中空形材の取付構造及び取付方法
【課題】ヘコミ変形を防止できると共に、ねじを真っ直ぐに挿通して建物躯体に螺合でき、しかも雨水等が中空部に浸入しないようにできる中空形材の取付け構造とする。
【解決手段】中空形材１０の表面板１１、裏面板１３にねじ挿入孔１２とスペーサ部品挿入孔１４を対向して形成し、このスペーサ部品挿入孔１４からスペーサ部品２０を中空１０ａ内に挿入してねじ挿入孔１２の周縁部裏面と裏面板１３の内面１３ａに接して設け、ねじ３０をスペーサ部品２０の内部を通して建物躯体１に螺合して取付け、前記周縁部裏面に設けたスペーサ係止部（突起部１５）とスペーサ部品２０の一端部に設けた係止受け部（凹陥部２３）を嵌合してスペーサ部品２０を真っ直ぐな姿勢とし、ねじ３０を真っ直ぐに挿通できるようにすると共に、前記周縁部裏面とスペーサ部品との間及び周縁部表面とねじ３０の頭部との間に隙間が生じることがなく、それらの間から雨水等が中空部１０ａ内に浸入しないようにする。
【解決手段】中空形材１０の表面板１１、裏面板１３にねじ挿入孔１２とスペーサ部品挿入孔１４を対向して形成し、このスペーサ部品挿入孔１４からスペーサ部品２０を中空１０ａ内に挿入してねじ挿入孔１２の周縁部裏面と裏面板１３の内面１３ａに接して設け、ねじ３０をスペーサ部品２０の内部を通して建物躯体１に螺合して取付け、前記周縁部裏面に設けたスペーサ係止部（突起部１５）とスペーサ部品２０の一端部に設けた係止受け部（凹陥部２３）を嵌合してスペーサ部品２０を真っ直ぐな姿勢とし、ねじ３０を真っ直ぐに挿通できるようにすると共に、前記周縁部裏面とスペーサ部品との間及び周縁部表面とねじ３０の頭部との間に隙間が生じることがなく、それらの間から雨水等が中空部１０ａ内に浸入しないようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシの枠部材として用いられる中空形材を、その中空部を挿通するねじで建物躯体に取付ける中空形材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、サッシ枠を構成する枠材をねじで建物躯体に取付ける構造が開示されている。
具体的には、枠材の貫通孔に調整部品を挿入して建物躯体に当接し、この調整部品の挿通孔にねじを挿通して建物躯体に螺合し、そのねじの頭部を調整部品の挿通孔開口縁に押しつけ、そのねじの締付力を調整部品で支持することで枠材を建物躯体に取付けている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−２４８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された取付け構造であれば、ねじの締付力で枠材がヘコミ変形することを防止できるが、調整部品を枠材の貫通孔に真っ直ぐに挿入することが困難で、調整部品が斜めの姿勢となったりすることがある
このために、その調整部品を通してねじを真っ直ぐに挿入できずに斜めの姿勢となることがあり、この場合には、ねじの頭部が調整部品の挿通孔開口縁に正しく接せずに見栄えが悪くなる。
また、調整部品が斜めの姿勢であるから、その調整部品と枠材の間に隙間が生じ、ねじの頭部と挿通孔開口縁との間にも隙間が生じるので、それらの隙間から雨水等が建物躯体側に浸入することがある。
【０００５】
特許文献１に開示された取付け構造は中空部を有する中空形材の取付けについては考慮されておらず、それらの取付け構造を中空形材の取付けには直ちに適用できない。
【０００６】
本発明の目的は、中空部にスペーサ部品を設けることで中空形材をねじによってヘコミ変形せずに取付けできること、前記スペーサ部品を真っ直ぐの姿勢で取付けて、前記ねじを真っ直ぐに挿入でき、見栄えが良いと共に、雨水等が中空部内に浸入しないようにできること、を満足した中空形材の取付け構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、中空形材の中空部を形成する表面板と裏面板に、ねじ挿入孔とスペーサ部品挿入孔を相対向して形成し、
