切除具
【解決手段】切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５の裏面側に刃板２を取着して両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃板２とともに湾曲させて刃板２に生じた凸面を被切断部に当てがって使用する。弾性可撓部５の表面側には複数のスリット８，９，１０を並設して両スリット８，９，１０間に複数の凸部１１を設け、凸部１１の当接部１１ａが湾曲時にそれらの間のスリット８，９，１０を介して互いに接近して当接し得る。当接部１１ａは、弾性可撓部５の湾曲を制限する湾曲制限部や、弾性可撓部５の曲げ剛性を変更する曲げ剛性変更部として機能する。
【効果】弾性可撓部５を所望の湾曲度や曲げ剛性で保持することができるため、刃先による被切断部の切除を安定性良く行うことができる。
【効果】弾性可撓部５を所望の湾曲度や曲げ剛性で保持することができるため、刃先による被切断部の切除を安定性良く行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両摘みを互いに接近させることにより両摘み間の弾性可撓部を刃先とともに湾曲させて弾性可撓部に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１にはこの種の切除具が開示されている。
【特許文献１】米国特許第５６２８７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、使用者が弾性可撓部を所定の曲げ剛性のもとで自在に湾曲させることができるため、弾性可撓部を所望の湾曲度や曲げ剛性で保持して使用することが難しくなり、刃先による被切断部の切除を安定性良く行うことができなくなる。
【０００４】
この発明は、切除具において弾性可撓部の形態を改良することにより使い勝手を良くすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる切除具は、下記のように構成されている。
この切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５とその両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う刃先２ａとを有し、この両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃先２ａとともに湾曲させて弾性可撓部５に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓに当てがって使用する。この弾性可撓部５で湾曲時に凹面側となる表面側にはその湾曲を制限する湾曲制限部１１ａを一または二以上設けた。例えば、この湾曲制限部１１ａごとに弾性可撓部５の曲率半径Ｒが互いに異なる。
【０００６】
請求項１の発明では、湾曲制限部１１ａにより弾性可撓部５を所望の湾曲度で保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除を安定性良く行うことができる。
請求項２の発明にかかる切除具は、下記のように構成されている。
【０００７】
この切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５に刃板２を取着してその両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う刃先２ａをこの刃板２に設け、この両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃板２とともに湾曲させて刃板２に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓに当てがって使用する。この弾性可撓部５で湾曲時に凹面側となる表面側にはその湾曲を制限する湾曲制限部１１ａを一または二以上設けた。例えば、この湾曲制限部１１ａごとに弾性可撓部５の曲率半径Ｒが互いに異なる。
【０００８】
請求項２の発明では、湾曲制限部１１ａにより弾性可撓部５を所望の湾曲度で保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除を安定性良く行うことができる。
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記湾曲制限部１１ａは弾性可撓部５の曲げ剛性を変化させる曲げ剛性変更部１１ａでもある。請求項３の発明では、弾性可撓部５に複数の異なる曲げ剛性を付与することができる。その剛性変更部１１ａにより弾性可撓部５を所望の湾曲度と曲げ剛性とで保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除をより一層安定性良く行うことができる。
【０００９】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記湾曲制限部は当接部１１ａである。請求項４の発明では、湾曲制限部を簡単な構成にすることができる。
【００１０】
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明において、前記弾性可撓部５の表面側には凸部１１を設け、前記当接部１１ａはこの凸部１１に設けられている。請求項５の発明では、湾曲制限部を簡単な構成にすることができる。
【００１１】
請求項５の発明を前提とする請求項６の発明において、前記弾性可撓部５の表面側には両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿って複数のスリット８，９，１０を並設し、前記凸部１１は両スリット８，９及び９，１０間に複数設けられ、凸部１１の当接部１１ａが湾曲時にそれらの間のスリット８，９，１０を介して互いに接近して当接し得る。請求項６の発明では、湾曲制限部を簡単な構成にすることができる。
【００１２】
請求項７の発明にかかる切除具は、下記のように構成されている。
この切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５とその両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う刃先２ａとを有し、この両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃先２ａとともに湾曲させて弾性可撓部５に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓに当てがって使用する。この弾性可撓部５に複数の異なる曲げ剛性を付与する曲げ剛性変更部１１ａを設けた。例えば、この曲げ剛性は、弾性可撓部５の曲率半径Ｒが小さくなるほど段階的に大きくなる。
