伸縮性積層体
【目的】優れた伸縮性と柔軟性を有し、十分な強度を有すると共に、防水性とガスバリア
性の調整が可能であり、また、耐剥離性能に優れた伸縮性積層体を提供する。
【構成】エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体から選ばれる
少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の
混合物からなる伸縮性不織布と、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレ
ン共重合体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）からなる伸縮
性フィルムとを積層した伸縮性積層体。
性の調整が可能であり、また、耐剥離性能に優れた伸縮性積層体を提供する。
【構成】エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体から選ばれる
少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の
混合物からなる伸縮性不織布と、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレ
ン共重合体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）からなる伸縮
性フィルムとを積層した伸縮性積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー伸縮性不織布と、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー伸縮性フィルムとを積層した伸縮性積層体に関する。例えば、クリー
ンルーム用の手袋、救急絆創膏、医療用貼付剤、経皮吸収薬等の種々の物品の素材として
使用できる伸縮性積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、伸縮性に優れた不織布が開発されており、クリーンルーム用の手袋、救急絆創膏、
医療用貼付剤、経皮吸収薬等のように、フィット感、密着性等が要求される製品の素材と
して用いられている。不織布はその構造から一般的に防水性及びガスバリア性に劣るため
、上述したような伸縮性に加えて防水性及びガスバリア性を付与することが望まれており
、従来、防水性及びガスバリア性に優れた合成樹脂フィルムを不織布に積層することによ
り、防水性及びガスバリア性を付与することが行われている。
【０００３】
しかしながら、伸縮性のない合成樹脂フィルムを単に接着剤等のバインダを用いて、伸縮
性に優れた不織布の表面に積層すると、不織布が本来有している伸縮性能が損なわれ、フ
ィット感、密着性等が要求される製品の素材としての使用に適さないといった問題があっ
た。
【０００４】
また、上述の伸縮性に優れた不織布の場合、不織布自体が伸縮を繰り返す間に、積層した
合成樹脂フィルムが不織布から剥離してしまい、耐久性に劣るといった問題もあった。
【０００５】
一方、特許文献１には、ポリエステルからなる潜在捲縮繊維を用いた伸縮性を有する不織
布に、ポリオレフィン系エラストマーからなるフィルムを、接着剤を用いたドライラミネ
ート方式で積層一体化することが開示されている。
しかしながら、積層一体化したものの伸度が２００％に満たず、フィット感、密着性に劣
るものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１６２６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、優れた伸縮性と柔軟性を有し、防水性及びガスバリア性を調節すること
ができ、しかも、十分な強度と耐剥離性能（耐久性）を備えた伸縮性積層体を提供するこ
とにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、プロピレン・エチレン共重合体から
なる熱可塑性エラストマー成分とホモポリプロピレン樹脂とからなる伸縮性不織布と、プ
ロピレン・エチレン共重合体からなる熱可塑性エラストマー成分からなるポリオレフィン
伸縮性フィルムとを積層した伸縮性積層体が、優れた伸縮性と柔軟性を有することを見出
し、本発明を完成した。本発明は以下により構成される。
（１）エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体から選ばれる少
なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混
合物からなる伸縮性不織布と、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン
共重合体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）からなるポリオ
レフィン伸縮性フィルムとを積層した伸縮性積層体。
（２）熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混合重量比
［（Ａ）／（Ｂ）］が５０／５０〜９５／５である（１）記載の伸縮性積層体。
（３）伸縮性フィルムが、熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂
（Ｄ）の混合物からなる（１）又は（２）記載の伸縮性積層体。
（４）熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）の混合重量比
［（Ｃ）／（Ｄ）］が５０／５０〜９５／５である（３）記載の伸縮性積層体。
（５）熱可塑性エラストマー成分（Ａ）のＭＦＲ値が５０〜４００ｇ／１０分であり、ホ
モポリプロピレン樹脂（Ｂ）のＭＦＲ値が２５〜２００ｇ／１０分である（１）〜（４）
いずれか１に記載の伸縮性積層体。
（６）熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下である（１）、
（２）又は（５）いずれか１に記載の伸縮性積層体。
（７）熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下であり、ホモポ
リプロピレン樹脂（Ｄ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下である（３）〜（５）いずれか
１に記載の伸縮性積層体。
（８）伸縮性不織布と伸縮性フィルムとが点状溶融接着してなる請求項１〜７いずれか１
に記載の伸縮性積層体。
（９）破断伸度が２００％以上である（１）〜（８）いずれか１に記載の伸縮性積層体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の伸縮性積層体は、優れた伸縮性を備えたポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
伸縮性不織布とポリオレフィン系熱可塑性エラストマー伸縮性フィルムとを積層してある
ので、伸縮性積層体全体として、優れた伸縮性、柔軟性が確保され、また、防水性及びガ
スバリア性の調節が可能である。
また、本発明の伸縮性積層体は、十分な強度を有し、耐剥離性能に優れるものである。よ
って、フィット感、密着性等が要求される製品の素材として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の伸縮性積層体のうちの伸縮性不織布について説明する。
本発明に係る伸縮性不織布は、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレ
ン共重合体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリ
プロピレン樹脂（Ｂ）の混合物からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー繊維（フィラ
メント）が積層され、その接触点が自己融着により接合してなるものである。
【００１１】
上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）のＭＦＲ値は５０〜４００ｇ／１０分が好ましい。
また、密度は０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８９ｇ／ｃｍ３未満が好ましい。この範囲にあ
ると、生産性に優れ、伸縮性、柔軟性、強度、風合いなどが良好な伸縮性不織布が得られ
る。
【００１２】
本発明に用いるエラストメリックポリプロピレンとは、ポリマー鎖が結晶性のアイソタク
チックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンと非晶性のアタクチッ
クポリプロピレンとから構成されたステレオブロック構造のポリプロピレンのことである
。ハードセグメントにアイソタクチックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリ
プロピレン、ソフトセグメントにアタクチックポリプロピレンをもつ構造を有する。
【００１３】
エラストメリックポリプロピレンには、単独重合体及び共重合体が含まれ、共重合体は
プロピレン単位に加えて、分子中にプロピレン単位以外の他のオレフィン単位、例えば、
エチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を含有したものである。これらは鎖構
造中に実質的に立体規則性ブロック配列を有し、ポリマー鎖中に選択的に配列された例え
ばアイソタクチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレン序列のブロックより
成る。
上記エラストメリックポリプロピレンは、プロピレンもしくはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの触媒反応により重合もしくは共重合することによって製造される。
【００１４】
また、本発明に用いるプロピレン・エチレン共重合体とは、プロピレン・エチレンラン
ダム共重合体もしくはプロピレン・エチレンブロック共重合体、または、プロピレン・エ
チレンランダム共重合体とプロピレン・エチレンブロック共重合体との混合物である。プ
ロピレン含有率は７０モル％以上であることが好ましい。
プロピレン・エチレンブロック共重合体は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ（エチ
レン−ｃｏ−プロピレン）とがブレンドの状態で存在しているのではなく、ポリプロピレ
ンセグメント、ポリエチレンセグメント、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメン
トが適宜化学的に結合（共有結合）しているものである。
【００１５】
本発明に用いるホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）はポリプロピレンの単独重合体である。
ホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）のＭＦＲ値は２５〜２００ｇ／１０分が好ましい。密度は
０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ３が好ましい。この範囲にあると、生産性に優れ、また、不
織布の膠着防止性能に優れた伸縮性不織布が得られる。
【００１６】
本発明に係る伸縮性不織布を構成する、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモ
ポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混合重量比［（Ａ）／（Ｂ）］は、５０／５０〜９５／５が
好ましく、より好ましくは６０／４０〜９０／１０である。熱可塑性エラストマー成分（
