作動油貯蔵装置
【課題】タンク内の雰囲気中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができる作動油貯蔵装置を提供する。
【解決手段】窒素ガス１０３をタンク本体１１１内へ送給する窒素ガスボンベ１１５及び制御弁１１６と、タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が上限値以上になると、タンク本体１１１内の雰囲気１０２を外部へリークさせる逃し弁１１７と、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度を検知するＣＯ検知器１９１と、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値以上になると、ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、タンク本体１１１内の雰囲気１０２を逃し弁１１７からパージさせるように、制御弁１１６を制御して、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度を基準値以下にする制御装置１９０とを備える作動油貯蔵装置１００とした。
【解決手段】窒素ガス１０３をタンク本体１１１内へ送給する窒素ガスボンベ１１５及び制御弁１１６と、タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が上限値以上になると、タンク本体１１１内の雰囲気１０２を外部へリークさせる逃し弁１１７と、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度を検知するＣＯ検知器１９１と、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値以上になると、ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、タンク本体１１１内の雰囲気１０２を逃し弁１１７からパージさせるように、制御弁１１６を制御して、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度を基準値以下にする制御装置１９０とを備える作動油貯蔵装置１００とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧作動装置等に対して給排される作動油を貯蔵する作動油貯蔵装置に関し、特に、リン酸エステル系等の加水分解しやすい作動油を貯蔵する場合に適用すると有効である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、発電タービンの羽車を作動させるアクチュエータ等の油圧作動装置においては、作動油が高温環境下で使用されることから、難燃性に優れたリン酸エステル系の作動油が使用されている。このリン酸エステル系の作動油は、加水分解して性状に変化を生じやすい。このため、例えば、下記特許文献１等においては、外気と遮断されたタンクの内部に上記作動油を貯蔵して当該タンクにブラダ型のアキュムレータ等を設けることにより、油圧作動装置に対する作動油の給排によるタンク内の作動油の容量変化に伴うタンク内の雰囲気の圧力変動を、外気と接触させることなく緩和することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７２１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したようなリン酸エステル系の作動油を内部に貯蔵したタンクにおいては、経時によって、内部の雰囲気中の一酸化炭素濃度が徐々に上昇していく現象が見られた。これは、タンク内の雰囲気中の空気由来の酸素が作動油と徐々に反応することにより生じたものと考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、タンク内の雰囲気中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができる作動油貯蔵装置を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、外気と遮断されて内部に作動油を貯蔵するタンク本体と、前記タンク本体へ連結されて当該タンク本体内の前記作動油の容量変化に伴う当該タンク本体内の雰囲気の圧力変動を緩和する雰囲気圧力変動緩和手段と、不活性ガスを前記タンク本体内へ送給する不活性ガス送給手段を備えた不活性ガス供給手段と、前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力が上限値以上になると、当該タンク本体内の当該雰囲気の圧力を上限値よりも小さい基準値以下にするように、当該タンク本体内の当該雰囲気を当該タンク本体の外部へリークさせるリーク手段と、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素濃度を検知する一酸化炭素検知手段と、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が上限値以上になると、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、当該該タンク本体内の当該雰囲気を前記リーク手段からパージさせるように、前記不活性ガス供給手段を制御して、当該タンク本体内の当該雰囲気中の一酸化炭素の濃度を上限値よりも小さい基準値以下にする制御手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
第二番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目の発明において、前記不活性ガス供給手段が、前記タンク本体の内部に配設されて前記作動油の液面上に浮遊するフロータと、前記フロータを上下方向へ移動自在に保持するガイド手段と、前記フロータに設けられて前記不活性ガスを送出する送出口を有する不活性ガス送出具と、前記ガイド手段に沿った前記フロータの移動に追従しながら前記不活性ガス送給手段と前記不活性ガス送出具の前記送出口との間を接続する追従接続手段とをさらに備えていることを特徴とする。
【０００８】
第三番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第二番目の発明において、前記不活性ガス送出具が、前記タンク本体の内部の水平方向中央部分に位置するように前記フロータに設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第四番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記リーク手段が、前記タンク本体の上方の周縁に沿って所定の間隔で複数配設されていることを特徴とする。
【００１０】
第五番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記不活性ガス供給手段の前記不活性ガス送給手段が、空気を送給する空気送給手段と、前記空気送給手段からの空気に含まれている水を除去する乾燥空気生成手段と、前記乾燥空気生成手段で生成した乾燥空気から酸素ガスを分離して窒素ガスを前記タンク本体の内部へ送給する窒素ガス生成手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
第六番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、内部に前記作動油を貯蔵するサブタンクと、前記サブタンク内の前記作動油を前記タンク本体内に供給する作動油供給手段と、前記タンク本体内の前記作動油を前記サブタンク内に戻す作動油戻し手段と、前記タンク本体内の前記作動油の上限量を検知する作動油上限量検知手段と、前記タンク本体内の前記作動油の下限量を検知する作動油下限量検知手段とを備え、前記制御手段が、前記作動油上限量検知手段及び前記作動油下限量検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記作動油を前記上限量と前記下限量との間で変動させるように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御して、当該タンク本体に対して前記作動油の給排を行うことにより、当該タンク本体内の前記雰囲気を前記リーク手段からパージさせるものであることを特徴とする。
【００１２】
第七番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第六番目の発明において、前記制御手段が、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が前記基準値以下になると、当該タンク本体に対する前記作動油の給排を停止するように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御するものであることを特徴とする。
【００１３】
第八番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第六番目又は第七番目の発明において、前記制御手段が、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が前記上限値以上になると、当該タンク本体に対する前記作動油の給排を開始するように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御するものであることを特徴とする。
【００１４】
第九番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力を計測する雰囲気圧力計測手段を備え、前記制御手段が、前記雰囲気圧力計測手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力が前記基準値よりも小さい下限値未満になると、当該タンク本体の内部に前記不活性ガスを送給して当該タンク本体内の圧力を当該下限値以上にするように、前記不活性ガス送給手段を制御するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る作動油貯蔵装置によれば、タンク本体内の雰囲気を不活性ガスでパージすることができるので、タンク本体内の雰囲気中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図２】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第二番目の実施形態の概略構成図である。
【図３】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第三番目の実施形態の概略構成図である。
【図４】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第四番目の実施形態の概略構成図である。
【図５】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第五番目の実施形態の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る作動油貯蔵装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１８】
［第一番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第一番目の実施形態を図１に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示すように、外気と遮断された箱型をなすタンク本体１１１の内部には、リン酸エステル系の作動油１０１が貯蔵されている。タンク本体１１１の天井面には、ブラダ型のアキュムレータ１１２が連結されている。タンク本体１１１とアキュムレータ１１２との間には、除湿剤１１３が配設されている。アキュムレータ１１２と除湿剤１１３との間には、保安圧力値Ｐｓ以上で開放する安全弁１１４が連結されている。
