光学ガラス及び光学素子
【課題】 鉛や砒素などの化合物を実質的に含有せず、所定の光学恒数を有し、Ｔｇ及びＴLが低く、耐失透性に優れた、プレス成形に適した光学ガラスを提供する。
【解決手段】 重量％で、ＳｉＯ2：２〜１７％、Ｂ2Ｏ3：２０〜３４％、Ｌｉ2Ｏ：０〜６％（ただし、ゼロを含む）、Ｎａ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、Ｋ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１〜７％、ＭｇＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＣａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＢａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＳｒＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＺｎＯ：１２〜２７％、ただし、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＺｎＯ：１２〜３０％、Ｌａ2Ｏ3：１０〜３２％、Ｇｄ2Ｏ3：５〜２２％の各ガラス成分を有する構成とする。
【解決手段】 重量％で、ＳｉＯ2：２〜１７％、Ｂ2Ｏ3：２０〜３４％、Ｌｉ2Ｏ：０〜６％（ただし、ゼロを含む）、Ｎａ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、Ｋ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１〜７％、ＭｇＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＣａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＢａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＳｒＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＺｎＯ：１２〜２７％、ただし、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＺｎＯ：１２〜３０％、Ｌａ2Ｏ3：１０〜３２％、Ｇｄ2Ｏ3：５〜２２％の各ガラス成分を有する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学ガラス及びこの光学ガラスからなる光学素子に関し、より詳細にはプレス成形に適した光学ガラス及びこの光学ガラスからなる光学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスレンズの製造法としては、屈伏温度（Ａｔ）以上に加熱したガラスを、加熱した一対の上型・下型からなる成形金型を用いてプレスすることにより直接レンズ成形を行ういわゆるプレス成形法が、従来のガラスを研磨するレンズ成形法に比べて製造工程が少なく、その結果短時間且つ安価にレンズを製造することができることから、近年、ガラスレンズなどの光学素子の製造方法として広く使用されるようになっている。
【０００３】
このプレス成形法は再加熱方式とダイレクトプレス方式とに大別できる。再加熱方式は、ほぼ最終製品形状を有するゴブプリフォームあるいは研磨プリフォームを作成した後、これらのプリフォームを軟化点以上に再び加熱し、加熱した上下一対の金型によりプレス成形して最終製品形状とする方式である。一方、ダイレクトプレス方式は、加熱した金型上にガラス溶融炉から溶融ガラス滴を直接滴下し、プレス成形することにより最終品形状とする方式である。これらいずれの方式のプレス成形法でもガラスを成形する場
合に、プレス金型をガラス転移温度(以下「Ｔｇ」と記すことがある)近傍またはそれ以上の温度に加熱する必要がある。このため、ガラスのＴｇが高いほどプレス金型の表面酸化や金属組成の変化が生じやすく、金型寿命が短くなるため、生産コストの上昇を招く。窒素などの不活性ガス雰囲気下で成形を行うことにより金型劣化を抑制することもできるが、雰囲気制御をするためには成形装置が複雑化し、また不活性ガスのランニングコストも必要となるため生産コストが上昇する。したがって、プレス成形法に用いるガラスとしてはＴｇのできるだけ低いものが望ましい。また、耐失透性を向上させる観点からは液相温度（以下「ＴL」と記すことがある）についてもＴｇと同様に低い方が望ましい。
【０００４】
ところが、Ｔｇを低くするために従来から用いられてきた鉛化合物について人体への悪影響が近年懸念され始めた。このため鉛化合物を使用しないことが市場の強い要請となってきた。そこで鉛化合物を用いずにガラスのＴｇおよびＴLを低くする技術が種々検討され提案されている（例えば特許文献３〜６）。
【特許文献１】特開２０００−２６１３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平１−１５７４３０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２０００−１１９０３６号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の光学ガラスはＴLが未だ高く耐失透性に問題がある。また、特許文献１〜特許文献３の各光学ガラスはＴｇが十分には低くないという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鉛や砒素などの化合物を実質的に含有せず、Ｔｇ及びＴLが低く、耐失透性に優れた、プレス成形に適した光学ガラスを提供することにある。
