共重合体、その製造方法及び共重合触媒
【課題】機能や性質が安定している。
【解決手段】β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体を共重合することによって得られる一般式（１）で表される共重合体であって、分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）が２未満である、共重合体。
（式（１）中、ｎ及びｍは正の整数であり、ｎ≧ｍである。Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。Ｒ2，Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に水素原子、水酸基若しくはアルコキシ基を表すか又は隣り合う２つが結合して−Ｏ（ＣＨ2）iＯ−（ｉは１又は２）をなす。Ｒ5は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。）
【解決手段】β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体を共重合することによって得られる一般式（１）で表される共重合体であって、分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）が２未満である、共重合体。
（式（１）中、ｎ及びｍは正の整数であり、ｎ≧ｍである。Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。Ｒ2，Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に水素原子、水酸基若しくはアルコキシ基を表すか又は隣り合う２つが結合して−Ｏ（ＣＨ2）iＯ−（ｉは１又は２）をなす。Ｒ5は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な共重合体、その製造方法及び共重合触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者らは、既に、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体と４−メトキシ−α−メチルベンジルアルコールと水を含む触媒系を用いて、ｐ−ヒドロキシスチレンを水酸基を保護することなくリビングカチオン重合させることによりｐ−ヒドロキシスチレンの重合体を合成した例（特許文献１，２及び非特許文献１）や、ｐ−ヒドロキシスチレンとｐ−メトキシスチレンとをリビングカチオン重合させることによりランダムなブロック共重合体を合成した例（非特許文献２）などを報告している。この種の共重合体は、例えば、フォトレジストなどの感光材、エポキシ樹脂などの硬化樹脂原料、酸化防止剤、イオン交換樹脂などに利用することができる。
【０００３】
一方、近年、循環型社会の形成や地球温暖化防止などに向けて、カーボンニュートラルの観点から、植物由来のバイオマスの有効利用が重要視されている。石油などの有限な枯渇資源を原料とするのではなく、植物が生体内で二酸化炭素と水から生合成することのできる再生可能な資源を原料とする高分子材料を用いることで、持続可能な社会の形成が構築されるだけではなく、地球温暖化などの原因となる二酸化炭素の排出量がトータルで削減できる。例えば、自然界に豊富に存在する天然バイオマスの一つとして、アニス油、丁子油、ウイキョウ油などの植物油に多く含まれるフェニルプロパノイド類があり、かかるフェニルプロパノイド類は、香味料や香料原料等として、広く用いられている。ここで、フェニルプロパノイド類の中にはβ−置換スチレン骨格を有するものがあり、古くから重合性があることが知られているものもある。非特許文献３にはそのようなフェニルプロパノイド類の一種であるアネトールのカチオン重合について、非特許文献４にはアネトールと石油由来のスチレン誘導体との共重合について記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３１９３１２号公報
【特許文献２】特開２００１−２６６１１号公報
【非特許文献１】Macromolecules, Vol.33, No.15, 2000, p5405-5410
【非特許文献２】Macromolecules, Vol.33, No.16, 2000, p5830-5835
【非特許文献３】J. Polymer Sci. Polymer Chem. Ed., vol.19,1981, p695-706
【非特許文献４】J. Polymer Sci. Part A-1, vol.10,1972, p85-93
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、非特許文献３，４では得られた重合体の分子量分布（数平均分子量Ｍｎに対する重量平均分子量Ｍｗの比Ｍｗ／Ｍｎ）については検討されていないが、使用している触媒系から判断すると、いずれも分子量は制御されておらず、分子量分布も広く、明らかに２を超える。分子量が制御されていないと、末端官能性重合体やブロック共重合体、グラフト共重合体などの高機能性材料の製造は不可能である。また、分子量分布が広いと、例えば重合体の機能や性質（例えば耐熱性など）が安定して得られないことがあり、好ましくない。さらに、非特許文献３には分子内にフェノール性水酸基を有するイソオイゲノールのカチオン重合について記載されているが、重合体は得られていない。
【０００５】
本発明は、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体を共重合することによって得られる共重合体であって、リビング重合により分子量が制御されているとともに、機能や性質が安定しているものを提供することを目的の一つとする。また、低公害、低環境負荷である植物由来のバイオマス原料とするβ−置換スチレン誘導体と石油由来のスチレン誘導体を共重合することによって得られる共重合体を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、植物由来のβ−置換スチレン誘導体と石油由来のスチレン誘導体を共重合することによって共重合体が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の共重合体は、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体を共重合することによって得られる一般式（１）で表される共重合体であって、分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）が２未満であることを要旨とする。
【化１】
（式（１）中、ｎ及びｍは正の整数であり、ｎ≧ｍである。Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。Ｒ2，Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に水素原子、水酸基若しくはアルコキシ基を表すか又は隣り合う２つが結合して−Ｏ（ＣＨ2）iＯ−（ｉは１又は２）をなす。Ｒ5は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。）
【０００８】
本発明の共重合体の製造方法は、ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む触媒系を用いて、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって一般式（１）で表される共重合体を製造することを要旨とする。
【０００９】
本発明の共重合触媒は、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって一般式（１）で表される共重合体を製造する際に用いられる共重合触媒であって、ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含むことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の共重合体によれば、分子量分布が２未満と狭いため、重合体の機能や性質（例えば耐熱性）が安定している。また、β−置換スチレン誘導体として、低公害、低環境負荷の植物由来のβ−メチルスチレン誘導体を用いた場合には、地球温暖化などの原因となる二酸化炭素の排出量がトータルで削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の共重合体において、一般式（１）中のハロゲン原子としては、例えば塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。また、アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの分岐があってもよいアルキル基のほか、シクロペンチル基やシクロヘキシル基などの環状アルキル基などが挙げられる。また、アルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基などが挙げられる。
【００１２】
本発明の共重合体において、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体としては、植物由来のものを用いることが、地球温暖化などの原因となる二酸化炭素の排出量がトータルで削減できるので好ましい。植物由来のものとしては、例えば、アニス油やダイウイキョウ油、ウイキョウ油、コブシ油などに含まれるアネトール、イランイラン油に含まれるイソオイゲノール、同じくイランイラン油に含まれるイソサフロール、針葉樹の形成層に存在するグルコース配糖体コニフェリンのアグリコンであるコニフェリルアルコール、セイキョウ油に含まれるアサロン、ケイヒ油に含まれるｏ−クマルアルデヒドから還元して得られるｏ−クマリルアルコール、カッシア油やソゴウ油などにエステルとして含まれるシンナミルアルコールなどが挙げられる。これらの構造式を表１に示す。また、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体として、人為的に合成したものを用いることもできる。芳香環は無置換であってもよいし、１置換（２位、３位、４位のいずれか）であってもよいし、２置換（２，３位、２，４位、２，５位、２，６位、３，４位、３，５位のいずれか）であってもよいし、３置換（２，３，４位、２，３，５位、２，３，６位、２，４，５位、２，４，６位、２，５，６位、３，４，５位のいずれか）であってもよい。また、芳香環は２，４，６位の少なくとも１つに電子供与基（例えば水酸基やアルコキシ基）を有することが好ましい。これらの化合物の中で、経済性、重合反応性などの点からアネトール、イソオイゲノール、イソサフロールがとくに好ましい。
