刃物研ぎ構造および同刃物研ぎ構造を用いた刃物研ぎ器
【課題】本発明は、研磨材の研ぎ角が変えられる刃物研ぎ構造および同刃物研ぎ構造を用いた刃物研ぎ器を提供する。
【解決手段】本発明は、研ぐべき刃物５０の刃付部５２が通る通路１７に配置される研磨材２１ａ〜２１ｄの研磨面２３を、通路から離れる方向に弧を描いて曲成する曲面部２５を有して形成し、研磨材には、当該研磨材を通路から接離する方向に変位可能として、当該研磨材の変位により研磨材の研ぎ角を可変可能とする可変機構３０を設けた。同構成によると、研磨材を変位させて、曲面部のうち、研ぐべく刃物の刃付角度θ１，θ２に相当する弧部分を通路に合わせると、刃物の刃付部に適した研ぎ角γ°に調整される。
【解決手段】本発明は、研ぐべき刃物５０の刃付部５２が通る通路１７に配置される研磨材２１ａ〜２１ｄの研磨面２３を、通路から離れる方向に弧を描いて曲成する曲面部２５を有して形成し、研磨材には、当該研磨材を通路から接離する方向に変位可能として、当該研磨材の変位により研磨材の研ぎ角を可変可能とする可変機構３０を設けた。同構成によると、研磨材を変位させて、曲面部のうち、研ぐべく刃物の刃付角度θ１，θ２に相当する弧部分を通路に合わせると、刃物の刃付部に適した研ぎ角γ°に調整される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包丁やナイフなど両刃や片刃の刃物を研ぐのに用いられる刃物研ぎ構造および同刃物研ぎ構造を用いた刃物研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭などでは、包丁やナイフなどの刃物を研ぐ機器として、刃物を引くという簡易な作業で、刃物の刃先の研磨が行える刃物研ぎ器がある。
このような刃物研ぎ器に組み付く刃物研ぎ構造には、研ぐべき刃物の刃付部が通る通路に研磨材を配置して、刃物の刃付部を研磨材の研磨面に押し当てつつ引くと、刃物の刃先が研げる構造が用いられる。
【０００３】
一般には、所定位置に研磨材を固定、すなわち定位置に研磨面を配置させる構造が用いられ、この固定された研磨材の研磨面にて、刃物の刃付部を研ぐ（特許文献１、特許文献２などを参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平３−４７８１３号公報
【特許文献２】意匠登録２９０７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、包丁やナイフなどの刃物は、多くの種類を有する。このため、刃物の刃付角度は、刃物の製作過程で、適した角度に定められる。
これに対し刃物研ぎ構造は、定位置に研磨材が固定されるだけなので、刃物を研ぐのに重要な研磨面の研ぎ角度は一義的で、研ぐべき刃物の多くは、この研ぎ角で定められる一義的な刃付角度にあまんじており、適切に刃付部が研げるものではない。
【０００６】
しかも、一義的な刃付角度を許容できないときは、刃付を行う専門業者に依頼して刃物を研いでもらうか、使用者自身で平面砥石を用いて刃物を研ぎ直すことが求められるので、かなりの負担が強いられる。
そこで、本発明の目的は、研磨材の研ぎ角が変えられる刃物研ぎ構造および同刃物研ぎ構造を用いた刃物研ぎ器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、研ぐべき刃物の刃付部が通る通路に配置される研磨材の研磨面を、通路から離れる方向に弧を描いて曲成する曲面部を有して形成し、研磨材に、当該研磨材を通路から接離する方向に変位可能として、当該研磨材の変位により研磨材の研ぎ角を可変可能とする可変機構を設けた。
これにより、研磨材を変位させて、曲面部のうち、研ぐべく刃物の刃付角度に相当する弧部分を通路に合わせると、当該刃物に適した研ぎ角が設定される。これにより、刃物が適切に研げる範囲は拡大する。
【０００８】
請求項２の発明は、さらに簡単な構造で研磨材の研ぎ角が変えられるよう、可変機構は、研磨材を通路から接離する方向に直線的に変位可能に支持する変位支持部を有し、当該研磨材の変位により通路に対する曲面部の弧部分の位置を変えると研磨材の研ぎ角が変わる機構を用いた。
請求項３の発明は、同じく可変機構は、研磨材を通路から接離する方向に旋回可能に支持する旋回支持部を有し、当該研磨材の旋回方向の変位により通路に対する曲面部の弧部分の傾きを変えると前記研磨材の研ぎ角が変わる機構を用いた。
【０００９】
請求項４の発明は、さらに直線状の刃付部をもつ刃物に十分に応えられるよう、研磨面は、弧を描く曲面部の端から接線方向に沿って延びる直線部を有して形成されるものとした。
請求項５に記載の発明は、研ぎ角が可変可能な刃物構造を用いて、簡単に刃物研ぎ器が組み立てられるよう、刃物研ぎ器は、請求項１ないし請求項５の発明のいずれか一つの刃物研ぎ構造における研磨材と可変機構とがユニット化された刃物研ぎユニットと、同刃物研ぎユニットが組み付く研ぎ器本体とを有し、刃物研ぎユニットが研ぎ器本体に着脱可能に組み付く構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、刃物の刃付角度に適した研ぎ角に設定でき、刃物が適切に研げる範囲を拡大することができる。
それ故、どのような刃付角度を有する刃物でも適切に研ぐことができ、専門業者への依頼や使用者自身による研ぎ直しの負担を抑えることができる。しかも、曲面部の採用により研ぎ角が広範囲に可変できるうえ、曲面部は、通路から離れる方向に弧を描いて曲がるので、専門の業者に依頼しないと難しい、刃付部が峰側から刃先に向かって円弧を描いて曲がる形状をなした刃物でも、刃付部の形状をできるだけ損なわずに研ぐことができる。
【００１１】
請求項２、３の発明によれば、簡単な構造で研磨材の研ぎ角が可変できる。特に研磨材を直線的に変位する構造と研磨材を旋回変位する構造とを併用すると、研ぎ角の可変範囲を格段に増加させることができる。
請求項４の発明によれば、刃付部がしのぎから刃先までが直線状をなした刃物の研磨に十分に対処できる。
【００１２】
請求項５の発明によれば、簡単に刃物に適した刃物研ぎ器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る刃物研ぎ構造を、同刃物研ぎ構造を組み付けた刃物研ぎ器と共に示す斜視図、（ｂ）は同刃物研ぎ器で研ぐ刃物を示す図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】刃物研ぎ器から刃物研ぎ構造を取り外したときを示す斜視図。
