二酸化炭素放出難燃剤及びそれを用いた樹脂組成物並びにその製造方法
【課題】従来のノンハロゲン難燃剤よりも少量で効果があり、燃焼時に二酸化炭素を放出する二酸化炭素放出難燃剤及びそれを用いた樹脂組成物並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】多孔質の担体１１に金属酸化物１２を担持させ、かつ、その多孔質の担体１１に二酸化炭素１３を吸着させたる二酸化炭素放出難燃剤１０であり、これを樹脂に混合してノンハロゲン樹脂組成物とする。
【解決手段】多孔質の担体１１に金属酸化物１２を担持させ、かつ、その多孔質の担体１１に二酸化炭素１３を吸着させたる二酸化炭素放出難燃剤１０であり、これを樹脂に混合してノンハロゲン樹脂組成物とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温雰囲気で、二酸化炭素を放出する難燃剤及びこの難燃剤を用いた樹脂組成物並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポリ塩化ビニルやハロゲン系難燃剤を使用しない環境負荷の小さいノンハロゲン樹脂組成物が、電線・ケーブル分野や電子機器分野（ハウジング材料、電子部品材料）等、幅広い分野で用いられている。
【０００３】
これらノンハロゲン樹脂組成物では、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムを始めとする金属水酸化物をノンハロゲン難燃剤として用いている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、水酸化マグネシウムを始めとするノンハロゲン難燃剤は、難燃性が低いため多量の難燃剤を混和する必要がある。そのため、樹脂組成物の機械特性、押出加工性が低下する問題がある。
【０００６】
一方、ノンハロゲン難燃剤を減量するために、赤リンなどの難燃助剤を加える方法もあるが、赤リンは燃焼時に有害なホスフィンを発生し、廃却時にはリン酸を生成し地下水脈を汚染することが懸念される。そのため、最近では使用を控える傾向にある。
【０００７】
特許文献１には、多孔性のセラミック担体に塩基性酸化物層を形成し、水蒸気雰囲気において二酸化炭素の吸着を可能とする二酸化炭素親和性体が提案され、この二酸化炭素親和性体が高温の水蒸気雰囲気下で二酸化炭素を吸着することから、二酸化炭素分離膜に用いることが提案されている。
【０００８】
この特許文献１では、高温雰囲気中で二酸化炭素を選択的に吸着するものであるが、逆に担体に予め二酸化炭素を吸着させれば、燃焼時に吸着した二酸化炭素を放出し、難燃性を向上させることができることを見出して本発明をなすに至ったものである。
【０００９】
本発明の目的は、従来のノンハロゲン難燃剤よりも少量で効果があり、燃焼時に二酸化炭素を放出する二酸化炭素放出難燃剤及びそれを用いた樹脂組成物並びにその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、多孔質の担体に金属酸化物を担持させ、かつ、その多孔質の担体に二酸化炭素を吸着させたことを特徴とする二酸化炭素放出難燃剤である。
【００１１】
請求項２の発明は、多孔質の担体は、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、シリカのいずれかもしくはこれらの混合物からなる請求項１記載の二酸化炭素放出難燃剤である。
【００１２】
請求項３の発明は、金属酸化物の金属が、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムのアルカリ金属、および、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムのアルカリ土類金属といった塩基性金属からなる群から選ばれた単独、または二種類以上の混合物である請求項１記載の二酸化炭素放出難燃剤である。
【００１３】
請求項４の発明は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、請求項１〜３のいずれかに記載の二酸化炭素放出難燃剤を４０〜２４０重量部添加してなることを特徴とするノンハロゲン樹脂組成物である。
【００１４】
請求項５の発明は、多孔質の担体に金属酸化物を担持させ、かつ、前記多孔質の担体に二酸化炭素を吸着させるに際して、二酸化炭素を吸着させる前に、金属酸化物を担持させた多孔質の担体の水分を除去し、その後、吸着温度３００℃で二酸化炭素を吸着させることを特徴とする二酸化炭素放出難燃剤の製造方法である。
【００１５】
