包装チーズの製造方法及びこれにより製造した包装チーズ
【課題】少なくとも２層以上に積層されているチーズを、当該積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける複数のチーズ切断刃を備えているチーズ切断装置を用いて、当該積層されている状態で前記チーズを複数個のチーズポーションに切り分け、当該切り分けた後の各チーズポーションをそれぞれ包装する包装チーズの製造方法とこれによって製造した包装チーズ。
【解決手段】チーズ切断装置は、複数のチーズ切断刃のそれぞれが、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなり、当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備えていて、前記チーズ切断刃によって前記チーズを切断した際に、切断された各チーズポーションの下側部分を隣接している前記チーズ切断刃によって保持する。
【解決手段】チーズ切断装置は、複数のチーズ切断刃のそれぞれが、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなり、当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備えていて、前記チーズ切断刃によって前記チーズを切断した際に、切断された各チーズポーションの下側部分を隣接している前記チーズ切断刃によって保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扁平な円柱状のチーズをその中央を中心として放射状に複数個にポーションカットし、こうしてポーションカットされた各チーズ切片を包装するチーズ包装機に関する。特に、風味物質を間に挟む、異なる種類のチーズを組み合わせる、同じチーズでもサイズ（高さ）を調整する、等の事情で、少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分け、切り分けられた積層されている状態の各チーズポーションを包装することに適したチーズ包装機に関する。
【０００２】
また、本発明は、前記のようにポーションカットされた各チーズ切片を包装してなる包装チーズの製造方法及びこれにより製造した包装チーズに関する。
【０００３】
なお、本発明においては、切断された（ポーションカットされた）「チーズ切片」（例えば、円筒状のチーズを放射状に切断した平面視で扇形の柱状体）を、「チーズポーション」という。
【背景技術】
【０００４】
従来、香辛料等の風味物質をカマンベールチーズ等のカビによる表面熟成軟質チーズに添加した風味物質入りチーズ５３（図１１（ａ））の製品は、例えば、図１０に示すように、熟成途中のチーズカード５０（図１０（ａ））を上下に２等分し（図１０（ｂ））、この２等分した切断面に香辛料等の風味物質５２を散布した後に（図１０（ｃ））、元の状態に重ね合わせて作られている（図１０（ｄ））。
【０００５】
このように香辛料等の風味物質５２を挟んだ直後に、そのままチーズ包装機のチーズ切断装置によってポーションカットを行なうが、この際、従来のチーズ切断装置５６（図１１（ａ））に使用されている従来のチーズ切断刃５７（図１２（ａ））は、その幅、すなわち、切断対象のチーズ５３（図１１（ａ））の上面と下面との間に対応する上下の間隔である幅が、切断対象のチーズ５３（図１１（ａ））の上面と下面との間の間隔よりも小さいのが一般的であった。
【０００６】
すなわち、チーズ切断刃５７の長手方向（図１２（ａ）中、左右方向）全長にわたって、チーズ切断刃５７の幅が、切断対象のチーズ５３（図１１（ａ））の上面と下面との間の間隔と同等であるようなチーズ切断刃は使用されていなかった。
【０００７】
そのため、図１１（ａ）図示のように、チーズ切断装置５６によって扁平な円柱状のチーズ５３を、例えば、放射状に６ピースのチーズポーションに切断した状態では、図１２（ｂ）図示のように、チーズ切断刃５７の幅が狭く、図１２（ｂ）に符号５９ｂで示すチーズカット面の下半分まで保持し、カット面同士の接触を遮断することが出来なかった。
【０００８】
そして、カット工程から各チーズポーション毎に分離する工程においても、所定のチーズポーションを取り出す際に、切断面同士の接触によって隣接する他のチーズポーションの形状にずれを生じさせたり、さらには隣接する他のチーズポーションの下層部分５９ｂが落下してしまうという問題が生じていた。
【０００９】
図１１は、従来のチーズ包装機に使用されている従来のチーズ切断装置５６の概略斜視図であり、図１２はこの従来のチーズ切断装置で使用されている従来のチーズ切断刃５７の正面図である。
【００１０】
図１１に示すように、風味物質を間に挟んだ風味物質入りチーズ５３は、矢示５５の方向からチーズ切断装置５６に取り入れられ、チーズ５３に向けた刃先６０（図１２（ａ））を有する６枚の放射状に配置された切断刃５７ａ〜５７ｆにより６個のチーズポーション５９にカットされる。
【００１１】
そしてカットされた各チーズポーション５９は、図１１（ｂ）に示すように、切断刃５７ａ〜５７ｆが入刀されている状態で、チーズポーション５９の径方向外側から径方向中心側に向かって支え部５８ａ〜５８ｆに押されることによってそれぞれ支持される。
【００１２】
この支え部５８ａ〜５８ｆによる、径方向外側から径方向中心側に向かってチーズポーション５９をチーズポーションの側面から押し付けている動作が、支え部５８ａ〜５８ｆの一枚ごとに、順次、解除され、各チーズポーション５９が一個ずつ、上方から下方に、順次、落とし込まれ、さらに移送されて包装工程に進むことになる。
【００１３】
ところが、図１２（ｂ）図示のように、チーズ切断刃５７の上下の幅が狭い場合、図１１（ｂ）図示のように、隣接しているチーズ切断刃５７ａ、５７ｆによっても、チーズポーション５９の下層部分５９ｂを保持できないという状態が生じる。
【００１４】
この場合、隣接しているチーズ切断刃５７ａ、５７ｆで保持されていない下層部分５９ｂが下側方向に落下する不具合が生じることがある。
【００１５】
また、支え部５８ａ〜５８ｆによる、径方向外側から径方向中心側に向かってチーズポーション５９をチーズポーションの側面から押し付けている動作を解除し、チーズポーション５９を落下させる際に、隣接する他のチーズポーション５９との間に接触が生じ、特に、隣接する他のチーズポーション５９の下層部分５９ｂが、下方に落下しようとしているチーズポーション５９の下層部分５９ｂに引きずられるようにして落下、あるいは下側方向に若干移動してしまう現象が生じていた。
【００１６】
これは、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの上層部分５９ａと、下層部分５９ｂとの間で十分な結着、一体化がなされていない一方、隣接するチーズポーション５９相互の切断面に互いに接触する部分がある(特に、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）図示のように隣接している２枚のチーズ切断刃の間に存在するチーズポーション５９の下層部分５９ｂが、隣接するチーズポーション５９の下層部分５９ｂに接触する)ことから生じているものと思われる。
【００１７】
従来から切断刃においては、切断処理を行った切断刃と切断された食品との間の付着を防止することを目的とした提案がされている（例えば、特許文献１）。
【００１８】
またカットされたチーズの間に風味物質を添加した後、ポーションカットを少なくとも１日以上の熟成期間をおいて行なうことにより、ポーションカット時に問題が生じないようにする技術も提案されている（特許文献２）。
【００１９】
しかし、ポーションカット時に問題が生じないようにすることを目的とした前記技術においても、ポーションカットを行なう際には、少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上下各層の間では十分な結着、一体化がなされていない。
【００２０】
そこで、これを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分け、切断された各チーズポーションを順次下側方向に移動させる場合に、上層部分と結着、一体化していない下層部分が、図１２（ｂ）図示のように、チーズ切断刃５７の上下の幅が狭いと、図１１（ｂ）図示のように、隣接しているチーズ切断刃５７ａ、５７ｆによっても、チーズポーション５９の下層部分５９ｂを保持できないという状態が生じ、隣接しているチーズ切断刃５７ａ、５７ｆで保持されていない下層部分５９ｂが下側方向に落下したり、隣接するチーズポーションの下層部分に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態が発生してしまう。
【００２１】
このような事態の発生を未然に防止できる機能を備えたチーズ包装機（扁平な円柱状のチーズをその中央を中心として放射状に複数個にポーションカットし、こうしてポーションカットされた各チーズポーションを包装するチーズ包装機）はこれまで提案されていなかった。
【特許文献１】特開平１１−１２３６９６号公報
【特許文献２】特開２００７−２０５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
前述したように、風味物質などを間に挟む、異なる種類のチーズを組み合わせる、同じチーズでもサイズ（高さ）を調整するなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上下各層の間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを積層されている状態でチーズ切断刃によって複数個のチーズポーションに切り分け、当該切断された各チーズポーションを、チーズ切断刃を挟んで隣接している各チーズポーション毎に順次下側方向に移動させるときに、上層部分と結着、一体化していない下層部分が、隣接するチーズポーションの下層部分に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうと、包装工程において前記のように積層されている各ポーションを包装する際に、上層部分と下層部分とがずれていて、包装が困難になるというような問題が生じる。
【００２３】
そこで、この発明は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上下各層の間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを積層されている状態でチーズ切断刃によって複数個のチーズポーションに切り分け、当該切断された各チーズポーションをチーズ切断刃を挟んで隣接している各チーズポーション毎に順次下側方向に移動させるときに、上層部分と結着、一体化していない下層部分が、隣接するチーズポーションの下層部分に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができるチーズ包装機を提案することを目的にしている。
【００２４】
また、本発明は、前記のようにポーションカットされた各チーズ切片を包装してなる包装チーズの製造方法及びこれにより製造した包装チーズを提案することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、チーズ包装機に具備されているチーズ切断機に採用されているチーズ切断刃の刃体の形状を工夫改良することによって、前記課題の解決を図ったものである。
【００２６】
すなわち、前記目的を達成するために本発明は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、前記チーズ切断刃は、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなり、当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備えていることを特徴とするチーズ包装機を提案するものである。
【００２７】
また、本発明が提案する他のチーズ包装機は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、前記チーズ切断刃は、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面を覆う大きさを有する刃体からなり、複数個のチーズポーションに切り分けたチーズ切断後も前記積層チーズの最下層の切断面に切断刃が接触しているだけの刃幅を有し、当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備え、当該切断部を一辺とする方形状であることを特徴とするものである。
【００２８】
このような本発明のチーズ包装機に具備されている本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃によれば、チーズ切断刃を当該切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなるものとすることにより、あるいは、チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面を覆う大きさを有する刃体からなるものとすることにより、従来のチーズ切断刃では、その幅（チーズの上下面の間隔に対応する幅）が狭いことにより、隣接するチーズ切断刃の間に存在する、当該隣接するチーズ切断刃によって切断されたチーズポーションの下半分部分を当該隣接するチーズ切断刃で効果的に保持できなかったものが、保持できるようになる。
【００２９】
これによって、チーズ切断刃によって切り分けられた複数個のチーズポーションを、チーズ切断刃を挟んで隣接している各チーズポーション毎に、上方から順次、下側に落下させるときに、上層と結着、一体化していない下層が、隣接するチーズポーションの下層に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができる。
【００３０】
前記いずれのチーズ包装機においても、前記チーズ切断刃の刃体には、当該刃体の一方の側面と他方の側面との間をつなぐ、少なくとも１以上の開口が設けられている形態にすることができる。
【００３１】
前述したように、本発明によれば、従来のチーズ包装機に具備されている従来のチーズ切断機に採用されている従来のチーズ切断刃では、その幅（チーズの上下面の間隔に対応する幅）が狭いことにより、隣接するチーズ切断刃の間に存在する、当該隣接するチーズ切断刃によって切断されたチーズポーションの下半分部分を当該隣接するチーズ切断刃で効果的に保持できなかったものが、保持できるようになる。
【００３２】
このように、隣接するチーズポーションの切断面同士の接触を刃体で遮断することで、隣接するチーズポーションの落下等の影響を抑えることができた。
【００３３】
しかしチーズポーションの切断面と刃体が接触する面積が広い場合は、当該刃体へのチーズ付着量が増加するという新たな問題が生じる。
【００３４】
