光学用アクリルフィルム、導光板およびバックライトユニット
【課題】透明性と強度が両立した光学用アクリルフィルムを提供する。
【解決手段】ゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを混合してなる樹脂組成物（Ｃ）からなり、アクリル樹脂（Ａ）中のゴム成分の含有量が１〜４５質量％の範囲にあり、アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にある光学用アクリルフィルム。
【解決手段】ゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを混合してなる樹脂組成物（Ｃ）からなり、アクリル樹脂（Ａ）中のゴム成分の含有量が１〜４５質量％の範囲にあり、アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にある光学用アクリルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い透明性が求められる光学フィルムに好適な光学用アクリルフィルム、これを用いた導光板及びバックライトユニットに関するものであり、特に高い透過率と薄型化が求められる導光板の用途に好適な光学用アクリルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光子保護フィルム、拡散板保護フィルム、導光フィルム、マイクロレンズアレイ、反射防止基材などの種々の光学部材、内装材などの建材、自動車用の部材、道路標識などに用いられる反射材など、様々な用途で透明性の高い樹脂フィルムが使用されている。
【０００３】
特に液晶ディスプレイに用いられる樹脂フィルムは、その使用量が年々増加しており、より高い透明性が要求されている。
【０００４】
その中でも、液晶装置のバックライトユニットに使用される導光板は長光路で使用されるため、このような導光板に用いられる樹脂フィルムには、光の吸収、散乱、反射などによる透過損失ができるだけ少ないことが求められている。従来、このような樹脂フィルムには、高い光線透過率を有するアクリル樹脂からなるフィルム（アクリルフィルム）、特にポリメチルメタクリレートのキャストシートが用いられてきた。
【０００５】
一方、近年、消費電力低減のために、液晶表示装置の一次光源として、蛍光ランプなどの線状または棒状のものに代わって、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状のものが広く利用されている。ＬＥＤは小寸法のものが形成可能であるため、このようなＬＥＤを用いた液晶表示装置のより一層の薄型化が要請されている。また、液晶表示装置の使用分野の拡大につれて、特に小型の液晶表示装置にはバックライトユニットの薄型化が強く要請されており、バックライトユニットに使用される導光板の薄型化も進められている。
【０００６】
しかし、導光板が薄くなると、導光板中を進む光は導光板表面で反射する回数が増えるために、同じ組成であっても、厚いものと比較すると、光の透過損失が大きくなり、輝度が低下しやすいという問題がある。また、導光板を薄くすると、導光板の製造工程において、各工程を通過する移送時や所定サイズへのスリット時、打ち抜き時、表面に凹凸形状を付与する際に割れや欠けなどが発生しやすくなり、従来のアクリルフィルムからなる導光板は、このような脆さに起因する強度不足が問題となっていた。
【０００７】
アクリルフィルムとして、例えば、特許文献１には、アクリル樹脂系フィルムの耐衝撃性を改善する技術として、メチルメタクリレートを主成分とするアクリル樹脂と、多層構造を有するアクリル系エラストマーと、フッ化ビニリデンを主成分とするフッ素樹脂からなる耐衝撃性フィルムが開示されている。
【０００８】
特許文献２には、ポリフッ化ビニリデンとポリメタクリル樹脂との混合物を主体とした光記録媒体用カバーフィルムが開示されている。
【特許文献１】特開平３−１２４７５４号公報
【特許文献２】特開昭６１−７８８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
通常、アクリル樹脂とアクリル系エラストマー、フッ素樹脂を混合すると、マトリクスとエラストマーとの層の屈折率の差が大きくなり透過率が低下するため、特許文献１に記載のような技術ではアクリルフィルムの強度と透過率を高いレベルで両立することは困難であった。また、特許文献１には、長光路で使用した際の透過率について記載はない。
【００１０】
特許文献２に記載されているようにポリフッ化ビニリデンとポリメタクリル樹脂を混合する技術では、強度を十分に高めるためには高価なポリフッ化ビニリデンを多量に使用する必要があり、コストが高くなるという問題があった。また、特許文献２に記載のフィルムは光記録媒体用カバーフィルムであり、長光路で使用した際の透過率について記載はない。
【００１１】
本発明の目的は、透明性と強度が両立したアクリルフィルム、並びに薄型で高輝度の導光板およびバックライトユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様によれば、ゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを混合してなる樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムであって、
アクリル樹脂（Ａ）中のゴム成分の含有量が１〜４５質量％の範囲にあり、
アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にあり、
前記アクリルフィルムの端面から光を入射させ、該端面に対向する反対側の端面から出射した光の輝度が、同条件で測定した前記アクリル樹脂（Ａ）のみからなるフィルムの輝度以上となる、光学用アクリルフィルムが提供される。
【００１３】
本発明の他の態様によれば、前記アクリル樹脂（Ａ）が、アクリル重合体（Ａ−１）と、ゴム含有多段重合体（Ａ−２）からなる請求項１に記載の光学用アクリルフィルムであって、溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差が０．００５以下となる、上記の光学用アクリルフィルムが提供される。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、上記のアクリルフィルムの両面又は片面に、凹凸形状を付与してなる導光板が提供される。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、上記の導光板が組み込まれたバックライトユニットが提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、透明性と強度が両立したアクリルフィルムを得ることができ、このアクリルフィルムを用いることにより、薄型で高輝度の導光板およびバックライトユニットを低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の一実施形態であるアクリルフィルムは、ゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物（Ｃ）からなる。このアクリルフィルムは、特に導光板用途に好適である。
【００１８】
このアクリル樹脂（Ａ）中のゴム成分の含有量は１〜４５質量％の範囲にあることが好ましく、アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）は５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にあることが好ましい。
【００１９】
このアクリルフィルムの端面（Ｉ）から光を入射させ、この端面に対向する反対側の端面（Ｏ）から出射した光の輝度をＬ１とし、同条件で測定した前記アクリル樹脂（Ａ）のみからなるフィルムの輝度をＬ２とすると、これらのフィルムの輝度の比（Ｌ１／Ｌ２）は１以上となることが好ましく、１．０１以上がより好ましく、１．０５以上がさらに好ましい。後述するように、特に、膜厚が３５０μｍであり、端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が２０ｃｍである、平面形状が方形のフィルムにおいて、上記の輝度の比（Ｌ１／Ｌ２）が得られることが好ましい。
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
〔アクリル樹脂（Ａ）〕
本発明におけるゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）として、アクリル重合体（Ａ−１）と、ゴム含有多段重合体（Ａ−２）とを混合してなる樹脂が用いられる。ゴム含有多段重合体（Ａ−２）自体がアクリル系重合体であれば、ゴム含有重合体（Ａ−２）のみからなる樹脂を用いることも可能である。
【００２２】
アクリル樹脂（Ａ）のゴム含量は１〜４５％であることが好ましい。ここでゴム含量とは、アクリル樹脂（Ａ）１００質量部中のゴム成分の割合（質量百分率）を示す。例えば、ゴム成分が６０質量部及びグラフト成分が４０質量部から構成されるゴム含有多段重合体（Ａ−２）３０質量部と、アクリル重合体（Ａ−１）７０質量部とからなるアクリル樹脂（Ａ）の場合、そのゴム含量は、モノマー仕込み量と生成するポリマー量は同等とすると、以下の式：
ゴム含量（％）＝３０×０．６／（７０＋３０）＝１８
より求めることができる。
【００２３】
アクリル樹脂（Ａ）中のゴム含量が少なすぎると強度の改善効果が小さく、逆にゴム含量が多すぎると透明性が低下するため好ましくない。強度の点から、ゴム含量は１％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がより好ましく、透明性の点から、ゴム含量は４５％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２５％以下がさらに好ましく、２０％以下が特に好ましい。透明性と強度のバランスの点から、５〜２５％の範囲内であることがより好ましく、１０〜２０％の範囲内であることが最も好ましい。
【００２４】
アクリル重合体（Ａ−１）とゴム含有多段重合体（Ａ−２）との配合比は、上記のゴム含量が得られるように設定することができるが、アクリル重合体（Ａ−１）４４．５〜９８質量％とゴム含有多段重合体（Ａ−２）２〜４５．５質量％の範囲が好ましい。
【００２５】
〔アクリル重合体（Ａ−１）〕
アクリル重合体（Ａ−１）は、アルキル基の炭素数が１〜４のアルキルメタクリレート単位５０〜１００質量％、およびこれと共重合可能な他のビニル単量体単位０〜５０質量％からなる重合体が好ましい。前記のアルキルメタクリレート単位の含有量は、アクリル重合体（Ａ−１）の所望の特性を得る点から、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
【００２６】
上記のアルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート等が挙げられる。
【００２７】
ここで「重合体」とは、単独重合体又は共重合体を意味する。アクリル重合体が単独重合体の場合は、例えばポリメチルメタクリレートであり、共重合体の場合は、例えばメチルメタクリレートとメチルメタクリレート以外のビニル単量体との共重合体である。
【００２８】
上記のアルキルメタクリレートと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜４のアルキルメタクリレート（前記のアルキルメタクリレート以外のもの）；フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等の芳香族メタクリレート；イソボルニルメタクリレート等の脂環式メタクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられ、これらを２種以上併用してもよい。
【００２９】
これらの中でも、フッ素系樹脂（Ｂ）との相溶性、得られるフィルムの透明性、耐熱性、耐候性の観点から、メチルメタクリレートとアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレートとの共重合体が好ましく、メチルメタクリレートとメチルアクリレートとの共重合体がより好ましい。この共重合体の組成は、メチルメタクリレート単位が８０〜９９質量％、アルキルアクリレート単位が１〜２０質量％であることが好ましく、メチルメタクリレート単位９０〜９９質量％、アルキルアクリレート単位が１〜１０質量％であることがより好ましい。
【００３０】
アクリル重合体（Ａ−１）の重量平均分子量は５万〜２０万の範囲であることが好ましい。重量平均分子量が小さすぎると、良好な機械強度が得られなくなり、大きすぎると溶融成形が困難になる。この重量平均分子量は７万〜１７万がより好ましく、８万〜１２万がさらに好ましい。
【００３１】
