包装体およびシートパッケージ
【課題】 シート束をばらけさせることなく、シート束を用紙トレイに収納できるようにする。
【解決手段】 ミシン目３２Ａ，３２Ｂに沿って包装紙３０Ａを破り、支持部３３Ａ以外の部位をシート束２から取り去る。次に使用者は、支持部３３Ａの長手方向の両端部を重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、取っ手として握って上方に引上げると、シート束２の長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ａにより支えられて持ち上げられる。使用者は、持ち上げたシート束２を支持部３３Ａと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ａにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、支持部３３Ａを用紙トレイから取り除く。
【解決手段】 ミシン目３２Ａ，３２Ｂに沿って包装紙３０Ａを破り、支持部３３Ａ以外の部位をシート束２から取り去る。次に使用者は、支持部３３Ａの長手方向の両端部を重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、取っ手として握って上方に引上げると、シート束２の長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ａにより支えられて持ち上げられる。使用者は、持ち上げたシート束２を支持部３３Ａと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ａにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、支持部３３Ａを用紙トレイから取り除く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート束を包む包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機等の画像形成装置への用紙補給は、用紙トレイにシート束を補給することにより行われる。このシート束は、例えば、特許文献１に記載されているようにアンダーホールド式またはカートンホールド式の包みかたによって包装紙で包まれており、使用者は包装紙を破ってシート束を取り出し、取り出したシート束を用紙トレイに収納して画像形成装置にシートを補給する。
【特許文献１】特開平１０−２３６５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
さて、シート束におけるシートの枚数は一般的に５００枚となっているものが市場で多く販売されており、この際、シート束の重さはＡ４サイズで約２ｋｇ程度、Ａ３サイズで約４ｋｇ程度となる。シート束を用紙トレイに補給する際には、シート束を手で掴んで用紙トレイに補給するが、シート束は上述したような重さがあるため、片手でシート束の端部を持つとシート束は自重により湾曲してばらけてしまう。シート束がばらけてしまい、シート束の形状が直方体ではなくなってしまうと、シート束を用紙トレイ収めにくくなり、シートを補給するのに手間がかかってしまうという問題が生じていた。
【０００４】
本発明は上述した背景の下になされたものであり、用紙トレイにシート束を収納する際、シート束をばらけさせることなく用紙トレイに収納できるようにする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために本発明は、矩形のシートを積層したシート束を包む包装体において、取っ手部と、前記取っ手部につらなり、少なくとも前記シート束において対向する２つの側面および前記シート束の下面を包む支持部とを有することを特徴とする包装体を提供する。
この包装体によれば、取っ手部が把持されて上方に引上げられた際、取っ手部につらなる支持部によりシート束の側面と下面とが支持されるので、シート束を運ぶ時にシート束がばらけることがない。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シート束をばらけさせることなく、シート束を用紙トレイに収納することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
［Ａ．第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るシートパッケージ１Ａの外観を示した図である。シートパッケージ１Ａは、シート束２をシート状の包装紙３０Ａで包んで形成されている。シート束２は、図２に示したように最も広い面の形状が略長方形であるシート２０を所定の枚数だけ積み重ねたものである。シート２０は、その表面が白の無地となっており、シート束２においては、全てのシートの角が揃っている。
【０００８】
図３は、包装紙３０Ａの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ａの外側となる面を示している。包装紙３０Ａには図３に示したように、手の指を通すことができる大きさの矩形の貫通孔３１Ａ，３１Ｂが設けられている。貫通孔３１Ａは、包装紙３０Ａの長手方向の一方の端部、貫通孔３１Ｂは、長手方向のもう一方の端部に設けられている。なお、貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、包装紙３０Ａの短手方向においては、短手方向の略中央部に位置している。包装紙３０Ａにおいて、図３に示した二点鎖線の箇所を折り曲げ、所定の部位を接着することによりシート束２は包装紙３０Ａにより包まれ、図１に示したシートパッケージ１Ａが形成される。なお、使用者がシート束２を用紙トレイに収納する際には、シートパッケージ１Ａにおいて貫通孔３１Ａ，３２Ａが位置する面が上を向くようになるため、以下、シートパッケージ１Ａにおいて貫通孔３１Ａ，３２Ａが位置する面を「上面」、シート束２を挟んで上面に略平行な面を「下面」、上面に略直交する面を「側面」と呼ぶ。
【０００９】
また、包装紙３０Ａには、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられている。ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂは、図３に示したように、貫通孔３１Ａ，３１Ｂの長手方向の端部を挟むようにして、包装紙３０Ａの長手方向の一方の端部からもう一方の端部にかけて長手方向に沿って設けられている。シートパッケージ１Ａにおいて、このミシン目に沿って包装紙３０Ａを破くことにより、包装紙３０Ａは、貫通孔３１Ａ，３１Ｂを有する帯状の支持部３３Ａと、シート束２の長手方向の端部を包む端部３５Ａ，３５Ｂとに分割される。
【００１０】
