加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板
【目的】 亜鉛系めっき鋼板に、クロムフリー化成処理を施し、加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板を提供する。
【構成】 本発明の化成処理鋼板は、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし，めっき鋼板表面に、酸化物が高い絶縁抵抗を示すバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂からなる化成処理皮膜の膜厚が０．０１〜０．５μｍで形成されていることを特徴とする。さらに，化成処理皮膜は、リン酸またはリン酸化合物を含むことができる。
【構成】 本発明の化成処理鋼板は、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし，めっき鋼板表面に、酸化物が高い絶縁抵抗を示すバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂からなる化成処理皮膜の膜厚が０．０１〜０．５μｍで形成されていることを特徴とする。さらに，化成処理皮膜は、リン酸またはリン酸化合物を含むことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた皮膜が形成された化成処理鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
化成処理としてクロメート処理を施した亜鉛めっき鋼板（以下、クロメート皮膜処理亜鉛めっき鋼板とも記載する。）は、耐食性，塗膜密着性，フィルム接着性に優れる。そのため、クロメート皮膜処理亜鉛めっき鋼板表面に塗装やフィルムラミネートした鋼板は、例えば、冷蔵庫外板、家電製品などの用途に使用されている。
【０００３】
クロメート処理は公害規制物質である６価クロムを使用するものであるが、この６価クロムは処理工程においてクローズドシステムで処理されること、また、その上層に形成する有機皮膜によるシーリング作用によってクロメート皮膜中からのクロム溶出もほぼゼロにできることから、実質的には６価クロムによって人体や環境が汚染されることはない。しかしながら、近年の地球環境問題に対する高まりと共に、製造業者では、６価クロムを用いない化成処理に切り替える動きがある。
【０００４】
塗装やフィルムラミネートした鋼板についても、６価クロムを用いない化成処理皮膜を有する亜鉛めっき鋼板への切り替えが検討されている。６価クロムを使用しない化成処理として、リン酸あるいはリン酸化合物を含有した処理液をめっき皮膜と接触させてめっき皮膜と処理液との反応によって、めっき表面にリン酸塩皮膜を形成するリン酸塩処理がある（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−２７４３２８号公報
【０００５】
リン酸塩皮膜を形成させた化成処理鋼板は、通常、鉄鋼メーカ側でリン酸塩処理され、ユーザー側で製品形状に成形加工されている。成形加工に際し、従来のリン酸塩皮膜では皮膜構成成分である無機質のリン酸塩が硬質で延性がないため、亀裂，剥離等の皮膜欠陥が起こりやすい。皮膜欠陥は腐食発生の起点となり、化成皮膜の耐食性改善作用や塗膜密着性およびフィルム接着性が極端に低下する。
【０００６】
特許文献２にはめっき層／リン酸塩皮膜の密着性を改善するため、リン酸塩処理した亜鉛めっき鋼板の表面粗さを調整する方法が開示され、特許文献３には表面粗さに加えてリン酸塩皮膜の膜厚を調整する方法等が開示されている。また、特許文献４には環境負荷物質である６価クロムを含むこと無く加工後耐食性，加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板として、微細な〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕をもつめっき層が形成された溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇ合金めっき鋼板を基材に用い，リン酸塩皮膜，クロムフリー化成皮膜が基材表面に形成させる技術が提案されている。しかし，従来技術では依然としてユーザー側での加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性を十分に満足させるに至っていない。
【特許文献２】特開２００３−１１９５６９号公報
【特許文献３】特開２００２−１０５６６８号公報