Ａ）は不織布の伸縮性、回復性へ寄与し、ホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）は不織布の強度
、伸長応力、膠着防止性の付与に寄与する。特に、ホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の不織
布中の含有量が多くなると、不織布を構成する伸縮性繊維の強度は向上するが、伸縮性、
回復性は阻害され、繊維間の接着性が低下するため不織布のウエッブ形成が悪化する傾向
にある。反対にホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の不織布中の含有量が少なくなると、不織
布の強度は不十分となり、不織布の膠着が発生して、ハンドリングに問題を生じる傾向に
ある。
【００１７】
また、熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）を混合して
使用する際のそれぞれの樹脂成分のＭＦＲ値の比［ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｂ）］は１〜
１０であることが好ましい。この範囲にあると、それぞれの樹脂の熱溶融時の相溶性が良
好で不織布製造の操業性に優れる。
【００１８】
本発明に係る伸縮性不織布の製造に用いられる熱可塑性エラストマー成分（Ａ）とホモ
ポリプロピレン樹脂（Ｂ）とからなる混合物には、必要に応じてヒンダードフェノール系
、各種アミン系の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の紫外線吸収
剤、アミドワックス、モンタン酸ワックス等の平滑剤、各種カルボジイミド化合物等の加
水分解防止剤、酸化チタンなどの艶消剤、ベンガラ等の各種顔料、着色剤、黄変防止剤、
防カビ剤、抗菌剤、その他各種の改良剤等を添加配合してもよい。
【００１９】
本発明に係る伸縮性不織布の製造方法は、公知のスパンボンド紡糸法、メルトブロー紡糸
法等の原料樹脂を溶融した後、繊維化かつ不織布に形成する製造方法が挙げられ、いずれ
かの方法に従って製造してもよい。特に、得られる不織布の伸縮性、柔軟性の点で、メル
トブロー紡糸法による方法が好ましい。
【００２０】
メルトブロー紡糸の一般的な方法を説明すると以下のようになる。上記混合物を押出機
で溶融し、ギアポンプで溶融ポリマーを計量した後、一列に配した紡糸ノズル孔から吐出
する。ノズル孔の両側に配したスリットから高温加熱気体を高速で噴射し、その高速気体
流によりノズル孔から押し出されたポリマーを細化、冷却して連続したフィラメントを形
成させる。細化されたフィラメントは実質的に集束されることなく、移動するコンベアネ
ットの捕集装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層される。積層されたフィラメン
トは自己の有する熱により積層された状態でその接触点が融着により接合される。捕集装
置上に積層後冷却固化する前又は後にローラー等を用い加熱加圧して接合せしめてもよい
。フィラメント相互間の接触点の接合を強固にするためには紡糸ノズルから捕集装置上に
積層する位置までの間隔は余り長くない方がよく、１０〜１００ｃｍに設定するのがよい
。ノズルと捕集装置の間に気体流の誘導通路を設けることも出来るが、なくても差支えな
い。
【００２１】
本発明に係る伸縮性不織布は、構成するフィラメントが実質的に繊維長手方向にわたっ
て接合集束することなく開繊して積層されていることが好ましい。フィラメントが開繊さ
れずに集束された状態で接合融着されていると、不織布の均一性が低下し、また柔軟性が
著しく損なわれるからである。
【００２２】
本発明の不織布を構成するフィラメントの平均繊維径は、通常、５〜５０μｍであり、好
ましくは１０〜３０μｍである。繊維径についてはバラツキがあることが考えられるが、
最大の場合でも７０μｍ以下が望ましい。繊維径が大きくなると、不織布が粗剛になるか
らである。また、不織布の目付は好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ２であり、より好ましく
は３０〜１００ｇ／ｍ２である。
また、不織布の厚みは、好ましくは０．０５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．１〜１．
０ｍｍである。
【００２３】
上述したように、本発明に係る伸縮性不織布は、フィラメントが積層され、この積層体を
構成するフィラメント相互の接触点がフィラメント自体により接合されたものであるが、
このような接合状態は、フィラメントを熱により相互に融着させることにより達成するこ
とができる。溶媒を用いる方法や他の接着剤を用いる方法は、不織布の柔軟性を減少させ
るため好ましくない。
【００２４】
また、本発明に係る伸縮性不織布は、伸度及び伸長回復率が良好で、優れた伸縮性を備え
ている点に大きな特徴がある。伸縮性不織布の伸縮性能を具体的に示すと、単位目付あた
り（ｇ／ｍ２）の破断強度が０．０５Ｎ以上、破断伸度が２００％以上、１００％伸長時
の回復率が７０％以上であることが好適である。また、破断伸度が３００％以上、１００
％伸長時の回復率が７５％以上であることがより好ましい。
【００２５】
伸縮性不織布の破断強度、破断伸度、伸長回復率は、伸縮性不織布を構成するフィラメン
ト相互の接触点の接着強度によって変動するものであるが、この伸縮性不織布が、上述し
たように、優れた破断強度、破断伸度、伸長回復率を示すことは、接触点の接合が十分に
行われていることを示すものである。
【００２６】
次に、本発明の伸縮性積層体のうちの伸縮性フィルムについて説明する。
【００２７】
本発明に係る伸縮性フィルムは、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチ
レン共重合体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）からなるも
のである。
【００２８】
熱可塑性エラストマー成分(Ｃ)のＭＦＲ値は３０ｇ／１０分以下が好ましい。また、密
度は０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８９ｇ／ｃｍ３未満が好ましい。この範囲にあると、生
産性に優れ、伸縮性、強度、風合いなどが良好な伸縮性フィルムが得られる。
【００２９】
本発明に用いるエラストメリックポリプロピレンとは、ポリマー鎖が結晶性のアイソタク
チックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンと非晶性のアタクチッ
クポリプロピレンから構成されたステレオブロック構造のポリプロピレンのことである。
ハードセグメントにアイソタクチックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプ
ロピレン、ソフトセグメントにアタクチックポリプロピレンをもつ構造を有する。
【００３０】
エラストメリックポリプロピレンには、単独重合体及び共重合体が含まれ、共重合体は
プロピレン単位に加えて、分子中にプロピレン単位以外の他のオレフィン単位、例えば、
エチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を含有したものである。これらは鎖構
造中に実質的に立体規則性ブロック配列を有し、ポリマー鎖中に選択的に配列された例え
ばアイソタクチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレン序列のブロックより
成る。
上記エラストメリックポリプロピレンは、プロピレンもしくはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの触媒反応により重合もしくは共重合することによって製造される。
【００３１】
また、本発明に用いるプロピレン・エチレン共重合体とは、プロピレン・エチレンラン
ダム共重合体もしくはプロピレン・エチレンブロック共重合体、または、プロピレン・エ
チレンランダム共重合体とプロピレン・エチレンブロック共重合体との混合物である。プ
ロピレン含有率は７０モル％以上であることが好ましい。
本発明に用いるプロピレン・エチレンブロック共重合体は、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）とがブレンドの状態で存在しているのではなく
、プロピレンセグメント、エチレンセグメント、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セ
グメントが適宜化学的に結合（共有結合）しているプロピレン・エチレン共重合体である
。
【００３２】
上記熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）には、無機充填剤を配合しても良い。無機充填剤
としては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、タルク等通常プラスチック配
合剤として使用されている無機化合物を用いることができる。無機充填剤を配合すること
は、フィルムとしたときにブロッキングを防止、滑り性改良などに有効な手段である。配
合比としては、フィルム用樹脂成分重量に対して好ましくは１〜２０重量％、より好まし
くは２〜１５重量％の範囲で配合する。
【００３３】
また、本発明に係る伸縮性フィルムにおいて、上記熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）に、
ホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）を配合し使用すると、フィルムとしたときのブロッキング
の防止性に効果がある。
ホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）のＭＦＲ値は３０ｇ／１０分以下が好ましい。密度は０．
８９〜０．９２ｇ／ｃｍ３が好ましい。この範囲にあると、生産性に優れ、また、フィル
ムの膠着防止性能に優れた伸縮性フィルムが得られる。
熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）の混合重量比［（Ｃ
）／（Ｄ）］は、５０／５０〜９５／５が好ましく、より好ましくは６０／４０〜９０／
１０である。
【００３４】
また、必要に応じてヒンダードフェノール系、各種アミン系の酸化防止剤、ベンゾトリア
ゾール系、ヒンダードアミン系の紫外線吸収剤、アミドワックス、モンタン酸ワックス等
の平滑剤、各種カルボジイミド化合物等の加水分解防止剤、酸化チタンなどの艶消剤、ベ
ンガラ等の各種顔料、着色剤、黄変防止剤、防カビ剤、抗菌剤、その他各種の改良剤等を
添加配合してもよい。
【００３５】
伸縮性フィルムの厚みは、好ましくは３〜２００μｍ、より好ましくは、５〜１００μｍ
、特に好ましくは１０〜５０μｍである。伸縮性フィルムの性能を具体的に示すと、単位
目付あたり（ｇ／ｍ２）の破断強度が０．１Ｎ以上、破断伸度が２００％以上、１００％
伸長時の回復率が７０％以上であることが好適である。また、破断伸度が３００％以上、
１００％伸長時の回復率が７５％以上であることがより好ましい。
伸縮性フィルムは必要に応じて延伸して使用することもできる。
【００３６】
本発明における伸縮性フィルムの製造方法は、従来行なわれているフィルム成形方法に
より製造できる。具体的には、通常のＴダイフィルム成形、インフレーション成形、押出
成形などによって製造できる。
【００３７】
本発明の伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの伸縮性積層体は、前記のＴダイフィルム成形
、インフレーション成形、押出成形などによって製造された伸縮性フィルムを、熱エンボ