次に、図４を参照して、用紙トレイにシート束２を収納する手順について説明する。まず、シート束２を用紙トレイに収納しようとする者（以下、使用者と称する）は、包装紙３０Ａに設けられているミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとに沿って包装紙３０Ａを破り、包装紙３０Ａを、支持部３３Ａと端部３５Ａと端部３５Ｂとに分割し、図４（ａ）に示したように支持部３３Ａ以外の部位をシート束２から取り去る。
【００１１】
次に使用者は、支持部３３Ａにおいて貫通孔３１Ａが設けられている部分と貫通孔３１Ｂが設けられている部分とを上方に持ち上げる。使用者は、図４（ａ）に示したように、支持部３３Ａの長手方向の両端部を重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、支持部３３Ａの両端部を取っ手として握って上方に引上げると、シート束２の長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ａにより支えられて持ち上げられる。このようにシート束２は下面と側面とが支持部３３Ａにより支えられるため、使用者は、シート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００１２】
次に使用者は、持ち上げたシート束２を支持部３３Ａと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ａにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、図４（ｂ）に示したように貫通孔３１Ａまたは貫通孔３１Ｂの部分を上方に引上げ、支持部３３Ａを用紙トレイから取り除く。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００１３】
以上説明したように本実施形態によれば、数百枚のシートからなるシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００１４】
［Ｂ．第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態について説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係るシートパッケージ１Ｂの外観を示した図である。シートパッケージ１Ｂは、第１実施形態と同様にシート束２をシート状の包装紙３０Ｂで包んで形成されている。
【００１５】
図６は、包装紙３０Ｂの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ｂの外側となる面を示している。図６に示したように包装紙３０Ｂは、ミシン目の本数と位置とが第１実施形態と異なっている。包装紙３０Ｂには、ミシン目３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆとが設けられている。ミシン目３２Ｃとミシン目３２Ｄは、包装紙３０Ｂの長手方向の端部であって、貫通孔３１Ａが設けられている側の端部に端を発している。これらのミシン目は、貫通孔３１Ａの長手方向の端部を挟むようにして、シートパッケージ１Ｂの側面になる部分まで包装紙３０Ｂの長手方向に沿って設けられている。またミシン目３２Ｅとミシン目３２Ｆは、包装紙３０Ｂの長手方向の端部であって、貫通孔３１Ｂが設けられている側の端部に端を発している。これらのミシン目は、貫通孔３１Ｂの長手方向の端部を挟むようにして、シートパッケージ１Ｂの側面になる部分まで包装紙３０Ａの長手方向に沿って設けられている。
【００１６】
図５に示したシートパッケージ１Ｂを使用する際には、まず使用者は、包装紙３０Ｂに設けられているミシン目３２Ｅ，３２Ｆとに沿って包装紙３０Ｂを破る。これらのミシン目に沿って包装紙３０Ｂを破くことにより、包装紙３０Ｂには、図７に示したように貫通孔３１Ｂを有する取っ手部３４Ａが形成される。次に使用者は、包装紙３０Ｂに設けられているミシン目３２Ｃ，３２Ｄとに沿って包装紙３０Ｂを破る。これらのミシン目に沿って包装紙３０Ｂを破くことにより、包装紙３０Ｂには、図７に示したように貫通孔３１Ａを有する取っ手部３４Ｂが形成される。
【００１７】
次に使用者は、包装紙３０Ｂにおいてシート束２を包むために接着されている部位を剥し、包装紙３０Ｂをシート束２から取り外し自在な状態にする。この後、使用者は、取っ手部３４Ａと取っ手部３４Ｂとを上方に持ち上げ、図７に示したように、取っ手部３４Ａの端部と、取っ手部３４Ｂの端部とを重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、取っ手部３４Ａおよび取っ手部３４Ｂの端部を握って上方に引上げると、シート束２が包装紙３０Ｂにより支えられて持ち上げられる。ここでシート束２は下面と側面とが包装紙３０Ｂにより支えられるため、使用者は、シート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００１８】
次に使用者は、持ち上げたシート束２を包装紙３０Ｂと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は、長手方向に沿った両方の側面と下面とが包装紙３０Ｂにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、取っ手部３４Ａまたは取っ手部３４Ｂのいずれか一方を上方に引上げ、包装紙３０Ｂを用紙トレイから取り除く。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００１９】
以上説明したように本実施形態によれば、第１実施形態と同様にシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００２０】
［Ｃ．第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態について説明する。図８は、本発明の第３実施形態に係るシートパッケージ１Ｃの外観を示した図である。図８に示したようにシートパッケージ１Ｃは、シート束２をシート状の包装紙３０Ｃで包んで形成されている。
【００２１】
図９は、包装紙３０Ｃの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ｃの外側となる面を示している。包装紙３０Ｃにおいて、図９に示した二点鎖線の箇所を折り曲げ、所定の部位を接着することによりシート束２は包装紙３０Ｃにより包まれる。
【００２２】
この包装紙３０Ｃには、包装紙３０Ｃと同じ材質でできており、シートパッケージ１Ｃを持ち運ぶ際の取っ手となる取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄとが取り付けられている。取っ手部３４Ｃの長手方向の一方の端部には、手の指を通すことができる大きさの矩形の貫通孔３１Ａが設けられており、また、取っ手部３４Ｄの長手方向の一方の端部にも、貫通孔３１Ａと同じ大きさの貫通孔３１Ｂが設けられている。取っ手部３４Ｃにおいて、貫通孔３１Ａが設けられている端部と反対側の端部は、包装紙３０Ｃにおいてシートパッケージ１Ｃの長手方向に沿った側面となる部分に接着されている。また、取っ手部３４Ｄにおいて、貫通孔３１Ｂが設けられている端部と反対側の端部は、包装紙３０Ｃにおいてシートパッケージ１Ｃの長手方向に沿った側面となる部分であって、取っ手部３４Ｃが接着されている側面とシート束２を挟んで反対側の側面となる部分に接着されている。包装紙３０Ｃによりシート束２を包んだ際には、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄは、図８に示したように、包装紙３０Ｃに沿って折り畳まれる。
