切粉・鉄粉の搬送装置及び分離搬送システム
【課題】高価なオイルセパレータを使用することなく切粉・鉄粉をタンクから分離除去する切粉・鉄粉の搬送装置を提供すること。
【解決手段】鉄粉搬送装置１０は、鉄粉の搬送方向に沿って複数の溝１１１を並設する鉄芯１１と、溝１１１に挿通するコイル１３と、鉄粉を搬送する非磁性材（又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板）の搬送面１５１を有している。複数の溝１１１に挿通するコイル１３の巻線１３１に三相交流電流を流すことによって合成磁界を形成し、この合成磁界は時間とともに移動する移動磁界を形成する。この鉄粉搬送装置１０の一端を、鉄粉と冷却水が貯溜しているタンク内に配置することによって、タンク内の鉄粉は鉄粉搬送装置１０の搬送面１５１上を搬送して外部に排出されることとなる。
【解決手段】鉄粉搬送装置１０は、鉄粉の搬送方向に沿って複数の溝１１１を並設する鉄芯１１と、溝１１１に挿通するコイル１３と、鉄粉を搬送する非磁性材（又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板）の搬送面１５１を有している。複数の溝１１１に挿通するコイル１３の巻線１３１に三相交流電流を流すことによって合成磁界を形成し、この合成磁界は時間とともに移動する移動磁界を形成する。この鉄粉搬送装置１０の一端を、鉄粉と冷却水が貯溜しているタンク内に配置することによって、タンク内の鉄粉は鉄粉搬送装置１０の搬送面１５１上を搬送して外部に排出されることとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削盤で削られた切粉や研削盤で削られた鉄粉をタンクから排出する切粉・鉄粉の搬送装置及び分離搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
切削盤又は研削盤等の成形機械で削られた切粉・鉄粉等は、循環する冷却水によってタンクに回収される。タンク内の冷却水は循環されることから、通常、切粉や鉄粉を含まないように、切粉・鉄粉を分離して排出するようにしている。従来においては、図１０〜１１に示すように、切粉・鉄粉分離除去装置５０は、回転可能な吸着ドラム型のオイルセパレータ５５と呼ばれるものを使用して行われていた。このオイルセパレータ５５は、特許文献１によっても示されているように、吸着ドラム５６の周壁内に沿って、多数の鉄板５７を設置し、吸着ドラム５５の周壁内面位置側に対向して永久磁石５８を鉄板の回転移動時に追従できるように設置している。また、吸着ドラム５６の内面の他側には鉄板５７の消磁装置として電磁石５９を設置して構成されている。
【０００３】
図１１に示すように、このオイルセパレータ５５を使用する切粉・鉄粉分離除去装置５０は、タンク５１内を切粉・鉄粉回収部５２と冷却水送給部５３とに２分割するとともに、オイルセパレータ５５を切粉・鉄粉回収部５２側に配置していた。切削盤又は研削盤等の成形機械５４から、循環する冷却水とともにタンク５１内に回収された切粉・鉄粉は、オイルセパレータ５５によって永久磁石５８で吸着ドラム５６に吸着され、シュートの部位において手で剥ぎ取られることによって排出されていた。
【０００４】
これによって、切粉・鉄粉が除去された冷却水は冷却水送給部５３に流入され、冷却水がタンク５１から成形機械５４内に循環できることとなっていた。
【特許文献１】特開平５−５７２１１号公報（２〜３頁、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されているオイルセパレータ５５は、希土類の磁石を使用しているため磁力が大きく、また複雑に構成されていることからコストが高くなっていた。しかもこのオイルセパレータ５５を使用する切粉・鉄粉分離除去装置５０は、タンク５１を２分割に構成するとともに切粉・鉄粉を切削盤５４からタンクに戻すためのポンプ６０と、タンク５１内の切粉・鉄粉をオイルセパレータ５５に吸引するポンプ６１とを備えることになるから、部品点数を多くしてコストを上昇させることとなっていた。しかも、吸着ドラム５６内に可動部を有していることからメンテナンスの必要が生じて手間のかかることとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡単な構成でしかも廉価に構成するとともにメンテナンスフリーで行なうことのできる切粉・鉄粉の搬送装置及び分離搬送システムを提供することを目的とする。そのため、本発明に係る切粉・鉄粉の搬送装置は、
請求項１記載の発明では、切粉・鉄粉の搬送方向に延設して形成されるとともに前記搬送方向に対して直交又は略直交あるいは傾斜する溝が搬送方向に複数並設された鉄芯と、前記溝に挿通されて前記鉄芯に巻回されるコイルと、前記鉄芯の周りに配置される搬送面と、を備え、前記コイルに位相の異なる交流電流を流して移動磁界を発生させることによって、切粉・鉄粉を前記搬送面に沿って搬送可能に構成されることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記鉄芯に形成される溝には、前記コイルの第１の巻線、第２の巻線又は第３の巻線が搬送方向に沿って順番に挿通されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記溝に挿通される各巻線のピッチは、切粉の大きさによって可変に設定されることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４記載の発明では、前記鉄芯は、前記鉄粉・切粉を吸い上げる吸入部と、前記鉄粉・切粉を搬送する搬送部と、前記鉄粉・切粉を外部に排出する排出部とを有し、前記吸入部に巻回されるコイルには少なくとも直流電流が流され、前記搬送部には交流電流が流されることを特徴としている。
【００１０】
さらに請求項５記載の発明では、前記吸入部は、前記直流電流と交流電流とが所定のタイミングで切り換え可能に回路構成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項６記載の発明では、前記鉄芯は、前記鉄粉・切粉を吸い上げる吸入部と、前記鉄粉・切粉を搬送する搬送部と、前記鉄粉・切粉を外部に排出する排出部とを有し、前記排出部が消磁可能に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項７記載の発明では、前記搬送面が、非磁性材又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板で形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項８記載の発明では、前記弱磁性材が、透磁率１．０１〜５５００の範囲であることを特徴としている。
【００１４】
請求項９記載の発明では、前記薄板状の鉄板が、３．５ｍｍ以内の厚みで形成されていることを特徴としている。
