仕切り壁、仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法
【課題】中間ビームが設けられた中空構造体内を複数の空間に区分けして密閉することが可能な仕切り壁等を提供する。
【解決手段】物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁であって、前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、複数の前記中間ビームに架け渡され、当該中間ビームの側面に前記水平方向における一方側から当接されて固定された軽量形鋼材と、前記軽量形鋼材に固定され、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材と、を備えている。
【解決手段】物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁であって、前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、複数の前記中間ビームに架け渡され、当該中間ビームの側面に前記水平方向における一方側から当接されて固定された軽量形鋼材と、前記軽量形鋼材に固定され、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベーター等が設けられる、建物の中空空間を仕切る仕切り壁、仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の中空空間としては、たとえば鉛直方向に長い内部空間内を乗りかごが上下昇降するように構成されたエレベーターシャフトがある。エレベーターには、複数台の乗りかごが左右に並列配置された、いわゆる多連式のエレベーターがあり、多連式のエレベーターのエレベーターシャフト内には、乗りかご毎に、互いに独立して昇降動作を行えるように昇降空間が設けられている。
【０００３】
また、エレベーターシャフト内には、鉄骨架構の耐火被覆目的で施工されたアスベストがそのまま鉄骨に付着状態で残存していることがあり、このようなアスベストは、飛散前に一刻も早く除去等の無害化処理を施す必要がある。
【０００４】
エレベーターシャフト内の付着物を取る方法として、例えば、付着物として綿ゴミ等の塵埃を清掃する方法は知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４５４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、一般に、建屋内のアスベストを処理する際には、養生シート等により隔離密閉された作業空間を形成し、その中で処理作業を行うことが義務付けられている。ところが、上述のような多連式のエレベーターの場合にエレベーターシャフト全体を隔離密閉すると、全てのエレベーターが使えなくなってしまい著しく不便となる。このため、少なくとも１台のエレベーターは稼働状態のままで処理作業ができるように昇降空間毎に隔離密閉することが望ましい。
【０００７】
しかしながら、多連式のエレベーターの場合に、左右方向に隣接する昇降空間の間に複数の中間ビームが設けられている場合があり、中間ビームに遮られて、隣接する昇降空間の間を隔離密閉することが難しい場合があるという課題がある。
【０００８】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、中間ビームが設けられた中空構造体内を複数の空間に区分けして密閉することが可能な仕切り壁、この仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために本発明の仕切り壁は、物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁であって、前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、複数の前記中間ビームに架け渡され、当該中間ビームの側面に前記水平方向における一方側から当接されて固定された軽量形鋼材と、前記軽量形鋼材に固定され、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材と、を備えていることを特徴とする仕切り壁である。
【００１０】
このような仕切り壁によれば、中空構造体内を仕切る仕切り壁は、互いに隣り合う昇降空間の間に位置する中間ビームの側面に、水平方向における一方側から当接されて固定された軽量形鋼材に壁部材が固定されているので、互いに隣り合う昇降空間の間に中間ビームが設けられている構造であっても、中間ビームに遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体内を仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間の間を仕切る仕切り壁が上下方向に繋がった壁面を形成するので、付着物の処理をするための空間を密閉することが容易である。さらに、壁部材は、上下方向に間隔を隔てて複数設けられた中間ビームに架け渡された軽量形鋼材に固定されているので、壁部材により形成された壁面に、隣接する昇降空間にて物体が昇降し風圧が作用しても撓みにくい剛性を備えることが可能である。
【００１１】
かかる仕切り壁であって、前記壁部材は、複数枚の板材が、互いに隣接する当該板材の端部同士が重なるように並べられ、前記中空構造体の内周面との間に空隙を備えて配置された壁面材と、前記中空構造体の内周面に当接されて前記壁面材に固定され、前記空隙を閉塞する複数の中継部材と、を有することが望ましい。
このような仕切り壁によれば、仕切り壁を構成する壁面材は、壁面材を構成し互いに隣接する複数の板材の端部同士が重なるように配置されているので、より高い密閉性を備えた仕切り壁を提供することが可能である。また、壁面材と中空構造体の内周面との間を繋ぐ中継部材が設けられているので、壁面材と中空構造体の内周面との間も密閉することが可能である。
【００１２】
かかる仕切り壁であって、前記中間ビームは、Ｈ型鋼でなり、前記Ｈ型鋼が有する２つのフランジが前記左右に位置するように配置されており、前記壁面材は、上下に隣り合う前記中間ビームの前記フランジにおける前記一方側の側面に固定され上下方向に沿って配置された前記軽量形鋼材に取り付けられていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、２つのフランジが左右に位置するように配置されたＨ型鋼でなる中間ビームのフランジに、当該フランジの一方側の側面に固定されて、上下方向に沿って配置された軽量形鋼材に壁面材が取り付けられているので、中間ビームに遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体内を仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間の間を仕切る仕切り壁が上下方向に繋がった壁面を形成するので、付着物の処理をするための空間を密閉することが容易である。
【００１３】
かかる仕切り壁であって、前記中空構造体内の前記付着物が付着している箇所は、当該付着物の表面に設けられた飛散防止シートが前記内周面をなしていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、中空構造体内の付着物が付着している箇所は、付着物の表面に飛散防止シートが設けられているので、付着物が付着している箇所に中継部材を設けることによる付着物の飛散を防止することが可能である。
【００１４】
かかる仕切り壁であって、前記中継部材と前記内周面との間にシール材が充填されていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、複数設けられた中継部材と内周面との間にシール材が充填されているので、中継部材と内周面との間も確実に密閉することが可能である。
【００１５】
かかる仕切り壁であって、前記壁部材を覆う気密性シートが設けられていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、壁部材が気密性シートにて覆われているので、壁部材を構成する壁面材と中継部材との間及び壁面材を構成し隣接する複数の板材間をより確実に密閉することが可能である。
【００１６】
かかる仕切り壁であって、前記気密性シートは、前記壁部材の両面にそれぞれ設けられていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、壁部材の両面が気密性シートにて覆われているので、壁部材を構成する壁面材と中継部材との間及び壁面材を構成し隣接する複数の板材間を両面からより確実に密閉することが可能である。また、仕切り壁により仕切られた空間の一方側の処理が終了した後に一方側の気密性シートを取り外しても、仕切り壁の密閉性を維持したままで他方側の処理を行うことが可能である。
【００１７】
かかる仕切り壁であって、前記壁面材は、剛板であることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、壁面材が剛板なので、より高い剛性を備えた仕切り壁を提供することが可能である。例えば、仕切るべき空間が広く、仕切り壁が大きい場合であっても、壁面材が撓んだり変形することを防止することが可能である。また、例えば、並設された昇降空間にて物体が高速にて昇降して高い風圧が仕切り壁に作用する場合であっても、壁面材が撓んだり変形し難い仕切り壁を提供することが可能である。
【００１８】
また、物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁の設置方法であって、前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、複数の前記中間ビームの前記水平方向における一方側に、軽量形鋼材を掛け渡して固定する軽量形鋼材架け渡し工程と、掛け渡された前記軽量形鋼材に、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材を固定して壁面を形成する壁形成工程と、を有することを特徴とする仕切り壁の設置方法である。
【００１９】
このような仕切り壁の設置方法によれば、中空構造体内を仕切る仕切り壁を、互いに隣り合う昇降空間の間に位置する中間ビームの、水平方向における一方側に設けた軽量形鋼材に壁部材を固定して形成するので、互いに隣り合う昇降空間の間に中間ビームが設けられている構造であっても、中間ビームに遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体内を容易に仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間の間に仕切り壁の上下方向に繋がった壁面を形成するので、付着物の処理をするための空間を密閉することが容易である。さらに、壁部材を、上下方向に間隔を隔てて複数設けられた中間ビームに架け渡した軽量形鋼材に固定するので、上下方向に架け渡された軽量形鋼材に壁部材を固定することにより上下方向に繋がった壁面を容易に形成することが可能であり、隣接する昇降空間にて物体が昇降し風圧が壁面に作用しても撓みにくい剛性を備えることが可能である。
【００２０】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記壁部材は、前記壁面を形成する複数の板材でなる壁面材と、前記壁面材と前記中空構造体の内周面とを繋ぐ複数の中継部材とを有し、前記壁形成工程は、前記複数の板材を、互いに隣接する当該板材の端部同士が重なるように並べるとともに前記中空構造体の内周面との間に空隙を形成して前記壁面を形成する壁面形成工程と、前記複数の中継部材を、前記中空構造体の内周面に当接させて前記壁面材に固定し、前記空隙を閉塞する閉塞工程と、を有することが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、壁部材の壁面材を構成する複数の板材を互いに隣接する板材の端部同士が重なるように配置するので、より高い密閉性を備えた仕切り壁を形成することが可能である。また、壁面材と中空構造体の内周面との空隙に合わせて中継部材を取り付けることにより、単に壁面材のみにて壁部材を形成する場合より、調整代を確保することが可能であり、壁面材と中空構造体の内周面との間を中継部材にてより確実に塞ぐことが可能である。
【００２１】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記中空構造体内の前記付着物が付着している箇所は、前記中継部材が当接される位置の当該付着物の表面に飛散防止シートを設けて前記内周面を形成することが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、中空構造体内の付着物が付着している箇所は、中継部材が当接される位置の当該付着物の表面に飛散防止シートを設けて内周面とするので、中継部材を設ける際に、中継部材と付着物とが直接接しないので中継部材を取り付けることによる付着物の飛散を防止することが可能である。
【００２２】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記壁面形成工程では、前記壁部材を覆うための気密性シートを前記軽量形鋼材と前記壁部材との間に設けることが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、壁部材を覆う気密性シートが軽量形鋼材と壁部材との間に設けられるので、壁部材の軽量形鋼材側の面を気密性シートにて覆い密閉空間を形成することが可能である。また、壁部材の平坦な面を気密性シートにて覆うので、より高い気密性を確保することが可能である。
【００２３】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記閉塞工程では、前記壁部材の前記気密性シートと反対側の面に、新たな気密性シートを設けることが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、壁部材は両面から気密性シートに覆われるので、さらに高い気密性を確保することが可能である。
【００２４】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記中継部材と前記飛散防止シートとの間にシール材を充填することが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、中継部材と飛散防止シートとの間にシール材を充填するので、中継部材と飛散防止シートとの間も隙間なく密閉することが可能である。
【００２５】
また、上記仕切り壁を用いた付着物の処理方法であって、前記中空構造体内は、前記壁部材にて、前記付着物が先に処理される先作業空間と、後で処理される後作業空間とに区画され、前記壁部材は、前記先作業空間側に設けられ、前記中継部材は前記壁面材に前記後作業空間側から固定されており、前記先作業空間側にて前記付着物を除去し、除去した部位に飛散防止剤を塗装し、前記飛散防止シートに当接された前記中継部材を取り外した際に、前記先作業空間と前記後作業空間とが連通される部位を覆うカバー部材を前記先作業空間側から前記壁面材に固定し、前記先作業空間側にて前記飛散防止剤が塗装された部位の前記カバー部材より前記先作業空間側に前記付着物と異なる新設付着物を付着させた後に、前記後作業空間側から固定された前記中継部材を取り外して前記後作業空間において前記付着物を除去することを特徴とする付着物の処理方法である。
【００２６】
このような付着物の処理方法によれば、壁部材により先作業空間と後作業空間とに密閉区画された後に、先作業空間側の付着物が除去されるので、除去された付着物が外部に飛散することを確実に防止することが可能である。このとき、除去された付着物は後作業空間にも飛散しないので、後作業空間は先作業空間での付着物の除去処理に拘わらず使用することが可能である。また、付着物が除去された部位には飛散防止剤を塗装するので、付着物の飛散をより確実に防止することが可能である。さらに、カバー部材を取り付けてから飛散防止シートに当接されている中継部材を取り外すので、先作業空間内を密閉区画した状態を保ったままで、即ち、先作業空間と後作業空間とが連通されることなく、中継部材を取り外すことが可能である。また、カバー部材を取り付けた後に、カバー部材より先作業空間側に付着物と異なる新設付着物を付着させる処理を実行するので、付着物が付着していた部位のカバー部材より先作業空間側を新設付着物で覆うことが可能である。
【００２７】
かかる付着物の処理方法であって、前記カバー部材を、前記先作業空間にて前記飛散防止剤が塗装された部位に当接して前記壁面材に固定することが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、カバー部材を先作業空間にて飛散防止剤が塗装された部位に当接するので、付着物が確実に飛散防止処理された領域にて先作業空間側と後作業空間とを区画することが可能である。このため、カバー部材を取り付けた後に中継部材を取り外しても先作業空間側に付着物が残存することを確実に防止することが可能である。
【００２８】
かかる付着物の処理方法であって、前記カバー部材は、前記飛散防止剤が塗装された部位と直交する平板状の部位の縁部を当接させることが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、カバー部材を、飛散防止剤が塗装された部位と直交する平板状の部位の縁部にて飛散防止剤が塗装された部位に当接するので、カバー部材の内周面との接触面積を小さくすることが可能であり、より広い領域に新設付着物を付着させることが可能である。
【００２９】
かかる付着物の処理方法であって、前記カバー部材は、前記後作業空間にて前記付着物が除去された後に、前記付着物が除去された部位の、前記カバー部材の前記後作業空間側に前記新設付着物を付着させ、その後、前記カバー部材が当接された部位と直交する方向に引き抜かれて取り外されることが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、先作業空間にて飛散防止剤が塗装された部位に当接されたカバー部材の後作業空間側にて付着物を除去した後に、飛散防止剤を塗装するので、付着物が付着していた部位の全域に余すことなく飛散防止剤を塗装することが可能である。そして、カバー部材が当接していた部位、すなわち、カバー部材の板厚分を除いた領域に新設付着物を付着させることが可能である。また、カバー部材を当該カバー部材が当接された部位と直交する方向に引き抜いて取り外すので、カバー部材を取り外してもカバー部材の板厚分の隙間が形成されるだけで、新設付着物を剥がすことなくカバー部材を取り外すことが可能である。
【００３０】
