処理装置
【課題】簡易な構成で、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを抑制しながら、容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる処理装置、および、その処理装置に装着されるスクレーパを提供すること。
【解決手段】
材料を混合処理する混合装置１に、タンク４内に貯留されている材料を攪拌する攪拌羽根５と、攪拌羽根５によって攪拌されている材料の移動により生じる力により移動されて、タンク４の内面３４に付着した材料を掻き取るスクレーパ２１を設ける。
【解決手段】
材料を混合処理する混合装置１に、タンク４内に貯留されている材料を攪拌する攪拌羽根５と、攪拌羽根５によって攪拌されている材料の移動により生じる力により移動されて、タンク４の内面３４に付着した材料を掻き取るスクレーパ２１を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物を処理する処理装置、および、その処理装置に装着されるスクレーパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体などの被処理物を攪拌、混合処理する処理装置が知られている。
【０００３】
例えば、円筒状の混合槽と、混合槽の内面に若干の間隙を有するように回転可能に設けられる主攪拌羽根と、主攪拌羽根の後部において、弾性ばねを介して、混合槽の内面に当接状態で設けられる補助攪拌羽根とを備えるミキサーが提案されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【０００４】
このミキサーでは、主攪拌羽根と、混合槽の内面との間に間隙を設けることにより、混合槽と主攪拌羽根との接触に起因する摩耗粉の発生を防止している。また、補助攪拌羽根を弾性的に混合槽の内面に接触させることにより、混合原料が混合槽の内面に付着、残存することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１０１６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記した特許文献１に記載のミキサーでは、主攪拌羽根および補助攪拌羽根は、いずれも回転駆動部に取り付けられている。これにより、補助攪拌羽根は、主攪拌羽根とともに回転される。
【０００７】
そのため、回転駆動部には、主攪拌羽根に加えて補助攪拌羽根をも回転させる分の負荷が掛かる。また、補助攪拌羽根には、混合原料との干渉により、主攪拌羽根と同等の負荷が掛かる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを抑制しながら、容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる処理装置、および、その処理装置に装着されるスクレーパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、処理装置であって、被処理物を貯留する容器と、前記容器内の被処理物を移動させながら処理する処理手段と、前記容器内に設けられ、前記処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力により移動されて、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取るスクレーパとを備えることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力を利用して、スクレーパを移動させることができる。
【００１１】
そのため、スクレーパを移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成で容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる。
【００１２】
また、スクレーパを被処理物の移動とともに移動させることができ、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記処理手段は、回転軸線を中心として回転され、前記スクレーパは、前記処理手段と前記回転軸線を共有するように、回転されることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、スクレーパと処理手段とを、互いに回転軸線を共有して回転させることができる。
【００１５】