【００１５】
さらに、この発明に係る切粉・鉄粉の分離搬送システムは、請求項１０記載の発明では、成形機械と、前記成形機械で切削又は研削された切粉・鉄粉が冷却水とともに回収されるタンクと、前記タンクに前記切粉・鉄粉を前記冷却水とともに回収させるポンプと、前記タンク内の切粉・鉄粉を外部に排出する搬送装置とを備えて、前記切粉・鉄粉を冷却水から分離可能に構成する切粉・鉄粉の分離搬送システムであって、
前記搬送装置が、切粉・鉄粉の搬送方向に延設して形成されるとともに前記搬送方向に対して直交又は略直交あるいは傾斜する溝が搬送方向に複数並設された鉄芯と、前記溝に挿通されて前記鉄芯に巻回されるコイルと、前記鉄芯の周りに配置される搬送面と、を備え、前記コイルに位相の異なる交流電流を流して移動磁界を発生させることによって、切粉・鉄粉を前記搬送面に沿って搬送可能に構成されることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１１記載の発明では、前記搬送面が、非磁性材又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板で形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１２記載の発明では、前記弱磁性材が、透磁率１．０１〜５５００の範囲であることを特徴としている。
【００１８】
請求項１３記載の発明では、前記薄板状の鉄板が、３．５ｍｍ以内の厚みで形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、切粉・鉄粉搬送装置は、鉄芯に巻回されたコイルに位相の異なる交流電流、例えば、二相又は三相交流の電流を流すことによって合成磁界を発生させる。合成磁界は時間とともに移動する移動磁界を形成することから、搬送面の一端に移動した切粉・鉄粉は吸引されて搬送面上を磁力で移動することとなり、搬送装置の他端から外部に排出される。従って、搬送装置の一端を、例えば、冷却水とともに循環された切粉・鉄粉が流入されているタンク内に配置し、他端をタンク外に配置すれば、タンク内の切粉・鉄粉は外部に排出されて冷却水を機内に送給することができる。このように、切粉・鉄粉搬送装置は、鉄芯とコイル及び搬送面だけの構成で切粉や鉄粉を搬送できることから高価なオイルセパレータを使用することなく簡単で廉価に構成することができる。しかも、この搬送装置はオイルセパレータのメンテナンスを必要としないことから手間がかかることもない。
【００２０】
なお、搬送面が、非磁性材であれば切粉・鉄粉の搬送を良好にするものであるが、それに限らず、透磁率が１．０１〜５５００の弱磁性材、あるいは３．５ｍｍ以内の厚みの薄い鉄板であってもよい。
【００２１】
また、この発明によれば、鉄芯の溝に挿通する第１の巻線、第２の巻線又は第３の巻線は、位相の異なる交流電流、例えば、二相又は三相交流の電流が流れることによって位相をずらして合成磁界を発生させ、この合成磁界が時間とともに移動する移動磁界を形成することになるから、切粉・鉄粉は搬送面に沿って搬送される。これによって、簡単な構造で切粉・鉄粉を外部に排出させることができる。
【００２２】
また、この発明によれば、成形機械によって切削される切粉は、その切削物しだいによりその大きさが変化する。大きさが異なる切粉に対して、第１の巻線ピッチ、第２の巻線ピッチ、又は第３の巻線ピッチを可変とすれば、つまり、各巻線を各巻線が挿通する溝の位置をずらして巻回すれば、切粉の大きさにバラツキがあっても１個の搬送装置で切粉を最適の速度で搬送することができる。
【００２３】
さらに、この発明の切粉・鉄粉搬送装置は、前記鉄芯の切粉搬送方向に沿って、順に、吸入部、搬送部、排出部が形成されている。吸入部に直流電流を流し、搬送部に交流電流を流すことによって、吸入部においては、その磁力によって切粉を集めることができ、搬送部においては移動磁界によって切粉や鉄粉を順に搬送させることができる。この際、吸入部には所定のタイミングで交流電流を流すように回路構成することによって、吸入部に集められた切粉や鉄粉は移動磁界によって搬送され、その後搬送部によって排出部に向かって搬送されることとなる。
【００２４】
また、排出部に搬送された切粉や鉄粉は、一旦排出部に溜められることとなるが、排出部が消磁されることによって簡単に外部に排出させることができる。
【００２５】
この発明の切粉・鉄粉分離搬送システムによれば、成形機械で削られた切粉・鉄粉は、冷却水とともにポンプによってタンク内に回収される。タンク内では、切粉・鉄粉は切粉・鉄粉搬送装置によって搬送されて外部に排出される。この搬送装置は、請求項１に記載した構成と同様であり、位相の異なる交流電流を流すことによって発生する移動磁界で、タンク内の切粉・鉄粉をすべて吸引して搬送することから、タンク内を２分割に形成する必要はなく簡単に構成できる。また、高価なセパレータを使用することなく切粉・鉄粉を分離することができることから、切粉・鉄粉搬送装置も請求項１と同様の効果を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、一形態の切粉・鉄粉分離搬送システム及び切粉・鉄粉搬送装置の詳細を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１は、切粉・鉄粉分離搬送システム１を示す簡略図面であり、成形機械としては一例として研削盤で説明する。研削盤で研削することによって発生する切り屑は主に鉄粉であるため、以下、「切粉・鉄粉」を「鉄粉」で説明し「切粉・鉄粉搬送装置」及び「切粉・鉄粉分離搬送システム」を、「鉄粉搬送装置１０」、及び「鉄粉分離搬送システム１」とする。
【００２８】
鉄粉分離搬送システム１は、研削盤３と、研削盤３で研削材を研削することによって発生した鉄粉を冷却水とともに回収させるポンプ５と、鉄粉・冷却水を回収するタンク７と、タンク７内の鉄粉を外部に搬送して排出する鉄粉搬送装置１０と、研削盤３とタンク７とをポンプ５を介して接続する回収経路８及び冷却水だけを研削盤３に送給する送給経路９とを備えている。
【００２９】
実施形態の鉄粉搬送装置１０は、一端をタンク７内に配置し他端をタンク７外に配置してタンク７内の切粉・鉄粉をタンク７内から分離してタンク７外に搬送可能に配置する。また、鉄粉搬送装置１０は、図２〜３に示すように、コイル１３を巻回した鉄芯１１をケース体１５に収納して構成されている。鉄芯１１は、磁性材の珪素鋼板あるいは鉄板を鉄芯１１の幅方向に積層して形成するとともに、搬送方向と直交する短手方向に向かって複数の溝部１１１と溝部１１１間に配置されるコア部１１２とを有して形成している。なお、この溝部１１１は、鉄芯１１の搬送方向に対して、略直交あるいは所定角度に傾斜して形成してもよい。
【００３０】