かかる付着物の処理方法であって、前記カバー部材を引き抜いた部位に、前記新設付着物を充填することが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、カバー部材を引き抜いて形成された隙間にも新設付着物を充填することが可能である。このため、付着物が付着していた部位の全域に新設付着物を充填することが可能である。
【００３１】
かかる付着物の処理方法であって、前記中空構造体が並設された３つ以上の作業空間を有する場合には、最も端に位置する最端作業空間を前記先作業空間とし、前記最端作業空間と隣接する前記作業空間側を前記後作業空間として前記先作業空間から前記付着物の処理を実行し、前記先作業空間にて前記処理が終了した後に、隣接する前記作業空間を前記先作業空間として、順次、隣接する前記作業空間へ移動して処理することが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、中空構造体内に作業空間が３つ以上存在する場合には、先作業空間を密閉するために設置した仕切り壁を、後作業空間の仕切り壁として流用できるので、仕切り壁の設置及び取り外し作業を省略できて、効率良く作業を進めることが可能である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、中間ビームが設けられた中空構造体内を複数の空間に区分けして密閉することが可能な仕切り壁、この仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態の仕切り壁が設けられたエレベーターシャフトを説明するためのイメージ図である。
【図２】本実施形態の仕切り壁が設けられる中空構造体を説明するための平断面の概略図である。
【図３】本実施形態の仕切り壁の正面図である。
【図４】本実施形態の仕切り壁の縦断面図である。
【図５】本実施形態の仕切り壁の平断面図である。
【図６】アスベストの表面に貼り付けられた飛散防止シートを示す図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は縦断面図、図６（ｃ）は平断面図を示している。
【図７】中間ビームに取り付けた軽量形鋼材と軽量形鋼材に取り付けられた気密性シート及び壁面材を示す図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は縦断面図、図７（ｃ）は平断面図を示している。
【図８】中継部材を説明するための図であり、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は縦断面図、図８（ｃ）は平断面図を示している。
【図９】飛散防止シートを囲むように取り付けられる中継部材の配置を説明するための図である。
【図１０】先作業空間側の気密性シート及び中継部材と飛散防止シートとの間に充填されるシール材を説明するための図であり、図１０（ａ）は正面図、図１０（ｂ）は縦断面図、図１０（ｃ）は平断面図を示している。
【図１１】先作業空間のアスベスト除去処理及び飛散防止剤の塗装処理を説明するための図であり、図１１（ａ）は縦断面図、図１１（ｂ）は平断面図を示している。
【図１２】カバー部材を取り付けた状態を示す図であり、図１２（ａ）は正面図、図１２（ｂ）は縦断面図、図１２（ｃ）は平断面図を示している。
【図１３】先作業空間側にて鉄骨梁にロックウールの被覆を施す処理を説明するための図であり、図１３（ａ）は縦断面図、図１３（ｂ）は平断面図を示している。
【図１４】カバー部材が設けられた範囲の中継部材を取り外した状態を示す図であり、図１４（ａ）は縦断面図、図１４（ｂ）は平断面図を示している。
【図１５】後作業空間のアスベスト除去処理及び飛散防止剤の塗装処理を説明するための図であり、図１５（ａ）は正面図、図１５（ｂ）は縦断面図、図１５（ｃ）は平断面図を示している。
【図１６】カバー部材を取り外した後に形成されるロックウールの隙間を示す図であり、図１６（ａ）は正面図、図１６（ｂ）は縦断面図、図１６（ｃ）は平断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本実施形態の仕切り壁、この仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法の一例について図を用いて詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態においては、処理すべき付着物が付着した中空構造体の内部空間の一例として、エレベーターシャフトを例に挙げて説明する。
図１は、本実施形態の仕切り壁が設けられたエレベーターシャフトを説明するためのイメージ図である。図２は、本実施形態の仕切り壁が設けられる中空構造体を説明するための平断面の概略図である。
【００３６】
本実施形態の仕切り壁３０は、中空構造体１０の内部空間の一例としてのエレベーターシャフトＥＶＳ内において、鉄骨梁２１ａに耐火被覆として既に吹き付けられている付着物としてのアスベスト３１に対し除去等の無害化処理を施し、さらに、アスベスト３１と異なる新設付着物としてのロックウール４６を耐火被覆として鉄骨梁２１ａに施す耐火被覆処理をする際に用いられるものである。なお、以下の説明では、図に示すように、互いに直交する三方向をそれぞれ、エレベーターシャフト内を乗りかごが昇降する方向を上下方向（鉛直方向）、乗りかごに乗り降りするための開口が設けられた壁面に沿う方向を左右方向（水平方向）、及び、乗りかごに対して奥行き方向となる方向を前後方向（水平方向）と言う。
【００３７】
＝＝＝エレベーターＥＶについて＝＝＝
エレベーターＥＶは、図１に示すように、ビル等の建物の一部に区画されたエレベーターシャフトＥＶＳと、このエレベーターシャフトＥＶＳ内を鉛直方向に沿って上下昇降可能に案内された乗りかご１３と、エレベーターシャフトＥＶＳの上方の機械室ＭＲ内に配置されて、つり合い重りＷを備えた吊りロープＲを用いて前記乗りかご１３を吊り下げつつ上下昇降する巻き上げ機１９と、を備えている。このエレベーターＥＶは所謂３連式のエレベーターＥＶであり、エレベーターシャフトＥＶＳ内には、３つの乗りかご１３が左右に並列して設けられている。そして、各乗りかご１３は、それぞれに対応して機械室ＭＲに設置された各巻き上げ機１９によって、各昇降空間ＴＲに沿って独立に昇降動作をする。
【００３８】
エレベーターシャフトＥＶＳは、鉛直方向に長い直方体形状の空間である。詳しくは、鉄骨梁２１ａと鉄骨柱２１ｂとが鉛直方向に長い略直方体形状に組まれてエレベーターシャフトＥＶＳの柱梁架構２１が構築されている。また、左右に並列して設けられた３つの乗りかご１３の各昇降空間ＴＲの間には、各階床間の鉄骨梁２１ａに前後方向に架け渡して中間ビーム２４が設けられている。ここで、鉄骨梁２１ａ、鉄骨柱２１ｂ、中間ビーム２４は、いずれもＨ型鋼であるが、中間ビーム２４は、鉄骨梁２１ａ、鉄骨柱２１ｂよりも断面形状が小さなＨ型鋼にて形成されている。このため、鉄骨梁２１ａはフランジが上下に配置されてウェブが鉛直方向に沿うように配置されているが、中間ビーム２４は側方からの風圧に対する剛性を高めるためにフランジが左右に配置されてウェブが水平をなすように配置されている。
【００３９】
また、上下に隣り合う鉄骨梁２１ａ同士の間にはＡＬＣ（気泡コンクリート）版等のコンクリートパネルが配置され、このコンクリートパネルにより、エレベーターシャフトＥＶＳの側壁２８が前後左右の四方を囲って形成されている。また、これら四方の側壁２８の上端及び下端には、それぞれ、天井面１０ａ及び床面１０ｂが形成されており、これにより、エレベーターシャフトＥＶＳ内は、概ね上下前後左右の六方の全てが閉じた略閉空間になっている。
【００４０】
なお、四方の側壁２８のうちの前方の側壁２８には、各乗りかご１３及び建物の各階フロアーに対応させてエレベーターＥＶの乗り場出入口２８ａが開口形成されているとともに、各乗り場出入口２８ａには、左右にスライドする開閉扉２５が設けられている。よって、乗りかご１３の無い状態において前記開閉扉２５が開くと、エレベーターシャフトＥＶＳ内は、建物側の空間であるエレベーターホールＥＶＨと連通状態になる。
【００４１】
ところで、上述からわかるように、一般にエレベーターシャフトＥＶＳ内には、柱梁架構２１の鉄骨梁２１ａが部分的に露出している。このような鉄骨露出部位に対しては建築基準法上耐火被覆が必須であり、以前はその素材としてアスベストが使用されていた。このため、現在も既存のエレベーターシャフトＥＶＳ内にはアスベストが露出していることがある。
【００４２】
このようなアスベストに対しては、例えば、既存エレベーターＥＶの設備更新工事等に併せて、無害化処理が行われる。無害化処理としては、アスベストを剥がす等の物理的に取り除く除去処理や、薬液塗布等により塗布部位の表面を固めてその場にアスベストを封じ込める封じ込め処理、更には、板材等でアスベストの付着部位を囲って外に露出しないようにする囲い込み処理等が挙げられる。
そして、何れの処理を行うにせよ、その処理作業時には、周囲にアスベストが飛散しないように、その作業空間ＷＳを隔離密閉養生することが義務付けられている。
【００４３】
しかし、上述したような３連式等の多連式エレベーターＥＶの場合にエレベーターシャフトＥＶＳ全体を隔離密閉養生すると、全てのエレベーターＥＶが使えなくなり著しく不便となるので、少なくとも１台のエレベーターＥＶを稼働状態としたままで無害化処理が実施できることが望ましい。
【００４４】
そこで、本実施形態の仕切り壁は、エレベーターシャフトＥＶＳ内を水平方向の左右に仕切って、前記作業空間ＷＳを乗りかご１３単位、つまり昇降空間ＴＲ単位（エレベーターＥＶ単位）で密閉区画するように設置され、この仕切り壁により前記作業空間ＷＳ外の乗りかご１３（昇降空間ＴＲ、エレベーターＥＶ）の稼働を確保している。
【００４５】
＝＝本実施形態に係る仕切り壁、仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法＝＝＝
＜＜仕切り壁＞＞
図３は、本実施形態に係る仕切り壁を示す正面図であり、図４は、本実施形態に係る仕切り壁の縦断面図、図５は、本実施形態に係る仕切り壁の平断面図である。
【００４６】
仕切り壁３０は、例えば、鉛直方向に沿って配置され、中間ビーム２４に固定されて仕切り壁３０の下地となる複数本の軽量形鋼材３２と、軽量形鋼材３２に固定されエレベーターシャフトＥＶＳ内を作業空間と昇降空間とに仕切る壁部材３４と、壁部材３４を作業空間側及び昇降空間側からそれぞれ覆う気密性シート４０と、を有している。
【００４７】
軽量形鋼材３２は、例えば断面がＣ字状をなすチャンネル材である。軽量形鋼材３２は、階層間においてエレベーターＥＶの前後にそれぞれ配置され左右方向に沿って配置された鉄骨梁２１ａに、前後方向に架け渡された中間ビーム２４の側面に水平方向における一方側から当接されて固定されている。また、軽量形鋼材３２は、左右方向に互いに間隔を隔てて複数本（ここでは３本）がほぼ平行に設けられている。
【００４８】
壁部材３４は、複数枚の板材３５ａが、各々の端部同士が重ねられて配置されて壁面を構成する壁面材３５と、壁面材３５の端部とエレベーターシャフトＥＶＳを形成している中空構造体１０の内周面との間を繋ぐ複数の中継部材３６と、を有している。ここで、中空構造体１０の内周面とは、中空構造体１０の前後の側壁２８、天井面１０ａ及び床面１０ｂと、各階床間にてエレベーターシャフトＥＶＳ内に露出しているスラブ１２の端部及び鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１の表面が相当するが、中継部材３６により壁面材３５と繋がれる内周面においては、側壁２８、天井面１０ａ、床面１０ｂ、スラブ１２の端部は同じであるが、アスベスト３１の表面ではなく、中継部材３６を取り付ける際にアスベスト３１が飛散することを防止するためにアスベスト３１の表面に貼着された耐火性を有する飛散防止シート３８の表面に相当する。
【００４９】
板材３５ａは、例えばＷ３００ｍｍ×Ｌ３０００ｍｍのガルバリウム鋼板であり、１つの辺に沿う複数の溝が等間隔にて溝の方向と直交する方向に平行に形成されている。そして、複数のガルバリウム鋼板の、互いに隣接するガルバリウム鋼板の端部同士が重なるように並べられて軽量形鋼材３２に固定されている。このとき、隣接するガルバリウム鋼板は、互いに有する溝が重なり合って嵌り込むように配置されて、エレベーターシャフトＥＶＳ内を左右方向に仕切る１枚の壁面が形成されて壁面材３５をなす。また、壁面材３５の周端部と中空構造体の内周面との間は全周に渡って僅かに間隔が隔てられて空隙１０ｃ（図７（ａ）参照）が設けられている。
【００５０】
中継部材３６は、断面がＬ字状をなす鋼板であり、Ｌ字をなす一方の板部が壁面材３５の一方の面に当接されてボルトにて固定される固定板部３６ｂであり、他方の板部が中空構造体１０の内周面に当接される当接板部３６ａをなしている。アスベスト３１は鉄骨梁２１ａの表面に吹き付けられているので、鉄骨梁２１ａの表面を覆うように湾曲した曲面をなしており、その表面に貼り付けられた飛散防止シート３８の表面も湾曲している。即ち、飛散防止シート３８の表面は、側壁２８等とは相違して平坦ではなく、また、鉄骨梁２１ａをなすＨ型鋼のフランジが突き出しているので、Ｌ字状の鋼板でなる中継部材３６は、可及的に飛散防止シート３８の表面に沿って当接板部３６ａが当接されるように、鉄骨梁２１ａの周りに配置される。このため、飛散防止シート３８に当接される中継部材３６は幅が狭く形成されており、複数の中継部材３６にて鉄骨梁２１ａの周囲を覆うように壁面材３５に取り付けられる。そして、複数の中継部材３６の隣接する中継部材３６と飛散防止シート３８との間には、それらの隙間を埋めるようにシール材３９が充填されている。
【００５１】
気密性シート４０は、例えば、ポリエチレンシートやＰＥＴシート等であり、壁部材３４の両面に設けられ、壁面材３５の全面と周端部に固定された複数の中継部材３６の固定板部３６ｂに架け渡すように貼り付けられている。具体的には、気密性シート４０は粘着テープ等により面接触状態に貼り付けられている。
【００５２】
＜＜仕切り壁の設置方法及びアスベストの処理方法＞＞
本実施形態では、３つの乗りかご１３が左右に並列して設けられた３連式のエレベーターＥＶのエレベーターシャフトＥＶＳ内にて、最も右側の昇降空間ＴＲＲからアスベスト３１の処理を行うこととして説明する。ここでアスベスト３１の処理には、既存のアスベスト３１を除去する除去処理と、アスベスト３１を除去した部位に新たな耐火被覆としてロックウール４６を施す耐火被覆処理とが含まれる。
【００５３】
エレベーターシャフトＥＶＳの最も右側の昇降空間ＴＲＲ（最端昇降空間）にてアスベスト３１の除去処理を行う場合には、まず、最も右側の昇降空間ＴＲＲと中央の昇降空間ＴＲＣとの間に仕切り壁３０を設置する。仕切り壁３０は、最も右側の昇降空間ＴＲＲと中央の昇降空間ＴＲＣとの間にて各階床間に設けられた鉄骨梁２１ａ間に掛け渡されている複数の中間ビーム２４を利用して設置する。以下の説明では、仕切り壁の設置方法を明確にすべく鉄骨梁２１ａの周辺を主に説明する。また、右側の昇降空間ＴＲＲを先に処理を行う先作業空間ＷＳＢといい、中央側の昇降空間ＴＲＣを先作業空間ＷＳＢより後に処理を行う後作業空間ＷＳＡという。
【００５４】
仕切り壁３０を設置する際には、まず、処理対象の昇降空間ＴＲ（ここでは先作業空間ＷＳＢ）に位置する乗りかご１３や吊りロープＲ等を取り外す。そして、図１に示すように中空構造体１０の天井面１０ａから、処理対象の昇降空間ＴＲ内に吊りワイヤー７３を垂下する。また、エレベーターシャフトＥＶＳの床面１０ｂ上に、作業ゴンドラ７１を搬入するとともに、吊りワイヤー７３の下端を作業ゴンドラ７１の巻き上げ機７５にセットする。そして、これにより、作業ゴンドラ７１は、処理対象のエレベーターＥＶの昇降空間ＴＲにおいて使用可能状態となる。作業者はこの作業ゴンドラ７１を移動させつつアスベスト３１の除去処理及び耐火被覆処理を実行する。また、エレベーターシャフトＥＶＳ内には作業空間内を換気すべく作業空間内の空気を吸い込む集塵機を備えておく。
【００５５】
図６は、アスベストの表面に貼り付けられた飛散防止シートを示す図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は縦断面図、図６（ｃ）は平断面図を示している。仕切り壁３０を設置する際には、まず、図６に示すように、仕切り壁３０を形成する壁部材３４が固定されたときの位置を想定し、壁部材３４の周縁部に位置する中継部材３６が当接される位置、即ち、エレベーターシャフトＥＶＳに露出する、鉄骨梁２１ａを被覆しているアスベスト３１の表面に飛散防止シート３８を貼着する。この作業は、飛散防止シート３８が貼着される箇所に、ＨＥＰＡフィルター付きの掃除機の吸引口を向けて吸引しつつ作業を進める。このとき貼着する飛散防止シート３８の幅は、中継部材３６の当接板部３６ａの左右方向の幅より広くしておく。
【００５６】
図７は中間ビームに取り付けた軽量形鋼材と軽量形鋼材に取り付けられた気密性シート及び壁面材を示す図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は縦断面図、図７（ｃ）は平断面図を示している。
【００５７】
次に、図７に示すように、上下方向に間隔を隔てて配置されている複数の中間ビーム２４間に掛け渡して、エレベーターシャフトＥＶＳの上端から下端に至るように、下地となる軽量形鋼材３２を中間ビーム２４に固定する（軽量形鋼材架け渡し工程）。このとき、軽量形鋼材３２は、中間ビーム２４の先作業空間ＷＳＢ側に配置し、Ｃ字状をなす断面において開放された側が前後方向における一方を向くように中間ビーム２４に当接される。より具体的には、溝状をなす軽量形鋼材３２の底に相当する底部３２ａが左右方向に沿うように配置されて溝の側壁に相当する側壁部３２ｂの一方が中間ビーム２４の、先作業空間ＷＳＢ側の側面となるフランジの外側の面に、一方側としての先作業空間ＷＳＢ側から当接されるように配置する。このとき、軽量形鋼材３２は、取付金具３３を用いて中間ビーム２４に取り付けられる。
【００５８】
取付金具３３は、中間ビーム２４のフランジに係合されるブロック状の部材であり、後作業空間ＷＳＡ側に位置するフランジに係合された状態にて、フランジより上下方向における外側に突出する突出部３３ａを有し、突出部３３ａには、ボルト６０が貫通されるボルト孔（不図示）とボルト頭部（不図示）が収容される頭部収容部（不図示）が形成されている。
【００５９】
軽量形鋼材３２の中間ビーム２４への取り付けは、後作業空間ＷＳＡ側のフランジに係合された取付金具３３のボルト孔に先作業空間ＷＳＢ側に向けて貫通させたボルト６０を、先作業空間ＷＳＢ側のフランジに当接された軽量形鋼材３２の、後作業空間ＷＳＡ側に位置する側壁部３２ｂに設けられたタップ孔（不図示）に螺合して固定する。このとき、取付金具３３は、各中間ビーム２４の後作業空間ＷＳＡ側のフランジにおける上端と下端とにそれぞれ係合するように２つ設けられ、各取付金具３３に係合されたボルト６０を中間ビーム２４の上及び下を通して軽量形鋼材３２を締結する。軽量形鋼材３２が中間ビーム２４に締結された状態では、軽量形鋼材３２の、先作業空間ＷＳＢ側の側壁部３２ｂの先作業空間ＷＳＢに臨む面には何ら突出する物はなく平面をなしている。