【０００７】
また本発明の他の目的は、所定の光学恒数を有し、鉛や砒素などの化合物を実質的に含有せず、生産性の高い光学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系のガラス組成において、Ｌｉ2Ｏなどのアルカリ金属酸化物を含有させることにより、所定の光学恒数を維持しながらＴｇを低くでき、さらにしＺｎＯとＬａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3とを所定量含有させることにより、高屈折率を維持しながらＴLを低くでき、プレス成形に適した粘性が得られることを見出し本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明のプレス成形用光学ガラスは、重量％で、ＳｉＯ2：２〜１７％、Ｂ2Ｏ3：２０〜３４％、Ｌｉ2Ｏ：０〜６％（ただし、ゼロを含む）、Ｎａ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、Ｋ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１〜７％、ＭｇＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＣａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＢａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＳｒＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＺｎＯ：１２〜２７％、ただし、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＺｎＯ：１２〜３０％、Ｌａ2Ｏ3：１０〜３２％、Ｇｄ2Ｏ3：５〜２２％の各ガラス成分を有することを特徴とする。なお、以下「％」は特に断りのない限り「重量％」を意味するものとする。
【００１０】
ここで、ガラスの安定性向上や光学恒数の調整などの観点から、重量％で、Ａｌ2Ｏ3：０〜３％、Ｙ2Ｏ3：０〜１０％、ＴｉＯ2：０〜５％、ＺｒＯ2：０〜５％、Ｎｂ2Ｏ5：０〜１０％、Ｔａ2Ｏ5：０〜１０％、ＷＯ3：０〜１０％、Ｓｂ2Ｏ3：０〜２％、Ｂｉ2Ｏ3：０〜６％、のガラス成分の１種または２種以上をさらに含有させてもよい。
【００１１】
また溶融生産性及び成形性などの観点から、屈折率（ｎｄ）を１．６５〜１．７７の範囲、アッベ数（νｄ）を４０〜５５の範囲、ガラス転移温度（Ｔｇ）を５５０℃以下とするのが好ましい。
【００１２】
また、耐失透性や成形性などの観点から、液相温度（ＴL）を１，０００℃以下とし、液相温度における粘度を０．５ポアズ以上とするのが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、前記光学ガラスからなる光学素子が提供される。このような光学素子としてはレンズやプリズム、ミラーが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光学ガラスでは、所定のガラス成分を特定量含有させることにより、人体への悪影響が懸念される鉛や砒素などの化合物を用いることなく、高屈折率・低分散の光学恒数が得られる。またＴｇが低くプレス成形性に優れ、さらにはＴLが低く耐失透性にも優れる。
【００１５】
また本発明の光学素子は、前記光学ガラスをプレス成形することにより作製するので、前記光学ガラスの特性を有し、また生産効率が高く低コスト化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の光学ガラスの各成分を前記のように限定した理由について以下説明する。まず、ＳｉＯ2はガラス骨格を構成する成分（ガラスフォーマー）であり、その含有量が２％未満であるとガラスの耐久性が悪化する。他方、ＳｉＯ2の含有量が１７％を超えると耐失透性が悪化する。そこでＳｉＯ2の含有量を２〜１７％の範囲と定めた。より好ましいＳｉＯ2の含有量は２〜１５％の範囲である。
【００１７】
Ｂ2Ｏ3はＳｉＯ2と同様にガラス骨格を構成する成分であり、Ｂ2Ｏ3の含有量が２０％未満であるとガラスが失透しやすくなる。他方、含有量が３４％を超えると屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。そこでＢ2Ｏ3の含有量を２０〜３４％の範囲と定めた。より好ましい含有量は２０〜３２％の範囲である。
【００１８】
Ｌｉ2Ｏはガラスの軽量化と低Ｔｇ化とに大きな効果を奏する。Ｌｉ2Ｏの含有量が６％を超えるとガラスの耐久性が悪化になるとともに屈折率が低下し、所望の光学恒数が得られなくなる。そこでＬｉ2Ｏの含有量を０〜６％（ゼロを含む）の範囲と定めた。
【００１９】
またＮａ2ＯとＫ2ＯはＴｇを低下させる成分として有用であるが、それぞれ２％を超えて含有させると耐失透性が顕著に悪化する。そこでＮａ2ＯとＫ2Ｏの含有量をそれぞれ０〜２％（ゼロを含む）の範囲とした。
【００２０】
そして、Ｒ2Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）成分の総量が１％より少ないとＴｇを下げる効果が十分には得られない一方、Ｒ2Ｏ成分の総量が７％を超えると耐久性が悪化すると共に屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。そこでＲ2Ｏの総量を１〜７％の範囲と定めた。より好ましいＲ2Ｏの総量は１〜６％の範囲である。
【００２１】