アクリル重合体（Ａ−１）を得るための重合方法は、特に限定されるものではなく、通常の懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法等の各種方法が適用できるが、得られる樹脂の透明性に優れることから、懸濁重合法又は塊状重合法を用いることが好ましい。
【００３２】
アクリル重合体（Ａ−１）として、三菱レイヨン（株）製のダイヤナール（登録商標）ＢＲシリーズ、三菱レイヨン（株）製のアクリペット（登録商標）シリーズを好適に用いることができ、工業的に入手可能である。
【００３３】
〔ゴム含有多段重合体（Ａ−２）〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）は、内側に１層以上のゴム層と外側にグラフト層を有する、いわゆるコアシェル型と呼ばれる積層構造をもつ、多段重合により形成されたグラフト重合体を用いることができる。
【００３４】
このゴム層は、ガラス転移温度が２５℃以下の重合体からなることが好ましい。ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定することができる。
【００３５】
ゴム層を形成するゴム成分の種類は特に限定されないが、アルキルアクリレート系単量体、シリコーン系単量体、スチレン系単量体、ニトリル系単量体、共役ジエン系単量体、ウレタン結合を生成する単量体、エチレン系単量体、プロピレン系単量体、イソブテン系単量体などを重合させたものから形成されるゴムが挙げられる。
【００３６】
ゴム層は、架橋剤による架橋結合が形成され、また、ゴム層と当該ゴム層と隣接する層との間に架橋剤による結合が形成されていてもよい。
【００３７】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）は、２層以上を有していればよく、３層以上または４層以上であってもよい。ゴム層は、内側のいずれの層を構成してもよく、１層または２層以上設けることができる。
【００３８】
アクリルフィルムの屈折率は、溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差が絶対値で０．００５以下となることが必要である。この屈折率差が大きすぎると、光学フィルムとして使用するにはフィルムヘーズが大きくなりすぎるため、０．００３以下となることが最も好ましい。
【００３９】
例えば、溶媒可溶分の屈折率が１．４８５ならば、溶媒不溶分の屈折率は１．４８０〜１．４９０であることが必要であり、１．４８２〜１．４８８の範囲であることが最も好ましい。
【００４０】
溶媒可溶分および不溶分とは、アクリル樹脂（Ａ−１）およびフッ素樹脂（Ｂ）の共通溶媒にアクリルフィルムを溶解させた後、遠心分離を行い、沈殿した成分を溶媒不溶分、それ以外を溶媒可溶分とする。
【００４１】
共通溶媒はアクリル樹脂（Ａ−１）とフッ素樹脂（Ｂ）単体を溶解させて遠心分離した際に沈殿物が無い状態となるかで判断すれば良い。
【００４２】
アクリル樹脂（Ａ−１）とフッ素樹脂（Ｂ）の共通溶媒としては、例えばアクリル樹脂（Ａ−１）がポリメチルメタクリレート、フッ素樹脂（Ｂ）がポリフッ化ビニリデンの場合はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドやなどが例示できる。
可溶成分と不溶成分を分離した後、それぞれプレス法などを用いて適宜フィルム化を行い、ＪＩＳ Ｋ ７１４２に準拠して屈折率を測定する。
【００４３】
本発明にいう各重合体の屈折率は、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ」に示された２０℃又は２５℃におけるホモポリマーの値（ポリメチルメタクリレート：１．４９０、ポリｎ−ブチルアクリレート：１．４６６、ポリスチレン：１．５９、ポリメチルアクリレート：１．４７２、ポリフッ化ビニリデン：１．４２）を基準として、組成重量割合に応じて加成則により計算することで予測することが出来る。
【００４４】
屈折率を合わせることにより、得られるアクリルフィルムのヘーズが小さくなり、へーズに起因する輝度の低下を抑えることができるため、光学フィルムとして好適に用いることができる。
【００４５】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）の平均粒子径は０．０１〜０．５μｍの範囲にあることが好ましい。粒子径が大きすぎると光の散乱が起こりやすくなり、輝度が低下する傾向にある。そのため、平均粒子径は０．５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以下がより好ましく、０．１５μｍ以下がさらに好ましい。逆に粒子径が小さすぎると、強度の改善効果が得られにくくなる。そのため、平均粒子径は０．０１μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましい。なお、本発明で、平均粒子径とは重合終了時のラテックスのポリマーから吸光度法により求められるものをいう。
【００４６】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）のゴム層の形成に使用される単量体としては、アルキル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレートが好ましく、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートがより好ましい。
【００４７】
このアルキルアクリレートの使用量は、ゴム層を形成する単量体中、３５質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。このような使用量にすることにより、形成されるアクリルフィルムが十分な伸度を持ち、成形や加工を容易に行うことができる。
【００４８】
ゴム層の形成には、上記アルキルアクリレートと共重合可能な他のビニル単量体を併用してもよい。このビニル単量体の使用量は、６５質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。このビニル単量体としては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等のシクロアルキルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用できる。
【００４９】
ゴム層の形成に使用される架橋剤としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、フタル酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン、マレイン酸ジアリル、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリルシンナメート等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用できる。
【００５０】
架橋剤は、ゴム層を形成する単量体１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の範囲で使用することが好ましい。０．１質量部未満では、ゴム層にグラフトされる単量体量が極端に少なくなる。１０質量部を超えて使用してもよいが、添加量に見合う効果は発現しない。より好ましい使用量の範囲は０．３〜７質量部である。
【００５１】
ゴム層にグラフトされるグラフト成分は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルメタクリレート、シクロへキシルメタクリレート等のシクロアルキル基の炭素数が３〜８のシクロアルキルメタクリレートが挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用できる。これらの中でも、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルメタクリレートが好ましく、メチルメタクリレートが特に好ましい。
【００５２】
グラフト成分は、上記のメタクリレートと、当該メタクリレートと共重合可能な他のビニル単量体とを併用してもよい。このビニル単量体としては、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート；シクロヘキシルアクリレート等のシクロアルキル基の炭素数が３〜８のシクロアルキルアクリレート；スチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル等のビニルシアン化合物などが挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用できる。これらの中でも、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレートが好ましく、メチルアクリレートが特に好ましい。
【００５３】
グラフト成分における前記メタクリレートの使用量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
【００５４】
グラフト成分とゴム層を形成する成分（以下「ゴム形成成分」）との質量比は、ゴム形成成分（ａ）とグラフト成分（ｂ）との合計に対して、ゴム形成成分が２０〜９１質量％、グラフト成分が９〜８０質量％の範囲内であることが好ましく、ゴム形成成分３３〜８３質量％、グラフト成分１７〜６７質量％の範囲内であることがより好ましく、ゴム形成成分５０〜８０質量％、グラフト成分２０〜５０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。すなわち質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜９１／９の範囲内が好ましく、３３／６７〜８３／１７の範囲内がより好ましく、５０／５０〜８０／２０の範囲内がさらに好ましい。なお、この質量比は、ゴム層が複数ある場合はその合計量、グラフト層が複数ある場合その合計量に基づく。
【００５５】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）は、通常の乳化重合によって調製することができる。
【００５６】
この重合において、連鎖移動剤、その他の重合助剤等を使用してもよい。連鎖移動剤は公知のものが使用でき、特にメルカプタン類が好ましい。連鎖移動剤の使用量は、ゲル含有量と重合体分子量の制御の観点から、単量体混合物全量１００質量部に対して０．１〜３．０質量部の割合が好ましい。
【００５７】
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、およびノニオン系の界面活性剤が使用できるが、特にアニオン系の界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としては、ロジン石鹸、オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩等が挙げられる。これらのうち、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩が好ましい。
【００５８】
上記界面活性剤の好ましい具体例としては、三洋化成工業社製のＮＣ−７１８、東邦化学工業社製のフォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、フォスファノールＬＳ−５２９、フォスファノールＲＳ−６２０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６３０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６４０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６５０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６６０ＮＡ、花王社製のラテムルＰ−０４０４、ラテムルＰ−０４０５、ラテムルＰ−０４０６、ラテムルＰ−０４０７（以上いずれも商品名）等が挙げられる。
【００５９】
乳化液を調製する方法としては、水中に単量体成分を仕込んだ後に界面活性剤を投入する方法、水中に界面活性剤を仕込んだ後に単量体成分を投入する方法、単量体成分中に界面活性剤を仕込んだ後に水を投入する方法等が挙げられる。これらのうち、水中に単量体成分を仕込んだ後に界面活性剤を投入する方法、および水中に界面活性剤を仕込んだ後に単量体成分を投入する方法が好ましい。
【００６０】
乳化液を調製するための混合装置としては、攪拌翼を備えた攪拌機；ホモジナイザー、ホモミキサー等の各種強制乳化装置；膜乳化装置等が挙げられる。
【００６１】
調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でもよいが、水中に単量体成分の油滴が分散したＯ／Ｗ型が好ましい。分散相の油滴の直径は１００μｍ以下であることが好ましい。
【００６２】
〔フッ素系樹脂（Ｂ）〕
