再生された切断刃及び剪断式破砕機
【課題】 切断刃を再生するための費用及び手間を低減して効率良く再生することができ、剪断式破砕機に取り付けて使用すると、剪断式破砕機の破砕効率を新品の切断刃に近付けることができる再生された切断刃を提供すること。
【解決手段】 固定部１２５と、この固定部１２５から外向きに突出する刃先部１２７とを備え、刃先部１２７は、回転方向に向かって尖った先端エッジ部１０９を有し、刃先部１２７を含む側面外縁部にサイドエッジ部１１０を有し、先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成され、側面には、サイドエッジ部１１０から回転の中心側又は中心方向に向かって延びる被破砕物のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１、１１２、１１３が３つ再生処理によって形成されている。
【解決手段】 固定部１２５と、この固定部１２５から外向きに突出する刃先部１２７とを備え、刃先部１２７は、回転方向に向かって尖った先端エッジ部１０９を有し、刃先部１２７を含む側面外縁部にサイドエッジ部１１０を有し、先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成され、側面には、サイドエッジ部１１０から回転の中心側又は中心方向に向かって延びる被破砕物のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１、１１２、１１３が３つ再生処理によって形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪断式破砕機に用いられる再生された切断刃及び剪断式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック、木片、紙、金属、ゴム、繊維、及び皮革等の固形状の被破砕物を剪断破砕する剪断式破砕機が知られている。例えば、この種の剪断式破砕機として、本出願人が先に出願した剪断式破砕機がある（特許文献１参照）。
【０００３】
図１１の剪断式破砕機を示す横断面図と、図１２に示すＣ−Ｃ断面図とに示すように、この剪断式破砕機１００は、回転軸１０１、１０２の軸方向に、複数の回転刃１０３がスペーサ１０４を挟んで交互に設けられている。スペーサ１０４は、図１１に示すように、回転刃１０３の基部を軸方向に位置決めできる外径に形成され、これによって、回転刃１０３を軸方向に位置決めして着脱自在に取り付けている。
【０００４】
これらの回転刃１０３は、図１１に示すように、回転軸１０１、１０２に着脱自在に取り付けられている刃台部１０６と、この刃台部１０６の周囲を取り囲むように着脱自在に取り付けられている分割式の切断刃１０５とを有しており、回転方向Ｒ側に回転する回転刃１０３の互いに対向する側面間には、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の軸方向隙間を設けた状態で互いの切断刃１０５が噛合うようにオーバーラップした状態で配置されている。
【０００５】
この回転刃１０３の外周に設けられた切断刃１０５は、被破砕物１２０を引き込むとともに、互いに対向する回転刃１０３どうし間での剪断作用によって被破砕物１２０を破砕する。
【０００６】
また、図１３に示すように、切断刃１０５の取付面には係合段部１０７が設けられており、この係合段部１０７が刃台部１０６に設けられた係合突起１０８と係合して破砕反力を受けるようになっている。この分割式の切断刃１０５は、外向きに突出する刃先部１２７の回転方向に尖った先端エッジ部１０９と、側面外縁部に沿って形成されたサイドエッジ部１１０（側縁）とを備えている。
【０００７】
これらエッジ部１０９、１１０は、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、剪断破砕によって早期摩耗するが、これらのエッジ部１０９、１１０を有する切断刃１０５を分割式とすることにより、エッジ部１０９、１１０が磨耗しても切断刃１０５のみを交換できるようにしている。
【０００８】
ところで、この種の剪断式破砕機１００における切断刃１０５は、先端エッジ部１０９で被破砕物の引き込み及び破砕を行い、この先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０で剪断破砕を行うため、先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０に早期摩耗が生じる。図１４（ａ）、（ｂ）に示すＭは、磨耗した部分である。
【０００９】
この早期摩耗としては、先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０が丸味を帯びた状態（ラウンド状）となる摩耗であり、この摩耗が生じると破砕性能が低下して破砕効率が落ちてしまう。また、被破砕物によってはエッジ部１０９、１１０に欠損等が生じることがあり、この欠損が生じても、破砕性能が低下して破砕効率が低下してしまう。
【００１０】
そして、このように摩耗が生じると破砕性能が低下して破砕効率が落ちてしまうのは、図１４（ｂ）に示すように、互いに隣合う切断刃１０５の側面と側面との隙間Ｓ１が、磨耗した部分Ｍの２倍の寸法だけ広がり、この広がった隙間Ｓ１に被破砕物が入り込んですり抜けて行くからである。
【００１１】
そのため、このような摩耗・欠損（これら「摩耗」と「欠損」とを総称して「磨損」と言う。）が発生した場合には、一般的に、その都度新しい切断刃１０５に交換している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平８−３２３２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記したような分割式の切断刃１０５を採用している破砕機１００であっても、例えば１台で数十個の切断刃１０５が使用されており、交換のために多くの費用と労力を要する。
【００１４】
しかも、このような切断刃１０５は、耐摩耗性を高めるために全体が合金工具鋼のような高価な材料で製造されており、上記したように多くの切断刃１０５が使用されている剪断式破砕機１００の場合には、その切断刃１０５の全てを新品に交換しようとすると多大な費用を要する。また、資源の有効活用にならない。
【００１５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、切断刃を再生するための費用及び手間を低減して効率良く再生することができ、剪断式破砕機に取り付けて使用すると、剪断式破砕機の破砕効率を新品の切断刃に近付けることができる再生された切断刃及びそれを使用する剪断式破砕機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る再生された切断刃は、固定部と、この固定部から半径方向外向きに突出する刃先部とを備え、前記刃先部は、回転方向に向かって尖った先端エッジ部を有し、前記刃先部を含む側面外縁部にサイドエッジ部を有し、前記先端エッジ部及び前記サイドエッジ部は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成され、側面には、前記サイドエッジ部から前記回転の中心側又は中心方向に向かって延びる被破砕物のすり抜け防止肉盛り溶接部が１又は２以上再生処理によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係る再生された切断刃によると、この再生された切断刃と、相手側の切断刃との間に被破砕物を挟み込んで、この被破砕物を、順次剪断破砕するように使用することができる。そして、再生された切断刃の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部が形成されていない部分では、この切断刃の摩損によって刃幅が小さくなっているが、すり抜け防止肉盛り溶接部が形成されている部分では、刃幅をこのすり抜け防止肉盛り溶接部の肉盛り高さ分だけ大きくすることができる。これによって、被破砕物を剪断破砕するときに、再生された切断刃の側面のうちすり抜け防止肉盛り溶接部と、この側面と対向して配置される相手側の切断刃の側面との間の隙間の寸法を、切断刃が新品の場合と同程度に近付けることができる。
【００１８】
従って、被破砕物を剪断破砕するときに、再生された切断刃の側面と、相手側の切断刃の側面との間の隙間から、被破砕物、特に長物が破砕されずにすり抜けて行くことを抑制することができる。
【００１９】
また、再生された切断刃の先端エッジ部及びサイドエッジ部は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成されているので、破砕能力を新品の切断刃に近付けることができる。
【００２０】
この発明に係る再生された切断刃は、前記すり抜け防止肉盛り溶接部が、前記刃先部の側面を通るように形成されているものとすることができる。
【００２１】
この刃先部は、被破砕物を剪断破砕する部分であり、剪断破砕が行なわれるときに、この再生された切断刃の刃先部の側面と、この側面と対向して配置される相手側の切断刃の側面との間の隙間に被破砕物が入り込んですり抜けようとするが、刃先部の側面を通るように形成されたすり抜け防止肉盛り溶接部によって、被破砕物がこの隙間に入り込んですり抜けることを効果的に抑制することができる。
【００２２】
この発明に係る再生された切断刃は、前記すり抜け防止肉盛り溶接部における前記再生された切断刃の刃幅が、新品の切断刃の刃幅と略同一であるものとすることができる。
【００２３】
このようにすると、被破砕物を剪断破砕するときに、再生された切断刃の側面と、相手側の切断刃の側面との間の隙間から、被破砕物、特に長物が破砕されずにすり抜けて行く可能性を、新品の切断刃を使用した場合と同程度に低く抑えることができる。
【００２４】