このスペーサ部品挿入孔から中空部内にスペーサ部品を挿入して表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面と裏面板の内面に接して設け、
前記ねじ挿入孔から挿入したねじを、スペーサ部品の内部を通して建物躯体に螺合して、その頭部を表面板のねじ挿通孔の周縁部表面に接することで中空形材を建物躯体に取付け、
前記表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面はスペーサ係止部を有しており、前記スペーサ部品の一端部は、前記スペーサ係止部と嵌合する係止受け部を有していることを特徴とする中空形材の取付構造である。
【０００８】
本発明は、スペーサ部品はねじ螺合孔とねじ挿通孔を有し、このスペーサ部品の一端寄り部分を、前記周縁部裏面との接触部及びねじ螺合孔とねじの螺合部をそれぞれ止水する材質とすることが好ましい。
このようにすれば、スペーサ部品と表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面との接触部及びねじ螺合孔とねじの螺合部がそれぞれ止水されているので、雨水等がねじ挿入孔から中空部内に浸入することがないし、スペーサ部品のねじ挿通孔を通して建物躯体に浸入することを防止できる。
また、ねじの頭部が表面板のねじ挿入孔の周縁部表面に直接に接しているので、十分の取付け強度が得られる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ねじの締付力をスペーサ部品で支持するから、表面板のヘコミ変形を防止できる。
また、スペーサ係止部と係止受け部が嵌合することでスペーサ部品を中空部内に真っ直ぐの姿勢に取付けできるから、ねじを、そのスペーサ部品の内部を通して真っ直ぐに挿入して建物躯体に螺合することができ、このねじの頭部が表面板のねじ挿入孔の周縁部表面に正しく接し、見栄えが良い。
しかも、表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面とスペーサ部品との間に隙間が生じないし、表面板のねじ挿入孔の周縁部表面とねじの頭部との間に隙間が生じないから、それらの間から雨水等が中空部内に浸入することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示すように、中空形材１０の中空部１０ａを形成する表面板１１にねじ挿入孔１２が形成され、この表面板１１と対向した裏面板１３にはスペーサ部品挿入孔１４が形成してある。このスペーサ部品挿入孔１４と前記ねじ挿入孔１２は同心状（つまり、両者の孔中心が一致）である。
前記ねじ挿入孔１２の周縁部は皿絞り加工されて漏斗状の突起部１５が裏面板１３に向けて突出して形成し、この突起部１５の表面が漏斗状の皿絞り面１６である。つまり、突起部１５の表面が前述のねじ挿入孔１２の周縁部表面で、突起部１５が周縁部裏面であると共に、スペーサ係止部である。
前記突起部１５と裏面１３との間にスペーサ部品２０が設けてある。
前記ねじ挿入孔１２から、このスペーサ部品２０の内部を挿通したねじ３０を建物躯体１に螺合することで中空形材１０を取付けている。
【００１１】
前記スペーサ部品２０は、前記スペーサ部品挿入孔１４から挿入されて突起部１５と裏面板１３の内面１３ａに接して中空部１０ａ内に設けられる形状で、前記ねじ３０が螺合するねじ螺合孔２１と、ねじ３０が挿通するねじ挿通孔２２を有している。
前記スペーサ部品２０における突起部１５に接する一端部は、前記スペーサ係止部と嵌合してスペーサ部品２０を真っ直ぐな姿勢とする係止受け部を有している。例えば突起部１５が嵌合する凹陥部２３を有している。また、前記スペーサ部品２０における突起部１５に接する一端面から前記ねじ螺合孔２１までの一端寄り部分２０ａは、突起部１５との接触部及びねじ螺合孔２１とねじ３０の螺合部を止水する材質である。
前記ねじ３０はねじ部３１と頭部、例えば皿形頭部３２を有し、その皿形頭部３２が前述の皿絞り面１６に接する。
【００１２】
