保湿ペーパーの製造装置及び保湿ペーパーの製造方法
【課題】印刷インクの固化によりペーパーに生じた皺の影響をなくし，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得るための製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２枚のペーパー１，２，３が重ね合わされた保湿ペーパー１０を製造する製造装置２０において，一方のペーパーに保湿剤を塗布する保湿剤塗布部を設け，他方のペーパーに印刷を施す印刷部２２を設け，両ペーパーを重ね合わせる重ね合わせ部２４の前に，印刷を施したペーパーに張力を付加して皺を引き延ばす張力付加部２３を設けた。
【解決手段】少なくとも２枚のペーパー１，２，３が重ね合わされた保湿ペーパー１０を製造する製造装置２０において，一方のペーパーに保湿剤を塗布する保湿剤塗布部を設け，他方のペーパーに印刷を施す印刷部２２を設け，両ペーパーを重ね合わせる重ね合わせ部２４の前に，印刷を施したペーパーに張力を付加して皺を引き延ばす張力付加部２３を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，保湿ペーパーの製造装置及び保湿ペーパーの製造方法に関する。具体的に説明すると，本発明は，例えば文字，図形，又は模様の印刷が施された保湿ペーパーの製造装置，及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，保湿剤を含有した保湿ペーパーが知られている。この保湿ペーパー，例えば，ティシュペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙として用いられる。また，従来から，保湿ペーパーに，例えば文字や，図形，模様の印刷を施すことが知られている（特許文献１，特許文献２）。
【０００３】
特許文献１には，印刷インキとローション薬液を混合したものを薄葉紙に塗布して，印刷が施された保湿ペーパーを得ることが記載されている。
【０００４】
また，特許文献２には，ティシュペーパーに印刷を施した後，ティシュペーパーの非印刷面に保湿剤を塗布することにより，印刷が施された保湿ペーパーを得ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５２２１４号公報
【特許文献２】特開２００８−１８３１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，通常，ペーパーにインクを塗布して印刷を施した場合，ペーパーの乾燥が進むにつれて，ペーパーに塗布されたインクが固化することとなる。そして，印刷インクが固化すると，ペーパーの印刷部分に皺が生じ，外観の見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００７】
さらに，複数枚のペーパーを重ね合わせて一組の保湿ペーパーを形成する場合，印刷が施されたペーパーに皺が生じると，この皺が原因となり，複数のペーパーの間に空隙が生じる恐れがある。複数のペーパーの間に空隙が生じると，保湿剤を塗布した際に，複数のペーパーの全てに保湿剤が効果的に浸透せず，保湿剤の含浸ムラが生じるという問題があった。すなわち，保湿剤の含浸ムラは，保湿ペーパーに湿潤している部分と乾燥している部分を生じさせ，結果として良質な製品が得られないという事態を招くものであった。
【０００８】
このように，印刷インクの固化が原因となり生じるペーパーの皺は，種々の問題を招くものである。
このため，現在では，印刷インクの固化によりペーパーに生じた皺の影響をなくし，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得るための製造装置，及び製造方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，少なくとも２枚のペーパーが重ね合わされた保湿ペーパーを製造するにあたり，一方のペーパーに保湿剤を塗布し，他方のペーパーに印刷を施しつつ，両ペーパーを重ね合わせる前に，印刷を施したペーパーに張力を付加して皺を引き延ばすことにより，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得ることができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に本発明は，以下の構成を有する。
【００１０】
本発明の第１の側面は，少なくとも第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０の製造装置に関する。
本発明の製造装置は，保湿剤塗布部２１，印刷部２２，張力付加部２３，及び重ね合わせ部２４を備えている。
保湿剤塗布部２１は，第１のペーパー１に保湿剤を塗布するための手段である。
印刷部２２は，第２のペーパー２に印刷を施すための手段である。
張力付加部２３は，印刷部２２の下流側に配置され，印刷部２２により印刷が施された第２のペーパー２に対して適切な張力を付加するための手段である。すなわち，張力付加部２３は，第２のペーパー２の印刷部分に生じた皺を引き延ばす機能を有する。
重ね合わせ部２４は，保湿剤塗布部２１により保湿剤が塗布された第１のペーパー１と，張力付加部２３により張力が付加された第２のペーパー２を重ね合わせて，保湿ペーパー１０を得るための手段である。
なお，本発明の製造装置は，第１のペーパー１及び第２のペーパー２の他に，第３のペーパー３を含む保湿ペーパー１０を製造するものであってもよい。また，本発明の製造装置は，４枚以上のペーパーが積層される保湿ペーパー１０を製造するものであってもよい。
【００１１】
上記のように，本発明の製造装置は，保湿ペーパーを形成する少なくとも２枚のペーパーを重ね合わせる前に，一方のペーパーに保湿剤を塗布し，他方のペーパーに印刷を施す。そして，印刷が施されたペーパーに張力を付加して皺を引き延ばしてから，保湿剤が塗布されたペーパーと重ね合わせる。このため，本発明によれば，印刷インクの固化によりペーパーに生じた皺の影響をなくし，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得ることができる。
【００１２】
本発明の製造装置は，さらに，印刷部２２により印刷が施された第２のペーパー２を乾燥させる乾燥部２５を備えることが好ましい。乾燥部２５は，第２のペーパー２を自然乾燥させるものであってもよいし，例えばドライヤーのような空気乾燥装置を用いて第２のペーパー２を乾燥させるものであってもよい。この場合，張力付加部２３は，乾燥部２５により乾燥された第２のペーパー２に対して張力を付加する。
【００１３】
このように，第２のペーパーに付着した印刷インクを乾燥させた後，第２のペーパーと第１のペーパーを重ね合わせることにより，印刷インクが第１のペーパーに付着する事態を回避できる。また，第２のペーパーと第１のペーパーを重ね合わせた後に，第２のペーパーに付着した印刷インクの固化が進行すると，結果として第２のペーパーと第１のペーパーの間に空隙が生じることが懸念されるが，第２のペーパーに付着した印刷インクを乾燥させてから皺を引き延ばしておくことにより，両ペーパーの間に空隙が生じる事態を回避できる。また，第２のペーパー全体を乾燥状態とすることにより，第１のペーパーに塗布された保湿剤が，第２のペーパーに浸透し易くなる。
従って，保湿ペーパーを見栄え良く美麗に仕上げることができるとともに，保湿剤を効率良くペーパー全体に浸透させることが可能になる。
【００１４】
本発明の製造装置の重ね合わせ部２４においては，第２のペーパー２の印刷面２ａが第１のペーパー１と接する面となるように，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせることとしてもよい。ここで，第２のペーパーの「印刷面」とは，印刷部により印刷が施された面を意味し，「非印刷面」とは，印刷部により印刷が施されていない面を意味する。
【００１５】
第２のペーパーに付着した印刷インクが固化すると，第２のペーパーの印刷面が多少粗い肌触りになることがある。そこで，第２のペーパーの印刷面に，第１のペーパーを重ね合わせることにより，保湿ペーパーの肌触りをさらに向上させることができる。
【００１６】
本発明の製造装置の張力付加部２３は，第２のペーパー２の非印刷面２ｂを押圧することにより，第２のペーパー２に対して張力を付加するものであってもよい。
【００１７】
第２のペーパーに張力を付加する際，第２のペーパーの印刷面を押圧すると，第２のペーパーに付着した印刷インクが滲んだり霞んだりする恐れがある。そこで，張力付加部が第２のペーパーの非印刷面を押圧することにより，このような事態を防止することができる。
【００１８】
本発明の製造装置は，さらに，折畳加工部２６と，カートン詰め部２７を備えることが好ましい。折畳加工部２６は，重ね合わせ部２４により第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０を，所定幅に切断し，折り畳んだ後に，所定長さに切断するための手段である。また，カートン詰め部２７は，折り畳まれるとともに所定長さに切断された保湿ペーパー１０を，カートンに詰め込むための手段である。
【００１９】
保湿ペーパーが，例えばティシュペーパーのようなカートン詰めされる衛生用紙として使用される場合，その製造工程においては，複数のペーパーを重ね合わせた後，巻き取りロールによって巻き取り，他の装置へ搬送することが一般的である。一方，上記構成のように，複数のペーパーを重ね合わせた後，その下流において，折り畳み加工を施し，カートンに詰める作業を一連の製造装置で行うことにより，製造工程を省略することができ，結果として製造コストを低減させることが可能になる。
【００２０】
本発明の第２の側面は，少なくとも第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０の製造方法に関する。本発明の製造方法は，３枚以上のペーパーが積層される保湿ペーパー１０を製造するものであってもよい。
本発明の製造方法は，保湿剤塗布工程と，印刷工程と，張力付加工程と，重ね合わせ工程を含む。
保湿剤塗布工程は，第１のペーパー１に保湿剤を塗布する工程である。
印刷工程は，第２のペーパー２に印刷を施す工程である。
張力付加工程は，印刷工程で印刷が施された第２のペーパー２に張力を付加する工程である。
重ね合わせ工程は，保湿剤塗布工程で保湿剤が塗布された第１のペーパー１と張力付加工程で張力が付加された第２のペーパー２を重ね合わせる工程である。
