偽造防止用紙
【課題】反射光で視認できず、透過光でカラーの模様又は図柄が視認できる偽造防止用紙を提供する。
【解決手段】上部紙層２と下部紙層３と少なくとも１層から成る中間層４から構成される多層紙１において、中間層４は、一方の面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料７と着色顔料６を有するインキにより図柄が形成された少なくとも１層５から成り、上部紙層２及び下部紙層３は不透明度が４０〜９０％の範囲である多層紙１。
【解決手段】上部紙層２と下部紙層３と少なくとも１層から成る中間層４から構成される多層紙１において、中間層４は、一方の面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料７と着色顔料６を有するインキにより図柄が形成された少なくとも１層５から成り、上部紙層２及び下部紙層３は不透明度が４０〜９０％の範囲である多層紙１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部紙層と下部紙層が接する一方の紙層面又は上部紙層と下部紙層の間に抄き込まれた中間層の一方の面に、文字や図形が印刷されて成る多層紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙幣、パスポート、有価証券、貴重印刷物等には偽造防止のために、すかしを施した用紙、機能性繊維を抄き込んだ用紙及びスレッドを抄き込んだ用紙等が製造されている。その中で、従来のすかしは、抄紙機のワイヤ上のダンディロールによって、所定の模様で湿紙に凹凸が形成され施されていた。また、円網抄紙機では、所定の模様をしたすき入れの型を有する円網によって施されていた。前述の抄紙機上で施されるすかしは、凹凸が形成されることによって、紙厚の厚い箇所と薄い箇所で濃淡が生じ、模様が認識されるものである。
【０００３】
しかしながら、前述の抄紙機上で施されるすかしは、用紙の凹凸による色の濃淡のみで視認されるもので、複数の色を用いてすかしを施すことができず、意匠性に欠けるものであった。
【０００４】
そこで、多色のすかしが視認できる用紙として、プラスチックフィルムに文字、模様又は図形を多色刷りで印刷し、前述したプラスチックフィルムの印刷された面に、透明又は半透明の薄紙を貼り合わせ、裏面に不透明紙を貼り合わせた偽造防止用紙が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、反射光では色のしるしの検出が不可能で、可視スペクトルの透過光で見るときには検出可能となる樹脂質支持体シートの一方の面に色のしるしの層を配置し、樹脂質支持体シートの色のしるしが配置された面と他方の面に、不透明度７５％〜８５％、重量１９〜５０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３８〜０．０５０ｍｍの紙シートを接着剤で積層した防護紙が開示されている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】実公昭Ｓ４９−１４９６５号公報（第１−２項、第１、２図）
【特許文献２】特許第３１６４８２３号公報（第１−１５項、第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の偽造防止用紙は、単にプラスチックフィルムの印刷された面に透明又は半透明の薄紙を貼り合せているため、本来、透かしたときに視認されるべき模様等が、蛍光灯などの照明の光が当たると、反射光としてプラスチックフィルムに印刷された模様等の色が、透明又は半透明の薄紙を超えて視認されてしまうものであった。さらに、このように構成が単純であるため、複製が容易であるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２の防護紙は、樹脂質支持体シートに配置された色のしるしが反射光で検出されないように、１層当たりの紙シートの不透明度を７５％〜８５％と高くするため、透過光での視認性が悪いという問題があった。
【０００９】
また、特許文献２の防護紙は、重量１９〜５０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３８〜０．０５０ｍｍに、紙シートの形態を限定する必要があり、特に前述した紙シートの形態の下限側（重量１９ｇ／ｍ2、厚さ ０．０３８ｍｍ）で、７５％の不透明度を得るための顔料を添加する方法では、紙シートの色が限定されてしまう結果となる。また、二酸化チタンのような充填剤を添加する方法においても、多量の充填剤を添加する必要があるという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、特許文献２の防護紙を作製する条件である、不透明度、重量及び厚さに限定される範囲よりも広範囲で製造可能であるとともに、紙シートの形態が同じであれば、前述の防護紙のしるしよりも透過光での視認性が良好で、反射光では視認できず、透過光では視認できる偽造防止用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上部紙層と下部紙層と少なくとも１層から成る中間層から構成される多層紙において、中間層は、一方の面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料と着色顔料を有するインキにより図柄が形成された少なくとも１層から成り、上部紙層及び下部紙層は不透明度が４０〜９０％の範囲であることを特徴とする多層紙である。
【００１２】
本発明は、上部紙層と下部紙層から成る多層紙において、上部紙層と下部紙層が接する面の一方の紙層面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料と着色顔料を有するインキにより図柄が形成され、上部紙層及び下部紙層は不透明度が４０〜９０％の範囲であることを特徴とする多層紙である。
【００１３】
また、本発明の多層紙は、中間層が不織布であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の多層紙は、図柄を形成したインキに含まれるパール顔料と着色顔料が、補色の関係であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の多層紙は、図柄を形成したインキに含まれるパール顔料が、リーフィング処理が施されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の多層紙は、上部紙層及び下部紙層が、各々坪量２０〜５０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３５〜０．０５０ｍｍの範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の多層紙は、特許文献２の防護紙よりも、坪量や不透明度等の数値的制約が少なく、かつ、潜像効果の高い多層紙を製造することができる。また、本発明の多層紙は、特許文献２の防護紙のしるしよりも視認性に優れ、反射光では視認できず、透過光では視認できる、カラーのすき入れを視認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他いろいろな実施の形態が含まれる。なお、以降の説明の中で「不織布に着色顔料又は着色顔料とパール顔料を含むインキで印刷されていない領域」を「多層紙の無地部」と呼ぶこととする。
【００１９】
本発明の多層紙の実施形態について図１から図６までを用いて説明する。なお、本実施の形態では、中間層に不織布を１層使用した多層紙について説明する。さらに、本実施の形態では、不織布の一方の面に、リーフィング処理を施したパール顔料と着色顔料を含むインキで印刷層を形成した多層紙について説明する。
【００２０】
図１（ａ）は、本発明の多層紙１の断面図であり、上部紙層２と下部紙層３の間に不織布４が設けられている。不織布４の一方の面には、着色顔料６とパール顔料７を含むインキによって印刷層５が形成されている。図１（ｂ）は、不織布４に印刷されている図柄８を示す図である。図２は、本発明の多層紙１にＲＧＢ成分を含む光が入射したときの反射光及び透過光を示す図である。図３（ａ）は、本発明の多層紙１を反射光で観察したときの状態を示す図である。図３（ｂ）は、本発明の多層紙１を透過光で観察したときの状態を示す図である。
【００２１】
図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の多層紙１の反射光及び透過光における視認性を評価するために作製した多層紙１ａ〜１ｅ（図示せず）と、本実施の形態の多層紙１の色相ａ*ｂ*を示す図である。詳細には、図４（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ａ*を示す図である。図４（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ｂ*を示す図である。
