内視鏡
【課題】装置の大型化を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、連結部材を介して駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置に連結させる簡単な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行なうことができる内視鏡を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の内視鏡は、撮像ユニットを保持する撮像用ホルダと、撮像用ホルダに対して先端側が互いに対角位置に連結された一対の駆動用ロッド２２、２３をそれぞれ含む駆動力伝達機構と、駆動用ロッド２２を進退駆動する駆動装置と、駆動装置のベース部材側から延設された支持シャフトと、支持シャフトに取り付けられ、駆動用ロッドの中間部を支持する中継用ホルダ４２と、それらの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備え、連結器７８を介して各駆動力伝達機構における一方の駆動用ロッド２２の基端部を駆動装置に連結する構成とする。
【解決手段】本発明の内視鏡は、撮像ユニットを保持する撮像用ホルダと、撮像用ホルダに対して先端側が互いに対角位置に連結された一対の駆動用ロッド２２、２３をそれぞれ含む駆動力伝達機構と、駆動用ロッド２２を進退駆動する駆動装置と、駆動装置のベース部材側から延設された支持シャフトと、支持シャフトに取り付けられ、駆動用ロッドの中間部を支持する中継用ホルダ４２と、それらの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備え、連結器７８を介して各駆動力伝達機構における一方の駆動用ロッド２２の基端部を駆動装置に連結する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から直接観察できない被写体の内部を撮像する内視鏡に関し、特に、撮像時に視野方向の変更が可能な内視鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剛性の高い挿入部を備えた硬性内視鏡では、撮像（観察）時に視野方向を変更する場合に、被写体の内部で挿入部全体を変位させたり、予め視野方向の異なる挿入部を複数準備して適宜交換して使用したりする等の必要がある。
【０００３】
これに対して、固体撮像素子が取り付けられた挿入部の先端領域に操作自在の湾曲部を設けることにより、撮像時における視野方向の変更を容易とした技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、挿入部先端に収容された固体撮像素子を所定の１軸周りに回動自在に保持し、駆動装置（操作部）から挿入部に挿通されたワイヤやロッドを介して当該固体撮像素子を回動させることにより、挿入部を湾曲させることなく（即ち、周囲のスペースを必要とすることなく）撮像時における視野方向の変更を可能とした技術が知られている（特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４２０１０号公報
【特許文献２】特開平７−３２７９１６号公報
【特許文献３】特開２００６−９５１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２、３に記載の従来技術では、撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施するために、固体撮像素子を２軸周りに回動しようとした場合、装置の大型化（即ち、挿入部の大径化）を招くことに加え、固体撮像素子周りの装置構成が極めて複雑となる。また、内視鏡を被写体の内部に挿入する挿入部は小型化が必須なので、内視鏡内部の狭い空間の中にその複雑な機構を構成しなければならず、組み立てが非常に複雑困難になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を鑑みて案出されたものであり、装置の大型化（即ち、挿入部の大径化）を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、撮像ユニットの回動動作のための進退駆動させる機構を確実に連結し、かつ組立性を容易にした内視鏡を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の内視鏡は、被写体像を撮像する撮像ユニットと、前記撮像ユニットを保持する撮像用ホルダと、前記撮像用ホルダに対して先端側が互いに対角位置に連結された一対の駆動用ロッドをそれぞれ含む２系統の駆動力伝達機構と、前記駆動用ロッドの基端部に配置され、前記各駆動力伝達機構における少なくとも一方の駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置と、前記駆動装置のベース部材側から前記撮像ユニットに向けて延設された支持シャフトと、前記支持シャフトに取り付けられ、前記駆動用ロッドの中間部を支持する中継用ホルダと、前記撮像ユニット、前記撮像用ホルダ、前記駆動力伝達機構、前記支持シャフト及び前記中継用ホルダの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備え、前記各駆動力伝達機構における前記一方の駆動用ロッドの基端部が、連結部材を介して前記駆動用ロッドを進退駆動する前記駆動装置に連結され、前記撮像ユニットは、前記駆動用ロッドの進退駆動により互いに異なる２軸周りを回動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このように本発明によれば、大きなスペースを必要とすることなく撮像ユニットを２軸周りに回動させることができ、装置の大型化（即ち、挿入部を形成するカバー部の大径化）を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、
撮像ユニットの回動動作のために進退駆動させる駆動用ロッドの数を少ない本数で構成することができるという優れた効果を奏する。また、連結部材を介して駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置に駆動用ロッドの基端部を連結させることにより簡素な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例に係る内視鏡１の側面図
【図２】実施例に係る挿入部３の外殻の分解斜視図
【図３】実施例に係る内視鏡１の断面図
【図４】実施例に係る挿入部３の内部の要部斜視図
【図５】実施例に係る撮像ユニット１２周辺の分解斜視図
【図６】実施例に係る駆動力伝達機構２１の分解斜視図
【図７】実施例に係る第１及び第２駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２との分解斜視図と組立斜視図
【図８】実施例に係る第１及び第２駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２との組立順番を表す組立斜視図
【図９】実施例に係る連結部のスライド状態を示す斜視図
【図１０】実施例に係る連結部のスライド状態を示す一部断面図
【図１１】実施例に係る回り止め部の拡大斜視図と断面図
【図１２】実施例に係る本体部２に内蔵された駆動装置５１の斜視図
【図１３】実施例に係る駆動力伝達機構２１の動作を示す要部側面図
【図１４】実施例に係る駆動力伝達機構２１の動作方法を示す模式図
【図１５】実施例に係る固体撮像素子１４とその駆動基板１７とを接続するフレキシブルケーブル１６の折り畳み方法を示す説明図
【図１６】実施例に係る固体撮像素子１４の駆動基板１７と第１及び第２駆動用ロッド２２、２３との位置関係を示す模式図
【図１７】実施例に係る駆動装置５１の制御系の構成を示すブロック図
【図１８】実施例に係る駆動装置５１の動作の一例を示すタイミング図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明における第１の発明は、被写体像を撮像する撮像ユニットと、前記撮像ユニットを保持する撮像用ホルダと、前記撮像用ホルダに対して先端側が互いに対角位置に連結された一対の駆動用ロッドをそれぞれ含む２系統の駆動力伝達機構と、前記駆動用ロッドの基端部に配置され、前記各駆動力伝達機構における少なくとも一方の駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置と、前記駆動装置のベース部材側から前記撮像ユニットに向けて延設された支持シャフトと、前記支持シャフトに取り付けられ、前記駆動用ロッドの中間部を支持する中継用ホルダと、前記撮像ユニット、前記撮像用ホルダ、前記駆動力伝達機構、前記支持シャフト及び前記中継用ホルダの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備え、前記各駆動力伝達機構における前記一方の駆動用ロッドの基端部が、連結部材を介して前記駆動用ロッドを進退駆動する前記駆動装置に連結され、前記撮像ユニットは、前記駆動用ロッドの進退駆動により互いに異なる２軸周りを回動することを特徴とする。
【００１２】
本発明における第１の発明によれば、大きなスペースを必要とすることなく撮像ユニットを２軸周りに回動させることができ、装置の大型化を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、撮像ユニットの回動動作のために進退駆動させる駆動用ロッドの数を少ない本数で構成することができるという優れた効果を奏する。また、連結部材を介して駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置に駆動用ロッドの基端部を連結させることにより簡素な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。
【００１３】
本発明における第２の発明は、前記連結部材が、前記一方の駆動ロッドの軸方向にスライド固定するためのガイド機能とロック機能とを兼ね備えた部材により構成したことを特徴とする。
【００１４】
本発明における第２の発明によれば、駆動用ロッドの基端部をスライドできる連結部材を介して駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置に連結させることにより簡素な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。また、駆動ロッドの軸方向にスライドして連結することにより連結のために必要とする作業空間を少なくすることができるので内視鏡の小型化が容易である。
【００１５】
本発明における第３の発明は、前記連結部材が、前記駆動ロッドの幅より大小２つの溝を連続形成した部材で構成したことを特徴とする。
【００１６】
本発明における第３の発明によれば、ガイド機能とロック機能とを兼ね備えた連結部材として、簡単な構成で内視鏡の組み立て時に用いる部品として有用である。
【００１７】
本発明における第４の発明は、前記連結部材は樹脂部材であることを特徴とする。
【００１８】
本発明における第４の発明によれば、樹脂部材で構成している連結部材は撓みやすいので突起等を溝に挟む等容易に連結する構成が構築できるとともに、装置を組み立てる場合の作業安全性を向上させることができる。
【００１９】
本発明における第５の発明は、前記連結部材は金属部材であることを特徴とする。
【００２０】
本発明における第５の発明によれば、高温での消毒耐性に優れた内視鏡を得ることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は実施例に係る内視鏡１の側面図であり、図２は実施例に係る挿入部３の外殻の分解斜視図である。
【００２３】
内視鏡１は、医療用や工業用として用いられる硬性鏡であり、本体部２と、この本体部２から前方に延設された挿入部３とを主として備える。挿入部３は、小径（例えば、外径８mm）でかつ容易に撓むことのない高い剛性を有し、図示しない被写体（例えば、患者の身体等）に挿入される。
【００２４】
挿入部３の外殻（カバー部材）は、密閉された内部スペースを画成し、後端（基端）側が本体部２に固定された金属製の保護管４と、この保護管４の前端（先端）に連結された円筒形をなす樹脂製若しくはガラス製の中間カバー５と、この中間カバー５の前端に連結されたガラス製の先端カバー６とから構成される。先端カバー６は、光を透過する撮像窓として機能するものであり、図２に示すように、中間カバー５の前端部に嵌着される円筒部６ａと、この円筒部６ａの前端側に連なる半球面状の先端凸部６ｂとを有している。
【００２５】