そこで、チーズ切断刃を当該切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなるものとする、あるいは、チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面を覆う大きさを有する刃体からなるものとするという条件下で、当該刃体へのチーズ付着量を抑えるために、刃体に少なくとも１以上の貫通した開口を設け、チーズの付着量を抑えたものである。
【００３５】
以上説明した本発明のチーズ包装機におけるいずれのチーズ切断刃においても、前記切断刃の刃体は、前記取付部に対向する側にあたる先端部において、下側に切欠部又は傾斜部を備えた形態にすることができる。
【００３６】
本発明チーズ包装機に採用されている本発明のチーズ切断刃を、前記先端部を中心側とし、前記取付部が径方向外側になるように複数枚放射状に配置して本発明のチーズ切断装置を構成した場合を考慮し、放射状の中心に位置する各切断刃の刃体の先端部の面積を小さくすることでチーズポーションとの接触面を少なくして、平面視で扇形となるチーズポーションの先鋭部の欠けを防止するものである。
【００３７】
また、以上説明した本発明のチーズ包装機におけるいずれのチーズ切断刃においても、前記チーズ切断刃は、更に、前記チーズポーション相互の切断面の接触を遮断する板状部材を、前記刃体の一部または前記取付部の一部から、当該刃体の下部で当該刃体と平行に延在するように備えている形態にすることができる。
【００３８】
あるいは、以上説明した本発明のチーズ包装機において、前記チーズ切断装置は、前記チーズポーション相互の切断面の接触を遮断する、前記刃体から分離して前記チーズ切断装置の本体部に固定取付けしたＬ字状の板状部材を、前記刃体の下部に、前記刃体と平行となる位置に、更に、備えている形態にすることができる。
【００３９】
上記板状部材は、いずれも刃体の下部においてチーズポーション相互の切断面の接触を遮断するものである。
【００４０】
次に、前記目的を達成するために本発明が提案する更に他のチーズ包装機は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、前記チーズ切断刃は、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなり、当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備え、当該切断部の下側に、当該切断部から下側に向かって延び、隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する少なくとも１以上の棒状又は細長い板状の分離部材を備えていることを特徴とするものである。
【００４１】
このように上側に刃先部を備えている刃体の下に棒状又は細長い板状の分離部材を備えていることにより、チーズを当該チーズ切断刃を挟んで複数の隣接するチーズポーションに切断したときに、前記棒状又は細長い板状の分離部材によって、隣接するチーズポーション相互の切断面の接触防止と、チーズの付着量の増加防止との双方の効果が達成される。また、前記棒状又は細長い板状の分離部材によって隣接する２枚のチーズ切断刃によって切断され、当該隣接する２枚のチーズ切断刃の間に存在するチーズポーションは、上側から下側まで、全体が、刃体及び棒状の分離部材、又は刃体及び細長い板状の分離部材によって安定して保持されるという効果をもたらすことができる。
【００４２】
棒状又は細長い板状の分離部材であれば、チーズの付着量は少なく、また刃体及び刃体から刃体の下側に向かって延びる棒状又は細長い板状の分離部材によって、前記の切断されているチーズポーションが上側から下側まで全体が保持されるからである。
【００４３】
また、前記目的を達成するために本発明が提案する更に他のチーズ包装機は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、前記チーズ切断刃は、当該チーズ切断刃を構成する刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備え、当該刃体は、切り分けられた積層チーズを積層されている状態で刃体の間に保持したままチーズポーションの最下層を０．０５Ｎ以下の力で下から引っ張っても落下しないものである。
【００４４】
０．０５Ｎとは、ポーションに切り分けるまでのチーズ搬送中にチーズの最下部が落下しない状態のチーズを、チーズの最下部を下から引っ張っても落下しない力の度合いである。
【００４５】
チーズを複数のチーズポーションに切断したときに、隣接する２枚の刃体の間に存在する当該隣接する２枚の刃体によって切断されたチーズポーションを、当該隣接する２枚の刃体の間に存在している状態から０．０５Ｎ以下の力で下から引っ張っても落下しないと、隣接するチーズポーションの移動による影響を受けるおそれがないので好ましい。
【００４６】
更に、前記目的を達成するために本発明が提案する更に他のチーズ包装機は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、当該切断刃を構成する刃体はその一方の端に当該刃体をチーズ包装機の本体部に固定する取付部を備え、当該刃体は、少なくとも２層以上に積層されているチーズを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける際に当該刃体に付着するチーズの量または、チーズカスをチーズ１ポーションの重量の５％以下に抑えるものである。
【００４７】
少なくとも２層以上に積層されているチーズを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける際に当該刃体に付着するチーズの量またはチーズカスを、チーズ１ポーションの重量の５％以下に抑えると、長時間運転で発生する掃除による停止回数が減少できる、また、チーズポーションの切断面に与える影響が僅少であるので好ましい。
【００４８】
以上に説明した本発明のいずれのチーズ包装機に採用されている本発明のチーズ切断刃においても、前記切断刃の刃体の表面を凸凹加工、フッ素樹脂加工（例えば、テフロン（登録商標）加工）、又はチタン加工等がなされている形態にすることができる。刃体へのチーズ付着防止の効果をより高めるためである。
【００４９】
なお、以上に説明した本発明のいずれのチーズ包装機においても、前記チーズ切断装置は、複数枚のチーズ切断刃を、各チーズ切断刃の前記先端部がチーズ切断装置における中心側、前記取付部がチーズ切断装置における径方向外側になるようにして、複数枚放射状に配列されている状態で備えているものとすることができる。
【００５０】
以上に説明した本発明のチーズ包装機に具備されている本発明のチーズ切断装置によるチーズ切断方法は、前記本発明のチーズ包装機に具備されている本発明のチーズ切断装置を用いて、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断方法であって、前記チーズを前記切断刃の上方から前記切断刃の下側方向に向けて押し付けて複数個のチーズポーションに切断する工程と、切断されたチーズポーションを前記切断刃で仕切られた状態でそれぞれ分離する工程を備えてなるものである。
【発明の効果】
【００５１】
本発明によれば、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上下各層の間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを積層されている状態でチーズ切断刃によって複数個のチーズポーションに切り分け、当該切断された各チーズポーションを、チーズ切断刃を挟んで隣接している各チーズポーション毎に、上方から順次下側方向に移動させるときに、上層部分と結着、一体化していない下層部分が、隣接するチーズポーションの下層部分に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができるチーズ切断装置を備えているチーズ包装機を提供することができる。
【００５２】
また、本発明によれば、前記のようにポーションカットされた各チーズ切片を包装してなる包装チーズの製造方法及びこれにより製造した包装チーズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のチーズ切断装置を備えている本発明のチーズ包装機の一例を説明する概要図。
【図２】（ａ）本発明のチーズ包装機に採用されている本発明のチーズ切断装置の実施例を示す概略斜視図、（ｂ）チーズが各チーズポーションに切り分けられ、隣接するチーズ切断刃、支持部によって保持及び支持されている状態を説明する斜視図。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、風味物質を挟んだ２層チーズの製造工程を説明する図。
【図１１】（ａ）従来使用されているチーズ切断装置の概略斜視図、（ｂ）チーズが各チーズポーションに切り分けられ、隣接するチーズ切断刃、支持部によって保持及び支持されている状態を説明する斜視図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、従来のチーズ切断刃の正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
以下、図１を参照して本発明の包装チーズの製造方法に使用する本発明のチーズ包装機の実施形態を説明する。
【００５５】
図１は、本発明のチーズ切断装置１１を備えている本発明のチーズ包装機１０の概要を説明する図である。
【００５６】
図１に示すように、チーズ包装機１０は、ベルトコンベア１００で運ばれてきた、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されている扁平な円柱状のチーズ３１を、符号１０７で示されている製品のように、放射状に６個のチーズポーション１５に切断するチーズ切断装置１１と、各包装機器を備えている。
【００５７】
包装機器には、主としてチーズ切断装置１１によって切断されたチーズポーション１５を配列・搬送する装置１０２、チーズポーション１５を包装する装置１０５、包装されたチーズポーション１５を配列・搬送する装置１０６が含まれている。
【００５８】
すなわち、コンベア１００で運ばれてきた（矢示１０１ａの方向）、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されている扁平な円柱状のチーズ３１を矢示（１０１ｂ〜１０１ｅ）方向に図示しない搬送装置でチーズ切断装置１１に搬送する。
【００５９】
チーズ切断装置１１は、後述するように６枚のチーズ切断刃を中心から放射状に配置したもので、その刃先である切断部を真上に向けて置かれている。チーズ３１はチーズ切断装置１１と同心円の中心真上から、チーズ切断装置１１に搬入され、チーズ切断刃により６個のチーズポーション１５にカットされる。
【００６０】
チーズ切断装置１１では、チーズ切断刃をチーズ３１に入刀した状態に保持し、チーズポーション１５をそれぞれ配列・搬送する装置１０２に落下させて送る（矢示１０１ｆ）。
【００６１】
送られたチーズポーション１５は矢示（１０１ｇ、１０１ｈ）の向きに回転、直進して包装する装置１０５に搬送される（矢示１０１ｉ）。
【００６２】
包装する装置１０５でそれぞれ包装されたチーズポーション１５は、包装されたチーズポーション１５を配列・搬送する装置１０６を経て、製品（１０７）として出荷される（１０１ｋ）。
【００６３】
上記した本実施形態のチーズ包装機１０は、本発明のチーズ切断装置１１を備えたもので、この本発明のチーズ切断装置１１に具備されている本発明のチーズ切断刃に特徴を有するものである。
【００６４】
以下、添付図面を参照して本発明の特徴的な部分である本発明のチーズ切断刃を備えている本発明のチーズ切断装置１１とこれを用いた本発明の包装チーズの製造方法及びこれによって製造した本発明の包装チーズについて更に説明する。
【実施例１】
【００６５】
図２（ａ）は、本発明のチーズ包装機に含まれる本発明のチーズ切断装置１１の一例を説明する概略斜視図であり、図３（ａ）は、このチーズ切断装置１１で使用する本発明のチーズ切断刃１３の正面図である。
【００６６】
図１（ａ）図示の本発明のチーズ切断装置１１は、図１０（ａ）〜（ｄ）で説明したように、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズ３１（図１）を、図１０（ｄ）図示のように積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分けるものである。
【００６７】
チーズ切断装置１１は、図１１を用いて説明した従来のチーズ切断装置５６において、チーズ切断用に配備されているチーズ切断刃が、図３（ａ）図示のチーズ切断刃１３に置き換えられている点のみ相違しているものである。
【００６８】
チーズ切断装置１１は、図３（ａ）図示の本発明のチーズ切断刃１３が、図２（ａ）図示の例では、先端部（図３（ａ）中、右側端部）を中心側とし、取付部２２（図３（ａ）中、左側部）が径方向外側になるように複数枚放射状に配置されている。図２（ａ）図示の例では６枚の切断刃１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆが放射状に配置されている。なお、本明細書において、切断刃１３ａ〜１３ｆを総称して「切断刃１３」と表すことがある。
【００６９】
このような本発明のチーズ切断装置１１に使用される本発明のチーズ切断刃１３は、図１０（ａ）〜（ｄ）で説明したように、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズ３１（図２）を、図１０（ｄ）図示のように積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分けるものである。
【００７０】
そして、このチーズ切断刃１３は、図３（ａ）図示のように切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなる。この刃体２１は、その一方の端（図３（ａ）中、左側部）に刃体２１を図２図示のチーズ切断装置１１に固定する取付部２２を備えている。また、この刃体２１は、取付部２２から取付部２２に対向する側にあたる先端部（図３（ａ）中、右側端部）までの刃体２１の長手方向の上側部に先鋭部からなる刃先部２３を備えている。
【００７１】
すなわち、本発明のチーズ切断刃１３は、チーズ切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面を、図３（ａ）図示のように覆う大きさを有する刃体２１からなる。そして、この刃体２１の一方の端（図３（ａ）中、左側部）に刃体２１を図２（ａ）図示のチーズ切断装置に固定する取付部２２を備え、取付部２２から取付部２２に対向する側にあたる先端部（図３（ａ）中、右側端部）までの刃体２１の長手方向の上側部に先鋭部からなる刃先部２３を備え、図３（ａ）図示のように、この刃先部２３を一辺とする方形状を有するものである。
【００７２】