【表１】
【００１３】
本発明の共重合体において、スチレン誘導体類から選ばれる単量体としては、例えば、スチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｐ−ヨードスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−プロピルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｓｅｃ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エトキシスチレン、ｐ−ｎ−プロポキシスチレン、ｐ−イソプロピポキシスチレン、ｐ−ｎ−ブトキシスチレン、ｐ−イソブトキシスチレン、ｐ−ｓｅｃ−ブトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレンなどが挙げられる。これらの化合物の中で、経済性、重合反応性などの点からスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレンがとくに好ましい。
【００１４】
本発明の共重合体において、各ユニットのモル比は共重合反応の際に使用する各単量体のモル比を変更することによって種々の値とすることができる。例えば、β−置換スチレン誘導体ユニットを１モル％以上５０モル％以下含むものとすることもできる。
【００１５】
本発明の共重合体の数平均分子量Ｍｎは、特に限定されるものではないが、数百〜数十万とすることができる。また、本発明の共重合体の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは１より大きく２未満であり、好ましくは１より大きく１．６以下である。分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは共重合体が完全に分子量的に均一であれば値１になるが、現実には完全に分子量的に均一になることはないため値１を超える。
【００１６】
本発明の共重合体において、一般式（１）の両末端の一方にはα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジル誘導体が結合し、他方には水酸基もしくは反応の停止の際に用いた求核剤（例えばアルコール）が結合しているもの、もしくは他方に結合した水酸基や求核剤が隣接する炭素上の水素と共に脱離して２重結合になっているものとしてもよい。α−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジル誘導体としては、例えば、４−メトキシ−α−メチルベンジル、４−メトキシ−α−エチルベンジル、４−メトキシ−α，α−ジメチルベンジル、４−メトキシ−α，α−ジエチルベンジルなどが挙げられる。
【００１７】
本発明の共重合体の製造方法は、ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む触媒系を用いて、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって一般式（１）で表される共重合体を製造する。また、共重合体の製造方法としては、分子量が制御されており、分子量分布が２未満の共重合体が得られる限り、例えば、Progress in Polymer Science, Vol.25, 2000, p403-452に記載の公知のリビングカチオン重合法を用いることもできる。
【００１８】
ＢＦ3の錯体としては、例えばＢＦ3のジエチルエーテル錯体、ジメチルエーテル錯体、メタノール錯体、フェノール錯体、テトラヒドロフラン錯体、アセトニトリル錯体、水錯体、酢酸錯体、リン酸錯体などが挙げられ、そのうち経済性、重合反応性などの点からジエチルエーテル錯体が好ましい。ＢＦ3又はその錯体の使用量は、単量体の総モル数に対して０．００１〜０．１０の割合となるのが好ましく、０．０１〜０．０５の割合となるのがより好ましい。
【００１９】
α−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体としては、例えば、４−メトキシ−α−メチルベンジルアルコール、４−メトキシ−α−エチルベンジルアルコール、４−メトキシ−α，α−ジメチルベンジルアルコール、４−メトキシ−α，α−ジエチルベンジルアルコール、１−エトキシ−１−（４−メトキシフェニル）エタン、１−エトキシ−１−（４−メトキシフェニル）プロパン、２−エトキシ−２−（４−メトキシフェニル）プロパン、１−メトキシ−１−（４−メトキシフェニル）エタン、１−メトキシ−１−（４−メトキシフェニル）プロパン、２−メトキシ−２−（４−メトキシフェニル）プロパンなどが挙げられる。こうしたベンジルアルコール誘導体の使用量は、単量体の総モル数に対して、好ましくは０．０００１〜０．１０モル、より好ましくは０．００１〜０．０５モルである。
【００２０】
さらに本発明において、より分子量分布の狭い共重合体を得るために、反応の際に水を添加してもよい。水の使用量は、α−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体１モルに対して、好ましくは０．１〜１００００モル、より好ましくは１〜３００モルである。
【００２１】
反応溶媒は、単量体が溶解し、連鎖移動反応の少ない溶媒であれば特に限定されないが、共重合反応に不活性な有機溶媒が好ましく、重合条件下での溶解性や反応性から、例えば、アセトニトリルやプロピオニトリルなどのニトリル系溶媒、ジクロロメタンやクロロホルム、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、ｎ−プロピルクロライド、１−クロロ−ｎ−ブタンなどのハロゲン化炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、アニソールなどの芳香族炭化水素、及びペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素のほか、それらの混合溶媒などが挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
反応温度は、特に限定されるものではないが、例えば−７０℃〜６０℃、好ましくは−３０℃〜４０℃である。反応温度が高すぎると反応の制御が困難であり、再現性が得られにくく、低すぎると経済性が悪くなる。
【００２３】
反応時間は、特に限定されるものではないが、用いる単量体、その量、重合の種類、重合の触媒の種類や量、反応温度等の条件に応じて、所望する性能の重合体が得られるように、反応時間を適宜決めればよい。通常は１秒〜１００時間、好ましくは３０秒〜２０時間である。
【００２４】
本発明の製造方法を用いると、末端官能性重合体やブロック共重合体、グラフト共重合体などの高機能性材料を得ることができる。例えば、β−置換スチレン誘導体と石油由来のスチレン誘導体を共重合せしめた後、新たにスチレン誘導体を加えることにより容易にブロック共重合体が得られる。このとき、一段階目の共重合において、未反応のβ−置換スチレン誘導体が残存している場合は、組成の異なるセグメントからなるブロック共重合体が得られる。
【００２５】
本発明の製造方法により得られる共重合体は、例えば、再沈澱、加熱下での溶媒除去、減圧下での溶媒除去、水蒸気による溶媒の除去（コアギュレーション）、押出し機での脱気溶媒除去等の、重合体を溶液から単離する際の通常の操作によって、反応混合物から分離、取得することができる。
【００２６】
本発明により得られる共重合体は、単体では熱により可塑化でき、プレス成形、押し出し成形、射出成形などの成形加工が可能である。また、シート上で溶媒除去することによりキャスト成形も可能である。成形品として使用する場合、安定剤、滑剤、顔料、耐衝撃性改良剤、加工助剤、補強剤、着色剤、難燃剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防かび剤、抗菌剤、光安定剤、耐電防止剤、シリコンオイル、ブロッキング防止剤、離型剤、発泡剤、香料等の各種添加剤；ガラス繊維、ポリエステル繊維等の各種繊維；タルク、マイカ、モンモリロナイト、シリカ、木粉等の充填剤；各種カップリング剤などの任意成分を必要に応じて配合することができる。得られる成形品の用途は特に制限されず、従来のスチレン樹脂と同様に種々の用途に使用することができ、TV筐体、エアコン外装、ＣＤケースなどの家電製品、容器、トレー、カップなどの食品容器、発泡スチロールなどの発泡断熱材などに用いることができる。
【００２７】
本発明により得られる共重合体は、フェノール性水酸基を有する場合、用途は特に制限されず、通常のフェノール樹脂と同様に種々の用途に使用することができる。例えば、感光性材料、難燃剤、酸化防止剤および紫外線吸収剤、金属表面処理剤、イオン交換樹脂および吸着剤、クロマトグラフ用充填剤、イオン交換膜などに用いることができる。
【００２８】
本発明により得られる共重合体は、フェノール性水酸基を有する場合、通常のフェノール樹脂と同様に架橋剤と配合することにより、熱硬化性樹脂原料として用いることができる。架橋剤としては、多官能エポキシ化合物、ホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、多官能イソシアネート化合物などが挙げられる。得られる硬化物の用途は特に制限されず、従来のフェノール樹脂の硬化物と同様に種々の用途に使用することができ、例えば、接着剤、半導体素子の封止剤、プリント配線基盤、コーティング剤、絶縁テープなどに用いることができる。
【００２９】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。
【００３１】
以下の例において、それぞれの単量体の反応率、得られた共重合体の数平均分子量及び重量平均分子量、共重合体の組成比、ガラス転移温度は下記のようにして求めた。
（１）単量体の反応率