この発明に係る再生された切断刃は、前記再生された切断刃の側面が、当該再生された切断刃をその回転中心の軸方向の位置決めをするスペーサに当接するスペーサ当接部を有し、前記すり抜け防止肉盛り溶接部が、前記スペーサ当接部と間隔を隔てて形成されているものとすることができる。
【００２５】
このようにすると、摩損した切断刃の側面に対してすり抜け防止肉盛り溶接部を溶接によって形成したときに、この溶接の熱によってスペーサ当接部が変形したり、この肉盛り溶接部の一部がスペーサ当接部の表面に形成されることを防止することができる。これによって、この再生された切断刃を剪断式破砕機に取り付けるときに、スペーサとスペーサとの間に形成された所定寸法の隙間に、この再生された切断刃をスムースに装着して取りつけることができる。また、再生された切断刃をその回転中心の軸方向の位置決めを、スペーサによって正確に行うことができる。
【００２６】
本発明に係る剪断式破砕機は、この発明に係る再生された切断刃が、刃台部に着脱自在に複数取り付けられて成る回転刃を備え、この回転刃が第１及び第２のそれぞれの回転軸に２以上ずつ設けられ、前記回転刃を両側から挟み込むように、スペーサが前記第１及び第２のそれぞれの回転軸に設けられ、前記第１回転軸に設けられた第１回転刃と、前記第２回転軸に設けられた第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明に係る剪断式破砕機によると、第１及び第２回転軸を回転させることによって、第１回転刃と、第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕することができる。この剪断式破砕機に設けられている再生された切断刃は、本発明に係る再生された切断刃と同様に作用する。
【００２８】
この発明に係る再生された剪断式破砕機において、回転する前記第１回転刃と前記第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕するときに、前記第１回転刃が備えている再生された第１切断刃の前記すり抜け防止肉盛り溶接部と、前記第２回転刃が備えている再生された第２切断刃の前記すり抜け防止肉盛り溶接部とが、互いに対向する状態となるように、それぞれの前記すり抜け防止肉盛り溶接部が形成されているものとすることができる。
【００２９】
このようにすると、剪断破砕が行なわれるときに、この再生された第１切断刃の側面と、この側面と対向して配置される再生された第２切断刃の側面との間の隙間に被破砕物が入り込んですり抜けようとするが、再生された第１切断刃のすり抜け防止肉盛り溶接部と、再生された第２切断刃のすり抜け防止肉盛り溶接部とが、互いに対向する状態となって、この隙間を当該一対のすり抜け防止肉盛り溶接部によって狭めることができる。これによって、被破砕物がこの隙間に入り込んですり抜けることを効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明に係る再生された切断刃及び剪断式破砕機によると、被破砕物を剪断破砕するときに、再生された切断刃の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部と、相手側の切断刃の側面との間の隙間から、被破砕物が破砕されずにすり抜けて行くことを抑制することができる構成としたので、この再生された切断刃を剪断式破砕機に取り付けて使用すると、又は再生された切断刃が取り付けられた剪断式破砕機によると、剪断式破砕機の破砕効率を、新品の切断刃を剪断式破砕機に取り付けたときの破砕効率に近付けることができる。
【００３１】
そして、摩損した切断刃の側面の全体にではなく、側面の一部にすり抜け防止肉盛り溶接部を形成することによって、摩損した切断刃を再生するための費用、時間、及び手間の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る再生された切断刃を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す再生された切断刃を示す側面図、（ｂ）は、図１（ａ）に示す再生された切断刃を備える回転刃どうしの隙間を示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図３】図１に示す再生された切断刃を備える回転刃の側面図である。
【図４】（ａ）は、図３に示す回転刃の正面図、（ｂ）は、図３に示す回転刃のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３に示す回転刃の斜視図である。
【図６】図３に示す２つの回転刃が噛合うようにオーバーラップした状態を示す側面図である。
【図７】（ａ）〜（ｂ）は、図１に示す再生された切断刃の製造方法を示す斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｂ）は、図７に続く再生された切断刃の製造方法を示す斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｂ）は、図８に続く再生された切断刃の製造方法を示す斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る切断刃が噛合うようにオーバーラップした状態を示す側面図である。
【図１１】従来の剪断式破砕機を示す横断面図である。
【図１２】図１１に示す剪断式破砕機のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】新品の回転刃を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は、磨耗した回転刃を示す斜視図、（ｂ）は、図１４（ａ）に示す磨耗した切断刃を備える回転刃どうしの隙間を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明に係る再生された切断刃、及びこれを備える剪断式破砕機の一実施形態を、図１〜図９等を参照して説明する。図１３に示す新品の切断刃１０５を備える回転刃１０３は、図１１及び図１２に示す剪断式破砕機１００に取り付けて、或る一定時間以上使用すると、先端エッジ部１０９、及びサイドエッジ部１１０が磨耗して破砕性能が低下し、その結果、破砕効率が低下してしまうのが現状である。
【００３４】
そして、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、切断刃１０５の先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０が磨耗によって丸味を帯びた状態となり、エッジ部１０９、１１０に欠損が生じることもある。
【００３５】
このように、特にサイドエッジ部１１０が磨耗して、図１４（ｂ）に示す切断刃１０５の刃幅Ｗ１の寸法が小さくなると、剪断断式破砕機１００に取り付けられているこの磨耗した切断刃１０５の互いに対向する側面間には、規定以上の隙間Ｓ１が形成されることになり、破砕効率が低下してしまうことになる。
【００３６】
そこで、切断刃の再生方法及びその再生設備（図示せず）を使用して、このように磨耗した切断刃１０５の先端エッジ部１０９、及びサイドエッジ部１１０に対して補修（再生処理）を行なうことによって、磨耗した切断刃１０５を再生して再利用できるようにすることができる。このようにして再生された切断刃１０５が、本発明に係る再生された切断刃１０５（図１参照）である。
【００３７】
また、図１３に示す回転刃１０３が備える新品の切断刃１０５は、半径方向外向きに突出する刃先部１２７の回転方向Ｒ側に尖った先端エッジ部１０９と、側面外縁部に沿って形成されたサイドエッジ部１１０とを備えている。そして、切断刃１０５の取付面（固定部１２５の下面）には係合段部１０７が設けられており、この係合段部１０７が、刃台部１０６に設けられた係合突起１０８と係合して破砕反力を受けるようになっている。
【００３８】
これらエッジ部１０９、１１０は、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、剪断破砕によって摩耗するが、これらのエッジ部１０９、１１０を有する切断刃１０５は、分割式であるので、エッジ部１０９、１１０が磨耗しても、刃台部１０６を交換せずに切断刃１０５のみを交換できるようになっている。
【００３９】
また、図１３に示す１２６は、ボルト挿通孔である。このボルト挿通孔１２６は、切断刃１０５を刃台部１０６に対して着脱自在に取り付けるための固定ボルトを挿通するためのものである。
【００４０】
次に、本発明に係る図１に示す再生された切断刃１０５を説明する。この再生された切断刃１０５は、図１４に示す回転刃１０３が備える磨耗した切断刃１０５に対して再生処理を施したものである。
【００４１】
図１及び図２に示すように、再生された切断刃１０５は、その先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成されている。
【００４２】
そして、この再生された切断刃１０５の側面には、サイドエッジ部１１０から回転の中心方向（又は回転の中心側）に向かって延びる被破砕物１２０のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１、１１２、１１３が１又は２以上、例えば３つ肉盛り溶接等によって再生処理されて形成されている。この回転の中心方向とは、図６に示すように、この再生された切断刃１０５を備える回転刃１０３の回転の中心方向である。
【００４３】
また、図１及び図２に示すように、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３は、切断刃１０５の側面に、帯状に所定の長さ及び幅で形成されている。この実施形態では、第１すり抜け防止肉盛り溶接部１１１が、刃先部１２７の側面を通り、かつ、先端エッジ部１０９の近傍も通る位置に形成されている。そして、第２すり抜け防止肉盛り溶接部１１２は、刃先部１２７の掬い面１２７ａを基準にして、第１すり抜け防止肉盛り溶接部１１１と反対側の位置に形成されている。また、第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１３は、刃先部１２７の掬い面１２７ａを基準にして、第１すり抜け防止肉盛り溶接部１１１よりも掬い面１２７ａから反回転方向に向かって離れる位置に形成されている。