図３は実施例に係る内視鏡１の断面図であり、図４は実施例に係る挿入部３の内部の要部斜視図であり、図５は実施例に係る撮像ユニット１２周辺の分解斜視図であり、図６は実施例に係る駆動力伝達機構２１の分解斜視図である。
【００２６】
図３及び図４に示すように、挿入部３の内部スペースの前端には、撮像用ホルダ１１によって２軸（図４中に示すＸ軸、Ｙ軸）周りに回動自在に保持されることにより、視野方向を変更しながら被写体像を撮像する撮像ユニット１２が設置されている。撮像ユニット１２は、１または複数の光学レンズによって構成される対物レンズ系１３と、この対物レンズ系１３の後部に配置され、レンズからの光が受光面に結像される固体撮像素子１４とを有しており、ここでは、約１７０°の視野角を有している。なお、以下では、撮像ユニット１２の２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）周りの回動動作に関わる構成要素について、互いに区別する場合に構成要素の名称または符号に添え字（ＸまたはＹ）を付して記すものとする。ここで、固体撮像素子１４においては、その主走査方向及び副走査方向がそれぞれ上記Ｘ軸及びＹ軸に対応する。
【００２７】
撮像用ホルダ１１は、図５に示すように、対物レンズ系１３の後部が嵌挿される円筒形の本体を有し、この本体の後側に固体撮像素子１４が取り付けられる。固体撮像素子１４には、ＣＭＯＳ(Complementary Metal Oxide Semiconductor)等からなる周知のイメージセンサを用いることができる。
【００２８】
固体撮像素子１４の後面側は、ＢＧＡ(Ball Grid Array)接続によってフレキシブルケーブル１６の接合部１５に接合・直接支持されており、この接合部１５は、各種信号の送受や電力供給を行うための平型のフレキシブルケーブル１６を介して駆動基板１７（図３参照）に接続されている。駆動基板１７には、固体撮像素子１４を駆動するための電源の電圧変換回路や、クロック発生回路等が設けられている。固体撮像素子１４がＡＤ変換器を内蔵しないタイプのものであれば、駆動基板１７にＡＤ変換器を搭載してもよい。また、駆動基板１７は、前後方向における撮像ユニット１２と後述する中継用ホルダ４２との間に位置し、中間カバー５の内周面に固定されている。駆動基板１７と本体部２側の画像処理装置（図示せず）との間には、撮像画像データ等を送受するためのケーブル（図示せず）が配設されている。
【００２９】
また、挿入部３の内部スペースには、撮像ユニット１２の２軸方向の回動動作にそれぞれ供される２系統の駆動力伝達機構２１Ｘ、２１Ｙ（図４参照）が設置されている。これら２系統の駆動力伝達機構２１Ｘ、２１Ｙは互いに同様の構成を有しており、各々には、撮像用ホルダ１１に対して前端側が互いに対角位置に連結された前後方向に延びる一対の第１駆動用ロッド２２及び第２駆動用ロッド２３が設けられている。
【００３０】
撮像用ホルダ１１の本体外周には、図５に示すように、周方向に均等配置された４つのリブ３１、３２が形成されており、さらに各リブ３１、３２の間には、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の前端部２２ａ、２３ａの位置を規定する４つの凹部３３が形成されている。
【００３１】
第１及び第２駆動用ロッド２２、２３は、撓屈可能ないわゆるばね用鋼で構成した棒状部材からなり、図６に示すように、略Ｕ字状に形成された前端部２２ａ、２３ａを有している。図４に示すように、ばね用鋼材で構成されたリング部材２６が前端部２２ａ、２３ａのＵ字部を凹部３３へ押し付けるように撮像用ホルダ１１の本体外周に取り付けられている。
【００３２】
各リブ３１の前後方向の中間部には、周方向に延在する溝３１ａが形成されており、当該溝内にリング部材２６が嵌め込まれている。リング部材２６は、図５に示すように、１箇所の切断部２６ａを有する円形の金属製リングからなり、一時的に変形させることにより各リブ３１の溝３１ａに取り付けられる。リブ３２には周方向に延在する溝はなく、リング部材２６の端部がリブ３２の壁に当たることでリング部材２６が周方向に自由に動きまわらないようにしている。
【００３３】
そして、前端部２２ａ、２３ａ（図６に示すようにそれぞれ２つずつある）のＵ字部を、適当な治具によって位置決めしておき、撮像用ホルダ１１の凹部３３に嵌め込み、予めリング部材２６の切断部２６ａの両端を離間させて、前端部２２ａ、２３ａのＵ字部を係合させる。これによって第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を進退移動させた時に、撮像用ホルダ１１がこれに応じて変位可能に係合される。
【００３４】
また、各駆動力伝達機構２１において、第１駆動用ロッド２２のフック状をなす後端部２２ｂは、図４に示す前後方向に延びる金属製のモータ連結ロッド２４と連結器７８で連結されている（詳細は後述する）。モータ連結ロッド２４は、後述の支持シャフト４１に固定支持された円柱状のガイド部材３５のガイド孔に移動自在に挿通され、その後端部２４ｂは、図３に示すように、本体部２まで達している。
【００３５】
また、第２駆動用ロッド２３のフック状をなす後端部２３ｂには、前後方向に延びる引張りばね（弾性部材）２５の前端部２５ａが連結されている。引張りばね２５の後端部２５ｂは、ガイド部材３５の前面に固定されている。第２駆動用ロッド２３は、後述の支持シャフト４１に対して回動自由に取り付けられた回り止め４９で保持されている（詳細は後述する）。
【００３６】
さらに、図３に示すように、各駆動力伝達機構２１においては、本体部２に固定された基端を有し、本体部２側から挿入部３の中心軸に沿って前後方向に延在する支持シャフト４１が設けられている。支持シャフト４１の先端には、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を支持する半球状の中継用ホルダ４２が取り付けられている。支持シャフト４１の中間部には、ガイド部材３５が固定されている。
【００３７】
より詳細には、図６に示すように、支持シャフト４１の先端部４１ａには球状のボール部材４３が取り付けられ、このボール部材４３が、中継用ホルダ４２の後部若しくは内部に設けられた球面状の摺動面を有する受け部（図示せず）に摺動自在に収容されることによってボールジョイントが構成されている。このボールジョイントを介して、中継用ホルダ４２は支持シャフト４１の先端に傾動自在に保持される。中継用ホルダ４２の最大外径は、挿入部３の外殻（ここでは、図２記載の中間カバー５）の内径よりも小さく設定されており、中継用ホルダ４２は、その傾動の際に挿入部３の外殻に接触しない構成となっている。
【００３８】
第１及び第２駆動用ロッド２２、２３は、上述の前端部２２ａ、２３ａと同様に略Ｕ字状に形成された中間部２２ｃ、２３ｃを有しており、これら中間部２２ｃ、２３ｃのＵ字部は、中継用ホルダ４２の本体外周に取り付けられたリング部材４５で押し付けるように中継用ホルダ４２に固定される。リング部材４５は、上述のリング部材２６と同様に１箇所の切断部４５ａを有する円形のばね用鋼製リングからなり、一時的に変形させることにより後述する各リブ４７の溝４７ａに取り付けられる。
【００３９】
ここで、中継用ホルダ４２の本体外周には、上述の撮像用ホルダ１１と同様に、周方向に均等配置された４つのリブ４７、４８が形成されており、さらに各リブ４７、４８の間には、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の中間部２２ｃ、２３ｃの位置を規定する４つの凹部４６が形成されている。各リブ４７の前後方向の中間部には、周方向に延在する溝４７ａが形成されており、当該溝内にリング部材４５が嵌め込まれている。リング部材４５は、図６に示すように、１箇所の切断部４５ａを有する円形の金属製リングからなり、一時的に変形させることにより各リブ４７の溝４７ａに取り付けられる。リブ４８には周方向に延在する溝はなく、リング部材４５の端部がリブ４８の壁に当たることでリング部材４５が周方向に自由に動きまわらないようにしている。
【００４０】
そして、中間部２２ｃ、２３ｃ（図６に示すようにそれぞれ２つずつある）のＵ字部を、適当な治具によって位置決めしておき、中継用ホルダ４２の凹部４６に嵌め込み、予めリング部材４５の切断部４５ａの両端を離間させて、中間部２２ｃ、２３ｃのＵ字部を係合させる。これによって第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を進退移動させた時に、中継用ホルダ４２がこれに応じて傾動可能に係合される。即ち、後述する駆動装置５１から第１及び第２の駆動用ロッド２２、２３を経由して撮像用ホルダ１１及び中継用ホルダ４２を傾動させる駆動力を確実に伝達させることができる。ホルダの凹部とロッドのＵ字部とを合わせ、リング部材を取り付けるだけなのでスムーズにかつ容易に組み立てることができる。
【００４１】
このように、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の中間部２２ｃ、２３ｃを中継用ホルダ４２に連結した構成により、中継用ホルダ４２と撮像用ホルダ１１とを連動させるリンク機構として第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を機能させることが可能となり、小さなスペースにおいて撮像ユニット１２を２軸（図４に示すＸ、Ｙ軸）周りに安定的に回動させることができる。
【００４２】
また、上記駆動力伝達機構２１Ｘによる撮像ユニット１２の回動では、回動軸（図４中に示すＸ軸）は、駆動力伝達機構２１Ｙ（他の系統）において対をなす第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の前端部２２ａ、２３ａを通る軸と概ね一致する。同様に、駆動力伝達機構２１Ｙによる撮像ユニット１２の回動では、回動軸（図４中に示すＹ軸）は、駆動力伝達機構２１Ｘにおいて対をなす第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の前端部２２ａ、２３ａを通る軸と概ね一致する。したがって、Ｘ軸及びＹ軸は、図４中に示す位置関係に固定されるものではなく、撮像ユニット１２の回動動作において（即ち、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３等の変位や変形にともなって）変位する。なお、Ｘ軸及びＹ軸を互いに直交させることにより、撮像時におけるパン・チルト機能を容易に実現することが可能となるが、これら２軸は必ずしも直交させる必要はなく、直交させずに単に交差させるか、場合によっては互いにねじれの位置に配置してもよい。
【００４３】
より詳細に、図７及び図８を用いて第１及び第２の駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１及び中継用ホルダ４２を嵌合させることについて説明する。図７は実施例に係る第１及び第２駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２との分解斜視図と組立斜視図である。図８は実施例に係る第１及び第２駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２との組立順番を表す組立斜視図である。
【００４４】
図７に示すように、撮像用ホルダ１１と中継用ホルダ４２に形成されている凹部３３、４６に合わせて第１及び第２駆動用ロッド２２、２３のＵ字部２２ａ、２２ｃ、２３ａ、２３ｃを合致させる。凹部とＵ字部とを合わせるだけなのでスムーズにかつ容易に合致させることができる。そして、リング部材２６、４５の切断部を広げてリング部材２６、４５を中心軸方向に動かして第１及び第２駆動用ロッド２２、２３に押しかぶせる。
【００４５】
また、上述した組立順番について図８を用いて説明する。まず、冶具（図示せず）を用いて中継用ホルダ４２の凹部に第１及び第２駆動用ロッド２２、２３のＵ字部を合わせてロッド４本を集める(1)。次に、中継用ホルダ４２に合致させたロッドのＵ字部にリング部材４５が取り付けられる(2)。次に、予め組み立てられている撮像用ホルダ１１と駆動基板１７の一体物が(2)で完成した組品に取り付けられる(3)。最後に、リング部材２６が撮像用ホルダ１１に合致させたロッドのＵ字部に取り付けられる(4)。このように、ホルダの凹部とロッドのＵ字部とを合わせ、リング部材を取り付けるだけなのでスムーズにかつ容易に組み立てることができる。
【００４６】
即ち、それぞれのホルダの凹部とロッドのＵ字部とを合わせる簡素な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。
【００４７】
次に、上述した連結器７８について図９及び図１０を用いて説明する。
【００４８】
