出入枠の仕口構造と接合方法
【課題】縦枠材と横枠材とを後組みする工法でも好適に実施でき、縦枠材と横枠材との仕口を強固かつ美麗に接合し得る出入枠の仕口構造と接合方法を提供する。
【解決手段】断面蟻形の凸部２２（一対の雄係合片２４、２４）と凹溝３３とが互いに嵌合し得るように形成された、雄部材２と雌部材３との対からなる接合部材のうち、一方を縦枠材４１の上端部内側面に突出して取り付け、他方を、横枠材４２の端面と上面とに開口するように形成された堀込部４３内に取り付ける。そして、壁開口部の側縁に立設させた縦枠材４１の内側面に横枠材４２の端面を当接させ、横枠材４２を上向きに摺動させて接合部材同士を嵌合させることにより、縦枠材４１と横枠材４２との材端同士を引き寄せて隙間無く接合する。
【解決手段】断面蟻形の凸部２２（一対の雄係合片２４、２４）と凹溝３３とが互いに嵌合し得るように形成された、雄部材２と雌部材３との対からなる接合部材のうち、一方を縦枠材４１の上端部内側面に突出して取り付け、他方を、横枠材４２の端面と上面とに開口するように形成された堀込部４３内に取り付ける。そして、壁開口部の側縁に立設させた縦枠材４１の内側面に横枠材４２の端面を当接させ、横枠材４２を上向きに摺動させて接合部材同士を嵌合させることにより、縦枠材４１と横枠材４２との材端同士を引き寄せて隙間無く接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋内の出入口等に設置される出入枠について、その出入枠を構成する縦枠材と横枠材との仕口構造と接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋内に出入口その他の壁開口部を設ける場合、壁開口部の内周を囲むようにして、出入枠（開口枠、建具枠、三方枠とも称される。）が取り付けられる。出入枠は、左右一対の縦枠材と、その上端同士を連結する横枠材（鴨居）とによって矩形状に形成される。縦枠材と横枠材との仕口は、横枠材に対して縦枠材が勝つ（横枠材の端面を縦枠材の側面に突き当てる）形態か、あるいは、縦枠材及び横枠材の端部を４５度にカットして留め合わせる形態のいずれかで接合されることが多い。いずれの形態で接合する場合でも、予めビスやインサートナット、ダボその他の固定具を用いて仕口を確実に接合しておき、そのようにして門形に組んだ出入枠を壁開口部の内周に建て込んで、壁下地材等に対し下地側から縦枠材及び横枠材をビス固定するのが一般的である。
【０００３】
かかる出入枠の施工に際し、縦枠材と横枠材との仕口を美麗に、かつ精度良く納めるための技術としては、特許文献１−３等に開示された仕口構造が公知である。
【特許文献１】実開平６−８６７４号公報
【特許文献２】特開平８−３２６４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
壁開口部が天井の高さ一杯まで設けられる場合は、出入枠を門形に先組みしてから壁開口部に建て込む工法を実施するのに支障を来す。高さ方向にスペースの余裕がなく、出入枠を建て起こす際に、その角部等が天井面等にぶつかってしまうからである。
【０００５】
この場合は、出入枠を先組みせず、縦枠材と横枠材とを別々にして壁下地材に取り付ける後組み工法を採用することになる。しかし、この後組み工法では、別々に取り付ける縦枠材と横枠材との突合せ部分にズレや隙間が生じやすい。したがって、後組み工法でも、縦枠材と横枠材の材端同士を引き寄せて確実に接合する必要がある。しかし、その接合作業は、枠内側から行わなければならないので、ビスその他の固定具等が枠内側の仕上面に露出するのを防ぐのが難しい。また、天井高さ一杯の高所作業になるので、複雑な作業はやり難い。
【０００６】
かかる事情から、縦枠材と横枠材とを後組みする工法において、両枠材を簡単に、かつ精度良く接合することができ、しかも意匠的に美麗な仕上げが得られる仕口構造が求められる。しかるに、上記特許文献１に開示された仕口構造は、縦枠材と横枠材との施工誤差を吸収しうるようにしたものではあるが、両枠材を強固に接合し得るものではない。また、上記特許文献２に開示されたコーナー部材は、仕上面に露出して意匠性を損なう点が問題である。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、縦枠材と横枠材とを後組みする工法においても好適に実施することができるとともに、縦枠材と横枠材との仕口を強固に、かつ美麗に接合することのできる出入枠の仕口構造と、その仕口構造を利用した出入枠の接合方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明の出入枠の仕口構造は、出入枠（４）を構成する縦枠材（４１）と横枠材（４２）との仕口が、横枠材（４２）に対して縦枠材（４１）が勝つ形態に接合される仕口構造であって、断面蟻形の凸部（２２）と凹溝（３３）とが一方向に摺動しつつ互いに嵌合し得るように形成された、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材のうち、そのいずれか一方が、縦枠材（４１）の上端部内側面に突出して取り付けられ、いずれか他方が、横枠材（４２）の端面と上面とに開口するように形成された堀込部（４３）内に取り付けられて、立設状態にある縦枠材（４１）の内側面に横枠材（４２）の端面を当接させ、該横枠材（４２）を定位置の下方から上向きに摺動させることにより上記接合部材同士が互いに嵌合して縦枠材（４１）と横枠材（４２）とが接合されることを特徴とする。
