全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法及びその装置並びに全面ホットスタンプ付チューブ
【課題】位置合せ用のマークを極めて容易に形成することができ、しかも、転写したホットスタンプ箔や該ホットスタンプ箔上の印刷を確実に定着させることが可能な全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法及びその装置並びに全面ホットスタンプ付チューブを提供する。
【解決手段】合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する。チューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着する。該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写する。その後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用する。
【解決手段】合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する。チューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着する。該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写する。その後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製容器の胴体部を構成するチューブの全面にホットスタンプが施された全面ホットスタンプチューブに係り、該チューブの印刷位置合せに使用される光電管用のマークを形成するのに好適な全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法及びその装置並びに全面ホットスタンプ付チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製チューブの表面にホットスタンプを施す装置が特許文献１に記載されている。この装置では、チューブ表面に予め光電管用のマークを印刷しておき、光電管で検知したマークの位置を印刷時や成形時の中央位置として設定した後、これを基準としてチューブ表面にホットスタンプや印刷等を施す装置である。
【０００３】
一方、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写し、この上に印刷する場合には、予めチューブにマークを印刷したとしても、このマークがホットスタンプ箔によって覆われてしまい、ホットスタンプの表面に印刷する際の位置合わせができなくなる。そこで、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写する場合には、チューブではなく、ホットスタンプ箔自体にマークを印刷する必要がある。すなわち、予めマークを印刷したホットスタンプをチューブに転写し、このマークを印刷時や成形時の中央位置としてホットスタンプ上に印刷を施すことになる。
【０００４】
また、チューブ表面に転写するホットスタンプ箔は、通常、チューブ表面に熱硬化性のオーバーコートを塗布しておき、このオーバーコートの表面に熱転写するホットスタンプ箔が使用されている。
【特許文献１】特公昭６１−１１７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
チューブの全面にホットスタンプを転写し、この表面に印刷をするには、前述のごとく、ホットスタンプ箔自体に位置合わせ用のマークを印刷等で施す必要がある。ところが、予めマークを施したホットスタンプ箔は、チューブの胴体サイズに合わせた特注品の箔となるので、製造費用が極めて高価になり、しかも、設計変更等により、チューブの胴体サイズが僅かに変化してもマーク付の箔が使用できなくなる不都合もある。
【０００６】
また、発明者の実験によると、従来のホットスタンプ箔を合成樹脂製チューブの全面に転写したところ、このホットスタンプ箔の定着力が弱くなり、テープテストでホットスタンプ箔が剥離することが分かった。すなわち、チューブ表面に熱硬化性のオーバーコートを塗布し、このオーバーコートの表面に熱転写するタイプの従来のホットスタンプ箔は、チューブの全面に転写するホットスタンプ箔として使用するには不適当であった。
【０００７】
しかも、このホットスタンプ箔の上にオフセット印刷したところ、この印刷がホットスタンプ箔に定着せず、印刷が簡単に落ちてしまうことも判明した。このように、全面にホットスタンプ箔を転写し、その上に印刷を施すチューブを提供するには、多くの課題が残されていた。
【０００８】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、印刷時や成形時に用いる位置合せ用のマークを極めて容易に形成することができ、しかも、転写したホットスタンプ箔や該ホットスタンプ箔上の印刷を確実に定着させることが可能な全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法及びその装置並びに全面ホットスタンプ付チューブの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の手段は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１をマンドレル１００に外装し、該チューブ１の表面に、ホットスタンプ箔２を介してラバーロール２００を押し当て、チューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法において、チューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着し、該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写した後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用する印刷位置合せ方法にある。