スロールにて熱接着する方法、熱ロールなどを利用して点状溶融接着する方法、ホットメ
ルト接着剤を用いて熱接着する方法、また、フィルムを成形すると同時に不織布と一体と
して積層成形する押出ラミネーション成形方法等に従って製造できる。
【００３８】
伸縮性不織布に伸縮性フィルムを積層する場合は、伸縮性フィルムを８０〜１３０℃に加
熱して、伸縮性不織布に直接溶融接着すればよい。上述した組成の伸縮性不織布と上述し
た組成の伸縮性フィルムは、それぞれの軟化温度が７０〜１２０℃の範囲内で近似してい
ると共に両者の相性が良いため、かかる温度で両者を溶融接着することにより、極めて高
い接着強度を確保することができる。
【００３９】
点状溶融接着により製造する場合は、孔径が２００〜５００μｍ、孔数が５０万〜１００
万個／ｍ２の点状になるように溶融接着させることが好ましい。孔径が２００μｍ以下の
場合、もしくは孔数が５０万個／ｍ２以下の場合であると溶融接着が不十分となり、孔径
が５００μｍ以上の場合、もしくは孔数が１００万個／ｍ２以上の場合は接着が十分に行
なわれるが、接着後のタック性を生じ、伸縮性積層体の解舒に問題となる傾向にある。
点状溶融接着では、伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの伸縮性積層体に微細孔を開ける加
工も可能であり、伸縮性積層体の通気度、透湿度を調整することも可能となる。
【００４０】
本発明に係る上記伸縮性不織布と伸縮性フィルムとは、極めて優れた伸縮性、柔軟性を有
しているので、これらを積層することにより、極めて優れた伸縮性及び柔軟性が確保され
ると共に、防水性及びガスバリア性の調節が可能である伸縮性積層体となる。また、両者
の伸縮性（破断伸度及び伸長回復率）が非常に近似しているため、両者が溶融接着によっ
て積層された伸縮性積層体は、伸縮の際における双方の追従性が良く、伸縮を繰返しても
ほとんど剥離することがない。
【００４１】
本発明の伸縮性積層体の性能を具体的に示すと、単位目付あたり（ｇ／ｍ２）の破断強
度が０．１Ｎ以上、破断伸度が２００％以上、１００％伸長時の回復率が７０％以上であ
ることが好適である。また、破断伸度が３００％以上、１００％伸長時の回復率が７５％
以上であることがより好ましい。
また、伸縮性積層体の厚みは、好ましくは０．０５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．１
〜１．０ｍｍである。
また、上記のようにして得られた伸縮性積層体は、不織布面、フィルム面にコロナ処理な
どの加工処理を必要に応じて施してもよい。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。実施例の説明中の伸縮性不織布、伸縮性フィルム及び伸縮性積層体の評
価は下記に示す方法により測定を実施した。
【００４３】
樹脂のＭＦＲ測定：メルトフローレイト（ＭＦＲ）の測定ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠
し、２３０℃、荷重２1．２Ｎで測定した。
【００４４】
不織布の平均繊維径：走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布表面の５００倍拡
大写真を撮影し、５０本の繊維の直径を測定し平均値を平均繊維径とした。
【００４５】
不織布、フィルム及び積層体の目付及び厚み：ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織
布 試験方法」に準拠して測定した。目付は１００×１００ｍｍの試験片を採取し、重量
を測定して１ｍ２あたりに換算した。厚みはダイアルシックネスゲージ（尾崎製作所製）
を用いて測定した。
【００４６】
不織布及び積層体の破断強度及び破断伸度：ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布
試験方法」に準拠して測定した。幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張
試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定して試験片を固定
した。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで伸長させ、試験片が破断時の１ｃｍ幅、１ｇ／ｍ２
（単位目付）あたりの破断強度及び破断伸度を測定した。
【００４７】
不織布及び積層体の伸長回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６ 「一般織物試験方法」に準拠し
て測定した。ただし、本発明における評価は伸度１００％での回復率とし、幅２５ｍｍ、
長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック
間を１００ｍｍに設定して試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１００％ま
で伸長させた後、クロスヘッドを伸長時と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応
力を０とした。再び同じ速度で１００％まで伸長させ、応力負荷が再び始まる時の不織布
の伸びた長さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記の式に従って求めた。
伸長回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
【００４８】
通気度：ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布 試験方法」のフラジール形法に準拠
して測定した。約２００×２００ｍｍの試験片を採取し、通気性試験機（ＴＥＸＴＥＳＴ
製）を用いて測定した。
【００４９】
フィルムの破断強度及び破断伸度：ＪＩＳ Ｌ１０９６ 「一般織物試験方法」に準拠
して測定した。幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張試験機（オリエンテ
ック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定して試験片を固定した。引張速度３０
０ｍｍ／ｍｉｎで伸長させ、試験片が破断時の１ｃｍ幅、１ｇ／ｍ２（単位目付）あたり
の破断強度及び破断伸度を測定した。
【００５０】
フィルムの伸長回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６ 「一般織物試験方法」に準拠して測定し
た。ただし、本発明における評価は伸度１００％での回復率とし、幅２５ｍｍ、長さ２０
０ｍｍの試験片を採取し、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１０
０ｍｍに設定して試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１００％まで伸長さ
せた後、クロスヘッドを伸長時と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応力を０と
した。再び同じ速度で１００％まで伸長させ、応力負荷が再び始まる時の不織布の伸びた
長さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記の式に従って求めた。
伸長回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
【００５１】
［実施例１］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）（Ａ）とホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、Ｍ
ＦＲ＝６０、密度０．９００）（Ｂ）とを重量比率８０／２０で混合して乾燥状態でドラ
イブレンドした。この混合ペレットを２２０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量
し、直径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ
、ノズルの１ホール当たり０．３ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノズルの
両側から吹き出す加熱エア（２３５℃）にて細化・固化することによってフィラメントを
形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れた位置にある移動コンベアネット上
に吹き付けて、目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３０ｍｍ、平均繊維径が２２μｍの不織
布を得た。紡糸温度は２２０℃で、紡糸状況は良好であった。
不織布の物性は破断強度４．１Ｎ、破断伸度５０２％、伸長回復率８２％、通気度１８０
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
【００５２】
（伸縮性フィルム インフレ成形）
インフレーション成形フィルム製造装置を用いて、伸縮性フィルムを作製した。プロピレ
ン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００、ＭＦＲ＝３．０、密度０．８
６０）（Ｃ）及び無機充填剤として炭酸カルシウム（白石カルシウム製、平均粒子径３．
２μｍ）を樹脂重量に対して５重量％添加し、乾燥状態でドライブレンドした後に、ダイ
ス径１００ｍｍのスパイラルダイを備えた４０ｍｍの押出機を用い、成形温度２１０℃、
樹脂押出量２０ｋｇ／ｈ、ブローアップ比３．０の条件で厚さ２５μｍのフィルムを成形
した。
フィルムの物性は破断強度４．０Ｎ、破断伸度４９７％、伸長回復率８０％であった。
【００５３】
（フィルムラミネーション）
エンボス熱ロール装置を用いて、上記伸縮性フィルムと伸縮性不織布との熱ラミネーショ
ンを行なった。すなわち、表面温度９０℃の加熱ロールにて伸縮性不織布を予熱し、伸縮
性フィルムとを併せ、フィルム側が１２０℃に設定された誘電加熱圧着フラットロールに
１０ｍ／分のライン速度で送給してラミネーションを行ない巻取ロールに巻き取った。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
この伸縮性積層体は、伸縮性能に優れたポリオレフィン系伸縮性不織布とポリオレフィン
系伸縮性フィルムとが溶融接着することで、両者が本来有している伸縮性能がそのまま維
持されており、しかも伸縮性フィルムが有する優れた防水性能が伸縮性不織布に付与され
ているといえる。
【００５４】
［実施例２］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）とホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝
６０、密度０．９００）とを重量比率８０／２０で混合して乾燥状態でドライブレンドし
た。この混合ペレットを２２０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量し、直径０．
５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズルの１
ホール当たり０．４５ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノズルの両側から吹
き出す加熱エア（２３５℃）にて細化・固化することによってフィラメントを形成し、こ
のフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れた位置にある移動コンベアネット上に吹き付け