請求項６の発明は、金属酸化物を担持させた多孔質の担体を不活性ガス雰囲気下で、４５０〜５５０℃で、３０分〜２時間熱処理して、担体中の水分の除去を行った後、吸着温度３００℃で、３時間、二酸化炭素を吸着させる請求項５記載の二酸化炭素放出難燃剤の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属酸化物を担持させた多孔質の担体に予め二酸化炭素を吸着させて難燃剤とし、これを樹脂に混合することで、樹脂の燃焼時に二酸化炭素を放出し、樹脂に難燃性を付与することができるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１は、本発明の二酸化炭素放出難燃剤１０の概略構造を示したもので、多孔質の担体１１に、金属酸化物１２を担持させ、その金属酸化物１２を担持させた多孔質の担体１１から水分を除去した後、二酸化炭素１３を吸着させたものであり、二酸化炭素１３は、多孔質の担体１１の孔内に吸着されると共に担持した金属酸化物１２と結合した状態にある。
【００１９】
多孔質の担体１１としては、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、シリカのいずれかもしくはこれらの混合物からなる。
【００２０】
金属酸化物１２としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムのアルカリ金属、および、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムのアルカリ土類金属といった塩基性金属からなる群から選ばれた単独、または二種類以上の混合物からなる。
【００２１】
塩基性金属は、含浸法により多孔質の担体１１に担持させる。含浸法とは、塩基性金属としての硝酸塩、あるいは酢酸塩の水溶液を多孔質の担体１１に含浸して塩基性金属塩を導入する。
【００２２】
塩基性金属塩を導入した多孔質の担体１１は、まず乾燥を行い、水分を除去し、その後、高温で焼成することにより塩を熱により分解し、金属酸化物１２の状態にする。
【００２３】
焼成温度は、塩の分解温度より高い必要がある。
【００２４】
硝酸塩、あるいは酢酸塩であれば、６００〜８００℃で１〜２時間でおこなわれる。しかし、多孔質の担体１１には、耐熱温度があり、その温度を超えないようにする必要がある。例えばゼオライトであれば７００℃を超える温度は好ましくない。
【００２５】
塩基性金属の担持量は、多孔質の担体１ｇ当り０．１〜３０ｍｍｏｌである。担持量が少ないと難燃性が不十分であり、担持量が多すぎると、多孔質の担体１１が塩基性金属を担持しきれなくなってしまう。より好ましい塩基性金属の担持量は１０〜２０ｍｍｏｌ／ｇである。
【００２６】
次に、金属酸化物を担持した多孔質の担体に二酸化炭素を通気させることにより二酸化炭素を吸着させる。
【００２７】
吸着を行う前処理として、不活性ガス（窒素、ヘリウム、アルゴン）を通気させながら、５００℃前後（４５０〜５５０℃）で１時間程度（３０分〜２時間）、熱処理し、水分の除去をおこなった。
【００２８】
その後、３００℃（２５０〜３５０℃でも可）に温度を下げて、二酸化炭素／ヘリウム混合ガス（混合比１０：９０）を通気させて、二酸化炭素の吸着をおこなった。
【００２９】
通気は吸着が十分になされるように３時間おこなった。吸着温度を３００℃としたのは、３００℃以上の温度で脱離する二酸化炭素を多く吸着させるためである。
【００３０】
このように吸着された二酸化炭素は、高温環境で脱離するため、樹脂に添加すれば、樹脂の燃焼時に二酸化炭素が脱離し、燃焼雰囲気の酸素濃度を低下させて、樹脂に難燃性を付与することができる。
【００３１】
この二酸化炭素放出難燃剤をＥＶＡなどのポリオレフィン樹脂に混合して成形することで、樹脂の燃焼時に難燃剤から二酸化炭素が放出され、樹脂に難燃性を付与することができる。
【００３２】
また二酸化炭素放出難燃剤を樹脂に添加することにより、少ない添加量で従来のノンハロゲン難燃剤と同等の難燃性を発現させることができ、樹脂組成物の機械特性および押出加工性の低下を少なくすることができる。
【００３３】
なお、塩基性金属のなかで、アルカリ金属は樹脂に添加する際に高い難燃性を発現することができるが、強電解質であるため電気絶縁物として用いる際には、注意が必要である。
【００３４】
本発明に使用する多孔質の担体としては、上述したように酸化チタン、アルミナ、シリカ、ゼオライトなどが挙げられるが、樹脂に添加する際に、機械特性、押出加工性に影響を与えるのは、多孔質の担体の粒径である。
【００３５】
特に機械特性の低下を抑えるには、表面エネルギーが大きい微粒子のものが望ましい。
しかし、粒径が小さすぎると、樹脂に添加した際に増粘し、押出加工性が低下することが考えられる。また、取り扱い性も悪くなることから、粒径は、０．８〜５μｍが望ましい。
【００３６】
鋭意検討の結果、ゼオライトのなかでも、特にＡ型ゼオライトが多孔質の担体として好ましいことが判った。
【００３７】