【００１３】
請求項７の発明では、その剛性変更部１１ａにより弾性可撓部５を所望の曲げ剛性で保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除をより一層安定性良く行うことができる。
【００１４】
請求項８の発明にかかる切除具は、下記のように構成されている。
この切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５とその両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う刃先２ａとを有し、この両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃先２ａとともに湾曲させて弾性可撓部５に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓに当てがって使用する。この弾性可撓部５の表面側には両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿って複数のスリット８，９，１０を並設するとともに両スリット８，９及び９，１０間に凸部１１を設け、両摘み３間を結ぶ方向Ｙにおけるこの凸部１１の幅寸法Ｗ１１よりもこのスリット８，９，１０の幅寸法Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０を小さく設定し、各スリット８，９，１０に対し反対側になる弾性可撓部５の裏面に対するこの凸部１１の頂面の高さ寸法Ｈ１１よりもこのスリット８，９，１０の底面の高さ寸法Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０を小さく設定した。請求項８の発明では、弾性可撓部５を厚くしても、各スリット８，９，１０により弾性可撓部５の曲げ剛性を小さくして弾性可撓部５を曲げ易くし、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除を行い易くすることができる。
【００１５】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項６の発明を前提とする第９の発明において、前記弾性可撓部５の表面側で深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０の異なるスリット８，９，１０を組み合わせて並設した。第９の発明では、スリット８，９，１０の深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０を変更することにより湾曲制限部１１ａや曲げ剛性を容易に変更することができる。
【００１６】
請求項２の発明を前提とする第１０の発明において、両摘み３間に設けた弾性可撓部５を含む取付部材４，５には折曲部７を介して押え部６を設け、刃板２が当てがわれた弾性可撓部５を含む取付部材４，５の裏面とこの押え部６との間で刃板２を挟着した。第１０の発明では、弾性可撓部５を含む取付部材４，５に対し刃板２を簡単に取り付けることができる。
【００１７】
請求項１から請求項８のうちいずれかの請求項の発明、または第９の発明または第１０の発明を前提とする第１１の発明にかかる摘み３において、両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う両面のうち外側の指当面１８は、弾性可撓部５の表面側からその表面側に対する反対側になる弾性可撓部５の裏面側へ向かうに従い弾性可撓部５側へ向かうように、刃先２ａの延設方向Ｙに対し傾斜している。第１１の発明では、両摘み３の指当面１８に指を当てて力を入れるだけで両摘み３を互いに接近させて弾性可撓部５を容易に撓ませることができる。
【００１８】
請求項１から請求項８のうちいずれかの請求項の発明、または第９の発明または第１０の発明または第１１の発明を前提とする第１２の発明にかかる摘み３において、両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う両面のうち外側の指当面１８は、刃先２ａ側からその刃先２ａに対する反対側へ向かうに従い弾性可撓部５側へ向かうように、刃先２ａの延設方向Ｙに対し傾斜している。第１２の発明では、刃先２ａを被切断部Ｓに押し当てて使用する際、両摘み３の指当面１８に当てた指が滑りにくくなる。
【００１９】
請求項２または第１０の発明を前提とする第１３の発明において、前記弾性可撓部５の表面側には、刃板２の刃先２ａに隣接して刃板２に接触する端縁部１６ａから延びる案内面１６を設け、その案内面１６は、刃板２の刃先２ａ側からその刃先２ａに対する反対側へ向かうに従い刃板２から離間する向きへ傾斜している。第１３の発明では、刃板２上の端縁部１６ａから延びる案内面１６により、被切断部Ｓの切除屑の排除を良くすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、切除具において弾性可撓部５の形態を改良することにより使い勝手を良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態にかかる切除具について図面を参照して説明する。
この切除具は、図１（ａ）に示すように、射出成形でポリプロピレン樹脂により一体成形された切除具本体１と、ステンレス鋼からなる刃板２（厚さ０．１ｍｍ）とを備えている。この切除具本体１においては、図３（ａ）（ｂ）や図４（ａ）（ｂ）や図５（ａ）（ｂ）に示すように、左右方向Ｙの両側に配設された摘み３間で支持腕部４が左右両摘み３に隣接して形成されているとともに、その支持腕部４間に弾性可撓部５が形成されている。この左右両支持腕部４において前後方向Ｘの両側の端縁部のうち前側の端縁部には押え部６が折曲部７を介して形成されている。この切除具本体１を一体成形したので、両摘み３や両支持腕部４や弾性可撓部５や両押え部６を簡単に成形することができる。
【００２２】