【００２２】
図５（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ａ*を示す図である。図５（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ｂ*を示す図である。
【００２３】
図６（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域において、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定した分光透過率を示す図である。図６（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域において、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定した分光透過率を示す図である。
【００２４】
図１（ａ）の多層紙１は、不織布４の一方の面に、着色顔料６をグリーンインキ（大日精化工業製 ダイピロキサイドカラーグリーン ＃９３２０）で０．２５％、リーフィング処理を施したマゼンタ色の粉末パール顔料７（メルク製 ＮＥＷ２１１）を１０％、メジウム（帝国インキ製 ＵＶ ＴＵＢ０００メジウム）を８９．７５％の割合で配合したインキで印刷している。ここで、リーフィング処理とは、パーフルオロアルキルリン酸塩処理であり、パール顔料７に撥水性及び撥油性を付与する表面処理のことである。このリーフィング処理によってパール顔料７がメジウム表面に配向する。なお、以降の説明において、インキの配合割合は、着色顔料６とパール顔料７のみを記載することとする。着色顔料６とパール顔料７の配合割合を除いたものがメジウムの配合割合である。
【００２５】
図１（ａ）の印刷層５は、文字、数字、記号、図柄又は模様等を施すことができるが、本実施の形態では、不織布４に図１（ｂ）に示す図柄８を印刷した。
【００２６】
上部紙層２及び下部紙層３は、パルプ紙料をシートマシンで作製した。シートマシンで作製した上部紙層２及び下部紙層３は、湿紙の状態であり、作製した下部紙層３の上に図柄８を印刷した不織布４を積層し、更にその上に上部紙層２を積層し、プレス及び乾燥して多層紙1を作製した。作製した多層紙１の上部紙層２及び下部紙層３は、１層当たり、坪量３５ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０ｍｍとし、上部紙層２及び下部紙層３の１層当たりの不透明度は６６％、多層紙１の全体の不透明度は９０％、色相が受光角０度のときL*８３．４９、a*１．７２、b*１２．５４であった。前述の色相の値から、本実施の形態の多層紙１は黄色が強い黄赤の色を示すものであるが、これに限定されるものではない。ただし、透過光における図柄８の視認性の点から、紙層の色と着色顔料の色を異ならせて組み合わせることが好ましい。なお、不透明度については、高速分光光度計（村上色彩技術研究所製 ＣＭＳ−３５ＳＰＸ）を用いて測定した。また、用紙の色相は、変角分光測色システム（村上色彩技術研究所製 変角分光測色システム ＧＣＭＳ４型）を用いて測定した。
【００２７】
中間層は、不織布、ＰＥＴ基材、フィルム基材、カード基材及び前述した上部紙層２又は下部紙層３で例示した紙材等のシート基材でも本発明の多層紙１が作製可能である。好適には不織布が好ましく、不織布の例としては、ポリビニルアルコール繊維及びレーヨン繊維等があるが、特に限定されるものではない。ただし、多層紙１の層間剥離を考慮すると、ＰＶＡ繊維の不織布又はバインダーを塗布した不織布を用いることが好ましい。なお、本実施の形態の不織布４には、坪量１２ｇ／ｍ2、厚さ０．０３５ｍｍのポリビニルアルコール製でバインダーを塗布したものを用いた。
【００２８】
上部紙層２及び下部紙層３に使用するパルプは、特に限定されるものではなく、例えば、木材や木綿等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得られる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ又はＳＣＰ等の機械パルプ、漂白パルプ、古紙再生パルプ等のいずれかのパルプを適宜選択することができる。
【００２９】
本発明において、着色顔料６とパール顔料７の色の関係は、反射光で補色関係又はほぼ補色関係である。この補色関係とは、混色によりほぼ無彩色を表現可能な関係にある２色を、互いに補色としている。例えば、本実施の形態に限定されず、パール顔料がＣ（シアン）に対して着色顔料がＲ（レッド）及びパール顔料Ｙ（イエロー）に対して着色顔料がＢ（ブルー）であっても、実施可能である。また、ほぼ補色関係とは、例えば、ある有彩色の色相角と、もう一つの有彩色の色相角の差がＬ*ａ*ｂ*表色系で１６５°乃至１９５°の間にあるものであり、このような場合でも本発明の多層紙１が作製可能である。
【００３０】
本実施の形態では、シートマシンで上部紙層２と下部紙層３を湿紙の状態で作製し、作製した下部紙層３の上に図柄８を印刷した不織布４を積層し、更にその上に上部紙層２を積層し、プレス及び乾燥して多層紙１を作製しているが、例えば、円網抄紙機及び長網抄紙機上で中間層として不織布を抄き込んで多層紙を作製するか、又はあらかじめ作製された用紙を上部紙層と下部紙層として用い、中間層として、本発明の実施の形態の図柄が形成された不織布を積層し、接着、加熱及び加圧等の処理をして貼り合わせても作製可能である。また、中間層を含まない上部紙層と下部紙層から成る多層紙において、上部紙層と下部紙層が接する面の少なくとも一方の紙層の面に、少なくともパール顔料と着色顔料を含むインキによって図柄を形成した場合においても、反射光では図柄が視認できず、透過光で図柄が視認できる多層紙が作製可能である。
【００３１】
本発明に用いる着色顔料６は、特に限定されるものではない。
【００３２】
また、本発明に用いるパール顔料７は、虹彩色パール又は２色性パール等、特に限定されるものではない。
【００３３】
また、本発明に用いるメジウムは、特に限定されるものではない。
【００３４】
次に、このように作製された多層紙１に、白色光のようなＲＧＢ成分を含む光が照射されたときの反射光及び透過光で認識される印刷層５で形成された図柄８の原理について、図２〜図５を用いて説明する。
【００３５】
図２は、本発明の多層紙１に、ＲＧＢ成分を含む光が入射したときの反射光及び透過光を示す図である。また、図３（ａ）は、本発明の多層紙１を反射光で観察したときの状態を示す図である。また、図３（ｂ）は、本発明の多層紙１を透過光で観察したときの状態を示す図である。
【００３６】
本発明の多層紙１に、ＲＧＢ成分を含む光が入射すると、図２に示すようにＲＧＢ成分を含む光は、上部紙層２を透過する。そして、ＲＧＢ成分を含む光がマゼンタ色のパール顔料７に照射されると、ＲＢ成分の大部分は反射され、残りのＲＢ成分及びＧ成分は透過する。また、パール顔料７を透過したＧ成分は、着色顔料６に照射されて反射及び透過し、パール顔料７を透過したＲＢ成分は、着色顔料６に照射され、着色顔料６に吸収される。そして、印刷層５からの反射光は、パール顔料７が反射するＲＢ成分と着色顔料６が反射するＧ成分となり、これらのＲＧＢ成分の光は、上部紙層２内で散乱されて、最終的に観察者の目に到達する印刷層５の色は、無彩色又はほぼ無彩色の状態となる。したがって、多層紙１の不織布４に印刷された領域を上部紙層２側から観察した場合、上部紙層２の色が観察され、図３（ａ）に示すように図柄８は視認できない。
【００３７】
本発明では、パール顔料７にリーフィング処理を施しているため、パール顔料７がメジウム表面に配向し、リーフィング処理を施していない印刷層と比べて、高い反射光を得ることができる。これは、メジウム表面に配向することによって反射光及び透過光の直進性が増すからである。結果として、白色光のようなＲＧＢ成分を含む光がパール顔料７に照射される場合、パール顔料７が反射するＲＢ成分が増加するとともに、パール顔料７を透過するＧ成分も増加する結果となる。
【００３８】
反射光及び透過光で観察したときの図柄８の視認性について評価するため、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す多層紙１において、図柄８を形成する印刷層５を、パール顔料７を用いず着色顔料６を０．２５％含むインキで印刷した多層紙１ａ（図示せず）と、図柄８を形成する印刷層５を、パール顔料７を用いず着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した多層紙１ｂ（図示せず）と、図柄８を形成する印刷層５を、着色顔料０．５％、パール顔料１０％を含むインキで印刷した多層紙１ｃ（図示せず）と、図柄８を形成する印刷層５を、着色顔料を０．２５％、パール顔料３０％を含むインキで印刷した多層紙１ｄ（図示せず）と、図柄８を形成する印刷層５を、着色顔料０．５％、パール顔料３０％を含むインキで印刷した多層紙１ｅ（図示せず）を作製した。なお、多層紙１ａ〜１ｅの上部紙層２と下部紙層３の形態は、前述した多層紙１と同様の紙層とし、着色顔料６、パール顔料７及び不織布４も前述した多層紙１と同様のものを用いた。
