乳白色無機顔料
【課題】安価で、しかも水または浴湯での良好な分散性を得ることのできる乳白色無機顔料を提供する。
【解決手段】白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤、または白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物からなり、白色無機顔料の含有量を９０〜９９質量％にした乳白色無機顔料とする。
【解決手段】白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤、または白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物からなり、白色無機顔料の含有量を９０〜９９質量％にした乳白色無機顔料とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入浴剤や水分散性化粧料に配合される乳白色無機顔料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、白色の無機顔料は、そのまま水や浴湯に分散させようとしてもうまく分散しない。そのため浴用剤や化粧料に配合される乳白色無機顔料は、浴湯での分散性を向上させるために無機顔料とＨＬＢ値を選択した界面活性剤とを混合処理するか、あるいは表面処理して用いられている。
【０００３】
また、十分な分散性を得るためには多量の界面活性剤を配合しなければならない（特許文献１，２参照）。しかしながら、界面活性剤を多く配合すると、得られる乳白色無機顔料はやわらかくなり、アトマイザーのような一般的な粉砕機を用いての解砕が困難になるため、冷送風装置などを備えた特殊な粉砕機を用いなければならない。このように特殊な粉砕機を用いると、コストアップが避けられず、生産性の向上を図ることが困難になるという問題点がある。
【０００４】
さらに、こうして得られた乳白色無機顔料は、入浴剤製造工程等において界面活性剤が容易に剥離してしまい、水や浴湯における分散性を損なうことがある。一方、界面活性剤の含有量を１０質量％以下にした場合には、一般的な粉砕機を用いての解砕が可能であるが、水や浴湯における分散性が良くないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３４２５２０号公報
【特許文献２】特開２００１−１８１１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたもので、安価で、しかも水または浴湯での良好な分散性を得ることのできる乳白色無機顔料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために、界面活性剤にショ糖脂肪酸エステルを用いるとともに、アニオン性界面活性剤を組み合わせて、またはアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物とを組み合わせて配合することにより、優れた生産性と水また浴湯での分散性とを両立することのできる乳白色無機顔料を見出した。
【０００８】
要するに、第１発明による乳白色無機顔料は、
白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤からなる乳白色無機顔料であって、前記白色無機顔料の含有量が９０〜９９質量％であることを特徴とするものである。
また、第２発明による乳白色無機顔料は、
白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物からなる乳白色無機顔料であって、前記白色無機顔料の含有量が９０〜９９質量％であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明および第２発明に係る乳白色無機顔料によれば、界面活性剤にショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤、またはショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物とが用いられており、白色無機顔料の含有量が高いので、水または浴湯での良好な分散性を得ることができる。また、この乳白色無機顔料は一般的な粉砕機を用いて解砕することが可能であるので、生産性を向上させることができ、安価に提供することができる。
【００１０】
ここで、白色無機顔料の含有量が９９質量％を超えていれば、すなわち界面活性剤の含有量が１質量％未満であれば、十分な分散性を得ることができない。一方、白色無機顔料の含有量が９０質量％未満であれば、すなわち界面活性剤の含有量が１０質量％を超えていれば、アトマイザーのような一般的な粉砕機を用いての解砕が困難になり、生産性の向上が図れない。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明による乳白色無機顔料の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明による乳白色無機顔料を得るには、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー、ナウタミキサー等の混合機が使用される。これらのミキサー内で、白色無機顔料と、この白色無機顔料の配合量が９０〜９９質量％となるように調整された界面活性剤を溶解させた溶液とを混合し、加熱もしくは必要に応じて減圧加熱して溶剤を除去することにより、乳白色無機顔料を得ることがきる。その後、乾燥させてアトマイザーのような一般的な解砕機を用いて水また浴湯での良好な分散性を有する乳白色無機顔料を得ることができる。
【００１３】
本発明によって得られた乳白色無機顔料は、一般的な粉砕機を用いての解砕が可能であるので生産性が向上し安価である。しかも、水また浴湯での良好な分散性を得ることが可能となる。しかし、白色無機顔料の含有量が９９質量％より多ければ、すなわち界面活性剤の含有量が１質量％より少なければ十分な分散性を得ることができない。一方、白色無機顔料の含有量が９０質量％より少なければ、すなわち界面活性剤の含量が１０質量％より多ければアトマイザーのような一般的な粉砕機を用いての解砕が困難になり生産性が十分でない。
【００１４】
本発明に用いられる界面活性剤を溶解させる溶媒としては、水、アルコール、アセトン、酢酸エチル等の極性溶媒が用いられる。
【００１５】
本発明に用いられる白色無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、硫酸バリウム、ゼオライト等が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いられるショ糖脂肪酸エステルとしては、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ミリスチン酸エステル、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステルおよびこれらのショ糖混合エステル等が挙げられる。これらのショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢ値は、求める分散挙動にあわせて選択することができる。好ましくはＨＬＢ値が１０以上でショ糖脂肪酸エステルあることが、水また浴湯での良好な分散性を付与するのに有効である。
【００１７】
本発明に用いられる非イオン水溶性高分子化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。なお、これら非イオン水溶性高分子化合物の分子量は分散挙動の調整に用いることができ、適時選択することが可能である。
【００１８】
