一側に変位するようにバネ部１８３の力が加えられているので、例えば小さな振動の影響でスピンドル２４の先端部３０の位置が大きく振られることがない。従って、スピンドル２４の先端部３０の過剰なバタつきを防ぐことができ、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【００９３】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５においては、スピンドル２４がロック部材１５３によりホルダ本体１５２に対して機械的に連結された状態で、スピンドル２４の周囲には、上記した径方向の遊び及び軸方向の遊びが形成されている。この遊びにより、スピンドル２４の先端部３０が移動可能になっている。
【００９４】
これにより、遊びを設ける簡単な構成で、スピンドル２４の先端部３０を移動可能にすることができる。
【００９５】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、バネ部１８３は、弾性復元力を発生させる弾性体として機能する。
【００９６】
これにより、弾性体による安定した力で、スピンドル２４の先端部３０を一側に変位させることができる。従って、スピンドル２４の先端部３０の位置を確実に安定させることができる。
【００９７】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５は、スピンドル２４とホルダ本体１５２との間に、スピンドル２４の移動に抗する力を発生させる受けゴム６５を備える。
【００９８】
これにより、スピンドル２４の動きを受けゴム６５により制限できるので、スピンドル２４の先端部３０の位置を確実に安定させることができる。
【００９９】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、受けゴム６５は、弾性変形可能な部材として構成されている。
【０１００】
これにより、スピンドル２４が例えば振動等の影響で移動しようとした場合でも、その勢いを、受けゴム６５の弾性変形により吸収できる。この結果、スピンドル２４の先端部３０の位置を確実に安定させることができる。
【０１０１】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、受けゴム６５は、第１リング部６６及び第２リング部６７と、第３リング部６８と、を有している。第１リング部６６及び第２リング部６７は、スピンドル２４の、繊維束８の走行方向に略直交する方向（径方向）の移動を制限する。第３リング部６８は、スピンドル２４の、繊維束８の走行方向に略平行な方向（軸方向）の移動を制限する。
【０１０２】
これにより、スピンドル２４の過剰なバタつきを効果的に防止することができる。
【０１０３】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、スピンドル２４と受けゴム６５は、ホルダ本体１５２に対して着脱可能に設けられている。また、受けゴム６５が備える第１リング部６６、第２リング部６７、及び第３リング部６８は、何れもホルダ本体１５２に対して接触可能に設けられている。受けゴム６５において、第１リング部６６と第２リング部６７との間には、ホルダ本体１５２に対して空隙が形成されるように構成された凹部（リング状の溝）が形成されている。
【０１０４】
これにより、受けゴム６５とホルダ本体１５２との間の接触面積を凹部の分だけ減らすことができるので、受けゴム６５をホルダ本体１５２に対して容易に着脱することができる。
【０１０５】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５において、受けゴム６５は、スピンドル２４の外周面の全周にわたってリング状に設けられている。
【０１０６】
これにより、スピンドル２４の径方向のバタつきを良好かつ確実に抑制することができる。
【０１０７】
また、本実施形態のスピンドルユニット３５は、ロック部材１５３によりスピンドル２４がホルダ本体１５２に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除するための押しボタン部１８２を備える。
【０１０８】
これにより、押しボタン部１８２を押すだけの簡単な操作により、スピンドル２４をホルダ本体１５２から取り外すことができる。
【０１０９】
また、本実施形態の紡績装置９は、スピンドルユニット３５と、ニードルホルダ２５と、スピンドルアーム９２と、第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８と、ノズルブロック２６と、を備える。ニードルホルダ２５は、スピンドル２４に対向するように配置されて、繊維通路８５に繊維束８を案内する。スピンドルアーム９２は、スピンドル２４を支持するとともに、ニードルホルダ２５に対してスピンドル２４が近づいた通常状態（図３）と、ニードルホルダ２５に対してスピンドル２４が離れたメンテナンス状態（図５）と、を切換可能にする。第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８は、通常状態におけるスピンドル２４の先端部３０をニードルホルダ２５に対して位置決めする。ノズルブロック２６は、通常状態（図３）においてスピンドル２４との間で紡績室３１を形成するとともに、紡績室３１内に開口するノズル孔（旋回流発生ノズル４１の孔）から圧縮空気を噴射して、繊維束８に作用させる旋回気流を紡績室３１内に発生させる。
【０１１０】
これにより、メンテナンス状態（図５）では、スピンドル２４の先端部３０の位置が移動の自由度をある程度持った状態でホルダ本体１５２はスピンドル２４を保持することができる。一方で、通常状態（図３）では、スピンドル２４を第１位置決め面９７及び第２位置決め面９８で位置決めすることにより、当該スピンドル２４の先端部３０をニードルホルダ２５に対して精度良く位置決めして、紡績糸１０の品質を向上させることができる。
【０１１１】