このようであるから、ビス３０の締付力はスペーサ部品２０で支承されるので、表面板１１がヘコミ変形することがなく、中空形材１０をねじ３０によってヘコミ変形せずに取付けできる。
【００１３】
また、スペーサ係止部と係止受け部が嵌合すること、例えば図１に示すように凹陥部２３の内周面（係止受け部）と突起部１５の外周面（スペーサ係止部）が密嵌しているので、スペーサ部品２０は真っ直ぐな姿勢で取付けられる。
よって、そのスペーサ部品２０のねじ挿通孔２２を通してねじ３０を真っ直ぐに入れることができ、その皿形頭部３２が皿絞り面１６に正しく接する。
【００１４】
また、表面板１１の突起部１５とスペーサ部品２０の一端面との間が止水されているから、雨水等がねじ挿通孔１２から中空部１０ａ内に浸入することがない。
また、ビス３０のねじ部３１がスペーサ部品２０のねじ螺合孔２１に螺合し、その螺合部を止水しているので、前述のようにねじ挿入孔１２から雨水等がスペーサ部品２０のねじ挿通孔２２を通って建物躯体に浸入することがない。
つまり、ねじ挿入孔１２から雨水等が中空部１０ａ、建物躯体に浸入することを防止できる。
【００１５】
また、突起部１５の表面（皿絞り面１６）にねじ３０の皿形頭部３２が直接に接触しているから、十分の取付け強度が得られる。
【００１６】
次に、前記スペーサ部品２０の具体形状を説明する。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、スペーサ部品２０の一端面には凹陥部２３が形成され、この凹陥部２３の底面にねじ螺合孔２１が形成され、このねじ螺合孔２１と連続して前述のねじ挿通孔２２が他端面２０ｂまで形成してある。
前記ねじ螺合孔２１はねじ３０のねじ部３１の外径よりも小径で、前記ねじ３０のねじ部３１がねじ螺合孔２１部分をねじ切りしながら螺合する。
また、前記ねじ挿通孔２２はねじ３０のねじ部３１の外径と同一で、そのねじ挿通孔２２がねじ３０の挿通ガイドの役目を果たすようにしてある。これに限ることはなく、ねじ挿通孔２２は、ねじ部３１の外径よりも大きくしても良い。
【００１７】
前記スペーサ部品２０の他端寄り外周面２４は前記裏面板１３のスペーサ部品挿入孔１４の内周面に密嵌する形状、大きさで、この他端寄り外周面２４よりも一端寄りの外周面に係止片２５が一体的に設けてある。
この係止片２５はクサビ形状で、スペーサ部品２０をスペーサ部品挿入孔１４に挿入する時には内周側に変形し、そのスペーサ部品挿入孔１４を通過すると図１に示すように、元の形状に復帰して裏面板１３の内面１３ａに接してスペーサ部品２０が抜け出すことを防止するとともに、突起部１５と凹陥部２３の密着性を高める。この実施の形態では径方向に一対の係止片２５が設けてあるが、１つでも良いし、３つ以上でも良い。
【００１８】
図１に示すように、スペーサ部品２０を中空部１０ａ内に設けた状態では、他端寄り外周面２４がスペーサ部品挿入孔１４に密嵌しているので、スペーサ部品２０が径方向に正しく位置決めされ、そのねじ挿通孔２２の中心とねじ挿入孔１２の中心が一致する。これによって、スペーサ部品２０を径方向により一層正しく位置決めできるから、スペーサ部品２０をより一層真っ直ぐに取付けできる。
前述のようにすることで、ねじ３０をねじ挿入孔１２から真っ直ぐに正しく挿入して建物躯体１に螺合することができるから、ねじ３０の皿状頭部３２が皿絞り面１６に均一に接し、突起部１５の全周とスペーサ部品２０の一端面が均一に接して止水効果が優れたものとなる。
【００１９】
前記スペーサ部品２０は、全体を、前述した止水できる材質、例えばゴム（ＥＰＤＭ、ＣＲ等）や軟質樹脂（エラストマー、ＥＶＡ等）などの軟質材料としても良い。
また、一端寄り部分２０ａを軟質材料とし残りの部分を硬質樹脂（ＰＰ，ＡＢＳ）などの硬質材料としても良い。この場合には、いわゆる２色成形と言われる射出成形品とすることが好ましいが、別部材として接着剤で固着するようにしても良い。なお、このようにした場合には、硬質材料の残りの部分にスリットを形成して径方向に弾性変形し易くして係止片２５がスペーサ部品挿入孔１４を通過し易くすることが好ましい。
