二重紙管およびその製造方法

【課題】特に貼着ラベル付き剥離シートを巻き取る時に、貼着ラベルが剥がれることなく巻き取ることができる。また、プラスチックフィルムなどのシート状物を巻き取る時においても、巻癖あるいは先端部の段差による型つきなどが生じることのない軽量性と強度性に優れた二重紙管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】口径の小さい円筒状の内筒紙管２と、その内筒紙管２の外周に間隔部４をあけて配設する口径の大きい円筒状の外筒紙管３とからなるシート状物をロール状に巻きつける二重紙管１であり、内筒紙管２と外筒紙管３との間隔部４に硬質発泡樹脂５を介在してある。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、プラスチックフィルムやシート、金属箔、布、不織布などの長尺シート状物を巻き取る二重紙管に関するものであり、特に貼着ラベル付きシートをロール状に巻き取るのに適した二重紙管およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙、プラスチックフィルムやシートなどをロール状に巻き取る場合、一般的には円筒状の紙管に巻き取っている。この紙管は、密度の高いクラフト紙を細幅テープに加工された原紙に接着剤を塗布しつつマンドレルにスパイラル状に何層にも巻回して形成されており、シート状物の巻き付け圧力に対して充分に耐え得る強度と運搬輸送時などに他物と接触しても変形しない堅牢強固に形成されている。
【０００３】
このようにして形成された口径の小さい紙管を用いて、例えば、裏面に粘着剤を塗布した貼着ラベルと粘着剤剥離紙を重合した貼着ラベル付きシートを巻き取る場合、図１６に示すように、貼着ラベル付きシート２１が水平状態で送られていく過程において何ら問題は生じないが、ロール状に巻き取られる紙管２２に達すると、その円弧面が小さいと貼着ラベル２３と粘着剤剥離紙２４との間において剥離が生じ、貼着ラベル２３の先端部２３ａが捲れ、紙管２２が矢印Ａ方向に回転していることから、次第に剥がれていき粘着剤剥離紙２４だけ巻き取られ、貼着ラベル付きシートとして使用できないといった問題点があった。
【０００４】
また、プラスチックフィルムなどのシート状物を、口径の小さい紙管で巻き取る場合、下巻層に多大の圧力がかかり巻き始め部分から数周分については巻癖（カール）がついたり、巻き始めに近い部分には紙管表面のスパイラル状の溝による型付き、あるいはシート状物の先端部の段差による型付き、さらにはシート状物の先端部を接着テープで固着した場合は、その接着テープによるテープ状の型付きなどが生じることから、シート状物が不良品になるといった欠点があった。
【０００５】
上記のような欠点を解決するには、口径の大きな紙管を使えば解消できるが、口径の大きな紙管にそれなりの強度を持たせるには、肉厚を分厚くしなければならず、そうすると大幅に重量が増して取り扱いが容易でなくなると共に、持ち運びや巻取り装置への装着も面倒になる。
【０００６】
このような問題点を解消するものとして、例えば、外側紙管に対して、間隔をあけてその内側に内側紙管が配設され、前記外側紙管と内側紙管の端部同士を口金によって固定し、前記外側紙管と内側紙管との間隙部に発泡した硬化樹脂層が充填されている二重紙管が提案されている。また、その二重紙管の製造方法として、外側紙管の内側に内側紙管を配設した後に、これらの両側端縁部にて、外側紙管と内側紙管の両端部に亙る口金を装着すると共に、外側紙管と内側紙管との間に間隙を形成するようにして口金を固定し、前記外側紙管と内側紙管との間隙内に、外側紙管に設けてある注入口から発泡樹脂を注入し、これを硬化させることによって二重紙管を製造する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
さらに、別な二重紙管の製造方法として、マンドレル上に第一紙管用原紙を巻き込んだ後に、エキストルーダーにより該第一紙管用原紙外周全面に樹脂層を形成し、その樹脂層の外周に第二紙管用原紙を巻き込んで中間に樹脂層を設ける紙管の製造方法が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３００４８８号公報