本発明の製造方法は，さらに，印刷工程で印刷が施された第２のペーパーを乾燥させる乾燥工程を含むものであってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば，印刷インクの固化によりペーパーに生じた皺の影響をなくし，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は，本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略側面図である。
【図２】図２は，本発明の第２の実施形態に係る製造装置の概略側面図である。
【図３】図３は，本発明の第３の実施形態に係る製造装置の概略側面図である。
【図４】図４は，２枚のペーパーが積層した保湿ペーパーの例を示す斜視図である。図４（ａ）は，外表面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって２枚のペーパーを積層した状態を示している。図４（ｂ）は，外表面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，２枚のペーパーを分離した状態を示している。図４（ｃ）は，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，２枚のペーパーを分離した状態を示している。
【図５】図５は，３枚のペーパーが積層した保湿ペーパーの例を示す斜視図である。図５（ａ）は，外表面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，３枚のペーパーを積層した状態を示している。図５（ｂ）は，外表面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，３枚のペーパーを分離した状態を示している。図５（ｃ）は，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，３枚のペーパーを分離した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味している。
【００２４】
（１） 第１の実施形態
図１は，本発明の第１の実施形態に関する製造装置２０の全体構成を示す概略側面図である。第１の実施形態の製造装置２０は，第２のペーパー２の印刷面２ａが保湿ペーパー１０の外表面に位置するように，保湿ペーパー１０を製造するための装置である。
【００２５】
図１に示されるように，製造装置２０は，その上流側に，第１の巻出しローラ３１と第２の巻出しローラ３２が配置されている。第１の巻出しローラ３１からは第１のペーパー１が送り出され，第２の巻出しローラ３２からは第２のペーパー２が送り出される。第１の巻出しローラ３１の下流側には保湿剤塗布部２１が配置されており，保湿剤塗布部２１は，第１のペーパー１に対して保湿剤を塗布する。また，第２の巻出しローラ３２の下流側には印刷部２２が配置されており，印刷部２２は，第２のペーパー２に対して印刷を施す。また，印刷部２２の下流側には乾燥部２５が配置されており，乾燥部２５は，第２のペーパー２を乾燥させる。さらに，乾燥部２５の下流側には張力付加部２３が配置されており，張力付加部２３は，第２のペーパー２の皺を延ばすために第２のペーパー２に対して張力を付加する。そして，保湿剤塗布部２１と張力付加部２３の下流側には重ね合わせ部２４が位置しており，重ね合わせ部２４は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせて，保湿ペーパー１０を形成する。そして，重ね合わせ部２４により形成された保湿ペーパー１０は，巻き取りローラ３６により巻き取られる。
【００２６】
第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，それぞれ，第１の巻出しローラ３１及び第２の巻出しローラ３２の下流に位置するピンチローラ３４を経て下流側へ搬送される。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，上述したように，最終的に巻き取りローラ３６によって巻き取られる。このため，第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，第１の巻出しローラ３１及び第２の巻出しローラ３２から，巻き取りローラ３６まで繋がっている。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，製造装置２０の適所に存在するピンチローラ３４や，補助ローラ３５，巻き取りローラ３６などによって，搬送方向（ペーパーの長手方向）に一定の張力が与えられ，弛まずに搬送される。
【００２７】
（１−１．巻出しローラ，原紙）
図１に示されるように，製造装置２０の上流側には，第１の巻出しローラ３１と，第２の巻出しローラ３２が位置している。第１の巻出しローラ３１には第１のペーパー１が保持されており，第２の巻出しローラ３２には第２のペーパー２が保持されている。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，それぞれ，保湿ペーパー１０の原紙となる。
【００２８】
本発明において，保湿ペーパー１０の原紙として使用される第１のペーパー１及び第２のペーパー２の種類は，特に限定されるものでなく，例えば衛生用紙の原紙として使用されている公知のものを広く採用することができる。衛生用紙の例は，ティシュペーパー，ちり紙，ペーパータオル，キッチンタオル，キッチンシート，あくとりシート，又はトイレットペーパーである。
【００２９】
本発明の製造装置２０において使用される原紙には，保湿剤が塗布されるため，保湿剤が塗布されても破断しにくい強度を持つものを採用することが好ましい。原紙の原料としては，例えば，針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を混合したものを採用することができる。原紙は，例えば，ＮＢＫＰを３０％〜９０％含み，ＬＢＫＰを１０％〜７０％含むものであることが好ましい。また，原紙の坪量は，例えば，１１ｇ／ｍ２〜１９ｇ／ｍ２や，１３ｇ／ｍ２〜１８ｇ／ｍ２であることが好ましく，１５ｇ／ｍ２〜１７ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
【００３０】
また，本発明の製造装置２０において使用される原紙には，印刷が施されるため，クレープが細かく紙表面が滑らかであるものを採用することが好ましい。また，原紙のヤンキードライヤーへの接触面を印刷面とすることが好ましい。これにより，印刷が鮮明になるとともに，手触りが良くなる。
【００３１】
また，本発明に製造装置２０において，基本的に，第１のペーパー１には保湿剤が塗布され，第２のペーパー２には印刷が施される。このため，第１のペーパー１として使用する原紙の種類と，第２のペーパー２として使用する原紙の種類は，その性質に応じて異なるものとしてもよい。例えば，保湿剤が塗布される第１のペーパー１は，保湿剤を豊富に含ませつつ強度を保持するために，原紙の坪量を１５ｇ／ｍ２〜１９ｇ／ｍ２とすることが好ましい。一方，印刷が施される第２のペーパー２は，印刷インクを鮮明にするために，原紙の坪量を１１ｇ／ｍ２〜１４ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００３２】
（１−２．保湿剤塗布部）
第１の巻出しローラ３１の下流側には，保湿剤塗布部２１が位置している。保湿剤塗布部２１は，例えば保湿剤タンクと塗布部を有しており，第１のペーパー１に対して，保湿剤を塗布する機能を持つ。保湿剤塗布部２１としては，例えば，ノズル式噴霧器や，ローター式噴霧器を採用することができる。ノズル式噴霧器は，ノズル内にて保湿剤に圧力を掛け，先細となった開口部から霧状の保湿剤を噴霧するタイプの噴霧器である。また，ローター式噴霧器は，ローターに複数枚のフィンが付設されており，ローターを高速回転させ，その遠心力によりフィンに付着した保湿剤を霧状に噴霧するタイプの噴霧器である。ただし，保湿剤塗布部２１として使用される機器は，これらのものに限定されず，第１のペーパー１に対して保湿剤を塗布可能な機器であればよく，例えば，転写ローラを用いて第１のペーパー１に対して保湿剤を塗布する機器や，その他公知の機器も採用可能である。
【００３３】
保湿剤塗布部２１が塗布する保湿剤としては，一般的な保湿ペーパーに用いられる各種の液体を用いることができる。保湿剤としては，例えば，グリセリン，ジグリセリン，プロピレングリコール，１．３−ブチレングリコール，ポリエチレングリコール等の多価アルコール；ソルビトール，グルコース，キシリトール，マルトース，マルチトール，マンニトール，トレハロース等の糖類；グルコール酸系薬剤及びその誘導体；セタノール，ステアリルアルコール，オレイルアルコール等の高級アルコール；流動パラフィン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい）を用いることができる。また，保湿剤塗布部２１は，上記保湿剤に加えて，消毒剤，薬効成分を含む薬液，香料や着色剤を含む液体を，ペーパーに対して塗布することとしてもよい。
【００３４】
保湿剤塗布部２１により塗布される液体（保湿剤，その他液体を含む）の量は，最終的な製品である保湿ペーパー全体の質量のうち，保湿ペーパーに付着した液体の量が，例えば２〜３０質量％，３〜２５質量％，又は４〜２０質量％となることが好ましい。液体の量を２重量％以上とすることで，保湿ペーパーにしっとり感を確実に発現させることが可能になる。また，液体の量を３０重量％以下とすることで，液体の量が多すぎて紙力が弱くなり，紙切れ等が発生するという不具合を効果的に防止できる。
【００３５】
（１−３．印刷部）
第２の巻出しローラ３２の下流側には，印刷部２２が位置している。印刷部２２は，第２のペーパー２に対して，印刷を施す機能を持つ。印刷部２２としては，例えば，公知の回転印刷塗布装置を採用できる。例えば，印刷部２２は，印刷ドラム２２１と，印刷ドラム２２１の円周状に配置された複数のプリンタ２２２を有する。そして，印刷部２２は，印刷ドラム２２１にペーパーを巻きつけながら，複数のプリンタ２２２によって，搬送されてくるペーパーに対して，順次印刷インクを塗布していく。
【００３６】
印刷部２２により施される印刷の図柄や色は，利用者の趣向に合せて適宜変更可能である。例えば，複数のプリンタ２２２に印刷インクを供給するインクタンクには，それぞれ異なる色の印刷インクを充填しておくことにより，様々な色で印刷を施すことができる。これにより，利用者の趣向に合わせて，各種キャラクタや，花柄，動物柄，植物柄のような模様や，文字，記号，図形を描くよう自由に設定できる。
【００３７】