フッ素系樹脂（Ｂ）は、アクリル重合体（Ａ−１）との相溶性が十分に高いものを用いる。フッ素系樹脂（Ｂ）とアクリル重合体（Ａ−１）との相溶性は、形成するフィルムの配合条件下、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠したガラス転移点の測定において、アクリル重合体（Ａ−１）とフッ素系樹脂（Ｂ）に由来する２つのガラス転移点が検出されず、ガラス転移点が１つだけ検出される状態となることが好ましい。
【００６３】
また、フッ素系樹脂（Ｂ）は、アクリル重合体（Ａ−１）と形成するフィルムの配合条件下、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠した融解温度の測定において、フッ素系樹脂（Ｂ）の結晶構造に由来する融解ピークが全く観察されない状態となることが好ましい。
【００６４】
フッ素系樹脂（Ｂ）としては、トリフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、テトラフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、ペンタフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、オクタフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、ヘプタデカフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、フッ素化アルキルメタクリレート／アルキルメタクリレート共重合体などのフッ素化アルキルメタクリレート系重合体；トリフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、テトラフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、ペンタフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、オクタフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、ヘプタデカフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体などのα−フルオロメタクリレート系重合体；フッ化ビニリデン単独重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ化ビニリデン系重合体が挙げられ、これらの２種以上からなる混合物を用いてもよい。
【００６５】
これらの中でも、アクリル重合体（Ａ−１）とブレンドした際の透明性の点から、フッ化ビニリデン系重合体が好ましく、フッ化ビニリデン単独重合体がより好ましい。
【００６６】
〔樹脂組成物（Ｃ）〕
本発明のアクリルフィルムは樹脂組成物（Ｃ）からなり、この樹脂組成物（Ｃ）はアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）をブレンドすることにより形成することができる。
ブレンド方法としては、通常使用される方法を用いることが可能である。例えば、ヘンシェルミキサー等のミキサーで予備的に混合した後に、２軸押出機により溶融混練する方法が挙げられるが、この方法に限定されない。
【００６７】
アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）との混合比は、これらの合計を１００質量部としたとき、アクリル樹脂（Ａ）が５０〜９９．９質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）が０．１〜５０質量部、すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）が、５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にあることが必要である。
【００６８】
フッ素系樹脂（Ｂ）のより十分な透明性向上効果を得る点から、フッ素系樹脂（Ｂ）の上記混合比は、１質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることがさらに好ましい。すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）は、９９／１以上であることがより好ましく、９７／３以上であることがさらに好ましい。
【００６９】
フッ素系樹脂（Ｂ）が多すぎると、フッ素系樹脂（Ｂ）の結晶化が起こりやすくなり、得られるアクリルフィルムが白濁し光線透過率が低下しやすくなる。また、一般的にフッ素系樹脂（Ｂ）は微黄色であり、フッ素系樹脂（Ｂ）の添加量が多くなると、得られるアクリルフィルムの黄色味が強くなる傾向にある。特にディスプレイ用途ではフィルムの黄色味は小さいことが望まれる。また、フッ素系樹脂（Ｂ）のガラス転移温度はアクリル樹脂（Ａ）と比較すると低く、フッ素系樹脂（Ｂ）の添加量が多いと、得られるアクリルフィルムの耐熱性が低下する。さらに、一般的にはフッ素系樹脂（Ｂ）はアクリル樹脂（Ａ）と比較すると非常に高価であり、フッ素系樹脂（Ｂ）の添加量を多くすると、コストが増加する。これらの観点から、フッ素樹脂（Ｂ）の上記混合比は、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが特に好ましい。すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）は、７０／３０以下であることがより好ましく、８０／２０以下であることがさらに好ましく、９０／１０以下であることが特に好ましい。
【００７０】
上記の事項を考慮すると、アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）との混合比は、これらの合計を１００質量部としたとき、アクリル樹脂（Ａ）が５０〜９９質量部で、フッ素系樹脂（Ｂ）が１〜５０質量部であることがより好ましく、アクリル樹脂（Ａ）が７０〜９９質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）が１〜３０質量部であることがさらに好ましく、アクリル樹脂（Ａ）が８０〜９７質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）が３〜２０質量部であることが特に好ましく、アクリル樹脂（Ａ）が９０〜９７質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）が３〜１０質量部であることが最も好ましい。
【００７１】
樹脂組成物（Ｃ）は、アクリルフィルムの耐熱性の点から、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定した補外ガラス転移開始温度が７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上がより好ましい。十分な耐熱性を有するアクリルフィルムを用いることにより、信頼性の高いディスプレイを提供することができる。
【００７２】
〔アクリルフィルムの輝度〕
本発明におけるアクリルフィルムの輝度とは、アクリルフィルムの端面（Ｉ）から光を入射させ、この端面（Ｉ）に対向する端面（Ｏ）から出射した光の輝度のことを示す。
図１に、アクリルフィルムの輝度の測定方法を説明するための光の進行方法に沿った断面図を示す。図中の符号１はアクリルフィルム、符号２は反射シート、符号３は光源、符号４は端面（Ｉ）、符号５は端面（Ｏ）を示す。
【００７３】
アクリルフィルムの輝度を測定する際、端面（Ｉ）から端面（Ｏ）までの距離は、携帯電話やゲーム機などの小型のディスプレイに用いられる導光板の長さを想定した場合、５ｃｍ以上であることが好ましい。さらに大きな画面に用いられることを想定した場合、１０ｃｍ以上であることがより好ましく、２０ｃｍ以上であることがさらに好ましい。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が２０ｃｍ以上であると、わずかな、光の吸収、散乱、反射などによる透過損失の差が大きな輝度差となって観察される。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が長い場合でも高い輝度が得られるフィルムは、とりわけ長光路で使用される、導光板用途に好適である。
【００７４】
〔助剤〕
本発明における樹脂組成物（Ｃ）は、輝度を損なわない程度に、助剤を添加することができる。具体的には、滑剤、可塑剤、抗菌剤、防カビ剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、帯電防止剤、熱安定剤等を添加してもよい。
【００７５】
〔アクリルフィルムの厚さ〕
本発明のアクリルフィルムの厚さは５００μｍ以下であることが好ましい。５００μｍ以下の厚みであれば、特に、薄膜化の要請を満たし、薄型の導光板用途として好適に使用することができる。アクリルフィルムの厚みは、５０〜５００μｍがより好ましく、５０〜４００μｍがさらに好ましく、５０〜３５０μｍが特に好ましい。
【００７６】
〔アクリルフィルムの成形方法〕
本発明のアクリルフィルムはＴダイなどを用いた溶融押出法、又は溶液流延法を用いて成形することができる。これらの中でも効率よく安価に生産することができるため溶融押出法が好ましい。
【００７７】
成形したアクリルフィルムは、紙管やプラスチックコア等のロールに巻いた状態や、一枚ずつ所定のサイズに切り抜く又は打ち抜いた状態とすることができる。転写型を用いて表面凹凸構造を有する導光板を生産する場合は、連続的に効率よく安価に生産することができるため、ロール状に巻いた状態とすることが好ましい。
【００７８】
〔導光板〕
本発明の導光板は、本発明のアクリルフィルムの両面又は片面に、凹凸形状を付与した薄型導光板の形態をとることができる。
【００７９】
凹凸形状を付与する方法としては、例えば、表面に凹凸形状を有する転写用型部材を用いて熱プレスする方法、アクリルフィルム表面に光硬化性樹脂組成物を塗布し、光硬化性樹脂組成物塗布層に転写用型部材の転写面の凹凸形状を転写する方法がある。また、印刷によってドット形状を付与してもよい。これら凹凸形状と凹凸形状を付与する方法は、単独で使用しても、組み合わせて使用してもよい。
【００８０】
導光板の凹凸形状は、具体的には、マット構造、ドット形状、プリズム列配列構造などが挙げられる。本発明のアクリルフィルムは、連続的にこれらの形状を付与することができるために、生産性良く導光板を製造できる。
【００８１】
本発明の導光板は、優れた透光特性を持ち、薄膜化の要請を満たすため、特に薄型液晶表示装置用導光板として好適に使用できる。
【００８２】
〔バックライトユニット〕
本発明のバックライトユニットは、本発明の導光板を組み込んだことを特徴とするものであり、それ以外の構成は従来のバックライトユニットと同様のものを使用できる。例えば、導光板の側面（入射面）に光源（複数のＬＥＤ等）を配置し、導光板の下面側には必要に応じて反射シートを積層するなどして、本発明の導光板を組み込んだバックライトユニットを作製すればよい。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されることはない。
【００８４】
以下の説明における化合物名の略号は下記のとおりである。
メチルメタクリレート ：ＭＭＡ、
メチルアクリレート ：ＭＡ、
ブチルアクリレート ：ＢＡ、
スチレン ：Ｓｔ、
アリルメタクリレート ：ＡＭＡ、
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド：ｔＢＨ、
ｎ−オクチルメルカプタン ：ｎＯＭ、
エチレンジアミン四酢酸 ：ＥＤＴＡ、
乳化剤（１）：モノ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸ナトリウム（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学工業（株）製）。
実施例における測定方法について以下に示す。
【００８５】
〔アクリルフィルムの全光線透過率〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを５ｃｍ角に切り出し、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して、日本電色工業（株）製のＮＤＨ２０００を用いて測定した。
【００８６】
〔アクリルフィルムのヘーズ〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを５ｃｍ角に切り出し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、日本電色工業（株）製のＮＤＨ２０００を用いて測定した。
【００８７】
〔アクリルフィルムの輝度〕