【００２０】
前記スペーサ部品２０は図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、硬質材料製の部品本体２６と軟質材料製のシート材２７の組み合わせとし、そのシート材２７を前述の一端寄り部分２０ａとしても良い。
例えば、部品本体２６をねじ挿通孔２２、係止片２５、スリット２８を有し、一端面に凹部２９を有する形状とする。
前記シート材２７は、前記凹部２９に嵌合する板状で、かつ前述のねじ螺合孔２１を有する形状とする。
これによって、図３（ａ）の仮想線で示すように突起部１５の外周面（スペーサ係止部）と凹部２９の内周面（係止受け部）が嵌合してスペーサ部品が真っ直ぐな姿勢に取付けできる。また、突起部１５がシート材２７に接して止水する。
【００２１】
この場合に、シート材２７を接着して部品本体２６に取付けたり、シート材２７と部品本体２６に相互に嵌合するオス、メスを形成し、そのオスとメスを嵌合して取付けても良い。
また、シート材２７の表面をテーパ形状に凹ませて突起部１５になじみ易くしても良い。
【００２２】
また、前述の実施の形態では、表面板１１のねじ挿入孔１２の周縁部を皿絞り加工して漏斗状の突起部１５を形成したが、これに限ることはなく表面板１１のねじ挿入孔１２の周縁部を平板状のままとしても良い。
この場合は、ねじ３０の頭部３２を通常の形状の頭部とする。
【００２３】
また、スペーサ部品２０に係止片２５を設けてスペーサ部品２０が抜けないようにしたが、これに限ることはなく、スペーサ部品２０の他端寄り外周面に突起を形成し、スペーサ部品挿入孔１４に切欠部を形成し、この切欠部に突起を通したら若干回転して突起を裏面板１３の内面１３ａに接して抜けないようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】中空形材の取付け状態の断面図である。
【図２】（ａ）スペーサ部品の断面図である。 （ｂ）スペーサ部品の右側面図である。
【図３】（ａ）スペーサ部品の他の例を示す断面図である。 （ｂ）スペーサ部品の他の例を示す左側面図である。 （ｃ）スペーサ部品の他の例を示す右側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…建物躯体、１０…中空形材、１０ａ…中空部、１１…表面板、１２…ねじ挿入孔、１３…裏面板、１３ａ…内面、１４…スペーサ部品挿入孔、１５…突起部（スペーサ係止部）、２０…スペーサ部品、２０ａ…一端寄り部分、２１…ねじ止水部、２２…ねじ挿通孔、２３…凹陥部（係止受け部）、２５…係止片、２６…部品本体、２７…シート材、３０…ねじ、３１…ねじ部、３２…皿形頭部（頭部）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシの枠部材として用いられる中空形材を、その中空部を挿通するねじで建物躯体に取付ける中空形材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、サッシ枠を構成する枠材をねじで建物躯体に取付ける構造が開示されている。
具体的には、枠材の貫通孔に調整部品を挿入して建物躯体に当接し、この調整部品の挿通孔にねじを挿通して建物躯体に螺合し、そのねじの頭部を調整部品の挿通孔開口縁に押しつけ、そのねじの締付力を調整部品で支持することで枠材を建物躯体に取付けている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−２４８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された取付け構造であれば、ねじの締付力で枠材がヘコミ変形することを防止できるが、調整部品を枠材の貫通孔に真っ直ぐに挿入することが困難で、調整部品が斜めの姿勢となったりすることがある
このために、その調整部品を通してねじを真っ直ぐに挿入できずに斜めの姿勢となることがあり、この場合には、ねじの頭部が調整部品の挿通孔開口縁に正しく接せずに見栄えが悪くなる。