前記弾性可撓部５において上下方向Ｚの両側のうち上側になる表面には、深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０（Ｄ９＞Ｄ８＞Ｄ１０）の異なる複数のスリット８，９，１０が左右方向Ｙで互いに平行に並設されて前後方向Ｘへ延設されているとともに、これらのスリット８，９，１０間に凸部１１が形成されている。深さＤ８（２．０ｍｍ）のスリット８は左右方向Ｙの中央部に配置され、このスリット８と深さＤ９（２．５ｍｍ）のスリット９とが左右方向Ｙで交互に配置されているとともに、深さＤ１０（１．２ｍｍ）のスリット１０が左右方向Ｙの両端部に配置されている。これらのスリット８，９，１０において左右方向Ｙの幅寸法Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０（各０．６ｍｍ）は、互いに同一であって、各凸部１１における左右方向Ｙの幅寸法Ｗ１１（Ｗ１１＝２．４ｍｍ＞Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０）よりも小さく設定されている。この弾性可撓部５において上下方向Ｚの両側のうち下側になる裏面に対する各スリット８，９，１０の底面の高さ寸法Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０（Ｈ９＝０．５ｍｍ＜Ｈ８＝１．０ｍｍ＜Ｈ１０＝１．８ｍｍ）は、その裏面に対する各凸部１１の頂面の高さ寸法Ｈ１１（Ｈ１１＝３．０ｍｍ＞Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０）よりも小さく設定されている。この各凸部１１の頂面において左右方向Ｙの両側の端縁部には当接部１１ａが形成されている。
【００２３】
前記刃板２においては、前後方向Ｘの両側のうち前側で刃先２ａが左右方向Ｙへ延設されているとともに後側で背縁２ｂが左右方向Ｙへ延設され、この刃先２ａと背縁２ｂとの間で左右両端部には支持孔１２が形成されている。前記左右両押え部６には左右一対の止め孔１３が形成されている。前記左右両支持腕部４の裏面においては、左右一対の止め軸１４が形成されているとともに、これらの止め軸１４の後方に段差部１５が形成されている。この左右両支持腕部４の裏面に刃板２を当てがって刃板２の左右両支持孔１２を左側両止め軸１４及び右側両止め軸１４のうちそれぞれ一方の止め軸１４に挿嵌するとともに、左右両押え部６を折曲部７により折り曲げて各止め孔１３を各止め軸１４にかしめて挿着すると、刃板２が左右両支持腕部４の裏面と左右両押え部６との間で交換不能に挟着される。その際、刃板２の背縁２ｂと段差部１５との間に隙間Ｇが生じるため、刃板２の背縁２ｂが段差部１５に当たらない。なお、左右両支持腕部４の裏面に対し左右両押え部６を開閉可能にして刃板２を交換可能にしてもよい。
【００２４】
前記弾性可撓部５の表面側においては、刃板２の刃先２ａに隣接して刃板２に接触する端縁部１６ａから延びる案内面１６が形成され、その案内面１６は、刃板２の刃先２ａ側から背縁２ｂ側へ向かうに従い刃板２から離間する上向きへ傾斜している。
【００２５】
前記摘み３においては、複数の指当板部１７が前後方向Ｘへ互いに隙間をあけて並設され、左右方向Ｙの両面のうち外側にはこの各指当板部１７が互いに結ばれて指当面１８になる。この指当面１８で各指当板部１７間の隙間は滑り止め機能も果たす。この指当面１８は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、弾性可撓部５の表面側から裏面側へ向かうに従い弾性可撓部５側へ向かうように、刃先２ａの延設方向（左右方向Ｙ）に対し刃先２ａ側で傾斜角度α（約４５°）だけ背縁２ｂ側で傾斜角度β（約５５°）だけ傾斜し、その傾斜角度は刃先２ａ側から背縁２ｂ側に向けて徐々に大きくなっている。また、この指当面１８は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、刃板２の刃先２ａ側から背縁２ｂ側へ向かうに従い弾性可撓部５側へ向かうように、刃先２ａの延設方向（左右方向Ｙ）に対しθ（約７５°）だけ傾斜している。
【００２６】
ちなみに、この切除具において、前後方向Ｘの寸法は約２０ｍｍ、左右方向Ｙの寸法は約７０ｍｍ、上下方向Ｚの寸法は約１０ｍｍにそれぞれ設定されている。
さて、この切除具については、図１（ｂ）に示すように、両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃板２とともに湾曲させて刃板２に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓ（例えば皮膚の突起物）に当てがって使用する。このように刃板２を湾曲させると、被切断部Ｓを所望の大きさや深さに切除し易いとともに、切除具の裏面側や指が被切断部Ｓに当らず使用時に邪魔にならない。また、両摘み３の上端部分で左右方向Ｙの寸法が最大になる部分は刃板２よりも上方に位置しいているため、両摘み３を互いに接近させる際に弾性可撓部５及び刃板２が下向きに撓んで逆向き（上向き）には撓まない。弾性可撓部５及び刃板２が撓むと、図２（ａ）に示すように、弾性可撓部５の各スリット８，９，１０のうち、まず深さＤ９（Ｄ９＞Ｄ８，Ｄ１０）のスリット９で互いに隣接する両凸部１１の当接部１１ａが当接して弾性可撓部５の湾曲が曲率半径Ｒ（約２５ｍｍ）で制限され、その弾性可撓部５の曲げ剛性が図１（ｂ）の場合よりも大きくなる。さらに大きな力で両摘み３を互いに接近させると、図２（ｂ）に示すように、深さＤ８（Ｄ８＞Ｄ１０）のスリット８で互いに隣接する両凸部１１の当接部１１ａが当接して弾性可撓部５の湾曲が曲率半径Ｒ（約１５ｍｍ）で制限され、その弾性可撓部５の曲げ剛性が図２（ａ）の場合よりもさらに大きくなる。すなわち、湾曲当初は軽い力で弾性可撓部５を湾曲させることができるが、湾曲度が増すと湾曲当初よりも大きな力を必要とするため、弾性可撓部５を所望の湾曲度で保持することができる。
【００２７】
従って、本実施形態では、湾曲制限部１１ａにより弾性可撓部５を所望の湾曲度や曲げ剛性で保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除を安定性良く行うことができるとともに、弾性可撓部５の破損を防止することもできる。
【００２８】
前記実施形態以外にも下記のように構成してもよい。
＊ 前記実施形態では、弾性可撓部５の裏面側に刃板２を取り付けたが、この刃板自体を弾性可撓部にするとともに、この刃板の表面側で湾曲制限部や曲げ剛性変更部を例えば各スリットに設ける。
【００２９】