そのため、処理手段の回転によって容器内を周回するように移動される被処理物の移動により生じる力を、効率よく、スクレーパに伝達することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記スクレーパは、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取る掻き取り部材と、前記掻き取り部材を前記容器の内面に対向配置させるように規制する規制部材とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によれば、スクレーパの掻き取り部材を容器の内面に確実に対向させることができ、容器の内面に付着した被処理物を効率よく掻き取ることができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は、被処理物を貯留する容器と、前記被処理物を移動させながら処理する処理手段とを備える処理装置において、前記容器内に配置されて、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取るスクレーパであって、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取る掻き取り部材と、前記掻き取り部材を前記容器の内面に対向配置させるように規制する規制部材とを備え、前記処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力により移動されることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によれば、処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力を利用して、スクレーパを移動させることができる。
【００２０】
そのため、スクレーパを移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成で容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる。
【００２１】
また、スクレーパを被処理物の移動とともに移動させることができ、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、スクレーパを移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成で容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる。
【００２３】
また、スクレーパを被処理物の移動とともに移動させることができ、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【００２４】
また、請求項２に記載の発明によれば、処理手段の回転によって容器内を周回するように移動される被処理物の移動により生じる力を、効率よく、スクレーパに伝達することができる。
【００２５】
また、請求項３に記載の発明によれば、スクレーパの掻き取り部材を容器の内面に確実に対向させることができ、容器の内面に付着した被処理物を効率よく掻き取ることができる。
【００２６】
また、請求項４に記載の発明によれば、スクレーパを移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成で容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる。
【００２７】
また、スクレーパを被処理物の移動とともに移動させることができ、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、混合装置を示す側断面図である。
【図２】図２は、図１に示すスクレーパの斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すスクレーパの掻き取り部材を拡大した要部拡大図である。
【図４】図４は、図３に示す掻き取り部材の側面図である。
【図５】図５は、図３に示す固定部材の側面図である。
【図６】図６は、スクレーパの変形例を説明する説明図であって、掻き取り部材が１つだけの場合を示す。
【図７】図７は、スクレーパの変形例を説明する説明図であって、フレームが平面視略十字形状に形成されている場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、混合装置を示す側断面図である。
【００３０】
混合装置１（処理装置の一例）は、粉粒体などの材料（被処理物の一例）を混合するための垂直軸回転式混合装置（高速流動型混合機）であって、混合槽３を備えている。
【００３１】
混合槽３は、上側が開放され、材料を貯留するためのタンク４（容器の一例）と、材料を攪拌（すなわち、材料を移動させながら処理）するための攪拌羽根５（処理手段の一例）とを備えている。なお、混合槽３の上端部には、上蓋２が開閉可能に設けられている。
【００３２】
タンク４は、下端部が閉鎖された略円筒形状に形成され、上下方向に延びる側壁７（壁の一例）と、側壁７の下端部を閉鎖する底壁６とを一体的に備えている。また、タンク４の下端部には、混合した材料を排出するための排出部１１が設けられている。また、タンク４内には、側壁７の内面３４に付着した材料を掻き取るためのスクレーパ２１（後述）が回転可能に設けられている。
【００３３】
攪拌羽根５は、タンク４内に設けられ、回転軸８と、下羽根９と、上羽根１０とを備えている。
【００３４】
回転軸８は、タンク４の底壁６の中央部を上下方向に貫通する略円柱形状に形成され、モータ（図示せず）の駆動力が伝達されることによって、その中心軸線Ａ（回転軸線の一例）を回転中心として回転される。