光源として、厚み４５０μｍのＬＥＤランプ（日亜化学製 ＮＳＣＷ３３５）２０個を設置した基盤上に、（株）麗光製の反射シート１枚を設置し、その上にアクリルフィルムを設置し、さらにその上に反射シート１枚を設置した（図１参照）。アクリルフィルムは、平面形状を方形とし、そのサイズは縦２０ｃｍ、横５ｃｍとし、膜厚３５０μｍとした。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）までの距離は２０ｃｍである。なお、端面（Ｉ）と端面（Ｏ）は、回転式研磨機（笠井商工株式会社製 ＡＰ−１２０）を使用し、＃１２００の研磨紙を用いて、表面を研磨した。
【００８８】
端面（Ｏ）から１ｍの位置に、コニカミノルタ製の輝度計ＣＳ−１００Ａを設置して、端面（Ｉ）から光を透過させ、端面（Ｏ）から出射した光の輝度を測定した。
【００８９】
〔アクリルフィルムの破断伸度〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを、株式会社ダンベル製スーパーダンベルカッター（商品名：ＳＤＫ−１００Ｄ）を用いてダンベル１号型に打ち抜き、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで５回引張試験を室温で行った。その際にシートが破断した時点の伸度の平均を破断伸度とした。
【００９０】
〔溶媒に可溶な成分の屈折率と不溶な成分の分離、および屈折率の測定〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドへ溶解させ、還流下で６時間抽出処理した。次いで、抽出処理液を雰囲気温度４℃、１４０００ｒｐｍで３０分間遠心分離することによって溶媒不溶分と溶媒可溶分に分別した。
【００９１】
分離した溶媒可溶分はヘキサン溶媒を用いて、再沈殿法によって回収した。可溶分はそのまま濾過を行うことで回収した。可溶分と不溶分をそれぞれ２２０℃でプレスを行い、室温まで急冷することで、厚さ０．２ｍｍのシートを作成し、それぞれ縦２０ｍｍ、横１０ｍｍのサンプル片とした。
【００９２】
得られたサンプル片の屈折率をＪＩＳ Ｋ ７１４２に準拠し、アッベ屈折計（ＮＡＲ−２：株式会社アタゴ製）、接触液には１−ブロモナフタレンを用いて測定した。
以下に、アクリルフィルムの原料の調製方法、並びにアクリルフィルムの実施例および比較例について説明する。
〔合成例１〕ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）の合成
冷却器付き反応容器内に、イオン交換水１４２．５質量部、炭酸ナトリウム０．０２質量部、乳化剤（１）０．１質量部を投入し、８０℃に昇温した。
【００９３】
次いで、イオン交換水５質量部、硫酸第一鉄０．０００１質量部、ＥＤＴＡ０．０００２質量部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３質量部を加えて５分間保持した。
【００９４】
次いで、ＳＴ１１．５質量部、ＢＡ５１質量部、ＡＭＡ０．５６質量部、ｔＢＨ０．１９質量部、乳化剤（１）０．７９質量部を１２０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて最内重合体を得た。
【００９５】
次いで、イオン交換水２．５質量部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０７５質量部を投入し、２０分間保持した後、ＭＭＡ３５．６質量部、ＭＡ１．９質量部、ｔＢＨ０．０６質量部、ｎＯＭ０．１７質量部、乳化剤（１）０．２５質量部を９０分間かけて滴下し６０分間反応を継続させて最外層重合体を形成して、多層構造を有するゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）のラテックスを得た。
【００９６】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）のラテックスを、酢酸カルシウム３質量部含有する水溶液中に投入してゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）を塩析させ、水洗し、分離回収した後、乾燥して、粉体状のゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）を得た。
【００９７】
得られたゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）のラテックスのポリマー粒子径を、紫外可視分光光度計（島津製作所ＵＶｍｉｎｉ−１２４０）を用いて吸光度法により測定した結果、０．１２μｍであった。なお、ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）のゴム含量は６２．５質量％である。
【００９８】
〔合成例２〕ゴム含有多段重合体（Ａ−２−ロ）の合成
ＳＴ５質量部、ＢＡ５７．５質量部とした以外は合成例１と同様にしてゴム含有多段重合体（Ａ−２−ロ）を得た。
【００９９】
〔合成例３〕ゴム含有多段重合体（Ａ−２−ハ）の合成
ＳＴ１．２質量部、ＢＡ６１．３質量部とした以外は合成例１と同様にしてゴム含有多段重合体（Ａ−２−ハ）を得た。
【０１００】
〔アクリル重合体（Ａ−１）〕
アクリル重合体（Ａ−１）としては、三菱レイヨン（株）製のアクリル樹脂（商品名：ダイヤナールＢＲ８０）を用いた。
【０１０１】
〔フッ素系樹脂（Ｂ）〕
フッ素系樹脂（Ｂ−１−イ）としては、（株）クレハ製のフッ化ビニリデン単独重合体（商品名：クレハＫＦポリマーＴ＃１０００）を用いた。
フッ素系樹脂（Ｂ−１−ロ）としては、アルケマ（株）製のフッ化ビニリデン単独重合体（商品名：Ｋｙｎａｒ７２０）を用いた。
【０１０２】
〔実施例１〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）３０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）７０質量部からなるアクリル樹脂（Ａ）（ゴム含量は１８．８％である。）９５質量部とフッ素系樹脂（Ｂ−１−イ）を５質量部、ヘンシェルミキサーで混合し、得られた混合物を２００〜２４０℃に加熱したベント式２軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−３５Ｂ）に供給、混練してペレットを得た。
【０１０３】
上記の方法で製造したペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、この乾燥ペレットを、１５ｃｍ幅のＴダイを取り付けた３０ｍｍφのノンベントスクリュー型押出機に供給して、押出機温度２００〜２４０℃、Ｔダイ温度２４０℃、冷却ロール温度９５℃で製膜を行い、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。このアクリルフィルムの溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差は０．００３だった。
【０１０４】
〔比較例１〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）を３０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）を７０質量部からアクリル樹脂（Ａ）を調製し、フッ素系樹脂（Ｂ）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【０１０５】
〔比較例２〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）を２０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）を８０質量部のみからアクリル樹脂（Ａ）を調製した以外は、実施例１と同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。
【０１０６】
〔実施例２〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−ロ）２０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）６４質量部からなるアクリル樹脂（Ａ）（ゴム含量は１４．９％である。）８４質量部とフッ素系樹脂（Ｂ−１−ロ）を１６質量部とした以外は実施例１と同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。なお、このアクリルフィルムの溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差は０だった。
【０１０７】
〔実施例３〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−ハ）２０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）５６質量部からなるアクリル樹脂（Ａ）（ゴム含量は１５．６％である。）７６質量部とフッ素系樹脂（Ｂ−１−ロ）を２４質量部とした以外は実施例１と同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。なお、このアクリルフィルムの溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差は０だった。
【０１０８】
〔比較例３〕
実施例２において、ゴム含有多段共重合体の種類を（Ａ−２−イ）とした以外は同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを製作した。なお、なお、このアクリルフィルムの溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差は０.０１２でだった。このアクリルフィルムの輝度を測定したところ散乱が著しく生じ、端面の輝度はゼロであった。
これらの結果から、特定のアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）を特定の組成で配合することにより、アクリル樹脂（Ａ）のみからなるアクリルフィルムと比較すると、透光損失が抑えられ、端面（ロ）の輝度が向上したフィルムが得られることがわかる。
【０１０９】
比較例３より、溶媒可溶分と不溶分の屈折率差が大きい場合には光の散乱が大きくなり、端面（ロ）の輝度が低下することが分かる
【０１１０】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明により提供されたアクリルフィルムは、薄型の液晶ディスプレイ、フラットパネルディスプレイ、プラズマディスプレイ、携帯電話ディスプレイ、携帯電話キーパッド照明、パソコンキーボード照明、その他看板などに用いられる導光板に適用できる。
【０１１２】
また、導光板用途の他に、電気・電子部品、光学フィルター、自動車部品、機械機構部品、ＯＡ機器・家電機器などのハウジングおよびそれらの部品類、一般雑貨など、透明性が要求される種々の分野に適用可能である。具体的には、フレネルレンズ、偏光フィルム、偏光子保護フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、視野角拡大フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシート、マイクロレンズアレイ、タッチパネル用導電フィルム、道路標識などに用いられる反射材などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】アクリルフィルムの輝度の測定方法を説明する図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１ アクリルフィルム
２ 反射シート
３ 光源
４ 端面（Ｉ）
５ 端面（Ｏ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い透明性が求められる光学フィルムに好適な光学用アクリルフィルム、これを用いた導光板及びバックライトユニットに関するものであり、特に高い透過率と薄型化が求められる導光板の用途に好適な光学用アクリルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光子保護フィルム、拡散板保護フィルム、導光フィルム、マイクロレンズアレイ、反射防止基材などの種々の光学部材、内装材などの建材、自動車用の部材、道路標識などに用いられる反射材など、様々な用途で透明性の高い樹脂フィルムが使用されている。
【０００３】
特に液晶ディスプレイに用いられる樹脂フィルムは、その使用量が年々増加しており、より高い透明性が要求されている。
【０００４】
その中でも、液晶装置のバックライトユニットに使用される導光板は長光路で使用されるため、このような導光板に用いられる樹脂フィルムには、光の吸収、散乱、反射などによる透過損失ができるだけ少ないことが求められている。従来、このような樹脂フィルムには、高い光線透過率を有するアクリル樹脂からなるフィルム（アクリルフィルム）、特にポリメチルメタクリレートのキャストシートが用いられてきた。