＊ 前記実施形態では、スリット９による一段階目の湾曲制限部（当接部１１ａ）とスリット８による二段階目の湾曲制限部（当接部１１ａ）とを設けたが、一つの湾曲制限部のみまたは三以上の湾曲制限部を設けてもよい。
【００３０】
＊ 前記実施形態では、スリット８，９，１０の幅寸法Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０を同じにしてその深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０を変更することにより当接部１１ａが互いに当接するタイミングをずらして二段階の湾曲制限部を生じさせているが、スリット８，９，１０の深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０を同じにしてその幅寸法Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０を変更することにより当接部１１ａが互いに当接するタイミングをずらしてもよい。
【００３１】
＊ 前記実施形態では、各スリット８，９，１０が左右方向Ｙで互いに平行に並設されているが、この各スリット８，９，１０の配置や形態や数などを変更してもよい。
＊ 弾性可撓部５の表面側に設ける凸部の形態を各種変更してその凸部にある当接部を利用して湾曲制限部や曲げ剛性変更部を設ける。
【００３２】
＊ 各スリット８，９，１０内を弾性体で充填する。
＊ 上下方向Ｚの両側で弾性可撓部５の各スリット８，９，１０を設ける。その際、切除具全体を上下方向Ｚの両側で対称形状にしたり、切除具全体を上下方向Ｚの両側で非対称形状にしたり、上下両側の各スリット８，９，１０または片側の各スリット８，９，１０に湾曲制限部や曲げ剛性変更部を設けたりしてもよい。
【００３３】
＊ 前記実施形態では、切除具全体を左右方向Ｙの両側で対称形状にしているが、切除具全体を左右方向Ｙの両側で非対称形状にする。
＊ 刃板２の刃先２ａについては、前後方向Ｘへ凹む凹部と前後方向Ｘへ突出する凸部とが左右方向Ｙへ交互に並んだ波形状にしたり、上下方向Ｚへ凹む凹部と上下方向Ｚへ突出する凸部とが左右方向Ｙへ交互に並んだ波形状にしたり、前後方向Ｘへ凹む凹状の曲線状または前後方向Ｘへ突出する凸状の曲線状にしたり、上下方向Ｚの厚みに変化を持たせたりしてもよい。
【００３４】
＊ 両摘み３の指当面１８を凹状または凸状に湾曲させる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかる切除具を示す分解斜視図であり、（ｂ）はその切除具の使用状態の一例を示す正面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ切除具の使用状態の別例を示す正面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本実施形態にかかる切除具を示す組付斜視図である。
【図４】（ａ）は上記切除具を示す平面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図５】（ａ）は上記切除具を示す正面図であり、（ｂ）は同じく背面図である。
【符号の説明】
【００３６】
２…刃板、２ａ…刃先、３…摘み、５…弾性可撓部、８，９，１０…スリット（曲げ剛性変更部）、１１…凸部（曲げ剛性変更部）、１１ａ…当接部（湾曲制限部）、Ｙ…摘み間を結ぶ方向である左右方向、Ｓ…被切断部、Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０…スリットの幅寸法、Ｗ１１…凸部の幅寸法、Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０…スリットの底面の高さ寸法、Ｈ１１…凸部の頂面の高さ寸法。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両摘みを互いに接近させることにより両摘み間の弾性可撓部を刃先とともに湾曲させて弾性可撓部に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１にはこの種の切除具が開示されている。
【特許文献１】米国特許第５６２８７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、使用者が弾性可撓部を所定の曲げ剛性のもとで自在に湾曲させることができるため、弾性可撓部を所望の湾曲度や曲げ剛性で保持して使用することが難しくなり、刃先による被切断部の切除を安定性良く行うことができなくなる。
【０００４】
この発明は、切除具において弾性可撓部の形態を改良することにより使い勝手を良くすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる切除具は、下記のように構成されている。
この切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５とその両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う刃先２ａとを有し、この両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃先２ａとともに湾曲させて弾性可撓部５に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓに当てがって使用する。この弾性可撓部５で湾曲時に凹面側となる表面側にはその湾曲を制限する湾曲制限部１１ａを一または二以上設けた。例えば、この湾曲制限部１１ａごとに弾性可撓部５の曲率半径Ｒが互いに異なる。
【０００６】
請求項１の発明では、湾曲制限部１１ａにより弾性可撓部５を所望の湾曲度で保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除を安定性良く行うことができる。
請求項２の発明にかかる切除具は、下記のように構成されている。
【０００７】
この切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５に刃板２を取着してその両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う刃先２ａをこの刃板２に設け、この両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃板２とともに湾曲させて刃板２に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓに当てがって使用する。この弾性可撓部５で湾曲時に凹面側となる表面側にはその湾曲を制限する湾曲制限部１１ａを一または二以上設けた。例えば、この湾曲制限部１１ａごとに弾性可撓部５の曲率半径Ｒが互いに異なる。