ＭｇＯはガラスの軽量化と屈折率の向上、さらに分散を低くする効果を奏するが、５％を超えて含有させるとガラスが不安定となって耐失透性が悪化する。そこでＭｇＯの含有量を０〜５％（ただし、ゼロを含む）の範囲とした。
【００２２】
ＣａＯは、ガラスの軽量化と、屈折率の向上、ガラスの耐久性の向上という効果を奏するが、５％を超えて含有させるとガラスが不安定となり耐失透性が悪化する。そこでＣａＯの含有量を０〜５％（ただし、ゼロを含む）の範囲と定めた。
【００２３】
ＢａＯは屈折率を調整すると共にガラスの安定性を向上させる効果を奏するが、含有量が５％を超えると耐失透性が悪化する。そこでＢａＯの含有量を０〜５％（ただしゼロを含む）の範囲とした。
【００２４】
ＳｒＯはＴLを低下させる共にガラスの安定性を向上させる効果を奏するが、含有量が５％を超えると耐失透性が悪化する。そこでＳｒＯの含有量を０〜５％（ただし、ゼロを含む）の範囲とした。
【００２５】
ＺｎＯは屈折率を高めると共に分散を維持し、ＴLを低下させる効果を奏するが、含有量が１２％より少ないと屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる一方、含有量が２７％を超えると耐失透性が低下する。そこでＺｎＯの含有量を１２〜２７％の範囲と定めた。より好ましいＺｎＯの含有量は１２〜２５％の範囲である。
【００２６】
そして、Ｒ’Ｏ（Ｒ’＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｓｒ，Ｚｎ）成分の総量が１２％より少ないと、屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。一方、Ｒ’Ｏ成分の総量が３０％を超えると耐失透性が悪化する。そこでＲ’Ｏの総量を１２〜３０％の範囲と定めた。より好ましいＲ’Ｏの総量は１２〜２８％の範囲である。
【００２７】
Ｌａ2Ｏ3はガラスの屈折率を高めると共に分散を維持する効果を奏するが、その含有量が１０％より少ないと、屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。一方、含有量が３２％を超えると、分相が強くなりＴLが高くなる。そこでＬａ2Ｏ3の含有量を１０〜３２％の範囲と定めた。より好ましいＬａ2Ｏ3の含有量は１０〜３０％の範囲である。
【００２８】
Ｇｄ2Ｏ3はガラスの屈折率を高め、耐候性を向上させ、ＴLを低下させる効果を奏するが、その含有量が５％より少ないと、屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。一方、含有量が２２％を超えると、ガラスの耐失透性が低下する。そこでＧｄ2Ｏ3の含有量を５〜２２％の範囲と定めた。より好ましいＧｄ2Ｏ3の含有量は５〜２０％の範囲である。
【００２９】
また、本発明の光学ガラスでは、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＷＯ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3のガラス成分の１種または２種以上を必要によりさらに特定量含有させてもよい。これら成分に限定した理由をそれぞれ以下に説明する。
【００３０】
Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させると共に、粘性を増大させる効果を奏する。Ａｌ2Ｏ3の含有量が３％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化すると共に溶融性が悪化する。そこで、Ａｌ2Ｏ3の含有量を０〜３％の範囲とした。
【００３１】
Ｙ2Ｏ3はガラスの屈折率を高める効果を奏するが、含有量が１０％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化しＴLが高くなる。そこで、Ｙ2Ｏ3の含有量を０〜１０％の範囲とした。
【００３２】
ＴｉＯ2は屈折率を高める効果を奏するが、含有量が５％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化しＴLが高くなる。そこで、ＴｉＯ2の含有量を０〜５％の範囲とした。
【００３３】
ＺｒＯ2は屈折率を高め、ガラスの耐候性を高める効果を奏するが、含有量が５％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化しＴLが高くなる。そこで、ＺｒＯ2の含有量を０〜５％の範囲とした。
【００３４】
Ｎｂ2Ｏ5はガラスの屈折率を高め、ガラスの溶融性を向上させる効果を奏するが、含有量が１０％を超えると所定の分散を維持できなくなる。そこで、Ｎｂ2Ｏ5の含有量を０〜１０％の範囲とした。
【００３５】
Ｔａ2Ｏ5はガラスの屈折率を高め、ガラスの耐候性を向上させる効果を奏するが、含有量が１０％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化しＴLが高くなる。そこで、Ｔａ2Ｏ5の含有量を０〜１０％の範囲とした。
【００３６】
ＷＯ3はガラスの屈折率を高め、ＴLを低くする効果を奏するが、含有量が１０％を超えると、ガラスの着色度が悪化する。そこで、ＷＯ3の含有量を０〜１０％の範囲とした。
【００３７】
Ｓｂ2Ｏ3は、少量添加されることにより清澄作用を向上させる効果を奏する。そこで、Ｓｂ2Ｏ3の含有量を０〜２％の範囲とした。
【００３８】
Ｂｉ2Ｏ3は、ガラスの屈折率を高める効果を奏するが、含有量が６％を超えるとガラスの着色度が悪化する。そこで、Ｂｉ2Ｏ3の含有量を０〜６％の範囲とした。
【００３９】
また、本発明の光学ガラスでは必要により、ＣｕＯ、ＧｅＯ2などの従来公知のガラス成分及び添加剤を本発明の効果を害しない範囲で添加してももちろん構わない。