【００２０】
前記タンク本体１１１の下部には、高圧ポンプ１１の油受入口が連結されている。高圧ポンプ１１の油送出口は、発電タービンの羽車を作動させるアクチュエータ等の油圧作動装置１２の油受入部に連絡している。油圧作動装置１２の油送出部は、前記タンク本体１１１の上方に連絡している。
【００２１】
前記タンク本体１１１の天井面には、不活性ガスである窒素ガス１０３を充填された不活性ガスボンベである窒素ガスボンベ１１５が制御弁１１６を介して連結されている。また、前記タンク本体１１１の天井面には、前記安全弁１１４の開放圧力値（保安圧力値）Ｐｓよりも小さい上限値Ｐｕ（Ｐｓ＞Ｐｕ）以上になると開放し、当該上限値Ｐｕよりも小さい基準値Ｐｃ（Ｐｕ＞Ｐｃ＞大気圧）以下になると閉鎖する逃し弁１１７が接続されている。
【００２２】
前記タンク本体１１１の上部には、当該タンク本体１１１の内部の雰囲気中の一酸化炭素濃度を検知する一酸化炭素検知手段であるＣＯ検知器１９１が設けられている。このＣＯ検知器１９１は、制御手段である制御装置１９０の入力部に電気的に接続している。この制御装置１９０の出力部は、前記制御弁１１６に電気的に接続しており、当該制御装置１９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記制御弁１１６の開閉作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００２３】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置１００においては、前記アキュムレータ１１２、前記除湿剤１１３、前記安全弁１１４等により雰囲気圧力変動緩和手段を構成し、前記窒素ガスボンベ１１５、前記制御弁１１６等により不活性ガス送給手段を構成し、当該不活性ガス送給手段のみにより不活性ガス供給手段を構成し、前記逃し弁１１７等によりリーク手段を構成している。
【００２４】
次に、上述した本実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の作動を説明する。
【００２５】
前記高圧ポンプ１１が作動すると、前記タンク本体１１１内の作動油１０１が前記油圧作動装置１２へ送給されて当該油圧作動装置１２を作動させる。このとき、前記タンク本体１１１内は、作動油１０１の容量減少による空間増加に伴って、前記アキュムレータ１１２内の雰囲気１０２が前記除湿剤１１３を介して流入することにより、当該空間内の雰囲気１０２の圧力減少変動が緩和される。また、前記油圧作動装置１２から作動油１０１が送出されて前記タンク本体１１１内に戻されると、当該タンク本体１１１内は、当該作動油１０１の容量増加による空間減少に伴って、当該空間内の雰囲気１０２が前記アキュムレータ１１２内に押し戻されることにより、当該空間内の雰囲気１０２の圧力上昇変動が緩和される。
【００２６】
このような前記タンク本体１１１内の作動油１０１の給排を行っていくにしたがって、当該タンク本体１１１内の作動油１０１が、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の空気由来の酸素と経時的に反応して一酸化炭素を徐々に生じて、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値Ｃｕ以上になると、前記制御装置１９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、当該タンク本体１１１内に窒素ガス１０３を送給するように前記制御弁１１６を開放制御する。
【００２７】
これにより、前記タンク本体１１１内は、前記窒素ガス１０３が供給されるにしたがって、雰囲気１０２の圧力が上昇する。そして、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が上限値Ｐｕ以上になると、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２を外部へリークさせるように前記逃し弁１１７が開いて、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２がパージされ、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が次第に低下する。
【００２８】
このようにして前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が基準値Ｃｃ（Ｃｕ＞Ｃｃ）以下になると、前記制御装置１９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記窒素ガスボンベ１１５からの窒素ガス１０３の送給を停止するように前記制御弁１１６を閉鎖制御する。
【００２９】
そして、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が基準値Ｐｃ以下になると、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２の外部へのリークを停止させるように前記逃し弁１１７が閉じて、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２のパージが終了する。以下、上述した作動が繰り返されることにより、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度は、上限値Ｐｕ未満に常に保たれる。
【００３０】
つまり、本実施形態に係る作動油貯蔵装置１００においては、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値Ｃｕ以上になったら、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２を窒素ガス１０３でパージすることにより、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度を基準値Ｃｃ以下にするようにしたのである。
【００３１】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置１００によれば、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができる。
【００３２】
また、不活性な窒素ガス１０３によって雰囲気１０２をパージするようにしたので、酸素による作動油１０１の劣化を抑制することができ、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素の濃度上昇をより確実に抑えることができる。
【００３３】
［第二番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第二番目の実施形態を図２に基づいて説明する。なお、前述した第一番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００３４】
図２に示すように、前記タンク本体１１１の内部には、軸方向を上下へ向けた複数のガイドバー２２１が床面と天井との間を連絡するようにして立設されている。これらガイドバー２２１には、前記作動油１０１上に浮遊可能な板状のフロータ２２２の周縁端側が当該ガイドバー２２１の軸方向に沿って摺動移動自在に保持されている。
【００３５】
つまり、前記フロータ２２２は、前記作動油１０１の液面の上下変動に追従して、前記ガイドバー２２１に沿って昇降移動することができるようになっているのである。
【００３６】
前記フロータ２２２上には、水平面において放射状をなすように複数形成された送出口２２３ａを有する円盤ノズル２２３が前記タンク本体１１１の内部の水平方向中央部分に位置するようにして配設されている。この円盤ノズル２２３の上記送出口２２３ａの基端側には、コ字型をなして前記フロータ２２２の下面側に配設された接続管２２４の一端側が前記フロータ２２２を貫通して接続されている。この接続管２２４の他端側は、前記作動油１０１の液面よりも上方に位置するように当該作動油１０１上に突出している。
【００３７】
前記接続管２２４の他端側には、可撓性を有するフレキシブルチューブ２２５の一端側が接続されている。このフレキシブルチューブ２２５の他端側は、前記タンク本体１１１の天井面に接続する前記窒素ガスボンベ１１５に前記制御弁１１６を介して接続している。このフレキシブルチューブ２２５は、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１が最も少ないときの液面と当該タンク本体１１１の天井面との間の長さよりも長い長さを有している。
【００３８】
また、前記タンク本体１１１の天井面に接続される前記逃し弁１１７は、当該タンク本体１１１の天井面の周縁に沿って所定の間隔で複数配設されている。
【００３９】
なお、本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００では、前記ガイドバー２２１等によりガイド手段を構成し、前記円盤ノズル２２３等により不活性ガス送出具を構成し、前記接続管２２４、前記フレキシブルチューブ２２５等により追従接続手段を構成し、前記窒素ガスボンベ１１５、前記制御弁１１６等により構成される不活性ガス送給手段と共に、前記フロータ２２２、前記ガイド手段、前記不活性ガス送出具、前記追従接続手段等により、不活性ガス供給手段を構成している。
【００４０】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００においては、前述した第一番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の場合と同様に、前記タンク本体１１１内の作動油１０１の給排を行っていくにしたがって、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値Ｃｕを超えると、前記制御装置１９０が、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記制御弁１１６を開放制御する。
【００４１】
これにより、前記窒素ガスボンベ１１５内の窒素ガス１０３は、前記フレキシブルチューブ２２５及び前記接続管２２４を介して前記円盤ノズル２２３の前記送出口２２３ａから前記タンク本体１１１内の水平方向中央部分の前記作動油１０１の液面上で水平方向に放射状となって送給される。
【００４２】
このとき、前記円盤ノズル２２３が、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１の液面位置の上下変動に追従して、前記フロータ２２２と一体的に前記ガイドバー２２１に沿って昇降移動すると共に、前記フレキシブルチューブ２２５も当該昇降移動に追従して動くため、前記窒素ガスボンベ１１５からの前記窒素ガス１０３は、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１の液面位置に左右されることなく水平方向中央部分の当該作動油１０１の液面上から当該タンク本体１１１内に常に送給される。
【００４３】
そして、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が上昇して上限値Ｐｕ以上になると、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２を外部へリークさせるように前記逃し弁１１７がそれぞれ開くことにより、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２は、当該タンク本体１１１の天井面の周縁に沿った複数個所から外部へパージされる。