【図５】同刃物研ぎ構造の一部を分解した斜視図。
【図６】同刃物研ぎ構造に組み込まれる研磨材の正面図。
【図７】研磨材の直線的な変位で研磨材の研ぎ角を調整するときを説明する図。
【図８】研磨材の旋回方向の変位で研磨材の研ぎ角を調整するときを説明する図。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る刃物研ぎ器の平断面図。
【図１０】同じく刃物研ぎ器の正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図１ないし図８に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
ここで、図１（ａ）は刃物研ぎ器１の全体を示し、図２は同刃物研ぎ器１の主要部の平断面を示し、図３は同主要部の正断面図を示している。
刃物研ぎ器１は、図１（ａ）〜図３に示されるように本体となるボディ２（本願の研ぎ器本体に相当）と刃物研ぎ構造部１０（本願の刃物研ぎ構造に相当）との組み合わせから構成される。
【００１５】
このうちボディ２は、例えば下面部および両端部が開口した溝形の細長い部材から構成される。このボディ２の一端側は、作業者の手指でボディ２を押え付けるために用いる押え部３としている。またボディ２の他端側には、前後壁２ａ，２ｂおよび上壁２ｃに渡り切欠き部が形成されていて、同部分に刃物５０の刃先５２が差し込める差込溝５を形成している。この差込溝５に合わせて、ボディ２内の他端側に上記刃物研ぎ構造部１０が着脱可能に組み込んである。
【００１６】
刃物研ぎ構造部１０は、各種部材の集約によって１つにユニット化されている。このユニット化された刃物研ぎユニット１０ａの外観が図４に示され、同ユニット１０ａの一部を分解した状態が図５に示されている。
刃物研ぎユニット１０ａの構造を説明すると、１２はフレーム、２０は同フレーム１２に組み込まれる一対の研磨材ホルダである。このうちフレーム１２は、例えば図４および図５に示されるように右側面部と上面部とが開口した箱形フレームから構成してある。フレーム１２の各部は、ボディ２内に嵌挿な寸法で形成されていて、ボディ２の開口からフレーム１２全体が差込溝５の有るボディ部分内に嵌め込める。これで、フレーム１２の前後壁１２ａ，１２ｂはボディ１の前後壁２ａ，２ｂと向き合い、開口した右側は差込溝５を挟んでボディ２の右側に配置され、左側壁１２ｃは差込溝５を挟んでボディ２の中央側に配置される。このフレーム１２は、例えば互いに対向する前後壁２ａ，２ｂの内面および前後壁１２ａ，１２ｂの外面のうちの一方に突起部１４を形成し、他方に突起部１４と係脱可能な凹部１５を形成するといった係脱構造によって位置決め固定される構造となっている（図４、図５のみに図示）。またフレーム１２の前後壁１２ａ，１２ｂには、差込溝５の切欠き形状にならって一対の溝形の切欠部１６が形成されていて、切欠部１６間に刃物５０の刃先部５１が通る通路１７を形成している。
【００１７】
一対の研磨ホルダ２０は、例えば図２〜図５に示されるようにフレーム１２内に嵌挿可能な角形の一対のホルダ体から構成され、フレーム１２内、具体的には切欠部１６を挟んだ両側に摺動可能に収められる。一対の研磨ホルダ２０の向き合う内側の各側部には、図１〜図５に示されるように複数の研磨材収容用の溝部２０ａが互い違いに形成されている。これら溝部２０ａ内には、例えばプレート形の研磨材２１ａ〜２１ｄが複数個、収められている。ここでは、２個ずつ収められている。これにより、４個の研磨材２１ａ〜２１ｄは、溝部２０ａの配列を利用して、通路１７沿いに互い違いに並ぶように配列される。これら研磨材２１ａ〜２１ｄは、例えばアルミナセラミック材やダイヤモンド電着材などで形成されている。各研磨材２１ａ〜２１ｄの各通路１７と向き合う端面には研磨面２３が形成されている。この研磨面２３は、刃物５０のブレード５１の刃部、具体的にはブレード５１の刃先側のしのぎ線５２ａから刃先までの鋭角的な断面形状となっている刃付部５２を研ぐためのものである。すなわち、通路１７を挟んだ右側の研磨材２１ｃ、２１ｄの研磨面２３は、下側から上側に向かい通路２０から離れるように傾斜し、左側の研磨材２１ａ、２１ｂの研磨面２３も、同じく下から上側に向かい通路２０から離れるように傾斜している。これら左右の研磨面２３は、通路１７の地点で交差していて、研磨面２３が交差する部分に、刃付部５２を研ぐのに適したＶ形の研磨面部分が形成される構造になっている。
【００１８】
刃物研ぎユニット１０ａは、この研磨材２１ａ〜２１ｄの研ぎ角、具体的にはＶ形の研磨面部分がなす研ぎ角が変えられるよう、研磨材２１ａ〜２１ｂの研磨面２３に工夫を施したり、研磨材２１ａ〜２１ｄを通路１７から接離する方向に変位可能にする可変機構３０を設けたりしている。
研磨面２３の工夫は、図６に示されるように各研磨面２３に曲線を形成するものである。これは、傾斜した研磨面２３の多くの部分、例えば中央の部位に曲面部２５を形成してなる。同曲面部２５は、通路１７から離れる方向に弧を描くように曲成させた曲面で形成される。例えばインボリュート曲線や通常の円弧曲線などで形成される。ここでは、曲面部２５は例えば半径Ｒで形成される円弧状の曲線が用いてある。図６は、通路１７の右側に配置される研磨材２１ｃ、２１ｄの研磨面２３を示しているが、通路１７の左側に配置される研磨材２１ａ，２１ｂの研磨面２３は、右側の研磨面２３とは対称の向きとなるだけで、両者は実質同じである。こうすると、図７に示されるように研磨材２１ａ〜２１ｄを接近する方向や離反する方向に変位させると、通路１７に対する曲面部２５の弧部分の位置が変わる。この挙動により、刃付部５２の先端部と当たる部分、すなわちＶ形の研磨面部分は、通路１７に合わせられた弧部分の接線方向の角度の違いにより、小なる研ぎ角から大なる研ぎ角まで変わる。つまり、研磨材２１ａ〜２１ｄの研ぎ角は可変可能となる。
【００１９】
また曲面部２５の端、ここでは曲面部２５の上下端は、接線方向に沿って斜め方向に直線状に延びていて、曲面部２５の両端に直線部２６ａ，２６ｂを残している。この直線部２６ａ，２６ｂにより、研磨材２１ａ〜２１ｄを接離する方向に変位すると、曲面部２５だけでなく、直線部２６ａ，２６ｂからでも、異なる角度のＶ形の研磨面部分が形成される。なお、上端側の直線部２６ａの傾斜角は、下端側の直線部２６ｂより大きい（曲面部２５の両端から接線方向に延びるため）。これにより、曲面部２５の上端側の直線部２６ａがなす研ぎ角をα／２°とし、曲面部２５の下端側の直線部２６ｂがなす研ぎ角をβ／２°とすると、研ぎ角は、曲面部２５がもたらす種々の研ぎ角γ°を含め、研ぎ角α°から研ぎ角β°まで変えられる（α°＜γ°＜β°）。