図９は実施例に係る連結部のスライド状態を示す斜視図である。図１０は実施例に係る連結部のスライド状態を示す一部断面図である。
【００４９】
図９と図１０に示すように連結器７８は第１駆動用ロッド２２に嵌め込まれており、大小の２種類の溝幅を持つ溝７９を有している。大きい溝幅を持つ溝７９ｂの幅は、第１駆動用ロッド２２の線径より大きく、小さい溝幅を持つ溝７９ａの幅は、第１駆動用ロッド２２の線径よりも小さく設定している。また、連結器７８の内部の一部はモータ連結ロッド２４の軸方向に中空になっている。
【００５０】
また、モータ連結ロッド２４には連結器７８の溝７９と同方向（Ａ方向）に取付穴１０１が形成されている。取付穴１０１の径は、第１駆動用ロッド２２の線径よりも大きく設定している。
【００５１】
次に、図９と図１０で第１駆動用ロッド２２をモータ連結ロッド２４に接続する方法について説明する。連結器７８が中継用ホルダ４２側にあり、連結器７８の溝７９の大きい溝幅を持つ溝７９ｂの隙間から第１駆動用ロッド２２を嵌め込む（図１０の(1)）。そして、第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端を取付穴１０１に挿し込む（図１０の(2)）。続いて、連結器７８をモータ連結ロッド２４に沿ってＡ方向にスライドさせる（図１０の(3)）。
【００５２】
そして、連結器７８をモータ連結ロッド２４に沿ってＡ方向にスライドさせると、取付穴１０１から突出した第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端の突起で連結器７８の溝７９の小さい溝幅を持つ溝７９ａを押し広げながら連結器７８は進み、連結器７８の側壁７８ｂが第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂのコの字部に当接して取付穴１０１から突出した第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端の突起が連結器７８の溝７９の大きい溝幅を持つ溝７９ｂになった位置で固定保持される（図１０の(4)）（図９（Ｂ）、図１０（Ｂ））。
【００５３】
ここで、連結器７８の溝７９の小さい溝幅を持つ溝７９ａの溝幅は第１駆動用ロッド２２の径よりも小さく設定してあるとともに連結器７８は樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）で作られているので、第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端の突起を溝７９の小さい溝幅を持つ溝７９ａに押し付けることにより生じる撓みで溝が一時的に広がり、第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端の突起が溝７９の大きい溝幅を持つ溝７９ｂ内に納まる。一方、第１駆動用ロッド２２を挿入しやすいように連結器７８の溝７９の大きい溝幅を持つ溝７９ｂの溝幅は第１駆動用ロッド２２の径よりも大きく設定している（図９（Ａ）、図１０（Ａ））。
【００５４】
このように、連結器７８の溝７９は、第１駆動用ロッド２２に対してスライド固定する際のガイド機能とロック機能とを兼ね備えている。本実施例では、第１駆動用ロッド２２の幅より大小の２つの溝を連続形成した連結部材を用いた例を示したが、その他の形状でもガイド機能とロック機能が実現できるものであれば、いかようにも変形は可能である。
【００５５】
これにより、第１駆動用ロッド２２とモータ連結ロッド２４とは容易にかつ確実に連結固持することができ、モータ連結ロッド２４からの駆動を第１駆動用ロッド２２へ確実に伝達することができる。
【００５６】
また、第１駆動用ロッド２２とモータ連結ロッド２４の結合部は互いに力が作用する部分なのでダメージを受けやすい箇所であるが、連結器７８を用いることで確実に固持することでこのダメージを防ぐことができる。
【００５７】
また、連結器７８は軸方向（Ａ方向）のスライド動作だけで連結できるので作業空間を少なくすることができ、簡単な構成で容易に組み立てることができるとともに装置の小型化が容易に達成できる。
【００５８】
なお、連結器７８は本実施例では撓みやすい樹脂で構成しているが、樹脂に拘る必要はなく、例えば、撓みの生じる金属で構成してもよく、この場合、高温での消毒耐性に優れたものとすることができる。しかし、装置そのものが小型なので製造作業上の安全性の観点から樹脂を選択したほうがよい。
【００５９】
次に、上述した回り止め４９について図１１を用いて説明する。図１１は実施例に係る回り止め部の拡大斜視図と断面図である。
【００６０】
図１１に示すように、回り止め４９は、支持シャフト４１に保持されており、支持シャフト４１の軸を中心にして周方向に回転する構成になっている。また、回り止め４９は、第２駆動用ロッド２３を挟み込む溝４９ａが形成されている。この溝４９ａに第２駆動用ロッド２３の中途部２３ｄ（図６参照）を挟み込んで、そして第２駆動用ロッド２３の後端部２３ｂ（図６参照）が引張りばね２５に連結される。この溝４９ａは溝方向に段差形状をしており、一方第２駆動用ロッド２３の中途部２３ｄも段差形状しており、互いに段差形状を合致させるように取り付けられる。第２駆動用ロッド２３の中途部２３ｄが段差形状していることとそれが溝４９ａの両壁に挟まれることにより、第２駆動用ロッド２３はその軸を中心に回転することができない。
【００６１】
これにより、第２駆動用ロッド２３を引張りばね２５に容易に掛けることができるともに、その端部が引張りばね２５に接続していることによる第２駆動用ロッド２３それ自身の回転を防止でき、第２駆動用ロッド２３のＵ字部が撮像用ホルダ１１と中継用ホルダ４２の凹部から離脱しないようにすることができる。
【００６２】
図１２は実施例に係る本体部２に内蔵された駆動装置５１の斜視図である。図３にも併せて示すように、内視鏡１の本体部２には、駆動力伝達機構２１における第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を進退駆動するための駆動装置５１が内蔵されている。駆動装置５１において、筐体５２の前面側を構成するベース部材５３には、挿入部３（保護管４）の後端が接続された固定部材５４のフランジ５４ａが取り付けられている。また、筐体５２内には、駆動力伝達機構２１Ｘ、２１Ｙに付与する駆動力をそれぞれ発生させる２つの電動モータ５５Ｘ、５５Ｙが設けられている。
【００６３】
電動モータ５５Ｘ、５５Ｙは、回転運動を直線運動に変換する図示しないモータシャフト（ネジシャフト）を備えた直動型ステッピングモータからなる。このステッピングモータはいわゆるマイクロステップ駆動によって駆動される。各駆動力伝達機構２１におけるモータ連結ロッド２４の後端部２４ｂは、前後方向に延びる電動モータ５５Ｘ、５５Ｙのモータシャフトに隣接して配置されると共に、当該モータシャフトに連結部材５６を介して連結されている。このような構成により、各駆動力伝達機構２１における第１及び第２駆動用ロッド２２、２３は、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙの回転量（即ち、モータシャフトの移動量）に応じて、挿入部３の軸方向（前後方向）に略直線的に進退移動可能となっている。
【００６４】
また、駆動装置５１には、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙのモータシャフト（即ち、モータ連結ロッド２４）の原点位置を検出するための２つの原点センサ６１Ｘ、６１Ｙが設けられている。各原点センサ６１Ｘ、６１Ｙは、互いに対向配置された発光部６１ａと受光部６１ｂとを有するＰＩ(Photointerrupter)センサからなる。また、各連結部材５６には、発光部６１ａからの光を遮断するシャッタ片５６ａが突設されている。このような構成により、連結部材５６が取り付けられたモータシャフトの移動の際に、シャッタ片５６ａが発光部６１ａと受光部６１ｂとの間に挿入されて当該発光部６１ａからの光が完全に遮断される位置をモータシャフトの原点位置として認識することができる。
【００６５】
また、図３に示す本体部２には、撮像用の照明装置７１が内蔵されている。照明装置７１は、複数のＬＥＤ(Light Emitting Diode)７２と、これらＬＥＤ７２の前方に配置され、ＬＥＤ７２から出力された光を４本の光ファイバーケーブル７３に導く透明な樹脂製の導光体７４とを有する。ＬＥＤ７２は、撮像の目的に応じて、白色光、紫外光及び赤外光のいずれかを選択的に出力するか、或いはそれらを同時に出力することが可能である。光ファイバーケーブル７３は、図６に示すように、挿入部３の内部を通して撮像ユニット１２（図３参照）の近傍まで延設され、これによりケーブル先端から被写体に対して光を照射することが可能である。
【００６６】
図１３は実施例に係る駆動力伝達機構２１の動作を示す要部側面図であり、図１４は実施例に係る駆動力伝達機構２１の動作方法を示す模式図である。
【００６７】
図１３（Ａ）に示すように、初期状態の内視鏡１では、撮像ユニット１２の視野方向は挿入部の中心軸Ｃ１に沿って前方に向けられている。この時、図１４（Ａ）に示すように、第２駆動用ロッド２３の後端部２３ｂには、引張りばね２５による後向きの力（ばねの付勢力）が作用しており、中継用ホルダ４２のリング部材４５に支持された第２駆動用ロッド２３の中間部２３ｃと後端部２３ｂとの間には所定の張力が生じている。一方、引張りばね２５によって付与される張力は中継用ホルダ４２を介して中間部２２ｃに伝達され、これによって、中継用ホルダ４２のリング部材４５に支持された第１駆動用ロッド２２の中間部２２ｃ（図６参照）と後端部２２ｂ（図６参照）との間にも張力が生じている。
【００６８】
次に、内視鏡１の視野方向を変更する際には、例えば、図３に示した電動モータ５５Ｘ
を作動させて、モータ連結ロッド２４（２４ａは、その端面）後退させる。これにより、図１３（Ｂ）に示すように、撮像ユニット１２がＸ軸周りに回動し、視野方向が変更される。ここで、図４に示すように、撮像用ホルダ１１のリブ３１の外周面は、先端カバー６の先端凸部６ｂ（図２参照）の内周面と同一の曲率を有しており、上記撮像ユニット１２の回動の際には、リブ３１の外周面が先端凸部６ｂの内周面に摺接することにより、その回動動作がガイドされる。なお、ここでは、挿入部の中心軸Ｃ１に対する撮像ユニット１２の中心軸Ｃ２の傾き角θを３０°とした例を示しているが、この傾き角度θは、所定の範囲内（例えば、０°≦θ≦３５°）において任意に設定することができる。
【００６９】
また、この時、図１４（Ｂ）に示すように、第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂにはモータ連結ロッド２４を介して後向きの力（図３に記載の電動モータ５５Ｘの駆動力）が作用する。これにより、中継用ホルダ４２が傾動して第１駆動用ロッド２２の前端部２２ａが後退すると共に、第２駆動用ロッド２３の前端部２３ａが前進する。その結果、撮像用ホルダ１１のリング部材２６に駆動力が作用し、引張りばね２５の付勢力に抗して撮像ユニット１２がＸ軸周りに回動する。このような視野方向を変更する動作においても、図１１（Ａ）と同様に、第２駆動用ロッド２３の中間部２３ｃと後端部２３ｂとの間、及び第１駆動用ロッド２２の中間部２２ｃと後端部２２ｂとの間には所定の張力が生じている。
【００７０】
このような構成により、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３に常に張力を作用させることが可能となり、それらに座屈方向への力が作用することが防止され、駆動力伝達機構２１の信頼性が高まる。また、これによって中継用ホルダ４２の傾動動作を滑らかに行うことが可能となる。
【００７１】
ここでは、モータ連結ロッド２４を後方に移動させる動作例を示したが、モータ連結ロッド２４を前方に移動させることも可能である。その場合にも、引張りばね２５により、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３には、上述と同様の張力が作用する。また、ここでは、Ｘ軸周りの動作のみを示したが、Ｙ軸周りの動作も同様に可能である。さらに、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙを同時または順次作動させることで、２軸周りに回動させることもでき、例えば各電動モータ５５Ｘ、５５Ｙの駆動速度を正弦波状に変化させ、かつ両者の位相を制御することで、撮像範囲の中心を円弧上で移動させたり、いわゆるリサジュー図形を描くような動作も可能となる。
【００７２】
図１５は実施例に係る固体撮像素子１４とその駆動基板１７とを接続するフレキシブルケーブル１６の折り畳み方法を示す説明図であり、（Ａ）は固体撮像素子１４とその駆動基板１７とを接続するフレキシブルケーブル１６の折り畳み方法を示す説明図である。また、図１５（Ｂ）はフレキシブルケーブル１６を折り畳んだ状態を示す説明図である。
