別体板ばねの固定構造
【課題】板ばねが固定される嵌合筒部に強度を確保し易く、且つ、雌端子本体の成形性を向上させることができる別体板ばねの固定構造を提供すること。
【解決手段】雌端子本体１０の嵌合筒部１１は角筒状を形成する複数の側壁板部の内の１つとしてリベット用柱状体１５が突設された第１側板部１１ａを備え、嵌合筒部１１に固定される板ばね２０はリベット用柱状体１５が挿入可能なリベット挿入孔２１ａを有し、嵌合筒部１１は、角筒状にプレス成形する前の展開形状において第１側板部１１ａに板ばね２０をリベット止めした後に角筒状にプレス成形することで、内部に板ばね２０が固定された構造を得る。
【解決手段】雌端子本体１０の嵌合筒部１１は角筒状を形成する複数の側壁板部の内の１つとしてリベット用柱状体１５が突設された第１側板部１１ａを備え、嵌合筒部１１に固定される板ばね２０はリベット用柱状体１５が挿入可能なリベット挿入孔２１ａを有し、嵌合筒部１１は、角筒状にプレス成形する前の展開形状において第１側板部１１ａに板ばね２０をリベット止めした後に角筒状にプレス成形することで、内部に板ばね２０が固定された構造を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形により形成される雌端子本体の嵌合筒部内に別体の板ばねが固定された構造の雌型端子金具を得る別体板ばねの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７及び図８は、下記特許文献１に開示された雌型端子金具における別体板ばねの固定構造を示したものである。
【０００３】
ここに示した雌型端子金具１０１は、金属板のプレス成形により形成される雌端子本体１１０と、雌端子本体１１０とは別体に形成されて前記雌端子本体１１０に固定される金属板製の板ばね１２０と、を備える。
【０００４】
雌端子本体１１０は、雄型端子が挿入可能な角筒状の嵌合筒部１１１と、この嵌合筒部１１１の後方に連なる電線圧着部１１２と、をプレス成形により形成する。嵌合筒部１１１は、底板部１１１ａの両側に起立状態に折り曲げ成形される両側板部１１１ｂに、板ばね１２０を固定するための固定孔１３０が貫通形成されている。
【０００５】
板ばね１２０は、嵌合筒部１１１内に固定装備されて、嵌合筒部１１１に挿入される雄型端子を押圧して、雄型端子と嵌合筒部１１１とを導通接続状態にする。
【０００６】
板ばね１２０は、図７に示すように、その両側に、嵌合筒部１１１に結合させるための固定片１２１が設けられている。
【０００７】
下記特許文献１に開示された別体板ばねの固定構造では、図７に示すように、底板部１１１ａの両側に側板部１１１ｂを起立状態に成形する前に、底板部１１１ａ上に板ばね１２０を載置する。その状態で、底板部１１１ａの両側の側板部１１１ｂを起立状態に折り曲げることで、板ばね１２０の両側の固定片１２１を両側板部１１１ｂの固定孔１３０に嵌入させることで、嵌合筒部１１１内に固定孔１３０が固定された状態を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３２３２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１における別体板ばねの固定構造では、プレス成形の途中で板ばね１２０が位置ずれを起こすと、固定片１２１が固定孔１３０の縁と干渉して、板ばね１２０の破損等を招く。
【００１０】
そのため、プレス成形の際に板ばねの位置ずれを防ぐための高精度な位置決め技術が要求される。そこで、特許文献１の場合は、図８に示すように、底板部１１１ａ上に板ばね１２０を高精度に位置決めするための位置決め片１１５を切り起こし形成している。位置決め片１１５は、底板部１１１ａの上に載置される板ばね１２０の裏面に当接して、板ばね１２０の変位を規制する。
【００１１】
しかし、特許文献１の別体板ばねの固定構造では、板ばね１２０の位置ずれ防止用の位置決め片１１５を切り起こし形成するために、嵌合筒部１１１に十分な強度を確保することが難しいという問題が生じた。
【００１２】
また、位置決め片１１５を装備していても、側板部１１１ｂの折り曲げ時に作用する衝撃等のために板ばね１２０が微少変位すると、板ばね１２０の取り付け不良が発生するおそれがあった。そのため、板ばね１２０が位置ずれしないように、衝撃の少ない高精度なプレス成形が要求され、成形性の向上が難しいという問題も生じた。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、板ばねが固定される嵌合筒部に強度を確保し易く、且つ、雌端子本体の成形性を向上させることができる別体板ばねの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）雄型端子が挿入可能な角筒状にプレス成形される雌端子本体の嵌合筒部内に、前記雄型端子を押圧可能に、前記雌端子本体とは別体に形成された板ばねを固定する雌型端子金具における別体板ばねの固定構造であって、