【００２０】
可変機構３０には、左右の研磨材２１ａ〜２１ｄの相対距離を可変にするべく、ここでは例えば図５および図７に示されるような片側の研磨材２１ａ，２１ｂを左右方向（通路１７から接離する方向）に直線的に変位可能とするスライド機構３２と、図５および図８に示されるような例えば両側の研磨材２１ａ〜２１ｄを左右方向（通路１７から接離する方向）に旋回可能とする旋回機構３３との２つの機構を併用した構造が用いてある。
【００２１】
このうちスライド機構３２は、研磨材２１ａ，２１ｂを収めた左側の研磨ホルダ２０を左右方向にスライド可能に支持する支持部３５（本願の変位支持部に相当）と、この研磨ホルダ２０の変位量を調整可能にする変位量調整部３６とを組み合わせた構造が用いられている。具体的には支持部３５は、例えば図２〜図５に示されるようにフレーム１２の切欠部１６を挟んだ前後壁１２ａ，１２ｂの両側の上段部から、それぞれ支軸３７を、各研磨ホルダ２０の上段中央、各研磨ホルダ２０内に収めた研磨材２１ａ〜２１ｄの上段中央を貫通させる。このうち右側の支軸３５の両端部は、切欠部１６を挟んだ前後壁１２ａ，１２ｂの右側に形成された一対の円形の支持孔３８により支持される。左側の支軸３５の両端部は、同じく前後壁１２ａ，１２ｂの左側に形成された一対の左右方向に延びる長孔３９に左右方向に変位可能に嵌挿され、左側の研磨ホルダ２０だけ、長孔３９に沿いに右側の研磨ホルダ２０へ接近あるいは離れる方向に直線的にスライド、つまり変位できるようにしている。このスライドにより、研磨材２１ａ〜２１ｄの曲面部２６の各弧部分や直線部２６ａ，２６ｂの各部が、Ｖ形を保ちながら通路１７に合わせられる。
【００２２】
変位量調整部３６には、例えば図２〜図５に示されるようにフレーム１２の左側壁１２ｃの中央部にねじ軸４０を貫通させ、同ねじ軸４０を左側壁１２ｃに取着したナット４１で進退可能に支持させて、ねじ軸４０の先端部で左側の研磨ホルダ２０を背面から押す構造が用いられる。ねじ軸４０の後端部には、図示はしないが操作部として溝部が形成されている。これにより、溝部を用いてねじ軸４０を前進させると、左側の研磨ホルダ２０が右側の研磨ホルダ２０に接近する方向に変位する。このときの左右の研磨面２３間の相対距離の変化から、通路１７に対する曲面部２６の弧部分の位置を変えたり、直線部２６ａ，２６ｂを選択したりすると、通路１７に形成されるＶ形の研磨面部分の角度、すなわち研ぎ角が、研ぎ角α°から研ぎ角β°まで（曲面部２６の各部がなす研ぎ角γ°を含）の範囲で調整される。なお、４１ａは、調整を終えたねじ軸４０を固定するためのナットを示す。
【００２３】
旋回機構３３は、図３に示されるように各研磨材２１ａ〜２１ｄを旋回自在に支持する旋回支持構造４２（本願の旋回支持部に相当）と、フレーム１２の下部壁１２ｄに設けた旋回調整部４３とを組み合わせた構造が用いられている。旋回支持構造４２には、図５に示されるように例えば各支軸３７を各研磨材２１ａ〜２１ｄや研磨材ホルダ２０に形成した通孔２２に回動自在に挿通させるだけの構造が用いてある。旋回調整部４３には、例えば図２、図３および図５に示されるように下部壁１２ｄのうち、支軸３７，３７間へ張り出す研磨材２１ａ〜２１ｄの下面と向き合う下部壁部分に、それぞれ押用のねじ軸４５を進退可能に設けた構造が用いられる。下部壁部分を貫通するねじ軸４５の後端部には、図示はしないが操作部として溝部が形成されていて、溝部を用いてねじ軸４５をフレーム１２内に進入させると、研磨材２１ａ〜２１ｄは押し上げられ、研磨材全体が支軸３７を支点として旋回され、Ｖ形の研磨面部分が拡開するようにしている。つまり、図８に示されるように研磨材２１ａ〜２１ｄは、旋回方向の変位によって曲面部２５の弧部分の傾きや直線部２６ａ，２６ｂの傾きを変える手法で、通路１７に形成されるＶ形の研磨面部分の角度、すなわち研ぎ角が調整できる構造にもなっている。
【００２４】
こうした１ユニット化した刃物研ぎユニット１０ａが、先に述べた突起部１４および凹部１５で構成される着脱構造を用いて、ボディ２内に差込溝５と通路１７とが合うよう着脱可能に組み付き、両刃の刃物５０を研ぐのに適した刃物研ぎ器１を構成している。
このとき、刃物研ぎユニット１０ａを、研ぐべき刃物５０に適した状態にするには、刃物研ぎユニット１０ａを、ボディ１に組み付ける前、あるいはボディ１に組み付けた後において、研磨材２１ａ〜２１ｄの研ぎ角を調整しておけばよい。
【００２５】
すなわち、研磨材２１ａ〜２１ｄがなすＶ形の研磨面部分は可変可能となっているから、スライド機構３２のねじ軸４０を手指や工具などで回転させて、例えば図７に示されるように左側の研磨材２１ａ，２１ｂを右側の研磨材２１ｃ、２１ｄと接近する方向にスライドさせて、曲面部２５の弧部分の中から、さらには直線部２６ａ，２６ｂから、刃物５０の刃付部５２の刃付角度に相当する角度の部分を選んで通路１７に合わせ、Ｖ形の研磨面部分を形成する。すると、Ｖ形の研磨面部分は、研ぐべき刃物５０に応じた研ぎ角γ°に設定される。例えば図１（ｂ）中に示されるしのぎ線５２ａから刃先に向かって円弧を描いた断面形状の刃付部５２をもつ包丁やナイフであれば、同刃付部５２の刃付角度θ１に適した研ぎ角に調整され、図１（ｂ）中に示されるしのぎ線５２ａから刃先までが直線となった断面形状の刃付部５２をもつ包丁やナイフであれば、同刃付部５２の刃付角度θ２に適した研ぎ角に調整される。なお、図１（ｂ）中の符号Ｓは、刃付部５２の有る部分を示している。
【００２６】
スライド変位では、調整範囲の制約から、刃物５０の刃付角度に相当するＶ形の研磨面部分が得られ難いのであれば、旋回機構３３のねじ軸４５を手指や工具などで回転させて、例えば図８に示されるように研磨材２１ａ〜２１ｄを拡開する方向に変位させ、Ｖ形の研磨面部分の角度を増加させると、調整しづらい刃付角度をもつ刃付部５２でも、当該刃付部５２を研ぐのに適した研ぎ角に調整される。
【００２７】
このように刃物研ぎユニット１０ａ（刃物研ぎ構造部１０）は、研ぐべき刃物５０に適した研ぎ角に設定できる。