【０００９】
この仕口構造によれば、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材を介して、縦枠材（４１）と横枠材（４２）の材端同士が引き寄せられ、断面蟻形をなす凸部（２２）と凹溝（３３）との勘合により両枠材の仕口が精度よく接合される。
【００１０】
上記出入枠の仕口構造において、接合部材を構成する雄部材（２）は、背板部（２１）の前面略中央に突出する断面蟻形の凸部（２２）を有し、雌部材（３）は、背板部（３１）の前面両側部から突出して蟻形の凹溝（３３）を形成する一対の雌係合片（３２、３２）を有するものとすることができる。
【００１１】
さらに、雄部材（２）における凸部（２２）の中心軸（２０）に沿って窪み部（２３）を形成し、該窪み部（２３）内にビス孔（２６）が形成されもよいし、雌部材（３）における凹溝（３３）の底部に窪み部（３４）を形成して、該窪み部（３４）内にビス孔（３６）が形成されてもよい。このような構成によれば、雄部材（２）及び雌部材（３）の各背板部（２１、３１）を、縦枠材（４１）又は横枠材（４２）の所定位置に対して容易にビス固定することができ、かつ、そのビスが断面蟻形の嵌合面に干渉するのも回避することができる。雄部材（２）及び雌部材（３）は、樹脂成形品とするのが実用的である。ビス孔（２６、３６）は、取り付け位置の微調整を可能にするために、長孔とされていてもよい。
【００１２】
さらに、上記接合部材における雄部材（２）の凸部（２２）と雌部材（３）の凹溝（３３）には、摺動方向に沿うテーパが形成されていてもよい。この構成によれば、雄部材（２）と雌部材（３）との嵌合操作が容易になる。
【００１３】
また、本発明の出入枠の接合方法は、出入枠（４）を構成する縦枠材（４１）と横枠材（４２）との仕口を、横枠材（４２）に対して縦枠材（４１）が勝つ形態に接合する接合方法であって、断面蟻形の凸部（２２）と凹溝（３３）とが一方向に摺動しつつ互いに嵌合し得るように形成された、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材のうち、そのいずれか一方を、予め縦枠材（４１）の上端部内側面に突出させて取り付け、いずれか他方を、予め横枠材（４２）の端面と上面とに開口するように形成された堀込部（４３）内に取り付けておき、上記縦枠材（４１）を壁開口部の両側縁に固定した後、横枠材（４２）の端面を上記縦枠材（４１）の内側面に当接させ、定位置の下方から上向きに持ち上げることにより上記接合部材同士を互いに嵌合させて縦枠材（４１）と横枠材（４２）とを接合することを特徴とする。
【００１４】
この接合方法は、先に縦枠材（４１）を壁開口部に固定しておき、その内側面に横枠材（４２）の端面を当てがって上向きに持ち上げることにより、横枠材（４２）を縦枠材（４１）に接合するものであるから、接合作業が簡単で、天井高さ一杯の高所でも実施しやすい。また、ビスその他の固定具等が枠内側の仕上面に露出することなく、美麗な仕上がりが得られる。
【発明の効果】
【００１５】
上述のように構成される本発明の出入枠の仕口構造と接合方法によれば、雄部材と雌部材との対からなる接合部材を介して、縦枠材と横枠材の材端部同士が引き寄せられて隙間やズレなく接合され、固定具等の露出もない美麗で強固な仕口が得られる。
【００１６】
縦枠材・横枠材に接合部材を取り付ける作業は、予め工場の加工工程にて行うことができるので、加工品質を確保しやすく、事前の仮組みチェックも可能である。
【００１７】
また、本発明の出入枠の仕口構造と接合方法は、建て込んだ縦枠材の内側面に横枠材の端面を当てがって上向きに持ち上げることにより、横枠材を縦枠材に接合するものであるから、高所での作業も容易である。
【００１８】
また、本発明の出入枠の仕口構造と接合方法は、出入枠を枠内側から壁下地材に対して固定するのに都合がよい。したがって、出入枠を壁下地材に固定してから内壁ボードを仕上げる『先付け工法』だけでなく、内壁ボードやクロスを仕上げてから出入枠を取り付ける『後付け工法』にも適用し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。まず、本発明の出入枠の仕口構造及び接合方法に使用される接合部材の詳細な構成について、図１〜４を参照しつつ説明する。
【００２０】
接合部材は、図１、２に示す雄部材２と、図３、４に示す雌部材３との対により構成される。雄部材２及び雌部材３はいずれも、適度な剛性と潤滑性を有する合成樹脂材料により成形される。
【００２１】
雄部材２は、略平板状の背板部２１と、背板部２１の前面から突出した凸部２２とを有する。背板部２１の大きさは縦横各２５±５ｍｍ程度、厚さは３±１ｍｍ程度である。
【００２２】