【００６０】
また、このとき、前後方向において中間ビーム２４に固定する軽量形鋼材３２の数及び間隔は、後作業空間ＷＳＡを昇降する乗りかご１３により生じる風圧に応じて適宜設定される。具体的には、後作業空間ＷＳＡを昇降する乗りかご１３の昇降速度が速い場合には大きな風圧が仕切り壁３０に作用するので、前後方向に隣り合う軽量形鋼材３２の間隔が狭く、使用する軽量形鋼材３２の数は多く設定する。一方、後作業空間ＷＳＡを昇降する乗りかご１３の昇降速度が遅い場合には仕切り壁３０に作用する風圧は小さいので、前後方向に隣り合う軽量形鋼材３２の間隔が広く、使用する軽量形鋼材３２の数は少なく設定する。
【００６１】
次に、中間ビーム２４に固定された軽量形鋼材３２の先作業空間ＷＳＢ側の面に、形成される仕切り壁３０の全面を覆うように気密性シート４０を貼り付ける。そして、貼り付けられた気密性シート４０の先作業空間ＷＳＢ側から当接させたガルバリウム鋼板でなる板材３５ａをビスにて取り付ける（壁面形成工程）。このとき、１枚の板材３５ａは、仕切り壁３０全体の大きさより小さいため、隣接する板材３５ａの端部同士が互いに重なり合うように配置しつつビスにて固定していく。具体的には、隣接する各板材３５ａの端部側の溝状の凹部同士が重なり合って嵌り込むように重ね合わせた状態にてビスにて固定して壁面をなす壁面材３５を形成する。形成された壁面材３５の周縁部は、中空構造体１０の内周面、即ち、側壁２８の内面やスラブ１２の端部と、鉄骨梁２１ａを被覆しエレベーターシャフトＥＶＳ側に露出するアスベスト３１に貼り付けられた飛散防止シート３８の表面との間に間隔が隔てられて空隙１０ｃが設けられている。また、形成された壁面材３５の周縁部は、エレベーターシャフトＥＶＳの天井面１０ａと床面１０ｂとの間にも間隔が隔てられて空隙１０ｃが設けられている。
【００６２】
図８は中継部材を説明するための図であり、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は縦断面図、図８（ｃ）は平断面図を示している。
【００６３】
次に、図８に示すように、中空構造体１０の内周面に中継部材３６の当接板部３６ａを当接させ、固定板部３６ｂを壁面材３５の周端部に後作業空間ＷＳＡ側から重ねるとともにビスにて固定する（閉塞工程）。このとき、上下に隣り合う鉄骨梁２１ａ間に設けられた側壁２８の内面、エレベーターシャフトＥＶＳの天井面１０ａ及び床面１０ｂは平坦なので、上下方向または水平方向に沿わせた各々１本の中継部材３６の当接板部３６ａを側壁２８の内面、エレベーターシャフトＥＶＳの天井面１０ａ及び床面１０ｂに当接させた状態にて中継部材３６の固定板部３６ｂを壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。ここで、上下に隣り合う鉄骨梁２１ａ間の側壁２８の内面、エレベーターシャフトＥＶＳの天井面１０ａ及び床面１０ｂに当接させる中継部材３６は１本に限るものではないが、１本であれば継ぎ目が発生しないので気密状態が確保し易い。また、各階床を形成するスラブ１２の端部は、スラブ１２の上面における側壁２８より内側及びスラブ１２の端面においてアスベスト３１に覆われていない部位がエレベーターシャフトＥＶＳ内に露出しているが、スラブ１２の上面にて露出している左右方向の幅及びスラブ１２の端面にて露出している上下方向の幅に渡るとともに、隣接する中継部材３６同士が重なるようなサイズに形成された中継部材３６をそれぞれスラブ１２の上面及びスラブ１２の端面に当接させて壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。ここで、壁面形成工程と閉塞工程とが壁形成工程に含まれる。
【００６４】
図９は、飛散防止シートを囲むように取り付けられる中継部材の配置を説明するための図である。
【００６５】
飛散防止シート３８は鉄骨梁２１ａを被覆しているアスベスト３１上に貼り付けられているので、表面は、平坦ではなく曲面をなしている。このため、飛散防止シート３８と壁面材３５の周縁部との間に設ける中継部材３６は、まず、飛散防止シート３８の曲面に拘わらず、中継部材３６の当接板部３６ａが鉛直または水平に沿う状態にて飛散防止シート３８に当接させる。即ち、当接板部３６ａを側壁２８の内面と対向する方向及び上方、下方に向けて飛散防止シート３８に当接させて固定板部３６ｂを壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。この状態では、飛散防止シート３８の曲面部分に、互いに隣り合っている中継部材３６間に、繋がらない部位が形成されてしまう。このため、この時点で互いに隣り合っている中継部材３６の当接板部３６ａ間にて間隔が空いている部分を覆うように、さらに中継部材３６を壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。具体的には、当接板部３６ａが側壁２８の内面と対向する方向及び当接板部３６ａが上方、下方に向けられた中継部材３６が鉛直または水平に配置される複数の中継部材３６のうち、互いに隣り合う中継部材３６の当接板部３６ａの各縁部に、さらに設ける中継部材３６ｃの当接板部３６ａの縁部が接触するように中継部材３６ｃを配置して壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。図９の例では、隣接する中継部材３６間を塞ぐために設けられる中継部材３６ｃは、当接板部３６ａが、鉛直及び水平方向とほぼ４５度をなすように配置されている。
【００６６】
図１０は先作業空間側の気密性シート及び中継部材と飛散防止シートとの間に充填されるシール材を説明するための図であり、図１０（ａ）は正面図、図１０（ｂ）は縦断面図、図１０（ｃ）は平断面図を示している。
【００６７】
アスベスト３１上に貼り付けられた飛散防止シート３８と、隣接する中継部材３６間を塞ぐために設けられた中継部材３６ｃとの間には空隙が生じているので、図９、図１０に示すように、飛散防止シート３８と、隣接する中継部材３６間を塞ぐために設けられた中継部材３６ｃの当接板部３６ａとの間にシール材３９を充填する。そして、シール材３９を充填した後に、先作業空間ＷＳＢ側から壁面材３５及び中継部材３６の固定板部３６ｂに渡る範囲に、壁面材３５の後作業空間ＷＳＡ側と同様に覆う気密性シート４０を貼り付ける。この状態にて、先作業空間ＷＳＢと後作業空間ＷＳＡとを仕切り密閉区画する仕切り壁３０が完成する。ここで、シール材３９の充填、及び、先作業空間ＷＳＢ側から壁部材３４を覆う気密性シート４０の貼着も壁形成工程に含まれる。
【００６８】
仕切り壁３０により先作業空間ＷＳＢと後作業空間ＷＳＡとが密閉状態に仕切られた後に、後作業空間ＷＳＡでは乗りかご１３を昇降させてエレベーターＥＶを稼働させつつ先作業空間ＷＳＢにてドライアイスブラスト工法によりアスベスト３１の除去処理を実行する。
【００６９】
アスベスト３１の除去処理は、以下の手順にて行われる。
図１１は、先作業空間のアスベスト除去処理及び飛散防止剤の塗装処理を説明するための図であり、図１１（ａ）は縦断面図、図１１（ｂ）は平断面図を示している。
【００７０】
まず、先作業空間ＷＳＢに対する乗り場出入口２８ａ等の隙間をポリエチレンシート等で密閉養生する。また、床面１０ｂには、その全面に亘り養生シートを敷いて覆っておく。
次に、集塵機を稼働させ、作業空間ＷＳ内を負圧状態にする。
【００７１】
作業者は、作業ゴンドラ７１に乗りながら先作業空間ＷＳＢ内を上下昇降することにより鉄骨梁２１ａを被覆しているアスベスト３１の付着部位へと接近し、飛散防止シート３８より先作業空間ＷＳＢ側のアスベスト３１をけれん棒等により掻き落とし、残ったアスベスト３１を、ドライアイスブラスト装置を用いて除去していく。このとき、図１１に示すように、アスベスト３１の表面に貼り付けた飛散防止シート３８の際までアスベスト３１を除去しておく。ここで、ドライアイスブラスト装置から噴射したドライアイス粒は、アスベストに衝突後に昇華して二酸化炭素ガスとなり作業空間ＷＳ中の下部に溜まるが、溜まった二酸化炭素ガスは、集塵機の吸気口から吸い込まれて速やかに外部空間に排気される。
【００７２】
そして、アスベスト３１が除去されて露出した部位に液体状の飛散防止剤４２を吹き付ける。このとき、除去により床面１０ｂの養生シート上に落下等したアスベスト３１は掃除機等で吸い込んで先作業空間ＷＳＢ内から排出しておく。
【００７３】
図１２は、カバー部材を取り付けた状態を示す図であり、図１２（ａ）は正面図、図１２（ｂ）は縦断面図、図１２（ｃ）は平断面図を示している。
【００７４】
飛散防止剤４２を吹き付けた後に、図１２に示すように、仕切り壁３０と内周面との取り合いの部位にて、アスベスト３１にて被覆されていた部位よりも上下方向に広い領域を覆うカバー部材４４を先作業空間ＷＳＢ側から取り付ける。カバー部材４４は、後作業空間ＷＳＡ側の未処理のアスベスト３１の先作業空間ＷＳＢ側の端部を囲むように設けられた部材である。カバー部材４４は、壁面材３５の先作業空間ＷＳＢ側の面に当接される壁面材当接板部４４ａと、先端がアスベスト３１上に貼り付けた飛散防止シート３８より先作業空間ＷＳＢ側にて飛散防止剤４２が吹き付けられた鉄骨梁２１ａとその上下の部位に突き当てられた突当板部４４ｂと、壁面材当接板部４４ａと突当板部４４ｂとを壁面材３５と直交する部位にて繋ぐ中間板部４４ｃと、カバー部材４４と中継部材３６と側壁２８等にて囲まれて上下方向に連通する空間の上下の小口を塞ぐ閉塞板部４４ｄとを有している。
【００７５】
壁面材当接板部４４ａは、壁面材３５に沿って設けられ、壁面材３５の周縁部とほぼ同じ位置まで設けられている。中間板部４４ｃは、壁面材当接板部４４ａの、壁面材３５の周縁部とほぼ同じ位置の端部から右側（先作業空間ＷＳＢ側）に、壁面材当接板部４４ａとほぼ直交するように延出されて、その先端が突当板部４４ｂと繋がっている。
【００７６】
カバー部材４４は、突当板部４４ｂが、飛散防止シート３８より右側（先作業空間ＷＳＢ側）にて飛散防止剤４２が吹き付けられた鉄骨梁２１ａとその上下の部位に渡って突き当てられた状態にて、壁面材当接板部４４ａが、壁面材３５に先作業空間ＷＳＢ側からビス止めされている。カバー部材４４が取り付けられた状態では、後作業空間ＷＳＡ側にて鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１の近傍に設けられた中継部材３６、３６ｃを取り外しても密閉状態が維持されるように構成されている。カバー部材４４の突当板部４４ｂの先端側の先作業空間ＷＳＢ側の面、即ち右側の面を、ガムテープ４５にて養生しておく。このとき、ガムテープ４５による養生は、カバー部材４４を固定するビスを外して前後方向における中央側に引っ張ったときにカバー部材４４が容易に外れるように養生しておく。
【００７７】
図１３は、先作業空間側にて鉄骨梁にロックウールの被覆を施す処理を説明するための図であり、図１３（ａ）は縦断面図、図１３（ｂ）は平断面図を示している。
【００７８】
カバー部材４４を取り付けた後に、図１３に示すように、先作業空間ＷＳＢの飛散防止剤４２が吹き付けられた部位に、新たな耐火被覆材としてロックウール４６を吹き付け、壁面材３５の先作業空間ＷＳＢ側の面に貼り付けた気密性シート４０を剥がして先作業空間ＷＳＢでのアスベスト除去処理が完了する。
【００７９】
次に、後作業空間ＷＳＡ側のアスベスト除去処理を実行する。このとき、本実施形態は、３連式のエレベーターＥＶなので、後作業空間ＷＳＡ側には、左側の昇降空間ＴＲＬと中央の昇降空間ＴＲＣとがあるが、次にアスベスト３１の除去処理は中央の昇降空間ＴＲＣにて行う。
【００８０】
まず、右側の昇降空間ＴＲＲの場合と同様に中央の昇降空間ＴＲＣの乗りかご１３や吊りロープＲ等を取り外す。そして、既にアスベスト３１の除去処理が完了した右側の昇降空間ＴＲＲから吊りワイヤー７３、作業ゴンドラ７１、作業ゴンドラ７１の巻き上げ機７５、集塵機等を取り外して中央の昇降空間ＴＲＣにセットする。また、右側の昇降空間ＴＲＲには、乗りかご１３や吊りロープＲ等をセットして、エレベーターＥＶを稼働させる。
【００８１】
中央の昇降空間ＴＲＣと左側の昇降空間ＴＲＬとの間には、前述した仕切り壁３０を設置する。中央の昇降空間ＴＲＣと左側の昇降空間ＴＲＬとの間に仕切り壁３０が設置され、中央の昇降空間ＴＲＣに対する乗り場出入口２８ａ等の隙間をポリエチレンシート等で密閉養生すると、中央の昇降空間ＴＲＣが密閉された作業空間ＷＳとなる。また、床面１０ｂには、その全面に亘り養生シートを敷いて覆い、集塵機を稼働させ、作業空間ＷＳ内を負圧状態にする。
【００８２】
図１４は、カバー部材が設けられた範囲の中継部材を取り外した状態を示す図であり、図１４（ａ）は縦断面図、図１４（ｂ）は平断面図を示している。
【００８３】
後作業空間ＷＳＡのアスベスト除去処理は、まず、図１４に示すように、カバー部材４４が取り付けられた部位を後作業空間ＷＳＡ側から覆っている中継部材３６を後作業空間ＷＳＡ側から撤去する。カバー部材４４に覆われた領域の中継部材３６を取り外した状態であっても後作業空間ＷＳＡの密閉状態は維持されている。
【００８４】
図１５は、後作業空間のアスベスト除去処理及び飛散防止剤の塗装処理を説明するための図であり、図１５（ａ）は正面図、図１５（ｂ）は縦断面図、図１５（ｃ）は平断面図を示している。
【００８５】
図１５に示すように、中継部材３６が当接されていた飛散防止シート３８を撤去し、後作業空間ＷＳＡ内のアスベスト３１の除去処理を実行する。アスベスト３１の除去処理は、右側の昇降空間ＴＲＲの場合と同様であるが、アスベスト３１はカバー部材４４側の飛散防止シート３８を撤去した部位から、左側の昇降空間ＴＲＬとの間に設けられた飛散防止シート３８の際まで除去する。
【００８６】
後作業空間ＷＳＡにてアスベスト３１の除去が終了したら、カバー部材４４の突当板部４４ｂにおける左側の面を、ガムテープ４５にて養生する。このときも、ガムテープ４５による養生は、カバー部材４４を固定するビスを外して前後方向の中央側に引っ張ったときにカバー部材４４が容易に外れるように養生しておく。
【００８７】
そして、アスベスト３１が除去されて露出した部位に液体状の飛散防止剤４２を吹き付け、飛散防止剤が吹き付けられた部位に、新たな耐火被覆材としてロックウール４６を吹き付ける。
【００８８】
図１６は、カバー部材を取り外した後に形成されるロックウールの隙間を示す図であり、図１６（ａ）は正面図、図１６（ｂ）は縦断面図、図１６（ｃ）は平断面図を示している。
【００８９】
ロックウール４６の吹き付けが終了した後、壁面材３５、側壁２８、天井面１０ａ、床面１０ｂに当接されている中継部材３６、気密性シート４０、軽量形鋼材３２、カバー部材４４、即ち、仕切り壁３０を撤去する。このときカバー部材４４は、先作業空間ＷＳＢにて吹き付けたロックウール４６と、後作業空間ＷＳＡにて吹き付けたロックウール４６との間から引き抜くように撤去する。カバー部材４４を撤去した後には、図１６に示すように、先作業空間ＷＳＢにて吹き付けたロックウール４６と、後作業空間ＷＳＡにて吹き付けたロックウール４６との間にカバー部材４４の厚み分の隙間４６ａが生じるので、この隙間４６ａにロックウール４６を充填して補修する。ロックウール４６の補修が完了すると、右側の昇降空間ＴＲＲと、中央の昇降空間ＴＲＣにおけるアスベストの除去処理が完了する。その後、中央の昇降空間ＴＲＣと、左側の昇降空間ＴＲＬとの間に設置した仕切り壁３０にて左側の昇降空間ＴＲＬを密閉し、右側及び中央の昇降空間ＴＲと同様にアスベスト除去処理を実行する。
【００９０】
本実施形態の仕切り壁によれば、中空構造体１０内を仕切る仕切り壁３０は、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に位置する中間ビーム２４の、水平方向における一方（先作業空間ＷＳＢ）側に設けられた軽量形鋼材３２に固定されているので、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に中間ビーム２４が設けられている構造であっても、中間ビーム２４に遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体１０内を仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間を仕切る仕切り壁３０が上下方向に繋がった壁面を形成するので、アスベスト３１の処理をするための作業空間ＷＳを密閉することが容易である。さらに、壁部材３４は、上下方向に間隔を隔てて複数設けられた中間ビーム２４に架け渡された軽量形鋼材３２に固定されているので、壁部材３４により形成された壁面に、昇降空間ＴＲにて乗りかご１３が昇降し風圧が作用しても撓みにくい剛性を備えることが可能である。
【００９１】
また、仕切り壁３０を構成する壁面材３５は、壁面材３５を構成し互いに隣接する複数の板材３５ａの端部同士が重なるように配置されているので、より高い密閉性を備えた仕切り壁３０を提供することが可能である。また、各板材３５ａは互いに有する溝が重なり合うように配置されて、エレベーターシャフトＥＶＳ内を左右方向に仕切る１枚の壁面が形成されて壁面材３５をなすので、より高い密閉性を備えることが可能である。
【００９２】
また、壁面材３５と、中空構造体１０の内周面をなす天井面１０ａ、床面１０ｂ、側壁２８の内面及び鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１の表面に貼着された飛散防止シート３８との間を繋ぐ中継部材３６、３６ｃが設けられているので、壁面材３５と中空構造体１０の内周面との間も密閉することが可能である。
【００９３】
また、中空構造体１０内のアスベスト３１が付着している箇所は、アスベスト３１の表面に飛散防止シート３８が設けられているので、アスベスト３１が付着している箇所に中継部材３６、３６ｃを設けることによるアスベスト３１の飛散を防止することが可能である。
【００９４】
また、鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１に貼着された飛散防止シート３８の表面は曲面なので、Ｌ字状をなす中継部材３６、３６ｃの平面をなす当接板部３６ａにて飛散防止シート３８の表面を覆っても空隙が生じてしまう。このため、中継部材３６、３６ｃの当接板部３６ａと飛散防止シート３８の間にシール材３９を充填することにより、より密閉性を向上させることが可能である。
【００９５】