したがって、刃物研ぎユニット１０ａ（刃物研ぎ構造部１０）は、どのような刃付角度の刃付部５２をもつ刃物５０でも適切に研ぐことができ、専門業者への依頼や使用者自身による研ぎ直しの負担を抑えることができる。しかも、通路１７から離れる方向に弧を描く曲面部２３は、研ぎ角が広範囲に変えられるだけでなく、図１（ｂ）に示されるような専門の業者に依頼しないと研げないとされるしのぎ線５２ａら刃先に向かって円弧を描く刃付部５２でも、できるだけ刃付部５２の形状を損なわずに研ぐことができる。
【００２８】
しかも、曲面部２３の端に直線部２６ａ，２６ｂが形成してあると、研ぎ角の可変範囲が増加するうえ、直線状の刃付部５２を研ぐのに適したＶ形の研磨面部分が形成できるので、図１（ｂ）中に示されるしのぎ線５２ａら刃先までが直線状の刃付部５２をもつ包丁やナイフ（いずれも刃物５０）の研磨に十分に応えられる。
そのうえ、研ぎ角の可変には、研磨材２１ａ〜２１ｄを直線的に変位させる構造（スライド機構３２）や、研磨材２１ａ〜２１ｄを旋回させる構造（旋回機構３３）が用いてあるので、簡単な構造で研磨材２１ａ〜２１ｄの研ぎ角を可変させることができる。特に双方の構造を併用すると、可変する研ぎ角の範囲を格段に増加させることができる。
【００２９】
加えて、要となる、研ぎ角が可変可能な刃物研ぎ構造１０は、フレーム１２に各種部材を組み付けて１ユニット化にし、刃物研ぎ器１のボディ２に着脱可能に組み付けられる構造にしてあるので、簡単に刃物５０に適した刃物研ぎ器１を得ることができる。
図９および図１０は、本発明の第２の実施形態を示す。
本実施形態は、第１の実施形態のスライド機構３２のようにねじ軸４０の進退で左側の研磨材ホルダ２０を変位させて研ぎ角を可変するのではなく、偏心カム構造を用いて左側の研磨材２０を変位させて研ぎ角の可変を行うようにしたものである。
【００３０】
具体的には偏心カム構造は、刃物研ぎユニット１０ａをなすフレーム１２に、第１の実施形態のねじ軸に代えて、弾性部材、例えばスプリング部材６０で、フレーム１２から離れる方向へ付勢されるピン部材６１を進退可能に設け、刃物研ぎ器１のボディ２内の、ピン部材６１と隣接する地点に、外周面にカム面６４が形成された円盤状の偏心カム６３を回転自在に設ける構造が用いられる。偏心カム６３は、カム面６４をピン部材６１端と弾接させたり、カム面６４の一部がボディ２の壁部、例えば上壁２ｃに形成した開口部６５から外部へ突き出る外形寸法をもち、手指で開口部６５から突き出た偏心カム６３の円弧部分を送り方向（あるいは戻り方向）に操作して、偏心カム６３を中央の支軸部６６を支点に偏心回動させると、カム面６４によりピン部材６１が左右方向に変位して、第１の実施形態と同様、左側の研磨材ホルダ２９が左右方向に変位し、研磨材２１ａ〜２１ｄの研磨面２３がなす研ぎ角が可変される。
【００３１】
このようにすると、刃物研ぎ器１を取り扱う人の操作で、簡単に研ぎ角の調整ができる。
但し、第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略した。
なお、本発明は上述したいずれの実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述したいずれの実施形態も、両刃の刃物を研ぐのに適した刃物研ぎ構造、刃物研ぎ器に本発明を適用したが、これに限らず、片刃の刃物を研ぐのに適した刃物研ぎ構造、刃物研ぎ器に適用してもよい。この片刃の刃物を研ぐ刃物研ぎ構造は、通路１７を挟んだ両側の研磨材２１ａ〜２１ｄのうち、片側の研磨材が刃物の刃先部をガイドするガイド部材に代わるだけなので、本発明は十分に適用できるものである。また上述した実施形態は、スライド機構や旋回機構を用いて、研磨面の曲面部の弧部分の位置を調整可能にしたが、これに限らず、他の構造や機構を用いて、研磨面の曲面部の弧部分の位置を調整可能としてもよい。もちろん、スライド機構だけや旋回機構だけを用いる構造でも構わない。また旋回機構は、複数のねじ軸をそれぞれ操作することで研ぎ角が調整される構造としているが、これに限らず、１つのねじ軸の動きで、一度に複数の研磨材を操作して研ぎ角を調整する構造としてもよい。また上述の実施形態は、ユニット化された刃物研ぎ構造を、凹部と突起部を用いた着脱構造で刃物研ぎ器のボディに組み付けるようにしているが、これに限らず、他の構造で上記刃物研ぎ構造をボディに着脱可能に組み付けるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００３２】
１ 刃物研ぎ器
２ ボディ（研ぎ本体）
１０ 刃物研ぎ構造部（刃物研ぎ構造）
１０ａ 刃物研ぎユニット
１２ フレーム
１７ 通路
２０ 研磨材ホルダ
２１ａ〜２１ｄ 研磨材
２３ 研磨面
２５ 曲面部
２６ａ，２６ｂ 直線部
３０ 可変機構
３２ スライド機構
３３ 旋回機構
３５ 支持部（変位支持部）
４２ 旋回支持構造（旋回支持部）
５０ 刃物
５２ 刃付部
α°、β°、γ° 研ぎ角
θ１、θ２ 刃付角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包丁やナイフなど両刃や片刃の刃物を研ぐのに用いられる刃物研ぎ構造および同刃物研ぎ構造を用いた刃物研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭などでは、包丁やナイフなどの刃物を研ぐ機器として、刃物を引くという簡易な作業で、刃物の刃先の研磨が行える刃物研ぎ器がある。
このような刃物研ぎ器に組み付く刃物研ぎ構造には、研ぐべき刃物の刃付部が通る通路に研磨材を配置して、刃物の刃付部を研磨材の研磨面に押し当てつつ引くと、刃物の刃先が研げる構造が用いられる。
【０００３】
一般には、所定位置に研磨材を固定、すなわち定位置に研磨面を配置させる構造が用いられ、この固定された研磨材の研磨面にて、刃物の刃付部を研ぐ（特許文献１、特許文献２などを参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平３−４７８１３号公報
【特許文献２】意匠登録２９０７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、包丁やナイフなどの刃物は、多くの種類を有する。このため、刃物の刃付角度は、刃物の製作過程で、適した角度に定められる。
これに対し刃物研ぎ構造は、定位置に研磨材が固定されるだけなので、刃物を研ぐのに重要な研磨面の研ぎ角度は一義的で、研ぐべき刃物の多くは、この研ぎ角で定められる一義的な刃付角度にあまんじており、適切に刃付部が研げるものではない。