【特許文献４】特開２００５−２９０５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし，クロムフリー系の化成処理皮膜を形成し、加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の化成処理鋼板は、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし，めっき鋼板表面に、酸化物が高い絶縁抵抗を示すバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂からなる化成処理皮膜の膜厚が０．０１〜０．５μｍで形成されていることを特徴とする。さらに，化成処理皮膜は、リン酸またはリン酸化合物を含むことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化成処理鋼板は、多価フェノール樹脂とバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物を共存させている。バルブメタルは、酸化物が高い絶縁抵抗を示す金属を指し、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗの１種または２種以上が使用される。バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物からなる皮膜は、電子の移動に対する抵抗体として働き、雰囲気中の水分に含まれている溶存酸素による還元反応（下地鋼との酸化反応）が抑えられる。その結果、下地鋼からの金属成分の溶出（腐食）が防止される。なかでも、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ等のＩＶ族Ａ元素の４価化合物は安定な化合物であり、優れた皮膜を形成することから好適な皮膜成分であり，バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物が連続皮膜として鋼板表面に形成されている場合、電子移動に対する抵抗体として有効に作用する。
【００１０】
しかし，バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物のみの化成処理皮膜の場合，硬質で延性に乏しいためバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物の連続皮膜は成型加工する際，鋼板の伸びに追従できず、クラックや剥離等の欠陥が化成処理皮膜に生じる。その結果，化成処理皮膜上に後塗装やフィルム接着後，成形加工すると塗膜剥離またはフィルムの接着性が低下する。
【００１１】
化成処理皮膜に柔軟性を付与できれば成型加工による化成処理皮膜の剥離を抑えられ、加工後の塗膜やフィルムの密着性が向上することが予想される。本発明においてバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂を組合せることにより，化成処理皮膜に柔軟性と腐食因子に対するバリア機能を付与し，さらに鋼板と塗膜の密着性またはフィルムとの接着性を向上させることができる。
【００１２】
バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂を組合せることにより，一分子中に多く存在するＯＨ基がバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物に吸着し三次元網目構造を形成し，残存しているＯＨ基がめっき鋼板表面と塗膜やフィルムに吸着することで密着性または接着性が向上するものと推察され、後述の実施例でも支持されている。特に化成処理される原板にＡｌを含むめっき鋼板を使用し，また、化成処理皮膜中にフッ素を含む場合，めっき鋼板と化成処理皮膜の界面にＡｌ−Ｆの反応層が形成されることで皮膜の密着性がさらに向上する。
【００１３】
さらに化成処理皮膜のバリア機能を向上させるためには、化成処理皮膜中にリン酸またはリン酸化合物を含ませるとよい。
リン酸またはリン酸化合物は、Ｚｎめっき層表面をエッチングする作用があり、エッチングによって活性化しためっき層とバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物の反応を促進させる。その結果、生成した化成処理皮膜のめっき層に対する密着性が向上する。また、めっき層から溶出したＺｎやＡｌおよび未反応のバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物がリン酸と反応し、バリア機能の高い化成処理皮膜を形成する。
【００１４】
本発明の化成処理鋼板は、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板表面に、バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂からなる化成処理皮膜を形成させることにより、化成処理皮膜にバリア機能を高めて耐食性を向上し，さらに柔軟性を付与して成型加工による化成処理皮膜の剥離等を抑制し，多価フェノール樹脂の優れた塗膜密着性およびフィルム接着性を活用し，しかも環境に悪影響をおよぼしかねないＣｒを含まない化成処理皮膜であることから、従来のクロメート処理鋼板に代わる材料として広範な分野で使用される。本発明の化成処理皮膜は、優れた柔軟性と塗膜密着性およびフィルム接着性を示すため塗装やフィルムラミネートした後で曲げ加工などを行ってもリン酸塩皮膜等のような凝集破壊による密着性低下は見られない。さらに，化成処理皮膜中にリン酸またはリン酸化合物を含ませると著しく耐食性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
化成処理される原板としては、電気めっき法，溶融めっき法，蒸着めっき法で製造された亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板が使用される。亜鉛合金めっき鋼板には、Ｚｎ−Ａｌ，Ｚｎ−Ｍｇ，Ｚｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ等がある。