図２（ａ）に例示する本発明のチーズ切断装置１１は、６枚のチーズ切断刃１３ａ〜１３ｆが、それぞれ先端部（図３（ａ）中、右側端部）を径方向の中心、取付部２２が径方向外側に向けて配置されて、各切断刃１３ａ〜１３ｆの取付部２２がチーズ切断装置１１の輪状体にねじ又は溶接などの手段によって固定取り付けされているものである。
【００７３】
図２（ａ）図示のチーズ切断装置１１では、切断刃１３により切断された６個のチーズポーション１５は、図２（ａ）に示すように切断刃１３ａ〜１３ｆが入刀されている状態で、図２（ｂ）に示すようにチーズポーション１５を径方向外側から径方向中心側に向かって押し付ける支え部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ（以下、総称して「支え部１６」と表すことがある）の働きによってそれぞれ支持される。
【００７４】
この支え部１６ａ〜１６ｆが、一枚ずつ、順次、前述した径方向外側から径方向中心側に向かってチーズポーション１５を押し付ける支持動作を解除することにより、各チーズポーション１５が、一個ずつ、上方から順次、下方に落とし込まれ、さらに移送されて、包装する工程（図１の包装する装置１０５）に進むことになる。
【００７５】
図２（ａ）図示の本発明のチーズ切断装置１１によるチーズ３１の切断は、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズ３１を、積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分けるものである。
【００７６】
例えば、図１０（ａ）〜（ｄ）で説明したように、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されている円柱状のチーズ３１（図２（ａ））を、図示のように積層されている状態で、チーズ切断装置１１の上部同軸上の上方から、図２（ａ）に矢印１４で示すように、切断刃１３の下側方向に向けて押し付けて複数個のチーズポーション１５に切断する。
【００７７】
すなわち、チーズ切断装置１１に配備されている切断刃１３の上側部は先鋭部からなる刃先部２３となっているので、チーズ３１は底部から天部に向けて刃先２３が侵入して放射状に６個のチーズポーション１５に切断される。
【００７８】
チーズ３１が上から下に向けて矢印１４のように移動することは、相対運動としては刃先部２３がチーズ３１の底部から天部まで移動することであり、チーズ３１は６個の図２（ａ）図示のような平面扇形状のチーズポーション１５に切断される。
【００７９】
こうしてチーズ切断装置１１の切断刃１３によって切断されたチーズポーション１５は、隣接するチーズ切断刃、例えば、図２（ｂ）図示のように、隣接するチーズ切断刃１３ａ、１３ｆによって、図２（ｂ）に符号１５で示されるその下半分部分を安定的に保持されつつ、各支え部１６、例えば、支え部１６ｆによって、径方向外側から径方向中心側に向かって押されて、支持される。
【００８０】
ここで、支え部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆが一枚ずつ、順次、前述した径方向外側から径方向中心側に向かって各チーズポーション１５をチーズの側面から押し付けた状態のものを、各チーズ１５が一個ずつ、上方から順次、下方に落とし込まれ、チーズ切断装置１１の下部に配置されている装置（図１の配列・搬送する装置１０２）に落下させられる。
【００８１】
すなわち、前記のように切断されたチーズポーション１５は切断刃１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆで仕切られた状態でそれぞれ分離され、チーズ切断装置１１の下部に配置されている装置（図１の配列・搬送する装置１０２）に落下させられる。
【００８２】
図２（ａ）図示のように、チーズ３１が６個の平面視で扇形状のチーズポーション１５に切断されたとき、６個のチーズポーション１５は、それぞれ、切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなる切断刃１３、すなわち、切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面を覆う大きさを有する刃体２１からなる切断刃１３によって、隣接するチーズポーション１５から切り分けられているので、隣接する各チーズポーション１５の切断面同士の接触が防止されている。
【００８３】
また切断刃１３の形状によって、切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断することにもなっている。
【００８４】
したがって、風味物質５２などを間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上層１５ａ、下層１５ｂの間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを図１０（ｄ）、図１図示のように積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分け、切断された各チーズポーション１５を上方から順次、下側方向に移動させるときに、上層５１ａと結着、一体化していない下層５１ｂが、隣接するチーズポーションの下層１５ｂに引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができる。
【００８５】
すなわち、チーズ切断刃１３は、図３（ａ）図示のように切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなり、また、切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション相互１５の切断面を、図３（ａ）図示のように覆う大きさを有する刃体２１からなるので、チーズ切断装置１１の切断刃１３によって切断されたチーズポーション１５は、隣接するチーズ切断刃、例えば、図２（ｂ）図示のように、隣接するチーズ切断刃１３ａ、１３ｆによって、図２（ｂ）に符号１５で示されるその下半分部分をも安定的に保持されつつ、各支え部１６、例えば、支え部１６ｆによって、径方向外側から径方向中心側に向かって押されて、支持される。
【００８６】
なおかつ、図２（ａ）図示のように、チーズ３１が６個の平面扇形状のチーズポーション１５に切断されたとき、６個のチーズポーション１５は、それぞれ、切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなる切断刃１３、すなわち、切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面を覆う大きさを有する刃体２１からなる切断刃１３によって、隣接するチーズポーション１５から切り分けられて、隣接する各チーズポーション１５の切断面同士の接触が防止されている。そこで、支え部１６ａ〜１６ｆが一枚ずつ、順次、径方向外側から径方向中心側に向かって各チーズポーション１５をチーズの側面から押し付けている状態のものを、当該押し付け状態を解除することにより、各チーズ１５が一個ずつ、上方から順次、下方に落とし込まれ、チーズ切断装置１１の下部に配置されている装置（図１の配列・搬送する装置１０２）に落下していくとき、上層１５ａと結着、一体化していない下層１５ｂが、隣接するチーズポーションの下層１５ｂに引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができる。
【００８７】
こうして図１の配列・搬送する装置１０２に落下されたチーズポーション１５は、包装工程（図１の包装する装置１０５）に移送される。
【実施例２】
【００８８】
図３（ｂ）は本発明の他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）を用いて実施例１で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１と同じ番号を付してその説明を省略する。
【００８９】
図３（ｂ）図示の切断刃１３において刃体２１は、長方形状のものを先端部に傾斜３２を付けるべく刃先部の先端位置から下方に向けて三角部分３３切り取ったものである。そして刃体２１には長手方向に３個の開口３５を設けたものである。
【００９０】
図３（ｂ）図示のように、切断刃１３の刃体２１は、長方形状であり、切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状を有する、すなわち、切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面を覆う大きさを有する。
【００９１】
かかる形態を有する刃体２１切断刃１３によって隣接するチーズポーション１５が切り分けられているので、隣接する各チーズポーション１５の切断面同士の接触が防止され、同時に、切断されたチーズポーションは、隣接するチーズ切断刃、例えば、図２（ｂ）図示のように、隣接するチーズ切断刃１３ａ、１３ｆによって、図２（ｂ）に符号１５で示されるその下半分部分をも安定的に保持される。
【００９２】
また、開口３５によって刃体２１の一方の側面と他方の側面との間がつながれ、開口３５を３個並設して設けることで、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１となっていると共に、刃体２１へのチーズ付着を防止することができる。
【００９３】
更に、先端部に傾斜３２を設けることで、平面視で扇形のチーズポーション１５の先端中心部の破損欠落を防止することができる。刃体２１との接触部分を低減して摩擦力等を抑えたからである。
【実施例３】
【００９４】
図３（ｃ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）を用いて実施例１、２で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１、２と同じ番号を付してその説明を省略する。
【００９５】
本実施例では、実施例２で設けた傾斜にかえて刃先部２３の先端部の下側に長方形状の切欠き３４を形成したものであり、横並びに設けた刃体２１の側面と他方の側面との間をつなぐ、３個の開口３５は取付部２２に向けて徐々に開口面積が小さくなっている。
【００９６】
切り欠き３４を設けたことで、平面視で扇形のチーズポーション１５の先端中心部の破損欠落を防止することができる。
【００９７】
また開口３５の大きさを、チーズポーション１５の断面に接する部分を大きめにとって、チーズの付着部分を予め除いたものである。これより刃体２１へのチーズ付着量を低減させることができる。
【００９８】
また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例４】
【００９９】
図４（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１００】
本実施例では、実施例２で設けた開口３５のうち取付部２２側の開口の枠を取り除き、開口部分を切り欠きにしたものである。
【０１０１】
これはチーズポーション１５の切断面と触れない部分に刃体２１が必要ないとの理由に基づくものである。これにより刃体２１は実施例２よりも小さくなるが、隣接するチーズポーション１５の落下防止という本来の効果を維持しつつ、刃体２１へのチーズ付着量の減少を図るものである。
【０１０２】
上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例５】
【０１０３】
図４（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１０４】
図４（ｂ）図示の切断刃１３は、刃先部２３の下側に、刃先部２３から下側に向かって延び、隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する棒状の分離３６ａ、３６ｂを備えているものである。
【０１０５】
分離部材３６ａ、３６ｂを取付けることで、隣接するチーズポーション１５の切断面相互が接触することを防止できる。そして棒状の分離部材３６ａ、３６ｂとしたことでチーズ付着量の減少も図ることができる。
【０１０６】
即ち切断刃１３は、切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなり、刃体２１の一方の端に刃体２１をチーズ切断装置１１の本体部に固定する取付部２２を備えていると共に、取付部２１から取付部２１に対向する側にあたる先端部までの刃体２１の長手方向の上側部に切断部２３を備え、切断部２３の下側に、切断部２３から下側に向かって延び、隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する２本の棒状の分離部材３６ａ、３６ｂが配備されているものである。
【０１０７】
なお、図示の例では、分離部材３６ａ、３６ｂは棒状のものとしたが、分離部材３６ａ、３６ｂとして、細長い板状のものを一枚又は複数枚採用しても同様の作用・効果を発揮させることができる。
【０１０８】
（試験例）
以上の実施例１〜５で説明した本発明のチーズ切断刃１３各６枚を、それぞれ、図２図示の本発明のチーズ切断装置１１に取り付け、実施例１で説明した本発明のチーズ切断方法により、風味物質５２などを間に挟んで２層に積層されているチーズの分離されている上層１５ａ、下層１５ｂの間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを図１０（ｄ）、図２図示のように積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分け、切断された各チーズポーション１５を隣接するチーズポーション１５ごとに、上方から順次、下側方向に落下させる試験を行った。
【０１０９】
また、切断された各チーズポーション１５を隣接するチーズポーション１５ごとに、上方から順次、下側方向に落下させるときに、上層１５ａと結着、一体化していない下層１５ｂが、隣接するチーズポーションの下層１５ｂに引きずられて落下する回数を、図３（ｂ）図示の本発明の切断刃１３が取り付けられている図２図示の本発明のチーズ切断装置１１を使用した場合と、図１２図示の現状の切断刃５７（切断刃（現））が取り付けられている図１１図示の従来のチーズ包装機とで比較した。
【０１１０】
この試験のデータ一覧を表１に示す。表１では実施例１〜実施例５までの切断刃をそれぞれ記号Ｎ１〜Ｎ５と表示する。
【表１】
【０１１１】
表１の一覧に示すように、従来のチーズ切断刃、従来のチーズ包装機では、チーズポーション１５の取り出しの際、他のチーズポーション１５を高頻度で落下させているが、実施例１から５までのチーズ切断刃１３を使用した本発明のチーズ切断装置１１は隣接するチーズポーション１５の落下防止という当初の目的を達成することができた。
【０１１２】
そして切断刃１３へのチーズ付着量については、従来のチーズ切断刃を使用したものは、少ないとのデータがある一方、実施例２のものは付着量が少ないものの、実施例４は多少ありで、実施例１、３は多量という結果となった。実施例５の付着量は少ないものの、カスが多いとの結果であった。