【０００５】
一方、近年、消費電力低減のために、液晶表示装置の一次光源として、蛍光ランプなどの線状または棒状のものに代わって、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状のものが広く利用されている。ＬＥＤは小寸法のものが形成可能であるため、このようなＬＥＤを用いた液晶表示装置のより一層の薄型化が要請されている。また、液晶表示装置の使用分野の拡大につれて、特に小型の液晶表示装置にはバックライトユニットの薄型化が強く要請されており、バックライトユニットに使用される導光板の薄型化も進められている。
【０００６】
しかし、導光板が薄くなると、導光板中を進む光は導光板表面で反射する回数が増えるために、同じ組成であっても、厚いものと比較すると、光の透過損失が大きくなり、輝度が低下しやすいという問題がある。また、導光板を薄くすると、導光板の製造工程において、各工程を通過する移送時や所定サイズへのスリット時、打ち抜き時、表面に凹凸形状を付与する際に割れや欠けなどが発生しやすくなり、従来のアクリルフィルムからなる導光板は、このような脆さに起因する強度不足が問題となっていた。
【０００７】
アクリルフィルムとして、例えば、特許文献１には、アクリル樹脂系フィルムの耐衝撃性を改善する技術として、メチルメタクリレートを主成分とするアクリル樹脂と、多層構造を有するアクリル系エラストマーと、フッ化ビニリデンを主成分とするフッ素樹脂からなる耐衝撃性フィルムが開示されている。
【０００８】
特許文献２には、ポリフッ化ビニリデンとポリメタクリル樹脂との混合物を主体とした光記録媒体用カバーフィルムが開示されている。
【特許文献１】特開平３−１２４７５４号公報
【特許文献２】特開昭６１−７８８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
通常、アクリル樹脂とアクリル系エラストマー、フッ素樹脂を混合すると、マトリクスとエラストマーとの層の屈折率の差が大きくなり透過率が低下するため、特許文献１に記載のような技術ではアクリルフィルムの強度と透過率を高いレベルで両立することは困難であった。また、特許文献１には、長光路で使用した際の透過率について記載はない。
【００１０】
特許文献２に記載されているようにポリフッ化ビニリデンとポリメタクリル樹脂を混合する技術では、強度を十分に高めるためには高価なポリフッ化ビニリデンを多量に使用する必要があり、コストが高くなるという問題があった。また、特許文献２に記載のフィルムは光記録媒体用カバーフィルムであり、長光路で使用した際の透過率について記載はない。
【００１１】
本発明の目的は、透明性と強度が両立したアクリルフィルム、並びに薄型で高輝度の導光板およびバックライトユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様によれば、ゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを混合してなる樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムであって、
アクリル樹脂（Ａ）中のゴム成分の含有量が１〜４５質量％の範囲にあり、
アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にあり、
前記アクリルフィルムの端面から光を入射させ、該端面に対向する反対側の端面から出射した光の輝度が、同条件で測定した前記アクリル樹脂（Ａ）のみからなるフィルムの輝度以上となる、光学用アクリルフィルムが提供される。
【００１３】
本発明の他の態様によれば、前記アクリル樹脂（Ａ）が、アクリル重合体（Ａ−１）と、ゴム含有多段重合体（Ａ−２）からなる請求項１に記載の光学用アクリルフィルムであって、溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差が０．００５以下となる、上記の光学用アクリルフィルムが提供される。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、上記のアクリルフィルムの両面又は片面に、凹凸形状を付与してなる導光板が提供される。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、上記の導光板が組み込まれたバックライトユニットが提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、透明性と強度が両立したアクリルフィルムを得ることができ、このアクリルフィルムを用いることにより、薄型で高輝度の導光板およびバックライトユニットを低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の一実施形態であるアクリルフィルムは、ゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物（Ｃ）からなる。このアクリルフィルムは、特に導光板用途に好適である。
【００１８】
このアクリル樹脂（Ａ）中のゴム成分の含有量は１〜４５質量％の範囲にあることが好ましく、アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）は５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にあることが好ましい。
【００１９】
このアクリルフィルムの端面（Ｉ）から光を入射させ、この端面に対向する反対側の端面（Ｏ）から出射した光の輝度をＬ１とし、同条件で測定した前記アクリル樹脂（Ａ）のみからなるフィルムの輝度をＬ２とすると、これらのフィルムの輝度の比（Ｌ１／Ｌ２）は１以上となることが好ましく、１．０１以上がより好ましく、１．０５以上がさらに好ましい。後述するように、特に、膜厚が３５０μｍであり、端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が２０ｃｍである、平面形状が方形のフィルムにおいて、上記の輝度の比（Ｌ１／Ｌ２）が得られることが好ましい。
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
〔アクリル樹脂（Ａ）〕
本発明におけるゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）として、アクリル重合体（Ａ−１）と、ゴム含有多段重合体（Ａ−２）とを混合してなる樹脂が用いられる。ゴム含有多段重合体（Ａ−２）自体がアクリル系重合体であれば、ゴム含有重合体（Ａ−２）のみからなる樹脂を用いることも可能である。
【００２２】
アクリル樹脂（Ａ）のゴム含量は１〜４５％であることが好ましい。ここでゴム含量とは、アクリル樹脂（Ａ）１００質量部中のゴム成分の割合（質量百分率）を示す。例えば、ゴム成分が６０質量部及びグラフト成分が４０質量部から構成されるゴム含有多段重合体（Ａ−２）３０質量部と、アクリル重合体（Ａ−１）７０質量部とからなるアクリル樹脂（Ａ）の場合、そのゴム含量は、モノマー仕込み量と生成するポリマー量は同等とすると、以下の式：
ゴム含量（％）＝３０×０．６／（７０＋３０）＝１８
より求めることができる。
【００２３】
アクリル樹脂（Ａ）中のゴム含量が少なすぎると強度の改善効果が小さく、逆にゴム含量が多すぎると透明性が低下するため好ましくない。強度の点から、ゴム含量は１％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がより好ましく、透明性の点から、ゴム含量は４５％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２５％以下がさらに好ましく、２０％以下が特に好ましい。透明性と強度のバランスの点から、５〜２５％の範囲内であることがより好ましく、１０〜２０％の範囲内であることが最も好ましい。
【００２４】
アクリル重合体（Ａ−１）とゴム含有多段重合体（Ａ−２）との配合比は、上記のゴム含量が得られるように設定することができるが、アクリル重合体（Ａ−１）４４．５〜９８質量％とゴム含有多段重合体（Ａ−２）２〜４５．５質量％の範囲が好ましい。
【００２５】
〔アクリル重合体（Ａ−１）〕
アクリル重合体（Ａ−１）は、アルキル基の炭素数が１〜４のアルキルメタクリレート単位５０〜１００質量％、およびこれと共重合可能な他のビニル単量体単位０〜５０質量％からなる重合体が好ましい。前記のアルキルメタクリレート単位の含有量は、アクリル重合体（Ａ−１）の所望の特性を得る点から、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
【００２６】
上記のアルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート等が挙げられる。
【００２７】
ここで「重合体」とは、単独重合体又は共重合体を意味する。アクリル重合体が単独重合体の場合は、例えばポリメチルメタクリレートであり、共重合体の場合は、例えばメチルメタクリレートとメチルメタクリレート以外のビニル単量体との共重合体である。
【００２８】
上記のアルキルメタクリレートと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜４のアルキルメタクリレート（前記のアルキルメタクリレート以外のもの）；フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等の芳香族メタクリレート；イソボルニルメタクリレート等の脂環式メタクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられ、これらを２種以上併用してもよい。
【００２９】
これらの中でも、フッ素系樹脂（Ｂ）との相溶性、得られるフィルムの透明性、耐熱性、耐候性の観点から、メチルメタクリレートとアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレートとの共重合体が好ましく、メチルメタクリレートとメチルアクリレートとの共重合体がより好ましい。この共重合体の組成は、メチルメタクリレート単位が８０〜９９質量％、アルキルアクリレート単位が１〜２０質量％であることが好ましく、メチルメタクリレート単位９０〜９９質量％、アルキルアクリレート単位が１〜１０質量％であることがより好ましい。
【００３０】
アクリル重合体（Ａ−１）の重量平均分子量は５万〜２０万の範囲であることが好ましい。重量平均分子量が小さすぎると、良好な機械強度が得られなくなり、大きすぎると溶融成形が困難になる。この重量平均分子量は７万〜１７万がより好ましく、８万〜１２万がさらに好ましい。
【００３１】
アクリル重合体（Ａ−１）を得るための重合方法は、特に限定されるものではなく、通常の懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法等の各種方法が適用できるが、得られる樹脂の透明性に優れることから、懸濁重合法又は塊状重合法を用いることが好ましい。
【００３２】
アクリル重合体（Ａ−１）として、三菱レイヨン（株）製のダイヤナール（登録商標）ＢＲシリーズ、三菱レイヨン（株）製のアクリペット（登録商標）シリーズを好適に用いることができ、工業的に入手可能である。
【００３３】
〔ゴム含有多段重合体（Ａ−２）〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）は、内側に１層以上のゴム層と外側にグラフト層を有する、いわゆるコアシェル型と呼ばれる積層構造をもつ、多段重合により形成されたグラフト重合体を用いることができる。
【００３４】
このゴム層は、ガラス転移温度が２５℃以下の重合体からなることが好ましい。ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定することができる。
【００３５】
ゴム層を形成するゴム成分の種類は特に限定されないが、アルキルアクリレート系単量体、シリコーン系単量体、スチレン系単量体、ニトリル系単量体、共役ジエン系単量体、ウレタン結合を生成する単量体、エチレン系単量体、プロピレン系単量体、イソブテン系単量体などを重合させたものから形成されるゴムが挙げられる。
【００３６】
ゴム層は、架橋剤による架橋結合が形成され、また、ゴム層と当該ゴム層と隣接する層との間に架橋剤による結合が形成されていてもよい。
【００３７】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）は、２層以上を有していればよく、３層以上または４層以上であってもよい。ゴム層は、内側のいずれの層を構成してもよく、１層または２層以上設けることができる。
【００３８】
アクリルフィルムの屈折率は、溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差が絶対値で０．００５以下となることが必要である。この屈折率差が大きすぎると、光学フィルムとして使用するにはフィルムヘーズが大きくなりすぎるため、０．００３以下となることが最も好ましい。