鉄芯１１の溝部１１１にはコイル１３の巻線１３１がそれぞれ挿通して巻回されている。実施形態においては、コイル１３には、三相交流電流を流して合成磁界を発生させる。つまり、図２に示すように、鉄芯１１に形成された溝部１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１´ａ、１１１´ｂ、１１１´ｃ…には、それぞれ第１の巻線１３１ａ、第２の巻線１３１ｂ、第３の巻線１３１ｃ、第１の巻線１３１´ａ、第２の巻線１３１´ｂ、第３の巻線１３１´ｃ…と順次挿通させる。
【００３１】
第１の巻線１３１ａは、第１順目の溝部１１１ａと第２順目の溝部１１１´ａを挿通するように巻回され、第２の巻線１３１ｂは、第１順目の溝部１１１ｂと第２順目の溝部１１１´ｂを挿通するように巻回され、第３の巻線１３１ｃは第１順目の溝部１１１ｃと第２順目の溝部１１１´ｃを挿通するように巻回される。そして、以下、同様に各巻線１３１が順に巻回されることとなる。
【００３２】
このように巻回されたコイル１３は、図４に示すように、第１の巻線１３１ａが、例えば三相交流のＵ相コイル１３Ｕであり、第１順目の溝部１１１ａと第２順目の溝部１１１´ａとを巻回する巻線１３１ａ（Ｕ相コイル１３Ｕ）の間で閉ループを形成するとともに第２順目と第３順目で閉ループを形成する巻線１３１ａ（Ｕ相コイル１３Ｕ）とを直列に結線し、以下同様に結線する。また、第２の巻線１３１ｂは、例えば三相交流のＷ相コイル１３Ｗであり、第３の巻線１３１ｃは、例えば三相交流のＶ相コイル１３Ｖであり、Ｗ相、Ｖ相と同様に順次配置されている。
【００３３】
なお、図４における右側から順に１個のＵ相コイル１３Ｕ、１個のＷ相コイル１３Ｗ、１個のＶ相コイル１３Ｖを配置してコイル組１４を構成する。隣接するコイル組１４どうしにおける各相のコイルは、各相におけるコイル１３の巻き方向をそれぞれ逆にして順に配置されている。さらに、端末のコイル組１４におけるＵ相とＶ相における巻き始め側は電源Ｅ側に接続するとともに、Ｗ相における巻き終わり側が電源Ｅ側に接続されている。また、左端のコイル組１４は中点結線されている。
【００３４】
コイル１３を巻回した鉄芯１１は、図２に示すように、角筒状に形成されたケース体１５内に挿入されて鉄粉搬送装置１０を構成する。ケース体１５は、電気抵抗の高い非磁性材、例えば、ステンレス製で形成され、図２における鉄芯１１の上方に位置する面を搬送面１５１として形成する。
【００３５】
このケース体１５は、非磁性材以外に、弱磁性材、あるいは、磁性材であれば薄い厚みの鉄板であってもよい。弱磁性材の場合、透磁率１．０１〜５５００（望ましくは、１．０１〜１０００）の範囲であればよく、この範囲は、例えば、ステンレス製のケース体の表面を研削加工して磁性を帯びることを含むものである。
【００３６】
また、薄板状の鉄板の場合は、その厚みが３．５ｍｍ以下のものであれば、切粉が留まらず搬送可能となる結果が実験により示されている。
【００３７】
さらに、ケース体１５は、角筒状でなくても平板であってもよい。
【００３８】
次に、上記のように構成された鉄粉搬送装置１０及び分離搬送システム１の作用について説明する。
【００３９】
コイル１３に三相交流電流を流すと、図５に示すように、第１の巻線１３１ａ（Ｕ相コイル１３Ｕ）と第２の巻線１３１ｂ（Ｗ相コイル１３Ｗ）及び第３の巻線１３１ｃ（Ｖ相コイル１３Ｖ）は、それぞれ１２０度位相がずれた正弦波形を描くこととなる。例えば、図５において時間ｔとともに経過する３位置を選択し、それぞれの位置を時点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３とすると、時点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３における合成磁界は、図６に示すように表される。つまり、それぞれの時点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３における最大磁力がずれることとなるから、これが時間とともに移動する移動磁界となって鉄粉搬送装置１０の搬送面１５１に載った鉄粉は搬送されることとなる。搬送された鉄粉は鉄粉搬送装置１０の他端で外部に配置された図示しない鉄粉受け皿に落下される。
【００４０】
一方、実施形態においては、鉄粉搬送装置１０は、図７に示すように、３部位を形成している。例えば、タンク７内に位置する部位の一端を吸引部１０１とし、吸引部１０１に連接する鉄粉搬送路を搬送部１０２とし、他端に配置して鉄粉を外部に排出する部位を排出部１０３とする。
【００４１】
吸入部１０１と排出部１０３とはそれぞれ短路に形成され、搬送部１０２は吸入部１０１と排出部１０３との間で長路に形成されている。そして、吸入部１０１には直流電流を流し、搬送部１０２、排出部１０３には三相の交流電流を流しておく。
【００４２】
そして、吸入部１０１に鉄粉が集められると、直流電流を三相交流電流に切り換えて吸入部１０１に溜められた鉄粉を搬送部１０２に向けて搬送させる。搬送部１０２では、三相交流電流が流れていることからやはり移動磁界によって鉄粉を排出部１０３に向かって搬送することとなる。排出部１０３では、当初、三相交流電流が流れていることから搬送された鉄粉は排出部１０３の端部まで搬送され、端部で一旦溜められる。そして、排出部１０３に流れている交流電流を次第に弱めることによって排出部１０３を消磁状態にする。これによって、排出部１０３の端部に溜められていた鉄粉を外部に落下させて排出することになる。
【００４３】
なお、吸引部１０１と搬送部１０２との間には、例えば、リレーを配置させて、所定のタイミングで直流電流から三相交流電流に回路を切り換えるようにしておく。そして直流電流を流すことによって、磁力を増大できることから、タンク７内の多量の鉄粉を搬送部１０２に移動しやすくし、三相交流電流に切り換えることによって移動磁界を発生させて鉄粉を搬送することとなる。
【００４４】
この際、吸引部１０１は、鉄粉を搬送部１０２上に、容易に移動させやすいように、傾斜面１０１ａに形成することが望ましい。また、排出部１０３は、消磁することによって鉄粉を落下しやすいように搬送部１０２に対して下方に傾斜して形成することが望ましい。
【００４５】
さらに、図８に示すように、搬送装置１０Ａの排出部１０３Ａ部位を折り返して略「つ」字状に形成するとともに、排出部１０３Ａを上方から下方にむけるように、鉄粉搬送装置１０Ａを縦長状に配置してもよい。この場合、搬送された鉄粉は吸入部１０１Ａから搬送部１０２Ａを通り、排出部１０３Ａに進入した後、排出部１０３Ａを消磁状態にすることによって吸引力がなくなるから、自重で落下しやすくなる。
【００４６】
なお、実施形態では吸入部１０１（１０１Ａ）に直流電流を流して、所定のタイミングで三相交流電流に切り換えるようにしているが、吸入部１０１（１０１Ａ）に三相交流電流を流したままにしておいてもよく、また、直流電流と三相交流電流とを切り換えることなく直流電流で鉄粉を搬送させるようにしてもよい。
【００４７】