【００４０】
本発明の光学素子は前記光学ガラスをプレス成形することによって作製される。このプレス成形法としては、溶融したガラスをノズルから、所定温度に加熱された金型へ滴下しプレス成形するダイレクトプレス成形法、及びプリフォーム材を金型に載置してガラス軟化点以上に加熱してプレス成形する再加熱成形法が挙げられる。このような方法によれば研磨、研削工程が不要となり、生産性が向上し、また自由曲面や非球面といった加工困難な形状の光学素子を得ることができる。
【００４１】
成形条件としては、ガラス成分や成形品の形状などにより異なるが一般に、金型温度は３５０〜６００℃の範囲が好ましく、中でもガラス転移温度に近い温度域が好ましい。プレス時間は数秒〜数十秒の範囲が好ましい。またプレス圧力はレンズの形状や大きさにより２００ｋｇｆ／ｃｍ2〜６００ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲が好ましく、高圧力でプレスするほど高精度の成形ができる。
【００４２】
本発明の光学素子は、例えばデジタルカメラのレンズやレーザービームプリンタなどのコリメータレンズ、プリズム、ミラーなどとして用いることができる。
【実施例】
【００４３】
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００４４】
実施例１〜１０、比較例１〜３
酸化物原料、炭酸塩、硝酸塩など一般的なガラス原料を用いて、表１に示す目標組成となるように、ガラスの原料を調合し、粉末で十分に混合して調合原料とした。これを１，０００〜１，３００℃に加熱された溶融炉に投入し、溶融・清澄後、撹拌均質化して予め加熱された鉄製又はカーボン製の鋳型に鋳込み、徐冷して各サンプルを製造した。これら各サンプルについてのｄ線に対する屈折率（ｎｄ）およびアッベ数（νd）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、液相温度（ＴL）、液相温度における粘度を測定した。測定結果を表１に合わせて示す。
【００４５】
なお、比較例１は前述の特許文献１（特開２０００−２６１３号公報）の実施例４、比較例２は特許文献２（特開平１−１５７４３０号公報）の実施例１、比較例３は特許文献３（特開２０００−１１９０３６号公報）の実施例１３をそれぞれ追試したものである。
【００４６】
上記の物性測定は日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ）の試験方法に準じて行った。すなわち屈折率（ｎd）とアッベ数（νd）とは−３０℃／時間で徐冷した時の値である。測定はカルニュー光学工業社製「KPR-200」を用いて行った。ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定はセイコーインスツルメンツ社製の熱機械的分析装置「TMA／SS6000」を用いて毎分１０℃の昇温条件で行った。液相温度（ＴL）の測定は、溶融炉を用いて、１，２００℃で融液にしたガラスを−１００℃／時間で所定の温度まで降温させ所定温度で１２時間保持した後、ガラスを鋳型に流し込み室温まで冷却し、ガラス内部に失透(結晶)が確認されない温度とした。ガラス内部はオリンパス社製の光学顕微鏡「BX50」の倍率１００倍を用いて観察した。粘性の測定は、アドバンテスト社製の高温粘度測定装置「TVB−20H型粘度計」を用いて測定した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１から明らかなように、実施例１〜１０の光学ガラスでは、屈折率が１．６５６〜１．７６７、アッベ数が４１．６〜５４．１と高屈折率・低分散の光学恒数を有し、しかもＴｇが５４７℃以下とプレス成形に適しているものであった。またＴLが９９０℃以下で、ＴLにおける粘度が１．０ポアズ以上と、耐失透性および成形性に優れたものであった。これに対して、比較例１の光学ガラスは、Ｔｇが６５２℃と高くプレス成形に適さず、またＴLが１０３０℃と高く耐失透性に劣るものであった。また、比較例２の光学ガラスも、Ｔｇが６２０℃以上と高くプレス成形に適さないものであった。比較例３の光学ガラスは、アッベ数が５６．９と所望範囲よりも高かった。またＴｇが５７９℃と高くプレス成形に適さないものであった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学ガラス及びこの光学ガラスからなる光学素子に関し、より詳細にはプレス成形に適した光学ガラス及びこの光学ガラスからなる光学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスレンズの製造法としては、屈伏温度（Ａｔ）以上に加熱したガラスを、加熱した一対の上型・下型からなる成形金型を用いてプレスすることにより直接レンズ成形を行ういわゆるプレス成形法が、従来のガラスを研磨するレンズ成形法に比べて製造工程が少なく、その結果短時間且つ安価にレンズを製造することができることから、近年、ガラスレンズなどの光学素子の製造方法として広く使用されるようになっている。
【０００３】
このプレス成形法は再加熱方式とダイレクトプレス方式とに大別できる。再加熱方式は、ほぼ最終製品形状を有するゴブプリフォームあるいは研磨プリフォームを作成した後、これらのプリフォームを軟化点以上に再び加熱し、加熱した上下一対の金型によりプレス成形して最終製品形状とする方式である。一方、ダイレクトプレス方式は、加熱した金型上にガラス溶融炉から溶融ガラス滴を直接滴下し、プレス成形することにより最終品形状とする方式である。これらいずれの方式のプレス成形法でもガラスを成形する場