【００７３】
上述のように、撮像ユニット１２は回動自在である一方、駆動基板１７は挿入部３の中間カバー５の中で固定されているため、両者を繋ぐフレキシブルケーブル１６は、撮像ユニット１２が回動する際に任意の方向に容易に、かつ応力が局所的に集中することなく変形することが望ましい。一方、駆動基板１７から固体撮像素子１４に出力されるクロック信号等の減衰及び耐ノイズ性の観点からは長さはなるべく短く抑えることが望ましい。
【００７４】
そこで、フレキシブルケーブル１６は、図１５（Ａ）に示すように、長手方向に所定の間隔で配置された部位（図１４（Ａ）中一点鎖線で示す）を山折りする一方、隣接する山折り部位の一方側の端部と他方側の端部を結ぶように配置された部位（図１５（Ａ）中破線で示す）を谷折りに折り曲げ、図１５（Ｂ）に示す形状に加工することで、駆動基板１７に対して直角方向に加えて、平行方向の屈曲も容易に行うことができるようになる。これによって、任意の方向への屈曲が可能なフレキシブルケーブル１６を極力短い長さで構成することができる。
【００７５】
なお、フレキシブルケーブル１６を図１５（Ａ）に示す１サイクルの範囲で折り曲げれば、最低限、２軸方向の変形には対応可能であるが、サイクル数を２以上とすることで稼動部（撮像ユニット１２）と固定部（駆動基板１７）との距離変化（初期位置誤差）にも伸縮して対応できるので、信頼性向上の観点からもサイクル数は２以上とすることが望ましい。
【００７６】
図１６は実施例に係る固体撮像素子１４の駆動基板１７と第１及び第２駆動用ロッド２２、２３との位置関係を示す模式図である。図１３及び図１４に示したような撮像ユニット１２の回動動作の際には、挿入部３の軸方向から視た場合に、回動角度が大きくなるにつれ図１６中に二点鎖線の円で示すように、駆動基板１７を外囲する第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の位置が内側に変位し得る。
【００７７】
したがって、駆動基板１７については、図１６に示すように、その板面１７ａが挿入部３の軸方向（図１６の紙面に垂直な方向）と交わらない向きに配置され、かつ挿入部の延設方向から視た駆動基板１７の長手方向の軸線Ｃ３が、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の位置と重ならないように配置するとよい。図１６において、駆動基板１７は、軸線Ｃ３とＸ軸またはＹ軸とのなす角がともに４５°となるように配置されている。これにより、撮像ユニット１２の回動動作の際に、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３間の間隔が縮小した場合でも駆動基板１７の設置スペースと干渉することを防止できる。
【００７８】
図１７は実施例に係る駆動装置５１の制御系の構成を示すブロック図である。駆動装置５１に設けられた操作用インターフェース８１は、操作者が視野方向を調整するための操作に供される位置入力装置８２と、ＬＥＤのオン・オフや照射する光の種類（白色光、紫外光及び赤外光）の選択を行うＬＥＤスイッチ８３とを有する。位置入力装置８２は、ジョイスティックやトラックボール等から構成することができる。
【００７９】
駆動制御部８４は、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙ（図１２参照）をそれぞれ制御するモータコントローラ８５Ｘ、８５Ｙを有している。モータコントローラ８５Ｘ、８５Ｙは、位置入力装置８２から入力された位置情報を含む位置制御信号に基づき、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙの回転方向及び回転量を制御するための駆動制御信号をモータドライバ８６Ｘ、８６Ｙに対して出力する。モータドライバ８６Ｘ、８６Ｙは、入力された駆動制御信号に基づき電動モータ５５Ｘ、５５Ｙをそれぞれ駆動する。
【００８０】
駆動制御部８４は、原点センサ６１Ｘ、６１Ｙから入力される原点位置信号により、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙが原点位置にあることを認識することが可能である。パルスジェネレータ８７から入力されるクロックは、駆動制御部８４において、図示しないＣＰＵ(Central Processing Unit)に供給され全体制御のタイミングが図られるとともに、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙの駆動パルスの基準クロックとして、或いは原点センサ６１Ｘ、６１Ｙのアナログ出力のサンプルホールドやフリップフロップ等のタイミング設定に使用される。また、定電流源９１から駆動制御部８４に供給される電力は、ＬＥＤ基板９２に入力されてＬＥＤ７２の点灯に用いられる。さらに、駆動制御部８４及びモータドライバ８６Ｘ、８６Ｙには、定電圧源９３から制御用の電圧が入力される。
【００８１】
図１８は実施例に係る駆動装置５１の動作の一例を示すタイミング図である。図１８の各タイミングの制御は図示しないＣＰＵが実行している。
【００８２】
まず、時刻ｔ１において内視鏡の電源がオンされるとＣＰＵによってＸ原点センサ６１Ｘがモニタされ、その後、時刻ｔ２においてモータＸ（電動モータ５５Ｘ）のイニシャライズ動作が開始される。このイニシャライズ動作では、まず、Ｘ原点センサ６１Ｘが原点位置を検出するまでモータシャフトを所定の方向（ここでは、前方）に移動させることにより、ホーム検出が実行される（時刻ｔ３）。続いて、モータＸのモータシャフトを逆方向に移動させた後、再び原点位置に戻すことによりイニシャライズ動作が完了する（時刻ｔ４）。その後、モータＹ（電動モータ５５Ｙ）について、上記モータＸと同様に、時刻ｔ５〜ｔ７においてイニシャライズ動作が実行される。
【００８３】
モータＸ、Ｙのイニシャライズ動作が完了すると、撮像ユニット１２による撮像（撮像画像データの取得）が開始されると共に、操作者は操作用インターフェースを用いて内視鏡の視野方向を操作可能となる。時刻ｔ８〜ｔ９において操作者による視野方向の変更指令に応じた操作信号が入力されると、この操作信号に基づきモータＸ、Ｙが所定の動作を実行する。撮像により得られた撮像画像データ（固体撮像素子１４から出力される映像信号）は、本体部に接続された図示しない信号処理装置に送られ、色補正やγ補正等の所定の画像処理を施された後にモニタ等に送られて撮像画像が表示される。
【００８４】
このように、上記内視鏡１では、一対の第１及び第２駆動用ロッド２２、２３をそれぞれ含む２系統の駆動力伝達機構２１Ｘ、２１Ｙを設けたため、大きなスペースを必要とすることなく撮像ユニット１２を２軸周りに回動させることができ、装置の大型化（即ち、挿入部３の外殻の大径化）を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施することが可能である。
【００８５】
また、上記内視鏡１では、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の中間部２２ｃ、２３ｃが、支持シャフト４１に傾動自在に取り付けられた中継用ホルダ４２によって支持されるため、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の長さに拘わらず小さなスペースにおいて撮像ユニット１２を２軸周りに安定的に回動させることができる。
【００８６】
また、撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２に凹部を、そして第１及び第２駆動用ロッド２２、２３にＵ字部を形成し、それぞれのホルダの凹部とロッドのＵ字部とを合わせ、リング部材２６、４５を取り付けることで、スムーズにかつ容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。
【００８７】
また、上記内視鏡１では、撮像ユニット１２と中継用ホルダとの間のスペースに駆動基板１７を配置した構成としたため、駆動基板１７を固体撮像素子１４の近傍に配置することができ、固体撮像素子１４を安定駆動して撮像処理の信頼性を向上させることが可能である。
【００８８】
また、上記内視鏡１では、第２駆動用ロッド２３は、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙによって駆動されることなく、その後端部２３ｂが引張りばね２５を介してベース部材５３側（ガイド部材３５）に連結されているため、撮像ユニット１２の回動動作のために進退駆動させる駆動用ロッド（第１駆動用ロッド２２に相当）の数を低減することができる。また、引張りばね２５により撮像ユニット１２の回動動作におけるガタツキを防止できる。さらに、中継用ホルダ４２を介在させることにより引張りばね２５の付勢力が撮像ユニット１２に及ぼす影響を排除できるという利点もある。
【００８９】
本発明について特定の実施例に基づいて説明したが、これらの実施例はあくまでも例示であって、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。例えば、挿入部への液体等の侵入を考慮しなくてもよい環境で使用される内視鏡では、挿入部の外殻は、必ずしも密閉された内部スペースを画成する必要はなく、撮像ユニットや駆動力伝達機構等の少なくとも一部を覆う構成であればよい。
【００９０】
また、内視鏡を医療用として用いる場合において、挿入部の滅菌処理等が必要な場合には、少なくとも挿入部を周知のアダプタを用いて切り離し可能な構成とすることができる。
【００９１】
また、撮像ユニットを回動させるための駆動力は、必ずしも電動モータによって発生させる必要はなく、操作者が手動で駆動力を発生させる周知の構成を用いることもできる。
【００９２】
また、駆動力伝達機構に用いられる弾性部材は、引張りばねに限定されず、他の周知の部材を用いることができる。場合によっては、引張りばねとは逆方向の力を発生させる圧縮ばね等を用いてもよい。
【００９３】
また、駆動力伝達機構には、必ずしも弾性部材（引張りばね）を用いる必要はなく、全ての駆動用ロッドが電動モータ等によって駆動される構成も可能である。その場合、対をなす駆動用ロッドは、互いに逆方向に、かつ同一変位量をもって駆動されるとよい。
【００９４】
なお、上記実施例に示した本発明に係る内視鏡の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明に係る内視鏡は、大きなスペースを必要とすることなく撮像ユニットを２軸周りに回動させることができ、装置の大型化を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、撮像ユニットの回動動作のために進退駆動させる機構の組立性を容易にした内視鏡として有用である。
【符号の説明】
【００９６】
１ 内視鏡
２ 本体部
３ 挿入部
４ 保護管
５ 中間カバー
６ 先端カバー
６ｂ 先端凸部
１１ 撮像用ホルダ
１２ 撮像ユニット
１３ 対物レンズ系
１４ 固体撮像素子
１６ フレキシブルケーブル
１７ 駆動基板
１７ａ 板面
２１ 駆動力伝達機構
２２ 第１駆動用ロッド
２２ａ 前端部（Ｕ字部）
２２ｂ 後端部（Ｕ字部）
２２ｃ 中間部（Ｕ字部）
２３ 第２駆動用ロッド
２３ａ 前端部（Ｕ字部）
２３ｂ 後端部（Ｕ字部）
２３ｃ 中間部（Ｕ字部）
２３ｄ 中途部
２４ モータ連結ロッド
２４ａ 端面
２５ 引張りばね（弾性部材）
３１ リブ
３３、４６ 凹部
４１ 支持シャフト
４２ 中継用ホルダ
４９ 回り止め
５１ 駆動装置
５３ ベース部材
７８ 連結器
７８ｂ 側壁
７９ 溝
７９ａ 小さい溝幅を持つ溝
７９ｂ 大きい溝幅を持つ溝
１０１ 取付穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から直接観察できない被写体の内部を撮像する内視鏡に関し、特に、撮像時に視野方向の変更が可能な内視鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剛性の高い挿入部を備えた硬性内視鏡では、撮像（観察）時に視野方向を変更する場合に、被写体の内部で挿入部全体を変位させたり、予め視野方向の異なる挿入部を複数準備して適宜交換して使用したりする等の必要がある。
【０００３】