印刷に用いられるインクは，油性又は水性を問わず，公知となっている種々のインクを用いることができる。印刷に用いられるインクには，例えば，水溶性インクであって，顔料，水性ワニス（合成樹脂と水），及び添加物を含有しており，溶剤としてエタノールを含有したものを用いることが好ましい。また，インクは，バインダー樹脂としてエポキシ変性ポリアミド樹脂を含有することが好ましい。エポキシ変性ポリアミド樹脂は，ポリアルキレンポリアミンを必須成分とするポリアミン成分とジカルボン酸成分を，アミノ基が過剰に存在する条件のもとで反応させて生成されるポリアミドポリアミンに，更にエピハロヒドリンを反応させて得られるエポキシ変性ポリアミド樹脂である。このような水溶性インクを用いて，ペーパー印刷を施せば，柔らかい風合いを損なわず，かつインクの裏抜けや紙の縮れを抑制して印刷を行うことができる。
【００３８】
また，本発明の第１の実施形態において，印刷部２２は，図１に示されるように，第２のペーパー２の面のうち，第１のペーパー１に接しない側の面に印刷を施している。従って，最終的に第２のペーパー２と第１のペーパー１を重ね合わせると，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の外表面に位置するようになる。一方，本発明は，後述するように，印刷部２２において，第２のペーパー２の面のうち，第１のペーパー１と接する側の面に印刷を施すことも可能である。この場合，第２のペーパー２と第１のペーパー１を重ね合わせると，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の内面に位置するようになる。
【００３９】
（１−４．乾燥部）
印刷部２２の下流側には，乾燥部２５が位置している。乾燥部２５は，第２のペーパー２に塗布された印刷インクを乾燥させる機能を持つ。図１に示された例において，乾燥部２５は，第２のペーパー２を自然乾燥させるものである。乾燥部２５は，ローラで第２のペーパー２を長く広げて，第２のペーパー２の印刷面２ａが空気に触れるようにして搬送することにより，印刷したインクを乾燥させることができる構造になっている。
【００４０】
乾燥部２５は，印刷部２２と張力付加部２３の間に位置しており，印刷から張力付加までの間の乾燥時間は，例えば，４秒〜３０秒，５秒〜２０秒，又は６秒〜１０秒であることが好ましい。第２のペーパー２に塗布された印刷インクは，４秒程度の時間で第２のペーパー２を搬送させれば，確実に乾燥させることができる。
【００４１】
また，乾燥部２５としては，温風，冷風，又は常温風を第２のペーパー２に対して送風するドライヤーを採用することもできる。第２のペーパー２に対して機械的に風を送り込むことにより，印刷インクの乾燥を迅速に行うことができるとともに，印刷インクの発色も良好になる。
【００４２】
（１−５．張力付加部）
乾燥部２５の下流側には，張力付加部２３が位置している。張力付加部２３は，第２のペーパー２に対して張力を付加し，印刷インクの固化により生じた皺を引き延ばす機能を有している。張力付加部２３としては，例えば，第２のペーパー２をその搬送方向と直交する方向（直交方向）に押圧するロール状のテンションコントローラを採用できる。テンションコントローラは，第２のペーパー２の搬送方向と直交する方向に上下駆動し，ペーパーの搬送方向に回転可能な構成を有しており，第２のペーパー２に加えられる張力を調整することができる。これにより，第２のペーパー２に対して張力を付加することができ，印刷インクが固化することにより生じた皺が引き延ばされる。
【００４３】
張力付加部２３は，第２のペーパー２の直交方向の破断荷重に対して，１０％〜９０％，２０％〜８０％，３０％〜７０％，又は４０％〜６０％の張力を付加することが好ましい。例えば，第２のペーパー２の直交方向の破断荷重が１００ｍｍ幅あたり６０Ｎである場合，張力付加部２３により付加される張力は，１００ｍｍ幅あたり６Ｎ〜５４Ｎであることが好ましい。これにより，第２のペーパー２を破断させずに，印刷インクが固化により生じた皺のみを引き延ばすことができる。
【００４４】
張力付加部２３は，第２のペーパー２の印刷面２ａ及び非印刷面２ｂのいずれの方向から，第２のペーパー２を押圧するものであってもよい。ただし，張力付加部２３が，第２のペーパー２の非印刷面２ｂを押圧するように配置されることにより，張力を付加するに際し，第２のペーパー２の印刷が滲んだり霞んだりするという不具合を防止できる。
【００４５】
また，張力付加部２３は，第２のペーパー２の両面から押圧ローラ（図示省略）で挟み込むことにより，第２のペーパー２に対して張力を付加するものであってもよい。このような構造によっても，上記構造と同様に，第２のペーパー２に生じた印刷皺を引き延ばすことが可能である。
【００４６】
（１−６．重ね合わせ部）
保湿剤塗布部２１及び張力付加部２３の下流側には，重ね合わせ部２４が位置している。重ね合わせ部２４は，保湿剤が塗布された第１のペーパー１と，皺が引き延ばされた第２のペーパーを重ね合わせる。これにより，第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０が形成される。第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせ部２４により重ね合わせることで，第１のペーパー１に塗布された保湿剤を，第２のペーパー２に浸透させ，保湿ペーパー１０全体にムラ無く保湿剤を含浸させることができる。
【００４７】
重ね合わせ部２４は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせた保湿ペーパー１０を，その両面から押圧する押圧ローラを備えることが好ましい。押圧ローラは，保湿ペーパー１０の両面を挟み込みつつ，適切な圧力を保湿ペーパー１０に対して付加しながら回転し，保湿ペーパー１０を下流側へ搬送する。このように，保湿ペーパー１０に圧力を付加することにより，第１のペーパー１に塗布された保湿剤が第２のペーパー２に浸透することを促進できる。
【００４８】
（１−７．巻き取りローラ）
重ね合わせ部２４の下流側には，巻き取りローラ３６が位置している。巻き取りローラ３６は，第１のペーパー１及び第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０を巻き取り，ロール状に保持する。巻き取りローラ３６によって，保湿ペーパー１０を一定時間ロール状に保持することで，保湿剤の浸透がさらに均一化する。巻き取りローラ３６により巻き取られた保湿ペーパー１０は，ロール状のまま他の加工装置にセットされる。加工装置としては，トイレットペーパーに加工する周知のシートロール加工装置や，ティシュペーパーに加工するティシュペーパー加工装置等が採用される。例えば，ティシュペーパー加工装置では，折畳加工部及びカートン詰め部が設けられ，折畳加工部によって保湿ペーパー１０を折り畳むとともに切断してカートン詰めに適したサイズと枚数のペーパー群を形成し，その後，カートン詰め部によって，折畳加工部により形成されたペーパー群を，カートンに詰める作業を行う。カートン詰め部は，別ラインで製造されたカートンを開き，その内部空間にペーパー群を押し込む。そして，例えばカートン内フラップと外フラップを張り合わせることにより，ペーパー群を内部空間に封入する。これにより，保湿ペーパーをカートン内に詰めることができる。折畳加工部としては，例えば，公知の折板式加工機やロータリーシリンダー式加工機を採用することができ，カートン詰め部としては，公知の装置を採用することができる。
【００４９】
巻き取りローラ３６により巻き取られた保湿ペーパー１０は，パレットの上に立てた後，ポリエチレン，ポリプロピレン，又はポリエステル等のプラスチック製のフィルムによって密封することが好ましい。プラスチック製のフィルムによって保湿ペーパー１０を密封し，２４時間程度の時間を置くことで，保湿剤を保湿ペーパー１０全体に馴染ませることができる。
【００５０】
（１−８．第３の巻出しローラ）
第１の実施形態の製造装置２０は，第１のペーパー１と第２のペーパー２の間に，第３のペーパー３が位置する保湿ペーパー１０を製造することも可能である。すなわち，第１の実施形態の製造装置２０は，第３のペーパー３を巻き出すための第３の巻出しローラ３３を備えるものであってもよい。例えば，図１に示されるように，第１のペーパー１に保湿剤が塗布される前に，第１のペーパー１と第３のペーパー３を重ね合わせることとしてもよい。また，第２のペーパー２に印刷が施される前に，第２のペーパー２と第３のペーパー３を重ね合わせることとしてもよい。そして，第１のペーパー１と第２のペーパー２の間に第３のペーパー３を位置させ，重ね合わせ部２４において重ね合わせることにより，ペーパーが３層となった保湿ペーパー１０を製造することができる。３層ペーパーが重なることにより，保湿剤を含んだ保湿ペーパー１０の強度を向上させることができる。
【００５１】
（２） 第２の実施形態
次に，図２を参酌して，本発明の第２の実施形態に係る製造装置２０について説明する。本発明の第２の実施形態に関し，上述した第１の実施形態と同じ構成を有する点については説明を省略する。すなわち，第２の実施形態は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせ部２４において重ね合わせて保湿ペーパー１０を形成する点までは，第１の実施形態と同じ構成を有している。ただし，第２の実施形態は，形成した保湿ペーパー１０を巻きとるための巻き取りローラを有しておらず，代わりに，折畳加工部２６及びカートン詰め部２７を有する。第２の実施形態は，一連の製造装置において，保湿ペーパーの形成，保湿ペーパーの折畳加工，及び保湿ペーパーのカートン詰め作業を行う。このため，第２の実施形態に係る製造装置２０は，例えばティシュペーパーのようなカートンに箱詰めて販売される衛生用紙の製造装置として好適に用いることができる。
【００５２】
（２−１） 折畳加工部
折畳加工部２６は，重ね合わせ部２４の下流側に配置され，重ね合わされた保湿ペーパーを切断して折り畳み，カートン詰めに適したサイズと枚数のペーパー群を形成する機能を持つ。折畳加工部２６としては，例えば，公知の折板式加工機やロータリーシリンダー式加工機を採用することができる。
【００５３】
また，本発明の製造装置は，複数のペーパーが積層された保湿ペーパーを製造するためのものであるため，折畳加工に際し，複数のペーパーをエンボス加工により相互に接合することが好ましい。これにより，複数のペーパーが，使用に際して離れ難くなる。
【００５４】
例えば，折畳加工部２６は，重ね合わせ部２４から搬出された保湿ペーパー１０を，その流れ方向に沿って切断し，所定幅に成型する。その後，折畳加工部２６は，所定幅となった複数の保湿ペーパー１０を，折り機によって，適宜Ｚ状に折り畳みながら積み重ねる。そして，折畳加工部２６は，折り畳まれ積層された保湿ペーパー１０を，その流れ方向と直交する方向に切断し，所定長さに成型する。これにより，カートン詰め適した所定幅及び所定長さを有するペーパー群が形成される。
