刃物

【課題】替刃の装着性に優れ、かつ、部品点数が少ない低コストの刃物を提供すること。
【解決手段】刀身本体２に替刃３を着脱可能に装着してなる刃物１。刀身本体２は、高さ方向の一端に開口すると共に長手方向の先端にも開口した溝部２１を形成してなる。溝部２１に替刃３が刃先３２を露出させるように配置されている。溝部２１の側壁を構成する一対の壁部は、その高さ方向の開口側端部が互いに近づく方向に付勢されており、一対の壁部によって替刃３が挟持されている。替刃３の背面３１と溝部２１の底面２１０との間には、替刃３の長手方向の全体にわたって背部空間１１が形成されている。替刃３は、刀身本体２の一対の壁部の開口側端部を当接させる支承部３３を有する。溝部２１は、替刃３を装着していない状態において、背部空間１１が形成される部分の幅が支承部３３を除く替刃３の厚みよりも大きい。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刀身本体に替刃を着脱可能に装着してなる刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
顔剃りや毛髪のカット用の剃刀や、医療用、病理用のナイフなどに使用される刃物として、刀身本体に替刃を着脱可能に装着してなる刃物がある。
かかる刃物においては、刀身本体に設けた溝部に替刃を挿入することにより、替刃が刀身本体に装着される。そして、所定の使用回数や使用期間ごとに替刃を交換することができる。
【０００３】
ところが、製造の際の寸法誤差や経年変化などが原因で替刃と刀身本体との間に隙間が生じて、充分な挟持力が得られないことがある。また替刃は先端の挿脱口から刀身本体の溝部に着脱可能に挿脱されるが、替刃の挿脱に起因する磨耗などにより刀身本体による替刃の保持力に緩みが生じることがある。
【０００４】
そこで、図８〜図１０に示すごとく、刀身本体９２の溝部９２１に弾性体である板ばね９４を配設した剃刀９が提案されている（特許文献１、２参照）。これにより、溝部９２１に装着された替刃９３がこれと当接する板ばね９４の付勢力で厚み方向に押圧され、替刃９３が安定して保持される。この場合、溝部９２１における板ばね９４の長手方向のずれを阻止するため、板ばね９４の基端に設けた係合突片９４３が刀身本体９２に設けた係合凹部９２２に係合されている。
【０００５】
【特許文献１】実公昭４５−１１７７８号公報
【特許文献２】特開２００６−２５５３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の剃刀９においては、上記のごとく、板ばね９４を必要とする。すなわち、刀身本体９２と替刃９３の他に、別部材として板ばね９４を溝部９２１に配置する必要がある。そのため、部品点数が多くなり、組み付け工程が増え、コストが高くなるという問題がある。また、刀身本体９２に係合凹部９２２を設ける必要があるため、工数が増えるという問題もある。
その一方で、刀身本体９２の弾性力によってのみ替刃９３を保持するためには、予め溝部９２１の幅を小さくしておく必要があるが、この場合には、替刃９３の装着が困難となる。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、替刃の装着性に優れ、かつ、部品点数が少ない低コストの刃物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、刀身本体に替刃を着脱可能に装着してなる刃物であって、
上記刀身本体は、長手方向及び厚み方向に直交する高さ方向の一端に開口すると共に長手方向の先端にも開口した溝部を形成してなり、
該溝部に上記替刃が刃先を露出させるように配置され、
上記溝部の側壁を構成する一対の壁部は、その高さ方向の開口側端部が互いに近づく方向に付勢されており、上記一対の壁部によって上記替刃が挟持されており、
上記替刃の背面と上記溝部の底面との間には、上記替刃の長手方向の全体にわたって背部空間が形成され、
上記替刃は、上記刀身本体の一対の上記壁部の上記開口側端部を当接させる支承部を有し、
かつ、上記溝部は、上記替刃を装着していない状態において、上記背部空間が形成される部分の幅が上記支承部を除く上記替刃の厚みよりも大きいことを特徴とする刃物にある（請求項１)。
【発明の効果】
【０００９】
上記刃物においては、上記刀身本体における一対の壁部が、上記開口側端部が互いに近づく方向に付勢されており、上記一対の壁部によって上記替刃が挟持されている。そのため、刀身本体と替刃との間にバネ部材等を配置しなくても、刀身本体に替刃を安定して装着することができる。これにより、部品点数が少なくなり、組み付け工程を少なくすることができ、コストを低減することができる。
【００１０】