【００１０】
第２の手段は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１を外装せしめるマンドレル１００と、該チューブ１の表面に押圧してホットスタンプ箔２を転写せしめるラバーロール２００とを有し、チューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する全面ホットスタンプチューブの位置合せ装置において、マンドレル１００は、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなり、該連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介されてホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１を連結体１２０に装着し、ホットスタンプ箔の転写が妨げられるカバー片１０１の跡形を位置合せ用のマークＭとして表示するように設けた印刷位置合せ装置である。
【００１１】
第３の手段の前記印刷位置合せ装置において、前記カバー片１０１を弾性材にて形成すると共に、前記支持体１１０端部の該カバー片１０１に重なる部分にカバー用凹部１０２を形成し、前記ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるように設けたものである。
【００１２】
第４の手段は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１全面にホットスタンプ箔２が転写され、該チューブ１にて合成樹脂製容器Ｐが形成される全面ホットスタンプ付チューブであって、該ホットスタンプ箔２の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分が位置合せ用のマークＭとして表示され、該マークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって合成樹脂製容器Ｐが形成されている全面ホットスタンプ付チューブにある。
【００１３】
第５の手段の前記全面ホットスタンプ付チューブにおいて、前記胴体部Ｐ１に転写される前記ホットスタンプ箔２は、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造のホットスタンプ箔層１０から成り、該ホットスタンプ箔層１０の表面にシルクスクリーン印刷による印刷２０が施されたことを課題解決のための手段とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１の位置合わせ方法のように、カバー片１０１でホットスタンプ箔２が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用することで、ホットスタンプ箔２をチューブ１の胴体サイズに合せて切断する必要がなくなり、通常の転写と同じ作業でチューブ１全面に転写することができる。したがって従来のように、チューブの胴体サイズに合わせた特注品の箔を形勢する必要がなくなり、チューブの胴体サイズが極端に変化しても対応することができる。
【００１５】
請求項２の位置合わせ装置のごとく、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなるマンドレル１００を使用し、該連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介されてホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１を連結体１２０に装着したことで、通常の転写装置を利用して位置合わせ装置を提供することができる。しかも、本発明装置は、連結体１２０から支持体１１０方向に突出するカバー片１０１を基本構造とするものであるから、構造が極めてシンプルで、安価な提供が可能である。
【００１６】
請求項３のように、本発明装置として、カバー片１０１を弾性材にて形成すると共に、前記支持体１１０端部の該カバー片１０１に重なる部分にカバー用凹部１０２を形成し、前記ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるように設けることにより、カバー片１０１で形成される跡形が極めて鮮明になり、あたかも印刷されたマークＭのようにホットスタンプ箔２を抜くことができる。
【００１７】
請求項４のごとく、ホットスタンプ箔２の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分が位置合せ用のマークＭとして表示され、該マークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって合成樹脂製容器Ｐが形成される全面ホットスタンプ付チューブによると、これまで提供が困難とされていた胴体部Ｐ１の全面にホットスタンプ箔２が転写された合成樹脂製容器Ｐを提供することが可能になった。この合成樹脂製容器Ｐでは、全面に転写されたホットスタンプ箔２により、あたかも金属製容器のような装飾を施すことができるなど、極め興趣に富んだ合成樹脂製容器Ｐを提供することができる。しかも、チューブ１は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１として使用する以外にも利用可能であり、本発明チューブの装飾効果をあらゆる製品に用いることができる。
【００１８】
請求項５のように、全面ホットスタンプ付チューブのホットスタンプ箔２として、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造を成すホットスタンプ箔層１０を使用することで、合成樹脂製のチューブ１の全面に転写しても、従来のホットスタンプ箔のように剥がれることがなく、安定した定着力を得ることに成功した。
【００１９】