て、目付７５．０ｇ／ｍ２、厚み０．４０ｍｍ、平均繊維径が２２μｍの不織布を得た。
紡糸温度は２２０℃で、紡糸状況は良好であった。
不織布の物性は破断強度７．０Ｎ、破断伸度４００％、伸長回復率８０％、通気度１１０
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
（伸縮性フィルム 押出ラミネーション）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００、ＭＦＲ＝３．０、密
度０．８６０）とホモポリプロピレン樹脂（エクソンモービル製ＰＰ４１５２Ｆ２、ＭＦ
Ｒ＝２．０、密度０．９００）とを重量比率９５／５で混合して乾燥状態でドライブレン
ドした。このペレットをスクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８の押出機に取り付けたリ
ップ開度０．６ｍｍ、幅５００ｍｍのＴダイを用いて２２０℃で押出した。
上記伸縮性不織布を１０ｍ／分で繰り出し、ニップロール、内部を２５℃の水が循環する
直径３５０ｍｍφの冷却ロールの間に導き、上記押出された伸縮性フィルムに積層して、
伸縮性積層体を作製した。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
実施例１同様に、得られた伸縮性積層体は、伸縮性能に優れたポリオレフィン系伸縮性フ
ィルムとポリオレフィン系伸縮性不織布とを直接溶融接着することで、両者が本来有して
いる伸縮性能がそのまま維持されており、しかもポリオレフィン系伸縮性フィルムが有す
る優れた防水性能がポリオレフィン系伸縮性不織布に付与されているといえる。
【００５５】
［実施例３］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）とホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝
６０、密度０．９００）を重量比率５０／５０で混合して乾燥状態でドライブレンドしこ
と以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３１
ｍｍ、平均繊維径が２２μｍの不織布を得た。紡糸温度は２２５℃で、紡糸状況は良好で
あった。
不織布の物性は破断強度４．８Ｎ、破断伸度４８０％、伸長回復率７８％、通気度１７５
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
実施例１と同様にプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００、
ＭＦＲ＝３．０、密度０．８６０）からなる伸縮性フィルムとのフィルムラミネーション
を実施した。加熱圧着フラットロール温度１２０℃、１０ｍ/分のライン速度でラミネー
ションを実施した。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
【００５６】
［実施例４］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）とホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝
６０）を重量比率４０／６０で混合して乾燥状態でドライブレンドしこと以外は実施例１
と同様にして不織布を作製した。目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３２ｍｍ、平均繊維径
が２２μｍの不織布を得た。紡糸温度は２３０℃で、紡糸状況は良好であった。不織布の
物性は破断強度５．８Ｎ、破断伸度３５０％、伸長回復率７２％、通気度１８０ｃｍ３／
ｃｍ２／ｓｅｃであった。
実施例１と同様にしてプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１０
０、ＭＦＲ＝３．０、密度０．９００）の伸縮性フィルムとのフィルムラミネーションを
実施した。加熱圧着フラットロール温度１２０℃、１０ｍ/分のライン速度でラミネーシ
ョンを実施した。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
【００５７】
［実施例５］
（ポリオレフィン系伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）とポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝６０
、密度０．９００）を重量比率８０／２０で混合して乾燥状態でドライブレンドしたこと
以外は実施例１と同様に不織布を作製した。目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３０ｍｍ、
平均繊維径が２２μｍの不織布を得た。紡糸温度は２２０℃で、紡糸状況は良好であった
。
不織布の物性は破断強度４．１Ｎ、破断伸度５０２％、伸長回復率８２％、通気度１８０
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
実施例１と同様にして得られたプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製Ｖ
Ｍ１１００、ＭＦＲ＝３．０）の伸縮性フィルムとの積層化を、点状加熱された熱ロール
（孔径４００μｍ、孔数６２万個／ｍ２）を用いて溶融接着して積層した。加熱ロール温
度１２０℃、１０ｍ/分のライン速度で実施した。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
【００５８】
［比較例１］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）にホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝
６０、密度０．９００）を１０％添加して２２０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで
計量し、直径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出
させ、ノズルの１ホール当たり０．４５ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノ
ズルの両側から吹き出す加熱エア（２３６℃）にて細化・固化することによってフィラメ
ントを形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れた位置にある移動コンベアネ
ット上に吹き付けて、目付７５．０ｇ／ｍ２、厚み０．３９ｍｍ、平均繊維径が２２μｍ
の不織布を得た。紡糸温度は２２０℃で、紡糸状況は良好であった。
不織布の物性は破断強度７．０Ｎ、破断伸度４００％、伸長回復率８０％、通気度１１０
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
得られた不織布の物性値を表１に示す。
【００５９】
［比較例２］
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、
密度０．８６７）のみを２２０℃の押出機で溶融、ギアポンプで計量し、直径０．５ｍｍ
の孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズルの１ホール
当たり０．３ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノズルの両側から吹き出す加
熱エア（２３５℃）にて細化・固化することによってフィラメントを形成し、このフィラ
メントをノズルから２０ｃｍ離れた位置にある移動コンベアネット上に吹き付けて、目付
５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３０ｍｍ、平均繊維径が２２μｍの不織布を得た。紡糸温度
は２２０℃で、紡糸状況は良好であった。
不織布の物性は破断強度３．５Ｎ、破断伸度５４５％、伸長回復率８２％、通気度１７８
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
実施例１と同様にしてプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００
、ＭＦＲ＝２．０、密度０．９００）からなる伸縮性フィルムとのフィルムラミネーショ
ンを実施し積層体を得た。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
しかしながら、伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの膠着が発生し、伸縮性積層体の巻き返
しができなかった。
【００６０】
［比較例３］
実施例１のプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００、ＭＦＲ
＝２．０、密度０．９００）のポリオレフィン系伸縮性フィルムの替わりに、ポリプロピ
レン樹脂からなる厚み２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績製パイレンフ
ィルムＣＴ、密度０．９０）を用いてフィルムラミネーションを実施した。
尚、用いたフィルムの物性は破断強度３０ＭＰａ、破断伸度５００％であった。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
しかしながら、得られた伸縮性積層体は、伸張後の回復性が不十分であった。
【００６１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の伸縮性積層体は、極めて高い伸縮性能と耐剥離性能を備えており、また、透湿防
水性能の調整が可能であるので、伸縮性能、透湿防水性能が要求される種々の製品の素材
として使用することができる。
従って、この伸縮性積層体は、クリーンルーム用の手袋、救急絆創膏、医療用貼付剤、経
皮吸収薬等の種々の物品の素材として使用できる伸縮性積層体として極めて適している。
また、本発明の伸縮性積層体は、厚みを薄くすることができ、耐薬品性にも優れた素材
であるので、医療用貼付剤として有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー伸縮性不織布と、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー伸縮性フィルムとを積層した伸縮性積層体に関する。例えば、クリー
ンルーム用の手袋、救急絆創膏、医療用貼付剤、経皮吸収薬等の種々の物品の素材として
使用できる伸縮性積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、伸縮性に優れた不織布が開発されており、クリーンルーム用の手袋、救急絆創膏、
医療用貼付剤、経皮吸収薬等のように、フィット感、密着性等が要求される製品の素材と
して用いられている。不織布はその構造から一般的に防水性及びガスバリア性に劣るため
、上述したような伸縮性に加えて防水性及びガスバリア性を付与することが望まれており
、従来、防水性及びガスバリア性に優れた合成樹脂フィルムを不織布に積層することによ
り、防水性及びガスバリア性を付与することが行われている。
【０００３】
しかしながら、伸縮性のない合成樹脂フィルムを単に接着剤等のバインダを用いて、伸縮
性に優れた不織布の表面に積層すると、不織布が本来有している伸縮性能が損なわれ、フ
ィット感、密着性等が要求される製品の素材としての使用に適さないといった問題があっ
た。
【０００４】
また、上述の伸縮性に優れた不織布の場合、不織布自体が伸縮を繰り返す間に、積層した
合成樹脂フィルムが不織布から剥離してしまい、耐久性に劣るといった問題もあった。
【０００５】
一方、特許文献１には、ポリエステルからなる潜在捲縮繊維を用いた伸縮性を有する不織