また、調整部品が斜めの姿勢であるから、その調整部品と枠材の間に隙間が生じ、ねじの頭部と挿通孔開口縁との間にも隙間が生じるので、それらの隙間から雨水等が建物躯体側に浸入することがある。
【０００５】
特許文献１に開示された取付け構造は中空部を有する中空形材の取付けについては考慮されておらず、それらの取付け構造を中空形材の取付けには直ちに適用できない。
【０００６】
本発明の目的は、中空部にスペーサ部品を設けることで中空形材をねじによってヘコミ変形せずに取付けできること、前記スペーサ部品を真っ直ぐの姿勢で取付けて、前記ねじを真っ直ぐに挿入でき、見栄えが良いと共に、雨水等が中空部内に浸入しないようにできること、を満足した中空形材の取付け構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、中空形材の中空部を形成する表面板と裏面板に、ねじ挿入孔とスペーサ部品挿入孔を相対向して形成し、
このスペーサ部品挿入孔から中空部内にスペーサ部品を挿入して表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面と裏面板の内面に接して設け、
前記ねじ挿入孔から挿入したねじを、スペーサ部品の内部を通して建物躯体に螺合して、その頭部を表面板のねじ挿通孔の周縁部表面に接することで中空形材を建物躯体に取付け、
前記表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面はスペーサ係止部を有しており、前記スペーサ部品の一端部は、前記スペーサ係止部と嵌合する係止受け部を有していることを特徴とする中空形材の取付構造である。
【０００８】
本発明は、スペーサ部品はねじ螺合孔とねじ挿通孔を有し、このスペーサ部品の一端寄り部分を、前記周縁部裏面との接触部及びねじ螺合孔とねじの螺合部をそれぞれ止水する材質とすることが好ましい。
このようにすれば、スペーサ部品と表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面との接触部及びねじ螺合孔とねじの螺合部がそれぞれ止水されているので、雨水等がねじ挿入孔から中空部内に浸入することがないし、スペーサ部品のねじ挿通孔を通して建物躯体に浸入することを防止できる。
また、ねじの頭部が表面板のねじ挿入孔の周縁部表面に直接に接しているので、十分の取付け強度が得られる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ねじの締付力をスペーサ部品で支持するから、表面板のヘコミ変形を防止できる。
また、スペーサ係止部と係止受け部が嵌合することでスペーサ部品を中空部内に真っ直ぐの姿勢に取付けできるから、ねじを、そのスペーサ部品の内部を通して真っ直ぐに挿入して建物躯体に螺合することができ、このねじの頭部が表面板のねじ挿入孔の周縁部表面に正しく接し、見栄えが良い。
しかも、表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面とスペーサ部品との間に隙間が生じないし、表面板のねじ挿入孔の周縁部表面とねじの頭部との間に隙間が生じないから、それらの間から雨水等が中空部内に浸入することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示すように、中空形材１０の中空部１０ａを形成する表面板１１にねじ挿入孔１２が形成され、この表面板１１と対向した裏面板１３にはスペーサ部品挿入孔１４が形成してある。このスペーサ部品挿入孔１４と前記ねじ挿入孔１２は同心状（つまり、両者の孔中心が一致）である。
前記ねじ挿入孔１２の周縁部は皿絞り加工されて漏斗状の突起部１５が裏面板１３に向けて突出して形成し、この突起部１５の表面が漏斗状の皿絞り面１６である。つまり、突起部１５の表面が前述のねじ挿入孔１２の周縁部表面で、突起部１５が周縁部裏面であると共に、スペーサ係止部である。
前記突起部１５と裏面１３との間にスペーサ部品２０が設けてある。
前記ねじ挿入孔１２から、このスペーサ部品２０の内部を挿通したねじ３０を建物躯体１に螺合することで中空形材１０を取付けている。
