光ファイバ再巻取り装置
【課題】光ファイバの巻取量を容易に調節できることは勿論、光ファイバの巻取と巻取られた光ファイバロールに対するテーピング作業が自動に行われるようになっている光ファイバ再巻取り装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る大量の光ファイバが巻取られている光ファイバボビンから一定長の光ファイバを再巻取りする光ファイバ再巻取り装置は、再巻取りのための光ファイバを供給するペイオフユニット１０と、該ペイオフユニット１０から供給される光ファイバを一定長単位で切断する切断ユニット５０、ペイオフユニットから供給される光ファイバを巻取って光ファイバロールを形成するテークアップユニット７０、光ファイバロールのテーピングのためのテープを供給するテープ供給ユニット８０、前記テークアップユニット７０により巻き取られた光ファイバロールをテーピングするテーピングユニット９０、及び光ファイバ再巻取り動作を制御するコントローラとを含んで構成される。
【解決手段】本発明に係る大量の光ファイバが巻取られている光ファイバボビンから一定長の光ファイバを再巻取りする光ファイバ再巻取り装置は、再巻取りのための光ファイバを供給するペイオフユニット１０と、該ペイオフユニット１０から供給される光ファイバを一定長単位で切断する切断ユニット５０、ペイオフユニットから供給される光ファイバを巻取って光ファイバロールを形成するテークアップユニット７０、光ファイバロールのテーピングのためのテープを供給するテープ供給ユニット８０、前記テークアップユニット７０により巻き取られた光ファイバロールをテーピングするテーピングユニット９０、及び光ファイバ再巻取り動作を制御するコントローラとを含んで構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバ再巻取り装置に係り、さらに詳しくは光ファイバの巻取量を容易に調節できるのみならず、光ファイバの巻取と巻取られた光ファイバロールに対するテーピング作業が自動に行われるようになっている光ファイバ再巻取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に光ファイバはプラスチックやガラスなどの材質よりなる。光ファイバはコア層とこれを包むクラッド層より構成されるが、ここでコア層は光の伝達通路として使われ、クラッド層はコア層を通じて伝達される光が外部に漏れることを遮断するよう働く。光ファイバに入射された光はクラッド層により全反射しつつコア層を通じて伝達される。光ファイバは入射された光を大きく損失せず長距離伝送できるため、通信分野において主に使用されている。
【０００３】
特に、近年インターネットの普及及び使用が活発化し、マルチメディア情報に対する消費者の要求の増加に伴って多様な形態の光伝送システムの開発が行われつつあり、このようなシステムを用いた光ネットワークの構築が盛んである。また、このような光ネットワークの活発な普及と共に多芯光ファイバ、いわゆるリボン光ファイバに対する需要が急増しつつある。
【０００４】
リボン光ファイバは多数の光ファイバをリボンコーティング層で包んだ形態で構成される。一般的に、リボン光ファイバは工場から出荷する時にボビンにリボン光ファイバが一定長、例えば１０ｋｍ単位またはそれ以上の長さ単位で巻取られたロール状として提供される。従って、通信事業者の場合はネットワークを構築する場合に光ファイバロールから必要なだけ一定長単位でリボン光ファイバを再巻取りして使う。
【０００５】
従来はリボン光ファイバを再巻取りするための適切な装置がなかったため、リボン光ファイバの再巻取りは全く作業者の手作業に依存してきていた。しかし、このような手作業は作業時間が極めて長時間かかり、光ファイバの再巻取り過程でリボン光ファイバが損傷するという問題が発生した。
【０００６】
そこで、本出願人及び発明者はリボン光ファイバロールから一定長のリボン光ファイバを自動で再巻取りする装置を開発して出願した。これについては特許文献１に詳細に開示されている。
【０００７】
しかし、前述した発明は光ファイバロールから光ファイバを引き出して、これを一定長単位で再巻取りする動作だけが自動で行われるようになっているため、再巻取りされた光ファイバロールにテーピングし、テーピングされたロールを積載する作業のために作業者が常駐しなければならないという問題があった。
【０００８】
そして、このような問題点はリボン光ファイバなどの多芯光ファイバに限定されず、一般の単芯光ファイバ再巻取り装置においても同様に発生する。
【特許文献１】韓国特許出願第２００５−００４８７１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前述した事情を勘案して案出されたもので、その目的は光ファイバの再巻取りからテーピング作業に至る一連の作業を自動で行う完全自動方式の光ファイバ再巻取り装置を提供するところにある。
【００１０】
本発明の他の目的は多芯光ファイバは勿論、単芯光ファイバも効率的に巻取ることができる光ファイバ再巻取り装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するための本発明に係るリボン光ファイバ再巻取り装置は、大量の光ファイバが巻き取られている光ファイバボビンから一定長の光ファイバを再巻取りする光ファイバ再巻取り装置において、再巻取りするための光ファイバを供給するペイオフユニットと、前記ペイオフユニットから供給される光ファイバをテークアップユニットに供給するフィーディングユニットと、前記ペイオフユニットからフィーディングユニットに供給される光ファイバの張力を一定に維持させる張力調節ユニットと、前記ペイオフユニットから供給される光ファイバを一定長単位で切断する切断ユニットと、ペイオフユニットから供給される光ファイバを巻取って光ファイバロールを形成するテークアップユニットと、光ファイバロールのテーピングのためのテープを供給するテープ供給ユニットと、前記テークアップユニットにより巻取られた光ファイバロールをテーピングするテーピングユニットと、光ファイバ再巻取り動作を制御するコントローラとを含んで構成されることを特徴とする。
【００１２】
前記テークアップユニットの前端にはテークアップユニットに引き込まれる光ファイバの引込角度を調整するトラバーシングユニットをさらに備えて構成され、前記トラバーシングユニットはテークアップユニットに供給される光ファイバの搬送経路に設けられて光ファイバの搬送をガイドするガイドローラと、該ガイドローラを光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させるカムモータを備えて構成されることを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、前記フィーディングユニットから引き出される光ファイバをテークアップユニットに案内するガイドユニットをさらに含んで構成されることを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、前記テークアップユニットは半円状の上片及び下片が離隔して結合され光ファイバ引込溝が備えられる巻取ホイールと、前記巻取ホイールを回転駆動させる第１駆動モータ、前記巻取ホイールに巻取られる光ファイバロールを巻取ホイールから離脱させる排出機、及び前記排出機を巻取ホイールに対して水平方向に可動する第１アクチュエータとを含んで構成され、前記上片及び下片の中央部分には引込溝に引き込まれる光ファイバを固定するクランプが備えられ、前記クランプは排出機の移動と連動して動作するように構成され、前記巻取ホイールと排出機の上側にはテーピング作業のための凹溝が備えられることを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、前記テープ供給ユニットはテープロールを回転自在に装着するためのテープ据置機と、前記テープ据置機からテープを引き出して前記テーピングユニットに供給するテープ供給機とを含んで構成され、前記テープ供給機はテープロールからテープを引き出すための第１駆動ローラ及び第１支持ローラと、前記テーピングユニットに供給されるテープの張力によって回動されるダンサ、前記ダンサの回動位置を検出するための第１センサ、及び前記第１駆動ローラを駆動するための第２駆動モータとを含んで構成され、前記コントローラは前記第１センサの検出信号に基づき前記第１駆動モータを駆動制御することを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、前記テーピングユニットはテークアップユニットにより巻取られた光ファイバロールに対してテーピング作業を行うテーピング手段と、前記テーピング手段を駆動する第２アクチュエータと、前記テーピング手段と第２アクチュエータが結合される支持体と、前記支持体を上下方向に駆動する第３アクチュエータとを含んで構成されることを特徴とする。
【００１７】
好ましくは、前記テーピング手段は、前記第２アクチュエータにより駆動される第１ないし第３シャフトと、テープ供給ユニットから供給されるテープを引き込むためのテープ引込部と、前記第１シャフトと連動して動作すると共に、前記第１シャフトが第１方向に駆動される場合に前記テープ引込部を通じて引き込まれるテープを引き取って固定するテープ固定部と、前記第２シャフトと連動して動作すると共に、前記第２シャフトが第１方向と反対方向である第２方向に駆動される場合に前記光ファイバロールに対するテープ圧着とカッティング動作を行うテープカッティング部と、前記第３シャフトと連動して動作すると共に、前記第３シャフトが第２方向に駆動される場合に前記テープ引込部を通じて引き込まれるテープの搬送を停止させるテープストッパと、前記テープ固定部とテープカッティング部及びテープストッパが結合される本体とを含んで構成されることを特徴とする。
【００１８】
好ましくは、前記本体は前記テープ固定部が結合された状態で全体としてｎ字形になっていることを特徴とする。
【００１９】
好ましくは、前記テークアップユニットから排出される光ファイバロールを収納して積載装置に積載する光ファイバロール搬送装置をさらに含んで構成される。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明によれば、光ファイバの再巻取りからテーピング作業に至る一連の作業を自動で行う完全自動方式の光ファイバ再巻取り装置を具現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づき本発明に係る光ファイバ再巻取り装置を説明する。また、後述する実施例は本発明の一つの望ましい具現例を例示的に示したもので、このような例示は本特許の権利範囲を制限するためのものではない。
【００２２】
図１は本発明の一実施例による光ファイバ再巻取り装置の外観形状を示した斜視図である。また、図２は図１に示した装置の正面図であり、図３はその平面図、図４はその側面図である。
【００２３】
本発明に係る光ファイバ再巻取り装置は、基本的に、再巻取りするための光ファイバを供給するペイオフユニット（ｐａｙ−ｏｆｆ ｕｎｉｔ）１０と、ペイオフユニット１０から供給される光ファイバを一定長単位で切断する切断ユニット５０、ペイオフユニット１０から供給される光ファイバを巻取るテークアップユニット７０、光ファイバロールのテーピングのためのテープを供給するテープ供給ユニット８０、及びテークアップユニット７０により巻取られた光ファイバロールをテーピングするテーピングユニット９０を備えて構成される。
【００２４】
そして、前記ペイオフユニット１０と切断ユニット５０との間には切断ユニット５０に供給される光ファイバの張力を一定に保つための張力調節ユニット２０と、光ファイバを、切断ユニット５０を通じてテークアップユニット７０に供給するフィーディングユニット３０が備えられる。また、切断ユニット５０とテークアップユニット７０との間にはテークアップユニット７０に供給される光ファイバをガイドするガイドユニット４０と、テークアップユニット７０における光ファイバの巻取位置を適切に調節するトラバーシングユニット６０が備えられる。
【００２５】
前述した各ユニットは装置フレーム１の前面パネル２に固設され、またフィーディングユニット３０と切断ユニット５０は作業者の安全を考慮して、前面パネル２に設けられた別の収納ボックス３を収容される。
【００２６】
また、前記前面パネル２の所定位置には作業者が本装置の動作を制御するための制御パネル１００が備えられる。この制御パネル１００は、例えばタッチスクリーンで構成される。制御パネル１００には本装置の動作をオン／オフするためのオン／オフキーと、緊急に本装置の動作を停止し、次いで再開するための緊急キー、再巻取り光ファイバの種類（例えば本装置を通じて巻取る光ファイバが単芯光ファイバであるか、多芯光ファイバであるか）、生産する再巻取り光ファイバの数量、及び、光ファイバ再巻取り長などの生産情報を入力するための入力キーなどが備えられる。制御パネル１００を通じて入力される情報はコントローラ（図示せず）に提供され、コントローラはこの制御パネル１００を通じて入力される作業情報に基づき装置全体の動作を制御する。
【００２７】
前記ペイオフユニット１０は光ファイバが巻き取られているボビン１１と、該ボビン１１を回転駆動するボビンモータ１２及び該ボビンモータ１２の回転力を減速する減速器１３を含んで構成される。また、前面パネル２のボビン１１の上側にはボビン１１に巻き取られている光ファイバの量を検出するための超音波センサ１１０が備えられる。一般的にボビン１１が１回転する時ボビン１１から引き出される光ファイバの量はボビン１１に巻き取られている光ファイバの量によって違ってくる。コントローラはボビンモータ１２の駆動をオン／オフ制御すると共に超音波センサ１１０による検出データに基づき、ボビンモータ１２の駆動速度を適宜に調節する。
【００２８】
また、張力調節ユニット２０はガイドローラ２１と張力調節のためのダンサ（ｄａｎｃｅｒ）２２を備えて構成される。この張力調節ユニット２０は一般的な巻取装置に採用される形態のものと同様である。
【００２９】
図５は前記収納ボックス３に収納されるフィーディングユニット３０の外観形状を示した斜視図であり、図６はその分解斜視図である。また、図７は前記フィーディングユニット３０を収納ボックス３に装着した状態の要部断面図である。
【００３０】
フィーディングユニット３０は駆動ローラ３１、支持ローラ３２、及びガイドローラ３３を備えて構成される。前記駆動ローラ３１はスクリュー３１１を通じてシャフト３１２に結合され、シャフト３１２はカップリング３１３を通じて駆動モータ３１４に結合される。そして、前記シャフト３１２は軸受３１５を通じて前面パネル２に回転自在に支持される。この際、駆動モータ３１４はコントローラにより駆動が制御される。
【００３１】
前記支持ローラ３２はシャフト３２１を通じて支持ブラケット３２２に回転自在に結合され、支持ブラケット３２２は摺動部材３２４を通じて収納ボックス３に上下に揺動可能に結合される。ガイドローラ３３は張力調節ユニット２０を通じて引き出される光ファイバ（Ｒ）が駆動ローラ３１と支持ローラ３２との間に円滑に引込まれうるようにガイドする。
【００３２】
特に、前記支持ブラケット３２２の上側及び下側にはそれぞれ弾性バネ３２３ａ、３２３ｂの挿入される挿入溝３２２ａ、３２２ｂが備えられる。前記弾性バネ３２３ａは収納ボックス３の上側に設けられる回転レバ３４により支持され、弾性バネ３２３ｂは支持ブラケット３２２の下側に設けられる据置台３２５により支持される。弾性バネ３２３ａ、３２３ｂは駆動ローラ３１と支持ローラ３２のとの間に引き込まれる光ファイバの厚さと関係なく駆動ローラ３１と支持ローラ３２を一定圧力で密着させる。そして、この際駆動ローラ３１と支持ローラ３２との密着力は回転レバ３４により適切に調節される。
【００３３】
次いで、前記フィーディングユニット３０から引き出される光ファイバは、図１に示したように第１及び第２ガイド４１、４２を含むガイドユニット４０を通じてテークアップユニット７０に供給される。この際第１及び第２ガイド４１、４２の間には光ファイバを切断するための切断ユニット５０が備えられる。
【００３４】
図８は前記切断ユニット５０の外観形状を示した斜視図であり、図９はその分解斜視図である。また、図１０は切断ユニット５０を収納ボックス３に装着した状態における要部断面図である。
【００３５】
切断ユニット５０は回転式カッタ５１と支持体５２及び駆動モータ５３を備えて構成される。この際、駆動モータ５３は例えばステップモータで構成されると共に、コントローラにより駆動が制御される。コントローラは駆動モータ５３を９０°だけ回転させ光ファイバの切断動作を実行制御する。