また、このホットスタンプ箔２とシルクスクリーン印刷との相性が良好であることを発見したことで、ホットスタンプ箔２上の印刷がホットスタンプ箔に定着せず、印刷が簡単に落ちてしまうといった不都合がなくなった。この結果、製品として十分に実用的な定着力を得ることができる。
【００２０】
このように本発明によると、全面にホットスタンプ箔を転写したチューブを使用する場合に、印刷時や成形時に用いる位置合せ用のマークを極めて容易に形成することができ、しかも、転写したホットスタンプ箔や該ホットスタンプ箔上の印刷を確実に定着させることが可能であるなどといった優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の最良の形態は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する。チューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着する。該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写する。その後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用することで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２２】
本発明位置合せ方法は、マンドレル１００に外装した合成樹脂製のチューブ１に、ラバーロール２００を押圧してホットスタンプ箔２を転写する際の工程を利用する（図１参照）。
【００２３】
すなわちチューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着する。そして、該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写した後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用する。
【００２４】
このチューブ１は合成樹脂製容器Ｐを形成するもので、チューブ１のマークＭを中心にして印刷２０を施したり、合成樹脂製容器Ｐの肩部Ｐ２や抽出口Ｐ３を成形したりするものである（図８参照）。
【００２５】
この際、ホットスタンプ箔２を転写したときのつなぎ目ＸがマークＭから略９０゜変位した位置に設定すると（図３参照）、合成樹脂製容器Ｐを形成したときに、このつなぎ目Ｘが胴体部Ｐ１の側面に位置することになり目立たなくなる（図８参照）。また、このつなぎ目Ｘは、設計変更により、任意の位置に設定することも可能である。
【００２６】
また、マークＭは、チューブ１の端部に形成されるので、チューブ１端部を超音波や高周波等でシールしたときに、このシール部Ｐ４で、マークＭの一部又は全体を隠すことも可能である（図８参照）。
【００２７】
本発明位置合せ装置は、マンドレル１００とラバーロール２００とを利用し、マンドレル１００に装着するカバー片１０１と、ラバーロール２００に凹設するカバー用凹部１０２とからなる（図４参照）。
【００２８】
マンドレル１００は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１を外装せしめるもので、ラバーロール２００は、該チューブ１の表面に押圧してホットスタンプ箔２を転写せしめるものである。これらの基本構造は、従来からホットスタンプ箔２の転写に利用されているものと同じである。
【００２９】
すなわち、マンドレル１００は、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなる（図２参照）。一方、ラバーロール２００は、回転しながら上下移動することで、マンドレル１００とラバーロール２００との間に介したホットスタンプ箔２をチューブ１の表面に転写する（図１参照）。
【００３０】
本発明の装置の特徴は、マンドレル１００に設けたカバー片１０１にある（図４参照）。このカバー片１０１は、マンドレル１００の連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介するように設けている。図示例では、支持体１１０に、カバー片１０１固定用の固定凹部１１１を形成し、カバー片１０１の基端部をねじ止めしている。そして、この固定凹部１１１から支持体１１０方向に略水平に突出したカバー片１０１の先端部分がホットスタンプ箔２の転写を妨げるものである（図５参照）。
【００３１】
更に、カバー片１０１を弾性材にて形成することで、ラバーロール２００の押圧力を適度に逃がすことができるので、カバー片１０１の耐久性を高めることができる。また、ホットスタンプ箔２を転写する際に加わる熱によりカバー片１０１が高温になると、次のホットスタンプ箔２の転写に影響が生じるおそれがあるので、カバー片１０１の材質は、放熱効果の高いもの、あるいは蓄熱し難い材質などが適当である。
【００３２】
カバー用凹部１０２は、マークＭをより鮮明にするための構造である（図４参照）。このカバー用凹部１０２は、支持体１１０の連結体１２０がわ端部に凹設しており、カバー片１０１に重なるように設けている。そして、ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるものである。この結果、チューブ１に転写するホットスタンプ箔２は、カバー片１０１によって遮られると共に、チューブ１の一部がカバー片１０１と共にカバー用凹部１０２に押し込まれることで、カバー片１０１の周囲形状の跡形がくっきりと現れるようになる。
【００３３】
図６及び図７はカバー片１０１の他の実施例を示している。このカバー片１０１は、支持体１１０からの距離が連結体１２０の表面位置より離れている。このように、カバー片１０１の設置位置はカバー片１０１の弾性力により任意に調整できるものである。
【００３４】
本発明チューブは、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１として使用するものである（図８参照）。そして、チューブ１の全面にホットスタンプ箔層１０が形成され、該ホットスタンプ箔層１０の表面に印刷２０が施された全面ホットスタンプ付チューブとして使用される（図９参照）。