布に、ポリオレフィン系エラストマーからなるフィルムを、接着剤を用いたドライラミネ
ート方式で積層一体化することが開示されている。
しかしながら、積層一体化したものの伸度が２００％に満たず、フィット感、密着性に劣
るものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１６２６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、優れた伸縮性と柔軟性を有し、防水性及びガスバリア性を調節すること
ができ、しかも、十分な強度と耐剥離性能（耐久性）を備えた伸縮性積層体を提供するこ
とにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、プロピレン・エチレン共重合体から
なる熱可塑性エラストマー成分とホモポリプロピレン樹脂とからなる伸縮性不織布と、プ
ロピレン・エチレン共重合体からなる熱可塑性エラストマー成分からなるポリオレフィン
伸縮性フィルムとを積層した伸縮性積層体が、優れた伸縮性と柔軟性を有することを見出
し、本発明を完成した。本発明は以下により構成される。
（１）エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体から選ばれる少
なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混
合物からなる伸縮性不織布と、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン
共重合体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）からなるポリオ
レフィン伸縮性フィルムとを積層した伸縮性積層体。
（２）熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混合重量比
［（Ａ）／（Ｂ）］が５０／５０〜９５／５である（１）記載の伸縮性積層体。
（３）伸縮性フィルムが、熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂
（Ｄ）の混合物からなる（１）又は（２）記載の伸縮性積層体。
（４）熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）の混合重量比
［（Ｃ）／（Ｄ）］が５０／５０〜９５／５である（３）記載の伸縮性積層体。
（５）熱可塑性エラストマー成分（Ａ）のＭＦＲ値が５０〜４００ｇ／１０分であり、ホ
モポリプロピレン樹脂（Ｂ）のＭＦＲ値が２５〜２００ｇ／１０分である（１）〜（４）
いずれか１に記載の伸縮性積層体。
（６）熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下である（１）、
（２）又は（５）いずれか１に記載の伸縮性積層体。
（７）熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下であり、ホモポ
リプロピレン樹脂（Ｄ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下である（３）〜（５）いずれか
１に記載の伸縮性積層体。
（８）伸縮性不織布と伸縮性フィルムとが点状溶融接着してなる請求項１〜７いずれか１
に記載の伸縮性積層体。
（９）破断伸度が２００％以上である（１）〜（８）いずれか１に記載の伸縮性積層体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の伸縮性積層体は、優れた伸縮性を備えたポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
伸縮性不織布とポリオレフィン系熱可塑性エラストマー伸縮性フィルムとを積層してある
ので、伸縮性積層体全体として、優れた伸縮性、柔軟性が確保され、また、防水性及びガ
スバリア性の調節が可能である。
また、本発明の伸縮性積層体は、十分な強度を有し、耐剥離性能に優れるものである。よ
って、フィット感、密着性等が要求される製品の素材として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の伸縮性積層体のうちの伸縮性不織布について説明する。
本発明に係る伸縮性不織布は、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレ
ン共重合体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリ
プロピレン樹脂（Ｂ）の混合物からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー繊維（フィラ
メント）が積層され、その接触点が自己融着により接合してなるものである。
【００１１】
上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）のＭＦＲ値は５０〜４００ｇ／１０分が好ましい。
また、密度は０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８９ｇ／ｃｍ３未満が好ましい。この範囲にあ
ると、生産性に優れ、伸縮性、柔軟性、強度、風合いなどが良好な伸縮性不織布が得られ
る。
【００１２】
本発明に用いるエラストメリックポリプロピレンとは、ポリマー鎖が結晶性のアイソタク
チックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンと非晶性のアタクチッ
クポリプロピレンとから構成されたステレオブロック構造のポリプロピレンのことである
。ハードセグメントにアイソタクチックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリ
プロピレン、ソフトセグメントにアタクチックポリプロピレンをもつ構造を有する。
【００１３】
エラストメリックポリプロピレンには、単独重合体及び共重合体が含まれ、共重合体は
プロピレン単位に加えて、分子中にプロピレン単位以外の他のオレフィン単位、例えば、
エチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を含有したものである。これらは鎖構
造中に実質的に立体規則性ブロック配列を有し、ポリマー鎖中に選択的に配列された例え
ばアイソタクチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレン序列のブロックより
成る。
上記エラストメリックポリプロピレンは、プロピレンもしくはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの触媒反応により重合もしくは共重合することによって製造される。
【００１４】
また、本発明に用いるプロピレン・エチレン共重合体とは、プロピレン・エチレンラン
ダム共重合体もしくはプロピレン・エチレンブロック共重合体、または、プロピレン・エ
チレンランダム共重合体とプロピレン・エチレンブロック共重合体との混合物である。プ
ロピレン含有率は７０モル％以上であることが好ましい。
プロピレン・エチレンブロック共重合体は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ（エチ
レン−ｃｏ−プロピレン）とがブレンドの状態で存在しているのではなく、ポリプロピレ
ンセグメント、ポリエチレンセグメント、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメン
トが適宜化学的に結合（共有結合）しているものである。
【００１５】
本発明に用いるホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）はポリプロピレンの単独重合体である。
ホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）のＭＦＲ値は２５〜２００ｇ／１０分が好ましい。密度は
０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ３が好ましい。この範囲にあると、生産性に優れ、また、不
織布の膠着防止性能に優れた伸縮性不織布が得られる。
【００１６】
本発明に係る伸縮性不織布を構成する、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモ
ポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混合重量比［（Ａ）／（Ｂ）］は、５０／５０〜９５／５が
好ましく、より好ましくは６０／４０〜９０／１０である。熱可塑性エラストマー成分（
Ａ）は不織布の伸縮性、回復性へ寄与し、ホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）は不織布の強度
、伸長応力、膠着防止性の付与に寄与する。特に、ホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の不織
布中の含有量が多くなると、不織布を構成する伸縮性繊維の強度は向上するが、伸縮性、
回復性は阻害され、繊維間の接着性が低下するため不織布のウエッブ形成が悪化する傾向
にある。反対にホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の不織布中の含有量が少なくなると、不織
布の強度は不十分となり、不織布の膠着が発生して、ハンドリングに問題を生じる傾向に
ある。
【００１７】
また、熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）を混合して
使用する際のそれぞれの樹脂成分のＭＦＲ値の比［ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｂ）］は１〜
１０であることが好ましい。この範囲にあると、それぞれの樹脂の熱溶融時の相溶性が良
好で不織布製造の操業性に優れる。
【００１８】
本発明に係る伸縮性不織布の製造に用いられる熱可塑性エラストマー成分（Ａ）とホモ
ポリプロピレン樹脂（Ｂ）とからなる混合物には、必要に応じてヒンダードフェノール系
、各種アミン系の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の紫外線吸収
剤、アミドワックス、モンタン酸ワックス等の平滑剤、各種カルボジイミド化合物等の加
水分解防止剤、酸化チタンなどの艶消剤、ベンガラ等の各種顔料、着色剤、黄変防止剤、
防カビ剤、抗菌剤、その他各種の改良剤等を添加配合してもよい。
【００１９】
本発明に係る伸縮性不織布の製造方法は、公知のスパンボンド紡糸法、メルトブロー紡糸
法等の原料樹脂を溶融した後、繊維化かつ不織布に形成する製造方法が挙げられ、いずれ
かの方法に従って製造してもよい。特に、得られる不織布の伸縮性、柔軟性の点で、メル
トブロー紡糸法による方法が好ましい。
【００２０】
メルトブロー紡糸の一般的な方法を説明すると以下のようになる。上記混合物を押出機
で溶融し、ギアポンプで溶融ポリマーを計量した後、一列に配した紡糸ノズル孔から吐出
する。ノズル孔の両側に配したスリットから高温加熱気体を高速で噴射し、その高速気体
流によりノズル孔から押し出されたポリマーを細化、冷却して連続したフィラメントを形
成させる。細化されたフィラメントは実質的に集束されることなく、移動するコンベアネ
ットの捕集装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層される。積層されたフィラメン
トは自己の有する熱により積層された状態でその接触点が融着により接合される。捕集装
置上に積層後冷却固化する前又は後にローラー等を用い加熱加圧して接合せしめてもよい