前記嵌合筒部は、角筒状を形成する複数の側壁板部の内の１つとしてリベット用柱状体が突設された第１側板部を備え、
前記板ばねは、前記リベット用柱状体が挿入可能なリベット挿入孔を有して、前記リベット挿入孔に挿入されたリベット用柱状体の頂部を加締めるリベット止めにより前記第１側板部に固定されるリベット止め部を備え、
前記嵌合筒部は、角筒状にプレス成形する前の展開形状において前記第１側板部に前記板ばねをリベット止めした後に角筒状にプレス成形することで、内部に前記板ばねが固定された構造を得ることを特徴とする別体板ばねの固定構造。
【００１５】
（２）前記板ばねは、前記リベット止め部に連なる固定用板部の両側に、前記第１側板部の両側縁に起立状態に折り曲げ成形される前記嵌合筒部の第２側板部に向かって突出した固定片を備え、
前記嵌合筒部の第２側板部は、前記嵌合筒部の展開形状から前記第１側板部の両側縁に起立した状態に成形されたときに、前記固定片が嵌入して前記固定用板部の両側を固定するばね固定孔を備えたことを特徴とする上記（１）に記載の別体板ばねの固定構造。
【００１６】
上記（１）の構成によれば、雌端子本体の嵌合筒部を角筒状のプレス成形する時には、別体の板ばねは既にリベット止めにより第１側板部に固定されている。従って、雌端子本体の嵌合筒部のプレス成形時に板ばねの位置ずれを防ぐための高精度な位置決め片を嵌合筒部に切り起こし形成する必要がない。また、嵌合筒部のプレス成形時の衝撃等で板ばねの位置がずれることもない。
【００１７】
従って、板ばねが固定される嵌合筒部に強度を確保し易い。また、衝撃の少ない高精度なプレス成形が要求されなくなるため、雌端子本体の成形性を向上させることができる。
【００１８】
上記（２）の構成によれば、別体の板ばねの嵌合筒部への固定は、第１側板部へのリベット止めと、板ばねに装備した固定片が第２側板部のばね固定孔に嵌入する嵌合構造と、で、２重の固定構造となるため、別体の板ばねに対する固定の信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による別体板ばねの固定構造によれば、雌端子本体の嵌合筒部を角筒状のプレス成形する時には、別体の板ばねは既にリベット止めにより第１側板部に固定されている。従って、雌端子本体の嵌合筒部のプレス成形時に板ばねの位置ずれを防ぐための高精度な位置決め片を嵌合筒部に切り起こし形成する必要がない。また、嵌合筒部のプレス成形時の衝撃等で板ばねの位置がずれることもない。
【００２０】
従って、板ばねが固定される嵌合筒部に強度を確保し易い。また、衝撃の少ない高精度なプレス成形が要求されなくなるため、雌端子本体の成形性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る別体板ばねの固定構造で板ばねが固定された雌型端子金具の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示した雌型端子金具の縦断面図である。
【図３】図１に示した雌端子本体に形成する端子母材の展開形状と、雌端子本体に固定される別体の板ばねの斜視図である。
【図４】図３に示した複数の端子母材が連続形成された第１の打ち抜き板材と、複数の板ばねが連続形成された第２の打ち抜き板材の斜視図である。
【図５】図４に示した第２の打ち抜き板材上の板ばねが、第１の打ち抜き板材上の端子母材にリベット止めされた状態の斜視図である。
【図６】第１の打ち抜き板材上の端子母材にリベット止めされた板ばねが第２の打ち抜き板材から切り離された状態の斜視図である。
【図７】従来の雌型端子金具における別体板ばねの固定構造を示す斜視図である。
【図８】図７に示した雌型端子金具のプレス成形完了状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る別体板ばねの固定構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１〜図６は本発明に係る別体板ばねの固定構造の一実施形態を示したもので、図１は本発明に係る別体板ばねの固定構造で板ばねが固定された雌型端子金具の一実施形態の斜視図、図２は図１に示した雌型端子金具の縦断面図、図３は図１に示した雌端子本体に形成する端子母材の展開形状と、雌端子本体に固定される別体の板ばねの斜視図、図４は図３に示した複数の端子母材が連続形成された第１の打ち抜き板材と、複数の板ばねが連続形成された第２の打ち抜き板材の斜視図、図５は図４に示した第２の打ち抜き板材上の板ばねが、第１の打ち抜き板材上の端子母材にリベット止めされた状態の斜視図、図６は第１の打ち抜き板材上の端子母材にリベット止めされた板ばねが第２の打ち抜き板材から切り離された状態の斜視図である。