【００３９】
例えば、溶媒可溶分の屈折率が１．４８５ならば、溶媒不溶分の屈折率は１．４８０〜１．４９０であることが必要であり、１．４８２〜１．４８８の範囲であることが最も好ましい。
【００４０】
溶媒可溶分および不溶分とは、アクリル樹脂（Ａ−１）およびフッ素樹脂（Ｂ）の共通溶媒にアクリルフィルムを溶解させた後、遠心分離を行い、沈殿した成分を溶媒不溶分、それ以外を溶媒可溶分とする。
【００４１】
共通溶媒はアクリル樹脂（Ａ−１）とフッ素樹脂（Ｂ）単体を溶解させて遠心分離した際に沈殿物が無い状態となるかで判断すれば良い。
【００４２】
アクリル樹脂（Ａ−１）とフッ素樹脂（Ｂ）の共通溶媒としては、例えばアクリル樹脂（Ａ−１）がポリメチルメタクリレート、フッ素樹脂（Ｂ）がポリフッ化ビニリデンの場合はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドやなどが例示できる。
可溶成分と不溶成分を分離した後、それぞれプレス法などを用いて適宜フィルム化を行い、ＪＩＳ Ｋ ７１４２に準拠して屈折率を測定する。
【００４３】
本発明にいう各重合体の屈折率は、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ」に示された２０℃又は２５℃におけるホモポリマーの値（ポリメチルメタクリレート：１．４９０、ポリｎ−ブチルアクリレート：１．４６６、ポリスチレン：１．５９、ポリメチルアクリレート：１．４７２、ポリフッ化ビニリデン：１．４２）を基準として、組成重量割合に応じて加成則により計算することで予測することが出来る。
【００４４】
屈折率を合わせることにより、得られるアクリルフィルムのヘーズが小さくなり、へーズに起因する輝度の低下を抑えることができるため、光学フィルムとして好適に用いることができる。
【００４５】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）の平均粒子径は０．０１〜０．５μｍの範囲にあることが好ましい。粒子径が大きすぎると光の散乱が起こりやすくなり、輝度が低下する傾向にある。そのため、平均粒子径は０．５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以下がより好ましく、０．１５μｍ以下がさらに好ましい。逆に粒子径が小さすぎると、強度の改善効果が得られにくくなる。そのため、平均粒子径は０．０１μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましい。なお、本発明で、平均粒子径とは重合終了時のラテックスのポリマーから吸光度法により求められるものをいう。
【００４６】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）のゴム層の形成に使用される単量体としては、アルキル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレートが好ましく、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートがより好ましい。
【００４７】
このアルキルアクリレートの使用量は、ゴム層を形成する単量体中、３５質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。このような使用量にすることにより、形成されるアクリルフィルムが十分な伸度を持ち、成形や加工を容易に行うことができる。
【００４８】
ゴム層の形成には、上記アルキルアクリレートと共重合可能な他のビニル単量体を併用してもよい。このビニル単量体の使用量は、６５質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。このビニル単量体としては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等のシクロアルキルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用できる。
【００４９】
ゴム層の形成に使用される架橋剤としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、フタル酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン、マレイン酸ジアリル、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリルシンナメート等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用できる。
【００５０】
架橋剤は、ゴム層を形成する単量体１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の範囲で使用することが好ましい。０．１質量部未満では、ゴム層にグラフトされる単量体量が極端に少なくなる。１０質量部を超えて使用してもよいが、添加量に見合う効果は発現しない。より好ましい使用量の範囲は０．３〜７質量部である。
【００５１】
ゴム層にグラフトされるグラフト成分は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルメタクリレート、シクロへキシルメタクリレート等のシクロアルキル基の炭素数が３〜８のシクロアルキルメタクリレートが挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用できる。これらの中でも、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルメタクリレートが好ましく、メチルメタクリレートが特に好ましい。
【００５２】
グラフト成分は、上記のメタクリレートと、当該メタクリレートと共重合可能な他のビニル単量体とを併用してもよい。このビニル単量体としては、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート；シクロヘキシルアクリレート等のシクロアルキル基の炭素数が３〜８のシクロアルキルアクリレート；スチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル等のビニルシアン化合物などが挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用できる。これらの中でも、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレートが好ましく、メチルアクリレートが特に好ましい。
【００５３】
グラフト成分における前記メタクリレートの使用量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
【００５４】
グラフト成分とゴム層を形成する成分（以下「ゴム形成成分」）との質量比は、ゴム形成成分（ａ）とグラフト成分（ｂ）との合計に対して、ゴム形成成分が２０〜９１質量％、グラフト成分が９〜８０質量％の範囲内であることが好ましく、ゴム形成成分３３〜８３質量％、グラフト成分１７〜６７質量％の範囲内であることがより好ましく、ゴム形成成分５０〜８０質量％、グラフト成分２０〜５０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。すなわち質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜９１／９の範囲内が好ましく、３３／６７〜８３／１７の範囲内がより好ましく、５０／５０〜８０／２０の範囲内がさらに好ましい。なお、この質量比は、ゴム層が複数ある場合はその合計量、グラフト層が複数ある場合その合計量に基づく。
【００５５】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２）は、通常の乳化重合によって調製することができる。
【００５６】
この重合において、連鎖移動剤、その他の重合助剤等を使用してもよい。連鎖移動剤は公知のものが使用でき、特にメルカプタン類が好ましい。連鎖移動剤の使用量は、ゲル含有量と重合体分子量の制御の観点から、単量体混合物全量１００質量部に対して０．１〜３．０質量部の割合が好ましい。
【００５７】
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、およびノニオン系の界面活性剤が使用できるが、特にアニオン系の界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としては、ロジン石鹸、オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩等が挙げられる。これらのうち、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩が好ましい。
【００５８】
上記界面活性剤の好ましい具体例としては、三洋化成工業社製のＮＣ−７１８、東邦化学工業社製のフォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、フォスファノールＬＳ−５２９、フォスファノールＲＳ−６２０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６３０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６４０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６５０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６６０ＮＡ、花王社製のラテムルＰ−０４０４、ラテムルＰ−０４０５、ラテムルＰ−０４０６、ラテムルＰ−０４０７（以上いずれも商品名）等が挙げられる。
【００５９】
乳化液を調製する方法としては、水中に単量体成分を仕込んだ後に界面活性剤を投入する方法、水中に界面活性剤を仕込んだ後に単量体成分を投入する方法、単量体成分中に界面活性剤を仕込んだ後に水を投入する方法等が挙げられる。これらのうち、水中に単量体成分を仕込んだ後に界面活性剤を投入する方法、および水中に界面活性剤を仕込んだ後に単量体成分を投入する方法が好ましい。
【００６０】
乳化液を調製するための混合装置としては、攪拌翼を備えた攪拌機；ホモジナイザー、ホモミキサー等の各種強制乳化装置；膜乳化装置等が挙げられる。
【００６１】
調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でもよいが、水中に単量体成分の油滴が分散したＯ／Ｗ型が好ましい。分散相の油滴の直径は１００μｍ以下であることが好ましい。
【００６２】
〔フッ素系樹脂（Ｂ）〕
フッ素系樹脂（Ｂ）は、アクリル重合体（Ａ−１）との相溶性が十分に高いものを用いる。フッ素系樹脂（Ｂ）とアクリル重合体（Ａ−１）との相溶性は、形成するフィルムの配合条件下、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠したガラス転移点の測定において、アクリル重合体（Ａ−１）とフッ素系樹脂（Ｂ）に由来する２つのガラス転移点が検出されず、ガラス転移点が１つだけ検出される状態となることが好ましい。
【００６３】
また、フッ素系樹脂（Ｂ）は、アクリル重合体（Ａ−１）と形成するフィルムの配合条件下、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠した融解温度の測定において、フッ素系樹脂（Ｂ）の結晶構造に由来する融解ピークが全く観察されない状態となることが好ましい。
【００６４】
フッ素系樹脂（Ｂ）としては、トリフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、テトラフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、ペンタフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、オクタフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、ヘプタデカフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、フッ素化アルキルメタクリレート／アルキルメタクリレート共重合体などのフッ素化アルキルメタクリレート系重合体；トリフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、テトラフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、ペンタフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、オクタフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、ヘプタデカフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体などのα−フルオロメタクリレート系重合体；フッ化ビニリデン単独重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ化ビニリデン系重合体が挙げられ、これらの２種以上からなる混合物を用いてもよい。