本発明に用いられるアニオン性界面活性剤としては、エチレンオキサイド４モル付加のポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム（以下、ＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム等と記す。）、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム、ＰＯＥ（５）セチルエーテルリン酸ナトリウム、ＰＯＥ（８）オレイルエーテルリン酸ナトリウム等が挙げられる。なお、これらアニオン性活性剤のＨＬＢ値は分散挙動の調整に用いることができ、適時選択することが可能である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明による乳白色無機顔料の具体的実施例について説明する。
【００２０】
（実施例１）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１９００ｇを投入し、ショ糖ステアリン酸エステル２０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール２０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム６０ｇをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥させ、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２１】
（実施例２）
実施例１において、ショ糖ステアリン酸エステルを３０ｇ、分子量６０００のポリエチレングリコールを１０ｇに変更した以外は、同様にして酸化チタン含有９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２２】
（実施例３）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１９００ｇを投入し、ポリエチレングリコールを使用せず、ショ糖ステアリン酸エステル４０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム６０ｇのみをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥させ、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２３】
（実施例４）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１８５０ｇを投入し、ショ糖ステアリン酸エステル４０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール４０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム７０ｇをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥させ、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９２.５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２４】
（実施例５）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１８５０ｇを投入し、ショ糖パルミチン酸エステル５０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール５０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム５０ｇをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥し、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９２.５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２５】
（比較例１）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１９００ｇを投入し、ショ糖ステアリン酸エステル１００ｇのみをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらにヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥し、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２６】
（比較例２）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１７００ｇを投入し、ショ糖ステアリン酸エステル６０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール６０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム１８０ｇをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥し、アトマイザー粉砕により酸化チタン含有８５質量％の乳白色酸化チタンを得ようとしたが粉砕前の混合物が目詰まりを起こし粉砕不可能となり製造を中止した。
【００２７】
（比較例３）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１９００ｇを投入し、ＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウムを使用せずショ糖ステアリン酸エステル５０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール５０ｇのみをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥し、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含量９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２８】
前記実施例１〜５および比較例１〜３で得られた乳白色酸化チタン顔料の分散の評価を行った。
＜評価方法＞
前記実施例１〜５および比較例１〜３で得られた乳白色酸化チタン顔料０．１４ｇを４０℃の湯２０リットルに分散させた。その分散液の波長５５０nmにおける透過度Ｔ％を測定し、分散の指標にて表１および表２にまとめた。また、目視での濁り評価を以下のように行った。
◎：非常に濁りがよい
○：濁りがよい
△：やや濁っている
×：濁らない
【００２９】
【表１】
【表２】
【００３０】
表１および表２から明らかなように、実施例１〜５により得られた乳白色酸化チタンは透過度の試験および目視での濁り評価より４０℃の湯中で良い分散性を示しているのに対し、比較例１〜３で得られた乳白色酸化チタンは、生産に困難を来したり、４０℃の湯中でのほとんど分散せず性能に問題があった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明による乳白色無機顔料は、水や浴湯に良好に分散させることができるとともに、一般に用いられる製造装置で生産可能であるので、入浴剤や水分散性化粧料に配合して好適な乳白色無機顔料である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入浴剤や水分散性化粧料に配合される乳白色無機顔料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、白色の無機顔料は、そのまま水や浴湯に分散させようとしてもうまく分散しない。そのため浴用剤や化粧料に配合される乳白色無機顔料は、浴湯での分散性を向上させるために無機顔料とＨＬＢ値を選択した界面活性剤とを混合処理するか、あるいは表面処理して用いられている。