【００４４】
つまり、本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００では、窒素ガス１０３を常に前記タンク本体１１１の内部の水平方向中央部分の前記作動油１０１の液面上で水平方向に放射状にして送給できるようにすると共に、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２を当該タンク本体１１１の天井面の周縁に沿った複数個所から外部へパージできるようにしたのである。
【００４５】
このため、本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００においては、前記窒素ガス１０３を前記タンク本体１１１の空間内全域にわたって常にムラなく流通させることができる。
【００４６】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００によれば、前述した第一番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実施形態の場合よりも窒素ガス１０３による雰囲気１０２のパージをさらに効率よく行うことができる。
【００４７】
［第三番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第三番目の実施形態を図３に基づいて説明する。なお、前述した第一，二番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一，二番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一，二番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００４８】
図３に示すように、空気３０４を送給する空気送給手段であるエアブロア３３１の空気送出口は、空気３０４中に含まれている水３０５を除去して乾燥空気３０６を生成させる乾燥空気生成手段であるエアドライヤ３３２の空気受入口に接続している。このエアドライヤ３３２の空気送出口は、窒素ガス１０３を透過させずに酸素ガス３０７を透過させる中空糸膜を内装した窒素ガス生成手段である分離装置３３３の空気受入口に接続している。この分離装置３３３の窒素ガス送出口は、前記タンク本体１１１の天井面に接続する前記フレキシブルチューブ２２５の他端側に逆止弁３３４を介して接続している。
【００４９】
また、前記エアブロア３３１には、制御手段である制御装置３９０の出力部が電気的に接続されている。この制御装置３９０の入力部には、前記ＣＯ検出器１９１が電気的に接続されており、当該制御装置３９０は、上記ＣＯ検出器１９１からの情報に基づいて、上記エアブロア３３１の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００５０】
なお、本実施形態に係る作動油貯蔵装置３００では、前記エアブロア３３１、前記エアドライヤ３３２、前記分離装置３３３、前記逆止弁３３４等により不活性ガス送給手段を構成している。
【００５１】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置３００においては、前述した第一，二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００，２００の場合と同様に、前記タンク本体１１１内の作動油１０１の給排を行っていくにしたがって、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値Ｃｕを超えると、前記制御装置３９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記エアブロア３３１の作動を開始制御する。
【００５２】
前記エアブロア３３１に取り込まれた空気３０４は、前記エアドライヤ３３２に送給され、除湿されて水３０５が除去され、乾燥空気３０６となって前記分離装置３３３に送給され、前記中空糸膜によって酸素ガス３０７が分離除去されることにより、窒素ガス１０３となって前記逆止弁３３４を介して前記フレキシブルチューブ２２５へ送給され、以下、前述した第二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置２００の場合と同様に、当該窒素ガス１０３が前記接続管２２４を介して前記円盤ノズル２２３の前記送出口２２３ａから前記タンク本体１１１内の水平方向中央部分の前記作動油１０１の液面上で水平方向に放射状となって送給される。
【００５３】
そして、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が上限値Ｐｕ以上になり、前述した第二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置２００の場合と同様に、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２を外部へリークさせるように前記逃し弁１１７がそれぞれ開くことにより、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２が外部へパージされて、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が次第に低下して基準値Ｃｃ以下になると、前記制御装置３９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記エアブロア３３１の作動を停止制御する。
【００５４】
つまり、本実施形態に係る作動油貯蔵装置３００では、前述した第一、二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００，２００の窒素ガスボンベ１１５及び制御弁１１６等に代えて、前記エアブロア３３１、前記エアドライヤ３３２、前記分離装置３３３、前記逆止弁３３４等を適用することによって窒素ガス１０３を送給できるようにすると共に、前記制御装置３９０により上記エアブロア３３１の作動をＣＯ検出器１９１からの情報に基づいて制御するようにしたのである。
【００５５】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置３００によれば、前述した第二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置２００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、窒素ガス１０３をわざわざ用意することなく空気３０４から得ることができるので、前述した第一，二番目の実施形態の場合よりもランニングコストを低下させることができる。
【００５６】
［第四番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第四番目の実施形態を図４に基づいて説明する。なお、前述した第一〜三番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜三番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一〜三番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００５７】
図４に示すように、前記タンク本体１１１の下部は、排出弁４４１を介して戻しポンプ４４２の受入口に連結している。戻しポンプ４４２の送出口は、外気と遮断されて前記作動油１０１を内部に貯留する箱型をなすサブタンク４４３に連結している。サブタンク４４３の下部は、逆止弁４４４を介して送りポンプ４４５の受入口に連結している。送りポンプ４４５の送出口は、前記タンク本体１１１に連結している。
【００５８】
前記窒素ガスボンベ１１５と前記制御弁１１６との間は、前記サブタンク４４３の天井面に制御弁４４６を介して連結している。前記サブタンク４４３の天井面には、前記上限値Ｐｕ以上になると開放し、前記基準値Ｐｃ以下になると閉鎖する逃し弁４４７が接続されている。
【００５９】
また、前記タンク本体１１１の上方寄りには、前記作動油１０１の液面位置を検出して当該タンク本体１１１内の当該作動油１０１の上限量を検知する作動油上限量検知手段である上限レベル検出器４９１が設けられている。前記タンク本体１１１の下方寄りには、前記作動油１０１の液面位置を検出して当該タンク本体１１１内の当該作動油１０１の下限量を検知する作動油下限量検知手段である下限レベル検出器４９２が設けられている。
【００６０】
前記レベル検出器４９１，４９２は、制御手段である制御装置４９０の入力部に前記ＣＯ検出器１９１と共にそれぞれ電気的に接続している。この制御装置４９０の出力部は、前記制御弁１１６と共に、前記弁４４１，４４６及び前記ポンプ４４２，４４５にそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置４９０は、前記検知器１９１，４９１，４９２からの情報に基づいて、前記弁１１６，４４１，４４６の開閉作動及び前記ポンプ４４２，４４５の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００６１】
なお、本実施形態に係る作動油貯蔵装置４００では、前記排出弁４４１、前記戻しポンプ４４２等により作動油戻し手段を構成し、前記逆止弁４４４、前記送りポンプ４４５等により作動油供給手段を構成し、前記窒素ガスボンベ１１５、前記制御弁４４６等によりサブタンク内雰囲気供給手段を構成し、前記逃し弁４４７等によりサブタンク内雰囲気排出手段を構成している。
【００６２】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置４００においては、前述した第一番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の場合と同様に作動することにより、前記制御装置４９０が、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて前記制御弁１１６の作動を制御する。
【００６３】
これと併せて、前記制御装置４９０は、前記サブタンク４４３内の前記作動油１０１を前記タンク本体１１１の内部に供給するように前記送りポンプ４４５を作動させると共に、当該サブタンク４４３の内部に窒素ガス１０３を供給するように前記制御弁４４６を開放制御すると、前記タンク本体１１１内は、作動油１０１の量が増加して、当該作動油１０１の液面が上昇し、前記雰囲気１０２の空間が減少するため、前記逃し弁１１７から外部へパージされる雰囲気１０２の量が多くなる。
【００６４】
このとき、前記サブタンク４４３内は、作動油１０１の液面の下降に伴う空間の増加に併せて窒素ガス１０３が供給されるため、雰囲気が大きく圧力変動することはない。
【００６５】
そして、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１の液面が上限にまで到達すると、前記制御装置４９０は、前記上限レベル検出器４９１からの情報に基づいて、前記サブタンク４４３内の前記作動油１０１の当該タンク本体１１１内への供給を停止するように前記送りポンプ４４５の作動を停止すると共に、当該サブタンク４４３内への窒素ガス１０３の供給を停止するように前記制御弁４４６を閉鎖制御する一方、当該タンク本体１１１内の作動油１０１を当該サブタンク４４３の内部へ戻すように前記排出弁４４１の開放制御及び前記戻しポンプ４４２の作動を開始する。
【００６６】
これにより、前記タンク本体１１１内の作動油１０１が減少して、その液面が下降し、当該タンク本体１１１内の空間が拡大して、当該タンク本体１１１内に供給されて存在する窒素ガス１０３の量が大きく増加し、当該雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が大きく低下する。
【００６７】