【０１１３】
よって実施例２のように、十分な開口を取ることで隣接するチーズポーション１５の落下防止を図るとともに、チーズの付着も抑えることができることが判明した。
【０１１４】
また、表１の一覧に示すように、従来の切断刃５７が落下率４．７パーセントであるのに対し、実施例２では５９４回の取り出しにおいて、隣接するチーズポーション１５の落下は皆無であった。
【０１１５】
以下、チーズ切断刃１３の他の実施例（実施例６ないし実施例１７）について、上記した実施例との変更部分を中心に説明する。
【実施例６】
【０１１６】
図５（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１１７】
図５（ａ）図示の切断刃１３は、実施例１の切断刃１３の刃体２１に横長形状の開口３５を設けたものである。実施例１と比較して開口３５を広く設けたことから刃体２１へのチーズ付着量の減少を図ることができる。
【０１１８】
また上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例７】
【０１１９】
図５（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１２０】
図５（ｂ）図示の切断刃１３は、実施例１の切断刃の刃体に長方形状の開口３５を３個長手方向、すなわち水平方向に設けたものである。実施例１と比較して開口を３個設けたことから刃体２１へのチーズ付着量の減少を図ることができる。
【０１２１】
また上記３個のそれぞれ開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例８】
【０１２２】
図５（ｃ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１２３】
図５（ｃ）図示の切断刃１３は、実施例２の切断刃の刃体に設けた３個の開口３５を１個の横長長方形にしたものである。実施例２と比較して開口をより広く設けたことから刃体２１へのチーズ付着量の減少をさらに図ることができる。
【０１２４】
また先端部に傾斜３２を設けることで、平面視で扇形のチーズポーション１５の先端中心部の破損欠落を防止することができる。刃体２１との接触部分を低減して摩擦力等を抑えたからである。
【０１２５】
また上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例９】
【０１２６】
図６（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１２７】
図６（ａ）図示の切断刃１３は、実施例１の切断刃の刃体に３個の長方形状の開口３５を長手方向、すなわち水平方向に設けると共に、刃体２１の先端部に図示のように逆コ字状の切り込みを設けたものである。開口を設けることで実施例１よりも刃体２１に付着するチーズの量を減少させ、先端部に切り込みを入れることで、平面扇形のチーズポーション１５の先端中心部の破損欠落を防止することができる。
【０１２８】
また上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例１０】
【０１２９】
図６（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１３０】
図６（ｂ）図示の切断刃１３は、実施例９の３個の開口を途中にある仕切りを外して、１個の横長長方形の開口としたものである。開口をさらに広げてチーズの刃体２１への付着量を減少させるものである。
【０１３１】
また上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例１１】
【０１３２】
図７（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１３３】
図７（ａ）の図示の切断刃１３は、取付部２２の反対側にある刃体２１の先端部を手前下に傾斜し、延在してなる刃体２１と平行な板状部３９を設けたものである。
【０１３４】
隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１２】
【０１３５】
図７（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１３６】
図７（ｂ）の図示の切断刃１３は、実施例１１の板状部材３９とその上部に位置する刃体２１との間に形成される切込に、刃体２１から方形状の突設部が２個延在されたものである。
【０１３７】
隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１３】
【０１３８】
図８（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１３９】
図８（ａ）の図示の切断刃１３は、取付部２２から先端部に向けて斜め上に向けて延在してなる、刃体２１と平行な板状部３９を設けたものである。この板上部３９は先端で刃体２１の先端部に向けて直角に屈曲した形状に形成されてなるものである。
【０１４０】
隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１４】
【０１４１】
図８（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１４２】
図８（ｂ）の図示の切断刃１３は、実施例１３の板状部３９の途中においてさらに刃体２１側に向けて、方形状の突設部３９が１個延在されたものである。すなわち刃体２１と板状部３９との間の切込に突設部が形成されたものである。
【０１４３】
本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１５】
【０１４４】
図８（ｃ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１４５】
図８（ｃ）の図示の切断刃１３は、実施例１３の板状部３９が、取付部２２にかえて刃体２１の中間位置から垂下されたものである。
【０１４６】
このため本実施例の刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１６】
【０１４７】
図９（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１４８】
図９（ａ）の図示の切断刃１３は、刃体２１から分離したＬ字状の板状部材４０を、前記刃体の下部に刃体と平行となる位置に備えてなるものである。
【０１４９】
このため本実施例の刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１７】
【０１５０】
図９（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１５１】
図９（ｂ）の図示の切断刃１３は、実施例１６の板状部材４０と同一のものを同じ位置に配置したものであり、実施例１６と相違するのは刃体２１がその先端部から取付部２２に向けて下がる傾斜となっているものである。したがって実施例１６よりも、刃体２１と板状部４０との間が広くなり、刃体２１に付着するチーズ量を減少させることができる。また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【０１５２】
なお上記各実施例では、チーズ切断装置は放射状に配置された６枚の切断刃１３を備えたものであるが、６枚以外の数であってもよく、また切断刃１３は放射状に限らず、例えば、並列に配置されたものであってもよい。
【０１５３】
また風味物質５２を間に挟んだ２層のチーズとしているが、２層以上の場合であっても良い。
【符号の説明】
【０１５４】
１０ チーズ包装機
１１ チーズ切断装置
１２ 本体部
１３ チーズ切断刃
１５ チーズポーション
２１ 刃体
２２ 取付部
２３ 切断部
【技術分野】
【０００１】
本発明は扁平な円柱状のチーズをその中央を中心として放射状に複数個にポーションカットし、こうしてポーションカットされた各チーズ切片を包装するチーズ包装機に関する。特に、風味物質を間に挟む、異なる種類のチーズを組み合わせる、同じチーズでもサイズ（高さ）を調整する、等の事情で、少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分け、切り分けられた積層されている状態の各チーズポーションを包装することに適したチーズ包装機に関する。
【０００２】
また、本発明は、前記のようにポーションカットされた各チーズ切片を包装してなる包装チーズの製造方法及びこれにより製造した包装チーズに関する。
【０００３】
なお、本発明においては、切断された（ポーションカットされた）「チーズ切片」（例えば、円筒状のチーズを放射状に切断した平面視で扇形の柱状体）を、「チーズポーション」という。
【背景技術】
【０００４】
従来、香辛料等の風味物質をカマンベールチーズ等のカビによる表面熟成軟質チーズに添加した風味物質入りチーズ５３（図１１（ａ））の製品は、例えば、図１０に示すように、熟成途中のチーズカード５０（図１０（ａ））を上下に２等分し（図１０（ｂ））、この２等分した切断面に香辛料等の風味物質５２を散布した後に（図１０（ｃ））、元の状態に重ね合わせて作られている（図１０（ｄ））。
【０００５】
このように香辛料等の風味物質５２を挟んだ直後に、そのままチーズ包装機のチーズ切断装置によってポーションカットを行なうが、この際、従来のチーズ切断装置５６（図１１（ａ））に使用されている従来のチーズ切断刃５７（図１２（ａ））は、その幅、すなわち、切断対象のチーズ５３（図１１（ａ））の上面と下面との間に対応する上下の間隔である幅が、切断対象のチーズ５３（図１１（ａ））の上面と下面との間の間隔よりも小さいのが一般的であった。
【０００６】
すなわち、チーズ切断刃５７の長手方向（図１２（ａ）中、左右方向）全長にわたって、チーズ切断刃５７の幅が、切断対象のチーズ５３（図１１（ａ））の上面と下面との間の間隔と同等であるようなチーズ切断刃は使用されていなかった。
【０００７】
そのため、図１１（ａ）図示のように、チーズ切断装置５６によって扁平な円柱状のチーズ５３を、例えば、放射状に６ピースのチーズポーションに切断した状態では、図１２（ｂ）図示のように、チーズ切断刃５７の幅が狭く、図１２（ｂ）に符号５９ｂで示すチーズカット面の下半分まで保持し、カット面同士の接触を遮断することが出来なかった。
【０００８】
そして、カット工程から各チーズポーション毎に分離する工程においても、所定のチーズポーションを取り出す際に、切断面同士の接触によって隣接する他のチーズポーションの形状にずれを生じさせたり、さらには隣接する他のチーズポーションの下層部分５９ｂが落下してしまうという問題が生じていた。
【０００９】
図１１は、従来のチーズ包装機に使用されている従来のチーズ切断装置５６の概略斜視図であり、図１２はこの従来のチーズ切断装置で使用されている従来のチーズ切断刃５７の正面図である。
【００１０】
図１１に示すように、風味物質を間に挟んだ風味物質入りチーズ５３は、矢示５５の方向からチーズ切断装置５６に取り入れられ、チーズ５３に向けた刃先６０（図１２（ａ））を有する６枚の放射状に配置された切断刃５７ａ〜５７ｆにより６個のチーズポーション５９にカットされる。
【００１１】
そしてカットされた各チーズポーション５９は、図１１（ｂ）に示すように、切断刃５７ａ〜５７ｆが入刀されている状態で、チーズポーション５９の径方向外側から径方向中心側に向かって支え部５８ａ〜５８ｆに押されることによってそれぞれ支持される。
【００１２】
この支え部５８ａ〜５８ｆによる、径方向外側から径方向中心側に向かってチーズポーション５９をチーズポーションの側面から押し付けている動作が、支え部５８ａ〜５８ｆの一枚ごとに、順次、解除され、各チーズポーション５９が一個ずつ、上方から下方に、順次、落とし込まれ、さらに移送されて包装工程に進むことになる。
【００１３】
ところが、図１２（ｂ）図示のように、チーズ切断刃５７の上下の幅が狭い場合、図１１（ｂ）図示のように、隣接しているチーズ切断刃５７ａ、５７ｆによっても、チーズポーション５９の下層部分５９ｂを保持できないという状態が生じる。
【００１４】
この場合、隣接しているチーズ切断刃５７ａ、５７ｆで保持されていない下層部分５９ｂが下側方向に落下する不具合が生じることがある。
【００１５】
また、支え部５８ａ〜５８ｆによる、径方向外側から径方向中心側に向かってチーズポーション５９をチーズポーションの側面から押し付けている動作を解除し、チーズポーション５９を落下させる際に、隣接する他のチーズポーション５９との間に接触が生じ、特に、隣接する他のチーズポーション５９の下層部分５９ｂが、下方に落下しようとしているチーズポーション５９の下層部分５９ｂに引きずられるようにして落下、あるいは下側方向に若干移動してしまう現象が生じていた。
【００１６】
これは、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの上層部分５９ａと、下層部分５９ｂとの間で十分な結着、一体化がなされていない一方、隣接するチーズポーション５９相互の切断面に互いに接触する部分がある(特に、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）図示のように隣接している２枚のチーズ切断刃の間に存在するチーズポーション５９の下層部分５９ｂが、隣接するチーズポーション５９の下層部分５９ｂに接触する)ことから生じているものと思われる。
【００１７】
従来から切断刃においては、切断処理を行った切断刃と切断された食品との間の付着を防止することを目的とした提案がされている（例えば、特許文献１）。
【００１８】
またカットされたチーズの間に風味物質を添加した後、ポーションカットを少なくとも１日以上の熟成期間をおいて行なうことにより、ポーションカット時に問題が生じないようにする技術も提案されている（特許文献２）。
【００１９】
しかし、ポーションカット時に問題が生じないようにすることを目的とした前記技術においても、ポーションカットを行なう際には、少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上下各層の間では十分な結着、一体化がなされていない。
【００２０】
そこで、これを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分け、切断された各チーズポーションを順次下側方向に移動させる場合に、上層部分と結着、一体化していない下層部分が、図１２（ｂ）図示のように、チーズ切断刃５７の上下の幅が狭いと、図１１（ｂ）図示のように、隣接しているチーズ切断刃５７ａ、５７ｆによっても、チーズポーション５９の下層部分５９ｂを保持できないという状態が生じ、隣接しているチーズ切断刃５７ａ、５７ｆで保持されていない下層部分５９ｂが下側方向に落下したり、隣接するチーズポーションの下層部分に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態が発生してしまう。