【００３９】
そして、多層紙１の無地部、多層紙１及び多層紙１ａ〜１ｅの不織布４に印刷された領域の色相を上部紙層２側から、変角分光測色システム（村上色彩技術研究所製 変角分光測色システム ＧＣＭＳ４型）を用いて測定した。また、多層紙１の無地部、多層紙１及び多層紙１ａ〜１ｅの不織布４に印刷された領域の透過率を自己分光光度計（Ｕ−３５００／Ｕ−４０００型 日立計測器サービス株式会社製）を用いて測定した。なお、透過率の測定は、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定を行った。
【００４０】
（反射光での視認性の評価）
図４（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ａ*を示す図である。
【００４１】
図４（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ｂ*を示す図である。
【００４２】
図５（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ａ*を示す図である。
【００４３】
図５（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ｂ*を示す図である。
【００４４】
なお、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において、色相ａ*は赤色成分の色の強さを示すものであり、色相ａ*の値がマイナスの値であると緑色成分の強さを示す。また、色相ｂ*は黄色成分の色の強さを示すものであり、色相ｂ*の値がマイナスの値であると青色成分の強さを示すものである。
【００４５】
本実施の形態において、多層紙１の無地部の色相は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、色相ａ*及び色相ｂ*がプラスで、特に色相ｂ*の値が大きいことから、黄色が強い黄赤色である。多層紙１の無地部、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域及び不織布４に着色顔料６とパール顔料７を含むインキで印刷した領域の色相ｂ*は、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、いずれも同程度であった。したがって、反射光での図柄８の視認性は、色相ａ*の影響が大きいこととなる。
以下にその説明をする。
【００４６】
図４（ａ）に示す測定結果から、測定角度０度において、多層紙１の無地部の色相ａ*に対して、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域の色相ａ*の値は、１．７程度低い値となっており、実際に、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキで印刷した領域を、目視の反射光で観察すると、着色顔料６のグリーン色が確認された。
【００４７】
一方、測定角度０度において、多層紙１の無地部の色相ａ*対して、不織布４に着色顔料６を０．５％、パール顔料７を１０％含むインキで印刷した領域の色相ａ*の値は、１．４程度低い値であり、実際に、不織布４に着色顔料６を０．５％、パール顔料７を１０％含むインキで印刷した領域を、目視の反射光で観察すると、前述の不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と比べ、グリーン色の視認性は弱くなるが、完全にグリーン色が視認されないという結果ではなかった。
【００４８】
そして、測定角度０度において、多層紙１の無地部の色相ａ*に対して、不織布４に着色顔料６を０．２５％、パール顔料７を１０％含むインキで印刷した領域の色相ａ*の値は、０．５程度低く、無地部に近い値となり、実際に、不織布４に着色顔料６を０．２５％、パール顔料７を１０％含むインキで印刷した領域を目視の反射光で観察すると、多層紙１の無地部と同様な色で視認された。
【００４９】
以上の結果から、着色顔料６と補色の関係にあるパール顔料７を所定の割合で配合することによって、反射光で着色顔料６の色が視認されなくなることが説明できる。ただし、図４（ａ）に示すように、着色顔料６を０．５％、パール顔料７を１０％で配合して印刷した場合、色相ａ*の差が大きく、目視で着色顔料６の色が視認されてしまうため、このような場合には、着色顔料６とパール顔料７の配合割合を調整すればよい。例えば、図５（ａ）に示すように、パール顔料６の配合割合を３０％にすることで、多層紙１の無地部に対する色相ａ*の値は、測定角度０度のときに０．９程度低い値となり、目視の反射光で観察した場合も多層紙１の無地部に近い色となる。
【００５０】
（透過光での視認性の評価）
図６（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域において、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定した分光透過率を示す図である。図６（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域において、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定した分光透過率を示す図である。
【００５１】
図６（ａ）から、多層紙１の無地部の分光透過率は、緑色から赤色にかけての光の透過成分が多く、実際に目視の透過光で観察すると、黄赤色で観察される。これに対して、多層紙１ａの不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６を０．２５％含むインキで印刷した領域の分光透過率は、６００〜７００ｎｍの波長領域、すなわち、赤色成分にかけての光の透過率が１〜２％程度下がる。一方、５００〜５７０ｎｍの波長領域、すなわち、緑色成分の光の透過率は変わらない。結果的に、赤色成分の光の透過量が減るため多層紙１の無地部とコントラスト差が生じ、緑色の図柄８が観察される。ただし、多層紙１ａは着色顔料の配合量が０．２５％と低いため図柄８の視認性は弱い。
【００５２】
次に、多層紙１ｂの不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した領域の分光透過率は、図６（ａ）に示すように、５７０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域、すなわち、黄色から赤色成分にかけての光の透過率が３〜５％程度下がる。また、４００〜５７０ｎｍの波長領域、すなわち、紫色から緑色成分の光の透過率は２％程度下がる。つまり、測定した波長領域全体で透過率が下がり、特に、黄色から赤色成分にかけての透過率が下がっている。結果的に、多層紙１ｂは、多層紙１ａと比べて多層紙１の無地部とのコントラストの差がより大きくなり、多層紙１ａよりも視認性のよい緑色の図柄８が視認された。
【００５３】
次に、多層紙１の不織布４に着色顔料６を０．２５％、パール顔料７を１０％配合して印刷した領域の分光透過率に、図６（ａ）に示すように、多層紙１ｂの不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した領域の分光透過率よりも、測定した波長領域全体で透過率が下がっている。結果的に、多層紙１は、多層紙１ｂと比べて多層紙１の無地部とのコントラストの差がより大きくなり、多層紙１ｂよりも視認性のよい図柄８が視認された。
【００５４】
次に、多層紙１ｃの不織布４に着色顔料６を０．５％、パール顔料７を１０％配合して印刷した領域の分光透過率は、図６（ａ）に示すように、多層紙１の不織布４に着色顔料６を０．２５％、パール顔料７を１０％配合して印刷した領域の分光透過率よりも、測定した波長領域全体で透過率が下がっている。結果的に、多層紙１ｃは、多層紙１と比べて多層紙１の無地部とのコントラストの差がより大きくなり、多層紙１よりも視認性のよい図柄８が視認された。
【００５５】
次に、図６（ａ）と図６（ｂ）において、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を比較すると、不織布４にパール顔料７を３０％に固定して着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した多層紙１ｄ及び多層紙１ｅの方が、測定した波長領域全体で透過率が下がり、多層紙１の無地部とのコントラストの差が大きく、図柄８の視認性がよい結果であった。
【００５６】