【００１１】
前記スペーサ部品２０は、前記スペーサ部品挿入孔１４から挿入されて突起部１５と裏面板１３の内面１３ａに接して中空部１０ａ内に設けられる形状で、前記ねじ３０が螺合するねじ螺合孔２１と、ねじ３０が挿通するねじ挿通孔２２を有している。
前記スペーサ部品２０における突起部１５に接する一端部は、前記スペーサ係止部と嵌合してスペーサ部品２０を真っ直ぐな姿勢とする係止受け部を有している。例えば突起部１５が嵌合する凹陥部２３を有している。また、前記スペーサ部品２０における突起部１５に接する一端面から前記ねじ螺合孔２１までの一端寄り部分２０ａは、突起部１５との接触部及びねじ螺合孔２１とねじ３０の螺合部を止水する材質である。
前記ねじ３０はねじ部３１と頭部、例えば皿形頭部３２を有し、その皿形頭部３２が前述の皿絞り面１６に接する。
【００１２】
このようであるから、ビス３０の締付力はスペーサ部品２０で支承されるので、表面板１１がヘコミ変形することがなく、中空形材１０をねじ３０によってヘコミ変形せずに取付けできる。
【００１３】
また、スペーサ係止部と係止受け部が嵌合すること、例えば図１に示すように凹陥部２３の内周面（係止受け部）と突起部１５の外周面（スペーサ係止部）が密嵌しているので、スペーサ部品２０は真っ直ぐな姿勢で取付けられる。
よって、そのスペーサ部品２０のねじ挿通孔２２を通してねじ３０を真っ直ぐに入れることができ、その皿形頭部３２が皿絞り面１６に正しく接する。
【００１４】
また、表面板１１の突起部１５とスペーサ部品２０の一端面との間が止水されているから、雨水等がねじ挿通孔１２から中空部１０ａ内に浸入することがない。
また、ビス３０のねじ部３１がスペーサ部品２０のねじ螺合孔２１に螺合し、その螺合部を止水しているので、前述のようにねじ挿入孔１２から雨水等がスペーサ部品２０のねじ挿通孔２２を通って建物躯体に浸入することがない。
つまり、ねじ挿入孔１２から雨水等が中空部１０ａ、建物躯体に浸入することを防止できる。
【００１５】
また、突起部１５の表面（皿絞り面１６）にねじ３０の皿形頭部３２が直接に接触しているから、十分の取付け強度が得られる。
【００１６】
次に、前記スペーサ部品２０の具体形状を説明する。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、スペーサ部品２０の一端面には凹陥部２３が形成され、この凹陥部２３の底面にねじ螺合孔２１が形成され、このねじ螺合孔２１と連続して前述のねじ挿通孔２２が他端面２０ｂまで形成してある。
前記ねじ螺合孔２１はねじ３０のねじ部３１の外径よりも小径で、前記ねじ３０のねじ部３１がねじ螺合孔２１部分をねじ切りしながら螺合する。
また、前記ねじ挿通孔２２はねじ３０のねじ部３１の外径と同一で、そのねじ挿通孔２２がねじ３０の挿通ガイドの役目を果たすようにしてある。これに限ることはなく、ねじ挿通孔２２は、ねじ部３１の外径よりも大きくしても良い。
【００１７】
前記スペーサ部品２０の他端寄り外周面２４は前記裏面板１３のスペーサ部品挿入孔１４の内周面に密嵌する形状、大きさで、この他端寄り外周面２４よりも一端寄りの外周面に係止片２５が一体的に設けてある。
この係止片２５はクサビ形状で、スペーサ部品２０をスペーサ部品挿入孔１４に挿入する時には内周側に変形し、そのスペーサ部品挿入孔１４を通過すると図１に示すように、元の形状に復帰して裏面板１３の内面１３ａに接してスペーサ部品２０が抜け出すことを防止するとともに、突起部１５と凹陥部２３の密着性を高める。この実施の形態では径方向に一対の係止片２５が設けてあるが、１つでも良いし、３つ以上でも良い。
【００１８】
図１に示すように、スペーサ部品２０を中空部１０ａ内に設けた状態では、他端寄り外周面２４がスペーサ部品挿入孔１４に密嵌しているので、スペーサ部品２０が径方向に正しく位置決めされ、そのねじ挿通孔２２の中心とねじ挿入孔１２の中心が一致する。これによって、スペーサ部品２０を径方向により一層正しく位置決めできるから、スペーサ部品２０をより一層真っ直ぐに取付けできる。