また、本実施形態の紡績装置９においてスピンドルアーム９２は、スピンドル２４がニードルホルダ２５に対して円弧状の軌跡を描くようにスピンドル２４とニードルホルダ２５の少なくとも一方を移動させることで、通常状態（図３）とメンテナンス状態（図５）とを切り換えるように構成されている。バネ部１８３は、スピンドル２４の先端部３０を、上記した可動範囲内において前記円弧状の軌跡の中心（即ち、図２に示す回転軸９３）に近づく側に変位させるように、スピンドル２４の下部（差込部１７０）に加えられる力を発生させる。
【０１１２】
これにより、通常状態とメンテナンス状態との間の切換時においてスピンドル２４がニードルホルダ２５に対して円弧状の軌跡で移動するのに伴い、スピンドル２４の先端部３０を他の部材に干渉することなくスムーズに移動させることができる。
【０１１３】
また、本実施形態の紡績装置９において、ホルダ本体１５２における収納凹部１６０の内底面は、スピンドル２４が概ね所定の角度となるように基端部側から支持する支持面として構成されている。そして、ホルダ本体１５２（ホルダアタッチメント１５１）は、支持面の傾斜角度が異なる他のホルダ本体１５２と交換可能に構成されている。
【０１１４】
これにより、紡績装置９において要求されるスピンドル２４の様々なレイアウトを容易に実現することができる。
【０１１５】
また、本実施形態の精紡機１は、前記のように構成された紡績装置９と、巻取装置１３と、を備える。巻取装置１３は、紡績装置９により紡績された紡績糸１０をパッケージ４５に巻き取る。
【０１１６】
これにより、スピンドル２４の交換作業が簡単で、品質の高い紡績糸１０のパッケージ４５が得られる精紡機１を提供することができる。
【０１１７】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１１８】
ロック部材１５３においては、押しボタン部１８２に代えて、例えば引き操作が可能なレバー等を備える構成に変更することができる。
【０１１９】
ニードルホルダ２５に代えて、ニードル２８を省略した構成の部材（例えば、案内孔２７が形成されたブロック状の部材）を繊維案内部として採用することもできる。
【０１２０】
紡績装置９の下流側の位置において、前記糸弛み取り装置１２に代えて、又はそれに加えて、回転駆動されるデリベリローラと、デリベリローラに押し付けられるニップローラと、を備え、デリベリローラとニップローラとの間で紡績糸１０を挟んで下流へ送るように構成することもできる。
【０１２１】
上記実施形態において、バネ部１８３及び押しボタン部１８２はロック部材１５３と一体的に形成されているが、これらをロック部材１５３とは別の部材として構成することもできる。また、合成樹脂製でない金属製のバネ（例えば、コイルバネや板バネ）を、前記バネ部１８３の代わりに使用することもできる。
【０１２２】
上記実施形態で、スピンドル２４は、スピンドルアーム９２の先端部に取り付けられたホルダアタッチメント１５１に装着される。しかしながら、スピンドルアーム９２の先端部にスピンドル２４を直接装着できるように変更することもできる。
【０１２３】
上記実施形態において、図３の通常状態と図５のメンテナンス状態との切換えは、スピンドルアーム９２の回転によりスピンドル２４を移動させることによって行われている。しかしながらこれに代えて、ノズル支持アーム９１の回転によりニードルホルダ２５側（ノズルブロック２６側）を移動させることによっても、上記の状態の切換えを実現することができる。
【０１２４】
上記実施形態において、ロック部材１５３、押しボタン部１８２、バネ部１８３等は、ホルダアタッチメント１５１の一部として構成されている。しかしながら、ロック部材１５３及び押しボタン部１８２等をスピンドルアーム９２側に備えるようにし、ホルダ本体１５２だけを当該スピンドルアーム９２に交換して装着できるように構成することもできる。
【０１２５】
上記実施形態では、ニードルホルダ２５とノズルブロック２６とは別の部品として構成されている。これを、繊維案内部とノズル部材とが一体となった１つの部品で構成されるように変更することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１ 精紡機（紡績機）
９ 紡績装置（空気紡績装置）
１３ 巻取装置（巻取部）
２４ スピンドル（中空ガイド軸体）
２５ ニードルホルダ（繊維案内部）
２６ ノズルブロック（ノズル部材）
３０ 先端部
３１ 紡績室
３５ スピンドルユニット（中空ガイド軸体ユニット）
６５ 受けゴム（移動制限部）
６６ 第１リング部（第１制限部）
６７ 第２リング部（第１制限部）
６８ 第３リング部（第２制限部）
８５ 繊維通路（繊維束通過路）
９２ スピンドルアーム（支持部）
９７ 第１位置決め面（位置決め部）
９８ 第２位置決め面（位置決め部）
１５２ ホルダ本体（ベース部）
１５３ ロック部材（連結部）
１８２ 押しボタン部（連結解除操作部）
１８３ バネ部（変位力発生部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚られた繊維束が挿入される先端部と、前記先端部から挿入された前記繊維束が通過する繊維束通過路と、を有する中空ガイド軸体と、
前記中空ガイド軸体を支持するベース部と、
前記中空ガイド軸体を前記ベース部に対して機械的に連結できるように構成された連結部と、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、当該中空ガイド軸体の先端部が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部を一側に変位させるように、前記中空ガイド軸体に作用させる力を発生させる変位力発生部と、
を備えることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、前記中空ガイド軸体の周囲には遊びが形成されており、
前記遊びにより、前記中空ガイド軸体の前記先端部が移動可能になっていることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記変位力発生部は、弾性復元力を発生させる弾性体であることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記中空ガイド軸体と前記ベース部との間に、前記中空ガイド軸体の移動に抗する力を発生させる移動制限部を備えることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記移動制限部は、弾性変形可能な部材として構成されていることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記移動制限部は、