その中で，溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきは、Ａｌ：２.５〜１５質量％，Ｍｇ：２.０〜４.０質量％を含み残部が実質的にＺｎの合金めっき浴を用いた溶融めっき法で製造される。また、外観及び耐食性に悪影響を与えるＺｎ１１Ｍｇ２相の生成・成長を抑制するためＴｉ，Ｂ，Ｔｉ―Ｂ合金又はＴｉ，Ｂ含有化合物をめっき浴に添加することが有益である。めっき浴に対する添加量は、Ｔｉ：０.００１〜０.１質量％，Ｂ：０.００１〜０.０４５質量％の範囲で定めることが好ましい。過剰なＴｉ，Ｂの添加はめっき層に析出物を成長させる原因であり、リン酸塩処理性を阻害することがある。さらに、加工時のめっき密着性を向上させるため、めっき層と素地鋼との界面におけるＡｌ―Ｆｅ合金層の成長を抑制する作用のあるＳｉを０.００５〜０.５質量％の範囲で添加することもできる。
なお，溶融めっきした後で合金化処理を施した合金化亜鉛めっき鋼板も化成処理用原板として使用できる。
【００１６】
本発明で使用する化成処理液について，以下の説明では、バルブメタルの酸化物および水酸化物またはフッ化物としてＴｉを例に採っているが、Ｔｉ以外のバルブメタルの酸化物および水酸化物またはフッ化物を使用する場合も同様である。また、化成処理液は金属イオンを基準として次のように定めることが好ましく，所定の化成処理皮膜をめっき鋼板上に形成させるためには、化成処理皮膜中の成分比率と同じ比率で各成分を添加した化成処理液とすればよい。なお，以下の比率は全て重量比で示す。
【００１７】
水溶性チタン化合物としては、水酸化チタン，フッ化チタンアンモニウム，フッ化チタンカリウム、弗化チタンナトリウム，硫酸チタン，硝酸チタン，蓚酸チタン等が使用される。なかでも、Ｚｎめっき層をエッチングする作用のあるフッ素を含むフッ化チタン塩が好ましい。
【００１８】
多価フェノール樹脂の種類としてはウルシオール，タンニン酸や市販品としては、例えば、ＣＫＥ−２３７０，ＢＲＬ−１２０Ｚ（以上、いずれも昭和高分子製）；ＰＲ−ＮＩＳ−１，ＰＲ−５５３１７（以上、いずれも住友ベークライト製）などを挙げることができる。
【００１９】
多価フェノール樹脂は、化成処理皮膜に柔軟性を付与するだけでなく，後塗装後の塗膜やフィルムとの密着性向上成分であり，多価フェノール樹脂／金属イオン＝１以下では、十分な塗膜密着性が得られず、多価フェノール樹脂／金属イオン＝２０以上になると亜鉛めっき鋼板と未反応の多価フェノール樹脂が過剰となり塗膜密着性およびフィルム接着性が低下する。
【００２０】
リン酸またはリン酸化合物としては、リン酸，ポリリン酸，リン酸２水素アンモニウム，リン酸２水素ナトリウム，リン酸マグネシウム等が使用される。
【００２１】
リン酸またはリン酸化合物は、Ｚｎめっき層をエッチングする成分であると共に、難溶性リン酸塩の生成に消費される。Ｐ／金属イオン＝０．１以上になると、めっき層を活性化するエッチング作用が十分に得られ、塗膜密着性およびフィルム接着性を低下させることなく耐食性にも優れた化成処理皮膜形成に適した表面状態にめっき層表面が改質される。しかし、Ｐ／金属イオン＝５．０を超える過剰のリン酸が含まれるとエッチング作用が強くなりすぎ、化成処理液の安定性も低下する。
【００２２】
本発明の化成処理皮膜を亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板上に形成させるための化成処理液は、必須成分としてバルブメタルの酸化物および水酸化物またはフッ化物と多価フェノール樹脂を化成処理皮膜の所定組成に対応するように，多価フェノール樹脂／金属イオン＝１〜２０となるように配合し，めっき鋼板上に塗布することで加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理皮膜を形成できる。さらに、リン酸およびリン酸化合物をＰ／金属イオン＝０．１〜５．０添加してもかまわないが，良好な特性の化成処理皮膜を形成する上で化成処理液のpHを好ましくはｐＨ０．５〜４．０に調整される。０．５未満のｐＨ値ではエッチング過多になり処理液寿命が短くなり，４．０を超えるｐＨ値では液安定性が極端に悪くなる。
【００２３】
十分な耐食性および塗膜密着性を得るためには化成処理皮膜の膜厚を０．０１〜０．５μｍの範囲に調整することが好ましい。０．０１μｍ未満の付着量では塗膜密着性が十分に向上せず、逆に０．５μｍを超える付着量では，加工時に化成処理皮膜が凝集破壊し塗膜密着性およびフィルム接着性が低下する。
【００２４】
所定組成に調整された化成処理液をロールコート法，スプレー法等によって亜鉛系めっき鋼板に塗布した後、水洗せずに乾燥することによって所定性能をもつ化成処理皮膜がめっき層の表面に生成する。化成処理皮膜は常温でも乾燥可能であるが、連続操業を考慮すると５０℃以上の温度に保持して乾燥時間を短縮することが好ましい。しかし、２００℃を超える乾燥温度では、化成処理皮膜に含まれる多価フェノール樹脂の加熱分解により化成処理皮膜の耐食性が低下する虞がある。
【００２５】
化成処理皮膜は、０．０１〜０．５μｍの薄膜になるように化成処理液の塗布条件などを調整して形成される。
【実施例】
【００２６】