ｏ−ジクロロベンゼンを不活性標準物質として、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により、反応溶液を分析し、未反応の単量体濃度をそれぞれ調べることにより、それぞれの単量体の反応率を求めた。ここでは、ＧＣ装置として（株）島津製作所製、GC-8A（品番）、カラムとして（株）島津ジーエルシー製、Silicone DC11（長さ２ｍ）又はSBS-200（長さ２ｍ）を用いた。また、測定は、ヘリウムガスをキャリヤーガスとし、１４０℃〜１６０℃で行った。
（２）共重合体の分子量
共重合体の数平均分子量Ｍｎ及び重量平均分子量Ｍｗはゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算で求めた。ここでは、ＧＰＣ装置として日本分光（株）製、PU-980ポンプ（品番）、930-RI示差屈折計（品番）、カラムとして昭和電工（株）製Shodex K-805L２本を直列に繋いだものを用いた。また、測定は、テトラヒドロフランを溶媒とし、４０℃で行った。
（３）共重合体の組成比
重水素化クロロホルムを溶媒とし、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）を０ｐｐｍとして、Varian製、Gemini 2000（品番）４００ＭＨｚを用いて１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを得た。測定は室温で実施した。共重合体の組成比はスペクトルにある芳香環に起因する５．５−７．５ｐｐｍのピークとβ−置換基に起因する０−１ｐｐｍのピークより算出し、決定した。
（４）ガラス転移温度
セイコーインスツル（株）製、ＳＳＣ−５２００（品番）を用いて、示差走査熱量（ＤＳＣ）測定によりガラス転移温度を求めた。
【００３２】
［実施例１］
十分乾燥させたガラス製コック付フラスコに、脱水したアセトニトリル（和光純薬工業（株）製）２５．４ｍＬ、脱水したジクロロメタン（和光純薬工業（株）製）７．４３ｍＬ、ｔｒａｎｓ−アネトール（東京化成工業（株）製）１．２０ｍＬ（８ｍｍｏｌ）、ｐ−メトキシスチレン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１．０６ｍＬ（８ｍｍｏｌ）、４−メトキシ−α−メチルベンジルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）０．３２ｍＬ（０．５ｍｏｌ／Ｌ、アセトニトリル溶液）（単量体の合計に対し１モル％）、ｏ−ジクロロベンゼン（和光純薬（株）製）０．５２ｍＬと蒸留水（キシダ化学（株）製）０．０７２ｍＬ（４ｍｍｏｌ）を窒素気流下で加え、撹拌して均一に溶解した後、０℃に冷却し、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）４．０ｍＬ（１０．０ｍｍｏｌ／Ｌ、アセトニトリル溶液）（０．４ｍＭ）を加えてカチオン共重合を開始した。４９時間後、重合をメタノールで停止し、反応溶液を調べた。なお、実施例１では、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度は、それぞれ２００ｍＭ，２００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなり、ｐ−メトキシベンジルアルコールとｔｒａｎｓ−アネトールとの初期モル比は１：１となる。
【００３３】
得られた反応溶液をＧＣにて分析したところ、単量体の反応率はそれぞれ、ｔｒａｎｓ−アネトールが６１．５％、ｐ−メトキシスチレンが９９．９％であった。反応溶液にクロロホルム５０ｍＬを加え、水５０ｍＬで反応溶液を洗浄し、減圧により揮発分を留去することで、ｐ−メトキシスチレンとｔｒａｎｓ−アネトールとの共重合体Ａ１を２．０３ｇ得た。
【００３４】
十分乾燥した共重合体Ａ１をＴＨＦに溶解し、ＧＰＣで測定し求めた数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎはそれぞれ、８７００及び１．２６であった。また、十分乾燥した共重合体Ａ１を重水素化クロロホルムに溶解し、１Ｈ−ＮＭＲで測定し求めた共重合体の組成比はそれぞれ、ｔｒａｎｓ−アネトールが３７．８モル％、ｐ−メトキシスチレンが６２．２モル％であった。なお、このときの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータを図１の上段に示す。また、十分乾燥した共重合体Ａ１のガラス転移温度は１２２．２℃であった。ちなみに、主鎖が分岐していないパラメトキシスチレンホモポリマーのガラス転移温度は８９℃（文献値）である。このことから、共重合体Ａ１は主鎖が分岐しているため主鎖が分岐していない場合に比べて耐熱性が向上していることがわかる。
【００３５】
［実施例２］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとｔｒａｎｓ−アネトールとの初期モル比が３：１となるようにして、実施例１に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ１５０ｍＭ，５０ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，２００ｍＭとなるように調製し、０℃で反応を行った。図２（ａ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００３６】
［実施例３］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとｔｒａｎｓ−アネトールとの初期モル比が１：１となるようにして、実施例１に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ１００ｍＭ，１００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，２００ｍＭとなるように調製し、０℃で反応を行った。図２（ｂ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００３７】
［実施例４］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとｔｒａｎｓ−アネトールとの初期モル比が１：３となるようにして、実施例１に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ５０ｍＭ，１５０ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，２００ｍＭとなるように調製し、０℃で反応を行った。図２（ｃ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００３８】
実施例２〜４の各々において、反応が進むにつれて適時サンプリングを行い、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とを求め、横軸に数平均分子量Ｍｎの計算値、縦軸に数平均分子量Ｍｎの実測値をプロットしたグラフを作成した（図３（ａ）、左側の縦軸参照）。なお、数平均分子量Ｍｎの計算値とは、アルコール１分子から１本のポリマーが生成すると仮定したときの数平均分子量である。図３から明らかなように、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とはよく一致していた。このことから、この共重合はリビングカチオン重合であることが示唆される。また、各サンプリングごとに分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを求めたところ、図３（ａ）（右側の縦軸参照）に示すように、いずれも１．２〜１．３の範囲に収まっていた。このことから、生成する共重合体は分子量の大きさが揃っていることがわかる。なお、実施例３における数平均分子量Ｍｎと分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの推移を図３（ｂ）に示す。
【００３９】
［実施例５］
実施例３において、反応９時間後にはｐ−メトキシスチレンとｔｒａｎｓ−アネトールの反応率が横ばいになったが、この時点でｐ−メトキシスチレンを反応開始時と同量だけ添加したところ、ｐ−メトキシスチレンと共にｔｒａｎｓ−アネトールも再び消費された。このことから、この共重合がリビングカチオン重合であることが示唆される。このとき得られた共重合体は、一段階目がＧＰＣで測定し求めた数平均分子量Ｍｎが４８００、１Ｈ−ＮＭＲで測定し求めた共重合体の組成比はそれぞれ、ｔｒａｎｓ−アネトールが３６．６モル％、ｐ−メトキシスチレンが６３．４モル％からなるブロックであり、二段階目が数平均分子量Ｍｎが２５００、ｔｒａｎｓ−アネトールが２４．９モル％、ｐ−メトキシスチレンが７５．１モル％からなるセグメントを含むブロック共重合体であった。
【００４０】
［実施例６］
４−メトキシ−α−メチルベンジルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）０．０８ｍＬ（０．５ｍｏｌ／Ｌ、アセトニトリル溶液）（単量体の合計に対し０．２５モル％）となるようにして、実施例１に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ２００ｍＭ，２００ｍＭ，１ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行った。３０時間後、重合をメタノールで停止し、反応溶液を調べた。
【００４１】
得られた反応溶液をＧＣにて分析したところ、単量体の反応率はそれぞれ、ｔｒａｎｓ−アネトールが５３．４％、ｐ−メトキシスチレンが９０．４％であった。反応溶液にクロロホルム５０ｍＬを加え、水５０ｍＬで反応溶液を洗浄し、減圧により揮発分を留去することで、ｐ−メトキシスチレンとｔｒａｎｓ−アネトールとの共重合体Ａ２を１．９０ｇ得た。
【００４２】
十分乾燥した共重合体Ａ２をＴＨＦに溶解し、ＧＰＣで測定し求めた数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎはそれぞれ、２２９００及び１．３９であった。このことから、本発明の共重合体製造方法を用いると、単量体に対するα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体の量を変化させることにより任意に分子量を制御可能であり、分子量数万の共重合体も容易に得られることがわかる。