【００３６】
回転式カッタ５１はワッシャ５４１を通じて軸受５４の一側面に密着結合される。この際ワッシャ５４１は回転式カッタ５１を軸受５４に対して回転自在に支持すると共に、回転式カッタ５１と軸受５４との離隔間隔を調節するために使われる。
【００３７】
前記駆動モータ５３はブラケット５５を通じて収納ボックス３に結合される。駆動モータ５３のモータ軸には駆動ギア５３１が結合される。この駆動ギア５３１には従動ギア５３２が歯合され、従動ギア５３２にはスクリュー５３２ａにより従動ギア軸５３３が結合される。この従動ギア軸５３３は前記軸受５４により支持体５２に回転自在に支持されると共に、締結部材５３４を通じて回転式カッタ５１が結合される。
【００３８】
一方、前記回転式カッタ５１の回転方向に切断支持台５６が設けられる。光ファイバの切断は前記切断支持台５６と回転式カッタ５１の連動によりなる。切断支持台５６はその上面の高さが第１及び第２ガイド４１、４２の高さと同じく設定され、切断ユニット５０を通過する光ファイバが水平状態を保てるようになっている。また、切断支持台５６は上面が一定角度に傾斜して回転式カッタ５１に隣接する側面の高さが反対側面の高さに比べてさらに高くなるように設定される。これにより切断支持台５６の上面は回転式カッタ５１が回転して光ファイバを切断する際リボン光ファイバに対して水平ブレードとして働く。このような切断構造は光ファイバの切断を容易にし、また光ファイバの切断時に発生する騒音を最小化する。
【００３９】
図１１はガイドユニット４０の外観形状を示した斜視図であり、図１２はその分解斜視図である。
【００４０】
ガイドユニット４０は第１ガイド４１と第２ガイド４２を含む。これら第１及び第２ガイド４１、４２は実質的に同じ構造よりなっている。第１及び第２ガイド４１、４２は全て第１及び第２レール４０１、４０２が離隔して結合され上側にガイド溝４０３が形成されるように構成されている。特に、この際前記第１及び第２レール４０１、４０２の間には一定間隔で弾性バネ４０４が配され、これら弾性バネ４０４を貫通しつつボルト４０５が嵌合して第１及び第２レール４０１、４０２が締結される。これにより、前記ボルト４０５を正方向または逆方向に回転させると、第１及び第２レール４０１、４０２の間隔が変更されることによってガイド溝４０３の広さが調整される。これは、本ガイドユニット４０を通じて搬送される光ファイバの種類に応じてガイド溝４０３の幅を調整するためのものである。
【００４１】
また、第２ガイド４２の上側の一定位置にはガイド溝４０３を通じて搬送される光ファイバがガイド溝４０３から外れることを防止するためのガイドローラ４０６が備えられる。このガイドローラ４０６は第１レール４０１の一側に結合された支持部材４０７に回転自在に結合される。また、前記第１レール４０１の一側にはガイド支持バー４３が螺合し、これらガイド支持バー４３は収納ボックス３の背面または前面パネル２にボルト４３１により結合される。
図１３はトラバーシングユニット６０の外観形状を示した斜視図であり、図１４はその分解斜視図、図１５はトラバーシングユニット６０を前面パネル２に設けた状態の要部断面図である。
トラバーシングユニット６０は後述するテークアップユニット７０に供給され巻取られる光ファイバの巻取位置を案内するためのガイドローラ６１と、該ガイドローラ６１を光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させるカムモータ６２を備えて構成される。
【００４２】
前記ガイドローラ６１とカムモータ６２はシャフト６３を通じて結合され、シャフト６３はブッシュ６５を通じて支持体６４に結合され支持体６４により支持される。前記カムモータ６２はブラケット６５を通じて前面パネル２に結合される。このカムモータ６２はコントローラにより駆動が制御される。コントローラはトラバーシング機能が求められない場合、例えばテークアップユニット７０を通じて巻取る光ファイバが多芯光ファイバ、すなわちリボン光ファイバに場合はカムモータ６２を制御してガイドローラ６１を支持体６４側に移動させることにより、ガイドユニット４０を通じて引き込まれる光ファイバをテークアップユニット７０に直接に印加させる。
そして、トラバーシング機能が求められる場合、例えばテークアップユニット７０を通じて巻取る光ファイバが単芯光ファイバの場合はカムモータ６２を制御してガイドローラ６１を支持体６４の外側に移動させることによってガイドユニット４０を通じて引き込まれる光ファイバを、ガイドローラ６１を通じてテークアップユニット７０に供給させる。また、この場合コントローラはテークアップユニット７０の駆動と同時にガイドローラ６１を光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させることによりテークアップユニット７０による光ファイバの巻取面を平坦にする。勿論、この場合テークアップユニット７０を通じて巻取られる光ファイバの種類は図１において作業者が制御パネル１００を通じて入力設定するものとする。
【００４３】
一方、支持体６４とガイドローラ６１との間のシャフト６３にはスクリュー６６ａによりセンシング部材６６が結合され、これと対応する支持体６４の上側にはこのセンシング部材６６を検出するためのセンサ（Ｓ１）が設けられる。このセンサ（Ｓ１）は例えば光センサで構成される。コントローラは光センサ（Ｓ１）を通じてセンシング部材６６を検出することによりガイドローラ６１の位置を初期化させる。
【００４４】
図１６はテークアップユニット７０の外観形状を示した斜視図であり、図１７はその分解斜視図、図１８はテークアップユニット７０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【００４５】
テークアップユニット７０はガイドユニット４０やトラバーシングユニット６０から供給される光ファイバを巻取るための巻取ホイール７１と、該巻取ホイール７１を回転駆動させる駆動モータ７２、前記巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロールを巻取ホイール７１から押えて排出するための排出機７３及び該排出機７３を巻取ホイール７１に対して水平方向に可動する排出機可動部７４を備えて構成される。
【００４６】
前記巻取ホイール７１は断面が半円状を有する上片７１１と下片７１２を含んで構成される。この際上片７１１と下片７１２は一定間隔で離隔されて光ファイバの引込のための引込溝７１０を構成する。前記上片７１１の下側中央部にはクランプ７１３を収納するための収納溝７１１ａが形成される。
【００４７】
クランプ７１３は弾性部材７１３ａを通じて上片７１１の収納溝７１１ａに弾力支持される。クランプ７１３の下側にはクランプ７１３を上側に押し上げるための可動ピン７１４が設けられる。この可動ピン７１４は後述する排出機７３に備えられる受入溝７３２により下側に可動され前記クランプ７１３を下側に移動させる。この際、引込溝７１０を通じて引き込まれる光ファイバがクランプ７１３により下板７１２に噛合う。
【００４８】
また、前記上片７１１の上側には凹溝７１１ｂが設けられる。この凹溝７１１ｂは後述するテーピングユニット９０によるテーピング作業のためのものである。
【００４９】
前記巻取ホイール７１は例えばボルトなどの締結部材により固定板７１５に結合される。この固定板７１５の上側にも前記巻取ホイールの上板７１１の凹溝７１１ｂに対応する位置に凹溝７１５ａが設けられる。固定板７１５は例えばボルトなどの締結部材を通じてシャフト７１６に結合され、シャフト７１６はカップリング７１７を通じて駆動モータ７２の駆動軸に結合される。前記駆動モータ７２はコントローラにより駆動が制御される。
また、前記固定板７１５は結合ピン７２０を通じて排出機７３と結合され、固定板７１５が駆動モータ７２により回転する時排出機７３が固定板７１５と共に回転する。前記シャフト７１６には軸受７１８が結合される。軸受７１８は離隔距離を調整するための挿入部材７１９を通じて前面パネル２に結合され、シャフト７１６を前面パネル２に対して回転自在に支持する。
【００５０】
排出機７３は前面に前記巻取ホイール７１及び巻取ホイール固定板７１５を収納するための円形収納部７３１が設けられる。収納部７３１の大きさは巻取ホイール７１の回転自由度を付与し、本排出機７３が巻取ホイール７１側に可動された時巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロールを巻取ホイール７１から外側に排出できる大きさに設定される。
そして、前記収納部７３１の内周縁の前記可動ピン７１４に対応する位置には、前述したように巻取ホイール７１の可動ピン７１４を下側に移動させるための受入溝７３２が設けられ、収納部７３１の内側には弾性部材７３３の収納のための収納溝７３４と前述した結合ピン７２０を受入れるための受入溝（図示せず）が備えられる。
【００５１】
前記排出機７３は収納部７３１に備えられる弾性部材７３３により巻取ホイール固定板７１５に弾性的に支持されると共に、Ｏリング７３６及びＣ型クリップ７３７によりシャフト７１６上にその位置が設定される。
【００５２】
また、排出機７３の中心部分にはシャフト７１６に対して排出機７３を可動自在に支持するためのブッシュ７３８が具備され、排出機７３の上側には巻取ホイール７１の凹溝７１１ｂと対応する位置に凹溝７３ａが設けられる。この凹溝７３ａも巻取ホイール７１に巻取られる光ファイバロールのテーピング作業のためのものである。
【００５３】
排出機可動部７４は排出機７３を巻取ホイール７１側に押えて移動させるための可動部材７４１と該可動部材７４１をシャフト７１６の軸方向に駆動するアクチュエータ７４２を備えて構成される。前記アクチュエータ７４２はコントローラによりその駆動が制御される。
【００５４】
前記可動部材７４１はアクチュエータ７４２の駆動板７４２ａと例えばボルトなどの締結部材が結合される可動板７４１ａと、該可動板７４１ａに一端が例えばボルトなどの締結手段で結合されると共に、他端が前記排出機７３側に引き出されるシャフト７４１ｂを備える。
【００５５】
前記アクチュエータ７４２はブラケット７４３を通じて支持体７４４に結合され、支持体７４４は例えばボルトなどの締結手段により前面パネル２に結合される。
【００５６】
前記支持体７４４の一側には支持台７４５、７４６を通じてそれぞれセンサ（Ｓ２、Ｓ３）が設けられる。これらセンサ（Ｓ２、Ｓ３）は例えば光学センサよりなると共に、導線（図示せず）を通じてコントローラに電気的に結合される。ここで、センサ（Ｓ２）は駆動板７４２ａの一側に近接配置され駆動板７４２ａの位置を検出する。この検出結果はコントローラがアクチュエータ７４２の可動位置を検出してアクチュエータ７４２の可動位置を初期状態に整列するのに使用される。
センサ（Ｓ３）は前記シャフト７１６に位置する突起７１６ａの位置で検出し、この検出結果は駆動モータ７２、さらに正確には巻取ホイール７１の回転位置を初期状態に整列するのに使われる。
【００５７】
図１９はテープ供給ユニット８０の外観形状を示した斜視図であり、図２０はその分解斜視図、図２１はテープ供給ユニット８０を前面パネルに設けた状態の要部断面図である。
【００５８】
テープ供給ユニット８０はテープロールを回転自在に装着するためのテープ据置機８１０と、該テープ据置機８１０からテープを引き出してテーピングユニット９０に供給するテープ供給機８２０を備える。
【００５９】
前記テープ据置機８１０はテープロールが実装される円形リール８１１を備える。このリール８１１は軸受８１２を通じてリール軸８１３に結合され、リール軸８１３は据置台８１４に着脱自在に据え置きされる。この据置台８１４はブラケット８１５を通じて前面パネル２の所定位置に結合される。
【００６０】
テープ供給機８２０はテープ据置機８１０からテープを引き出すための駆動ローラ８２１及び支持ローラ８２２と、前記駆動ローラ８２１を駆動する駆動モータ８２３、テーピングユニット９０に供給されるテープの張力によって上下に回動されるダンサ８２４を備えて構成され、このダンサ８２４を通じて引き出されるテープはガイドバー８２８を通じてテーピングユニット９０に供給される。前記各装置は支持体８２６を通じて前面パネル２に結合される。
【００６１】
駆動ローラ８２１はシャフト８２１１を通じてタイミングギア８２１３に結合され、この際シャフト８２１１は軸受８２１４により支持体８２６に回転自在に支持される。また、駆動モータ８２３の駆動軸にもタイミングギア８２３１が結合される。そして、前記両タイミングギア８２１３、８２３１はタイミングベルト８２３２を通じて連結される。前記駆動モータ８２３はコントローラにより駆動が制御される。
【００６２】
支持ローラ８２２はシャフト８２２１により支持体８２６に回転自在に結合される。支持ローラ８２２は駆動ローラ８２１と隣接して設けられる。特にシャフト８２２１が結合される支持体８２６の結合溝８２６ａは楕円状よりなり、前記結合溝８２６ａと直角方向に収納溝８２６ｂが連通される。
この収納溝８２６ｂには弾性バネ８２２２が収納されると共にボルト８２２３が締結される。前記ボルト８２２３は弾性バネ８２２２によりシャフト８２２１に加わる圧力を調節して駆動ローラ８２１に対する支持ローラ８２２の密着力を調整するためのものである。
【００６３】
ダンサ８２４はダンサアーム８２４１と、該アーム８２４１の終端に結合され駆動ローラ８２１を通じて引き出されるテープをガイドするガイドバー８２４２を含む。前記ダンサアーム８２４１は結合ピン８２４３により支持体８２６に回動自在に結合されると共にテンションバネ８２４４により上側に付勢される。
【００６４】
一方、前記支持体８２６においてダンサ８２４が結合される位置の左下側にはダンサ８２４の回動位置を検出するためのセンサ（Ｓ４）が設けられ、このセンサ（Ｓ４）に対応してダンサ８２４にはセンシング突起８２４ａが備えられる。テープ据置機８１０に据え置きされるテープロールを全部使ってしまってテープ供給機８２０に引き込まれるテープが遮断されれば、ダンサ８２４はテンションバネ８２４４により上側に最大限回動される。
この際、センサ（Ｓ４）はダンサ８２４のセンシング突起８２４ａを検出してその検出信号をコントローラに供給する。そして、コントローラは本光ファイバ再巻取り装置全体の動作を停止させる。
【００６５】
前記ガイドバー８２８はブラケット８２８１を通じて支持体８２６の下側に結合される。前記ブラケット８２８１の上側にはセンサブロック８２８２が設けられ、これらはボルトなどの締結部材を通じて支持体８２６の下側に結合される。
特に、前記ブラケット８２８１の上側にはセンサブロック８２８２をガイドするためのガイドレール８２８１ａが設けられ、センサブロック８２８２には前記締結部材に対応する位置に長孔８２８２ａが形成される。これによりセンサブロック８２８２はブラケット８２８１の長手方向に沿って一定長だけ移動が可能になる。
【００６６】
前記センサブロック８２８２の一端にはセンサ（Ｓ５）が設けられる。このセンサ（Ｓ５）はダンサアーム８２４１の位置を検出するためのもので、例えば光センサで構成される。テープ供給機８２０から以後のテーピングユニット９０に供給されるテープの張力が増加されればダンサアーム８２４１が下側に回動され、これは前記センサ（Ｓ５）により検出される。
前記センサ（Ｓ５）による検出信号はコントローラに提供され、コントローラはこの検出信号に基づき駆動モータ８２３を制御する。勿論、ダンサアーム８２４１の検出位置はセンサブロック８２８２をブラケット８２８１の長手方向に沿って移動させることによって相違になる。
【００６７】
前記テープ供給ユニット８０は光ファイバロールを束ねる時使うテープであって、同一な材質に対しては優れた接着力を発揮する一方、異なる材質に対しては接着されないテープを使用する場合を考慮して構成されたものである。従って、テープ供給ユニット８０は再巻取りされた光ファイバを束ねる時使われるテープの種類や接着力によってその構成が相違になるか、あるいはその採用が留保されうる。
【００６８】
図２２はテーピングユニット９０の外観形状を示した斜視図であり、図２３はその分解斜視図、図２４はテーピングユニット９０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。また、図２５は図２４においてテーピング機９１に対する部分をさらに具体的に拡大して示した図であり、図２６はその要部断面図である。
【００６９】