【００２４】
図１及び図２に示した雌型端子金具１は、金属板のプレス成形により形成される雌端子本体１０と、雌端子本体１０とは別体に形成されて雌端子本体１０に固定される金属板製の板ばね２０と、を備える。
【００２５】
雌端子本体１０は、雄型端子が挿入可能な角筒状の嵌合筒部１１と、この嵌合筒部１１の後方に連なる電線圧着部１２と、をプレス成形により形成する。
【００２６】
嵌合筒部１１は、図２で上部を覆っている第１側板部１１ａと、この第１側板部１１ａの両側に垂直な起立状態に折り曲げ成形される一対の第２側板部１１ｂ，１１ｃと、第１側板部１１ａに対向する下部を覆っている第３側板部１１ｄと、第１側板部１１ａの一端の上に折り重なる形状に成形される第４の側板部１１ｅの５つの板部によって、矩形の筒構造を形成している。
【００２７】
電線圧着部１２は、電線の導体を圧着する導体加締め片１２ａと、電線の被覆部を固定する電線加締め片１２ｂと、を備えている。
【００２８】
図３には、雌端子本体１０に成形する前の材料である端子母材１０Ｘを示している。端子母材１０Ｘは、雌端子本体１０の展開形状に金属板を打ち抜いたものである。端子母材１０Ｘは、当初、図４に示すように、複数の端子母材１０Ｘ相互が連結枠１９により繋がった状態で、打ち抜かれる。なお、端子母材１０Ｘに示す展開形状では、成形後の各部位と同じ符号を付すことで、各部位の配置を示している。
【００２９】
上記の雌端子本体１０の場合、図１及び図３に示すように、板ばね２０を固定する手段として、リベット用柱状体１５と、ばね固定孔１６と、を備えている。
【００３０】
リベット用柱状体１５は、図３に示すように、嵌合筒部１１を構成する側板部の１つである第１側板部１１ａの内面に、複数（図では２個）突設されている。
【００３１】
ばね固定孔１６は、板ばね２０を固定するための孔で、図１及び図３に示すように、対向する一対の第２側板部１１ｂ，１１ｃに貫通形成されている。
【００３２】
板ばね２０は、図２及び図３に示すように、リベット止め部２１と、リベット止め部２１の一端に連なる固定用板部２２と、固定用板部２２の先端からリベット止め部２１側に折り返されたばね本体２３と、固定用板部２２の両側に延出形成された一対の固定片２４と、を備える。
【００３３】
リベット止め部２１には、リベット用柱状体１５が挿入されるリベット挿入孔２１ａが、第１側板部１１ａにおけるリベット用柱状体１５の配列に対応して貫通形成されている。このリベット止め部２１は、リベット挿入孔２１ａに挿入されたリベット用柱状体１５の頂部を加締めるリベット止めにより、第１側板部１１ａに固定される。
【００３４】
固定用板部２２は、リベット止め部２１と一緒に、第１側板部１１ａに面接触する板状部で、リベット止め部２１の一側に延長形成されている。
【００３５】
ばね本体２３は、固定用板部２２の先端に延長形成された舌状片で、嵌合筒部１１に挿入される雄型端子に押圧接触する部位である。
【００３６】
固定片２４は、第２側板部１１ｂ，１１ｃに形成されたばね固定孔１６に嵌入することで、嵌合筒部１１に固定される部位である。固定片２４は、固定用板部２２の両側に設けられている。
【００３７】
本実施形態の板ばね２０は、図１及び図２に示すように、リベット挿入孔２１ａに挿入されたリベット用柱状体１５によるリベット止めと、固定片２４のばね固定孔１６への嵌入により位置規制により、嵌合筒部１１の内部に固定される。嵌合筒部１１内に固定された板ばね２０は、嵌合筒部１１に挿入される雄型端子をばね本体２３により押圧して、雄型端子と嵌合筒部１１とを導通接続状態にする。
【００３８】
図４には、板ばね２０に成形する前の材料であるばね母材２０Ｘと、ばね母材２０Ｘの一部を曲げ成形した二次ばね母材２０Ｙとを示している。
【００３９】
ばね母材２０Ｘは、板ばね２０の展開形状に金属板を打ち抜いたものである。ばね母材２０Ｙは、ばね母材２０Ｘにおけるばね本体２３を最終の曲げ形状に成形したものである。ばね母材２０Ｘや二次ばね母材２０Ｙの状態では、複数の母材が連結枠２９で繋がった形状で取り扱われる。なお、ばね母材２０Ｘに示す展開形状では、成形後の各部位と同じ符号を付すことで、各部位の配置を示している。