また、上記刃物は上記背部空間を有する。そして、上記替刃を装着していない状態において、上記背部空間が形成される部分の幅が上記支承部を除く上記替刃の厚みよりも大きい。そのため、溝部に替刃を装着する作業が簡単になる。すなわち、上記背部空間が存在する分、溝部の深さが深い。これにより、替刃と刀身本体とが平行な状態になくても、溝部における先端側の開口部に、斜めに替刃を挿入しやすくすることができる。つまり、替刃を装着する最初の段階から、上記刀身本体における一対の壁部の開口側端部を、替刃における支承部に当接させた状態にすることができる。そのため、刀身本体に替刃を円滑に挿入することができる。
【００１１】
また、上記替刃を装着していない状態において、上記背部空間が形成される部分の幅が上記支承部を除く上記替刃の厚みよりも大きいことにより、背部空間が形成される部分に、替刃の背面付近の部分を容易に挿入することができる。
そして、一旦、替刃の一部が刀身本体の溝部に挿入されれば、あとは、支承部に刀身本体の開口側端部を当接させながら、スライド挿入していくことによって、容易に替刃を刀身本体に装着することができる。
このように、上記構成によって、本発明の刃物は、替刃の装着性を高くすることができる。
【００１２】
また、上記刃物は上記背部空間を有するため、その分、溝部を深くすることができ、壁部を高くすることができる。これにより、壁部が弾性変形するときの開口側端部のストロークを大きくすることができる。その結果、溝部に装着する替刃の厚みに多少のばらつきがあっても、一対の壁部の開口側端部によって充分な挟持力で替刃を挟持することができる。また、替刃の非装着時における一対の壁部の開口側端部の間の間隔を充分に小さくしておくことによって、多少の経年変化が生じても、替刃を充分に挟持することが可能となる。
【００１３】
以上のごとく、本発明によれば、替刃の装着性に優れ、かつ、部品点数が少ない低コストの刃物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例における、刃物の厚み方向に直交する平面による断面図。
【図２】実施例における、刃物の側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例における、替刃を装着していない状態の刀身本体の断面図。
【図５】実施例における、切削加工した直後の刀身本体の断面図。
【図６】実施例における、（Ａ）刀身本体の側面図、（Ｂ）替刃の側面図。
【図７】実施例における、刀身本体への替刃の装着方法の説明図。
【図８】従来例における、剃刀の底面図。
【図９】従来例における、板ばねの側面図。
【図１０】従来例における、刃体を刀身本体に挿入する途中の状態を示す剃刀の底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明において、上記刃物は、例えば、顔剃りや毛髪のカット用の剃刀や、医療用、病理用のナイフなどに使用される刃物とすることができる。
なお、本明細書において、上記刃物の長手方向における先端側と反対側を基端側として説明する。
【００１６】
また、上記支承部は、上記替刃の厚み方向に突出した凸部であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記壁部の開口側端部を確実に上記支承部に当接させやすくなる。
【００１７】
また、上記替刃は、上記刃先と反対側における上記支承部に隣接する部分に、上記一対の壁部の上記開口側端部によって挟持される被挟持部が設けられ、上記背面側から上記被挟持部に向って厚みが小さくなるよう形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記開口側端部が上記被挟持部に位置決めされ、刀身本体に対する替刃の装着状態が安定する。
【００１８】
また、上記刃物は剃刀であることが好ましい（請求項４）。
この場合には、剃毛中や整髪中に、速やかにかつ容易に替刃交換可能であり、当該替
刃を刀身本体に緩み無く保持することができるという点で、本発明は特に剃刀に適用したときにその効果を一層発揮することができる。
【実施例】
【００１９】
本発明の実施例にかかる刃物につき、図１〜図７を用いて説明する。
本例の刃物１は、顔剃りや毛髪カット用の剃刀である。
本例の刃物１は、図１〜図３に示すごとく、刀身本体２に替刃３を着脱可能に装着してなる。
刀身本体２は、長手方向及び厚み方向に直交する高さ方向の一端に開口すると共に長手方向の先端にも開口した溝部２１を形成してなる。
該溝部２１に替刃３が刃先３２を露出させるように配置されている。
【００２０】
溝部２１の側壁を構成する一対の壁部２２は、その開口側端部２２１が互いに近づく方向に付勢されており、図３に示すごとく、一対の壁部２２によって替刃３が挟持されている。