テーピングユニット９０は図１６の巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロールに対してテーピング作業を行うテーピング機９１と、該テーピング機９１を可動するアクチュエータ９６、及びこれらテーピング機９１及びアクチュエータ９６が装着される支持体９７を上下方向に駆動するアクチュエータ９８を備えて構成される。ここで、前記アクチュエータ９６、９８はコントローラにより駆動が制御される。
【００７０】
前記アクチュエータ９８はブラケット９８１を通じて支持ブラケット９８２に結合され、支持ブラケット９８２は例えばボルトなどの結合部材によって前面パネル２に結合される。支持ブラケット９８２の一側面にはセンサ（Ｓ６）が設けられる。このセンサ（Ｓ６）は例えば光学センサで構成される。センサ（Ｓ６）は駆動板９８ａの位置を検出する。センサ（Ｓ６）の検出信号はコントローラに供給され、コントローラはこのセンサ検出信号に基づきアクチュエータ９８を初期位置状態に整列する。
【００７１】
前記アクチュエータ９８の駆動板９８ａには例えばボルトなどの結合部材により支持体９７が結合される。この支持体９７の垂直板には例えばボルトにより結合板９７１が結合される。この結合板９７１にはブラケット９６１を通じてアクチュエータ９６が結合される。また、前記支持体９７の一側面にはセンサ（Ｓ７）が結合される。
このセンサ（Ｓ７）はアクチュエータ９６の駆動板９６ａの位置を検出する。センサ（Ｓ７）の検出信号はコントローラに供給され、コントローラはこのセンサ検出信号に基づきアクチュエータ９６を初期位置状態に整列する。
【００７２】
前記アクチュエータ９６は前述したようにテーピング機９１を可動するためのものである。このアクチュエータ９６の駆動板９６ａには例えばボルトによりブラケット９１１が結合される。このブラケット９１１にはそれぞれテープ固定部９２０とテープカッティング部９３０及びテープストッパ９４０を駆動する第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ、９１１ｂ、９１１ｃが結合される。
【００７３】
前記テープ固定部９２０はテープ供給ユニット８０から供給されるテープの終端を引き取って固定する。前記テープカッティング部９３０は前記テープ固定部９２０と連動してテークアップユニット７０の巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロールに対してテープ接着動作を行うと共にテープの切断動作を行う。
前記テープストッパ９４０はテープカッティング部９３０の駆動時とテーピング動作が終了された後テーピングユニット９０の上昇時にテープがテープ引込部９５０を通じて外側に引き出されることを防止する。
【００７４】
前記テープ固定部９２０とテープカッティング部９３０及びテープストッパ９４０は本体９１０と結合される。
【００７５】
本体９１０は上面に前記第１駆動シャフト９１１ａをガイドするガイドレール９１０ａが備えられる。また、前記支持体９７の一側には収納溝９７ａが設けられ、これに本体９１０のガイドレール９１０ａが挿入されボルトなどによって固定される。本体９１０の側面には前記第２及び第３駆動シャフト９１１ｂ、９１１ｃが引き込まれる引込口９１２、９１３が形成される。前記第２駆動シャフト９１１ｂはブッシュ９１４により支持される。
【００７６】
本体９１０の側壁下部には前記引込口９１３と連通される連通孔９１４が形成される。この連通孔９１４にはストッパ軸９４１が挿入される。このストッパ軸９４１は弾性バネ９４１ａにより付勢される。前記連通孔９１４の下部にはストッパ軸９４１の離脱を防止し、前記弾性バネ９４１ａを支持するための締結板９４２が結合される。そして、前記ストッパ軸９４１の端部には後述するテープ引込部９５０に引き込まれるテープを押えてテープの搬送を停止させる押圧板９４３が押込み固定される。
【００７７】
本体９１０の側壁下部には前述したテープ供給ユニット８０から供給されるテープを本装置に引き込むためのテープ引込部９５０が結合される。このテープ引込部９５０は上板９５１と下板９５２が結合され構成される。特に、下板９５２の上面には段差部９５２ａが形成され、この段差部９５２ａを通じてテープが引込み及び搬送される。また、上板９５１には所定位置にテープストッパ９４０の押圧板９４３が出入りする貫通孔９５１ａが形成される。
【００７８】
また、前記上板９５１及び下板９５２にはテープカッティング部９３０がテープ固定部９２０側から本来の位置に復帰される時テープがベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）されることを最大限防止するための支持ブレード９５１ｂ、９５２ｂが備えられる。
【００７９】
図２６において、第３駆動シャフト９１１ｃは端部に段差部９１１０が形成され、これにストッパ軸９４１の上端が当接する。従って、アクチュエータ９６が駆動され駆動シャフト９１１ｃが本体９１０の内側に移動されればストッパ軸９４１が下側に可動される。そして、ストッパ軸９４１が下降すれば押圧板９４３がテープ引込部９５０内のテープを押えることによってテープの搬送を制限する。
【００８０】
前記本体９１０の側面と対向する部分にはテープ固定部９２０が例えばボルトなどの締結部材を通じて本体９１０の上板に結合される。このテープ固定部９２０は本体９１０と共に全体的にｎ字形となっている。テープ固定部９２０の胴体９２１はテーピング作業時に後述するテープカッティング部９３０に対して支持台の役割を担う。
【００８１】
前記胴体９２１の中央部にはカム軸９２３が上下に移動自在に挿入される貫通孔９２２が形成される。カム軸９２３は弾性バネ９２３ａにより本体９１０の上板に弾性的に支持される。前記カム軸９２３の上端にはカム９２４が結合される。このカム９２４は第１駆動シャフト９１１ａにより駆動される。
前記胴体９２０の下部にはテープ引込部９５０を通じて引き込まれるテープを収納するための収納溝９２５が形成される。前記カム軸９２３の下端には前記収納溝９２５に引き込まれるテープを押えて固定するための固定板９２６が結合される。
【００８２】
アクチュエータ９６が可動され第１駆動シャフト９１１ａが本体９１０側に移動されれば、第１駆動シャフト９１１ａによりカム９２４が回動しつつカム軸９２３が上昇される。また、第１駆動シャフト９１１ａが本体９１０の内側から外側方向に移動されれば、カム９２４が本来の位置に回動されると共に弾性バネ９２３ａによってカム軸９２３が下降する。
そして、カム軸９２３が下側に下降されれば、これと共に固定板９２６が下側に下降して収納溝９５２に引き込まれたテープを押えて固定する。
【００８３】
テープカッティング部９３０はテープ圧着ブロック９３１とカッタ９３２及び支持ブロック９３３を備えて構成される。
【００８４】
前記テープ圧着ブロック９３１は第２駆動シャフト９１１ｂに固着され、例えばボルトなどの締結部材によりテープ圧着ブロック９３１の下部にカッタ９３２と支持ブロック９３３が順次結合される。アクチュエータ９６が駆動され第２駆動シャフト９１１ｂが本体９１０側に移動されれば、これと共にテープカッティング部９３０がテープ固定部９２０側に移動される。この際、テープ圧着ブロック９３１はテープ固定部９２０の胴体９２１と共に光ファイバロールに対するテープ圧着を行う。
【００８５】
テープ圧着動作と同時にカッタ９３２はテープ切断動作を行う。テープ固定部９２０の胴体９２１には前記カッタ９３２と対応する箇所に段差９２１ａが形成される。この段差９２１ａはカッタ９３２によるテープ切断動作をさらに容易に行うためのものである。
【００８６】
支持ブロック９３３の下部にはテープ引込部９５０の上板９５１に備えられる支持ブレード９５１ｂとテープが引き込まれるガイド溝９３３ａが備えられる。また、支持ブロック９３３の下部にはカッタ９３２により切断されたテープの終端をテープ固定部９２０の胴体９２１の収納溝９２５内に引き込んで支持するブレード９３３ｂが備えられる。
【００８７】
前記テーピングユニット９０も光ファイバロールを束ねる時使うテープであって同一な材質については優れた接着力を発揮する一方、異なる材質に対しては接着力が除去されるテープを使用する場合を考慮して構成されたものである。従って、テーピングユニット９０も再巻取りされた光ファイバを束ねる時使われるテープの種類や接着力によってその構成が違ってくる。すなわち、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様に変形して実施可能である。
【００８８】
次いで、前述した構成よりなる装置の動作を説明する。図２７は本発明に係る光ファイバ再巻取り装置の全体的な構成を示した斜視図であり、図２８は、図２７の正面図であり、その作動状態を示した工程図を兼ねる。
【００８９】
まず、ペイオフユニット１０のボビン１１には例えば１０ｋｍ単位で巻取られた光ファイバロールが装着される。この際、ボビン１１には多芯光ファイバや単芯光ファイバなど再巻取りが求められる光ファイバが装着される。そして、この光ファイバロールから引き出された光ファイバは張力調節ユニット２０とフィーディングユニット３０を通じて切断ユニット５０に引き込まれた状態のまま維持される。
【００９０】
また、テープ供給ユニット８０においてはテープ据置機８１０のリール８１１に光ファイバロールを束ねるためのテープロールが実装され、該テープロールから引き出されたテープは駆動ローラ８２１及び支持ローラ８２２とダンサ８２４及びガイドバー８２８を経てテーピングユニット９０に引き込まれる。そして、テーピングユニット９０においてはテープ供給ユニット８０から引き込まれたテープがテーピング機９１のテープ引込部９５０を通じて引き込まれてテープ固定部９２０に固定される。
【００９１】
本発明に係る再巻取り装置を動作させる時、作業者は前述したように制御パネル１００を通じて、例えば再巻取り光ファイバの種類、再巻取り長、再巻取り数量などの工程条件を入力し、装置の動作を起動させる。
【００９２】
コントローラは作業者が入力する工程条件をメモリに保存し、これに基づき装置全体を制御する。
【００９３】
まず、初期起動時にコントローラは各ユニットに備えられるセンサＳ１〜Ｓ７からの検出信号に基づき装置全体を初期化させる。また、再巻取りする光ファイバがトラバーシング制御が必要な単芯光ファイバの場合は図１３及び図１４においてカムモータ６２を駆動してガイドローラ６１を外側に引き出し、追って装置の作動時にガイドローラ６１を光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させるトラバーシング動作を行う。
【００９４】
装置の初期化動作が完了されれば、コントローラは光ファイバに対する再巻取り動作を行う。
【００９５】
コントローラはボビンモータ１２を駆動してボビン１１から光ファイバをペイオフすると共に図５のフィーディングユニット３０で駆動モータ３１４を駆動して駆動ローラ３１を回転させることによりテークアップユニット７０に対して光ファイバを供給する。フィーディングユニット３０から供給される光ファイバはガイドユニット４０を通じてテークアップユニット７０に供給される。また、この際モータ３１４の駆動は一定時間、すなわち光ファイバがテークアップユニット７０の巻取ホイール７１に備えられる引込溝７１０を介して引き込まれてクランプ７１３が設けられた位置に到達するまでの時間中駆動される。
【００９６】
図１６ないし図１８のテークアップユニット７０において、まず初期状態ではコントローラはアクチュエータ７４２を駆動して排出機７３を巻取ホイール７１側に移動させる。排出機７３が巻取ホイール７１側に移動されれば排出機７３の受入溝７３２内に位置されていた可動ピン７１４が収納部７３１の内周面上に位置しつつクランプ７１３が上側に押し上げられる。この状態は一定時間、すなわち光ファイバがフィーディングユニット３０からガイドユニット４０を通じて巻取ホイール７１の引込溝７１０に引込まれるまで維持される。
【００９７】
光ファイバの引込が完了されれば、コントローラはフィーディングユニット３０のモータ３１４の駆動を停止させると共に、ペイオフユニット１０のボビンモータ１２の駆動を中止させる。そして、コントローラはテークアップユニット７０のアクチュエータ７４２を駆動して排出機７３を初期位置、すなわち駆動モータ７２側に復帰させる。排出機７３が初期位置に復帰されれば排出機７３の内周面上に位置されていた可動ピン７１４が受入溝７３２内に引込まれながら弾性部材７１３ａによりクランプ７１３が下側に下降する。これにより、巻取ホイール７１の引込溝７１０を通じて引き込まれた光ファイバは前記クランプ７１３と下片７１２により噛合う。
【００９８】
クランプ７１３による光ファイバの固定が完了されれば、コントローラはペイオフユニット１０のボビンモータ１２を駆動すると共にテークアップユニット７０の駆動モータ７２を駆動する。これにより、テークアップユニット７０の巻取ホイール７１の外周縁上には光ファイバが巻取される。このような巻取動作は一定時間、すなわち作業者により設定された巻取長に該当する光ファイバが巻取ホイール７１に巻取られるまで持続される。また、この際駆動モータ７２の駆動は低速−高速−低速の順に順次駆動することにより他の装置に対する負荷を減らす方法も望ましい。
【００９９】
また、このような巻取動作において、予めトラバーシング機能が設定された場合は前述したようにコントローラによりトラバーシングユニット６０のガイドローラ６１が外側に引き出される。従って、巻取ホイール７１の外周縁に沿って光ファイバが巻き取られる時光ファイバが上側に上昇しつつ前記ガイドローラ６１によりガイドされる。そして、コントローラは前記ガイドローラ６１を光ファイバの搬送方向に対して垂直方向に往復動させることによりトラバーシング動作を行う。
【０１００】
前記巻取ホイール７１に対する巻取動作が終了されれば、コントローラは駆動モータ７２とボビンモータ１２の駆動を停止させると共に、テーピングユニット９０を駆動して巻取ホイール７１に巻取された光ファイバロールに対するテーピング動作を行う。
【０１０１】
図２９及び図３０〜３５はテーピングユニット９０によるテーピング動作を説明するための図であり、特に図２９は、テーピングユニット９０及びこれに隣接するテークアップユニット７０とテープ供給ユニットの関連部分の要部断面図である。
【０１０２】
図３０はテーピング動作が行われる前のテーピングユニット９０の動作状態を示す断面図である。前述したようにテーピングユニット９０においては初期状態ではテープ供給ユニット８０から供給されるテープ（Ｔ）がテーピング機９１のテープ引込部９５０を通じて引き込まれてテープ固定部９２０の収納溝９２５内に収納される。また、ブラケット９１１が本体９１０の外側方向に移動して配されるため、テープ固定部９２０のカム軸９２３が弾性バネ９２３ａにより下側に移動する。従って、この状態では固定板９２６が収納溝９２５に収納されたテープを押えて固定したまま維持される。
【０１０３】
前述した状態でテークアップユニット７０の巻取ホイール７１に対する光ファイバ巻取動作が終了されれば、コントローラはテーピングユニット９０のアクチュエータ９８を駆動して支持体９７を下側に移動させる。前記支持体９７が下側に移動されれば、これに結合されているテーピング機９１も下側に移動される。
【０１０４】
前述したようにテーピング機９１は本体９１０とテープ固定部９２０がｎ字形となっている。また、テークアップユニット７０は巻取ホイール７１と固定板７１５及び排出機７３の上側にそれぞれ凹溝７１１ｂ、７１５ａ、７３ａが備えられる。従って、前記テーピング機９１が下側に移動されれば前記テープ固定部９２０が前記凹溝７１１ｂ、７１５ａ、７３ａによる空間内に挿入される。結局、図３１に示したように、テークアップユニット７０の巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロール（Ｒ）がテーピング機９１の下側に横方向に配されるテープ（Ｔ）を押えながら本体９１０とテープ固定部９２０とがなすｎ字形の空間内に進入する。
【０１０５】
この際、テープ供給ユニット８０においては前述したように光ファイバロール（Ｒ）がテーピング機９１内に進入してテープ（Ｔ）を上側に押えると、テーピングユニット９０に供給されるテープ（Ｔ）の張力が増加しつつダンサ８２４が下側に回動される。そして、これによりセンサ（Ｓ５）によりダンサアーム８２４１が検出される。
【０１０６】
コントローラはセンサ（Ｓ５）から検出信号が入力されれば、駆動モータ８２３を駆動してリール８１１から一定量のテープを引き出すようになり、これによりダンサ８２４は再び本来の位置に復帰される。