【００４３】
［実施例７］
実施例１のｔｒａｎｓ−アネトールをイソオイゲノール（東京化成工業（株）製）１．２２ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして反応を行った。９時間後、重合をメタノールで停止し、反応溶液を調べた。得られた反応溶液をＧＣにて分析したところ、単量体の反応率はそれぞれ、イソオイゲノールが６５．２％、ｐ−メトキシスチレンが７２．２％であった。反応溶液にクロロホルム５０ｍＬを加え、水５０ｍＬで反応溶液を洗浄し、減圧により揮発分を留去することで、ｐ−メトキシスチレンとイソオイゲノールとの共重合体Ｂ１を２．０１ｇ得た。
【００４４】
十分乾燥した共重合体Ｂ１をＴＨＦに溶解し、ＧＰＣで測定し求めた数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ/Ｍｎはそれぞれ、７０５０及び１．４６であった。また、十分乾燥した共重合体Ｂ１を重水素化クロロホルムに溶解し、１Ｈ−ＮＭＲで測定し求めた共重合体の組成比はそれぞれ、イソオイゲノールが４７．５モル％、ｐ−メトキシスチレンが５２．５モル％であった。このときの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータを図１の下段に示す。また、十分乾燥した共重合体Ｂ１のガラス転移温度は１１３．７℃であった。なお、実施例７では、ｐ−メトキシスチレン、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度は、それぞれ２００ｍＭ，２００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭであり、ｐ−メトキシベンジルアルコールとイソオイゲノールとの初期モル比は１：１である。
【００４５】
［実施例８］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとイソオイゲノールとの初期モル比が３：１となるようにして、実施例７に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ３００ｍＭ，１００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行った。図４（ａ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００４６】
［実施例９］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとイソオイゲノールとの初期モル比が１：１となるようにして、実施例７に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ２００ｍＭ，２００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行った。図４（ｂ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００４７】
［実施例１０］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとイソオイゲノールとの初期モル比が１：３となるようにして、実施例７に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ１００ｍＭ，３００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行った。図４（ｃ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００４８】
実施例８〜１０の各々において、反応が進むにつれて適時サンプリングを行い、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とを求め、横軸に数平均分子量Ｍｎの計算値、縦軸に数平均分子量Ｍｎの実測値をプロットしたグラフを作成した（図５（ａ）、左側の縦軸参照）。このグラフから明らかなように、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とは若干ずれていたが、計算値に対して実測値が直線的に増加していることから、実施例８〜１０の共重合はリビング重合であることが示唆される。なお、ＧＰＣで得られる数平均分子量Ｍｎは、ポリスチレンの分子量を基準とする相対的な分子量であり、ポリスチレンと全く同じ溶出時間に同じ分子量のものが溶出するときには理論値と合致するが、そうでないときには理論値からずれる。今回、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とがずれた原因はこの点にあると推察される。また、各サンプリングごとに分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを求めたところ、図５（ａ）（右側の縦軸参照）に示すように、いずれも１．２〜１．６の範囲に収まっていた。このことから、生成する共重合体は分子量の大きさが揃っていることがわかる。なお、実施例９における数平均分子量Ｍｎと分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの推移を図５（ｂ）に示す。
【００４９】
［比較例１］
実施例１に準じて、ｔｒａｎｓ−アネトールの単独重合を試みた。具体的には、アセトニトリルとジクロロメタンの混合溶媒（ｖ／ｖ＝８／２）中、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ２００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，２００ｍＭとなるように調製し、０℃で反応を行ったところ、２３時間後の反応率、数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎはそれぞれ４％，１６００，１．２９であった（図６参照）。
【００５０】
［比較例２］
比較例１において蒸留水を０ｍＭとしたところ、２３時間後の反応率、数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎはそれぞれ４０％，３９００，９．２２であった（図６参照）。比較例１，２の結果から、分子量分布が狭くなるように制御してｔｒａｎｓ−アネトールを単独重合させることは困難であることがわかる。
【００５１】
［比較例３］
実施例１に準じて、イソオイゲノールの単独重合を試みた。すなわち、アセトニトリルとジクロロメタンの混合溶媒（ｖ／ｖ＝８／２）中、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ４００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行ったところ、２３時間後の反応率は＜２％であった（図６参照）。比較例３の結果から、分子量分布が狭くなるように制御してイソオイゲノールを単独重合させることは困難であることがわかる。
【００５２】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の共重合体は、例えば、フォトレジストなどの感光材、エポキシ樹脂などの硬化樹脂原料、酸化防止剤、イオン交換樹脂などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】各重合体の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを表すグラフである。
【図２】実施例２〜４のカチオン共重合の推移を表すグラフである。
【図３】実施例２〜４の共重合体の分子量に関するデータを表すグラフである。
【図４】実施例８〜１０のカチオン共重合の推移を表すグラフである。
【図５】実施例８〜１０の共重合体の分子量に関するデータを表すグラフである。
【図６】比較例１〜３のカチオン単独重合の推移を表すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な共重合体、その製造方法及び共重合触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者らは、既に、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体と４−メトキシ−α−メチルベンジルアルコールと水を含む触媒系を用いて、ｐ−ヒドロキシスチレンを水酸基を保護することなくリビングカチオン重合させることによりｐ−ヒドロキシスチレンの重合体を合成した例（特許文献１，２及び非特許文献１）や、ｐ−ヒドロキシスチレンとｐ−メトキシスチレンとをリビングカチオン重合させることによりランダムなブロック共重合体を合成した例（非特許文献２）などを報告している。この種の共重合体は、例えば、フォトレジストなどの感光材、エポキシ樹脂などの硬化樹脂原料、酸化防止剤、イオン交換樹脂などに利用することができる。
【０００３】
一方、近年、循環型社会の形成や地球温暖化防止などに向けて、カーボンニュートラルの観点から、植物由来のバイオマスの有効利用が重要視されている。石油などの有限な枯渇資源を原料とするのではなく、植物が生体内で二酸化炭素と水から生合成することのできる再生可能な資源を原料とする高分子材料を用いることで、持続可能な社会の形成が構築されるだけではなく、地球温暖化などの原因となる二酸化炭素の排出量がトータルで削減できる。例えば、自然界に豊富に存在する天然バイオマスの一つとして、アニス油、丁子油、ウイキョウ油などの植物油に多く含まれるフェニルプロパノイド類があり、かかるフェニルプロパノイド類は、香味料や香料原料等として、広く用いられている。ここで、フェニルプロパノイド類の中にはβ−置換スチレン骨格を有するものがあり、古くから重合性があることが知られているものもある。非特許文献３にはそのようなフェニルプロパノイド類の一種であるアネトールのカチオン重合について、非特許文献４にはアネトールと石油由来のスチレン誘導体との共重合について記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３１９３１２号公報