また、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６を０．２５％と着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した多層紙１ｄと１ｅを比較すると、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した多層紙１ｅの方が、６００〜７００ｎｍの波長領域、すなわち、赤色成分の光の透過率が２％程度下がる結果であった。結果的に、多層紙１ｅは、多層紙１ｄと比べて多層紙１の無地部とコントラストの差がより大きくなるため、より視認性のよい図柄８が視認された。以上の結果から、今回作製した多層紙１及び多層紙１ａ〜１ｅにおいて、透過光で最も図柄８の視認性がよいのは多層紙１ｅであった。
【００５７】
本発明の多層紙１に関する透過光での視認性について補足すると、例えば、多層紙１の無地部における透過光で観察される色は、図６（ｂ）に示す多層紙１の無地部を測定した波長領域全体の透過率の和に値することとなる。これに対して、例えば、多層紙１ｅを測定した波長領域全体の透過率の和は、半分程度となっている。このように、測定した波長領域全体の透過率の和が半分程度となっていることから、多層紙１の無地部から多層紙１ｅが視認されることは明らかである。同様に、多層紙１の無地部と多層紙１ａ〜多層紙１ｅ間において、それぞれ測定した波長領域全体の透過率の和に差が生じていることから、多層紙１の無地部と多層紙１ａ〜多層紙１ｅ間で、少なからず透過光の色の視認性に差が生じていることとなる。
【００５８】
また、リーフィング処理を施すことによって、パール顔料６の配合量を減らすことができ、製造コストを下げることができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、上部紙層２及び下部紙層３を、坪量３５ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０ｍｍ、不透明度６６％で構成しているが、坪量が３５ｇ／ｍ2より低い場合、つまり不透明度が６６％より低い場合においても、着色顔料６とパール顔料７の配合量を調整することにより、上部紙層２側から観察した場合の反射光を無彩色とすることができるので、従来の発明のように、用紙の不透明度が限定された範囲で反射光による図柄等が視認できなくする方法とは異なり、従来よりも広い範囲の用紙の形態において、反射光では図柄が視認できず、透過光で図柄が視認できる多層紙を製造することができる。
【００６０】
この上部紙層２及び下部紙層については、各々坪量２０〜５０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３５〜０．０５０ｍｍ、不透明度が４０〜９０％の範囲であれば、本発明の効果を奏することができる。特に、中間層又は上部紙層と下部紙層が接する面に形成された図柄を反射光で視認できなくするために、上部紙層と下部紙層の不透明度の範囲は、本発明では重要な要素である。
【００６１】
また、従来の発明、例えば、特許文献２記載の防護紙と同程度の坪量（１９〜５０ｇ／ｍ2）、不透明度（７５％〜８５％）を有する形態の用紙を用いて多層紙を製造する場合、着色顔料６と補色の関係のパール顔料７を用いることで、反射光でほぼ無彩色とするため、従来の発明よりも着色顔料６の配合量を増やすことができるので、透過光で、より視認性のよいカラーのすき入れが得られる。
【００６２】
以上のように、本実施の形態では、パール顔料７にリーフィング処理を施した形態の多層紙１について説明したが、リーフィング処理を施さないパール顔料７を用いた多層紙でも、着色顔料６とパール顔料７の配合割合を調整することによって反射光で図柄８が視認できず、透過光で図柄８が視認できる多層紙１を製造することができる。ただし、本発明の効果をより奏するためにはリーフィング処理を施す方が好ましい。
【００６３】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００６４】
（実施例１）
実施例１では、上部紙層及び下部紙層の１層当たりの坪量を３０ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０μｍ、不透明度を６６％とした。着色顔料としてブルーインキ（大日精化工業製 シアニンブルー３４６３）を０．２５％、パール顔料としてリーフィング処理を施した金色パール顔料（メルク製 ＮＥＷ２０１）を１０％配合したインキにより図柄を不織布に印刷し、上部紙層、図柄が印刷された不織布及び下部紙層を積層した多層紙を作製した。本実施例１の多層紙を反射光で観察した場合、図柄は視認されず、透過光で観察した場合、図柄がブルー色で視認された。
【００６５】
（実施例２）
実施例２では、上部紙層及び下部紙層の１層当たりの坪量を３０ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０μｍ、不透明度を６６％とした。また、図６に示すように、着色顔料としてブルーインキ（大日精化工業製 シアニンブルー３４６３）を０．２５％、パール顔料としてリーフィング処理を施した金色パール顔料（メルク製 ＮＥＷ２０１）を１０％配合したインキを用いて、第１の印刷領域９を不織布４に印刷した。また、着色顔料としてグリーンインキ（大日精化工業製 ダイピロキサイドカラーグリーン ＃９３２０）を０．２５％、パール顔料としてリーフィング処理を施したマゼンタ色の粉末パール顔料（メルク製 ＮＥＷ２１１）を１０％配合したインキを用いて、第２の印刷領域１０を不織布４に印刷した。そして、上部紙層、第１の印刷領域及び第２の印刷領域が印刷された不織布４及び下部紙層を積層した多層紙を作製した。実施例２の多層紙を反射光で観察した場合、第１の印刷領域及び第２の印刷領域は視認されず、透過光で観察した場合、第１の印刷領域及び第２の印刷領域がブルーとグリーンのカラーの２色として視認された。
【００６６】
（実施例３）
実施例３では、上部紙層及び下部紙層の１層当たりの坪量を２０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３５μｍ、不透明度を４３％とした。パール顔料としてリーフィング処理を施したマゼンタ色の粉末パール顔料（メルク製 ＮＥＷ２１１）を２０％、着色顔料としてグリーンインキ（大日精化工業製 ダイピロキサイドカラーグリーン ＃９３２０）を０．２５％配合したインキを用いて不織布に図柄を印刷し、上部紙層、図柄が印刷された不織布及び下部紙層を積層した多層紙を作製した。実施例３の多層紙において、多層紙の無地部と不織布に印刷された図柄の色相ａ*の差は、測定角度０度のとき０．５程度であり、不織布に印刷した図柄を上部紙層側から目視で観察した場合、多層紙の無地部と同様な色で視認された。また、透過光による図柄の視認性についても問題なくカラーとして得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】（ａ）は、本発明における多層紙の断面図を示す図、（ｂ）は、不織布に印刷した図柄を示す図である。
【図２】多層紙にＲＧＢ成分を含む光が照射されたときの、透過光及び反射光の状態を示す図である。
【図３】（ａ）は、本発明における多層紙を、反射光で観察した場合に得られる図柄を示す図、（ｂ）は、本発明の多層紙を、透過光で観察した場合に得られる図柄を示す図である。
【図４】（ａ）は、多層紙の無地部に対する色相ａ*の差を示す図、（ｂ）は、多層紙の無地部に対する色相ｂ* の差を示す図である。
【図５】（ａ）は、多層紙の無地部に対する色相ａ*の差を示す図、（ｂ）は、多層紙の無地部に対する色相ｂ* の差を示す図である。
【図６】（ａ）は、多層紙の分光透過率を示す図、（ｂ）は、多層紙の分光透過率を示す図である。
【図７】実施例２の多層紙の不織布に印刷した図柄を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 多層紙
２ 上部紙層
３ 下部紙層
４ 不織布
５ 印刷層
６ 着色顔料
７ パール顔料
８ 図柄
９ 第１の印刷領域
１０ 第２の印刷領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部紙層と下部紙層が接する一方の紙層面又は上部紙層と下部紙層の間に抄き込まれた中間層の一方の面に、文字や図形が印刷されて成る多層紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙幣、パスポート、有価証券、貴重印刷物等には偽造防止のために、すかしを施した用紙、機能性繊維を抄き込んだ用紙及びスレッドを抄き込んだ用紙等が製造されている。その中で、従来のすかしは、抄紙機のワイヤ上のダンディロールによって、所定の模様で湿紙に凹凸が形成され施されていた。また、円網抄紙機では、所定の模様をしたすき入れの型を有する円網によって施されていた。前述の抄紙機上で施されるすかしは、凹凸が形成されることによって、紙厚の厚い箇所と薄い箇所で濃淡が生じ、模様が認識されるものである。
【０００３】
しかしながら、前述の抄紙機上で施されるすかしは、用紙の凹凸による色の濃淡のみで視認されるもので、複数の色を用いてすかしを施すことができず、意匠性に欠けるものであった。