【００５５】
また，本発明の製造装置のように，液体が含浸され強度が低い保湿ペーパーを製造する装置においては，折畳加工部２６として，ロータリーシリンダー式加工機を用いることが好ましい。ロータリーシリンダー式加工機は，バイス（つかみ）とタッカー（押し込み）を備えたシリンダー２本から構成された加工機であり，供給される２枚の長尺ペーパーを，シリンダーを回転させながら，交互に折り重ねた後カットする操作を繰り返していくことにより，ペーパーの折り畳みを行うことができる。このため，保湿ペーパーに過剰な負荷を掛けずに，折畳加工を達成できる。
【００５６】
（２−２） カートン詰め部
カートン詰め部２７は，折畳加工部２６の下流側に位置し，折畳加工部２６により形成されたペーパー群を，カートンに詰める作業を行う。カートン詰め部２７は，別ラインで製造されたカートンを開き，その内部空間にペーパー群を押し込む。そして，例えばカートン内フラップと外フラップを張り合わせることにより，ペーパー群を内部空間に封入する。これにより，保湿ペーパーをカートン内に詰めることができる。カートン詰め部２７としては，公知の装置を採用することができる。
【００５７】
（３） 第３の実施形態
次に，図３を参酌して，本発明に係る製造装置２０の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は，上述した第１の実施形態と異なり，印刷部２２において，第２のペーパー２の面のうち，第１のペーパー１に接する側の面に，印刷を施すものである。
【００５８】
このため，第３の実施形態により製造された保湿ペーパー１０は，第２のペーパー２の印刷面２ａが，第１のペーパー１と第２のペーパー２の内面に位置することなる。すなわち，第２のペーパー２に付着した印刷インクが固化すると，第２のペーパー２の印刷面２ａが多少粗い肌触りになることがあるが，第２のペーパー２の印刷面２ａに，第１のペーパー１を重ね合わせることにより，保湿ペーパー１０の肌触りを，さらに向上させることができる。
【００５９】
第３の実施形態においては，第２のペーパー２に印刷を施すに際し，文字や図形，模様を，通常の方法（正像文字）で，印刷することとしてもよい。この場合，利用者は，第２のペーパー２に印刷された文字等を第１のペーパー１を透過して読み取ることができる。また，第２のペーパー２に印刷を施すに際し，文字や図形，模様を，鏡像文字（鏡文字）で，印刷することとしてもよい。この場合，利用者は，第２のペーパー２の印刷面２ａに印刷された文字等を，第２のペーパー２の非印刷面２ｂ側から読み取ることができる。ただし，図３に示されるように，第２のペーパー２の非印刷面２ｂ側に，さらに第３のペーパーが積層される場合には，文字や図形，模様を，通常の方法（正像文字）で，印刷することが好ましい。
【００６０】
（４） 保湿ペーパーの製造方法
次に，保湿ペーパーの製造方法について説明する。本発明に係る保湿ペーパーの製造方法は，基本的に，上述した保湿ペーパーの製造装置２０を用いて行われる。保湿ペーパーの製造方法は，保湿剤塗布工程と，印刷工程と，乾燥工程と，張力付加工程と，重ね合わせ工程を含む。まず，保湿剤塗布工程において，第１のペーパー１に保湿剤を塗布する。また，印刷工程において，第２のペーパー２に印刷を施す。乾燥工程では，第２のペーパー２に付着した印刷インクを乾燥させる。その後，張力付加工程において，印刷工程で印刷が施された第２のペーパー２に張力を付加し，印刷皺を引き延ばす。そして，重ね合わせ工程では，保湿剤塗布工程で保湿剤が塗布された第１のペーパー１と，張力付加工程で張力が付加された第２のペーパー２を重ね合わせ，保湿ペーパー１０を形成する。形成された保湿ペーパー１０は，巻きとりローラによって巻き取られるものであってもよい。また，形成された保湿ペーパー１０は，折畳加工部により折畳加工され，その後，カートン詰め部によってカートンに詰め込まれるものであってもよい。
【００６１】
（５） 保湿ペーパー
図４及び図５は，本発明の製造装置及び製造方法により，製造された保湿ペーパー１０の例を示す斜視図である。
【００６２】
図４には，２枚のペーパーが積層された保湿ペーパー１０の例が示されている。
図４（ａ）に示されるように，本発明によれば，第２のペーパー２に印刷が施され，第１のシート１に保湿剤が塗布された保湿ペーパー１０を得ることができる。
保湿ペーパー１０は，図４（ｂ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の外表面に位置するものであってもよい。この場合，第２のペーパー２は，非印刷面２ｂが第１のペーパー１に接するように，重ね合わされる。
一方，保湿ペーパー１０は，図４（ｃ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の内面に位置するものであってもよい。この場合，第２のペーパー２は，印刷面２ａが第１のペーパー１が接するように，重ね合わされる。
【００６３】
図５には，３枚のペーパーが積層された保湿ペーパー１０の例が示されている。
図５（ａ）に示されるように，本発明によれば，印刷が施された第２のペーパー２及び保湿剤が塗布された第１のペーパー１の他，第３のペーパー３が積層した保湿ペーパー１０を得ることができる。第３のペーパー３は，第１のペーパー１と共に保湿剤塗布部２１を通過したものであってもよいし，第２のペーパー２と共に印刷部２２を通過したものであってもよい。
保湿ペーパー１０は，図５（ｂ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の外表面に位置するものであってもよい。この場合，第２のペーパー２は，非印刷面２ｂが第３のペーパー３と接するように重ね合わされる。また，第３のペーパー３と第１のペーパー１が互いに接するように重ね合わされる。
一方，保湿ペーパー１０は，図５（ｃ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の内面に位置するものであってもよい。この場合，第２のペーパー２は，印刷面２ａが第１のペーパー１に接するように重ね合わされる。また，第２のペーパー２は，非印刷面２ｂが第３のペーパー３に接するように重ね合わされる。
【００６４】
上記のように，第２のペーパー２の印刷面２ａを保湿ペーパー１０の外表面に位置させることにより，利用者に対して，印刷した文字や模様をはっきりと視認させることができる。一方，第２のペーパー２の印刷面２ａを保湿ペーパー１０の内面に位置させることにより，保湿ペーパー１０の肌触りをさらに向上させることができる。
このように，第２のペーパー２の印刷面２ａを保湿ペーパー１０の外表面に位置させるか，内面に位置させるかは，保湿ペーパー１０に印刷を施す目的や用途に応じて，適切な方を適宜選択すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は，印刷が施された保湿ペーパーの製造装置及び製造方法に関するものである。従って，本発明は，例えばティシュペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙の製造産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００６６】
１ 第１のペーパー
２ 第２のペーパー
２ａ 印刷面
２ｂ 非印刷面
３ 第３のペーパー
１０ 保湿ペーパー
２０ 製造装置
２１ 保湿剤塗布部
２２ 印刷部
２２１ 印刷ドラム
２２２ プリンタ
２３ 張力付加部
２４ 重ね合わせ部
２５ 乾燥部
２６ 折畳加工部
２７ カートン詰め部
３１ 第１の巻出しローラ
３２ 第２の巻出しローラ
３３ 第３の巻出しローラ
３４ ピンチローラ
３５ 補助ローラ
３６ 巻き取りローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は，保湿ペーパーの製造装置及び保湿ペーパーの製造方法に関する。具体的に説明すると，本発明は，例えば文字，図形，又は模様の印刷が施された保湿ペーパーの製造装置，及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，保湿剤を含有した保湿ペーパーが知られている。この保湿ペーパー，例えば，ティシュペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙として用いられる。また，従来から，保湿ペーパーに，例えば文字や，図形，模様の印刷を施すことが知られている（特許文献１，特許文献２）。
【０００３】
特許文献１には，印刷インキとローション薬液を混合したものを薄葉紙に塗布して，印刷が施された保湿ペーパーを得ることが記載されている。
【０００４】
また，特許文献２には，ティシュペーパーに印刷を施した後，ティシュペーパーの非印刷面に保湿剤を塗布することにより，印刷が施された保湿ペーパーを得ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５２２１４号公報
【特許文献２】特開２００８−１８３１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，通常，ペーパーにインクを塗布して印刷を施した場合，ペーパーの乾燥が進むにつれて，ペーパーに塗布されたインクが固化することとなる。そして，印刷インクが固化すると，ペーパーの印刷部分に皺が生じ，外観の見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００７】
さらに，複数枚のペーパーを重ね合わせて一組の保湿ペーパーを形成する場合，印刷が施されたペーパーに皺が生じると，この皺が原因となり，複数のペーパーの間に空隙が生じる恐れがある。複数のペーパーの間に空隙が生じると，保湿剤を塗布した際に，複数のペーパーの全てに保湿剤が効果的に浸透せず，保湿剤の含浸ムラが生じるという問題があった。すなわち，保湿剤の含浸ムラは，保湿ペーパーに湿潤している部分と乾燥している部分を生じさせ，結果として良質な製品が得られないという事態を招くものであった。
【０００８】
このように，印刷インクの固化が原因となり生じるペーパーの皺は，種々の問題を招くものである。