【００４４】
更に、図２（ｂ）に示すように、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３における再生された切断刃１０５の刃幅Ｗ２は、新品の切断刃１０５の刃幅Ｗ２と略同一となるように形成されている。そして、同様に、サイドエッジ部１１０における再生された切断刃１０５の刃幅Ｗ２は、新品の切断刃１０５の刃幅Ｗ２と略同一となるように形成されている。
【００４５】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、再生された切断刃１０５の側面は、当該再生された切断刃１０５をその回転中心の軸方向（回転軸１０１、１０２の軸方向）の位置決めをするスペーサ１０４に当接するスペーサ当接部１１４を有している。そして、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３は、スペーサ当接部１１４と間隔を隔てて形成されている。
【００４６】
なお、このスペーサ当接部１１４の表面は、スペーサ１０４と当接しており、被破砕物１２０と接触することが無い部分であるので、新品の切断刃１０５の刃幅Ｗ２と同一の刃幅Ｗ２となっている。
【００４７】
上記のように構成された再生された切断刃１０５は、図３〜図５に示すように、刃台部１０６に対して例えば５つ着脱自在にボルトで取り付けられ、このようにして回転刃１０３を製作することができる。この回転刃１０３は、図１１に示すように、従来と同様に、第１及び第２のそれぞれの回転軸１０１、１０２に２以上ずつ設けられ、図２（ｂ）に示すように、これら再生された切断刃１０５の両側面の各スペーサ当接部１１４を両側から挟み込むようにスペーサ１０４が配置されて剪断式破砕機１００に取り付けて使用される。
【００４８】
この剪断式破砕機１００によると、図６の側面図に示すように、第１回転軸１０１に設けられた複数の第１回転刃１０３と、第２回転軸１０２に設けられた複数の第２回転刃１０３との間に被破砕物１２０を挟み込んで剪断破砕することができる。
【００４９】
また、図６に示すように、第１回転刃１０３と、第２回転刃１０３との間で被破砕物１２０を剪断破砕するときに、つまり、第１回転刃１０３の切断刃１０５と、第２回転刃１０３の切断刃１０５とが噛合うようにオーバーラップした状態の範囲Ｔで回転するときに、第１回転刃１０３の再生された第１切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３と、第２回転刃１０３の再生された第２切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３とが、互いに対向する状態となるように、又は略同じ回転位置となるように、それぞれのすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３が形成されている。
【００５０】
次に、上記のように構成された再生された切断刃１０５、及びこれが取り付けられている剪断式破砕機１００の作用を説明する。この再生された切断刃１０５が取り付けられている剪断式破砕機１００によると、図６に示すように、第１回転軸１０１に取り付けられた再生された切断刃１０５と、第２回転軸１０２に取り付けられた相手側の再生された切断刃１０５との間に被破砕物１２０を挟み込んで、この被破砕物１２０を、順次剪断破砕することができる。
【００５１】
そして、図２（ｂ）に示すように、再生された切断刃１０５の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３が形成されていない部分では、この切断刃１０５の摩損によって刃幅Ｗ１が小さくなっているが、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３が形成されている部分では、刃幅がＷ２となり、このすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３の肉盛り高さ分だけ大きくすることができる。これによって、被破砕物１２０を剪断破砕するときに、再生された切断刃１０５の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３と、この側面と対向して配置される相手側の再生された切断刃１０５の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３との間の隙間の寸法Ｓ２を、切断刃１０５が新品の場合と同程度に近付けることができる。
【００５２】
従って、被破砕物１２０を剪断破砕するときに、再生された切断刃１０５の側面と、相手側の再生された切断刃１０５の側面との間の隙間Ｓ２から、被破砕物１２０、特に長物が破砕されずにすり抜けて行くことを抑制することができる。
【００５３】
このように、特に長物の被破砕物１２０が破砕されずにすり抜けて行く可能性を低く抑えることができるのは、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３によって、長物を含む被破砕物１２０が隙間Ｓ２からすり抜けることを防止でき、しかも、図３に示す回転刃１０３に取り付けられている５つの再生された切断刃１０５によって、そのピッチ分以下の比較的短い長さに被破砕物１２０を破砕することができるからである。
【００５４】
また、再生された切断刃１０５の先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成されているので、破砕能力を新品の切断刃１０５に近付けることができる。これによって、この再生された切断刃１０５を剪断式破砕機１００に取り付けて使用すると、剪断式破砕機１００の破砕効率を、新品の切断刃１０５を剪断式破砕機１００に取り付けたときの破砕効率に近付けることができる。
【００５５】
更に、図１に示すように、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３を、摩損した切断刃１０５の側面の全体にではなく、側面の一部に形成することによって、摩損した切断刃１０５を再生するための費用、時間、及び手間の低減を図ることができる。
【００５６】
そして、図２（ａ）に示す切断刃１０５の刃先部１２７は、被破砕物１２０を剪断破砕する部分であり、剪断破砕が行なわれるときに、この再生された切断刃１０５の刃先部１２７の側面と、この側面と対向して配置される相手側の再生された切断刃１０５の側面との間の隙間Ｓ２に被破砕物１２０が入り込んですり抜けようとするが、刃先部１２７の側面及びその近傍を通るように形成されたすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３によって、被破砕物１２０がこの隙間Ｓ２に入り込んですり抜けることを効果的に抑制することができる。
【００５７】
また、図２（ｂ）に示すように、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３における再生された切断刃１０５の刃幅Ｗ２を、新品の切断刃１０５の刃幅Ｗ２と略同一とすると、被破砕物１２０を剪断破砕するときに、再生された切断刃１０５の側面と、相手側の再生された切断刃１０５の側面との間の隙間Ｓ２から、被破砕物１２０、特に長物が破砕されずにすり抜けて行く可能性を、新品の切断刃１０５を使用した場合のように低く抑えることができる。
【００５８】
このように、特に長物の被破砕物１２０が破砕されずにすり抜けて行く可能性を低く抑えることができる理由は、上記と同様である。
【００５９】
更に、図１に示すように、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３は、スペーサ当接部１１４と間隔を隔てて形成されているので、摩損した切断刃１０５の側面に対してすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３を溶接によって形成したときに、この溶接の熱によってスペーサ当接部１１４が変形したり、この肉盛り溶接部の一部がスペーサ当接部１１４の表面に形成されることを防止することができる。これによって、この再生された切断刃１０５を剪断式破砕機１００の刃台部１０６に取り付けるときに、スペーサ１０４とスペーサ１０４との間に形成された所定寸法の隙間に、この再生された切断刃１０５をスムースに装着して取りつけることができる。また、再生された切断刃１０５をその回転中心の軸方向（回転軸１０１、１０２の軸方向）の位置決めを、スペーサ１０４によって正確に行うことができる。
【００６０】
更に、図６に示すように、第１回転刃１０３の再生された第１切断刃１０５と、第２回転刃１０３の再生された第２切断刃１０５とが噛合うようにオーバーラップした状態の範囲Ｔで回転するときに、第１回転刃１０３の再生された第１切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３と、第２回転刃１０３の再生された第２切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３とが、互いに対向する状態となるように、又は略同じ回転位置となるように、それぞれのすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３が形成されている。
【００６１】