【０００４】
そこで、多色のすかしが視認できる用紙として、プラスチックフィルムに文字、模様又は図形を多色刷りで印刷し、前述したプラスチックフィルムの印刷された面に、透明又は半透明の薄紙を貼り合わせ、裏面に不透明紙を貼り合わせた偽造防止用紙が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、反射光では色のしるしの検出が不可能で、可視スペクトルの透過光で見るときには検出可能となる樹脂質支持体シートの一方の面に色のしるしの層を配置し、樹脂質支持体シートの色のしるしが配置された面と他方の面に、不透明度７５％〜８５％、重量１９〜５０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３８〜０．０５０ｍｍの紙シートを接着剤で積層した防護紙が開示されている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】実公昭Ｓ４９−１４９６５号公報（第１−２項、第１、２図）
【特許文献２】特許第３１６４８２３号公報（第１−１５項、第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の偽造防止用紙は、単にプラスチックフィルムの印刷された面に透明又は半透明の薄紙を貼り合せているため、本来、透かしたときに視認されるべき模様等が、蛍光灯などの照明の光が当たると、反射光としてプラスチックフィルムに印刷された模様等の色が、透明又は半透明の薄紙を超えて視認されてしまうものであった。さらに、このように構成が単純であるため、複製が容易であるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２の防護紙は、樹脂質支持体シートに配置された色のしるしが反射光で検出されないように、１層当たりの紙シートの不透明度を７５％〜８５％と高くするため、透過光での視認性が悪いという問題があった。
【０００９】
また、特許文献２の防護紙は、重量１９〜５０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３８〜０．０５０ｍｍに、紙シートの形態を限定する必要があり、特に前述した紙シートの形態の下限側（重量１９ｇ／ｍ2、厚さ ０．０３８ｍｍ）で、７５％の不透明度を得るための顔料を添加する方法では、紙シートの色が限定されてしまう結果となる。また、二酸化チタンのような充填剤を添加する方法においても、多量の充填剤を添加する必要があるという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、特許文献２の防護紙を作製する条件である、不透明度、重量及び厚さに限定される範囲よりも広範囲で製造可能であるとともに、紙シートの形態が同じであれば、前述の防護紙のしるしよりも透過光での視認性が良好で、反射光では視認できず、透過光では視認できる偽造防止用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上部紙層と下部紙層と少なくとも１層から成る中間層から構成される多層紙において、中間層は、一方の面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料と着色顔料を有するインキにより図柄が形成された少なくとも１層から成り、上部紙層及び下部紙層は不透明度が４０〜９０％の範囲であることを特徴とする多層紙である。
【００１２】
本発明は、上部紙層と下部紙層から成る多層紙において、上部紙層と下部紙層が接する面の一方の紙層面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料と着色顔料を有するインキにより図柄が形成され、上部紙層及び下部紙層は不透明度が４０〜９０％の範囲であることを特徴とする多層紙である。
【００１３】
また、本発明の多層紙は、中間層が不織布であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の多層紙は、図柄を形成したインキに含まれるパール顔料と着色顔料が、補色の関係であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の多層紙は、図柄を形成したインキに含まれるパール顔料が、リーフィング処理が施されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の多層紙は、上部紙層及び下部紙層が、各々坪量２０〜５０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３５〜０．０５０ｍｍの範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の多層紙は、特許文献２の防護紙よりも、坪量や不透明度等の数値的制約が少なく、かつ、潜像効果の高い多層紙を製造することができる。また、本発明の多層紙は、特許文献２の防護紙のしるしよりも視認性に優れ、反射光では視認できず、透過光では視認できる、カラーのすき入れを視認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他いろいろな実施の形態が含まれる。なお、以降の説明の中で「不織布に着色顔料又は着色顔料とパール顔料を含むインキで印刷されていない領域」を「多層紙の無地部」と呼ぶこととする。
【００１９】
本発明の多層紙の実施形態について図１から図６までを用いて説明する。なお、本実施の形態では、中間層に不織布を１層使用した多層紙について説明する。さらに、本実施の形態では、不織布の一方の面に、リーフィング処理を施したパール顔料と着色顔料を含むインキで印刷層を形成した多層紙について説明する。
【００２０】
図１（ａ）は、本発明の多層紙１の断面図であり、上部紙層２と下部紙層３の間に不織布４が設けられている。不織布４の一方の面には、着色顔料６とパール顔料７を含むインキによって印刷層５が形成されている。図１（ｂ）は、不織布４に印刷されている図柄８を示す図である。図２は、本発明の多層紙１にＲＧＢ成分を含む光が入射したときの反射光及び透過光を示す図である。図３（ａ）は、本発明の多層紙１を反射光で観察したときの状態を示す図である。図３（ｂ）は、本発明の多層紙１を透過光で観察したときの状態を示す図である。
【００２１】
図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の多層紙１の反射光及び透過光における視認性を評価するために作製した多層紙１ａ〜１ｅ（図示せず）と、本実施の形態の多層紙１の色相ａ*ｂ*を示す図である。詳細には、図４（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ａ*を示す図である。図４（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ｂ*を示す図である。
【００２２】
図５（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ａ*を示す図である。図５（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ｂ*を示す図である。
【００２３】
図６（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域において、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定した分光透過率を示す図である。図６（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６とメジウムの割合を変更させて配合したインキを印刷した領域において、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定した分光透過率を示す図である。
【００２４】
図１（ａ）の多層紙１は、不織布４の一方の面に、着色顔料６をグリーンインキ（大日精化工業製 ダイピロキサイドカラーグリーン ＃９３２０）で０．２５％、リーフィング処理を施したマゼンタ色の粉末パール顔料７（メルク製 ＮＥＷ２１１）を１０％、メジウム（帝国インキ製 ＵＶ ＴＵＢ０００メジウム）を８９．７５％の割合で配合したインキで印刷している。ここで、リーフィング処理とは、パーフルオロアルキルリン酸塩処理であり、パール顔料７に撥水性及び撥油性を付与する表面処理のことである。このリーフィング処理によってパール顔料７がメジウム表面に配向する。なお、以降の説明において、インキの配合割合は、着色顔料６とパール顔料７のみを記載することとする。着色顔料６とパール顔料７の配合割合を除いたものがメジウムの配合割合である。
【００２５】
図１（ａ）の印刷層５は、文字、数字、記号、図柄又は模様等を施すことができるが、本実施の形態では、不織布４に図１（ｂ）に示す図柄８を印刷した。
【００２６】