【００３５】
本発明チューブの特徴の１つは、位置合せ用のマークＭは印刷されたものではなく、ホットスタンプ箔層１０の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分がマークＭとして表示されていることにある。したがって、このマークＭの色はチューブ１の材質の色と同じ色になる。そして、このマークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって胴体部Ｐ１の印刷２０や、肩部Ｐ２や抽出口Ｐ３などの成形が施されている（図８参照）。
【００３６】
本発明チューブの特徴の二つ目は、ホットスタンプ箔２の層構造にある。すなわち、本発明で使用するホットスタンプ箔層１０は、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造を成すものである。
【００３７】
実験で使用したホットスタンプ箔２は、塩化ビニル系又は酢酸ビニル系の接着層１１と、アルミ材の蒸着層１２と、アクリルエポキシ系の保護着色層１３とからなるホットスタンプ箔層１０を有するもので、これらのホットスタンプ箔層１０は、ＰＥＴフィルム製のベースフィルム１５に、ワックス系、アクリル系の離型層１４を介して接着されている（図１０参照）。
【００３８】
このようなホットスタンプ箔２の表面に印刷２０を施すには、シルクスクリーン印刷による印刷２０が最適である。このシルクスクリーン印刷は前記ホットスタンプ箔２の保護着色層１３との相性が良く、極めて安定した定着力が得られる（図９参照）。また、ホットスタンプ箔２の変更に伴い、印刷２０の手段の変更も可能である。
【００３９】
尚、本発明における図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、カバー片１０１の形状や装着位置、あるいはホットスタンプ箔２の種類やホットスタンプ箔層１０の変更など、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明装置の一実施例を示す要部斜視図である。
【図２】本発明のマンドレルの一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明のカバー片とチューブのつなぎ目を示す斜視図である。
【図４】本発明のカバー片の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明のカバー片とチューブ１との関係を示す要部斜視図である。
【図６】本発明のカバー片の他の実施例を示す平面図である。
【図７】本発明のカバー片の他の実施例を示す側面図である。
【図８】本発明のチューブで形成した合成樹脂製容器の斜視図である。
【図９】図８に示す胴体部の要部断面である。
【図１０】本発明のホットスタンプ箔層の一実施例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｐ 合成樹脂製容器
Ｐ１ 胴体部
Ｐ２ 肩部
Ｐ３ 抽出口
Ｐ４ シール部
Ｍ マーク
Ｘ つなぎ目
１ チューブ
２ ホットスタンプ箔
１０ ホットスタンプ箔層
１１ 接着層
１２ 蒸着層
１３ 保護着色層
２０ 印刷
１００ マンドレル
１０１ カバー片
１０２ カバー用凹部
１１０ 支持体
１１１ 固定凹部
１２０ 連結体
２００ ラバーロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製容器の胴体部を構成するチューブの全面にホットスタンプが施された全面ホットスタンプチューブに係り、該チューブの印刷位置合せに使用される光電管用のマークを形成するのに好適な全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法及びその装置並びに全面ホットスタンプ付チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製チューブの表面にホットスタンプを施す装置が特許文献１に記載されている。この装置では、チューブ表面に予め光電管用のマークを印刷しておき、光電管で検知したマークの位置を印刷時や成形時の中央位置として設定した後、これを基準としてチューブ表面にホットスタンプや印刷等を施す装置である。
【０００３】
一方、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写し、この上に印刷する場合には、予めチューブにマークを印刷したとしても、このマークがホットスタンプ箔によって覆われてしまい、ホットスタンプの表面に印刷する際の位置合わせができなくなる。そこで、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写する場合には、チューブではなく、ホットスタンプ箔自体にマークを印刷する必要がある。すなわち、予めマークを印刷したホットスタンプをチューブに転写し、このマークを印刷時や成形時の中央位置としてホットスタンプ上に印刷を施すことになる。
【０００４】
また、チューブ表面に転写するホットスタンプ箔は、通常、チューブ表面に熱硬化性のオーバーコートを塗布しておき、このオーバーコートの表面に熱転写するホットスタンプ箔が使用されている。
【特許文献１】特公昭６１−１１７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
チューブの全面にホットスタンプを転写し、この表面に印刷をするには、前述のごとく、ホットスタンプ箔自体に位置合わせ用のマークを印刷等で施す必要がある。ところが、予めマークを施したホットスタンプ箔は、チューブの胴体サイズに合わせた特注品の箔となるので、製造費用が極めて高価になり、しかも、設計変更等により、チューブの胴体サイズが僅かに変化してもマーク付の箔が使用できなくなる不都合もある。
【０００６】