【００２１】
このような事態の発生を未然に防止できる機能を備えたチーズ包装機（扁平な円柱状のチーズをその中央を中心として放射状に複数個にポーションカットし、こうしてポーションカットされた各チーズポーションを包装するチーズ包装機）はこれまで提案されていなかった。
【特許文献１】特開平１１−１２３６９６号公報
【特許文献２】特開２００７−２０５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
前述したように、風味物質などを間に挟む、異なる種類のチーズを組み合わせる、同じチーズでもサイズ（高さ）を調整するなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上下各層の間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを積層されている状態でチーズ切断刃によって複数個のチーズポーションに切り分け、当該切断された各チーズポーションを、チーズ切断刃を挟んで隣接している各チーズポーション毎に順次下側方向に移動させるときに、上層部分と結着、一体化していない下層部分が、隣接するチーズポーションの下層部分に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうと、包装工程において前記のように積層されている各ポーションを包装する際に、上層部分と下層部分とがずれていて、包装が困難になるというような問題が生じる。
【００２３】
そこで、この発明は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上下各層の間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを積層されている状態でチーズ切断刃によって複数個のチーズポーションに切り分け、当該切断された各チーズポーションをチーズ切断刃を挟んで隣接している各チーズポーション毎に順次下側方向に移動させるときに、上層部分と結着、一体化していない下層部分が、隣接するチーズポーションの下層部分に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができるチーズ包装機を提案することを目的にしている。
【００２４】
また、本発明は、前記のようにポーションカットされた各チーズ切片を包装してなる包装チーズの製造方法及びこれにより製造した包装チーズを提案することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、チーズ包装機に具備されているチーズ切断機に採用されているチーズ切断刃の刃体の形状を工夫改良することによって、前記課題の解決を図ったものである。
【００２６】
すなわち、前記目的を達成するために本発明は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、前記チーズ切断刃は、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなり、当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備えていることを特徴とするチーズ包装機を提案するものである。
【００２７】
また、本発明が提案する他のチーズ包装機は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、前記チーズ切断刃は、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面を覆う大きさを有する刃体からなり、複数個のチーズポーションに切り分けたチーズ切断後も前記積層チーズの最下層の切断面に切断刃が接触しているだけの刃幅を有し、当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備え、当該切断部を一辺とする方形状であることを特徴とするものである。
【００２８】
このような本発明のチーズ包装機に具備されている本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃によれば、チーズ切断刃を当該切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなるものとすることにより、あるいは、チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面を覆う大きさを有する刃体からなるものとすることにより、従来のチーズ切断刃では、その幅（チーズの上下面の間隔に対応する幅）が狭いことにより、隣接するチーズ切断刃の間に存在する、当該隣接するチーズ切断刃によって切断されたチーズポーションの下半分部分を当該隣接するチーズ切断刃で効果的に保持できなかったものが、保持できるようになる。
【００２９】
これによって、チーズ切断刃によって切り分けられた複数個のチーズポーションを、チーズ切断刃を挟んで隣接している各チーズポーション毎に、上方から順次、下側に落下させるときに、上層と結着、一体化していない下層が、隣接するチーズポーションの下層に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができる。
【００３０】
前記いずれのチーズ包装機においても、前記チーズ切断刃の刃体には、当該刃体の一方の側面と他方の側面との間をつなぐ、少なくとも１以上の開口が設けられている形態にすることができる。
【００３１】
前述したように、本発明によれば、従来のチーズ包装機に具備されている従来のチーズ切断機に採用されている従来のチーズ切断刃では、その幅（チーズの上下面の間隔に対応する幅）が狭いことにより、隣接するチーズ切断刃の間に存在する、当該隣接するチーズ切断刃によって切断されたチーズポーションの下半分部分を当該隣接するチーズ切断刃で効果的に保持できなかったものが、保持できるようになる。
【００３２】
このように、隣接するチーズポーションの切断面同士の接触を刃体で遮断することで、隣接するチーズポーションの落下等の影響を抑えることができた。
【００３３】
しかしチーズポーションの切断面と刃体が接触する面積が広い場合は、当該刃体へのチーズ付着量が増加するという新たな問題が生じる。
【００３４】
そこで、チーズ切断刃を当該切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなるものとする、あるいは、チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面を覆う大きさを有する刃体からなるものとするという条件下で、当該刃体へのチーズ付着量を抑えるために、刃体に少なくとも１以上の貫通した開口を設け、チーズの付着量を抑えたものである。
【００３５】
以上説明した本発明のチーズ包装機におけるいずれのチーズ切断刃においても、前記切断刃の刃体は、前記取付部に対向する側にあたる先端部において、下側に切欠部又は傾斜部を備えた形態にすることができる。
【００３６】
本発明チーズ包装機に採用されている本発明のチーズ切断刃を、前記先端部を中心側とし、前記取付部が径方向外側になるように複数枚放射状に配置して本発明のチーズ切断装置を構成した場合を考慮し、放射状の中心に位置する各切断刃の刃体の先端部の面積を小さくすることでチーズポーションとの接触面を少なくして、平面視で扇形となるチーズポーションの先鋭部の欠けを防止するものである。
【００３７】
また、以上説明した本発明のチーズ包装機におけるいずれのチーズ切断刃においても、前記チーズ切断刃は、更に、前記チーズポーション相互の切断面の接触を遮断する板状部材を、前記刃体の一部または前記取付部の一部から、当該刃体の下部で当該刃体と平行に延在するように備えている形態にすることができる。
【００３８】
あるいは、以上説明した本発明のチーズ包装機において、前記チーズ切断装置は、前記チーズポーション相互の切断面の接触を遮断する、前記刃体から分離して前記チーズ切断装置の本体部に固定取付けしたＬ字状の板状部材を、前記刃体の下部に、前記刃体と平行となる位置に、更に、備えている形態にすることができる。
【００３９】
上記板状部材は、いずれも刃体の下部においてチーズポーション相互の切断面の接触を遮断するものである。
【００４０】
次に、前記目的を達成するために本発明が提案する更に他のチーズ包装機は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、前記チーズ切断刃は、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなり、当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備え、当該切断部の下側に、当該切断部から下側に向かって延び、隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する少なくとも１以上の棒状又は細長い板状の分離部材を備えていることを特徴とするものである。
【００４１】
このように上側に刃先部を備えている刃体の下に棒状又は細長い板状の分離部材を備えていることにより、チーズを当該チーズ切断刃を挟んで複数の隣接するチーズポーションに切断したときに、前記棒状又は細長い板状の分離部材によって、隣接するチーズポーション相互の切断面の接触防止と、チーズの付着量の増加防止との双方の効果が達成される。また、前記棒状又は細長い板状の分離部材によって隣接する２枚のチーズ切断刃によって切断され、当該隣接する２枚のチーズ切断刃の間に存在するチーズポーションは、上側から下側まで、全体が、刃体及び棒状の分離部材、又は刃体及び細長い板状の分離部材によって安定して保持されるという効果をもたらすことができる。
【００４２】
棒状又は細長い板状の分離部材であれば、チーズの付着量は少なく、また刃体及び刃体から刃体の下側に向かって延びる棒状又は細長い板状の分離部材によって、前記の切断されているチーズポーションが上側から下側まで全体が保持されるからである。
【００４３】
また、前記目的を達成するために本発明が提案する更に他のチーズ包装機は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、前記チーズ切断刃は、当該チーズ切断刃を構成する刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備え、当該刃体は、切り分けられた積層チーズを積層されている状態で刃体の間に保持したままチーズポーションの最下層を０．０５Ｎ以下の力で下から引っ張っても落下しないものである。
【００４４】
０．０５Ｎとは、ポーションに切り分けるまでのチーズ搬送中にチーズの最下部が落下しない状態のチーズを、チーズの最下部を下から引っ張っても落下しない力の度合いである。
【００４５】
チーズを複数のチーズポーションに切断したときに、隣接する２枚の刃体の間に存在する当該隣接する２枚の刃体によって切断されたチーズポーションを、当該隣接する２枚の刃体の間に存在している状態から０．０５Ｎ以下の力で下から引っ張っても落下しないと、隣接するチーズポーションの移動による影響を受けるおそれがないので好ましい。
【００４６】
更に、前記目的を達成するために本発明が提案する更に他のチーズ包装機は、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断刃を有するチーズ切断装置を備えていて、前記チーズポーションの包装を行うチーズ包装機であって、当該切断刃を構成する刃体はその一方の端に当該刃体をチーズ包装機の本体部に固定する取付部を備え、当該刃体は、少なくとも２層以上に積層されているチーズを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける際に当該刃体に付着するチーズの量または、チーズカスをチーズ１ポーションの重量の５％以下に抑えるものである。
【００４７】
少なくとも２層以上に積層されているチーズを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける際に当該刃体に付着するチーズの量またはチーズカスを、チーズ１ポーションの重量の５％以下に抑えると、長時間運転で発生する掃除による停止回数が減少できる、また、チーズポーションの切断面に与える影響が僅少であるので好ましい。
【００４８】
以上に説明した本発明のいずれのチーズ包装機に採用されている本発明のチーズ切断刃においても、前記切断刃の刃体の表面を凸凹加工、フッ素樹脂加工（例えば、テフロン（登録商標）加工）、又はチタン加工等がなされている形態にすることができる。刃体へのチーズ付着防止の効果をより高めるためである。
【００４９】
なお、以上に説明した本発明のいずれのチーズ包装機においても、前記チーズ切断装置は、複数枚のチーズ切断刃を、各チーズ切断刃の前記先端部がチーズ切断装置における中心側、前記取付部がチーズ切断装置における径方向外側になるようにして、複数枚放射状に配列されている状態で備えているものとすることができる。
【００５０】
以上に説明した本発明のチーズ包装機に具備されている本発明のチーズ切断装置によるチーズ切断方法は、前記本発明のチーズ包装機に具備されている本発明のチーズ切断装置を用いて、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズを、積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分けるチーズ切断方法であって、前記チーズを前記切断刃の上方から前記切断刃の下側方向に向けて押し付けて複数個のチーズポーションに切断する工程と、切断されたチーズポーションを前記切断刃で仕切られた状態でそれぞれ分離する工程を備えてなるものである。
【発明の効果】
【００５１】
本発明によれば、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上下各層の間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを積層されている状態でチーズ切断刃によって複数個のチーズポーションに切り分け、当該切断された各チーズポーションを、チーズ切断刃を挟んで隣接している各チーズポーション毎に、上方から順次下側方向に移動させるときに、上層部分と結着、一体化していない下層部分が、隣接するチーズポーションの下層部分に引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができるチーズ切断装置を備えているチーズ包装機を提供することができる。
【００５２】
また、本発明によれば、前記のようにポーションカットされた各チーズ切片を包装してなる包装チーズの製造方法及びこれにより製造した包装チーズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のチーズ切断装置を備えている本発明のチーズ包装機の一例を説明する概要図。