【０００８】
請求項２の発明では、湾曲制限部１１ａにより弾性可撓部５を所望の湾曲度で保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除を安定性良く行うことができる。
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記湾曲制限部１１ａは弾性可撓部５の曲げ剛性を変化させる曲げ剛性変更部１１ａでもある。請求項３の発明では、弾性可撓部５に複数の異なる曲げ剛性を付与することができる。その剛性変更部１１ａにより弾性可撓部５を所望の湾曲度と曲げ剛性とで保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除をより一層安定性良く行うことができる。
【０００９】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記湾曲制限部は当接部１１ａである。請求項４の発明では、湾曲制限部を簡単な構成にすることができる。
【００１０】
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明において、前記弾性可撓部５の表面側には凸部１１を設け、前記当接部１１ａはこの凸部１１に設けられている。請求項５の発明では、湾曲制限部を簡単な構成にすることができる。
【００１１】
請求項５の発明を前提とする請求項６の発明において、前記弾性可撓部５の表面側には両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿って複数のスリット８，９，１０を並設し、前記凸部１１は両スリット８，９及び９，１０間に複数設けられ、凸部１１の当接部１１ａが湾曲時にそれらの間のスリット８，９，１０を介して互いに接近して当接し得る。請求項６の発明では、湾曲制限部を簡単な構成にすることができる。
【００１２】
請求項７の発明にかかる切除具は、下記のように構成されている。
この切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５とその両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う刃先２ａとを有し、この両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃先２ａとともに湾曲させて弾性可撓部５に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓに当てがって使用する。この弾性可撓部５に複数の異なる曲げ剛性を付与する曲げ剛性変更部１１ａを設けた。例えば、この曲げ剛性は、弾性可撓部５の曲率半径Ｒが小さくなるほど段階的に大きくなる。
【００１３】
請求項７の発明では、その剛性変更部１１ａにより弾性可撓部５を所望の曲げ剛性で保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除をより一層安定性良く行うことができる。
【００１４】
請求項８の発明にかかる切除具は、下記のように構成されている。
この切除具においては、両摘み３間に設けた弾性可撓部５とその両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う刃先２ａとを有し、この両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃先２ａとともに湾曲させて弾性可撓部５に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓに当てがって使用する。この弾性可撓部５の表面側には両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿って複数のスリット８，９，１０を並設するとともに両スリット８，９及び９，１０間に凸部１１を設け、両摘み３間を結ぶ方向Ｙにおけるこの凸部１１の幅寸法Ｗ１１よりもこのスリット８，９，１０の幅寸法Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０を小さく設定し、各スリット８，９，１０に対し反対側になる弾性可撓部５の裏面に対するこの凸部１１の頂面の高さ寸法Ｈ１１よりもこのスリット８，９，１０の底面の高さ寸法Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０を小さく設定した。請求項８の発明では、弾性可撓部５を厚くしても、各スリット８，９，１０により弾性可撓部５の曲げ剛性を小さくして弾性可撓部５を曲げ易くし、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除を行い易くすることができる。
【００１５】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項６の発明を前提とする第９の発明において、前記弾性可撓部５の表面側で深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０の異なるスリット８，９，１０を組み合わせて並設した。第９の発明では、スリット８，９，１０の深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０を変更することにより湾曲制限部１１ａや曲げ剛性を容易に変更することができる。
【００１６】
請求項２の発明を前提とする第１０の発明において、両摘み３間に設けた弾性可撓部５を含む取付部材４，５には折曲部７を介して押え部６を設け、刃板２が当てがわれた弾性可撓部５を含む取付部材４，５の裏面とこの押え部６との間で刃板２を挟着した。第１０の発明では、弾性可撓部５を含む取付部材４，５に対し刃板２を簡単に取り付けることができる。
【００１７】