凸部２２は、この雄部材２を雌部材３に嵌合させる際の摺動方向となる対称中心軸２０に沿って、背板部２１の一辺（上辺）から対辺（下辺）まで略等幅で突出する。ただし、厳密には、雌部材３との嵌合時に先端になる側（図示の形態にあっては下側）が、後端になる側（同、上側）よりもやや細くなるよう、凸部２２の正面形状に若干のテーパが付与されている。対称中心軸２０との直交方向における凸部２２の断面は、基端側よりも前端側が拡幅した、いわゆる蟻形をなしている。背板部２１の前面からの突出寸法は５〜６ｍｍ程度である。
【００２３】
凸部２２の中央部分には、対称中心軸２０に沿って、断面略溝形の窪み部２３が形成されている。この窪み部２３によって凸部２２が２ヶ所に分割されるので、窪み部２３を挟んで対向する両側各部分を雄係合片２４と称する。つまり、凸部２２は一対の雄係合片２４、２４によって構成されている。
【００２４】
窪み部２３には、この雄部材２を出入枠４等に固定するためのビス孔２６が、背板部２１を貫通して形成されている。例示形態にあっては、ビス孔２６は対称中心軸２０に沿う２ヶ所に形成され、うち一ヶ所は、対称中心軸２０との直交方向に延びた長孔になっている。
【００２５】
なお、例示形態の雄部材２は、雌部材３との嵌合時に先端になる側（下側）の両角部が丸みを帯びた形状に加工されている。
【００２６】
雌部材３は、略平板状の背板部３１と、背板部３１の前面両側部から突出する一対の雌係合片３２、３２とを有する。背板部３１の大きさは雄部材２と略同一で縦横各２５±５ｍｍ程度、厚さは雄部材２よりもやや厚い７±１ｍｍ程度である。
【００２７】
一対の雌係合片３２、３２は、この雌部材３に雄部材２を嵌合させる際の摺動方向となる対称中心軸３０を挟んで対向している。そして、両雌係合片３２、３２間に形成される凹溝３３内に、上記雄部材２の凸部２２（雄係合片２４、２４）が嵌合される。したがって、凹溝３３の深さ（雌係合片３２の背板部３１からの突出寸法）は、上記雄部材２の凸部２２の突出寸法に略合致する。また、凹溝３３の幅（両雌係合片３２の対向間隔）は、雄部材２の凸部２２に付与した上記テーパに合わせて、雄部材２との嵌合時に入口になる側（図示の形態にあっては上側）が、奥になる側（同、下側）よりもやや広くなっている。対称中心軸３０との直交方向における凹溝３３の断面は、上記雄部材２の凸部２２の断面形状に合わせて、溝底側よりも前端側が縮幅した蟻形をなしている。
【００２８】
凹溝３３の中央部分には、対称中心軸３０に沿って、断面略溝形の窪み部３４が形成されている。窪み部３４は、凹溝３３の溝幅よりもやや狭い幅で背板部３１を堀り込んで形成されているので、その箇所にあっては、背板部３１の厚さが３±１ｍｍ程度になっている。
【００２９】
窪み部３４には、この雌部材３を出入枠４等に固定するためのビス孔３６が、背板部３１を貫通して形成されている。例示形態にあっては、ビス孔３６は中心部１ヶ所に形成されているが、雄部材２と同様に複数個形成されていてもよいし、ビス孔３６が長孔となされていてもよい。
【００３０】
なお、例示形態の雌部材３は、雄部材２との嵌合時に奥になる側（下側）の両角部が丸みを帯びた形状に加工されている。
【００３１】
図５は、上記接合部材を用いた出入枠の仕口構造及び接合方法を示すための説明図であって、左上の（ａ）が出入枠の仕口位置を示した案内図、（ｂ）が該仕口の接合方法を示す拡大斜視図である。また、図６は該仕口構造の上面図、図７は該仕口構造の縦断面図である。出入枠４は、左右一対の縦枠材４１、４１と、その上端同士を連結する横枠材４２とによって構成される。
【００３２】
例示形態にあっては、縦枠材４１の上端部における内側面に、２個の雄部材２、２が、横方向に適宜間隔を設けて取り付けられる。雄部材２は、いずれも雌部材３との嵌合に際して先端になる側を下向きにし、天面を縦枠材４１の上端面に揃えて、縦枠材４１の内側面にビス固定される。したがって、出入枠４の枠外から見ると、縦枠材４１の内側面に雄部材２が突出した形態になる。
【００３３】
一方、横枠材４２の両端部には、上記縦枠材４１に取り付けられる雄部材２の位置に合わせて２ヶ所の堀込部４３、４３が形成され、各堀込部４３内に雌部材３が取り付けられる。各堀込部４３は、横枠材４２の端面と上面とにわたって開口しており、横枠材４２の端側から見た堀込部４３の奥行きは、雄部材２と雌部材３とを嵌合させた状態の接合部材の厚さに合致している。また、堀込部４３の高さ及び幅は、接合部材の高さ及び幅に合致している。２個の雌部材３は、いずれも雄部材２との嵌合に際して入口になる側を上向きにし、天面を横枠材４２の上面に揃えて堀込部４３内にそれぞれ配置され、堀込部４３の奥側面にビス固定される。なお、雄部材２及び雌部材３の角部に丸みを形成したのは、それらを納めるための堀込部４３をルータで切削する場合に、その隅部が丸く加工されることに配慮したものである。
【００３４】
これらの接合部材は、予め木材加工工場等において、縦枠材４１及び横枠材４２の所定位置に固定しておくのが望ましい。ただし、縦枠材４１については、施工現場で所定長さにカットして、接合部材を取り付けるのも容易である。
【００３５】
現場での出入枠４の施工は、まず、壁開口部の両側縁に縦枠材４１、４１を建て込む。壁下地材５に対する縦枠材４１の固定手段は特に限定しないが、内壁ボードやクロスを仕上げてから出入枠４を取り付ける『後付け工法』では、下地側からの施工ができないので、縦枠材４１を枠内側から壁下地材５に対し、釘、ビス、専用金具等を用いて固定する。縦枠材４１を建て込むことにより、接合部材の一方をなす雄部材２が壁開口部の上隅に配置される。