【０００６】
しかも、一義的な刃付角度を許容できないときは、刃付を行う専門業者に依頼して刃物を研いでもらうか、使用者自身で平面砥石を用いて刃物を研ぎ直すことが求められるので、かなりの負担が強いられる。
そこで、本発明の目的は、研磨材の研ぎ角が変えられる刃物研ぎ構造および同刃物研ぎ構造を用いた刃物研ぎ器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、研ぐべき刃物の刃付部が通る通路に配置される研磨材の研磨面を、通路から離れる方向に弧を描いて曲成する曲面部を有して形成し、研磨材に、当該研磨材を通路から接離する方向に変位可能として、当該研磨材の変位により研磨材の研ぎ角を可変可能とする可変機構を設けた。
これにより、研磨材を変位させて、曲面部のうち、研ぐべく刃物の刃付角度に相当する弧部分を通路に合わせると、当該刃物に適した研ぎ角が設定される。これにより、刃物が適切に研げる範囲は拡大する。
【０００８】
請求項２の発明は、さらに簡単な構造で研磨材の研ぎ角が変えられるよう、可変機構は、研磨材を通路から接離する方向に直線的に変位可能に支持する変位支持部を有し、当該研磨材の変位により通路に対する曲面部の弧部分の位置を変えると研磨材の研ぎ角が変わる機構を用いた。
請求項３の発明は、同じく可変機構は、研磨材を通路から接離する方向に旋回可能に支持する旋回支持部を有し、当該研磨材の旋回方向の変位により通路に対する曲面部の弧部分の傾きを変えると前記研磨材の研ぎ角が変わる機構を用いた。
【０００９】
請求項４の発明は、さらに直線状の刃付部をもつ刃物に十分に応えられるよう、研磨面は、弧を描く曲面部の端から接線方向に沿って延びる直線部を有して形成されるものとした。
請求項５に記載の発明は、研ぎ角が可変可能な刃物構造を用いて、簡単に刃物研ぎ器が組み立てられるよう、刃物研ぎ器は、請求項１ないし請求項５の発明のいずれか一つの刃物研ぎ構造における研磨材と可変機構とがユニット化された刃物研ぎユニットと、同刃物研ぎユニットが組み付く研ぎ器本体とを有し、刃物研ぎユニットが研ぎ器本体に着脱可能に組み付く構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、刃物の刃付角度に適した研ぎ角に設定でき、刃物が適切に研げる範囲を拡大することができる。
それ故、どのような刃付角度を有する刃物でも適切に研ぐことができ、専門業者への依頼や使用者自身による研ぎ直しの負担を抑えることができる。しかも、曲面部の採用により研ぎ角が広範囲に可変できるうえ、曲面部は、通路から離れる方向に弧を描いて曲がるので、専門の業者に依頼しないと難しい、刃付部が峰側から刃先に向かって円弧を描いて曲がる形状をなした刃物でも、刃付部の形状をできるだけ損なわずに研ぐことができる。
【００１１】
請求項２、３の発明によれば、簡単な構造で研磨材の研ぎ角が可変できる。特に研磨材を直線的に変位する構造と研磨材を旋回変位する構造とを併用すると、研ぎ角の可変範囲を格段に増加させることができる。
請求項４の発明によれば、刃付部がしのぎから刃先までが直線状をなした刃物の研磨に十分に対処できる。
【００１２】
請求項５の発明によれば、簡単に刃物に適した刃物研ぎ器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る刃物研ぎ構造を、同刃物研ぎ構造を組み付けた刃物研ぎ器と共に示す斜視図、（ｂ）は同刃物研ぎ器で研ぐ刃物を示す図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】刃物研ぎ器から刃物研ぎ構造を取り外したときを示す斜視図。
【図５】同刃物研ぎ構造の一部を分解した斜視図。
【図６】同刃物研ぎ構造に組み込まれる研磨材の正面図。
【図７】研磨材の直線的な変位で研磨材の研ぎ角を調整するときを説明する図。
【図８】研磨材の旋回方向の変位で研磨材の研ぎ角を調整するときを説明する図。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る刃物研ぎ器の平断面図。
【図１０】同じく刃物研ぎ器の正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図１ないし図８に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
ここで、図１（ａ）は刃物研ぎ器１の全体を示し、図２は同刃物研ぎ器１の主要部の平断面を示し、図３は同主要部の正断面図を示している。
刃物研ぎ器１は、図１（ａ）〜図３に示されるように本体となるボディ２（本願の研ぎ器本体に相当）と刃物研ぎ構造部１０（本願の刃物研ぎ構造に相当）との組み合わせから構成される。
【００１５】
このうちボディ２は、例えば下面部および両端部が開口した溝形の細長い部材から構成される。このボディ２の一端側は、作業者の手指でボディ２を押え付けるために用いる押え部３としている。またボディ２の他端側には、前後壁２ａ，２ｂおよび上壁２ｃに渡り切欠き部が形成されていて、同部分に刃物５０の刃先５２が差し込める差込溝５を形成している。この差込溝５に合わせて、ボディ２内の他端側に上記刃物研ぎ構造部１０が着脱可能に組み込んである。
【００１６】
刃物研ぎ構造部１０は、各種部材の集約によって１つにユニット化されている。このユニット化された刃物研ぎユニット１０ａの外観が図４に示され、同ユニット１０ａの一部を分解した状態が図５に示されている。
刃物研ぎユニット１０ａの構造を説明すると、１２はフレーム、２０は同フレーム１２に組み込まれる一対の研磨材ホルダである。このうちフレーム１２は、例えば図４および図５に示されるように右側面部と上面部とが開口した箱形フレームから構成してある。フレーム１２の各部は、ボディ２内に嵌挿な寸法で形成されていて、ボディ２の開口からフレーム１２全体が差込溝５の有るボディ部分内に嵌め込める。これで、フレーム１２の前後壁１２ａ，１２ｂはボディ１の前後壁２ａ，２ｂと向き合い、開口した右側は差込溝５を挟んでボディ２の右側に配置され、左側壁１２ｃは差込溝５を挟んでボディ２の中央側に配置される。このフレーム１２は、例えば互いに対向する前後壁２ａ，２ｂの内面および前後壁１２ａ，１２ｂの外面のうちの一方に突起部１４を形成し、他方に突起部１４と係脱可能な凹部１５を形成するといった係脱構造によって位置決め固定される構造となっている（図４、図５のみに図示）。またフレーム１２の前後壁１２ａ，１２ｂには、差込溝５の切欠き形状にならって一対の溝形の切欠部１６が形成されていて、切欠部１６間に刃物５０の刃先部５１が通る通路１７を形成している。