請求項１から請求項８のうちいずれかの請求項の発明、または第９の発明または第１０の発明を前提とする第１１の発明にかかる摘み３において、両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う両面のうち外側の指当面１８は、弾性可撓部５の表面側からその表面側に対する反対側になる弾性可撓部５の裏面側へ向かうに従い弾性可撓部５側へ向かうように、刃先２ａの延設方向Ｙに対し傾斜している。第１１の発明では、両摘み３の指当面１８に指を当てて力を入れるだけで両摘み３を互いに接近させて弾性可撓部５を容易に撓ませることができる。
【００１８】
請求項１から請求項８のうちいずれかの請求項の発明、または第９の発明または第１０の発明または第１１の発明を前提とする第１２の発明にかかる摘み３において、両摘み３間を結ぶ方向Ｙに沿う両面のうち外側の指当面１８は、刃先２ａ側からその刃先２ａに対する反対側へ向かうに従い弾性可撓部５側へ向かうように、刃先２ａの延設方向Ｙに対し傾斜している。第１２の発明では、刃先２ａを被切断部Ｓに押し当てて使用する際、両摘み３の指当面１８に当てた指が滑りにくくなる。
【００１９】
請求項２または第１０の発明を前提とする第１３の発明において、前記弾性可撓部５の表面側には、刃板２の刃先２ａに隣接して刃板２に接触する端縁部１６ａから延びる案内面１６を設け、その案内面１６は、刃板２の刃先２ａ側からその刃先２ａに対する反対側へ向かうに従い刃板２から離間する向きへ傾斜している。第１３の発明では、刃板２上の端縁部１６ａから延びる案内面１６により、被切断部Ｓの切除屑の排除を良くすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、切除具において弾性可撓部５の形態を改良することにより使い勝手を良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態にかかる切除具について図面を参照して説明する。
この切除具は、図１（ａ）に示すように、射出成形でポリプロピレン樹脂により一体成形された切除具本体１と、ステンレス鋼からなる刃板２（厚さ０．１ｍｍ）とを備えている。この切除具本体１においては、図３（ａ）（ｂ）や図４（ａ）（ｂ）や図５（ａ）（ｂ）に示すように、左右方向Ｙの両側に配設された摘み３間で支持腕部４が左右両摘み３に隣接して形成されているとともに、その支持腕部４間に弾性可撓部５が形成されている。この左右両支持腕部４において前後方向Ｘの両側の端縁部のうち前側の端縁部には押え部６が折曲部７を介して形成されている。この切除具本体１を一体成形したので、両摘み３や両支持腕部４や弾性可撓部５や両押え部６を簡単に成形することができる。
【００２２】
前記弾性可撓部５において上下方向Ｚの両側のうち上側になる表面には、深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０（Ｄ９＞Ｄ８＞Ｄ１０）の異なる複数のスリット８，９，１０が左右方向Ｙで互いに平行に並設されて前後方向Ｘへ延設されているとともに、これらのスリット８，９，１０間に凸部１１が形成されている。深さＤ８（２．０ｍｍ）のスリット８は左右方向Ｙの中央部に配置され、このスリット８と深さＤ９（２．５ｍｍ）のスリット９とが左右方向Ｙで交互に配置されているとともに、深さＤ１０（１．２ｍｍ）のスリット１０が左右方向Ｙの両端部に配置されている。これらのスリット８，９，１０において左右方向Ｙの幅寸法Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０（各０．６ｍｍ）は、互いに同一であって、各凸部１１における左右方向Ｙの幅寸法Ｗ１１（Ｗ１１＝２．４ｍｍ＞Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０）よりも小さく設定されている。この弾性可撓部５において上下方向Ｚの両側のうち下側になる裏面に対する各スリット８，９，１０の底面の高さ寸法Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０（Ｈ９＝０．５ｍｍ＜Ｈ８＝１．０ｍｍ＜Ｈ１０＝１．８ｍｍ）は、その裏面に対する各凸部１１の頂面の高さ寸法Ｈ１１（Ｈ１１＝３．０ｍｍ＞Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０）よりも小さく設定されている。この各凸部１１の頂面において左右方向Ｙの両側の端縁部には当接部１１ａが形成されている。
【００２３】
前記刃板２においては、前後方向Ｘの両側のうち前側で刃先２ａが左右方向Ｙへ延設されているとともに後側で背縁２ｂが左右方向Ｙへ延設され、この刃先２ａと背縁２ｂとの間で左右両端部には支持孔１２が形成されている。前記左右両押え部６には左右一対の止め孔１３が形成されている。前記左右両支持腕部４の裏面においては、左右一対の止め軸１４が形成されているとともに、これらの止め軸１４の後方に段差部１５が形成されている。この左右両支持腕部４の裏面に刃板２を当てがって刃板２の左右両支持孔１２を左側両止め軸１４及び右側両止め軸１４のうちそれぞれ一方の止め軸１４に挿嵌するとともに、左右両押え部６を折曲部７により折り曲げて各止め孔１３を各止め軸１４にかしめて挿着すると、刃板２が左右両支持腕部４の裏面と左右両押え部６との間で交換不能に挟着される。その際、刃板２の背縁２ｂと段差部１５との間に隙間Ｇが生じるため、刃板２の背縁２ｂが段差部１５に当たらない。なお、左右両支持腕部４の裏面に対し左右両押え部６を開閉可能にして刃板２を交換可能にしてもよい。
【００２４】
前記弾性可撓部５の表面側においては、刃板２の刃先２ａに隣接して刃板２に接触する端縁部１６ａから延びる案内面１６が形成され、その案内面１６は、刃板２の刃先２ａ側から背縁２ｂ側へ向かうに従い刃板２から離間する上向きへ傾斜している。
【００２５】
前記摘み３においては、複数の指当板部１７が前後方向Ｘへ互いに隙間をあけて並設され、左右方向Ｙの両面のうち外側にはこの各指当板部１７が互いに結ばれて指当面１８になる。この指当面１８で各指当板部１７間の隙間は滑り止め機能も果たす。この指当面１８は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、弾性可撓部５の表面側から裏面側へ向かうに従い弾性可撓部５側へ向かうように、刃先２ａの延設方向（左右方向Ｙ）に対し刃先２ａ側で傾斜角度α（約４５°）だけ背縁２ｂ側で傾斜角度β（約５５°）だけ傾斜し、その傾斜角度は刃先２ａ側から背縁２ｂ側に向けて徐々に大きくなっている。また、この指当面１８は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、刃板２の刃先２ａ側から背縁２ｂ側へ向かうに従い弾性可撓部５側へ向かうように、刃先２ａの延設方向（左右方向Ｙ）に対しθ（約７５°）だけ傾斜している。