【００３６】
次いで、向かい合っている縦枠材４１の間に横枠材４２を入れる。横枠材４２の端面には堀込部４３、４３が形成されて、その中に雌部材３、３が取り付けられているが、雌部材３は横枠材４２の端面には突出していないので、両縦枠材４１、４１の間に横枠材４２をちょうど挿し挟むことができる。
【００３７】
そして、横枠材４２の端面を縦枠材４１の内側面に当接させた状態で、横枠材４２を壁開口部の上辺まで持ち上げる。すると、横枠材４２の両端部に取り付けられた雌部材３が、その凹溝３３内に雄部材２の凸部２２（一対の雄係合片２４、２４）を受け入れるようにして、雄部材２と嵌合する。雌部材３と一体に嵌合した雄部材２は、堀込部４３内に納まる。こうして、横枠材４２と縦枠材４１との突合せ部分が隙間なく引き寄せられるので、この状態で横枠材４２を壁下地材５（あるいは天井下地材）に対し釘打ち固定する。
【００３８】
縦枠材４１及び横枠材４２が所定の位置に固定されたならば、両枠材４１、４２の内側に戸当り（図示せず）等を取り付ける。両枠材４１、４２を壁下地材５に対して固定する釘は、戸当りに隠れる。
【００３９】
このような作業手順により、横枠材４２に対して縦枠材４１が勝つ接合形態の出入枠４を、精度よく施工することができる。この作業は、天井高さ一杯の出入枠４であっても、枠内側から負担の小さい姿勢で実施することができる。また、接合部材が枠内側の仕上面に露出しないので、仕上がりの美観にも優れる。
【００４０】
なお、本発明の他の実施の形態として、接合部材を構成する雄部材２と雌部材３の位置関係を入れ替えることもできる。この場合、横枠材４２の端部に形成する堀込部４３の形状は上記実施形態と同じでよいが、縦枠材４１に取り付けられる雌部材３は、雄部材２との嵌合に際して入口になる側を下向きにし、横枠材４２に取り付けられる雄部材２は、雌部材３との嵌合に際して先端になる側を上向きにする。
【００４１】
また、雄部材２及び雌部材３の詳細な形状についても、本発明の要旨を逸脱しない範囲で多少、改変可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に使用する接合部材のうち雄部材の構成を示す斜視図である。
【図２】上記雄部材の正面図（ａ）及び上面図（ｂ）である。
【図３】本発明に使用する接合部材のうち雌部材の構成を示す斜視図である。
【図４】上記雌部材の正面図（ａ）及び上面図（ｂ）である。
【図５】上記接合部材を用いた出入枠の仕口構造及び接合方法を示す説明図であって、（ａ）が出入枠の仕口位置を示した案内図、（ｂ）が該仕口の接合方法を示す拡大斜視図である。
【図６】上記仕口構造の横断面図である。
【図７】上記仕口構造の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２ 雄部材
２１ 背板部
２２ 凸部
２３ 窪み部
２４ 雄係合片
２６ ビス孔
３ 雌部材
３１ 背板部
３２ 雌係合片
３３ 凹溝
３４ 窪み部
３６ ビス孔
４ 出入枠
４１ 縦枠材
４２ 横枠材
４３ 堀込部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋内の出入口等に設置される出入枠について、その出入枠を構成する縦枠材と横枠材との仕口構造と接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋内に出入口その他の壁開口部を設ける場合、壁開口部の内周を囲むようにして、出入枠（開口枠、建具枠、三方枠とも称される。）が取り付けられる。出入枠は、左右一対の縦枠材と、その上端同士を連結する横枠材（鴨居）とによって矩形状に形成される。縦枠材と横枠材との仕口は、横枠材に対して縦枠材が勝つ（横枠材の端面を縦枠材の側面に突き当てる）形態か、あるいは、縦枠材及び横枠材の端部を４５度にカットして留め合わせる形態のいずれかで接合されることが多い。いずれの形態で接合する場合でも、予めビスやインサートナット、ダボその他の固定具を用いて仕口を確実に接合しておき、そのようにして門形に組んだ出入枠を壁開口部の内周に建て込んで、壁下地材等に対し下地側から縦枠材及び横枠材をビス固定するのが一般的である。
【０００３】
かかる出入枠の施工に際し、縦枠材と横枠材との仕口を美麗に、かつ精度良く納めるための技術としては、特許文献１−３等に開示された仕口構造が公知である。
【特許文献１】実開平６−８６７４号公報
【特許文献２】特開平８−３２６４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
壁開口部が天井の高さ一杯まで設けられる場合は、出入枠を門形に先組みしてから壁開口部に建て込む工法を実施するのに支障を来す。高さ方向にスペースの余裕がなく、出入枠を建て起こす際に、その角部等が天井面等にぶつかってしまうからである。
【０００５】
この場合は、出入枠を先組みせず、縦枠材と横枠材とを別々にして壁下地材に取り付ける後組み工法を採用することになる。しかし、この後組み工法では、別々に取り付ける縦枠材と横枠材との突合せ部分にズレや隙間が生じやすい。したがって、後組み工法でも、縦枠材と横枠材の材端同士を引き寄せて確実に接合する必要がある。しかし、その接合作業は、枠内側から行わなければならないので、ビスその他の固定具等が枠内側の仕上面に露出するのを防ぐのが難しい。また、天井高さ一杯の高所作業になるので、複雑な作業はやり難い。