【特許文献２】特公昭５５−１５２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１の二重紙管は、外側紙管に樹脂注入口が穿設されてあるから、シート状物を巻きつけると、この注入口により跡型が付き不良品になる致命的な欠点がある。また、外側紙管と内側紙管の両端部同士に口金を取り付ける必要があり、その取り付けに手間を要するばかりでなく、軽量化を図るにも拘らず、口金を取り付けることにより紙管が重くなりコスト高にもなる。また、その製造方法においても、外側紙管に穿設してある極めて細い注入口から発泡樹脂を充填するようになっており、樹脂注入に時間がかかり生産効率が悪く、かつ口金を取り付けなければ間隙もできないし、硬質発泡樹脂を充填できないといった問題点があった。
【００１０】
また、上記の引用文献２は、マンドレル上に第一紙管用原紙を巻き込んだ後に、エキストルーダーを利用して該第一紙管用原紙の外周面の全面に樹脂層を形成し、ついで、該樹脂層の上に第二紙管用原紙を巻き込んで、第一紙管用原紙と第二紙管用原紙との間に樹脂層を設けたものであり、この樹脂層は防水性および耐水性の付与を目的としている。また、第一紙管用原紙と第二紙管用原紙との間に樹脂層を巻きつけるため、肉厚にすることができず、十分な強度を持つ二重紙管にならなかった。
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解決することを課題として開発されたもので、特に貼着ラベル付き剥離シートを巻き取る時に、貼着ラベルが剥がれることなく巻き取ることができる。また、プラスチックフィルムなどのシート状物を巻き取る時においても、巻癖あるいは先端部の段差による型つきなどが生じることのない軽量性と強度性に優れた二重紙管およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明では、口径の小さい円筒状の内筒紙管と、その内筒紙管の外周に間隔部をあけて配設する口径の大きい円筒状の外筒紙管とからなるシート状物をロール状に巻きつける二重紙管であって、内筒紙管と外筒紙管との間隔部に硬質発泡樹脂を介在したことを特徴とする二重紙管を開発し、採用した。
【００１３】
また、本発明では、上記のように構成した二重紙管において、内筒紙管は上下端部の中空部に口金具を固着したことを特徴とする二重紙管、および口金具は内筒紙管の中空部に固着される短筒体と、内筒紙管の上下両端面を被覆する鍔体とから構成されていることを特徴とする二重紙管を開発し、採用した。
【００１４】
また、本発明は、内筒紙管の下端部を下部治具のリング状凸部の内径にセットする第1工程と、口径の大きい円筒状の外筒紙管の下端部をリング状凸部の外径にセットする第２工程と、内筒紙管と外筒紙管の上面の間隔部から硬質発泡樹脂を注入し充填する第３工程と、充填後、内筒紙管と外筒紙管の上端面に上部治具を被せて内筒紙管の上端部がリング状凸部の内径に嵌まると同時に、外筒紙管の上端部がリング状凸部の外径に嵌まって上端開口部を閉鎖する第４工程と、下部治具および上部治具を挟持具で挟持する第５工程とからなることを特徴とする二重紙管の製造方法を開発し、採用した。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１によれば、口径の小さい内筒紙管と口径の大きい外筒紙管との間隔部に硬質発泡樹脂を介在した二重紙管であるから、粘着ラベル付きシートを巻き付ける場合において、紙管の円周面に沿って巻き取られラベルが剥がれることなく、正常な形で巻き付けられると共に、巻き癖などが付くことがない。また、同サイズの紙管と比べれば格段に軽くなり、巻き取り装置への装着時に取り扱いやすく作業性が向上するばかりでなく、強度性が向上し運搬輸送時に他物と接触しても損傷することがない。
【００１６】
本発明の請求項２によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、内筒紙管の上下端部の中空部に口金具を固着してあるから、両端からテーパー状のチャッキング治具が挿入されても、内筒紙管を傷めることなく、長期間にわたって使用可能になる。