【００２３】
また、包装紙３０Ｃには、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられている。ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂは、図１０に示したように、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄを挟むようにして、包装紙３０Ｃの長手方向の一方の端部からもう一方の端部にかけて長手方向に沿って設けられている。シートパッケージ１Ｃにおいて、包装紙３０Ｃをこのミシン目に沿って破くことにより、包装紙３０Ｃは、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄとを有する帯状の支持部３３Ｃと、シート束２の長手方向の端部を包む端部３５Ａ，３５Ｂとに分割される。
【００２４】
次に、図１０を参照して、用紙トレイにシート束２を収納する手順について説明する。
まず使用者は、図１０（ａ）に示したように、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄにおいて貫通孔が設けられているほうの端部をシートパッケージ１Ｃから持ち上げる。次に使用者は、包装紙３０Ｃに設けられているミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとに沿って包装紙３０Ｃを破り、包装紙３０Ｃを、支持部３３Ｃと端部３５Ａと端部３５Ｂとに分割し、支持部３３Ｃ以外の部位をシート束２から取り去る。
【００２５】
使用者は、図１０（ｂ）に示したように、取っ手部３４Ｃの端部と、取っ手部３４Ｄの端部とを重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、取っ手部３４Ｃおよび取っ手部３４Ｄの端部を握って上方に引上げると、シート束２が包装紙３０Ｃにより支えられて持ち上げられる。ここでシート束２は下面と側面とが支持部３３Ｃにより支えられるため、使用者は、シート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００２６】
次に使用者は、持ち上げたシート束２を支持部３３Ｃと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ｃにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、取っ手部３４Ｃまたは取っ手部３４Ｄのいずれか一方を上方に引上げて用紙トレイから取り除く。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００２７】
以上説明したように本実施形態によっても、数百枚のシートからなるシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００２８】
［Ｄ．第４実施形態］
次に本発明の第４実施形態について説明する。図１１は、本発明の第４実施形態に係るシートパッケージ１Ｄの外観を示した図である。シートパッケージ１Ｄは、シート束２をシート状の包装紙３０Ｄで包んで形成されている。
【００２９】
図１２は、包装紙３０Ｄの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ｄの外側となる面を示している。包装紙３０Ｄは、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられていない点が第３実施形態に係る包装紙３０Ｃと異なる。
【００３０】
図１１に示したシートパッケージ１Ｄを使用する際には、まず使用者は、図１３（ａ）に示したように、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄにおいて貫通孔が設けられているほうの端部をシートパッケージ１Ｄから持ち上げる。次に、使用者は、図１３（ｂ）に示したように、取っ手部３４Ｃの端部と、取っ手部３４Ｄの端部とを重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、取っ手部３４Ｃおよび取っ手部３４Ｄの端部を握って上方に引上げると、シート束２が包装紙３０Ｄにより支えられて持ち上げられる。ここでシート束２は包装紙３０Ｄにより包まれているため、使用者はシート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００３１】
次に使用者は、包装紙３０Ｄにおいてシート束２を包むために接着されている部位を剥し、包装紙３０Ｄをシート束２から取り外し自在な状態にする。この後、使用者は、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄとを握ってシート束２を持ち上げ、持ち上げたシート束２を包装紙３０Ｄと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は包装紙３０Ｄにより包まれているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、取っ手部３４Ｃまたは取っ手部３４Ｄのいずれか一方を上方に引上げ、包装紙３０Ｄを用紙トレイから取り除く。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００３２】
以上説明したように本実施形態によっても、第３実施形態と同様にシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００３３】
［Ｅ．第５実施形態］
次に本発明の第５実施形態について説明する。図１４（ａ）は、本発明の第５実施形態に係るシートパッケージ１Ｅの外観を示した図である。図１４（ａ）に示したように、シートパッケージ１Ｅは、シート束２をシート状の包装紙３０Ｅで包んで形成されている。
【００３４】
図１５は、包装紙３０Ｅの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ｅの外側となる面を示している。シート束２を包んだ包装紙３０Ｅには、包装紙３０Ｅと同じ材質でできた取っ手部３４Ｅが図１４（ａ）に示したように取り付けられる。取っ手部３４Ｅは帯状の部材であり、長手方向の端部が台形状になっている。この台形状の端部の一部は、シートパッケージ１Ｅの長手方向に沿った側面に接着剤により取り付けられている。
【００３５】