【００１７】
一対の研磨ホルダ２０は、例えば図２〜図５に示されるようにフレーム１２内に嵌挿可能な角形の一対のホルダ体から構成され、フレーム１２内、具体的には切欠部１６を挟んだ両側に摺動可能に収められる。一対の研磨ホルダ２０の向き合う内側の各側部には、図１〜図５に示されるように複数の研磨材収容用の溝部２０ａが互い違いに形成されている。これら溝部２０ａ内には、例えばプレート形の研磨材２１ａ〜２１ｄが複数個、収められている。ここでは、２個ずつ収められている。これにより、４個の研磨材２１ａ〜２１ｄは、溝部２０ａの配列を利用して、通路１７沿いに互い違いに並ぶように配列される。これら研磨材２１ａ〜２１ｄは、例えばアルミナセラミック材やダイヤモンド電着材などで形成されている。各研磨材２１ａ〜２１ｄの各通路１７と向き合う端面には研磨面２３が形成されている。この研磨面２３は、刃物５０のブレード５１の刃部、具体的にはブレード５１の刃先側のしのぎ線５２ａから刃先までの鋭角的な断面形状となっている刃付部５２を研ぐためのものである。すなわち、通路１７を挟んだ右側の研磨材２１ｃ、２１ｄの研磨面２３は、下側から上側に向かい通路２０から離れるように傾斜し、左側の研磨材２１ａ、２１ｂの研磨面２３も、同じく下から上側に向かい通路２０から離れるように傾斜している。これら左右の研磨面２３は、通路１７の地点で交差していて、研磨面２３が交差する部分に、刃付部５２を研ぐのに適したＶ形の研磨面部分が形成される構造になっている。
【００１８】
刃物研ぎユニット１０ａは、この研磨材２１ａ〜２１ｄの研ぎ角、具体的にはＶ形の研磨面部分がなす研ぎ角が変えられるよう、研磨材２１ａ〜２１ｂの研磨面２３に工夫を施したり、研磨材２１ａ〜２１ｄを通路１７から接離する方向に変位可能にする可変機構３０を設けたりしている。
研磨面２３の工夫は、図６に示されるように各研磨面２３に曲線を形成するものである。これは、傾斜した研磨面２３の多くの部分、例えば中央の部位に曲面部２５を形成してなる。同曲面部２５は、通路１７から離れる方向に弧を描くように曲成させた曲面で形成される。例えばインボリュート曲線や通常の円弧曲線などで形成される。ここでは、曲面部２５は例えば半径Ｒで形成される円弧状の曲線が用いてある。図６は、通路１７の右側に配置される研磨材２１ｃ、２１ｄの研磨面２３を示しているが、通路１７の左側に配置される研磨材２１ａ，２１ｂの研磨面２３は、右側の研磨面２３とは対称の向きとなるだけで、両者は実質同じである。こうすると、図７に示されるように研磨材２１ａ〜２１ｄを接近する方向や離反する方向に変位させると、通路１７に対する曲面部２５の弧部分の位置が変わる。この挙動により、刃付部５２の先端部と当たる部分、すなわちＶ形の研磨面部分は、通路１７に合わせられた弧部分の接線方向の角度の違いにより、小なる研ぎ角から大なる研ぎ角まで変わる。つまり、研磨材２１ａ〜２１ｄの研ぎ角は可変可能となる。
【００１９】
また曲面部２５の端、ここでは曲面部２５の上下端は、接線方向に沿って斜め方向に直線状に延びていて、曲面部２５の両端に直線部２６ａ，２６ｂを残している。この直線部２６ａ，２６ｂにより、研磨材２１ａ〜２１ｄを接離する方向に変位すると、曲面部２５だけでなく、直線部２６ａ，２６ｂからでも、異なる角度のＶ形の研磨面部分が形成される。なお、上端側の直線部２６ａの傾斜角は、下端側の直線部２６ｂより大きい（曲面部２５の両端から接線方向に延びるため）。これにより、曲面部２５の上端側の直線部２６ａがなす研ぎ角をα／２°とし、曲面部２５の下端側の直線部２６ｂがなす研ぎ角をβ／２°とすると、研ぎ角は、曲面部２５がもたらす種々の研ぎ角γ°を含め、研ぎ角α°から研ぎ角β°まで変えられる（α°＜γ°＜β°）。
【００２０】
可変機構３０には、左右の研磨材２１ａ〜２１ｄの相対距離を可変にするべく、ここでは例えば図５および図７に示されるような片側の研磨材２１ａ，２１ｂを左右方向（通路１７から接離する方向）に直線的に変位可能とするスライド機構３２と、図５および図８に示されるような例えば両側の研磨材２１ａ〜２１ｄを左右方向（通路１７から接離する方向）に旋回可能とする旋回機構３３との２つの機構を併用した構造が用いてある。
【００２１】
このうちスライド機構３２は、研磨材２１ａ，２１ｂを収めた左側の研磨ホルダ２０を左右方向にスライド可能に支持する支持部３５（本願の変位支持部に相当）と、この研磨ホルダ２０の変位量を調整可能にする変位量調整部３６とを組み合わせた構造が用いられている。具体的には支持部３５は、例えば図２〜図５に示されるようにフレーム１２の切欠部１６を挟んだ前後壁１２ａ，１２ｂの両側の上段部から、それぞれ支軸３７を、各研磨ホルダ２０の上段中央、各研磨ホルダ２０内に収めた研磨材２１ａ〜２１ｄの上段中央を貫通させる。このうち右側の支軸３５の両端部は、切欠部１６を挟んだ前後壁１２ａ，１２ｂの右側に形成された一対の円形の支持孔３８により支持される。左側の支軸３５の両端部は、同じく前後壁１２ａ，１２ｂの左側に形成された一対の左右方向に延びる長孔３９に左右方向に変位可能に嵌挿され、左側の研磨ホルダ２０だけ、長孔３９に沿いに右側の研磨ホルダ２０へ接近あるいは離れる方向に直線的にスライド、つまり変位できるようにしている。このスライドにより、研磨材２１ａ〜２１ｄの曲面部２６の各弧部分や直線部２６ａ，２６ｂの各部が、Ｖ形を保ちながら通路１７に合わせられる。
【００２２】
変位量調整部３６には、例えば図２〜図５に示されるようにフレーム１２の左側壁１２ｃの中央部にねじ軸４０を貫通させ、同ねじ軸４０を左側壁１２ｃに取着したナット４１で進退可能に支持させて、ねじ軸４０の先端部で左側の研磨ホルダ２０を背面から押す構造が用いられる。ねじ軸４０の後端部には、図示はしないが操作部として溝部が形成されている。これにより、溝部を用いてねじ軸４０を前進させると、左側の研磨ホルダ２０が右側の研磨ホルダ２０に接近する方向に変位する。このときの左右の研磨面２３間の相対距離の変化から、通路１７に対する曲面部２６の弧部分の位置を変えたり、直線部２６ａ，２６ｂを選択したりすると、通路１７に形成されるＶ形の研磨面部分の角度、すなわち研ぎ角が、研ぎ角α°から研ぎ角β°まで（曲面部２６の各部がなす研ぎ角γ°を含）の範囲で調整される。なお、４１ａは、調整を終えたねじ軸４０を固定するためのナットを示す。