前記中空ガイド軸体の前記繊維束通過路に略直交する方向の移動を制限する第１制限部と、
前記中空ガイド軸体の前記繊維束通過路に略平行な方向の移動を制限する第２制限部と、
を有していることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記第１制限部及び前記第２制限部は、前記ベース部に対して接触可能に設けられており、
前記移動制限部は、前記ベース部との間に空隙が形成されるように構成された凹部を有しており、
前記中空ガイド軸体及び前記移動制限部は、前記ベース部に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項８】
請求項４から７までの何れか一項に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記移動制限部は、前記中空ガイド軸体の外周面の全周にわたって設けられていることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除可能にするための連結解除操作部を備えることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載の中空ガイド軸体ユニットと、
前記中空ガイド軸体に対向するように配置されて、前記繊維束通過路に前記繊維束を案内する繊維案内部と、
前記繊維案内部及び前記中空ガイド軸体のうち少なくとも何れか一方を支持するとともに、前記繊維案内部に対して前記中空ガイド軸体が近づいた第１状態と、前記繊維案内部に対して前記中空ガイド軸体が離れた第２状態と、を切換可能にする支持部と、
前記第１状態における前記中空ガイド軸体の前記先端部を前記繊維案内部に対して位置決めするための位置決め部と、
前記第１状態において前記中空ガイド軸体との間で紡績室を形成するとともに、前記紡績室内に開口する１つ以上のノズル孔から圧縮空気を噴射して、前記繊維束に作用させる旋回気流を前記紡績室内に発生させるノズル部材と、
を備えることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の空気紡績装置であって、
前記支持部は、前記中空ガイド軸体が前記繊維案内部に対して円弧状の軌跡を描くように前記中空ガイド軸体と前記繊維案内部の少なくとも何れか一方を移動させることで、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えるように構成されており、
前記変位力発生部は、前記中空ガイド軸体の前記先端部を、前記可動範囲内において前記円弧状の軌跡の中心に近づく側に変位させるように、当該中空ガイド軸体に加えられる力を発生させることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の空気紡績装置であって、
前記ベース部は、前記中空ガイド軸体を基端部側から所定の傾斜角度で支持する支持面を備えており、
前記ベース部は、前記支持面の傾斜角度が異なる他のベース部と交換可能に構成されていることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項１３】
撚られた繊維束が挿入される先端部と、前記先端部から挿入された前記繊維束が通過する繊維束通過路と、を有する中空ガイド軸体と、
前記中空ガイド軸体を支持するベース部と、
前記中空ガイド軸体を前記ベース部に対して機械的に連結できるように構成された連結部と、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除可能にするための連結解除操作部と、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、当該中空ガイド軸体の先端部が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部を一側に変位させるように、前記中空ガイド軸体に作用させる力を発生させる弾性体である変位力発生部と、
前記中空ガイド軸体と前記ベース部との間に配置されるとともに前記中空ガイド軸体の外周面の全周にわたって設けられ、前記中空ガイド軸体の移動に抗する力を発生させる弾性変形可能な部材である移動制限部と、
を備える中空ガイド軸体ユニットと、
前記中空ガイド軸体ユニットが備える前記中空ガイド軸体との間で紡績室を形成するとともに、前記紡績室内に開口する１つ以上のノズル孔から圧縮空気を噴射して、前記繊維束に作用させる旋回気流を前記紡績室内に発生させるノズル部材と、
ことを特徴とする空気紡績装置。
【請求項１４】
請求項１０から１３までの何れか一項に記載の空気紡績装置と、
前記空気紡績装置により紡績された紡績糸をパッケージに巻き取る巻取部と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項１】
撚られた繊維束が挿入される先端部と、前記先端部から挿入された前記繊維束が通過する繊維束通過路と、を有する中空ガイド軸体と、
前記中空ガイド軸体を支持するベース部と、
前記中空ガイド軸体を前記ベース部に対して機械的に連結できるように構成された連結部と、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、当該中空ガイド軸体の先端部が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部を一側に変位させるように、前記中空ガイド軸体に作用させる力を発生させる変位力発生部と、
を備えることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、前記中空ガイド軸体の周囲には遊びが形成されており、