二酸化炭素は、酸性ガスであり、塩基性金属酸化物と酸塩基反応による化学吸着により多孔質の担体に導入されると考えられる。
【実施例】
【００３８】
実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【００３９】
作製した難燃剤を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
多孔質の担体への塩基性金属は、塩基性金属の硝酸塩あるいは酢酸塩の水溶液を多孔質の担体に含浸した後、乾燥を行い、水分を除去し、その後、高温（６００〜８００℃、１〜２時間）で焼成した。この塩基性金属の担持量は１０〜２０ｍｍｏｌ／ｇとした。次に吸着の前処理として、ヘリウムガス等の不活性ガスを通気させながら５００℃で１時間熱処理して水分を除去し、３００℃に温度を下げて二酸化炭素／ヘリウムの混合ガス（混合比１０：９０）を通気させて、３時間吸着を行った。
【００４２】
多孔質の担体、塩基性金属の種類および組み合わせにより、難燃剤１−１〜１−９は、担体にＡ型ゼオライトを用い、そのＡ型ゼオライトに、リチウム（１−１）、ナトリウム（１−２）、カリウム（１−３）、ルビジウム（１−４）、セシウム（１−５）のアルカリ金属、および、マグネシウム（１−６）、カルシウム（１−７）、ストロンチウム（１−８）、バリウム（１−９）のアルカリ土類金属を担持させ、難燃剤１−１０は、比較例として塩基性金属を担持させないＡ型ゼオライトのみとした。
【００４３】
難燃剤２−１〜２−９は、担体にゼオライト、アルミナ、酸化チタン、シリカを用い、塩基性金属として、マグネシウム単独と、マグネシウムとカリウム、バリウム、ストロンチウム、カルシウムの混合物とした。塩基性金属の担持量は１５ｍｍｏｌ／ｇであるが、組み合わせたものはそれぞれ７．５ｍｍｏｌ／ｇずつ導入した。
【００４４】
難燃剤３−１〜３−１２は、担体としてゼオライトとアルミナと酸化チタンとシリカのうちの２種類の混合物を用い、塩基性金属として、マグネシウム単独、マグネシウムとカルシウムの混合物とした。
【００４５】
次に表１に示した難燃剤１−１〜１−９を、それぞれＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）に混合した実施例１〜９と難燃剤１−６の配合割合を変えた実施例１０，１１の結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２において、難燃剤１−１〜１−９の多孔質の担体はＡ型ゼオライトである。塩基性金属は、多孔質の担体に対して塩基性金属を実施例１〜３では１０ｍｍｏｌ／ｇ、実施例４〜６では１５ｍｍｏｌ／ｇ、実施例７〜９では２０ｍｍｏｌ／ｇ導入し、二酸化炭素を吸着させて用いた。
【００４８】
これらの難燃剤をＥＶＡ１００重量部に対し、１００重量部添加し、各種評価を行った。
【００４９】
すなわち、押出加工性は、４０ｍｍ押出機で押し出しをおこない、モーター負荷が正常範囲内で押出が行えたもので、外観が良好なものを良好、押出負荷がやや大きいものや外観がやや悪かったものを可能、押出負荷が大きく、不可能なものについては×、として評価した。
【００５０】
酸素指数は、ＪＩＳ Ｋ７２０１に基づき評価した。
【００５１】
目標の酸素指数を２４．０とし、これ以上のものを合格、２４．０未満のものを不合格とした。
【００５２】
引張試験は、ＪＩＳ Ｃ３００５に基づき評価した。引張強さが１２ＭＰａ以上であれば○、１２ＭＰａ未満であれば×とした。伸びは、３５０％以上であれば○、３５０％未満であれば×とした。
【００５３】
実施例１〜９は、引張試験において引張強さ１２ＭＰａ以上、伸びが３５０％以上あり、また酸素指数が２４．０以上、押出加工性も良好であった。
【００５４】
この実施例１〜９の中で最も酸素指数が低かったマグネシウムを担持した難燃剤１−６を選択し、難燃剤１−６をＥＶＡ１００重量部に対し４０重量部添加した実施例１０で、各種評価を行った。
【００５５】
実施例１０の難燃剤４０重量部でも目標となる酸素指数２４．０を上回ることがわかる。
【００５６】
また難燃剤１−６をＥＶＡ１００重量部に対し２４０重量部添加した実施例１１で、各種評価を行った。
【００５７】
実施例１１の難燃剤２４０重量部でも引張強度、伸びともに良好であることがわかる。
【００５８】
次に、表１の難燃剤２−１〜２−９をＥＶＡ樹脂に混合した実施例１２〜２０の結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
【００６０】
表３において、多孔質担体の種類は、Ａ型ゼオライト（実施例１２〜１４）、アルミナ（実施例１５，１６）、酸化チタン（実施例１７，１８）、シリカ（実施例１９，２０）であり、塩基性金属は、マグネシウム単独とマグネシウムと他の塩基性金属の二種類の金属を組み合わせである。
【００６１】