【００４０】
一実施形態の雌型端子金具１の場合、嵌合筒部１１への板ばね２０の固定は、次の手順により行われる。
【００４１】
まず、図５に示すように、端子母材１０Ｘ上のリベット用柱状体１５と、ばね本体２３の曲げ成形が完了した二次ばね母材２０Ｙのリベット挿入孔２１ａとを嵌合させて、二次ばね母材２０Ｙを端子母材１０Ｘの第１側板部１１ａに位置決めする。
【００４２】
次いで、リベット用柱状体１５の頂部を加締めて、リベット止めによる固定を行うと共に、二次ばね母材２０Ｙを連結枠２９から切り離した状態にして、図６に示すように、端子母材１０Ｘの第１側板部１１ａに板ばね２０がリベット止めされた形態を得る。
【００４３】
次いで、板ばね２０がリベット止めされた端子母材１０Ｘに対して、所定のプレス加工を加えることで、図１及び図２に示した雌型端子金具１を得る。
【００４４】
即ち、本実施形態における別体板ばねの固定構造では、嵌合筒部１１は、角筒状にプレス成形する前の展開形状において第１側板部１１ａに板ばね２０をリベット止めした後に角筒状にプレス成形することで、内部に板ばね２０が固定された構造を得る。
【００４５】
また、板ばね２０がリベット止めされた端子母材１０Ｘを角筒状にプレス成形する工程では、嵌合筒部１１の第２側板部１１ｂ，１１ｃは、端子母材１０Ｘに示した展開形状から第１側板部１１ａの両側縁に起立した状態に曲げ成形されたときに、固定片２４がばね固定孔１６に嵌入して、板ばね２０の固定用板部２２の両側を固定した状態が得られる。
【００４６】
以上に説明した一実施形態における別体板ばねの固定構造によれば、雌端子本体１０の嵌合筒部１１を角筒状のプレス成形する時には、別体の板ばね２０は既にリベット止めにより第１側板部１１ａに固定されている。従って、雌端子本体１０の嵌合筒部１１のプレス成形時に板ばね２０の位置ずれを防ぐための高精度な位置決め片を嵌合筒部１１に切り起こし形成する必要がない。また、嵌合筒部１１のプレス成形時の衝撃等で板ばね２０の位置がずれることもない。
【００４７】
従って、板ばね２０が固定される嵌合筒部１１に強度を確保し易い。また、衝撃の少ない高精度なプレス成形が要求されなくなるため、雌端子本体１０の成形性を向上させることができる。
【００４８】
また、一実施形態における別体板ばねの固定構造によれば、別体の板ばね２０の嵌合筒部１１への固定は、第１側板部１１ａへのリベット止めと、板ばね２０に装備した固定片２４が第２側板部１１ｂ，１１ｃのばね固定孔１６に嵌入する嵌合構造とで、２重の固定構造となるため、別体の板ばね２０に対する固定の信頼性を向上させることもできる。
【００４９】
なお、本発明の別体板ばねの固定構造は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００５０】
例えば、前述した各実施形態では、別体の板ばねの嵌合筒部への固定手段として、板ばねに装備した固定片が嵌合筒部のばね固定孔に嵌入する嵌合構造も備えて、２重の固定構造としたが、リベット止めだけで十分な固定強度確保することができる場合には、固定片とばね固定孔との嵌合構造は省略するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１ 雌型端子金具
１０ 雌端子本体
１１ 嵌合筒部
１１ａ 第１側板部
１１ｂ，１１ｃ 第２側板部
１５ リベット用柱状体
１６ ばね固定孔
２０ 板ばね
２１ リベット止め部
２１ａ リベット挿入孔
２４ 固定片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形により形成される雌端子本体の嵌合筒部内に別体の板ばねが固定された構造の雌型端子金具を得る別体板ばねの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７及び図８は、下記特許文献１に開示された雌型端子金具における別体板ばねの固定構造を示したものである。
【０００３】
ここに示した雌型端子金具１０１は、金属板のプレス成形により形成される雌端子本体１１０と、雌端子本体１１０とは別体に形成されて前記雌端子本体１１０に固定される金属板製の板ばね１２０と、を備える。
【０００４】
雌端子本体１１０は、雄型端子が挿入可能な角筒状の嵌合筒部１１１と、この嵌合筒部１１１の後方に連なる電線圧着部１１２と、をプレス成形により形成する。嵌合筒部１１１は、底板部１１１ａの両側に起立状態に折り曲げ成形される両側板部１１１ｂに、板ばね１２０を固定するための固定孔１３０が貫通形成されている。
【０００５】