【０１０７】
テーピングユニット９０の下降が終了されれば、コントローラはアクチュエータ９６を駆動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを本体９１０側に移動させる。これら駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃが本体９１０側に移動されれば、図３２に示したように第１駆動シャフト９１１ａによりカム９２４が回動しつつカム軸９２３が上昇する。
【０１０８】
また、第２駆動シャフト９１１ｂによりテープカッティング部９３０がテープ固定部９２０側に移動しつつ圧着ブロック９３１とテープ固定部９２０の胴体９２１との密着によって光ファイバロール（Ｒ）を包みながらテープ（Ｔ）が相互接着されると共に、カッタ９３２によりテープ（Ｔ）が切断される。
【０１０９】
また、同時に第３駆動シャフト９１１ｃによりストッパ軸９４１が下側に可動され押圧板９４３がテープ引込部９５０内のテープを押圧することによってテープ切断動作中にテープがテープ固定部９２０側に引き出されることを防止する。
【０１１０】
次いで、前述した動作によって光ファイバロール（Ｒ）に対するテーピングが完了されれば、コントローラはアクチュエータ９６を駆動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを本体９１０の外側へ移動させる。
【０１１１】
これにより、第１駆動シャフト９１１ａが本体９１０の外側に移動しつつテープ固定部９２０のカム軸９２３が弾性バネ９２３ａにより下側に下降される。また、第２及び第３駆動シャフト９１１ｂ、９１１ｃの移動によってテープカッティング部９３０とテープストッパ９４０も本来の位置に復帰する。
【０１１２】
そして、コントローラはアクチュエータ９６の駆動と共にアクチュエータ９８を駆動してテーピングユニット９０を上側に上昇させる。この際、アクチュエータ９８の駆動はアクチュエータ９６が駆動された後一定時間経過した後、すなわちテープカッティング部９３０が水平方向に移動して光ファイバ 巻取ロールの内側から逸脱した直後に行われる。これはテープストッパ９４０が作動されている状態でテーピングユニット９０が上側に上昇されるようにすることで、テーピングユニット９０の上昇時にテープ引込部９５０から引き出されているテープの終端と巻取ロールに巻かれているテープが不向きに接触してテープ引込部９５０からテープが引き出されることを防止するためのものである。
【０１１３】
一方、テーピングユニット９０が上昇すれば巻取ホイール７１に取り巻かれている光ファイバロールにより、図３３に示したようにテープ引出部９５０から引き出されているテープの終端が下側に垂れた状態になる。
【０１１４】
従って、コントローラはテーピングユニット９０が上昇されれば再びアクチュエータ９６を可動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを往復動させることによりテープの終端をテープ固定部９２０の収納溝９２５内に固定させる。
【０１１５】
すなわち、コントローラはテーピングユニット９０が上昇されればアクチュエータ９６を駆動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを本体９１０側に移動させる。これにより、前述した動作と同様に、ストッパ軸９４１が下側に可動されると共にテープカッティング部９３０がテープ固定部９２０側に移動し、またテープ固定部９２０のカム軸９２３が上側に上昇する。
【０１１６】
第２駆動シャフト９１１ｂがテープ固定部９２０側に移動されれば、テープカッティング部９３０の下側に備えられるブレード９３３ｂによりテープ終端が上側に持ち上げられてテープ固定部９２０の収納溝９２５の内側に収納される（図３４）。
【０１１７】
そして、以後コントローラはアクチュエータ９６を駆動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを元の位置、すなわち本体９１０の外側に駆動する。このような動作により第１駆動シャフト９１１ａが本体９１０の外側に移動すれば、テープ固定部９２０のカム軸９２３が弾性バネ９２３ａにより下側に下降しつつ固定板９２６が収納溝９２５内に収納されているテープ（Ｔ）の終端を収納溝９５２の内側に押えて固定する。
【０１１８】
これにより、テーピングユニット９０はテーピング作業が行われる前の状態に再び復帰される（図３５）。
【０１１９】
テーピングユニット９０によるテーピング作業が終了されれば、コントローラは切断ユニット５０のモータ５３を駆動して回転式カッタ５１を９０°回転させることにより光ファイバを切断する。
【０１２０】
そして、光ファイバ切断が終了されれば、コントローラはテークアップユニット７０のアクチュエータ７４２を駆動して排出機７３を巻取ホイール７１側に移動させることにより巻取ホイール７１に巻き取られた光ファイバロールを外側に離脱させる。
【０１２１】
この際、前記排出機７３が巻取ホイール７１側に移動されることによって排出機７３の受入溝７３２内に位置していた可動ピン７１４が収納部７３１の内周面上に位置しつつクランプ７１３が上側に押されて上がる。すなわち、テークアップユニット７０も初期状態に復帰される。
【０１２２】
以降、前述した動作を繰り返して持続的に光ファイバ再巻取り動作が行われ、作業者が入力した数量だけ再巻取り動作が行なわれると、コントローラは全ての再巻取り動作を終了する。
【０１２３】
一方、図２７及び図２８において、２００は本発明に係る光ファイバ再巻取り装置において巻取られた光ファイバロールを積載するための積載装置であり、３００はテークアップユニット７０から排出される光ファイバロールを受容して前記積載装置２００に自動積載する搬送装置３００である。これらは本発明に係る光ファイバ再巻取り装置に補助的に付加して使用するものである。
【０１２４】
前記積載装置２００は光ファイバロールを積載するための多数の据置台２１０が備えられ、該据置台２１０はフレーム２２０により一体的に結合される。そして、前記フレーム２２０は水平レール２３０と垂直レール２４０により上下左右に移動する。
【０１２５】
また、搬送装置３００は回転可能な胴体３１０が備えられ、この胴体３１０には上下に可動されるシャフト３２０が設けられる。該シャフト３２０の端部には、例えばカム（図示せず）を通じてガイドバー３３０が結合される。該ガイドバー３３０はシャフト３２０が下側に駆動されれば端部が上側に向かうように配され、シャフト３２０が上側に駆動されれば端部が下側に向かうように配される。
【０１２６】
前記ガイドバー３３０の端部はテークアップユニット７０から排出される光ファイバロールを収納できるように巻取ホイール７１の前面に隣接して配置される。ガイドバー３３０に一定量の光ファイバロールが収納されれば、胴体３１０が積載装置２００側に回転されると共にシャフト３２０が上昇する。シャフト３２０が上昇するようになればガイドバー３３０が下側に傾斜するので、ガイドバー３３０に積載された光ファイバロールはガイドバー３３０から離脱して据置台２１０に積載される。
【０１２７】
前記積載装置２００と搬送装置３００は別の構成が求められないため、その具体的な説明は省く。
【０１２８】
以上、本発明に係る実施例を説明した。本発明においては光ファイバの再巻取り動作は勿論、そのテーピング作業が全て自動で行われるので、光ファイバ再巻取り作業が極めて容易になることは勿論、その作業時間を大幅に短縮できる。
【０１２９】
また、前述した実施例は本発明の一つの望ましい構成例を示したもので、本発明はその技術的思想を逸脱しない範囲内で多様に変形させて実施できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の一実施例による光ファイバ再巻取り装置の外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１に示した光ファイバ再巻取り装置の正面図である。
【図３】図１に示した光ファイバ再巻取り装置の平面図である。
【図４】図１に示した光ファイバ再巻取り装置の側面図である。
【図５】図１において光ファイバフィーディングユニット３０の外観形状を示した斜視図である。
【図６】光ファイバフィーディングユニット３０の分解斜視図である。
【図７】光ファイバフィーディングユニット３０を前面パネル２に結合した状態における要部断面図である。
【図８】図１において光ファイバ切断ユニット５０の外観形状を示した斜視図である。
【図９】光ファイバ切断ユニット５０の分解斜視図である。
【図１０】光ファイバ切断ユニット５０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図１１】図１において光ファイバガイドユニット４０の外観形状を示した斜視図である。
【図１２】光ファイバガイドユニット４０の分解斜視図である。
【図１３】図１においてトラバーシングユニット６０の外観形状を示した斜視図である。
【図１４】トラバーシングユニット６０の分解斜視図である。
【図１５】トラバーシングユニット６０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図１６】図１においてテークアップユニット７０の外観形状を示した斜視図である。
【図１７】テークアップユニット７０の分解斜視図である。
【図１８】テークアップユニット７０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図１９】図１においてテープ供給ユニット８０の外観形状を示した斜視図である。
【図２０】テープ供給ユニット８０の分解斜視図である。
【図２１】テープ供給ユニット８０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図２２】図１においてテーピングユニット９０の外観形状を示した斜視図である。
【図２３】テーピングユニット９０の分解斜視図である。
【図２４】テーピングユニット９０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図２５】図２２ないし図２４における光ファイバテーピング機９１の分解斜視図である。
【図２６】光ファイバテーピング機９１の要部断面図である。
【図２７】光ファイバ積載装置２００と光ファイバロール搬送装置３００を含む光ファイバ再巻取り装置の全体的な外観形状を示した斜視図である。
【図２８】図２７の正面図であり、本発明に係る光ファイバ再巻取り装置の動作を説明するための工程図を兼ねる。
【図２９】テーピングユニット９０及びこれに隣接するテークアップユニット７０とテープ供給ユニットの関連部分の要部断面図である。
【図３０】テーピング動作が行われる前のテーピングユニット９０の動作状態を示す断面図である。
【図３１】テーピング動作が行われる際のテーピングユニット９０の第１の動作状態を示す断面図である。
【図３２】テーピング動作が行われる際のテーピングユニット９０の第２の動作状態を示す断面図である。
【図３３】テーピング動作が行われる際のテーピングユニット９０の第３の動作状態を示す断面図である。
【図３４】テーピング動作が行われる際のテーピングユニット９０の第４の動作状態を示す断面図である。
【図３５】テーピング動作が行われた後のテーピングユニット９０の復帰状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１ フレーム
２ 前面パネル
１０ ペイオフユニット
２０ 張力調節ユニット
３０ フィーディングユニット
４０ ガイドユニット
５０ 切断ユニット
６０ トラバーシングユニット
７０ テークアップユニット
８０ テープ供給ユニット
９０ テーピングユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバ再巻取り装置に係り、さらに詳しくは光ファイバの巻取量を容易に調節できるのみならず、光ファイバの巻取と巻取られた光ファイバロールに対するテーピング作業が自動に行われるようになっている光ファイバ再巻取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に光ファイバはプラスチックやガラスなどの材質よりなる。光ファイバはコア層とこれを包むクラッド層より構成されるが、ここでコア層は光の伝達通路として使われ、クラッド層はコア層を通じて伝達される光が外部に漏れることを遮断するよう働く。光ファイバに入射された光はクラッド層により全反射しつつコア層を通じて伝達される。光ファイバは入射された光を大きく損失せず長距離伝送できるため、通信分野において主に使用されている。
【０００３】
特に、近年インターネットの普及及び使用が活発化し、マルチメディア情報に対する消費者の要求の増加に伴って多様な形態の光伝送システムの開発が行われつつあり、このようなシステムを用いた光ネットワークの構築が盛んである。また、このような光ネットワークの活発な普及と共に多芯光ファイバ、いわゆるリボン光ファイバに対する需要が急増しつつある。
【０００４】
リボン光ファイバは多数の光ファイバをリボンコーティング層で包んだ形態で構成される。一般的に、リボン光ファイバは工場から出荷する時にボビンにリボン光ファイバが一定長、例えば１０ｋｍ単位またはそれ以上の長さ単位で巻取られたロール状として提供される。従って、通信事業者の場合はネットワークを構築する場合に光ファイバロールから必要なだけ一定長単位でリボン光ファイバを再巻取りして使う。
【０００５】
従来はリボン光ファイバを再巻取りするための適切な装置がなかったため、リボン光ファイバの再巻取りは全く作業者の手作業に依存してきていた。しかし、このような手作業は作業時間が極めて長時間かかり、光ファイバの再巻取り過程でリボン光ファイバが損傷するという問題が発生した。
【０００６】
そこで、本出願人及び発明者はリボン光ファイバロールから一定長のリボン光ファイバを自動で再巻取りする装置を開発して出願した。これについては特許文献１に詳細に開示されている。
【０００７】
しかし、前述した発明は光ファイバロールから光ファイバを引き出して、これを一定長単位で再巻取りする動作だけが自動で行われるようになっているため、再巻取りされた光ファイバロールにテーピングし、テーピングされたロールを積載する作業のために作業者が常駐しなければならないという問題があった。
【０００８】
そして、このような問題点はリボン光ファイバなどの多芯光ファイバに限定されず、一般の単芯光ファイバ再巻取り装置においても同様に発生する。
【特許文献１】韓国特許出願第２００５−００４８７１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前述した事情を勘案して案出されたもので、その目的は光ファイバの再巻取りからテーピング作業に至る一連の作業を自動で行う完全自動方式の光ファイバ再巻取り装置を提供するところにある。
【００１０】
本発明の他の目的は多芯光ファイバは勿論、単芯光ファイバも効率的に巻取ることができる光ファイバ再巻取り装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するための本発明に係るリボン光ファイバ再巻取り装置は、大量の光ファイバが巻き取られている光ファイバボビンから一定長の光ファイバを再巻取りする光ファイバ再巻取り装置において、再巻取りするための光ファイバを供給するペイオフユニットと、前記ペイオフユニットから供給される光ファイバをテークアップユニットに供給するフィーディングユニットと、前記ペイオフユニットからフィーディングユニットに供給される光ファイバの張力を一定に維持させる張力調節ユニットと、前記ペイオフユニットから供給される光ファイバを一定長単位で切断する切断ユニットと、ペイオフユニットから供給される光ファイバを巻取って光ファイバロールを形成するテークアップユニットと、光ファイバロールのテーピングのためのテープを供給するテープ供給ユニットと、前記テークアップユニットにより巻取られた光ファイバロールをテーピングするテーピングユニットと、光ファイバ再巻取り動作を制御するコントローラとを含んで構成されることを特徴とする。
【００１２】