【図２】（ａ）本発明のチーズ包装機に採用されている本発明のチーズ切断装置の実施例を示す概略斜視図、（ｂ）チーズが各チーズポーションに切り分けられ、隣接するチーズ切断刃、支持部によって保持及び支持されている状態を説明する斜視図。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のチーズ切断装置に採用されている本発明のチーズ切断刃の正面図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、風味物質を挟んだ２層チーズの製造工程を説明する図。
【図１１】（ａ）従来使用されているチーズ切断装置の概略斜視図、（ｂ）チーズが各チーズポーションに切り分けられ、隣接するチーズ切断刃、支持部によって保持及び支持されている状態を説明する斜視図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、従来のチーズ切断刃の正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
以下、図１を参照して本発明の包装チーズの製造方法に使用する本発明のチーズ包装機の実施形態を説明する。
【００５５】
図１は、本発明のチーズ切断装置１１を備えている本発明のチーズ包装機１０の概要を説明する図である。
【００５６】
図１に示すように、チーズ包装機１０は、ベルトコンベア１００で運ばれてきた、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されている扁平な円柱状のチーズ３１を、符号１０７で示されている製品のように、放射状に６個のチーズポーション１５に切断するチーズ切断装置１１と、各包装機器を備えている。
【００５７】
包装機器には、主としてチーズ切断装置１１によって切断されたチーズポーション１５を配列・搬送する装置１０２、チーズポーション１５を包装する装置１０５、包装されたチーズポーション１５を配列・搬送する装置１０６が含まれている。
【００５８】
すなわち、コンベア１００で運ばれてきた（矢示１０１ａの方向）、風味物質を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されている扁平な円柱状のチーズ３１を矢示（１０１ｂ〜１０１ｅ）方向に図示しない搬送装置でチーズ切断装置１１に搬送する。
【００５９】
チーズ切断装置１１は、後述するように６枚のチーズ切断刃を中心から放射状に配置したもので、その刃先である切断部を真上に向けて置かれている。チーズ３１はチーズ切断装置１１と同心円の中心真上から、チーズ切断装置１１に搬入され、チーズ切断刃により６個のチーズポーション１５にカットされる。
【００６０】
チーズ切断装置１１では、チーズ切断刃をチーズ３１に入刀した状態に保持し、チーズポーション１５をそれぞれ配列・搬送する装置１０２に落下させて送る（矢示１０１ｆ）。
【００６１】
送られたチーズポーション１５は矢示（１０１ｇ、１０１ｈ）の向きに回転、直進して包装する装置１０５に搬送される（矢示１０１ｉ）。
【００６２】
包装する装置１０５でそれぞれ包装されたチーズポーション１５は、包装されたチーズポーション１５を配列・搬送する装置１０６を経て、製品（１０７）として出荷される（１０１ｋ）。
【００６３】
上記した本実施形態のチーズ包装機１０は、本発明のチーズ切断装置１１を備えたもので、この本発明のチーズ切断装置１１に具備されている本発明のチーズ切断刃に特徴を有するものである。
【００６４】
以下、添付図面を参照して本発明の特徴的な部分である本発明のチーズ切断刃を備えている本発明のチーズ切断装置１１とこれを用いた本発明の包装チーズの製造方法及びこれによって製造した本発明の包装チーズについて更に説明する。
【実施例１】
【００６５】
図２（ａ）は、本発明のチーズ包装機に含まれる本発明のチーズ切断装置１１の一例を説明する概略斜視図であり、図３（ａ）は、このチーズ切断装置１１で使用する本発明のチーズ切断刃１３の正面図である。
【００６６】
図１（ａ）図示の本発明のチーズ切断装置１１は、図１０（ａ）〜（ｄ）で説明したように、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズ３１（図１）を、図１０（ｄ）図示のように積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分けるものである。
【００６７】
チーズ切断装置１１は、図１１を用いて説明した従来のチーズ切断装置５６において、チーズ切断用に配備されているチーズ切断刃が、図３（ａ）図示のチーズ切断刃１３に置き換えられている点のみ相違しているものである。
【００６８】
チーズ切断装置１１は、図３（ａ）図示の本発明のチーズ切断刃１３が、図２（ａ）図示の例では、先端部（図３（ａ）中、右側端部）を中心側とし、取付部２２（図３（ａ）中、左側部）が径方向外側になるように複数枚放射状に配置されている。図２（ａ）図示の例では６枚の切断刃１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆが放射状に配置されている。なお、本明細書において、切断刃１３ａ〜１３ｆを総称して「切断刃１３」と表すことがある。
【００６９】
このような本発明のチーズ切断装置１１に使用される本発明のチーズ切断刃１３は、図１０（ａ）〜（ｄ）で説明したように、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズ３１（図２）を、図１０（ｄ）図示のように積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分けるものである。
【００７０】
そして、このチーズ切断刃１３は、図３（ａ）図示のように切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなる。この刃体２１は、その一方の端（図３（ａ）中、左側部）に刃体２１を図２図示のチーズ切断装置１１に固定する取付部２２を備えている。また、この刃体２１は、取付部２２から取付部２２に対向する側にあたる先端部（図３（ａ）中、右側端部）までの刃体２１の長手方向の上側部に先鋭部からなる刃先部２３を備えている。
【００７１】
すなわち、本発明のチーズ切断刃１３は、チーズ切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面を、図３（ａ）図示のように覆う大きさを有する刃体２１からなる。そして、この刃体２１の一方の端（図３（ａ）中、左側部）に刃体２１を図２（ａ）図示のチーズ切断装置に固定する取付部２２を備え、取付部２２から取付部２２に対向する側にあたる先端部（図３（ａ）中、右側端部）までの刃体２１の長手方向の上側部に先鋭部からなる刃先部２３を備え、図３（ａ）図示のように、この刃先部２３を一辺とする方形状を有するものである。
【００７２】
図２（ａ）に例示する本発明のチーズ切断装置１１は、６枚のチーズ切断刃１３ａ〜１３ｆが、それぞれ先端部（図３（ａ）中、右側端部）を径方向の中心、取付部２２が径方向外側に向けて配置されて、各切断刃１３ａ〜１３ｆの取付部２２がチーズ切断装置１１の輪状体にねじ又は溶接などの手段によって固定取り付けされているものである。
【００７３】
図２（ａ）図示のチーズ切断装置１１では、切断刃１３により切断された６個のチーズポーション１５は、図２（ａ）に示すように切断刃１３ａ〜１３ｆが入刀されている状態で、図２（ｂ）に示すようにチーズポーション１５を径方向外側から径方向中心側に向かって押し付ける支え部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ（以下、総称して「支え部１６」と表すことがある）の働きによってそれぞれ支持される。
【００７４】
この支え部１６ａ〜１６ｆが、一枚ずつ、順次、前述した径方向外側から径方向中心側に向かってチーズポーション１５を押し付ける支持動作を解除することにより、各チーズポーション１５が、一個ずつ、上方から順次、下方に落とし込まれ、さらに移送されて、包装する工程（図１の包装する装置１０５）に進むことになる。
【００７５】
図２（ａ）図示の本発明のチーズ切断装置１１によるチーズ３１の切断は、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズ３１を、積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分けるものである。
【００７６】
例えば、図１０（ａ）〜（ｄ）で説明したように、風味物質５２を間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されている円柱状のチーズ３１（図２（ａ））を、図示のように積層されている状態で、チーズ切断装置１１の上部同軸上の上方から、図２（ａ）に矢印１４で示すように、切断刃１３の下側方向に向けて押し付けて複数個のチーズポーション１５に切断する。
【００７７】
すなわち、チーズ切断装置１１に配備されている切断刃１３の上側部は先鋭部からなる刃先部２３となっているので、チーズ３１は底部から天部に向けて刃先２３が侵入して放射状に６個のチーズポーション１５に切断される。
【００７８】
チーズ３１が上から下に向けて矢印１４のように移動することは、相対運動としては刃先部２３がチーズ３１の底部から天部まで移動することであり、チーズ３１は６個の図２（ａ）図示のような平面扇形状のチーズポーション１５に切断される。
【００７９】
こうしてチーズ切断装置１１の切断刃１３によって切断されたチーズポーション１５は、隣接するチーズ切断刃、例えば、図２（ｂ）図示のように、隣接するチーズ切断刃１３ａ、１３ｆによって、図２（ｂ）に符号１５で示されるその下半分部分を安定的に保持されつつ、各支え部１６、例えば、支え部１６ｆによって、径方向外側から径方向中心側に向かって押されて、支持される。
【００８０】
ここで、支え部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆが一枚ずつ、順次、前述した径方向外側から径方向中心側に向かって各チーズポーション１５をチーズの側面から押し付けた状態のものを、各チーズ１５が一個ずつ、上方から順次、下方に落とし込まれ、チーズ切断装置１１の下部に配置されている装置（図１の配列・搬送する装置１０２）に落下させられる。
【００８１】
すなわち、前記のように切断されたチーズポーション１５は切断刃１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆで仕切られた状態でそれぞれ分離され、チーズ切断装置１１の下部に配置されている装置（図１の配列・搬送する装置１０２）に落下させられる。
【００８２】
図２（ａ）図示のように、チーズ３１が６個の平面視で扇形状のチーズポーション１５に切断されたとき、６個のチーズポーション１５は、それぞれ、切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなる切断刃１３、すなわち、切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面を覆う大きさを有する刃体２１からなる切断刃１３によって、隣接するチーズポーション１５から切り分けられているので、隣接する各チーズポーション１５の切断面同士の接触が防止されている。
【００８３】
また切断刃１３の形状によって、切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断することにもなっている。
【００８４】
したがって、風味物質５２などを間に挟むなどの事情で少なくとも２層以上に積層されているチーズの分離されている上層１５ａ、下層１５ｂの間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを図１０（ｄ）、図１図示のように積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分け、切断された各チーズポーション１５を上方から順次、下側方向に移動させるときに、上層５１ａと結着、一体化していない下層５１ｂが、隣接するチーズポーションの下層１５ｂに引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができる。
【００８５】
すなわち、チーズ切断刃１３は、図３（ａ）図示のように切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなり、また、切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション相互１５の切断面を、図３（ａ）図示のように覆う大きさを有する刃体２１からなるので、チーズ切断装置１１の切断刃１３によって切断されたチーズポーション１５は、隣接するチーズ切断刃、例えば、図２（ｂ）図示のように、隣接するチーズ切断刃１３ａ、１３ｆによって、図２（ｂ）に符号１５で示されるその下半分部分をも安定的に保持されつつ、各支え部１６、例えば、支え部１６ｆによって、径方向外側から径方向中心側に向かって押されて、支持される。
【００８６】
なおかつ、図２（ａ）図示のように、チーズ３１が６個の平面扇形状のチーズポーション１５に切断されたとき、６個のチーズポーション１５は、それぞれ、切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなる切断刃１３、すなわち、切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面を覆う大きさを有する刃体２１からなる切断刃１３によって、隣接するチーズポーション１５から切り分けられて、隣接する各チーズポーション１５の切断面同士の接触が防止されている。そこで、支え部１６ａ〜１６ｆが一枚ずつ、順次、径方向外側から径方向中心側に向かって各チーズポーション１５をチーズの側面から押し付けている状態のものを、当該押し付け状態を解除することにより、各チーズ１５が一個ずつ、上方から順次、下方に落とし込まれ、チーズ切断装置１１の下部に配置されている装置（図１の配列・搬送する装置１０２）に落下していくとき、上層１５ａと結着、一体化していない下層１５ｂが、隣接するチーズポーションの下層１５ｂに引きずられて落下してしまう、あるいは下側方向に若干移動してしまうという事態の発生を未然に防止でき、ポーションカットを良好に行うことができる。
【００８７】
こうして図１の配列・搬送する装置１０２に落下されたチーズポーション１５は、包装工程（図１の包装する装置１０５）に移送される。
【実施例２】
【００８８】
図３（ｂ）は本発明の他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）を用いて実施例１で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１と同じ番号を付してその説明を省略する。
【００８９】