【００３５】
下羽根９は、タンク４の底壁６の上側に間隔を隔てて配置され、回転軸８から、回転軸８の径方向外側に向かって延びる略平板形状（平面視略Ｓ字形状）に形成されている。なお、下羽根９の先端（回転軸８の径方向における外側端部）は、底壁６に沿うように、上側へ向かって湾曲形成されている。
【００３６】
上羽根１０は、下羽根９の上側に間隔を隔てて配置されており、回転軸８から、回転軸８の径方向外側に向かって延びる略平板形状（平面視略Ｓ字形状）に形成されている。
【００３７】
図２は、図１に示すスクレーパの斜視図である。図３は、図１に示すスクレーパの掻き取り部材を拡大した要部拡大図である。図４は、図３に示す掻き取り部材の側面図である。図５は、図３に示す固定部材の側面図である。
【００３８】
スクレーパ２１は、図２および図３に示すように、フレーム２２（規制部材の一例）と、複数（４つ）の掻き取り部材２３と、固定部材２４とを備えている。
【００３９】
フレーム２２は、金属などの高い剛性を有する材料から、上下方向に延び、タンク４の内径よりも小径な略円筒形状に形成されている。また、フレーム２２は、各掻き取り部材２３が取り付けられる複数（４つ）の取付部２５と、各取付部２５の上端部を連結する複数（２つ）のリング部２６と、各取付部２５の下端部を連結し、回転軸８に支持される被支持部２７とを一体的に備えている。
【００４０】
各取付部２５は、所定の厚みを有し、上下方向に延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。また、各取付部２５は、フレーム２２の周方向において、互いに約９０°の間隔を隔てて配置されている。また、各取付部２５は、スクレーパ２１の回転方向Ｒにおける上流側へ向かうに従って、フレーム２２の径方向内側へ傾斜されている。なお、取付部２５には、固定部材２４のボルト３２（後述）が挿通される挿通穴（図示せず）、固定部材２４のボルト３２（後述）と略同じピッチで、上下方向に互いに間隔を隔てて、複数、形成されている。
【００４１】
各リング部２６は、略円環形状に形成され、互いに上下方向に間隔を隔てて配置されている。上側のリング部２６は、各取付部２５の上面に固定されている。また、下側のリング部２６は、上側のリング部２６よりも小径に形成され、各取付部２５の内側端縁に固定されている。
【００４２】
被支持部２７は、平面視略十字形の杆形状に形成され、当接部２８と、複数（４つ）のアーム部２９とを備えている。
【００４３】
当接部２８は、図２に示すように、フレーム２２の径中心に配置され、上下方向に延びる略円柱形状に形成されている。当接部２８の下端部は、下側へ向かう頂部を有する略円錐形状に形成されている。
【００４４】
アーム部２９は、当接部２８の上端部と、取付部２５の下端部とを連結するように、フレーム２２の径方向に延びる略杆形状に形成されている。また、アーム部２９は、フレーム２２の径方向における内側半分が上側へ屈曲されている。
【００４５】
掻き取り部材２３は、図３および図４に示すように、ゴムなどの弾性を有する材料から、所定の厚みを有し、上下方向に延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。また、掻き取り部材２３は、幅方向（厚み方向と上下方向との両方と直交する方向、以下、掻き取り部材２３の説明において同じ。）の一端部が断面視略楔形状に形成されている。また、掻き取り部材２３には、幅方向に長手の長穴３１が、上下方向に互いに間隔を隔てて、複数、貫通形成されている。
【００４６】
固定部材２４は、図３および図５に示すように、金属などの高い剛性を有する材料から、所定の厚みを有し、上下方向に延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。また、掻き取り部材２３には、その厚み方向一方面から厚み方向一方側へ延びるボルト３２が、掻き取り部材２３の各長穴３１と略同じピッチで、上下方向に互いに間隔を隔てて、複数、固着されている。
【００４７】
そして、掻き取り部材２３は、図３に示すように、その幅方向一端部がフレーム２２の取付部２５や固定部材２４よりもフレーム２２の径方向外側へ突出するように、取付部２５と固定部材２４との間に挟持されている。
【００４８】
また、固定部材２４のボルト３２の先端は、掻き取り部材２３の長穴３１、および、取付部２５の挿通穴（図示せず）を通過して、取付部２５に対して掻き取り部材２３の反対側へ突出されている。固定部材２４のボルト３２の先端には、ナット３３が螺合されている。
【００４９】
これにより、掻き取り部材２３は、フレーム２２の取付部２５に固定されている。
【００５０】
そして、スクレーパ２１は、図１に示すように、当接部２８の下端部が回転軸８の上端部に当接されるように、攪拌羽根５の上に載置されている。
【００５１】
このとき、掻き取り部材２３は、タンク４の側壁７の内面３４にわずかに間隔を隔てて対向配置されている。すなわち、フレーム２２は、掻き取り部材２３を、タンク４の側壁７の内面３４に対向配置させるように規制している。