このため，現在では，印刷インクの固化によりペーパーに生じた皺の影響をなくし，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得るための製造装置，及び製造方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，少なくとも２枚のペーパーが重ね合わされた保湿ペーパーを製造するにあたり，一方のペーパーに保湿剤を塗布し，他方のペーパーに印刷を施しつつ，両ペーパーを重ね合わせる前に，印刷を施したペーパーに張力を付加して皺を引き延ばすことにより，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得ることができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に本発明は，以下の構成を有する。
【００１０】
本発明の第１の側面は，少なくとも第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０の製造装置に関する。
本発明の製造装置は，保湿剤塗布部２１，印刷部２２，張力付加部２３，及び重ね合わせ部２４を備えている。
保湿剤塗布部２１は，第１のペーパー１に保湿剤を塗布するための手段である。
印刷部２２は，第２のペーパー２に印刷を施すための手段である。
張力付加部２３は，印刷部２２の下流側に配置され，印刷部２２により印刷が施された第２のペーパー２に対して適切な張力を付加するための手段である。すなわち，張力付加部２３は，第２のペーパー２の印刷部分に生じた皺を引き延ばす機能を有する。
重ね合わせ部２４は，保湿剤塗布部２１により保湿剤が塗布された第１のペーパー１と，張力付加部２３により張力が付加された第２のペーパー２を重ね合わせて，保湿ペーパー１０を得るための手段である。
なお，本発明の製造装置は，第１のペーパー１及び第２のペーパー２の他に，第３のペーパー３を含む保湿ペーパー１０を製造するものであってもよい。また，本発明の製造装置は，４枚以上のペーパーが積層される保湿ペーパー１０を製造するものであってもよい。
【００１１】
上記のように，本発明の製造装置は，保湿ペーパーを形成する少なくとも２枚のペーパーを重ね合わせる前に，一方のペーパーに保湿剤を塗布し，他方のペーパーに印刷を施す。そして，印刷が施されたペーパーに張力を付加して皺を引き延ばしてから，保湿剤が塗布されたペーパーと重ね合わせる。このため，本発明によれば，印刷インクの固化によりペーパーに生じた皺の影響をなくし，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得ることができる。
【００１２】
本発明の製造装置は，さらに，印刷部２２により印刷が施された第２のペーパー２を乾燥させる乾燥部２５を備えることが好ましい。乾燥部２５は，第２のペーパー２を自然乾燥させるものであってもよいし，例えばドライヤーのような空気乾燥装置を用いて第２のペーパー２を乾燥させるものであってもよい。この場合，張力付加部２３は，乾燥部２５により乾燥された第２のペーパー２に対して張力を付加する。
【００１３】
このように，第２のペーパーに付着した印刷インクを乾燥させた後，第２のペーパーと第１のペーパーを重ね合わせることにより，印刷インクが第１のペーパーに付着する事態を回避できる。また，第２のペーパーと第１のペーパーを重ね合わせた後に，第２のペーパーに付着した印刷インクの固化が進行すると，結果として第２のペーパーと第１のペーパーの間に空隙が生じることが懸念されるが，第２のペーパーに付着した印刷インクを乾燥させてから皺を引き延ばしておくことにより，両ペーパーの間に空隙が生じる事態を回避できる。また，第２のペーパー全体を乾燥状態とすることにより，第１のペーパーに塗布された保湿剤が，第２のペーパーに浸透し易くなる。
従って，保湿ペーパーを見栄え良く美麗に仕上げることができるとともに，保湿剤を効率良くペーパー全体に浸透させることが可能になる。
【００１４】
本発明の製造装置の重ね合わせ部２４においては，第２のペーパー２の印刷面２ａが第１のペーパー１と接する面となるように，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせることとしてもよい。ここで，第２のペーパーの「印刷面」とは，印刷部により印刷が施された面を意味し，「非印刷面」とは，印刷部により印刷が施されていない面を意味する。
【００１５】
第２のペーパーに付着した印刷インクが固化すると，第２のペーパーの印刷面が多少粗い肌触りになることがある。そこで，第２のペーパーの印刷面に，第１のペーパーを重ね合わせることにより，保湿ペーパーの肌触りをさらに向上させることができる。
【００１６】
本発明の製造装置の張力付加部２３は，第２のペーパー２の非印刷面２ｂを押圧することにより，第２のペーパー２に対して張力を付加するものであってもよい。
【００１７】
第２のペーパーに張力を付加する際，第２のペーパーの印刷面を押圧すると，第２のペーパーに付着した印刷インクが滲んだり霞んだりする恐れがある。そこで，張力付加部が第２のペーパーの非印刷面を押圧することにより，このような事態を防止することができる。
【００１８】
本発明の製造装置は，さらに，折畳加工部２６と，カートン詰め部２７を備えることが好ましい。折畳加工部２６は，重ね合わせ部２４により第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０を，所定幅に切断し，折り畳んだ後に，所定長さに切断するための手段である。また，カートン詰め部２７は，折り畳まれるとともに所定長さに切断された保湿ペーパー１０を，カートンに詰め込むための手段である。
【００１９】
保湿ペーパーが，例えばティシュペーパーのようなカートン詰めされる衛生用紙として使用される場合，その製造工程においては，複数のペーパーを重ね合わせた後，巻き取りロールによって巻き取り，他の装置へ搬送することが一般的である。一方，上記構成のように，複数のペーパーを重ね合わせた後，その下流において，折り畳み加工を施し，カートンに詰める作業を一連の製造装置で行うことにより，製造工程を省略することができ，結果として製造コストを低減させることが可能になる。
【００２０】
本発明の第２の側面は，少なくとも第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０の製造方法に関する。本発明の製造方法は，３枚以上のペーパーが積層される保湿ペーパー１０を製造するものであってもよい。
本発明の製造方法は，保湿剤塗布工程と，印刷工程と，張力付加工程と，重ね合わせ工程を含む。
保湿剤塗布工程は，第１のペーパー１に保湿剤を塗布する工程である。
印刷工程は，第２のペーパー２に印刷を施す工程である。
張力付加工程は，印刷工程で印刷が施された第２のペーパー２に張力を付加する工程である。
重ね合わせ工程は，保湿剤塗布工程で保湿剤が塗布された第１のペーパー１と張力付加工程で張力が付加された第２のペーパー２を重ね合わせる工程である。
本発明の製造方法は，さらに，印刷工程で印刷が施された第２のペーパーを乾燥させる乾燥工程を含むものであってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば，印刷インクの固化によりペーパーに生じた皺の影響をなくし，見栄えが良く，かつ保湿剤が効果的に浸透した保湿ペーパーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は，本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略側面図である。
【図２】図２は，本発明の第２の実施形態に係る製造装置の概略側面図である。
【図３】図３は，本発明の第３の実施形態に係る製造装置の概略側面図である。
【図４】図４は，２枚のペーパーが積層した保湿ペーパーの例を示す斜視図である。図４（ａ）は，外表面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって２枚のペーパーを積層した状態を示している。図４（ｂ）は，外表面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，２枚のペーパーを分離した状態を示している。図４（ｃ）は，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，２枚のペーパーを分離した状態を示している。
【図５】図５は，３枚のペーパーが積層した保湿ペーパーの例を示す斜視図である。図５（ａ）は，外表面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，３枚のペーパーを積層した状態を示している。図５（ｂ）は，外表面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，３枚のペーパーを分離した状態を示している。図５（ｃ）は，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，３枚のペーパーを分離した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味している。
【００２４】
（１） 第１の実施形態
図１は，本発明の第１の実施形態に関する製造装置２０の全体構成を示す概略側面図である。第１の実施形態の製造装置２０は，第２のペーパー２の印刷面２ａが保湿ペーパー１０の外表面に位置するように，保湿ペーパー１０を製造するための装置である。
【００２５】
図１に示されるように，製造装置２０は，その上流側に，第１の巻出しローラ３１と第２の巻出しローラ３２が配置されている。第１の巻出しローラ３１からは第１のペーパー１が送り出され，第２の巻出しローラ３２からは第２のペーパー２が送り出される。第１の巻出しローラ３１の下流側には保湿剤塗布部２１が配置されており，保湿剤塗布部２１は，第１のペーパー１に対して保湿剤を塗布する。また，第２の巻出しローラ３２の下流側には印刷部２２が配置されており，印刷部２２は，第２のペーパー２に対して印刷を施す。また，印刷部２２の下流側には乾燥部２５が配置されており，乾燥部２５は，第２のペーパー２を乾燥させる。さらに，乾燥部２５の下流側には張力付加部２３が配置されており，張力付加部２３は，第２のペーパー２の皺を延ばすために第２のペーパー２に対して張力を付加する。そして，保湿剤塗布部２１と張力付加部２３の下流側には重ね合わせ部２４が位置しており，重ね合わせ部２４は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせて，保湿ペーパー１０を形成する。そして，重ね合わせ部２４により形成された保湿ペーパー１０は，巻き取りローラ３６により巻き取られる。
【００２６】