図１、図３に示すごとく、替刃３の背面３１と溝部２１の底面２１０との間には、替刃３の長手方向の全体にわたって背部空間１１が形成されている。
替刃３は、刀身本体２の一対の壁部２２の開口側端部２２１を当接させる支承部３３を有する。
【００２１】
溝部２１は、図４のように替刃３を装着していない状態において、背部空間１１が形成される部分の幅Ｗ１が支承部３３を除く替刃３の厚みＷ２（図３）よりも大きい。
なお、背部空間１１の高さＨ１は、例えば、溝部２１の深さＨ２の１５％以上であることが好ましい。
【００２２】
また、図３に示すごとく、支承部３３は、替刃３の厚み方向に突出した凸部である。
替刃３は、刃先３２と反対側における支承部３３に隣接する部分に、一対の壁部２２の開口側端部２２１によって挟持される被挟持部３４が設けられている。そして、背面３１側から被挟持部３４に向って厚みが小さくなるよう形成されている。
【００２３】
替刃３は、図６（Ｂ）、図３に示すごとく、替刃本体３２０と、替刃本体３２０を両面及び背面から覆うガイドカバー３１０とからなる。ガイドカバー３１０は、下端に波型輪郭部３１２を有し、該波型輪郭部３１２の一部から、替刃本体３２０の刃先３２が露出している。
支承部３３は、ガイドカバー３１０の一部によって構成されており、替刃３の長手方向に沿って、その全体にわたって、直線状に形成されている。
【００２４】
また、溝部２１は切削加工によって形成されている。すなわち、溝部２１は、刀身本体２に対して、メタルソー、フライスカッター等を用いて切削加工することによって形成される。
そして、溝部２１は、図６（Ａ）に示すごとく、刀身本体２の刀身先端２３１に開口した先端開口部２１１と、刀身本体２の高さ方向の一端（刀身下端２３２）に開口した下方開口部２１２とを有する。本例では、下方開口部２１２の開口方向を下方として説明する。
【００２５】
具体的には、図５に示すごとく、断面略長方形状の板棒状の金属体に対して、上記刀身下端２３２に相当する位置から、溝部２１を切削加工する。この段階では、溝部２１の側壁を構成する一対の壁部２２は、互いに平行となっている。
次いで、図４に示すごとく、一対の壁部２２を、その開口側端部２２１が互いに近づく方向に曲げ加工する。このとき、壁部２２の付け根部分において屈曲させる。これにより、溝部２１における下方開口部２１２の幅を狭める。替刃３の非装着時における下方開口部２１２の幅は、替刃３における被挟持部３４の厚みよりも小さい。
【００２６】
そして、一対の壁部２２は、弾性変形可能となっており、溝部２２に替刃３を装着したときには、一対の壁部２２が互いに離れる方向へ弾性変形する。つまり、替刃３を装着した状態においては、一対の壁部２２が、その開口側端部２２１が互いに近づく方向、すなわち替刃３を挟持する方向へ、付勢されている。
なお、刀身本体２は一体品であって、複数の部材を組み付けてなるものではない。
【００２７】
また、図１、図２に示すごとく、刀身本体２には、基端部側においてハンドル４が取り付けられている。該ハンドル４は、例えば樹脂成形体からなる。
刀身本体２に対して替刃３を着脱する際には、刀身本体２に対して替刃３を長手方向へスライドさせる。そして、溝部２２における先端開口部２１１から替刃３を挿入し、或いは離脱させる。
【００２８】
たとえば、図７に示すごとく、替刃３は、ケース５内に立てた状態で収納されていることがある。この場合、収納されたケース５内の替刃３を、直接刀身本体２に装着することができる。上述のごとく、替刃３の着脱時には、原則として、替刃３の長手方向と刀身本体２の長手方向とを一致させる必要がある。しかし、最初から、刀身本体２の長手方向と替刃３の長手方向とを一致させるのは困難な場合が多い。まして、下方開口部２１２の幅が替刃３の厚みよりも狭くなっている溝部２１に、替刃３を先端開口部２１１から挿入するのは難しい。
【００２９】
そこで、図７（Ａ）に示すごとく、替刃３に対して、斜め上方から刀身本体２の刀身先端２３１を当接させると共に、溝部２１に替刃３の一部を挿入する。これにより、左右の位置決めがされた状態で、刀身本体２と替刃３との角度を小さくして、図７（Ｂ）に示すごとく、両者の方向を一致させる。そして、そのまま、刀身本体２と替刃３とを長手方向へ相対的にスライドさせて、替刃３を刀身本体２における所定位置に装着する。
【００３０】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記刃物１においては、刀身本体２における一対の壁部２２が、上記開口側端部２２１が互いに近づく方向に付勢されており、一対の壁部２２によって替刃３が挟持されている。そのため、刀身本体２と替刃３との間にバネ部材等を配置しなくても、刀身本体２に替刃３を安定して装着することができる。これにより、部品点数が少なくなり、組み付け工程を少なくすることができ、コストを低減することができる。