また、発明者の実験によると、従来のホットスタンプ箔を合成樹脂製チューブの全面に転写したところ、このホットスタンプ箔の定着力が弱くなり、テープテストでホットスタンプ箔が剥離することが分かった。すなわち、チューブ表面に熱硬化性のオーバーコートを塗布し、このオーバーコートの表面に熱転写するタイプの従来のホットスタンプ箔は、チューブの全面に転写するホットスタンプ箔として使用するには不適当であった。
【０００７】
しかも、このホットスタンプ箔の上にオフセット印刷したところ、この印刷がホットスタンプ箔に定着せず、印刷が簡単に落ちてしまうことも判明した。このように、全面にホットスタンプ箔を転写し、その上に印刷を施すチューブを提供するには、多くの課題が残されていた。
【０００８】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、印刷時や成形時に用いる位置合せ用のマークを極めて容易に形成することができ、しかも、転写したホットスタンプ箔や該ホットスタンプ箔上の印刷を確実に定着させることが可能な全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法及びその装置並びに全面ホットスタンプ付チューブの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の手段は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１をマンドレル１００に外装し、該チューブ１の表面に、ホットスタンプ箔２を介してラバーロール２００を押し当て、チューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法において、チューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着し、該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写した後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用する印刷位置合せ方法にある。
【００１０】
第２の手段は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１を外装せしめるマンドレル１００と、該チューブ１の表面に押圧してホットスタンプ箔２を転写せしめるラバーロール２００とを有し、チューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する全面ホットスタンプチューブの位置合せ装置において、マンドレル１００は、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなり、該連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介されてホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１を連結体１２０に装着し、ホットスタンプ箔の転写が妨げられるカバー片１０１の跡形を位置合せ用のマークＭとして表示するように設けた印刷位置合せ装置である。
【００１１】
第３の手段の前記印刷位置合せ装置において、前記カバー片１０１を弾性材にて形成すると共に、前記支持体１１０端部の該カバー片１０１に重なる部分にカバー用凹部１０２を形成し、前記ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるように設けたものである。
【００１２】
第４の手段は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１全面にホットスタンプ箔２が転写され、該チューブ１にて合成樹脂製容器Ｐが形成される全面ホットスタンプ付チューブであって、該ホットスタンプ箔２の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分が位置合せ用のマークＭとして表示され、該マークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって合成樹脂製容器Ｐが形成されている全面ホットスタンプ付チューブにある。
【００１３】
第５の手段の前記全面ホットスタンプ付チューブにおいて、前記胴体部Ｐ１に転写される前記ホットスタンプ箔２は、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造のホットスタンプ箔層１０から成り、該ホットスタンプ箔層１０の表面にシルクスクリーン印刷による印刷２０が施されたことを課題解決のための手段とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１の位置合わせ方法のように、カバー片１０１でホットスタンプ箔２が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用することで、ホットスタンプ箔２をチューブ１の胴体サイズに合せて切断する必要がなくなり、通常の転写と同じ作業でチューブ１全面に転写することができる。したがって従来のように、チューブの胴体サイズに合わせた特注品の箔を形勢する必要がなくなり、チューブの胴体サイズが極端に変化しても対応することができる。
【００１５】
請求項２の位置合わせ装置のごとく、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなるマンドレル１００を使用し、該連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介されてホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１を連結体１２０に装着したことで、通常の転写装置を利用して位置合わせ装置を提供することができる。しかも、本発明装置は、連結体１２０から支持体１１０方向に突出するカバー片１０１を基本構造とするものであるから、構造が極めてシンプルで、安価な提供が可能である。