また、包装紙３０Ｅには、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられている。ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂは、図１４（ａ）に示したように、取っ手部３４Ｅが取り付けられる位置を挟むようにして、包装紙３０Ｅの長手方向の一方の端部からもう一方の端部にかけて長手方向に沿って設けられている。シートパッケージ１Ｅにおいて、包装紙３０Ｅをこのミシン目に沿って破くことにより、包装紙３０Ｅは、取っ手部３４Ｅを有する帯状の支持部３３Ｅと、シート束２の長手方向の端部を包む端部３５Ａ，３５Ｂとに分割される。
【００３６】
次に、シートパッケージ１Ｅを用いて用紙トレイにシート束２を収納する手順について説明する。図１４（ａ）に示したシートパッケージ１Ｅを使用する際には、まず使用者は、包装紙３０Ｅに設けられているミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとに沿って包装紙３０Ｅを破り、包装紙３０Ｅを、支持部３３Ｅと端部３５Ａと端部３５Ｂとに分割し、支持部３３Ｅ以外の部位をシート束２から取り去る。次に使用者は、図１４（ｂ）に示したように、取っ手部３４Ｅと、包装紙３０Ｅとの間に指を滑りこませ、取っ手部３４Ｅを握ってシートパッケージ１Ｅを持ち上げる。ここでシート束２は下面と側面とが支持部３３Ｅにより支えられるため、使用者は、シート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００３７】
次に使用者は、持ち上げたシート束２を支持部３３Ｅと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は、長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ｅにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、包装紙３０Ｅに接着されている取っ手部３４Ｅのいずれか一方の端部を包装紙３０Ｅから剥すと共に、包装紙３０Ｅにおいて接着されている所定の部位を剥し、シート束２を取り出し自在にする。そして使用者は、取っ手部３４Ｅを上方へ引上げて取っ手部３４Ｅおよび包装紙３０Ｅとを用紙トレイから取り去る。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００３８】
以上説明したように本実施形態によっても、数百枚のシートからなるシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００３９】
［Ｆ．第６実施形態］
次に本発明の第６実施形態について説明する。図１６は、本発明の第６実施形態に係るシートパッケージ１Ｆの外観を示した図である。シートパッケージ１Ｆは、シート束２をシート状の包装紙３０Ｆで包んで形成されている。包装紙３０Ｆは、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられていない点が第５実施形態に係る包装紙３０Ｅと異なる。
【００４０】
図１６に示したシートパッケージ１Ｆを使用する際には、まず使用者は包装紙３０Ｆにおいてシート束２を包むために接着されている部位を剥し、包装紙３０Ｆをシート束２から取り外し自在な状態にする。この後、使用者は、取っ手部３４Ｅを握ってシート束２を持ち上げ、持ち上げたシート束２を包装紙３０Ｆと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は、包装紙３０Ｆにより包まれているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、包装紙３０Ｆに接着されている取っ手部３４Ｅのいずれか一方の端部を包装紙３０Ｆから剥し、取っ手部３４Ｅを上方へ引上げて取っ手部３４Ｅおよび包装紙３０Ｆとを用紙トレイから取り去る。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００４１】
以上説明したように本実施形態によっても、数百枚のシートからなるシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００４２】
［Ｇ．変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。
【００４３】
貫通孔３１Ａ，３２Ａの形状は、矩形に限定されるものではなく、例えば、円や楕円、ひし形など他の形状であってもよい。
【００４４】
取っ手部３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅの端部を包装紙に接着する際には、シートパッケージの側面ではなく、上面または下面に接着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシートパッケージ１Ａの外観図である。
【図２】シートパッケージ１Ａ内のシート束２を説明するための図である。
【図３】包装紙３０Ａの展開図である。
【図４】シート束２を用紙トレイに収納する際の様子を説明するための図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシートパッケージ１Ｂの外観図である。
【図６】包装紙３０Ｂの展開図である。
【図７】シート束２を用紙トレイに収納する際の様子を説明するための図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るシートパッケージ１Ｃの外観図である。
【図９】包装紙３０Ｃの展開図である。
【図１０】シート束２を用紙トレイに収納する際の様子を説明するための図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るシートパッケージ１Ｄの外観図である。
【図１２】包装紙３０Ｄの展開図である。
【図１３】シート束２を用紙トレイに収納する際の様子を説明するための図である。
【図１４】本発明の第５実施形態に係るシートパッケージ１Ｄの外観図である。
【図１５】包装紙３０Ｅの展開図である。
【図１６】本発明の第６実施形態に係るシートパッケージ１Ｄの外観図である。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ〜１Ｆ・・・シートパッケージ、２・・・シート束、２０・・・シート、３０Ａ〜３０Ｆ・・・包装紙、３１Ａ，３１Ｂ・・・貫通孔、３２Ａ〜３２Ｆ・・・ミシン目、３３Ａ，３３Ｃ・・・支持部、３４Ａ〜３４Ｄ・・・取っ手部、３５Ａ，３５Ｂ・・・端部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート束を包む包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機等の画像形成装置への用紙補給は、用紙トレイにシート束を補給することにより行われる。このシート束は、例えば、特許文献１に記載されているようにアンダーホールド式またはカートンホールド式の包みかたによって包装紙で包まれており、使用者は包装紙を破ってシート束を取り出し、取り出したシート束を用紙トレイに収納して画像形成装置にシートを補給する。