これに対して、固体撮像素子が取り付けられた挿入部の先端領域に操作自在の湾曲部を設けることにより、撮像時における視野方向の変更を容易とした技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、挿入部先端に収容された固体撮像素子を所定の１軸周りに回動自在に保持し、駆動装置（操作部）から挿入部に挿通されたワイヤやロッドを介して当該固体撮像素子を回動させることにより、挿入部を湾曲させることなく（即ち、周囲のスペースを必要とすることなく）撮像時における視野方向の変更を可能とした技術が知られている（特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４２０１０号公報
【特許文献２】特開平７−３２７９１６号公報
【特許文献３】特開２００６−９５１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２、３に記載の従来技術では、撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施するために、固体撮像素子を２軸周りに回動しようとした場合、装置の大型化（即ち、挿入部の大径化）を招くことに加え、固体撮像素子周りの装置構成が極めて複雑となる。また、内視鏡を被写体の内部に挿入する挿入部は小型化が必須なので、内視鏡内部の狭い空間の中にその複雑な機構を構成しなければならず、組み立てが非常に複雑困難になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を鑑みて案出されたものであり、装置の大型化（即ち、挿入部の大径化）を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、撮像ユニットの回動動作のための進退駆動させる機構を確実に連結し、かつ組立性を容易にした内視鏡を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の内視鏡は、被写体像を撮像する撮像ユニットと、前記撮像ユニットを保持する撮像用ホルダと、前記撮像用ホルダに対して先端側が互いに対角位置に連結された一対の駆動用ロッドをそれぞれ含む２系統の駆動力伝達機構と、前記駆動用ロッドの基端部に配置され、前記各駆動力伝達機構における少なくとも一方の駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置と、前記駆動装置のベース部材側から前記撮像ユニットに向けて延設された支持シャフトと、前記支持シャフトに取り付けられ、前記駆動用ロッドの中間部を支持する中継用ホルダと、前記撮像ユニット、前記撮像用ホルダ、前記駆動力伝達機構、前記支持シャフト及び前記中継用ホルダの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備え、前記各駆動力伝達機構における前記一方の駆動用ロッドの基端部が、連結部材を介して前記駆動用ロッドを進退駆動する前記駆動装置に連結され、前記撮像ユニットは、前記駆動用ロッドの進退駆動により互いに異なる２軸周りを回動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このように本発明によれば、大きなスペースを必要とすることなく撮像ユニットを２軸周りに回動させることができ、装置の大型化（即ち、挿入部を形成するカバー部の大径化）を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、
撮像ユニットの回動動作のために進退駆動させる駆動用ロッドの数を少ない本数で構成することができるという優れた効果を奏する。また、連結部材を介して駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置に駆動用ロッドの基端部を連結させることにより簡素な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例に係る内視鏡１の側面図
【図２】実施例に係る挿入部３の外殻の分解斜視図
【図３】実施例に係る内視鏡１の断面図
【図４】実施例に係る挿入部３の内部の要部斜視図
【図５】実施例に係る撮像ユニット１２周辺の分解斜視図
【図６】実施例に係る駆動力伝達機構２１の分解斜視図
【図７】実施例に係る第１及び第２駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２との分解斜視図と組立斜視図
【図８】実施例に係る第１及び第２駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２との組立順番を表す組立斜視図
【図９】実施例に係る連結部のスライド状態を示す斜視図
【図１０】実施例に係る連結部のスライド状態を示す一部断面図
【図１１】実施例に係る回り止め部の拡大斜視図と断面図
【図１２】実施例に係る本体部２に内蔵された駆動装置５１の斜視図
【図１３】実施例に係る駆動力伝達機構２１の動作を示す要部側面図
【図１４】実施例に係る駆動力伝達機構２１の動作方法を示す模式図
【図１５】実施例に係る固体撮像素子１４とその駆動基板１７とを接続するフレキシブルケーブル１６の折り畳み方法を示す説明図
【図１６】実施例に係る固体撮像素子１４の駆動基板１７と第１及び第２駆動用ロッド２２、２３との位置関係を示す模式図
【図１７】実施例に係る駆動装置５１の制御系の構成を示すブロック図
【図１８】実施例に係る駆動装置５１の動作の一例を示すタイミング図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明における第１の発明は、被写体像を撮像する撮像ユニットと、前記撮像ユニットを保持する撮像用ホルダと、前記撮像用ホルダに対して先端側が互いに対角位置に連結された一対の駆動用ロッドをそれぞれ含む２系統の駆動力伝達機構と、前記駆動用ロッドの基端部に配置され、前記各駆動力伝達機構における少なくとも一方の駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置と、前記駆動装置のベース部材側から前記撮像ユニットに向けて延設された支持シャフトと、前記支持シャフトに取り付けられ、前記駆動用ロッドの中間部を支持する中継用ホルダと、前記撮像ユニット、前記撮像用ホルダ、前記駆動力伝達機構、前記支持シャフト及び前記中継用ホルダの少なくとも一部を覆うカバー部材とを備え、前記各駆動力伝達機構における前記一方の駆動用ロッドの基端部が、連結部材を介して前記駆動用ロッドを進退駆動する前記駆動装置に連結され、前記撮像ユニットは、前記駆動用ロッドの進退駆動により互いに異なる２軸周りを回動することを特徴とする。
【００１２】
本発明における第１の発明によれば、大きなスペースを必要とすることなく撮像ユニットを２軸周りに回動させることができ、装置の大型化を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、撮像ユニットの回動動作のために進退駆動させる駆動用ロッドの数を少ない本数で構成することができるという優れた効果を奏する。また、連結部材を介して駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置に駆動用ロッドの基端部を連結させることにより簡素な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。
【００１３】
本発明における第２の発明は、前記連結部材が、前記一方の駆動ロッドの軸方向にスライド固定するためのガイド機能とロック機能とを兼ね備えた部材により構成したことを特徴とする。
【００１４】
本発明における第２の発明によれば、駆動用ロッドの基端部をスライドできる連結部材を介して駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置に連結させることにより簡素な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。また、駆動ロッドの軸方向にスライドして連結することにより連結のために必要とする作業空間を少なくすることができるので内視鏡の小型化が容易である。
【００１５】
本発明における第３の発明は、前記連結部材が、前記駆動ロッドの幅より大小２つの溝を連続形成した部材で構成したことを特徴とする。
【００１６】
本発明における第３の発明によれば、ガイド機能とロック機能とを兼ね備えた連結部材として、簡単な構成で内視鏡の組み立て時に用いる部品として有用である。
【００１７】
本発明における第４の発明は、前記連結部材は樹脂部材であることを特徴とする。
【００１８】
本発明における第４の発明によれば、樹脂部材で構成している連結部材は撓みやすいので突起等を溝に挟む等容易に連結する構成が構築できるとともに、装置を組み立てる場合の作業安全性を向上させることができる。
【００１９】
本発明における第５の発明は、前記連結部材は金属部材であることを特徴とする。
【００２０】
本発明における第５の発明によれば、高温での消毒耐性に優れた内視鏡を得ることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は実施例に係る内視鏡１の側面図であり、図２は実施例に係る挿入部３の外殻の分解斜視図である。
【００２３】
内視鏡１は、医療用や工業用として用いられる硬性鏡であり、本体部２と、この本体部２から前方に延設された挿入部３とを主として備える。挿入部３は、小径（例えば、外径８mm）でかつ容易に撓むことのない高い剛性を有し、図示しない被写体（例えば、患者の身体等）に挿入される。
【００２４】
挿入部３の外殻（カバー部材）は、密閉された内部スペースを画成し、後端（基端）側が本体部２に固定された金属製の保護管４と、この保護管４の前端（先端）に連結された円筒形をなす樹脂製若しくはガラス製の中間カバー５と、この中間カバー５の前端に連結されたガラス製の先端カバー６とから構成される。先端カバー６は、光を透過する撮像窓として機能するものであり、図２に示すように、中間カバー５の前端部に嵌着される円筒部６ａと、この円筒部６ａの前端側に連なる半球面状の先端凸部６ｂとを有している。
【００２５】
図３は実施例に係る内視鏡１の断面図であり、図４は実施例に係る挿入部３の内部の要部斜視図であり、図５は実施例に係る撮像ユニット１２周辺の分解斜視図であり、図６は実施例に係る駆動力伝達機構２１の分解斜視図である。
【００２６】
図３及び図４に示すように、挿入部３の内部スペースの前端には、撮像用ホルダ１１によって２軸（図４中に示すＸ軸、Ｙ軸）周りに回動自在に保持されることにより、視野方向を変更しながら被写体像を撮像する撮像ユニット１２が設置されている。撮像ユニット１２は、１または複数の光学レンズによって構成される対物レンズ系１３と、この対物レンズ系１３の後部に配置され、レンズからの光が受光面に結像される固体撮像素子１４とを有しており、ここでは、約１７０°の視野角を有している。なお、以下では、撮像ユニット１２の２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）周りの回動動作に関わる構成要素について、互いに区別する場合に構成要素の名称または符号に添え字（ＸまたはＹ）を付して記すものとする。ここで、固体撮像素子１４においては、その主走査方向及び副走査方向がそれぞれ上記Ｘ軸及びＹ軸に対応する。
【００２７】
撮像用ホルダ１１は、図５に示すように、対物レンズ系１３の後部が嵌挿される円筒形の本体を有し、この本体の後側に固体撮像素子１４が取り付けられる。固体撮像素子１４には、ＣＭＯＳ(Complementary Metal Oxide Semiconductor)等からなる周知のイメージセンサを用いることができる。
【００２８】
固体撮像素子１４の後面側は、ＢＧＡ(Ball Grid Array)接続によってフレキシブルケーブル１６の接合部１５に接合・直接支持されており、この接合部１５は、各種信号の送受や電力供給を行うための平型のフレキシブルケーブル１６を介して駆動基板１７（図３参照）に接続されている。駆動基板１７には、固体撮像素子１４を駆動するための電源の電圧変換回路や、クロック発生回路等が設けられている。固体撮像素子１４がＡＤ変換器を内蔵しないタイプのものであれば、駆動基板１７にＡＤ変換器を搭載してもよい。また、駆動基板１７は、前後方向における撮像ユニット１２と後述する中継用ホルダ４２との間に位置し、中間カバー５の内周面に固定されている。駆動基板１７と本体部２側の画像処理装置（図示せず）との間には、撮像画像データ等を送受するためのケーブル（図示せず）が配設されている。
【００２９】
また、挿入部３の内部スペースには、撮像ユニット１２の２軸方向の回動動作にそれぞれ供される２系統の駆動力伝達機構２１Ｘ、２１Ｙ（図４参照）が設置されている。これら２系統の駆動力伝達機構２１Ｘ、２１Ｙは互いに同様の構成を有しており、各々には、撮像用ホルダ１１に対して前端側が互いに対角位置に連結された前後方向に延びる一対の第１駆動用ロッド２２及び第２駆動用ロッド２３が設けられている。
【００３０】