【０００３】
また、十分な分散性を得るためには多量の界面活性剤を配合しなければならない（特許文献１，２参照）。しかしながら、界面活性剤を多く配合すると、得られる乳白色無機顔料はやわらかくなり、アトマイザーのような一般的な粉砕機を用いての解砕が困難になるため、冷送風装置などを備えた特殊な粉砕機を用いなければならない。このように特殊な粉砕機を用いると、コストアップが避けられず、生産性の向上を図ることが困難になるという問題点がある。
【０００４】
さらに、こうして得られた乳白色無機顔料は、入浴剤製造工程等において界面活性剤が容易に剥離してしまい、水や浴湯における分散性を損なうことがある。一方、界面活性剤の含有量を１０質量％以下にした場合には、一般的な粉砕機を用いての解砕が可能であるが、水や浴湯における分散性が良くないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３４２５２０号公報
【特許文献２】特開２００１−１８１１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたもので、安価で、しかも水または浴湯での良好な分散性を得ることのできる乳白色無機顔料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために、界面活性剤にショ糖脂肪酸エステルを用いるとともに、アニオン性界面活性剤を組み合わせて、またはアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物とを組み合わせて配合することにより、優れた生産性と水また浴湯での分散性とを両立することのできる乳白色無機顔料を見出した。
【０００８】
要するに、第１発明による乳白色無機顔料は、
白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤からなる乳白色無機顔料であって、前記白色無機顔料の含有量が９０〜９９質量％であることを特徴とするものである。
また、第２発明による乳白色無機顔料は、
白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物からなる乳白色無機顔料であって、前記白色無機顔料の含有量が９０〜９９質量％であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明および第２発明に係る乳白色無機顔料によれば、界面活性剤にショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤、またはショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物とが用いられており、白色無機顔料の含有量が高いので、水または浴湯での良好な分散性を得ることができる。また、この乳白色無機顔料は一般的な粉砕機を用いて解砕することが可能であるので、生産性を向上させることができ、安価に提供することができる。
【００１０】
ここで、白色無機顔料の含有量が９９質量％を超えていれば、すなわち界面活性剤の含有量が１質量％未満であれば、十分な分散性を得ることができない。一方、白色無機顔料の含有量が９０質量％未満であれば、すなわち界面活性剤の含有量が１０質量％を超えていれば、アトマイザーのような一般的な粉砕機を用いての解砕が困難になり、生産性の向上が図れない。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明による乳白色無機顔料の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明による乳白色無機顔料を得るには、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー、ナウタミキサー等の混合機が使用される。これらのミキサー内で、白色無機顔料と、この白色無機顔料の配合量が９０〜９９質量％となるように調整された界面活性剤を溶解させた溶液とを混合し、加熱もしくは必要に応じて減圧加熱して溶剤を除去することにより、乳白色無機顔料を得ることがきる。その後、乾燥させてアトマイザーのような一般的な解砕機を用いて水また浴湯での良好な分散性を有する乳白色無機顔料を得ることができる。
【００１３】
本発明によって得られた乳白色無機顔料は、一般的な粉砕機を用いての解砕が可能であるので生産性が向上し安価である。しかも、水また浴湯での良好な分散性を得ることが可能となる。しかし、白色無機顔料の含有量が９９質量％より多ければ、すなわち界面活性剤の含有量が１質量％より少なければ十分な分散性を得ることができない。一方、白色無機顔料の含有量が９０質量％より少なければ、すなわち界面活性剤の含量が１０質量％より多ければアトマイザーのような一般的な粉砕機を用いての解砕が困難になり生産性が十分でない。
【００１４】
本発明に用いられる界面活性剤を溶解させる溶媒としては、水、アルコール、アセトン、酢酸エチル等の極性溶媒が用いられる。
【００１５】
本発明に用いられる白色無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、硫酸バリウム、ゼオライト等が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いられるショ糖脂肪酸エステルとしては、ショ糖ステアリン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ミリスチン酸エステル、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステルおよびこれらのショ糖混合エステル等が挙げられる。これらのショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢ値は、求める分散挙動にあわせて選択することができる。好ましくはＨＬＢ値が１０以上でショ糖脂肪酸エステルあることが、水また浴湯での良好な分散性を付与するのに有効である。
【００１７】
本発明に用いられる非イオン水溶性高分子化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。なお、これら非イオン水溶性高分子化合物の分子量は分散挙動の調整に用いることができ、適時選択することが可能である。
【００１８】
本発明に用いられるアニオン性界面活性剤としては、エチレンオキサイド４モル付加のポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム（以下、ＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム等と記す。）、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム、ＰＯＥ（５）セチルエーテルリン酸ナトリウム、ＰＯＥ（８）オレイルエーテルリン酸ナトリウム等が挙げられる。なお、これらアニオン性活性剤のＨＬＢ値は分散挙動の調整に用いることができ、適時選択することが可能である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明による乳白色無機顔料の具体的実施例について説明する。
【００２０】
（実施例１）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１９００ｇを投入し、ショ糖ステアリン酸エステル２０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール２０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム６０ｇをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥させ、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２１】