このとき、前記サブタンク４４３内は、作動油１０１の液面の上昇による空間の減少に伴って圧力上昇を生じるものの、前記逃し弁４４７から窒素ガス１０３がリークするため、雰囲気が大きく圧力変動することがない。
【００６８】
そして、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１の液面が下限にまで到達すると、前記制御装置４９０は、前記下限レベル検出器４９２からの情報に基づいて、前記サブタンク４４３内への作動油１０１の送給を停止するように前記戻しポンプ４４２の作動を停止する。
【００６９】
以下、前記制御装置４９０は、前記タンク本体１１１内の前記雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が前記基準値Ｃｃ以下になるまで、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、上述した作動を繰り返す。
【００７０】
つまり、本実施形態に係る作動油貯蔵装置４００においては、前記タンク本体１１１内の前記雰囲気１０２を前記窒素ガス１０３の送給だけでなく、さらに、前記作動油１０１を上限量と下限量との間で変動させて当該作動油１０１の液面を昇降させることによってもパージするようにしたのである。
【００７１】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置４００によれば、前述した第一番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実施形態の場合よりも前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２のパージをさらに効率よく行うことができる。
【００７２】
また、前記サブタンク４４３内の前記作動油１０１の増減に併せて当該サブタンク４４３に対して前記窒素ガス１０３の給排が行われるようにしたので、当該サブタンク４４３内の雰囲気の大きな圧力変動を防止しながらも、当該サブタンク４４３内の当該作動油１０１の劣化を抑制することができる。
【００７３】
［第五番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第五番目の実施形態を図５に基づいて説明する。なお、前述した第一〜四番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜四番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一〜四番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００７４】
図５に示すように、前記タンク本体１１１の天井部分には、当該タンク本体１１１内の前記雰囲気１０２の圧力を計測する雰囲気圧力計測手段である圧力センサ５９１が設けられている。この圧力センサ５９１は、制御手段である制御装置５９０の入力部に前記検出器１９１，４９１，４９２と共にそれぞれ電気的に接続している。この制御装置５９０の出力部は、前記弁１１６，４４１，４４６及び前記ポンプ４４２，４４５にそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置５９０は、前記圧力センサ５９１及び前記検知器１９１，４９１，４９２からの情報に基づいて、前記弁１１６，４４１，４４６の開閉作動及び前記ポンプ４４２，４４５の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００７５】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置５００においては、前述した第四番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置４００の場合と同様に作動することにより、前記制御装置５９０が、前記検知器１９１，４９１，４９２からの情報に基づいて前記弁１１６，４４１，４４６の開閉作動及び前記ポンプ４４２，４４５の作動を制御する。
【００７６】
そして、何らかの原因によって、前記タンク本体１１１内の前記雰囲気１０２の圧力が大きく低下して、前記基準値Ｐｃよりも小さい下限値Ｐｄ（Ｐｃ＞大気圧＞Ｐｄ）未満になり、当該タンク本体１１１内に外気等が侵入してしまうおそれを生じるようになると、前記制御装置５９０は、さらに、当該タンク本体１１１内の当該雰囲気１０２の圧力を前記下限値Ｐｄ以上にするように、前記圧力センサ５９１からの情報に基づいて、前記制御弁１１６を制御して、当該タンク本体１１１内に前記窒素ガス１０３を供給する。
【００７７】
これにより、前記タンク本体１１１内は、前記雰囲気１０２の圧力が常に前記下限値Ｐｄ以上に保たれ、外気等の侵入が未然に防止される。
【００７８】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置５００によれば、前述した第四番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置４００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第一〜四番目の実施形態の場合よりも前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素の濃度上昇をさらに確実に抑えることができる。
【００７９】
［他の実施形態］
なお、本発明は、図面に示した各実施形態に係る作動油貯蔵装置１００，２００，３００，４００，５００のみに限らず、前述した各実施形態で説明した技術的特徴を適宜組み合わせて作動油貯蔵装置を構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明に係る作動油貯蔵装置は、タンク本体内の雰囲気中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができるので、油圧作動装置等を利用する各種産業において極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１１ 高圧ポンプ
１２ 油圧作動装置
１００ 作動油貯蔵装置
１０１ 作動油
１０２ 雰囲気
１０３ 窒素ガス
１１１ タンク本体
１１２ アキュムレータ
１１３ 除湿剤
１１４ 安全弁
１１５ 窒素ガスボンベ
１１６ 制御弁
１１７ 逃し弁
１９０ 制御装置
１９１ ＣＯ検出器
２００ 作動油貯蔵装置
２２１ ガイドバー
２２２ フロータ
２２３ 円盤ノズル
２２３ａ 送出口
２２４ 接続管
２２５ フレキシブルチューブ
３００ 作動油貯蔵装置
３０４ 空気
３０５ 水
３０６ 乾燥空気
３０７ 酸素ガス
３３１ エアブロア
３３２ エアドライヤ
３３３ 分離装置
３３４ 逆止弁
３９０ 制御装置
４００ 作動油貯蔵装置
４４１ 排出弁
４４２ 戻しポンプ
４４３ サブタンク
４４４ 逆止弁
４４５ 送りポンプ
４４６ 制御弁
４４７ 逃し弁
４９０ 制御装置
４９１ 上限レベル検出器
４９２ 下限レベル検出器
５００ 作動油貯蔵装置
５９０ 制御装置
５９１ 圧力センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧作動装置等に対して給排される作動油を貯蔵する作動油貯蔵装置に関し、特に、リン酸エステル系等の加水分解しやすい作動油を貯蔵する場合に適用すると有効である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、発電タービンの羽車を作動させるアクチュエータ等の油圧作動装置においては、作動油が高温環境下で使用されることから、難燃性に優れたリン酸エステル系の作動油が使用されている。このリン酸エステル系の作動油は、加水分解して性状に変化を生じやすい。このため、例えば、下記特許文献１等においては、外気と遮断されたタンクの内部に上記作動油を貯蔵して当該タンクにブラダ型のアキュムレータ等を設けることにより、油圧作動装置に対する作動油の給排によるタンク内の作動油の容量変化に伴うタンク内の雰囲気の圧力変動を、外気と接触させることなく緩和することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７２１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したようなリン酸エステル系の作動油を内部に貯蔵したタンクにおいては、経時によって、内部の雰囲気中の一酸化炭素濃度が徐々に上昇していく現象が見られた。これは、タンク内の雰囲気中の空気由来の酸素が作動油と徐々に反応することにより生じたものと考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、タンク内の雰囲気中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができる作動油貯蔵装置を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、外気と遮断されて内部に作動油を貯蔵するタンク本体と、前記タンク本体へ連結されて当該タンク本体内の前記作動油の容量変化に伴う当該タンク本体内の雰囲気の圧力変動を緩和する雰囲気圧力変動緩和手段と、不活性ガスを前記タンク本体内へ送給する不活性ガス送給手段を備えた不活性ガス供給手段と、前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力が上限値以上になると、当該タンク本体内の当該雰囲気の圧力を上限値よりも小さい基準値以下にするように、当該タンク本体内の当該雰囲気を当該タンク本体の外部へリークさせるリーク手段と、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素濃度を検知する一酸化炭素検知手段と、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が上限値以上になると、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、当該該タンク本体内の当該雰囲気を前記リーク手段からパージさせるように、前記不活性ガス供給手段を制御して、当該タンク本体内の当該雰囲気中の一酸化炭素の濃度を上限値よりも小さい基準値以下にする制御手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
第二番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目の発明において、前記不活性ガス供給手段が、前記タンク本体の内部に配設されて前記作動油の液面上に浮遊するフロータと、前記フロータを上下方向へ移動自在に保持するガイド手段と、前記フロータに設けられて前記不活性ガスを送出する送出口を有する不活性ガス送出具と、前記ガイド手段に沿った前記フロータの移動に追従しながら前記不活性ガス送給手段と前記不活性ガス送出具の前記送出口との間を接続する追従接続手段とをさらに備えていることを特徴とする。
【０００８】
第三番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第二番目の発明において、前記不活性ガス送出具が、前記タンク本体の内部の水平方向中央部分に位置するように前記フロータに設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第四番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記リーク手段が、前記タンク本体の上方の周縁に沿って所定の間隔で複数配設されていることを特徴とする。
【００１０】