このようにすると、剪断破砕が行なわれるときに、第１回転刃１０３の再生された第１切断刃１０５の側面と、この側面と対向して配置される第２回転刃１０３の再生された第２切断刃１０５の側面との間の隙間Ｓ２に被破砕物１２０が入り込んですり抜けようとするが、再生された第１切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３と、再生された第２切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３とが、互いに対向する状態等となって、この隙間Ｓ２を当該一対のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３によって狭めることができる。これによって、被破砕物１２０がこの隙間Ｓ２に入り込んですり抜けることを効果的に抑制することができる。
【００６２】
次に、この実施形態に係る切断刃の再生方法を説明する。この切断刃の再生方法は、図１４（ａ）、（ｂ）に示す摩耗した切断刃１０５の先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０に対して、図７（ａ）に示すように、面取り加工を行う面取り工程と、図７（ｂ）、（ｃ）、図８、図９に示すように、面取り加工が行われた先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０、並びに、切断刃１０５の側面に対して肉盛り溶接を行なう肉盛り溶接工程と、図１に示すように、切断刃１０５の肉盛り溶接部を所定の形状となるように再生加工する加工工程とを備えている。このようにして、補修される切断刃１０５を再生して再利用できる再生された切断刃１０５（図１参照）を製造することができる。
【００６３】
図７(ａ)〜(ｃ)は、図１に示す再生された切断刃１０５の製造方法を示す斜視図であり、図８(ａ)〜(ｃ)は、図７に続く再生された切断刃１０５の製造方法を示す斜視図、図９(ａ)〜(ｃ)は、図８に続く再生された切断刃の製造方法を示す斜視図である。これらの図に基づいて、再生された切断刃１０５の製造工程を説明する。これらの図では、説明上、切断刃１０５の各角位置に記号(Ａ)〜(Ｆ)を付し、作業順に(１)〜(１３)を付して説明する。
【００６４】
まず、図７(ａ)に示すように、切断刃１０５の先端エッジ部１０９とサイドエッジ部１１０とに所定の面取り１０、１１を施す。
【００６５】
次に、図７(ｂ)に示すように、先端エッジ部１０９の厚み方向両端部(Ａ)、(Ｂ) 位置に、溶接ノズル８によって硬化肉盛溶接材料のアークスポット溶接１２、１３を順に行う［(１)、(２)］ 。
【００６６】
そして、図７(ｃ)に示すように、先端エッジ部１０９のアークスポット溶接１２、１３間に硬化肉盛溶接材料で肉盛り溶接１４を行う［(３)］。この肉盛り溶接１４は、先にアークスポット溶接１２を行った(Ａ)位置から(Ｂ)位置に向けて行われ、アークスポット溶接１２、１３による効果的な溶接だれ防止を図っている。
【００６７】
また、先端エッジ部４は磨損が激しいため、図８(ａ)に示すように、少なくとも２層で肉盛り溶接１４を行うことにより硬度が高い部分が増え、先端エッジ部１０９の耐衝撃性、耐摩耗性を向上させることができて好ましい。
【００６８】
次に、図８(ｂ)に示すように、上記サイドエッジ部１１０の反回転方向端部における鋭角部の厚み方向両端部(Ｃ)、(Ｄ)の位置に、硬化肉盛溶接材料でアークスポット溶接１５、１６を順に行う［(４)、(５)］。
【００６９】
そして、図８(ｃ)に示すように、アークスポット溶接１５、１６を行った端部(Ｃ)、(Ｄ)の位置から先端エッジ部１０９の(Ａ)、(Ｂ)位置に向けて肉盛り溶接１７、１８を行う［(６)、(７)］。この肉盛り溶接１７、１８も、先に行ったアークスポット溶接１５の(Ｃ)の位置から先端エッジ部１０９の(Ａ)の位置に向けて行われ、アークスポット溶接１５、１６による効果的な溶接だれ防止を図っている。
【００７０】
次に、図９(ａ)に示すように、サイドエッジ部１１０の他方の周方向端部(Ｅ)、(Ｆ)の位置から先端エッジ部１１０の(Ａ)、(Ｂ)の位置に向けて肉盛り溶接１９、２０を行う［(８)、(９)］。この周方向端部(Ｅ)、(Ｆ)の位置は、角が鋭角ではないため、上記したようなアークスポット溶接１５、１６を行うことなく肉盛り溶接１９、２０が行われる。
【００７１】
また、図９(ｂ)に示すように、この例では、サイドエッジ部１１０の肉盛り溶接を、上記したサイドエッジ部１１０の肉盛り溶接１７，１８とは逆方向に、先端エッジ部４の(Ａ)、(Ｂ)の位置から周方向端部(Ｃ)、(Ｄ)の位置に向けて肉盛り溶接２１、２２を行うとともに［(１０)、(１１)］、図９(ｃ)に示すように、先端エッジ部１０９の(Ａ)、(Ｂ)の位置から周方向端部(Ｅ)、(Ｆ)の位置に向けて肉盛り溶接２３、２４を行うことにより［(１２)、(１3)］、先の肉盛り溶接１７〜２０によって生じた溶接歪みを取るようにしている。
【００７２】
更に、図９(ｃ)に示すように、切断刃１０５の両方の各側面に対して、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１、１１２、１１３を形成する部分に、硬化肉盛り溶接材料で肉盛り溶接２５、２６、２７を行なう［(１４)］。
【００７３】
しかる後に、この図９(ｃ)に示す肉盛り溶接１４、１７、２２、２３、２４、２５、２６、２７が完了した後は、図示しない工作機械によって研削加工等を行うことにより、図１に示すように各エッジ部１０９、１１０、及びすり抜け防止肉盛り溶接部１１１、１１２、１１３が形成された切断刃１０５として仕上げる。
【００７４】
ただし、上記実施形態では、本発明を、図６に示すように分割式切断刃１０５を例に説明したが、これに代えて、図１０に示すように、一体式切断刃３５に適用することができる。この一体式切断刃３５の固定部１２５は、回転軸１０１又は１０２に対して固定して取り付けられる。
【００７５】
そして、上記実施形態のすり抜け防止肉盛り溶接部では、図１に示す位置、大きさ、範囲、及び数で切断刃１０５の側面に形成したが、これ以外の位置、大きさ、範囲、及び数で切断刃１０５の側面に形成してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、図１に示すように、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３を、スペーサ当接部１１４と間隔を隔てて形成したが、これに代えて、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３のうちのいずれか又は全部を、スペーサ当接部１１４と結合するように形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように、本発明に係る再生された切断刃及び剪断式破砕機は、切断刃を再生するための費用及び手間を低減して効率良く再生することができ、剪断式破砕機に取り付けて使用すると、剪断式破砕機の破砕効率を新品の切断刃に近付けることができる優れた効果を有し、このような再生された切断刃及び剪断式破砕機に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００７８】
１０、１１ 面取り
１２、１３ アークスポット溶接
１４ 肉盛り溶接
１５、１６ アークスポット溶接
１７〜２４ 肉盛り溶接
２５、２６、２７ すり抜け防止肉盛り溶接
３５ 一体式切断刃
１００ 剪断式破砕機
１０１、１０２ 回転軸
１０３ 回転刃
１０４ スペーサ
１０５ 切断刃
１０６ 刃台部
１０７ 係合段部
１０８ 係合突起
１０９ 先端エッジ部
１１０ サイドエッジ部
１１１ 第１すり抜け防止肉盛り溶接部
１１２ 第２すり抜け防止肉盛り溶接部
１１３ 第３すり抜け防止肉盛り溶接部
１１４ スペーサ当接部
１２０ 被破砕物
１２５ 固定部
１２６ ボルト挿通孔
１２７ 刃先部
１２７ａ 掬い面
Ｍ 磨耗した部分
Ｒ 回転方向
Ｓ１、Ｓ２ 隙間
Ｔ オーバーラップした状態の範囲
Ｗ１、Ｗ２ 刃幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪断式破砕機に用いられる再生された切断刃及び剪断式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック、木片、紙、金属、ゴム、繊維、及び皮革等の固形状の被破砕物を剪断破砕する剪断式破砕機が知られている。例えば、この種の剪断式破砕機として、本出願人が先に出願した剪断式破砕機がある（特許文献１参照）。
【０００３】
図１１の剪断式破砕機を示す横断面図と、図１２に示すＣ−Ｃ断面図とに示すように、この剪断式破砕機１００は、回転軸１０１、１０２の軸方向に、複数の回転刃１０３がスペーサ１０４を挟んで交互に設けられている。スペーサ１０４は、図１１に示すように、回転刃１０３の基部を軸方向に位置決めできる外径に形成され、これによって、回転刃１０３を軸方向に位置決めして着脱自在に取り付けている。
【０００４】
これらの回転刃１０３は、図１１に示すように、回転軸１０１、１０２に着脱自在に取り付けられている刃台部１０６と、この刃台部１０６の周囲を取り囲むように着脱自在に取り付けられている分割式の切断刃１０５とを有しており、回転方向Ｒ側に回転する回転刃１０３の互いに対向する側面間には、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の軸方向隙間を設けた状態で互いの切断刃１０５が噛合うようにオーバーラップした状態で配置されている。
【０００５】
この回転刃１０３の外周に設けられた切断刃１０５は、被破砕物１２０を引き込むとともに、互いに対向する回転刃１０３どうし間での剪断作用によって被破砕物１２０を破砕する。
【０００６】
また、図１３に示すように、切断刃１０５の取付面には係合段部１０７が設けられており、この係合段部１０７が刃台部１０６に設けられた係合突起１０８と係合して破砕反力を受けるようになっている。この分割式の切断刃１０５は、外向きに突出する刃先部１２７の回転方向に尖った先端エッジ部１０９と、側面外縁部に沿って形成されたサイドエッジ部１１０（側縁）とを備えている。
【０００７】