化成処理原板としては、板厚０．５ｍｍ，片面当りめっき付着量２０ｇ／ｍ２の電気亜鉛めっき鋼板および板厚が０．５ｍｍで片面当りめっき付着量５０ｇ／ｍ２のＺｎ-６質量％Ａｌ―３質量％Ｍｇの合金めっき層が形成された溶融めっき鋼板を使用した。なお，Ｚｎ-６質量％Ａｌ―３質量％Ｍｇの合金めっき層中には微量元素として、Ｔｉ：０.００１〜０.１質量％，Ｂ：０.００１〜０.０４５質量％，Ｓｉ：０.００５〜０.５質量％含まれる。
各めっき鋼板を脱脂，酸洗することにより化成処理原板を用意した。表１の化成処理液を亜鉛めっき鋼板に塗布し，水洗することなく電気オーブンに装入し，板温８０℃で加熱乾燥した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
比較材としてリン酸塩処理液（リン酸：０．１５ｍｏｌ／ｌ、Ｚｎ：０．０８ｍｏｌ／ｌ、Ｍｎ：０．０６ｍｏｌ／ｌ、硝酸：０．２０ｍｏｌ／ｌ、フッ化物：０．０１ｍｏｌ／ｌ）を用いて各めっき鋼板をリン酸塩処理した後、クロムフリー化成処理液（Ｔｉ水溶液；Ｔｉ濃度［ＴｉＳＯ4］：１０ｇ／ｌ）を塗布し乾燥することによりリン酸塩皮膜をクロムフリー化成皮膜（Ｔｉ付着量：２０ｍｇ／ｍ２）でシーリングした。また，市販のクロメート処理液（ＺＭ−３３８７：日本パーカライジング株式会社製）を各めっき鋼板に塗布し乾燥した。
【００２９】
作成した化成処理鋼板から試験片を切り出し、平坦部腐食試験および加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性を調査した。調査結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】
〔平坦部腐食試験〕
試験片の端面をシールし、ＪＩＳ Ｚ ２３７１ に準拠して３５℃の５％ＮａＣｌ水溶液を試験片表面に噴霧した。塩水噴霧を８時間又は２４時間継続した後、試験片表面を観察し白錆発生状況を調査した。試験片表面に占める白錆の面積占有率が１０面積％未満を◎，１０以上〜２０面積％未満を○，２０以上〜５０面積％未満を△，５０面積％以上を×として平坦部耐食性を評価した。
【００３２】
〔塗膜密着性〕
メラミンアルキット塗料を用いて試験片に膜厚３０μｍの塗膜を形成し、エリクセン６ｍｍ張出し加工した後、ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目法に準拠した試験で残存率：９０％以上の塗膜を◎，９０未満〜８０％以上を○，８０未満〜６０％以上を△，６０％未満を×として塗膜密着性を評価した。
【００３３】
〔フィルム接着性〕
エポキシ系接着剤を用いてＰＥＴフィルムを試験片にラミネートした後、荷重２００ｋｇｆのドロービード摺動変形試験後にフィルムの先端を強制的に引き剥がす引張り試験によって剥離強度を測定した。剥離強度が１００（Ｎ／４０ｍｍ）以上を◎，１００未満〜８０（Ｎ／４０ｍｍ）以上を○，８０未満〜６０（Ｎ／４０ｍｍ）以上を△，６０（Ｎ／４０ｍｍ）未満を×として評価した。
【００３４】
表２の調査結果にみられるように、各めっき鋼板上に多価フェノール樹脂とチタン化合物からなる化成処理皮膜を形成させた試験Ｎｏ.１〜１６の試料は、平坦部耐食性，塗膜密着性，フィルム接着性のいずれにも優れた特性を示した。なかでも、化成処理皮膜中にリン酸またはリン酸化合物を添加した場合，耐食性が格段と向上している。
【００３５】
他方，多価フェノール樹脂以外の有機樹脂を配合した試験Ｎｏ.１７〜１９、適正な化成処理膜厚でない試験Ｎｏ.２０，２１、多価フェノール樹脂を含まない試験Ｎｏ．２３、従来のリン酸塩処理の試験Ｎｏ.２４やクロメート処理の試験Ｎｏ.２５では、塗膜密着性やフィルム接着性が劣る。また、化成処理皮膜中にバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物を含まない試験Ｎｏ.２２では、平坦部の白錆発生率が劣る。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上説明したように、本発明による加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板は、亜鉛系めっき鋼板表面に形成された柔軟性のあるクロムフリー系化成処理皮膜のため，後塗装またはフィルムラミネートし，成形加工しても良好な密着性または接着性を呈する。これは、ユーザー側での加工後の塗膜密着性やフィルム接着性を十分に満足させるものであり、利用価値は高い。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた皮膜が形成された化成処理鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
化成処理としてクロメート処理を施した亜鉛めっき鋼板（以下、クロメート皮膜処理亜鉛めっき鋼板とも記載する。）は、耐食性，塗膜密着性，フィルム接着性に優れる。そのため、クロメート皮膜処理亜鉛めっき鋼板表面に塗装やフィルムラミネートした鋼板は、例えば、冷蔵庫外板、家電製品などの用途に使用されている。
【０００３】
クロメート処理は公害規制物質である６価クロムを使用するものであるが、この６価クロムは処理工程においてクローズドシステムで処理されること、また、その上層に形成する有機皮膜によるシーリング作用によってクロメート皮膜中からのクロム溶出もほぼゼロにできることから、実質的には６価クロムによって人体や環境が汚染されることはない。しかしながら、近年の地球環境問題に対する高まりと共に、製造業者では、６価クロムを用いない化成処理に切り替える動きがある。