【特許文献２】特開２００１−２６６１１号公報
【非特許文献１】Macromolecules, Vol.33, No.15, 2000, p5405-5410
【非特許文献２】Macromolecules, Vol.33, No.16, 2000, p5830-5835
【非特許文献３】J. Polymer Sci. Polymer Chem. Ed., vol.19,1981, p695-706
【非特許文献４】J. Polymer Sci. Part A-1, vol.10,1972, p85-93
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、非特許文献３，４では得られた重合体の分子量分布（数平均分子量Ｍｎに対する重量平均分子量Ｍｗの比Ｍｗ／Ｍｎ）については検討されていないが、使用している触媒系から判断すると、いずれも分子量は制御されておらず、分子量分布も広く、明らかに２を超える。分子量が制御されていないと、末端官能性重合体やブロック共重合体、グラフト共重合体などの高機能性材料の製造は不可能である。また、分子量分布が広いと、例えば重合体の機能や性質（例えば耐熱性など）が安定して得られないことがあり、好ましくない。さらに、非特許文献３には分子内にフェノール性水酸基を有するイソオイゲノールのカチオン重合について記載されているが、重合体は得られていない。
【０００５】
本発明は、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体を共重合することによって得られる共重合体であって、リビング重合により分子量が制御されているとともに、機能や性質が安定しているものを提供することを目的の一つとする。また、低公害、低環境負荷である植物由来のバイオマス原料とするβ−置換スチレン誘導体と石油由来のスチレン誘導体を共重合することによって得られる共重合体を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、植物由来のβ−置換スチレン誘導体と石油由来のスチレン誘導体を共重合することによって共重合体が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の共重合体は、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体を共重合することによって得られる一般式（１）で表される共重合体であって、分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）が２未満であることを要旨とする。
【化１】
（式（１）中、ｎ及びｍは正の整数であり、ｎ≧ｍである。Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。Ｒ2，Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に水素原子、水酸基若しくはアルコキシ基を表すか又は隣り合う２つが結合して−Ｏ（ＣＨ2）iＯ−（ｉは１又は２）をなす。Ｒ5は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。）
【０００８】
本発明の共重合体の製造方法は、ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む触媒系を用いて、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって一般式（１）で表される共重合体を製造することを要旨とする。
【０００９】
本発明の共重合触媒は、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって一般式（１）で表される共重合体を製造する際に用いられる共重合触媒であって、ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含むことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の共重合体によれば、分子量分布が２未満と狭いため、重合体の機能や性質（例えば耐熱性）が安定している。また、β−置換スチレン誘導体として、低公害、低環境負荷の植物由来のβ−メチルスチレン誘導体を用いた場合には、地球温暖化などの原因となる二酸化炭素の排出量がトータルで削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の共重合体において、一般式（１）中のハロゲン原子としては、例えば塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。また、アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの分岐があってもよいアルキル基のほか、シクロペンチル基やシクロヘキシル基などの環状アルキル基などが挙げられる。また、アルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基などが挙げられる。
【００１２】
本発明の共重合体において、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体としては、植物由来のものを用いることが、地球温暖化などの原因となる二酸化炭素の排出量がトータルで削減できるので好ましい。植物由来のものとしては、例えば、アニス油やダイウイキョウ油、ウイキョウ油、コブシ油などに含まれるアネトール、イランイラン油に含まれるイソオイゲノール、同じくイランイラン油に含まれるイソサフロール、針葉樹の形成層に存在するグルコース配糖体コニフェリンのアグリコンであるコニフェリルアルコール、セイキョウ油に含まれるアサロン、ケイヒ油に含まれるｏ−クマルアルデヒドから還元して得られるｏ−クマリルアルコール、カッシア油やソゴウ油などにエステルとして含まれるシンナミルアルコールなどが挙げられる。これらの構造式を表１に示す。また、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体として、人為的に合成したものを用いることもできる。芳香環は無置換であってもよいし、１置換（２位、３位、４位のいずれか）であってもよいし、２置換（２，３位、２，４位、２，５位、２，６位、３，４位、３，５位のいずれか）であってもよいし、３置換（２，３，４位、２，３，５位、２，３，６位、２，４，５位、２，４，６位、２，５，６位、３，４，５位のいずれか）であってもよい。また、芳香環は２，４，６位の少なくとも１つに電子供与基（例えば水酸基やアルコキシ基）を有することが好ましい。これらの化合物の中で、経済性、重合反応性などの点からアネトール、イソオイゲノール、イソサフロールがとくに好ましい。
【表１】
【００１３】
本発明の共重合体において、スチレン誘導体類から選ばれる単量体としては、例えば、スチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｐ−ヨードスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−プロピルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｓｅｃ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エトキシスチレン、ｐ−ｎ−プロポキシスチレン、ｐ−イソプロピポキシスチレン、ｐ−ｎ−ブトキシスチレン、ｐ−イソブトキシスチレン、ｐ−ｓｅｃ−ブトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレンなどが挙げられる。これらの化合物の中で、経済性、重合反応性などの点からスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレンがとくに好ましい。
【００１４】
本発明の共重合体において、各ユニットのモル比は共重合反応の際に使用する各単量体のモル比を変更することによって種々の値とすることができる。例えば、β−置換スチレン誘導体ユニットを１モル％以上５０モル％以下含むものとすることもできる。
【００１５】
本発明の共重合体の数平均分子量Ｍｎは、特に限定されるものではないが、数百〜数十万とすることができる。また、本発明の共重合体の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは１より大きく２未満であり、好ましくは１より大きく１．６以下である。分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは共重合体が完全に分子量的に均一であれば値１になるが、現実には完全に分子量的に均一になることはないため値１を超える。
【００１６】
本発明の共重合体において、一般式（１）の両末端の一方にはα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジル誘導体が結合し、他方には水酸基もしくは反応の停止の際に用いた求核剤（例えばアルコール）が結合しているもの、もしくは他方に結合した水酸基や求核剤が隣接する炭素上の水素と共に脱離して２重結合になっているものとしてもよい。α−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジル誘導体としては、例えば、４−メトキシ−α−メチルベンジル、４−メトキシ−α−エチルベンジル、４−メトキシ−α，α−ジメチルベンジル、４−メトキシ−α，α−ジエチルベンジルなどが挙げられる。
【００１７】
本発明の共重合体の製造方法は、ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む触媒系を用いて、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって一般式（１）で表される共重合体を製造する。また、共重合体の製造方法としては、分子量が制御されており、分子量分布が２未満の共重合体が得られる限り、例えば、Progress in Polymer Science, Vol.25, 2000, p403-452に記載の公知のリビングカチオン重合法を用いることもできる。
【００１８】