【００５２】
次いで、混合装置１での材料の混合処理中におけるスクレーパ２１の掻き取り動作を説明する。
【００５３】
図１に示すように、タンク４内に材料が投入され、攪拌羽根５が回転方向Ｒに回転されると、タンク４内の材料は、回転軸８の中心軸線Ａを中心として、回転方向Ｒに周回移動される。
【００５４】
すると、周回移動される材料は、スクレーパ２１に干渉する。つまり、材料が周回移動されることにより生じる力がスクレーパ２１に伝達される。
【００５５】
すると、スクレーパ２１は、図２に示すように、回転方向Ｒに回転される。このとき、スクレーパ２１は、回転軸８の中心軸線Ａを中心として回転される。
【００５６】
なお、スクレーパ２１は、回転方向Ｒに回転されながら、タンク４の側壁７の内面３４と掻き取り部材２３との間隔の分、当接部２８を支点として、わずかに、径方向に移動される。
【００５７】
これにより、図３に示すように、掻き取り部材２３は、タンク４の側壁７の内面３４に当接される。
【００５８】
そして、掻き取り部材２３がタンク４の側壁７の内面３４に当接されると、掻き取り部材２３により、タンク４の側壁７の内面３４に付着した材料が掻き取られる。
【００５９】
この混合装置１およびスクレーパ２１によれば、攪拌羽根５によって攪拌されている材料の移動により生じる力を利用して、スクレーパ２１を移動させることができる。
【００６０】
そのため、スクレーパ２１を移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成でタンク４の内面３４に付着した材料を掻き取ることができる。
【００６１】
また、スクレーパ２１を材料の移動とともに移動させることができ、スクレーパ２１に材料との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【００６２】
また、この混合装置１によれば、図１および図２に示すように、スクレーパ２１と攪拌羽根５とを、互いに中心軸線Ａを共有して回転させることができる。
【００６３】
そのため、攪拌羽根５の回転によってタンク４内を周回移動される材料の移動により生じる力を、効率よく、スクレーパ２１に伝達することができる。
【００６４】
また、この混合装置１によれば、図１および図３に示すように、スクレーパ２１の掻き取り部材２３をタンク４の内面３４に確実に対向させることができ、タンク４の内面３４に付着した材料を効率よく掻き取ることができる。
（変形例）
図６は、スクレーパの変形例を説明する説明図であって、掻き取り部材が１つだけの場合を示す。図７は、スクレーパの変形例を説明する説明図であって、フレームが平面視略十字形状に形成されている場合を示す。
【００６５】
上記した実施形態では、掻き取り部材２３を、互いに９０°の間隔を隔てて４つ設けたが、掻き取り部材２３の数は、特に限定されず、例えば、１８０°の間隔を隔てて２つ設けてもよく、また、１つだけ（図６参照）設けてもよい。
【００６６】
また、上記した実施形態では、各取付部２５の上端部を、リング部２６により連結したが、各掻き取り部材２３を径方向において位置決めできれば、フレーム２２の形状は特に限定されず、例えば、各取付部２５の上端部を、それらの下端部と同様に、平面視略十字形の杆形状の部材で連結することもできる（図７参照）。
【符号の説明】
【００６７】
１ 混合装置（処理装置の一例）
４ タンク（容器の一例）
５ 攪拌羽根（処理手段の一例）
２１ スクレーパ
２２ フレーム（規制部材の一例）
２３ 掻き取り部材
３４ 内面
Ａ 中心軸線（回転軸線の一例）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物を処理する処理装置、および、その処理装置に装着されるスクレーパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体などの被処理物を攪拌、混合処理する処理装置が知られている。
【０００３】
例えば、円筒状の混合槽と、混合槽の内面に若干の間隙を有するように回転可能に設けられる主攪拌羽根と、主攪拌羽根の後部において、弾性ばねを介して、混合槽の内面に当接状態で設けられる補助攪拌羽根とを備えるミキサーが提案されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【０００４】
このミキサーでは、主攪拌羽根と、混合槽の内面との間に間隙を設けることにより、混合槽と主攪拌羽根との接触に起因する摩耗粉の発生を防止している。また、補助攪拌羽根を弾性的に混合槽の内面に接触させることにより、混合原料が混合槽の内面に付着、残存することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１０１６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記した特許文献１に記載のミキサーでは、主攪拌羽根および補助攪拌羽根は、いずれも回転駆動部に取り付けられている。これにより、補助攪拌羽根は、主攪拌羽根とともに回転される。
【０００７】