第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，それぞれ，第１の巻出しローラ３１及び第２の巻出しローラ３２の下流に位置するピンチローラ３４を経て下流側へ搬送される。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，上述したように，最終的に巻き取りローラ３６によって巻き取られる。このため，第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，第１の巻出しローラ３１及び第２の巻出しローラ３２から，巻き取りローラ３６まで繋がっている。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，製造装置２０の適所に存在するピンチローラ３４や，補助ローラ３５，巻き取りローラ３６などによって，搬送方向（ペーパーの長手方向）に一定の張力が与えられ，弛まずに搬送される。
【００２７】
（１−１．巻出しローラ，原紙）
図１に示されるように，製造装置２０の上流側には，第１の巻出しローラ３１と，第２の巻出しローラ３２が位置している。第１の巻出しローラ３１には第１のペーパー１が保持されており，第２の巻出しローラ３２には第２のペーパー２が保持されている。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，それぞれ，保湿ペーパー１０の原紙となる。
【００２８】
本発明において，保湿ペーパー１０の原紙として使用される第１のペーパー１及び第２のペーパー２の種類は，特に限定されるものでなく，例えば衛生用紙の原紙として使用されている公知のものを広く採用することができる。衛生用紙の例は，ティシュペーパー，ちり紙，ペーパータオル，キッチンタオル，キッチンシート，あくとりシート，又はトイレットペーパーである。
【００２９】
本発明の製造装置２０において使用される原紙には，保湿剤が塗布されるため，保湿剤が塗布されても破断しにくい強度を持つものを採用することが好ましい。原紙の原料としては，例えば，針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を混合したものを採用することができる。原紙は，例えば，ＮＢＫＰを３０％〜９０％含み，ＬＢＫＰを１０％〜７０％含むものであることが好ましい。また，原紙の坪量は，例えば，１１ｇ／ｍ２〜１９ｇ／ｍ２や，１３ｇ／ｍ２〜１８ｇ／ｍ２であることが好ましく，１５ｇ／ｍ２〜１７ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
【００３０】
また，本発明の製造装置２０において使用される原紙には，印刷が施されるため，クレープが細かく紙表面が滑らかであるものを採用することが好ましい。また，原紙のヤンキードライヤーへの接触面を印刷面とすることが好ましい。これにより，印刷が鮮明になるとともに，手触りが良くなる。
【００３１】
また，本発明に製造装置２０において，基本的に，第１のペーパー１には保湿剤が塗布され，第２のペーパー２には印刷が施される。このため，第１のペーパー１として使用する原紙の種類と，第２のペーパー２として使用する原紙の種類は，その性質に応じて異なるものとしてもよい。例えば，保湿剤が塗布される第１のペーパー１は，保湿剤を豊富に含ませつつ強度を保持するために，原紙の坪量を１５ｇ／ｍ２〜１９ｇ／ｍ２とすることが好ましい。一方，印刷が施される第２のペーパー２は，印刷インクを鮮明にするために，原紙の坪量を１１ｇ／ｍ２〜１４ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００３２】
（１−２．保湿剤塗布部）
第１の巻出しローラ３１の下流側には，保湿剤塗布部２１が位置している。保湿剤塗布部２１は，例えば保湿剤タンクと塗布部を有しており，第１のペーパー１に対して，保湿剤を塗布する機能を持つ。保湿剤塗布部２１としては，例えば，ノズル式噴霧器や，ローター式噴霧器を採用することができる。ノズル式噴霧器は，ノズル内にて保湿剤に圧力を掛け，先細となった開口部から霧状の保湿剤を噴霧するタイプの噴霧器である。また，ローター式噴霧器は，ローターに複数枚のフィンが付設されており，ローターを高速回転させ，その遠心力によりフィンに付着した保湿剤を霧状に噴霧するタイプの噴霧器である。ただし，保湿剤塗布部２１として使用される機器は，これらのものに限定されず，第１のペーパー１に対して保湿剤を塗布可能な機器であればよく，例えば，転写ローラを用いて第１のペーパー１に対して保湿剤を塗布する機器や，その他公知の機器も採用可能である。
【００３３】
保湿剤塗布部２１が塗布する保湿剤としては，一般的な保湿ペーパーに用いられる各種の液体を用いることができる。保湿剤としては，例えば，グリセリン，ジグリセリン，プロピレングリコール，１．３−ブチレングリコール，ポリエチレングリコール等の多価アルコール；ソルビトール，グルコース，キシリトール，マルトース，マルチトール，マンニトール，トレハロース等の糖類；グルコール酸系薬剤及びその誘導体；セタノール，ステアリルアルコール，オレイルアルコール等の高級アルコール；流動パラフィン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい）を用いることができる。また，保湿剤塗布部２１は，上記保湿剤に加えて，消毒剤，薬効成分を含む薬液，香料や着色剤を含む液体を，ペーパーに対して塗布することとしてもよい。
【００３４】
保湿剤塗布部２１により塗布される液体（保湿剤，その他液体を含む）の量は，最終的な製品である保湿ペーパー全体の質量のうち，保湿ペーパーに付着した液体の量が，例えば２〜３０質量％，３〜２５質量％，又は４〜２０質量％となることが好ましい。液体の量を２重量％以上とすることで，保湿ペーパーにしっとり感を確実に発現させることが可能になる。また，液体の量を３０重量％以下とすることで，液体の量が多すぎて紙力が弱くなり，紙切れ等が発生するという不具合を効果的に防止できる。
【００３５】
（１−３．印刷部）
第２の巻出しローラ３２の下流側には，印刷部２２が位置している。印刷部２２は，第２のペーパー２に対して，印刷を施す機能を持つ。印刷部２２としては，例えば，公知の回転印刷塗布装置を採用できる。例えば，印刷部２２は，印刷ドラム２２１と，印刷ドラム２２１の円周状に配置された複数のプリンタ２２２を有する。そして，印刷部２２は，印刷ドラム２２１にペーパーを巻きつけながら，複数のプリンタ２２２によって，搬送されてくるペーパーに対して，順次印刷インクを塗布していく。
【００３６】
印刷部２２により施される印刷の図柄や色は，利用者の趣向に合せて適宜変更可能である。例えば，複数のプリンタ２２２に印刷インクを供給するインクタンクには，それぞれ異なる色の印刷インクを充填しておくことにより，様々な色で印刷を施すことができる。これにより，利用者の趣向に合わせて，各種キャラクタや，花柄，動物柄，植物柄のような模様や，文字，記号，図形を描くよう自由に設定できる。
【００３７】
印刷に用いられるインクは，油性又は水性を問わず，公知となっている種々のインクを用いることができる。印刷に用いられるインクには，例えば，水溶性インクであって，顔料，水性ワニス（合成樹脂と水），及び添加物を含有しており，溶剤としてエタノールを含有したものを用いることが好ましい。また，インクは，バインダー樹脂としてエポキシ変性ポリアミド樹脂を含有することが好ましい。エポキシ変性ポリアミド樹脂は，ポリアルキレンポリアミンを必須成分とするポリアミン成分とジカルボン酸成分を，アミノ基が過剰に存在する条件のもとで反応させて生成されるポリアミドポリアミンに，更にエピハロヒドリンを反応させて得られるエポキシ変性ポリアミド樹脂である。このような水溶性インクを用いて，ペーパー印刷を施せば，柔らかい風合いを損なわず，かつインクの裏抜けや紙の縮れを抑制して印刷を行うことができる。
【００３８】
また，本発明の第１の実施形態において，印刷部２２は，図１に示されるように，第２のペーパー２の面のうち，第１のペーパー１に接しない側の面に印刷を施している。従って，最終的に第２のペーパー２と第１のペーパー１を重ね合わせると，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の外表面に位置するようになる。一方，本発明は，後述するように，印刷部２２において，第２のペーパー２の面のうち，第１のペーパー１と接する側の面に印刷を施すことも可能である。この場合，第２のペーパー２と第１のペーパー１を重ね合わせると，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の内面に位置するようになる。
【００３９】
（１−４．乾燥部）
印刷部２２の下流側には，乾燥部２５が位置している。乾燥部２５は，第２のペーパー２に塗布された印刷インクを乾燥させる機能を持つ。図１に示された例において，乾燥部２５は，第２のペーパー２を自然乾燥させるものである。乾燥部２５は，ローラで第２のペーパー２を長く広げて，第２のペーパー２の印刷面２ａが空気に触れるようにして搬送することにより，印刷したインクを乾燥させることができる構造になっている。
【００４０】
乾燥部２５は，印刷部２２と張力付加部２３の間に位置しており，印刷から張力付加までの間の乾燥時間は，例えば，４秒〜３０秒，５秒〜２０秒，又は６秒〜１０秒であることが好ましい。第２のペーパー２に塗布された印刷インクは，４秒程度の時間で第２のペーパー２を搬送させれば，確実に乾燥させることができる。
【００４１】
また，乾燥部２５としては，温風，冷風，又は常温風を第２のペーパー２に対して送風するドライヤーを採用することもできる。第２のペーパー２に対して機械的に風を送り込むことにより，印刷インクの乾燥を迅速に行うことができるとともに，印刷インクの発色も良好になる。
【００４２】
（１−５．張力付加部）
乾燥部２５の下流側には，張力付加部２３が位置している。張力付加部２３は，第２のペーパー２に対して張力を付加し，印刷インクの固化により生じた皺を引き延ばす機能を有している。張力付加部２３としては，例えば，第２のペーパー２をその搬送方向と直交する方向（直交方向）に押圧するロール状のテンションコントローラを採用できる。テンションコントローラは，第２のペーパー２の搬送方向と直交する方向に上下駆動し，ペーパーの搬送方向に回転可能な構成を有しており，第２のペーパー２に加えられる張力を調整することができる。これにより，第２のペーパー２に対して張力を付加することができ，印刷インクが固化することにより生じた皺が引き延ばされる。
【００４３】
張力付加部２３は，第２のペーパー２の直交方向の破断荷重に対して，１０％〜９０％，２０％〜８０％，３０％〜７０％，又は４０％〜６０％の張力を付加することが好ましい。例えば，第２のペーパー２の直交方向の破断荷重が１００ｍｍ幅あたり６０Ｎである場合，張力付加部２３により付加される張力は，１００ｍｍ幅あたり６Ｎ〜５４Ｎであることが好ましい。これにより，第２のペーパー２を破断させずに，印刷インクが固化により生じた皺のみを引き延ばすことができる。