【特許文献１】特開平１０−２３６５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
さて、シート束におけるシートの枚数は一般的に５００枚となっているものが市場で多く販売されており、この際、シート束の重さはＡ４サイズで約２ｋｇ程度、Ａ３サイズで約４ｋｇ程度となる。シート束を用紙トレイに補給する際には、シート束を手で掴んで用紙トレイに補給するが、シート束は上述したような重さがあるため、片手でシート束の端部を持つとシート束は自重により湾曲してばらけてしまう。シート束がばらけてしまい、シート束の形状が直方体ではなくなってしまうと、シート束を用紙トレイ収めにくくなり、シートを補給するのに手間がかかってしまうという問題が生じていた。
【０００４】
本発明は上述した背景の下になされたものであり、用紙トレイにシート束を収納する際、シート束をばらけさせることなく用紙トレイに収納できるようにする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために本発明は、矩形のシートを積層したシート束を包む包装体において、取っ手部と、前記取っ手部につらなり、少なくとも前記シート束において対向する２つの側面および前記シート束の下面を包む支持部とを有することを特徴とする包装体を提供する。
この包装体によれば、取っ手部が把持されて上方に引上げられた際、取っ手部につらなる支持部によりシート束の側面と下面とが支持されるので、シート束を運ぶ時にシート束がばらけることがない。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シート束をばらけさせることなく、シート束を用紙トレイに収納することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
［Ａ．第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るシートパッケージ１Ａの外観を示した図である。シートパッケージ１Ａは、シート束２をシート状の包装紙３０Ａで包んで形成されている。シート束２は、図２に示したように最も広い面の形状が略長方形であるシート２０を所定の枚数だけ積み重ねたものである。シート２０は、その表面が白の無地となっており、シート束２においては、全てのシートの角が揃っている。
【０００８】
図３は、包装紙３０Ａの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ａの外側となる面を示している。包装紙３０Ａには図３に示したように、手の指を通すことができる大きさの矩形の貫通孔３１Ａ，３１Ｂが設けられている。貫通孔３１Ａは、包装紙３０Ａの長手方向の一方の端部、貫通孔３１Ｂは、長手方向のもう一方の端部に設けられている。なお、貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、包装紙３０Ａの短手方向においては、短手方向の略中央部に位置している。包装紙３０Ａにおいて、図３に示した二点鎖線の箇所を折り曲げ、所定の部位を接着することによりシート束２は包装紙３０Ａにより包まれ、図１に示したシートパッケージ１Ａが形成される。なお、使用者がシート束２を用紙トレイに収納する際には、シートパッケージ１Ａにおいて貫通孔３１Ａ，３２Ａが位置する面が上を向くようになるため、以下、シートパッケージ１Ａにおいて貫通孔３１Ａ，３２Ａが位置する面を「上面」、シート束２を挟んで上面に略平行な面を「下面」、上面に略直交する面を「側面」と呼ぶ。
【０００９】
また、包装紙３０Ａには、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられている。ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂは、図３に示したように、貫通孔３１Ａ，３１Ｂの長手方向の端部を挟むようにして、包装紙３０Ａの長手方向の一方の端部からもう一方の端部にかけて長手方向に沿って設けられている。シートパッケージ１Ａにおいて、このミシン目に沿って包装紙３０Ａを破くことにより、包装紙３０Ａは、貫通孔３１Ａ，３１Ｂを有する帯状の支持部３３Ａと、シート束２の長手方向の端部を包む端部３５Ａ，３５Ｂとに分割される。
【００１０】
次に、図４を参照して、用紙トレイにシート束２を収納する手順について説明する。まず、シート束２を用紙トレイに収納しようとする者（以下、使用者と称する）は、包装紙３０Ａに設けられているミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとに沿って包装紙３０Ａを破り、包装紙３０Ａを、支持部３３Ａと端部３５Ａと端部３５Ｂとに分割し、図４（ａ）に示したように支持部３３Ａ以外の部位をシート束２から取り去る。
【００１１】
次に使用者は、支持部３３Ａにおいて貫通孔３１Ａが設けられている部分と貫通孔３１Ｂが設けられている部分とを上方に持ち上げる。使用者は、図４（ａ）に示したように、支持部３３Ａの長手方向の両端部を重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、支持部３３Ａの両端部を取っ手として握って上方に引上げると、シート束２の長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ａにより支えられて持ち上げられる。このようにシート束２は下面と側面とが支持部３３Ａにより支えられるため、使用者は、シート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００１２】
次に使用者は、持ち上げたシート束２を支持部３３Ａと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ａにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、図４（ｂ）に示したように貫通孔３１Ａまたは貫通孔３１Ｂの部分を上方に引上げ、支持部３３Ａを用紙トレイから取り除く。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００１３】
以上説明したように本実施形態によれば、数百枚のシートからなるシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００１４】
［Ｂ．第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態について説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係るシートパッケージ１Ｂの外観を示した図である。シートパッケージ１Ｂは、第１実施形態と同様にシート束２をシート状の包装紙３０Ｂで包んで形成されている。