【０００６】
かかる事情から、縦枠材と横枠材とを後組みする工法において、両枠材を簡単に、かつ精度良く接合することができ、しかも意匠的に美麗な仕上げが得られる仕口構造が求められる。しかるに、上記特許文献１に開示された仕口構造は、縦枠材と横枠材との施工誤差を吸収しうるようにしたものではあるが、両枠材を強固に接合し得るものではない。また、上記特許文献２に開示されたコーナー部材は、仕上面に露出して意匠性を損なう点が問題である。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、縦枠材と横枠材とを後組みする工法においても好適に実施することができるとともに、縦枠材と横枠材との仕口を強固に、かつ美麗に接合することのできる出入枠の仕口構造と、その仕口構造を利用した出入枠の接合方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明の出入枠の仕口構造は、出入枠（４）を構成する縦枠材（４１）と横枠材（４２）との仕口が、横枠材（４２）に対して縦枠材（４１）が勝つ形態に接合される仕口構造であって、断面蟻形の凸部（２２）と凹溝（３３）とが一方向に摺動しつつ互いに嵌合し得るように形成された、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材のうち、そのいずれか一方が、縦枠材（４１）の上端部内側面に突出して取り付けられ、いずれか他方が、横枠材（４２）の端面と上面とに開口するように形成された堀込部（４３）内に取り付けられて、立設状態にある縦枠材（４１）の内側面に横枠材（４２）の端面を当接させ、該横枠材（４２）を定位置の下方から上向きに摺動させることにより上記接合部材同士が互いに嵌合して縦枠材（４１）と横枠材（４２）とが接合されることを特徴とする。
【０００９】
この仕口構造によれば、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材を介して、縦枠材（４１）と横枠材（４２）の材端同士が引き寄せられ、断面蟻形をなす凸部（２２）と凹溝（３３）との勘合により両枠材の仕口が精度よく接合される。
【００１０】
上記出入枠の仕口構造において、接合部材を構成する雄部材（２）は、背板部（２１）の前面略中央に突出する断面蟻形の凸部（２２）を有し、雌部材（３）は、背板部（３１）の前面両側部から突出して蟻形の凹溝（３３）を形成する一対の雌係合片（３２、３２）を有するものとすることができる。
【００１１】
さらに、雄部材（２）における凸部（２２）の中心軸（２０）に沿って窪み部（２３）を形成し、該窪み部（２３）内にビス孔（２６）が形成されもよいし、雌部材（３）における凹溝（３３）の底部に窪み部（３４）を形成して、該窪み部（３４）内にビス孔（３６）が形成されてもよい。このような構成によれば、雄部材（２）及び雌部材（３）の各背板部（２１、３１）を、縦枠材（４１）又は横枠材（４２）の所定位置に対して容易にビス固定することができ、かつ、そのビスが断面蟻形の嵌合面に干渉するのも回避することができる。雄部材（２）及び雌部材（３）は、樹脂成形品とするのが実用的である。ビス孔（２６、３６）は、取り付け位置の微調整を可能にするために、長孔とされていてもよい。
【００１２】
さらに、上記接合部材における雄部材（２）の凸部（２２）と雌部材（３）の凹溝（３３）には、摺動方向に沿うテーパが形成されていてもよい。この構成によれば、雄部材（２）と雌部材（３）との嵌合操作が容易になる。
【００１３】
また、本発明の出入枠の接合方法は、出入枠（４）を構成する縦枠材（４１）と横枠材（４２）との仕口を、横枠材（４２）に対して縦枠材（４１）が勝つ形態に接合する接合方法であって、断面蟻形の凸部（２２）と凹溝（３３）とが一方向に摺動しつつ互いに嵌合し得るように形成された、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材のうち、そのいずれか一方を、予め縦枠材（４１）の上端部内側面に突出させて取り付け、いずれか他方を、予め横枠材（４２）の端面と上面とに開口するように形成された堀込部（４３）内に取り付けておき、上記縦枠材（４１）を壁開口部の両側縁に固定した後、横枠材（４２）の端面を上記縦枠材（４１）の内側面に当接させ、定位置の下方から上向きに持ち上げることにより上記接合部材同士を互いに嵌合させて縦枠材（４１）と横枠材（４２）とを接合することを特徴とする。
【００１４】
この接合方法は、先に縦枠材（４１）を壁開口部に固定しておき、その内側面に横枠材（４２）の端面を当てがって上向きに持ち上げることにより、横枠材（４２）を縦枠材（４１）に接合するものであるから、接合作業が簡単で、天井高さ一杯の高所でも実施しやすい。また、ビスその他の固定具等が枠内側の仕上面に露出することなく、美麗な仕上がりが得られる。
【発明の効果】
【００１５】
上述のように構成される本発明の出入枠の仕口構造と接合方法によれば、雄部材と雌部材との対からなる接合部材を介して、縦枠材と横枠材の材端部同士が引き寄せられて隙間やズレなく接合され、固定具等の露出もない美麗で強固な仕口が得られる。