板ばね１２０は、嵌合筒部１１１内に固定装備されて、嵌合筒部１１１に挿入される雄型端子を押圧して、雄型端子と嵌合筒部１１１とを導通接続状態にする。
【０００６】
板ばね１２０は、図７に示すように、その両側に、嵌合筒部１１１に結合させるための固定片１２１が設けられている。
【０００７】
下記特許文献１に開示された別体板ばねの固定構造では、図７に示すように、底板部１１１ａの両側に側板部１１１ｂを起立状態に成形する前に、底板部１１１ａ上に板ばね１２０を載置する。その状態で、底板部１１１ａの両側の側板部１１１ｂを起立状態に折り曲げることで、板ばね１２０の両側の固定片１２１を両側板部１１１ｂの固定孔１３０に嵌入させることで、嵌合筒部１１１内に固定孔１３０が固定された状態を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３２３２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１における別体板ばねの固定構造では、プレス成形の途中で板ばね１２０が位置ずれを起こすと、固定片１２１が固定孔１３０の縁と干渉して、板ばね１２０の破損等を招く。
【００１０】
そのため、プレス成形の際に板ばねの位置ずれを防ぐための高精度な位置決め技術が要求される。そこで、特許文献１の場合は、図８に示すように、底板部１１１ａ上に板ばね１２０を高精度に位置決めするための位置決め片１１５を切り起こし形成している。位置決め片１１５は、底板部１１１ａの上に載置される板ばね１２０の裏面に当接して、板ばね１２０の変位を規制する。
【００１１】
しかし、特許文献１の別体板ばねの固定構造では、板ばね１２０の位置ずれ防止用の位置決め片１１５を切り起こし形成するために、嵌合筒部１１１に十分な強度を確保することが難しいという問題が生じた。
【００１２】
また、位置決め片１１５を装備していても、側板部１１１ｂの折り曲げ時に作用する衝撃等のために板ばね１２０が微少変位すると、板ばね１２０の取り付け不良が発生するおそれがあった。そのため、板ばね１２０が位置ずれしないように、衝撃の少ない高精度なプレス成形が要求され、成形性の向上が難しいという問題も生じた。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、板ばねが固定される嵌合筒部に強度を確保し易く、且つ、雌端子本体の成形性を向上させることができる別体板ばねの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）雄型端子が挿入可能な角筒状にプレス成形される雌端子本体の嵌合筒部内に、前記雄型端子を押圧可能に、前記雌端子本体とは別体に形成された板ばねを固定する雌型端子金具における別体板ばねの固定構造であって、
前記嵌合筒部は、角筒状を形成する複数の側壁板部の内の１つとしてリベット用柱状体が突設された第１側板部を備え、
前記板ばねは、前記リベット用柱状体が挿入可能なリベット挿入孔を有して、前記リベット挿入孔に挿入されたリベット用柱状体の頂部を加締めるリベット止めにより前記第１側板部に固定されるリベット止め部を備え、
前記嵌合筒部は、角筒状にプレス成形する前の展開形状において前記第１側板部に前記板ばねをリベット止めした後に角筒状にプレス成形することで、内部に前記板ばねが固定された構造を得ることを特徴とする別体板ばねの固定構造。
【００１５】
（２）前記板ばねは、前記リベット止め部に連なる固定用板部の両側に、前記第１側板部の両側縁に起立状態に折り曲げ成形される前記嵌合筒部の第２側板部に向かって突出した固定片を備え、
前記嵌合筒部の第２側板部は、前記嵌合筒部の展開形状から前記第１側板部の両側縁に起立した状態に成形されたときに、前記固定片が嵌入して前記固定用板部の両側を固定するばね固定孔を備えたことを特徴とする上記（１）に記載の別体板ばねの固定構造。
【００１６】
上記（１）の構成によれば、雌端子本体の嵌合筒部を角筒状のプレス成形する時には、別体の板ばねは既にリベット止めにより第１側板部に固定されている。従って、雌端子本体の嵌合筒部のプレス成形時に板ばねの位置ずれを防ぐための高精度な位置決め片を嵌合筒部に切り起こし形成する必要がない。また、嵌合筒部のプレス成形時の衝撃等で板ばねの位置がずれることもない。
【００１７】
従って、板ばねが固定される嵌合筒部に強度を確保し易い。また、衝撃の少ない高精度なプレス成形が要求されなくなるため、雌端子本体の成形性を向上させることができる。
【００１８】