また、壁部材３４が気密性シート４０にて覆われているので、壁部材３４を構成する壁面材３５と中継部材３６との間及び壁面材３５を構成し隣接する複数の板材３５ａ間をより確実に密閉することが可能である。さらに、本実施形態の壁部材３４は、両面が気密性シート４０にて覆われているので、壁部材３４を構成する壁面材３５と中継部材３６との間及び壁面材３５を構成し隣接する複数の板材３５ａ間を両面からより確実に密閉することが可能である。また、仕切り壁３０により仕切られた作業空間である先作業空間ＷＳＢの処理が終了した後に先作業空間ＷＳＢ側の気密性シート４０を取り外しても、仕切り壁３０の密閉性を維持したままで後作業空間ＷＳＡ側の処理を行うことが可能である。
【００９６】
また、仕切り壁３０により仕切られた作業空間の一方となる先作業空間ＷＳＢ側の処理が終了した後に先作業空間ＷＳＢ側の気密性シート４０を取り外しても、次いで他方側となる後作業空間ＷＳＡ側の処理を行うことが可能である。
【００９７】
また、本実施形態の仕切り壁３０の設置方法によれば、中空構造体１０内を仕切る仕切り壁３０を、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に位置する中間ビーム２４の、水平方向における先作業空間ＷＳＢ側に設けた軽量形鋼材３２に壁部材３４を固定して形成するので、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に中間ビーム２４が設けられている構造であっても、中間ビーム２４に遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体１０内を容易に仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に仕切り壁３０の上下方向に繋がった壁面を形成するので、アスベスト３１の処理をするための空間を密閉することが容易である。さらに、壁部材３４は、上下方向に間隔を隔てて複数設けられた中間ビーム２４に架け渡した軽量形鋼材３２に固定するので、上下方向に架け渡された軽量形鋼材３２に壁部材３４を固定することにより上下方向に繋がった壁面を容易に形成することが可能であり、隣接する昇降空間ＴＲにて物体が昇降し風圧が壁面に作用しても撓みにくい剛性を備えることが可能である。
【００９８】
また、壁部材３４の壁面材３５を構成する複数の板材３５ａを互いに隣接する板材３５ａの端部同士が重なるように配置するので、より高い密閉性を備えた仕切り壁３０を形成することが可能である。また、壁面材３５と中空構造体１０の内周面との空隙１０ｃに合わせて中継部材３６、３６ｃを取り付けることにより、単に壁面材３５のみにて壁部材３４を形成する場合より、調整代を確保することが可能であり、壁面材３５と中空構造体１０の内周面との間を中継部材３６にてより確実に塞ぐことが可能である。
【００９９】
また、壁部材３４を覆う気密性シート４０が軽量形鋼材３２と壁部材３４との間に設けられるので、壁部材３４の軽量形鋼材３２側の面を気密性シート４０にて覆い密閉空間を形成することが可能である。また、気密性シート４０は、壁部材３４を軽量形鋼材３２より壁部材３４側で覆うので、軽量形鋼材３２を覆わない。このため壁部材３４のほぼ平坦な面を覆うことにより、より高い気密性を確保することが可能である。
【０１００】
また、壁部材３４は両面から気密性シート４０に覆われるので、さらに高い気密性を確保することが可能である。
【０１０１】
また、鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１は、中継部材３６、３６ｃが当接される位置の当該アスベスト３１の表面に飛散防止シート３８を貼着したので、アスベスト３１を飛散させることなく中継部材３６、３６ｃを取り付けることが可能である。また、鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１に貼着された飛散防止シート３８の表面は曲面なので、Ｌ字状をなす中継部材３６、３６ｃの平面をなす当接板部３６ａにて飛散防止シート３８の表面を覆っても空隙が生じてしまう。このため、中継部材３６、３６ｃの当接板部３６ａと飛散防止シート３８の間にシール材３９を充填することにより、より密閉性を向上させることが可能である。
【０１０２】
また、本実施形態のアスベスト３１の処理方法によれば、壁部材３４により先作業空間ＷＳＢと後作業空間ＷＳＡとに密閉区画された後に、先作業空間ＷＳＢ側のアスベスト３１が除去されるので、除去されたアスベスト３１が外部に飛散することを確実に防止することが可能である。このとき、除去されたアスベスト３１は後作業空間ＷＳＡにも飛散しないので、後作業空間ＷＳＡは先作業空間ＷＳＢでのアスベスト３１の除去処理に拘わらず使用することが可能である。また、アスベスト３１が除去された部位には飛散防止剤４２を塗装するので、アスベスト３１の飛散をより確実に防止することが可能である。さらに、カバー部材４４を取り付けてから飛散防止シート３８に当接された中継部材３６、３６ｃを取り外すので、先作業空間ＷＳＢ内を密閉区画した状態を保ったままで、即ち、先作業空間ＷＳＢと後作業空間ＷＳＡとが連通されることなく、中継部材３６、３ｃを取り外すことが可能である。また、カバー部材４４を取り付けた後に、カバー部材４４より先作業空間ＷＳＢ側に新設付着物であるロックウールを吹き付けて被覆するので、アスベスト３１が付着していた部位のカバー部材４４より先作業空間ＷＳＢ側をロックウール４６にて覆うことが可能である。このため、鉄骨梁２１ａの耐火性を確保することが可能である。
【０１０３】
また、カバー部材４４が先作業空間ＷＳＢにて飛散防止剤４２が塗装された部位に当接されるので、カバー部材４４によりアスベスト３１が確実に飛散防止処理された領域より先作業空間ＷＳＢ側と後作業空間ＷＳＡとを区画することが可能である。このため、カバー部材４４を取り付けた後に中継部材３６を取り外しても後作業空間ＷＳＡ側にアスベスト３１が残存することを確実に防止することが可能である。
【０１０４】
また、カバー部材４４が、飛散防止剤４２が塗装された部位と直交する平板状の突当板部４４ｂの縁部にて当接されるので、カバー部材４４と内周面との接触面積を小さくすることが可能であり、より広い領域にロックウール４６を付着させることが可能である。
【０１０５】
また、カバー部材４４は、後作業空間ＷＳＡにてアスベスト３１が除去された後に、アスベスト３１が除去された部位の、カバー部材４４の後作業空間ＷＳＡ側にロックウール４６を付着させ、その後、前記カバー部材４４が当接された部位と直交する方向に引き抜かれて取り外されるので、アスベスト３１が付着していた部位の全域に飛散防止剤４２を塗装することができ、さらに、カバー部材４４の板厚を除いた領域にロックウール４６を付着させることが可能である。そして、カバー部材４４を当該カバー部材４４が当接された部位と直交する方向に引き抜いて取り外すので、カバー部材４４の板厚分の隙間４６ａが形成されるだけで、付着したロックウール４６を剥がすことなくカバー部材４４を取り外すことが可能である。さらに、カバー部材４４を引き抜いて形成された隙間４６ａにもロックウール４６を充填するので、アスベスト３１が付着していた部位の全域にロックウール４６を付着させることが可能である。
【０１０６】
さらに、本実施形態のように中空構造体１０内に昇降空間ＴＲが３つ以上存在する場合には、先作業空間ＷＳＢを密閉するために設置した仕切り壁３０を、後作業空間ＷＳＡの仕切り壁３０として流用できるので、仕切り壁３０の設置及び取り外し作業を省略できて、効率良く作業を進めることが可能である。
【０１０７】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
【０１０８】
上述の実施形態では、中空構造体１０の内部空間の一例としてエレベーターシャフトＥＶＳを示したが、何等これに限るものではなく、多連式のタワーパーキング（立体駐車場とも言い、タワー状構造物の内部空間に、複数の自動車を上下昇降するための無端の周回軌道を設けたもの）を中空構造体として、これに適用しても良い。すなわち、タワーパーキングの内部空間には、複数の周回軌道が水平方向の左右に並列に設けられており、各周回軌道は、それぞれ独立に周回運動可能である。
【０１０９】
上記実施形態においては、中間ビーム２４をＨ形鋼としたが、これに限るものではなく、例えば、断面形状がＣ形をなすチャンネル材他その他の鋼材であっても構わない。
【０１１０】
上述の実施形態では、気密性シート４０は一枚ものであるように説明したが、これに限らず、気密性シート４０を適宜なサイズの複数のシートから構成し、これらを粘着テープ等によって繋ぎ合わせて上記の仕切り壁３０の大きさまで大きくしても良い。また、壁部材を重ね合わせただけで十分な密閉空間が形成できれば、気密性シートは必ずしも設けなくてもよい。また、重ね合わせた壁部材の継ぎ目にシール材を充填しても良い。
【０１１１】
上記実施形態においては、アスベスト３１の表面に貼着する飛散防止シートを耐火性を有するシートとしたが、必ずしも耐火性を有していなくても良い。
【０１１２】
上記実施形態においては、壁面材３５をガルバリウム鋼板としたが、これに限るものではなく、設置するエレベーターシャフトＥＶＳに合わせた板材であれば構わない。例えば、隣接する昇降空間にて乗りかごが高速にて昇降するエレベーターの場合には、仕切り壁が高い風圧を受けるので、壁面材として剛性の高い板材を用いることが望ましい。また、軽量形鋼材３２を断面がＣ字状をなすチャンネル材としたが、これに限るものではなく、設置するエレベーターシャフトＥＶＳに合わせた鋼材であれば構わない。この場合にも、隣接する昇降空間にて乗りかごが高速にて昇降するエレベーターの場合には、仕切り壁が高い風圧を受けるので、下地材として剛性の高い鋼材を用いることが望ましい。
【０１１３】
上述の実施形態では、エレベーターシャフトＥＶＳ内に乗りかご１３が無い状態でアスベスト処理を行う場合を例示したが、エレベーターシャフトＥＶＳ内に乗りかご１３が在る状態でアスベスト処理を行っても良い。なお、この場合には、乗りかご１３は、アスベストの処理作業の邪魔にならないように、エレベーターシャフトＥＶＳの上端又は下端へ移動されており、上端又は下端の無害化処理をする際には、乗りかご１３は処理済みの位置へ移動されるのは言うまでもない。
【０１１４】
上述の実施形態では、エレベーターシャフトＥＶＳ内に作業ゴンドラ７１を持ち込んでアスベストの処理作業を行っていたが、各エレベーターＥＶ（昇降空間ＴＲ）が具備する乗りかご１３を作業ゴンドラ７１の代わりに使用しても良い。すなわち、乗りかご１３の屋根面に作業者が乗って処理作業を行っても良い。
【０１１５】
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１１６】
１０ 中空構造体、１０ａ 天井面、１０ｂ 床面、１０ｃ 空隙、
１２ スラブ、１３ 乗りかご、１９ 巻き上げ機、２１ 柱梁架構、
２１ａ 鉄骨梁、２１ｂ 鉄骨柱、２４ 中間ビーム、２５ 開閉扉、
２８ 側壁、２８ａ 乗り場出入口、３０ 仕切り壁、３１ アスベスト、
３２ 軽量形鋼材、３２ａ 底部、３２ｂ 側壁部、３３ 取付金具、
３３ａ 突出部、３４ 壁部材、３５ 壁面材、３５ａ 板材、
３６ 中継部材、３６ａ 当接板部、３６ｂ 固定板部、３６ｃ 中継部材、
３８ 飛散防止シート、３９ シール材、４０ 気密性シート、
４２ 飛散防止剤、４４ カバー部材、４４ａ 壁面材当接板部、
４４ｂ 突当板部、４４ｃ 中間板部、４４ｄ 閉塞板部、
４５ ガムテープ、 ４６ ロックウール、４６ａ 隙間、６０ ボルト、
７１ ゴンドラ、７３ ワイヤー、７５ 巻き上げ機、ＥＶ エレベーター、
ＥＶＨ エレベーターホール、ＥＶＳ エレベーターシャフト、
ＴＲ 昇降空間、ＴＲＬ 左側の昇降空間、ＴＲＣ 中央の昇降空間、
ＴＲＲ 右側の昇降空間、 ＷＳ 作業空間、ＷＳＡ 後作業空間、
ＷＳＢ 先作業空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベーター等が設けられる、建物の中空空間を仕切る仕切り壁、仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の中空空間としては、たとえば鉛直方向に長い内部空間内を乗りかごが上下昇降するように構成されたエレベーターシャフトがある。エレベーターには、複数台の乗りかごが左右に並列配置された、いわゆる多連式のエレベーターがあり、多連式のエレベーターのエレベーターシャフト内には、乗りかご毎に、互いに独立して昇降動作を行えるように昇降空間が設けられている。
【０００３】
また、エレベーターシャフト内には、鉄骨架構の耐火被覆目的で施工されたアスベストがそのまま鉄骨に付着状態で残存していることがあり、このようなアスベストは、飛散前に一刻も早く除去等の無害化処理を施す必要がある。
【０００４】
エレベーターシャフト内の付着物を取る方法として、例えば、付着物として綿ゴミ等の塵埃を清掃する方法は知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４５４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、一般に、建屋内のアスベストを処理する際には、養生シート等により隔離密閉された作業空間を形成し、その中で処理作業を行うことが義務付けられている。ところが、上述のような多連式のエレベーターの場合にエレベーターシャフト全体を隔離密閉すると、全てのエレベーターが使えなくなってしまい著しく不便となる。このため、少なくとも１台のエレベーターは稼働状態のままで処理作業ができるように昇降空間毎に隔離密閉することが望ましい。
【０００７】
しかしながら、多連式のエレベーターの場合に、左右方向に隣接する昇降空間の間に複数の中間ビームが設けられている場合があり、中間ビームに遮られて、隣接する昇降空間の間を隔離密閉することが難しい場合があるという課題がある。
【０００８】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、中間ビームが設けられた中空構造体内を複数の空間に区分けして密閉することが可能な仕切り壁、この仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために本発明の仕切り壁は、物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁であって、前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、複数の前記中間ビームに架け渡され、当該中間ビームの側面に前記水平方向における一方側から当接されて固定された軽量形鋼材と、前記軽量形鋼材に固定され、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材と、を備えていることを特徴とする仕切り壁である。
【００１０】
このような仕切り壁によれば、中空構造体内を仕切る仕切り壁は、互いに隣り合う昇降空間の間に位置する中間ビームの側面に、水平方向における一方側から当接されて固定された軽量形鋼材に壁部材が固定されているので、互いに隣り合う昇降空間の間に中間ビームが設けられている構造であっても、中間ビームに遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体内を仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間の間を仕切る仕切り壁が上下方向に繋がった壁面を形成するので、付着物の処理をするための空間を密閉することが容易である。さらに、壁部材は、上下方向に間隔を隔てて複数設けられた中間ビームに架け渡された軽量形鋼材に固定されているので、壁部材により形成された壁面に、隣接する昇降空間にて物体が昇降し風圧が作用しても撓みにくい剛性を備えることが可能である。
【００１１】
かかる仕切り壁であって、前記壁部材は、複数枚の板材が、互いに隣接する当該板材の端部同士が重なるように並べられ、前記中空構造体の内周面との間に空隙を備えて配置された壁面材と、前記中空構造体の内周面に当接されて前記壁面材に固定され、前記空隙を閉塞する複数の中継部材と、を有することが望ましい。
このような仕切り壁によれば、仕切り壁を構成する壁面材は、壁面材を構成し互いに隣接する複数の板材の端部同士が重なるように配置されているので、より高い密閉性を備えた仕切り壁を提供することが可能である。また、壁面材と中空構造体の内周面との間を繋ぐ中継部材が設けられているので、壁面材と中空構造体の内周面との間も密閉することが可能である。
【００１２】
かかる仕切り壁であって、前記中間ビームは、Ｈ型鋼でなり、前記Ｈ型鋼が有する２つのフランジが前記左右に位置するように配置されており、前記壁面材は、上下に隣り合う前記中間ビームの前記フランジにおける前記一方側の側面に固定され上下方向に沿って配置された前記軽量形鋼材に取り付けられていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、２つのフランジが左右に位置するように配置されたＨ型鋼でなる中間ビームのフランジに、当該フランジの一方側の側面に固定されて、上下方向に沿って配置された軽量形鋼材に壁面材が取り付けられているので、中間ビームに遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体内を仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間の間を仕切る仕切り壁が上下方向に繋がった壁面を形成するので、付着物の処理をするための空間を密閉することが容易である。
【００１３】
かかる仕切り壁であって、前記中空構造体内の前記付着物が付着している箇所は、当該付着物の表面に設けられた飛散防止シートが前記内周面をなしていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、中空構造体内の付着物が付着している箇所は、付着物の表面に飛散防止シートが設けられているので、付着物が付着している箇所に中継部材を設けることによる付着物の飛散を防止することが可能である。
【００１４】
かかる仕切り壁であって、前記中継部材と前記内周面との間にシール材が充填されていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、複数設けられた中継部材と内周面との間にシール材が充填されているので、中継部材と内周面との間も確実に密閉することが可能である。
【００１５】
かかる仕切り壁であって、前記壁部材を覆う気密性シートが設けられていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、壁部材が気密性シートにて覆われているので、壁部材を構成する壁面材と中継部材との間及び壁面材を構成し隣接する複数の板材間をより確実に密閉することが可能である。
【００１６】