これらエッジ部１０９、１１０は、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、剪断破砕によって早期摩耗するが、これらのエッジ部１０９、１１０を有する切断刃１０５を分割式とすることにより、エッジ部１０９、１１０が磨耗しても切断刃１０５のみを交換できるようにしている。
【０００８】
ところで、この種の剪断式破砕機１００における切断刃１０５は、先端エッジ部１０９で被破砕物の引き込み及び破砕を行い、この先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０で剪断破砕を行うため、先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０に早期摩耗が生じる。図１４（ａ）、（ｂ）に示すＭは、磨耗した部分である。
【０００９】
この早期摩耗としては、先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０が丸味を帯びた状態（ラウンド状）となる摩耗であり、この摩耗が生じると破砕性能が低下して破砕効率が落ちてしまう。また、被破砕物によってはエッジ部１０９、１１０に欠損等が生じることがあり、この欠損が生じても、破砕性能が低下して破砕効率が低下してしまう。
【００１０】
そして、このように摩耗が生じると破砕性能が低下して破砕効率が落ちてしまうのは、図１４（ｂ）に示すように、互いに隣合う切断刃１０５の側面と側面との隙間Ｓ１が、磨耗した部分Ｍの２倍の寸法だけ広がり、この広がった隙間Ｓ１に被破砕物が入り込んですり抜けて行くからである。
【００１１】
そのため、このような摩耗・欠損（これら「摩耗」と「欠損」とを総称して「磨損」と言う。）が発生した場合には、一般的に、その都度新しい切断刃１０５に交換している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平８−３２３２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記したような分割式の切断刃１０５を採用している破砕機１００であっても、例えば１台で数十個の切断刃１０５が使用されており、交換のために多くの費用と労力を要する。
【００１４】
しかも、このような切断刃１０５は、耐摩耗性を高めるために全体が合金工具鋼のような高価な材料で製造されており、上記したように多くの切断刃１０５が使用されている剪断式破砕機１００の場合には、その切断刃１０５の全てを新品に交換しようとすると多大な費用を要する。また、資源の有効活用にならない。
【００１５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、切断刃を再生するための費用及び手間を低減して効率良く再生することができ、剪断式破砕機に取り付けて使用すると、剪断式破砕機の破砕効率を新品の切断刃に近付けることができる再生された切断刃及びそれを使用する剪断式破砕機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る再生された切断刃は、固定部と、この固定部から半径方向外向きに突出する刃先部とを備え、前記刃先部は、回転方向に向かって尖った先端エッジ部を有し、前記刃先部を含む側面外縁部にサイドエッジ部を有し、前記先端エッジ部及び前記サイドエッジ部は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成され、側面には、前記サイドエッジ部から前記回転の中心側又は中心方向に向かって延びる被破砕物のすり抜け防止肉盛り溶接部が１又は２以上再生処理によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係る再生された切断刃によると、この再生された切断刃と、相手側の切断刃との間に被破砕物を挟み込んで、この被破砕物を、順次剪断破砕するように使用することができる。そして、再生された切断刃の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部が形成されていない部分では、この切断刃の摩損によって刃幅が小さくなっているが、すり抜け防止肉盛り溶接部が形成されている部分では、刃幅をこのすり抜け防止肉盛り溶接部の肉盛り高さ分だけ大きくすることができる。これによって、被破砕物を剪断破砕するときに、再生された切断刃の側面のうちすり抜け防止肉盛り溶接部と、この側面と対向して配置される相手側の切断刃の側面との間の隙間の寸法を、切断刃が新品の場合と同程度に近付けることができる。
【００１８】
従って、被破砕物を剪断破砕するときに、再生された切断刃の側面と、相手側の切断刃の側面との間の隙間から、被破砕物、特に長物が破砕されずにすり抜けて行くことを抑制することができる。
【００１９】
また、再生された切断刃の先端エッジ部及びサイドエッジ部は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成されているので、破砕能力を新品の切断刃に近付けることができる。
【００２０】
この発明に係る再生された切断刃は、前記すり抜け防止肉盛り溶接部が、前記刃先部の側面を通るように形成されているものとすることができる。
【００２１】
この刃先部は、被破砕物を剪断破砕する部分であり、剪断破砕が行なわれるときに、この再生された切断刃の刃先部の側面と、この側面と対向して配置される相手側の切断刃の側面との間の隙間に被破砕物が入り込んですり抜けようとするが、刃先部の側面を通るように形成されたすり抜け防止肉盛り溶接部によって、被破砕物がこの隙間に入り込んですり抜けることを効果的に抑制することができる。
【００２２】
この発明に係る再生された切断刃は、前記すり抜け防止肉盛り溶接部における前記再生された切断刃の刃幅が、新品の切断刃の刃幅と略同一であるものとすることができる。
【００２３】
このようにすると、被破砕物を剪断破砕するときに、再生された切断刃の側面と、相手側の切断刃の側面との間の隙間から、被破砕物、特に長物が破砕されずにすり抜けて行く可能性を、新品の切断刃を使用した場合と同程度に低く抑えることができる。
【００２４】
この発明に係る再生された切断刃は、前記再生された切断刃の側面が、当該再生された切断刃をその回転中心の軸方向の位置決めをするスペーサに当接するスペーサ当接部を有し、前記すり抜け防止肉盛り溶接部が、前記スペーサ当接部と間隔を隔てて形成されているものとすることができる。
【００２５】
このようにすると、摩損した切断刃の側面に対してすり抜け防止肉盛り溶接部を溶接によって形成したときに、この溶接の熱によってスペーサ当接部が変形したり、この肉盛り溶接部の一部がスペーサ当接部の表面に形成されることを防止することができる。これによって、この再生された切断刃を剪断式破砕機に取り付けるときに、スペーサとスペーサとの間に形成された所定寸法の隙間に、この再生された切断刃をスムースに装着して取りつけることができる。また、再生された切断刃をその回転中心の軸方向の位置決めを、スペーサによって正確に行うことができる。
【００２６】
本発明に係る剪断式破砕機は、この発明に係る再生された切断刃が、刃台部に着脱自在に複数取り付けられて成る回転刃を備え、この回転刃が第１及び第２のそれぞれの回転軸に２以上ずつ設けられ、前記回転刃を両側から挟み込むように、スペーサが前記第１及び第２のそれぞれの回転軸に設けられ、前記第１回転軸に設けられた第１回転刃と、前記第２回転軸に設けられた第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明に係る剪断式破砕機によると、第１及び第２回転軸を回転させることによって、第１回転刃と、第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕することができる。この剪断式破砕機に設けられている再生された切断刃は、本発明に係る再生された切断刃と同様に作用する。
【００２８】
この発明に係る再生された剪断式破砕機において、回転する前記第１回転刃と前記第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕するときに、前記第１回転刃が備えている再生された第１切断刃の前記すり抜け防止肉盛り溶接部と、前記第２回転刃が備えている再生された第２切断刃の前記すり抜け防止肉盛り溶接部とが、互いに対向する状態となるように、それぞれの前記すり抜け防止肉盛り溶接部が形成されているものとすることができる。
【００２９】
このようにすると、剪断破砕が行なわれるときに、この再生された第１切断刃の側面と、この側面と対向して配置される再生された第２切断刃の側面との間の隙間に被破砕物が入り込んですり抜けようとするが、再生された第１切断刃のすり抜け防止肉盛り溶接部と、再生された第２切断刃のすり抜け防止肉盛り溶接部とが、互いに対向する状態となって、この隙間を当該一対のすり抜け防止肉盛り溶接部によって狭めることができる。これによって、被破砕物がこの隙間に入り込んですり抜けることを効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明に係る再生された切断刃及び剪断式破砕機によると、被破砕物を剪断破砕するときに、再生された切断刃の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部と、相手側の切断刃の側面との間の隙間から、被破砕物が破砕されずにすり抜けて行くことを抑制することができる構成としたので、この再生された切断刃を剪断式破砕機に取り付けて使用すると、又は再生された切断刃が取り付けられた剪断式破砕機によると、剪断式破砕機の破砕効率を、新品の切断刃を剪断式破砕機に取り付けたときの破砕効率に近付けることができる。
【００３１】