【００１６】
請求項３のように、本発明装置として、カバー片１０１を弾性材にて形成すると共に、前記支持体１１０端部の該カバー片１０１に重なる部分にカバー用凹部１０２を形成し、前記ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるように設けることにより、カバー片１０１で形成される跡形が極めて鮮明になり、あたかも印刷されたマークＭのようにホットスタンプ箔２を抜くことができる。
【００１７】
請求項４のごとく、ホットスタンプ箔２の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分が位置合せ用のマークＭとして表示され、該マークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって合成樹脂製容器Ｐが形成される全面ホットスタンプ付チューブによると、これまで提供が困難とされていた胴体部Ｐ１の全面にホットスタンプ箔２が転写された合成樹脂製容器Ｐを提供することが可能になった。この合成樹脂製容器Ｐでは、全面に転写されたホットスタンプ箔２により、あたかも金属製容器のような装飾を施すことができるなど、極め興趣に富んだ合成樹脂製容器Ｐを提供することができる。しかも、チューブ１は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１として使用する以外にも利用可能であり、本発明チューブの装飾効果をあらゆる製品に用いることができる。
【００１８】
請求項５のように、全面ホットスタンプ付チューブのホットスタンプ箔２として、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造を成すホットスタンプ箔層１０を使用することで、合成樹脂製のチューブ１の全面に転写しても、従来のホットスタンプ箔のように剥がれることがなく、安定した定着力を得ることに成功した。
【００１９】
また、このホットスタンプ箔２とシルクスクリーン印刷との相性が良好であることを発見したことで、ホットスタンプ箔２上の印刷がホットスタンプ箔に定着せず、印刷が簡単に落ちてしまうといった不都合がなくなった。この結果、製品として十分に実用的な定着力を得ることができる。
【００２０】
このように本発明によると、全面にホットスタンプ箔を転写したチューブを使用する場合に、印刷時や成形時に用いる位置合せ用のマークを極めて容易に形成することができ、しかも、転写したホットスタンプ箔や該ホットスタンプ箔上の印刷を確実に定着させることが可能であるなどといった優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の最良の形態は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する。チューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着する。該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写する。その後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用することで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２２】
本発明位置合せ方法は、マンドレル１００に外装した合成樹脂製のチューブ１に、ラバーロール２００を押圧してホットスタンプ箔２を転写する際の工程を利用する（図１参照）。
【００２３】
すなわちチューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着する。そして、該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写した後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用する。
【００２４】
このチューブ１は合成樹脂製容器Ｐを形成するもので、チューブ１のマークＭを中心にして印刷２０を施したり、合成樹脂製容器Ｐの肩部Ｐ２や抽出口Ｐ３を成形したりするものである（図８参照）。
【００２５】
この際、ホットスタンプ箔２を転写したときのつなぎ目ＸがマークＭから略９０゜変位した位置に設定すると（図３参照）、合成樹脂製容器Ｐを形成したときに、このつなぎ目Ｘが胴体部Ｐ１の側面に位置することになり目立たなくなる（図８参照）。また、このつなぎ目Ｘは、設計変更により、任意の位置に設定することも可能である。
【００２６】
また、マークＭは、チューブ１の端部に形成されるので、チューブ１端部を超音波や高周波等でシールしたときに、このシール部Ｐ４で、マークＭの一部又は全体を隠すことも可能である（図８参照）。
【００２７】
本発明位置合せ装置は、マンドレル１００とラバーロール２００とを利用し、マンドレル１００に装着するカバー片１０１と、ラバーロール２００に凹設するカバー用凹部１０２とからなる（図４参照）。
【００２８】
マンドレル１００は、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１を外装せしめるもので、ラバーロール２００は、該チューブ１の表面に押圧してホットスタンプ箔２を転写せしめるものである。これらの基本構造は、従来からホットスタンプ箔２の転写に利用されているものと同じである。
【００２９】
すなわち、マンドレル１００は、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなる（図２参照）。一方、ラバーロール２００は、回転しながら上下移動することで、マンドレル１００とラバーロール２００との間に介したホットスタンプ箔２をチューブ１の表面に転写する（図１参照）。
【００３０】