第五番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記不活性ガス供給手段の前記不活性ガス送給手段が、空気を送給する空気送給手段と、前記空気送給手段からの空気に含まれている水を除去する乾燥空気生成手段と、前記乾燥空気生成手段で生成した乾燥空気から酸素ガスを分離して窒素ガスを前記タンク本体の内部へ送給する窒素ガス生成手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
第六番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、内部に前記作動油を貯蔵するサブタンクと、前記サブタンク内の前記作動油を前記タンク本体内に供給する作動油供給手段と、前記タンク本体内の前記作動油を前記サブタンク内に戻す作動油戻し手段と、前記タンク本体内の前記作動油の上限量を検知する作動油上限量検知手段と、前記タンク本体内の前記作動油の下限量を検知する作動油下限量検知手段とを備え、前記制御手段が、前記作動油上限量検知手段及び前記作動油下限量検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記作動油を前記上限量と前記下限量との間で変動させるように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御して、当該タンク本体に対して前記作動油の給排を行うことにより、当該タンク本体内の前記雰囲気を前記リーク手段からパージさせるものであることを特徴とする。
【００１２】
第七番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第六番目の発明において、前記制御手段が、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が前記基準値以下になると、当該タンク本体に対する前記作動油の給排を停止するように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御するものであることを特徴とする。
【００１３】
第八番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第六番目又は第七番目の発明において、前記制御手段が、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が前記上限値以上になると、当該タンク本体に対する前記作動油の給排を開始するように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御するものであることを特徴とする。
【００１４】
第九番目の発明に係る作動油貯蔵装置は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力を計測する雰囲気圧力計測手段を備え、前記制御手段が、前記雰囲気圧力計測手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力が前記基準値よりも小さい下限値未満になると、当該タンク本体の内部に前記不活性ガスを送給して当該タンク本体内の圧力を当該下限値以上にするように、前記不活性ガス送給手段を制御するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る作動油貯蔵装置によれば、タンク本体内の雰囲気を不活性ガスでパージすることができるので、タンク本体内の雰囲気中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図２】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第二番目の実施形態の概略構成図である。
【図３】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第三番目の実施形態の概略構成図である。
【図４】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第四番目の実施形態の概略構成図である。
【図５】本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第五番目の実施形態の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る作動油貯蔵装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１８】
［第一番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第一番目の実施形態を図１に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示すように、外気と遮断された箱型をなすタンク本体１１１の内部には、リン酸エステル系の作動油１０１が貯蔵されている。タンク本体１１１の天井面には、ブラダ型のアキュムレータ１１２が連結されている。タンク本体１１１とアキュムレータ１１２との間には、除湿剤１１３が配設されている。アキュムレータ１１２と除湿剤１１３との間には、保安圧力値Ｐｓ以上で開放する安全弁１１４が連結されている。
【００２０】
前記タンク本体１１１の下部には、高圧ポンプ１１の油受入口が連結されている。高圧ポンプ１１の油送出口は、発電タービンの羽車を作動させるアクチュエータ等の油圧作動装置１２の油受入部に連絡している。油圧作動装置１２の油送出部は、前記タンク本体１１１の上方に連絡している。
【００２１】
前記タンク本体１１１の天井面には、不活性ガスである窒素ガス１０３を充填された不活性ガスボンベである窒素ガスボンベ１１５が制御弁１１６を介して連結されている。また、前記タンク本体１１１の天井面には、前記安全弁１１４の開放圧力値（保安圧力値）Ｐｓよりも小さい上限値Ｐｕ（Ｐｓ＞Ｐｕ）以上になると開放し、当該上限値Ｐｕよりも小さい基準値Ｐｃ（Ｐｕ＞Ｐｃ＞大気圧）以下になると閉鎖する逃し弁１１７が接続されている。
【００２２】
前記タンク本体１１１の上部には、当該タンク本体１１１の内部の雰囲気中の一酸化炭素濃度を検知する一酸化炭素検知手段であるＣＯ検知器１９１が設けられている。このＣＯ検知器１９１は、制御手段である制御装置１９０の入力部に電気的に接続している。この制御装置１９０の出力部は、前記制御弁１１６に電気的に接続しており、当該制御装置１９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記制御弁１１６の開閉作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００２３】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置１００においては、前記アキュムレータ１１２、前記除湿剤１１３、前記安全弁１１４等により雰囲気圧力変動緩和手段を構成し、前記窒素ガスボンベ１１５、前記制御弁１１６等により不活性ガス送給手段を構成し、当該不活性ガス送給手段のみにより不活性ガス供給手段を構成し、前記逃し弁１１７等によりリーク手段を構成している。
【００２４】
次に、上述した本実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の作動を説明する。
【００２５】
前記高圧ポンプ１１が作動すると、前記タンク本体１１１内の作動油１０１が前記油圧作動装置１２へ送給されて当該油圧作動装置１２を作動させる。このとき、前記タンク本体１１１内は、作動油１０１の容量減少による空間増加に伴って、前記アキュムレータ１１２内の雰囲気１０２が前記除湿剤１１３を介して流入することにより、当該空間内の雰囲気１０２の圧力減少変動が緩和される。また、前記油圧作動装置１２から作動油１０１が送出されて前記タンク本体１１１内に戻されると、当該タンク本体１１１内は、当該作動油１０１の容量増加による空間減少に伴って、当該空間内の雰囲気１０２が前記アキュムレータ１１２内に押し戻されることにより、当該空間内の雰囲気１０２の圧力上昇変動が緩和される。
【００２６】
このような前記タンク本体１１１内の作動油１０１の給排を行っていくにしたがって、当該タンク本体１１１内の作動油１０１が、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の空気由来の酸素と経時的に反応して一酸化炭素を徐々に生じて、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値Ｃｕ以上になると、前記制御装置１９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、当該タンク本体１１１内に窒素ガス１０３を送給するように前記制御弁１１６を開放制御する。
【００２７】
これにより、前記タンク本体１１１内は、前記窒素ガス１０３が供給されるにしたがって、雰囲気１０２の圧力が上昇する。そして、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が上限値Ｐｕ以上になると、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２を外部へリークさせるように前記逃し弁１１７が開いて、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２がパージされ、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が次第に低下する。
【００２８】
このようにして前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が基準値Ｃｃ（Ｃｕ＞Ｃｃ）以下になると、前記制御装置１９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記窒素ガスボンベ１１５からの窒素ガス１０３の送給を停止するように前記制御弁１１６を閉鎖制御する。
【００２９】
そして、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が基準値Ｐｃ以下になると、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２の外部へのリークを停止させるように前記逃し弁１１７が閉じて、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２のパージが終了する。以下、上述した作動が繰り返されることにより、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度は、上限値Ｐｕ未満に常に保たれる。
【００３０】
つまり、本実施形態に係る作動油貯蔵装置１００においては、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値Ｃｕ以上になったら、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２を窒素ガス１０３でパージすることにより、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度を基準値Ｃｃ以下にするようにしたのである。
【００３１】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置１００によれば、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができる。
【００３２】
また、不活性な窒素ガス１０３によって雰囲気１０２をパージするようにしたので、酸素による作動油１０１の劣化を抑制することができ、タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素の濃度上昇をより確実に抑えることができる。
【００３３】