【００２３】
旋回機構３３は、図３に示されるように各研磨材２１ａ〜２１ｄを旋回自在に支持する旋回支持構造４２（本願の旋回支持部に相当）と、フレーム１２の下部壁１２ｄに設けた旋回調整部４３とを組み合わせた構造が用いられている。旋回支持構造４２には、図５に示されるように例えば各支軸３７を各研磨材２１ａ〜２１ｄや研磨材ホルダ２０に形成した通孔２２に回動自在に挿通させるだけの構造が用いてある。旋回調整部４３には、例えば図２、図３および図５に示されるように下部壁１２ｄのうち、支軸３７，３７間へ張り出す研磨材２１ａ〜２１ｄの下面と向き合う下部壁部分に、それぞれ押用のねじ軸４５を進退可能に設けた構造が用いられる。下部壁部分を貫通するねじ軸４５の後端部には、図示はしないが操作部として溝部が形成されていて、溝部を用いてねじ軸４５をフレーム１２内に進入させると、研磨材２１ａ〜２１ｄは押し上げられ、研磨材全体が支軸３７を支点として旋回され、Ｖ形の研磨面部分が拡開するようにしている。つまり、図８に示されるように研磨材２１ａ〜２１ｄは、旋回方向の変位によって曲面部２５の弧部分の傾きや直線部２６ａ，２６ｂの傾きを変える手法で、通路１７に形成されるＶ形の研磨面部分の角度、すなわち研ぎ角が調整できる構造にもなっている。
【００２４】
こうした１ユニット化した刃物研ぎユニット１０ａが、先に述べた突起部１４および凹部１５で構成される着脱構造を用いて、ボディ２内に差込溝５と通路１７とが合うよう着脱可能に組み付き、両刃の刃物５０を研ぐのに適した刃物研ぎ器１を構成している。
このとき、刃物研ぎユニット１０ａを、研ぐべき刃物５０に適した状態にするには、刃物研ぎユニット１０ａを、ボディ１に組み付ける前、あるいはボディ１に組み付けた後において、研磨材２１ａ〜２１ｄの研ぎ角を調整しておけばよい。
【００２５】
すなわち、研磨材２１ａ〜２１ｄがなすＶ形の研磨面部分は可変可能となっているから、スライド機構３２のねじ軸４０を手指や工具などで回転させて、例えば図７に示されるように左側の研磨材２１ａ，２１ｂを右側の研磨材２１ｃ、２１ｄと接近する方向にスライドさせて、曲面部２５の弧部分の中から、さらには直線部２６ａ，２６ｂから、刃物５０の刃付部５２の刃付角度に相当する角度の部分を選んで通路１７に合わせ、Ｖ形の研磨面部分を形成する。すると、Ｖ形の研磨面部分は、研ぐべき刃物５０に応じた研ぎ角γ°に設定される。例えば図１（ｂ）中に示されるしのぎ線５２ａから刃先に向かって円弧を描いた断面形状の刃付部５２をもつ包丁やナイフであれば、同刃付部５２の刃付角度θ１に適した研ぎ角に調整され、図１（ｂ）中に示されるしのぎ線５２ａから刃先までが直線となった断面形状の刃付部５２をもつ包丁やナイフであれば、同刃付部５２の刃付角度θ２に適した研ぎ角に調整される。なお、図１（ｂ）中の符号Ｓは、刃付部５２の有る部分を示している。
【００２６】
スライド変位では、調整範囲の制約から、刃物５０の刃付角度に相当するＶ形の研磨面部分が得られ難いのであれば、旋回機構３３のねじ軸４５を手指や工具などで回転させて、例えば図８に示されるように研磨材２１ａ〜２１ｄを拡開する方向に変位させ、Ｖ形の研磨面部分の角度を増加させると、調整しづらい刃付角度をもつ刃付部５２でも、当該刃付部５２を研ぐのに適した研ぎ角に調整される。
【００２７】
このように刃物研ぎユニット１０ａ（刃物研ぎ構造部１０）は、研ぐべき刃物５０に適した研ぎ角に設定できる。
したがって、刃物研ぎユニット１０ａ（刃物研ぎ構造部１０）は、どのような刃付角度の刃付部５２をもつ刃物５０でも適切に研ぐことができ、専門業者への依頼や使用者自身による研ぎ直しの負担を抑えることができる。しかも、通路１７から離れる方向に弧を描く曲面部２３は、研ぎ角が広範囲に変えられるだけでなく、図１（ｂ）に示されるような専門の業者に依頼しないと研げないとされるしのぎ線５２ａら刃先に向かって円弧を描く刃付部５２でも、できるだけ刃付部５２の形状を損なわずに研ぐことができる。
【００２８】
しかも、曲面部２３の端に直線部２６ａ，２６ｂが形成してあると、研ぎ角の可変範囲が増加するうえ、直線状の刃付部５２を研ぐのに適したＶ形の研磨面部分が形成できるので、図１（ｂ）中に示されるしのぎ線５２ａら刃先までが直線状の刃付部５２をもつ包丁やナイフ（いずれも刃物５０）の研磨に十分に応えられる。
そのうえ、研ぎ角の可変には、研磨材２１ａ〜２１ｄを直線的に変位させる構造（スライド機構３２）や、研磨材２１ａ〜２１ｄを旋回させる構造（旋回機構３３）が用いてあるので、簡単な構造で研磨材２１ａ〜２１ｄの研ぎ角を可変させることができる。特に双方の構造を併用すると、可変する研ぎ角の範囲を格段に増加させることができる。
【００２９】
加えて、要となる、研ぎ角が可変可能な刃物研ぎ構造１０は、フレーム１２に各種部材を組み付けて１ユニット化にし、刃物研ぎ器１のボディ２に着脱可能に組み付けられる構造にしてあるので、簡単に刃物５０に適した刃物研ぎ器１を得ることができる。
図９および図１０は、本発明の第２の実施形態を示す。
本実施形態は、第１の実施形態のスライド機構３２のようにねじ軸４０の進退で左側の研磨材ホルダ２０を変位させて研ぎ角を可変するのではなく、偏心カム構造を用いて左側の研磨材２０を変位させて研ぎ角の可変を行うようにしたものである。
【００３０】
具体的には偏心カム構造は、刃物研ぎユニット１０ａをなすフレーム１２に、第１の実施形態のねじ軸に代えて、弾性部材、例えばスプリング部材６０で、フレーム１２から離れる方向へ付勢されるピン部材６１を進退可能に設け、刃物研ぎ器１のボディ２内の、ピン部材６１と隣接する地点に、外周面にカム面６４が形成された円盤状の偏心カム６３を回転自在に設ける構造が用いられる。偏心カム６３は、カム面６４をピン部材６１端と弾接させたり、カム面６４の一部がボディ２の壁部、例えば上壁２ｃに形成した開口部６５から外部へ突き出る外形寸法をもち、手指で開口部６５から突き出た偏心カム６３の円弧部分を送り方向（あるいは戻り方向）に操作して、偏心カム６３を中央の支軸部６６を支点に偏心回動させると、カム面６４によりピン部材６１が左右方向に変位して、第１の実施形態と同様、左側の研磨材ホルダ２９が左右方向に変位し、研磨材２１ａ〜２１ｄの研磨面２３がなす研ぎ角が可変される。
【００３１】
このようにすると、刃物研ぎ器１を取り扱う人の操作で、簡単に研ぎ角の調整ができる。