上記（２）の構成によれば、別体の板ばねの嵌合筒部への固定は、第１側板部へのリベット止めと、板ばねに装備した固定片が第２側板部のばね固定孔に嵌入する嵌合構造と、で、２重の固定構造となるため、別体の板ばねに対する固定の信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による別体板ばねの固定構造によれば、雌端子本体の嵌合筒部を角筒状のプレス成形する時には、別体の板ばねは既にリベット止めにより第１側板部に固定されている。従って、雌端子本体の嵌合筒部のプレス成形時に板ばねの位置ずれを防ぐための高精度な位置決め片を嵌合筒部に切り起こし形成する必要がない。また、嵌合筒部のプレス成形時の衝撃等で板ばねの位置がずれることもない。
【００２０】
従って、板ばねが固定される嵌合筒部に強度を確保し易い。また、衝撃の少ない高精度なプレス成形が要求されなくなるため、雌端子本体の成形性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る別体板ばねの固定構造で板ばねが固定された雌型端子金具の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示した雌型端子金具の縦断面図である。
【図３】図１に示した雌端子本体に形成する端子母材の展開形状と、雌端子本体に固定される別体の板ばねの斜視図である。
【図４】図３に示した複数の端子母材が連続形成された第１の打ち抜き板材と、複数の板ばねが連続形成された第２の打ち抜き板材の斜視図である。
【図５】図４に示した第２の打ち抜き板材上の板ばねが、第１の打ち抜き板材上の端子母材にリベット止めされた状態の斜視図である。
【図６】第１の打ち抜き板材上の端子母材にリベット止めされた板ばねが第２の打ち抜き板材から切り離された状態の斜視図である。
【図７】従来の雌型端子金具における別体板ばねの固定構造を示す斜視図である。
【図８】図７に示した雌型端子金具のプレス成形完了状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る別体板ばねの固定構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１〜図６は本発明に係る別体板ばねの固定構造の一実施形態を示したもので、図１は本発明に係る別体板ばねの固定構造で板ばねが固定された雌型端子金具の一実施形態の斜視図、図２は図１に示した雌型端子金具の縦断面図、図３は図１に示した雌端子本体に形成する端子母材の展開形状と、雌端子本体に固定される別体の板ばねの斜視図、図４は図３に示した複数の端子母材が連続形成された第１の打ち抜き板材と、複数の板ばねが連続形成された第２の打ち抜き板材の斜視図、図５は図４に示した第２の打ち抜き板材上の板ばねが、第１の打ち抜き板材上の端子母材にリベット止めされた状態の斜視図、図６は第１の打ち抜き板材上の端子母材にリベット止めされた板ばねが第２の打ち抜き板材から切り離された状態の斜視図である。
【００２４】
図１及び図２に示した雌型端子金具１は、金属板のプレス成形により形成される雌端子本体１０と、雌端子本体１０とは別体に形成されて雌端子本体１０に固定される金属板製の板ばね２０と、を備える。
【００２５】
雌端子本体１０は、雄型端子が挿入可能な角筒状の嵌合筒部１１と、この嵌合筒部１１の後方に連なる電線圧着部１２と、をプレス成形により形成する。
【００２６】
嵌合筒部１１は、図２で上部を覆っている第１側板部１１ａと、この第１側板部１１ａの両側に垂直な起立状態に折り曲げ成形される一対の第２側板部１１ｂ，１１ｃと、第１側板部１１ａに対向する下部を覆っている第３側板部１１ｄと、第１側板部１１ａの一端の上に折り重なる形状に成形される第４の側板部１１ｅの５つの板部によって、矩形の筒構造を形成している。
【００２７】
電線圧着部１２は、電線の導体を圧着する導体加締め片１２ａと、電線の被覆部を固定する電線加締め片１２ｂと、を備えている。
【００２８】
図３には、雌端子本体１０に成形する前の材料である端子母材１０Ｘを示している。端子母材１０Ｘは、雌端子本体１０の展開形状に金属板を打ち抜いたものである。端子母材１０Ｘは、当初、図４に示すように、複数の端子母材１０Ｘ相互が連結枠１９により繋がった状態で、打ち抜かれる。なお、端子母材１０Ｘに示す展開形状では、成形後の各部位と同じ符号を付すことで、各部位の配置を示している。
【００２９】
上記の雌端子本体１０の場合、図１及び図３に示すように、板ばね２０を固定する手段として、リベット用柱状体１５と、ばね固定孔１６と、を備えている。
【００３０】
リベット用柱状体１５は、図３に示すように、嵌合筒部１１を構成する側板部の１つである第１側板部１１ａの内面に、複数（図では２個）突設されている。