前記テークアップユニットの前端にはテークアップユニットに引き込まれる光ファイバの引込角度を調整するトラバーシングユニットをさらに備えて構成され、前記トラバーシングユニットはテークアップユニットに供給される光ファイバの搬送経路に設けられて光ファイバの搬送をガイドするガイドローラと、該ガイドローラを光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させるカムモータを備えて構成されることを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、前記フィーディングユニットから引き出される光ファイバをテークアップユニットに案内するガイドユニットをさらに含んで構成されることを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、前記テークアップユニットは半円状の上片及び下片が離隔して結合され光ファイバ引込溝が備えられる巻取ホイールと、前記巻取ホイールを回転駆動させる第１駆動モータ、前記巻取ホイールに巻取られる光ファイバロールを巻取ホイールから離脱させる排出機、及び前記排出機を巻取ホイールに対して水平方向に可動する第１アクチュエータとを含んで構成され、前記上片及び下片の中央部分には引込溝に引き込まれる光ファイバを固定するクランプが備えられ、前記クランプは排出機の移動と連動して動作するように構成され、前記巻取ホイールと排出機の上側にはテーピング作業のための凹溝が備えられることを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、前記テープ供給ユニットはテープロールを回転自在に装着するためのテープ据置機と、前記テープ据置機からテープを引き出して前記テーピングユニットに供給するテープ供給機とを含んで構成され、前記テープ供給機はテープロールからテープを引き出すための第１駆動ローラ及び第１支持ローラと、前記テーピングユニットに供給されるテープの張力によって回動されるダンサ、前記ダンサの回動位置を検出するための第１センサ、及び前記第１駆動ローラを駆動するための第２駆動モータとを含んで構成され、前記コントローラは前記第１センサの検出信号に基づき前記第１駆動モータを駆動制御することを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、前記テーピングユニットはテークアップユニットにより巻取られた光ファイバロールに対してテーピング作業を行うテーピング手段と、前記テーピング手段を駆動する第２アクチュエータと、前記テーピング手段と第２アクチュエータが結合される支持体と、前記支持体を上下方向に駆動する第３アクチュエータとを含んで構成されることを特徴とする。
【００１７】
好ましくは、前記テーピング手段は、前記第２アクチュエータにより駆動される第１ないし第３シャフトと、テープ供給ユニットから供給されるテープを引き込むためのテープ引込部と、前記第１シャフトと連動して動作すると共に、前記第１シャフトが第１方向に駆動される場合に前記テープ引込部を通じて引き込まれるテープを引き取って固定するテープ固定部と、前記第２シャフトと連動して動作すると共に、前記第２シャフトが第１方向と反対方向である第２方向に駆動される場合に前記光ファイバロールに対するテープ圧着とカッティング動作を行うテープカッティング部と、前記第３シャフトと連動して動作すると共に、前記第３シャフトが第２方向に駆動される場合に前記テープ引込部を通じて引き込まれるテープの搬送を停止させるテープストッパと、前記テープ固定部とテープカッティング部及びテープストッパが結合される本体とを含んで構成されることを特徴とする。
【００１８】
好ましくは、前記本体は前記テープ固定部が結合された状態で全体としてｎ字形になっていることを特徴とする。
【００１９】
好ましくは、前記テークアップユニットから排出される光ファイバロールを収納して積載装置に積載する光ファイバロール搬送装置をさらに含んで構成される。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明によれば、光ファイバの再巻取りからテーピング作業に至る一連の作業を自動で行う完全自動方式の光ファイバ再巻取り装置を具現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づき本発明に係る光ファイバ再巻取り装置を説明する。また、後述する実施例は本発明の一つの望ましい具現例を例示的に示したもので、このような例示は本特許の権利範囲を制限するためのものではない。
【００２２】
図１は本発明の一実施例による光ファイバ再巻取り装置の外観形状を示した斜視図である。また、図２は図１に示した装置の正面図であり、図３はその平面図、図４はその側面図である。
【００２３】
本発明に係る光ファイバ再巻取り装置は、基本的に、再巻取りするための光ファイバを供給するペイオフユニット（ｐａｙ−ｏｆｆ ｕｎｉｔ）１０と、ペイオフユニット１０から供給される光ファイバを一定長単位で切断する切断ユニット５０、ペイオフユニット１０から供給される光ファイバを巻取るテークアップユニット７０、光ファイバロールのテーピングのためのテープを供給するテープ供給ユニット８０、及びテークアップユニット７０により巻取られた光ファイバロールをテーピングするテーピングユニット９０を備えて構成される。
【００２４】
そして、前記ペイオフユニット１０と切断ユニット５０との間には切断ユニット５０に供給される光ファイバの張力を一定に保つための張力調節ユニット２０と、光ファイバを、切断ユニット５０を通じてテークアップユニット７０に供給するフィーディングユニット３０が備えられる。また、切断ユニット５０とテークアップユニット７０との間にはテークアップユニット７０に供給される光ファイバをガイドするガイドユニット４０と、テークアップユニット７０における光ファイバの巻取位置を適切に調節するトラバーシングユニット６０が備えられる。
【００２５】
前述した各ユニットは装置フレーム１の前面パネル２に固設され、またフィーディングユニット３０と切断ユニット５０は作業者の安全を考慮して、前面パネル２に設けられた別の収納ボックス３を収容される。
【００２６】
また、前記前面パネル２の所定位置には作業者が本装置の動作を制御するための制御パネル１００が備えられる。この制御パネル１００は、例えばタッチスクリーンで構成される。制御パネル１００には本装置の動作をオン／オフするためのオン／オフキーと、緊急に本装置の動作を停止し、次いで再開するための緊急キー、再巻取り光ファイバの種類（例えば本装置を通じて巻取る光ファイバが単芯光ファイバであるか、多芯光ファイバであるか）、生産する再巻取り光ファイバの数量、及び、光ファイバ再巻取り長などの生産情報を入力するための入力キーなどが備えられる。制御パネル１００を通じて入力される情報はコントローラ（図示せず）に提供され、コントローラはこの制御パネル１００を通じて入力される作業情報に基づき装置全体の動作を制御する。
【００２７】
前記ペイオフユニット１０は光ファイバが巻き取られているボビン１１と、該ボビン１１を回転駆動するボビンモータ１２及び該ボビンモータ１２の回転力を減速する減速器１３を含んで構成される。また、前面パネル２のボビン１１の上側にはボビン１１に巻き取られている光ファイバの量を検出するための超音波センサ１１０が備えられる。一般的にボビン１１が１回転する時ボビン１１から引き出される光ファイバの量はボビン１１に巻き取られている光ファイバの量によって違ってくる。コントローラはボビンモータ１２の駆動をオン／オフ制御すると共に超音波センサ１１０による検出データに基づき、ボビンモータ１２の駆動速度を適宜に調節する。
【００２８】
また、張力調節ユニット２０はガイドローラ２１と張力調節のためのダンサ（ｄａｎｃｅｒ）２２を備えて構成される。この張力調節ユニット２０は一般的な巻取装置に採用される形態のものと同様である。
【００２９】
図５は前記収納ボックス３に収納されるフィーディングユニット３０の外観形状を示した斜視図であり、図６はその分解斜視図である。また、図７は前記フィーディングユニット３０を収納ボックス３に装着した状態の要部断面図である。
【００３０】
フィーディングユニット３０は駆動ローラ３１、支持ローラ３２、及びガイドローラ３３を備えて構成される。前記駆動ローラ３１はスクリュー３１１を通じてシャフト３１２に結合され、シャフト３１２はカップリング３１３を通じて駆動モータ３１４に結合される。そして、前記シャフト３１２は軸受３１５を通じて前面パネル２に回転自在に支持される。この際、駆動モータ３１４はコントローラにより駆動が制御される。
【００３１】
前記支持ローラ３２はシャフト３２１を通じて支持ブラケット３２２に回転自在に結合され、支持ブラケット３２２は摺動部材３２４を通じて収納ボックス３に上下に揺動可能に結合される。ガイドローラ３３は張力調節ユニット２０を通じて引き出される光ファイバ（Ｒ）が駆動ローラ３１と支持ローラ３２との間に円滑に引込まれうるようにガイドする。
【００３２】
特に、前記支持ブラケット３２２の上側及び下側にはそれぞれ弾性バネ３２３ａ、３２３ｂの挿入される挿入溝３２２ａ、３２２ｂが備えられる。前記弾性バネ３２３ａは収納ボックス３の上側に設けられる回転レバ３４により支持され、弾性バネ３２３ｂは支持ブラケット３２２の下側に設けられる据置台３２５により支持される。弾性バネ３２３ａ、３２３ｂは駆動ローラ３１と支持ローラ３２のとの間に引き込まれる光ファイバの厚さと関係なく駆動ローラ３１と支持ローラ３２を一定圧力で密着させる。そして、この際駆動ローラ３１と支持ローラ３２との密着力は回転レバ３４により適切に調節される。
【００３３】
次いで、前記フィーディングユニット３０から引き出される光ファイバは、図１に示したように第１及び第２ガイド４１、４２を含むガイドユニット４０を通じてテークアップユニット７０に供給される。この際第１及び第２ガイド４１、４２の間には光ファイバを切断するための切断ユニット５０が備えられる。
【００３４】
図８は前記切断ユニット５０の外観形状を示した斜視図であり、図９はその分解斜視図である。また、図１０は切断ユニット５０を収納ボックス３に装着した状態における要部断面図である。
【００３５】
切断ユニット５０は回転式カッタ５１と支持体５２及び駆動モータ５３を備えて構成される。この際、駆動モータ５３は例えばステップモータで構成されると共に、コントローラにより駆動が制御される。コントローラは駆動モータ５３を９０°だけ回転させ光ファイバの切断動作を実行制御する。
【００３６】
回転式カッタ５１はワッシャ５４１を通じて軸受５４の一側面に密着結合される。この際ワッシャ５４１は回転式カッタ５１を軸受５４に対して回転自在に支持すると共に、回転式カッタ５１と軸受５４との離隔間隔を調節するために使われる。
【００３７】
前記駆動モータ５３はブラケット５５を通じて収納ボックス３に結合される。駆動モータ５３のモータ軸には駆動ギア５３１が結合される。この駆動ギア５３１には従動ギア５３２が歯合され、従動ギア５３２にはスクリュー５３２ａにより従動ギア軸５３３が結合される。この従動ギア軸５３３は前記軸受５４により支持体５２に回転自在に支持されると共に、締結部材５３４を通じて回転式カッタ５１が結合される。
【００３８】
一方、前記回転式カッタ５１の回転方向に切断支持台５６が設けられる。光ファイバの切断は前記切断支持台５６と回転式カッタ５１の連動によりなる。切断支持台５６はその上面の高さが第１及び第２ガイド４１、４２の高さと同じく設定され、切断ユニット５０を通過する光ファイバが水平状態を保てるようになっている。また、切断支持台５６は上面が一定角度に傾斜して回転式カッタ５１に隣接する側面の高さが反対側面の高さに比べてさらに高くなるように設定される。これにより切断支持台５６の上面は回転式カッタ５１が回転して光ファイバを切断する際リボン光ファイバに対して水平ブレードとして働く。このような切断構造は光ファイバの切断を容易にし、また光ファイバの切断時に発生する騒音を最小化する。
【００３９】
図１１はガイドユニット４０の外観形状を示した斜視図であり、図１２はその分解斜視図である。
【００４０】
ガイドユニット４０は第１ガイド４１と第２ガイド４２を含む。これら第１及び第２ガイド４１、４２は実質的に同じ構造よりなっている。第１及び第２ガイド４１、４２は全て第１及び第２レール４０１、４０２が離隔して結合され上側にガイド溝４０３が形成されるように構成されている。特に、この際前記第１及び第２レール４０１、４０２の間には一定間隔で弾性バネ４０４が配され、これら弾性バネ４０４を貫通しつつボルト４０５が嵌合して第１及び第２レール４０１、４０２が締結される。これにより、前記ボルト４０５を正方向または逆方向に回転させると、第１及び第２レール４０１、４０２の間隔が変更されることによってガイド溝４０３の広さが調整される。これは、本ガイドユニット４０を通じて搬送される光ファイバの種類に応じてガイド溝４０３の幅を調整するためのものである。
【００４１】
また、第２ガイド４２の上側の一定位置にはガイド溝４０３を通じて搬送される光ファイバがガイド溝４０３から外れることを防止するためのガイドローラ４０６が備えられる。このガイドローラ４０６は第１レール４０１の一側に結合された支持部材４０７に回転自在に結合される。また、前記第１レール４０１の一側にはガイド支持バー４３が螺合し、これらガイド支持バー４３は収納ボックス３の背面または前面パネル２にボルト４３１により結合される。
図１３はトラバーシングユニット６０の外観形状を示した斜視図であり、図１４はその分解斜視図、図１５はトラバーシングユニット６０を前面パネル２に設けた状態の要部断面図である。
トラバーシングユニット６０は後述するテークアップユニット７０に供給され巻取られる光ファイバの巻取位置を案内するためのガイドローラ６１と、該ガイドローラ６１を光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させるカムモータ６２を備えて構成される。
【００４２】
前記ガイドローラ６１とカムモータ６２はシャフト６３を通じて結合され、シャフト６３はブッシュ６５を通じて支持体６４に結合され支持体６４により支持される。前記カムモータ６２はブラケット６５を通じて前面パネル２に結合される。このカムモータ６２はコントローラにより駆動が制御される。コントローラはトラバーシング機能が求められない場合、例えばテークアップユニット７０を通じて巻取る光ファイバが多芯光ファイバ、すなわちリボン光ファイバに場合はカムモータ６２を制御してガイドローラ６１を支持体６４側に移動させることにより、ガイドユニット４０を通じて引き込まれる光ファイバをテークアップユニット７０に直接に印加させる。
そして、トラバーシング機能が求められる場合、例えばテークアップユニット７０を通じて巻取る光ファイバが単芯光ファイバの場合はカムモータ６２を制御してガイドローラ６１を支持体６４の外側に移動させることによってガイドユニット４０を通じて引き込まれる光ファイバを、ガイドローラ６１を通じてテークアップユニット７０に供給させる。また、この場合コントローラはテークアップユニット７０の駆動と同時にガイドローラ６１を光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させることによりテークアップユニット７０による光ファイバの巻取面を平坦にする。勿論、この場合テークアップユニット７０を通じて巻取られる光ファイバの種類は図１において作業者が制御パネル１００を通じて入力設定するものとする。
【００４３】
一方、支持体６４とガイドローラ６１との間のシャフト６３にはスクリュー６６ａによりセンシング部材６６が結合され、これと対応する支持体６４の上側にはこのセンシング部材６６を検出するためのセンサ（Ｓ１）が設けられる。このセンサ（Ｓ１）は例えば光センサで構成される。コントローラは光センサ（Ｓ１）を通じてセンシング部材６６を検出することによりガイドローラ６１の位置を初期化させる。
【００４４】
図１６はテークアップユニット７０の外観形状を示した斜視図であり、図１７はその分解斜視図、図１８はテークアップユニット７０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【００４５】
テークアップユニット７０はガイドユニット４０やトラバーシングユニット６０から供給される光ファイバを巻取るための巻取ホイール７１と、該巻取ホイール７１を回転駆動させる駆動モータ７２、前記巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロールを巻取ホイール７１から押えて排出するための排出機７３及び該排出機７３を巻取ホイール７１に対して水平方向に可動する排出機可動部７４を備えて構成される。
【００４６】
前記巻取ホイール７１は断面が半円状を有する上片７１１と下片７１２を含んで構成される。この際上片７１１と下片７１２は一定間隔で離隔されて光ファイバの引込のための引込溝７１０を構成する。前記上片７１１の下側中央部にはクランプ７１３を収納するための収納溝７１１ａが形成される。