図３（ｂ）図示の切断刃１３において刃体２１は、長方形状のものを先端部に傾斜３２を付けるべく刃先部の先端位置から下方に向けて三角部分３３切り取ったものである。そして刃体２１には長手方向に３個の開口３５を設けたものである。
【００９０】
図３（ｂ）図示のように、切断刃１３の刃体２１は、長方形状であり、切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する形状を有する、すなわち、切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション１５相互の切断面を覆う大きさを有する。
【００９１】
かかる形態を有する刃体２１切断刃１３によって隣接するチーズポーション１５が切り分けられているので、隣接する各チーズポーション１５の切断面同士の接触が防止され、同時に、切断されたチーズポーションは、隣接するチーズ切断刃、例えば、図２（ｂ）図示のように、隣接するチーズ切断刃１３ａ、１３ｆによって、図２（ｂ）に符号１５で示されるその下半分部分をも安定的に保持される。
【００９２】
また、開口３５によって刃体２１の一方の側面と他方の側面との間がつながれ、開口３５を３個並設して設けることで、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１となっていると共に、刃体２１へのチーズ付着を防止することができる。
【００９３】
更に、先端部に傾斜３２を設けることで、平面視で扇形のチーズポーション１５の先端中心部の破損欠落を防止することができる。刃体２１との接触部分を低減して摩擦力等を抑えたからである。
【実施例３】
【００９４】
図３（ｃ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）を用いて実施例１、２で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１、２と同じ番号を付してその説明を省略する。
【００９５】
本実施例では、実施例２で設けた傾斜にかえて刃先部２３の先端部の下側に長方形状の切欠き３４を形成したものであり、横並びに設けた刃体２１の側面と他方の側面との間をつなぐ、３個の開口３５は取付部２２に向けて徐々に開口面積が小さくなっている。
【００９６】
切り欠き３４を設けたことで、平面視で扇形のチーズポーション１５の先端中心部の破損欠落を防止することができる。
【００９７】
また開口３５の大きさを、チーズポーション１５の断面に接する部分を大きめにとって、チーズの付着部分を予め除いたものである。これより刃体２１へのチーズ付着量を低減させることができる。
【００９８】
また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例４】
【００９９】
図４（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１００】
本実施例では、実施例２で設けた開口３５のうち取付部２２側の開口の枠を取り除き、開口部分を切り欠きにしたものである。
【０１０１】
これはチーズポーション１５の切断面と触れない部分に刃体２１が必要ないとの理由に基づくものである。これにより刃体２１は実施例２よりも小さくなるが、隣接するチーズポーション１５の落下防止という本来の効果を維持しつつ、刃体２１へのチーズ付着量の減少を図るものである。
【０１０２】
上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例５】
【０１０３】
図４（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１０４】
図４（ｂ）図示の切断刃１３は、刃先部２３の下側に、刃先部２３から下側に向かって延び、隣接するチーズポーション１５相互の切断面の接触を遮断する棒状の分離３６ａ、３６ｂを備えているものである。
【０１０５】
分離部材３６ａ、３６ｂを取付けることで、隣接するチーズポーション１５の切断面相互が接触することを防止できる。そして棒状の分離部材３６ａ、３６ｂとしたことでチーズ付着量の減少も図ることができる。
【０１０６】
即ち切断刃１３は、切断刃１３によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体２１からなり、刃体２１の一方の端に刃体２１をチーズ切断装置１１の本体部に固定する取付部２２を備えていると共に、取付部２１から取付部２１に対向する側にあたる先端部までの刃体２１の長手方向の上側部に切断部２３を備え、切断部２３の下側に、切断部２３から下側に向かって延び、隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する２本の棒状の分離部材３６ａ、３６ｂが配備されているものである。
【０１０７】
なお、図示の例では、分離部材３６ａ、３６ｂは棒状のものとしたが、分離部材３６ａ、３６ｂとして、細長い板状のものを一枚又は複数枚採用しても同様の作用・効果を発揮させることができる。
【０１０８】
（試験例）
以上の実施例１〜５で説明した本発明のチーズ切断刃１３各６枚を、それぞれ、図２図示の本発明のチーズ切断装置１１に取り付け、実施例１で説明した本発明のチーズ切断方法により、風味物質５２などを間に挟んで２層に積層されているチーズの分離されている上層１５ａ、下層１５ｂの間で十分な結着、一体化がなされていない場合であって、これを図１０（ｄ）、図２図示のように積層されている状態で複数個のチーズポーション１５に切り分け、切断された各チーズポーション１５を隣接するチーズポーション１５ごとに、上方から順次、下側方向に落下させる試験を行った。
【０１０９】
また、切断された各チーズポーション１５を隣接するチーズポーション１５ごとに、上方から順次、下側方向に落下させるときに、上層１５ａと結着、一体化していない下層１５ｂが、隣接するチーズポーションの下層１５ｂに引きずられて落下する回数を、図３（ｂ）図示の本発明の切断刃１３が取り付けられている図２図示の本発明のチーズ切断装置１１を使用した場合と、図１２図示の現状の切断刃５７（切断刃（現））が取り付けられている図１１図示の従来のチーズ包装機とで比較した。
【０１１０】
この試験のデータ一覧を表１に示す。表１では実施例１〜実施例５までの切断刃をそれぞれ記号Ｎ１〜Ｎ５と表示する。
【表１】
【０１１１】
表１の一覧に示すように、従来のチーズ切断刃、従来のチーズ包装機では、チーズポーション１５の取り出しの際、他のチーズポーション１５を高頻度で落下させているが、実施例１から５までのチーズ切断刃１３を使用した本発明のチーズ切断装置１１は隣接するチーズポーション１５の落下防止という当初の目的を達成することができた。
【０１１２】
そして切断刃１３へのチーズ付着量については、従来のチーズ切断刃を使用したものは、少ないとのデータがある一方、実施例２のものは付着量が少ないものの、実施例４は多少ありで、実施例１、３は多量という結果となった。実施例５の付着量は少ないものの、カスが多いとの結果であった。
【０１１３】
よって実施例２のように、十分な開口を取ることで隣接するチーズポーション１５の落下防止を図るとともに、チーズの付着も抑えることができることが判明した。
【０１１４】
また、表１の一覧に示すように、従来の切断刃５７が落下率４．７パーセントであるのに対し、実施例２では５９４回の取り出しにおいて、隣接するチーズポーション１５の落下は皆無であった。
【０１１５】
以下、チーズ切断刃１３の他の実施例（実施例６ないし実施例１７）について、上記した実施例との変更部分を中心に説明する。
【実施例６】
【０１１６】
図５（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１１７】
図５（ａ）図示の切断刃１３は、実施例１の切断刃１３の刃体２１に横長形状の開口３５を設けたものである。実施例１と比較して開口３５を広く設けたことから刃体２１へのチーズ付着量の減少を図ることができる。
【０１１８】
また上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例７】
【０１１９】
図５（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１２０】
図５（ｂ）図示の切断刃１３は、実施例１の切断刃の刃体に長方形状の開口３５を３個長手方向、すなわち水平方向に設けたものである。実施例１と比較して開口を３個設けたことから刃体２１へのチーズ付着量の減少を図ることができる。
【０１２１】
また上記３個のそれぞれ開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例８】
【０１２２】
図５（ｃ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１２３】
図５（ｃ）図示の切断刃１３は、実施例２の切断刃の刃体に設けた３個の開口３５を１個の横長長方形にしたものである。実施例２と比較して開口をより広く設けたことから刃体２１へのチーズ付着量の減少をさらに図ることができる。
【０１２４】
また先端部に傾斜３２を設けることで、平面視で扇形のチーズポーション１５の先端中心部の破損欠落を防止することができる。刃体２１との接触部分を低減して摩擦力等を抑えたからである。
【０１２５】
また上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例９】
【０１２６】
図６（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１２７】
図６（ａ）図示の切断刃１３は、実施例１の切断刃の刃体に３個の長方形状の開口３５を長手方向、すなわち水平方向に設けると共に、刃体２１の先端部に図示のように逆コ字状の切り込みを設けたものである。開口を設けることで実施例１よりも刃体２１に付着するチーズの量を減少させ、先端部に切り込みを入れることで、平面扇形のチーズポーション１５の先端中心部の破損欠落を防止することができる。
【０１２８】
また上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例１０】
【０１２９】
図６（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１３０】
図６（ｂ）図示の切断刃１３は、実施例９の３個の開口を途中にある仕切りを外して、１個の横長長方形の開口としたものである。開口をさらに広げてチーズの刃体２１への付着量を減少させるものである。
【０１３１】
また上記開口３５は、刃体２１の一方の側面との間をつなぐものであり、また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【実施例１１】
【０１３２】
図７（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１３３】
図７（ａ）の図示の切断刃１３は、取付部２２の反対側にある刃体２１の先端部を手前下に傾斜し、延在してなる刃体２１と平行な板状部３９を設けたものである。
【０１３４】
隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１２】
【０１３５】
図７（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１３６】
図７（ｂ）の図示の切断刃１３は、実施例１１の板状部材３９とその上部に位置する刃体２１との間に形成される切込に、刃体２１から方形状の突設部が２個延在されたものである。
【０１３７】
隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１３】
【０１３８】
図８（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１３９】
図８（ａ）の図示の切断刃１３は、取付部２２から先端部に向けて斜め上に向けて延在してなる、刃体２１と平行な板状部３９を設けたものである。この板上部３９は先端で刃体２１の先端部に向けて直角に屈曲した形状に形成されてなるものである。
【０１４０】
隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１４】
【０１４１】
図８（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１４２】
図８（ｂ）の図示の切断刃１３は、実施例１３の板状部３９の途中においてさらに刃体２１側に向けて、方形状の突設部３９が１個延在されたものである。すなわち刃体２１と板状部３９との間の切込に突設部が形成されたものである。
【０１４３】
本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１５】
【０１４４】
図８（ｃ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１４５】
図８（ｃ）の図示の切断刃１３は、実施例１３の板状部３９が、取付部２２にかえて刃体２１の中間位置から垂下されたものである。
【０１４６】
このため本実施例の刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１６】
【０１４７】
図９（ａ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１４８】
図９（ａ）の図示の切断刃１３は、刃体２１から分離したＬ字状の板状部材４０を、前記刃体の下部に刃体と平行となる位置に備えてなるものである。
【０１４９】
このため本実施例の刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっていると共に、刃体２１と板状部３９との間には切込が形成されるため、チーズの刃体２１への付着量を減少させることができるものである。
【実施例１７】
【０１５０】
図９（ｂ）は本発明の更に他の切断刃を説明するものであり、図２、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて実施例１〜３で説明した切断刃１３と同一名称の部分は実施例１〜３と同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１５１】
図９（ｂ）の図示の切断刃１３は、実施例１６の板状部材４０と同一のものを同じ位置に配置したものであり、実施例１６と相違するのは刃体２１がその先端部から取付部２２に向けて下がる傾斜となっているものである。したがって実施例１６よりも、刃体２１と板状部４０との間が広くなり、刃体２１に付着するチーズ量を減少させることができる。また本実施例での刃体２１は、隣接するチーズポーション１５の切断面の接触を防止する形状の刃体２１ともなっている。
【０１５２】
なお上記各実施例では、チーズ切断装置は放射状に配置された６枚の切断刃１３を備えたものであるが、６枚以外の数であってもよく、また切断刃１３は放射状に限らず、例えば、並列に配置されたものであってもよい。
【０１５３】
また風味物質５２を間に挟んだ２層のチーズとしているが、２層以上の場合であっても良い。
【符号の説明】
【０１５４】