前述のようにすることで、ねじ３０をねじ挿入孔１２から真っ直ぐに正しく挿入して建物躯体１に螺合することができるから、ねじ３０の皿状頭部３２が皿絞り面１６に均一に接し、突起部１５の全周とスペーサ部品２０の一端面が均一に接して止水効果が優れたものとなる。
【００１９】
前記スペーサ部品２０は、全体を、前述した止水できる材質、例えばゴム（ＥＰＤＭ、ＣＲ等）や軟質樹脂（エラストマー、ＥＶＡ等）などの軟質材料としても良い。
また、一端寄り部分２０ａを軟質材料とし残りの部分を硬質樹脂（ＰＰ，ＡＢＳ）などの硬質材料としても良い。この場合には、いわゆる２色成形と言われる射出成形品とすることが好ましいが、別部材として接着剤で固着するようにしても良い。なお、このようにした場合には、硬質材料の残りの部分にスリットを形成して径方向に弾性変形し易くして係止片２５がスペーサ部品挿入孔１４を通過し易くすることが好ましい。
【００２０】
前記スペーサ部品２０は図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、硬質材料製の部品本体２６と軟質材料製のシート材２７の組み合わせとし、そのシート材２７を前述の一端寄り部分２０ａとしても良い。
例えば、部品本体２６をねじ挿通孔２２、係止片２５、スリット２８を有し、一端面に凹部２９を有する形状とする。
前記シート材２７は、前記凹部２９に嵌合する板状で、かつ前述のねじ螺合孔２１を有する形状とする。
これによって、図３（ａ）の仮想線で示すように突起部１５の外周面（スペーサ係止部）と凹部２９の内周面（係止受け部）が嵌合してスペーサ部品が真っ直ぐな姿勢に取付けできる。また、突起部１５がシート材２７に接して止水する。
【００２１】
この場合に、シート材２７を接着して部品本体２６に取付けたり、シート材２７と部品本体２６に相互に嵌合するオス、メスを形成し、そのオスとメスを嵌合して取付けても良い。
また、シート材２７の表面をテーパ形状に凹ませて突起部１５になじみ易くしても良い。
【００２２】
また、前述の実施の形態では、表面板１１のねじ挿入孔１２の周縁部を皿絞り加工して漏斗状の突起部１５を形成したが、これに限ることはなく表面板１１のねじ挿入孔１２の周縁部を平板状のままとしても良い。
この場合は、ねじ３０の頭部３２を通常の形状の頭部とする。
【００２３】
また、スペーサ部品２０に係止片２５を設けてスペーサ部品２０が抜けないようにしたが、これに限ることはなく、スペーサ部品２０の他端寄り外周面に突起を形成し、スペーサ部品挿入孔１４に切欠部を形成し、この切欠部に突起を通したら若干回転して突起を裏面板１３の内面１３ａに接して抜けないようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】中空形材の取付け状態の断面図である。
【図２】（ａ）スペーサ部品の断面図である。 （ｂ）スペーサ部品の右側面図である。
【図３】（ａ）スペーサ部品の他の例を示す断面図である。 （ｂ）スペーサ部品の他の例を示す左側面図である。 （ｃ）スペーサ部品の他の例を示す右側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…建物躯体、１０…中空形材、１０ａ…中空部、１１…表面板、１２…ねじ挿入孔、１３…裏面板、１３ａ…内面、１４…スペーサ部品挿入孔、１５…突起部（スペーサ係止部）、２０…スペーサ部品、２０ａ…一端寄り部分、２１…ねじ止水部、２２…ねじ挿通孔、２３…凹陥部（係止受け部）、２５…係止片、２６…部品本体、２７…シート材、３０…ねじ、３１…ねじ部、３２…皿形頭部（頭部）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形材の中空部を形成する表面板と裏面板に、ねじ挿入孔とスペーサ部品挿入孔を相対向して形成し、
このスペーサ部品挿入孔から中空部内にスペーサ部品を挿入して表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面と裏面板の内面に接して設け、