【００１７】
本発明の請求項３によれば、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、内筒紙管の中空部だけでなく、上下端面も被覆保護され損傷することがなく長く使用できる。
【００１８】
本発明の請求項４によれば、内筒紙管と外筒紙管を下部治具のリング状凸部の内径と外径に嵌めてセットするから、内筒紙管と外筒紙管は所定の間隔部を存して立設することになり、硬質発泡樹脂の注入充填が容易になるばかりでなく、充填後においては、内筒紙管と外筒紙管の上端面を上部治具を被せて上面開口部を閉鎖し、上部治具、下部治具を挟持具で挟持することから硬質発泡樹脂が漏れることがなく、効率的に樹脂が硬化して、口径の大きな外径を持つ二重紙管であっても、重量の軽い強度性に優れた二重紙管を容易に製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す二重紙管の正面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施の形態を示す二重紙管の正面図である。
【図５】その平面図である
【図６】その縦断面図である。
【図７】内筒紙管の斜視図である。
【図８】外筒紙管の斜視図である。
【図９】下部治具の斜視図である。
【図１０】内筒紙管を下部治具にセットした状態の縦断面図である。
【図１１】内筒紙管と外筒紙管を下部治具にセットした状態の縦断面図である。
【図１２】内筒紙管と外筒紙管の間隔部から硬質発泡樹脂を注入充填している状態の縦断面図である。
【図１３】上部治具を被せた状態の縦断面図である。
【図１４】上、下部治具を挟持具で挟持している状態の縦断面図である。
【図１５】口金を固着してある内筒紙管の断面図である。
【図１６】従来の粘着ラベル付きシートをロール状に巻き取る場合の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の第１実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例を示す二重紙管の正面図、図２はその平面図、図３はその縦断正面図である。この発明に係る二重紙管１は、口径の小さい円筒状の内筒紙管２と、その内筒紙管２の外周に間隔をあけて配設する口径の大きい円筒状の外筒紙管３と、その内筒紙管２と外筒紙管３の間隔部４に介在して硬化する硬質発泡樹脂５とで構成されている。
【００２１】
前記内筒紙管２は、密度の高いクラフト紙を細幅テープに加工された原紙に接着剤を塗布しつつマンドレルにスパイラル状に何層にも巻回して形成された肉厚の薄い口径の小さい円筒状のものである。
【００２２】
前記外筒紙管３は、内筒紙管２と同様に密度の高いクラフト紙を細幅テープに加工された原紙に接着剤を塗布しつつマンドレルにスパイラル状に何層にも巻回して形成された肉厚の分厚い口径の大きい円筒状のものであり、少なくとも口径が３吋以上あればよく、好ましくは４〜６吋が好適であり、６吋を超えてもよいが、大きくなると重くなり、使い勝手が悪くなることから好ましくない。そして、内筒紙管２の外周部に所定の間隔部４を存して外筒紙管３を配設してある。
【００２３】
内筒紙管２の外周部と外筒紙管３の内周部の間の間隔部４には硬質発泡樹脂５が充填され硬化されている。この硬質発泡樹脂５としては、常温で発泡して硬化するタイプのウレタン樹脂が最適であるが、その他にも塩化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂などでもよい。
【００２４】
図４〜６に示すのは、本発明の第２実施の形態を示すもので、前記第１実施の形態と異なるのは、内筒紙管２と外筒紙管３の肉厚を同じにした点と、内筒紙管２の上下端部の中空部に、口金具６，６を固着した点が相違している。この口金具６，６は、内筒紙管２の中空部を被覆する短筒体６ａ，６ａと、上端面と下端面を被覆する鍔体６ｂ，６ｂによって保護され、チャッキング装置のチャックとの接触による損傷を防止している点が異なっているだけであり、他は前記第１実施の形態と全く変わることがないので、同一部に同一符号を付してある。