【００４４】
張力付加部２３は，第２のペーパー２の印刷面２ａ及び非印刷面２ｂのいずれの方向から，第２のペーパー２を押圧するものであってもよい。ただし，張力付加部２３が，第２のペーパー２の非印刷面２ｂを押圧するように配置されることにより，張力を付加するに際し，第２のペーパー２の印刷が滲んだり霞んだりするという不具合を防止できる。
【００４５】
また，張力付加部２３は，第２のペーパー２の両面から押圧ローラ（図示省略）で挟み込むことにより，第２のペーパー２に対して張力を付加するものであってもよい。このような構造によっても，上記構造と同様に，第２のペーパー２に生じた印刷皺を引き延ばすことが可能である。
【００４６】
（１−６．重ね合わせ部）
保湿剤塗布部２１及び張力付加部２３の下流側には，重ね合わせ部２４が位置している。重ね合わせ部２４は，保湿剤が塗布された第１のペーパー１と，皺が引き延ばされた第２のペーパーを重ね合わせる。これにより，第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０が形成される。第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせ部２４により重ね合わせることで，第１のペーパー１に塗布された保湿剤を，第２のペーパー２に浸透させ，保湿ペーパー１０全体にムラ無く保湿剤を含浸させることができる。
【００４７】
重ね合わせ部２４は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせた保湿ペーパー１０を，その両面から押圧する押圧ローラを備えることが好ましい。押圧ローラは，保湿ペーパー１０の両面を挟み込みつつ，適切な圧力を保湿ペーパー１０に対して付加しながら回転し，保湿ペーパー１０を下流側へ搬送する。このように，保湿ペーパー１０に圧力を付加することにより，第１のペーパー１に塗布された保湿剤が第２のペーパー２に浸透することを促進できる。
【００４８】
（１−７．巻き取りローラ）
重ね合わせ部２４の下流側には，巻き取りローラ３６が位置している。巻き取りローラ３６は，第１のペーパー１及び第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０を巻き取り，ロール状に保持する。巻き取りローラ３６によって，保湿ペーパー１０を一定時間ロール状に保持することで，保湿剤の浸透がさらに均一化する。巻き取りローラ３６により巻き取られた保湿ペーパー１０は，ロール状のまま他の加工装置にセットされる。加工装置としては，トイレットペーパーに加工する周知のシートロール加工装置や，ティシュペーパーに加工するティシュペーパー加工装置等が採用される。例えば，ティシュペーパー加工装置では，折畳加工部及びカートン詰め部が設けられ，折畳加工部によって保湿ペーパー１０を折り畳むとともに切断してカートン詰めに適したサイズと枚数のペーパー群を形成し，その後，カートン詰め部によって，折畳加工部により形成されたペーパー群を，カートンに詰める作業を行う。カートン詰め部は，別ラインで製造されたカートンを開き，その内部空間にペーパー群を押し込む。そして，例えばカートン内フラップと外フラップを張り合わせることにより，ペーパー群を内部空間に封入する。これにより，保湿ペーパーをカートン内に詰めることができる。折畳加工部としては，例えば，公知の折板式加工機やロータリーシリンダー式加工機を採用することができ，カートン詰め部としては，公知の装置を採用することができる。
【００４９】
巻き取りローラ３６により巻き取られた保湿ペーパー１０は，パレットの上に立てた後，ポリエチレン，ポリプロピレン，又はポリエステル等のプラスチック製のフィルムによって密封することが好ましい。プラスチック製のフィルムによって保湿ペーパー１０を密封し，２４時間程度の時間を置くことで，保湿剤を保湿ペーパー１０全体に馴染ませることができる。
【００５０】
（１−８．第３の巻出しローラ）
第１の実施形態の製造装置２０は，第１のペーパー１と第２のペーパー２の間に，第３のペーパー３が位置する保湿ペーパー１０を製造することも可能である。すなわち，第１の実施形態の製造装置２０は，第３のペーパー３を巻き出すための第３の巻出しローラ３３を備えるものであってもよい。例えば，図１に示されるように，第１のペーパー１に保湿剤が塗布される前に，第１のペーパー１と第３のペーパー３を重ね合わせることとしてもよい。また，第２のペーパー２に印刷が施される前に，第２のペーパー２と第３のペーパー３を重ね合わせることとしてもよい。そして，第１のペーパー１と第２のペーパー２の間に第３のペーパー３を位置させ，重ね合わせ部２４において重ね合わせることにより，ペーパーが３層となった保湿ペーパー１０を製造することができる。３層ペーパーが重なることにより，保湿剤を含んだ保湿ペーパー１０の強度を向上させることができる。
【００５１】
（２） 第２の実施形態
次に，図２を参酌して，本発明の第２の実施形態に係る製造装置２０について説明する。本発明の第２の実施形態に関し，上述した第１の実施形態と同じ構成を有する点については説明を省略する。すなわち，第２の実施形態は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせ部２４において重ね合わせて保湿ペーパー１０を形成する点までは，第１の実施形態と同じ構成を有している。ただし，第２の実施形態は，形成した保湿ペーパー１０を巻きとるための巻き取りローラを有しておらず，代わりに，折畳加工部２６及びカートン詰め部２７を有する。第２の実施形態は，一連の製造装置において，保湿ペーパーの形成，保湿ペーパーの折畳加工，及び保湿ペーパーのカートン詰め作業を行う。このため，第２の実施形態に係る製造装置２０は，例えばティシュペーパーのようなカートンに箱詰めて販売される衛生用紙の製造装置として好適に用いることができる。
【００５２】
（２−１） 折畳加工部
折畳加工部２６は，重ね合わせ部２４の下流側に配置され，重ね合わされた保湿ペーパーを切断して折り畳み，カートン詰めに適したサイズと枚数のペーパー群を形成する機能を持つ。折畳加工部２６としては，例えば，公知の折板式加工機やロータリーシリンダー式加工機を採用することができる。
【００５３】
また，本発明の製造装置は，複数のペーパーが積層された保湿ペーパーを製造するためのものであるため，折畳加工に際し，複数のペーパーをエンボス加工により相互に接合することが好ましい。これにより，複数のペーパーが，使用に際して離れ難くなる。
【００５４】
例えば，折畳加工部２６は，重ね合わせ部２４から搬出された保湿ペーパー１０を，その流れ方向に沿って切断し，所定幅に成型する。その後，折畳加工部２６は，所定幅となった複数の保湿ペーパー１０を，折り機によって，適宜Ｚ状に折り畳みながら積み重ねる。そして，折畳加工部２６は，折り畳まれ積層された保湿ペーパー１０を，その流れ方向と直交する方向に切断し，所定長さに成型する。これにより，カートン詰め適した所定幅及び所定長さを有するペーパー群が形成される。
【００５５】
また，本発明の製造装置のように，液体が含浸され強度が低い保湿ペーパーを製造する装置においては，折畳加工部２６として，ロータリーシリンダー式加工機を用いることが好ましい。ロータリーシリンダー式加工機は，バイス（つかみ）とタッカー（押し込み）を備えたシリンダー２本から構成された加工機であり，供給される２枚の長尺ペーパーを，シリンダーを回転させながら，交互に折り重ねた後カットする操作を繰り返していくことにより，ペーパーの折り畳みを行うことができる。このため，保湿ペーパーに過剰な負荷を掛けずに，折畳加工を達成できる。
【００５６】
（２−２） カートン詰め部
カートン詰め部２７は，折畳加工部２６の下流側に位置し，折畳加工部２６により形成されたペーパー群を，カートンに詰める作業を行う。カートン詰め部２７は，別ラインで製造されたカートンを開き，その内部空間にペーパー群を押し込む。そして，例えばカートン内フラップと外フラップを張り合わせることにより，ペーパー群を内部空間に封入する。これにより，保湿ペーパーをカートン内に詰めることができる。カートン詰め部２７としては，公知の装置を採用することができる。
【００５７】
（３） 第３の実施形態
次に，図３を参酌して，本発明に係る製造装置２０の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は，上述した第１の実施形態と異なり，印刷部２２において，第２のペーパー２の面のうち，第１のペーパー１に接する側の面に，印刷を施すものである。
【００５８】
このため，第３の実施形態により製造された保湿ペーパー１０は，第２のペーパー２の印刷面２ａが，第１のペーパー１と第２のペーパー２の内面に位置することなる。すなわち，第２のペーパー２に付着した印刷インクが固化すると，第２のペーパー２の印刷面２ａが多少粗い肌触りになることがあるが，第２のペーパー２の印刷面２ａに，第１のペーパー１を重ね合わせることにより，保湿ペーパー１０の肌触りを，さらに向上させることができる。
【００５９】
第３の実施形態においては，第２のペーパー２に印刷を施すに際し，文字や図形，模様を，通常の方法（正像文字）で，印刷することとしてもよい。この場合，利用者は，第２のペーパー２に印刷された文字等を第１のペーパー１を透過して読み取ることができる。また，第２のペーパー２に印刷を施すに際し，文字や図形，模様を，鏡像文字（鏡文字）で，印刷することとしてもよい。この場合，利用者は，第２のペーパー２の印刷面２ａに印刷された文字等を，第２のペーパー２の非印刷面２ｂ側から読み取ることができる。ただし，図３に示されるように，第２のペーパー２の非印刷面２ｂ側に，さらに第３のペーパーが積層される場合には，文字や図形，模様を，通常の方法（正像文字）で，印刷することが好ましい。
【００６０】
（４） 保湿ペーパーの製造方法
次に，保湿ペーパーの製造方法について説明する。本発明に係る保湿ペーパーの製造方法は，基本的に，上述した保湿ペーパーの製造装置２０を用いて行われる。保湿ペーパーの製造方法は，保湿剤塗布工程と，印刷工程と，乾燥工程と，張力付加工程と，重ね合わせ工程を含む。まず，保湿剤塗布工程において，第１のペーパー１に保湿剤を塗布する。また，印刷工程において，第２のペーパー２に印刷を施す。乾燥工程では，第２のペーパー２に付着した印刷インクを乾燥させる。その後，張力付加工程において，印刷工程で印刷が施された第２のペーパー２に張力を付加し，印刷皺を引き延ばす。そして，重ね合わせ工程では，保湿剤塗布工程で保湿剤が塗布された第１のペーパー１と，張力付加工程で張力が付加された第２のペーパー２を重ね合わせ，保湿ペーパー１０を形成する。形成された保湿ペーパー１０は，巻きとりローラによって巻き取られるものであってもよい。また，形成された保湿ペーパー１０は，折畳加工部により折畳加工され，その後，カートン詰め部によってカートンに詰め込まれるものであってもよい。