そのため、回転駆動部には、主攪拌羽根に加えて補助攪拌羽根をも回転させる分の負荷が掛かる。また、補助攪拌羽根には、混合原料との干渉により、主攪拌羽根と同等の負荷が掛かる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを抑制しながら、容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる処理装置、および、その処理装置に装着されるスクレーパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、処理装置であって、被処理物を貯留する容器と、前記容器内の被処理物を移動させながら処理する処理手段と、前記容器内に設けられ、前記処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力により移動されて、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取るスクレーパとを備えることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力を利用して、スクレーパを移動させることができる。
【００１１】
そのため、スクレーパを移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成で容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる。
【００１２】
また、スクレーパを被処理物の移動とともに移動させることができ、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記処理手段は、回転軸線を中心として回転され、前記スクレーパは、前記処理手段と前記回転軸線を共有するように、回転されることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、スクレーパと処理手段とを、互いに回転軸線を共有して回転させることができる。
【００１５】
そのため、処理手段の回転によって容器内を周回するように移動される被処理物の移動により生じる力を、効率よく、スクレーパに伝達することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記スクレーパは、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取る掻き取り部材と、前記掻き取り部材を前記容器の内面に対向配置させるように規制する規制部材とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によれば、スクレーパの掻き取り部材を容器の内面に確実に対向させることができ、容器の内面に付着した被処理物を効率よく掻き取ることができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は、被処理物を貯留する容器と、前記被処理物を移動させながら処理する処理手段とを備える処理装置において、前記容器内に配置されて、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取るスクレーパであって、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取る掻き取り部材と、前記掻き取り部材を前記容器の内面に対向配置させるように規制する規制部材とを備え、前記処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力により移動されることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によれば、処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力を利用して、スクレーパを移動させることができる。
【００２０】
そのため、スクレーパを移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成で容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる。
【００２１】
また、スクレーパを被処理物の移動とともに移動させることができ、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、スクレーパを移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成で容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる。
【００２３】
また、スクレーパを被処理物の移動とともに移動させることができ、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【００２４】
また、請求項２に記載の発明によれば、処理手段の回転によって容器内を周回するように移動される被処理物の移動により生じる力を、効率よく、スクレーパに伝達することができる。
【００２５】