【００２５】
つぎに、本発明の二重紙管の製造方法の実施の形態を添付の図７〜図１５に基づいて説明する。この発明に係る二重紙管の製造方法は、図７に示す口径の小さい円筒状の内筒紙管２と、図８に示す口径の大きい円筒状の外筒紙管３と、図９に示す鋼板製で方形状に形成され、内筒紙管２と外筒紙管３を組立てるリング状凸部８を有する治具７を用いて製造するものである。
【００２６】
すなわち、水平面Ｈに下部治具７ａを載置し、内筒紙管２の下端部２ａをリング状凸部８の内径８ａに嵌めて垂直に立設するのを第１工程とする（図１０）。つづいて、口径の大きい円筒状の外筒紙管３の下端部３ａをリング状凸部８の外径８ｂに嵌めて垂直に立設すると共に、内筒紙管２と外筒紙管３の間隔部４にリング状凸部８が嵌まるのを第２工程とする（図１１）。内筒紙管２と外筒紙管３の上端面の間隔部４から硬質発泡樹脂５を注入して充填するのを第３工程とする（図１２）。充填後、内筒紙管２と外筒紙管３の上端面に、空気孔９を穿設した上部治具７ｂを被せ、内筒紙管２の上端部２ｂがリング状凸部８の内径８ａに嵌まると共に、リング状凸部８が内筒紙管２と外筒紙管３の間隙部４に嵌まり、外筒紙管３の上端部３ｂがリング状凸部８の外径８ｂに嵌まり、上端面開口を閉鎖するのを第４工程とする（図１３）。下部治具７ａと上部治具７ｂを万力などの挟持具１０、１０で挟持するのを第５工程とする（図１４）。上記第１工程から第５工程を経ることにより、内筒紙管２と外筒紙管３の間に硬質発泡樹脂５が介在した軽量性と強度性に優れた二重紙管１が得られる。
【００２７】
なお、上記の実施の形態による二重紙管の製造方法においては、口金具を固着しない内筒紙管２で説明したが、図１５に示すように、内筒紙管２の上下端部の中空部に、口金具６，６を固着する内筒紙管２を用いることもあり、その場合には、両端部からチャックするチャッキング装置との接触による損傷を防止する二重紙管が得られるものである。
【００２８】
以上、本発明の二重紙管の製造方法の実施の形態においては、内筒紙管と外筒紙管の上端面の間隔部から硬質発泡樹脂５を注入して充填する例で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、上部治具に設けたノズルを介して注入充填する場合もあり、本発明の目的を達成でき、かつ本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能であるのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、粘着ラベル付きシート、プラスチックフィルムやシート、金属箔、不織布、布などのシート状物をロール状に巻き取る二重紙管として好適に利用できるものである。
【符号の説明】
【００３０】
１二重紙管
２内筒紙管
３外筒紙管
４間隔部
５硬質発泡樹脂
６口金具
７治具
７ａ下部治具
７ｂ上部治具
８リング状凸部
１０挟持具

【特許請求の範囲】
【請求項１】
口径の小さい円筒状の内筒紙管と、その内筒紙管の外周に間隔部をあけて配設する口径の大きい円筒状の外筒紙管とからなるシート状物をロール状に巻きつける二重紙管であって、内筒紙管と外筒紙管との間隔部に硬質発泡樹脂を介在したことを特徴とする二重紙管。
【請求項２】
前記内筒紙管は、上下端部の中空部に口金具を固着したことを特徴とする請求項１に記載の二重紙管。
【請求項３】
前記口金具は、内筒紙管の中空部に固着される短筒体と、内筒紙管の上下両端面を被覆する鍔体とから構成されていることを特徴とする請求項２に記載の二重紙管。
【請求項４】
内筒紙管の下端部を下部治具のリング状凸部の内径にセットする第1工程と、口径の大きい円筒状の外筒紙管の下端部をリング状凸部の外径にセットする第２工程と、内筒紙管と外筒紙管の上面の間隔部から硬質発泡樹脂を注入し充填する第３工程と、充填後、内筒紙管と外筒紙管の上端面に上部治具を被せて内筒紙管の上端部がリング状凸部の内径に嵌まると同時に、外筒紙管の上端部がリング状凸部の外径に嵌まって上端開口部を閉鎖する第４工程と、下部治具および上部治具を挟持具で挟持する第５工程とからなることを特徴とする二重紙管の製造方法。

【図１】