。フィラメント相互間の接触点の接合を強固にするためには紡糸ノズルから捕集装置上に
積層する位置までの間隔は余り長くない方がよく、１０〜１００ｃｍに設定するのがよい
。ノズルと捕集装置の間に気体流の誘導通路を設けることも出来るが、なくても差支えな
い。
【００２１】
本発明に係る伸縮性不織布は、構成するフィラメントが実質的に繊維長手方向にわたっ
て接合集束することなく開繊して積層されていることが好ましい。フィラメントが開繊さ
れずに集束された状態で接合融着されていると、不織布の均一性が低下し、また柔軟性が
著しく損なわれるからである。
【００２２】
本発明の不織布を構成するフィラメントの平均繊維径は、通常、５〜５０μｍであり、好
ましくは１０〜３０μｍである。繊維径についてはバラツキがあることが考えられるが、
最大の場合でも７０μｍ以下が望ましい。繊維径が大きくなると、不織布が粗剛になるか
らである。また、不織布の目付は好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ２であり、より好ましく
は３０〜１００ｇ／ｍ２である。
また、不織布の厚みは、好ましくは０．０５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．１〜１．
０ｍｍである。
【００２３】
上述したように、本発明に係る伸縮性不織布は、フィラメントが積層され、この積層体を
構成するフィラメント相互の接触点がフィラメント自体により接合されたものであるが、
このような接合状態は、フィラメントを熱により相互に融着させることにより達成するこ
とができる。溶媒を用いる方法や他の接着剤を用いる方法は、不織布の柔軟性を減少させ
るため好ましくない。
【００２４】
また、本発明に係る伸縮性不織布は、伸度及び伸長回復率が良好で、優れた伸縮性を備え
ている点に大きな特徴がある。伸縮性不織布の伸縮性能を具体的に示すと、単位目付あた
り（ｇ／ｍ２）の破断強度が０．０５Ｎ以上、破断伸度が２００％以上、１００％伸長時
の回復率が７０％以上であることが好適である。また、破断伸度が３００％以上、１００
％伸長時の回復率が７５％以上であることがより好ましい。
【００２５】
伸縮性不織布の破断強度、破断伸度、伸長回復率は、伸縮性不織布を構成するフィラメン
ト相互の接触点の接着強度によって変動するものであるが、この伸縮性不織布が、上述し
たように、優れた破断強度、破断伸度、伸長回復率を示すことは、接触点の接合が十分に
行われていることを示すものである。
【００２６】
次に、本発明の伸縮性積層体のうちの伸縮性フィルムについて説明する。
【００２７】
本発明に係る伸縮性フィルムは、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチ
レン共重合体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）からなるも
のである。
【００２８】
熱可塑性エラストマー成分(Ｃ)のＭＦＲ値は３０ｇ／１０分以下が好ましい。また、密
度は０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８９ｇ／ｃｍ３未満が好ましい。この範囲にあると、生
産性に優れ、伸縮性、強度、風合いなどが良好な伸縮性フィルムが得られる。
【００２９】
本発明に用いるエラストメリックポリプロピレンとは、ポリマー鎖が結晶性のアイソタク
チックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンと非晶性のアタクチッ
クポリプロピレンから構成されたステレオブロック構造のポリプロピレンのことである。
ハードセグメントにアイソタクチックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプ
ロピレン、ソフトセグメントにアタクチックポリプロピレンをもつ構造を有する。
【００３０】
エラストメリックポリプロピレンには、単独重合体及び共重合体が含まれ、共重合体は
プロピレン単位に加えて、分子中にプロピレン単位以外の他のオレフィン単位、例えば、
エチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を含有したものである。これらは鎖構
造中に実質的に立体規則性ブロック配列を有し、ポリマー鎖中に選択的に配列された例え
ばアイソタクチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレン序列のブロックより
成る。
上記エラストメリックポリプロピレンは、プロピレンもしくはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの触媒反応により重合もしくは共重合することによって製造される。
【００３１】
また、本発明に用いるプロピレン・エチレン共重合体とは、プロピレン・エチレンラン
ダム共重合体もしくはプロピレン・エチレンブロック共重合体、または、プロピレン・エ
チレンランダム共重合体とプロピレン・エチレンブロック共重合体との混合物である。プ
ロピレン含有率は７０モル％以上であることが好ましい。
本発明に用いるプロピレン・エチレンブロック共重合体は、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）とがブレンドの状態で存在しているのではなく
、プロピレンセグメント、エチレンセグメント、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セ
グメントが適宜化学的に結合（共有結合）しているプロピレン・エチレン共重合体である
。
【００３２】
上記熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）には、無機充填剤を配合しても良い。無機充填剤
としては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、タルク等通常プラスチック配
合剤として使用されている無機化合物を用いることができる。無機充填剤を配合すること
は、フィルムとしたときにブロッキングを防止、滑り性改良などに有効な手段である。配
合比としては、フィルム用樹脂成分重量に対して好ましくは１〜２０重量％、より好まし
くは２〜１５重量％の範囲で配合する。
【００３３】
また、本発明に係る伸縮性フィルムにおいて、上記熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）に、
ホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）を配合し使用すると、フィルムとしたときのブロッキング
の防止性に効果がある。
ホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）のＭＦＲ値は３０ｇ／１０分以下が好ましい。密度は０．
８９〜０．９２ｇ／ｃｍ３が好ましい。この範囲にあると、生産性に優れ、また、フィル
ムの膠着防止性能に優れた伸縮性フィルムが得られる。
熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）の混合重量比［（Ｃ
）／（Ｄ）］は、５０／５０〜９５／５が好ましく、より好ましくは６０／４０〜９０／
１０である。
【００３４】
また、必要に応じてヒンダードフェノール系、各種アミン系の酸化防止剤、ベンゾトリア
ゾール系、ヒンダードアミン系の紫外線吸収剤、アミドワックス、モンタン酸ワックス等
の平滑剤、各種カルボジイミド化合物等の加水分解防止剤、酸化チタンなどの艶消剤、ベ
ンガラ等の各種顔料、着色剤、黄変防止剤、防カビ剤、抗菌剤、その他各種の改良剤等を
添加配合してもよい。
【００３５】
伸縮性フィルムの厚みは、好ましくは３〜２００μｍ、より好ましくは、５〜１００μｍ
、特に好ましくは１０〜５０μｍである。伸縮性フィルムの性能を具体的に示すと、単位
目付あたり（ｇ／ｍ２）の破断強度が０．１Ｎ以上、破断伸度が２００％以上、１００％
伸長時の回復率が７０％以上であることが好適である。また、破断伸度が３００％以上、
１００％伸長時の回復率が７５％以上であることがより好ましい。
伸縮性フィルムは必要に応じて延伸して使用することもできる。
【００３６】
本発明における伸縮性フィルムの製造方法は、従来行なわれているフィルム成形方法に
より製造できる。具体的には、通常のＴダイフィルム成形、インフレーション成形、押出
成形などによって製造できる。
【００３７】
本発明の伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの伸縮性積層体は、前記のＴダイフィルム成形
、インフレーション成形、押出成形などによって製造された伸縮性フィルムを、熱エンボ
スロールにて熱接着する方法、熱ロールなどを利用して点状溶融接着する方法、ホットメ
ルト接着剤を用いて熱接着する方法、また、フィルムを成形すると同時に不織布と一体と
して積層成形する押出ラミネーション成形方法等に従って製造できる。
【００３８】
伸縮性不織布に伸縮性フィルムを積層する場合は、伸縮性フィルムを８０〜１３０℃に加
熱して、伸縮性不織布に直接溶融接着すればよい。上述した組成の伸縮性不織布と上述し
た組成の伸縮性フィルムは、それぞれの軟化温度が７０〜１２０℃の範囲内で近似してい
ると共に両者の相性が良いため、かかる温度で両者を溶融接着することにより、極めて高
い接着強度を確保することができる。
【００３９】
点状溶融接着により製造する場合は、孔径が２００〜５００μｍ、孔数が５０万〜１００
万個／ｍ２の点状になるように溶融接着させることが好ましい。孔径が２００μｍ以下の
場合、もしくは孔数が５０万個／ｍ２以下の場合であると溶融接着が不十分となり、孔径
が５００μｍ以上の場合、もしくは孔数が１００万個／ｍ２以上の場合は接着が十分に行
なわれるが、接着後のタック性を生じ、伸縮性積層体の解舒に問題となる傾向にある。
点状溶融接着では、伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの伸縮性積層体に微細孔を開ける加
工も可能であり、伸縮性積層体の通気度、透湿度を調整することも可能となる。
【００４０】
本発明に係る上記伸縮性不織布と伸縮性フィルムとは、極めて優れた伸縮性、柔軟性を有
しているので、これらを積層することにより、極めて優れた伸縮性及び柔軟性が確保され
ると共に、防水性及びガスバリア性の調節が可能である伸縮性積層体となる。また、両者
の伸縮性（破断伸度及び伸長回復率）が非常に近似しているため、両者が溶融接着によっ
て積層された伸縮性積層体は、伸縮の際における双方の追従性が良く、伸縮を繰返しても
ほとんど剥離することがない。
【００４１】
本発明の伸縮性積層体の性能を具体的に示すと、単位目付あたり（ｇ／ｍ２）の破断強
度が０．１Ｎ以上、破断伸度が２００％以上、１００％伸長時の回復率が７０％以上であ
ることが好適である。また、破断伸度が３００％以上、１００％伸長時の回復率が７５％
以上であることがより好ましい。
また、伸縮性積層体の厚みは、好ましくは０．０５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．１
〜１．０ｍｍである。
また、上記のようにして得られた伸縮性積層体は、不織布面、フィルム面にコロナ処理な
どの加工処理を必要に応じて施してもよい。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。実施例の説明中の伸縮性不織布、伸縮性フィルム及び伸縮性積層体の評
価は下記に示す方法により測定を実施した。
【００４３】
樹脂のＭＦＲ測定：メルトフローレイト（ＭＦＲ）の測定ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠
し、２３０℃、荷重２1．２Ｎで測定した。
【００４４】