また、請求項３に記載の発明によれば、スクレーパの掻き取り部材を容器の内面に確実に対向させることができ、容器の内面に付着した被処理物を効率よく掻き取ることができる。
【００２６】
また、請求項４に記載の発明によれば、スクレーパを移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成で容器の内面に付着した被処理物を掻き取ることができる。
【００２７】
また、スクレーパを被処理物の移動とともに移動させることができ、スクレーパに被処理物との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、混合装置を示す側断面図である。
【図２】図２は、図１に示すスクレーパの斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すスクレーパの掻き取り部材を拡大した要部拡大図である。
【図４】図４は、図３に示す掻き取り部材の側面図である。
【図５】図５は、図３に示す固定部材の側面図である。
【図６】図６は、スクレーパの変形例を説明する説明図であって、掻き取り部材が１つだけの場合を示す。
【図７】図７は、スクレーパの変形例を説明する説明図であって、フレームが平面視略十字形状に形成されている場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、混合装置を示す側断面図である。
【００３０】
混合装置１（処理装置の一例）は、粉粒体などの材料（被処理物の一例）を混合するための垂直軸回転式混合装置（高速流動型混合機）であって、混合槽３を備えている。
【００３１】
混合槽３は、上側が開放され、材料を貯留するためのタンク４（容器の一例）と、材料を攪拌（すなわち、材料を移動させながら処理）するための攪拌羽根５（処理手段の一例）とを備えている。なお、混合槽３の上端部には、上蓋２が開閉可能に設けられている。
【００３２】
タンク４は、下端部が閉鎖された略円筒形状に形成され、上下方向に延びる側壁７（壁の一例）と、側壁７の下端部を閉鎖する底壁６とを一体的に備えている。また、タンク４の下端部には、混合した材料を排出するための排出部１１が設けられている。また、タンク４内には、側壁７の内面３４に付着した材料を掻き取るためのスクレーパ２１（後述）が回転可能に設けられている。
【００３３】
攪拌羽根５は、タンク４内に設けられ、回転軸８と、下羽根９と、上羽根１０とを備えている。
【００３４】
回転軸８は、タンク４の底壁６の中央部を上下方向に貫通する略円柱形状に形成され、モータ（図示せず）の駆動力が伝達されることによって、その中心軸線Ａ（回転軸線の一例）を回転中心として回転される。
【００３５】
下羽根９は、タンク４の底壁６の上側に間隔を隔てて配置され、回転軸８から、回転軸８の径方向外側に向かって延びる略平板形状（平面視略Ｓ字形状）に形成されている。なお、下羽根９の先端（回転軸８の径方向における外側端部）は、底壁６に沿うように、上側へ向かって湾曲形成されている。
【００３６】
上羽根１０は、下羽根９の上側に間隔を隔てて配置されており、回転軸８から、回転軸８の径方向外側に向かって延びる略平板形状（平面視略Ｓ字形状）に形成されている。
【００３７】
図２は、図１に示すスクレーパの斜視図である。図３は、図１に示すスクレーパの掻き取り部材を拡大した要部拡大図である。図４は、図３に示す掻き取り部材の側面図である。図５は、図３に示す固定部材の側面図である。
【００３８】
スクレーパ２１は、図２および図３に示すように、フレーム２２（規制部材の一例）と、複数（４つ）の掻き取り部材２３と、固定部材２４とを備えている。
【００３９】
フレーム２２は、金属などの高い剛性を有する材料から、上下方向に延び、タンク４の内径よりも小径な略円筒形状に形成されている。また、フレーム２２は、各掻き取り部材２３が取り付けられる複数（４つ）の取付部２５と、各取付部２５の上端部を連結する複数（２つ）のリング部２６と、各取付部２５の下端部を連結し、回転軸８に支持される被支持部２７とを一体的に備えている。
【００４０】
各取付部２５は、所定の厚みを有し、上下方向に延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。また、各取付部２５は、フレーム２２の周方向において、互いに約９０°の間隔を隔てて配置されている。また、各取付部２５は、スクレーパ２１の回転方向Ｒにおける上流側へ向かうに従って、フレーム２２の径方向内側へ傾斜されている。なお、取付部２５には、固定部材２４のボルト３２（後述）が挿通される挿通穴（図示せず）、固定部材２４のボルト３２（後述）と略同じピッチで、上下方向に互いに間隔を隔てて、複数、形成されている。
【００４１】
各リング部２６は、略円環形状に形成され、互いに上下方向に間隔を隔てて配置されている。上側のリング部２６は、各取付部２５の上面に固定されている。また、下側のリング部２６は、上側のリング部２６よりも小径に形成され、各取付部２５の内側端縁に固定されている。
【００４２】
被支持部２７は、平面視略十字形の杆形状に形成され、当接部２８と、複数（４つ）のアーム部２９とを備えている。