【００１６】
縦枠材・横枠材に接合部材を取り付ける作業は、予め工場の加工工程にて行うことができるので、加工品質を確保しやすく、事前の仮組みチェックも可能である。
【００１７】
また、本発明の出入枠の仕口構造と接合方法は、建て込んだ縦枠材の内側面に横枠材の端面を当てがって上向きに持ち上げることにより、横枠材を縦枠材に接合するものであるから、高所での作業も容易である。
【００１８】
また、本発明の出入枠の仕口構造と接合方法は、出入枠を枠内側から壁下地材に対して固定するのに都合がよい。したがって、出入枠を壁下地材に固定してから内壁ボードを仕上げる『先付け工法』だけでなく、内壁ボードやクロスを仕上げてから出入枠を取り付ける『後付け工法』にも適用し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。まず、本発明の出入枠の仕口構造及び接合方法に使用される接合部材の詳細な構成について、図１〜４を参照しつつ説明する。
【００２０】
接合部材は、図１、２に示す雄部材２と、図３、４に示す雌部材３との対により構成される。雄部材２及び雌部材３はいずれも、適度な剛性と潤滑性を有する合成樹脂材料により成形される。
【００２１】
雄部材２は、略平板状の背板部２１と、背板部２１の前面から突出した凸部２２とを有する。背板部２１の大きさは縦横各２５±５ｍｍ程度、厚さは３±１ｍｍ程度である。
【００２２】
凸部２２は、この雄部材２を雌部材３に嵌合させる際の摺動方向となる対称中心軸２０に沿って、背板部２１の一辺（上辺）から対辺（下辺）まで略等幅で突出する。ただし、厳密には、雌部材３との嵌合時に先端になる側（図示の形態にあっては下側）が、後端になる側（同、上側）よりもやや細くなるよう、凸部２２の正面形状に若干のテーパが付与されている。対称中心軸２０との直交方向における凸部２２の断面は、基端側よりも前端側が拡幅した、いわゆる蟻形をなしている。背板部２１の前面からの突出寸法は５〜６ｍｍ程度である。
【００２３】
凸部２２の中央部分には、対称中心軸２０に沿って、断面略溝形の窪み部２３が形成されている。この窪み部２３によって凸部２２が２ヶ所に分割されるので、窪み部２３を挟んで対向する両側各部分を雄係合片２４と称する。つまり、凸部２２は一対の雄係合片２４、２４によって構成されている。
【００２４】
窪み部２３には、この雄部材２を出入枠４等に固定するためのビス孔２６が、背板部２１を貫通して形成されている。例示形態にあっては、ビス孔２６は対称中心軸２０に沿う２ヶ所に形成され、うち一ヶ所は、対称中心軸２０との直交方向に延びた長孔になっている。
【００２５】
なお、例示形態の雄部材２は、雌部材３との嵌合時に先端になる側（下側）の両角部が丸みを帯びた形状に加工されている。
【００２６】
雌部材３は、略平板状の背板部３１と、背板部３１の前面両側部から突出する一対の雌係合片３２、３２とを有する。背板部３１の大きさは雄部材２と略同一で縦横各２５±５ｍｍ程度、厚さは雄部材２よりもやや厚い７±１ｍｍ程度である。
【００２７】
一対の雌係合片３２、３２は、この雌部材３に雄部材２を嵌合させる際の摺動方向となる対称中心軸３０を挟んで対向している。そして、両雌係合片３２、３２間に形成される凹溝３３内に、上記雄部材２の凸部２２（雄係合片２４、２４）が嵌合される。したがって、凹溝３３の深さ（雌係合片３２の背板部３１からの突出寸法）は、上記雄部材２の凸部２２の突出寸法に略合致する。また、凹溝３３の幅（両雌係合片３２の対向間隔）は、雄部材２の凸部２２に付与した上記テーパに合わせて、雄部材２との嵌合時に入口になる側（図示の形態にあっては上側）が、奥になる側（同、下側）よりもやや広くなっている。対称中心軸３０との直交方向における凹溝３３の断面は、上記雄部材２の凸部２２の断面形状に合わせて、溝底側よりも前端側が縮幅した蟻形をなしている。
【００２８】
凹溝３３の中央部分には、対称中心軸３０に沿って、断面略溝形の窪み部３４が形成されている。窪み部３４は、凹溝３３の溝幅よりもやや狭い幅で背板部３１を堀り込んで形成されているので、その箇所にあっては、背板部３１の厚さが３±１ｍｍ程度になっている。
【００２９】
窪み部３４には、この雌部材３を出入枠４等に固定するためのビス孔３６が、背板部３１を貫通して形成されている。例示形態にあっては、ビス孔３６は中心部１ヶ所に形成されているが、雄部材２と同様に複数個形成されていてもよいし、ビス孔３６が長孔となされていてもよい。
【００３０】
なお、例示形態の雌部材３は、雄部材２との嵌合時に奥になる側（下側）の両角部が丸みを帯びた形状に加工されている。
【００３１】
図５は、上記接合部材を用いた出入枠の仕口構造及び接合方法を示すための説明図であって、左上の（ａ）が出入枠の仕口位置を示した案内図、（ｂ）が該仕口の接合方法を示す拡大斜視図である。また、図６は該仕口構造の上面図、図７は該仕口構造の縦断面図である。出入枠４は、左右一対の縦枠材４１、４１と、その上端同士を連結する横枠材４２とによって構成される。
【００３２】