この難燃剤２−１〜２−９をＥＶＡ１００重量部に対し１００重量部添加し、各種評価を行った結果、引張強度、伸びともに良好であることが分かる。
【００６２】
【表４】
【００６３】
難燃剤として表１記載の難燃剤３−１〜１３−１２を用いた。
【００６４】
多孔質担体の種類は、Ａ型ゼオライトとアルミナ（実施例２１、２２）、Ａ型ゼオライトと酸化チタン（実施例２３，２４）、Ａ型ゼオライトとシリカ（実施例２５，２６）、アルミナと酸化チタン（実施例２７、２８）、アルミナとシリカ（実施例２９，３０）、酸化チタンとシリカ（実施例３１，３２）を組み合わせて用いた。塩基性金属は、一種類または二種類の金属を組み合わせて用いた。
【００６５】
この難燃剤３−１〜３−１２をＥＶＡ１００重量部に対し１００重量部添加し、各種評価を行った結果、引張強度、伸びともに良好であることが分かる。
【００６６】
次に比較例１〜５の結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】
【００６８】
比較例１は、従来のノンハロゲン難燃剤であるシラン処理水酸化マグネシウムをＥＶＡ１００重量部あたり１００重量部添加したもの、比較例２は、ステアリン酸処理水酸化マグネシウムをＥＶＡ１００重量部あたり１００重量部添加し、各種評価を行ったものである。
【００６９】
この結果、引張試験（引張強さ、伸び）とも○で、酸素指数も合格であるが、押出加工性は、良好でないものの可能であった。
【００７０】
比較例３は、難燃剤として、表１記載の難燃剤１−６を用いたもので、多孔質の担体はＡ型ゼオライトである。塩基性金属としてマグネシウムを多孔質の担体に対して１５ｍｍｏｌ／ｇ導入し、二酸化炭素を吸着させて用い、この難燃剤１−６をＥＶＡ１００重量部に対し３０重量部添加し、各種評価を行ったものである。
【００７１】
比較例３の難燃剤の３０重量部では目標となる酸素指数２４．０を上回ることができなかった。
【００７２】
よって、本発明の難燃剤は樹脂１００重量部に対して４０重量部以上添加するのがよい。
【００７３】
比較例４は、難燃剤１−６をＥＶＡ１００重量部に対し２５０重量部添加し、各種評価を行ったものである。この結果、２５０重量部では引張強度、伸びにおいて目標値を上回ることができなかった。また、添加量が多いことにより押出加工性も悪かった。
【００７４】
よって、本発明の難燃剤は樹脂１００重量部に対して２４０重量部以下添加するのがよい。
【００７５】
比較例５は、難燃剤として、表１の難燃剤１−１０を用いたもので、多孔質の単体はＡ型ゼオライトで、塩基性金属を導入せず、二酸化炭素を吸着させたものを用いたものである。
【００７６】
この難燃剤１−１０をＥＶＡ１００重量部に対して２４０重量部添加し、各種評価を行った結果、塩基性金属の導入量０ｍｍｏｌ／ｇでは、ＣＯ２が吸着せず、目標となる酸素指数２４．０を上回ることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の二酸化炭素放出難燃剤の概略構造を示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０ 二酸化炭素放出難燃剤
１１ 多孔質の担体
１２ 塩基性金属
１３ 二酸化炭素
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温雰囲気で、二酸化炭素を放出する難燃剤及びこの難燃剤を用いた樹脂組成物並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポリ塩化ビニルやハロゲン系難燃剤を使用しない環境負荷の小さいノンハロゲン樹脂組成物が、電線・ケーブル分野や電子機器分野（ハウジング材料、電子部品材料）等、幅広い分野で用いられている。
【０００３】
これらノンハロゲン樹脂組成物では、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムを始めとする金属水酸化物をノンハロゲン難燃剤として用いている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、水酸化マグネシウムを始めとするノンハロゲン難燃剤は、難燃性が低いため多量の難燃剤を混和する必要がある。そのため、樹脂組成物の機械特性、押出加工性が低下する問題がある。
【０００６】
一方、ノンハロゲン難燃剤を減量するために、赤リンなどの難燃助剤を加える方法もあるが、赤リンは燃焼時に有害なホスフィンを発生し、廃却時にはリン酸を生成し地下水脈を汚染することが懸念される。そのため、最近では使用を控える傾向にある。
【０００７】
特許文献１には、多孔性のセラミック担体に塩基性酸化物層を形成し、水蒸気雰囲気において二酸化炭素の吸着を可能とする二酸化炭素親和性体が提案され、この二酸化炭素親和性体が高温の水蒸気雰囲気下で二酸化炭素を吸着することから、二酸化炭素分離膜に用いることが提案されている。