［第二番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第二番目の実施形態を図２に基づいて説明する。なお、前述した第一番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００３４】
図２に示すように、前記タンク本体１１１の内部には、軸方向を上下へ向けた複数のガイドバー２２１が床面と天井との間を連絡するようにして立設されている。これらガイドバー２２１には、前記作動油１０１上に浮遊可能な板状のフロータ２２２の周縁端側が当該ガイドバー２２１の軸方向に沿って摺動移動自在に保持されている。
【００３５】
つまり、前記フロータ２２２は、前記作動油１０１の液面の上下変動に追従して、前記ガイドバー２２１に沿って昇降移動することができるようになっているのである。
【００３６】
前記フロータ２２２上には、水平面において放射状をなすように複数形成された送出口２２３ａを有する円盤ノズル２２３が前記タンク本体１１１の内部の水平方向中央部分に位置するようにして配設されている。この円盤ノズル２２３の上記送出口２２３ａの基端側には、コ字型をなして前記フロータ２２２の下面側に配設された接続管２２４の一端側が前記フロータ２２２を貫通して接続されている。この接続管２２４の他端側は、前記作動油１０１の液面よりも上方に位置するように当該作動油１０１上に突出している。
【００３７】
前記接続管２２４の他端側には、可撓性を有するフレキシブルチューブ２２５の一端側が接続されている。このフレキシブルチューブ２２５の他端側は、前記タンク本体１１１の天井面に接続する前記窒素ガスボンベ１１５に前記制御弁１１６を介して接続している。このフレキシブルチューブ２２５は、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１が最も少ないときの液面と当該タンク本体１１１の天井面との間の長さよりも長い長さを有している。
【００３８】
また、前記タンク本体１１１の天井面に接続される前記逃し弁１１７は、当該タンク本体１１１の天井面の周縁に沿って所定の間隔で複数配設されている。
【００３９】
なお、本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００では、前記ガイドバー２２１等によりガイド手段を構成し、前記円盤ノズル２２３等により不活性ガス送出具を構成し、前記接続管２２４、前記フレキシブルチューブ２２５等により追従接続手段を構成し、前記窒素ガスボンベ１１５、前記制御弁１１６等により構成される不活性ガス送給手段と共に、前記フロータ２２２、前記ガイド手段、前記不活性ガス送出具、前記追従接続手段等により、不活性ガス供給手段を構成している。
【００４０】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００においては、前述した第一番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の場合と同様に、前記タンク本体１１１内の作動油１０１の給排を行っていくにしたがって、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値Ｃｕを超えると、前記制御装置１９０が、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記制御弁１１６を開放制御する。
【００４１】
これにより、前記窒素ガスボンベ１１５内の窒素ガス１０３は、前記フレキシブルチューブ２２５及び前記接続管２２４を介して前記円盤ノズル２２３の前記送出口２２３ａから前記タンク本体１１１内の水平方向中央部分の前記作動油１０１の液面上で水平方向に放射状となって送給される。
【００４２】
このとき、前記円盤ノズル２２３が、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１の液面位置の上下変動に追従して、前記フロータ２２２と一体的に前記ガイドバー２２１に沿って昇降移動すると共に、前記フレキシブルチューブ２２５も当該昇降移動に追従して動くため、前記窒素ガスボンベ１１５からの前記窒素ガス１０３は、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１の液面位置に左右されることなく水平方向中央部分の当該作動油１０１の液面上から当該タンク本体１１１内に常に送給される。
【００４３】
そして、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が上昇して上限値Ｐｕ以上になると、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２を外部へリークさせるように前記逃し弁１１７がそれぞれ開くことにより、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２は、当該タンク本体１１１の天井面の周縁に沿った複数個所から外部へパージされる。
【００４４】
つまり、本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００では、窒素ガス１０３を常に前記タンク本体１１１の内部の水平方向中央部分の前記作動油１０１の液面上で水平方向に放射状にして送給できるようにすると共に、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２を当該タンク本体１１１の天井面の周縁に沿った複数個所から外部へパージできるようにしたのである。
【００４５】
このため、本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００においては、前記窒素ガス１０３を前記タンク本体１１１の空間内全域にわたって常にムラなく流通させることができる。
【００４６】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置２００によれば、前述した第一番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実施形態の場合よりも窒素ガス１０３による雰囲気１０２のパージをさらに効率よく行うことができる。
【００４７】
［第三番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第三番目の実施形態を図３に基づいて説明する。なお、前述した第一，二番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一，二番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一，二番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００４８】
図３に示すように、空気３０４を送給する空気送給手段であるエアブロア３３１の空気送出口は、空気３０４中に含まれている水３０５を除去して乾燥空気３０６を生成させる乾燥空気生成手段であるエアドライヤ３３２の空気受入口に接続している。このエアドライヤ３３２の空気送出口は、窒素ガス１０３を透過させずに酸素ガス３０７を透過させる中空糸膜を内装した窒素ガス生成手段である分離装置３３３の空気受入口に接続している。この分離装置３３３の窒素ガス送出口は、前記タンク本体１１１の天井面に接続する前記フレキシブルチューブ２２５の他端側に逆止弁３３４を介して接続している。
【００４９】
また、前記エアブロア３３１には、制御手段である制御装置３９０の出力部が電気的に接続されている。この制御装置３９０の入力部には、前記ＣＯ検出器１９１が電気的に接続されており、当該制御装置３９０は、上記ＣＯ検出器１９１からの情報に基づいて、上記エアブロア３３１の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００５０】
なお、本実施形態に係る作動油貯蔵装置３００では、前記エアブロア３３１、前記エアドライヤ３３２、前記分離装置３３３、前記逆止弁３３４等により不活性ガス送給手段を構成している。
【００５１】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置３００においては、前述した第一，二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００，２００の場合と同様に、前記タンク本体１１１内の作動油１０１の給排を行っていくにしたがって、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が上限値Ｃｕを超えると、前記制御装置３９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記エアブロア３３１の作動を開始制御する。
【００５２】
前記エアブロア３３１に取り込まれた空気３０４は、前記エアドライヤ３３２に送給され、除湿されて水３０５が除去され、乾燥空気３０６となって前記分離装置３３３に送給され、前記中空糸膜によって酸素ガス３０７が分離除去されることにより、窒素ガス１０３となって前記逆止弁３３４を介して前記フレキシブルチューブ２２５へ送給され、以下、前述した第二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置２００の場合と同様に、当該窒素ガス１０３が前記接続管２２４を介して前記円盤ノズル２２３の前記送出口２２３ａから前記タンク本体１１１内の水平方向中央部分の前記作動油１０１の液面上で水平方向に放射状となって送給される。
【００５３】
そして、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２の圧力が上限値Ｐｕ以上になり、前述した第二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置２００の場合と同様に、前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２を外部へリークさせるように前記逃し弁１１７がそれぞれ開くことにより、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２が外部へパージされて、当該タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が次第に低下して基準値Ｃｃ以下になると、前記制御装置３９０は、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、前記エアブロア３３１の作動を停止制御する。
【００５４】
つまり、本実施形態に係る作動油貯蔵装置３００では、前述した第一、二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００，２００の窒素ガスボンベ１１５及び制御弁１１６等に代えて、前記エアブロア３３１、前記エアドライヤ３３２、前記分離装置３３３、前記逆止弁３３４等を適用することによって窒素ガス１０３を送給できるようにすると共に、前記制御装置３９０により上記エアブロア３３１の作動をＣＯ検出器１９１からの情報に基づいて制御するようにしたのである。
【００５５】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置３００によれば、前述した第二番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置２００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、窒素ガス１０３をわざわざ用意することなく空気３０４から得ることができるので、前述した第一，二番目の実施形態の場合よりもランニングコストを低下させることができる。
【００５６】