例示形態にあっては、縦枠材４１の上端部における内側面に、２個の雄部材２、２が、横方向に適宜間隔を設けて取り付けられる。雄部材２は、いずれも雌部材３との嵌合に際して先端になる側を下向きにし、天面を縦枠材４１の上端面に揃えて、縦枠材４１の内側面にビス固定される。したがって、出入枠４の枠外から見ると、縦枠材４１の内側面に雄部材２が突出した形態になる。
【００３３】
一方、横枠材４２の両端部には、上記縦枠材４１に取り付けられる雄部材２の位置に合わせて２ヶ所の堀込部４３、４３が形成され、各堀込部４３内に雌部材３が取り付けられる。各堀込部４３は、横枠材４２の端面と上面とにわたって開口しており、横枠材４２の端側から見た堀込部４３の奥行きは、雄部材２と雌部材３とを嵌合させた状態の接合部材の厚さに合致している。また、堀込部４３の高さ及び幅は、接合部材の高さ及び幅に合致している。２個の雌部材３は、いずれも雄部材２との嵌合に際して入口になる側を上向きにし、天面を横枠材４２の上面に揃えて堀込部４３内にそれぞれ配置され、堀込部４３の奥側面にビス固定される。なお、雄部材２及び雌部材３の角部に丸みを形成したのは、それらを納めるための堀込部４３をルータで切削する場合に、その隅部が丸く加工されることに配慮したものである。
【００３４】
これらの接合部材は、予め木材加工工場等において、縦枠材４１及び横枠材４２の所定位置に固定しておくのが望ましい。ただし、縦枠材４１については、施工現場で所定長さにカットして、接合部材を取り付けるのも容易である。
【００３５】
現場での出入枠４の施工は、まず、壁開口部の両側縁に縦枠材４１、４１を建て込む。壁下地材５に対する縦枠材４１の固定手段は特に限定しないが、内壁ボードやクロスを仕上げてから出入枠４を取り付ける『後付け工法』では、下地側からの施工ができないので、縦枠材４１を枠内側から壁下地材５に対し、釘、ビス、専用金具等を用いて固定する。縦枠材４１を建て込むことにより、接合部材の一方をなす雄部材２が壁開口部の上隅に配置される。
【００３６】
次いで、向かい合っている縦枠材４１の間に横枠材４２を入れる。横枠材４２の端面には堀込部４３、４３が形成されて、その中に雌部材３、３が取り付けられているが、雌部材３は横枠材４２の端面には突出していないので、両縦枠材４１、４１の間に横枠材４２をちょうど挿し挟むことができる。
【００３７】
そして、横枠材４２の端面を縦枠材４１の内側面に当接させた状態で、横枠材４２を壁開口部の上辺まで持ち上げる。すると、横枠材４２の両端部に取り付けられた雌部材３が、その凹溝３３内に雄部材２の凸部２２（一対の雄係合片２４、２４）を受け入れるようにして、雄部材２と嵌合する。雌部材３と一体に嵌合した雄部材２は、堀込部４３内に納まる。こうして、横枠材４２と縦枠材４１との突合せ部分が隙間なく引き寄せられるので、この状態で横枠材４２を壁下地材５（あるいは天井下地材）に対し釘打ち固定する。
【００３８】
縦枠材４１及び横枠材４２が所定の位置に固定されたならば、両枠材４１、４２の内側に戸当り（図示せず）等を取り付ける。両枠材４１、４２を壁下地材５に対して固定する釘は、戸当りに隠れる。
【００３９】
このような作業手順により、横枠材４２に対して縦枠材４１が勝つ接合形態の出入枠４を、精度よく施工することができる。この作業は、天井高さ一杯の出入枠４であっても、枠内側から負担の小さい姿勢で実施することができる。また、接合部材が枠内側の仕上面に露出しないので、仕上がりの美観にも優れる。
【００４０】
なお、本発明の他の実施の形態として、接合部材を構成する雄部材２と雌部材３の位置関係を入れ替えることもできる。この場合、横枠材４２の端部に形成する堀込部４３の形状は上記実施形態と同じでよいが、縦枠材４１に取り付けられる雌部材３は、雄部材２との嵌合に際して入口になる側を下向きにし、横枠材４２に取り付けられる雄部材２は、雌部材３との嵌合に際して先端になる側を上向きにする。
【００４１】
また、雄部材２及び雌部材３の詳細な形状についても、本発明の要旨を逸脱しない範囲で多少、改変可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に使用する接合部材のうち雄部材の構成を示す斜視図である。
【図２】上記雄部材の正面図（ａ）及び上面図（ｂ）である。
【図３】本発明に使用する接合部材のうち雌部材の構成を示す斜視図である。
【図４】上記雌部材の正面図（ａ）及び上面図（ｂ）である。
【図５】上記接合部材を用いた出入枠の仕口構造及び接合方法を示す説明図であって、（ａ）が出入枠の仕口位置を示した案内図、（ｂ）が該仕口の接合方法を示す拡大斜視図である。
【図６】上記仕口構造の横断面図である。
【図７】上記仕口構造の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２ 雄部材
２１ 背板部
２２ 凸部
２３ 窪み部
２４ 雄係合片
２６ ビス孔
３ 雌部材
３１ 背板部
３２ 雌係合片
３３ 凹溝
３４ 窪み部
３６ ビス孔
４ 出入枠
４１ 縦枠材
４２ 横枠材
４３ 堀込部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出入枠（４）を構成する縦枠材（４１）と横枠材（４２）との仕口が、横枠材（４２）に対して縦枠材（４１）が勝つ形態に接合される仕口構造であって、