【００１５】
図６は、包装紙３０Ｂの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ｂの外側となる面を示している。図６に示したように包装紙３０Ｂは、ミシン目の本数と位置とが第１実施形態と異なっている。包装紙３０Ｂには、ミシン目３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆとが設けられている。ミシン目３２Ｃとミシン目３２Ｄは、包装紙３０Ｂの長手方向の端部であって、貫通孔３１Ａが設けられている側の端部に端を発している。これらのミシン目は、貫通孔３１Ａの長手方向の端部を挟むようにして、シートパッケージ１Ｂの側面になる部分まで包装紙３０Ｂの長手方向に沿って設けられている。またミシン目３２Ｅとミシン目３２Ｆは、包装紙３０Ｂの長手方向の端部であって、貫通孔３１Ｂが設けられている側の端部に端を発している。これらのミシン目は、貫通孔３１Ｂの長手方向の端部を挟むようにして、シートパッケージ１Ｂの側面になる部分まで包装紙３０Ａの長手方向に沿って設けられている。
【００１６】
図５に示したシートパッケージ１Ｂを使用する際には、まず使用者は、包装紙３０Ｂに設けられているミシン目３２Ｅ，３２Ｆとに沿って包装紙３０Ｂを破る。これらのミシン目に沿って包装紙３０Ｂを破くことにより、包装紙３０Ｂには、図７に示したように貫通孔３１Ｂを有する取っ手部３４Ａが形成される。次に使用者は、包装紙３０Ｂに設けられているミシン目３２Ｃ，３２Ｄとに沿って包装紙３０Ｂを破る。これらのミシン目に沿って包装紙３０Ｂを破くことにより、包装紙３０Ｂには、図７に示したように貫通孔３１Ａを有する取っ手部３４Ｂが形成される。
【００１７】
次に使用者は、包装紙３０Ｂにおいてシート束２を包むために接着されている部位を剥し、包装紙３０Ｂをシート束２から取り外し自在な状態にする。この後、使用者は、取っ手部３４Ａと取っ手部３４Ｂとを上方に持ち上げ、図７に示したように、取っ手部３４Ａの端部と、取っ手部３４Ｂの端部とを重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、取っ手部３４Ａおよび取っ手部３４Ｂの端部を握って上方に引上げると、シート束２が包装紙３０Ｂにより支えられて持ち上げられる。ここでシート束２は下面と側面とが包装紙３０Ｂにより支えられるため、使用者は、シート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００１８】
次に使用者は、持ち上げたシート束２を包装紙３０Ｂと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は、長手方向に沿った両方の側面と下面とが包装紙３０Ｂにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、取っ手部３４Ａまたは取っ手部３４Ｂのいずれか一方を上方に引上げ、包装紙３０Ｂを用紙トレイから取り除く。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００１９】
以上説明したように本実施形態によれば、第１実施形態と同様にシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００２０】
［Ｃ．第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態について説明する。図８は、本発明の第３実施形態に係るシートパッケージ１Ｃの外観を示した図である。図８に示したようにシートパッケージ１Ｃは、シート束２をシート状の包装紙３０Ｃで包んで形成されている。
【００２１】
図９は、包装紙３０Ｃの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ｃの外側となる面を示している。包装紙３０Ｃにおいて、図９に示した二点鎖線の箇所を折り曲げ、所定の部位を接着することによりシート束２は包装紙３０Ｃにより包まれる。
【００２２】
この包装紙３０Ｃには、包装紙３０Ｃと同じ材質でできており、シートパッケージ１Ｃを持ち運ぶ際の取っ手となる取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄとが取り付けられている。取っ手部３４Ｃの長手方向の一方の端部には、手の指を通すことができる大きさの矩形の貫通孔３１Ａが設けられており、また、取っ手部３４Ｄの長手方向の一方の端部にも、貫通孔３１Ａと同じ大きさの貫通孔３１Ｂが設けられている。取っ手部３４Ｃにおいて、貫通孔３１Ａが設けられている端部と反対側の端部は、包装紙３０Ｃにおいてシートパッケージ１Ｃの長手方向に沿った側面となる部分に接着されている。また、取っ手部３４Ｄにおいて、貫通孔３１Ｂが設けられている端部と反対側の端部は、包装紙３０Ｃにおいてシートパッケージ１Ｃの長手方向に沿った側面となる部分であって、取っ手部３４Ｃが接着されている側面とシート束２を挟んで反対側の側面となる部分に接着されている。包装紙３０Ｃによりシート束２を包んだ際には、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄは、図８に示したように、包装紙３０Ｃに沿って折り畳まれる。
【００２３】
また、包装紙３０Ｃには、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられている。ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂは、図１０に示したように、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄを挟むようにして、包装紙３０Ｃの長手方向の一方の端部からもう一方の端部にかけて長手方向に沿って設けられている。シートパッケージ１Ｃにおいて、包装紙３０Ｃをこのミシン目に沿って破くことにより、包装紙３０Ｃは、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄとを有する帯状の支持部３３Ｃと、シート束２の長手方向の端部を包む端部３５Ａ，３５Ｂとに分割される。
【００２４】
次に、図１０を参照して、用紙トレイにシート束２を収納する手順について説明する。
まず使用者は、図１０（ａ）に示したように、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄにおいて貫通孔が設けられているほうの端部をシートパッケージ１Ｃから持ち上げる。次に使用者は、包装紙３０Ｃに設けられているミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとに沿って包装紙３０Ｃを破り、包装紙３０Ｃを、支持部３３Ｃと端部３５Ａと端部３５Ｂとに分割し、支持部３３Ｃ以外の部位をシート束２から取り去る。
【００２５】