そして、摩損した切断刃の側面の全体にではなく、側面の一部にすり抜け防止肉盛り溶接部を形成することによって、摩損した切断刃を再生するための費用、時間、及び手間の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る再生された切断刃を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す再生された切断刃を示す側面図、（ｂ）は、図１（ａ）に示す再生された切断刃を備える回転刃どうしの隙間を示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図３】図１に示す再生された切断刃を備える回転刃の側面図である。
【図４】（ａ）は、図３に示す回転刃の正面図、（ｂ）は、図３に示す回転刃のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３に示す回転刃の斜視図である。
【図６】図３に示す２つの回転刃が噛合うようにオーバーラップした状態を示す側面図である。
【図７】（ａ）〜（ｂ）は、図１に示す再生された切断刃の製造方法を示す斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｂ）は、図７に続く再生された切断刃の製造方法を示す斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｂ）は、図８に続く再生された切断刃の製造方法を示す斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る切断刃が噛合うようにオーバーラップした状態を示す側面図である。
【図１１】従来の剪断式破砕機を示す横断面図である。
【図１２】図１１に示す剪断式破砕機のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】新品の回転刃を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は、磨耗した回転刃を示す斜視図、（ｂ）は、図１４（ａ）に示す磨耗した切断刃を備える回転刃どうしの隙間を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明に係る再生された切断刃、及びこれを備える剪断式破砕機の一実施形態を、図１〜図９等を参照して説明する。図１３に示す新品の切断刃１０５を備える回転刃１０３は、図１１及び図１２に示す剪断式破砕機１００に取り付けて、或る一定時間以上使用すると、先端エッジ部１０９、及びサイドエッジ部１１０が磨耗して破砕性能が低下し、その結果、破砕効率が低下してしまうのが現状である。
【００３４】
そして、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、切断刃１０５の先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０が磨耗によって丸味を帯びた状態となり、エッジ部１０９、１１０に欠損が生じることもある。
【００３５】
このように、特にサイドエッジ部１１０が磨耗して、図１４（ｂ）に示す切断刃１０５の刃幅Ｗ１の寸法が小さくなると、剪断断式破砕機１００に取り付けられているこの磨耗した切断刃１０５の互いに対向する側面間には、規定以上の隙間Ｓ１が形成されることになり、破砕効率が低下してしまうことになる。
【００３６】
そこで、切断刃の再生方法及びその再生設備（図示せず）を使用して、このように磨耗した切断刃１０５の先端エッジ部１０９、及びサイドエッジ部１１０に対して補修（再生処理）を行なうことによって、磨耗した切断刃１０５を再生して再利用できるようにすることができる。このようにして再生された切断刃１０５が、本発明に係る再生された切断刃１０５（図１参照）である。
【００３７】
また、図１３に示す回転刃１０３が備える新品の切断刃１０５は、半径方向外向きに突出する刃先部１２７の回転方向Ｒ側に尖った先端エッジ部１０９と、側面外縁部に沿って形成されたサイドエッジ部１１０とを備えている。そして、切断刃１０５の取付面（固定部１２５の下面）には係合段部１０７が設けられており、この係合段部１０７が、刃台部１０６に設けられた係合突起１０８と係合して破砕反力を受けるようになっている。
【００３８】
これらエッジ部１０９、１１０は、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、剪断破砕によって摩耗するが、これらのエッジ部１０９、１１０を有する切断刃１０５は、分割式であるので、エッジ部１０９、１１０が磨耗しても、刃台部１０６を交換せずに切断刃１０５のみを交換できるようになっている。
【００３９】
また、図１３に示す１２６は、ボルト挿通孔である。このボルト挿通孔１２６は、切断刃１０５を刃台部１０６に対して着脱自在に取り付けるための固定ボルトを挿通するためのものである。
【００４０】
次に、本発明に係る図１に示す再生された切断刃１０５を説明する。この再生された切断刃１０５は、図１４に示す回転刃１０３が備える磨耗した切断刃１０５に対して再生処理を施したものである。
【００４１】
図１及び図２に示すように、再生された切断刃１０５は、その先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成されている。
【００４２】
そして、この再生された切断刃１０５の側面には、サイドエッジ部１１０から回転の中心方向（又は回転の中心側）に向かって延びる被破砕物１２０のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１、１１２、１１３が１又は２以上、例えば３つ肉盛り溶接等によって再生処理されて形成されている。この回転の中心方向とは、図６に示すように、この再生された切断刃１０５を備える回転刃１０３の回転の中心方向である。
【００４３】
また、図１及び図２に示すように、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３は、切断刃１０５の側面に、帯状に所定の長さ及び幅で形成されている。この実施形態では、第１すり抜け防止肉盛り溶接部１１１が、刃先部１２７の側面を通り、かつ、先端エッジ部１０９の近傍も通る位置に形成されている。そして、第２すり抜け防止肉盛り溶接部１１２は、刃先部１２７の掬い面１２７ａを基準にして、第１すり抜け防止肉盛り溶接部１１１と反対側の位置に形成されている。また、第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１３は、刃先部１２７の掬い面１２７ａを基準にして、第１すり抜け防止肉盛り溶接部１１１よりも掬い面１２７ａから反回転方向に向かって離れる位置に形成されている。
【００４４】
更に、図２（ｂ）に示すように、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３における再生された切断刃１０５の刃幅Ｗ２は、新品の切断刃１０５の刃幅Ｗ２と略同一となるように形成されている。そして、同様に、サイドエッジ部１１０における再生された切断刃１０５の刃幅Ｗ２は、新品の切断刃１０５の刃幅Ｗ２と略同一となるように形成されている。
【００４５】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、再生された切断刃１０５の側面は、当該再生された切断刃１０５をその回転中心の軸方向（回転軸１０１、１０２の軸方向）の位置決めをするスペーサ１０４に当接するスペーサ当接部１１４を有している。そして、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３は、スペーサ当接部１１４と間隔を隔てて形成されている。
【００４６】
なお、このスペーサ当接部１１４の表面は、スペーサ１０４と当接しており、被破砕物１２０と接触することが無い部分であるので、新品の切断刃１０５の刃幅Ｗ２と同一の刃幅Ｗ２となっている。
【００４７】
上記のように構成された再生された切断刃１０５は、図３〜図５に示すように、刃台部１０６に対して例えば５つ着脱自在にボルトで取り付けられ、このようにして回転刃１０３を製作することができる。この回転刃１０３は、図１１に示すように、従来と同様に、第１及び第２のそれぞれの回転軸１０１、１０２に２以上ずつ設けられ、図２（ｂ）に示すように、これら再生された切断刃１０５の両側面の各スペーサ当接部１１４を両側から挟み込むようにスペーサ１０４が配置されて剪断式破砕機１００に取り付けて使用される。
【００４８】
この剪断式破砕機１００によると、図６の側面図に示すように、第１回転軸１０１に設けられた複数の第１回転刃１０３と、第２回転軸１０２に設けられた複数の第２回転刃１０３との間に被破砕物１２０を挟み込んで剪断破砕することができる。
【００４９】
また、図６に示すように、第１回転刃１０３と、第２回転刃１０３との間で被破砕物１２０を剪断破砕するときに、つまり、第１回転刃１０３の切断刃１０５と、第２回転刃１０３の切断刃１０５とが噛合うようにオーバーラップした状態の範囲Ｔで回転するときに、第１回転刃１０３の再生された第１切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３と、第２回転刃１０３の再生された第２切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３とが、互いに対向する状態となるように、又は略同じ回転位置となるように、それぞれのすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３が形成されている。
【００５０】
次に、上記のように構成された再生された切断刃１０５、及びこれが取り付けられている剪断式破砕機１００の作用を説明する。この再生された切断刃１０５が取り付けられている剪断式破砕機１００によると、図６に示すように、第１回転軸１０１に取り付けられた再生された切断刃１０５と、第２回転軸１０２に取り付けられた相手側の再生された切断刃１０５との間に被破砕物１２０を挟み込んで、この被破砕物１２０を、順次剪断破砕することができる。
【００５１】