【０００４】
塗装やフィルムラミネートした鋼板についても、６価クロムを用いない化成処理皮膜を有する亜鉛めっき鋼板への切り替えが検討されている。６価クロムを使用しない化成処理として、リン酸あるいはリン酸化合物を含有した処理液をめっき皮膜と接触させてめっき皮膜と処理液との反応によって、めっき表面にリン酸塩皮膜を形成するリン酸塩処理がある（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−２７４３２８号公報
【０００５】
リン酸塩皮膜を形成させた化成処理鋼板は、通常、鉄鋼メーカ側でリン酸塩処理され、ユーザー側で製品形状に成形加工されている。成形加工に際し、従来のリン酸塩皮膜では皮膜構成成分である無機質のリン酸塩が硬質で延性がないため、亀裂，剥離等の皮膜欠陥が起こりやすい。皮膜欠陥は腐食発生の起点となり、化成皮膜の耐食性改善作用や塗膜密着性およびフィルム接着性が極端に低下する。
【０００６】
特許文献２にはめっき層／リン酸塩皮膜の密着性を改善するため、リン酸塩処理した亜鉛めっき鋼板の表面粗さを調整する方法が開示され、特許文献３には表面粗さに加えてリン酸塩皮膜の膜厚を調整する方法等が開示されている。また、特許文献４には環境負荷物質である６価クロムを含むこと無く加工後耐食性，加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板として、微細な〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織〕をもつめっき層が形成された溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇ合金めっき鋼板を基材に用い，リン酸塩皮膜，クロムフリー化成皮膜が基材表面に形成させる技術が提案されている。しかし，従来技術では依然としてユーザー側での加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性を十分に満足させるに至っていない。
【特許文献２】特開２００３−１１９５６９号公報
【特許文献３】特開２００２−１０５６６８号公報
【特許文献４】特開２００５−２９０５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし，クロムフリー系の化成処理皮膜を形成し、加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の化成処理鋼板は、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし，めっき鋼板表面に、酸化物が高い絶縁抵抗を示すバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂からなる化成処理皮膜の膜厚が０．０１〜０．５μｍで形成されていることを特徴とする。さらに，化成処理皮膜は、リン酸またはリン酸化合物を含むことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化成処理鋼板は、多価フェノール樹脂とバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物を共存させている。バルブメタルは、酸化物が高い絶縁抵抗を示す金属を指し、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗの１種または２種以上が使用される。バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物からなる皮膜は、電子の移動に対する抵抗体として働き、雰囲気中の水分に含まれている溶存酸素による還元反応（下地鋼との酸化反応）が抑えられる。その結果、下地鋼からの金属成分の溶出（腐食）が防止される。なかでも、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ等のＩＶ族Ａ元素の４価化合物は安定な化合物であり、優れた皮膜を形成することから好適な皮膜成分であり，バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物が連続皮膜として鋼板表面に形成されている場合、電子移動に対する抵抗体として有効に作用する。
【００１０】
しかし，バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物のみの化成処理皮膜の場合，硬質で延性に乏しいためバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物の連続皮膜は成型加工する際，鋼板の伸びに追従できず、クラックや剥離等の欠陥が化成処理皮膜に生じる。その結果，化成処理皮膜上に後塗装やフィルム接着後，成形加工すると塗膜剥離またはフィルムの接着性が低下する。
【００１１】
化成処理皮膜に柔軟性を付与できれば成型加工による化成処理皮膜の剥離を抑えられ、加工後の塗膜やフィルムの密着性が向上することが予想される。本発明においてバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂を組合せることにより，化成処理皮膜に柔軟性と腐食因子に対するバリア機能を付与し，さらに鋼板と塗膜の密着性またはフィルムとの接着性を向上させることができる。