【００６５】
これらの中でも、アクリル重合体（Ａ−１）とブレンドした際の透明性の点から、フッ化ビニリデン系重合体が好ましく、フッ化ビニリデン単独重合体がより好ましい。
【００６６】
〔樹脂組成物（Ｃ）〕
本発明のアクリルフィルムは樹脂組成物（Ｃ）からなり、この樹脂組成物（Ｃ）はアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）をブレンドすることにより形成することができる。
ブレンド方法としては、通常使用される方法を用いることが可能である。例えば、ヘンシェルミキサー等のミキサーで予備的に混合した後に、２軸押出機により溶融混練する方法が挙げられるが、この方法に限定されない。
【００６７】
アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）との混合比は、これらの合計を１００質量部としたとき、アクリル樹脂（Ａ）が５０〜９９．９質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）が０．１〜５０質量部、すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）が、５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にあることが必要である。
【００６８】
フッ素系樹脂（Ｂ）のより十分な透明性向上効果を得る点から、フッ素系樹脂（Ｂ）の上記混合比は、１質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることがさらに好ましい。すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）は、９９／１以上であることがより好ましく、９７／３以上であることがさらに好ましい。
【００６９】
フッ素系樹脂（Ｂ）が多すぎると、フッ素系樹脂（Ｂ）の結晶化が起こりやすくなり、得られるアクリルフィルムが白濁し光線透過率が低下しやすくなる。また、一般的にフッ素系樹脂（Ｂ）は微黄色であり、フッ素系樹脂（Ｂ）の添加量が多くなると、得られるアクリルフィルムの黄色味が強くなる傾向にある。特にディスプレイ用途ではフィルムの黄色味は小さいことが望まれる。また、フッ素系樹脂（Ｂ）のガラス転移温度はアクリル樹脂（Ａ）と比較すると低く、フッ素系樹脂（Ｂ）の添加量が多いと、得られるアクリルフィルムの耐熱性が低下する。さらに、一般的にはフッ素系樹脂（Ｂ）はアクリル樹脂（Ａ）と比較すると非常に高価であり、フッ素系樹脂（Ｂ）の添加量を多くすると、コストが増加する。これらの観点から、フッ素樹脂（Ｂ）の上記混合比は、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが特に好ましい。すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）は、７０／３０以下であることがより好ましく、８０／２０以下であることがさらに好ましく、９０／１０以下であることが特に好ましい。
【００７０】
上記の事項を考慮すると、アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）との混合比は、これらの合計を１００質量部としたとき、アクリル樹脂（Ａ）が５０〜９９質量部で、フッ素系樹脂（Ｂ）が１〜５０質量部であることがより好ましく、アクリル樹脂（Ａ）が７０〜９９質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）が１〜３０質量部であることがさらに好ましく、アクリル樹脂（Ａ）が８０〜９７質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）が３〜２０質量部であることが特に好ましく、アクリル樹脂（Ａ）が９０〜９７質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）が３〜１０質量部であることが最も好ましい。
【００７１】
樹脂組成物（Ｃ）は、アクリルフィルムの耐熱性の点から、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定した補外ガラス転移開始温度が７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上がより好ましい。十分な耐熱性を有するアクリルフィルムを用いることにより、信頼性の高いディスプレイを提供することができる。
【００７２】
〔アクリルフィルムの輝度〕
本発明におけるアクリルフィルムの輝度とは、アクリルフィルムの端面（Ｉ）から光を入射させ、この端面（Ｉ）に対向する端面（Ｏ）から出射した光の輝度のことを示す。
図１に、アクリルフィルムの輝度の測定方法を説明するための光の進行方法に沿った断面図を示す。図中の符号１はアクリルフィルム、符号２は反射シート、符号３は光源、符号４は端面（Ｉ）、符号５は端面（Ｏ）を示す。
【００７３】
アクリルフィルムの輝度を測定する際、端面（Ｉ）から端面（Ｏ）までの距離は、携帯電話やゲーム機などの小型のディスプレイに用いられる導光板の長さを想定した場合、５ｃｍ以上であることが好ましい。さらに大きな画面に用いられることを想定した場合、１０ｃｍ以上であることがより好ましく、２０ｃｍ以上であることがさらに好ましい。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が２０ｃｍ以上であると、わずかな、光の吸収、散乱、反射などによる透過損失の差が大きな輝度差となって観察される。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が長い場合でも高い輝度が得られるフィルムは、とりわけ長光路で使用される、導光板用途に好適である。
【００７４】
〔助剤〕
本発明における樹脂組成物（Ｃ）は、輝度を損なわない程度に、助剤を添加することができる。具体的には、滑剤、可塑剤、抗菌剤、防カビ剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、帯電防止剤、熱安定剤等を添加してもよい。
【００７５】
〔アクリルフィルムの厚さ〕
本発明のアクリルフィルムの厚さは５００μｍ以下であることが好ましい。５００μｍ以下の厚みであれば、特に、薄膜化の要請を満たし、薄型の導光板用途として好適に使用することができる。アクリルフィルムの厚みは、５０〜５００μｍがより好ましく、５０〜４００μｍがさらに好ましく、５０〜３５０μｍが特に好ましい。
【００７６】
〔アクリルフィルムの成形方法〕
本発明のアクリルフィルムはＴダイなどを用いた溶融押出法、又は溶液流延法を用いて成形することができる。これらの中でも効率よく安価に生産することができるため溶融押出法が好ましい。
【００７７】
成形したアクリルフィルムは、紙管やプラスチックコア等のロールに巻いた状態や、一枚ずつ所定のサイズに切り抜く又は打ち抜いた状態とすることができる。転写型を用いて表面凹凸構造を有する導光板を生産する場合は、連続的に効率よく安価に生産することができるため、ロール状に巻いた状態とすることが好ましい。
【００７８】
〔導光板〕
本発明の導光板は、本発明のアクリルフィルムの両面又は片面に、凹凸形状を付与した薄型導光板の形態をとることができる。
【００７９】
凹凸形状を付与する方法としては、例えば、表面に凹凸形状を有する転写用型部材を用いて熱プレスする方法、アクリルフィルム表面に光硬化性樹脂組成物を塗布し、光硬化性樹脂組成物塗布層に転写用型部材の転写面の凹凸形状を転写する方法がある。また、印刷によってドット形状を付与してもよい。これら凹凸形状と凹凸形状を付与する方法は、単独で使用しても、組み合わせて使用してもよい。
【００８０】
導光板の凹凸形状は、具体的には、マット構造、ドット形状、プリズム列配列構造などが挙げられる。本発明のアクリルフィルムは、連続的にこれらの形状を付与することができるために、生産性良く導光板を製造できる。
【００８１】
本発明の導光板は、優れた透光特性を持ち、薄膜化の要請を満たすため、特に薄型液晶表示装置用導光板として好適に使用できる。
【００８２】
〔バックライトユニット〕
本発明のバックライトユニットは、本発明の導光板を組み込んだことを特徴とするものであり、それ以外の構成は従来のバックライトユニットと同様のものを使用できる。例えば、導光板の側面（入射面）に光源（複数のＬＥＤ等）を配置し、導光板の下面側には必要に応じて反射シートを積層するなどして、本発明の導光板を組み込んだバックライトユニットを作製すればよい。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されることはない。
【００８４】
以下の説明における化合物名の略号は下記のとおりである。
メチルメタクリレート ：ＭＭＡ、
メチルアクリレート ：ＭＡ、
ブチルアクリレート ：ＢＡ、
スチレン ：Ｓｔ、
アリルメタクリレート ：ＡＭＡ、
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド：ｔＢＨ、
ｎ−オクチルメルカプタン ：ｎＯＭ、
エチレンジアミン四酢酸 ：ＥＤＴＡ、
乳化剤（１）：モノ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸ナトリウム（商品名：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学工業（株）製）。
実施例における測定方法について以下に示す。
【００８５】
〔アクリルフィルムの全光線透過率〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを５ｃｍ角に切り出し、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して、日本電色工業（株）製のＮＤＨ２０００を用いて測定した。
【００８６】
〔アクリルフィルムのヘーズ〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを５ｃｍ角に切り出し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、日本電色工業（株）製のＮＤＨ２０００を用いて測定した。
【００８７】
〔アクリルフィルムの輝度〕
光源として、厚み４５０μｍのＬＥＤランプ（日亜化学製 ＮＳＣＷ３３５）２０個を設置した基盤上に、（株）麗光製の反射シート１枚を設置し、その上にアクリルフィルムを設置し、さらにその上に反射シート１枚を設置した（図１参照）。アクリルフィルムは、平面形状を方形とし、そのサイズは縦２０ｃｍ、横５ｃｍとし、膜厚３５０μｍとした。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）までの距離は２０ｃｍである。なお、端面（Ｉ）と端面（Ｏ）は、回転式研磨機（笠井商工株式会社製 ＡＰ−１２０）を使用し、＃１２００の研磨紙を用いて、表面を研磨した。
【００８８】
端面（Ｏ）から１ｍの位置に、コニカミノルタ製の輝度計ＣＳ−１００Ａを設置して、端面（Ｉ）から光を透過させ、端面（Ｏ）から出射した光の輝度を測定した。
【００８９】
〔アクリルフィルムの破断伸度〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを、株式会社ダンベル製スーパーダンベルカッター（商品名：ＳＤＫ−１００Ｄ）を用いてダンベル１号型に打ち抜き、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで５回引張試験を室温で行った。その際にシートが破断した時点の伸度の平均を破断伸度とした。
【００９０】
〔溶媒に可溶な成分の屈折率と不溶な成分の分離、および屈折率の測定〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドへ溶解させ、還流下で６時間抽出処理した。次いで、抽出処理液を雰囲気温度４℃、１４０００ｒｐｍで３０分間遠心分離することによって溶媒不溶分と溶媒可溶分に分別した。
【００９１】
分離した溶媒可溶分はヘキサン溶媒を用いて、再沈殿法によって回収した。可溶分はそのまま濾過を行うことで回収した。可溶分と不溶分をそれぞれ２２０℃でプレスを行い、室温まで急冷することで、厚さ０．２ｍｍのシートを作成し、それぞれ縦２０ｍｍ、横１０ｍｍのサンプル片とした。
【００９２】
得られたサンプル片の屈折率をＪＩＳ Ｋ ７１４２に準拠し、アッベ屈折計（ＮＡＲ−２：株式会社アタゴ製）、接触液には１−ブロモナフタレンを用いて測定した。