【０００８】
この特許文献１では、高温雰囲気中で二酸化炭素を選択的に吸着するものであるが、逆に担体に予め二酸化炭素を吸着させれば、燃焼時に吸着した二酸化炭素を放出し、難燃性を向上させることができることを見出して本発明をなすに至ったものである。
【０００９】
本発明の目的は、従来のノンハロゲン難燃剤よりも少量で効果があり、燃焼時に二酸化炭素を放出する二酸化炭素放出難燃剤及びそれを用いた樹脂組成物並びにその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、多孔質の担体に金属酸化物を担持させ、かつ、その多孔質の担体に二酸化炭素を吸着させたことを特徴とする二酸化炭素放出難燃剤である。
【００１１】
請求項２の発明は、多孔質の担体は、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、シリカのいずれかもしくはこれらの混合物からなる請求項１記載の二酸化炭素放出難燃剤である。
【００１２】
請求項３の発明は、金属酸化物の金属が、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムのアルカリ金属、および、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムのアルカリ土類金属といった塩基性金属からなる群から選ばれた単独、または二種類以上の混合物である請求項１記載の二酸化炭素放出難燃剤である。
【００１３】
請求項４の発明は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、請求項１〜３のいずれかに記載の二酸化炭素放出難燃剤を４０〜２４０重量部添加してなることを特徴とするノンハロゲン樹脂組成物である。
【００１４】
請求項５の発明は、多孔質の担体に金属酸化物を担持させ、かつ、前記多孔質の担体に二酸化炭素を吸着させるに際して、二酸化炭素を吸着させる前に、金属酸化物を担持させた多孔質の担体の水分を除去し、その後、吸着温度３００℃で二酸化炭素を吸着させることを特徴とする二酸化炭素放出難燃剤の製造方法である。
【００１５】
請求項６の発明は、金属酸化物を担持させた多孔質の担体を不活性ガス雰囲気下で、４５０〜５５０℃で、３０分〜２時間熱処理して、担体中の水分の除去を行った後、吸着温度３００℃で、３時間、二酸化炭素を吸着させる請求項５記載の二酸化炭素放出難燃剤の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属酸化物を担持させた多孔質の担体に予め二酸化炭素を吸着させて難燃剤とし、これを樹脂に混合することで、樹脂の燃焼時に二酸化炭素を放出し、樹脂に難燃性を付与することができるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１は、本発明の二酸化炭素放出難燃剤１０の概略構造を示したもので、多孔質の担体１１に、金属酸化物１２を担持させ、その金属酸化物１２を担持させた多孔質の担体１１から水分を除去した後、二酸化炭素１３を吸着させたものであり、二酸化炭素１３は、多孔質の担体１１の孔内に吸着されると共に担持した金属酸化物１２と結合した状態にある。
【００１９】
多孔質の担体１１としては、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、シリカのいずれかもしくはこれらの混合物からなる。
【００２０】
金属酸化物１２としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムのアルカリ金属、および、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムのアルカリ土類金属といった塩基性金属からなる群から選ばれた単独、または二種類以上の混合物からなる。
【００２１】
塩基性金属は、含浸法により多孔質の担体１１に担持させる。含浸法とは、塩基性金属としての硝酸塩、あるいは酢酸塩の水溶液を多孔質の担体１１に含浸して塩基性金属塩を導入する。
【００２２】
塩基性金属塩を導入した多孔質の担体１１は、まず乾燥を行い、水分を除去し、その後、高温で焼成することにより塩を熱により分解し、金属酸化物１２の状態にする。
【００２３】
焼成温度は、塩の分解温度より高い必要がある。
【００２４】
硝酸塩、あるいは酢酸塩であれば、６００〜８００℃で１〜２時間でおこなわれる。しかし、多孔質の担体１１には、耐熱温度があり、その温度を超えないようにする必要がある。例えばゼオライトであれば７００℃を超える温度は好ましくない。
【００２５】
塩基性金属の担持量は、多孔質の担体１ｇ当り０．１〜３０ｍｍｏｌである。担持量が少ないと難燃性が不十分であり、担持量が多すぎると、多孔質の担体１１が塩基性金属を担持しきれなくなってしまう。より好ましい塩基性金属の担持量は１０〜２０ｍｍｏｌ／ｇである。