不織布の平均繊維径：走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布表面の５００倍拡
大写真を撮影し、５０本の繊維の直径を測定し平均値を平均繊維径とした。
【００４５】
不織布、フィルム及び積層体の目付及び厚み：ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織
布 試験方法」に準拠して測定した。目付は１００×１００ｍｍの試験片を採取し、重量
を測定して１ｍ２あたりに換算した。厚みはダイアルシックネスゲージ（尾崎製作所製）
を用いて測定した。
【００４６】
不織布及び積層体の破断強度及び破断伸度：ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布
試験方法」に準拠して測定した。幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張
試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定して試験片を固定
した。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで伸長させ、試験片が破断時の１ｃｍ幅、１ｇ／ｍ２
（単位目付）あたりの破断強度及び破断伸度を測定した。
【００４７】
不織布及び積層体の伸長回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６ 「一般織物試験方法」に準拠し
て測定した。ただし、本発明における評価は伸度１００％での回復率とし、幅２５ｍｍ、
長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック
間を１００ｍｍに設定して試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１００％ま
で伸長させた後、クロスヘッドを伸長時と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応
力を０とした。再び同じ速度で１００％まで伸長させ、応力負荷が再び始まる時の不織布
の伸びた長さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記の式に従って求めた。
伸長回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
【００４８】
通気度：ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布 試験方法」のフラジール形法に準拠
して測定した。約２００×２００ｍｍの試験片を採取し、通気性試験機（ＴＥＸＴＥＳＴ
製）を用いて測定した。
【００４９】
フィルムの破断強度及び破断伸度：ＪＩＳ Ｌ１０９６ 「一般織物試験方法」に準拠
して測定した。幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張試験機（オリエンテ
ック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定して試験片を固定した。引張速度３０
０ｍｍ／ｍｉｎで伸長させ、試験片が破断時の１ｃｍ幅、１ｇ／ｍ２（単位目付）あたり
の破断強度及び破断伸度を測定した。
【００５０】
フィルムの伸長回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６ 「一般織物試験方法」に準拠して測定し
た。ただし、本発明における評価は伸度１００％での回復率とし、幅２５ｍｍ、長さ２０
０ｍｍの試験片を採取し、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１０
０ｍｍに設定して試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１００％まで伸長さ
せた後、クロスヘッドを伸長時と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応力を０と
した。再び同じ速度で１００％まで伸長させ、応力負荷が再び始まる時の不織布の伸びた
長さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記の式に従って求めた。
伸長回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
【００５１】
［実施例１］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）（Ａ）とホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、Ｍ
ＦＲ＝６０、密度０．９００）（Ｂ）とを重量比率８０／２０で混合して乾燥状態でドラ
イブレンドした。この混合ペレットを２２０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量
し、直径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ
、ノズルの１ホール当たり０．３ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノズルの
両側から吹き出す加熱エア（２３５℃）にて細化・固化することによってフィラメントを
形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れた位置にある移動コンベアネット上
に吹き付けて、目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３０ｍｍ、平均繊維径が２２μｍの不織
布を得た。紡糸温度は２２０℃で、紡糸状況は良好であった。
不織布の物性は破断強度４．１Ｎ、破断伸度５０２％、伸長回復率８２％、通気度１８０
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
【００５２】
（伸縮性フィルム インフレ成形）
インフレーション成形フィルム製造装置を用いて、伸縮性フィルムを作製した。プロピレ
ン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００、ＭＦＲ＝３．０、密度０．８
６０）（Ｃ）及び無機充填剤として炭酸カルシウム（白石カルシウム製、平均粒子径３．
２μｍ）を樹脂重量に対して５重量％添加し、乾燥状態でドライブレンドした後に、ダイ
ス径１００ｍｍのスパイラルダイを備えた４０ｍｍの押出機を用い、成形温度２１０℃、
樹脂押出量２０ｋｇ／ｈ、ブローアップ比３．０の条件で厚さ２５μｍのフィルムを成形
した。
フィルムの物性は破断強度４．０Ｎ、破断伸度４９７％、伸長回復率８０％であった。
【００５３】
（フィルムラミネーション）
エンボス熱ロール装置を用いて、上記伸縮性フィルムと伸縮性不織布との熱ラミネーショ
ンを行なった。すなわち、表面温度９０℃の加熱ロールにて伸縮性不織布を予熱し、伸縮
性フィルムとを併せ、フィルム側が１２０℃に設定された誘電加熱圧着フラットロールに
１０ｍ／分のライン速度で送給してラミネーションを行ない巻取ロールに巻き取った。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
この伸縮性積層体は、伸縮性能に優れたポリオレフィン系伸縮性不織布とポリオレフィン
系伸縮性フィルムとが溶融接着することで、両者が本来有している伸縮性能がそのまま維
持されており、しかも伸縮性フィルムが有する優れた防水性能が伸縮性不織布に付与され
ているといえる。
【００５４】
［実施例２］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）とホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝
６０、密度０．９００）とを重量比率８０／２０で混合して乾燥状態でドライブレンドし
た。この混合ペレットを２２０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで計量し、直径０．
５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズルの１
ホール当たり０．４５ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノズルの両側から吹
き出す加熱エア（２３５℃）にて細化・固化することによってフィラメントを形成し、こ
のフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れた位置にある移動コンベアネット上に吹き付け
て、目付７５．０ｇ／ｍ２、厚み０．４０ｍｍ、平均繊維径が２２μｍの不織布を得た。
紡糸温度は２２０℃で、紡糸状況は良好であった。
不織布の物性は破断強度７．０Ｎ、破断伸度４００％、伸長回復率８０％、通気度１１０
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
（伸縮性フィルム 押出ラミネーション）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００、ＭＦＲ＝３．０、密
度０．８６０）とホモポリプロピレン樹脂（エクソンモービル製ＰＰ４１５２Ｆ２、ＭＦ
Ｒ＝２．０、密度０．９００）とを重量比率９５／５で混合して乾燥状態でドライブレン
ドした。このペレットをスクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８の押出機に取り付けたリ
ップ開度０．６ｍｍ、幅５００ｍｍのＴダイを用いて２２０℃で押出した。
上記伸縮性不織布を１０ｍ／分で繰り出し、ニップロール、内部を２５℃の水が循環する
直径３５０ｍｍφの冷却ロールの間に導き、上記押出された伸縮性フィルムに積層して、
伸縮性積層体を作製した。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
実施例１同様に、得られた伸縮性積層体は、伸縮性能に優れたポリオレフィン系伸縮性フ
ィルムとポリオレフィン系伸縮性不織布とを直接溶融接着することで、両者が本来有して
いる伸縮性能がそのまま維持されており、しかもポリオレフィン系伸縮性フィルムが有す
る優れた防水性能がポリオレフィン系伸縮性不織布に付与されているといえる。
【００５５】
［実施例３］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）とホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝
６０、密度０．９００）を重量比率５０／５０で混合して乾燥状態でドライブレンドしこ
と以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３１
ｍｍ、平均繊維径が２２μｍの不織布を得た。紡糸温度は２２５℃で、紡糸状況は良好で
あった。
不織布の物性は破断強度４．８Ｎ、破断伸度４８０％、伸長回復率７８％、通気度１７５
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
実施例１と同様にプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００、
ＭＦＲ＝３．０、密度０．８６０）からなる伸縮性フィルムとのフィルムラミネーション
を実施した。加熱圧着フラットロール温度１２０℃、１０ｍ/分のライン速度でラミネー
ションを実施した。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
【００５６】
［実施例４］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）とホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝
６０）を重量比率４０／６０で混合して乾燥状態でドライブレンドしこと以外は実施例１
と同様にして不織布を作製した。目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３２ｍｍ、平均繊維径
が２２μｍの不織布を得た。紡糸温度は２３０℃で、紡糸状況は良好であった。不織布の
物性は破断強度５．８Ｎ、破断伸度３５０％、伸長回復率７２％、通気度１８０ｃｍ３／
ｃｍ２／ｓｅｃであった。
実施例１と同様にしてプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１０
０、ＭＦＲ＝３．０、密度０．９００）の伸縮性フィルムとのフィルムラミネーションを
実施した。加熱圧着フラットロール温度１２０℃、１０ｍ/分のライン速度でラミネーシ
ョンを実施した。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
【００５７】
［実施例５］
（ポリオレフィン系伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）とポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝６０
、密度０．９００）を重量比率８０／２０で混合して乾燥状態でドライブレンドしたこと
以外は実施例１と同様に不織布を作製した。目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３０ｍｍ、
平均繊維径が２２μｍの不織布を得た。紡糸温度は２２０℃で、紡糸状況は良好であった
。
不織布の物性は破断強度４．１Ｎ、破断伸度５０２％、伸長回復率８２％、通気度１８０
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
実施例１と同様にして得られたプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製Ｖ
Ｍ１１００、ＭＦＲ＝３．０）の伸縮性フィルムとの積層化を、点状加熱された熱ロール
（孔径４００μｍ、孔数６２万個／ｍ２）を用いて溶融接着して積層した。加熱ロール温
度１２０℃、１０ｍ/分のライン速度で実施した。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
【００５８】
［比較例１］
（伸縮性不織布）
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、密
度０．８６７）にホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｙ−６００５ＧＭ、ＭＦＲ＝
６０、密度０．９００）を１０％添加して２２０℃の押出機で溶融混練し、ギアポンプで
計量し、直径０．５ｍｍの孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出
させ、ノズルの１ホール当たり０．４５ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノ
ズルの両側から吹き出す加熱エア（２３６℃）にて細化・固化することによってフィラメ
ントを形成し、このフィラメントをノズルから２０ｃｍ離れた位置にある移動コンベアネ
ット上に吹き付けて、目付７５．０ｇ／ｍ２、厚み０．３９ｍｍ、平均繊維径が２２μｍ
の不織布を得た。紡糸温度は２２０℃で、紡糸状況は良好であった。
不織布の物性は破断強度７．０Ｎ、破断伸度４００％、伸長回復率８０％、通気度１１０
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
得られた不織布の物性値を表１に示す。
【００５９】
［比較例２］
プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ２３３０、ＭＦＲ＝２００、
密度０．８６７）のみを２２０℃の押出機で溶融、ギアポンプで計量し、直径０．５ｍｍ
の孔を２ｍｍピッチで一列に配したメルトブローノズルから吐出させ、ノズルの１ホール
当たり０．３ｇ／ｍｉｎの吐出条件でポリマーを押し出し、ノズルの両側から吹き出す加
熱エア（２３５℃）にて細化・固化することによってフィラメントを形成し、このフィラ
メントをノズルから２０ｃｍ離れた位置にある移動コンベアネット上に吹き付けて、目付
５０．０ｇ／ｍ２、厚み０．３０ｍｍ、平均繊維径が２２μｍの不織布を得た。紡糸温度
は２２０℃で、紡糸状況は良好であった。
不織布の物性は破断強度３．５Ｎ、破断伸度５４５％、伸長回復率８２％、通気度１７８
ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
実施例１と同様にしてプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００
、ＭＦＲ＝２．０、密度０．９００）からなる伸縮性フィルムとのフィルムラミネーショ
ンを実施し積層体を得た。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
しかしながら、伸縮性不織布と伸縮性フィルムとの膠着が発生し、伸縮性積層体の巻き返
しができなかった。
【００６０】
［比較例３］
実施例１のプロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル製ＶＭ１１００、ＭＦＲ
＝２．０、密度０．９００）のポリオレフィン系伸縮性フィルムの替わりに、ポリプロピ
レン樹脂からなる厚み２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績製パイレンフ
ィルムＣＴ、密度０．９０）を用いてフィルムラミネーションを実施した。
尚、用いたフィルムの物性は破断強度３０ＭＰａ、破断伸度５００％であった。
得られた伸縮性積層体の物性値を表１に示す。
しかしながら、得られた伸縮性積層体は、伸張後の回復性が不十分であった。
【００６１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の伸縮性積層体は、極めて高い伸縮性能と耐剥離性能を備えており、また、透湿防
水性能の調整が可能であるので、伸縮性能、透湿防水性能が要求される種々の製品の素材
として使用することができる。
従って、この伸縮性積層体は、クリーンルーム用の手袋、救急絆創膏、医療用貼付剤、経
皮吸収薬等の種々の物品の素材として使用できる伸縮性積層体として極めて適している。
また、本発明の伸縮性積層体は、厚みを薄くすることができ、耐薬品性にも優れた素材
であるので、医療用貼付剤として有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体から選ばれる少なくと
も１種の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混合物か
らなる伸縮性不織布と、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合
体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）からなる伸縮性フィル
ムとを積層した伸縮性積層体。
【請求項２】
熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混合重量比［（Ａ
）／（Ｂ）］が５０／５０〜９５／５である請求項１記載の伸縮性積層体。
【請求項３】
伸縮性フィルムが、熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）
の混合物からなる請求項１又は２記載の伸縮性積層体。
【請求項４】
熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）の混合重量比［（Ｃ
）／（Ｄ）］が５０／５０〜９５／５である請求項３記載の伸縮性積層体。
【請求項５】
熱可塑性エラストマー成分（Ａ）のＭＦＲ値が５０〜４００ｇ／１０分であり、ホモポリ
プロピレン樹脂（Ｂ）のＭＦＲ値が２５〜２００ｇ／１０分である請求項１〜４いずれか
１に記載の伸縮性積層体。
【請求項６】
熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下である請求項１、請求
項２又は請求項５いずれか１に記載の伸縮性積層体。
【請求項７】
熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下であり、ホモポリプロ
ピレン樹脂（Ｄ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下である請求項３〜５いずれか１に記載
の伸縮性積層体。
【請求項８】
伸縮性不織布と伸縮性フィルムとが点状溶融接着してなる請求項１〜７いずれか１に記載
の伸縮性積層体。
【請求項９】
破断伸度が２００％以上である請求項１〜８いずれか１に記載の伸縮性積層体。
【請求項１】
エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体から選ばれる少なくと
も１種の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混合物か
らなる伸縮性不織布と、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合
体から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）からなる伸縮性フィル
ムとを積層した伸縮性積層体。
【請求項２】
熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｂ）の混合重量比［（Ａ
）／（Ｂ）］が５０／５０〜９５／５である請求項１記載の伸縮性積層体。
【請求項３】
伸縮性フィルムが、熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）
の混合物からなる請求項１又は２記載の伸縮性積層体。
【請求項４】
熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）及びホモポリプロピレン樹脂（Ｄ）の混合重量比［（Ｃ
）／（Ｄ）］が５０／５０〜９５／５である請求項３記載の伸縮性積層体。
【請求項５】
熱可塑性エラストマー成分（Ａ）のＭＦＲ値が５０〜４００ｇ／１０分であり、ホモポリ
プロピレン樹脂（Ｂ）のＭＦＲ値が２５〜２００ｇ／１０分である請求項１〜４いずれか
１に記載の伸縮性積層体。
【請求項６】
熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下である請求項１、請求
項２又は請求項５いずれか１に記載の伸縮性積層体。
【請求項７】
熱可塑性エラストマー成分（Ｃ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下であり、ホモポリプロ
ピレン樹脂（Ｄ）のＭＦＲ値が３０ｇ／１０分以下である請求項３〜５いずれか１に記載
の伸縮性積層体。
【請求項８】
伸縮性不織布と伸縮性フィルムとが点状溶融接着してなる請求項１〜７いずれか１に記載
の伸縮性積層体。
【請求項９】
破断伸度が２００％以上である請求項１〜８いずれか１に記載の伸縮性積層体。
【公開番号】特開２００９−１２６０００（Ｐ２００９−１２６０００Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０１４５３（Ｐ２００７−３０１４５３）
【出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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