［第四番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第四番目の実施形態を図４に基づいて説明する。なお、前述した第一〜三番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜三番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一〜三番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００５７】
図４に示すように、前記タンク本体１１１の下部は、排出弁４４１を介して戻しポンプ４４２の受入口に連結している。戻しポンプ４４２の送出口は、外気と遮断されて前記作動油１０１を内部に貯留する箱型をなすサブタンク４４３に連結している。サブタンク４４３の下部は、逆止弁４４４を介して送りポンプ４４５の受入口に連結している。送りポンプ４４５の送出口は、前記タンク本体１１１に連結している。
【００５８】
前記窒素ガスボンベ１１５と前記制御弁１１６との間は、前記サブタンク４４３の天井面に制御弁４４６を介して連結している。前記サブタンク４４３の天井面には、前記上限値Ｐｕ以上になると開放し、前記基準値Ｐｃ以下になると閉鎖する逃し弁４４７が接続されている。
【００５９】
また、前記タンク本体１１１の上方寄りには、前記作動油１０１の液面位置を検出して当該タンク本体１１１内の当該作動油１０１の上限量を検知する作動油上限量検知手段である上限レベル検出器４９１が設けられている。前記タンク本体１１１の下方寄りには、前記作動油１０１の液面位置を検出して当該タンク本体１１１内の当該作動油１０１の下限量を検知する作動油下限量検知手段である下限レベル検出器４９２が設けられている。
【００６０】
前記レベル検出器４９１，４９２は、制御手段である制御装置４９０の入力部に前記ＣＯ検出器１９１と共にそれぞれ電気的に接続している。この制御装置４９０の出力部は、前記制御弁１１６と共に、前記弁４４１，４４６及び前記ポンプ４４２，４４５にそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置４９０は、前記検知器１９１，４９１，４９２からの情報に基づいて、前記弁１１６，４４１，４４６の開閉作動及び前記ポンプ４４２，４４５の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００６１】
なお、本実施形態に係る作動油貯蔵装置４００では、前記排出弁４４１、前記戻しポンプ４４２等により作動油戻し手段を構成し、前記逆止弁４４４、前記送りポンプ４４５等により作動油供給手段を構成し、前記窒素ガスボンベ１１５、前記制御弁４４６等によりサブタンク内雰囲気供給手段を構成し、前記逃し弁４４７等によりサブタンク内雰囲気排出手段を構成している。
【００６２】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置４００においては、前述した第一番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の場合と同様に作動することにより、前記制御装置４９０が、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて前記制御弁１１６の作動を制御する。
【００６３】
これと併せて、前記制御装置４９０は、前記サブタンク４４３内の前記作動油１０１を前記タンク本体１１１の内部に供給するように前記送りポンプ４４５を作動させると共に、当該サブタンク４４３の内部に窒素ガス１０３を供給するように前記制御弁４４６を開放制御すると、前記タンク本体１１１内は、作動油１０１の量が増加して、当該作動油１０１の液面が上昇し、前記雰囲気１０２の空間が減少するため、前記逃し弁１１７から外部へパージされる雰囲気１０２の量が多くなる。
【００６４】
このとき、前記サブタンク４４３内は、作動油１０１の液面の下降に伴う空間の増加に併せて窒素ガス１０３が供給されるため、雰囲気が大きく圧力変動することはない。
【００６５】
そして、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１の液面が上限にまで到達すると、前記制御装置４９０は、前記上限レベル検出器４９１からの情報に基づいて、前記サブタンク４４３内の前記作動油１０１の当該タンク本体１１１内への供給を停止するように前記送りポンプ４４５の作動を停止すると共に、当該サブタンク４４３内への窒素ガス１０３の供給を停止するように前記制御弁４４６を閉鎖制御する一方、当該タンク本体１１１内の作動油１０１を当該サブタンク４４３の内部へ戻すように前記排出弁４４１の開放制御及び前記戻しポンプ４４２の作動を開始する。
【００６６】
これにより、前記タンク本体１１１内の作動油１０１が減少して、その液面が下降し、当該タンク本体１１１内の空間が拡大して、当該タンク本体１１１内に供給されて存在する窒素ガス１０３の量が大きく増加し、当該雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が大きく低下する。
【００６７】
このとき、前記サブタンク４４３内は、作動油１０１の液面の上昇による空間の減少に伴って圧力上昇を生じるものの、前記逃し弁４４７から窒素ガス１０３がリークするため、雰囲気が大きく圧力変動することがない。
【００６８】
そして、前記タンク本体１１１内の前記作動油１０１の液面が下限にまで到達すると、前記制御装置４９０は、前記下限レベル検出器４９２からの情報に基づいて、前記サブタンク４４３内への作動油１０１の送給を停止するように前記戻しポンプ４４２の作動を停止する。
【００６９】
以下、前記制御装置４９０は、前記タンク本体１１１内の前記雰囲気１０２中の一酸化炭素濃度が前記基準値Ｃｃ以下になるまで、前記ＣＯ検知器１９１からの情報に基づいて、上述した作動を繰り返す。
【００７０】
つまり、本実施形態に係る作動油貯蔵装置４００においては、前記タンク本体１１１内の前記雰囲気１０２を前記窒素ガス１０３の送給だけでなく、さらに、前記作動油１０１を上限量と下限量との間で変動させて当該作動油１０１の液面を昇降させることによってもパージするようにしたのである。
【００７１】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置４００によれば、前述した第一番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置１００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実施形態の場合よりも前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２のパージをさらに効率よく行うことができる。
【００７２】
また、前記サブタンク４４３内の前記作動油１０１の増減に併せて当該サブタンク４４３に対して前記窒素ガス１０３の給排が行われるようにしたので、当該サブタンク４４３内の雰囲気の大きな圧力変動を防止しながらも、当該サブタンク４４３内の当該作動油１０１の劣化を抑制することができる。
【００７３】
［第五番目の実施形態］
本発明に係る作動油貯蔵装置を油圧作動装置に利用した場合の第五番目の実施形態を図５に基づいて説明する。なお、前述した第一〜四番目の実施形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜四番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一〜四番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００７４】
図５に示すように、前記タンク本体１１１の天井部分には、当該タンク本体１１１内の前記雰囲気１０２の圧力を計測する雰囲気圧力計測手段である圧力センサ５９１が設けられている。この圧力センサ５９１は、制御手段である制御装置５９０の入力部に前記検出器１９１，４９１，４９２と共にそれぞれ電気的に接続している。この制御装置５９０の出力部は、前記弁１１６，４４１，４４６及び前記ポンプ４４２，４４５にそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置５９０は、前記圧力センサ５９１及び前記検知器１９１，４９１，４９２からの情報に基づいて、前記弁１１６，４４１，４４６の開閉作動及び前記ポンプ４４２，４４５の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００７５】
このような本実施形態に係る作動油貯蔵装置５００においては、前述した第四番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置４００の場合と同様に作動することにより、前記制御装置５９０が、前記検知器１９１，４９１，４９２からの情報に基づいて前記弁１１６，４４１，４４６の開閉作動及び前記ポンプ４４２，４４５の作動を制御する。
【００７６】
そして、何らかの原因によって、前記タンク本体１１１内の前記雰囲気１０２の圧力が大きく低下して、前記基準値Ｐｃよりも小さい下限値Ｐｄ（Ｐｃ＞大気圧＞Ｐｄ）未満になり、当該タンク本体１１１内に外気等が侵入してしまうおそれを生じるようになると、前記制御装置５９０は、さらに、当該タンク本体１１１内の当該雰囲気１０２の圧力を前記下限値Ｐｄ以上にするように、前記圧力センサ５９１からの情報に基づいて、前記制御弁１１６を制御して、当該タンク本体１１１内に前記窒素ガス１０３を供給する。
【００７７】
これにより、前記タンク本体１１１内は、前記雰囲気１０２の圧力が常に前記下限値Ｐｄ以上に保たれ、外気等の侵入が未然に防止される。
【００７８】
したがって、本実施形態に係る作動油貯蔵装置５００によれば、前述した第四番目の実施形態に係る作動油貯蔵装置４００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第一〜四番目の実施形態の場合よりも前記タンク本体１１１内の雰囲気１０２中の一酸化炭素の濃度上昇をさらに確実に抑えることができる。
【００７９】
［他の実施形態］
なお、本発明は、図面に示した各実施形態に係る作動油貯蔵装置１００，２００，３００，４００，５００のみに限らず、前述した各実施形態で説明した技術的特徴を適宜組み合わせて作動油貯蔵装置を構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明に係る作動油貯蔵装置は、タンク本体内の雰囲気中の一酸化炭素の濃度上昇を抑えることができるので、油圧作動装置等を利用する各種産業において極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１１ 高圧ポンプ
１２ 油圧作動装置
１００ 作動油貯蔵装置
１０１ 作動油
１０２ 雰囲気
１０３ 窒素ガス
１１１ タンク本体
１１２ アキュムレータ
１１３ 除湿剤
１１４ 安全弁
１１５ 窒素ガスボンベ
１１６ 制御弁
１１７ 逃し弁
１９０ 制御装置
１９１ ＣＯ検出器
２００ 作動油貯蔵装置
２２１ ガイドバー
２２２ フロータ
２２３ 円盤ノズル
２２３ａ 送出口
２２４ 接続管
２２５ フレキシブルチューブ
３００ 作動油貯蔵装置
３０４ 空気
３０５ 水
３０６ 乾燥空気
３０７ 酸素ガス
３３１ エアブロア
３３２ エアドライヤ
３３３ 分離装置
３３４ 逆止弁
３９０ 制御装置
４００ 作動油貯蔵装置
４４１ 排出弁
４４２ 戻しポンプ
４４３ サブタンク
４４４ 逆止弁
４４５ 送りポンプ
４４６ 制御弁
４４７ 逃し弁
４９０ 制御装置
４９１ 上限レベル検出器
４９２ 下限レベル検出器
５００ 作動油貯蔵装置
５９０ 制御装置
５９１ 圧力センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気と遮断されて内部に作動油を貯蔵するタンク本体と、
前記タンク本体へ連結されて当該タンク本体内の前記作動油の容量変化に伴う当該タンク本体内の雰囲気の圧力変動を緩和する雰囲気圧力変動緩和手段と、