合に、プレス金型をガラス転移温度(以下「Ｔｇ」と記すことがある)近傍またはそれ以上の温度に加熱する必要がある。このため、ガラスのＴｇが高いほどプレス金型の表面酸化や金属組成の変化が生じやすく、金型寿命が短くなるため、生産コストの上昇を招く。窒素などの不活性ガス雰囲気下で成形を行うことにより金型劣化を抑制することもできるが、雰囲気制御をするためには成形装置が複雑化し、また不活性ガスのランニングコストも必要となるため生産コストが上昇する。したがって、プレス成形法に用いるガラスとしてはＴｇのできるだけ低いものが望ましい。また、耐失透性を向上させる観点からは液相温度（以下「ＴL」と記すことがある）についてもＴｇと同様に低い方が望ましい。
【０００４】
ところが、Ｔｇを低くするために従来から用いられてきた鉛化合物について人体への悪影響が近年懸念され始めた。このため鉛化合物を使用しないことが市場の強い要請となってきた。そこで鉛化合物を用いずにガラスのＴｇおよびＴLを低くする技術が種々検討され提案されている（例えば特許文献３〜６）。
【特許文献１】特開２０００−２６１３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平１−１５７４３０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２０００−１１９０３６号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の光学ガラスはＴLが未だ高く耐失透性に問題がある。また、特許文献１〜特許文献３の各光学ガラスはＴｇが十分には低くないという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鉛や砒素などの化合物を実質的に含有せず、Ｔｇ及びＴLが低く、耐失透性に優れた、プレス成形に適した光学ガラスを提供することにある。
【０００７】
また本発明の他の目的は、所定の光学恒数を有し、鉛や砒素などの化合物を実質的に含有せず、生産性の高い光学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系のガラス組成において、Ｌｉ2Ｏなどのアルカリ金属酸化物を含有させることにより、所定の光学恒数を維持しながらＴｇを低くでき、さらにしＺｎＯとＬａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3とを所定量含有させることにより、高屈折率を維持しながらＴLを低くでき、プレス成形に適した粘性が得られることを見出し本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明のプレス成形用光学ガラスは、重量％で、ＳｉＯ2：２〜１７％、Ｂ2Ｏ3：２０〜３４％、Ｌｉ2Ｏ：０〜６％（ただし、ゼロを含む）、Ｎａ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、Ｋ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１〜７％、ＭｇＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＣａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＢａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＳｒＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、ＺｎＯ：１２〜２７％、ただし、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＺｎＯ：１２〜３０％、Ｌａ2Ｏ3：１０〜３２％、Ｇｄ2Ｏ3：５〜２２％の各ガラス成分を有することを特徴とする。なお、以下「％」は特に断りのない限り「重量％」を意味するものとする。
【００１０】
ここで、ガラスの安定性向上や光学恒数の調整などの観点から、重量％で、Ａｌ2Ｏ3：０〜３％、Ｙ2Ｏ3：０〜１０％、ＴｉＯ2：０〜５％、ＺｒＯ2：０〜５％、Ｎｂ2Ｏ5：０〜１０％、Ｔａ2Ｏ5：０〜１０％、ＷＯ3：０〜１０％、Ｓｂ2Ｏ3：０〜２％、Ｂｉ2Ｏ3：０〜６％、のガラス成分の１種または２種以上をさらに含有させてもよい。
【００１１】
また溶融生産性及び成形性などの観点から、屈折率（ｎｄ）を１．６５〜１．７７の範囲、アッベ数（νｄ）を４０〜５５の範囲、ガラス転移温度（Ｔｇ）を５５０℃以下とするのが好ましい。
【００１２】
また、耐失透性や成形性などの観点から、液相温度（ＴL）を１，０００℃以下とし、液相温度における粘度を０．５ポアズ以上とするのが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、前記光学ガラスからなる光学素子が提供される。このような光学素子としてはレンズやプリズム、ミラーが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光学ガラスでは、所定のガラス成分を特定量含有させることにより、人体への悪影響が懸念される鉛や砒素などの化合物を用いることなく、高屈折率・低分散の光学恒数が得られる。またＴｇが低くプレス成形性に優れ、さらにはＴLが低く耐失透性にも優れる。
【００１５】
また本発明の光学素子は、前記光学ガラスをプレス成形することにより作製するので、前記光学ガラスの特性を有し、また生産効率が高く低コスト化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の光学ガラスの各成分を前記のように限定した理由について以下説明する。まず、ＳｉＯ2はガラス骨格を構成する成分（ガラスフォーマー）であり、その含有量が２％未満であるとガラスの耐久性が悪化する。他方、ＳｉＯ2の含有量が１７％を超えると耐失透性が悪化する。そこでＳｉＯ2の含有量を２〜１７％の範囲と定めた。より好ましいＳｉＯ2の含有量は２〜１５％の範囲である。