また、成形機械が切削機であって、切削される切粉に大きさの相異がある場合、鉄芯１１の溝部１１１を挿通する巻線のピッチを変えることができる。例えば、図９に示すように、鉄芯１１の溝部には、２種類のコイル１３の巻線１３１、１３２を交互に挿通する。つまり、鉄芯１１の溝部１１１には、順次、Ａ種の第１の巻線１３１ａ、Ｂ種の第１の巻線１３２ａ、Ａ種の第２の巻線１３１ｂ、Ｂ種の第２の巻線１３２ｂ、Ａ種の第３の巻線１３１ｃ、Ｂ種の第３の巻線１３２ｃ、…を挿通させて巻回する。これによって、巻線１３１の溝部挿入間ピッチを変えることができ、切粉の大きさに合わせることができる。
【００４８】
上述のように、実施形態の鉄粉搬送装置１０は、細長状の鉄芯１１に搬送方向に沿って溝部１１１を並設して形成し、溝部１１１に挿通したコイル１３に三相交流電流を流すことによって移動磁界を発生させることができることから、非磁性材で形成された搬送面１５１上で鉄粉を搬送させることができる。これによって高価なオイルセパレータを使用しないで鉄粉を分離除去できることから廉価でメンテナンスフリーの鉄粉搬送装置１０及び鉄板分離搬送システム１を提供することができる。
【００４９】
なお、本発明の切粉・鉄粉の搬送装置及び分離搬送システムは、上記の形態に限定するものではない。例えば、コイルに流す電流を三相交流電流でなく二相の交流電流を流すようにしてもよい。この場合、二相交流は単相交流にコンデンサを入れて作り出すことができる。
【００５０】
さらに、搬送面を形成する非磁性材のケース体は、電気抵抗の高い材料であれば、ステンレス材に限定するものではない。
【００５１】
また、コイルに流す交流電流は、位相の異なる交流電流であれば、二相交流電流や三相交流電流以外でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】一形態の鉄粉分離搬送システムを示す簡略斜視図である。
【図２】図１における搬送装置の一部を示す分解斜視図である。
【図３】図１における鉄粉搬送装置の主要部を示す一部断面図である。
【図４】図２におけるコイルの巻回状態を示す結線図である。
【図５】図２におけるコイルの三相交流電流を示す波形図である。
【図６】図５における３位置での合成磁界を示す波形図である。
【図７】図１における鉄粉搬送装置の３部位を示す斜視図である。
【図８】鉄粉搬送装置の別の形状を示す斜視図である。
【図９】鉄芯の溝部に挿通する巻線間のピッチを変えた状態を示す断面図である。
【図１０】従来のオイルセパレータを示す断面図である。
【図１１】図１０のオイルセパレータを使用する従来の鉄粉分離搬送システムを示す簡略斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１、鉄粉分離搬送システム
３、研磨機（成形機械）
５、ポンプ
７、タンク
１０、鉄粉搬送装置
１０１、吸入部
１０２、搬送部
１０３、排出部
１１、鉄芯
１１１、溝部
１３、コイル
１３１、巻線
１５、ケース体
Ｐ１、時点
Ｐ２、時点
Ｐ３、時点
Ｅ、電源
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削盤で削られた切粉や研削盤で削られた鉄粉をタンクから排出する切粉・鉄粉の搬送装置及び分離搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
切削盤又は研削盤等の成形機械で削られた切粉・鉄粉等は、循環する冷却水によってタンクに回収される。タンク内の冷却水は循環されることから、通常、切粉や鉄粉を含まないように、切粉・鉄粉を分離して排出するようにしている。従来においては、図１０〜１１に示すように、切粉・鉄粉分離除去装置５０は、回転可能な吸着ドラム型のオイルセパレータ５５と呼ばれるものを使用して行われていた。このオイルセパレータ５５は、特許文献１によっても示されているように、吸着ドラム５６の周壁内に沿って、多数の鉄板５７を設置し、吸着ドラム５５の周壁内面位置側に対向して永久磁石５８を鉄板の回転移動時に追従できるように設置している。また、吸着ドラム５６の内面の他側には鉄板５７の消磁装置として電磁石５９を設置して構成されている。
【０００３】
図１１に示すように、このオイルセパレータ５５を使用する切粉・鉄粉分離除去装置５０は、タンク５１内を切粉・鉄粉回収部５２と冷却水送給部５３とに２分割するとともに、オイルセパレータ５５を切粉・鉄粉回収部５２側に配置していた。切削盤又は研削盤等の成形機械５４から、循環する冷却水とともにタンク５１内に回収された切粉・鉄粉は、オイルセパレータ５５によって永久磁石５８で吸着ドラム５６に吸着され、シュートの部位において手で剥ぎ取られることによって排出されていた。
【０００４】
これによって、切粉・鉄粉が除去された冷却水は冷却水送給部５３に流入され、冷却水がタンク５１から成形機械５４内に循環できることとなっていた。
【特許文献１】特開平５−５７２１１号公報（２〜３頁、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されているオイルセパレータ５５は、希土類の磁石を使用しているため磁力が大きく、また複雑に構成されていることからコストが高くなっていた。しかもこのオイルセパレータ５５を使用する切粉・鉄粉分離除去装置５０は、タンク５１を２分割に構成するとともに切粉・鉄粉を切削盤５４からタンクに戻すためのポンプ６０と、タンク５１内の切粉・鉄粉をオイルセパレータ５５に吸引するポンプ６１とを備えることになるから、部品点数を多くしてコストを上昇させることとなっていた。しかも、吸着ドラム５６内に可動部を有していることからメンテナンスの必要が生じて手間のかかることとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡単な構成でしかも廉価に構成するとともにメンテナンスフリーで行なうことのできる切粉・鉄粉の搬送装置及び分離搬送システムを提供することを目的とする。そのため、本発明に係る切粉・鉄粉の搬送装置は、
請求項１記載の発明では、切粉・鉄粉の搬送方向に延設して形成されるとともに前記搬送方向に対して直交又は略直交あるいは傾斜する溝が搬送方向に複数並設された鉄芯と、前記溝に挿通されて前記鉄芯に巻回されるコイルと、前記鉄芯の周りに配置される搬送面と、を備え、前記コイルに位相の異なる交流電流を流して移動磁界を発生させることによって、切粉・鉄粉を前記搬送面に沿って搬送可能に構成されることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記鉄芯に形成される溝には、前記コイルの第１の巻線、第２の巻線又は第３の巻線が搬送方向に沿って順番に挿通されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記溝に挿通される各巻線のピッチは、切粉の大きさによって可変に設定されることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４記載の発明では、前記鉄芯は、前記鉄粉・切粉を吸い上げる吸入部と、前記鉄粉・切粉を搬送する搬送部と、前記鉄粉・切粉を外部に排出する排出部とを有し、前記吸入部に巻回されるコイルには少なくとも直流電流が流され、前記搬送部には交流電流が流されることを特徴としている。