以下に、アクリルフィルムの原料の調製方法、並びにアクリルフィルムの実施例および比較例について説明する。
〔合成例１〕ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）の合成
冷却器付き反応容器内に、イオン交換水１４２．５質量部、炭酸ナトリウム０．０２質量部、乳化剤（１）０．１質量部を投入し、８０℃に昇温した。
【００９３】
次いで、イオン交換水５質量部、硫酸第一鉄０．０００１質量部、ＥＤＴＡ０．０００２質量部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３質量部を加えて５分間保持した。
【００９４】
次いで、ＳＴ１１．５質量部、ＢＡ５１質量部、ＡＭＡ０．５６質量部、ｔＢＨ０．１９質量部、乳化剤（１）０．７９質量部を１２０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて最内重合体を得た。
【００９５】
次いで、イオン交換水２．５質量部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０７５質量部を投入し、２０分間保持した後、ＭＭＡ３５．６質量部、ＭＡ１．９質量部、ｔＢＨ０．０６質量部、ｎＯＭ０．１７質量部、乳化剤（１）０．２５質量部を９０分間かけて滴下し６０分間反応を継続させて最外層重合体を形成して、多層構造を有するゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）のラテックスを得た。
【００９６】
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）のラテックスを、酢酸カルシウム３質量部含有する水溶液中に投入してゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）を塩析させ、水洗し、分離回収した後、乾燥して、粉体状のゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）を得た。
【００９７】
得られたゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）のラテックスのポリマー粒子径を、紫外可視分光光度計（島津製作所ＵＶｍｉｎｉ−１２４０）を用いて吸光度法により測定した結果、０．１２μｍであった。なお、ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）のゴム含量は６２．５質量％である。
【００９８】
〔合成例２〕ゴム含有多段重合体（Ａ−２−ロ）の合成
ＳＴ５質量部、ＢＡ５７．５質量部とした以外は合成例１と同様にしてゴム含有多段重合体（Ａ−２−ロ）を得た。
【００９９】
〔合成例３〕ゴム含有多段重合体（Ａ−２−ハ）の合成
ＳＴ１．２質量部、ＢＡ６１．３質量部とした以外は合成例１と同様にしてゴム含有多段重合体（Ａ−２−ハ）を得た。
【０１００】
〔アクリル重合体（Ａ−１）〕
アクリル重合体（Ａ−１）としては、三菱レイヨン（株）製のアクリル樹脂（商品名：ダイヤナールＢＲ８０）を用いた。
【０１０１】
〔フッ素系樹脂（Ｂ）〕
フッ素系樹脂（Ｂ−１−イ）としては、（株）クレハ製のフッ化ビニリデン単独重合体（商品名：クレハＫＦポリマーＴ＃１０００）を用いた。
フッ素系樹脂（Ｂ−１−ロ）としては、アルケマ（株）製のフッ化ビニリデン単独重合体（商品名：Ｋｙｎａｒ７２０）を用いた。
【０１０２】
〔実施例１〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）３０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）７０質量部からなるアクリル樹脂（Ａ）（ゴム含量は１８．８％である。）９５質量部とフッ素系樹脂（Ｂ−１−イ）を５質量部、ヘンシェルミキサーで混合し、得られた混合物を２００〜２４０℃に加熱したベント式２軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−３５Ｂ）に供給、混練してペレットを得た。
【０１０３】
上記の方法で製造したペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、この乾燥ペレットを、１５ｃｍ幅のＴダイを取り付けた３０ｍｍφのノンベントスクリュー型押出機に供給して、押出機温度２００〜２４０℃、Ｔダイ温度２４０℃、冷却ロール温度９５℃で製膜を行い、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。このアクリルフィルムの溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差は０．００３だった。
【０１０４】
〔比較例１〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）を３０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）を７０質量部からアクリル樹脂（Ａ）を調製し、フッ素系樹脂（Ｂ）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【０１０５】
〔比較例２〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−イ）を２０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）を８０質量部のみからアクリル樹脂（Ａ）を調製した以外は、実施例１と同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。
【０１０６】
〔実施例２〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−ロ）２０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）６４質量部からなるアクリル樹脂（Ａ）（ゴム含量は１４．９％である。）８４質量部とフッ素系樹脂（Ｂ−１−ロ）を１６質量部とした以外は実施例１と同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。なお、このアクリルフィルムの溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差は０だった。
【０１０７】
〔実施例３〕
ゴム含有多段重合体（Ａ−２−ハ）２０質量部、アクリル重合体（Ａ−１）５６質量部からなるアクリル樹脂（Ａ）（ゴム含量は１５．６％である。）７６質量部とフッ素系樹脂（Ｂ−１−ロ）を２４質量部とした以外は実施例１と同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。なお、このアクリルフィルムの溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差は０だった。
【０１０８】
〔比較例３〕
実施例２において、ゴム含有多段共重合体の種類を（Ａ−２−イ）とした以外は同様にして厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを製作した。なお、なお、このアクリルフィルムの溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差は０.０１２でだった。このアクリルフィルムの輝度を測定したところ散乱が著しく生じ、端面の輝度はゼロであった。
これらの結果から、特定のアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）を特定の組成で配合することにより、アクリル樹脂（Ａ）のみからなるアクリルフィルムと比較すると、透光損失が抑えられ、端面（ロ）の輝度が向上したフィルムが得られることがわかる。
【０１０９】
比較例３より、溶媒可溶分と不溶分の屈折率差が大きい場合には光の散乱が大きくなり、端面（ロ）の輝度が低下することが分かる
【０１１０】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明により提供されたアクリルフィルムは、薄型の液晶ディスプレイ、フラットパネルディスプレイ、プラズマディスプレイ、携帯電話ディスプレイ、携帯電話キーパッド照明、パソコンキーボード照明、その他看板などに用いられる導光板に適用できる。
【０１１２】
また、導光板用途の他に、電気・電子部品、光学フィルター、自動車部品、機械機構部品、ＯＡ機器・家電機器などのハウジングおよびそれらの部品類、一般雑貨など、透明性が要求される種々の分野に適用可能である。具体的には、フレネルレンズ、偏光フィルム、偏光子保護フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、視野角拡大フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシート、マイクロレンズアレイ、タッチパネル用導電フィルム、道路標識などに用いられる反射材などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】アクリルフィルムの輝度の測定方法を説明する図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１ アクリルフィルム
２ 反射シート
３ 光源
４ 端面（Ｉ）
５ 端面（Ｏ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを混合してなる樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムであって、
アクリル樹脂（Ａ）中のゴム成分の含有量が１〜４５質量％の範囲にあり、
アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にあり、
前記アクリルフィルムの端面から光を入射させ、該端面に対向する反対側の端面から出射した光の輝度が、同条件で測定した前記アクリル樹脂（Ａ）のみからなるフィルムの輝度以上となる、光学用アクリルフィルム。
【請求項２】
前記アクリル樹脂（Ａ）が、アクリル重合体（Ａ−１）と、ゴム含有多段重合体（Ａ−２）からなる請求項１に記載の光学用アクリルフィルムであって、溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差が０．００５以下となるアクリルフィルム。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか一項に記載のアクリルフィルムの両面又は片面に凹凸形状を付与してなる導光板。
【請求項４】
請求項３に記載の導光板が組み込まれたバックライトユニット。
【請求項１】
ゴム成分を含むアクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）とを混合してなる樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムであって、
アクリル樹脂（Ａ）中のゴム成分の含有量が１〜４５質量％の範囲にあり、
アクリル樹脂（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が５０／５０〜９９．９／０．１の範囲にあり、
前記アクリルフィルムの端面から光を入射させ、該端面に対向する反対側の端面から出射した光の輝度が、同条件で測定した前記アクリル樹脂（Ａ）のみからなるフィルムの輝度以上となる、光学用アクリルフィルム。
【請求項２】
前記アクリル樹脂（Ａ）が、アクリル重合体（Ａ−１）と、ゴム含有多段重合体（Ａ−２）からなる請求項１に記載の光学用アクリルフィルムであって、溶媒可溶分と溶媒不溶分の屈折率差が０．００５以下となるアクリルフィルム。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか一項に記載のアクリルフィルムの両面又は片面に凹凸形状を付与してなる導光板。
【請求項４】
請求項３に記載の導光板が組み込まれたバックライトユニット。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−９５７１２（Ｐ２０１０−９５７１２Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１３４６９（Ｐ２００９−２１３４６９）
【出願日】平成２１年９月１５日（２００９．９．１５）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１５日（２００９．９．１５）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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