上部紙層２及び下部紙層３は、パルプ紙料をシートマシンで作製した。シートマシンで作製した上部紙層２及び下部紙層３は、湿紙の状態であり、作製した下部紙層３の上に図柄８を印刷した不織布４を積層し、更にその上に上部紙層２を積層し、プレス及び乾燥して多層紙1を作製した。作製した多層紙１の上部紙層２及び下部紙層３は、１層当たり、坪量３５ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０ｍｍとし、上部紙層２及び下部紙層３の１層当たりの不透明度は６６％、多層紙１の全体の不透明度は９０％、色相が受光角０度のときL*８３．４９、a*１．７２、b*１２．５４であった。前述の色相の値から、本実施の形態の多層紙１は黄色が強い黄赤の色を示すものであるが、これに限定されるものではない。ただし、透過光における図柄８の視認性の点から、紙層の色と着色顔料の色を異ならせて組み合わせることが好ましい。なお、不透明度については、高速分光光度計（村上色彩技術研究所製 ＣＭＳ−３５ＳＰＸ）を用いて測定した。また、用紙の色相は、変角分光測色システム（村上色彩技術研究所製 変角分光測色システム ＧＣＭＳ４型）を用いて測定した。
【００２７】
中間層は、不織布、ＰＥＴ基材、フィルム基材、カード基材及び前述した上部紙層２又は下部紙層３で例示した紙材等のシート基材でも本発明の多層紙１が作製可能である。好適には不織布が好ましく、不織布の例としては、ポリビニルアルコール繊維及びレーヨン繊維等があるが、特に限定されるものではない。ただし、多層紙１の層間剥離を考慮すると、ＰＶＡ繊維の不織布又はバインダーを塗布した不織布を用いることが好ましい。なお、本実施の形態の不織布４には、坪量１２ｇ／ｍ2、厚さ０．０３５ｍｍのポリビニルアルコール製でバインダーを塗布したものを用いた。
【００２８】
上部紙層２及び下部紙層３に使用するパルプは、特に限定されるものではなく、例えば、木材や木綿等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得られる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ又はＳＣＰ等の機械パルプ、漂白パルプ、古紙再生パルプ等のいずれかのパルプを適宜選択することができる。
【００２９】
本発明において、着色顔料６とパール顔料７の色の関係は、反射光で補色関係又はほぼ補色関係である。この補色関係とは、混色によりほぼ無彩色を表現可能な関係にある２色を、互いに補色としている。例えば、本実施の形態に限定されず、パール顔料がＣ（シアン）に対して着色顔料がＲ（レッド）及びパール顔料Ｙ（イエロー）に対して着色顔料がＢ（ブルー）であっても、実施可能である。また、ほぼ補色関係とは、例えば、ある有彩色の色相角と、もう一つの有彩色の色相角の差がＬ*ａ*ｂ*表色系で１６５°乃至１９５°の間にあるものであり、このような場合でも本発明の多層紙１が作製可能である。
【００３０】
本実施の形態では、シートマシンで上部紙層２と下部紙層３を湿紙の状態で作製し、作製した下部紙層３の上に図柄８を印刷した不織布４を積層し、更にその上に上部紙層２を積層し、プレス及び乾燥して多層紙１を作製しているが、例えば、円網抄紙機及び長網抄紙機上で中間層として不織布を抄き込んで多層紙を作製するか、又はあらかじめ作製された用紙を上部紙層と下部紙層として用い、中間層として、本発明の実施の形態の図柄が形成された不織布を積層し、接着、加熱及び加圧等の処理をして貼り合わせても作製可能である。また、中間層を含まない上部紙層と下部紙層から成る多層紙において、上部紙層と下部紙層が接する面の少なくとも一方の紙層の面に、少なくともパール顔料と着色顔料を含むインキによって図柄を形成した場合においても、反射光では図柄が視認できず、透過光で図柄が視認できる多層紙が作製可能である。
【００３１】
本発明に用いる着色顔料６は、特に限定されるものではない。
【００３２】
また、本発明に用いるパール顔料７は、虹彩色パール又は２色性パール等、特に限定されるものではない。
【００３３】
また、本発明に用いるメジウムは、特に限定されるものではない。
【００３４】
次に、このように作製された多層紙１に、白色光のようなＲＧＢ成分を含む光が照射されたときの反射光及び透過光で認識される印刷層５で形成された図柄８の原理について、図２〜図５を用いて説明する。
【００３５】
図２は、本発明の多層紙１に、ＲＧＢ成分を含む光が入射したときの反射光及び透過光を示す図である。また、図３（ａ）は、本発明の多層紙１を反射光で観察したときの状態を示す図である。また、図３（ｂ）は、本発明の多層紙１を透過光で観察したときの状態を示す図である。
【００３６】
本発明の多層紙１に、ＲＧＢ成分を含む光が入射すると、図２に示すようにＲＧＢ成分を含む光は、上部紙層２を透過する。そして、ＲＧＢ成分を含む光がマゼンタ色のパール顔料７に照射されると、ＲＢ成分の大部分は反射され、残りのＲＢ成分及びＧ成分は透過する。また、パール顔料７を透過したＧ成分は、着色顔料６に照射されて反射及び透過し、パール顔料７を透過したＲＢ成分は、着色顔料６に照射され、着色顔料６に吸収される。そして、印刷層５からの反射光は、パール顔料７が反射するＲＢ成分と着色顔料６が反射するＧ成分となり、これらのＲＧＢ成分の光は、上部紙層２内で散乱されて、最終的に観察者の目に到達する印刷層５の色は、無彩色又はほぼ無彩色の状態となる。したがって、多層紙１の不織布４に印刷された領域を上部紙層２側から観察した場合、上部紙層２の色が観察され、図３（ａ）に示すように図柄８は視認できない。
【００３７】
本発明では、パール顔料７にリーフィング処理を施しているため、パール顔料７がメジウム表面に配向し、リーフィング処理を施していない印刷層と比べて、高い反射光を得ることができる。これは、メジウム表面に配向することによって反射光及び透過光の直進性が増すからである。結果として、白色光のようなＲＧＢ成分を含む光がパール顔料７に照射される場合、パール顔料７が反射するＲＢ成分が増加するとともに、パール顔料７を透過するＧ成分も増加する結果となる。
【００３８】
反射光及び透過光で観察したときの図柄８の視認性について評価するため、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す多層紙１において、図柄８を形成する印刷層５を、パール顔料７を用いず着色顔料６を０．２５％含むインキで印刷した多層紙１ａ（図示せず）と、図柄８を形成する印刷層５を、パール顔料７を用いず着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した多層紙１ｂ（図示せず）と、図柄８を形成する印刷層５を、着色顔料０．５％、パール顔料１０％を含むインキで印刷した多層紙１ｃ（図示せず）と、図柄８を形成する印刷層５を、着色顔料を０．２５％、パール顔料３０％を含むインキで印刷した多層紙１ｄ（図示せず）と、図柄８を形成する印刷層５を、着色顔料０．５％、パール顔料３０％を含むインキで印刷した多層紙１ｅ（図示せず）を作製した。なお、多層紙１ａ〜１ｅの上部紙層２と下部紙層３の形態は、前述した多層紙１と同様の紙層とし、着色顔料６、パール顔料７及び不織布４も前述した多層紙１と同様のものを用いた。
【００３９】
そして、多層紙１の無地部、多層紙１及び多層紙１ａ〜１ｅの不織布４に印刷された領域の色相を上部紙層２側から、変角分光測色システム（村上色彩技術研究所製 変角分光測色システム ＧＣＭＳ４型）を用いて測定した。また、多層紙１の無地部、多層紙１及び多層紙１ａ〜１ｅの不織布４に印刷された領域の透過率を自己分光光度計（Ｕ−３５００／Ｕ−４０００型 日立計測器サービス株式会社製）を用いて測定した。なお、透過率の測定は、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定を行った。
【００４０】
（反射光での視認性の評価）
図４（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ａ*を示す図である。
【００４１】
図４（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ｂ*を示す図である。
【００４２】
図５（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ａ*を示す図である。
【００４３】
図５（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を、上部紙層２側からそれぞれ測定したときの色相ｂ*を示す図である。
【００４４】
なお、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において、色相ａ*は赤色成分の色の強さを示すものであり、色相ａ*の値がマイナスの値であると緑色成分の強さを示す。また、色相ｂ*は黄色成分の色の強さを示すものであり、色相ｂ*の値がマイナスの値であると青色成分の強さを示すものである。
【００４５】