ＢＦ3の錯体としては、例えばＢＦ3のジエチルエーテル錯体、ジメチルエーテル錯体、メタノール錯体、フェノール錯体、テトラヒドロフラン錯体、アセトニトリル錯体、水錯体、酢酸錯体、リン酸錯体などが挙げられ、そのうち経済性、重合反応性などの点からジエチルエーテル錯体が好ましい。ＢＦ3又はその錯体の使用量は、単量体の総モル数に対して０．００１〜０．１０の割合となるのが好ましく、０．０１〜０．０５の割合となるのがより好ましい。
【００１９】
α−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体としては、例えば、４−メトキシ−α−メチルベンジルアルコール、４−メトキシ−α−エチルベンジルアルコール、４−メトキシ−α，α−ジメチルベンジルアルコール、４−メトキシ−α，α−ジエチルベンジルアルコール、１−エトキシ−１−（４−メトキシフェニル）エタン、１−エトキシ−１−（４−メトキシフェニル）プロパン、２−エトキシ−２−（４−メトキシフェニル）プロパン、１−メトキシ−１−（４−メトキシフェニル）エタン、１−メトキシ−１−（４−メトキシフェニル）プロパン、２−メトキシ−２−（４−メトキシフェニル）プロパンなどが挙げられる。こうしたベンジルアルコール誘導体の使用量は、単量体の総モル数に対して、好ましくは０．０００１〜０．１０モル、より好ましくは０．００１〜０．０５モルである。
【００２０】
さらに本発明において、より分子量分布の狭い共重合体を得るために、反応の際に水を添加してもよい。水の使用量は、α−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体１モルに対して、好ましくは０．１〜１００００モル、より好ましくは１〜３００モルである。
【００２１】
反応溶媒は、単量体が溶解し、連鎖移動反応の少ない溶媒であれば特に限定されないが、共重合反応に不活性な有機溶媒が好ましく、重合条件下での溶解性や反応性から、例えば、アセトニトリルやプロピオニトリルなどのニトリル系溶媒、ジクロロメタンやクロロホルム、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、ｎ−プロピルクロライド、１−クロロ−ｎ−ブタンなどのハロゲン化炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、アニソールなどの芳香族炭化水素、及びペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素のほか、それらの混合溶媒などが挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
反応温度は、特に限定されるものではないが、例えば−７０℃〜６０℃、好ましくは−３０℃〜４０℃である。反応温度が高すぎると反応の制御が困難であり、再現性が得られにくく、低すぎると経済性が悪くなる。
【００２３】
反応時間は、特に限定されるものではないが、用いる単量体、その量、重合の種類、重合の触媒の種類や量、反応温度等の条件に応じて、所望する性能の重合体が得られるように、反応時間を適宜決めればよい。通常は１秒〜１００時間、好ましくは３０秒〜２０時間である。
【００２４】
本発明の製造方法を用いると、末端官能性重合体やブロック共重合体、グラフト共重合体などの高機能性材料を得ることができる。例えば、β−置換スチレン誘導体と石油由来のスチレン誘導体を共重合せしめた後、新たにスチレン誘導体を加えることにより容易にブロック共重合体が得られる。このとき、一段階目の共重合において、未反応のβ−置換スチレン誘導体が残存している場合は、組成の異なるセグメントからなるブロック共重合体が得られる。
【００２５】
本発明の製造方法により得られる共重合体は、例えば、再沈澱、加熱下での溶媒除去、減圧下での溶媒除去、水蒸気による溶媒の除去（コアギュレーション）、押出し機での脱気溶媒除去等の、重合体を溶液から単離する際の通常の操作によって、反応混合物から分離、取得することができる。
【００２６】
本発明により得られる共重合体は、単体では熱により可塑化でき、プレス成形、押し出し成形、射出成形などの成形加工が可能である。また、シート上で溶媒除去することによりキャスト成形も可能である。成形品として使用する場合、安定剤、滑剤、顔料、耐衝撃性改良剤、加工助剤、補強剤、着色剤、難燃剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防かび剤、抗菌剤、光安定剤、耐電防止剤、シリコンオイル、ブロッキング防止剤、離型剤、発泡剤、香料等の各種添加剤；ガラス繊維、ポリエステル繊維等の各種繊維；タルク、マイカ、モンモリロナイト、シリカ、木粉等の充填剤；各種カップリング剤などの任意成分を必要に応じて配合することができる。得られる成形品の用途は特に制限されず、従来のスチレン樹脂と同様に種々の用途に使用することができ、TV筐体、エアコン外装、ＣＤケースなどの家電製品、容器、トレー、カップなどの食品容器、発泡スチロールなどの発泡断熱材などに用いることができる。
【００２７】
本発明により得られる共重合体は、フェノール性水酸基を有する場合、用途は特に制限されず、通常のフェノール樹脂と同様に種々の用途に使用することができる。例えば、感光性材料、難燃剤、酸化防止剤および紫外線吸収剤、金属表面処理剤、イオン交換樹脂および吸着剤、クロマトグラフ用充填剤、イオン交換膜などに用いることができる。
【００２８】
本発明により得られる共重合体は、フェノール性水酸基を有する場合、通常のフェノール樹脂と同様に架橋剤と配合することにより、熱硬化性樹脂原料として用いることができる。架橋剤としては、多官能エポキシ化合物、ホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、多官能イソシアネート化合物などが挙げられる。得られる硬化物の用途は特に制限されず、従来のフェノール樹脂の硬化物と同様に種々の用途に使用することができ、例えば、接着剤、半導体素子の封止剤、プリント配線基盤、コーティング剤、絶縁テープなどに用いることができる。
【００２９】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。
【００３１】
以下の例において、それぞれの単量体の反応率、得られた共重合体の数平均分子量及び重量平均分子量、共重合体の組成比、ガラス転移温度は下記のようにして求めた。
（１）単量体の反応率
ｏ−ジクロロベンゼンを不活性標準物質として、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により、反応溶液を分析し、未反応の単量体濃度をそれぞれ調べることにより、それぞれの単量体の反応率を求めた。ここでは、ＧＣ装置として（株）島津製作所製、GC-8A（品番）、カラムとして（株）島津ジーエルシー製、Silicone DC11（長さ２ｍ）又はSBS-200（長さ２ｍ）を用いた。また、測定は、ヘリウムガスをキャリヤーガスとし、１４０℃〜１６０℃で行った。
（２）共重合体の分子量
共重合体の数平均分子量Ｍｎ及び重量平均分子量Ｍｗはゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算で求めた。ここでは、ＧＰＣ装置として日本分光（株）製、PU-980ポンプ（品番）、930-RI示差屈折計（品番）、カラムとして昭和電工（株）製Shodex K-805L２本を直列に繋いだものを用いた。また、測定は、テトラヒドロフランを溶媒とし、４０℃で行った。
（３）共重合体の組成比
重水素化クロロホルムを溶媒とし、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）を０ｐｐｍとして、Varian製、Gemini 2000（品番）４００ＭＨｚを用いて１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを得た。測定は室温で実施した。共重合体の組成比はスペクトルにある芳香環に起因する５．５−７．５ｐｐｍのピークとβ−置換基に起因する０−１ｐｐｍのピークより算出し、決定した。
（４）ガラス転移温度
セイコーインスツル（株）製、ＳＳＣ−５２００（品番）を用いて、示差走査熱量（ＤＳＣ）測定によりガラス転移温度を求めた。
【００３２】
［実施例１］
十分乾燥させたガラス製コック付フラスコに、脱水したアセトニトリル（和光純薬工業（株）製）２５．４ｍＬ、脱水したジクロロメタン（和光純薬工業（株）製）７．４３ｍＬ、ｔｒａｎｓ−アネトール（東京化成工業（株）製）１．２０ｍＬ（８ｍｍｏｌ）、ｐ−メトキシスチレン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１．０６ｍＬ（８ｍｍｏｌ）、４−メトキシ−α−メチルベンジルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）０．３２ｍＬ（０．５ｍｏｌ／Ｌ、アセトニトリル溶液）（単量体の合計に対し１モル％）、ｏ−ジクロロベンゼン（和光純薬（株）製）０．５２ｍＬと蒸留水（キシダ化学（株）製）０．０７２ｍＬ（４ｍｍｏｌ）を窒素気流下で加え、撹拌して均一に溶解した後、０℃に冷却し、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）４．０ｍＬ（１０．０ｍｍｏｌ／Ｌ、アセトニトリル溶液）（０．４ｍＭ）を加えてカチオン共重合を開始した。４９時間後、重合をメタノールで停止し、反応溶液を調べた。なお、実施例１では、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度は、それぞれ２００ｍＭ，２００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなり、ｐ−メトキシベンジルアルコールとｔｒａｎｓ−アネトールとの初期モル比は１：１となる。
【００３３】
得られた反応溶液をＧＣにて分析したところ、単量体の反応率はそれぞれ、ｔｒａｎｓ−アネトールが６１．５％、ｐ−メトキシスチレンが９９．９％であった。反応溶液にクロロホルム５０ｍＬを加え、水５０ｍＬで反応溶液を洗浄し、減圧により揮発分を留去することで、ｐ−メトキシスチレンとｔｒａｎｓ−アネトールとの共重合体Ａ１を２．０３ｇ得た。
【００３４】