【００４７】
クランプ７１３は弾性部材７１３ａを通じて上片７１１の収納溝７１１ａに弾力支持される。クランプ７１３の下側にはクランプ７１３を上側に押し上げるための可動ピン７１４が設けられる。この可動ピン７１４は後述する排出機７３に備えられる受入溝７３２により下側に可動され前記クランプ７１３を下側に移動させる。この際、引込溝７１０を通じて引き込まれる光ファイバがクランプ７１３により下板７１２に噛合う。
【００４８】
また、前記上片７１１の上側には凹溝７１１ｂが設けられる。この凹溝７１１ｂは後述するテーピングユニット９０によるテーピング作業のためのものである。
【００４９】
前記巻取ホイール７１は例えばボルトなどの締結部材により固定板７１５に結合される。この固定板７１５の上側にも前記巻取ホイールの上板７１１の凹溝７１１ｂに対応する位置に凹溝７１５ａが設けられる。固定板７１５は例えばボルトなどの締結部材を通じてシャフト７１６に結合され、シャフト７１６はカップリング７１７を通じて駆動モータ７２の駆動軸に結合される。前記駆動モータ７２はコントローラにより駆動が制御される。
また、前記固定板７１５は結合ピン７２０を通じて排出機７３と結合され、固定板７１５が駆動モータ７２により回転する時排出機７３が固定板７１５と共に回転する。前記シャフト７１６には軸受７１８が結合される。軸受７１８は離隔距離を調整するための挿入部材７１９を通じて前面パネル２に結合され、シャフト７１６を前面パネル２に対して回転自在に支持する。
【００５０】
排出機７３は前面に前記巻取ホイール７１及び巻取ホイール固定板７１５を収納するための円形収納部７３１が設けられる。収納部７３１の大きさは巻取ホイール７１の回転自由度を付与し、本排出機７３が巻取ホイール７１側に可動された時巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロールを巻取ホイール７１から外側に排出できる大きさに設定される。
そして、前記収納部７３１の内周縁の前記可動ピン７１４に対応する位置には、前述したように巻取ホイール７１の可動ピン７１４を下側に移動させるための受入溝７３２が設けられ、収納部７３１の内側には弾性部材７３３の収納のための収納溝７３４と前述した結合ピン７２０を受入れるための受入溝（図示せず）が備えられる。
【００５１】
前記排出機７３は収納部７３１に備えられる弾性部材７３３により巻取ホイール固定板７１５に弾性的に支持されると共に、Ｏリング７３６及びＣ型クリップ７３７によりシャフト７１６上にその位置が設定される。
【００５２】
また、排出機７３の中心部分にはシャフト７１６に対して排出機７３を可動自在に支持するためのブッシュ７３８が具備され、排出機７３の上側には巻取ホイール７１の凹溝７１１ｂと対応する位置に凹溝７３ａが設けられる。この凹溝７３ａも巻取ホイール７１に巻取られる光ファイバロールのテーピング作業のためのものである。
【００５３】
排出機可動部７４は排出機７３を巻取ホイール７１側に押えて移動させるための可動部材７４１と該可動部材７４１をシャフト７１６の軸方向に駆動するアクチュエータ７４２を備えて構成される。前記アクチュエータ７４２はコントローラによりその駆動が制御される。
【００５４】
前記可動部材７４１はアクチュエータ７４２の駆動板７４２ａと例えばボルトなどの締結部材が結合される可動板７４１ａと、該可動板７４１ａに一端が例えばボルトなどの締結手段で結合されると共に、他端が前記排出機７３側に引き出されるシャフト７４１ｂを備える。
【００５５】
前記アクチュエータ７４２はブラケット７４３を通じて支持体７４４に結合され、支持体７４４は例えばボルトなどの締結手段により前面パネル２に結合される。
【００５６】
前記支持体７４４の一側には支持台７４５、７４６を通じてそれぞれセンサ（Ｓ２、Ｓ３）が設けられる。これらセンサ（Ｓ２、Ｓ３）は例えば光学センサよりなると共に、導線（図示せず）を通じてコントローラに電気的に結合される。ここで、センサ（Ｓ２）は駆動板７４２ａの一側に近接配置され駆動板７４２ａの位置を検出する。この検出結果はコントローラがアクチュエータ７４２の可動位置を検出してアクチュエータ７４２の可動位置を初期状態に整列するのに使用される。
センサ（Ｓ３）は前記シャフト７１６に位置する突起７１６ａの位置で検出し、この検出結果は駆動モータ７２、さらに正確には巻取ホイール７１の回転位置を初期状態に整列するのに使われる。
【００５７】
図１９はテープ供給ユニット８０の外観形状を示した斜視図であり、図２０はその分解斜視図、図２１はテープ供給ユニット８０を前面パネルに設けた状態の要部断面図である。
【００５８】
テープ供給ユニット８０はテープロールを回転自在に装着するためのテープ据置機８１０と、該テープ据置機８１０からテープを引き出してテーピングユニット９０に供給するテープ供給機８２０を備える。
【００５９】
前記テープ据置機８１０はテープロールが実装される円形リール８１１を備える。このリール８１１は軸受８１２を通じてリール軸８１３に結合され、リール軸８１３は据置台８１４に着脱自在に据え置きされる。この据置台８１４はブラケット８１５を通じて前面パネル２の所定位置に結合される。
【００６０】
テープ供給機８２０はテープ据置機８１０からテープを引き出すための駆動ローラ８２１及び支持ローラ８２２と、前記駆動ローラ８２１を駆動する駆動モータ８２３、テーピングユニット９０に供給されるテープの張力によって上下に回動されるダンサ８２４を備えて構成され、このダンサ８２４を通じて引き出されるテープはガイドバー８２８を通じてテーピングユニット９０に供給される。前記各装置は支持体８２６を通じて前面パネル２に結合される。
【００６１】
駆動ローラ８２１はシャフト８２１１を通じてタイミングギア８２１３に結合され、この際シャフト８２１１は軸受８２１４により支持体８２６に回転自在に支持される。また、駆動モータ８２３の駆動軸にもタイミングギア８２３１が結合される。そして、前記両タイミングギア８２１３、８２３１はタイミングベルト８２３２を通じて連結される。前記駆動モータ８２３はコントローラにより駆動が制御される。
【００６２】
支持ローラ８２２はシャフト８２２１により支持体８２６に回転自在に結合される。支持ローラ８２２は駆動ローラ８２１と隣接して設けられる。特にシャフト８２２１が結合される支持体８２６の結合溝８２６ａは楕円状よりなり、前記結合溝８２６ａと直角方向に収納溝８２６ｂが連通される。
この収納溝８２６ｂには弾性バネ８２２２が収納されると共にボルト８２２３が締結される。前記ボルト８２２３は弾性バネ８２２２によりシャフト８２２１に加わる圧力を調節して駆動ローラ８２１に対する支持ローラ８２２の密着力を調整するためのものである。
【００６３】
ダンサ８２４はダンサアーム８２４１と、該アーム８２４１の終端に結合され駆動ローラ８２１を通じて引き出されるテープをガイドするガイドバー８２４２を含む。前記ダンサアーム８２４１は結合ピン８２４３により支持体８２６に回動自在に結合されると共にテンションバネ８２４４により上側に付勢される。
【００６４】
一方、前記支持体８２６においてダンサ８２４が結合される位置の左下側にはダンサ８２４の回動位置を検出するためのセンサ（Ｓ４）が設けられ、このセンサ（Ｓ４）に対応してダンサ８２４にはセンシング突起８２４ａが備えられる。テープ据置機８１０に据え置きされるテープロールを全部使ってしまってテープ供給機８２０に引き込まれるテープが遮断されれば、ダンサ８２４はテンションバネ８２４４により上側に最大限回動される。
この際、センサ（Ｓ４）はダンサ８２４のセンシング突起８２４ａを検出してその検出信号をコントローラに供給する。そして、コントローラは本光ファイバ再巻取り装置全体の動作を停止させる。
【００６５】
前記ガイドバー８２８はブラケット８２８１を通じて支持体８２６の下側に結合される。前記ブラケット８２８１の上側にはセンサブロック８２８２が設けられ、これらはボルトなどの締結部材を通じて支持体８２６の下側に結合される。
特に、前記ブラケット８２８１の上側にはセンサブロック８２８２をガイドするためのガイドレール８２８１ａが設けられ、センサブロック８２８２には前記締結部材に対応する位置に長孔８２８２ａが形成される。これによりセンサブロック８２８２はブラケット８２８１の長手方向に沿って一定長だけ移動が可能になる。
【００６６】
前記センサブロック８２８２の一端にはセンサ（Ｓ５）が設けられる。このセンサ（Ｓ５）はダンサアーム８２４１の位置を検出するためのもので、例えば光センサで構成される。テープ供給機８２０から以後のテーピングユニット９０に供給されるテープの張力が増加されればダンサアーム８２４１が下側に回動され、これは前記センサ（Ｓ５）により検出される。
前記センサ（Ｓ５）による検出信号はコントローラに提供され、コントローラはこの検出信号に基づき駆動モータ８２３を制御する。勿論、ダンサアーム８２４１の検出位置はセンサブロック８２８２をブラケット８２８１の長手方向に沿って移動させることによって相違になる。
【００６７】
前記テープ供給ユニット８０は光ファイバロールを束ねる時使うテープであって、同一な材質に対しては優れた接着力を発揮する一方、異なる材質に対しては接着されないテープを使用する場合を考慮して構成されたものである。従って、テープ供給ユニット８０は再巻取りされた光ファイバを束ねる時使われるテープの種類や接着力によってその構成が相違になるか、あるいはその採用が留保されうる。
【００６８】
図２２はテーピングユニット９０の外観形状を示した斜視図であり、図２３はその分解斜視図、図２４はテーピングユニット９０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。また、図２５は図２４においてテーピング機９１に対する部分をさらに具体的に拡大して示した図であり、図２６はその要部断面図である。
【００６９】
テーピングユニット９０は図１６の巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロールに対してテーピング作業を行うテーピング機９１と、該テーピング機９１を可動するアクチュエータ９６、及びこれらテーピング機９１及びアクチュエータ９６が装着される支持体９７を上下方向に駆動するアクチュエータ９８を備えて構成される。ここで、前記アクチュエータ９６、９８はコントローラにより駆動が制御される。
【００７０】
前記アクチュエータ９８はブラケット９８１を通じて支持ブラケット９８２に結合され、支持ブラケット９８２は例えばボルトなどの結合部材によって前面パネル２に結合される。支持ブラケット９８２の一側面にはセンサ（Ｓ６）が設けられる。このセンサ（Ｓ６）は例えば光学センサで構成される。センサ（Ｓ６）は駆動板９８ａの位置を検出する。センサ（Ｓ６）の検出信号はコントローラに供給され、コントローラはこのセンサ検出信号に基づきアクチュエータ９８を初期位置状態に整列する。
【００７１】
前記アクチュエータ９８の駆動板９８ａには例えばボルトなどの結合部材により支持体９７が結合される。この支持体９７の垂直板には例えばボルトにより結合板９７１が結合される。この結合板９７１にはブラケット９６１を通じてアクチュエータ９６が結合される。また、前記支持体９７の一側面にはセンサ（Ｓ７）が結合される。
このセンサ（Ｓ７）はアクチュエータ９６の駆動板９６ａの位置を検出する。センサ（Ｓ７）の検出信号はコントローラに供給され、コントローラはこのセンサ検出信号に基づきアクチュエータ９６を初期位置状態に整列する。
【００７２】
前記アクチュエータ９６は前述したようにテーピング機９１を可動するためのものである。このアクチュエータ９６の駆動板９６ａには例えばボルトによりブラケット９１１が結合される。このブラケット９１１にはそれぞれテープ固定部９２０とテープカッティング部９３０及びテープストッパ９４０を駆動する第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ、９１１ｂ、９１１ｃが結合される。
【００７３】
前記テープ固定部９２０はテープ供給ユニット８０から供給されるテープの終端を引き取って固定する。前記テープカッティング部９３０は前記テープ固定部９２０と連動してテークアップユニット７０の巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロールに対してテープ接着動作を行うと共にテープの切断動作を行う。
前記テープストッパ９４０はテープカッティング部９３０の駆動時とテーピング動作が終了された後テーピングユニット９０の上昇時にテープがテープ引込部９５０を通じて外側に引き出されることを防止する。
【００７４】
前記テープ固定部９２０とテープカッティング部９３０及びテープストッパ９４０は本体９１０と結合される。
【００７５】
本体９１０は上面に前記第１駆動シャフト９１１ａをガイドするガイドレール９１０ａが備えられる。また、前記支持体９７の一側には収納溝９７ａが設けられ、これに本体９１０のガイドレール９１０ａが挿入されボルトなどによって固定される。本体９１０の側面には前記第２及び第３駆動シャフト９１１ｂ、９１１ｃが引き込まれる引込口９１２、９１３が形成される。前記第２駆動シャフト９１１ｂはブッシュ９１４により支持される。
【００７６】
本体９１０の側壁下部には前記引込口９１３と連通される連通孔９１４が形成される。この連通孔９１４にはストッパ軸９４１が挿入される。このストッパ軸９４１は弾性バネ９４１ａにより付勢される。前記連通孔９１４の下部にはストッパ軸９４１の離脱を防止し、前記弾性バネ９４１ａを支持するための締結板９４２が結合される。そして、前記ストッパ軸９４１の端部には後述するテープ引込部９５０に引き込まれるテープを押えてテープの搬送を停止させる押圧板９４３が押込み固定される。
【００７７】
本体９１０の側壁下部には前述したテープ供給ユニット８０から供給されるテープを本装置に引き込むためのテープ引込部９５０が結合される。このテープ引込部９５０は上板９５１と下板９５２が結合され構成される。特に、下板９５２の上面には段差部９５２ａが形成され、この段差部９５２ａを通じてテープが引込み及び搬送される。また、上板９５１には所定位置にテープストッパ９４０の押圧板９４３が出入りする貫通孔９５１ａが形成される。
【００７８】
また、前記上板９５１及び下板９５２にはテープカッティング部９３０がテープ固定部９２０側から本来の位置に復帰される時テープがベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）されることを最大限防止するための支持ブレード９５１ｂ、９５２ｂが備えられる。
【００７９】
図２６において、第３駆動シャフト９１１ｃは端部に段差部９１１０が形成され、これにストッパ軸９４１の上端が当接する。従って、アクチュエータ９６が駆動され駆動シャフト９１１ｃが本体９１０の内側に移動されればストッパ軸９４１が下側に可動される。そして、ストッパ軸９４１が下降すれば押圧板９４３がテープ引込部９５０内のテープを押えることによってテープの搬送を制限する。
【００８０】
前記本体９１０の側面と対向する部分にはテープ固定部９２０が例えばボルトなどの締結部材を通じて本体９１０の上板に結合される。このテープ固定部９２０は本体９１０と共に全体的にｎ字形となっている。テープ固定部９２０の胴体９２１はテーピング作業時に後述するテープカッティング部９３０に対して支持台の役割を担う。
【００８１】
前記胴体９２１の中央部にはカム軸９２３が上下に移動自在に挿入される貫通孔９２２が形成される。カム軸９２３は弾性バネ９２３ａにより本体９１０の上板に弾性的に支持される。前記カム軸９２３の上端にはカム９２４が結合される。このカム９２４は第１駆動シャフト９１１ａにより駆動される。
前記胴体９２０の下部にはテープ引込部９５０を通じて引き込まれるテープを収納するための収納溝９２５が形成される。前記カム軸９２３の下端には前記収納溝９２５に引き込まれるテープを押えて固定するための固定板９２６が結合される。
【００８２】
アクチュエータ９６が可動され第１駆動シャフト９１１ａが本体９１０側に移動されれば、第１駆動シャフト９１１ａによりカム９２４が回動しつつカム軸９２３が上昇される。また、第１駆動シャフト９１１ａが本体９１０の内側から外側方向に移動されれば、カム９２４が本来の位置に回動されると共に弾性バネ９２３ａによってカム軸９２３が下降する。
そして、カム軸９２３が下側に下降されれば、これと共に固定板９２６が下側に下降して収納溝９５２に引き込まれたテープを押えて固定する。