本発明の装置の特徴は、マンドレル１００に設けたカバー片１０１にある（図４参照）。このカバー片１０１は、マンドレル１００の連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介するように設けている。図示例では、支持体１１０に、カバー片１０１固定用の固定凹部１１１を形成し、カバー片１０１の基端部をねじ止めしている。そして、この固定凹部１１１から支持体１１０方向に略水平に突出したカバー片１０１の先端部分がホットスタンプ箔２の転写を妨げるものである（図５参照）。
【００３１】
更に、カバー片１０１を弾性材にて形成することで、ラバーロール２００の押圧力を適度に逃がすことができるので、カバー片１０１の耐久性を高めることができる。また、ホットスタンプ箔２を転写する際に加わる熱によりカバー片１０１が高温になると、次のホットスタンプ箔２の転写に影響が生じるおそれがあるので、カバー片１０１の材質は、放熱効果の高いもの、あるいは蓄熱し難い材質などが適当である。
【００３２】
カバー用凹部１０２は、マークＭをより鮮明にするための構造である（図４参照）。このカバー用凹部１０２は、支持体１１０の連結体１２０がわ端部に凹設しており、カバー片１０１に重なるように設けている。そして、ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるものである。この結果、チューブ１に転写するホットスタンプ箔２は、カバー片１０１によって遮られると共に、チューブ１の一部がカバー片１０１と共にカバー用凹部１０２に押し込まれることで、カバー片１０１の周囲形状の跡形がくっきりと現れるようになる。
【００３３】
図６及び図７はカバー片１０１の他の実施例を示している。このカバー片１０１は、支持体１１０からの距離が連結体１２０の表面位置より離れている。このように、カバー片１０１の設置位置はカバー片１０１の弾性力により任意に調整できるものである。
【００３４】
本発明チューブは、合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１として使用するものである（図８参照）。そして、チューブ１の全面にホットスタンプ箔層１０が形成され、該ホットスタンプ箔層１０の表面に印刷２０が施された全面ホットスタンプ付チューブとして使用される（図９参照）。
【００３５】
本発明チューブの特徴の１つは、位置合せ用のマークＭは印刷されたものではなく、ホットスタンプ箔層１０の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分がマークＭとして表示されていることにある。したがって、このマークＭの色はチューブ１の材質の色と同じ色になる。そして、このマークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって胴体部Ｐ１の印刷２０や、肩部Ｐ２や抽出口Ｐ３などの成形が施されている（図８参照）。
【００３６】
本発明チューブの特徴の二つ目は、ホットスタンプ箔２の層構造にある。すなわち、本発明で使用するホットスタンプ箔層１０は、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造を成すものである。
【００３７】
実験で使用したホットスタンプ箔２は、塩化ビニル系又は酢酸ビニル系の接着層１１と、アルミ材の蒸着層１２と、アクリルエポキシ系の保護着色層１３とからなるホットスタンプ箔層１０を有するもので、これらのホットスタンプ箔層１０は、ＰＥＴフィルム製のベースフィルム１５に、ワックス系、アクリル系の離型層１４を介して接着されている（図１０参照）。
【００３８】
このようなホットスタンプ箔２の表面に印刷２０を施すには、シルクスクリーン印刷による印刷２０が最適である。このシルクスクリーン印刷は前記ホットスタンプ箔２の保護着色層１３との相性が良く、極めて安定した定着力が得られる（図９参照）。また、ホットスタンプ箔２の変更に伴い、印刷２０の手段の変更も可能である。
【００３９】
尚、本発明における図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、カバー片１０１の形状や装着位置、あるいはホットスタンプ箔２の種類やホットスタンプ箔層１０の変更など、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明装置の一実施例を示す要部斜視図である。
【図２】本発明のマンドレルの一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明のカバー片とチューブのつなぎ目を示す斜視図である。
【図４】本発明のカバー片の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明のカバー片とチューブ１との関係を示す要部斜視図である。
【図６】本発明のカバー片の他の実施例を示す平面図である。
【図７】本発明のカバー片の他の実施例を示す側面図である。
【図８】本発明のチューブで形成した合成樹脂製容器の斜視図である。
【図９】図８に示す胴体部の要部断面である。
【図１０】本発明のホットスタンプ箔層の一実施例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｐ 合成樹脂製容器
Ｐ１ 胴体部
Ｐ２ 肩部
Ｐ３ 抽出口
Ｐ４ シール部
Ｍ マーク
Ｘ つなぎ目
１ チューブ
２ ホットスタンプ箔
１０ ホットスタンプ箔層
１１ 接着層
１２ 蒸着層
１３ 保護着色層
２０ 印刷
１００ マンドレル
１０１ カバー片
１０２ カバー用凹部
１１０ 支持体
１１１ 固定凹部
１２０ 連結体
２００ ラバーロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製容器の胴体部を形成するチューブをマンドレルに外装し、該チューブの表面に、ホットスタンプ箔を介してラバーロールを押し当て、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写した後、該チューブを合成樹脂製容器に形成する全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法において、チューブ端部とラバーロールとの間に介されホットスタンプ箔の転写を妨げるカバー片をマンドレルに装着し、該カバー片を介してホットスタンプ箔をチューブ全面に転写した後、該カバー片でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークとして使用することを特徴とする全面ホットスタンプチューブの印刷位置合せ方法。