【００１０】
さらに請求項５記載の発明では、前記吸入部は、前記直流電流と交流電流とが所定のタイミングで切り換え可能に回路構成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項６記載の発明では、前記鉄芯は、前記鉄粉・切粉を吸い上げる吸入部と、前記鉄粉・切粉を搬送する搬送部と、前記鉄粉・切粉を外部に排出する排出部とを有し、前記排出部が消磁可能に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項７記載の発明では、前記搬送面が、非磁性材又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板で形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項８記載の発明では、前記弱磁性材が、透磁率１．０１〜５５００の範囲であることを特徴としている。
【００１４】
請求項９記載の発明では、前記薄板状の鉄板が、３．５ｍｍ以内の厚みで形成されていることを特徴としている。
【００１５】
さらに、この発明に係る切粉・鉄粉の分離搬送システムは、請求項１０記載の発明では、成形機械と、前記成形機械で切削又は研削された切粉・鉄粉が冷却水とともに回収されるタンクと、前記タンクに前記切粉・鉄粉を前記冷却水とともに回収させるポンプと、前記タンク内の切粉・鉄粉を外部に排出する搬送装置とを備えて、前記切粉・鉄粉を冷却水から分離可能に構成する切粉・鉄粉の分離搬送システムであって、
前記搬送装置が、切粉・鉄粉の搬送方向に延設して形成されるとともに前記搬送方向に対して直交又は略直交あるいは傾斜する溝が搬送方向に複数並設された鉄芯と、前記溝に挿通されて前記鉄芯に巻回されるコイルと、前記鉄芯の周りに配置される搬送面と、を備え、前記コイルに位相の異なる交流電流を流して移動磁界を発生させることによって、切粉・鉄粉を前記搬送面に沿って搬送可能に構成されることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１１記載の発明では、前記搬送面が、非磁性材又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板で形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１２記載の発明では、前記弱磁性材が、透磁率１．０１〜５５００の範囲であることを特徴としている。
【００１８】
請求項１３記載の発明では、前記薄板状の鉄板が、３．５ｍｍ以内の厚みで形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、切粉・鉄粉搬送装置は、鉄芯に巻回されたコイルに位相の異なる交流電流、例えば、二相又は三相交流の電流を流すことによって合成磁界を発生させる。合成磁界は時間とともに移動する移動磁界を形成することから、搬送面の一端に移動した切粉・鉄粉は吸引されて搬送面上を磁力で移動することとなり、搬送装置の他端から外部に排出される。従って、搬送装置の一端を、例えば、冷却水とともに循環された切粉・鉄粉が流入されているタンク内に配置し、他端をタンク外に配置すれば、タンク内の切粉・鉄粉は外部に排出されて冷却水を機内に送給することができる。このように、切粉・鉄粉搬送装置は、鉄芯とコイル及び搬送面だけの構成で切粉や鉄粉を搬送できることから高価なオイルセパレータを使用することなく簡単で廉価に構成することができる。しかも、この搬送装置はオイルセパレータのメンテナンスを必要としないことから手間がかかることもない。
【００２０】
なお、搬送面が、非磁性材であれば切粉・鉄粉の搬送を良好にするものであるが、それに限らず、透磁率が１．０１〜５５００の弱磁性材、あるいは３．５ｍｍ以内の厚みの薄い鉄板であってもよい。
【００２１】
また、この発明によれば、鉄芯の溝に挿通する第１の巻線、第２の巻線又は第３の巻線は、位相の異なる交流電流、例えば、二相又は三相交流の電流が流れることによって位相をずらして合成磁界を発生させ、この合成磁界が時間とともに移動する移動磁界を形成することになるから、切粉・鉄粉は搬送面に沿って搬送される。これによって、簡単な構造で切粉・鉄粉を外部に排出させることができる。
【００２２】
また、この発明によれば、成形機械によって切削される切粉は、その切削物しだいによりその大きさが変化する。大きさが異なる切粉に対して、第１の巻線ピッチ、第２の巻線ピッチ、又は第３の巻線ピッチを可変とすれば、つまり、各巻線を各巻線が挿通する溝の位置をずらして巻回すれば、切粉の大きさにバラツキがあっても１個の搬送装置で切粉を最適の速度で搬送することができる。
【００２３】
さらに、この発明の切粉・鉄粉搬送装置は、前記鉄芯の切粉搬送方向に沿って、順に、吸入部、搬送部、排出部が形成されている。吸入部に直流電流を流し、搬送部に交流電流を流すことによって、吸入部においては、その磁力によって切粉を集めることができ、搬送部においては移動磁界によって切粉や鉄粉を順に搬送させることができる。この際、吸入部には所定のタイミングで交流電流を流すように回路構成することによって、吸入部に集められた切粉や鉄粉は移動磁界によって搬送され、その後搬送部によって排出部に向かって搬送されることとなる。
【００２４】
また、排出部に搬送された切粉や鉄粉は、一旦排出部に溜められることとなるが、排出部が消磁されることによって簡単に外部に排出させることができる。
【００２５】
この発明の切粉・鉄粉分離搬送システムによれば、成形機械で削られた切粉・鉄粉は、冷却水とともにポンプによってタンク内に回収される。タンク内では、切粉・鉄粉は切粉・鉄粉搬送装置によって搬送されて外部に排出される。この搬送装置は、請求項１に記載した構成と同様であり、位相の異なる交流電流を流すことによって発生する移動磁界で、タンク内の切粉・鉄粉をすべて吸引して搬送することから、タンク内を２分割に形成する必要はなく簡単に構成できる。また、高価なセパレータを使用することなく切粉・鉄粉を分離することができることから、切粉・鉄粉搬送装置も請求項１と同様の効果を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、一形態の切粉・鉄粉分離搬送システム及び切粉・鉄粉搬送装置の詳細を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１は、切粉・鉄粉分離搬送システム１を示す簡略図面であり、成形機械としては一例として研削盤で説明する。研削盤で研削することによって発生する切り屑は主に鉄粉であるため、以下、「切粉・鉄粉」を「鉄粉」で説明し「切粉・鉄粉搬送装置」及び「切粉・鉄粉分離搬送システム」を、「鉄粉搬送装置１０」、及び「鉄粉分離搬送システム１」とする。