そして、図２（ｂ）に示すように、再生された切断刃１０５の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３が形成されていない部分では、この切断刃１０５の摩損によって刃幅Ｗ１が小さくなっているが、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３が形成されている部分では、刃幅がＷ２となり、このすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３の肉盛り高さ分だけ大きくすることができる。これによって、被破砕物１２０を剪断破砕するときに、再生された切断刃１０５の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３と、この側面と対向して配置される相手側の再生された切断刃１０５の側面のうち、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３との間の隙間の寸法Ｓ２を、切断刃１０５が新品の場合と同程度に近付けることができる。
【００５２】
従って、被破砕物１２０を剪断破砕するときに、再生された切断刃１０５の側面と、相手側の再生された切断刃１０５の側面との間の隙間Ｓ２から、被破砕物１２０、特に長物が破砕されずにすり抜けて行くことを抑制することができる。
【００５３】
このように、特に長物の被破砕物１２０が破砕されずにすり抜けて行く可能性を低く抑えることができるのは、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３によって、長物を含む被破砕物１２０が隙間Ｓ２からすり抜けることを防止でき、しかも、図３に示す回転刃１０３に取り付けられている５つの再生された切断刃１０５によって、そのピッチ分以下の比較的短い長さに被破砕物１２０を破砕することができるからである。
【００５４】
また、再生された切断刃１０５の先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成されているので、破砕能力を新品の切断刃１０５に近付けることができる。これによって、この再生された切断刃１０５を剪断式破砕機１００に取り付けて使用すると、剪断式破砕機１００の破砕効率を、新品の切断刃１０５を剪断式破砕機１００に取り付けたときの破砕効率に近付けることができる。
【００５５】
更に、図１に示すように、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３を、摩損した切断刃１０５の側面の全体にではなく、側面の一部に形成することによって、摩損した切断刃１０５を再生するための費用、時間、及び手間の低減を図ることができる。
【００５６】
そして、図２（ａ）に示す切断刃１０５の刃先部１２７は、被破砕物１２０を剪断破砕する部分であり、剪断破砕が行なわれるときに、この再生された切断刃１０５の刃先部１２７の側面と、この側面と対向して配置される相手側の再生された切断刃１０５の側面との間の隙間Ｓ２に被破砕物１２０が入り込んですり抜けようとするが、刃先部１２７の側面及びその近傍を通るように形成されたすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３によって、被破砕物１２０がこの隙間Ｓ２に入り込んですり抜けることを効果的に抑制することができる。
【００５７】
また、図２（ｂ）に示すように、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３における再生された切断刃１０５の刃幅Ｗ２を、新品の切断刃１０５の刃幅Ｗ２と略同一とすると、被破砕物１２０を剪断破砕するときに、再生された切断刃１０５の側面と、相手側の再生された切断刃１０５の側面との間の隙間Ｓ２から、被破砕物１２０、特に長物が破砕されずにすり抜けて行く可能性を、新品の切断刃１０５を使用した場合のように低く抑えることができる。
【００５８】
このように、特に長物の被破砕物１２０が破砕されずにすり抜けて行く可能性を低く抑えることができる理由は、上記と同様である。
【００５９】
更に、図１に示すように、すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３は、スペーサ当接部１１４と間隔を隔てて形成されているので、摩損した切断刃１０５の側面に対してすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３を溶接によって形成したときに、この溶接の熱によってスペーサ当接部１１４が変形したり、この肉盛り溶接部の一部がスペーサ当接部１１４の表面に形成されることを防止することができる。これによって、この再生された切断刃１０５を剪断式破砕機１００の刃台部１０６に取り付けるときに、スペーサ１０４とスペーサ１０４との間に形成された所定寸法の隙間に、この再生された切断刃１０５をスムースに装着して取りつけることができる。また、再生された切断刃１０５をその回転中心の軸方向（回転軸１０１、１０２の軸方向）の位置決めを、スペーサ１０４によって正確に行うことができる。
【００６０】
更に、図６に示すように、第１回転刃１０３の再生された第１切断刃１０５と、第２回転刃１０３の再生された第２切断刃１０５とが噛合うようにオーバーラップした状態の範囲Ｔで回転するときに、第１回転刃１０３の再生された第１切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３と、第２回転刃１０３の再生された第２切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３とが、互いに対向する状態となるように、又は略同じ回転位置となるように、それぞれのすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３が形成されている。
【００６１】
このようにすると、剪断破砕が行なわれるときに、第１回転刃１０３の再生された第１切断刃１０５の側面と、この側面と対向して配置される第２回転刃１０３の再生された第２切断刃１０５の側面との間の隙間Ｓ２に被破砕物１２０が入り込んですり抜けようとするが、再生された第１切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３と、再生された第２切断刃１０５のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３とが、互いに対向する状態等となって、この隙間Ｓ２を当該一対のすり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３によって狭めることができる。これによって、被破砕物１２０がこの隙間Ｓ２に入り込んですり抜けることを効果的に抑制することができる。
【００６２】
次に、この実施形態に係る切断刃の再生方法を説明する。この切断刃の再生方法は、図１４（ａ）、（ｂ）に示す摩耗した切断刃１０５の先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０に対して、図７（ａ）に示すように、面取り加工を行う面取り工程と、図７（ｂ）、（ｃ）、図８、図９に示すように、面取り加工が行われた先端エッジ部１０９及びサイドエッジ部１１０、並びに、切断刃１０５の側面に対して肉盛り溶接を行なう肉盛り溶接工程と、図１に示すように、切断刃１０５の肉盛り溶接部を所定の形状となるように再生加工する加工工程とを備えている。このようにして、補修される切断刃１０５を再生して再利用できる再生された切断刃１０５（図１参照）を製造することができる。
【００６３】
図７(ａ)〜(ｃ)は、図１に示す再生された切断刃１０５の製造方法を示す斜視図であり、図８(ａ)〜(ｃ)は、図７に続く再生された切断刃１０５の製造方法を示す斜視図、図９(ａ)〜(ｃ)は、図８に続く再生された切断刃の製造方法を示す斜視図である。これらの図に基づいて、再生された切断刃１０５の製造工程を説明する。これらの図では、説明上、切断刃１０５の各角位置に記号(Ａ)〜(Ｆ)を付し、作業順に(１)〜(１３)を付して説明する。
【００６４】
まず、図７(ａ)に示すように、切断刃１０５の先端エッジ部１０９とサイドエッジ部１１０とに所定の面取り１０、１１を施す。
【００６５】
次に、図７(ｂ)に示すように、先端エッジ部１０９の厚み方向両端部(Ａ)、(Ｂ) 位置に、溶接ノズル８によって硬化肉盛溶接材料のアークスポット溶接１２、１３を順に行う［(１)、(２)］ 。
【００６６】
そして、図７(ｃ)に示すように、先端エッジ部１０９のアークスポット溶接１２、１３間に硬化肉盛溶接材料で肉盛り溶接１４を行う［(３)］。この肉盛り溶接１４は、先にアークスポット溶接１２を行った(Ａ)位置から(Ｂ)位置に向けて行われ、アークスポット溶接１２、１３による効果的な溶接だれ防止を図っている。
【００６７】
また、先端エッジ部４は磨損が激しいため、図８(ａ)に示すように、少なくとも２層で肉盛り溶接１４を行うことにより硬度が高い部分が増え、先端エッジ部１０９の耐衝撃性、耐摩耗性を向上させることができて好ましい。
【００６８】
次に、図８(ｂ)に示すように、上記サイドエッジ部１１０の反回転方向端部における鋭角部の厚み方向両端部(Ｃ)、(Ｄ)の位置に、硬化肉盛溶接材料でアークスポット溶接１５、１６を順に行う［(４)、(５)］。
【００６９】
そして、図８(ｃ)に示すように、アークスポット溶接１５、１６を行った端部(Ｃ)、(Ｄ)の位置から先端エッジ部１０９の(Ａ)、(Ｂ)位置に向けて肉盛り溶接１７、１８を行う［(６)、(７)］。この肉盛り溶接１７、１８も、先に行ったアークスポット溶接１５の(Ｃ)の位置から先端エッジ部１０９の(Ａ)の位置に向けて行われ、アークスポット溶接１５、１６による効果的な溶接だれ防止を図っている。
【００７０】