前記遊びにより、前記中空ガイド軸体の前記先端部が移動可能になっていることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記変位力発生部は、弾性復元力を発生させる弾性体であることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記中空ガイド軸体と前記ベース部との間に、前記中空ガイド軸体の移動に抗する力を発生させる移動制限部を備えることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記移動制限部は、弾性変形可能な部材として構成されていることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記移動制限部は、
前記中空ガイド軸体の前記繊維束通過路に略直交する方向の移動を制限する第１制限部と、
前記中空ガイド軸体の前記繊維束通過路に略平行な方向の移動を制限する第２制限部と、
を有していることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記第１制限部及び前記第２制限部は、前記ベース部に対して接触可能に設けられており、
前記移動制限部は、前記ベース部との間に空隙が形成されるように構成された凹部を有しており、
前記中空ガイド軸体及び前記移動制限部は、前記ベース部に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項８】
請求項４から７までの何れか一項に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記移動制限部は、前記中空ガイド軸体の外周面の全周にわたって設けられていることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の中空ガイド軸体ユニットであって、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除可能にするための連結解除操作部を備えることを特徴とする中空ガイド軸体ユニット。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載の中空ガイド軸体ユニットと、
前記中空ガイド軸体に対向するように配置されて、前記繊維束通過路に前記繊維束を案内する繊維案内部と、
前記繊維案内部及び前記中空ガイド軸体のうち少なくとも何れか一方を支持するとともに、前記繊維案内部に対して前記中空ガイド軸体が近づいた第１状態と、前記繊維案内部に対して前記中空ガイド軸体が離れた第２状態と、を切換可能にする支持部と、
前記第１状態における前記中空ガイド軸体の前記先端部を前記繊維案内部に対して位置決めするための位置決め部と、
前記第１状態において前記中空ガイド軸体との間で紡績室を形成するとともに、前記紡績室内に開口する１つ以上のノズル孔から圧縮空気を噴射して、前記繊維束に作用させる旋回気流を前記紡績室内に発生させるノズル部材と、
を備えることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の空気紡績装置であって、
前記支持部は、前記中空ガイド軸体が前記繊維案内部に対して円弧状の軌跡を描くように前記中空ガイド軸体と前記繊維案内部の少なくとも何れか一方を移動させることで、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えるように構成されており、
前記変位力発生部は、前記中空ガイド軸体の前記先端部を、前記可動範囲内において前記円弧状の軌跡の中心に近づく側に変位させるように、当該中空ガイド軸体に加えられる力を発生させることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の空気紡績装置であって、
前記ベース部は、前記中空ガイド軸体を基端部側から所定の傾斜角度で支持する支持面を備えており、
前記ベース部は、前記支持面の傾斜角度が異なる他のベース部と交換可能に構成されていることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項１３】
撚られた繊維束が挿入される先端部と、前記先端部から挿入された前記繊維束が通過する繊維束通過路と、を有する中空ガイド軸体と、
前記中空ガイド軸体を支持するベース部と、
前記中空ガイド軸体を前記ベース部に対して機械的に連結できるように構成された連結部と、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態をワンアクションで解除可能にするための連結解除操作部と、
前記中空ガイド軸体が前記連結部により前記ベース部に対して機械的に連結された状態で、当該中空ガイド軸体の先端部が移動できる範囲である可動範囲において当該先端部を一側に変位させるように、前記中空ガイド軸体に作用させる力を発生させる弾性体である変位力発生部と、
前記中空ガイド軸体と前記ベース部との間に配置されるとともに前記中空ガイド軸体の外周面の全周にわたって設けられ、前記中空ガイド軸体の移動に抗する力を発生させる弾性変形可能な部材である移動制限部と、
を備える中空ガイド軸体ユニットと、
前記中空ガイド軸体ユニットが備える前記中空ガイド軸体との間で紡績室を形成するとともに、前記紡績室内に開口する１つ以上のノズル孔から圧縮空気を噴射して、前記繊維束に作用させる旋回気流を前記紡績室内に発生させるノズル部材と、
ことを特徴とする空気紡績装置。
【請求項１４】
請求項１０から１３までの何れか一項に記載の空気紡績装置と、
前記空気紡績装置により紡績された紡績糸をパッケージに巻き取る巻取部と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−２０２３（Ｐ２０１３−２０２３Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６６８７（Ｐ２０１１−１３６６８７）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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