【００２８】
鉄粉分離搬送システム１は、研削盤３と、研削盤３で研削材を研削することによって発生した鉄粉を冷却水とともに回収させるポンプ５と、鉄粉・冷却水を回収するタンク７と、タンク７内の鉄粉を外部に搬送して排出する鉄粉搬送装置１０と、研削盤３とタンク７とをポンプ５を介して接続する回収経路８及び冷却水だけを研削盤３に送給する送給経路９とを備えている。
【００２９】
実施形態の鉄粉搬送装置１０は、一端をタンク７内に配置し他端をタンク７外に配置してタンク７内の切粉・鉄粉をタンク７内から分離してタンク７外に搬送可能に配置する。また、鉄粉搬送装置１０は、図２〜３に示すように、コイル１３を巻回した鉄芯１１をケース体１５に収納して構成されている。鉄芯１１は、磁性材の珪素鋼板あるいは鉄板を鉄芯１１の幅方向に積層して形成するとともに、搬送方向と直交する短手方向に向かって複数の溝部１１１と溝部１１１間に配置されるコア部１１２とを有して形成している。なお、この溝部１１１は、鉄芯１１の搬送方向に対して、略直交あるいは所定角度に傾斜して形成してもよい。
【００３０】
鉄芯１１の溝部１１１にはコイル１３の巻線１３１がそれぞれ挿通して巻回されている。実施形態においては、コイル１３には、三相交流電流を流して合成磁界を発生させる。つまり、図２に示すように、鉄芯１１に形成された溝部１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１´ａ、１１１´ｂ、１１１´ｃ…には、それぞれ第１の巻線１３１ａ、第２の巻線１３１ｂ、第３の巻線１３１ｃ、第１の巻線１３１´ａ、第２の巻線１３１´ｂ、第３の巻線１３１´ｃ…と順次挿通させる。
【００３１】
第１の巻線１３１ａは、第１順目の溝部１１１ａと第２順目の溝部１１１´ａを挿通するように巻回され、第２の巻線１３１ｂは、第１順目の溝部１１１ｂと第２順目の溝部１１１´ｂを挿通するように巻回され、第３の巻線１３１ｃは第１順目の溝部１１１ｃと第２順目の溝部１１１´ｃを挿通するように巻回される。そして、以下、同様に各巻線１３１が順に巻回されることとなる。
【００３２】
このように巻回されたコイル１３は、図４に示すように、第１の巻線１３１ａが、例えば三相交流のＵ相コイル１３Ｕであり、第１順目の溝部１１１ａと第２順目の溝部１１１´ａとを巻回する巻線１３１ａ（Ｕ相コイル１３Ｕ）の間で閉ループを形成するとともに第２順目と第３順目で閉ループを形成する巻線１３１ａ（Ｕ相コイル１３Ｕ）とを直列に結線し、以下同様に結線する。また、第２の巻線１３１ｂは、例えば三相交流のＷ相コイル１３Ｗであり、第３の巻線１３１ｃは、例えば三相交流のＶ相コイル１３Ｖであり、Ｗ相、Ｖ相と同様に順次配置されている。
【００３３】
なお、図４における右側から順に１個のＵ相コイル１３Ｕ、１個のＷ相コイル１３Ｗ、１個のＶ相コイル１３Ｖを配置してコイル組１４を構成する。隣接するコイル組１４どうしにおける各相のコイルは、各相におけるコイル１３の巻き方向をそれぞれ逆にして順に配置されている。さらに、端末のコイル組１４におけるＵ相とＶ相における巻き始め側は電源Ｅ側に接続するとともに、Ｗ相における巻き終わり側が電源Ｅ側に接続されている。また、左端のコイル組１４は中点結線されている。
【００３４】
コイル１３を巻回した鉄芯１１は、図２に示すように、角筒状に形成されたケース体１５内に挿入されて鉄粉搬送装置１０を構成する。ケース体１５は、電気抵抗の高い非磁性材、例えば、ステンレス製で形成され、図２における鉄芯１１の上方に位置する面を搬送面１５１として形成する。
【００３５】
このケース体１５は、非磁性材以外に、弱磁性材、あるいは、磁性材であれば薄い厚みの鉄板であってもよい。弱磁性材の場合、透磁率１．０１〜５５００（望ましくは、１．０１〜１０００）の範囲であればよく、この範囲は、例えば、ステンレス製のケース体の表面を研削加工して磁性を帯びることを含むものである。
【００３６】
また、薄板状の鉄板の場合は、その厚みが３．５ｍｍ以下のものであれば、切粉が留まらず搬送可能となる結果が実験により示されている。
【００３７】
さらに、ケース体１５は、角筒状でなくても平板であってもよい。
【００３８】
次に、上記のように構成された鉄粉搬送装置１０及び分離搬送システム１の作用について説明する。
【００３９】
コイル１３に三相交流電流を流すと、図５に示すように、第１の巻線１３１ａ（Ｕ相コイル１３Ｕ）と第２の巻線１３１ｂ（Ｗ相コイル１３Ｗ）及び第３の巻線１３１ｃ（Ｖ相コイル１３Ｖ）は、それぞれ１２０度位相がずれた正弦波形を描くこととなる。例えば、図５において時間ｔとともに経過する３位置を選択し、それぞれの位置を時点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３とすると、時点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３における合成磁界は、図６に示すように表される。つまり、それぞれの時点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３における最大磁力がずれることとなるから、これが時間とともに移動する移動磁界となって鉄粉搬送装置１０の搬送面１５１に載った鉄粉は搬送されることとなる。搬送された鉄粉は鉄粉搬送装置１０の他端で外部に配置された図示しない鉄粉受け皿に落下される。
【００４０】
一方、実施形態においては、鉄粉搬送装置１０は、図７に示すように、３部位を形成している。例えば、タンク７内に位置する部位の一端を吸引部１０１とし、吸引部１０１に連接する鉄粉搬送路を搬送部１０２とし、他端に配置して鉄粉を外部に排出する部位を排出部１０３とする。
【００４１】
吸入部１０１と排出部１０３とはそれぞれ短路に形成され、搬送部１０２は吸入部１０１と排出部１０３との間で長路に形成されている。そして、吸入部１０１には直流電流を流し、搬送部１０２、排出部１０３には三相の交流電流を流しておく。
【００４２】
そして、吸入部１０１に鉄粉が集められると、直流電流を三相交流電流に切り換えて吸入部１０１に溜められた鉄粉を搬送部１０２に向けて搬送させる。搬送部１０２では、三相交流電流が流れていることからやはり移動磁界によって鉄粉を排出部１０３に向かって搬送することとなる。排出部１０３では、当初、三相交流電流が流れていることから搬送された鉄粉は排出部１０３の端部まで搬送され、端部で一旦溜められる。そして、排出部１０３に流れている交流電流を次第に弱めることによって排出部１０３を消磁状態にする。これによって、排出部１０３の端部に溜められていた鉄粉を外部に落下させて排出することになる。
【００４３】
なお、吸引部１０１と搬送部１０２との間には、例えば、リレーを配置させて、所定のタイミングで直流電流から三相交流電流に回路を切り換えるようにしておく。そして直流電流を流すことによって、磁力を増大できることから、タンク７内の多量の鉄粉を搬送部１０２に移動しやすくし、三相交流電流に切り換えることによって移動磁界を発生させて鉄粉を搬送することとなる。