次に、図９(ａ)に示すように、サイドエッジ部１１０の他方の周方向端部(Ｅ)、(Ｆ)の位置から先端エッジ部１１０の(Ａ)、(Ｂ)の位置に向けて肉盛り溶接１９、２０を行う［(８)、(９)］。この周方向端部(Ｅ)、(Ｆ)の位置は、角が鋭角ではないため、上記したようなアークスポット溶接１５、１６を行うことなく肉盛り溶接１９、２０が行われる。
【００７１】
また、図９(ｂ)に示すように、この例では、サイドエッジ部１１０の肉盛り溶接を、上記したサイドエッジ部１１０の肉盛り溶接１７，１８とは逆方向に、先端エッジ部４の(Ａ)、(Ｂ)の位置から周方向端部(Ｃ)、(Ｄ)の位置に向けて肉盛り溶接２１、２２を行うとともに［(１０)、(１１)］、図９(ｃ)に示すように、先端エッジ部１０９の(Ａ)、(Ｂ)の位置から周方向端部(Ｅ)、(Ｆ)の位置に向けて肉盛り溶接２３、２４を行うことにより［(１２)、(１3)］、先の肉盛り溶接１７〜２０によって生じた溶接歪みを取るようにしている。
【００７２】
更に、図９(ｃ)に示すように、切断刃１０５の両方の各側面に対して、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１、１１２、１１３を形成する部分に、硬化肉盛り溶接材料で肉盛り溶接２５、２６、２７を行なう［(１４)］。
【００７３】
しかる後に、この図９(ｃ)に示す肉盛り溶接１４、１７、２２、２３、２４、２５、２６、２７が完了した後は、図示しない工作機械によって研削加工等を行うことにより、図１に示すように各エッジ部１０９、１１０、及びすり抜け防止肉盛り溶接部１１１、１１２、１１３が形成された切断刃１０５として仕上げる。
【００７４】
ただし、上記実施形態では、本発明を、図６に示すように分割式切断刃１０５を例に説明したが、これに代えて、図１０に示すように、一体式切断刃３５に適用することができる。この一体式切断刃３５の固定部１２５は、回転軸１０１又は１０２に対して固定して取り付けられる。
【００７５】
そして、上記実施形態のすり抜け防止肉盛り溶接部では、図１に示す位置、大きさ、範囲、及び数で切断刃１０５の側面に形成したが、これ以外の位置、大きさ、範囲、及び数で切断刃１０５の側面に形成してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、図１に示すように、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３を、スペーサ当接部１１４と間隔を隔てて形成したが、これに代えて、第１〜第３すり抜け防止肉盛り溶接部１１１〜１１３のうちのいずれか又は全部を、スペーサ当接部１１４と結合するように形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように、本発明に係る再生された切断刃及び剪断式破砕機は、切断刃を再生するための費用及び手間を低減して効率良く再生することができ、剪断式破砕機に取り付けて使用すると、剪断式破砕機の破砕効率を新品の切断刃に近付けることができる優れた効果を有し、このような再生された切断刃及び剪断式破砕機に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００７８】
１０、１１ 面取り
１２、１３ アークスポット溶接
１４ 肉盛り溶接
１５、１６ アークスポット溶接
１７〜２４ 肉盛り溶接
２５、２６、２７ すり抜け防止肉盛り溶接
３５ 一体式切断刃
１００ 剪断式破砕機
１０１、１０２ 回転軸
１０３ 回転刃
１０４ スペーサ
１０５ 切断刃
１０６ 刃台部
１０７ 係合段部
１０８ 係合突起
１０９ 先端エッジ部
１１０ サイドエッジ部
１１１ 第１すり抜け防止肉盛り溶接部
１１２ 第２すり抜け防止肉盛り溶接部
１１３ 第３すり抜け防止肉盛り溶接部
１１４ スペーサ当接部
１２０ 被破砕物
１２５ 固定部
１２６ ボルト挿通孔
１２７ 刃先部
１２７ａ 掬い面
Ｍ 磨耗した部分
Ｒ 回転方向
Ｓ１、Ｓ２ 隙間
Ｔ オーバーラップした状態の範囲
Ｗ１、Ｗ２ 刃幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部と、この固定部から半径方向外向きに突出する刃先部とを備え、
前記刃先部は、回転方向に向かって尖った先端エッジ部を有し、
前記刃先部を含む側面外縁部にサイドエッジ部を有し、
前記先端エッジ部及び前記サイドエッジ部は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成され、
側面には、前記サイドエッジ部から前記回転の中心側又は中心方向に向かって延びる被破砕物のすり抜け防止肉盛り溶接部が１又は２以上再生処理によって形成されていることを特徴とする再生された切断刃。
【請求項２】
前記すり抜け防止肉盛り溶接部は、前記刃先部の側面を通るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の再生された切断刃。
【請求項３】
前記すり抜け防止肉盛り溶接部における前記再生された切断刃の刃幅は、新品の切断刃の刃幅と略同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生された切断刃。
【請求項４】
前記再生された切断刃の側面は、当該再生された切断刃をその回転中心の軸方向の位置決めをするスペーサに当接するスペーサ当接部を有し、
前記すり抜け防止肉盛り溶接部は、前記スペーサ当接部と間隔を隔てて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の再生された切断刃。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の再生された切断刃が、刃台部に着脱自在に複数取り付けられて成る回転刃を備え、この回転刃が第１及び第２のそれぞれの回転軸に２以上ずつ設けられ、
前記回転刃を両側から挟み込むように、スペーサが前記第１及び第２のそれぞれの回転軸に設けられ、
前記第１回転軸に設けられた第１回転刃と、前記第２回転軸に設けられた第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕することを特徴とする剪断式破砕機。
【請求項６】
回転する前記第１回転刃と前記第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕するときに、前記第１回転刃が備えている再生された第１切断刃の前記すり抜け防止肉盛り溶接部と、前記第２回転刃が備えている再生された第２切断刃の前記すり抜け防止肉盛り溶接部とが、互いに対向する状態となるように、それぞれの前記すり抜け防止肉盛り溶接部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の剪断式破砕機。
【請求項１】
固定部と、この固定部から半径方向外向きに突出する刃先部とを備え、
前記刃先部は、回転方向に向かって尖った先端エッジ部を有し、
前記刃先部を含む側面外縁部にサイドエッジ部を有し、
前記先端エッジ部及び前記サイドエッジ部は、肉盛り溶接によって再生処理されて形成され、
側面には、前記サイドエッジ部から前記回転の中心側又は中心方向に向かって延びる被破砕物のすり抜け防止肉盛り溶接部が１又は２以上再生処理によって形成されていることを特徴とする再生された切断刃。
【請求項２】
前記すり抜け防止肉盛り溶接部は、前記刃先部の側面を通るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の再生された切断刃。
【請求項３】
前記すり抜け防止肉盛り溶接部における前記再生された切断刃の刃幅は、新品の切断刃の刃幅と略同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生された切断刃。
【請求項４】
前記再生された切断刃の側面は、当該再生された切断刃をその回転中心の軸方向の位置決めをするスペーサに当接するスペーサ当接部を有し、
前記すり抜け防止肉盛り溶接部は、前記スペーサ当接部と間隔を隔てて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の再生された切断刃。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の再生された切断刃が、刃台部に着脱自在に複数取り付けられて成る回転刃を備え、この回転刃が第１及び第２のそれぞれの回転軸に２以上ずつ設けられ、
前記回転刃を両側から挟み込むように、スペーサが前記第１及び第２のそれぞれの回転軸に設けられ、
前記第１回転軸に設けられた第１回転刃と、前記第２回転軸に設けられた第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕することを特徴とする剪断式破砕機。
【請求項６】
回転する前記第１回転刃と前記第２回転刃との間で被破砕物を剪断破砕するときに、前記第１回転刃が備えている再生された第１切断刃の前記すり抜け防止肉盛り溶接部と、前記第２回転刃が備えている再生された第２切断刃の前記すり抜け防止肉盛り溶接部とが、互いに対向する状態となるように、それぞれの前記すり抜け防止肉盛り溶接部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の剪断式破砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１９６６１０（Ｐ２０１２−１９６６１０Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６１２５２（Ｐ２０１１−６１２５２）
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（３９００１５９６７）株式会社キンキ (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（３９００１５９６７）株式会社キンキ (29)
【Ｆターム（参考）】
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