【００２６】
次に、金属酸化物を担持した多孔質の担体に二酸化炭素を通気させることにより二酸化炭素を吸着させる。
【００２７】
吸着を行う前処理として、不活性ガス（窒素、ヘリウム、アルゴン）を通気させながら、５００℃前後（４５０〜５５０℃）で１時間程度（３０分〜２時間）、熱処理し、水分の除去をおこなった。
【００２８】
その後、３００℃（２５０〜３５０℃でも可）に温度を下げて、二酸化炭素／ヘリウム混合ガス（混合比１０：９０）を通気させて、二酸化炭素の吸着をおこなった。
【００２９】
通気は吸着が十分になされるように３時間おこなった。吸着温度を３００℃としたのは、３００℃以上の温度で脱離する二酸化炭素を多く吸着させるためである。
【００３０】
このように吸着された二酸化炭素は、高温環境で脱離するため、樹脂に添加すれば、樹脂の燃焼時に二酸化炭素が脱離し、燃焼雰囲気の酸素濃度を低下させて、樹脂に難燃性を付与することができる。
【００３１】
この二酸化炭素放出難燃剤をＥＶＡなどのポリオレフィン樹脂に混合して成形することで、樹脂の燃焼時に難燃剤から二酸化炭素が放出され、樹脂に難燃性を付与することができる。
【００３２】
また二酸化炭素放出難燃剤を樹脂に添加することにより、少ない添加量で従来のノンハロゲン難燃剤と同等の難燃性を発現させることができ、樹脂組成物の機械特性および押出加工性の低下を少なくすることができる。
【００３３】
なお、塩基性金属のなかで、アルカリ金属は樹脂に添加する際に高い難燃性を発現することができるが、強電解質であるため電気絶縁物として用いる際には、注意が必要である。
【００３４】
本発明に使用する多孔質の担体としては、上述したように酸化チタン、アルミナ、シリカ、ゼオライトなどが挙げられるが、樹脂に添加する際に、機械特性、押出加工性に影響を与えるのは、多孔質の担体の粒径である。
【００３５】
特に機械特性の低下を抑えるには、表面エネルギーが大きい微粒子のものが望ましい。
しかし、粒径が小さすぎると、樹脂に添加した際に増粘し、押出加工性が低下することが考えられる。また、取り扱い性も悪くなることから、粒径は、０．８〜５μｍが望ましい。
【００３６】
鋭意検討の結果、ゼオライトのなかでも、特にＡ型ゼオライトが多孔質の担体として好ましいことが判った。
【００３７】
二酸化炭素は、酸性ガスであり、塩基性金属酸化物と酸塩基反応による化学吸着により多孔質の担体に導入されると考えられる。
【実施例】
【００３８】
実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【００３９】
作製した難燃剤を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
多孔質の担体への塩基性金属は、塩基性金属の硝酸塩あるいは酢酸塩の水溶液を多孔質の担体に含浸した後、乾燥を行い、水分を除去し、その後、高温（６００〜８００℃、１〜２時間）で焼成した。この塩基性金属の担持量は１０〜２０ｍｍｏｌ／ｇとした。次に吸着の前処理として、ヘリウムガス等の不活性ガスを通気させながら５００℃で１時間熱処理して水分を除去し、３００℃に温度を下げて二酸化炭素／ヘリウムの混合ガス（混合比１０：９０）を通気させて、３時間吸着を行った。
【００４２】
多孔質の担体、塩基性金属の種類および組み合わせにより、難燃剤１−１〜１−９は、担体にＡ型ゼオライトを用い、そのＡ型ゼオライトに、リチウム（１−１）、ナトリウム（１−２）、カリウム（１−３）、ルビジウム（１−４）、セシウム（１−５）のアルカリ金属、および、マグネシウム（１−６）、カルシウム（１−７）、ストロンチウム（１−８）、バリウム（１−９）のアルカリ土類金属を担持させ、難燃剤１−１０は、比較例として塩基性金属を担持させないＡ型ゼオライトのみとした。
【００４３】
難燃剤２−１〜２−９は、担体にゼオライト、アルミナ、酸化チタン、シリカを用い、塩基性金属として、マグネシウム単独と、マグネシウムとカリウム、バリウム、ストロンチウム、カルシウムの混合物とした。塩基性金属の担持量は１５ｍｍｏｌ／ｇであるが、組み合わせたものはそれぞれ７．５ｍｍｏｌ／ｇずつ導入した。
【００４４】
難燃剤３−１〜３−１２は、担体としてゼオライトとアルミナと酸化チタンとシリカのうちの２種類の混合物を用い、塩基性金属として、マグネシウム単独、マグネシウムとカルシウムの混合物とした。
【００４５】
次に表１に示した難燃剤１−１〜１−９を、それぞれＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）に混合した実施例１〜９と難燃剤１−６の配合割合を変えた実施例１０，１１の結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２において、難燃剤１−１〜１−９の多孔質の担体はＡ型ゼオライトである。塩基性金属は、多孔質の担体に対して塩基性金属を実施例１〜３では１０ｍｍｏｌ／ｇ、実施例４〜６では１５ｍｍｏｌ／ｇ、実施例７〜９では２０ｍｍｏｌ／ｇ導入し、二酸化炭素を吸着させて用いた。