不活性ガスを前記タンク本体内へ送給する不活性ガス送給手段を備えた不活性ガス供給手段と、
前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力が上限値以上になると、当該タンク本体内の当該雰囲気の圧力を上限値よりも小さい基準値以下にするように、当該タンク本体内の当該雰囲気を当該タンク本体の外部へリークさせるリーク手段と、
前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素濃度を検知する一酸化炭素検知手段と、
前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が上限値以上になると、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、当該タンク本体内の当該雰囲気を前記リーク手段からパージさせるように、前記不活性ガス供給手段を制御して、当該タンク本体内の当該雰囲気中の一酸化炭素の濃度を上限値よりも小さい基準値以下にする制御手段と
を備えていることを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の作動油貯蔵装置において、
前記不活性ガス供給手段が、
前記タンク本体の内部に配設されて前記作動油の液面上に浮遊するフロータと、
前記フロータを上下方向へ移動自在に保持するガイド手段と、
前記フロータに設けられて前記不活性ガスを送出する送出口を有する不活性ガス送出具と、
前記ガイド手段に沿った前記フロータの移動に追従しながら前記不活性ガス送給手段と前記不活性ガス送出具の前記送出口との間を接続する追従接続手段と
をさらに備えていることを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項３】
請求項２に記載の作動油貯蔵装置において、
前記不活性ガス送出具が、前記タンク本体の内部の水平方向中央部分に位置するように前記フロータに設けられている
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の作動油貯蔵装置において、
前記リーク手段が、前記タンク本体の上方の周縁に沿って所定の間隔で複数配設されている
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の作動油貯蔵装置において、
前記不活性ガス供給手段の前記不活性ガス送給手段が、
空気を送給する空気送給手段と、
前記空気送給手段からの空気に含まれている水を除去する乾燥空気生成手段と、
前記乾燥空気生成手段で生成した乾燥空気から酸素ガスを分離して窒素ガスを前記タンク本体の内部へ送給する窒素ガス生成手段と
を備えていることを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の作動油貯蔵装置において、
内部に前記作動油を貯蔵するサブタンクと、
前記サブタンク内の前記作動油を前記タンク本体内に供給する作動油供給手段と、
前記タンク本体内の前記作動油を前記サブタンク内に戻す作動油戻し手段と、
前記タンク本体内の前記作動油の上限量を検知する作動油上限量検知手段と、
前記タンク本体内の前記作動油の下限量を検知する作動油下限量検知手段と
を備え、
前記制御手段が、前記作動油上限量検知手段及び前記作動油下限量検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記作動油を前記上限量と前記下限量との間で変動させるように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御して、当該タンク本体に対して前記作動油の給排を行うことにより、当該タンク本体内の前記雰囲気を前記リーク手段からパージさせるものである
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項７】
請求項６に記載の作動油貯蔵装置において、
前記制御手段が、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が前記基準値以下になると、当該タンク本体に対する前記作動油の給排を停止するように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御するものである
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の作動油貯蔵装置において、
前記制御手段が、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が前記上限値以上になると、当該タンク本体に対する前記作動油の給排を開始するように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御するものである
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の作動油貯蔵装置において、
前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力を計測する雰囲気圧力計測手段を備え、
前記制御手段が、前記雰囲気圧力計測手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力が前記基準値よりも小さい下限値未満になると、当該タンク本体の内部に前記不活性ガスを送給して当該タンク本体内の圧力を当該下限値以上にするように、前記不活性ガス送給手段を制御するものである
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項１】
外気と遮断されて内部に作動油を貯蔵するタンク本体と、
前記タンク本体へ連結されて当該タンク本体内の前記作動油の容量変化に伴う当該タンク本体内の雰囲気の圧力変動を緩和する雰囲気圧力変動緩和手段と、
不活性ガスを前記タンク本体内へ送給する不活性ガス送給手段を備えた不活性ガス供給手段と、
前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力が上限値以上になると、当該タンク本体内の当該雰囲気の圧力を上限値よりも小さい基準値以下にするように、当該タンク本体内の当該雰囲気を当該タンク本体の外部へリークさせるリーク手段と、
前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素濃度を検知する一酸化炭素検知手段と、
前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が上限値以上になると、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、当該タンク本体内の当該雰囲気を前記リーク手段からパージさせるように、前記不活性ガス供給手段を制御して、当該タンク本体内の当該雰囲気中の一酸化炭素の濃度を上限値よりも小さい基準値以下にする制御手段と
を備えていることを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の作動油貯蔵装置において、
前記不活性ガス供給手段が、
前記タンク本体の内部に配設されて前記作動油の液面上に浮遊するフロータと、
前記フロータを上下方向へ移動自在に保持するガイド手段と、
前記フロータに設けられて前記不活性ガスを送出する送出口を有する不活性ガス送出具と、
前記ガイド手段に沿った前記フロータの移動に追従しながら前記不活性ガス送給手段と前記不活性ガス送出具の前記送出口との間を接続する追従接続手段と
をさらに備えていることを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項３】
請求項２に記載の作動油貯蔵装置において、
前記不活性ガス送出具が、前記タンク本体の内部の水平方向中央部分に位置するように前記フロータに設けられている
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の作動油貯蔵装置において、
前記リーク手段が、前記タンク本体の上方の周縁に沿って所定の間隔で複数配設されている
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の作動油貯蔵装置において、
前記不活性ガス供給手段の前記不活性ガス送給手段が、
空気を送給する空気送給手段と、
前記空気送給手段からの空気に含まれている水を除去する乾燥空気生成手段と、
前記乾燥空気生成手段で生成した乾燥空気から酸素ガスを分離して窒素ガスを前記タンク本体の内部へ送給する窒素ガス生成手段と
を備えていることを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の作動油貯蔵装置において、
内部に前記作動油を貯蔵するサブタンクと、
前記サブタンク内の前記作動油を前記タンク本体内に供給する作動油供給手段と、
前記タンク本体内の前記作動油を前記サブタンク内に戻す作動油戻し手段と、
前記タンク本体内の前記作動油の上限量を検知する作動油上限量検知手段と、
前記タンク本体内の前記作動油の下限量を検知する作動油下限量検知手段と
を備え、
前記制御手段が、前記作動油上限量検知手段及び前記作動油下限量検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記作動油を前記上限量と前記下限量との間で変動させるように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御して、当該タンク本体に対して前記作動油の給排を行うことにより、当該タンク本体内の前記雰囲気を前記リーク手段からパージさせるものである
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項７】
請求項６に記載の作動油貯蔵装置において、
前記制御手段が、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が前記基準値以下になると、当該タンク本体に対する前記作動油の給排を停止するように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御するものである
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の作動油貯蔵装置において、
前記制御手段が、前記一酸化炭素検知手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気中の一酸化炭素の濃度が前記上限値以上になると、当該タンク本体に対する前記作動油の給排を開始するように前記作動油供給手段及び前記作動油戻し手段を制御するものである
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の作動油貯蔵装置において、
前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力を計測する雰囲気圧力計測手段を備え、
前記制御手段が、前記雰囲気圧力計測手段からの情報に基づいて、前記タンク本体内の前記雰囲気の圧力が前記基準値よりも小さい下限値未満になると、当該タンク本体の内部に前記不活性ガスを送給して当該タンク本体内の圧力を当該下限値以上にするように、前記不活性ガス送給手段を制御するものである
ことを特徴とする作動油貯蔵装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１０７７２６（Ｐ２０１２−１０７７２６Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５８４５０（Ｐ２０１０−２５８４５０）
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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