十分乾燥した共重合体Ａ１をＴＨＦに溶解し、ＧＰＣで測定し求めた数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎはそれぞれ、８７００及び１．２６であった。また、十分乾燥した共重合体Ａ１を重水素化クロロホルムに溶解し、１Ｈ−ＮＭＲで測定し求めた共重合体の組成比はそれぞれ、ｔｒａｎｓ−アネトールが３７．８モル％、ｐ−メトキシスチレンが６２．２モル％であった。なお、このときの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータを図１の上段に示す。また、十分乾燥した共重合体Ａ１のガラス転移温度は１２２．２℃であった。ちなみに、主鎖が分岐していないパラメトキシスチレンホモポリマーのガラス転移温度は８９℃（文献値）である。このことから、共重合体Ａ１は主鎖が分岐しているため主鎖が分岐していない場合に比べて耐熱性が向上していることがわかる。
【００３５】
［実施例２］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとｔｒａｎｓ−アネトールとの初期モル比が３：１となるようにして、実施例１に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ１５０ｍＭ，５０ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，２００ｍＭとなるように調製し、０℃で反応を行った。図２（ａ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００３６】
［実施例３］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとｔｒａｎｓ−アネトールとの初期モル比が１：１となるようにして、実施例１に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ１００ｍＭ，１００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，２００ｍＭとなるように調製し、０℃で反応を行った。図２（ｂ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００３７】
［実施例４］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとｔｒａｎｓ−アネトールとの初期モル比が１：３となるようにして、実施例１に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ５０ｍＭ，１５０ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，２００ｍＭとなるように調製し、０℃で反応を行った。図２（ｃ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００３８】
実施例２〜４の各々において、反応が進むにつれて適時サンプリングを行い、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とを求め、横軸に数平均分子量Ｍｎの計算値、縦軸に数平均分子量Ｍｎの実測値をプロットしたグラフを作成した（図３（ａ）、左側の縦軸参照）。なお、数平均分子量Ｍｎの計算値とは、アルコール１分子から１本のポリマーが生成すると仮定したときの数平均分子量である。図３から明らかなように、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とはよく一致していた。このことから、この共重合はリビングカチオン重合であることが示唆される。また、各サンプリングごとに分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを求めたところ、図３（ａ）（右側の縦軸参照）に示すように、いずれも１．２〜１．３の範囲に収まっていた。このことから、生成する共重合体は分子量の大きさが揃っていることがわかる。なお、実施例３における数平均分子量Ｍｎと分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの推移を図３（ｂ）に示す。
【００３９】
［実施例５］
実施例３において、反応９時間後にはｐ−メトキシスチレンとｔｒａｎｓ−アネトールの反応率が横ばいになったが、この時点でｐ−メトキシスチレンを反応開始時と同量だけ添加したところ、ｐ−メトキシスチレンと共にｔｒａｎｓ−アネトールも再び消費された。このことから、この共重合がリビングカチオン重合であることが示唆される。このとき得られた共重合体は、一段階目がＧＰＣで測定し求めた数平均分子量Ｍｎが４８００、１Ｈ−ＮＭＲで測定し求めた共重合体の組成比はそれぞれ、ｔｒａｎｓ−アネトールが３６．６モル％、ｐ−メトキシスチレンが６３．４モル％からなるブロックであり、二段階目が数平均分子量Ｍｎが２５００、ｔｒａｎｓ−アネトールが２４．９モル％、ｐ−メトキシスチレンが７５．１モル％からなるセグメントを含むブロック共重合体であった。
【００４０】
［実施例６］
４−メトキシ−α−メチルベンジルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）０．０８ｍＬ（０．５ｍｏｌ／Ｌ、アセトニトリル溶液）（単量体の合計に対し０．２５モル％）となるようにして、実施例１に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ２００ｍＭ，２００ｍＭ，１ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行った。３０時間後、重合をメタノールで停止し、反応溶液を調べた。
【００４１】
得られた反応溶液をＧＣにて分析したところ、単量体の反応率はそれぞれ、ｔｒａｎｓ−アネトールが５３．４％、ｐ−メトキシスチレンが９０．４％であった。反応溶液にクロロホルム５０ｍＬを加え、水５０ｍＬで反応溶液を洗浄し、減圧により揮発分を留去することで、ｐ−メトキシスチレンとｔｒａｎｓ−アネトールとの共重合体Ａ２を１．９０ｇ得た。
【００４２】
十分乾燥した共重合体Ａ２をＴＨＦに溶解し、ＧＰＣで測定し求めた数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎはそれぞれ、２２９００及び１．３９であった。このことから、本発明の共重合体製造方法を用いると、単量体に対するα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体の量を変化させることにより任意に分子量を制御可能であり、分子量数万の共重合体も容易に得られることがわかる。
【００４３】
［実施例７］
実施例１のｔｒａｎｓ−アネトールをイソオイゲノール（東京化成工業（株）製）１．２２ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして反応を行った。９時間後、重合をメタノールで停止し、反応溶液を調べた。得られた反応溶液をＧＣにて分析したところ、単量体の反応率はそれぞれ、イソオイゲノールが６５．２％、ｐ−メトキシスチレンが７２．２％であった。反応溶液にクロロホルム５０ｍＬを加え、水５０ｍＬで反応溶液を洗浄し、減圧により揮発分を留去することで、ｐ−メトキシスチレンとイソオイゲノールとの共重合体Ｂ１を２．０１ｇ得た。
【００４４】
十分乾燥した共重合体Ｂ１をＴＨＦに溶解し、ＧＰＣで測定し求めた数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ/Ｍｎはそれぞれ、７０５０及び１．４６であった。また、十分乾燥した共重合体Ｂ１を重水素化クロロホルムに溶解し、１Ｈ−ＮＭＲで測定し求めた共重合体の組成比はそれぞれ、イソオイゲノールが４７．５モル％、ｐ−メトキシスチレンが５２．５モル％であった。このときの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータを図１の下段に示す。また、十分乾燥した共重合体Ｂ１のガラス転移温度は１１３．７℃であった。なお、実施例７では、ｐ−メトキシスチレン、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度は、それぞれ２００ｍＭ，２００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭであり、ｐ−メトキシベンジルアルコールとイソオイゲノールとの初期モル比は１：１である。
【００４５】
［実施例８］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとイソオイゲノールとの初期モル比が３：１となるようにして、実施例７に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ３００ｍＭ，１００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行った。図４（ａ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００４６】
［実施例９］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとイソオイゲノールとの初期モル比が１：１となるようにして、実施例７に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ２００ｍＭ，２００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行った。図４（ｂ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００４７】
［実施例１０］
ｐ−メトキシベンジルアルコールとイソオイゲノールとの初期モル比が１：３となるようにして、実施例７に準じてカチオン共重合を行った。具体的には、ｐ−メトキシスチレン、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ１００ｍＭ，３００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行った。図４（ｃ）は、このときの反応時間と反応率との関係を示すグラフである。
【００４８】