撮像用ホルダ１１の本体外周には、図５に示すように、周方向に均等配置された４つのリブ３１、３２が形成されており、さらに各リブ３１、３２の間には、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の前端部２２ａ、２３ａの位置を規定する４つの凹部３３が形成されている。
【００３１】
第１及び第２駆動用ロッド２２、２３は、撓屈可能ないわゆるばね用鋼で構成した棒状部材からなり、図６に示すように、略Ｕ字状に形成された前端部２２ａ、２３ａを有している。図４に示すように、ばね用鋼材で構成されたリング部材２６が前端部２２ａ、２３ａのＵ字部を凹部３３へ押し付けるように撮像用ホルダ１１の本体外周に取り付けられている。
【００３２】
各リブ３１の前後方向の中間部には、周方向に延在する溝３１ａが形成されており、当該溝内にリング部材２６が嵌め込まれている。リング部材２６は、図５に示すように、１箇所の切断部２６ａを有する円形の金属製リングからなり、一時的に変形させることにより各リブ３１の溝３１ａに取り付けられる。リブ３２には周方向に延在する溝はなく、リング部材２６の端部がリブ３２の壁に当たることでリング部材２６が周方向に自由に動きまわらないようにしている。
【００３３】
そして、前端部２２ａ、２３ａ（図６に示すようにそれぞれ２つずつある）のＵ字部を、適当な治具によって位置決めしておき、撮像用ホルダ１１の凹部３３に嵌め込み、予めリング部材２６の切断部２６ａの両端を離間させて、前端部２２ａ、２３ａのＵ字部を係合させる。これによって第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を進退移動させた時に、撮像用ホルダ１１がこれに応じて変位可能に係合される。
【００３４】
また、各駆動力伝達機構２１において、第１駆動用ロッド２２のフック状をなす後端部２２ｂは、図４に示す前後方向に延びる金属製のモータ連結ロッド２４と連結器７８で連結されている（詳細は後述する）。モータ連結ロッド２４は、後述の支持シャフト４１に固定支持された円柱状のガイド部材３５のガイド孔に移動自在に挿通され、その後端部２４ｂは、図３に示すように、本体部２まで達している。
【００３５】
また、第２駆動用ロッド２３のフック状をなす後端部２３ｂには、前後方向に延びる引張りばね（弾性部材）２５の前端部２５ａが連結されている。引張りばね２５の後端部２５ｂは、ガイド部材３５の前面に固定されている。第２駆動用ロッド２３は、後述の支持シャフト４１に対して回動自由に取り付けられた回り止め４９で保持されている（詳細は後述する）。
【００３６】
さらに、図３に示すように、各駆動力伝達機構２１においては、本体部２に固定された基端を有し、本体部２側から挿入部３の中心軸に沿って前後方向に延在する支持シャフト４１が設けられている。支持シャフト４１の先端には、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を支持する半球状の中継用ホルダ４２が取り付けられている。支持シャフト４１の中間部には、ガイド部材３５が固定されている。
【００３７】
より詳細には、図６に示すように、支持シャフト４１の先端部４１ａには球状のボール部材４３が取り付けられ、このボール部材４３が、中継用ホルダ４２の後部若しくは内部に設けられた球面状の摺動面を有する受け部（図示せず）に摺動自在に収容されることによってボールジョイントが構成されている。このボールジョイントを介して、中継用ホルダ４２は支持シャフト４１の先端に傾動自在に保持される。中継用ホルダ４２の最大外径は、挿入部３の外殻（ここでは、図２記載の中間カバー５）の内径よりも小さく設定されており、中継用ホルダ４２は、その傾動の際に挿入部３の外殻に接触しない構成となっている。
【００３８】
第１及び第２駆動用ロッド２２、２３は、上述の前端部２２ａ、２３ａと同様に略Ｕ字状に形成された中間部２２ｃ、２３ｃを有しており、これら中間部２２ｃ、２３ｃのＵ字部は、中継用ホルダ４２の本体外周に取り付けられたリング部材４５で押し付けるように中継用ホルダ４２に固定される。リング部材４５は、上述のリング部材２６と同様に１箇所の切断部４５ａを有する円形のばね用鋼製リングからなり、一時的に変形させることにより後述する各リブ４７の溝４７ａに取り付けられる。
【００３９】
ここで、中継用ホルダ４２の本体外周には、上述の撮像用ホルダ１１と同様に、周方向に均等配置された４つのリブ４７、４８が形成されており、さらに各リブ４７、４８の間には、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の中間部２２ｃ、２３ｃの位置を規定する４つの凹部４６が形成されている。各リブ４７の前後方向の中間部には、周方向に延在する溝４７ａが形成されており、当該溝内にリング部材４５が嵌め込まれている。リング部材４５は、図６に示すように、１箇所の切断部４５ａを有する円形の金属製リングからなり、一時的に変形させることにより各リブ４７の溝４７ａに取り付けられる。リブ４８には周方向に延在する溝はなく、リング部材４５の端部がリブ４８の壁に当たることでリング部材４５が周方向に自由に動きまわらないようにしている。
【００４０】
そして、中間部２２ｃ、２３ｃ（図６に示すようにそれぞれ２つずつある）のＵ字部を、適当な治具によって位置決めしておき、中継用ホルダ４２の凹部４６に嵌め込み、予めリング部材４５の切断部４５ａの両端を離間させて、中間部２２ｃ、２３ｃのＵ字部を係合させる。これによって第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を進退移動させた時に、中継用ホルダ４２がこれに応じて傾動可能に係合される。即ち、後述する駆動装置５１から第１及び第２の駆動用ロッド２２、２３を経由して撮像用ホルダ１１及び中継用ホルダ４２を傾動させる駆動力を確実に伝達させることができる。ホルダの凹部とロッドのＵ字部とを合わせ、リング部材を取り付けるだけなのでスムーズにかつ容易に組み立てることができる。
【００４１】
このように、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の中間部２２ｃ、２３ｃを中継用ホルダ４２に連結した構成により、中継用ホルダ４２と撮像用ホルダ１１とを連動させるリンク機構として第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を機能させることが可能となり、小さなスペースにおいて撮像ユニット１２を２軸（図４に示すＸ、Ｙ軸）周りに安定的に回動させることができる。
【００４２】
また、上記駆動力伝達機構２１Ｘによる撮像ユニット１２の回動では、回動軸（図４中に示すＸ軸）は、駆動力伝達機構２１Ｙ（他の系統）において対をなす第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の前端部２２ａ、２３ａを通る軸と概ね一致する。同様に、駆動力伝達機構２１Ｙによる撮像ユニット１２の回動では、回動軸（図４中に示すＹ軸）は、駆動力伝達機構２１Ｘにおいて対をなす第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の前端部２２ａ、２３ａを通る軸と概ね一致する。したがって、Ｘ軸及びＹ軸は、図４中に示す位置関係に固定されるものではなく、撮像ユニット１２の回動動作において（即ち、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３等の変位や変形にともなって）変位する。なお、Ｘ軸及びＹ軸を互いに直交させることにより、撮像時におけるパン・チルト機能を容易に実現することが可能となるが、これら２軸は必ずしも直交させる必要はなく、直交させずに単に交差させるか、場合によっては互いにねじれの位置に配置してもよい。
【００４３】
より詳細に、図７及び図８を用いて第１及び第２の駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１及び中継用ホルダ４２を嵌合させることについて説明する。図７は実施例に係る第１及び第２駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２との分解斜視図と組立斜視図である。図８は実施例に係る第１及び第２駆動用ロッド２２、２３と撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２との組立順番を表す組立斜視図である。
【００４４】
図７に示すように、撮像用ホルダ１１と中継用ホルダ４２に形成されている凹部３３、４６に合わせて第１及び第２駆動用ロッド２２、２３のＵ字部２２ａ、２２ｃ、２３ａ、２３ｃを合致させる。凹部とＵ字部とを合わせるだけなのでスムーズにかつ容易に合致させることができる。そして、リング部材２６、４５の切断部を広げてリング部材２６、４５を中心軸方向に動かして第１及び第２駆動用ロッド２２、２３に押しかぶせる。
【００４５】
また、上述した組立順番について図８を用いて説明する。まず、冶具（図示せず）を用いて中継用ホルダ４２の凹部に第１及び第２駆動用ロッド２２、２３のＵ字部を合わせてロッド４本を集める(1)。次に、中継用ホルダ４２に合致させたロッドのＵ字部にリング部材４５が取り付けられる(2)。次に、予め組み立てられている撮像用ホルダ１１と駆動基板１７の一体物が(2)で完成した組品に取り付けられる(3)。最後に、リング部材２６が撮像用ホルダ１１に合致させたロッドのＵ字部に取り付けられる(4)。このように、ホルダの凹部とロッドのＵ字部とを合わせ、リング部材を取り付けるだけなのでスムーズにかつ容易に組み立てることができる。
【００４６】
即ち、それぞれのホルダの凹部とロッドのＵ字部とを合わせる簡素な構成で容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。
【００４７】
次に、上述した連結器７８について図９及び図１０を用いて説明する。
【００４８】
図９は実施例に係る連結部のスライド状態を示す斜視図である。図１０は実施例に係る連結部のスライド状態を示す一部断面図である。
【００４９】
図９と図１０に示すように連結器７８は第１駆動用ロッド２２に嵌め込まれており、大小の２種類の溝幅を持つ溝７９を有している。大きい溝幅を持つ溝７９ｂの幅は、第１駆動用ロッド２２の線径より大きく、小さい溝幅を持つ溝７９ａの幅は、第１駆動用ロッド２２の線径よりも小さく設定している。また、連結器７８の内部の一部はモータ連結ロッド２４の軸方向に中空になっている。
【００５０】
また、モータ連結ロッド２４には連結器７８の溝７９と同方向（Ａ方向）に取付穴１０１が形成されている。取付穴１０１の径は、第１駆動用ロッド２２の線径よりも大きく設定している。
【００５１】
次に、図９と図１０で第１駆動用ロッド２２をモータ連結ロッド２４に接続する方法について説明する。連結器７８が中継用ホルダ４２側にあり、連結器７８の溝７９の大きい溝幅を持つ溝７９ｂの隙間から第１駆動用ロッド２２を嵌め込む（図１０の(1)）。そして、第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端を取付穴１０１に挿し込む（図１０の(2)）。続いて、連結器７８をモータ連結ロッド２４に沿ってＡ方向にスライドさせる（図１０の(3)）。
【００５２】
そして、連結器７８をモータ連結ロッド２４に沿ってＡ方向にスライドさせると、取付穴１０１から突出した第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端の突起で連結器７８の溝７９の小さい溝幅を持つ溝７９ａを押し広げながら連結器７８は進み、連結器７８の側壁７８ｂが第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂのコの字部に当接して取付穴１０１から突出した第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端の突起が連結器７８の溝７９の大きい溝幅を持つ溝７９ｂになった位置で固定保持される（図１０の(4)）（図９（Ｂ）、図１０（Ｂ））。
【００５３】
ここで、連結器７８の溝７９の小さい溝幅を持つ溝７９ａの溝幅は第１駆動用ロッド２２の径よりも小さく設定してあるとともに連結器７８は樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）で作られているので、第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端の突起を溝７９の小さい溝幅を持つ溝７９ａに押し付けることにより生じる撓みで溝が一時的に広がり、第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂの最終端の突起が溝７９の大きい溝幅を持つ溝７９ｂ内に納まる。一方、第１駆動用ロッド２２を挿入しやすいように連結器７８の溝７９の大きい溝幅を持つ溝７９ｂの溝幅は第１駆動用ロッド２２の径よりも大きく設定している（図９（Ａ）、図１０（Ａ））。