かかる仕切り壁であって、前記気密性シートは、前記壁部材の両面にそれぞれ設けられていることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、壁部材の両面が気密性シートにて覆われているので、壁部材を構成する壁面材と中継部材との間及び壁面材を構成し隣接する複数の板材間を両面からより確実に密閉することが可能である。また、仕切り壁により仕切られた空間の一方側の処理が終了した後に一方側の気密性シートを取り外しても、仕切り壁の密閉性を維持したままで他方側の処理を行うことが可能である。
【００１７】
かかる仕切り壁であって、前記壁面材は、剛板であることが望ましい。
このような仕切り壁によれば、壁面材が剛板なので、より高い剛性を備えた仕切り壁を提供することが可能である。例えば、仕切るべき空間が広く、仕切り壁が大きい場合であっても、壁面材が撓んだり変形することを防止することが可能である。また、例えば、並設された昇降空間にて物体が高速にて昇降して高い風圧が仕切り壁に作用する場合であっても、壁面材が撓んだり変形し難い仕切り壁を提供することが可能である。
【００１８】
また、物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁の設置方法であって、前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、複数の前記中間ビームの前記水平方向における一方側に、軽量形鋼材を掛け渡して固定する軽量形鋼材架け渡し工程と、掛け渡された前記軽量形鋼材に、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材を固定して壁面を形成する壁形成工程と、を有することを特徴とする仕切り壁の設置方法である。
【００１９】
このような仕切り壁の設置方法によれば、中空構造体内を仕切る仕切り壁を、互いに隣り合う昇降空間の間に位置する中間ビームの、水平方向における一方側に設けた軽量形鋼材に壁部材を固定して形成するので、互いに隣り合う昇降空間の間に中間ビームが設けられている構造であっても、中間ビームに遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体内を容易に仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間の間に仕切り壁の上下方向に繋がった壁面を形成するので、付着物の処理をするための空間を密閉することが容易である。さらに、壁部材を、上下方向に間隔を隔てて複数設けられた中間ビームに架け渡した軽量形鋼材に固定するので、上下方向に架け渡された軽量形鋼材に壁部材を固定することにより上下方向に繋がった壁面を容易に形成することが可能であり、隣接する昇降空間にて物体が昇降し風圧が壁面に作用しても撓みにくい剛性を備えることが可能である。
【００２０】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記壁部材は、前記壁面を形成する複数の板材でなる壁面材と、前記壁面材と前記中空構造体の内周面とを繋ぐ複数の中継部材とを有し、前記壁形成工程は、前記複数の板材を、互いに隣接する当該板材の端部同士が重なるように並べるとともに前記中空構造体の内周面との間に空隙を形成して前記壁面を形成する壁面形成工程と、前記複数の中継部材を、前記中空構造体の内周面に当接させて前記壁面材に固定し、前記空隙を閉塞する閉塞工程と、を有することが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、壁部材の壁面材を構成する複数の板材を互いに隣接する板材の端部同士が重なるように配置するので、より高い密閉性を備えた仕切り壁を形成することが可能である。また、壁面材と中空構造体の内周面との空隙に合わせて中継部材を取り付けることにより、単に壁面材のみにて壁部材を形成する場合より、調整代を確保することが可能であり、壁面材と中空構造体の内周面との間を中継部材にてより確実に塞ぐことが可能である。
【００２１】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記中空構造体内の前記付着物が付着している箇所は、前記中継部材が当接される位置の当該付着物の表面に飛散防止シートを設けて前記内周面を形成することが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、中空構造体内の付着物が付着している箇所は、中継部材が当接される位置の当該付着物の表面に飛散防止シートを設けて内周面とするので、中継部材を設ける際に、中継部材と付着物とが直接接しないので中継部材を取り付けることによる付着物の飛散を防止することが可能である。
【００２２】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記壁面形成工程では、前記壁部材を覆うための気密性シートを前記軽量形鋼材と前記壁部材との間に設けることが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、壁部材を覆う気密性シートが軽量形鋼材と壁部材との間に設けられるので、壁部材の軽量形鋼材側の面を気密性シートにて覆い密閉空間を形成することが可能である。また、壁部材の平坦な面を気密性シートにて覆うので、より高い気密性を確保することが可能である。
【００２３】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記閉塞工程では、前記壁部材の前記気密性シートと反対側の面に、新たな気密性シートを設けることが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、壁部材は両面から気密性シートに覆われるので、さらに高い気密性を確保することが可能である。
【００２４】
かかる仕切り壁の設置方法であって、前記中継部材と前記飛散防止シートとの間にシール材を充填することが望ましい。
このような仕切り壁の設置方法によれば、中継部材と飛散防止シートとの間にシール材を充填するので、中継部材と飛散防止シートとの間も隙間なく密閉することが可能である。
【００２５】
また、上記仕切り壁を用いた付着物の処理方法であって、前記中空構造体内は、前記壁部材にて、前記付着物が先に処理される先作業空間と、後で処理される後作業空間とに区画され、前記壁部材は、前記先作業空間側に設けられ、前記中継部材は前記壁面材に前記後作業空間側から固定されており、前記先作業空間側にて前記付着物を除去し、除去した部位に飛散防止剤を塗装し、前記飛散防止シートに当接された前記中継部材を取り外した際に、前記先作業空間と前記後作業空間とが連通される部位を覆うカバー部材を前記先作業空間側から前記壁面材に固定し、前記先作業空間側にて前記飛散防止剤が塗装された部位の前記カバー部材より前記先作業空間側に前記付着物と異なる新設付着物を付着させた後に、前記後作業空間側から固定された前記中継部材を取り外して前記後作業空間において前記付着物を除去することを特徴とする付着物の処理方法である。
【００２６】
このような付着物の処理方法によれば、壁部材により先作業空間と後作業空間とに密閉区画された後に、先作業空間側の付着物が除去されるので、除去された付着物が外部に飛散することを確実に防止することが可能である。このとき、除去された付着物は後作業空間にも飛散しないので、後作業空間は先作業空間での付着物の除去処理に拘わらず使用することが可能である。また、付着物が除去された部位には飛散防止剤を塗装するので、付着物の飛散をより確実に防止することが可能である。さらに、カバー部材を取り付けてから飛散防止シートに当接されている中継部材を取り外すので、先作業空間内を密閉区画した状態を保ったままで、即ち、先作業空間と後作業空間とが連通されることなく、中継部材を取り外すことが可能である。また、カバー部材を取り付けた後に、カバー部材より先作業空間側に付着物と異なる新設付着物を付着させる処理を実行するので、付着物が付着していた部位のカバー部材より先作業空間側を新設付着物で覆うことが可能である。
【００２７】
かかる付着物の処理方法であって、前記カバー部材を、前記先作業空間にて前記飛散防止剤が塗装された部位に当接して前記壁面材に固定することが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、カバー部材を先作業空間にて飛散防止剤が塗装された部位に当接するので、付着物が確実に飛散防止処理された領域にて先作業空間側と後作業空間とを区画することが可能である。このため、カバー部材を取り付けた後に中継部材を取り外しても先作業空間側に付着物が残存することを確実に防止することが可能である。
【００２８】
かかる付着物の処理方法であって、前記カバー部材は、前記飛散防止剤が塗装された部位と直交する平板状の部位の縁部を当接させることが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、カバー部材を、飛散防止剤が塗装された部位と直交する平板状の部位の縁部にて飛散防止剤が塗装された部位に当接するので、カバー部材の内周面との接触面積を小さくすることが可能であり、より広い領域に新設付着物を付着させることが可能である。
【００２９】
かかる付着物の処理方法であって、前記カバー部材は、前記後作業空間にて前記付着物が除去された後に、前記付着物が除去された部位の、前記カバー部材の前記後作業空間側に前記新設付着物を付着させ、その後、前記カバー部材が当接された部位と直交する方向に引き抜かれて取り外されることが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、先作業空間にて飛散防止剤が塗装された部位に当接されたカバー部材の後作業空間側にて付着物を除去した後に、飛散防止剤を塗装するので、付着物が付着していた部位の全域に余すことなく飛散防止剤を塗装することが可能である。そして、カバー部材が当接していた部位、すなわち、カバー部材の板厚分を除いた領域に新設付着物を付着させることが可能である。また、カバー部材を当該カバー部材が当接された部位と直交する方向に引き抜いて取り外すので、カバー部材を取り外してもカバー部材の板厚分の隙間が形成されるだけで、新設付着物を剥がすことなくカバー部材を取り外すことが可能である。
【００３０】
かかる付着物の処理方法であって、前記カバー部材を引き抜いた部位に、前記新設付着物を充填することが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、カバー部材を引き抜いて形成された隙間にも新設付着物を充填することが可能である。このため、付着物が付着していた部位の全域に新設付着物を充填することが可能である。
【００３１】
かかる付着物の処理方法であって、前記中空構造体が並設された３つ以上の作業空間を有する場合には、最も端に位置する最端作業空間を前記先作業空間とし、前記最端作業空間と隣接する前記作業空間側を前記後作業空間として前記先作業空間から前記付着物の処理を実行し、前記先作業空間にて前記処理が終了した後に、隣接する前記作業空間を前記先作業空間として、順次、隣接する前記作業空間へ移動して処理することが望ましい。
このような付着物の処理方法によれば、中空構造体内に作業空間が３つ以上存在する場合には、先作業空間を密閉するために設置した仕切り壁を、後作業空間の仕切り壁として流用できるので、仕切り壁の設置及び取り外し作業を省略できて、効率良く作業を進めることが可能である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、中間ビームが設けられた中空構造体内を複数の空間に区分けして密閉することが可能な仕切り壁、この仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態の仕切り壁が設けられたエレベーターシャフトを説明するためのイメージ図である。
【図２】本実施形態の仕切り壁が設けられる中空構造体を説明するための平断面の概略図である。
【図３】本実施形態の仕切り壁の正面図である。
【図４】本実施形態の仕切り壁の縦断面図である。
【図５】本実施形態の仕切り壁の平断面図である。
【図６】アスベストの表面に貼り付けられた飛散防止シートを示す図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は縦断面図、図６（ｃ）は平断面図を示している。
【図７】中間ビームに取り付けた軽量形鋼材と軽量形鋼材に取り付けられた気密性シート及び壁面材を示す図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は縦断面図、図７（ｃ）は平断面図を示している。
【図８】中継部材を説明するための図であり、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は縦断面図、図８（ｃ）は平断面図を示している。
【図９】飛散防止シートを囲むように取り付けられる中継部材の配置を説明するための図である。
【図１０】先作業空間側の気密性シート及び中継部材と飛散防止シートとの間に充填されるシール材を説明するための図であり、図１０（ａ）は正面図、図１０（ｂ）は縦断面図、図１０（ｃ）は平断面図を示している。
【図１１】先作業空間のアスベスト除去処理及び飛散防止剤の塗装処理を説明するための図であり、図１１（ａ）は縦断面図、図１１（ｂ）は平断面図を示している。
【図１２】カバー部材を取り付けた状態を示す図であり、図１２（ａ）は正面図、図１２（ｂ）は縦断面図、図１２（ｃ）は平断面図を示している。
【図１３】先作業空間側にて鉄骨梁にロックウールの被覆を施す処理を説明するための図であり、図１３（ａ）は縦断面図、図１３（ｂ）は平断面図を示している。
【図１４】カバー部材が設けられた範囲の中継部材を取り外した状態を示す図であり、図１４（ａ）は縦断面図、図１４（ｂ）は平断面図を示している。
【図１５】後作業空間のアスベスト除去処理及び飛散防止剤の塗装処理を説明するための図であり、図１５（ａ）は正面図、図１５（ｂ）は縦断面図、図１５（ｃ）は平断面図を示している。
【図１６】カバー部材を取り外した後に形成されるロックウールの隙間を示す図であり、図１６（ａ）は正面図、図１６（ｂ）は縦断面図、図１６（ｃ）は平断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本実施形態の仕切り壁、この仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法の一例について図を用いて詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態においては、処理すべき付着物が付着した中空構造体の内部空間の一例として、エレベーターシャフトを例に挙げて説明する。
図１は、本実施形態の仕切り壁が設けられたエレベーターシャフトを説明するためのイメージ図である。図２は、本実施形態の仕切り壁が設けられる中空構造体を説明するための平断面の概略図である。
【００３６】
本実施形態の仕切り壁３０は、中空構造体１０の内部空間の一例としてのエレベーターシャフトＥＶＳ内において、鉄骨梁２１ａに耐火被覆として既に吹き付けられている付着物としてのアスベスト３１に対し除去等の無害化処理を施し、さらに、アスベスト３１と異なる新設付着物としてのロックウール４６を耐火被覆として鉄骨梁２１ａに施す耐火被覆処理をする際に用いられるものである。なお、以下の説明では、図に示すように、互いに直交する三方向をそれぞれ、エレベーターシャフト内を乗りかごが昇降する方向を上下方向（鉛直方向）、乗りかごに乗り降りするための開口が設けられた壁面に沿う方向を左右方向（水平方向）、及び、乗りかごに対して奥行き方向となる方向を前後方向（水平方向）と言う。
【００３７】
＝＝＝エレベーターＥＶについて＝＝＝
エレベーターＥＶは、図１に示すように、ビル等の建物の一部に区画されたエレベーターシャフトＥＶＳと、このエレベーターシャフトＥＶＳ内を鉛直方向に沿って上下昇降可能に案内された乗りかご１３と、エレベーターシャフトＥＶＳの上方の機械室ＭＲ内に配置されて、つり合い重りＷを備えた吊りロープＲを用いて前記乗りかご１３を吊り下げつつ上下昇降する巻き上げ機１９と、を備えている。このエレベーターＥＶは所謂３連式のエレベーターＥＶであり、エレベーターシャフトＥＶＳ内には、３つの乗りかご１３が左右に並列して設けられている。そして、各乗りかご１３は、それぞれに対応して機械室ＭＲに設置された各巻き上げ機１９によって、各昇降空間ＴＲに沿って独立に昇降動作をする。
【００３８】
エレベーターシャフトＥＶＳは、鉛直方向に長い直方体形状の空間である。詳しくは、鉄骨梁２１ａと鉄骨柱２１ｂとが鉛直方向に長い略直方体形状に組まれてエレベーターシャフトＥＶＳの柱梁架構２１が構築されている。また、左右に並列して設けられた３つの乗りかご１３の各昇降空間ＴＲの間には、各階床間の鉄骨梁２１ａに前後方向に架け渡して中間ビーム２４が設けられている。ここで、鉄骨梁２１ａ、鉄骨柱２１ｂ、中間ビーム２４は、いずれもＨ型鋼であるが、中間ビーム２４は、鉄骨梁２１ａ、鉄骨柱２１ｂよりも断面形状が小さなＨ型鋼にて形成されている。このため、鉄骨梁２１ａはフランジが上下に配置されてウェブが鉛直方向に沿うように配置されているが、中間ビーム２４は側方からの風圧に対する剛性を高めるためにフランジが左右に配置されてウェブが水平をなすように配置されている。
【００３９】
また、上下に隣り合う鉄骨梁２１ａ同士の間にはＡＬＣ（気泡コンクリート）版等のコンクリートパネルが配置され、このコンクリートパネルにより、エレベーターシャフトＥＶＳの側壁２８が前後左右の四方を囲って形成されている。また、これら四方の側壁２８の上端及び下端には、それぞれ、天井面１０ａ及び床面１０ｂが形成されており、これにより、エレベーターシャフトＥＶＳ内は、概ね上下前後左右の六方の全てが閉じた略閉空間になっている。
【００４０】
なお、四方の側壁２８のうちの前方の側壁２８には、各乗りかご１３及び建物の各階フロアーに対応させてエレベーターＥＶの乗り場出入口２８ａが開口形成されているとともに、各乗り場出入口２８ａには、左右にスライドする開閉扉２５が設けられている。よって、乗りかご１３の無い状態において前記開閉扉２５が開くと、エレベーターシャフトＥＶＳ内は、建物側の空間であるエレベーターホールＥＶＨと連通状態になる。
【００４１】
ところで、上述からわかるように、一般にエレベーターシャフトＥＶＳ内には、柱梁架構２１の鉄骨梁２１ａが部分的に露出している。このような鉄骨露出部位に対しては建築基準法上耐火被覆が必須であり、以前はその素材としてアスベストが使用されていた。このため、現在も既存のエレベーターシャフトＥＶＳ内にはアスベストが露出していることがある。
【００４２】
このようなアスベストに対しては、例えば、既存エレベーターＥＶの設備更新工事等に併せて、無害化処理が行われる。無害化処理としては、アスベストを剥がす等の物理的に取り除く除去処理や、薬液塗布等により塗布部位の表面を固めてその場にアスベストを封じ込める封じ込め処理、更には、板材等でアスベストの付着部位を囲って外に露出しないようにする囲い込み処理等が挙げられる。