本実施の形態において、多層紙１の無地部の色相は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、色相ａ*及び色相ｂ*がプラスで、特に色相ｂ*の値が大きいことから、黄色が強い黄赤色である。多層紙１の無地部、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域及び不織布４に着色顔料６とパール顔料７を含むインキで印刷した領域の色相ｂ*は、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、いずれも同程度であった。したがって、反射光での図柄８の視認性は、色相ａ*の影響が大きいこととなる。
以下にその説明をする。
【００４６】
図４（ａ）に示す測定結果から、測定角度０度において、多層紙１の無地部の色相ａ*に対して、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域の色相ａ*の値は、１．７程度低い値となっており、実際に、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキで印刷した領域を、目視の反射光で観察すると、着色顔料６のグリーン色が確認された。
【００４７】
一方、測定角度０度において、多層紙１の無地部の色相ａ*対して、不織布４に着色顔料６を０．５％、パール顔料７を１０％含むインキで印刷した領域の色相ａ*の値は、１．４程度低い値であり、実際に、不織布４に着色顔料６を０．５％、パール顔料７を１０％含むインキで印刷した領域を、目視の反射光で観察すると、前述の不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と比べ、グリーン色の視認性は弱くなるが、完全にグリーン色が視認されないという結果ではなかった。
【００４８】
そして、測定角度０度において、多層紙１の無地部の色相ａ*に対して、不織布４に着色顔料６を０．２５％、パール顔料７を１０％含むインキで印刷した領域の色相ａ*の値は、０．５程度低く、無地部に近い値となり、実際に、不織布４に着色顔料６を０．２５％、パール顔料７を１０％含むインキで印刷した領域を目視の反射光で観察すると、多層紙１の無地部と同様な色で視認された。
【００４９】
以上の結果から、着色顔料６と補色の関係にあるパール顔料７を所定の割合で配合することによって、反射光で着色顔料６の色が視認されなくなることが説明できる。ただし、図４（ａ）に示すように、着色顔料６を０．５％、パール顔料７を１０％で配合して印刷した場合、色相ａ*の差が大きく、目視で着色顔料６の色が視認されてしまうため、このような場合には、着色顔料６とパール顔料７の配合割合を調整すればよい。例えば、図５（ａ）に示すように、パール顔料６の配合割合を３０％にすることで、多層紙１の無地部に対する色相ａ*の値は、測定角度０度のときに０．９程度低い値となり、目視の反射光で観察した場合も多層紙１の無地部に近い色となる。
【００５０】
（透過光での視認性の評価）
図６（ａ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域において、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定した分光透過率を示す図である。図６（ｂ）は、多層紙１の無地部と、不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域において、上部紙層２側に光源を配置し、下部紙層３側に受光部を配置して測定した分光透過率を示す図である。
【００５１】
図６（ａ）から、多層紙１の無地部の分光透過率は、緑色から赤色にかけての光の透過成分が多く、実際に目視の透過光で観察すると、黄赤色で観察される。これに対して、多層紙１ａの不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６を０．２５％含むインキで印刷した領域の分光透過率は、６００〜７００ｎｍの波長領域、すなわち、赤色成分にかけての光の透過率が１〜２％程度下がる。一方、５００〜５７０ｎｍの波長領域、すなわち、緑色成分の光の透過率は変わらない。結果的に、赤色成分の光の透過量が減るため多層紙１の無地部とコントラスト差が生じ、緑色の図柄８が観察される。ただし、多層紙１ａは着色顔料の配合量が０．２５％と低いため図柄８の視認性は弱い。
【００５２】
次に、多層紙１ｂの不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した領域の分光透過率は、図６（ａ）に示すように、５７０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域、すなわち、黄色から赤色成分にかけての光の透過率が３〜５％程度下がる。また、４００〜５７０ｎｍの波長領域、すなわち、紫色から緑色成分の光の透過率は２％程度下がる。つまり、測定した波長領域全体で透過率が下がり、特に、黄色から赤色成分にかけての透過率が下がっている。結果的に、多層紙１ｂは、多層紙１ａと比べて多層紙１の無地部とのコントラストの差がより大きくなり、多層紙１ａよりも視認性のよい緑色の図柄８が視認された。
【００５３】
次に、多層紙１の不織布４に着色顔料６を０．２５％、パール顔料７を１０％配合して印刷した領域の分光透過率に、図６（ａ）に示すように、多層紙１ｂの不織布４にパール顔料７を用いず、着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した領域の分光透過率よりも、測定した波長領域全体で透過率が下がっている。結果的に、多層紙１は、多層紙１ｂと比べて多層紙１の無地部とのコントラストの差がより大きくなり、多層紙１ｂよりも視認性のよい図柄８が視認された。
【００５４】
次に、多層紙１ｃの不織布４に着色顔料６を０．５％、パール顔料７を１０％配合して印刷した領域の分光透過率は、図６（ａ）に示すように、多層紙１の不織布４に着色顔料６を０．２５％、パール顔料７を１０％配合して印刷した領域の分光透過率よりも、測定した波長領域全体で透過率が下がっている。結果的に、多層紙１ｃは、多層紙１と比べて多層紙１の無地部とのコントラストの差がより大きくなり、多層紙１よりも視認性のよい図柄８が視認された。
【００５５】
次に、図６（ａ）と図６（ｂ）において、不織布４にパール顔料７を１０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域と、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した領域を比較すると、不織布４にパール顔料７を３０％に固定して着色顔料６の割合を変更させて配合したインキを印刷した多層紙１ｄ及び多層紙１ｅの方が、測定した波長領域全体で透過率が下がり、多層紙１の無地部とのコントラストの差が大きく、図柄８の視認性がよい結果であった。
【００５６】
また、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６を０．２５％と着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した多層紙１ｄと１ｅを比較すると、不織布４にパール顔料７を３０％に固定し、着色顔料６を０．５％含むインキで印刷した多層紙１ｅの方が、６００〜７００ｎｍの波長領域、すなわち、赤色成分の光の透過率が２％程度下がる結果であった。結果的に、多層紙１ｅは、多層紙１ｄと比べて多層紙１の無地部とコントラストの差がより大きくなるため、より視認性のよい図柄８が視認された。以上の結果から、今回作製した多層紙１及び多層紙１ａ〜１ｅにおいて、透過光で最も図柄８の視認性がよいのは多層紙１ｅであった。
【００５７】
本発明の多層紙１に関する透過光での視認性について補足すると、例えば、多層紙１の無地部における透過光で観察される色は、図６（ｂ）に示す多層紙１の無地部を測定した波長領域全体の透過率の和に値することとなる。これに対して、例えば、多層紙１ｅを測定した波長領域全体の透過率の和は、半分程度となっている。このように、測定した波長領域全体の透過率の和が半分程度となっていることから、多層紙１の無地部から多層紙１ｅが視認されることは明らかである。同様に、多層紙１の無地部と多層紙１ａ〜多層紙１ｅ間において、それぞれ測定した波長領域全体の透過率の和に差が生じていることから、多層紙１の無地部と多層紙１ａ〜多層紙１ｅ間で、少なからず透過光の色の視認性に差が生じていることとなる。
【００５８】
また、リーフィング処理を施すことによって、パール顔料６の配合量を減らすことができ、製造コストを下げることができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、上部紙層２及び下部紙層３を、坪量３５ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０ｍｍ、不透明度６６％で構成しているが、坪量が３５ｇ／ｍ2より低い場合、つまり不透明度が６６％より低い場合においても、着色顔料６とパール顔料７の配合量を調整することにより、上部紙層２側から観察した場合の反射光を無彩色とすることができるので、従来の発明のように、用紙の不透明度が限定された範囲で反射光による図柄等が視認できなくする方法とは異なり、従来よりも広い範囲の用紙の形態において、反射光では図柄が視認できず、透過光で図柄が視認できる多層紙を製造することができる。