【００２６】
ちなみに、この切除具において、前後方向Ｘの寸法は約２０ｍｍ、左右方向Ｙの寸法は約７０ｍｍ、上下方向Ｚの寸法は約１０ｍｍにそれぞれ設定されている。
さて、この切除具については、図１（ｂ）に示すように、両摘み３を互いに接近させることにより弾性可撓部５を刃板２とともに湾曲させて刃板２に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部Ｓ（例えば皮膚の突起物）に当てがって使用する。このように刃板２を湾曲させると、被切断部Ｓを所望の大きさや深さに切除し易いとともに、切除具の裏面側や指が被切断部Ｓに当らず使用時に邪魔にならない。また、両摘み３の上端部分で左右方向Ｙの寸法が最大になる部分は刃板２よりも上方に位置しいているため、両摘み３を互いに接近させる際に弾性可撓部５及び刃板２が下向きに撓んで逆向き（上向き）には撓まない。弾性可撓部５及び刃板２が撓むと、図２（ａ）に示すように、弾性可撓部５の各スリット８，９，１０のうち、まず深さＤ９（Ｄ９＞Ｄ８，Ｄ１０）のスリット９で互いに隣接する両凸部１１の当接部１１ａが当接して弾性可撓部５の湾曲が曲率半径Ｒ（約２５ｍｍ）で制限され、その弾性可撓部５の曲げ剛性が図１（ｂ）の場合よりも大きくなる。さらに大きな力で両摘み３を互いに接近させると、図２（ｂ）に示すように、深さＤ８（Ｄ８＞Ｄ１０）のスリット８で互いに隣接する両凸部１１の当接部１１ａが当接して弾性可撓部５の湾曲が曲率半径Ｒ（約１５ｍｍ）で制限され、その弾性可撓部５の曲げ剛性が図２（ａ）の場合よりもさらに大きくなる。すなわち、湾曲当初は軽い力で弾性可撓部５を湾曲させることができるが、湾曲度が増すと湾曲当初よりも大きな力を必要とするため、弾性可撓部５を所望の湾曲度で保持することができる。
【００２７】
従って、本実施形態では、湾曲制限部１１ａにより弾性可撓部５を所望の湾曲度や曲げ剛性で保持することができるため、刃先２ａによる被切断部Ｓの切除を安定性良く行うことができるとともに、弾性可撓部５の破損を防止することもできる。
【００２８】
前記実施形態以外にも下記のように構成してもよい。
＊ 前記実施形態では、弾性可撓部５の裏面側に刃板２を取り付けたが、この刃板自体を弾性可撓部にするとともに、この刃板の表面側で湾曲制限部や曲げ剛性変更部を例えば各スリットに設ける。
【００２９】
＊ 前記実施形態では、スリット９による一段階目の湾曲制限部（当接部１１ａ）とスリット８による二段階目の湾曲制限部（当接部１１ａ）とを設けたが、一つの湾曲制限部のみまたは三以上の湾曲制限部を設けてもよい。
【００３０】
＊ 前記実施形態では、スリット８，９，１０の幅寸法Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０を同じにしてその深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０を変更することにより当接部１１ａが互いに当接するタイミングをずらして二段階の湾曲制限部を生じさせているが、スリット８，９，１０の深さＤ８，Ｄ９，Ｄ１０を同じにしてその幅寸法Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０を変更することにより当接部１１ａが互いに当接するタイミングをずらしてもよい。
【００３１】
＊ 前記実施形態では、各スリット８，９，１０が左右方向Ｙで互いに平行に並設されているが、この各スリット８，９，１０の配置や形態や数などを変更してもよい。
＊ 弾性可撓部５の表面側に設ける凸部の形態を各種変更してその凸部にある当接部を利用して湾曲制限部や曲げ剛性変更部を設ける。
【００３２】
＊ 各スリット８，９，１０内を弾性体で充填する。
＊ 上下方向Ｚの両側で弾性可撓部５の各スリット８，９，１０を設ける。その際、切除具全体を上下方向Ｚの両側で対称形状にしたり、切除具全体を上下方向Ｚの両側で非対称形状にしたり、上下両側の各スリット８，９，１０または片側の各スリット８，９，１０に湾曲制限部や曲げ剛性変更部を設けたりしてもよい。
【００３３】
＊ 前記実施形態では、切除具全体を左右方向Ｙの両側で対称形状にしているが、切除具全体を左右方向Ｙの両側で非対称形状にする。
＊ 刃板２の刃先２ａについては、前後方向Ｘへ凹む凹部と前後方向Ｘへ突出する凸部とが左右方向Ｙへ交互に並んだ波形状にしたり、上下方向Ｚへ凹む凹部と上下方向Ｚへ突出する凸部とが左右方向Ｙへ交互に並んだ波形状にしたり、前後方向Ｘへ凹む凹状の曲線状または前後方向Ｘへ突出する凸状の曲線状にしたり、上下方向Ｚの厚みに変化を持たせたりしてもよい。
【００３４】
＊ 両摘み３の指当面１８を凹状または凸状に湾曲させる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかる切除具を示す分解斜視図であり、（ｂ）はその切除具の使用状態の一例を示す正面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ切除具の使用状態の別例を示す正面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本実施形態にかかる切除具を示す組付斜視図である。
【図４】（ａ）は上記切除具を示す平面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図５】（ａ）は上記切除具を示す正面図であり、（ｂ）は同じく背面図である。
【符号の説明】
【００３６】
２…刃板、２ａ…刃先、３…摘み、５…弾性可撓部、８，９，１０…スリット（曲げ剛性変更部）、１１…凸部（曲げ剛性変更部）、１１ａ…当接部（湾曲制限部）、Ｙ…摘み間を結ぶ方向である左右方向、Ｓ…被切断部、Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０…スリットの幅寸法、Ｗ１１…凸部の幅寸法、Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０…スリットの底面の高さ寸法、Ｈ１１…凸部の頂面の高さ寸法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両摘み間に設けた弾性可撓部とその両摘み間を結ぶ方向に沿う刃先とを有し、この両摘みを互いに接近させることにより弾性可撓部を刃先とともに湾曲させて弾性可撓部に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具において、この弾性可撓部で湾曲時に凹面側となる表面側にはその湾曲を制限する湾曲制限部を設けたことを特徴とする切除具。