【００８３】
テープカッティング部９３０はテープ圧着ブロック９３１とカッタ９３２及び支持ブロック９３３を備えて構成される。
【００８４】
前記テープ圧着ブロック９３１は第２駆動シャフト９１１ｂに固着され、例えばボルトなどの締結部材によりテープ圧着ブロック９３１の下部にカッタ９３２と支持ブロック９３３が順次結合される。アクチュエータ９６が駆動され第２駆動シャフト９１１ｂが本体９１０側に移動されれば、これと共にテープカッティング部９３０がテープ固定部９２０側に移動される。この際、テープ圧着ブロック９３１はテープ固定部９２０の胴体９２１と共に光ファイバロールに対するテープ圧着を行う。
【００８５】
テープ圧着動作と同時にカッタ９３２はテープ切断動作を行う。テープ固定部９２０の胴体９２１には前記カッタ９３２と対応する箇所に段差９２１ａが形成される。この段差９２１ａはカッタ９３２によるテープ切断動作をさらに容易に行うためのものである。
【００８６】
支持ブロック９３３の下部にはテープ引込部９５０の上板９５１に備えられる支持ブレード９５１ｂとテープが引き込まれるガイド溝９３３ａが備えられる。また、支持ブロック９３３の下部にはカッタ９３２により切断されたテープの終端をテープ固定部９２０の胴体９２１の収納溝９２５内に引き込んで支持するブレード９３３ｂが備えられる。
【００８７】
前記テーピングユニット９０も光ファイバロールを束ねる時使うテープであって同一な材質については優れた接着力を発揮する一方、異なる材質に対しては接着力が除去されるテープを使用する場合を考慮して構成されたものである。従って、テーピングユニット９０も再巻取りされた光ファイバを束ねる時使われるテープの種類や接着力によってその構成が違ってくる。すなわち、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様に変形して実施可能である。
【００８８】
次いで、前述した構成よりなる装置の動作を説明する。図２７は本発明に係る光ファイバ再巻取り装置の全体的な構成を示した斜視図であり、図２８は、図２７の正面図であり、その作動状態を示した工程図を兼ねる。
【００８９】
まず、ペイオフユニット１０のボビン１１には例えば１０ｋｍ単位で巻取られた光ファイバロールが装着される。この際、ボビン１１には多芯光ファイバや単芯光ファイバなど再巻取りが求められる光ファイバが装着される。そして、この光ファイバロールから引き出された光ファイバは張力調節ユニット２０とフィーディングユニット３０を通じて切断ユニット５０に引き込まれた状態のまま維持される。
【００９０】
また、テープ供給ユニット８０においてはテープ据置機８１０のリール８１１に光ファイバロールを束ねるためのテープロールが実装され、該テープロールから引き出されたテープは駆動ローラ８２１及び支持ローラ８２２とダンサ８２４及びガイドバー８２８を経てテーピングユニット９０に引き込まれる。そして、テーピングユニット９０においてはテープ供給ユニット８０から引き込まれたテープがテーピング機９１のテープ引込部９５０を通じて引き込まれてテープ固定部９２０に固定される。
【００９１】
本発明に係る再巻取り装置を動作させる時、作業者は前述したように制御パネル１００を通じて、例えば再巻取り光ファイバの種類、再巻取り長、再巻取り数量などの工程条件を入力し、装置の動作を起動させる。
【００９２】
コントローラは作業者が入力する工程条件をメモリに保存し、これに基づき装置全体を制御する。
【００９３】
まず、初期起動時にコントローラは各ユニットに備えられるセンサＳ１〜Ｓ７からの検出信号に基づき装置全体を初期化させる。また、再巻取りする光ファイバがトラバーシング制御が必要な単芯光ファイバの場合は図１３及び図１４においてカムモータ６２を駆動してガイドローラ６１を外側に引き出し、追って装置の作動時にガイドローラ６１を光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させるトラバーシング動作を行う。
【００９４】
装置の初期化動作が完了されれば、コントローラは光ファイバに対する再巻取り動作を行う。
【００９５】
コントローラはボビンモータ１２を駆動してボビン１１から光ファイバをペイオフすると共に図５のフィーディングユニット３０で駆動モータ３１４を駆動して駆動ローラ３１を回転させることによりテークアップユニット７０に対して光ファイバを供給する。フィーディングユニット３０から供給される光ファイバはガイドユニット４０を通じてテークアップユニット７０に供給される。また、この際モータ３１４の駆動は一定時間、すなわち光ファイバがテークアップユニット７０の巻取ホイール７１に備えられる引込溝７１０を介して引き込まれてクランプ７１３が設けられた位置に到達するまでの時間中駆動される。
【００９６】
図１６ないし図１８のテークアップユニット７０において、まず初期状態ではコントローラはアクチュエータ７４２を駆動して排出機７３を巻取ホイール７１側に移動させる。排出機７３が巻取ホイール７１側に移動されれば排出機７３の受入溝７３２内に位置されていた可動ピン７１４が収納部７３１の内周面上に位置しつつクランプ７１３が上側に押し上げられる。この状態は一定時間、すなわち光ファイバがフィーディングユニット３０からガイドユニット４０を通じて巻取ホイール７１の引込溝７１０に引込まれるまで維持される。
【００９７】
光ファイバの引込が完了されれば、コントローラはフィーディングユニット３０のモータ３１４の駆動を停止させると共に、ペイオフユニット１０のボビンモータ１２の駆動を中止させる。そして、コントローラはテークアップユニット７０のアクチュエータ７４２を駆動して排出機７３を初期位置、すなわち駆動モータ７２側に復帰させる。排出機７３が初期位置に復帰されれば排出機７３の内周面上に位置されていた可動ピン７１４が受入溝７３２内に引込まれながら弾性部材７１３ａによりクランプ７１３が下側に下降する。これにより、巻取ホイール７１の引込溝７１０を通じて引き込まれた光ファイバは前記クランプ７１３と下片７１２により噛合う。
【００９８】
クランプ７１３による光ファイバの固定が完了されれば、コントローラはペイオフユニット１０のボビンモータ１２を駆動すると共にテークアップユニット７０の駆動モータ７２を駆動する。これにより、テークアップユニット７０の巻取ホイール７１の外周縁上には光ファイバが巻取される。このような巻取動作は一定時間、すなわち作業者により設定された巻取長に該当する光ファイバが巻取ホイール７１に巻取られるまで持続される。また、この際駆動モータ７２の駆動は低速−高速−低速の順に順次駆動することにより他の装置に対する負荷を減らす方法も望ましい。
【００９９】
また、このような巻取動作において、予めトラバーシング機能が設定された場合は前述したようにコントローラによりトラバーシングユニット６０のガイドローラ６１が外側に引き出される。従って、巻取ホイール７１の外周縁に沿って光ファイバが巻き取られる時光ファイバが上側に上昇しつつ前記ガイドローラ６１によりガイドされる。そして、コントローラは前記ガイドローラ６１を光ファイバの搬送方向に対して垂直方向に往復動させることによりトラバーシング動作を行う。
【０１００】
前記巻取ホイール７１に対する巻取動作が終了されれば、コントローラは駆動モータ７２とボビンモータ１２の駆動を停止させると共に、テーピングユニット９０を駆動して巻取ホイール７１に巻取された光ファイバロールに対するテーピング動作を行う。
【０１０１】
図２９及び図３０〜３５はテーピングユニット９０によるテーピング動作を説明するための図であり、特に図２９は、テーピングユニット９０及びこれに隣接するテークアップユニット７０とテープ供給ユニットの関連部分の要部断面図である。
【０１０２】
図３０はテーピング動作が行われる前のテーピングユニット９０の動作状態を示す断面図である。前述したようにテーピングユニット９０においては初期状態ではテープ供給ユニット８０から供給されるテープ（Ｔ）がテーピング機９１のテープ引込部９５０を通じて引き込まれてテープ固定部９２０の収納溝９２５内に収納される。また、ブラケット９１１が本体９１０の外側方向に移動して配されるため、テープ固定部９２０のカム軸９２３が弾性バネ９２３ａにより下側に移動する。従って、この状態では固定板９２６が収納溝９２５に収納されたテープを押えて固定したまま維持される。
【０１０３】
前述した状態でテークアップユニット７０の巻取ホイール７１に対する光ファイバ巻取動作が終了されれば、コントローラはテーピングユニット９０のアクチュエータ９８を駆動して支持体９７を下側に移動させる。前記支持体９７が下側に移動されれば、これに結合されているテーピング機９１も下側に移動される。
【０１０４】
前述したようにテーピング機９１は本体９１０とテープ固定部９２０がｎ字形となっている。また、テークアップユニット７０は巻取ホイール７１と固定板７１５及び排出機７３の上側にそれぞれ凹溝７１１ｂ、７１５ａ、７３ａが備えられる。従って、前記テーピング機９１が下側に移動されれば前記テープ固定部９２０が前記凹溝７１１ｂ、７１５ａ、７３ａによる空間内に挿入される。結局、図３１に示したように、テークアップユニット７０の巻取ホイール７１に巻取られた光ファイバロール（Ｒ）がテーピング機９１の下側に横方向に配されるテープ（Ｔ）を押えながら本体９１０とテープ固定部９２０とがなすｎ字形の空間内に進入する。
【０１０５】
この際、テープ供給ユニット８０においては前述したように光ファイバロール（Ｒ）がテーピング機９１内に進入してテープ（Ｔ）を上側に押えると、テーピングユニット９０に供給されるテープ（Ｔ）の張力が増加しつつダンサ８２４が下側に回動される。そして、これによりセンサ（Ｓ５）によりダンサアーム８２４１が検出される。
【０１０６】
コントローラはセンサ（Ｓ５）から検出信号が入力されれば、駆動モータ８２３を駆動してリール８１１から一定量のテープを引き出すようになり、これによりダンサ８２４は再び本来の位置に復帰される。
【０１０７】
テーピングユニット９０の下降が終了されれば、コントローラはアクチュエータ９６を駆動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを本体９１０側に移動させる。これら駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃが本体９１０側に移動されれば、図３２に示したように第１駆動シャフト９１１ａによりカム９２４が回動しつつカム軸９２３が上昇する。
【０１０８】
また、第２駆動シャフト９１１ｂによりテープカッティング部９３０がテープ固定部９２０側に移動しつつ圧着ブロック９３１とテープ固定部９２０の胴体９２１との密着によって光ファイバロール（Ｒ）を包みながらテープ（Ｔ）が相互接着されると共に、カッタ９３２によりテープ（Ｔ）が切断される。
【０１０９】
また、同時に第３駆動シャフト９１１ｃによりストッパ軸９４１が下側に可動され押圧板９４３がテープ引込部９５０内のテープを押圧することによってテープ切断動作中にテープがテープ固定部９２０側に引き出されることを防止する。
【０１１０】
次いで、前述した動作によって光ファイバロール（Ｒ）に対するテーピングが完了されれば、コントローラはアクチュエータ９６を駆動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを本体９１０の外側へ移動させる。
【０１１１】
これにより、第１駆動シャフト９１１ａが本体９１０の外側に移動しつつテープ固定部９２０のカム軸９２３が弾性バネ９２３ａにより下側に下降される。また、第２及び第３駆動シャフト９１１ｂ、９１１ｃの移動によってテープカッティング部９３０とテープストッパ９４０も本来の位置に復帰する。
【０１１２】
そして、コントローラはアクチュエータ９６の駆動と共にアクチュエータ９８を駆動してテーピングユニット９０を上側に上昇させる。この際、アクチュエータ９８の駆動はアクチュエータ９６が駆動された後一定時間経過した後、すなわちテープカッティング部９３０が水平方向に移動して光ファイバ 巻取ロールの内側から逸脱した直後に行われる。これはテープストッパ９４０が作動されている状態でテーピングユニット９０が上側に上昇されるようにすることで、テーピングユニット９０の上昇時にテープ引込部９５０から引き出されているテープの終端と巻取ロールに巻かれているテープが不向きに接触してテープ引込部９５０からテープが引き出されることを防止するためのものである。
【０１１３】
一方、テーピングユニット９０が上昇すれば巻取ホイール７１に取り巻かれている光ファイバロールにより、図３３に示したようにテープ引出部９５０から引き出されているテープの終端が下側に垂れた状態になる。
【０１１４】
従って、コントローラはテーピングユニット９０が上昇されれば再びアクチュエータ９６を可動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを往復動させることによりテープの終端をテープ固定部９２０の収納溝９２５内に固定させる。
【０１１５】
すなわち、コントローラはテーピングユニット９０が上昇されればアクチュエータ９６を駆動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを本体９１０側に移動させる。これにより、前述した動作と同様に、ストッパ軸９４１が下側に可動されると共にテープカッティング部９３０がテープ固定部９２０側に移動し、またテープ固定部９２０のカム軸９２３が上側に上昇する。
【０１１６】
第２駆動シャフト９１１ｂがテープ固定部９２０側に移動されれば、テープカッティング部９３０の下側に備えられるブレード９３３ｂによりテープ終端が上側に持ち上げられてテープ固定部９２０の収納溝９２５の内側に収納される（図３４）。
【０１１７】
そして、以後コントローラはアクチュエータ９６を駆動して第１ないし第３駆動シャフト９１１ａ〜９１１ｃを元の位置、すなわち本体９１０の外側に駆動する。このような動作により第１駆動シャフト９１１ａが本体９１０の外側に移動すれば、テープ固定部９２０のカム軸９２３が弾性バネ９２３ａにより下側に下降しつつ固定板９２６が収納溝９２５内に収納されているテープ（Ｔ）の終端を収納溝９５２の内側に押えて固定する。
【０１１８】
これにより、テーピングユニット９０はテーピング作業が行われる前の状態に再び復帰される（図３５）。
【０１１９】
テーピングユニット９０によるテーピング作業が終了されれば、コントローラは切断ユニット５０のモータ５３を駆動して回転式カッタ５１を９０°回転させることにより光ファイバを切断する。
【０１２０】
そして、光ファイバ切断が終了されれば、コントローラはテークアップユニット７０のアクチュエータ７４２を駆動して排出機７３を巻取ホイール７１側に移動させることにより巻取ホイール７１に巻き取られた光ファイバロールを外側に離脱させる。
【０１２１】
この際、前記排出機７３が巻取ホイール７１側に移動されることによって排出機７３の受入溝７３２内に位置していた可動ピン７１４が収納部７３１の内周面上に位置しつつクランプ７１３が上側に押されて上がる。すなわち、テークアップユニット７０も初期状態に復帰される。
【０１２２】
以降、前述した動作を繰り返して持続的に光ファイバ再巻取り動作が行われ、作業者が入力した数量だけ再巻取り動作が行なわれると、コントローラは全ての再巻取り動作を終了する。
【０１２３】
一方、図２７及び図２８において、２００は本発明に係る光ファイバ再巻取り装置において巻取られた光ファイバロールを積載するための積載装置であり、３００はテークアップユニット７０から排出される光ファイバロールを受容して前記積載装置２００に自動積載する搬送装置３００である。これらは本発明に係る光ファイバ再巻取り装置に補助的に付加して使用するものである。
【０１２４】
前記積載装置２００は光ファイバロールを積載するための多数の据置台２１０が備えられ、該据置台２１０はフレーム２２０により一体的に結合される。そして、前記フレーム２２０は水平レール２３０と垂直レール２４０により上下左右に移動する。
【０１２５】
また、搬送装置３００は回転可能な胴体３１０が備えられ、この胴体３１０には上下に可動されるシャフト３２０が設けられる。該シャフト３２０の端部には、例えばカム（図示せず）を通じてガイドバー３３０が結合される。該ガイドバー３３０はシャフト３２０が下側に駆動されれば端部が上側に向かうように配され、シャフト３２０が上側に駆動されれば端部が下側に向かうように配される。
【０１２６】