使用者は、図１０（ｂ）に示したように、取っ手部３４Ｃの端部と、取っ手部３４Ｄの端部とを重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、取っ手部３４Ｃおよび取っ手部３４Ｄの端部を握って上方に引上げると、シート束２が包装紙３０Ｃにより支えられて持ち上げられる。ここでシート束２は下面と側面とが支持部３３Ｃにより支えられるため、使用者は、シート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００２６】
次に使用者は、持ち上げたシート束２を支持部３３Ｃと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ｃにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、取っ手部３４Ｃまたは取っ手部３４Ｄのいずれか一方を上方に引上げて用紙トレイから取り除く。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００２７】
以上説明したように本実施形態によっても、数百枚のシートからなるシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００２８】
［Ｄ．第４実施形態］
次に本発明の第４実施形態について説明する。図１１は、本発明の第４実施形態に係るシートパッケージ１Ｄの外観を示した図である。シートパッケージ１Ｄは、シート束２をシート状の包装紙３０Ｄで包んで形成されている。
【００２９】
図１２は、包装紙３０Ｄの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ｄの外側となる面を示している。包装紙３０Ｄは、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられていない点が第３実施形態に係る包装紙３０Ｃと異なる。
【００３０】
図１１に示したシートパッケージ１Ｄを使用する際には、まず使用者は、図１３（ａ）に示したように、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄにおいて貫通孔が設けられているほうの端部をシートパッケージ１Ｄから持ち上げる。次に、使用者は、図１３（ｂ）に示したように、取っ手部３４Ｃの端部と、取っ手部３４Ｄの端部とを重ね、貫通孔３１Ａの位置と貫通孔３１Ｂの位置とを一致させる。使用者が、この位置が一致した貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂとに指を通し、取っ手部３４Ｃおよび取っ手部３４Ｄの端部を握って上方に引上げると、シート束２が包装紙３０Ｄにより支えられて持ち上げられる。ここでシート束２は包装紙３０Ｄにより包まれているため、使用者はシート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００３１】
次に使用者は、包装紙３０Ｄにおいてシート束２を包むために接着されている部位を剥し、包装紙３０Ｄをシート束２から取り外し自在な状態にする。この後、使用者は、取っ手部３４Ｃと取っ手部３４Ｄとを握ってシート束２を持ち上げ、持ち上げたシート束２を包装紙３０Ｄと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は包装紙３０Ｄにより包まれているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、取っ手部３４Ｃまたは取っ手部３４Ｄのいずれか一方を上方に引上げ、包装紙３０Ｄを用紙トレイから取り除く。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００３２】
以上説明したように本実施形態によっても、第３実施形態と同様にシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００３３】
［Ｅ．第５実施形態］
次に本発明の第５実施形態について説明する。図１４（ａ）は、本発明の第５実施形態に係るシートパッケージ１Ｅの外観を示した図である。図１４（ａ）に示したように、シートパッケージ１Ｅは、シート束２をシート状の包装紙３０Ｅで包んで形成されている。
【００３４】
図１５は、包装紙３０Ｅの展開図であり、シート束２を包んだ時にシートパッケージ１Ｅの外側となる面を示している。シート束２を包んだ包装紙３０Ｅには、包装紙３０Ｅと同じ材質でできた取っ手部３４Ｅが図１４（ａ）に示したように取り付けられる。取っ手部３４Ｅは帯状の部材であり、長手方向の端部が台形状になっている。この台形状の端部の一部は、シートパッケージ１Ｅの長手方向に沿った側面に接着剤により取り付けられている。
【００３５】
また、包装紙３０Ｅには、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられている。ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂは、図１４（ａ）に示したように、取っ手部３４Ｅが取り付けられる位置を挟むようにして、包装紙３０Ｅの長手方向の一方の端部からもう一方の端部にかけて長手方向に沿って設けられている。シートパッケージ１Ｅにおいて、包装紙３０Ｅをこのミシン目に沿って破くことにより、包装紙３０Ｅは、取っ手部３４Ｅを有する帯状の支持部３３Ｅと、シート束２の長手方向の端部を包む端部３５Ａ，３５Ｂとに分割される。
【００３６】
次に、シートパッケージ１Ｅを用いて用紙トレイにシート束２を収納する手順について説明する。図１４（ａ）に示したシートパッケージ１Ｅを使用する際には、まず使用者は、包装紙３０Ｅに設けられているミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとに沿って包装紙３０Ｅを破り、包装紙３０Ｅを、支持部３３Ｅと端部３５Ａと端部３５Ｂとに分割し、支持部３３Ｅ以外の部位をシート束２から取り去る。次に使用者は、図１４（ｂ）に示したように、取っ手部３４Ｅと、包装紙３０Ｅとの間に指を滑りこませ、取っ手部３４Ｅを握ってシートパッケージ１Ｅを持ち上げる。ここでシート束２は下面と側面とが支持部３３Ｅにより支えられるため、使用者は、シート束２を片手で容易に持ち上げることができる。
【００３７】
次に使用者は、持ち上げたシート束２を支持部３３Ｅと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は、長手方向に沿った両方の側面と下面とが支持部３３Ｅにより支えられているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、包装紙３０Ｅに接着されている取っ手部３４Ｅのいずれか一方の端部を包装紙３０Ｅから剥すと共に、包装紙３０Ｅにおいて接着されている所定の部位を剥し、シート束２を取り出し自在にする。そして使用者は、取っ手部３４Ｅを上方へ引上げて取っ手部３４Ｅおよび包装紙３０Ｅとを用紙トレイから取り去る。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００３８】