そして、何れの処理を行うにせよ、その処理作業時には、周囲にアスベストが飛散しないように、その作業空間ＷＳを隔離密閉養生することが義務付けられている。
【００４３】
しかし、上述したような３連式等の多連式エレベーターＥＶの場合にエレベーターシャフトＥＶＳ全体を隔離密閉養生すると、全てのエレベーターＥＶが使えなくなり著しく不便となるので、少なくとも１台のエレベーターＥＶを稼働状態としたままで無害化処理が実施できることが望ましい。
【００４４】
そこで、本実施形態の仕切り壁は、エレベーターシャフトＥＶＳ内を水平方向の左右に仕切って、前記作業空間ＷＳを乗りかご１３単位、つまり昇降空間ＴＲ単位（エレベーターＥＶ単位）で密閉区画するように設置され、この仕切り壁により前記作業空間ＷＳ外の乗りかご１３（昇降空間ＴＲ、エレベーターＥＶ）の稼働を確保している。
【００４５】
＝＝本実施形態に係る仕切り壁、仕切り壁の設置方法、及び、付着物の処理方法＝＝＝
＜＜仕切り壁＞＞
図３は、本実施形態に係る仕切り壁を示す正面図であり、図４は、本実施形態に係る仕切り壁の縦断面図、図５は、本実施形態に係る仕切り壁の平断面図である。
【００４６】
仕切り壁３０は、例えば、鉛直方向に沿って配置され、中間ビーム２４に固定されて仕切り壁３０の下地となる複数本の軽量形鋼材３２と、軽量形鋼材３２に固定されエレベーターシャフトＥＶＳ内を作業空間と昇降空間とに仕切る壁部材３４と、壁部材３４を作業空間側及び昇降空間側からそれぞれ覆う気密性シート４０と、を有している。
【００４７】
軽量形鋼材３２は、例えば断面がＣ字状をなすチャンネル材である。軽量形鋼材３２は、階層間においてエレベーターＥＶの前後にそれぞれ配置され左右方向に沿って配置された鉄骨梁２１ａに、前後方向に架け渡された中間ビーム２４の側面に水平方向における一方側から当接されて固定されている。また、軽量形鋼材３２は、左右方向に互いに間隔を隔てて複数本（ここでは３本）がほぼ平行に設けられている。
【００４８】
壁部材３４は、複数枚の板材３５ａが、各々の端部同士が重ねられて配置されて壁面を構成する壁面材３５と、壁面材３５の端部とエレベーターシャフトＥＶＳを形成している中空構造体１０の内周面との間を繋ぐ複数の中継部材３６と、を有している。ここで、中空構造体１０の内周面とは、中空構造体１０の前後の側壁２８、天井面１０ａ及び床面１０ｂと、各階床間にてエレベーターシャフトＥＶＳ内に露出しているスラブ１２の端部及び鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１の表面が相当するが、中継部材３６により壁面材３５と繋がれる内周面においては、側壁２８、天井面１０ａ、床面１０ｂ、スラブ１２の端部は同じであるが、アスベスト３１の表面ではなく、中継部材３６を取り付ける際にアスベスト３１が飛散することを防止するためにアスベスト３１の表面に貼着された耐火性を有する飛散防止シート３８の表面に相当する。
【００４９】
板材３５ａは、例えばＷ３００ｍｍ×Ｌ３０００ｍｍのガルバリウム鋼板であり、１つの辺に沿う複数の溝が等間隔にて溝の方向と直交する方向に平行に形成されている。そして、複数のガルバリウム鋼板の、互いに隣接するガルバリウム鋼板の端部同士が重なるように並べられて軽量形鋼材３２に固定されている。このとき、隣接するガルバリウム鋼板は、互いに有する溝が重なり合って嵌り込むように配置されて、エレベーターシャフトＥＶＳ内を左右方向に仕切る１枚の壁面が形成されて壁面材３５をなす。また、壁面材３５の周端部と中空構造体の内周面との間は全周に渡って僅かに間隔が隔てられて空隙１０ｃ（図７（ａ）参照）が設けられている。
【００５０】
中継部材３６は、断面がＬ字状をなす鋼板であり、Ｌ字をなす一方の板部が壁面材３５の一方の面に当接されてボルトにて固定される固定板部３６ｂであり、他方の板部が中空構造体１０の内周面に当接される当接板部３６ａをなしている。アスベスト３１は鉄骨梁２１ａの表面に吹き付けられているので、鉄骨梁２１ａの表面を覆うように湾曲した曲面をなしており、その表面に貼り付けられた飛散防止シート３８の表面も湾曲している。即ち、飛散防止シート３８の表面は、側壁２８等とは相違して平坦ではなく、また、鉄骨梁２１ａをなすＨ型鋼のフランジが突き出しているので、Ｌ字状の鋼板でなる中継部材３６は、可及的に飛散防止シート３８の表面に沿って当接板部３６ａが当接されるように、鉄骨梁２１ａの周りに配置される。このため、飛散防止シート３８に当接される中継部材３６は幅が狭く形成されており、複数の中継部材３６にて鉄骨梁２１ａの周囲を覆うように壁面材３５に取り付けられる。そして、複数の中継部材３６の隣接する中継部材３６と飛散防止シート３８との間には、それらの隙間を埋めるようにシール材３９が充填されている。
【００５１】
気密性シート４０は、例えば、ポリエチレンシートやＰＥＴシート等であり、壁部材３４の両面に設けられ、壁面材３５の全面と周端部に固定された複数の中継部材３６の固定板部３６ｂに架け渡すように貼り付けられている。具体的には、気密性シート４０は粘着テープ等により面接触状態に貼り付けられている。
【００５２】
＜＜仕切り壁の設置方法及びアスベストの処理方法＞＞
本実施形態では、３つの乗りかご１３が左右に並列して設けられた３連式のエレベーターＥＶのエレベーターシャフトＥＶＳ内にて、最も右側の昇降空間ＴＲＲからアスベスト３１の処理を行うこととして説明する。ここでアスベスト３１の処理には、既存のアスベスト３１を除去する除去処理と、アスベスト３１を除去した部位に新たな耐火被覆としてロックウール４６を施す耐火被覆処理とが含まれる。
【００５３】
エレベーターシャフトＥＶＳの最も右側の昇降空間ＴＲＲ（最端昇降空間）にてアスベスト３１の除去処理を行う場合には、まず、最も右側の昇降空間ＴＲＲと中央の昇降空間ＴＲＣとの間に仕切り壁３０を設置する。仕切り壁３０は、最も右側の昇降空間ＴＲＲと中央の昇降空間ＴＲＣとの間にて各階床間に設けられた鉄骨梁２１ａ間に掛け渡されている複数の中間ビーム２４を利用して設置する。以下の説明では、仕切り壁の設置方法を明確にすべく鉄骨梁２１ａの周辺を主に説明する。また、右側の昇降空間ＴＲＲを先に処理を行う先作業空間ＷＳＢといい、中央側の昇降空間ＴＲＣを先作業空間ＷＳＢより後に処理を行う後作業空間ＷＳＡという。
【００５４】
仕切り壁３０を設置する際には、まず、処理対象の昇降空間ＴＲ（ここでは先作業空間ＷＳＢ）に位置する乗りかご１３や吊りロープＲ等を取り外す。そして、図１に示すように中空構造体１０の天井面１０ａから、処理対象の昇降空間ＴＲ内に吊りワイヤー７３を垂下する。また、エレベーターシャフトＥＶＳの床面１０ｂ上に、作業ゴンドラ７１を搬入するとともに、吊りワイヤー７３の下端を作業ゴンドラ７１の巻き上げ機７５にセットする。そして、これにより、作業ゴンドラ７１は、処理対象のエレベーターＥＶの昇降空間ＴＲにおいて使用可能状態となる。作業者はこの作業ゴンドラ７１を移動させつつアスベスト３１の除去処理及び耐火被覆処理を実行する。また、エレベーターシャフトＥＶＳ内には作業空間内を換気すべく作業空間内の空気を吸い込む集塵機を備えておく。
【００５５】
図６は、アスベストの表面に貼り付けられた飛散防止シートを示す図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は縦断面図、図６（ｃ）は平断面図を示している。仕切り壁３０を設置する際には、まず、図６に示すように、仕切り壁３０を形成する壁部材３４が固定されたときの位置を想定し、壁部材３４の周縁部に位置する中継部材３６が当接される位置、即ち、エレベーターシャフトＥＶＳに露出する、鉄骨梁２１ａを被覆しているアスベスト３１の表面に飛散防止シート３８を貼着する。この作業は、飛散防止シート３８が貼着される箇所に、ＨＥＰＡフィルター付きの掃除機の吸引口を向けて吸引しつつ作業を進める。このとき貼着する飛散防止シート３８の幅は、中継部材３６の当接板部３６ａの左右方向の幅より広くしておく。
【００５６】
図７は中間ビームに取り付けた軽量形鋼材と軽量形鋼材に取り付けられた気密性シート及び壁面材を示す図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は縦断面図、図７（ｃ）は平断面図を示している。
【００５７】
次に、図７に示すように、上下方向に間隔を隔てて配置されている複数の中間ビーム２４間に掛け渡して、エレベーターシャフトＥＶＳの上端から下端に至るように、下地となる軽量形鋼材３２を中間ビーム２４に固定する（軽量形鋼材架け渡し工程）。このとき、軽量形鋼材３２は、中間ビーム２４の先作業空間ＷＳＢ側に配置し、Ｃ字状をなす断面において開放された側が前後方向における一方を向くように中間ビーム２４に当接される。より具体的には、溝状をなす軽量形鋼材３２の底に相当する底部３２ａが左右方向に沿うように配置されて溝の側壁に相当する側壁部３２ｂの一方が中間ビーム２４の、先作業空間ＷＳＢ側の側面となるフランジの外側の面に、一方側としての先作業空間ＷＳＢ側から当接されるように配置する。このとき、軽量形鋼材３２は、取付金具３３を用いて中間ビーム２４に取り付けられる。
【００５８】
取付金具３３は、中間ビーム２４のフランジに係合されるブロック状の部材であり、後作業空間ＷＳＡ側に位置するフランジに係合された状態にて、フランジより上下方向における外側に突出する突出部３３ａを有し、突出部３３ａには、ボルト６０が貫通されるボルト孔（不図示）とボルト頭部（不図示）が収容される頭部収容部（不図示）が形成されている。
【００５９】
軽量形鋼材３２の中間ビーム２４への取り付けは、後作業空間ＷＳＡ側のフランジに係合された取付金具３３のボルト孔に先作業空間ＷＳＢ側に向けて貫通させたボルト６０を、先作業空間ＷＳＢ側のフランジに当接された軽量形鋼材３２の、後作業空間ＷＳＡ側に位置する側壁部３２ｂに設けられたタップ孔（不図示）に螺合して固定する。このとき、取付金具３３は、各中間ビーム２４の後作業空間ＷＳＡ側のフランジにおける上端と下端とにそれぞれ係合するように２つ設けられ、各取付金具３３に係合されたボルト６０を中間ビーム２４の上及び下を通して軽量形鋼材３２を締結する。軽量形鋼材３２が中間ビーム２４に締結された状態では、軽量形鋼材３２の、先作業空間ＷＳＢ側の側壁部３２ｂの先作業空間ＷＳＢに臨む面には何ら突出する物はなく平面をなしている。
【００６０】
また、このとき、前後方向において中間ビーム２４に固定する軽量形鋼材３２の数及び間隔は、後作業空間ＷＳＡを昇降する乗りかご１３により生じる風圧に応じて適宜設定される。具体的には、後作業空間ＷＳＡを昇降する乗りかご１３の昇降速度が速い場合には大きな風圧が仕切り壁３０に作用するので、前後方向に隣り合う軽量形鋼材３２の間隔が狭く、使用する軽量形鋼材３２の数は多く設定する。一方、後作業空間ＷＳＡを昇降する乗りかご１３の昇降速度が遅い場合には仕切り壁３０に作用する風圧は小さいので、前後方向に隣り合う軽量形鋼材３２の間隔が広く、使用する軽量形鋼材３２の数は少なく設定する。
【００６１】
次に、中間ビーム２４に固定された軽量形鋼材３２の先作業空間ＷＳＢ側の面に、形成される仕切り壁３０の全面を覆うように気密性シート４０を貼り付ける。そして、貼り付けられた気密性シート４０の先作業空間ＷＳＢ側から当接させたガルバリウム鋼板でなる板材３５ａをビスにて取り付ける（壁面形成工程）。このとき、１枚の板材３５ａは、仕切り壁３０全体の大きさより小さいため、隣接する板材３５ａの端部同士が互いに重なり合うように配置しつつビスにて固定していく。具体的には、隣接する各板材３５ａの端部側の溝状の凹部同士が重なり合って嵌り込むように重ね合わせた状態にてビスにて固定して壁面をなす壁面材３５を形成する。形成された壁面材３５の周縁部は、中空構造体１０の内周面、即ち、側壁２８の内面やスラブ１２の端部と、鉄骨梁２１ａを被覆しエレベーターシャフトＥＶＳ側に露出するアスベスト３１に貼り付けられた飛散防止シート３８の表面との間に間隔が隔てられて空隙１０ｃが設けられている。また、形成された壁面材３５の周縁部は、エレベーターシャフトＥＶＳの天井面１０ａと床面１０ｂとの間にも間隔が隔てられて空隙１０ｃが設けられている。
【００６２】
図８は中継部材を説明するための図であり、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は縦断面図、図８（ｃ）は平断面図を示している。
【００６３】
次に、図８に示すように、中空構造体１０の内周面に中継部材３６の当接板部３６ａを当接させ、固定板部３６ｂを壁面材３５の周端部に後作業空間ＷＳＡ側から重ねるとともにビスにて固定する（閉塞工程）。このとき、上下に隣り合う鉄骨梁２１ａ間に設けられた側壁２８の内面、エレベーターシャフトＥＶＳの天井面１０ａ及び床面１０ｂは平坦なので、上下方向または水平方向に沿わせた各々１本の中継部材３６の当接板部３６ａを側壁２８の内面、エレベーターシャフトＥＶＳの天井面１０ａ及び床面１０ｂに当接させた状態にて中継部材３６の固定板部３６ｂを壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。ここで、上下に隣り合う鉄骨梁２１ａ間の側壁２８の内面、エレベーターシャフトＥＶＳの天井面１０ａ及び床面１０ｂに当接させる中継部材３６は１本に限るものではないが、１本であれば継ぎ目が発生しないので気密状態が確保し易い。また、各階床を形成するスラブ１２の端部は、スラブ１２の上面における側壁２８より内側及びスラブ１２の端面においてアスベスト３１に覆われていない部位がエレベーターシャフトＥＶＳ内に露出しているが、スラブ１２の上面にて露出している左右方向の幅及びスラブ１２の端面にて露出している上下方向の幅に渡るとともに、隣接する中継部材３６同士が重なるようなサイズに形成された中継部材３６をそれぞれスラブ１２の上面及びスラブ１２の端面に当接させて壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。ここで、壁面形成工程と閉塞工程とが壁形成工程に含まれる。
【００６４】
図９は、飛散防止シートを囲むように取り付けられる中継部材の配置を説明するための図である。
【００６５】
飛散防止シート３８は鉄骨梁２１ａを被覆しているアスベスト３１上に貼り付けられているので、表面は、平坦ではなく曲面をなしている。このため、飛散防止シート３８と壁面材３５の周縁部との間に設ける中継部材３６は、まず、飛散防止シート３８の曲面に拘わらず、中継部材３６の当接板部３６ａが鉛直または水平に沿う状態にて飛散防止シート３８に当接させる。即ち、当接板部３６ａを側壁２８の内面と対向する方向及び上方、下方に向けて飛散防止シート３８に当接させて固定板部３６ｂを壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。この状態では、飛散防止シート３８の曲面部分に、互いに隣り合っている中継部材３６間に、繋がらない部位が形成されてしまう。このため、この時点で互いに隣り合っている中継部材３６の当接板部３６ａ間にて間隔が空いている部分を覆うように、さらに中継部材３６を壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。具体的には、当接板部３６ａが側壁２８の内面と対向する方向及び当接板部３６ａが上方、下方に向けられた中継部材３６が鉛直または水平に配置される複数の中継部材３６のうち、互いに隣り合う中継部材３６の当接板部３６ａの各縁部に、さらに設ける中継部材３６ｃの当接板部３６ａの縁部が接触するように中継部材３６ｃを配置して壁面材３５に後作業空間ＷＳＡ側から固定する。図９の例では、隣接する中継部材３６間を塞ぐために設けられる中継部材３６ｃは、当接板部３６ａが、鉛直及び水平方向とほぼ４５度をなすように配置されている。
【００６６】
図１０は先作業空間側の気密性シート及び中継部材と飛散防止シートとの間に充填されるシール材を説明するための図であり、図１０（ａ）は正面図、図１０（ｂ）は縦断面図、図１０（ｃ）は平断面図を示している。
【００６７】
アスベスト３１上に貼り付けられた飛散防止シート３８と、隣接する中継部材３６間を塞ぐために設けられた中継部材３６ｃとの間には空隙が生じているので、図９、図１０に示すように、飛散防止シート３８と、隣接する中継部材３６間を塞ぐために設けられた中継部材３６ｃの当接板部３６ａとの間にシール材３９を充填する。そして、シール材３９を充填した後に、先作業空間ＷＳＢ側から壁面材３５及び中継部材３６の固定板部３６ｂに渡る範囲に、壁面材３５の後作業空間ＷＳＡ側と同様に覆う気密性シート４０を貼り付ける。この状態にて、先作業空間ＷＳＢと後作業空間ＷＳＡとを仕切り密閉区画する仕切り壁３０が完成する。ここで、シール材３９の充填、及び、先作業空間ＷＳＢ側から壁部材３４を覆う気密性シート４０の貼着も壁形成工程に含まれる。
【００６８】
仕切り壁３０により先作業空間ＷＳＢと後作業空間ＷＳＡとが密閉状態に仕切られた後に、後作業空間ＷＳＡでは乗りかご１３を昇降させてエレベーターＥＶを稼働させつつ先作業空間ＷＳＢにてドライアイスブラスト工法によりアスベスト３１の除去処理を実行する。
【００６９】
アスベスト３１の除去処理は、以下の手順にて行われる。
図１１は、先作業空間のアスベスト除去処理及び飛散防止剤の塗装処理を説明するための図であり、図１１（ａ）は縦断面図、図１１（ｂ）は平断面図を示している。
【００７０】
まず、先作業空間ＷＳＢに対する乗り場出入口２８ａ等の隙間をポリエチレンシート等で密閉養生する。また、床面１０ｂには、その全面に亘り養生シートを敷いて覆っておく。
次に、集塵機を稼働させ、作業空間ＷＳ内を負圧状態にする。
【００７１】
作業者は、作業ゴンドラ７１に乗りながら先作業空間ＷＳＢ内を上下昇降することにより鉄骨梁２１ａを被覆しているアスベスト３１の付着部位へと接近し、飛散防止シート３８より先作業空間ＷＳＢ側のアスベスト３１をけれん棒等により掻き落とし、残ったアスベスト３１を、ドライアイスブラスト装置を用いて除去していく。このとき、図１１に示すように、アスベスト３１の表面に貼り付けた飛散防止シート３８の際までアスベスト３１を除去しておく。ここで、ドライアイスブラスト装置から噴射したドライアイス粒は、アスベストに衝突後に昇華して二酸化炭素ガスとなり作業空間ＷＳ中の下部に溜まるが、溜まった二酸化炭素ガスは、集塵機の吸気口から吸い込まれて速やかに外部空間に排気される。
【００７２】
そして、アスベスト３１が除去されて露出した部位に液体状の飛散防止剤４２を吹き付ける。このとき、除去により床面１０ｂの養生シート上に落下等したアスベスト３１は掃除機等で吸い込んで先作業空間ＷＳＢ内から排出しておく。
【００７３】
図１２は、カバー部材を取り付けた状態を示す図であり、図１２（ａ）は正面図、図１２（ｂ）は縦断面図、図１２（ｃ）は平断面図を示している。
【００７４】