１０ チーズ包装機
１１ チーズ切断装置
１２ 本体部
１３ チーズ切断刃
１５ チーズポーション
２１ 刃体
２２ 取付部
２３ 切断部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層以上に積層されているチーズを、当該積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける複数のチーズ切断刃を備えているチーズ切断装置を用いて、当該積層されている状態で前記チーズを複数個のチーズポーションに切り分け、当該切り分けた後の各チーズポーションをそれぞれ包装する包装チーズの製造方法であって、
前記チーズ切断装置は、
前記複数のチーズ切断刃のそれぞれが、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなり、
当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、
当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備えていて、
前記チーズ切断刃によって前記チーズを切断した際に、切断された各チーズポーションの下側部分を隣接している前記チーズ切断刃によって保持する
ものである
ことを特徴とする包装チーズの製造方法。
【請求項２】
少なくとも２層以上に積層されているチーズを、当該積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける複数のチーズ切断刃を備えているチーズ切断装置を用いて、当該積層されている状態で前記チーズを複数個のチーズポーションに切り分け、当該切り分けた後の各チーズポーションをそれぞれ包装する包装チーズの製造方法であって、
前記チーズ切断装置は、
前記複数のチーズ切断刃のそれぞれが、
当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面を覆う大きさを有する刃体からなり、複数個のチーズポーションに切り分けたチーズ切断後も前記積層チーズの最下層の切断面に切断刃が接触しているだけの刃幅を有することにより、前記チーズ切断刃によって前記チーズを切断した際に、切断された各チーズポーションの下側部分が隣接している前記チーズ切断刃によって保持し、
当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、
当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備え、当該切断部を一辺とする方形状である
ことを特徴とする包装チーズの製造方法。
【請求項３】
前記チーズ切断刃の刃体には、当該刃体の一方の側面と他方の側面との間をつなぐ、少なくとも１以上の開口が設けられていて、前記チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触の遮断は、当該開口の形成されていない部分で行われることを特徴とする請求項１記載の包装チーズの製造方法。
【請求項４】
前記チーズ切断刃の刃体には、当該刃体の一方の側面と他方の側面との間をつなぐ、少なくとも１以上の開口が設けられていることを特徴とする請求項２記載の包装チーズの製造方法。
【請求項５】
前記チーズ切断刃の刃体は、前記取付部に対向する側にあたる先端部において、下側に切欠部又は傾斜部を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項６】
前記チーズ切断刃は、更に、前記チーズポーション相互の切断面の接触を遮断する板状部材を、前記刃体の一部または前記取付部の一部から、当該刃体の下部で当該刃体と平行に延在するように備えていることを特徴とする請求項１記載の包装チーズの製造方法。
【請求項７】
前記チーズ切断装置は、前記チーズポーション相互の切断面の接触を遮断する、前記刃体から分離して前記チーズ切断装置の本体部に固定取付けしたＬ字状の板状部材を、前記刃体の下部に、前記刃体と平行となる位置に、更に、備えていることを特徴とする請求項１記載の包装チーズの製造方法。
【請求項８】
少なくとも２層以上に積層されているチーズを、当該積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける複数のチーズ切断刃を備えているチーズ切断装置を用いて、当該積層されている状態で前記チーズを複数個のチーズポーションに切り分け、当該切り分けた後の各チーズポーションをそれぞれ包装する包装チーズの製造方法であって、
前記チーズ切断装置は、
前記複数のチーズ切断刃のそれぞれが、
当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する刃体からなり、
当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、
当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備え、
前記刃体による、切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触の遮断は、当該切断部の下側に、当該切断部から下側に向かって延び、隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する少なくとも１以上の棒状又は細長い板状の分離部材によって行われ、
前記チーズ切断刃によって前記チーズを切断した際に、切断された各チーズポーションの下側部分が隣接している前記チーズ切断刃によって保持される
ものであることを特徴とする包装チーズの製造方法。
【請求項９】
前記各切断刃を構成する刃体は、切り分けられた積層チーズを積層されている状態で前記隣接しているチーズ切断刃を構成する刃体の間に保持したままチーズポーションの最下層を０．０５Ｎ以下の力で下から引っ張っても落下しないものである
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項１０】
前記各切断刃を構成する刃体は、少なくとも２層以上に積層されているチーズを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける際に当該刃体に付着するチーズの量または、チーズ屑をチーズ１ポーションの重量の５％以下に抑えるものである
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項１１】
前記チーズ切断刃の刃体の表面に凸凹加工、フッ素樹脂加工又はチタン加工がなされていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項１２】
前記チーズ切断装置は、複数枚のチーズ切断刃を、各チーズ切断刃の前記先端部がチーズ切断装置における中心側、前記取付部がチーズ切断装置における径方向外側になるようにして、複数枚放射状に配列されている状態で備えていることを特徴する請求項１乃至請求項１１のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法によって製造した包装チーズ。
【請求項１】
少なくとも２層以上に積層されているチーズを、当該積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける複数のチーズ切断刃を備えているチーズ切断装置を用いて、当該積層されている状態で前記チーズを複数個のチーズポーションに切り分け、当該切り分けた後の各チーズポーションをそれぞれ包装する包装チーズの製造方法であって、
前記チーズ切断装置は、
前記複数のチーズ切断刃のそれぞれが、当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する形状の刃体からなり、
当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、
当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備えていて、
前記チーズ切断刃によって前記チーズを切断した際に、切断された各チーズポーションの下側部分を隣接している前記チーズ切断刃によって保持する
ものである
ことを特徴とする包装チーズの製造方法。
【請求項２】
少なくとも２層以上に積層されているチーズを、当該積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける複数のチーズ切断刃を備えているチーズ切断装置を用いて、当該積層されている状態で前記チーズを複数個のチーズポーションに切り分け、当該切り分けた後の各チーズポーションをそれぞれ包装する包装チーズの製造方法であって、
前記チーズ切断装置は、
前記複数のチーズ切断刃のそれぞれが、
当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面を覆う大きさを有する刃体からなり、複数個のチーズポーションに切り分けたチーズ切断後も前記積層チーズの最下層の切断面に切断刃が接触しているだけの刃幅を有することにより、前記チーズ切断刃によって前記チーズを切断した際に、切断された各チーズポーションの下側部分が隣接している前記チーズ切断刃によって保持し、
当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、
当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備え、当該切断部を一辺とする方形状である
ことを特徴とする包装チーズの製造方法。
【請求項３】
前記チーズ切断刃の刃体には、当該刃体の一方の側面と他方の側面との間をつなぐ、少なくとも１以上の開口が設けられていて、前記チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触の遮断は、当該開口の形成されていない部分で行われることを特徴とする請求項１記載の包装チーズの製造方法。
【請求項４】
前記チーズ切断刃の刃体には、当該刃体の一方の側面と他方の側面との間をつなぐ、少なくとも１以上の開口が設けられていることを特徴とする請求項２記載の包装チーズの製造方法。
【請求項５】
前記チーズ切断刃の刃体は、前記取付部に対向する側にあたる先端部において、下側に切欠部又は傾斜部を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項６】
前記チーズ切断刃は、更に、前記チーズポーション相互の切断面の接触を遮断する板状部材を、前記刃体の一部または前記取付部の一部から、当該刃体の下部で当該刃体と平行に延在するように備えていることを特徴とする請求項１記載の包装チーズの製造方法。
【請求項７】
前記チーズ切断装置は、前記チーズポーション相互の切断面の接触を遮断する、前記刃体から分離して前記チーズ切断装置の本体部に固定取付けしたＬ字状の板状部材を、前記刃体の下部に、前記刃体と平行となる位置に、更に、備えていることを特徴とする請求項１記載の包装チーズの製造方法。
【請求項８】
少なくとも２層以上に積層されているチーズを、当該積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける複数のチーズ切断刃を備えているチーズ切断装置を用いて、当該積層されている状態で前記チーズを複数個のチーズポーションに切り分け、当該切り分けた後の各チーズポーションをそれぞれ包装する包装チーズの製造方法であって、
前記チーズ切断装置は、
前記複数のチーズ切断刃のそれぞれが、
当該チーズ切断刃によって切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する刃体からなり、
当該刃体の一方の端に当該刃体をチーズ切断装置の本体部に固定する取付部を備えていると共に、
当該取付部から当該取付部に対向する側にあたる先端部までの当該刃体の長手方向の上側部に切断部を備え、
前記刃体による、切断された隣接するチーズポーション相互の切断面の接触の遮断は、当該切断部の下側に、当該切断部から下側に向かって延び、隣接するチーズポーション相互の切断面の接触を遮断する少なくとも１以上の棒状又は細長い板状の分離部材によって行われ、
前記チーズ切断刃によって前記チーズを切断した際に、切断された各チーズポーションの下側部分が隣接している前記チーズ切断刃によって保持される
ものであることを特徴とする包装チーズの製造方法。
【請求項９】
前記各切断刃を構成する刃体は、切り分けられた積層チーズを積層されている状態で前記隣接しているチーズ切断刃を構成する刃体の間に保持したままチーズポーションの最下層を０．０５Ｎ以下の力で下から引っ張っても落下しないものである
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項１０】
前記各切断刃を構成する刃体は、少なくとも２層以上に積層されているチーズを積層されている状態で複数個のチーズポーションに切り分ける際に当該刃体に付着するチーズの量または、チーズ屑をチーズ１ポーションの重量の５％以下に抑えるものである
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項１１】
前記チーズ切断刃の刃体の表面に凸凹加工、フッ素樹脂加工又はチタン加工がなされていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項１２】
前記チーズ切断装置は、複数枚のチーズ切断刃を、各チーズ切断刃の前記先端部がチーズ切断装置における中心側、前記取付部がチーズ切断装置における径方向外側になるようにして、複数枚放射状に配列されている状態で備えていることを特徴する請求項１乃至請求項１１のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項記載の包装チーズの製造方法によって製造した包装チーズ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１２５２５２（Ｐ２０１２−１２５２５２Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２５８４（Ｐ２０１２−５２５８４）
【出願日】平成２４年３月９日（２０１２．３．９）
【分割の表示】特願２００７−４０２８５（Ｐ２００７−４０２８５）の分割
【原出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（０００００６１３８）株式会社明治 (265)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月９日（２０１２．３．９）
【分割の表示】特願２００７−４０２８５（Ｐ２００７−４０２８５）の分割
【原出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（０００００６１３８）株式会社明治 (265)
【Ｆターム（参考）】
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