【００１２】
バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂を組合せることにより，一分子中に多く存在するＯＨ基がバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物に吸着し三次元網目構造を形成し，残存しているＯＨ基がめっき鋼板表面と塗膜やフィルムに吸着することで密着性または接着性が向上するものと推察され、後述の実施例でも支持されている。特に化成処理される原板にＡｌを含むめっき鋼板を使用し，また、化成処理皮膜中にフッ素を含む場合，めっき鋼板と化成処理皮膜の界面にＡｌ−Ｆの反応層が形成されることで皮膜の密着性がさらに向上する。
【００１３】
さらに化成処理皮膜のバリア機能を向上させるためには、化成処理皮膜中にリン酸またはリン酸化合物を含ませるとよい。
リン酸またはリン酸化合物は、Ｚｎめっき層表面をエッチングする作用があり、エッチングによって活性化しためっき層とバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物の反応を促進させる。その結果、生成した化成処理皮膜のめっき層に対する密着性が向上する。また、めっき層から溶出したＺｎやＡｌおよび未反応のバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物がリン酸と反応し、バリア機能の高い化成処理皮膜を形成する。
【００１４】
本発明の化成処理鋼板は、亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板表面に、バルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂からなる化成処理皮膜を形成させることにより、化成処理皮膜にバリア機能を高めて耐食性を向上し，さらに柔軟性を付与して成型加工による化成処理皮膜の剥離等を抑制し，多価フェノール樹脂の優れた塗膜密着性およびフィルム接着性を活用し，しかも環境に悪影響をおよぼしかねないＣｒを含まない化成処理皮膜であることから、従来のクロメート処理鋼板に代わる材料として広範な分野で使用される。本発明の化成処理皮膜は、優れた柔軟性と塗膜密着性およびフィルム接着性を示すため塗装やフィルムラミネートした後で曲げ加工などを行ってもリン酸塩皮膜等のような凝集破壊による密着性低下は見られない。さらに，化成処理皮膜中にリン酸またはリン酸化合物を含ませると著しく耐食性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
化成処理される原板としては、電気めっき法，溶融めっき法，蒸着めっき法で製造された亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板が使用される。亜鉛合金めっき鋼板には、Ｚｎ−Ａｌ，Ｚｎ−Ｍｇ，Ｚｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ等がある。
その中で，溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきは、Ａｌ：２.５〜１５質量％，Ｍｇ：２.０〜４.０質量％を含み残部が実質的にＺｎの合金めっき浴を用いた溶融めっき法で製造される。また、外観及び耐食性に悪影響を与えるＺｎ１１Ｍｇ２相の生成・成長を抑制するためＴｉ，Ｂ，Ｔｉ―Ｂ合金又はＴｉ，Ｂ含有化合物をめっき浴に添加することが有益である。めっき浴に対する添加量は、Ｔｉ：０.００１〜０.１質量％，Ｂ：０.００１〜０.０４５質量％の範囲で定めることが好ましい。過剰なＴｉ，Ｂの添加はめっき層に析出物を成長させる原因であり、リン酸塩処理性を阻害することがある。さらに、加工時のめっき密着性を向上させるため、めっき層と素地鋼との界面におけるＡｌ―Ｆｅ合金層の成長を抑制する作用のあるＳｉを０.００５〜０.５質量％の範囲で添加することもできる。
なお，溶融めっきした後で合金化処理を施した合金化亜鉛めっき鋼板も化成処理用原板として使用できる。
【００１６】
本発明で使用する化成処理液について，以下の説明では、バルブメタルの酸化物および水酸化物またはフッ化物としてＴｉを例に採っているが、Ｔｉ以外のバルブメタルの酸化物および水酸化物またはフッ化物を使用する場合も同様である。また、化成処理液は金属イオンを基準として次のように定めることが好ましく，所定の化成処理皮膜をめっき鋼板上に形成させるためには、化成処理皮膜中の成分比率と同じ比率で各成分を添加した化成処理液とすればよい。なお，以下の比率は全て重量比で示す。
【００１７】
水溶性チタン化合物としては、水酸化チタン，フッ化チタンアンモニウム，フッ化チタンカリウム、弗化チタンナトリウム，硫酸チタン，硝酸チタン，蓚酸チタン等が使用される。なかでも、Ｚｎめっき層をエッチングする作用のあるフッ素を含むフッ化チタン塩が好ましい。
【００１８】
多価フェノール樹脂の種類としてはウルシオール，タンニン酸や市販品としては、例えば、ＣＫＥ−２３７０，ＢＲＬ−１２０Ｚ（以上、いずれも昭和高分子製）；ＰＲ−ＮＩＳ−１，ＰＲ−５５３１７（以上、いずれも住友ベークライト製）などを挙げることができる。
【００１９】