飛散防止剤４２を吹き付けた後に、図１２に示すように、仕切り壁３０と内周面との取り合いの部位にて、アスベスト３１にて被覆されていた部位よりも上下方向に広い領域を覆うカバー部材４４を先作業空間ＷＳＢ側から取り付ける。カバー部材４４は、後作業空間ＷＳＡ側の未処理のアスベスト３１の先作業空間ＷＳＢ側の端部を囲むように設けられた部材である。カバー部材４４は、壁面材３５の先作業空間ＷＳＢ側の面に当接される壁面材当接板部４４ａと、先端がアスベスト３１上に貼り付けた飛散防止シート３８より先作業空間ＷＳＢ側にて飛散防止剤４２が吹き付けられた鉄骨梁２１ａとその上下の部位に突き当てられた突当板部４４ｂと、壁面材当接板部４４ａと突当板部４４ｂとを壁面材３５と直交する部位にて繋ぐ中間板部４４ｃと、カバー部材４４と中継部材３６と側壁２８等にて囲まれて上下方向に連通する空間の上下の小口を塞ぐ閉塞板部４４ｄとを有している。
【００７５】
壁面材当接板部４４ａは、壁面材３５に沿って設けられ、壁面材３５の周縁部とほぼ同じ位置まで設けられている。中間板部４４ｃは、壁面材当接板部４４ａの、壁面材３５の周縁部とほぼ同じ位置の端部から右側（先作業空間ＷＳＢ側）に、壁面材当接板部４４ａとほぼ直交するように延出されて、その先端が突当板部４４ｂと繋がっている。
【００７６】
カバー部材４４は、突当板部４４ｂが、飛散防止シート３８より右側（先作業空間ＷＳＢ側）にて飛散防止剤４２が吹き付けられた鉄骨梁２１ａとその上下の部位に渡って突き当てられた状態にて、壁面材当接板部４４ａが、壁面材３５に先作業空間ＷＳＢ側からビス止めされている。カバー部材４４が取り付けられた状態では、後作業空間ＷＳＡ側にて鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１の近傍に設けられた中継部材３６、３６ｃを取り外しても密閉状態が維持されるように構成されている。カバー部材４４の突当板部４４ｂの先端側の先作業空間ＷＳＢ側の面、即ち右側の面を、ガムテープ４５にて養生しておく。このとき、ガムテープ４５による養生は、カバー部材４４を固定するビスを外して前後方向における中央側に引っ張ったときにカバー部材４４が容易に外れるように養生しておく。
【００７７】
図１３は、先作業空間側にて鉄骨梁にロックウールの被覆を施す処理を説明するための図であり、図１３（ａ）は縦断面図、図１３（ｂ）は平断面図を示している。
【００７８】
カバー部材４４を取り付けた後に、図１３に示すように、先作業空間ＷＳＢの飛散防止剤４２が吹き付けられた部位に、新たな耐火被覆材としてロックウール４６を吹き付け、壁面材３５の先作業空間ＷＳＢ側の面に貼り付けた気密性シート４０を剥がして先作業空間ＷＳＢでのアスベスト除去処理が完了する。
【００７９】
次に、後作業空間ＷＳＡ側のアスベスト除去処理を実行する。このとき、本実施形態は、３連式のエレベーターＥＶなので、後作業空間ＷＳＡ側には、左側の昇降空間ＴＲＬと中央の昇降空間ＴＲＣとがあるが、次にアスベスト３１の除去処理は中央の昇降空間ＴＲＣにて行う。
【００８０】
まず、右側の昇降空間ＴＲＲの場合と同様に中央の昇降空間ＴＲＣの乗りかご１３や吊りロープＲ等を取り外す。そして、既にアスベスト３１の除去処理が完了した右側の昇降空間ＴＲＲから吊りワイヤー７３、作業ゴンドラ７１、作業ゴンドラ７１の巻き上げ機７５、集塵機等を取り外して中央の昇降空間ＴＲＣにセットする。また、右側の昇降空間ＴＲＲには、乗りかご１３や吊りロープＲ等をセットして、エレベーターＥＶを稼働させる。
【００８１】
中央の昇降空間ＴＲＣと左側の昇降空間ＴＲＬとの間には、前述した仕切り壁３０を設置する。中央の昇降空間ＴＲＣと左側の昇降空間ＴＲＬとの間に仕切り壁３０が設置され、中央の昇降空間ＴＲＣに対する乗り場出入口２８ａ等の隙間をポリエチレンシート等で密閉養生すると、中央の昇降空間ＴＲＣが密閉された作業空間ＷＳとなる。また、床面１０ｂには、その全面に亘り養生シートを敷いて覆い、集塵機を稼働させ、作業空間ＷＳ内を負圧状態にする。
【００８２】
図１４は、カバー部材が設けられた範囲の中継部材を取り外した状態を示す図であり、図１４（ａ）は縦断面図、図１４（ｂ）は平断面図を示している。
【００８３】
後作業空間ＷＳＡのアスベスト除去処理は、まず、図１４に示すように、カバー部材４４が取り付けられた部位を後作業空間ＷＳＡ側から覆っている中継部材３６を後作業空間ＷＳＡ側から撤去する。カバー部材４４に覆われた領域の中継部材３６を取り外した状態であっても後作業空間ＷＳＡの密閉状態は維持されている。
【００８４】
図１５は、後作業空間のアスベスト除去処理及び飛散防止剤の塗装処理を説明するための図であり、図１５（ａ）は正面図、図１５（ｂ）は縦断面図、図１５（ｃ）は平断面図を示している。
【００８５】
図１５に示すように、中継部材３６が当接されていた飛散防止シート３８を撤去し、後作業空間ＷＳＡ内のアスベスト３１の除去処理を実行する。アスベスト３１の除去処理は、右側の昇降空間ＴＲＲの場合と同様であるが、アスベスト３１はカバー部材４４側の飛散防止シート３８を撤去した部位から、左側の昇降空間ＴＲＬとの間に設けられた飛散防止シート３８の際まで除去する。
【００８６】
後作業空間ＷＳＡにてアスベスト３１の除去が終了したら、カバー部材４４の突当板部４４ｂにおける左側の面を、ガムテープ４５にて養生する。このときも、ガムテープ４５による養生は、カバー部材４４を固定するビスを外して前後方向の中央側に引っ張ったときにカバー部材４４が容易に外れるように養生しておく。
【００８７】
そして、アスベスト３１が除去されて露出した部位に液体状の飛散防止剤４２を吹き付け、飛散防止剤が吹き付けられた部位に、新たな耐火被覆材としてロックウール４６を吹き付ける。
【００８８】
図１６は、カバー部材を取り外した後に形成されるロックウールの隙間を示す図であり、図１６（ａ）は正面図、図１６（ｂ）は縦断面図、図１６（ｃ）は平断面図を示している。
【００８９】
ロックウール４６の吹き付けが終了した後、壁面材３５、側壁２８、天井面１０ａ、床面１０ｂに当接されている中継部材３６、気密性シート４０、軽量形鋼材３２、カバー部材４４、即ち、仕切り壁３０を撤去する。このときカバー部材４４は、先作業空間ＷＳＢにて吹き付けたロックウール４６と、後作業空間ＷＳＡにて吹き付けたロックウール４６との間から引き抜くように撤去する。カバー部材４４を撤去した後には、図１６に示すように、先作業空間ＷＳＢにて吹き付けたロックウール４６と、後作業空間ＷＳＡにて吹き付けたロックウール４６との間にカバー部材４４の厚み分の隙間４６ａが生じるので、この隙間４６ａにロックウール４６を充填して補修する。ロックウール４６の補修が完了すると、右側の昇降空間ＴＲＲと、中央の昇降空間ＴＲＣにおけるアスベストの除去処理が完了する。その後、中央の昇降空間ＴＲＣと、左側の昇降空間ＴＲＬとの間に設置した仕切り壁３０にて左側の昇降空間ＴＲＬを密閉し、右側及び中央の昇降空間ＴＲと同様にアスベスト除去処理を実行する。
【００９０】
本実施形態の仕切り壁によれば、中空構造体１０内を仕切る仕切り壁３０は、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に位置する中間ビーム２４の、水平方向における一方（先作業空間ＷＳＢ）側に設けられた軽量形鋼材３２に固定されているので、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に中間ビーム２４が設けられている構造であっても、中間ビーム２４に遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体１０内を仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間を仕切る仕切り壁３０が上下方向に繋がった壁面を形成するので、アスベスト３１の処理をするための作業空間ＷＳを密閉することが容易である。さらに、壁部材３４は、上下方向に間隔を隔てて複数設けられた中間ビーム２４に架け渡された軽量形鋼材３２に固定されているので、壁部材３４により形成された壁面に、昇降空間ＴＲにて乗りかご１３が昇降し風圧が作用しても撓みにくい剛性を備えることが可能である。
【００９１】
また、仕切り壁３０を構成する壁面材３５は、壁面材３５を構成し互いに隣接する複数の板材３５ａの端部同士が重なるように配置されているので、より高い密閉性を備えた仕切り壁３０を提供することが可能である。また、各板材３５ａは互いに有する溝が重なり合うように配置されて、エレベーターシャフトＥＶＳ内を左右方向に仕切る１枚の壁面が形成されて壁面材３５をなすので、より高い密閉性を備えることが可能である。
【００９２】
また、壁面材３５と、中空構造体１０の内周面をなす天井面１０ａ、床面１０ｂ、側壁２８の内面及び鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１の表面に貼着された飛散防止シート３８との間を繋ぐ中継部材３６、３６ｃが設けられているので、壁面材３５と中空構造体１０の内周面との間も密閉することが可能である。
【００９３】
また、中空構造体１０内のアスベスト３１が付着している箇所は、アスベスト３１の表面に飛散防止シート３８が設けられているので、アスベスト３１が付着している箇所に中継部材３６、３６ｃを設けることによるアスベスト３１の飛散を防止することが可能である。
【００９４】
また、鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１に貼着された飛散防止シート３８の表面は曲面なので、Ｌ字状をなす中継部材３６、３６ｃの平面をなす当接板部３６ａにて飛散防止シート３８の表面を覆っても空隙が生じてしまう。このため、中継部材３６、３６ｃの当接板部３６ａと飛散防止シート３８の間にシール材３９を充填することにより、より密閉性を向上させることが可能である。
【００９５】
また、壁部材３４が気密性シート４０にて覆われているので、壁部材３４を構成する壁面材３５と中継部材３６との間及び壁面材３５を構成し隣接する複数の板材３５ａ間をより確実に密閉することが可能である。さらに、本実施形態の壁部材３４は、両面が気密性シート４０にて覆われているので、壁部材３４を構成する壁面材３５と中継部材３６との間及び壁面材３５を構成し隣接する複数の板材３５ａ間を両面からより確実に密閉することが可能である。また、仕切り壁３０により仕切られた作業空間である先作業空間ＷＳＢの処理が終了した後に先作業空間ＷＳＢ側の気密性シート４０を取り外しても、仕切り壁３０の密閉性を維持したままで後作業空間ＷＳＡ側の処理を行うことが可能である。
【００９６】
また、仕切り壁３０により仕切られた作業空間の一方となる先作業空間ＷＳＢ側の処理が終了した後に先作業空間ＷＳＢ側の気密性シート４０を取り外しても、次いで他方側となる後作業空間ＷＳＡ側の処理を行うことが可能である。
【００９７】
また、本実施形態の仕切り壁３０の設置方法によれば、中空構造体１０内を仕切る仕切り壁３０を、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に位置する中間ビーム２４の、水平方向における先作業空間ＷＳＢ側に設けた軽量形鋼材３２に壁部材３４を固定して形成するので、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に中間ビーム２４が設けられている構造であっても、中間ビーム２４に遮られることなく上下方向に繋がった壁面にて中空構造体１０内を容易に仕切ることが可能である。また、互いに隣り合う昇降空間ＴＲの間に仕切り壁３０の上下方向に繋がった壁面を形成するので、アスベスト３１の処理をするための空間を密閉することが容易である。さらに、壁部材３４は、上下方向に間隔を隔てて複数設けられた中間ビーム２４に架け渡した軽量形鋼材３２に固定するので、上下方向に架け渡された軽量形鋼材３２に壁部材３４を固定することにより上下方向に繋がった壁面を容易に形成することが可能であり、隣接する昇降空間ＴＲにて物体が昇降し風圧が壁面に作用しても撓みにくい剛性を備えることが可能である。
【００９８】
また、壁部材３４の壁面材３５を構成する複数の板材３５ａを互いに隣接する板材３５ａの端部同士が重なるように配置するので、より高い密閉性を備えた仕切り壁３０を形成することが可能である。また、壁面材３５と中空構造体１０の内周面との空隙１０ｃに合わせて中継部材３６、３６ｃを取り付けることにより、単に壁面材３５のみにて壁部材３４を形成する場合より、調整代を確保することが可能であり、壁面材３５と中空構造体１０の内周面との間を中継部材３６にてより確実に塞ぐことが可能である。
【００９９】
また、壁部材３４を覆う気密性シート４０が軽量形鋼材３２と壁部材３４との間に設けられるので、壁部材３４の軽量形鋼材３２側の面を気密性シート４０にて覆い密閉空間を形成することが可能である。また、気密性シート４０は、壁部材３４を軽量形鋼材３２より壁部材３４側で覆うので、軽量形鋼材３２を覆わない。このため壁部材３４のほぼ平坦な面を覆うことにより、より高い気密性を確保することが可能である。
【０１００】
また、壁部材３４は両面から気密性シート４０に覆われるので、さらに高い気密性を確保することが可能である。
【０１０１】
また、鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１は、中継部材３６、３６ｃが当接される位置の当該アスベスト３１の表面に飛散防止シート３８を貼着したので、アスベスト３１を飛散させることなく中継部材３６、３６ｃを取り付けることが可能である。また、鉄骨梁２１ａを被覆するアスベスト３１に貼着された飛散防止シート３８の表面は曲面なので、Ｌ字状をなす中継部材３６、３６ｃの平面をなす当接板部３６ａにて飛散防止シート３８の表面を覆っても空隙が生じてしまう。このため、中継部材３６、３６ｃの当接板部３６ａと飛散防止シート３８の間にシール材３９を充填することにより、より密閉性を向上させることが可能である。
【０１０２】
また、本実施形態のアスベスト３１の処理方法によれば、壁部材３４により先作業空間ＷＳＢと後作業空間ＷＳＡとに密閉区画された後に、先作業空間ＷＳＢ側のアスベスト３１が除去されるので、除去されたアスベスト３１が外部に飛散することを確実に防止することが可能である。このとき、除去されたアスベスト３１は後作業空間ＷＳＡにも飛散しないので、後作業空間ＷＳＡは先作業空間ＷＳＢでのアスベスト３１の除去処理に拘わらず使用することが可能である。また、アスベスト３１が除去された部位には飛散防止剤４２を塗装するので、アスベスト３１の飛散をより確実に防止することが可能である。さらに、カバー部材４４を取り付けてから飛散防止シート３８に当接された中継部材３６、３６ｃを取り外すので、先作業空間ＷＳＢ内を密閉区画した状態を保ったままで、即ち、先作業空間ＷＳＢと後作業空間ＷＳＡとが連通されることなく、中継部材３６、３ｃを取り外すことが可能である。また、カバー部材４４を取り付けた後に、カバー部材４４より先作業空間ＷＳＢ側に新設付着物であるロックウールを吹き付けて被覆するので、アスベスト３１が付着していた部位のカバー部材４４より先作業空間ＷＳＢ側をロックウール４６にて覆うことが可能である。このため、鉄骨梁２１ａの耐火性を確保することが可能である。
【０１０３】
また、カバー部材４４が先作業空間ＷＳＢにて飛散防止剤４２が塗装された部位に当接されるので、カバー部材４４によりアスベスト３１が確実に飛散防止処理された領域より先作業空間ＷＳＢ側と後作業空間ＷＳＡとを区画することが可能である。このため、カバー部材４４を取り付けた後に中継部材３６を取り外しても後作業空間ＷＳＡ側にアスベスト３１が残存することを確実に防止することが可能である。
【０１０４】
また、カバー部材４４が、飛散防止剤４２が塗装された部位と直交する平板状の突当板部４４ｂの縁部にて当接されるので、カバー部材４４と内周面との接触面積を小さくすることが可能であり、より広い領域にロックウール４６を付着させることが可能である。
【０１０５】
また、カバー部材４４は、後作業空間ＷＳＡにてアスベスト３１が除去された後に、アスベスト３１が除去された部位の、カバー部材４４の後作業空間ＷＳＡ側にロックウール４６を付着させ、その後、前記カバー部材４４が当接された部位と直交する方向に引き抜かれて取り外されるので、アスベスト３１が付着していた部位の全域に飛散防止剤４２を塗装することができ、さらに、カバー部材４４の板厚を除いた領域にロックウール４６を付着させることが可能である。そして、カバー部材４４を当該カバー部材４４が当接された部位と直交する方向に引き抜いて取り外すので、カバー部材４４の板厚分の隙間４６ａが形成されるだけで、付着したロックウール４６を剥がすことなくカバー部材４４を取り外すことが可能である。さらに、カバー部材４４を引き抜いて形成された隙間４６ａにもロックウール４６を充填するので、アスベスト３１が付着していた部位の全域にロックウール４６を付着させることが可能である。
【０１０６】
さらに、本実施形態のように中空構造体１０内に昇降空間ＴＲが３つ以上存在する場合には、先作業空間ＷＳＢを密閉するために設置した仕切り壁３０を、後作業空間ＷＳＡの仕切り壁３０として流用できるので、仕切り壁３０の設置及び取り外し作業を省略できて、効率良く作業を進めることが可能である。
【０１０７】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
【０１０８】
上述の実施形態では、中空構造体１０の内部空間の一例としてエレベーターシャフトＥＶＳを示したが、何等これに限るものではなく、多連式のタワーパーキング（立体駐車場とも言い、タワー状構造物の内部空間に、複数の自動車を上下昇降するための無端の周回軌道を設けたもの）を中空構造体として、これに適用しても良い。すなわち、タワーパーキングの内部空間には、複数の周回軌道が水平方向の左右に並列に設けられており、各周回軌道は、それぞれ独立に周回運動可能である。
【０１０９】
上記実施形態においては、中間ビーム２４をＨ形鋼としたが、これに限るものではなく、例えば、断面形状がＣ形をなすチャンネル材他その他の鋼材であっても構わない。
【０１１０】
上述の実施形態では、気密性シート４０は一枚ものであるように説明したが、これに限らず、気密性シート４０を適宜なサイズの複数のシートから構成し、これらを粘着テープ等によって繋ぎ合わせて上記の仕切り壁３０の大きさまで大きくしても良い。また、壁部材を重ね合わせただけで十分な密閉空間が形成できれば、気密性シートは必ずしも設けなくてもよい。また、重ね合わせた壁部材の継ぎ目にシール材を充填しても良い。
【０１１１】
上記実施形態においては、アスベスト３１の表面に貼着する飛散防止シートを耐火性を有するシートとしたが、必ずしも耐火性を有していなくても良い。
【０１１２】
上記実施形態においては、壁面材３５をガルバリウム鋼板としたが、これに限るものではなく、設置するエレベーターシャフトＥＶＳに合わせた板材であれば構わない。例えば、隣接する昇降空間にて乗りかごが高速にて昇降するエレベーターの場合には、仕切り壁が高い風圧を受けるので、壁面材として剛性の高い板材を用いることが望ましい。また、軽量形鋼材３２を断面がＣ字状をなすチャンネル材としたが、これに限るものではなく、設置するエレベーターシャフトＥＶＳに合わせた鋼材であれば構わない。この場合にも、隣接する昇降空間にて乗りかごが高速にて昇降するエレベーターの場合には、仕切り壁が高い風圧を受けるので、下地材として剛性の高い鋼材を用いることが望ましい。