【００６１】
（５） 保湿ペーパー
図４及び図５は，本発明の製造装置及び製造方法により，製造された保湿ペーパー１０の例を示す斜視図である。
【００６２】
図４には，２枚のペーパーが積層された保湿ペーパー１０の例が示されている。
図４（ａ）に示されるように，本発明によれば，第２のペーパー２に印刷が施され，第１のシート１に保湿剤が塗布された保湿ペーパー１０を得ることができる。
保湿ペーパー１０は，図４（ｂ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の外表面に位置するものであってもよい。この場合，第２のペーパー２は，非印刷面２ｂが第１のペーパー１に接するように，重ね合わされる。
一方，保湿ペーパー１０は，図４（ｃ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の内面に位置するものであってもよい。この場合，第２のペーパー２は，印刷面２ａが第１のペーパー１が接するように，重ね合わされる。
【００６３】
図５には，３枚のペーパーが積層された保湿ペーパー１０の例が示されている。
図５（ａ）に示されるように，本発明によれば，印刷が施された第２のペーパー２及び保湿剤が塗布された第１のペーパー１の他，第３のペーパー３が積層した保湿ペーパー１０を得ることができる。第３のペーパー３は，第１のペーパー１と共に保湿剤塗布部２１を通過したものであってもよいし，第２のペーパー２と共に印刷部２２を通過したものであってもよい。
保湿ペーパー１０は，図５（ｂ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の外表面に位置するものであってもよい。この場合，第２のペーパー２は，非印刷面２ｂが第３のペーパー３と接するように重ね合わされる。また，第３のペーパー３と第１のペーパー１が互いに接するように重ね合わされる。
一方，保湿ペーパー１０は，図５（ｃ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の内面に位置するものであってもよい。この場合，第２のペーパー２は，印刷面２ａが第１のペーパー１に接するように重ね合わされる。また，第２のペーパー２は，非印刷面２ｂが第３のペーパー３に接するように重ね合わされる。
【００６４】
上記のように，第２のペーパー２の印刷面２ａを保湿ペーパー１０の外表面に位置させることにより，利用者に対して，印刷した文字や模様をはっきりと視認させることができる。一方，第２のペーパー２の印刷面２ａを保湿ペーパー１０の内面に位置させることにより，保湿ペーパー１０の肌触りをさらに向上させることができる。
このように，第２のペーパー２の印刷面２ａを保湿ペーパー１０の外表面に位置させるか，内面に位置させるかは，保湿ペーパー１０に印刷を施す目的や用途に応じて，適切な方を適宜選択すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は，印刷が施された保湿ペーパーの製造装置及び製造方法に関するものである。従って，本発明は，例えばティシュペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙の製造産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００６６】
１ 第１のペーパー
２ 第２のペーパー
２ａ 印刷面
２ｂ 非印刷面
３ 第３のペーパー
１０ 保湿ペーパー
２０ 製造装置
２１ 保湿剤塗布部
２２ 印刷部
２２１ 印刷ドラム
２２２ プリンタ
２３ 張力付加部
２４ 重ね合わせ部
２５ 乾燥部
２６ 折畳加工部
２７ カートン詰め部
３１ 第１の巻出しローラ
３２ 第２の巻出しローラ
３３ 第３の巻出しローラ
３４ ピンチローラ
３５ 補助ローラ
３６ 巻き取りローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパーを製造するための製造装置であって，
前記第１のペーパー（１）に保湿剤を塗布する保湿剤塗布部（２１）と，
前記第２のペーパー（２）に印刷を施す印刷部（２２）と，
前記印刷部（２２）により印刷が施された第２のペーパー（２）に張力を付加する張力付加部（２３）と，
前記保湿剤塗布部（２１）により保湿剤が塗布された第１のペーパー（１）と前記張力付加部（２３）により張力が付加された第２のペーパー（２）を重ね合わせる重ね合わせ部（２４）を備える
製造装置。
【請求項２】
前記印刷部（２２）により印刷が施された第２のペーパー（２）を乾燥させる乾燥部（２５）をさらに備え，
前記張力付加部（２３）は，前記乾燥部（２５）により乾燥された第２のペーパーに張力を付加する
請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
前記第２のペーパー（２）は，前記印刷部（２２）により印刷が施された印刷面（２ａ）と，印刷が施されていない非印刷面（２ｂ）を有し，
前記張力付加部（２３）は，前記第２のペーパー（２）の非印刷面（２ｂ）を押圧することにより，前記第２のペーパー（２）に対して張力を付加する
請求項１又は請求項２に記載の製造装置。
【請求項４】
前記第２のペーパー（２）は，前記印刷部（２２）により印刷が施された印刷面（２ａ）と，印刷が施されていない非印刷面（２ｂ）を有し，
前記重ね合わせ部（２４）では，前記第２のペーパー（２）の印刷面（２ａ）が前記第１のペーパー（１）に接する面となるように，前記第１のペーパー（１）と前記第２のペーパー（２）が重ね合わされる
請求項１から請求項３のいずれかに記載の製造装置。
【請求項５】
前記重ね合わせ部（２４）により第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパー（１０）を，切断して折り畳む折畳加工部（２６）と，
前記折畳加工部（２６）により折り畳まれた保湿ペーパー（１０）を，カートンに詰め込むカートン詰め部（２７）をさらに備える
請求項１から請求項４のいずれかに記載の製造装置。
【請求項６】
少なくとも第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパーを製造するための製造方法であって，
前記第１のペーパー（１）に保湿剤を塗布する保湿剤塗布工程と，
前記第２のペーパー（２）に印刷を施す印刷工程と，
前記印刷工程で印刷が施された第２のペーパー（２）に張力を付加する張力付加工程と，
前記保湿剤塗布工程で保湿剤が塗布された第１のペーパー（１）と前記張力付加工程で張力が付加された第２のペーパー（２）を重ね合わせる重ね合わせ工程を含む
製造方法。
【請求項１】
少なくとも第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパーを製造するための製造装置であって，
前記第１のペーパー（１）に保湿剤を塗布する保湿剤塗布部（２１）と，
前記第２のペーパー（２）に印刷を施す印刷部（２２）と，
前記印刷部（２２）により印刷が施された第２のペーパー（２）に張力を付加する張力付加部（２３）と，
前記保湿剤塗布部（２１）により保湿剤が塗布された第１のペーパー（１）と前記張力付加部（２３）により張力が付加された第２のペーパー（２）を重ね合わせる重ね合わせ部（２４）を備える
製造装置。
【請求項２】
前記印刷部（２２）により印刷が施された第２のペーパー（２）を乾燥させる乾燥部（２５）をさらに備え，
前記張力付加部（２３）は，前記乾燥部（２５）により乾燥された第２のペーパーに張力を付加する
請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
前記第２のペーパー（２）は，前記印刷部（２２）により印刷が施された印刷面（２ａ）と，印刷が施されていない非印刷面（２ｂ）を有し，
前記張力付加部（２３）は，前記第２のペーパー（２）の非印刷面（２ｂ）を押圧することにより，前記第２のペーパー（２）に対して張力を付加する
請求項１又は請求項２に記載の製造装置。
【請求項４】
前記第２のペーパー（２）は，前記印刷部（２２）により印刷が施された印刷面（２ａ）と，印刷が施されていない非印刷面（２ｂ）を有し，
前記重ね合わせ部（２４）では，前記第２のペーパー（２）の印刷面（２ａ）が前記第１のペーパー（１）に接する面となるように，前記第１のペーパー（１）と前記第２のペーパー（２）が重ね合わされる
請求項１から請求項３のいずれかに記載の製造装置。
【請求項５】
前記重ね合わせ部（２４）により第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパー（１０）を，切断して折り畳む折畳加工部（２６）と，
前記折畳加工部（２６）により折り畳まれた保湿ペーパー（１０）を，カートンに詰め込むカートン詰め部（２７）をさらに備える
請求項１から請求項４のいずれかに記載の製造装置。
【請求項６】
少なくとも第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパーを製造するための製造方法であって，
前記第１のペーパー（１）に保湿剤を塗布する保湿剤塗布工程と，
前記第２のペーパー（２）に印刷を施す印刷工程と，
前記印刷工程で印刷が施された第２のペーパー（２）に張力を付加する張力付加工程と，
前記保湿剤塗布工程で保湿剤が塗布された第１のペーパー（１）と前記張力付加工程で張力が付加された第２のペーパー（２）を重ね合わせる重ね合わせ工程を含む
製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−７０８８４（Ｐ２０１３−７０８８４Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１３４７７（Ｐ２０１１−２１３４７７）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（３１２０１３３１０）王子ネピア株式会社 (21)
【出願人】（０００１２２２９８）王子ホールディングス株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（３１２０１３３１０）王子ネピア株式会社 (21)
【出願人】（０００１２２２９８）王子ホールディングス株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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