【００５４】
このように、連結器７８の溝７９は、第１駆動用ロッド２２に対してスライド固定する際のガイド機能とロック機能とを兼ね備えている。本実施例では、第１駆動用ロッド２２の幅より大小の２つの溝を連続形成した連結部材を用いた例を示したが、その他の形状でもガイド機能とロック機能が実現できるものであれば、いかようにも変形は可能である。
【００５５】
これにより、第１駆動用ロッド２２とモータ連結ロッド２４とは容易にかつ確実に連結固持することができ、モータ連結ロッド２４からの駆動を第１駆動用ロッド２２へ確実に伝達することができる。
【００５６】
また、第１駆動用ロッド２２とモータ連結ロッド２４の結合部は互いに力が作用する部分なのでダメージを受けやすい箇所であるが、連結器７８を用いることで確実に固持することでこのダメージを防ぐことができる。
【００５７】
また、連結器７８は軸方向（Ａ方向）のスライド動作だけで連結できるので作業空間を少なくすることができ、簡単な構成で容易に組み立てることができるとともに装置の小型化が容易に達成できる。
【００５８】
なお、連結器７８は本実施例では撓みやすい樹脂で構成しているが、樹脂に拘る必要はなく、例えば、撓みの生じる金属で構成してもよく、この場合、高温での消毒耐性に優れたものとすることができる。しかし、装置そのものが小型なので製造作業上の安全性の観点から樹脂を選択したほうがよい。
【００５９】
次に、上述した回り止め４９について図１１を用いて説明する。図１１は実施例に係る回り止め部の拡大斜視図と断面図である。
【００６０】
図１１に示すように、回り止め４９は、支持シャフト４１に保持されており、支持シャフト４１の軸を中心にして周方向に回転する構成になっている。また、回り止め４９は、第２駆動用ロッド２３を挟み込む溝４９ａが形成されている。この溝４９ａに第２駆動用ロッド２３の中途部２３ｄ（図６参照）を挟み込んで、そして第２駆動用ロッド２３の後端部２３ｂ（図６参照）が引張りばね２５に連結される。この溝４９ａは溝方向に段差形状をしており、一方第２駆動用ロッド２３の中途部２３ｄも段差形状しており、互いに段差形状を合致させるように取り付けられる。第２駆動用ロッド２３の中途部２３ｄが段差形状していることとそれが溝４９ａの両壁に挟まれることにより、第２駆動用ロッド２３はその軸を中心に回転することができない。
【００６１】
これにより、第２駆動用ロッド２３を引張りばね２５に容易に掛けることができるともに、その端部が引張りばね２５に接続していることによる第２駆動用ロッド２３それ自身の回転を防止でき、第２駆動用ロッド２３のＵ字部が撮像用ホルダ１１と中継用ホルダ４２の凹部から離脱しないようにすることができる。
【００６２】
図１２は実施例に係る本体部２に内蔵された駆動装置５１の斜視図である。図３にも併せて示すように、内視鏡１の本体部２には、駆動力伝達機構２１における第１及び第２駆動用ロッド２２、２３を進退駆動するための駆動装置５１が内蔵されている。駆動装置５１において、筐体５２の前面側を構成するベース部材５３には、挿入部３（保護管４）の後端が接続された固定部材５４のフランジ５４ａが取り付けられている。また、筐体５２内には、駆動力伝達機構２１Ｘ、２１Ｙに付与する駆動力をそれぞれ発生させる２つの電動モータ５５Ｘ、５５Ｙが設けられている。
【００６３】
電動モータ５５Ｘ、５５Ｙは、回転運動を直線運動に変換する図示しないモータシャフト（ネジシャフト）を備えた直動型ステッピングモータからなる。このステッピングモータはいわゆるマイクロステップ駆動によって駆動される。各駆動力伝達機構２１におけるモータ連結ロッド２４の後端部２４ｂは、前後方向に延びる電動モータ５５Ｘ、５５Ｙのモータシャフトに隣接して配置されると共に、当該モータシャフトに連結部材５６を介して連結されている。このような構成により、各駆動力伝達機構２１における第１及び第２駆動用ロッド２２、２３は、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙの回転量（即ち、モータシャフトの移動量）に応じて、挿入部３の軸方向（前後方向）に略直線的に進退移動可能となっている。
【００６４】
また、駆動装置５１には、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙのモータシャフト（即ち、モータ連結ロッド２４）の原点位置を検出するための２つの原点センサ６１Ｘ、６１Ｙが設けられている。各原点センサ６１Ｘ、６１Ｙは、互いに対向配置された発光部６１ａと受光部６１ｂとを有するＰＩ(Photointerrupter)センサからなる。また、各連結部材５６には、発光部６１ａからの光を遮断するシャッタ片５６ａが突設されている。このような構成により、連結部材５６が取り付けられたモータシャフトの移動の際に、シャッタ片５６ａが発光部６１ａと受光部６１ｂとの間に挿入されて当該発光部６１ａからの光が完全に遮断される位置をモータシャフトの原点位置として認識することができる。
【００６５】
また、図３に示す本体部２には、撮像用の照明装置７１が内蔵されている。照明装置７１は、複数のＬＥＤ(Light Emitting Diode)７２と、これらＬＥＤ７２の前方に配置され、ＬＥＤ７２から出力された光を４本の光ファイバーケーブル７３に導く透明な樹脂製の導光体７４とを有する。ＬＥＤ７２は、撮像の目的に応じて、白色光、紫外光及び赤外光のいずれかを選択的に出力するか、或いはそれらを同時に出力することが可能である。光ファイバーケーブル７３は、図６に示すように、挿入部３の内部を通して撮像ユニット１２（図３参照）の近傍まで延設され、これによりケーブル先端から被写体に対して光を照射することが可能である。
【００６６】
図１３は実施例に係る駆動力伝達機構２１の動作を示す要部側面図であり、図１４は実施例に係る駆動力伝達機構２１の動作方法を示す模式図である。
【００６７】
図１３（Ａ）に示すように、初期状態の内視鏡１では、撮像ユニット１２の視野方向は挿入部の中心軸Ｃ１に沿って前方に向けられている。この時、図１４（Ａ）に示すように、第２駆動用ロッド２３の後端部２３ｂには、引張りばね２５による後向きの力（ばねの付勢力）が作用しており、中継用ホルダ４２のリング部材４５に支持された第２駆動用ロッド２３の中間部２３ｃと後端部２３ｂとの間には所定の張力が生じている。一方、引張りばね２５によって付与される張力は中継用ホルダ４２を介して中間部２２ｃに伝達され、これによって、中継用ホルダ４２のリング部材４５に支持された第１駆動用ロッド２２の中間部２２ｃ（図６参照）と後端部２２ｂ（図６参照）との間にも張力が生じている。
【００６８】
次に、内視鏡１の視野方向を変更する際には、例えば、図３に示した電動モータ５５Ｘ
を作動させて、モータ連結ロッド２４（２４ａは、その端面）後退させる。これにより、図１３（Ｂ）に示すように、撮像ユニット１２がＸ軸周りに回動し、視野方向が変更される。ここで、図４に示すように、撮像用ホルダ１１のリブ３１の外周面は、先端カバー６の先端凸部６ｂ（図２参照）の内周面と同一の曲率を有しており、上記撮像ユニット１２の回動の際には、リブ３１の外周面が先端凸部６ｂの内周面に摺接することにより、その回動動作がガイドされる。なお、ここでは、挿入部の中心軸Ｃ１に対する撮像ユニット１２の中心軸Ｃ２の傾き角θを３０°とした例を示しているが、この傾き角度θは、所定の範囲内（例えば、０°≦θ≦３５°）において任意に設定することができる。
【００６９】
また、この時、図１４（Ｂ）に示すように、第１駆動用ロッド２２の後端部２２ｂにはモータ連結ロッド２４を介して後向きの力（図３に記載の電動モータ５５Ｘの駆動力）が作用する。これにより、中継用ホルダ４２が傾動して第１駆動用ロッド２２の前端部２２ａが後退すると共に、第２駆動用ロッド２３の前端部２３ａが前進する。その結果、撮像用ホルダ１１のリング部材２６に駆動力が作用し、引張りばね２５の付勢力に抗して撮像ユニット１２がＸ軸周りに回動する。このような視野方向を変更する動作においても、図１１（Ａ）と同様に、第２駆動用ロッド２３の中間部２３ｃと後端部２３ｂとの間、及び第１駆動用ロッド２２の中間部２２ｃと後端部２２ｂとの間には所定の張力が生じている。
【００７０】
このような構成により、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３に常に張力を作用させることが可能となり、それらに座屈方向への力が作用することが防止され、駆動力伝達機構２１の信頼性が高まる。また、これによって中継用ホルダ４２の傾動動作を滑らかに行うことが可能となる。
【００７１】
ここでは、モータ連結ロッド２４を後方に移動させる動作例を示したが、モータ連結ロッド２４を前方に移動させることも可能である。その場合にも、引張りばね２５により、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３には、上述と同様の張力が作用する。また、ここでは、Ｘ軸周りの動作のみを示したが、Ｙ軸周りの動作も同様に可能である。さらに、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙを同時または順次作動させることで、２軸周りに回動させることもでき、例えば各電動モータ５５Ｘ、５５Ｙの駆動速度を正弦波状に変化させ、かつ両者の位相を制御することで、撮像範囲の中心を円弧上で移動させたり、いわゆるリサジュー図形を描くような動作も可能となる。
【００７２】
図１５は実施例に係る固体撮像素子１４とその駆動基板１７とを接続するフレキシブルケーブル１６の折り畳み方法を示す説明図であり、（Ａ）は固体撮像素子１４とその駆動基板１７とを接続するフレキシブルケーブル１６の折り畳み方法を示す説明図である。また、図１５（Ｂ）はフレキシブルケーブル１６を折り畳んだ状態を示す説明図である。
【００７３】
上述のように、撮像ユニット１２は回動自在である一方、駆動基板１７は挿入部３の中間カバー５の中で固定されているため、両者を繋ぐフレキシブルケーブル１６は、撮像ユニット１２が回動する際に任意の方向に容易に、かつ応力が局所的に集中することなく変形することが望ましい。一方、駆動基板１７から固体撮像素子１４に出力されるクロック信号等の減衰及び耐ノイズ性の観点からは長さはなるべく短く抑えることが望ましい。
【００７４】
そこで、フレキシブルケーブル１６は、図１５（Ａ）に示すように、長手方向に所定の間隔で配置された部位（図１４（Ａ）中一点鎖線で示す）を山折りする一方、隣接する山折り部位の一方側の端部と他方側の端部を結ぶように配置された部位（図１５（Ａ）中破線で示す）を谷折りに折り曲げ、図１５（Ｂ）に示す形状に加工することで、駆動基板１７に対して直角方向に加えて、平行方向の屈曲も容易に行うことができるようになる。これによって、任意の方向への屈曲が可能なフレキシブルケーブル１６を極力短い長さで構成することができる。
【００７５】
なお、フレキシブルケーブル１６を図１５（Ａ）に示す１サイクルの範囲で折り曲げれば、最低限、２軸方向の変形には対応可能であるが、サイクル数を２以上とすることで稼動部（撮像ユニット１２）と固定部（駆動基板１７）との距離変化（初期位置誤差）にも伸縮して対応できるので、信頼性向上の観点からもサイクル数は２以上とすることが望ましい。
【００７６】
図１６は実施例に係る固体撮像素子１４の駆動基板１７と第１及び第２駆動用ロッド２２、２３との位置関係を示す模式図である。図１３及び図１４に示したような撮像ユニット１２の回動動作の際には、挿入部３の軸方向から視た場合に、回動角度が大きくなるにつれ図１６中に二点鎖線の円で示すように、駆動基板１７を外囲する第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の位置が内側に変位し得る。
【００７７】
したがって、駆動基板１７については、図１６に示すように、その板面１７ａが挿入部３の軸方向（図１６の紙面に垂直な方向）と交わらない向きに配置され、かつ挿入部の延設方向から視た駆動基板１７の長手方向の軸線Ｃ３が、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の位置と重ならないように配置するとよい。図１６において、駆動基板１７は、軸線Ｃ３とＸ軸またはＹ軸とのなす角がともに４５°となるように配置されている。これにより、撮像ユニット１２の回動動作の際に、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３間の間隔が縮小した場合でも駆動基板１７の設置スペースと干渉することを防止できる。
【００７８】