【００３１】
また、刃物１は背部空間１１を有する。そして、替刃３を装着していない状態において、背部空間１１が形成される部分の幅Ｗ１（図４）が、支承部３３を除く替刃３の最大厚みＷ２（図３）よりも大きい。そのため、溝部２１に替刃３を装着する作業が簡単になる。すなわち、背部空間１１が存在する分、溝部２１の深さが深い。これにより、替刃３と刀身本体２とが平行な状態になくても、溝部２１における先端開口部２１１に、斜めに替刃３を挿入しやすくすることができる（図７（Ａ））。つまり、替刃３を装着する最初の段階から、刀身本体２における一対の壁部２２の開口側端部２２１を、替刃３における支承部３３に当接させた状態にすることができる。そのため、刀身本体２に替刃３を円滑に挿入することができる。
【００３２】
また、替刃３を装着していない状態において、背部空間１１が形成される部分の幅Ｗ１が上記替刃３の厚みＷ２よりも大きいことにより、背部空間１１が形成される部分に、替刃３の背面３１付近の部分を容易に挿入することができる。
そして、一旦、替刃３の一部が刀身本体２の溝部２１に挿入されれば、あとは、支承部３３に刀身本体２の開口側端部２２１を当接させながら、スライド挿入していくことによって、容易に替刃３を刀身本体２に装着することができる（図７）。
このように、上記構成によって、本例の刃物１は、替刃３の装着性を高くすることができる。
【００３３】
また、刃物１は背部空間１１を有するため、その分、溝部２１を深くすることができ、壁部２２を高くすることができる。これにより、壁部２１が弾性変形するときの開口側端部２２１のストロークを大きくすることができる。その結果、溝部２１に装着する替刃３の厚みに多少のばらつきがあっても、一対の壁部２２の開口側端部２２１によって充分な挟持力で替刃３を挟持することができる。また、替刃３の非装着時における一対の壁部２２の開口側端部２２１の間の間隔（下方開口部２１２の幅）を充分に小さくしておくことによって、多少の経年変化が生じても、替刃３を充分に挟持することが可能となる。
【００３４】
また、支承部３３は、替刃３の厚み方向に突出した凸部であるため、壁部２２の開口側端部２２１を確実に支承部３３に当接させやすくなる。
また、図３に示すごとく、替刃３は、背面３１側から被挟持部３４に向って厚みが小さくなるよう形成されている。そのため、開口側端部２２１が被挟持部３４に位置決めされ、刀身本体２に対する替刃３の装着状態が安定する。
【００３５】
また、溝部２１は切削加工によって形成されているため、溝部２１を容易に形成することができる。また、例えば、板状体を折り曲げ加工することによって溝部２１を形成する場合等に比べて、溝部２１の幅を正確に形成しやすい。
【００３６】
以上のごとく、本例によれば、替刃の装着性に優れ、かつ、部品点数が少ない低コストの刃物を提供することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１刃物
１１背部空間
２刀身本体
２１溝部
２２壁部
２２１開口側端部
３替刃
３１背面
３２刃先
３３支承部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
刀身本体に替刃を着脱可能に装着してなる刃物であって、
上記刀身本体は、長手方向及び厚み方向に直交する高さ方向の一端に開口すると共に長手方向の先端にも開口した溝部を形成してなり、
該溝部に上記替刃が刃先を露出させるように配置され、
上記溝部の側壁を構成する一対の壁部は、その高さ方向の開口側端部が互いに近づく方向に付勢されており、上記一対の壁部によって上記替刃が挟持されており、
上記替刃の背面と上記溝部の底面との間には、上記替刃の長手方向の全体にわたって背部空間が形成され、
上記替刃は、上記刀身本体の一対の上記壁部の上記開口側端部を当接させる支承部を有し、
かつ、上記溝部は、上記替刃を装着していない状態において、上記背部空間が形成される部分の幅が上記支承部を除く上記替刃の厚みよりも大きいことを特徴とする刃物。
【請求項２】
請求項１に記載の刃物において、上記支承部は、上記替刃の厚み方向に突出した凸部であることを特徴とする刃物。
【請求項３】
請求項２に記載の刃物において、上記替刃は、上記刃先と反対側における上記支承部に隣接する部分に、上記一対の壁部の上記開口側端部によって挟持される被挟持部が設けられ、上記背面側から上記被挟持部に向って厚みが小さくなるよう形成されていることを特徴とする刃物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃物において、上記刃物は剃刀であることを特徴とする刃物。

【図１】