【００４３】
当接部２８は、図２に示すように、フレーム２２の径中心に配置され、上下方向に延びる略円柱形状に形成されている。当接部２８の下端部は、下側へ向かう頂部を有する略円錐形状に形成されている。
【００４４】
アーム部２９は、当接部２８の上端部と、取付部２５の下端部とを連結するように、フレーム２２の径方向に延びる略杆形状に形成されている。また、アーム部２９は、フレーム２２の径方向における内側半分が上側へ屈曲されている。
【００４５】
掻き取り部材２３は、図３および図４に示すように、ゴムなどの弾性を有する材料から、所定の厚みを有し、上下方向に延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。また、掻き取り部材２３は、幅方向（厚み方向と上下方向との両方と直交する方向、以下、掻き取り部材２３の説明において同じ。）の一端部が断面視略楔形状に形成されている。また、掻き取り部材２３には、幅方向に長手の長穴３１が、上下方向に互いに間隔を隔てて、複数、貫通形成されている。
【００４６】
固定部材２４は、図３および図５に示すように、金属などの高い剛性を有する材料から、所定の厚みを有し、上下方向に延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。また、掻き取り部材２３には、その厚み方向一方面から厚み方向一方側へ延びるボルト３２が、掻き取り部材２３の各長穴３１と略同じピッチで、上下方向に互いに間隔を隔てて、複数、固着されている。
【００４７】
そして、掻き取り部材２３は、図３に示すように、その幅方向一端部がフレーム２２の取付部２５や固定部材２４よりもフレーム２２の径方向外側へ突出するように、取付部２５と固定部材２４との間に挟持されている。
【００４８】
また、固定部材２４のボルト３２の先端は、掻き取り部材２３の長穴３１、および、取付部２５の挿通穴（図示せず）を通過して、取付部２５に対して掻き取り部材２３の反対側へ突出されている。固定部材２４のボルト３２の先端には、ナット３３が螺合されている。
【００４９】
これにより、掻き取り部材２３は、フレーム２２の取付部２５に固定されている。
【００５０】
そして、スクレーパ２１は、図１に示すように、当接部２８の下端部が回転軸８の上端部に当接されるように、攪拌羽根５の上に載置されている。
【００５１】
このとき、掻き取り部材２３は、タンク４の側壁７の内面３４にわずかに間隔を隔てて対向配置されている。すなわち、フレーム２２は、掻き取り部材２３を、タンク４の側壁７の内面３４に対向配置させるように規制している。
【００５２】
次いで、混合装置１での材料の混合処理中におけるスクレーパ２１の掻き取り動作を説明する。
【００５３】
図１に示すように、タンク４内に材料が投入され、攪拌羽根５が回転方向Ｒに回転されると、タンク４内の材料は、回転軸８の中心軸線Ａを中心として、回転方向Ｒに周回移動される。
【００５４】
すると、周回移動される材料は、スクレーパ２１に干渉する。つまり、材料が周回移動されることにより生じる力がスクレーパ２１に伝達される。
【００５５】
すると、スクレーパ２１は、図２に示すように、回転方向Ｒに回転される。このとき、スクレーパ２１は、回転軸８の中心軸線Ａを中心として回転される。
【００５６】
なお、スクレーパ２１は、回転方向Ｒに回転されながら、タンク４の側壁７の内面３４と掻き取り部材２３との間隔の分、当接部２８を支点として、わずかに、径方向に移動される。
【００５７】
これにより、図３に示すように、掻き取り部材２３は、タンク４の側壁７の内面３４に当接される。
【００５８】
そして、掻き取り部材２３がタンク４の側壁７の内面３４に当接されると、掻き取り部材２３により、タンク４の側壁７の内面３４に付着した材料が掻き取られる。
【００５９】
この混合装置１およびスクレーパ２１によれば、攪拌羽根５によって攪拌されている材料の移動により生じる力を利用して、スクレーパ２１を移動させることができる。
【００６０】
そのため、スクレーパ２１を移動させるための駆動力を設ける必要がなく、簡易な構成でタンク４の内面３４に付着した材料を掻き取ることができる。
【００６１】
また、スクレーパ２１を材料の移動とともに移動させることができ、スクレーパ２１に材料との干渉に起因する過度の負荷が掛かることを、抑制することができる。
【００６２】
また、この混合装置１によれば、図１および図２に示すように、スクレーパ２１と攪拌羽根５とを、互いに中心軸線Ａを共有して回転させることができる。
【００６３】
そのため、攪拌羽根５の回転によってタンク４内を周回移動される材料の移動により生じる力を、効率よく、スクレーパ２１に伝達することができる。
【００６４】
また、この混合装置１によれば、図１および図３に示すように、スクレーパ２１の掻き取り部材２３をタンク４の内面３４に確実に対向させることができ、タンク４の内面３４に付着した材料を効率よく掻き取ることができる。
（変形例）
図６は、スクレーパの変形例を説明する説明図であって、掻き取り部材が１つだけの場合を示す。図７は、スクレーパの変形例を説明する説明図であって、フレームが平面視略十字形状に形成されている場合を示す。