【００４８】
これらの難燃剤をＥＶＡ１００重量部に対し、１００重量部添加し、各種評価を行った。
【００４９】
すなわち、押出加工性は、４０ｍｍ押出機で押し出しをおこない、モーター負荷が正常範囲内で押出が行えたもので、外観が良好なものを良好、押出負荷がやや大きいものや外観がやや悪かったものを可能、押出負荷が大きく、不可能なものについては×、として評価した。
【００５０】
酸素指数は、ＪＩＳ Ｋ７２０１に基づき評価した。
【００５１】
目標の酸素指数を２４．０とし、これ以上のものを合格、２４．０未満のものを不合格とした。
【００５２】
引張試験は、ＪＩＳ Ｃ３００５に基づき評価した。引張強さが１２ＭＰａ以上であれば○、１２ＭＰａ未満であれば×とした。伸びは、３５０％以上であれば○、３５０％未満であれば×とした。
【００５３】
実施例１〜９は、引張試験において引張強さ１２ＭＰａ以上、伸びが３５０％以上あり、また酸素指数が２４．０以上、押出加工性も良好であった。
【００５４】
この実施例１〜９の中で最も酸素指数が低かったマグネシウムを担持した難燃剤１−６を選択し、難燃剤１−６をＥＶＡ１００重量部に対し４０重量部添加した実施例１０で、各種評価を行った。
【００５５】
実施例１０の難燃剤４０重量部でも目標となる酸素指数２４．０を上回ることがわかる。
【００５６】
また難燃剤１−６をＥＶＡ１００重量部に対し２４０重量部添加した実施例１１で、各種評価を行った。
【００５７】
実施例１１の難燃剤２４０重量部でも引張強度、伸びともに良好であることがわかる。
【００５８】
次に、表１の難燃剤２−１〜２−９をＥＶＡ樹脂に混合した実施例１２〜２０の結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
【００６０】
表３において、多孔質担体の種類は、Ａ型ゼオライト（実施例１２〜１４）、アルミナ（実施例１５，１６）、酸化チタン（実施例１７，１８）、シリカ（実施例１９，２０）であり、塩基性金属は、マグネシウム単独とマグネシウムと他の塩基性金属の二種類の金属を組み合わせである。
【００６１】
この難燃剤２−１〜２−９をＥＶＡ１００重量部に対し１００重量部添加し、各種評価を行った結果、引張強度、伸びともに良好であることが分かる。
【００６２】
【表４】
【００６３】
難燃剤として表１記載の難燃剤３−１〜１３−１２を用いた。
【００６４】
多孔質担体の種類は、Ａ型ゼオライトとアルミナ（実施例２１、２２）、Ａ型ゼオライトと酸化チタン（実施例２３，２４）、Ａ型ゼオライトとシリカ（実施例２５，２６）、アルミナと酸化チタン（実施例２７、２８）、アルミナとシリカ（実施例２９，３０）、酸化チタンとシリカ（実施例３１，３２）を組み合わせて用いた。塩基性金属は、一種類または二種類の金属を組み合わせて用いた。
【００６５】
この難燃剤３−１〜３−１２をＥＶＡ１００重量部に対し１００重量部添加し、各種評価を行った結果、引張強度、伸びともに良好であることが分かる。
【００６６】
次に比較例１〜５の結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】
【００６８】
比較例１は、従来のノンハロゲン難燃剤であるシラン処理水酸化マグネシウムをＥＶＡ１００重量部あたり１００重量部添加したもの、比較例２は、ステアリン酸処理水酸化マグネシウムをＥＶＡ１００重量部あたり１００重量部添加し、各種評価を行ったものである。
【００６９】
この結果、引張試験（引張強さ、伸び）とも○で、酸素指数も合格であるが、押出加工性は、良好でないものの可能であった。
【００７０】
比較例３は、難燃剤として、表１記載の難燃剤１−６を用いたもので、多孔質の担体はＡ型ゼオライトである。塩基性金属としてマグネシウムを多孔質の担体に対して１５ｍｍｏｌ／ｇ導入し、二酸化炭素を吸着させて用い、この難燃剤１−６をＥＶＡ１００重量部に対し３０重量部添加し、各種評価を行ったものである。
【００７１】
比較例３の難燃剤の３０重量部では目標となる酸素指数２４．０を上回ることができなかった。
【００７２】
よって、本発明の難燃剤は樹脂１００重量部に対して４０重量部以上添加するのがよい。
【００７３】
比較例４は、難燃剤１−６をＥＶＡ１００重量部に対し２５０重量部添加し、各種評価を行ったものである。この結果、２５０重量部では引張強度、伸びにおいて目標値を上回ることができなかった。また、添加量が多いことにより押出加工性も悪かった。
【００７４】
よって、本発明の難燃剤は樹脂１００重量部に対して２４０重量部以下添加するのがよい。
【００７５】