【請求項２】
合成樹脂製容器の胴体部を形成するチューブを外装せしめるマンドレルと、該チューブの表面に押圧してホットスタンプ箔を転写せしめるラバーロールとを有し、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写した後、該チューブを合成樹脂製容器に形成する全面ホットスタンプチューブの位置合せ装置において、マンドレルは、チューブを外装する円柱状の支持体と、該支持体を回転機構に連結せしめる連結体とからなり、該連結体から支持体方向に突出し、チューブの端部表面とホットスタンプ箔との間に介されてホットスタンプ箔の転写を妨げるカバー片を連結体に装着し、ホットスタンプ箔の転写が妨げられるカバー片の跡形を位置合せ用のマークとして表示するように設けたことを特徴とする全面ホットスタンプチューブの印刷位置合せ装置。
【請求項３】
前記カバー片を弾性材にて形成すると共に、前記支持体端部の該カバー片に重なる部分にカバー用凹部を形成し、前記ラバーロールがホットスタンプ箔とカバー片とを介してマンドレル上のチューブを押圧したときに、該カバー片によりチューブの一部がカバー用凹部の中に押し込まれるように設けた請求項２記載の全面ホットスタンプチューブの印刷位置合せ装置。
【請求項４】
合成樹脂製容器の胴体部を形成するチューブ全面にホットスタンプ箔が転写され、該チューブにて合成樹脂製容器が形成される全面ホットスタンプ付チューブであって、該ホットスタンプ箔の一部が転写されずにチューブ端部の地肌が表出した部分が位置合せ用のマークとして表示され、該マークが胴体部の中心位置となって合成樹脂製容器が形成されていることを特徴とする全面ホットスタンプ付チューブ。
【請求項５】
前記胴体部に転写される前記ホットスタンプ箔は、接着層と蒸着層と保護着色層との三層構造のホットスタンプ箔層から成り、該ホットスタンプ箔層の表面にシルクスクリーン印刷による印刷が施された請求項４記載の全面ホットスタンプ付チューブ。
【請求項１】
合成樹脂製容器の胴体部を形成するチューブをマンドレルに外装し、該チューブの表面に、ホットスタンプ箔を介してラバーロールを押し当て、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写した後、該チューブを合成樹脂製容器に形成する全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法において、チューブ端部とラバーロールとの間に介されホットスタンプ箔の転写を妨げるカバー片をマンドレルに装着し、該カバー片を介してホットスタンプ箔をチューブ全面に転写した後、該カバー片でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークとして使用することを特徴とする全面ホットスタンプチューブの印刷位置合せ方法。
【請求項２】
合成樹脂製容器の胴体部を形成するチューブを外装せしめるマンドレルと、該チューブの表面に押圧してホットスタンプ箔を転写せしめるラバーロールとを有し、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写した後、該チューブを合成樹脂製容器に形成する全面ホットスタンプチューブの位置合せ装置において、マンドレルは、チューブを外装する円柱状の支持体と、該支持体を回転機構に連結せしめる連結体とからなり、該連結体から支持体方向に突出し、チューブの端部表面とホットスタンプ箔との間に介されてホットスタンプ箔の転写を妨げるカバー片を連結体に装着し、ホットスタンプ箔の転写が妨げられるカバー片の跡形を位置合せ用のマークとして表示するように設けたことを特徴とする全面ホットスタンプチューブの印刷位置合せ装置。
【請求項３】
前記カバー片を弾性材にて形成すると共に、前記支持体端部の該カバー片に重なる部分にカバー用凹部を形成し、前記ラバーロールがホットスタンプ箔とカバー片とを介してマンドレル上のチューブを押圧したときに、該カバー片によりチューブの一部がカバー用凹部の中に押し込まれるように設けた請求項２記載の全面ホットスタンプチューブの印刷位置合せ装置。
【請求項４】
合成樹脂製容器の胴体部を形成するチューブ全面にホットスタンプ箔が転写され、該チューブにて合成樹脂製容器が形成される全面ホットスタンプ付チューブであって、該ホットスタンプ箔の一部が転写されずにチューブ端部の地肌が表出した部分が位置合せ用のマークとして表示され、該マークが胴体部の中心位置となって合成樹脂製容器が形成されていることを特徴とする全面ホットスタンプ付チューブ。
【請求項５】
前記胴体部に転写される前記ホットスタンプ箔は、接着層と蒸着層と保護着色層との三層構造のホットスタンプ箔層から成り、該ホットスタンプ箔層の表面にシルクスクリーン印刷による印刷が施された請求項４記載の全面ホットスタンプ付チューブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１４３１２１（Ｐ２０１０−１４３１２１Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２３７９９（Ｐ２００８−３２３７９９）
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００１３４３７２）株式会社トーヨー工芸工業 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００１３４３７２）株式会社トーヨー工芸工業 (9)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]