【００１７】
Ｂ2Ｏ3はＳｉＯ2と同様にガラス骨格を構成する成分であり、Ｂ2Ｏ3の含有量が２０％未満であるとガラスが失透しやすくなる。他方、含有量が３４％を超えると屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。そこでＢ2Ｏ3の含有量を２０〜３４％の範囲と定めた。より好ましい含有量は２０〜３２％の範囲である。
【００１８】
Ｌｉ2Ｏはガラスの軽量化と低Ｔｇ化とに大きな効果を奏する。Ｌｉ2Ｏの含有量が６％を超えるとガラスの耐久性が悪化になるとともに屈折率が低下し、所望の光学恒数が得られなくなる。そこでＬｉ2Ｏの含有量を０〜６％（ゼロを含む）の範囲と定めた。
【００１９】
またＮａ2ＯとＫ2ＯはＴｇを低下させる成分として有用であるが、それぞれ２％を超えて含有させると耐失透性が顕著に悪化する。そこでＮａ2ＯとＫ2Ｏの含有量をそれぞれ０〜２％（ゼロを含む）の範囲とした。
【００２０】
そして、Ｒ2Ｏ（Ｒ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）成分の総量が１％より少ないとＴｇを下げる効果が十分には得られない一方、Ｒ2Ｏ成分の総量が７％を超えると耐久性が悪化すると共に屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。そこでＲ2Ｏの総量を１〜７％の範囲と定めた。より好ましいＲ2Ｏの総量は１〜６％の範囲である。
【００２１】
ＭｇＯはガラスの軽量化と屈折率の向上、さらに分散を低くする効果を奏するが、５％を超えて含有させるとガラスが不安定となって耐失透性が悪化する。そこでＭｇＯの含有量を０〜５％（ただし、ゼロを含む）の範囲とした。
【００２２】
ＣａＯは、ガラスの軽量化と、屈折率の向上、ガラスの耐久性の向上という効果を奏するが、５％を超えて含有させるとガラスが不安定となり耐失透性が悪化する。そこでＣａＯの含有量を０〜５％（ただし、ゼロを含む）の範囲と定めた。
【００２３】
ＢａＯは屈折率を調整すると共にガラスの安定性を向上させる効果を奏するが、含有量が５％を超えると耐失透性が悪化する。そこでＢａＯの含有量を０〜５％（ただしゼロを含む）の範囲とした。
【００２４】
ＳｒＯはＴLを低下させる共にガラスの安定性を向上させる効果を奏するが、含有量が５％を超えると耐失透性が悪化する。そこでＳｒＯの含有量を０〜５％（ただし、ゼロを含む）の範囲とした。
【００２５】
ＺｎＯは屈折率を高めると共に分散を維持し、ＴLを低下させる効果を奏するが、含有量が１２％より少ないと屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる一方、含有量が２７％を超えると耐失透性が低下する。そこでＺｎＯの含有量を１２〜２７％の範囲と定めた。より好ましいＺｎＯの含有量は１２〜２５％の範囲である。
【００２６】
そして、Ｒ’Ｏ（Ｒ’＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｓｒ，Ｚｎ）成分の総量が１２％より少ないと、屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。一方、Ｒ’Ｏ成分の総量が３０％を超えると耐失透性が悪化する。そこでＲ’Ｏの総量を１２〜３０％の範囲と定めた。より好ましいＲ’Ｏの総量は１２〜２８％の範囲である。
【００２７】
Ｌａ2Ｏ3はガラスの屈折率を高めると共に分散を維持する効果を奏するが、その含有量が１０％より少ないと、屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。一方、含有量が３２％を超えると、分相が強くなりＴLが高くなる。そこでＬａ2Ｏ3の含有量を１０〜３２％の範囲と定めた。より好ましいＬａ2Ｏ3の含有量は１０〜３０％の範囲である。
【００２８】
Ｇｄ2Ｏ3はガラスの屈折率を高め、耐候性を向上させ、ＴLを低下させる効果を奏するが、その含有量が５％より少ないと、屈折率が低下し所望の光学恒数が得られなくなる。一方、含有量が２２％を超えると、ガラスの耐失透性が低下する。そこでＧｄ2Ｏ3の含有量を５〜２２％の範囲と定めた。より好ましいＧｄ2Ｏ3の含有量は５〜２０％の範囲である。
【００２９】
また、本発明の光学ガラスでは、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＷＯ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3のガラス成分の１種または２種以上を必要によりさらに特定量含有させてもよい。これら成分に限定した理由をそれぞれ以下に説明する。
【００３０】
Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させると共に、粘性を増大させる効果を奏する。Ａｌ2Ｏ3の含有量が３％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化すると共に溶融性が悪化する。そこで、Ａｌ2Ｏ3の含有量を０〜３％の範囲とした。
【００３１】
Ｙ2Ｏ3はガラスの屈折率を高める効果を奏するが、含有量が１０％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化しＴLが高くなる。そこで、Ｙ2Ｏ3の含有量を０〜１０％の範囲とした。
【００３２】