前記ガイドバー３３０の端部はテークアップユニット７０から排出される光ファイバロールを収納できるように巻取ホイール７１の前面に隣接して配置される。ガイドバー３３０に一定量の光ファイバロールが収納されれば、胴体３１０が積載装置２００側に回転されると共にシャフト３２０が上昇する。シャフト３２０が上昇するようになればガイドバー３３０が下側に傾斜するので、ガイドバー３３０に積載された光ファイバロールはガイドバー３３０から離脱して据置台２１０に積載される。
【０１２７】
前記積載装置２００と搬送装置３００は別の構成が求められないため、その具体的な説明は省く。
【０１２８】
以上、本発明に係る実施例を説明した。本発明においては光ファイバの再巻取り動作は勿論、そのテーピング作業が全て自動で行われるので、光ファイバ再巻取り作業が極めて容易になることは勿論、その作業時間を大幅に短縮できる。
【０１２９】
また、前述した実施例は本発明の一つの望ましい構成例を示したもので、本発明はその技術的思想を逸脱しない範囲内で多様に変形させて実施できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の一実施例による光ファイバ再巻取り装置の外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１に示した光ファイバ再巻取り装置の正面図である。
【図３】図１に示した光ファイバ再巻取り装置の平面図である。
【図４】図１に示した光ファイバ再巻取り装置の側面図である。
【図５】図１において光ファイバフィーディングユニット３０の外観形状を示した斜視図である。
【図６】光ファイバフィーディングユニット３０の分解斜視図である。
【図７】光ファイバフィーディングユニット３０を前面パネル２に結合した状態における要部断面図である。
【図８】図１において光ファイバ切断ユニット５０の外観形状を示した斜視図である。
【図９】光ファイバ切断ユニット５０の分解斜視図である。
【図１０】光ファイバ切断ユニット５０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図１１】図１において光ファイバガイドユニット４０の外観形状を示した斜視図である。
【図１２】光ファイバガイドユニット４０の分解斜視図である。
【図１３】図１においてトラバーシングユニット６０の外観形状を示した斜視図である。
【図１４】トラバーシングユニット６０の分解斜視図である。
【図１５】トラバーシングユニット６０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図１６】図１においてテークアップユニット７０の外観形状を示した斜視図である。
【図１７】テークアップユニット７０の分解斜視図である。
【図１８】テークアップユニット７０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図１９】図１においてテープ供給ユニット８０の外観形状を示した斜視図である。
【図２０】テープ供給ユニット８０の分解斜視図である。
【図２１】テープ供給ユニット８０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図２２】図１においてテーピングユニット９０の外観形状を示した斜視図である。
【図２３】テーピングユニット９０の分解斜視図である。
【図２４】テーピングユニット９０を前面パネル２に設けた状態における要部断面図である。
【図２５】図２２ないし図２４における光ファイバテーピング機９１の分解斜視図である。
【図２６】光ファイバテーピング機９１の要部断面図である。
【図２７】光ファイバ積載装置２００と光ファイバロール搬送装置３００を含む光ファイバ再巻取り装置の全体的な外観形状を示した斜視図である。
【図２８】図２７の正面図であり、本発明に係る光ファイバ再巻取り装置の動作を説明するための工程図を兼ねる。
【図２９】テーピングユニット９０及びこれに隣接するテークアップユニット７０とテープ供給ユニットの関連部分の要部断面図である。
【図３０】テーピング動作が行われる前のテーピングユニット９０の動作状態を示す断面図である。
【図３１】テーピング動作が行われる際のテーピングユニット９０の第１の動作状態を示す断面図である。
【図３２】テーピング動作が行われる際のテーピングユニット９０の第２の動作状態を示す断面図である。
【図３３】テーピング動作が行われる際のテーピングユニット９０の第３の動作状態を示す断面図である。
【図３４】テーピング動作が行われる際のテーピングユニット９０の第４の動作状態を示す断面図である。
【図３５】テーピング動作が行われた後のテーピングユニット９０の復帰状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１ フレーム
２ 前面パネル
１０ ペイオフユニット
２０ 張力調節ユニット
３０ フィーディングユニット
４０ ガイドユニット
５０ 切断ユニット
６０ トラバーシングユニット
７０ テークアップユニット
８０ テープ供給ユニット
９０ テーピングユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大量の光ファイバが巻き取られている光ファイバボビンから一定長の光ファイバを再巻取りする光ファイバ再巻取り装置において、
再巻取りするための光ファイバを供給するペイオフユニットと、
前記ペイオフユニットから供給される光ファイバをテークアップユニットに供給するフィーディングユニットと、
前記ペイオフユニットからフィーディングユニットに供給される光ファイバの張力を一定に維持させる張力調節ユニットと、
前記ペイオフユニットから供給される光ファイバを一定長単位で切断する切断ユニットと、
ペイオフユニットから供給される光ファイバを巻取って光ファイバロールを形成するテークアップユニットと、
光ファイバロールのテーピングのためのテープを供給するテープ供給ユニットと、
前記テークアップユニットにより巻取られた光ファイバロールをテーピングするテーピングユニットと、
光ファイバ再巻取り動作を制御するコントローラとを含んで構成されることを特徴とする光ファイバ再巻取り装置。
【請求項２】
前記テークアップユニットの前端にはテークアップユニットに引き込まれる光ファイバの引込角度を調整するトラバーシングユニットをさらに備えて構成され、
前記トラバーシングユニットはテークアップユニットに供給される光ファイバの搬送経路に設けられて光ファイバの搬送をガイドするガイドローラと、該ガイドローラを光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させるカムモータを備えて構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項３】
前記フィーディングユニットから引き出される光ファイバをテークアップユニットに案内するガイドユニットをさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項４】
前記テークアップユニットは半円状の上片及び下片が離隔して結合され光ファイバ引込溝が備えられる巻取ホイールと、前記巻取ホイールを回転駆動させる第１駆動モータ、前記巻取ホイールに巻取られる光ファイバロールを巻取ホイールから離脱させる排出機、及び前記排出機を巻取ホイールに対して水平方向に可動する第１アクチュエータとを含んで構成され、
前記上片及び下片の中央部分には引込溝に引き込まれる光ファイバを固定するクランプが備えられ、
前記クランプは排出機の移動と連動して動作するように構成され、
前記巻取ホイールと排出機の上側にはテーピング作業のための凹溝が備えられることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項５】
前記テープ供給ユニットはテープロールを回転自在に装着するためのテープ据置機と、前記テープ据置機からテープを引き出して前記テーピングユニットに供給するテープ供給機を含んで構成され、
前記テープ供給機はテープロールからテープを引き出すための第１駆動ローラ及び第１支持ローラと、前記テーピングユニットに供給されるテープの張力によって回動されるダンサ、前記ダンサの回動位置を検出するための第１センサ、及び前記第１駆動ローラを駆動するための第２駆動モータを含んで構成され、
前記コントローラは前記第１センサの検出信号に基づき前記第１駆動モータを駆動制御することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項６】
前記テーピングユニットはテークアップユニットにより巻取られた光ファイバロールに対してテーピング作業を行うテーピング手段と、
前記テーピング手段を駆動する第２アクチュエータと、
前記テーピング手段と第２アクチュエータが結合される支持体と、
前記支持体を上下方向に駆動する第３アクチュエータとを含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項７】
前記テーピング手段は、
前記第２アクチュエータにより駆動される第１ないし第３シャフトと、
テープ供給ユニットから供給されるテープを引き込むためのテープ引込部と、
前記第１シャフトと連動して動作すると共に、前記第１シャフトが第１方向に駆動される場合に前記テープ引込部を通じて引き込まれるテープを引き取って固定するテープ固定部と、
前記第２シャフトと連動して動作すると共に、前記第２シャフトが第１方向と反対方向である第２方向に駆動される場合に前記光ファイバロールに対するテープ圧着とカッティング動作を行うテープカッティング部と、
前記第３シャフトと連動して動作すると共に、前記第３シャフトが第２方向に駆動される場合に前記テープ引込部を通じて引き込まれるテープの搬送を停止させるテープストッパと、
前記テープ固定部とテープカッティング部及びテープストッパが結合される本体とを含んで構成されることを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項８】
前記本体は前記テープ固定部が結合された状態で全体としてｎ字形になっていることを特徴とする請求項７に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項９】
前記テークアップユニットから排出される光ファイバロールを収納して積載装置に積載する光ファイバロール搬送装置をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項１】
大量の光ファイバが巻き取られている光ファイバボビンから一定長の光ファイバを再巻取りする光ファイバ再巻取り装置において、
再巻取りするための光ファイバを供給するペイオフユニットと、
前記ペイオフユニットから供給される光ファイバをテークアップユニットに供給するフィーディングユニットと、
前記ペイオフユニットからフィーディングユニットに供給される光ファイバの張力を一定に維持させる張力調節ユニットと、
前記ペイオフユニットから供給される光ファイバを一定長単位で切断する切断ユニットと、
ペイオフユニットから供給される光ファイバを巻取って光ファイバロールを形成するテークアップユニットと、
光ファイバロールのテーピングのためのテープを供給するテープ供給ユニットと、
前記テークアップユニットにより巻取られた光ファイバロールをテーピングするテーピングユニットと、
光ファイバ再巻取り動作を制御するコントローラとを含んで構成されることを特徴とする光ファイバ再巻取り装置。
【請求項２】
前記テークアップユニットの前端にはテークアップユニットに引き込まれる光ファイバの引込角度を調整するトラバーシングユニットをさらに備えて構成され、
前記トラバーシングユニットはテークアップユニットに供給される光ファイバの搬送経路に設けられて光ファイバの搬送をガイドするガイドローラと、該ガイドローラを光ファイバの搬送方向に対して直角方向に往復動させるカムモータを備えて構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項３】
前記フィーディングユニットから引き出される光ファイバをテークアップユニットに案内するガイドユニットをさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項４】
前記テークアップユニットは半円状の上片及び下片が離隔して結合され光ファイバ引込溝が備えられる巻取ホイールと、前記巻取ホイールを回転駆動させる第１駆動モータ、前記巻取ホイールに巻取られる光ファイバロールを巻取ホイールから離脱させる排出機、及び前記排出機を巻取ホイールに対して水平方向に可動する第１アクチュエータとを含んで構成され、
前記上片及び下片の中央部分には引込溝に引き込まれる光ファイバを固定するクランプが備えられ、
前記クランプは排出機の移動と連動して動作するように構成され、
前記巻取ホイールと排出機の上側にはテーピング作業のための凹溝が備えられることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項５】
前記テープ供給ユニットはテープロールを回転自在に装着するためのテープ据置機と、前記テープ据置機からテープを引き出して前記テーピングユニットに供給するテープ供給機を含んで構成され、
前記テープ供給機はテープロールからテープを引き出すための第１駆動ローラ及び第１支持ローラと、前記テーピングユニットに供給されるテープの張力によって回動されるダンサ、前記ダンサの回動位置を検出するための第１センサ、及び前記第１駆動ローラを駆動するための第２駆動モータを含んで構成され、
前記コントローラは前記第１センサの検出信号に基づき前記第１駆動モータを駆動制御することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項６】
前記テーピングユニットはテークアップユニットにより巻取られた光ファイバロールに対してテーピング作業を行うテーピング手段と、
前記テーピング手段を駆動する第２アクチュエータと、
前記テーピング手段と第２アクチュエータが結合される支持体と、
前記支持体を上下方向に駆動する第３アクチュエータとを含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項７】
前記テーピング手段は、
前記第２アクチュエータにより駆動される第１ないし第３シャフトと、
テープ供給ユニットから供給されるテープを引き込むためのテープ引込部と、
前記第１シャフトと連動して動作すると共に、前記第１シャフトが第１方向に駆動される場合に前記テープ引込部を通じて引き込まれるテープを引き取って固定するテープ固定部と、
前記第２シャフトと連動して動作すると共に、前記第２シャフトが第１方向と反対方向である第２方向に駆動される場合に前記光ファイバロールに対するテープ圧着とカッティング動作を行うテープカッティング部と、
前記第３シャフトと連動して動作すると共に、前記第３シャフトが第２方向に駆動される場合に前記テープ引込部を通じて引き込まれるテープの搬送を停止させるテープストッパと、
前記テープ固定部とテープカッティング部及びテープストッパが結合される本体とを含んで構成されることを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項８】
前記本体は前記テープ固定部が結合された状態で全体としてｎ字形になっていることを特徴とする請求項７に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【請求項９】
前記テークアップユニットから排出される光ファイバロールを収納して積載装置に積載する光ファイバロール搬送装置をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ再巻取り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【公開番号】特開２００７−２５４１５６（Ｐ２００７−２５４１５６Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７７７３７（Ｐ２００７−７７７３７）
【出願日】平成１９年３月２３日（２００７．３．２３）
【出願人】（５０７０９５６４４）
【出願人】（５０７０９５８３９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２３日（２００７．３．２３）
【出願人】（５０７０９５６４４）
【出願人】（５０７０９５８３９）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]