【００３１】
ばね固定孔１６は、板ばね２０を固定するための孔で、図１及び図３に示すように、対向する一対の第２側板部１１ｂ，１１ｃに貫通形成されている。
【００３２】
板ばね２０は、図２及び図３に示すように、リベット止め部２１と、リベット止め部２１の一端に連なる固定用板部２２と、固定用板部２２の先端からリベット止め部２１側に折り返されたばね本体２３と、固定用板部２２の両側に延出形成された一対の固定片２４と、を備える。
【００３３】
リベット止め部２１には、リベット用柱状体１５が挿入されるリベット挿入孔２１ａが、第１側板部１１ａにおけるリベット用柱状体１５の配列に対応して貫通形成されている。このリベット止め部２１は、リベット挿入孔２１ａに挿入されたリベット用柱状体１５の頂部を加締めるリベット止めにより、第１側板部１１ａに固定される。
【００３４】
固定用板部２２は、リベット止め部２１と一緒に、第１側板部１１ａに面接触する板状部で、リベット止め部２１の一側に延長形成されている。
【００３５】
ばね本体２３は、固定用板部２２の先端に延長形成された舌状片で、嵌合筒部１１に挿入される雄型端子に押圧接触する部位である。
【００３６】
固定片２４は、第２側板部１１ｂ，１１ｃに形成されたばね固定孔１６に嵌入することで、嵌合筒部１１に固定される部位である。固定片２４は、固定用板部２２の両側に設けられている。
【００３７】
本実施形態の板ばね２０は、図１及び図２に示すように、リベット挿入孔２１ａに挿入されたリベット用柱状体１５によるリベット止めと、固定片２４のばね固定孔１６への嵌入により位置規制により、嵌合筒部１１の内部に固定される。嵌合筒部１１内に固定された板ばね２０は、嵌合筒部１１に挿入される雄型端子をばね本体２３により押圧して、雄型端子と嵌合筒部１１とを導通接続状態にする。
【００３８】
図４には、板ばね２０に成形する前の材料であるばね母材２０Ｘと、ばね母材２０Ｘの一部を曲げ成形した二次ばね母材２０Ｙとを示している。
【００３９】
ばね母材２０Ｘは、板ばね２０の展開形状に金属板を打ち抜いたものである。ばね母材２０Ｙは、ばね母材２０Ｘにおけるばね本体２３を最終の曲げ形状に成形したものである。ばね母材２０Ｘや二次ばね母材２０Ｙの状態では、複数の母材が連結枠２９で繋がった形状で取り扱われる。なお、ばね母材２０Ｘに示す展開形状では、成形後の各部位と同じ符号を付すことで、各部位の配置を示している。
【００４０】
一実施形態の雌型端子金具１の場合、嵌合筒部１１への板ばね２０の固定は、次の手順により行われる。
【００４１】
まず、図５に示すように、端子母材１０Ｘ上のリベット用柱状体１５と、ばね本体２３の曲げ成形が完了した二次ばね母材２０Ｙのリベット挿入孔２１ａとを嵌合させて、二次ばね母材２０Ｙを端子母材１０Ｘの第１側板部１１ａに位置決めする。
【００４２】
次いで、リベット用柱状体１５の頂部を加締めて、リベット止めによる固定を行うと共に、二次ばね母材２０Ｙを連結枠２９から切り離した状態にして、図６に示すように、端子母材１０Ｘの第１側板部１１ａに板ばね２０がリベット止めされた形態を得る。
【００４３】
次いで、板ばね２０がリベット止めされた端子母材１０Ｘに対して、所定のプレス加工を加えることで、図１及び図２に示した雌型端子金具１を得る。
【００４４】
即ち、本実施形態における別体板ばねの固定構造では、嵌合筒部１１は、角筒状にプレス成形する前の展開形状において第１側板部１１ａに板ばね２０をリベット止めした後に角筒状にプレス成形することで、内部に板ばね２０が固定された構造を得る。
【００４５】
また、板ばね２０がリベット止めされた端子母材１０Ｘを角筒状にプレス成形する工程では、嵌合筒部１１の第２側板部１１ｂ，１１ｃは、端子母材１０Ｘに示した展開形状から第１側板部１１ａの両側縁に起立した状態に曲げ成形されたときに、固定片２４がばね固定孔１６に嵌入して、板ばね２０の固定用板部２２の両側を固定した状態が得られる。
【００４６】
以上に説明した一実施形態における別体板ばねの固定構造によれば、雌端子本体１０の嵌合筒部１１を角筒状のプレス成形する時には、別体の板ばね２０は既にリベット止めにより第１側板部１１ａに固定されている。従って、雌端子本体１０の嵌合筒部１１のプレス成形時に板ばね２０の位置ずれを防ぐための高精度な位置決め片を嵌合筒部１１に切り起こし形成する必要がない。また、嵌合筒部１１のプレス成形時の衝撃等で板ばね２０の位置がずれることもない。
【００４７】
従って、板ばね２０が固定される嵌合筒部１１に強度を確保し易い。また、衝撃の少ない高精度なプレス成形が要求されなくなるため、雌端子本体１０の成形性を向上させることができる。