但し、第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略した。
なお、本発明は上述したいずれの実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述したいずれの実施形態も、両刃の刃物を研ぐのに適した刃物研ぎ構造、刃物研ぎ器に本発明を適用したが、これに限らず、片刃の刃物を研ぐのに適した刃物研ぎ構造、刃物研ぎ器に適用してもよい。この片刃の刃物を研ぐ刃物研ぎ構造は、通路１７を挟んだ両側の研磨材２１ａ〜２１ｄのうち、片側の研磨材が刃物の刃先部をガイドするガイド部材に代わるだけなので、本発明は十分に適用できるものである。また上述した実施形態は、スライド機構や旋回機構を用いて、研磨面の曲面部の弧部分の位置を調整可能にしたが、これに限らず、他の構造や機構を用いて、研磨面の曲面部の弧部分の位置を調整可能としてもよい。もちろん、スライド機構だけや旋回機構だけを用いる構造でも構わない。また旋回機構は、複数のねじ軸をそれぞれ操作することで研ぎ角が調整される構造としているが、これに限らず、１つのねじ軸の動きで、一度に複数の研磨材を操作して研ぎ角を調整する構造としてもよい。また上述の実施形態は、ユニット化された刃物研ぎ構造を、凹部と突起部を用いた着脱構造で刃物研ぎ器のボディに組み付けるようにしているが、これに限らず、他の構造で上記刃物研ぎ構造をボディに着脱可能に組み付けるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００３２】
１ 刃物研ぎ器
２ ボディ（研ぎ本体）
１０ 刃物研ぎ構造部（刃物研ぎ構造）
１０ａ 刃物研ぎユニット
１２ フレーム
１７ 通路
２０ 研磨材ホルダ
２１ａ〜２１ｄ 研磨材
２３ 研磨面
２５ 曲面部
２６ａ，２６ｂ 直線部
３０ 可変機構
３２ スライド機構
３３ 旋回機構
３５ 支持部（変位支持部）
４２ 旋回支持構造（旋回支持部）
５０ 刃物
５２ 刃付部
α°、β°、γ° 研ぎ角
θ１、θ２ 刃付角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研ぐべき刃物の刃付部が通る通路と、前記通路に研磨面を配置して設けられ前記通路内を通る刃物の刃付部を研ぐ研磨材とを有し、
前記研磨材の研磨面は、前記通路から離れる方向に弧を描いて曲成する曲面部を有して形成され、
前記研磨材には、当該研磨材を前記通路から接離する方向に変位可能として、前記研磨材の変位により前記研磨材の研ぎ角を可変可能とする可変機構が設けられる
ことを特徴とする刃物研ぎ構造。
【請求項２】
前記可変機構は、前記研磨材を前記通路から接離する方向に直線的に変位可能に支持する変位支持部を有し、当該研磨材の変位により前記通路に対する前記曲面部の弧部分の位置を変えると前記研磨材の研ぎ角が変わる機構で構成されることを特徴とする請求項１に記載の刃物研ぎ構造。
【請求項３】
前記可変機構は、前記研磨材を前記通路から接離する方向に旋回可能に支持する旋回支持部を有し、当該研磨材の旋回方向の変位により前記通路に対する前記曲面部の弧部分の傾きを変えると前記研磨材の研ぎ角が変わる機構で構成されることを特徴とする請求項１に記載の刃物研ぎ構造。
【請求項４】
前記研磨材の研磨面は、前記弧を描く曲面部の端から接線方向に沿って延びる直線部を有して形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の刃物研ぎ構造。
【請求項５】
前記請求項１ないし請求項４のいずれか一つの刃物研ぎ構造における前記研磨材と前記可変機構とがユニット化された刃物研ぎユニットと、
同刃物研ぎユニットが組み付く研ぎ器本体とを有し、
前記刃物研ぎユニットが前記研ぎ器本体に着脱可能に組み付く構成にしてある
ことを特徴とする刃物研ぎ器。
【請求項１】
研ぐべき刃物の刃付部が通る通路と、前記通路に研磨面を配置して設けられ前記通路内を通る刃物の刃付部を研ぐ研磨材とを有し、
前記研磨材の研磨面は、前記通路から離れる方向に弧を描いて曲成する曲面部を有して形成され、
前記研磨材には、当該研磨材を前記通路から接離する方向に変位可能として、前記研磨材の変位により前記研磨材の研ぎ角を可変可能とする可変機構が設けられる
ことを特徴とする刃物研ぎ構造。
【請求項２】
前記可変機構は、前記研磨材を前記通路から接離する方向に直線的に変位可能に支持する変位支持部を有し、当該研磨材の変位により前記通路に対する前記曲面部の弧部分の位置を変えると前記研磨材の研ぎ角が変わる機構で構成されることを特徴とする請求項１に記載の刃物研ぎ構造。
【請求項３】
前記可変機構は、前記研磨材を前記通路から接離する方向に旋回可能に支持する旋回支持部を有し、当該研磨材の旋回方向の変位により前記通路に対する前記曲面部の弧部分の傾きを変えると前記研磨材の研ぎ角が変わる機構で構成されることを特徴とする請求項１に記載の刃物研ぎ構造。
【請求項４】
前記研磨材の研磨面は、前記弧を描く曲面部の端から接線方向に沿って延びる直線部を有して形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の刃物研ぎ構造。
【請求項５】
前記請求項１ないし請求項４のいずれか一つの刃物研ぎ構造における前記研磨材と前記可変機構とがユニット化された刃物研ぎユニットと、
同刃物研ぎユニットが組み付く研ぎ器本体とを有し、
前記刃物研ぎユニットが前記研ぎ器本体に着脱可能に組み付く構成にしてある
ことを特徴とする刃物研ぎ器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２０１９５（Ｐ２０１１−２０１９５Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６５６０４（Ｐ２００９−１６５６０４）
【出願日】平成２１年７月１４日（２００９．７．１４）
【出願人】（０００１６０２０１）吉田金属工業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１４日（２００９．７．１４）
【出願人】（０００１６０２０１）吉田金属工業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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