【００４４】
この際、吸引部１０１は、鉄粉を搬送部１０２上に、容易に移動させやすいように、傾斜面１０１ａに形成することが望ましい。また、排出部１０３は、消磁することによって鉄粉を落下しやすいように搬送部１０２に対して下方に傾斜して形成することが望ましい。
【００４５】
さらに、図８に示すように、搬送装置１０Ａの排出部１０３Ａ部位を折り返して略「つ」字状に形成するとともに、排出部１０３Ａを上方から下方にむけるように、鉄粉搬送装置１０Ａを縦長状に配置してもよい。この場合、搬送された鉄粉は吸入部１０１Ａから搬送部１０２Ａを通り、排出部１０３Ａに進入した後、排出部１０３Ａを消磁状態にすることによって吸引力がなくなるから、自重で落下しやすくなる。
【００４６】
なお、実施形態では吸入部１０１（１０１Ａ）に直流電流を流して、所定のタイミングで三相交流電流に切り換えるようにしているが、吸入部１０１（１０１Ａ）に三相交流電流を流したままにしておいてもよく、また、直流電流と三相交流電流とを切り換えることなく直流電流で鉄粉を搬送させるようにしてもよい。
【００４７】
また、成形機械が切削機であって、切削される切粉に大きさの相異がある場合、鉄芯１１の溝部１１１を挿通する巻線のピッチを変えることができる。例えば、図９に示すように、鉄芯１１の溝部には、２種類のコイル１３の巻線１３１、１３２を交互に挿通する。つまり、鉄芯１１の溝部１１１には、順次、Ａ種の第１の巻線１３１ａ、Ｂ種の第１の巻線１３２ａ、Ａ種の第２の巻線１３１ｂ、Ｂ種の第２の巻線１３２ｂ、Ａ種の第３の巻線１３１ｃ、Ｂ種の第３の巻線１３２ｃ、…を挿通させて巻回する。これによって、巻線１３１の溝部挿入間ピッチを変えることができ、切粉の大きさに合わせることができる。
【００４８】
上述のように、実施形態の鉄粉搬送装置１０は、細長状の鉄芯１１に搬送方向に沿って溝部１１１を並設して形成し、溝部１１１に挿通したコイル１３に三相交流電流を流すことによって移動磁界を発生させることができることから、非磁性材で形成された搬送面１５１上で鉄粉を搬送させることができる。これによって高価なオイルセパレータを使用しないで鉄粉を分離除去できることから廉価でメンテナンスフリーの鉄粉搬送装置１０及び鉄板分離搬送システム１を提供することができる。
【００４９】
なお、本発明の切粉・鉄粉の搬送装置及び分離搬送システムは、上記の形態に限定するものではない。例えば、コイルに流す電流を三相交流電流でなく二相の交流電流を流すようにしてもよい。この場合、二相交流は単相交流にコンデンサを入れて作り出すことができる。
【００５０】
さらに、搬送面を形成する非磁性材のケース体は、電気抵抗の高い材料であれば、ステンレス材に限定するものではない。
【００５１】
また、コイルに流す交流電流は、位相の異なる交流電流であれば、二相交流電流や三相交流電流以外でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】一形態の鉄粉分離搬送システムを示す簡略斜視図である。
【図２】図１における搬送装置の一部を示す分解斜視図である。
【図３】図１における鉄粉搬送装置の主要部を示す一部断面図である。
【図４】図２におけるコイルの巻回状態を示す結線図である。
【図５】図２におけるコイルの三相交流電流を示す波形図である。
【図６】図５における３位置での合成磁界を示す波形図である。
【図７】図１における鉄粉搬送装置の３部位を示す斜視図である。
【図８】鉄粉搬送装置の別の形状を示す斜視図である。
【図９】鉄芯の溝部に挿通する巻線間のピッチを変えた状態を示す断面図である。
【図１０】従来のオイルセパレータを示す断面図である。
【図１１】図１０のオイルセパレータを使用する従来の鉄粉分離搬送システムを示す簡略斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１、鉄粉分離搬送システム
３、研磨機（成形機械）
５、ポンプ
７、タンク
１０、鉄粉搬送装置
１０１、吸入部
１０２、搬送部
１０３、排出部
１１、鉄芯
１１１、溝部
１３、コイル
１３１、巻線
１５、ケース体
Ｐ１、時点
Ｐ２、時点
Ｐ３、時点
Ｅ、電源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉・鉄粉の搬送方向に延設して形成されるとともに前記搬送方向に対して直交又は略直交あるいは傾斜する溝が搬送方向に複数並設された鉄芯と、前記溝に挿通されて前記鉄芯に巻回されるコイルと、前記鉄芯の周りに配置される搬送面と、を備え、前記コイルに位相の異なる交流電流を流して移動磁界を発生させることによって、切粉・鉄粉を前記搬送面に沿って搬送可能に構成されることを特徴とする切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項２】
前記鉄芯に形成される溝には、前記コイルの第１の巻線、第２の巻線又は第３の巻線が搬送方向に沿って順番に挿通されていることを特徴とする請求項１記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項３】
前記溝に挿通される各巻線のピッチは、切粉の大きさによって可変に設定されることを特徴とする請求項２記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項４】
前記鉄芯は、前記鉄粉・切粉を吸い上げる吸入部と、前記鉄粉・切粉を搬送する搬送部と、前記鉄粉・切粉を外部に排出する排出部とを有し、前記吸入部に巻回されるコイルには少なくとも直流電流が流され、前記搬送部には交流電流が流されることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれかに記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項５】
前記吸入部は、前記直流電流と交流電流とが所定のタイミングで切り換え可能に回路構成されていることを特徴とする請求項４記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項６】
前記鉄芯は、前記鉄粉・切粉を吸い上げる吸入部と、前記鉄粉・切粉を搬送する搬送部と、前記鉄粉・切粉を外部に排出する排出部とを有し、前記排出部が消磁可能に形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれかに記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項７】
前記搬送面が、非磁性材又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板で形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項８】