図１７は実施例に係る駆動装置５１の制御系の構成を示すブロック図である。駆動装置５１に設けられた操作用インターフェース８１は、操作者が視野方向を調整するための操作に供される位置入力装置８２と、ＬＥＤのオン・オフや照射する光の種類（白色光、紫外光及び赤外光）の選択を行うＬＥＤスイッチ８３とを有する。位置入力装置８２は、ジョイスティックやトラックボール等から構成することができる。
【００７９】
駆動制御部８４は、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙ（図１２参照）をそれぞれ制御するモータコントローラ８５Ｘ、８５Ｙを有している。モータコントローラ８５Ｘ、８５Ｙは、位置入力装置８２から入力された位置情報を含む位置制御信号に基づき、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙの回転方向及び回転量を制御するための駆動制御信号をモータドライバ８６Ｘ、８６Ｙに対して出力する。モータドライバ８６Ｘ、８６Ｙは、入力された駆動制御信号に基づき電動モータ５５Ｘ、５５Ｙをそれぞれ駆動する。
【００８０】
駆動制御部８４は、原点センサ６１Ｘ、６１Ｙから入力される原点位置信号により、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙが原点位置にあることを認識することが可能である。パルスジェネレータ８７から入力されるクロックは、駆動制御部８４において、図示しないＣＰＵ(Central Processing Unit)に供給され全体制御のタイミングが図られるとともに、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙの駆動パルスの基準クロックとして、或いは原点センサ６１Ｘ、６１Ｙのアナログ出力のサンプルホールドやフリップフロップ等のタイミング設定に使用される。また、定電流源９１から駆動制御部８４に供給される電力は、ＬＥＤ基板９２に入力されてＬＥＤ７２の点灯に用いられる。さらに、駆動制御部８４及びモータドライバ８６Ｘ、８６Ｙには、定電圧源９３から制御用の電圧が入力される。
【００８１】
図１８は実施例に係る駆動装置５１の動作の一例を示すタイミング図である。図１８の各タイミングの制御は図示しないＣＰＵが実行している。
【００８２】
まず、時刻ｔ１において内視鏡の電源がオンされるとＣＰＵによってＸ原点センサ６１Ｘがモニタされ、その後、時刻ｔ２においてモータＸ（電動モータ５５Ｘ）のイニシャライズ動作が開始される。このイニシャライズ動作では、まず、Ｘ原点センサ６１Ｘが原点位置を検出するまでモータシャフトを所定の方向（ここでは、前方）に移動させることにより、ホーム検出が実行される（時刻ｔ３）。続いて、モータＸのモータシャフトを逆方向に移動させた後、再び原点位置に戻すことによりイニシャライズ動作が完了する（時刻ｔ４）。その後、モータＹ（電動モータ５５Ｙ）について、上記モータＸと同様に、時刻ｔ５〜ｔ７においてイニシャライズ動作が実行される。
【００８３】
モータＸ、Ｙのイニシャライズ動作が完了すると、撮像ユニット１２による撮像（撮像画像データの取得）が開始されると共に、操作者は操作用インターフェースを用いて内視鏡の視野方向を操作可能となる。時刻ｔ８〜ｔ９において操作者による視野方向の変更指令に応じた操作信号が入力されると、この操作信号に基づきモータＸ、Ｙが所定の動作を実行する。撮像により得られた撮像画像データ（固体撮像素子１４から出力される映像信号）は、本体部に接続された図示しない信号処理装置に送られ、色補正やγ補正等の所定の画像処理を施された後にモニタ等に送られて撮像画像が表示される。
【００８４】
このように、上記内視鏡１では、一対の第１及び第２駆動用ロッド２２、２３をそれぞれ含む２系統の駆動力伝達機構２１Ｘ、２１Ｙを設けたため、大きなスペースを必要とすることなく撮像ユニット１２を２軸周りに回動させることができ、装置の大型化（即ち、挿入部３の外殻の大径化）を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施することが可能である。
【００８５】
また、上記内視鏡１では、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の中間部２２ｃ、２３ｃが、支持シャフト４１に傾動自在に取り付けられた中継用ホルダ４２によって支持されるため、第１及び第２駆動用ロッド２２、２３の長さに拘わらず小さなスペースにおいて撮像ユニット１２を２軸周りに安定的に回動させることができる。
【００８６】
また、撮像用ホルダ１１、中継用ホルダ４２に凹部を、そして第１及び第２駆動用ロッド２２、２３にＵ字部を形成し、それぞれのホルダの凹部とロッドのＵ字部とを合わせ、リング部材２６、４５を取り付けることで、スムーズにかつ容易に組み立てることができるとともに、駆動伝達を確実に行うことができる。
【００８７】
また、上記内視鏡１では、撮像ユニット１２と中継用ホルダとの間のスペースに駆動基板１７を配置した構成としたため、駆動基板１７を固体撮像素子１４の近傍に配置することができ、固体撮像素子１４を安定駆動して撮像処理の信頼性を向上させることが可能である。
【００８８】
また、上記内視鏡１では、第２駆動用ロッド２３は、電動モータ５５Ｘ、５５Ｙによって駆動されることなく、その後端部２３ｂが引張りばね２５を介してベース部材５３側（ガイド部材３５）に連結されているため、撮像ユニット１２の回動動作のために進退駆動させる駆動用ロッド（第１駆動用ロッド２２に相当）の数を低減することができる。また、引張りばね２５により撮像ユニット１２の回動動作におけるガタツキを防止できる。さらに、中継用ホルダ４２を介在させることにより引張りばね２５の付勢力が撮像ユニット１２に及ぼす影響を排除できるという利点もある。
【００８９】
本発明について特定の実施例に基づいて説明したが、これらの実施例はあくまでも例示であって、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。例えば、挿入部への液体等の侵入を考慮しなくてもよい環境で使用される内視鏡では、挿入部の外殻は、必ずしも密閉された内部スペースを画成する必要はなく、撮像ユニットや駆動力伝達機構等の少なくとも一部を覆う構成であればよい。
【００９０】
また、内視鏡を医療用として用いる場合において、挿入部の滅菌処理等が必要な場合には、少なくとも挿入部を周知のアダプタを用いて切り離し可能な構成とすることができる。
【００９１】
また、撮像ユニットを回動させるための駆動力は、必ずしも電動モータによって発生させる必要はなく、操作者が手動で駆動力を発生させる周知の構成を用いることもできる。
【００９２】
また、駆動力伝達機構に用いられる弾性部材は、引張りばねに限定されず、他の周知の部材を用いることができる。場合によっては、引張りばねとは逆方向の力を発生させる圧縮ばね等を用いてもよい。
【００９３】
また、駆動力伝達機構には、必ずしも弾性部材（引張りばね）を用いる必要はなく、全ての駆動用ロッドが電動モータ等によって駆動される構成も可能である。その場合、対をなす駆動用ロッドは、互いに逆方向に、かつ同一変位量をもって駆動されるとよい。
【００９４】
なお、上記実施例に示した本発明に係る内視鏡の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明に係る内視鏡は、大きなスペースを必要とすることなく撮像ユニットを２軸周りに回動させることができ、装置の大型化を招くことなく撮像時における視野方向の変更をより広い範囲で実施できると共に、撮像ユニットの回動動作のために進退駆動させる機構の組立性を容易にした内視鏡として有用である。
【符号の説明】
【００９６】
１ 内視鏡
２ 本体部
３ 挿入部
４ 保護管
５ 中間カバー
６ 先端カバー
６ｂ 先端凸部
１１ 撮像用ホルダ
１２ 撮像ユニット
１３ 対物レンズ系
１４ 固体撮像素子
１６ フレキシブルケーブル
１７ 駆動基板
１７ａ 板面
２１ 駆動力伝達機構
２２ 第１駆動用ロッド
２２ａ 前端部（Ｕ字部）
２２ｂ 後端部（Ｕ字部）
２２ｃ 中間部（Ｕ字部）
２３ 第２駆動用ロッド
２３ａ 前端部（Ｕ字部）
２３ｂ 後端部（Ｕ字部）
２３ｃ 中間部（Ｕ字部）
２３ｄ 中途部
２４ モータ連結ロッド
２４ａ 端面
２５ 引張りばね（弾性部材）
３１ リブ
３３、４６ 凹部
４１ 支持シャフト
４２ 中継用ホルダ
４９ 回り止め
５１ 駆動装置
５３ ベース部材
７８ 連結器
７８ｂ 側壁
７９ 溝
７９ａ 小さい溝幅を持つ溝
７９ｂ 大きい溝幅を持つ溝
１０１ 取付穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被写体像を撮像する撮像ユニットと、
前記撮像ユニットを保持する撮像用ホルダと、
前記撮像用ホルダに対して先端側が互いに対角位置に連結された一対の駆動用ロッドを
それぞれ含む２系統の駆動力伝達機構と、
前記駆動用ロッドの基端部に配置され、前記各駆動力伝達機構における少なくとも一方
の駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置と、
前記駆動装置のベース部材側から前記撮像ユニットに向けて延設された支持シャフトと、
前記支持シャフトに取り付けられ、前記駆動用ロッドの中間部を支持する中継用ホルダ
と、
前記撮像ユニット、前記撮像用ホルダ、前記駆動力伝達機構、前記支持シャフト及び前記中継用ホルダの少なくとも一部を覆うカバー部材と、を備え、
前記各駆動力伝達機構における前記一方の駆動用ロッドの基端部が、連結部材を介して前記駆動用ロッドを進退駆動する前記駆動装置に連結され、
前記撮像ユニットは、前記駆動用ロッドの進退駆動により互いに異なる２軸周りを回動することを特徴とする内視鏡。
【請求項２】
前記連結部材は、前記一方の駆動ロッドの軸方向にスライド固定するためのガイド機能とロック機能とを兼ね備えた部材により構成したことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
【請求項３】
前記連結部材は、前記駆動ロッドの幅より大小２つの溝を連続形成した部材で構成したことを特徴とする請求項２に記載の内視鏡。
【請求項４】
前記連結部材は樹脂部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内視鏡。
【請求項５】
前記連結部材は金属部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内視鏡。
【請求項１】
被写体像を撮像する撮像ユニットと、
前記撮像ユニットを保持する撮像用ホルダと、
前記撮像用ホルダに対して先端側が互いに対角位置に連結された一対の駆動用ロッドを
それぞれ含む２系統の駆動力伝達機構と、
前記駆動用ロッドの基端部に配置され、前記各駆動力伝達機構における少なくとも一方
の駆動用ロッドを進退駆動する駆動装置と、
前記駆動装置のベース部材側から前記撮像ユニットに向けて延設された支持シャフトと、
前記支持シャフトに取り付けられ、前記駆動用ロッドの中間部を支持する中継用ホルダ
と、
前記撮像ユニット、前記撮像用ホルダ、前記駆動力伝達機構、前記支持シャフト及び前記中継用ホルダの少なくとも一部を覆うカバー部材と、を備え、
前記各駆動力伝達機構における前記一方の駆動用ロッドの基端部が、連結部材を介して前記駆動用ロッドを進退駆動する前記駆動装置に連結され、
前記撮像ユニットは、前記駆動用ロッドの進退駆動により互いに異なる２軸周りを回動することを特徴とする内視鏡。
【請求項２】
前記連結部材は、前記一方の駆動ロッドの軸方向にスライド固定するためのガイド機能とロック機能とを兼ね備えた部材により構成したことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
【請求項３】
前記連結部材は、前記駆動ロッドの幅より大小２つの溝を連続形成した部材で構成したことを特徴とする請求項２に記載の内視鏡。
【請求項４】
前記連結部材は樹脂部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内視鏡。
【請求項５】
前記連結部材は金属部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内視鏡。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１５２４３５（Ｐ２０１２−１５２４３５Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４９６３（Ｐ２０１１−１４９６３）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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