ＴｉＯ2は屈折率を高める効果を奏するが、含有量が５％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化しＴLが高くなる。そこで、ＴｉＯ2の含有量を０〜５％の範囲とした。
【００３３】
ＺｒＯ2は屈折率を高め、ガラスの耐候性を高める効果を奏するが、含有量が５％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化しＴLが高くなる。そこで、ＺｒＯ2の含有量を０〜５％の範囲とした。
【００３４】
Ｎｂ2Ｏ5はガラスの屈折率を高め、ガラスの溶融性を向上させる効果を奏するが、含有量が１０％を超えると所定の分散を維持できなくなる。そこで、Ｎｂ2Ｏ5の含有量を０〜１０％の範囲とした。
【００３５】
Ｔａ2Ｏ5はガラスの屈折率を高め、ガラスの耐候性を向上させる効果を奏するが、含有量が１０％を超えると、ガラスの耐失透性が悪化しＴLが高くなる。そこで、Ｔａ2Ｏ5の含有量を０〜１０％の範囲とした。
【００３６】
ＷＯ3はガラスの屈折率を高め、ＴLを低くする効果を奏するが、含有量が１０％を超えると、ガラスの着色度が悪化する。そこで、ＷＯ3の含有量を０〜１０％の範囲とした。
【００３７】
Ｓｂ2Ｏ3は、少量添加されることにより清澄作用を向上させる効果を奏する。そこで、Ｓｂ2Ｏ3の含有量を０〜２％の範囲とした。
【００３８】
Ｂｉ2Ｏ3は、ガラスの屈折率を高める効果を奏するが、含有量が６％を超えるとガラスの着色度が悪化する。そこで、Ｂｉ2Ｏ3の含有量を０〜６％の範囲とした。
【００３９】
また、本発明の光学ガラスでは必要により、ＣｕＯ、ＧｅＯ2などの従来公知のガラス成分及び添加剤を本発明の効果を害しない範囲で添加してももちろん構わない。
【００４０】
本発明の光学素子は前記光学ガラスをプレス成形することによって作製される。このプレス成形法としては、溶融したガラスをノズルから、所定温度に加熱された金型へ滴下しプレス成形するダイレクトプレス成形法、及びプリフォーム材を金型に載置してガラス軟化点以上に加熱してプレス成形する再加熱成形法が挙げられる。このような方法によれば研磨、研削工程が不要となり、生産性が向上し、また自由曲面や非球面といった加工困難な形状の光学素子を得ることができる。
【００４１】
成形条件としては、ガラス成分や成形品の形状などにより異なるが一般に、金型温度は３５０〜６００℃の範囲が好ましく、中でもガラス転移温度に近い温度域が好ましい。プレス時間は数秒〜数十秒の範囲が好ましい。またプレス圧力はレンズの形状や大きさにより２００ｋｇｆ／ｃｍ2〜６００ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲が好ましく、高圧力でプレスするほど高精度の成形ができる。
【００４２】
本発明の光学素子は、例えばデジタルカメラのレンズやレーザービームプリンタなどのコリメータレンズ、プリズム、ミラーなどとして用いることができる。
【実施例】
【００４３】
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００４４】
実施例１〜１０、比較例１〜３
酸化物原料、炭酸塩、硝酸塩など一般的なガラス原料を用いて、表１に示す目標組成となるように、ガラスの原料を調合し、粉末で十分に混合して調合原料とした。これを１，０００〜１，３００℃に加熱された溶融炉に投入し、溶融・清澄後、撹拌均質化して予め加熱された鉄製又はカーボン製の鋳型に鋳込み、徐冷して各サンプルを製造した。これら各サンプルについてのｄ線に対する屈折率（ｎｄ）およびアッベ数（νd）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、液相温度（ＴL）、液相温度における粘度を測定した。測定結果を表１に合わせて示す。
【００４５】
なお、比較例１は前述の特許文献１（特開２０００−２６１３号公報）の実施例４、比較例２は特許文献２（特開平１−１５７４３０号公報）の実施例１、比較例３は特許文献３（特開２０００−１１９０３６号公報）の実施例１３をそれぞれ追試したものである。
【００４６】
上記の物性測定は日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ）の試験方法に準じて行った。すなわち屈折率（ｎd）とアッベ数（νd）とは−３０℃／時間で徐冷した時の値である。測定はカルニュー光学工業社製「KPR-200」を用いて行った。ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定はセイコーインスツルメンツ社製の熱機械的分析装置「TMA／SS6000」を用いて毎分１０℃の昇温条件で行った。液相温度（ＴL）の測定は、溶融炉を用いて、１，２００℃で融液にしたガラスを−１００℃／時間で所定の温度まで降温させ所定温度で１２時間保持した後、ガラスを鋳型に流し込み室温まで冷却し、ガラス内部に失透(結晶)が確認されない温度とした。ガラス内部はオリンパス社製の光学顕微鏡「BX50」の倍率１００倍を用いて観察した。粘性の測定は、アドバンテスト社製の高温粘度測定装置「TVB−20H型粘度計」を用いて測定した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１から明らかなように、実施例１〜１０の光学ガラスでは、屈折率が１．６５６〜１．７６７、アッベ数が４１．６〜５４．１と高屈折率・低分散の光学恒数を有し、しかもＴｇが５４７℃以下とプレス成形に適しているものであった。またＴLが９９０℃以下で、ＴLにおける粘度が１．０ポアズ以上と、耐失透性および成形性に優れたものであった。これに対して、比較例１の光学ガラスは、Ｔｇが６５２℃と高くプレス成形に適さず、またＴLが１０３０℃と高く耐失透性に劣るものであった。また、比較例２の光学ガラスも、Ｔｇが６２０℃以上と高くプレス成形に適さないものであった。比較例３の光学ガラスは、アッベ数が５６．９と所望範囲よりも高かった。またＴｇが５７９℃と高くプレス成形に適さないものであった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、