【００４８】
また、一実施形態における別体板ばねの固定構造によれば、別体の板ばね２０の嵌合筒部１１への固定は、第１側板部１１ａへのリベット止めと、板ばね２０に装備した固定片２４が第２側板部１１ｂ，１１ｃのばね固定孔１６に嵌入する嵌合構造とで、２重の固定構造となるため、別体の板ばね２０に対する固定の信頼性を向上させることもできる。
【００４９】
なお、本発明の別体板ばねの固定構造は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００５０】
例えば、前述した各実施形態では、別体の板ばねの嵌合筒部への固定手段として、板ばねに装備した固定片が嵌合筒部のばね固定孔に嵌入する嵌合構造も備えて、２重の固定構造としたが、リベット止めだけで十分な固定強度確保することができる場合には、固定片とばね固定孔との嵌合構造は省略するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１ 雌型端子金具
１０ 雌端子本体
１１ 嵌合筒部
１１ａ 第１側板部
１１ｂ，１１ｃ 第２側板部
１５ リベット用柱状体
１６ ばね固定孔
２０ 板ばね
２１ リベット止め部
２１ａ リベット挿入孔
２４ 固定片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型端子が挿入可能な角筒状にプレス成形される雌端子本体の嵌合筒部内に、前記雄型端子を押圧可能に、前記雌端子本体とは別体に形成された板ばねを固定する雌型端子金具における別体板ばねの固定構造であって、
前記嵌合筒部は、角筒状を形成する複数の側壁板部の内の１つとしてリベット用柱状体が突設された第１側板部を備え、
前記板ばねは、前記リベット用柱状体が挿入可能なリベット挿入孔を有して、前記リベット挿入孔に挿入されたリベット用柱状体の頂部を加締めるリベット止めにより前記第１側板部に固定されるリベット止め部を備え、
前記嵌合筒部は、角筒状にプレス成形する前の展開形状において前記第１側板部に前記板ばねをリベット止めした後に角筒状にプレス成形することで、内部に前記板ばねが固定された構造を得ることを特徴とする別体板ばねの固定構造。
【請求項２】
前記板ばねは、前記リベット止め部に連なる固定用板部の両側に、前記第１側板部の両側縁に起立状態に折り曲げ成形される前記嵌合筒部の第２側板部に向かって突出した固定片を備え、
前記嵌合筒部の第２側板部は、前記嵌合筒部の展開形状から前記第１側板部の両側縁に起立した状態に成形されたときに、前記固定片が嵌入して前記固定用板部の両側を固定するばね固定孔を備えたことを特徴とする請求項１に記載の別体板ばねの固定構造。
【請求項１】
雄型端子が挿入可能な角筒状にプレス成形される雌端子本体の嵌合筒部内に、前記雄型端子を押圧可能に、前記雌端子本体とは別体に形成された板ばねを固定する雌型端子金具における別体板ばねの固定構造であって、
前記嵌合筒部は、角筒状を形成する複数の側壁板部の内の１つとしてリベット用柱状体が突設された第１側板部を備え、
前記板ばねは、前記リベット用柱状体が挿入可能なリベット挿入孔を有して、前記リベット挿入孔に挿入されたリベット用柱状体の頂部を加締めるリベット止めにより前記第１側板部に固定されるリベット止め部を備え、
前記嵌合筒部は、角筒状にプレス成形する前の展開形状において前記第１側板部に前記板ばねをリベット止めした後に角筒状にプレス成形することで、内部に前記板ばねが固定された構造を得ることを特徴とする別体板ばねの固定構造。
【請求項２】
前記板ばねは、前記リベット止め部に連なる固定用板部の両側に、前記第１側板部の両側縁に起立状態に折り曲げ成形される前記嵌合筒部の第２側板部に向かって突出した固定片を備え、
前記嵌合筒部の第２側板部は、前記嵌合筒部の展開形状から前記第１側板部の両側縁に起立した状態に成形されたときに、前記固定片が嵌入して前記固定用板部の両側を固定するばね固定孔を備えたことを特徴とする請求項１に記載の別体板ばねの固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−８５７１（Ｐ２０１３−８５７１Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４０７６５（Ｐ２０１１−１４０７６５）
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
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