【００６０】
この上部紙層２及び下部紙層については、各々坪量２０〜５０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３５〜０．０５０ｍｍ、不透明度が４０〜９０％の範囲であれば、本発明の効果を奏することができる。特に、中間層又は上部紙層と下部紙層が接する面に形成された図柄を反射光で視認できなくするために、上部紙層と下部紙層の不透明度の範囲は、本発明では重要な要素である。
【００６１】
また、従来の発明、例えば、特許文献２記載の防護紙と同程度の坪量（１９〜５０ｇ／ｍ2）、不透明度（７５％〜８５％）を有する形態の用紙を用いて多層紙を製造する場合、着色顔料６と補色の関係のパール顔料７を用いることで、反射光でほぼ無彩色とするため、従来の発明よりも着色顔料６の配合量を増やすことができるので、透過光で、より視認性のよいカラーのすき入れが得られる。
【００６２】
以上のように、本実施の形態では、パール顔料７にリーフィング処理を施した形態の多層紙１について説明したが、リーフィング処理を施さないパール顔料７を用いた多層紙でも、着色顔料６とパール顔料７の配合割合を調整することによって反射光で図柄８が視認できず、透過光で図柄８が視認できる多層紙１を製造することができる。ただし、本発明の効果をより奏するためにはリーフィング処理を施す方が好ましい。
【００６３】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００６４】
（実施例１）
実施例１では、上部紙層及び下部紙層の１層当たりの坪量を３０ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０μｍ、不透明度を６６％とした。着色顔料としてブルーインキ（大日精化工業製 シアニンブルー３４６３）を０．２５％、パール顔料としてリーフィング処理を施した金色パール顔料（メルク製 ＮＥＷ２０１）を１０％配合したインキにより図柄を不織布に印刷し、上部紙層、図柄が印刷された不織布及び下部紙層を積層した多層紙を作製した。本実施例１の多層紙を反射光で観察した場合、図柄は視認されず、透過光で観察した場合、図柄がブルー色で視認された。
【００６５】
（実施例２）
実施例２では、上部紙層及び下部紙層の１層当たりの坪量を３０ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０μｍ、不透明度を６６％とした。また、図６に示すように、着色顔料としてブルーインキ（大日精化工業製 シアニンブルー３４６３）を０．２５％、パール顔料としてリーフィング処理を施した金色パール顔料（メルク製 ＮＥＷ２０１）を１０％配合したインキを用いて、第１の印刷領域９を不織布４に印刷した。また、着色顔料としてグリーンインキ（大日精化工業製 ダイピロキサイドカラーグリーン ＃９３２０）を０．２５％、パール顔料としてリーフィング処理を施したマゼンタ色の粉末パール顔料（メルク製 ＮＥＷ２１１）を１０％配合したインキを用いて、第２の印刷領域１０を不織布４に印刷した。そして、上部紙層、第１の印刷領域及び第２の印刷領域が印刷された不織布４及び下部紙層を積層した多層紙を作製した。実施例２の多層紙を反射光で観察した場合、第１の印刷領域及び第２の印刷領域は視認されず、透過光で観察した場合、第１の印刷領域及び第２の印刷領域がブルーとグリーンのカラーの２色として視認された。
【００６６】
（実施例３）
実施例３では、上部紙層及び下部紙層の１層当たりの坪量を２０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３５μｍ、不透明度を４３％とした。パール顔料としてリーフィング処理を施したマゼンタ色の粉末パール顔料（メルク製 ＮＥＷ２１１）を２０％、着色顔料としてグリーンインキ（大日精化工業製 ダイピロキサイドカラーグリーン ＃９３２０）を０．２５％配合したインキを用いて不織布に図柄を印刷し、上部紙層、図柄が印刷された不織布及び下部紙層を積層した多層紙を作製した。実施例３の多層紙において、多層紙の無地部と不織布に印刷された図柄の色相ａ*の差は、測定角度０度のとき０．５程度であり、不織布に印刷した図柄を上部紙層側から目視で観察した場合、多層紙の無地部と同様な色で視認された。また、透過光による図柄の視認性についても問題なくカラーとして得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】（ａ）は、本発明における多層紙の断面図を示す図、（ｂ）は、不織布に印刷した図柄を示す図である。
【図２】多層紙にＲＧＢ成分を含む光が照射されたときの、透過光及び反射光の状態を示す図である。
【図３】（ａ）は、本発明における多層紙を、反射光で観察した場合に得られる図柄を示す図、（ｂ）は、本発明の多層紙を、透過光で観察した場合に得られる図柄を示す図である。
【図４】（ａ）は、多層紙の無地部に対する色相ａ*の差を示す図、（ｂ）は、多層紙の無地部に対する色相ｂ* の差を示す図である。
【図５】（ａ）は、多層紙の無地部に対する色相ａ*の差を示す図、（ｂ）は、多層紙の無地部に対する色相ｂ* の差を示す図である。
【図６】（ａ）は、多層紙の分光透過率を示す図、（ｂ）は、多層紙の分光透過率を示す図である。
【図７】実施例２の多層紙の不織布に印刷した図柄を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 多層紙
２ 上部紙層
３ 下部紙層
４ 不織布
５ 印刷層
６ 着色顔料
７ パール顔料
８ 図柄
９ 第１の印刷領域
１０ 第２の印刷領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部紙層と下部紙層と少なくとも１層から成る中間層から構成される多層紙において、前記中間層は、一方の面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料と着色顔料を有するインキにより図柄が形成された少なくとも１層から成り、前記上部紙層及び下部紙層は不透明度が４０〜９０％の範囲であることを特徴とする多層紙。
【請求項２】
上部紙層と下部紙層から構成される多層紙において、前記上部紙層と下部紙層が接する面の一方の紙層面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料と着色顔料を有するインキにより図柄が形成され、前記上部紙層及び下部紙層は不透明度が４０〜９０％の範囲であることを特徴とする多層紙。
【請求項３】
前記中間層は、不織布であることを特徴とする請求項１記載の多層紙。
【請求項４】
前記パール顔料は、リーフィング処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至３記載の多層紙。
【請求項１】
上部紙層と下部紙層と少なくとも１層から成る中間層から構成される多層紙において、前記中間層は、一方の面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料と着色顔料を有するインキにより図柄が形成された少なくとも１層から成り、前記上部紙層及び下部紙層は不透明度が４０〜９０％の範囲であることを特徴とする多層紙。
【請求項２】
上部紙層と下部紙層から構成される多層紙において、前記上部紙層と下部紙層が接する面の一方の紙層面に、補色又はほぼ補色関係にあるパール顔料と着色顔料を有するインキにより図柄が形成され、前記上部紙層及び下部紙層は不透明度が４０〜９０％の範囲であることを特徴とする多層紙。
【請求項３】
前記中間層は、不織布であることを特徴とする請求項１記載の多層紙。
【請求項４】
前記パール顔料は、リーフィング処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至３記載の多層紙。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２９１３９６（Ｐ２００８−２９１３９６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３８７９０（Ｐ２００７−１３８７９０）
【出願日】平成１９年５月２５日（２００７．５．２５）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２５日（２００７．５．２５）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
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