（実施例２）
実施例１において、ショ糖ステアリン酸エステルを３０ｇ、分子量６０００のポリエチレングリコールを１０ｇに変更した以外は、同様にして酸化チタン含有９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２２】
（実施例３）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１９００ｇを投入し、ポリエチレングリコールを使用せず、ショ糖ステアリン酸エステル４０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム６０ｇのみをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥させ、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２３】
（実施例４）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１８５０ｇを投入し、ショ糖ステアリン酸エステル４０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール４０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム７０ｇをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥させ、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９２.５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２４】
（実施例５）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１８５０ｇを投入し、ショ糖パルミチン酸エステル５０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール５０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム５０ｇをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥し、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９２.５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２５】
（比較例１）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１９００ｇを投入し、ショ糖ステアリン酸エステル１００ｇのみをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらにヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥し、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含有９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２６】
（比較例２）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１７００ｇを投入し、ショ糖ステアリン酸エステル６０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール６０ｇとＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム１８０ｇをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥し、アトマイザー粉砕により酸化チタン含有８５質量％の乳白色酸化チタンを得ようとしたが粉砕前の混合物が目詰まりを起こし粉砕不可能となり製造を中止した。
【００２７】
（比較例３）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１９００ｇを投入し、ＰＯＥ（４）ラウリルエーテルリン酸ナトリウムを使用せずショ糖ステアリン酸エステル５０ｇと分子量６０００のポリエチレングリコール５０ｇのみをイソプロピルアルコール２５０ｇに加熱溶解させた溶液を入れ、２０分攪拌した。さらに、ヘンシェルミキサーを８０℃に加温し槽内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。その後内容物を取り出して８０℃で乾燥し、アトマイザー粉砕を行い酸化チタン含量９５質量％の乳白色酸化チタンを得た。
【００２８】
前記実施例１〜５および比較例１〜３で得られた乳白色酸化チタン顔料の分散の評価を行った。
＜評価方法＞
前記実施例１〜５および比較例１〜３で得られた乳白色酸化チタン顔料０．１４ｇを４０℃の湯２０リットルに分散させた。その分散液の波長５５０nmにおける透過度Ｔ％を測定し、分散の指標にて表１および表２にまとめた。また、目視での濁り評価を以下のように行った。
◎：非常に濁りがよい
○：濁りがよい
△：やや濁っている
×：濁らない
【００２９】
【表１】
【表２】
【００３０】
表１および表２から明らかなように、実施例１〜５により得られた乳白色酸化チタンは透過度の試験および目視での濁り評価より４０℃の湯中で良い分散性を示しているのに対し、比較例１〜３で得られた乳白色酸化チタンは、生産に困難を来したり、４０℃の湯中でのほとんど分散せず性能に問題があった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明による乳白色無機顔料は、水や浴湯に良好に分散させることができるとともに、一般に用いられる製造装置で生産可能であるので、入浴剤や水分散性化粧料に配合して好適な乳白色無機顔料である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤からなる乳白色無機顔料であって、前記白色無機顔料の含有量が９０〜９９質量％であることを特徴とする乳白色無機顔料。
【請求項２】
白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物からなる乳白色無機顔料であって、前記白色無機顔料の含有量が９０〜９９質量％であることを特徴とする乳白色無機顔料。
【請求項１】
白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤からなる乳白色無機顔料であって、前記白色無機顔料の含有量が９０〜９９質量％であることを特徴とする乳白色無機顔料。
【請求項２】
白色無機顔料とショ糖脂肪酸エステルとアニオン性界面活性剤と非イオン水溶性高分子化合物からなる乳白色無機顔料であって、前記白色無機顔料の含有量が９０〜９９質量％であることを特徴とする乳白色無機顔料。
【公開番号】特開２０１１−１１１３９５（Ｐ２０１１−１１１３９５Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６９２７（Ｐ２００９−２６６９２７）
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（３９１０１５３７３）大東化成工業株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（３９１０１５３７３）大東化成工業株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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