前記弱磁性材が、透磁率１．０１〜５５００の範囲であることを特徴とする請求項７記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項９】
前記薄板状の鉄板が、３．５ｍｍ以内の厚みで形成されていることを特徴とする請求項７記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項１０】
成形機械と、前記成形機械で切削又は研削された切粉・鉄粉が冷却水とともに回収されるタンクと、前記タンクに前記切粉・鉄粉を前記冷却水とともに回収させるポンプと、前記タンク内の切粉・鉄粉を外部に排出する搬送装置とを備えて、前記切粉・鉄粉を冷却水から分離可能に構成する切粉・鉄粉の分離搬送システムであって、
前記搬送装置が、切粉・鉄粉の搬送方向に延設して形成されるとともに前記搬送方向に対して直交又は略直交あるいは傾斜する溝が搬送方向に複数並設された鉄芯と、前記溝に挿通されて前記鉄芯に巻回されるコイルと、前記鉄芯の周りに配置される非磁性の搬送面と、を備え、前記コイルに位相の異なる交流電流を流して移動磁界を発生させることによって、切粉・鉄粉を前記搬送面に沿って搬送可能に構成されることを特徴とする切粉・鉄粉の分離搬送システム。
【請求項１１】
前記搬送面が、非磁性材又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板で形成されていることを特徴とする請求項１０記載の切粉・鉄粉の分離搬送システム。
【請求項１２】
前記弱磁性材が、透磁率１．０１〜５５００の範囲であることを特徴とする請求項１０記載の切粉・鉄粉の分離搬送システム。
【請求項１３】
前記薄板状の鉄板が、３．５ｍｍ以内の厚みで形成されていることを特徴とする請求項１０記載の切粉・鉄粉の分離搬送システム。
【請求項１】
切粉・鉄粉の搬送方向に延設して形成されるとともに前記搬送方向に対して直交又は略直交あるいは傾斜する溝が搬送方向に複数並設された鉄芯と、前記溝に挿通されて前記鉄芯に巻回されるコイルと、前記鉄芯の周りに配置される搬送面と、を備え、前記コイルに位相の異なる交流電流を流して移動磁界を発生させることによって、切粉・鉄粉を前記搬送面に沿って搬送可能に構成されることを特徴とする切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項２】
前記鉄芯に形成される溝には、前記コイルの第１の巻線、第２の巻線又は第３の巻線が搬送方向に沿って順番に挿通されていることを特徴とする請求項１記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項３】
前記溝に挿通される各巻線のピッチは、切粉の大きさによって可変に設定されることを特徴とする請求項２記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項４】
前記鉄芯は、前記鉄粉・切粉を吸い上げる吸入部と、前記鉄粉・切粉を搬送する搬送部と、前記鉄粉・切粉を外部に排出する排出部とを有し、前記吸入部に巻回されるコイルには少なくとも直流電流が流され、前記搬送部には交流電流が流されることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれかに記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項５】
前記吸入部は、前記直流電流と交流電流とが所定のタイミングで切り換え可能に回路構成されていることを特徴とする請求項４記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項６】
前記鉄芯は、前記鉄粉・切粉を吸い上げる吸入部と、前記鉄粉・切粉を搬送する搬送部と、前記鉄粉・切粉を外部に排出する排出部とを有し、前記排出部が消磁可能に形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれかに記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項７】
前記搬送面が、非磁性材又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板で形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項８】
前記弱磁性材が、透磁率１．０１〜５５００の範囲であることを特徴とする請求項７記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項９】
前記薄板状の鉄板が、３．５ｍｍ以内の厚みで形成されていることを特徴とする請求項７記載の切粉・鉄粉の搬送装置。
【請求項１０】
成形機械と、前記成形機械で切削又は研削された切粉・鉄粉が冷却水とともに回収されるタンクと、前記タンクに前記切粉・鉄粉を前記冷却水とともに回収させるポンプと、前記タンク内の切粉・鉄粉を外部に排出する搬送装置とを備えて、前記切粉・鉄粉を冷却水から分離可能に構成する切粉・鉄粉の分離搬送システムであって、
前記搬送装置が、切粉・鉄粉の搬送方向に延設して形成されるとともに前記搬送方向に対して直交又は略直交あるいは傾斜する溝が搬送方向に複数並設された鉄芯と、前記溝に挿通されて前記鉄芯に巻回されるコイルと、前記鉄芯の周りに配置される非磁性の搬送面と、を備え、前記コイルに位相の異なる交流電流を流して移動磁界を発生させることによって、切粉・鉄粉を前記搬送面に沿って搬送可能に構成されることを特徴とする切粉・鉄粉の分離搬送システム。
【請求項１１】
前記搬送面が、非磁性材又は弱磁性材あるいは薄板状の鉄板で形成されていることを特徴とする請求項１０記載の切粉・鉄粉の分離搬送システム。
【請求項１２】
前記弱磁性材が、透磁率１．０１〜５５００の範囲であることを特徴とする請求項１０記載の切粉・鉄粉の分離搬送システム。
【請求項１３】
前記薄板状の鉄板が、３．５ｍｍ以内の厚みで形成されていることを特徴とする請求項１０記載の切粉・鉄粉の分離搬送システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２８１４３５（Ｐ２００６−２８１４３５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１４２７０（Ｐ２００５−３１４２７０）
【出願日】平成１７年１０月２８日（２００５．１０．２８）
【出願人】（０００１７６９５８）三明電機株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２８日（２００５．１０．２８）
【出願人】（０００１７６９５８）三明電機株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
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