比較例５は、難燃剤として、表１の難燃剤１−１０を用いたもので、多孔質の単体はＡ型ゼオライトで、塩基性金属を導入せず、二酸化炭素を吸着させたものを用いたものである。
【００７６】
この難燃剤１−１０をＥＶＡ１００重量部に対して２４０重量部添加し、各種評価を行った結果、塩基性金属の導入量０ｍｍｏｌ／ｇでは、ＣＯ２が吸着せず、目標となる酸素指数２４．０を上回ることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の二酸化炭素放出難燃剤の概略構造を示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０ 二酸化炭素放出難燃剤
１１ 多孔質の担体
１２ 塩基性金属
１３ 二酸化炭素
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の担体に金属酸化物を担持させ、かつ、その多孔質の担体に二酸化炭素を吸着させたことを特徴とする二酸化炭素放出難燃剤。
【請求項２】
多孔質の担体は、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、シリカのいずれかもしくはこれらの混合物からなる請求項１記載の二酸化炭素放出難燃剤。
【請求項３】
金属酸化物の金属が、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムのアルカリ金属、および、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムのアルカリ土類金属といった塩基性金属からなる群から選ばれた単独、または二種類以上の混合物である請求項１記載の二酸化炭素放出難燃剤。
【請求項４】
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、請求項１〜３のいずれかに記載の二酸化炭素放出難燃剤を４０〜２４０重量部添加してなることを特徴とするノンハロゲン樹脂組成物。
【請求項５】
多孔質の担体に金属酸化物を担持させ、かつ、前記多孔質の担体に二酸化炭素を吸着させるに際して、二酸化炭素を吸着させる前に、金属酸化物を担持させた多孔質の担体の水分を除去し、その後、吸着温度３００℃で二酸化炭素を吸着させることを特徴とする二酸化炭素放出難燃剤の製造方法。
【請求項６】
金属酸化物を担持させた多孔質の担体を不活性ガス雰囲気下で、４５０〜５５０℃で、３０分〜２時間熱処理して、担体中の水分の除去を行った後、吸着温度３００℃で、３時間、二酸化炭素を吸着させる請求項５記載の二酸化炭素放出難燃剤の製造方法。
【請求項１】
多孔質の担体に金属酸化物を担持させ、かつ、その多孔質の担体に二酸化炭素を吸着させたことを特徴とする二酸化炭素放出難燃剤。
【請求項２】
多孔質の担体は、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、シリカのいずれかもしくはこれらの混合物からなる請求項１記載の二酸化炭素放出難燃剤。
【請求項３】
金属酸化物の金属が、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムのアルカリ金属、および、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムのアルカリ土類金属といった塩基性金属からなる群から選ばれた単独、または二種類以上の混合物である請求項１記載の二酸化炭素放出難燃剤。
【請求項４】
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、請求項１〜３のいずれかに記載の二酸化炭素放出難燃剤を４０〜２４０重量部添加してなることを特徴とするノンハロゲン樹脂組成物。
【請求項５】
多孔質の担体に金属酸化物を担持させ、かつ、前記多孔質の担体に二酸化炭素を吸着させるに際して、二酸化炭素を吸着させる前に、金属酸化物を担持させた多孔質の担体の水分を除去し、その後、吸着温度３００℃で二酸化炭素を吸着させることを特徴とする二酸化炭素放出難燃剤の製造方法。
【請求項６】
金属酸化物を担持させた多孔質の担体を不活性ガス雰囲気下で、４５０〜５５０℃で、３０分〜２時間熱処理して、担体中の水分の除去を行った後、吸着温度３００℃で、３時間、二酸化炭素を吸着させる請求項５記載の二酸化炭素放出難燃剤の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−７３９２４（Ｐ２００９−７３９２４Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４３９６２（Ｐ２００７−２４３９６２）
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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