前記ねじ挿入孔から挿入したねじを、スペーサ部品の内部を通して建物躯体に螺合して、その頭部を表面板のねじ挿通孔の周縁部表面に接することで中空形材を建物躯体に取付け、
前記表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面はスペーサ係止部を有しており、前記スペーサ部品の一端部は、前記スペーサ係止部と嵌合する係止受け部を有していることを特徴とする中空形材の取付構造。
【請求項２】
スペーサ部品は、ねじの挿通ガイドの役目をするねじ挿通孔を有するねじ挿通孔を有する請求項１記載の中空形材の取付構造。
【請求項３】
スペーサ係止部を、表面板のねじ挿入孔の周縁部を皿絞り加工して形成した漏斗状の突起部とし、
係止受け部を、前記突起部が嵌合する凹陥部とし、
ねじの頭部を、前記皿絞り加工した皿絞り面に接する皿状頭部とした請求項１又は２記載の中空形材の取付構造。
【請求項４】
スペーサ部品の他端寄り外周面が、裏面板のスペーサ部品挿入孔の内周面に接している請求項１又は２又は３記載の中空形材の取付構造。
【請求項５】
スペーサ部品はねじ螺合孔とねじ挿通孔を有し、このスペーサ部品の一端寄り部分を、前記周縁部裏面との接触部及びねじ螺合孔とねじの螺合部をそれぞれ止水する材質とした請求項１〜４いずれか１項記載の中空形材の取付構造。
【請求項１】
中空形材の中空部を形成する表面板と裏面板に、ねじ挿入孔とスペーサ部品挿入孔を相対向して形成し、
このスペーサ部品挿入孔から中空部内にスペーサ部品を挿入して表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面と裏面板の内面に接して設け、
前記ねじ挿入孔から挿入したねじを、スペーサ部品の内部を通して建物躯体に螺合して、その頭部を表面板のねじ挿通孔の周縁部表面に接することで中空形材を建物躯体に取付け、
前記表面板のねじ挿入孔の周縁部裏面はスペーサ係止部を有しており、前記スペーサ部品の一端部は、前記スペーサ係止部と嵌合する係止受け部を有していることを特徴とする中空形材の取付構造。
【請求項２】
スペーサ部品は、ねじの挿通ガイドの役目をするねじ挿通孔を有するねじ挿通孔を有する請求項１記載の中空形材の取付構造。
【請求項３】
スペーサ係止部を、表面板のねじ挿入孔の周縁部を皿絞り加工して形成した漏斗状の突起部とし、
係止受け部を、前記突起部が嵌合する凹陥部とし、
ねじの頭部を、前記皿絞り加工した皿絞り面に接する皿状頭部とした請求項１又は２記載の中空形材の取付構造。
【請求項４】
スペーサ部品の他端寄り外周面が、裏面板のスペーサ部品挿入孔の内周面に接している請求項１又は２又は３記載の中空形材の取付構造。
【請求項５】
スペーサ部品はねじ螺合孔とねじ挿通孔を有し、このスペーサ部品の一端寄り部分を、前記周縁部裏面との接触部及びねじ螺合孔とねじの螺合部をそれぞれ止水する材質とした請求項１〜４いずれか１項記載の中空形材の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２６２８８５（Ｐ２００７−２６２８８５Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５１８４９（Ｐ２００７−１５１８４９）
【出願日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【分割の表示】特願２００４−４２５９４（Ｐ２００４−４２５９４）の分割
【原出願日】平成１６年２月１９日（２００４．２．１９）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【分割の表示】特願２００４−４２５９４（Ｐ２００４−４２５９４）の分割
【原出願日】平成１６年２月１９日（２００４．２．１９）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
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