【００６５】
上記した実施形態では、掻き取り部材２３を、互いに９０°の間隔を隔てて４つ設けたが、掻き取り部材２３の数は、特に限定されず、例えば、１８０°の間隔を隔てて２つ設けてもよく、また、１つだけ（図６参照）設けてもよい。
【００６６】
また、上記した実施形態では、各取付部２５の上端部を、リング部２６により連結したが、各掻き取り部材２３を径方向において位置決めできれば、フレーム２２の形状は特に限定されず、例えば、各取付部２５の上端部を、それらの下端部と同様に、平面視略十字形の杆形状の部材で連結することもできる（図７参照）。
【符号の説明】
【００６７】
１ 混合装置（処理装置の一例）
４ タンク（容器の一例）
５ 攪拌羽根（処理手段の一例）
２１ スクレーパ
２２ フレーム（規制部材の一例）
２３ 掻き取り部材
３４ 内面
Ａ 中心軸線（回転軸線の一例）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を貯留する容器と、
前記容器内の被処理物を移動させながら処理する処理手段と、
前記容器内に設けられ、前記処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力により移動されて、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取るスクレーパと
を備えることを特徴とする、処理装置。
【請求項２】
前記処理手段は、回転軸線を中心として回転され、
前記スクレーパは、前記処理手段と前記回転軸線を共有するように、回転されることを特徴とする、請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記スクレーパは、
前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取る掻き取り部材と、
前記掻き取り部材を前記容器の内面に対向配置させるように規制する規制部材とを備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項４】
被処理物を貯留する容器と、前記被処理物を移動させながら処理する処理手段とを備える処理装置において、前記容器内に配置されて、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取るスクレーパであって、
前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取る掻き取り部材と、
前記掻き取り部材を前記容器の内面に対向配置させるように規制する規制部材と
を備え、
前記処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力により移動されることを特徴とする、スクレーパ。
【請求項１】
被処理物を貯留する容器と、
前記容器内の被処理物を移動させながら処理する処理手段と、
前記容器内に設けられ、前記処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力により移動されて、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取るスクレーパと
を備えることを特徴とする、処理装置。
【請求項２】
前記処理手段は、回転軸線を中心として回転され、
前記スクレーパは、前記処理手段と前記回転軸線を共有するように、回転されることを特徴とする、請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記スクレーパは、
前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取る掻き取り部材と、
前記掻き取り部材を前記容器の内面に対向配置させるように規制する規制部材とを備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項４】
被処理物を貯留する容器と、前記被処理物を移動させながら処理する処理手段とを備える処理装置において、前記容器内に配置されて、前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取るスクレーパであって、
前記容器の内面に付着した被処理物を掻き取る掻き取り部材と、
前記掻き取り部材を前記容器の内面に対向配置させるように規制する規制部材と
を備え、
前記処理手段によって処理されている被処理物の移動により生じる力により移動されることを特徴とする、スクレーパ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−６３４１３（Ｐ２０１３−６３４１３Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０４８０９（Ｐ２０１１−２０４８０９）
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
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