【請求項２】
両摘み間に設けた弾性可撓部に刃板を取着してその両摘み間を結ぶ方向に沿う刃先をこの刃板に設け、この両摘みを互いに接近させることにより弾性可撓部を刃板とともに湾曲させて刃板に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具において、この弾性可撓部で湾曲時に凹面側となる表面側にはその湾曲を制限する湾曲制限部を設けたことを特徴とする切除具。
【請求項３】
前記湾曲制限部は弾性可撓部の曲げ剛性を変化させる曲げ剛性変更部でもあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切除具。
【請求項４】
前記湾曲制限部は当接部であることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の切除具。
【請求項５】
前記弾性可撓部の表面側には凸部を設け、前記当接部はこの凸部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の切除具。
【請求項６】
前記弾性可撓部の表面側には両摘み間を結ぶ方向に沿って複数のスリットを並設し、前記凸部は両スリット間に複数設けられ、凸部の当接部が湾曲時にそれらの間のスリットを介して互いに接近して当接し得ることを特徴とする請求項５に記載の切除具。
【請求項７】
両摘み間に設けた弾性可撓部とその両摘み間を結ぶ方向に沿う刃先とを有し、この両摘みを互いに接近させることにより弾性可撓部を刃先とともに湾曲させて弾性可撓部に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具において、この弾性可撓部に複数の異なる曲げ剛性を付与する曲げ剛性変更部を設けたことを特徴とする切除具。
【請求項８】
両摘み間に設けた弾性可撓部とその両摘み間を結ぶ方向に沿う刃先とを有し、この両摘みを互いに接近させることにより弾性可撓部を刃先とともに湾曲させて弾性可撓部に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具において、この弾性可撓部の表面側には両摘み間を結ぶ方向に沿って複数のスリットを並設するとともに両スリット間に凸部を設け、両摘み間を結ぶ方向におけるこの凸部の幅寸法よりもこのスリットの幅寸法を小さく設定し、各スリットに対し反対側になる弾性可撓部の裏面に対するこの凸部の頂面の高さ寸法よりもこのスリットの底面の高さ寸法を小さく設定したことを特徴とする切除具。
【請求項１】
両摘み間に設けた弾性可撓部とその両摘み間を結ぶ方向に沿う刃先とを有し、この両摘みを互いに接近させることにより弾性可撓部を刃先とともに湾曲させて弾性可撓部に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具において、この弾性可撓部で湾曲時に凹面側となる表面側にはその湾曲を制限する湾曲制限部を設けたことを特徴とする切除具。
【請求項２】
両摘み間に設けた弾性可撓部に刃板を取着してその両摘み間を結ぶ方向に沿う刃先をこの刃板に設け、この両摘みを互いに接近させることにより弾性可撓部を刃板とともに湾曲させて刃板に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具において、この弾性可撓部で湾曲時に凹面側となる表面側にはその湾曲を制限する湾曲制限部を設けたことを特徴とする切除具。
【請求項３】
前記湾曲制限部は弾性可撓部の曲げ剛性を変化させる曲げ剛性変更部でもあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切除具。
【請求項４】
前記湾曲制限部は当接部であることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の切除具。
【請求項５】
前記弾性可撓部の表面側には凸部を設け、前記当接部はこの凸部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の切除具。
【請求項６】
前記弾性可撓部の表面側には両摘み間を結ぶ方向に沿って複数のスリットを並設し、前記凸部は両スリット間に複数設けられ、凸部の当接部が湾曲時にそれらの間のスリットを介して互いに接近して当接し得ることを特徴とする請求項５に記載の切除具。
【請求項７】
両摘み間に設けた弾性可撓部とその両摘み間を結ぶ方向に沿う刃先とを有し、この両摘みを互いに接近させることにより弾性可撓部を刃先とともに湾曲させて弾性可撓部に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具において、この弾性可撓部に複数の異なる曲げ剛性を付与する曲げ剛性変更部を設けたことを特徴とする切除具。
【請求項８】
両摘み間に設けた弾性可撓部とその両摘み間を結ぶ方向に沿う刃先とを有し、この両摘みを互いに接近させることにより弾性可撓部を刃先とともに湾曲させて弾性可撓部に生じた凹面と凸面とのうち凸面を被切断部に当てがって使用する切除具において、この弾性可撓部の表面側には両摘み間を結ぶ方向に沿って複数のスリットを並設するとともに両スリット間に凸部を設け、両摘み間を結ぶ方向におけるこの凸部の幅寸法よりもこのスリットの幅寸法を小さく設定し、各スリットに対し反対側になる弾性可撓部の裏面に対するこの凸部の頂面の高さ寸法よりもこのスリットの底面の高さ寸法を小さく設定したことを特徴とする切除具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−６１８６９（Ｐ２００８−６１８６９Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４３９１８（Ｐ２００６−２４３９１８）
【出願日】平成１８年９月８日（２００６．９．８）
【出願人】（０００００１４５４）株式会社貝印刃物開発センター (123)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月８日（２００６．９．８）
【出願人】（０００００１４５４）株式会社貝印刃物開発センター (123)
【Ｆターム（参考）】
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