実施例８〜１０の各々において、反応が進むにつれて適時サンプリングを行い、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とを求め、横軸に数平均分子量Ｍｎの計算値、縦軸に数平均分子量Ｍｎの実測値をプロットしたグラフを作成した（図５（ａ）、左側の縦軸参照）。このグラフから明らかなように、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とは若干ずれていたが、計算値に対して実測値が直線的に増加していることから、実施例８〜１０の共重合はリビング重合であることが示唆される。なお、ＧＰＣで得られる数平均分子量Ｍｎは、ポリスチレンの分子量を基準とする相対的な分子量であり、ポリスチレンと全く同じ溶出時間に同じ分子量のものが溶出するときには理論値と合致するが、そうでないときには理論値からずれる。今回、数平均分子量Ｍｎの計算値と実測値とがずれた原因はこの点にあると推察される。また、各サンプリングごとに分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを求めたところ、図５（ａ）（右側の縦軸参照）に示すように、いずれも１．２〜１．６の範囲に収まっていた。このことから、生成する共重合体は分子量の大きさが揃っていることがわかる。なお、実施例９における数平均分子量Ｍｎと分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの推移を図５（ｂ）に示す。
【００４９】
［比較例１］
実施例１に準じて、ｔｒａｎｓ−アネトールの単独重合を試みた。具体的には、アセトニトリルとジクロロメタンの混合溶媒（ｖ／ｖ＝８／２）中、ｔｒａｎｓ−アネトール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ２００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，２００ｍＭとなるように調製し、０℃で反応を行ったところ、２３時間後の反応率、数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎはそれぞれ４％，１６００，１．２９であった（図６参照）。
【００５０】
［比較例２］
比較例１において蒸留水を０ｍＭとしたところ、２３時間後の反応率、数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎはそれぞれ４０％，３９００，９．２２であった（図６参照）。比較例１，２の結果から、分子量分布が狭くなるように制御してｔｒａｎｓ−アネトールを単独重合させることは困難であることがわかる。
【００５１】
［比較例３］
実施例１に準じて、イソオイゲノールの単独重合を試みた。すなわち、アセトニトリルとジクロロメタンの混合溶媒（ｖ／ｖ＝８／２）中、イソオイゲノール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体及び蒸留水の反応初期濃度がそれぞれ４００ｍＭ，４ｍＭ，１０ｍＭ，１００ｍＭとなるように調製し、−１５℃で反応を行ったところ、２３時間後の反応率は＜２％であった（図６参照）。比較例３の結果から、分子量分布が狭くなるように制御してイソオイゲノールを単独重合させることは困難であることがわかる。
【００５２】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の共重合体は、例えば、フォトレジストなどの感光材、エポキシ樹脂などの硬化樹脂原料、酸化防止剤、イオン交換樹脂などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】各重合体の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを表すグラフである。
【図２】実施例２〜４のカチオン共重合の推移を表すグラフである。
【図３】実施例２〜４の共重合体の分子量に関するデータを表すグラフである。
【図４】実施例８〜１０のカチオン共重合の推移を表すグラフである。
【図５】実施例８〜１０の共重合体の分子量に関するデータを表すグラフである。
【図６】比較例１〜３のカチオン単独重合の推移を表すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体を共重合することによって得られる一般式（１）で表される共重合体であって、分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）が２未満である、共重合体。
【化１】
（式（１）中、ｎ及びｍは正の整数であり、ｎ≧ｍである。Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。Ｒ2，Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に水素原子、水酸基若しくはアルコキシ基を表すか又は隣り合う２つが結合して−Ｏ（ＣＨ2）iＯ−（ｉは１又は２）をなす。Ｒ5は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。）
【請求項２】
前記β−置換スチレン誘導体ユニットを１モル％以上５０モル％以下含む、請求項１に記載の共重合体。
【請求項３】
前記β−置換スチレン誘導体が植物由来のβ−メチルスチレン誘導体である、請求項１又は２に記載の共重合体。
【請求項４】
前記β−置換スチレン誘導体がフェノール性水酸基を有するイソオイゲノールである、請求項１〜３のいずれかに記載の共重合体。
【請求項５】
ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む触媒系を用いて、前記β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体と前記スチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって得られる、請求項１〜４のいずれかに記載の共重合体。
【請求項６】
前記一般式（１）の両末端の一方にはα−アルキルベンジル誘導体又はα，α−ジアルキルベンジル誘導体が結合している、請求項１〜５のいずれかに記載の共重合体。
【請求項７】
ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む触媒系を用いて、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって請求項１〜６のいずれかに記載の共重合体を製造する、共重合体の製造方法。
【請求項８】
β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって請求項１〜６のいずれかに記載の共重合体を製造する際に用いられる共重合触媒であって、ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む共重合触媒。
【請求項１】
β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体を共重合することによって得られる一般式（１）で表される共重合体であって、分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量の比）が２未満である、共重合体。
【化１】
（式（１）中、ｎ及びｍは正の整数であり、ｎ≧ｍである。Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。Ｒ2，Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に水素原子、水酸基若しくはアルコキシ基を表すか又は隣り合う２つが結合して−Ｏ（ＣＨ2）iＯ−（ｉは１又は２）をなす。Ｒ5は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、水酸基又はアルコキシ基を表す。）
【請求項２】
前記β−置換スチレン誘導体ユニットを１モル％以上５０モル％以下含む、請求項１に記載の共重合体。
【請求項３】
前記β−置換スチレン誘導体が植物由来のβ−メチルスチレン誘導体である、請求項１又は２に記載の共重合体。
【請求項４】
前記β−置換スチレン誘導体がフェノール性水酸基を有するイソオイゲノールである、請求項１〜３のいずれかに記載の共重合体。
【請求項５】
ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む触媒系を用いて、前記β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体と前記スチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって得られる、請求項１〜４のいずれかに記載の共重合体。
【請求項６】
前記一般式（１）の両末端の一方にはα−アルキルベンジル誘導体又はα，α−ジアルキルベンジル誘導体が結合している、請求項１〜５のいずれかに記載の共重合体。
【請求項７】
ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む触媒系を用いて、β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって請求項１〜６のいずれかに記載の共重合体を製造する、共重合体の製造方法。
【請求項８】
β−置換スチレン誘導体類から選ばれる単量体とスチレン誘導体類から選ばれる単量体とをカチオン共重合することによって請求項１〜６のいずれかに記載の共重合体を製造する際に用いられる共重合触媒であって、ＢＦ3又はその錯体とα−アルキル又はα，α−ジアルキルベンジルアルコール誘導体と水を含む共重合触媒。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２８０３７８（Ｐ２００８−２８０３７８Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２３６０２（Ｐ２００７−１２３６０２）
【出願日】平成１９年５月８日（２００７．５．８）
【出願人】（５０４１３９６６２）国立大学法人名古屋大学 (996)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月８日（２００７．５．８）
【出願人】（５０４１３９６６２）国立大学法人名古屋大学 (996)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]