多価フェノール樹脂は、化成処理皮膜に柔軟性を付与するだけでなく，後塗装後の塗膜やフィルムとの密着性向上成分であり，多価フェノール樹脂／金属イオン＝１以下では、十分な塗膜密着性が得られず、多価フェノール樹脂／金属イオン＝２０以上になると亜鉛めっき鋼板と未反応の多価フェノール樹脂が過剰となり塗膜密着性およびフィルム接着性が低下する。
【００２０】
リン酸またはリン酸化合物としては、リン酸，ポリリン酸，リン酸２水素アンモニウム，リン酸２水素ナトリウム，リン酸マグネシウム等が使用される。
【００２１】
リン酸またはリン酸化合物は、Ｚｎめっき層をエッチングする成分であると共に、難溶性リン酸塩の生成に消費される。Ｐ／金属イオン＝０．１以上になると、めっき層を活性化するエッチング作用が十分に得られ、塗膜密着性およびフィルム接着性を低下させることなく耐食性にも優れた化成処理皮膜形成に適した表面状態にめっき層表面が改質される。しかし、Ｐ／金属イオン＝５．０を超える過剰のリン酸が含まれるとエッチング作用が強くなりすぎ、化成処理液の安定性も低下する。
【００２２】
本発明の化成処理皮膜を亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板上に形成させるための化成処理液は、必須成分としてバルブメタルの酸化物および水酸化物またはフッ化物と多価フェノール樹脂を化成処理皮膜の所定組成に対応するように，多価フェノール樹脂／金属イオン＝１〜２０となるように配合し，めっき鋼板上に塗布することで加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理皮膜を形成できる。さらに、リン酸およびリン酸化合物をＰ／金属イオン＝０．１〜５．０添加してもかまわないが，良好な特性の化成処理皮膜を形成する上で化成処理液のpHを好ましくはｐＨ０．５〜４．０に調整される。０．５未満のｐＨ値ではエッチング過多になり処理液寿命が短くなり，４．０を超えるｐＨ値では液安定性が極端に悪くなる。
【００２３】
十分な耐食性および塗膜密着性を得るためには化成処理皮膜の膜厚を０．０１〜０．５μｍの範囲に調整することが好ましい。０．０１μｍ未満の付着量では塗膜密着性が十分に向上せず、逆に０．５μｍを超える付着量では，加工時に化成処理皮膜が凝集破壊し塗膜密着性およびフィルム接着性が低下する。
【００２４】
所定組成に調整された化成処理液をロールコート法，スプレー法等によって亜鉛系めっき鋼板に塗布した後、水洗せずに乾燥することによって所定性能をもつ化成処理皮膜がめっき層の表面に生成する。化成処理皮膜は常温でも乾燥可能であるが、連続操業を考慮すると５０℃以上の温度に保持して乾燥時間を短縮することが好ましい。しかし、２００℃を超える乾燥温度では、化成処理皮膜に含まれる多価フェノール樹脂の加熱分解により化成処理皮膜の耐食性が低下する虞がある。
【００２５】
化成処理皮膜は、０．０１〜０．５μｍの薄膜になるように化成処理液の塗布条件などを調整して形成される。
【実施例】
【００２６】
化成処理原板としては、板厚０．５ｍｍ，片面当りめっき付着量２０ｇ／ｍ２の電気亜鉛めっき鋼板および板厚が０．５ｍｍで片面当りめっき付着量５０ｇ／ｍ２のＺｎ-６質量％Ａｌ―３質量％Ｍｇの合金めっき層が形成された溶融めっき鋼板を使用した。なお，Ｚｎ-６質量％Ａｌ―３質量％Ｍｇの合金めっき層中には微量元素として、Ｔｉ：０.００１〜０.１質量％，Ｂ：０.００１〜０.０４５質量％，Ｓｉ：０.００５〜０.５質量％含まれる。
各めっき鋼板を脱脂，酸洗することにより化成処理原板を用意した。表１の化成処理液を亜鉛めっき鋼板に塗布し，水洗することなく電気オーブンに装入し，板温８０℃で加熱乾燥した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
比較材としてリン酸塩処理液（リン酸：０．１５ｍｏｌ／ｌ、Ｚｎ：０．０８ｍｏｌ／ｌ、Ｍｎ：０．０６ｍｏｌ／ｌ、硝酸：０．２０ｍｏｌ／ｌ、フッ化物：０．０１ｍｏｌ／ｌ）を用いて各めっき鋼板をリン酸塩処理した後、クロムフリー化成処理液（Ｔｉ水溶液；Ｔｉ濃度［ＴｉＳＯ4］：１０ｇ／ｌ）を塗布し乾燥することによりリン酸塩皮膜をクロムフリー化成皮膜（Ｔｉ付着量：２０ｍｇ／ｍ２）でシーリングした。また，市販のクロメート処理液（ＺＭ−３３８７：日本パーカライジング株式会社製）を各めっき鋼板に塗布し乾燥した。
【００２９】
作成した化成処理鋼板から試験片を切り出し、平坦部腐食試験および加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性を調査した。調査結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】
〔平坦部腐食試験〕
試験片の端面をシールし、ＪＩＳ Ｚ ２３７１ に準拠して３５℃の５％ＮａＣｌ水溶液を試験片表面に噴霧した。塩水噴霧を８時間又は２４時間継続した後、試験片表面を観察し白錆発生状況を調査した。試験片表面に占める白錆の面積占有率が１０面積％未満を◎，１０以上〜２０面積％未満を○，２０以上〜５０面積％未満を△，５０面積％以上を×として平坦部耐食性を評価した。
【００３２】
〔塗膜密着性〕
メラミンアルキット塗料を用いて試験片に膜厚３０μｍの塗膜を形成し、エリクセン６ｍｍ張出し加工した後、ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目法に準拠した試験で残存率：９０％以上の塗膜を◎，９０未満〜８０％以上を○，８０未満〜６０％以上を△，６０％未満を×として塗膜密着性を評価した。