ＳｉＯ2：２〜１７％、
Ｂ2Ｏ3：２０〜３４％、
Ｌｉ2Ｏ：０〜６％（ただし、ゼロを含む）、
Ｎａ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、
Ｋ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、
ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１〜７％、
ＭｇＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、
ＣａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、
ＢａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、
ＳｒＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、
ＺｎＯ：１２〜２７％、
ただし、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＺｎＯ：１２〜３０％、
Ｌａ2Ｏ3：１０〜３２％、
Ｇｄ2Ｏ3：５〜２２％、
の各ガラス成分を有することを特徴とするプレス成形用光学ガラス。
【請求項２】
重量％で、
Ａｌ2Ｏ3：０〜３％、
Ｙ2Ｏ3：０〜１０％、
ＴｉＯ2：０〜５％、
ＺｒＯ2：０〜５％、
Ｎｂ2Ｏ5：０〜１０％、
Ｔａ2Ｏ5：０〜１０％、
ＷＯ3：０〜１０％、
Ｓｂ2Ｏ3：０〜２％、
Ｂｉ2Ｏ3：０〜６％、
のガラス成分の１種または２種以上をさらに含有する請求項１記載のプレス成形用光学ガラス。
【請求項３】
屈折率（ｎｄ）が１．６５〜１．７７の範囲、アッベ数（νｄ）が４０〜５５の範囲、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５０℃以下である請求項１又は２記載のプレス成形用光学ガラス。
【請求項４】
液相温度（ＴL）が１，０００℃以下で、液相温度における粘度が０．５ポアズ以上である請求項１〜３のいずれかに記載のプレス成形用光学ガラス。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のプレス成形用光学ガラスからなることを特徴とする光学素子。
【請求項１】
重量％で、
ＳｉＯ2：２〜１７％、
Ｂ2Ｏ3：２０〜３４％、
Ｌｉ2Ｏ：０〜６％（ただし、ゼロを含む）、
Ｎａ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、
Ｋ2Ｏ：０〜２％（ただし、ゼロを含む）、
ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１〜７％、
ＭｇＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、
ＣａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、
ＢａＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、
ＳｒＯ：０〜５％（ただし、ゼロを含む）、
ＺｎＯ：１２〜２７％、
ただし、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＺｎＯ：１２〜３０％、
Ｌａ2Ｏ3：１０〜３２％、
Ｇｄ2Ｏ3：５〜２２％、
の各ガラス成分を有することを特徴とするプレス成形用光学ガラス。
【請求項２】
重量％で、
Ａｌ2Ｏ3：０〜３％、
Ｙ2Ｏ3：０〜１０％、
ＴｉＯ2：０〜５％、
ＺｒＯ2：０〜５％、
Ｎｂ2Ｏ5：０〜１０％、
Ｔａ2Ｏ5：０〜１０％、
ＷＯ3：０〜１０％、
Ｓｂ2Ｏ3：０〜２％、
Ｂｉ2Ｏ3：０〜６％、
のガラス成分の１種または２種以上をさらに含有する請求項１記載のプレス成形用光学ガラス。
【請求項３】
屈折率（ｎｄ）が１．６５〜１．７７の範囲、アッベ数（νｄ）が４０〜５５の範囲、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５０℃以下である請求項１又は２記載のプレス成形用光学ガラス。
【請求項４】
液相温度（ＴL）が１，０００℃以下で、液相温度における粘度が０．５ポアズ以上である請求項１〜３のいずれかに記載のプレス成形用光学ガラス。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のプレス成形用光学ガラスからなることを特徴とする光学素子。
【公開番号】特開２００６−１１１４８２（Ｐ２００６−１１１４８２Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９９６１７（Ｐ２００４−２９９６１７）
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（３０３０００４０８）コニカミノルタオプト株式会社 (3,255)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（３０３０００４０８）コニカミノルタオプト株式会社 (3,255)
【Ｆターム（参考）】
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