【０１１３】
上述の実施形態では、エレベーターシャフトＥＶＳ内に乗りかご１３が無い状態でアスベスト処理を行う場合を例示したが、エレベーターシャフトＥＶＳ内に乗りかご１３が在る状態でアスベスト処理を行っても良い。なお、この場合には、乗りかご１３は、アスベストの処理作業の邪魔にならないように、エレベーターシャフトＥＶＳの上端又は下端へ移動されており、上端又は下端の無害化処理をする際には、乗りかご１３は処理済みの位置へ移動されるのは言うまでもない。
【０１１４】
上述の実施形態では、エレベーターシャフトＥＶＳ内に作業ゴンドラ７１を持ち込んでアスベストの処理作業を行っていたが、各エレベーターＥＶ（昇降空間ＴＲ）が具備する乗りかご１３を作業ゴンドラ７１の代わりに使用しても良い。すなわち、乗りかご１３の屋根面に作業者が乗って処理作業を行っても良い。
【０１１５】
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１１６】
１０ 中空構造体、１０ａ 天井面、１０ｂ 床面、１０ｃ 空隙、
１２ スラブ、１３ 乗りかご、１９ 巻き上げ機、２１ 柱梁架構、
２１ａ 鉄骨梁、２１ｂ 鉄骨柱、２４ 中間ビーム、２５ 開閉扉、
２８ 側壁、２８ａ 乗り場出入口、３０ 仕切り壁、３１ アスベスト、
３２ 軽量形鋼材、３２ａ 底部、３２ｂ 側壁部、３３ 取付金具、
３３ａ 突出部、３４ 壁部材、３５ 壁面材、３５ａ 板材、
３６ 中継部材、３６ａ 当接板部、３６ｂ 固定板部、３６ｃ 中継部材、
３８ 飛散防止シート、３９ シール材、４０ 気密性シート、
４２ 飛散防止剤、４４ カバー部材、４４ａ 壁面材当接板部、
４４ｂ 突当板部、４４ｃ 中間板部、４４ｄ 閉塞板部、
４５ ガムテープ、 ４６ ロックウール、４６ａ 隙間、６０ ボルト、
７１ ゴンドラ、７３ ワイヤー、７５ 巻き上げ機、ＥＶ エレベーター、
ＥＶＨ エレベーターホール、ＥＶＳ エレベーターシャフト、
ＴＲ 昇降空間、ＴＲＬ 左側の昇降空間、ＴＲＣ 中央の昇降空間、
ＴＲＲ 右側の昇降空間、 ＷＳ 作業空間、ＷＳＡ 後作業空間、
ＷＳＢ 先作業空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁であって、
前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、
複数の前記中間ビームに架け渡され、当該中間ビームの側面に前記水平方向における一方側から当接されて固定された軽量形鋼材と、
前記軽量形鋼材に固定され、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材と、を備えていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項２】
請求項１に記載の仕切り壁であって、
前記壁部材は、
複数枚の板材が、互いに隣接する当該板材の端部同士が重なるように並べられ、前記中空構造体の内周面との間に空隙を備えて配置された壁面材と、
前記中空構造体の内周面に当接されて前記壁面材に固定され、前記空隙を閉塞する複数の中継部材と、を有することを特徴とする仕切り壁。
【請求項３】
請求項２に記載の仕切り壁であって、
前記中間ビームは、Ｈ型鋼でなり、前記Ｈ型鋼が有する２つのフランジが前記左右に位置するように配置されており、
前記壁面材は、上下に隣り合う前記中間ビームの前記フランジにおける前記一方側の側面に固定され上下方向に沿って配置された前記軽量形鋼材に取り付けられていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の仕切り壁であって、
前記中空構造体内の前記付着物が付着している箇所は、当該付着物の表面に設けられた飛散防止シートが前記内周面をなしていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の仕切り壁であって、
前記中継部材と前記内周面との間にシール材が充填されていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の仕切り壁であって、
前記壁部材を覆う気密性シートが設けられていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項７】
請求項６に記載の仕切り壁であって、
前記気密性シートは、前記壁部材の両面にそれぞれ設けられていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項８】
請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の仕切り壁であって、
前記壁面材は、剛板であることを特徴とする仕切り壁。
【請求項９】
物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁の設置方法であって、
前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、
複数の前記中間ビームの、前記水平方向における一方側に、軽量形鋼材を掛け渡して固定する軽量形鋼材架け渡し工程と、
掛け渡された前記軽量形鋼材に、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材を固定して壁面を形成する壁形成工程と、を有することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記壁部材は、前記壁面を形成する複数の板材でなる壁面材と、前記壁面材と前記中空構造体の内周面とを繋ぐ複数の中継部材とを有し、
前記壁形成工程は、
前記複数の板材を、互いに隣接する当該板材の端部同士が重なるように並べるとともに前記中空構造体の内周面との間に空隙を形成して前記壁面を形成する壁面形成工程と、
前記複数の中継部材を、前記中空構造体の内周面に当接させて前記壁面材に固定し、前記空隙を閉塞する閉塞工程と、を有することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記中空構造体内の前記付着物が付着している箇所は、
前記中継部材が当接される位置の当該付着物の表面に飛散防止シートを設けて前記内周面を形成することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１に記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記壁面形成工程では、前記壁部材を覆うための気密性シートを前記軽量形鋼材と前記壁部材との間に設けることを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記閉塞工程では、前記壁部材の前記気密性シートと反対側の面に、新たな気密性シートを設けることを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１４】
請求項１１乃至請求項１３のいずれかに記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記中継部材と前記飛散防止シートとの間にシール材を充填することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１５】
請求項４乃至請求項８のいずれかに記載の仕切り壁を用いた付着物の処理方法であって、
前記中空構造体内は、前記壁部材にて、前記付着物が先に処理される先作業空間と、後で処理される後作業空間とに区画され、
前記壁部材は、前記先作業空間側に設けられ、前記中継部材は前記壁面材に前記後作業空間側から固定されており、
前記先作業空間側にて前記付着物を除去し、除去した部位に飛散防止剤を塗装し、
前記飛散防止シートに当接された前記中継部材を取り外した際に、前記先作業空間と前記後作業空間とが連通される部位を覆うカバー部材を前記先作業空間側から前記壁面材に固定し、
前記先作業空間側にて前記飛散防止剤が塗装された部位の前記カバー部材より前記先作業空間側に前記付着物と異なる新設付着物を付着させた後に、
前記後作業空間側から固定された前記中継部材を取り外して前記後作業空間において前記付着物を除去することを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の付着物の処理方法であって、
前記カバー部材を、前記先作業空間にて前記飛散防止剤が塗装された部位に当接して前記壁面材に固定することを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１７】
請求項１５または請求項１６に記載の付着物の処理方法であって、
前記カバー部材は、前記飛散防止剤が塗装された部位と直交する平板状の部位の縁部を当接させることを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の付着物の処理方法であって、
前記カバー部材は、前記後作業空間にて前記付着物が除去された後に、前記付着物が除去された部位の、前記カバー部材の前記後作業空間側に前記新設付着物を付着させ、
その後、前記カバー部材が当接された部位と直交する方向に引き抜かれて取り外されることを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１９】
請求項１７に記載の付着物の処理方法であって、
前記カバー部材を引き抜いた部位に、前記新設付着物を充填することを特徴する付着物の処理方法。
【請求項２０】
請求項１５乃至請求項１９のいずれかに記載の付着物の処理方法であって、
前記中空構造体が並設された３つ以上の作業空間を有する場合には、最も端に位置する最端作業空間を前記先作業空間とし、前記最端作業空間と隣接する前記作業空間側を前記後作業空間として前記先作業空間から前記付着物の処理を実行し、前記先作業空間にて前記処理が終了した後に、隣接する前記作業空間を前記先作業空間として、順次、隣接する前記作業空間へ移動して処理することを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１】
物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁であって、
前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、
複数の前記中間ビームに架け渡され、当該中間ビームの側面に前記水平方向における一方側から当接されて固定された軽量形鋼材と、
前記軽量形鋼材に固定され、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材と、を備えていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項２】
請求項１に記載の仕切り壁であって、
前記壁部材は、
複数枚の板材が、互いに隣接する当該板材の端部同士が重なるように並べられ、前記中空構造体の内周面との間に空隙を備えて配置された壁面材と、
前記中空構造体の内周面に当接されて前記壁面材に固定され、前記空隙を閉塞する複数の中継部材と、を有することを特徴とする仕切り壁。
【請求項３】
請求項２に記載の仕切り壁であって、
前記中間ビームは、Ｈ型鋼でなり、前記Ｈ型鋼が有する２つのフランジが前記左右に位置するように配置されており、
前記壁面材は、上下に隣り合う前記中間ビームの前記フランジにおける前記一方側の側面に固定され上下方向に沿って配置された前記軽量形鋼材に取り付けられていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の仕切り壁であって、
前記中空構造体内の前記付着物が付着している箇所は、当該付着物の表面に設けられた飛散防止シートが前記内周面をなしていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の仕切り壁であって、
前記中継部材と前記内周面との間にシール材が充填されていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の仕切り壁であって、
前記壁部材を覆う気密性シートが設けられていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項７】
請求項６に記載の仕切り壁であって、
前記気密性シートは、前記壁部材の両面にそれぞれ設けられていることを特徴とする仕切り壁。
【請求項８】
請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の仕切り壁であって、
前記壁面材は、剛板であることを特徴とする仕切り壁。
【請求項９】
物体を上下昇降する複数の昇降空間が中間ビームを挟んで水平方向の左右に並列して設定された内部空間を有する中空構造体内において、付着物の処理をする際に前記中空構造体を仕切る仕切り壁の設置方法であって、
前記中間ビームは、上下方向に間隔を隔てて複数設けられており、
複数の前記中間ビームの、前記水平方向における一方側に、軽量形鋼材を掛け渡して固定する軽量形鋼材架け渡し工程と、
掛け渡された前記軽量形鋼材に、前記水平方向の左右に前記中空構造体内を仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する壁部材を固定して壁面を形成する壁形成工程と、を有することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記壁部材は、前記壁面を形成する複数の板材でなる壁面材と、前記壁面材と前記中空構造体の内周面とを繋ぐ複数の中継部材とを有し、
前記壁形成工程は、
前記複数の板材を、互いに隣接する当該板材の端部同士が重なるように並べるとともに前記中空構造体の内周面との間に空隙を形成して前記壁面を形成する壁面形成工程と、
前記複数の中継部材を、前記中空構造体の内周面に当接させて前記壁面材に固定し、前記空隙を閉塞する閉塞工程と、を有することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記中空構造体内の前記付着物が付着している箇所は、
前記中継部材が当接される位置の当該付着物の表面に飛散防止シートを設けて前記内周面を形成することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１に記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記壁面形成工程では、前記壁部材を覆うための気密性シートを前記軽量形鋼材と前記壁部材との間に設けることを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記閉塞工程では、前記壁部材の前記気密性シートと反対側の面に、新たな気密性シートを設けることを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１４】
請求項１１乃至請求項１３のいずれかに記載の仕切り壁の設置方法であって、
前記中継部材と前記飛散防止シートとの間にシール材を充填することを特徴とする仕切り壁の設置方法。
【請求項１５】
請求項４乃至請求項８のいずれかに記載の仕切り壁を用いた付着物の処理方法であって、
前記中空構造体内は、前記壁部材にて、前記付着物が先に処理される先作業空間と、後で処理される後作業空間とに区画され、
前記壁部材は、前記先作業空間側に設けられ、前記中継部材は前記壁面材に前記後作業空間側から固定されており、
前記先作業空間側にて前記付着物を除去し、除去した部位に飛散防止剤を塗装し、
前記飛散防止シートに当接された前記中継部材を取り外した際に、前記先作業空間と前記後作業空間とが連通される部位を覆うカバー部材を前記先作業空間側から前記壁面材に固定し、
前記先作業空間側にて前記飛散防止剤が塗装された部位の前記カバー部材より前記先作業空間側に前記付着物と異なる新設付着物を付着させた後に、
前記後作業空間側から固定された前記中継部材を取り外して前記後作業空間において前記付着物を除去することを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の付着物の処理方法であって、
前記カバー部材を、前記先作業空間にて前記飛散防止剤が塗装された部位に当接して前記壁面材に固定することを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１７】
請求項１５または請求項１６に記載の付着物の処理方法であって、
前記カバー部材は、前記飛散防止剤が塗装された部位と直交する平板状の部位の縁部を当接させることを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の付着物の処理方法であって、
前記カバー部材は、前記後作業空間にて前記付着物が除去された後に、前記付着物が除去された部位の、前記カバー部材の前記後作業空間側に前記新設付着物を付着させ、
その後、前記カバー部材が当接された部位と直交する方向に引き抜かれて取り外されることを特徴とする付着物の処理方法。
【請求項１９】
請求項１７に記載の付着物の処理方法であって、
前記カバー部材を引き抜いた部位に、前記新設付着物を充填することを特徴する付着物の処理方法。
【請求項２０】
請求項１５乃至請求項１９のいずれかに記載の付着物の処理方法であって、
前記中空構造体が並設された３つ以上の作業空間を有する場合には、最も端に位置する最端作業空間を前記先作業空間とし、前記最端作業空間と隣接する前記作業空間側を前記後作業空間として前記先作業空間から前記付着物の処理を実行し、前記先作業空間にて前記処理が終了した後に、隣接する前記作業空間を前記先作業空間として、順次、隣接する前記作業空間へ移動して処理することを特徴とする付着物の処理方法。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１１１５９６（Ｐ２０１２−１１１５９６Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６１７８８（Ｐ２０１０−２６１７８８）
【出願日】平成２２年１１月２４日（２０１０．１１．２４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２４日（２０１０．１１．２４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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