【００３３】
〔フィルム接着性〕
エポキシ系接着剤を用いてＰＥＴフィルムを試験片にラミネートした後、荷重２００ｋｇｆのドロービード摺動変形試験後にフィルムの先端を強制的に引き剥がす引張り試験によって剥離強度を測定した。剥離強度が１００（Ｎ／４０ｍｍ）以上を◎，１００未満〜８０（Ｎ／４０ｍｍ）以上を○，８０未満〜６０（Ｎ／４０ｍｍ）以上を△，６０（Ｎ／４０ｍｍ）未満を×として評価した。
【００３４】
表２の調査結果にみられるように、各めっき鋼板上に多価フェノール樹脂とチタン化合物からなる化成処理皮膜を形成させた試験Ｎｏ.１〜１６の試料は、平坦部耐食性，塗膜密着性，フィルム接着性のいずれにも優れた特性を示した。なかでも、化成処理皮膜中にリン酸またはリン酸化合物を添加した場合，耐食性が格段と向上している。
【００３５】
他方，多価フェノール樹脂以外の有機樹脂を配合した試験Ｎｏ.１７〜１９、適正な化成処理膜厚でない試験Ｎｏ.２０，２１、多価フェノール樹脂を含まない試験Ｎｏ．２３、従来のリン酸塩処理の試験Ｎｏ.２４やクロメート処理の試験Ｎｏ.２５では、塗膜密着性やフィルム接着性が劣る。また、化成処理皮膜中にバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物を含まない試験Ｎｏ.２２では、平坦部の白錆発生率が劣る。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上説明したように、本発明による加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板は、亜鉛系めっき鋼板表面に形成された柔軟性のあるクロムフリー系化成処理皮膜のため，後塗装またはフィルムラミネートし，成形加工しても良好な密着性または接着性を呈する。これは、ユーザー側での加工後の塗膜密着性やフィルム接着性を十分に満足させるものであり、利用価値は高い。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし，めっき表面に酸化物が高い絶縁抵抗を示すバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂からなる化成処理皮膜が０．０１〜０．５μｍの厚みで形成されていることを特徴とする加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板。
【請求項２】
バルブメタルがＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗから選ばれた１種または２種以上である請求項１記載の加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板。
【請求項３】
化成処理皮膜がさらにリン酸またはリン酸化合物を含む請求項１記載の加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板。
【請求項４】
化成処理皮膜が重量比で多価フェノール樹脂／金属イオン＝１〜２０，Ｐ／金属イオン＝０．１〜５．０である請求項１〜３記載の加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板。
【請求項１】
亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を基材とし，めっき表面に酸化物が高い絶縁抵抗を示すバルブメタルの酸化物または水酸化物およびフッ化物と多価フェノール樹脂からなる化成処理皮膜が０．０１〜０．５μｍの厚みで形成されていることを特徴とする加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板。
【請求項２】
バルブメタルがＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗから選ばれた１種または２種以上である請求項１記載の加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板。
【請求項３】
化成処理皮膜がさらにリン酸またはリン酸化合物を含む請求項１記載の加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板。
【請求項４】
化成処理皮膜が重量比で多価フェノール樹脂／金属イオン＝１〜２０，Ｐ／金属イオン＝０．１〜５．０である請求項１〜３記載の加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板。
【公開番号】特開２００８−１６３３６４（Ｐ２００８−１６３３６４Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５１１４２（Ｐ２００６−３５１１４２）
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（０００００４５８１）日新製鋼株式会社 (1,178)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（０００００４５８１）日新製鋼株式会社 (1,178)
【Ｆターム（参考）】
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