以上説明したように本実施形態によっても、数百枚のシートからなるシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００３９】
［Ｆ．第６実施形態］
次に本発明の第６実施形態について説明する。図１６は、本発明の第６実施形態に係るシートパッケージ１Ｆの外観を示した図である。シートパッケージ１Ｆは、シート束２をシート状の包装紙３０Ｆで包んで形成されている。包装紙３０Ｆは、ミシン目３２Ａとミシン目３２Ｂとが設けられていない点が第５実施形態に係る包装紙３０Ｅと異なる。
【００４０】
図１６に示したシートパッケージ１Ｆを使用する際には、まず使用者は包装紙３０Ｆにおいてシート束２を包むために接着されている部位を剥し、包装紙３０Ｆをシート束２から取り外し自在な状態にする。この後、使用者は、取っ手部３４Ｅを握ってシート束２を持ち上げ、持ち上げたシート束２を包装紙３０Ｆと共に用紙トレイに収納する。この際、シート束２は、包装紙３０Ｆにより包まれているため、大きく湾曲することなく、ほぼ直方体の形状のまま用紙トレイに収納される。この後、使用者は、包装紙３０Ｆに接着されている取っ手部３４Ｅのいずれか一方の端部を包装紙３０Ｆから剥し、取っ手部３４Ｅを上方へ引上げて取っ手部３４Ｅおよび包装紙３０Ｆとを用紙トレイから取り去る。これにより、シート束２のみが用紙トレイに格納されることとなる。
【００４１】
以上説明したように本実施形態によっても、数百枚のシートからなるシート束を片手で容易に用紙トレイに収納することができる。
【００４２】
［Ｇ．変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。
【００４３】
貫通孔３１Ａ，３２Ａの形状は、矩形に限定されるものではなく、例えば、円や楕円、ひし形など他の形状であってもよい。
【００４４】
取っ手部３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅの端部を包装紙に接着する際には、シートパッケージの側面ではなく、上面または下面に接着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシートパッケージ１Ａの外観図である。
【図２】シートパッケージ１Ａ内のシート束２を説明するための図である。
【図３】包装紙３０Ａの展開図である。
【図４】シート束２を用紙トレイに収納する際の様子を説明するための図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシートパッケージ１Ｂの外観図である。
【図６】包装紙３０Ｂの展開図である。
【図７】シート束２を用紙トレイに収納する際の様子を説明するための図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るシートパッケージ１Ｃの外観図である。
【図９】包装紙３０Ｃの展開図である。
【図１０】シート束２を用紙トレイに収納する際の様子を説明するための図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るシートパッケージ１Ｄの外観図である。
【図１２】包装紙３０Ｄの展開図である。
【図１３】シート束２を用紙トレイに収納する際の様子を説明するための図である。
【図１４】本発明の第５実施形態に係るシートパッケージ１Ｄの外観図である。
【図１５】包装紙３０Ｅの展開図である。
【図１６】本発明の第６実施形態に係るシートパッケージ１Ｄの外観図である。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ〜１Ｆ・・・シートパッケージ、２・・・シート束、２０・・・シート、３０Ａ〜３０Ｆ・・・包装紙、３１Ａ，３１Ｂ・・・貫通孔、３２Ａ〜３２Ｆ・・・ミシン目、３３Ａ，３３Ｃ・・・支持部、３４Ａ〜３４Ｄ・・・取っ手部、３５Ａ，３５Ｂ・・・端部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形のシートを積層したシート束を包む包装体において、
取っ手部と、
前記取っ手部につらなり、少なくとも前記シート束において対向する２つの側面および前記シート束の下面を包む支持部と
を有することを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記２つの側面は、前記シート束の長手方向に沿った側面であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記支持部が帯状であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記包装体は、前記シート束の短手方向に沿った側面の周に沿ってミシン目を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記包装体は、所定の距離をおいて２本の前記ミシン目を有し、前記支持部は、この２本のミシン目の間の帯状の部位に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装体。
【請求項６】
前記シート束を請求項１乃至５のいずれかに記載の包装体で包んだシートパッケージ。
【請求項１】
矩形のシートを積層したシート束を包む包装体において、
取っ手部と、
前記取っ手部につらなり、少なくとも前記シート束において対向する２つの側面および前記シート束の下面を包む支持部と
を有することを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記２つの側面は、前記シート束の長手方向に沿った側面であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記支持部が帯状であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記包装体は、前記シート束の短手方向に沿った側面の周に沿ってミシン目を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記包装体は、所定の距離をおいて２本の前記ミシン目を有し、前記支持部は、この２本のミシン目の間の帯状の部位に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装体。
【請求項６】
前記シート束を請求項１乃至５のいずれかに記載の包装体で包んだシートパッケージ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−６９５７３（Ｐ２００６−６９５７３Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５２４１３（Ｐ２００４−２５２４１３）
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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