断面蟻形の凸部（２２）と凹溝（３３）とが一方向に摺動しつつ互いに嵌合し得るように形成された、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材のうち、そのいずれか一方が、縦枠材（４１）の上端部内側面に突出して取り付けられ、いずれか他方が、横枠材（４２）の端面と上面とに開口するように形成された堀込部（４３）内に取り付けられて、
立設状態にある縦枠材（４１）の内側面に横枠材（４２）の端面を当接させ、該横枠材（４２）を定位置の下方から上向きに摺動させることにより上記接合部材同士が互いに嵌合して縦枠材（４１）と横枠材（４２）とが接合されることを特徴とする出入枠の仕口構造。
【請求項２】
請求項１に記載の出入枠の仕口構造において、
接合部材を構成する雄部材（２）は、背板部（２１）の前面略中央に突出する断面蟻形の凸部（２２）を有し、雌部材（３）は、背板部（３１）の前面両側部から突出して蟻形の凹溝（３３）を形成する一対の雌係合片（３２）を有することを特徴とする出入枠の仕口構造。
【請求項３】
請求項２に記載の出入枠の仕口構造において、
雄部材（２）の凸部（２２）と雌部材（３）の凹溝（３３）には、摺動方向に沿うテーパが形成されたことを特徴とする出入枠の仕口構造。
【請求項４】
出入枠（４）を構成する縦枠材（４１）と横枠材（４２）との仕口を、横枠材（４２）に対して縦枠材（４１）が勝つ形態に接合する接合方法であって、
断面蟻形の凸部（２２）と凹溝（３３）とが一方向に摺動しつつ互いに嵌合し得るように形成された、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材のうち、そのいずれか一方を、予め縦枠材（４１）の上端部内側面に突出させて取り付け、いずれか他方を、予め横枠材（４２）の端面と上面とに開口するように形成された堀込部（４３）内に取り付けておき、
上記縦枠材（４１）を壁開口部の両側縁に固定した後、横枠材（４２）の端面を上記縦枠材（４１）の内側面に当接させ、定位置の下方から上向きに持ち上げることにより上記接合部材同士を互いに嵌合させて縦枠材（４１）と横枠材（４２）とを接合することを特徴とする出入枠の接合方法。
【請求項１】
出入枠（４）を構成する縦枠材（４１）と横枠材（４２）との仕口が、横枠材（４２）に対して縦枠材（４１）が勝つ形態に接合される仕口構造であって、
断面蟻形の凸部（２２）と凹溝（３３）とが一方向に摺動しつつ互いに嵌合し得るように形成された、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材のうち、そのいずれか一方が、縦枠材（４１）の上端部内側面に突出して取り付けられ、いずれか他方が、横枠材（４２）の端面と上面とに開口するように形成された堀込部（４３）内に取り付けられて、
立設状態にある縦枠材（４１）の内側面に横枠材（４２）の端面を当接させ、該横枠材（４２）を定位置の下方から上向きに摺動させることにより上記接合部材同士が互いに嵌合して縦枠材（４１）と横枠材（４２）とが接合されることを特徴とする出入枠の仕口構造。
【請求項２】
請求項１に記載の出入枠の仕口構造において、
接合部材を構成する雄部材（２）は、背板部（２１）の前面略中央に突出する断面蟻形の凸部（２２）を有し、雌部材（３）は、背板部（３１）の前面両側部から突出して蟻形の凹溝（３３）を形成する一対の雌係合片（３２）を有することを特徴とする出入枠の仕口構造。
【請求項３】
請求項２に記載の出入枠の仕口構造において、
雄部材（２）の凸部（２２）と雌部材（３）の凹溝（３３）には、摺動方向に沿うテーパが形成されたことを特徴とする出入枠の仕口構造。
【請求項４】
出入枠（４）を構成する縦枠材（４１）と横枠材（４２）との仕口を、横枠材（４２）に対して縦枠材（４１）が勝つ形態に接合する接合方法であって、
断面蟻形の凸部（２２）と凹溝（３３）とが一方向に摺動しつつ互いに嵌合し得るように形成された、雄部材（２）と雌部材（３）との対からなる接合部材のうち、そのいずれか一方を、予め縦枠材（４１）の上端部内側面に突出させて取り付け、いずれか他方を、予め横枠材（４２）の端面と上面とに開口するように形成された堀込部（４３）内に取り付けておき、
上記縦枠材（４１）を壁開口部の両側縁に固定した後、横枠材（４２）の端面を上記縦枠材（４１）の内側面に当接させ、定位置の下方から上向きに持ち上げることにより上記接合部材同士を互いに嵌合させて縦枠材（４１）と横枠材（４２）とを接合することを特徴とする出入枠の接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−５９６１６（Ｐ２０１０−５９６１６Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２３７２７（Ｐ２００８−２２３７２７）
【出願日】平成２０年９月１日（２００８．９．１）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１日（２００８．９．１）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【Ｆターム（参考）】
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